دستگاه های گاز رسانی داخلی

دستورالعمل های کلی

6.1. مفاد این بخش شامل می شود طراحی خطوط لوله گاز و تجهیزات گازدر داخل ساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف قرار می گیرد.

امکان نصب تجهیزات گاز و اجرای خطوط لوله گازدر ساختمان های خاص باید مطابق ضوابط ساختمانی و قوانین طراحی ساختمان های مربوطه تعیین شود.
اجرای خطوط لوله گاز

6.2. خطوط لوله گاز گذاشته شده در داخل ساختمان ها و سازه ها باید از آن تامین شود لوله های فولادیکه الزامات Sec. یازده

برای اتصال واحدهای سیار، مشعلهای گازی قابل حمل، وسایل گازسوز، ابزار دقیق و اتوماسیون، ارائه آستین لاستیکی و پارچه لاستیکی مجاز است. هنگام انتخاب شیلنگ ها، باید مقاومت آنها در برابر گاز منتقل شده در فشار و دمای معین را در نظر گرفت.

6.3. اتصال لوله ها معمولاً باید با جوشکاری انجام شود. اتصالات جداشدنی (رزوه ای و فلنجی) را می توان فقط در محل نصب شیرهای قطع کننده، وسایل گازسوز، ابزار دقیق، تنظیم کننده های فشار و سایر تجهیزات ارائه کرد.

نصب اتصالات جداشدنی خطوط لوله گاز باید در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی و تعمیر فراهم شود.

6.4. اجرای خطوط لوله گاز در داخل ساختمان ها و سازه ها باید به طور معمول باز باشد. مجاز است برای نصب مخفی خطوط لوله گاز (به استثنای خطوط لوله گاز LPG و خطوط لوله گاز در داخل ساختمان های مسکونی و ساختمان های عمومی غیر صنعتی) در شیارهای دیوارهای بسته شده با سپرهای به راحتی قابل جابجایی با سوراخ هایی برای تهویه.

6.5. در محوطه های صنعتی شرکت های صنعتی، از جمله دیگ بخار، ساختمان های شرکت های خدمات مصرف کننده برای مقاصد صنعتی و پذیرایی عمومی، و همچنین آزمایشگاه ها، مجاز است خطوط لوله گاز را به واحدهای جداگانه و وسایل گاز در طبقات یک سازه یکپارچه گذاشته شود، به دنبال آن. با آب بندی لوله ها ملات سیمان. در این صورت لازم است برای رنگ آمیزی لوله ها با رنگ های ضد آب روغنی یا نیترو مینا تهیه شود.

در نقاط ورود و خروج خط لوله گاز از کف باید مواردی پیش بینی شود که انتهای آن حداقل 3 سانتی متر از کف بیرون زده باشد.

6.6. در محوطه های صنعتی شرکت های صنعتی، مجاز است خطوط لوله گاز را در کف در کانال های پوشیده از شن و ماسه و با اسلب قرار دهید.

طراحی کانال ها باید امکان پخش شدن گاز در زیر کف را حذف کند.

گذاشتن خطوط لوله گاز در کانال ها در مکان هایی که با توجه به شرایط تولید، موادی که باعث خوردگی لوله ها می شوند می توانند وارد کانال ها شوند مجاز نیست.

6.7. کانال های در نظر گرفته شده برای تخمگذار خطوط لوله گاز، به عنوان یک قاعده، نباید با کانال های دیگر تقاطع داشته باشند.

در صورت نیاز به عبور از کانال ها، لازم است برای نصب جامپرهای آب بندی و اجرای خطوط لوله گاز در موارد ساخته شده از لوله های فولادی پیش بینی شود. انتهای کیس ها باید در هر دو جهت 30 سانتی متر از لنگه ها فراتر رود.

6.8. خطوط لوله گاز، هنگامی که به طور مشترک با سایر خطوط لوله بر روی تکیه گاه های مشترک قرار می گیرند، باید در بالای آنها در فاصله ای قرار گیرند که سهولت بازرسی و تعمیر را تضمین کند.

