Paisutettu savi estää tuotantoa vedessä. Paisubetonilohkojen valmistukseen käytettävät laitteet. Optimaaliset mittasuhteet paisutettu betonilaasti

- suosittu materiaali, mukaan lukien sementti, hiekka ja paisutettu savi. Yksinkertainen teknologia paisutetun savibetonin valmistukseen helpottaa tuotteiden valmistuksen hallintaa. Tutkittuasi teknisen prosessin voit tehdä laadukkaita claydite-lohkoja omin käsin ja käyttää sitten valmista materiaalia autotalliin tai mökkiin. Lohkojen valmistuksessa ei tarvitse käyttää erikoislaitteita. Käytä sekoitukseen betonimyllyä, ja paisutettu savibetonilohkojen mitat saadaan kokoontaitetulla muotilla, jonka voit helposti valmistaa improvisoiduista materiaaleista.

Paisutetut savilohkot - koostumus, lajikkeet ja suorituskykyominaisuudet

Paisutettu saviharkot ovat erittäin suosittuja rakennusteollisuudessa niiden lämmöneristysominaisuuksien, kosteudenkestävyyden, lujuuden ja ympäristöystävällisyyden vuoksi.

Keraaminen lohko on suosittu materiaali, mukaan lukien sementti, hiekka ja paisutettu savi

Kun suunnittelet paisutetun savilohkojen tekemistä omin käsin, sinun on valmistettava seuraavat ainesosat, jotka muodostavat komposiittimateriaalin:

Portlandsementti, jossa on merkintä M400 ja enemmän, joka toimii sideaineena;
seulottu ja puhdistettu vieraista epäpuhtauksista hiekka, jota käytetään hienona kiviaineksena;
rakeistettu paisutettu savi, lisätty paisutetun savibetoniseoksen koostumukseen suurena täyteaineena;
muokata komponentteja, jotka lisäävät komposiittilohkojen suorituskykyä.

Myös lohkojen valmistukseen tarvitaan vettä, joka lisätään pieninä annoksina betonisekoittimeen sekoittamisen aikana. Teknologia mahdollistaa myös kuitukuitujen käyttöönoton, mikä lisää merkittävästi lohkojen lujuusominaisuuksia. Erottuva ominaisuus lohkot - solurakenne, joka liittyy kevyiden, huokoisten, kestävien ja ympäristöystävällisten paisutettujen savirakeiden lisäämiseen työseokseen.

Paisutettu savituotteet luokitellaan seuraaviin lajikkeisiin:

lämpöä eristävä, käytetään lämmittimenä;
lämpöä eristävät ja rakenteelliset, käytetään seinien rakentamiseen;
rakenteellinen, kysyntä kuormitetuissa rakennusrakenteissa.

Paisutettu saviharkot luokitellaan seuraavien kriteerien mukaan:

Käyttöalueet. Tuotteita käytetään seinien ja väliseinien rakentamiseen;
mallit. Valmistetaan kiinteitä lohkoja sekä tuotteita, joissa on sisäisiä onteloita;
koot. Seinä- ja väliseinien mittoja säätelevät voimassa olevan standardin vaatimukset.

Paisutettu savilohkot ovat erittäin suorituskykyisiä

Paisutetuilla saviharkoilla on korkeat suorituskykyominaisuudet, jotka erottavat ne suotuisasti muista rakennusmateriaaleista. Lohkokomposiitin pääominaisuudet:

vahvuus. Lohkot pystyvät absorboimaan voimia 5 kg:sta lämpöä eristävissä tuotteissa aina 500 kg:iin rakennetuotteissa pinta-alan neliösenttimetriä kohti;
lämmönjohtokyky. Tämän indikaattorin mukaan materiaali kilpailee menestyksekkäästi puun, betonin ja tiilen kanssa. Onttojen claydite-lohkojen käyttö mahdollistaa lämpöhäviöiden vähentämisen;
pakkaskestävyys. Kyky säilyttää eheys pakastuksen aikana kasvaa lohkojen huokoisuuden pienentyessä. Lämmöneristyskomposiittien pakkaskestävyys ei ylitä 50 jaksoa, ja rakennetuotteissa indikaattori kymmenkertaistuu;
kyky absorboida melua. Äänieristysominaisuudet paranevat huokoisuuden kasvaessa. Lohkojen mukana tulevat paisutettu savirakeet tarjoavat kohonnut tasoäänieristys;
höyrynläpäisevyys. Koska paisutettu savibetonimateriaali pystyy kulkemaan vapaasti ilmahöyryä, sisätiloissa säilytetään mukava kosteustaso;
lievää kutistumista. Teknologian vaatimusten mukaisesti valmistetut paisutettu saviharkot säilyttävät alkuperäiset mitat. Lohkomateriaalin kutistuminen paisutettua savibetonimuurausta kohti ei ylitä 0,5 mm;
ekologinen puhtaus. Paisutettujen savilohkojen koostumus sisältää ympäristöystävällisiä raaka-aineita. Tuotteiden käytön aikana ei vapaudu ihmisten terveydelle haitallisia aineita.

Lohkojen muita etuja ovat myös:

kevyt paino suuremmilla mitoilla;
kyky havaita merkittävää työtä;
pieni lineaarinen laajennuskerroin;
yksinkertaisuus;
laajennettu valikoima tuotteita;
edullinen hintataso.

Huokoisuuden kasvaessa lohkojen äänieristysominaisuudet paranevat.

Lohkojen karkean pinnan ansiosta tarttuvuus pintakoostumuksiin lisääntyy, mikä nopeuttaa viimeistelytoimenpiteitä. Etujoukon lisäksi lohkoilla on yksi haittapuoli - on ongelmallista käyttää niitä monikerroksisten rakennusten rakentamiseen paisutettu savibetonikomposiitin rakenteen erityispiirteiden vuoksi.

Suunnittelemme lohkojen valmistamista itse - valmistelemme materiaalit ja työkalut

Kun olet päättänyt tehdä paisutettuja savilohkoja omin käsin, valmistaudu tarvittavat materiaalit, työvälineet ja laitteet komposiittilohkojen valmistukseen:

ainesosat paisutetun savibetonilaastin valmistukseen;
betonimylly komponenttien sekoittamiseen;
lapiot ja kauhat raaka-aineen lataamiseksi betonisekoittimeen;
tärypöytä seoksen tehokkaaseen tiivistämiseen.

Tarvitset myös kokoontaitettavaa muottia tuotteiden yksittäis- tai ryhmävalaukseen. Tee-se-itse-muotit paisutettuun betoniharkoihin on helppo tehdä pelistä, laminoidusta vanerista tai puusta.

Paisutettu savibetonilohkojen valmistaminen omin käsin - tekniikan vivahteet

Paisutettu savibetonilohkojen valmistus omin käsin suoritetaan seuraavan algoritmin mukaisesti:

Sisäseinät on voideltava käytetyllä koneöljyllä.

