DIY seinäharkot kotona. Betoniharkkojen ja niiden muotojen valmistus. Hiilihapotetun betonin valmistus omin käsin

Cinder block on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Se on valmistettu tärypuristusmenetelmällä betoniliuoksesta. Tuhkakorteista rakennetaan monenlaisia rakennuksia - aitoista ja autotalleista asuinrakennuksiin.

Aiotteko rakentaa jotain tuhkapaloista? Tee ne itse! Näiden betonilohkojen tuotantotekniikassa ei ole mitään monimutkaista. Sinun on ymmärrettävä perusteellisesti työjärjestys, selvitettävä perusvaatimukset ja kestettävä resepti.

Tuhkakengän mitat ovat standardoituja - 188 x 190 x 390 mm. Jokaisessa lohkossa on reikiä. Yleensä niitä on 3. Rakennuselementtien valmistukseen käytetään vähintään M400 sementtilaatua, masuunikuonaa ja karkeaa hiekkaa. Usein lisätään täyteaineita ja pehmittimiä.

Lohkoja on mahdollista valmistaa sekä manuaalisesti muottien avulla että käyttämällä laitteita, joissa on tärinäpuristustoiminto.

Keskimäärin yksi pussi sementtiä riittää 36 lohkon tekemiseen. Säästöt ovat ilmeisiä.

Tuhkakengän geometrian on oltava oikea. Pienetkin epätasaisuudet johtavat muurauksen laadun heikkenemiseen. Tasaisten lohkojen saamiseksi lomakkeet ei tarvitse täyttää vain reunoja myöten, vaan pienellä liukumäellä, koska. tärinän aikana betoni tärisee ja laskeutuu hieman.

Erilaisten rakennuspalojen hinnat

Rakennuspalikoita

Kuinka valmistaa ratkaisu?

Ratkaisulla ei ole universaalia koostumusta tuhkalohkojen valmistukseen - jokaisella mestarilla on oma ainutlaatuinen reseptinsä. Yleensä on tarpeen keskittyä kuonan koostumuksen ominaisuuksiin.

Komponentit	Tilavuus, l, per lohko	Kuivalohkon puristuslujuus, kg/cm2	Valmiin lohkon pakkaskestävyys, syklit	Valmiin tuhkalohkon lämmönjohtavuuskerroin
Kuona jopa 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Hio jopa 3 mm	1,8
Sementti	2,75
Vesi	1,5

On olemassa standardi "tehdas" resepti, voit keskittyä siihen. Mittasuhteet ovat seuraavat:

kuona - 7 osaa;
hiekka - 2 osaa;
sementti - 1,5 osaa;
vesi - 1,5-3 osaa. Lisätietoja tarvittavan vesimäärän määrittämisestä käsitellään alla.

Hyödyllinen neuvo! Aikaisemmin tuhkalohkojen vakiomitat annettiin. Yksityiseen kehittämiseen on kuitenkin kätevämpää käyttää tuotteita, joiden mitat ovat 400x200x200 mm.

Kuonan lisäksi tällaiset lohkot voivat sisältää tuhkaa, sahanpurua, kipsiä, rikkoutuneita tiiliä, hiilen polttotuotteita, soraa ja muita vastaavia materiaaleja.

Kiinnitä erityistä huomiota tarvittavan vesimäärän määrittämiseen. Sitä on lisättävä niin paljon, että tuotteet eivät leviä muodostumisen jälkeen.

Voit tehdä yksinkertaisen testin. Kaada kourallinen liuosta maahan tai muulle pinnalle. Jos se murenee, mutta kun se puristetaan takaisin käsin, se yhdistyy yhdeksi massaksi - koostumus on optimaalinen.

Tuhkamopalojen valmistus käsin

Jos ei ole suunniteltu liian laajamittaista rakentamista, lohkot voidaan valmistaa ilman tärypuristinta.

Teemme lomakkeen

Keräämme lomakkeen, jonka mitat ovat 40x20x20 cm. Halutessasi voit säätää mittoja oman harkintasi mukaan. Muottien valmistukseen käytämme metallilevyjä tai puulevyjä.

Suunnittelu on erittäin yksinkertainen: pohja- ja sivuseinät. Kiinnitämme seinät ottaen huomioon lohkon valitun leveyden ja pituuden. Muottipintojen korkeuden tulee myös vastata rakennuselementtien suunniteltua korkeutta.

Hyödyllinen neuvo! Voit tehdä kennoilla varustettuja muotteja 4-6 lohkon samanaikaiseen tuotantoon - erittäin kätevää. On tarpeen vain lisätä ulkopintojen pituutta ja leveyttä ja asentaa väliseinät niiden väliin.

Valmista tyhjänä lasipullot. Käytät niitä luomaan tyhjiä lohkoja.

Kaada lohkot

Kaada liuos tasaisesti muottiin reunoja myöten.

Laitamme pullot kaula ylöspäin kaadettuun massaan. Tasoita täytteen pinta poistamalla ylimääräinen laasti.

Odotamme noin 5 tuntia ja saamme pullot. Jätämme tuhkalohkot muotteihin vuorokaudeksi, jonka jälkeen otamme ne varovasti pois ja asettelemme vaakasuoralle pinnalle pinoiksi.

Jätämme lohkot kuivumaan kuukauden. Vasta määritetyn ajan kuluttua materiaalia voidaan käyttää rakentamiseen.

Hyödyllinen neuvo! Peitä lohkot kuivumisen aikana muovikelmulla. Se suojaa tuotteita halkeilulta kuumuuden aikana eikä anna niiden kastua sateen sattuessa.

Teemme tuhkalohkoja koneella

Koneen avulla voit lisätä merkittävästi tuottavuutta. Laitteilla on melko yksinkertainen rakenne.

Kokoamme koneen

Kotitekoisen tärypuristuskoneen pääelementti on muotti (matriisi) tuhkabetonilaasille. Suunniteltuna tämä lomake on metallilaatikko sisäisillä elementeillä onteloiden muodossa. Tyhjiä välikappaleita voidaan myös irrottaa.