6.9. اجرای خطوط لوله گاز در ترانزیت از طریق اماکن صنعتی که در آن گاز استفاده نمی شود ممکن است برای خطوط لوله گاز فشار ضعیف و متوسط ​​انجام شود، مشروط بر اینکه اتصالات روی خط لوله گاز نصب نشده باشد و دسترسی شبانه روزی بدون مانع به این مکان ها فراهم شود. پرسنل خدمات خط لوله گاز

6.10. از نظر انفجار و خطر آتش سوزی مجاز به نصب خطوط لوله گاز در اتاق های متعلق به دسته های A و B نیست. در مناطق انفجاری همه اماکن؛ در زیرزمین ها؛ در ساختمان های ذخیره سازی مواد منفجره و قابل احتراق؛ در محوطه پست ها و تابلو برق؛ از طریق اتاق های تهویه، شفت ها و کانال ها؛ چاه آسانسور; اتاق های جمع آوری زباله؛ دودکش ها؛ از طریق اتاق هایی که خط لوله گاز ممکن است در معرض خوردگی باشد، همچنین در مکان هایی که مواد تهاجمی می توانند در معرض آن قرار گیرند و در مکان هایی که خطوط لوله گاز می توانند توسط محصولات احتراق داغ شسته شوند یا با فلز گرم شده یا مذاب تماس پیدا کنند.

6.11. برای خطوط لوله گاز داخلی که اثرات دما را تجربه می کنند، باید تغییر شکل دما را جبران کرد.

6.12. برای خطوط لوله گاز که گاز مرطوب را حمل می کنند و در اتاق هایی قرار می گیرند که دمای هوا می تواند زیر 3 درجه سانتیگراد باشد، باید عایق حرارتی از مواد غیر قابل احتراق ارائه شود.

6.13. دستگاه های قطع کننده خطوط لوله گاز در محل های صنعتی شرکت های صنعتی و کشاورزی، شرکت های خدمات مصرف کننده با ماهیت صنعتی باید برای موارد زیر ارائه شود:

در ورودی خط لوله گاز در داخل خانه؛

در شاخه های هر واحد؛

در مقابل مشعل ها و جرقه زن ها؛

در خطوط لوله پاکسازی، در مکان هایی که به خطوط لوله گاز متصل هستند.

اگر در داخل ساختمان یک کنتور گاز یا GRU وجود داشته باشد که در فاصله حداکثر 10 متری از نقطه ورودی خط لوله گاز قرار دارد، یک شیر یا شیر در جلوی GRU یا کنتور به عنوان یک دستگاه قطع کننده در ورودی در نظر گرفته می شود. .

نصب اتصالات روی خطوط لوله گاز گذاشته شده در کانال ها، در کف بتنییا در شیارهای دیواری مجاز نیست.

6.14.* نیاز به اندازه گیری مصرف گاز و انتخاب سیستم اندازه گیری در تأسیسات گازرسانی باید بر اساس دستورالعمل «ضوابط استفاده از گاز در اقتصاد ملی» مصوب وزارت صنعت گاز تعیین شود. " مقررات عمومیدر مورد روش حسابداری و کنترل مصرف سوخت، برق و انرژی حرارتی برای شرکت ها و سازمان های صنعتی، حمل و نقل، کشاورزی و شهرداری، مصوب کمیته دولتی علم و فناوری، کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی، Gosstandart.

با تصمیم مسئولان قدرت اجراییموضوعات فدراسیون روسیه در مورد روش حسابداری مصرف گاز توسط مصرف کنندگان و تنظیم قیمت گاز در ساختمان های مسکونی گازدار و همچنین در گازرسانی گلخانه ها، حمام ها و سایر ساختمان های خانگی، باید امکان محاسبه مصرف گاز توسط هر یک وجود داشته باشد. مشترک با نصب بر روی خط لوله گاز (در آپارتمان، خانه فردی) کنتور مصرف گاز - شمارنده.