Tee kokoontaitettavia muotteja lohkojen valmistusta varten.
Osta materiaalit työseoksen valmistukseen.
Valmistele työkalut ja varusteet.
Päätä paisutettu betonilaastin suhteet.
Punnitse raaka-aineet ja valmista työseos.
Tee tuotteen muovaus.
Tiivistä muotteihin kaadettu liuos.
Pura muotti päivää kaatamisen jälkeen.
Aseta valmiit tuotteet kuivumaan.

Nopeutetun käyttövoiman saavuttamiseksi tekniikka mahdollistaa lohkojen höyryttämisen erityisissä kammioissa. Höyrytyksen käytön ansiosta tuotantosyklin kesto lyhenee, mikä on tärkeää lohkojen valmistuksessa suurempina määrinä. Harkitse päävaiheiden toteutuksen piirteitä.

Muotin valmistelu paisutettua betonilohkoa varten

Muovaussäiliöt paisutettujen savilohkojen valmistukseen kotona on helppo valmistaa pienin kustannuksin.

mahdollista erilaisia vaihtoehtoja muovausastiat:

Paisutettujen savilohkojen valmistukseen muoto voidaan valmistaa itsenäisesti

puinen, jonka valmistukseen käytetään höylättyä levyä tai laminoitua vaneria. Puulla on rajallinen käyttöikä, mutta se toimii luotettavasti pienimuotoisessa lohkojen tuotannossa;
metallia, jonka rakentamiseen käytetään Teräslevyä. Sisäisten onteloiden muodostus suoritetaan käyttämällä putkimaisia inserttejä. Teräsmuotit kestävät useita vuosia oikea-aikaisen puhdistuksen ja voitelun ansiosta.

Muotin sisämitat on tehty standardin paisutettu saviharkon mittojen mukaan. Ennen tuotannon aloittamista on laadittava muotin luonnos.

Suorita lisätyöt muotin rakentamiseksi seuraavan algoritmin mukaan:

Siirrä luonnoksen mitat materiaaliin.
Leikkaa muottiaihiot.
Valmistele kaksi L-muotoista seinää.
Liitä työkappaleet metallikulmilla.
Kiinnitä pohjalevy seinien alatasoon.

On tärkeää harkita huolellisesti muotin rakennetta, jotta se voidaan purkaa. Käytetyn öljyn levittäminen sisäpinnalle helpottaa valmiiden lohkojen poistamista.

Optimaaliset mittasuhteet paisutettu betonilaasti

Jos haluat tehdä paisutettua savea omilla käsilläsi, sinun tulee valmistella työliuos oikein.

Pääsideaineet ovat hiekka, sementti ja vesi.

Yhden kuutiometrin paisutettua betoniseosta, jonka tiheys on 1,5 t/m3, valmistukseen tarvitset:

430 kg portlandsementtimerkkiä M400;
720 kilogrammaa paisutettua savirakeita;
420 kg hirssihiekkaa;
140 litraa vettä.

Komponenttien suhteet monenlaisia Paisutettu savibetoni, joka eroaa ominaispainoltaan, on helppo löytää rakennustyömailta tai erikoiskirjallisuudesta. On tärkeää sekoittaa ainekset tasaisesti ja saada kermamainen liuos.

Valomme claydite-harkkoja omin käsin

Lohkojen valua varten on tarpeen kiinnittää muovaussäiliöt tärykoneen työpöydälle ja täyttää ne paisutettu betonilaasti.

Töitä suoritettaessa on tärkeää noudattaa ammattilaisten suosituksia:

voitele muotin seinät työstöllä;
täytä lämpötilassa 16-19 ° C;
suorita muovaus tasaiselle pinnalle;
suojaa tuotteita sateelta ja auringonvalolta.

Liuos on kaadettava yhdessä vaiheessa, kunnes muotti on täysin täytetty, ja tasoita sitten pinta lastalla tai lastalla.

On oltava varovainen, kun poistat lohkoja muotista.

Työseoksen tiivistäminen

Liuoksen oikein suoritettu tiivistys vaikuttaa valmiiden tuotteiden laatuun. Tiivistämiseen käytetään claydite-betoniseosta:

manuaalinen tiivistyslaite;
sähkökäyttöinen tärypöytä.

Muotiin kaadetun seoksen tärinätiivistysprosessi pysähtyy, kun pinnalle ilmestyy sementtiliimaa.

Lohkotuotteiden valmistuksen viimeiset vaiheet paisutettua savesta

Erityisolosuhteista riippuen kovettumisprosessi muodossa kestää yhdestä kolmeen päivää. Sitten suoritetaan seuraavat toiminnot:

paisutettu savilohko poistetaan muotista koputtamalla kevyesti seiniin. Kun poistat paisutettuja savilohkoja omin käsin, on varottava lohkojen halkeilusta ja lastujen muodostumisen estämisestä tuotteen kulmissa;
tuotteet pinotaan kuormalavoille ja lähetetään suljettuun tilaan. layout valmistuneet tuotteet tulee tehdä yhdellä kerroksella ja välttää iskukuormituksia.

Valmiiden tuotteiden kuivumisaika on 28 päivää, jonka jälkeen kovettunutta paisutettua savibetonikomposiittia käytetään seinien ja väliseinien rakentamiseen sekä lämmöneristykseen.

Yhteenvetona

Paisubetonilohkojen valmistus on helppo hallita itse valmistamalla tarvittavat rakennusmateriaalit ja tutkimalla huolellisesti teknologista prosessia. Työn suorittaminen itse vähentää rakennuskustannuksia ja tuottaa korkealaatuisia rakennusmateriaaleja, jotka eivät ole huonompia teollisuustuotteiden ominaisuuksien suhteen. Kun olet päättänyt tehdä paisutettuja savilohkoja omin käsin, ota yhteyttä ammattimaisiin rakentajiin. He auttavat aina käytännön neuvoja ja kertoa kuinka välttää virheet.

Paisubetonilohkojen valmistus voidaan järjestää kotona. Valmiin tuotteen saamiseksi päällikön on ostettava asianmukaiset laitteet ja korkealaatuiset raaka-aineet. Jos valmistat paisutettua savibetonia omin käsin, mittasuhteita on noudatettava mahdollisimman tarkasti.

Materiaalin tuotantoa varten mestari tarvitsee betonisekoittimen ja tärykoneen.

Manuaaliset vibraattorit

Pienikokoinen laite soveltuu optimaalisesti työn suorittamiseen ei-ammattimaisissa olosuhteissa.