Työsarja sisältää seuraavat materiaalit ja työkalut:

Ensimmäinen askel. Teemme lomakkeen tulevien lohkojen koon mukaan. Leikkaamme teräslevystä matriisin sivupinnat. Teemme lomakkeen heti 2 lohkolle. Tätä varten leikkaamme sisemmän keskiosion teräksestä ja kiinnitämme sen laatikkoon.

Toinen vaihe. Määritä elementtien korkeus onteloiden suunnittelua varten.

Tärkeä! Tekniikan mukaisesti onteloiden korkeuden tulee olla sellainen, että pohjaseinän paksuus on vähintään 3 cm.

Kolmas vaihe. Katkaisimme 6 kappaletta putkea rajoitinsylintereiden pituudelta tyhjien tilojen muodostamiseksi.

Neljäs askel. Annamme putkille kartiomaisen muodon. Tätä varten leikkaamme jokaisen putken palan pituussuunnassa keskelle, puristamme sen ruuvipuristimella ja yhdistämme sen hitsauskoneella. jokainen kartio molemmissa päissä.

Viides askel. Yhdistämme rajoittimet peräkkäin tuhkalohkon pitkää reunaa pitkin. Lisäämme rivin reunoja pitkin 3 cm paksuisen levyn, jossa on reikiä silmäkiinnitystä varten.

Kuudes vaihe. Teemme leikkauksia jokaisen tällaisen lokeron keskelle. Muotin kääntöpuolelta hitsataan silmät. Ne mahdollistavat elementtien väliaikaisen kiinnityksen tyhjien tilan luomiseksi. Erittäin kätevä ratkaisu - on mahdollista poistaa sylinterit ja tehdä monoliittisia lohkoja.

Kone tuhkalohkoille kompakti (paina ylhäältä)

Seitsemäs askel. Yhden poikittaisseinän ulkopuolelle hitsaamme 4 pulttia tärinämoottorin kiinnitysreikille.

Kahdeksas askel. Hitsaamalla kiinnitämme esiliinan ja terät reunoja pitkin lastauspuolelta.

Yhdeksäs vaihe. Valmistelemme kaikki rakenneosat maalausta varten - puhdistamme ja kiillotamme ne huolellisesti.

Kymmenes askel. Teemme lehdistöä. Se näyttää levyltä, jossa on reikiä, jotka toistavat reikien sijainnin lohkossa.

Tärkeä! Levyn reikien halkaisijan tulisi ylittää sama parametri lohkon syvennyksille noin 0,5 cm.

Valmistamme tämän kokoisen levyn ja kiinnitämme sen niin, että se voi mennä syvälle laatikkoon rajoittimien asennuspaikassa 5-7 cm.

Lopuksi on vielä hitsata kahvat puristimeen, peittää rakenne pohjamaaliseoksella ja asentaa tärinämoottori.

Tavallisesta sähkömoottorista voidaan tehdä sopiva tärinämoottori. Tätä varten on tarpeen hitsata epäkeskot moottorin akseleihin. Emme vaivaudu paljon - hitsaamme vain pultit niin, että niiden akselit osuvat kohdakkain. Tärinän taajuuden ja voimakkuuden säätämiseksi kierrämme mutterit hitsattuihin pultteihin.

Tuhkamolon koneiden hinnat

Cinder block kone

Lohkojen tekeminen

Suositukset liuoksen valmistamiseksi annettiin edellä. Voit käyttää vakioreseptiä tai muokata sitä mielesi mukaan. Tärkeintä on saada optimaalinen viskositeetti. Se voidaan määrittää "silmällä" - seoksen palan on säilytettävä muotonsa tasaisesti.

Ennen seoksen lataamista voitele kosketusmetallitasot öljyllä. Tästä johtuen liuos ei tartu rautaan.

Laitamme valmiin seoksen matriisiin ja jatkamme puristamiseen.

Asennamme täytetyt lomakkeet tärylevylle ja annamme sen tiivistää liuoksen 5-15 sekuntia. Lisää määritetyn ajan kuluttua lisää liuosta lomakkeeseen, koska. aiemmin ladattu asettuu väistämättä.

Toistamme prosessin, vain tällä kertaa emme sammuta tärylevyä ennen kuin puristin saavuttaa rajoittimet. Poistamme muotoa, kunnes kone pysähtyy.

Annamme lohkoille 1-3 päivää ensikuivaukseen, poista ne varovasti lohkoista, aseta ne tasaiselle vaakasuoralle pinnalle ja peitä muovikelmulla. Voit käyttää materiaalia aiottuun tarkoitukseen aikaisintaan kuukauden kuluttua.

Onnistunutta työtä!

Video - tuhkalohkojen tekeminen omin käsin

Cinder block on yksi kysytyimmistä materiaaleista yksikerroksisten rakennusten seinien rakentamiseen. Se erottuu alhaisista kustannuksistaan ja mahdollisuudesta itsenäiseen tuotantoon kotona.

Cinder block - seinäkivi

Tämä rakennusmateriaali tarkoitettu matalakerroksiseen rakentamiseen. On olemassa mielipide, että jos seokseen sisältyy "korkeaa" sementtiä, kotitekoisista lohkoista voidaan valmistaa vankka perusta kylpylälle tai talolle. Perustuspalojen on kuitenkin kestettävä valtavia kuormia, joten lohkot tulee ostaa tehtaalta eikä tehdä itsenäisesti.

Cinder-lohkot ovat:

ontto;
lihava.

Riittävien lujuusominaisuuksien vuoksi verhouksessa ja rakentamisessa käytetään kiinteitä tuhkalohkoja kantavat seinät, sekä väliseinät. Samalla ontoilla tuotteilla on hyvä lämmön- ja äänieristys. Tyhjiöiden vuoksi raaka-aineita säästyy merkittävästi, mikä tarkoittaa, että tuotantokustannukset ovat paljon alhaisemmat.

Cinder-lohkoja käytetään myös lisäeristeenä runkojen rakentamisessa.

Kuinka vaivata ratkaisu tuhkalohkon luomiseksi?

Rakennusmateriaalin nimi "cinder block" puhuu puolestaan. Tämä tarkoittaa, että liuoksen pääkomponentti on masuunissa saatu kuona, joka tulee seuloa erityisen seulan (seula) läpi.