6.15. دستگاه های اندازه گیری مصرف گاز باید در ایستگاه های توزیع هیدرولیک یا محل های گازدار قرار داده شوند. مجاز است دستگاه های اندازه گیری مصرف گاز را در اتاق های دیگر قرار دهید که کمتر از درجه II مقاومت در برابر آتش نباشد، با تهویه اگزوز.

نصب بیش از دو کنتور گاز به صورت موازی روی یک خط لوله گاز مجاز است.

6.16. اجرای خطوط لوله گاز در ساختمان های مسکونی باید برای اماکن غیر مسکونی ارائه شود.

در ساختمان های مسکونی موجود و بازسازی شده، اجازه داده می شود که ترانزیت خطوط لوله گاز فراهم شود. فشار کماز طریق اتاق های نشیمن در غیاب امکان تخمگذار دیگر. خطوط لوله گاز ترانزیت در داخل اماکن مسکونی نباید داشته باشد اتصالات رزوه ایو اتصالات

نصب رایزرهای خط لوله گاز در اتاق های نشیمن و سرویس های بهداشتی مجاز نیست.

6.17. * نصب دستگاه های قطع کننده روی خطوط لوله گاز گذاشته شده در ساختمان های مسکونی و ساختمان های عمومی (به استثنای موسسات پذیرایی و شرکت های خدمات مصرف کننده با ماهیت صنعتی) باید برای موارد زیر ارائه شود:

برای خاموش کردن رایزرهایی که بیش از پنج طبقه را خدمت می کنند.

جلوی شمارنده ها (اگر نمی توان از یک دستگاه قطع کننده در ورودی برای خاموش کردن شمارنده استفاده کرد).

جلوی هر دستگاه گاز، اجاق گاز یا تاسیسات؛

در انشعابات به کوره ها یا وسایل گرمایشی مطابق با الزامات بند 6.46.

در خطوط لوله گاز به دیگ های پخت و پز، اجاق های رستوران، اجاق های گرمایشی و سایر تجهیزات مشابه، باید دو دستگاه خاموش کننده به صورت سری نصب شود: یکی برای خاموش کردن دستگاه (تجهیزات) به طور کلی، دیگری برای خاموش کردن مشعل ها. .

در خطوط لوله گازرسانی به وسایل گازسوز که در طراحی آنها یک دستگاه خاموش کننده در جلوی مشعل ها (اجاق گاز، آبگرمکن، مشعل اجاق گاز و غیره) در نظر گرفته شده است، نصب یک دستگاه خاموش کننده الزامی است. .

نیاز به نصب دستگاه های قطع کننده رایزر (ورودی) ساختمان های 5 طبقه و کمتر مسکونی با توجه به شرایط خاص محلی از جمله تعداد طبقات ساختمان ها و تعداد آپارتمان هایی که در صورت وجود قطع می شوند، توسط سازمان طراحی تصمیم گیری می شود. اورژانس و کارهای دیگر

وسایلی که برای جدا کردن رایزرها (ورودی ها) در نظر گرفته شده اند، در صورت امکان باید در خارج از ساختمان نصب شوند.

6.18. فاصله خطوط لوله گاز که به طور باز و در کف داخل ساختمان گذاشته شده تا سازه های ساختمانی، تجهیزات فنی و خطوط لوله برای اهداف دیگر باید از شرایط اطمینان از امکان نصب، بازرسی و تعمیر خطوط لوله گاز و اتصالات نصب شده بر روی آنها گرفته شود. در حالی که خطوط لوله گاز نباید از توری های تهویه، پنجره ها و درها عبور کنند. در مکان های صنعتی، عبور از دهانه های نور پر از بلوک های شیشه ای و همچنین کشیدن خط لوله گاز در امتداد اتصالات پنجره های غیر باز کننده مجاز است.