Pääasialliset tunnusmerkit:

vibraattori on kiinnitetty runkoon ja tuottaa kohtalaista tärinää, mikä varmistaa tasaisen jakautumisen työmassa muodossa;
tuote on varustettu kiinteillä ja irrotettavilla tyhjiönmuodostajilla. Ensimmäisessä tapauksessa on mahdollista valmistaa kiinteitä ja onttoja moduuleja;
riippuen valmistajasta ja lisävaihtoehtoja vibraattorin hinta saavuttaa 10 tr.

Erikoislaitteiden käyttö takaa korkean laadun valmis lohko, mutta se voi olla kallista yksityiselle rakentamiselle

Mekaaniset liikkuvat koneet

Pääasialliset tunnusmerkit:

varusteet on täydennetty laakerirungolla ja vipukäytöllä muodon automaattiseen poistamiseen rungosta;
kone on varustettu pyörillä, joiden avulla voit järjestää helpon liikkumisen työmaalla;
tarpeista riippuen voit valita mallin, jossa on erilaisia lisäosia, esimerkiksi puristin;
vibraattori on kiinnitetty laitteeseen ja lähettää impulssin muotoon;
laite voidaan varustaa 4 matriisilla, mikä nopeuttaa tuotantoprosessia;
hinta on 16 tr

tärisevä pöytä

Pääasialliset tunnusmerkit:

laitteen pohja on varustettu sisäänrakennetulla täryttimellä, tähän sijoitetaan metallilava, jonka paksuus on enintään 3 mm;
lavalle asetetaan muotit, joita tärytetään tärinällä;
sitten lava viedään tuuletettuun kuivaan paikkaan, jossa materiaali lopullinen kuivuminen tapahtuu;
kaikki käsittelyt suoritetaan manuaalisesti;
kerralla voidaan valmistaa jopa 6 lomaketta, jotka kuljetetaan kätevästi lavalla kuivauspaikalle;
vibraattoreiden alempi sijoitus mahdollistaa täydellisen ja optimaalisen tärinän jakautumisen koko pöydälle;
laitteiden hinta vaihtelee noin 20 tr;
tärypöytä ei ole siirrettävä, suurikokoinen ja vaatii paljon käsityötä.

vibropress

Tämän luokan laitteita käytetään suurissa tehtaissa ja yrityksissä. Kaikissa valmistuslohkojen vaiheissa manuaalinen työ on käytännössä suljettu pois. Laitteelle on ominaista korkea suorituskyky ja sen avulla voit saada erinomaisia laatumoduuleja.

Seoksen sekoittamiseen käytetään betonisekoitinta, jonka tilavuus on vähintään 130 l

Lomakkeen valmistelu

Lomakkeet voi tehdä itse käyttämällä yksinkertaista puinen lauta, 20 mm. Suunnittelu on muodostettu lavan ja kahden l-muotoisen elementin pohjalta, jotka koottuna muodostavat lautoja tai 4 vakiolevyä.

Tuote voidaan suunnitella onttojen tai kiinteiden moduulien valmistukseen:

muodot, joissa ei ole tyhjää tilaa;
lomakkeet, joissa on läpimeneviä aukkoja;
muodostaa sokeita aukkoja.

Tuotteen parametrien on varmistettava paisutetun betonilohkon vaadittujen mittojen valmistus. Muotin sisäpuoli on päällystetty metallilla. Vaihtoehtona olisi valmistaa muotit kokonaan metallista. Tämä varmistaa valmiin lohkon helpon poistamisen.

Paisutettu savibetoni - koostumus

Alla on muutamia reseptejä, joita voidaan käyttää työseoksen valmistamiseen.

Suositeltu 1 m³ betonin koostumus seinäkivien valmistukseen:

Portlandsementti M400 - 230 kg;
paisutettu savi sora, fraktio 5,0-10,0 mm, tiheys 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
kvartsihiekka, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
vesi - 190 kg.

Jos käytät määritettyä reseptiä, voit saada betonilaadun M150, jonka kuivabetonin irtotiheys on 1430-1590 kg / m³.

Voit lisätä paisutetun savibetonin kestävyyttä veden vaikutukselle, joillekin aggressiivisille ympäristöille ja jäätymiselle käyttämällä ilmoitettua resepti 1 m3:lle:

sementti - 250 kg;
paisutettu savi seos - 460 kg;
paisutettu savi hiekka - 277 kg;
W / C - sementin ja veden suhde - otetaan 0,9;
Bituminen emulsio - 10 % sekoitusveden tilavuudesta.

Ennen työtä muotin pohja sirotellaan hiekalla, sivut käsitellään koneöljyllä

Kuinka valmistaa paisutettu savibetoni omin käsin 100 kg työseoksen perusteella:

paisutettu savi - 54,5 kg;
hiekka - 27,2 kg;
sementti - 9,21;
vesi - 9,09 kg.

Tietystä määrästä komponentteja voidaan valmistaa 9-10 onttoa moduulia.

Kuinka tehdä paisutettu savibetoni ilman annostelijaa? Jos otamme sangon tilavuusyksiköksi, on sallittua käyttää seuraavia mittasuhteita:

sementti M400 - 1 yksikkö;
hiekka, puhdistettu, 5 mm - 2 yksikköä;
paisutettu savi, jonka tiheys on 350-500 kg / m³ - 8 yksikköä;
vesi - 1,5 yksikköä. – lopullinen nestepitoisuus määritetään paikan päällä syntyvän liuoksen konsistenssin mukaan.

Seoksen valmistaminen

Kuinka tehdä paisutettu savibetoni, jonka suhteet on valittu ja valmis sekoitusvalmiiksi? Toiminnassa käytetään pakkosekoitinta, joka ei salli paisutetun savirakeiden hiukkaskokojakauman muutoksia ja niiden tuhoamista.

Vaivaamisen kesto riippuu liuoksen tärinäsijoittelusta ja on 3-6 minuuttia. Koska paisutettu savibetoni menettää nopeasti työstettävyytensä, se on sallittua säilyttää muodossaan valmistuksen jälkeen tiivistymiseen asti enintään 30 sekuntia.

Komponenttien asettamisen järjestys betonisekoittimeen:

vesi;
pehmitin - jos käytetään;
hiekka, jonka jälkeen massa sekoitetaan perusteellisesti;
koko paisutetun saven tilavuus lisätään vähitellen;
sementti.

Vaivaamisen aikana sora tulee peittää sementtilaasti. Massan tulee olla homogeeninen.

Materiaali on kätevää annostella tilavuusannostelijoilla, mikä varmistaa optimaalisen granulometrisen koostumuksen.

Pidemmällä altistuksella paisutettu savibetonin lujuus voi menettää, mikä on vaarallista seinärakenteisiin tarkoitetun materiaalin valmistuksessa.

Kuinka tehdä paisutettu savibetonilohkot itse, video

Työt voidaan toteuttaa erikoisvarusteilla tai ilman, mikä vaikuttaa valmiin moduulin laatuun.