Tarvitsemme:

7 osaa päätäyteainetta (ne toimivat kuonana);
2 osaa soraa, joiden fraktiot ovat 5-15 mm;
puolitoista osaa sementtiä (on parasta ottaa tuotemerkki M 400, 500);
noin 3 osaa vettä.

Kuonan lisäksi pääelementtinä voivat toimia myös muut komponentit: savi, paisutettu savi, hiekka, sora, murskattu kivi, kipsi ja monet muut. On huomioitava, että jos olet valinnut täyteaineeksi masuunikuonan, muiden lisäaineiden käyttö on kielletty. Jos haluat saada värillisen tuhkalohkon, voit lisätä liuokseen liitua tai punaisia tiiliä pieniksi muruiksi (ne tulee murskata).

Lisäksi tuhkalohkojen valmistuksen aikana on varmistettava, että liuos ei leviä.

Komponenttien nimet	Määrä komponentit	Tiheys, kg/m3	Veden imeytyminen, %	Мрз, syklit vähintään	Puristuslujuus, kg/cm2
Sementti, kg Hiekka, kg (m3) Kivimurska, kg (m3) Vesi, l (riippuen komponenttien kosteudesta)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Sementti, kg Seulonnat, kg (m3) Hiekka, kg (m3) Vesi, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Sementti, kg Hiekka, kg (m3) Vesi, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Vinkki kestävien lohkojen saamiseksi: liuokseen on lisättävä pehmitin (voit ostaa sen mistä tahansa rautakaupasta). Sitten saat paitsi kestäviä, myös pakkasenkestäviä ja vedenpitäviä lohkoja.

Kun aiot perustaa itsenäisesti tuhkalohkojen luomisprosessin, sinun tulee ymmärtää, että universaalia ratkaisureseptiä ei ole. Jokainen mestari valitsee yrityksen ja erehdyksen avulla oman ainutlaatuisen kaavansa. Jos olet aloittelija, voit turvautua standardiin.

Betonin pehmittimen hinnat

pehmitin betonille

Cinder block -tuotantomenetelmät

On kaksi tapaa saada tällaisia lohkoja sivustollesi.

Muottien avulla, toisin sanoen puutavarasta tai teräslevyistä tehdyn muodon avulla.
Perustuu erikoiskoneen työhön.

Video - tuhkalohkon tekeminen käsin

Video - Cinder block kävely liikkuva kone

Video - tuhkalohkojen valmistuskone

Työkalut ja materiaalit lohkojen valmistukseen:

muotit (puu tai metalli) tai tärykoneet;
2,3,4 - lava-aihiot. 5,6,7 - kehystää matriisin alhaalta (kulma 25x25). 8 - tanko aukkojen kiinnittämiseen. 9 - mitätön. 10 - aukon ylempi tulppa. 11 - tyhjiön alempi tulppa
betonimylly;
lastalla tasoittamista varten;
lapio laastin kaatamiseen;
ratkaisu.

Sementti-hiekaseoksen hinnat

sementti-hiekka seos

Ohjeet oman muotin tekemiseen

Lomakkeen suunnittelussa on seuraava muoto: pohja- ja sivuseinät. Poikittaislevyjen tai metallilevyjen väliin tulee kiinnittää poikkipalkit tarvitsemallesi etäisyydelle. Säilytä askelmaa, joka vastaa vaaditun tuhkalohkon kokoa.

Koska valmiin tuotteen saaminen pois muotista on vaikeaa, säiliön suunnittelun on oltava kokoontaitettava. Tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi tee muotti, joka on suunniteltu vastaanottamaan 4-6 tuhkalohkoa.

Muotin tekemiseen tuhkalohkojen luomiseksi tarvitset:

3 mm paksut rautalevyt;
rautanauhat 5 mm (useita kappaleita);
sylinterit, halkaisija 4 cm;
hitsauskone;
bulgaria;
liitu merkintää varten.

Hitsauskoneen hinnat

hitsauskone

Yhden irrotettavan metallimuotin valmistusvaiheet

Vaihe 1. Merkitsemme arkin lohkojen koon mukaan: tarvitsemme kaksi pitkittäistä sivua ja kaksi poikittaista. Leikkaamme levymme hiomakoneella.

Pituuslevyn leveys on 210 mm, pituus 450 mm, poikittaislevy on 210 x 220 mm.

Vaihe 2 Muotin pohjaan tulee hitsata tuhkalohkoa varten 3,5 cm korkeat siivet, jotta muotti ei kulje, ja kahva, jolla kaadettu liuos vapautuu nopeasti muotista.

Vaihe 3 Poikittais- ja pitkittäiseinien ääriviivaa pitkin tehdään lovet muotin kiinnittämiseksi pitkittäin asennettuihin seiniin.

Vaihe 4. Keräämme lomakkeemme.

Vaihe 5. Teemme saranoituja sylintereitä luodaksemme tyhjiöitä tuhkalohkoon. Ne on hitsattava 3-4 mm paksuiseen levyyn, jonka pitäisi näyttää tunkeutuvan sylintereihin lähemmäs yläosaa. Teemme säiliömme päätyseiniin lovet niiden kiinnittämiseksi.

Video - Tee-se-itse-muotti tuhkalohkoille

Tuhkimolokkien valmistus halkaistulla muotilla

Lomakkeilla on mitkä tahansa mitat. Vakiokoot rakenteet 90x190x188 mm, yksityisessä rakentamisessa voidaan käyttää muita kokoja, esim. 40x20x20 cm Materiaalin säästämiseksi on parempi käyttää muotteja, joissa on 4-6 kappaleen kennoja ja sylinteriä (neliöitä) onteloiden luomiseen.

Metallinen itsetehty muoto (irrotettava) näyttää seuraavanlaiselta.

Harkitse tuhkalohkojen valmistusprosessia.

Vaihe 1. Sekoitamme liuoksen betonisekoittimessa.

Vaihe 2 Kaada seos lapiolla muottiin. Tässä tapauksessa seos on paksua. Voit myös käyttää nestemäistä liuosta.

Vaihe 3 Varmista, että liuos täyttää säiliön tasaisesti. Tätä varten tiivistetään täytetty liuos. Hallitsemme lomakkeen täyttöä ääriään myöten. Tasaus ylempi kerros käyttämällä lastaa.