6.19. حداقل فواصل واضح بین خط لوله گاز گذاشته شده در امتداد دیوار ساختمان و امکانات ارتباطی و پخش سیمی باید مطابق با "قوانین ایمنی کار بر روی خطوط ارتباطی کابلی و پخش سیمی" مصوب وزارت ارتباطات اتحاد جماهیر شوروی در در زمان مناسب.

6.20. فواصل بین خطوط لوله گاز و تاسیسات منبع تغذیه واقع در داخل خانه، در نقاط همگرایی و تقاطع، باید مطابق با PUE گرفته شود.

6.21. تخمگذار خطوط لوله گاز در مکان هایی که افراد عبور می کنند باید در ارتفاع حداقل 2.2 متر از کف تا پایین خط لوله گاز و در صورت وجود عایق حرارتی - تا پایین عایق فراهم شود.

6.22.* بست خطوط لوله گاز باز گذاشته شده به دیوارها، ستونها و سقفهای داخل ساختمانها، قاب دیگها و سایر واحدهای تولیدی باید با استفاده از براکت، گیره، قلاب یا آویز و غیره انجام شود. در فاصله ای که امکان بازرسی و تعمیر خط لوله گاز و اتصالات نصب شده روی آن را فراهم می کند.

فاصله بین اتصال دهنده های پشتیبان خطوط لوله گاز باید مطابق با الزامات SNiP 2.04.12-86 تعیین شود.

6.23. تخمگذار خطوط لوله گاز که گاز مرطوب را حمل می کند (به جز فاز بخار LPG کم فشار) باید با شیب حداقل 3 درجه / درجه سانتیگراد ارائه شود.

در صورت وجود کنتور گاز، شیب خط لوله گاز باید از کنتور تامین شود.

6.24. خطوط لوله گاز عمودی در تقاطع سازه های ساختمانی باید در مواردی گذاشته شود. فضای بین خط لوله گاز و کیس باید با بکسل قیرانی، بوش های لاستیکی یا سایر مواد الاستیک آب بندی شود. انتهای کیس باید حداقل 3 سانتی متر از کف بیرون بزند و قطر آن باید از شرایطی گرفته شود که فاصله حلقوی بین خط لوله گاز و کیس برای خطوط لوله گاز با قطر اسمی حداقل 5 میلی متر باشد. بیش از 32 میلی متر و کمتر از 10 میلی متر برای خطوط لوله گاز با قطر بزرگتر.

6.25. خطوط لوله گاز داخلی، از جمله آنهایی که در کانال ها گذاشته شده اند، باید رنگ آمیزی شوند. برای رنگ آمیزی باید رنگ و لاک ضد آب تهیه شود.

6.26. وسایل گازسوز و مشعل های گاز باید به طور معمول با یک اتصال سفت و سخت به خطوط لوله گاز متصل شوند.

اتصال به خط لوله گاز وسایل گازسوز، مشعل های آزمایشگاهی و همچنین مشعل های گازی قابل حمل و سیار و واحدهای نصب شده در کارگاه های بنگاه های صنعتی پس از شیر قطع کن با آستین های پارچه ای لاستیکی مجاز است. آستین های پارچه ای لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز خانگی و مشعل های آزمایشگاهی نباید دارای مفاصل لب به لب باشند.

6.27. در خطوط لوله گاز صنعتی (از جمله دیگ بخار)، شرکت های کشاورزی، شرکت های خدمات مصرف کننده با ماهیت صنعتی، خطوط لوله پاکسازی باید از بخش هایی از خط لوله گاز که از نقطه ورودی دورتر هستند و همچنین از شاخه ها به هر یک ارائه شود. واحد قبل از آخرین دستگاه خاموش کننده در امتداد جریان گاز.

ترکیب خطوط لوله پاکسازی از خطوط لوله گاز با فشار گاز یکسان مجاز است، به استثنای خطوط لوله پاکسازی برای گازهایی با چگالی بیشتر از هوا.

قطر خط لوله پاکسازی باید حداقل 20 میلی متر باشد.