Jos sinun on tehtävä paisutettu savibetonilohkoja omin käsin, valmis työseos muovataan:

tärykoneeseen asetetaan ruostumaton teräslevy erityiseen syvennykseen;
paisutettu savibetoni kaadetaan levylle;
tärinä jakaa ja tiivistää seoksen tiukasti;
ylimäärä poistetaan lastalla;
levy muodostuneen massan kanssa siirretään kuivaimeen.
kuivaus on viimeinen vaihe. Teräslevyissä olevat lohkot kuivuvat 48 tuntia, jonka jälkeen levyt poistetaan ja prosessia jatketaan ulkona täyteen kypsyyteen asti.

Jos päälliköllä ei ole asianmukaisia laitteita On toinenkin tapa tehdä lohkoja:

muoto on asennettu tasaiselle metallipinnalle;
muotti on täytetty laastilla;
seos puristetaan puisella tai metallitangolla, mutta on parasta toteuttaa tämä prosessi tärypöydällä;
kun sementtimaito vapautuu, moduulin yläosa tasoitetaan lastalla;
lomake poistetaan 24-48 tunnin kuluttua, lohkot jätetään täysin kypsymään.

Paisubetoni, koostumus lattialle

Paisubetonin suhteiden valinta lattiaan riippuu pinnoitteen käyttökuormituksesta. Jos lattioiden järjestely kotikäyttöön oletetaan, on suositeltavaa käyttää ilmoitettua reseptiä:

sementti M500 - 263 kg;
vesi - 186 l;
hiekka - 1068 kg;
paisutettu savi - 0,9 m³.

Työmassan valmistukseen käytetään tavallista betonisekoitinta. Käsin sekoittamalla on vaikea saavuttaa työmassan tasaisuutta

Paisutettu savibetonin osalta tasoitteen suhteet voivat vaihdella. Seuraavaa reseptiä ei pidetä vähemmän tehokkaana:

sementti-hiekka-seos - 60 kg;
paisutettu savi - 50 kg.

Sementti-hiekaseoksen valmistuksessa komponenttien suhteeksi otetaan 1: 3, esimerkiksi 45 kg hiekkaa vaatii 15 kg sementtiä.

Lattian paisutettu savibetonin suhteet mahdollistavat materiaalin lujuuden valinnan. Seuraavat ovat suhteet paisutetun saven, hiekan, sementin pitoisuuteen:

7 / 3,5 / 1,0 - M150;
7 / 1,9 / 1,0 - M300;
7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Kuinka tehdä paisutettua savea kotona

Teknologisen prosessin periaate on vastaavasti saviraaka-aineiden poltto optimaalinen tila. Suurin osa taloudellinen tapa valmistus on kuiva menetelmä. On suositeltavaa käyttää sitä savikiven kaltaisten raaka-aineiden - saviliuskeen tai kuivien savikivien - läsnä ollessa.

Tekniikan mukaan raaka-aine murskataan ja ohjataan kiertouuniin. Jos materiaali sisältää liian pieniä tai suuria paloja, ne seulotaan pois. Jälkimmäinen voidaan murskata edelleen ja käynnistää tuotantoprosessissa.

Mestarin tulee ymmärtää se prosessin järjestäminen edellyttää laitteiden hankintaa ja menetelmä oikeuttaa itsensä, jos alkuperäinen kivi on homogeeninen, sen turpoamiskerroin on korkea eikä sisällä vieraita sulkeumia.

Perusvarusteet:

hieno ja syvä hionta telat, kiven irrotettavat telat;
kuivausrumpu;
uuni paistamiseen;
muovausyksikkö.

Paisutetun saven tuotanto on erittäin energiaintensiivistä, joten sitä voidaan käyttää kotona vain, jos on ilmaista polttoainetta.

Kysymys siitä, kuinka tehdä paisutettu savibetonilohkot itse, huolestuttaa monia aloittelijoita ja kokeneita rakentajia. Annetut suositukset auttavat sinua ymmärtämään työn edistymistä.

Kuinka tehdä paisutettu savibetonilohkot itse, näkyy videossa:

Tämän tyyppiset rakennusmateriaalit valmistetaan sementistä, vedestä, paisutetusta savesta ja hiekasta - kvartsista, rikastetusta tai paisutettua savesta. Tuotantotekniikka on samanlainen kuin suosittujen tuhkalohkojen tuotanto. Paisutettu saviharkot ovat myös kevyitä ja niiden vakiokoko on 190x190x390 mm. Tekninen prosessi niiden valmistus on yksinkertaista, investoinnit vaativat suhteellisen pieniä, joten liiketoiminta on yksi houkuttelevimmista tällä alueella.

Materiaalien edut

Paisubetonilohkojen asennus on perusteltua siviili- ja teollisuusrakennusten rakentamisessa. Niiden avulla voit rakentaa kevyitä rakenteita, joilla on hyvä lämmöneristys.

Paisutettu savibetonilohkojen tärkeimmät edut ovat:

keveys - tiiliin verrattuna perustan kuormitus on 2,5 kertaa pienempi;
75 % vähemmän lämpöä menetetään ja samalla lohkot säilyttävät korkean lujuuden;
ne läpäisevät ilman hyvin, samalla kun ne kestävät kosteuden ja kemikaalien tunkeutumista;
paisutettu savibetonilohkoista valmistetut seinät eivät vaadi ylimääräistä kutistumista ja eristystä;
mahdollistaa rakenteiden nopean pystyttämisen, mikä vähentää työn kustannuksia 30-40%;
ympäristöystävällisyys;
pakkaskestävyys pidetään 50 syklin tasolla.

Tämä ei ole täydellinen luettelo paisutettu savibetonilohkojen ominaisuuksista. Tällaisia lomakkeita käytetään helposti paitsi asuinrakennusten, myös autotallien, maatalousrakennusten, kodinhoitohuoneiden rakentamiseen.

Toteutuskanavat

Ennen kuin laadit liiketoimintasuunnitelman paisutettujen savibetonilohkojen valmistukseen, sinun on päätettävä, kenelle aiot valmistaa ne ja minkä kanavien kautta valmis tuote myydään. Useimmiten ostettu:

rakennusalan organisaatiot;
maatilat;
teollisuusyritykset;
yksityishenkilöt.

Näin ollen tälle tuotteelle on kaksi pääjakelukanavaa. Ensimmäinen sisältää välittäjät: kaupat, tukkumyyjät, tukkuostajat. Toiseen - suoramyynti ja räätälöinti. Näiden kanavien luominen sallii mainokset eri medioissa.

Jakelukanavien etsinnässä on otettava huomioon kausiluonteinen tekijä, joka vaikuttaa tähän liiketoimintaan. Tuotteiden kysyntä ilmaantuu rakennuskauden alkaessa - alkukeväästä. Se kestää noin syksyn loppuun, jolloin pakkanen laskeutuu. Mutta kysyntä halvalla rakennusmateriaali aina korkealla, joten löydät jakelukanavasi ilman tarpeettomia vaikeuksia.