Vaihe 4 Jos liuos on kuiva, on käytettävä erityistä kantta, jonka reiät tukkivat muotissa olevat pistimet. Tämä laite auttaa tiivistämään tuhkalohkoamme. Nestemäiselle liuokselle tällaista kantta ei käytetä.

Vaihe 5 Siirrämme lohkomme avoimelle alueelle jatkovarastointia varten. 30-40 minuutin kuluttua poista pohja, sivut ja yläkansi. Paremman tuhkalohkon poistamiseksi lyömme seinät ja pitkittäisnauhan sylinterien päällä tavallisella vasaralla.

Vaihe 6 Täydelliseen kuivumiseen tarvitsemme vähintään yhden päivän.

Tuhkimolohkojen valmistus tärykoneella

Vaihe 1. Vaivaamme ratkaisumme mittasuhteet huomioon ottaen. Erityistä huomiota tulee kiinnittää oikeaan vesimäärään, sillä tuhkapalat eivät saa levitä, kun poistat ne muotista.

vaivaamista

Suorita pieni testi saadaksesi selville seoksen oikean koostumuksen. Purista liuosta kädessäsi: jos se kiinnittyy siihen eikä sumeu putoaessaan maahan, tämä on hyvä ja oikea ratkaisu.

Vaihe 2. Täytämme lomakkeemme ratkaisulla, dialla.

Vaihe 3 . Kytkemme koneen päälle 2-4 sekunniksi, minkä jälkeen ladattu koostumus tiivistetään. Tasoita seoksen käsillämme niin, että rautatapit (sylinterit) ovat näkyvissä.

Vaihe 4 Jos muotissa ei ole tarpeeksi seosta, sitä on täydennettävä, puristin työnnetään sisään ja tärytin käynnistetään uudelleen. Muodostumisen valmistumisesta todistaa rajoittimissa olevan puristimen sedimentti.

Vaihe 5 . Vibroformimme tulisi taas olla päällä 6-10 s.

Vaihe 6 . Suljemme yläosan kannella, jossa on reikiä sylintereille. Ja teemme toisen painamisen nostamalla ja laskemalla kantta 4-5 kertaa.

Vaihe 7 . Sitten lomake poistetaan sammuttamatta konetta - riittää, että viedään koneen sinulle.

Tärinäkoneella voidaan valmistaa jopa 500 tuhkapalaa vuoroa kohden.

Vaihe 8 . Kuivaamme lohkoja 5-10 päivää. Tuloksena olevien rakennusmateriaalien täydellinen kovettuminen valmistuu kuukauden kuluttua, kun kosteuden tulee olla korkea ja ilman lämmin.

Vaihe 9. Päivän kuluttua lohkot voidaan siirtää säilytyspaikoille (ne eivät riko), mutta ne voidaan laittaa yhteen vasta viikon kuluttua. Ja jos lisäät edelleen pehmitintä liuokseen, 6-8 tunnin kuluttua ne voidaan siirtää ja varastoida.

Tietenkään ei kannata ostaa tärykonetta yksittäiseen tuotantoon, mutta erityistä huomiota on kiinnitettävä tiivistämiseen tuhkalohkoja luotaessa (tuotteen laatu riippuu tästä prosessista). Tässä tapauksessa voit käyttää tavanomaista hiontavärähtelijää, johon riittää, että asetamme muotimme seoksen kanssa.

Video - tuhkalohkojen tuotanto vibraattorilla

Tuhkimolohkojen varastoinnin ominaisuudet

Vastaanotetut tuotteet varastoidaan pyramidipinoihin, sata kappaletta kerrallaan.

Samalla ne sopivat pienin väliajoin. Riittää, kun kuivaat materiaalia pari kuukautta, sitten voit aloittaa kylpylän, laajennuksen tai navetan rakentamisen.

Mitkä ovat tuhkalohkon tuotannon ominaisuudet?

Tuhkaharkkojen valmistuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota kuivaukseen. Joten esimerkiksi kaikki kolhut tai epätasaisuudet pilaavat rakennusmateriaalin. Toinen materiaalin laadun vaatimus on geometria. Suuri määrä epäsäännöllisyyksiä ja puutteita on edellytys pystytettyjen seinien viimeistelykustannuksille. Siksi, jotta tuote muuttuisi tasaiseksi, lomake tai vibromuoto on täytettävä ääriään myöten. Älä tuhlaa liuoksen kaatamista liukumäellä, koska tärinä ravistaa seosta.

Paremman plastisuuden saavuttamiseksi, kun sekoitat liuosta, älä unohda täyttää pehmitintä nopeudella 5 g per lohko. Tämä säästää tuotteen mahdollisilta halkeamilta, lisää lujuutta ja pakkaskestävyyttä. Rakentamiseen pieni kylpy Voit vaivata liuoksen manuaalisesti, mutta betonisekoitin auttaa nopeuttamaan prosessia. Riittää, kun ostat tai lainaat hetkeksi pienen yksikön, jonka tilavuus on 02-0,5 kuutiometriä. m.

Video - Kotitekoinen betonimylly

Ennen seoksen valmistamista kuona kostutetaan 5-6 tuntia ennen. Tämän avulla voit paremmin sitoa sementin rakeita ja täyteaineen fraktioita. On huomattava, että jos täytät puu- tai metallimuotteja ilman tärinää, seoksen tulee olla vetistä.

Tuhkamiehisten käytön plussat ja miinukset

Tuhkakengän etuihin tulisi kuulua:

valmistusmahdollisuus esikaupunkialue tai omakotitalossa;
materiaalin kuivaus voi tapahtua sekä autoklaavissa ( teollisuustuotanto) yhtä hyvin kuin ulkona(kun tuote on itse valmistettu);
tuhkalohkorakennuksessa on minimaalinen lämpöhäviö;
materiaali on edullinen;
rakennuksen rakentaminen suoritetaan nopeasti lohkojen suuren koon vuoksi;
liuosta sekoitettaessa voit muuttamalla suhteita antaa sille tiettyjä ominaisuuksia;
Voit valmistaa minkä tahansa kokoisen tuhkalohkon.