پس از دستگاه خاموش کننده در خط لوله پاکسازی، اگر نمی توان برای این کار از اتصالاتی برای اتصال یک جرقه زن استفاده کرد، یک اتصال با یک خروس نمونه گیری تهیه شود.

در برخی موارد (به عنوان مثال، برای پست های برش و جوش، کوره های صنعتی کوچک)، با یک خط لوله گاز تغذیه با قطر بیش از 32 میلی متر، مجاز است به جای آن یک دستگاه خاموش کننده با دوشاخه کور نصب شود. خطوط لوله پاکسازی

6.28. فاصله از قسمت های انتهایی خطوط لوله تصفیه تا دستگاه های ورودی تامین تهویهباید حداقل 3 متر باشد.

هنگامی که ساختمان خارج از منطقه حفاظت از صاعقه قرار دارد، خروجی های خطوط لوله پاکسازی باید به زمین متصل شوند.
گازرسانی ساختمانهای مسکونی

6.29. نصب اجاق گاز در ساختمان های مسکونی باید در آشپزخانه هایی با ارتفاع حداقل 2.2 متر، دارای پنجره با پنجره (پانل)، مجرای تهویه اگزوز و روشنایی طبیعی پیش بینی شود.

در عین حال، حجم داخلی محوطه آشپزخانه باید m3 باشد، نه کمتر از:

برای اجاق گازدارای 2 مشعل 8

« « « « 3 « 12

« « « « 4 « 15

6.30 در ساختمان های مسکونی موجود، نصب اجاق گاز مجاز است:

در اتاق های آشپزخانه با ارتفاع حداقل 2.2 متر و حجم حداقل مشخص شده در بند 6.29 در صورت عدم وجود مجرای تهویه و عدم امکان استفاده از دودکش به عنوان کانال، اما در صورت وجود پنجره در اتاق با یک پنجره یا گذرگاه در قسمت بالایی پنجره؛

در راهروهای استفاده انفرادی، اگر پنجره ای در راهرو با پنجره یا تراشه در قسمت بالای پنجره وجود داشته باشد، در حالی که گذرگاه بین دال و دیوار مقابل باید حداقل 1 متر عرض داشته باشد، دیوارها و سقف راهروهای ساخته شده از مواد قابل احتراق باید گچ کاری شوند و محل زندگی باید از راهرو با پارتیشن های متراکم و یک در جدا شود.

در آشپزخانه هایی با سقف شیبدار که ارتفاع آن در قسمت میانی حداقل 2 متر باشد، باید در قسمتی از آشپزخانه که ارتفاع آن حداقل 2.2 متر باشد، تجهیزات گازی نصب شود.

6.31. * در ساختمانهای مسکونی موجود که بر اساس حقوق مالکیت در اختیار شهروندان است، نصب اجاق گاز در اتاقهایی که شرایط بندها را دارند مجاز است. 6.29 یا 6.30، اما دارای ارتفاع کمتر از 2.2 متر تا 2 متر با احتساب، در صورتی که حجم این اتاق ها حداقل 1.25 برابر حجم استاندارد باشد. در عین حال، در خانه هایی که آشپزخانه مجزا ندارند، حجم اتاقی که اجاق گاز در آن نصب می شود باید دو برابر میزان مشخص شده در بند 6.29 باشد.

اگر انجام الزامات مشخص شده غیرممکن باشد، نصب اجاق گاز در چنین مکان هایی ممکن است در هر مورد خاص با توافق مقام نظارت بهداشتی محلی مجاز باشد.

6.32.* امکان نصب اجاق گاز، گرمایش و سایر وسایل در ساختمان های واقع در خارج از ساختمان مسکونی با در نظر گرفتن شرایط خاص محلی از جمله در دسترس بودن گاز برای این موارد، با تصمیم سازمان طراحی و سازمان بهره برداری اقتصاد گاز تعیین می شود. اهداف در عین حال، مکان هایی که در آن نصب وسایل گازسوز ارائه می شود باید با الزامات مربوط به محل ساختمان های مسکونی که در آن چنین وسایلی مجاز هستند مطابقت داشته باشد.