Tapauksen rekisteröinti

Voit perustaa yrityksen nimellä yksityisyrittäjä, tai OOO. Kun rekisteröidyt, sinun on määritettävä OKPD 2:

23 Muut ei-metalliset mineraalituotteet
23.6 Betoni-, sementti- ja kipsituotteet
23.61 Betonituotteet, jollaisia käytetään rakentamisessa

Paisubetoniharkkojen valmistus

Kuten kaikessa rakennusmateriaalien tuotannossa, paisutettu betonilohkojen valmistustekniikka on omat vaiheensa. Voidaan erottaa kaksi päävaihetta.

Omaa tuotantoa

Seoksen valmistamiseksi käytetään vibrokompressiomenetelmää. Samanaikaisesti on erittäin tärkeää ottaa kaikki komponentit tarkasti käyttöön yrityksessä kehitettyjen ja toimivaltaisten viranomaisten hyväksymien GOST- tai TU-standardien mukaisesti. Kuten jo mainittiin, laastin valmistukseen käytetään sementtiä, vettä, paisutettua savea ja hiekkaa, joskus lisätään liimaa, mikä antaa pinnalle tasaisemman ilmeen. Sementtiä käytetään vain luokkiin M400 tai M500.

Tuotantotekniikka käy läpi seuraavat vaiheet:

Seoksen valmistus - komponenttien sekoittaminen tietyissä suhteissa.
Muovaus - seos kaadetaan erityisiin muotteihin tuotteiden saamiseksi haluttu muoto ja koot.
Kovetus - muodot asetetaan tärypuristimeen, kovetuskammioihin.
Kuivaus - kestää vähintään päivän.
Varastointi varastointia ja kuljetusta varten erityisillä kuormalavoilla.

Koko tuotantosykli kestää vähintään seitsemän päivää.

Tuotantohuone

Tuotannon järjestämiseksi liiketoimintasuunnitelmaan on sisällytettävä sopivien tilojen haku. Sen pinta-alan on oltava vähintään 70 neliömetriä. m., jos kokoat tuotantolinjan itse etkä osta valmiita. Alueen lopullinen koko määräytyy sen mukaan, mitä tuotantolaitoksia käytetään. Itse huoneeseen tulee asentaa hyvä ilmanvaihto ja lämmitys, lattioiden tulee olla tasaisia.

Erikseen on tarpeen varata paikka lohkojen kuivaamiseen. Se voi olla sisällä tai ulkona. Jälkimmäisessä tapauksessa on tarpeen järjestää katos.

Laitteet

Päälaitteet paisutetun savilohkojen valmistukseen sisältävät:

betonimylly;
vibropress;
tärisevä taulukko;
muovausalustat.

Betonisekoitin maksaa noin 100 tuhatta ruplaa. Ja jos betonisekoittimen valinnassa ei yleensä ole ongelmia, vibropuristimia on useita.

Pitkäjänteiselle ja laajamittaiselle yritykselle on parempi ottaa korkean suorituskyvyn yksikkö, joka tuottaa 800 kappaleesta lohkoja vuorossa. Sitä voi käyttää kaksi henkilöä. Tällainen paisutettujen savilohkojen valmistuskone painaa alkaen 600 kg ja sen pinta-ala on 2,5 x 1,8 m. Yleensä tällaisen asennuksen avulla voit työskennellä paitsi paisutetun saven kanssa, joten voit sisällyttää muiden tuotteiden tuotannon liiketoimintasuunnitelmassa. Tällaisissa koneissa voidaan käyttää sekä irrotettavia että ei-irrotettavia lohkomuotteja.

Jos aiot valmistaa keskimääräisiä määriä, olisi viisaampaa ostaa valmis tuotantolinja. Se tuottaa noin 12 kuutiometriä tuotetta vuorossa ja tarvitsee 100 neliömetriä. m tuotantotilaa. Huomioithan, että sen asentamiseksi huoneen katon korkeuden tulee olla vähintään 5,5 m. Yksi työntekijä riittää työskentelemään sen parissa ja hankintaa varten on sisällytettävä liiketoimintasuunnitelmaan vähintään 1,4 miljoonaa ruplaa.

Kustannussuunnitelman huomattava vähentäminen auttaa itsekokoonpano rivit. Voit ostaa ja koota tarvittavat asennukset vain 300 tuhannella ruplasta. Niiden huoltoon tarvitaan noin kolme henkilöä.

Työstökoneiden muotoa valittaessa kannattaa ostaa irrotettava lukitusliitännällä varustettu. Sitten lohkot voidaan poistaa varovasti pintaa vahingoittamatta.

Tuotannon rahoitussuunnitelma

Yksi liiketoimintasuunnitelman keskeisistä osista on yrityksen rahoitussuunnitelma. Tuotannon aloittamiseksi tarvitset investointeja seuraaviin menoeriin:

№	Menokohdan nimi	Investoinnit (tuhatta ruplaa)
1.	Ilmoittautumis- ja järjestelykulut	50
2.	Laitteet:
	betonimylly	100 alkaen
	vibrokompressiolaitos	alkaen 60
	tärisevä pöytä	alkaen 30
	lomakkeita	alkaen 3,5 kpl.
3.	Raaka-ainekustannukset	100 000
4.	Kolmen työntekijän palkka vähennyksineen	80
5.	Hinta	40
6.	Tilat vuokralle	50
7.	Organisaatio- ja muut kulut	35

Kahdeksantuntisella työpäivällä ja 22 vuorolla kuukaudessa voidaan valmistaa lähes 15 tuhatta kappaletta kuukaudessa. Yhden lohkon hinta on noin 36 ruplaa. todellisella hinnalla 18 ruplaa. Voitto kuukaudessa voi olla noin 100 tuhatta ruplaa. Koska investoinnit liiketoimintaan ovat noin 600 tuhatta ruplaa, sen kannattavuus on melko korkea. Takaisinmaksuaikaa ei voida sanoa tarkasti, koska siihen vaikuttavat monet tekijät. Mutta asiantuntijat kutsuvat keskimäärin seitsemän tai kahdeksan kuukauden ajanjaksoa.

Se on kevyt rakennusmateriaali, jota käytetään seinien rakentamiseen. Suhteellisen pienestä massasta huolimatta lohkoja pidetään kestävinä. Materiaalin pinta ei vahingoita ympäristöön, ja paisutettu savibetonilohkojen valmistus voidaan järjestää kotona. Teknologinen prosessi voi vähentää merkittävästi taloudellisia kustannuksia. Materiaalin laatu on erinomainen, jos paisutettu betonilohkojen valmistukseen käytetään hyviä raaka-aineita.