Tuhkalappujen haitat:

alhainen pakkaskestävyys, mutta erityistä lisäainetta käyttämällä niitä voidaan lisätä;
ympäristöystävällisyydestä on epäilyksiä, erityisesti masuunikuonasta valmistettujen tuotteiden osalta;
Mitä tulee nesteen imeytymisominaisuuksiin, materiaalilla on vahva kosteuden imeytyminen ja se vaatii erityisiä suojapinnoitteita;
hauraus (tämä materiaali ei selvästikään sovellu pilvenpiirtäjien rakentamiseen).

Sementtilisäyksellä valmistetuilla lohkoilla on suurin lujuus. Seuraava paikka on kalkkilohkojen vallassa.
Jos pienet rakeet korvataan osalla seulottua hiekkaa, tuotteiden lujuus kasvaa hieman.
Sementin ja kalkin (tai saven) yhdistelmä suhteessa 3:1 säästää rahaa, joka ei todellakaan hyödytä laatua.
Ennen kuin aloitat liuoksen kaatamisen, muotit on puhdistettava ja pyyhittävä. Tämä estää syntyvien lohkojen tarttumisen pohjaan ja seiniin. Tällaista hankausta varten käytetään dieselpolttoainetta, käytettyä öljyä tai vastaavia keinoja.
Liuoksen tiheys on suora osoitus jähmettymisnopeudesta. Mitä paksumpi se on, sitä nopeampi lohko voi jäätyä. Tärkeimmät tuhkalohkojen laadun ominaisuudet eivät riipu pelkästään tuotantotekniikasta, vaan myös ratkaisun valinnasta. Alla ovat Erilaisia tyyppejä seokset, joiden käyttö osoittaa tiettyjä materiaalille asetettuja ominaisuuksia.

Video - Cinder block. Ohjeita aloittelijalle

Voit vähentää merkittävästi asuntorakentamisen taloudellisia kustannuksia, jos teet hiilihapotettua betonia omin käsin kotona. Hiilihapotettuja betonituotteita rakentamisessa käytetään hyvin usein.

Näistä on helppo rakentaa erilaisia rakennuksia suurilla laastisäästöillä.

Mikä on hiilihapotettu betoni

Kevytbetoni rakennuspalikoita voi olla eri kokoisia ja muotoisia. Mutta niiden koostumus on melkein aina sama. Höyrytetty betonilohkot omilla käsillä voidaan valmistaa seuraavista:

korkealaatuinen sementti;
lime;
kvartsihiekka;
kipsi;
alumiini jauhe;
vettä.

Tämän materiaalin valmistustekniikka on melko yksinkertainen. Voit valmistaa hiilihapotettua betonia talosi pihalla tai suoraan rakennustyömaalla. Valmiit lohkot ovat huokoisen betonimassan suuntaissärmiöitä, jotka sisältävät monia pieniä ilmahuokosia. Niiden koko on noin 3 mm. Huokoset muodostuvat, koska liuokseen on lisätty alumiinitahnaa tai -jauhetta. Joskus lueteltujen komponenttien lisäksi joitain muita aineita lisätään hyvin pieninä määrinä. Niitä tarvitaan joidenkin rakennusmateriaalien parametrien muuttamiseksi.

Valmistusmenetelmän mukaan hiilihapotettua betonia voidaan valmistaa autoklaavi- ja ei-autoklaavimenetelmällä. Ensimmäinen menetelmä ei sovellu kotiolosuhteisiin. Se vaatii kalliita laitteita. Ei-autoklaavimenetelmä on yksinkertaisempi, sen avulla voit perustaa hiilihapotetun betonin tuotannon omin käsin kotona. Valmistuksessa käytetään veden reaktiota alumiinijauheen kanssa, minkä seurauksena vapautuu valtava määrä hiilidioksidia, joka muodostaa huokosia lohkojen sisään. Massa kovettuu hetken kuluttua. Tämä tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa. Lohkon runkoon tulee monia halkaisijaltaan 1-3 mm huokosia.

Minitehdas ei-autoklavoidun hiilihapotetun betonin tuotantoon

Huokoinen rakenne on kaasulohkon tärkein etu. Huokoset tekevät materiaalista kevyen, antavat sille korkeat lämmöneristysominaisuudet. Hiilihapotetun betonin tiheys pidetään tasolla 300-1200 kg / m³. Jotta huokoset pysyisivät tiukasti betonissa, se on asetettava vahvaan muotoon, joka määrittää tulevan lohkon koon. Massa kovettuu 2 tunnissa. Sen jälkeen lohkot voidaan poistaa muotista ja asettaa telineille täydelliseksi kovettumista varten. Lopullinen lujuus muodostuu vasta 28. päivänä lohkojen luonnollisesta kuivumisesta.

Hiilihapotetun betonin valmistus omin käsin

Hiilihapotetun betonin tuotanto kotona vaatii joitain työkaluja. On tarpeen valmistaa:

hiomakone levyllä;
puu näki;
sähköpora;
kone;
rautasaha metallityötä varten;
terävä veitsi;
metallityöt vasara;
lapio ratkaisua varten;
sekoitin seoksen sekoittamiseen;
viivotin;
rakennus hiustenkuivain;
Mestari OK,
teräsnauha lohkojen leikkaamiseen;
Kittiveitsi;
vaa'at;
taltta ja taltta;
mittakauha.

Mittakauhalla ja vaa'alla mitataan liuokseen tarvittavat komponentit. Kaasulohkojen valmistus tapahtuu seuraavista komponenteista:

Portlandsementtimerkki M400-M500 - 50-70%;
seulotaan kvartsihiekkaa- 20 - 40 %;
kalkki pehmittimenä - 1-5%;
jauhe tai alumiinitahna - 0,04-0,09%;
vesi - 0,25-0,8%.

Kokoontaittuva metallimuotti Kevytbetonin kaato Ylimääräisen betoniliuoksen poisto Lohkot kuorimisen jälkeen

Seos sekoitetaan perusteellisesti ja asetetaan erilaisiin muotoihin. Se voi olla melko vahva laatikko. Sen korkeus on yhtä suuri kuin lohkojen korkeus. Kokonaistilavuus on 4-9 kaasulohkoa. Lomakkeet voidaan valmistaa puusta tai metallista. Suunnittelusta on toivottavaa tehdä kokoontaitettava. Lisää vaikea vaihtoehto- kennoilla varustettu laatikko, joka voi olla 30-40 mm paksua puuta tai 4-6 mm metallia. Sisäseinät voidaan valmistaa vanerista. Sen paksuuden tulee olla 12-15 mm. Ennen liuoksen kaatamista pinnat sisäpuolelta on voideltava teknisellä öljyllä ja koko rakenne lämmitettävä hiustenkuivaajalla 40˚:een. Seos kaadetaan tasolle, joka on puolet laatikon korkeudesta. Loput tilasta täytetään koostumuksen laajentumisella ja huokosten muodostumisella.