Tuotanto vaikuttaa rakenteeseen lohkon elementtejä, jotka voivat olla monoliittisia tai niissä voi olla aukkoja.

Paisutettu savilohkojen valmistus koostuu viidestä vaiheesta:

kaikki komponentit on kytketty;
valmistettu liuos kaadetaan muotteihin;
tapahtuu jähmettymis- ja kovettumisprosessi;
lohkoja kuivataan vähintään kaksi päivää;
valmis materiaali varastoidaan.

Tiheys riippuu suhteesta, jossa raaka-aineet sekoitetaan.

Tapahtuu, että tuloksena oleva massa on kuivaa. Tässä tapauksessa on suositeltavaa korvata vesi erityisellä seoksella, esimerkiksi "hiekkabetonilla".

Materiaalin kovuuden saamiseksi käytetään vibropuristinta.

Niille, jotka päättävät aloittaa paisutetun savilohkojen valmistuksen yksin, on suositeltavaa ottaa huomioon tärkeä seikka - tuotantoprosessissa käytetään pesujauhetta. Riittää, kun liuotetaan yksi lusikka tätä ainetta veteen, jotta valmis materiaali saa tietyn plastisuuden.

Huomaa myös, että liuoksen tulee muuttua muovailuvahan kaltaiseksi ennen kuin se kovettuu. Tämän saavuttamiseksi on tarpeen sekoittaa kuivat komponentit, joihin sitten lisätään jauhetta sisältävä vesi.

SISÄÄN itse valmistava rakennusmateriaalia, on noudatettava paisutettu savibetonilohkojen valmistustekniikkaa, noudatettava tiukasti raaka-aineen mittasuhteita. Muoviseoksen valmistaminen on vain osa menestystä. Muotoilu on myös tärkeää.

Se suoritetaan enintään 2 cm paksuista laudan L-muotoisista puoliskoista Prosessi vaikuttaa lohkojen mittoihin - 39 x 19 x 14 cm ja 19 x 19 x 14 cm. Yhden lohkon paino on kuusitoista kiloa.

Paisubetonilohkojen ratkaisun valmistuksessa käytetään korkealaatuisia komponentteja. Myös teräsnauhat, jotka toimivat salpoina, moottoriöljy, joka voitelee muotin, levyt lavalla - kaikki vaikuttaa materiaalin lopulliseen laatuun. Seos ei saa sisältää roskia, hiekkaa, lietettä jne.

Kovettumisprosessilla on suuri merkitys. Se on pisin ajassa, kun taas on tarpeen varmistaa lohkojen liikkumattomuus ja normaali lämpötilajärjestelmä jotta materiaali ei kuivu.

Lohkojen koostumus, niiden pääominaisuudet

Täytteen pääkomponentti on paisutettu savi. Se eroaa ryhmittäin ja vaikuttaa suoraan lopputulokseen. Lisäksi raaka-aineina käytetään sementtimassaa, seulottua hiekkaa, vettä, laastin laatua parantavia lisäaineita ja tulevaa lohkomateriaalia. Täytteeksi voidaan käyttää myös hohkakiviä tai kuonasoraa, murskattua kiveä ja algoporiittia.

Paisutettu savi antaa lohkoille keveyden, vähentää lämmönjohtavuusastetta, sementtikoostumus lisää lujuutta.

Ymmärtääksesi, soveltuvatko valmistajan paisutettu savibetonilohkot laitoksesi rakentamiseen, sinun on tutkittava materiaalin ominaisuuksia, joihin kuuluvat:

Mittasuhteet

Laadukkaiden raaka-aineiden katsotaan takaavan hyvän tuotteen saamisen.

Paisutettu savi edustaa rakeita, jotka saavat polton aikana helposti sulavaa savea. Katkokohdissa olevat hiukkaset ovat samanlaisia kuin jäätynyt vaahtomassa. Paistetun kuoren tiheyden vuoksi paisutettu savi saa hyvän turvamarginaalin. Rakeet halkaisijaltaan vaihtelevat 4-8 mm epäsäännölliset muodot ja pyöristetyt reunat. Jos valmistukseen käytetään hienompaa fraktiota, paisutettua savihiekkaa mitataan kaksi kertaa vähemmän kuin rakeista materiaalia.

Sementin on oltava täysin puhdasta ja tuoretta. On parempi antaa etusija M 400:lle ja M 500:lle.

Lisäaineiden avulla saadaan rakeiden pinta ominainen kiilto. Lisätään raaka-aineeseen liimakoostumus kivelle tai laatalle.

Pehmittimet lisäävät kosteudenkestävyyttä ja pakkaskestävyyttä. Ne estävät halkeilua. Melko usein paisutettu savibetonilohkojen valmistajat lisäävät puuhartsia tuotteiden massan vähentämiseksi.

Alkuperäisten komponenttien suhteet määräytyvät sen mukaan, mitkä materiaalin ominaisuudet halutaan saada ulostulossa. Kun tiedät nämä tiedot, voit laskea yhden lohkon hinnan.

Raaka-aineiden arvioitu määrä:

paisutettu savi - 60%;
rakennushiekka - 20 - 22%;
sementtimateriaali - 10%;
puhdas vesi - 8-10%.

Materiaalien latausjärjestys betonisekoittimeen on seuraava:

vesi:
paisutettu savi materiaalia;
sementin koostumus;
hiekka.

Kaikki sekoitetaan kahdessa minuutissa, jolloin tuloksena on vahva betonimassa, jolle on ominaista pieni paino ja hyvä lämmöneristyskyky.

Lujuuden saamiseksi sementin osuutta lisätään, mutta tässä tapauksessa materiaalin lämmönjohtavuus kasvaa ja seinät muuttuvat kylmemmiksi.

Yksinkertaistetussa versiossa paisutettu betonimateriaalin koostumus on seos sementtifraktiosta, kahdesta osasta hiekkaa ja kolmesta osasta paisutettua savea.

Mutta on myös ei-standardi vaihtoehto, jossa yhtä sementtiosaa varten käytetään kaksi osaa hiekkaa, käytetään yhtä osaa vettä ja lisätään 1-6 osaa paisutettua savikiveä.

Lohkojen valmistus on mahdollista yksinään, ja tässä tapauksessa eroja ilmenee myös raaka-aineessa:

paisutettu savi sora - 8 osaa;
seulottu hiekka - 2 osaa;
vettä - 225 litraa jokaista valmistetun seoksen kuutiota kohti.

Lisäksi liiketoimintasuunnitelmassa on otettava huomioon, että hiekkaa tarvitaan hieman enemmän, koska lohkojen tekstuurin muodostamiseen käytetään kolmea osaa.

Käytetyt laitteet

Lohkojen tehdastuotantoa varten voidaan ostaa useita erityyppisiä linjoja:

Lohkojen itse tekemiseen riittää, että sinulla on betonisekoitin, vibropuristin ja muotit materiaalille.

Jotkut ostavat pienen laitteiston, joka pystyy tuottamaan jopa kaksikymmentäviisi kuutiometriä lohkoja yhdessä päivässä. Kaikki riippuu laitteen mallista ja tehosta.

Jos pitää säästää Käteinen raha tee sitten kotitekoisia laitteita. Tämä vaatii tiettyjä yksityiskohtia ja yksityiskohtaiset ohjeet työn suorittamisesta, jotka löydät Internetistä.

Valmistusprosessi

Tekemään sellaisen ontto lohko, tarvitset 0,01 kuutiometri liuosmassaa. Märän tuotteen paino on 11 kg, kuivauksen jälkeen - 9,5 kg.

Valmis seos täytetään erityisiin muotoihin. Luotettavan kovettumisen varmistamiseksi käytetään tärykonetta. Tällaisten laitteiden avulla säiliöt ravistetaan, josta laastimassa jakautuu ja tiivistetään tasaisesti. Kun tärinä on suoritettu teräslevyllä, ylimääräinen liuos on poistettava.

Kuivaus muoteissa suoritetaan kahden päivän ajan luonnollisissa olosuhteissa tai erityisissä autoklaavikammioissa. Jos paisutettuun betonilaastiin lisätään pehmitinkomponentteja, kuivuminen lyhenee kuudesta kahdeksaan tuntiin. Sitten lohkot poistetaan ja sijoitetaan ulos viikosta puoleentoista viikoksi.

Valmis materiaali on varastoitava pinoihin ja sijoitettava kuivaan ja tuuletettuun tilaan.

Lohkon materiaaliluokitus

Tarkoituksen mukaan lohkot on jaettu useisiin ryhmiin:

seinä - käytetään seinien rakentamiseen;
väliseinä - väliseinät rakennetaan tällaisesta materiaalista;
ilmanvaihto - lohkoissa on erityisiä reikiä, joihin viestintälinjat viedään;

perusta - eroavat lujuudesta ja tiheydestä. Ryhmää edustavat suurikokoiset tuotteet, lohkot ovat täyteläisiä ja onttoja;
esivalmistetuille monoliittisille kattoille.

Johtopäätös

Paisutettu savibetonilohkomateriaalin valmistusprosessi ei ole vaikea, se voidaan helposti järjestää kotona. Teknologioiden mukaisesti valmistettu ja oikein muuraukseen asetettu materiaali antaa rakenteelle pitkän käyttöiän, käytännöllisyyden ja lujuuden.

Paisubetonilohkot ovat kevyttä rakennusmateriaalia, jolla on korkea lujuus, käytännöllisyys ja mikä tärkeintä, tee-se-itse -suorituskyky. Pienestä massasta huolimatta moduuleilla on lisääntynyt tiheys, alhainen lämmönjohtavuus, erilaisia mallivalikoima. Materiaalin ympäristöystävällisyys on toinen moduulien plus, joten jos kehittäjä haluaa ottaa rakennuksen rakentamisen omiin käsiinsä prosessin alusta alkaen, kannattaa aloittaa paisutettu savibetonilohkojen tuotanto. hänen sivustollaan. Lisäksi paisutettu savibetonilohkojen valmistus vaatii pieniä taloudellisia investointeja, ja moduulin hinta on huomattavasti alhaisempi kuin valmiin tuotteen ostaminen valmistajalta.

Moduulien tuotantolaitteet

Paisutettu savibetonilohkojen valmistaminen omilla käsilläsi on ostettava, vuokrattava tai valmistettava asianmukaiset laitteet sekä ostettava korkealaatuisia raaka-aineita. Ja täällä ei kannata saada halvalla - sitä enemmän Korkealaatuinen lähdemateriaali osoittautuu sitä kestävämmiksi ja käytännöllisemmiksi moduulit osoittautuvat. Prosessin helpottamiseksi ja linjan perustamiseksi paisutettu savibetonilohkojen tuotantoon kehittäjälle tarvittava määrä, tarvitaan seuraavat laitteet:

Tärisevä pöytä;
Betonimylly;
Metallilavojen muotoilu.

Jos talous sallii, kannattaa ostaa tärypuristustyyppinen asennus, sillä se korvaa kaksi laitetta: muotit ja tärypöydän. On myös tarpeen valita hyvä huone tasaisella lattialla ja määrittää paikka moduulien kuivaamiseksi.

Tärkeä! Tärinäpöytien merkki ja suorituskyky vaihtelevat: jotkut niistä tuottavat jopa 120 moduulia tunnissa ja jotkut jopa 70 yksikköä. Yksityiskäyttöön pienikokoiset koneet, joiden teho on jopa 0,6 kW ja kapasiteetti jopa 20 lohkoa / tunti, ovat varsin sopivia. Hintaasteikko 30 dollarin sisällä - nämä ovat kompaktin kokonsa vuoksi ihanteellisia laitteita, joita käytetään paisutettu savibetonilohkojen valmistukseen omin käsin yksityisasuntorakentamisessa.

On myös mahdollista valmistaa omatoimisesti kone paisutettu betonilohkojen valmistusta varten

On myös mahdollista valmistaa omatoimisesti kone paisutettu betonilohkojen valmistusta varten. Pienellä taidolla ja vähäisillä taidoilla laite ei ole huonompi kuin tehdas, mutta sen hinta on 10 kertaa alhaisempi. Tarjoamme vaihtoehdon yksinkertaisimmista laitteista "kerros"-tyyppisten paisutettu savibetonilohkojen valmistukseen - tämä on yksikkö, joka on varustettu muovauslaatikolla ilman pohjaa, sivuseinällä sijaitsevalla täryttimellä ja kahvoilla matriisin purkamiseksi.

Tärkeä! Yhden lohkon vakiomitat ovat 390 * 190 * 188 mm, sallittu tyhjyysprosentti on enintään 30%, ja raot voivat olla sekä pyöreitä että pitkulaisia - on vain tärkeää, että tyhjiönmuodostus tehdään kartio, joka helpottaa muottilaatikon poistamista valmiista lohkosta.

Matriisin valmistukseen tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 3-5 mm, josta aihio on leikattava 5 cm marginaalilla seoksen tiivistysprosessia varten. Lista on valmistettu läpimenevän laatikon muodossa ilman pohjaa. Hitsisauman tulee jäädä ulkopuolelle, muuten se pilaa moduulin muodon.

Koneen vakauden varmistamiseksi laitteen sivuille hitsataan muotoiltuja ohuita putkia, ja kehän ympärille rakennetaan kumiverhoilu. Koko järjestelmä on hyvä varustaa esiliinalla, jotta ratkaisu ei herää. Mutta vibraattori on tehty vanhan 150 W pesurin moottorista (tämä voidaan tehdä siirtämällä keskikohtia). Akseliin on kiinnitetty metallitanko, jossa on marginaalinen reikä - epäkesko, jonka parametrit määritetään parhaiten kokeella. Jos sinulla on vielä kysyttävää moduulien valmistuskoneen tekemisestä, katso video - vastaukset ovat täydellisiä ja yksityiskohtaisia.