Kaasunkehitysreaktio kestää 6-8 minuuttia. Liuos ensin nousee, sitten istuu hieman. Kutistumisen jälkeen yläosa voidaan leikata pois valmistetun narun avulla, lohkot voidaan poistaa muotista. Lohkojen jäähdytyksen tulisi tapahtua luonnollisissa olosuhteissa. Tuulettimia ei suositella. Muotin asennusta suositellaan tasaiselle vaakasuoralle pinnalle. On parempi valmistaa useita laatikoita kerralla, jotta huomattava määrä liuosta sekoittuu. Työtaso on suojattava tuulelta ja sateelta. Lohkojen kokoja voidaan mukauttaa.

Johtopäätös aiheesta

Kuinka tehdä kaasulohkoja kotona? Onko tällainen vaihtoehto mahdollinen? Mistä ne on tehty? Loppujen lopuksi tarvitset erikoislaitteita ja laitteita hiilihapotetun betonin valmistukseen kotona. Voit rakentaa talojen seinät paljon halvemmalla, jos teet kaasulohkot itse. Vain autoklavoidun valmistusmenetelmän rakennusmateriaalit vaativat erikoislaitteita. Tällä tavalla materiaalit valmistetaan betonista tuotannossa. Kotona voit keittää lohkoja vain ei-autoklaavissa. Tämä vaatii korkealaatuista portlandsementtiä, hiekkaa, jossa on mahdollisimman vähän savea epäpuhtauksia, kalkkia, vettä, alumiinijauhetta ja joitain muita aineita muuttaakseen valmiin tuotteen ominaisuuksia.

Seos sekoitetaan hyvin ja kaadetaan muotteihin, jotka voidaan valmistaa myös käsin. 2 tunnin kuluttua lohkojen yläosat leikataan metallilangalla, itse lohkot poistetaan ja asetetaan kuivattavaksi. Lopullinen kuivuminen kestää 4 viikkoa. Tähän mennessä lohkot saavat todellista voimaa. Hiilihapotetun betonin valmistukseen 1 m³ lohkoa varten tarvitaan 90 kg sementtiä, 300 litraa vettä, 0,5 kg alumiinijauhetta, 35 kg kalkkia ja 375 kg hiekkaa. Tämä on likimääräinen koostumus.

Karkotettu betoniharkot ovat materiaali seinien rakentamiseen. Hän omistaa korkealaatuinen ja voimaa. Käytetään laajasti matalassa rakentamisessa. Oman talon rakentamiseksi on täysin mahdollista tehdä lohkoja omin käsin.

Nopeatempoisena aikanamme rakennusmateriaalimarkkinoille ilmestyy yhä enemmän uusia tuotteita, jotka menestyvät monessa suhteessa edeltäjiään. Mielenkiintoinen tosiasia että jotkut rakennusmateriaalit voidaan valmistaa kotona. Venäjän kansa, joka ei ole rahan ja sivilisaation etujen pilaama, voi keksiä paljon säästääkseen rahaa ja toteuttaakseen itsensä.

Harkkorakennusmateriaalien käsintehty tuotanto

Selkeä vahvistus tälle on tee-se-itse-kone lohkoille. Sitä tarvitsevat amatöörit, jotka voivat rakentaa itse navetan, kylpytalon, autotallin ja jopa asuinrakennuksen vaahtolohkoistaan, kaasulohkoistaan, keraamisista lohkoistaan, tuhkaharkoistaan, sahapurubetonista (arboliitti) ja muista lohkoistaan, joissa on erilaisia täyteaineet. Tietäen suhteet osat, kokeilemalla saapuvia ainesosia, sen avulla voit tehdä lohkorakennusmateriaalin omin käsin minkä tahansa tilan rakentamiseen ja jopa perustan luomiseen.

Eri solujen määrä lomakkeessa

Valmistusasteesta ja ominaisuuksista riippuen he tekevät omilla käsillään muotteja lohkoille, jotka on suunniteltu 1-2 tuotteelle, 6-8 painos, 10-14 kpl, 21-30 kpl. ja muut (kuva 1). Ne on suunniteltu kiinteiden lohkojen ja erimuotoisten tyhjien tuotteiden valmistukseen. Matriisin mittoja muuttamalla voidaan valmistaa seinille ja perustuksille sopivia lohkoja. Siksi lohkojen koot ja lukumäärä voivat olla erilaisia (f.2). Valmiin tuotteen purkamisen helpottamiseksi tulee olla kokoontaitettava malli. Muottien valmistusmateriaali voi olla metallia, vedenpitävää vaneria, puuta. Muotit ovat eräänlainen irrotettava muotti, jonka avulla voit tuottaa korkealaatuista rakennusmateriaalia halutuilla määritellyillä ominaisuuksilla.

Kuva 1 - Lomakkeet erikokoisille lohkoille
Kuva 2 - Rakentaminen ontot lohkot

Kuva 3 - Seinien aihiot muotteja varten
Kuva 4 - Sylinterit tyhjien tilojen täyttämiseen

Tee-se-itse -vaiheet lohkojen muottien valmistamiseen

Tarvitset metallimatriisien valmistukseen Teräslevyä b-3 mm ja metalli putki D 8 mm onteloiden muodostamiseen, samoin kuin hiomakone, hitsauskone ja muut työvälineet.

Seinäaihiot valmistellaan. Ne voidaan leikata kotona hiomakoneella 450x210 ja 220x210, 2 sakkia. Lomakkeen pohjassa tulee olla 3-3,5 cm korkea sivu ja kahva. Seiniin on tehty lovet (f.3).
Tyhjiöiden tekemiseen sylinterit vaaditaan (kuva 4). Tätä varten putkesta leikataan tarvittava määrä aihioita 3 yksikön nopeudella. 1 lohkolle. Korkeuden tulee olla muutama mm pienempi kuin seinien korkeus. Jos haluat antaa putkiaihiolle kartiomaisen muodon, sinun on toisaalta leikattava putki puoliksi ja kiinnitettävä se ruuvipuristimella. Jokainen putkiaihio on hitsattava molemmilta puolilta, jolloin tuloksena on ontot, vaimennettuja sylintereitä (aggregaatteja). Ne hitsataan tankoon, työnnetään sitten muottiin ja tanko hitsataan muotin seiniin (f. 5).
Hitsaa kaikki saumat tarvitaan ulkona.
Paksulta levyltä puristimen tekeminen reikillä joiden halkaisija on suurempi kuin onttojen sylinterien halkaisija. Puristimen tulee mennä matriisiin, noin 50 mm. Kahvat on hitsattu puristimeen (kuva 6).

Tee-se-itse valmiita lohkojen lomakkeita ei vaadita korkeat kustannukset. He voivat työskennellä sellaisten ihmisten kanssa, joilla ei ole erityistä pätevyyttä. Tärkeintä on suorittaa oikea erä ja tiivistää sisältö.

Kuva 5 - Ontot sylinterit on hitsattu tankoon
Kuva 6 - Käsipuristimen tekeminen

Kuva 7 - Piirustus kotitekoinen kone tärinämoottorilla
Kuva 8 - Lohkojen valmistuskoneen vaiheittainen valmistus omilla käsilläsi

DIY-lohkokoneet

Lohkorakennusmateriaalien seoksen tiivistämiseksi hyvin voit käyttää tärypöytää tai tehdä tee-se-itse-lohkokoneen, jonka sivuseinään on kiinnitetty täry. Kuvassa 7 on piirustus tärinäkoneesta. Valmis rakentaminen varustettu kahvoilla, jotka auttavat poistamaan matriisin vahingoittamatta raakabetonityökappaletta. Pohjarunkoon hitsatut pyörät luovat liikkuvan laitteen.

Photo 8 tarjoaa vaiheittaisen laitteiden tuotannon yhdelle työkappaleelle. Se on samanlainen kuin muottien valmistus ilman moottoria. Kiinnitetty tärylevy helpottaa työtä ja tekee valmiista rakennusmateriaalista laadukkaampaa. Työstökoneiden käyttö rakennuspalojen valmistukseen on melko yksinkertaista. Mutta kun työskentelet sen kanssa, sinun on noudatettava turvaohjeita.

Jokainen ihminen haluaa rakentaa oma talo tai ostaa asunnon. Jotkut ihmiset haluavat olla mahdollisimman lähellä luontoa, toisia houkuttelee meluisa metropoli. Rakentaaksesi talon itse, sinulla on oltava huomattava määrä Raha. Kaikilla ei kuitenkaan ole varaa rakentaa omaa taloaan. Tässä tapauksessa voit valmistaa materiaalit itse. Lisäksi niiden tuottamiseen käytetään usein alkeellisia improvisoituja keinoja. Kuinka tehdä lohkoja itse? Tätä kysymystä kysyy suuri joukko aloittelevia rakentajia, jotka haluavat rakentaa talon.

Lohkojen tuotantoon tarvitaan maaperää, joka sijaitsee hedelmällisen kerroksen alla. Luonnollisesti tämän luonteen perusta on kaikkein saavutettavin. Tiedetään, että tällainen perinne tuli paikoista, joissa ei ollut iso määrä metsäalue. Lohkojen valmistukseen ihmiset noissa paikoissa käyttivät muovaus-, tiivistys- tai muottimenetelmää, johon maaperä yksinkertaisesti täytettiin.

Lohkojen tekemiseen itse on mahdollista käyttää mekaanista laitetta. Sähkötyökalujen avulla saat hyvin sekoitetun seoksen ilman omia ponnistelujasi. Työ sujuu siis nopeasti ja tehokkaasti.

Työtä varten tarvitset:

metallilevyt;

sementti lastulevy;

sementti;

hiekka;

paisutettu savi;

ruletti;

lyijykynä;

puu;

hioma iho;

vasara;

kynnet;

ämpäri;

lapio;

sääntö.

Rakennuspalikat ovat yksi suosituimmista rakentamisessa aktiivisesti käytetyistä materiaaleista. Heidän avullaan voit rakentaa taloja, autotalleja, kylpyjä, ulkorakennuksia. Pystyneet seinät ilahduttavat lämmöllä, lujuudella ja hyvällä äänenvaimennusasteella.

Takaisin hakemistoon

Erilaisia rakennuspalikoita

Kaikki tämän tyyppiset materiaalit koostuvat sementistä, hiekasta, vedestä ja täyteaineista. Tietyillä ainesosilla voit tehdä tietyn tyyppisiä lohkoja:

Lohkon asettamisjärjestys: a - yksirivinen sidosjärjestelmä; b - monirivinen pukeutumisjärjestelmä; c, d - monirivinen sidosjärjestelmä sekoitettuna (numerot osoittavat muurausjärjestyksen).

Cinder block, joka perustuu metallurgisten yritysten jätetuotteisiin. Niitä käytetään kodinhoitohuoneiden rakentamiseen. Tällaisten lohkojen asettaminen on erittäin kätevää. Ne eivät pysty palamaan tai jäätymään.

Sahanpurubetoni kuuluu enemmän mukavat materiaalit laskettaessa. Se voidaan helposti leikata, sahata, asentaa. Sillä on vähän painoa. Sahanpuru itsessään toimii sen komponenttipohjana. Niiden luonnollisen hajoamisen ja turpoamisen estämiseksi kirjanmerkkiä tulisi pitää sammutetun kalkin liuoksessa aattona.

Eri fraktioiden soralohko. Nimetyllä materiaalilla on suuri massa, mikä aiheuttaa vaikeuksia asennuksen aikana. Se on eräänlainen betonilohko.

Paisutettu savilohko, jolla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Se on kevyt, vahva pohja ja helppo asentaa.

Lohkot männyn neulauutteilla, puulastuilla, rikkoutuneella kivellä ja murskatulla roskilla.