Tee-se-itse -betonimoduulien valmistus ja valmistusprosessi

Seoksen ja lohkojen valmistamiseksi tarvitset muodon, jolla on sileä pinta. On sallittua tehdä aihioita sekä metallilevystä että levyistä - tässä tapauksessa valmis moduuli osoittautuu teksturoiduksi. Itse prosessi sisältää 4 vaihetta:

Sekoita ainekset tarkasti reseptin mukaan. Erityisesti hiekka muodostaa 3 osaa seoksen kokonaistilavuudesta, vesi - 0,8-1 osa, kuten sementti, mutta paisutettua savea tulisi ottaa jo 6 osaa. Paisubetonilohkojen valmistuksen reseptitekniikan noudattamisen lisäksi on tärkeää myös sekoittaa komponentit oikein: ensin vesi, paisutettu savi, sitten sementti ja hiekka asetetaan betonisekoittimeen. Lisäkomponentteja käytettäessä ne ladataan myös betonisekoittimen säiliöön.
Prosessin jälkeen alkaa muovausvaihe. Tärinäkoneen käyttö nopeuttaa prosessia: seos asetetaan muottiin, johon levy on aiemmin asetettu, tärinämoottori käynnistetään ja ylimääräinen koostumus poistetaan.
Nosta levy valmiilla muodolla kahvojen avulla, saat täysimittaisen moduulin, joka lähetetään kuivattavaksi.
Kuivuminen kestää vähintään 48 tuntia, aihiot on suojattava auringolta ja sateelta. Kuivauksen jälkeen levyt poistetaan moduuleista.

Tämä on nopein prosessi, jossa paisutettu betonilohkojen valmistus kotona ei aiheuta ongelmia. Jos kuitenkin joudut tekemään claydite-betonilohkoista omin käsin kestävämpiä ja tiheämpiä, on järkevää lisätä höyrytysprosessi, jolloin materiaali lisää lujuutta ja betonin lujuuden saavuttamiseen kuluva aika lyhenee. 28 päivää.

Seoksen koostumuksen muunnelmat ovat erilaisia, mutta pääkomponentteja ovat hiekka, vesi, sementti ja paisutettu savi. Lisäyksenä voidaan lisätä saippuoituja puuhartseja, jotka lisäävät materiaalin pakkasenkestävyyttä, ja teknistä liginosulfonaattia, joka lisää seoksen koheesiota.

Ja nyt vähän lisää siitä, kuinka tehdä paisutettu savibetonilohkot itse:

Liuoksen valmistamiseksi mittasuhteet ja ainesosat ovat seuraavat:

Portlandsementti M400 tai kuona-portlandsementti - 1 osa;
Paisutettu savi sora - 8 osaa;
Puhdas kvartsihiekkaa- 2 osaa ja 3 osaa tekstuurikerrosta varten;
Puhdas vesi - lasketaan 225 litraa per 1 m3 seosta.

Neuvoja! Muovisuuden saamiseksi on hyvä lisätä lusikallinen tavallista pesujauhetta tai astianpesuainetta.

Kaikki aineosat kaadetaan betonisekoittimeen, ja tässä sinun tulee ensin kaada kuivat aineet pois ja vasta sitten kaada vesi. Jos mittasuhteita noudatetaan, massa on konsistenssiltaan samanlainen kuin plastiliini.

Neuvoja! Tuloksena oleva lohko painaa noin 16-17 kg. Tässä tapauksessa työkappaleen muoto on sallittu vakiokoot, ja mielivaltainen: 390*190*14, 190*190*140 ja muut.

Muotit asennetaan tasaiselle pinnalle, sisältä käsin työkappaleen seinät voideltiin runsaasti koneöljyllä ja pohja ripottelee hiekkaa.
Täytä muotit seoksella, tiivistä tärypöydälle tai käytä tätä puinen palikka. Tampaus suoritetaan, kunnes muodostuu sementtimaitoa. Sen jälkeen pinta tasoitetaan ja aihiot lähetetään kuivattavaksi.

Tärkeä! Muotti poistetaan aikaisintaan päivää myöhemmin! On tärkeää suojata aihiot suoralta auringonvalolta, koska epätasainen kuivuminen johtaa moduulien pinnan halkeiluihin.

Kuten näette, ei ole vaikeaa ostaa, valmistaa laitteita paisutetun savibetonilohkojen valmistukseen kotona ja suorittaa kaikki prosessit. Mutta tällä tavalla valmistetut moduulit eivät ole huonompia kuin tehtaan moduulit.

Laskemme kustannukset

Kaikki työ vaatii alustavia laskelmia, muuten sinun ei pitäisi aloittaa paisutettu savibetonilohkojen tuotantoa kotona omin käsin. Kustannusten laskemiseksi sinun on selvitettävä tarkasti komponenttien hinta ja ymmärrettävä, kuinka paljon valmiin materiaalin yksikkö maksaa. Erityisesti ottaen huomioon vakiomoduuli 390*190*140 mm, liuostilavuus on 14 litraa. Vähennämme tyhjiönmuodostajat, jotka pääsääntöisesti ovat enintään 25-30%, yhteensä on 11 litraa seosta. Nyt lasketaan komponentit:

Yksi pala vie 0,005 kuutiometriä hiekkaa, joka täyttää 5 litraa kokonaistilavuudesta;
Paisutettu savi vaatii suunnilleen saman määrän kuin hiekka;
Sementtiä tarvitaan 1,25 kg.

Vielä on selvitettävä ainesosien hinta, otettava huomioon vesi, muut komponentit ja laskettava moduulin yksikköhinta. Summittaisten laskelmien mukaan se on jopa 5 dollaria. Kuten näette, hinta on uskomattoman alhainen. Täydellisen kuvan saamiseksi ei kuitenkaan riitä, että lasketaan laitekustannukset, työvoimakustannukset ja aika, jotka jokaisen kehittäjän on sisällytettävä laskelmiin. Mutta jopa tällaisella täydellisellä skenaariolla lohkomoduulien hinta, josta saadaan erinomaisia omin käsin tehdyistä paisutettu betonilohkoista valmistettuja seiniä, on edelleen alhaisempi kuin tuotantolaitokselta. Siksi, jos aiot sijoittaa talosi tontille, katso uudelleen materiaalin valmistustekniikka, ammattilaisten videot ja aloita paisutetun betonilohkojen tuotannon käynnistämisen suunnittelu sivustollasi - tämä on kannattavaa, käytännöllistä ja edullista jokaiselle käsityöläinen.