Takaisin hakemistoon

Lohkon tuotantotekniikka

Valmistus lohkomuotteilla. Rakennuspalikoita voidaan valmistaa erityisillä koneilla tällaista tuotantoa varten. Kaikkiin tällaisiin laitteisiin voit rakentaa 1, 2, 3 tai useampia muotteja. Tämän tyyppistä konetta edustaa värähtelevä pöytä ja astiat lohkojen muotoiluun. Tyypilliset mitat ovat 190x190x390 cm. Täältä löytyy irrotettavat väliseinät, joilla voit valmistaa erikokoisia laattoja. Onteloita varten on laitteita, jotka ovat 2 tai 3 terässylinteriä. Samanlainen mekanismi asetetaan yksinkertaisesti lohkomuottiin juuri ennen betonin kaatamista. Heti kun liuos kovettuu, nämä laitteet poistetaan. Valmis lohko on onttoja reikiä. Esitetty muottien valmistusmenetelmä säästää merkittävästi sementtilaastia.

Ei ole vaikeaa tehdä tarvittavia näytteitä tällaisilla laitteilla. Säiliössä, betonisekoittimessa, valmistetaan liuos tietyllä täyteaineella. Jotta lopputuote voidaan helposti poistaa muotista, säiliö on voideltava koneöljyllä. Sen jälkeen sementtiseos kaadetaan siihen.

Seuraavaksi värähtelevä pöytä kytketään päälle. 2 minuutin kuluttua tuote on täysin muodostunut. Tärinäprosessin aikana betonista vapautuu ylimääräistä ilmaa, minkä seurauksena koostumus on tiivis, koska siitä valuu ulos tarpeetonta vettä. Heti kun tuote on muodostunut, pinta tulee tasoittaa lastalla.

Nyt lohkomuotti siirretään paikkaan, jossa tuote kuivataan. Avoin katettu alue tai erityinen höyrytyskammio sopii hyvin tällaiseksi paikaksi. Tässä on tärkeää seurata pinnan tasaisuutta ja vaakasuuntaisuutta. Valmiin laatan poistaminen tästä lomakkeesta ei ole vaikeaa. Tätä varten alempi pohja, joka muistuttaa metallikerrosta, poistetaan ja sivuelementit nousevat. Kuivattu koko lohko pysyy paikallaan, siihen ei kosketa useaan päivään. Pitkän ajan jälkeen lohkot siirretään mihin tahansa kohtaan.

Maadoitettu lohkot. Lohkot valmistetaan erityisellä koneella. Täällä muotti, muottijauhe ja puhallin liikkuvat. Lisäksi tärinää ja ääntä käytön aikana ei oteta huomioon. Laitteen painoa, suuruutta ja painetta ei tarvitse kontrolloida.

Arboliitti lohkot. Puubetonirakennuspalikat ovat kevyitä materiaaleja, jotka on valmistettu puulastuista, useimmiten havupuulajeista. Se sisältää myös sahanpurua, vettä, sementtiä ja kemiallisia komponentteja.

Moderni maailma sanelee omat ehdot ja antaa sinun luoda tällaisia materiaaleja itse. Valtion standardien vaatimusten mukaisesti puubetoni valmistetaan puuhiukkasista, joiden mittojen on vastattava 40x10x5 mm. Neulojen, lehtien ja kuoren numeeriset indikaattorit ovat noin 5-10%.

Halutun koostumuksen valmistamiseksi tarvitaan huomattava määrä sementtiä. Ja tämä auttaa vähentämään ominaisuuksia ja säilyttämään lämpöä. Puuhake on tässä suhteessa tärkeä raaka-aine.

Kokeneet rakentajat käyttävät usein lastuja ja sahanpurua yhtä suuressa suhteessa. Mädäntymisen välttämiseksi valittuja laattoja on kypsytettävä 3 kuukautta ulkoilmassa. Muuten tapahtuu lohkon muodonmuutoksia. Älä unohda tämän massan säännöllistä nyyhkytystä. Jos tämä ei ole mahdollista, se voidaan käsitellä sinkkioksidilla. Puubetonin valmistamiseksi sinun on otettava betonisekoitin.

Hake ja sahanpuru valmistetaan itsenäisesti erikoiskoneilla tai ostetaan kaupallisesti.

Ne täytetään vedellä, johon lisätään nestemäistä lasia, kalsiumkloridia (nopeaa kovettumista varten) ja sammutettua kalkkia desinfiointiaineena. Sitten seosta sekoitetaan betonisekoittimessa lisäämällä sementtiä ja joitain muita komponentteja. Sen jälkeen se kaadetaan muotteihin. Tällaisina säiliöinä voit valmistaa astioita linoleumilla verhoiltuista laudoista. Valmiiden tuotteiden poistaminen on siis helpompaa.

Paisutettu saviharkot. Tällaisten lohkojen valmistamiseksi on tarpeen valmistella lomake. Tätä varten otetaan lauta ja siitä tehdään astia kirjaimen "G" muodossa. Sisäpuolelta se on päällystetty koneöljyllä tai kääritty tinaan. Päätyosissa tulisi olla sulkimet, jotka auttavat koostumusta saamaan halutun muodon.

Voit tehdä paisutettuja savilohkoja, joissa on onteloita. Tämä vähentää huomattavasti käytetyn materiaalin määrää, mutta tällainen työ on hieman vaikeampi tehdä.

Itse säiliön lisäksi sinun on käytettävä työkaluja, kuten:

Master OK;

lapio;

kauhat;

sekoitus astiaan;

metallilevy;

vesi, hiekka, paisutettu savi.

Jotta liuos olisi joustavampi, kokeneet käsityöläiset lisäävät 1 ruokalusikallinen pesujauhetta.

heittosäännöt. Saadaksesi massalle oikean koostumuksen ja joustavuuden, sekoita kaikki aineosat ja laimenna ne vedellä puolustaen sitä pienen ajan. Sen jälkeen massa tulee siirtää metallilevylle ja sekoittaa hyvin.

Tuloksena oleva massa laitetaan muottiin ja sitten erityiseen astiaan, joka luo tärinää. Kahden päivän kuluttua hänen ikkunaluukut avautuvat ja hänet vapautetaan. Sen jälkeen rakennuspalikoita kovetetaan lopullisesti 26 päivän ajan.