6.33. دیوارهای چوبی غیر گچ کاری شده و دیوارهای ساخته شده از سایر مواد قابل احتراق در محل نصب صفحات باید با مواد غیر قابل اشتعال عایق بندی شوند: گچ، فولاد سقف روی یک ورق آزبست به ضخامت حداقل 3 میلی متر و غیره. باید از هر طرف 10 سانتی متر و حداقل 80 سانتی متر بالاتر از ابعاد صفحه بیرون بزند.

فاصله اجاق گاز تا دیوارهای اتاق عایق شده با مواد غیر قابل احتراق باید حداقل 7 سانتی متر باشد. فاصله بین دال و دیوار مقابل باید حداقل 1 متر باشد.

6.34. برای تامین آب گرم باید آبگرمکن گازی آنی یا خازنی و برای گرمایش آبگرمکن گازی خازنی کوچک تهیه شود. دیگهای گرمایشیا سایر وسایل گرمایشی که برای کار با سوخت گاز طراحی شده اند.

تعداد طبقات ساختمان های مسکونی که در آن نصب این وسایل و دستگاه های گاز مجاز است باید مطابق با SNiP 2.08.01-89 در نظر گرفته شود.

6.35. انتقال به سوخت گاز دیگ های گرمایش کوچک (کوچک) تولید کارخانه که برای سوخت جامد یا مایع در نظر گرفته شده است مجاز است.

تاسیسات گرمایشی تبدیل شده به سوخت گازی باید مطابق با الزامات مندرج در بخش بند، مجهز به مشعل های گازی با خودکار ایمنی باشند. یازده

نصب بیش از دو آبگرمکن ذخیره یا دو دیگ گرمایش کوچک و یا دو وسیله گرمایشی دیگر در یک اتاق مجاز نمی باشد.

6.36. چیدمان دودکش ها باید مطابق با الزامات SNiP 2.04.05-91 * در مورد اجاق های گرمایشی باشد. هنگام تصمیم گیری در مورد امکان اتصال وسایل گازسوز به دودکش ها، مجاز است با داده های ارائه شده در مرجع پیوست 6 هدایت شود.

6.37.* نصب آبگرمکن ها، دیگ های گرمایش و وسایل گرمایشی باید در آشپزخانه ها و اماکن غیر مسکونی در نظر گرفته شده برای استقرار آنها و رعایت الزامات بندها پیش بینی شود. 6.42* و 6.43. نصب این وسایل در حمام ممنوع است. سوال در مورد نیاز به تغییر آبگرمکن گازیاز حمام هایی که مطابق با استانداردهای قبلی در آن قرار گرفته اند تا آشپزخانه ها یا سایر اماکن غیر مسکونی یک ساختمان مسکونی در حین بازسازی خانه یا سیستم گازرسانی، باید در هر مورد خاص توسط سازمان طراحی در توافق با سازمان های بهره برداری گاز محلی.

در ساختمان های مسکونی موجود، امکان نصب وسایل گرمایش گاز و وسایل گرمایشی در راهروها برای استفاده فردی که الزامات بندها را برآورده می کند، مجاز است. 6.42* و 6.43.

فاصله قسمت های بیرون زده مشعل یا اتصالات گازی تا دیوار مقابل باید حداقل 1 متر باشد.

6.38. نصب آبگرمکن های گازی آنی باید بر روی دیوارهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در فاصله حداقل 2 سانتی متری از دیوار (از جمله از دیوار کناری) ارائه شود.

در صورت عدم وجود دیوارهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در اتاق، مجاز به نصب است آبگرمکن لحظه ایروی گچ کاری شده و همچنین روی دیوارهایی که با مواد غیر قابل احتراق یا کند سوز اندود شده اند در فاصله حداقل 3 سانتی متر از دیوار.

سطح دیوارهای کند سوز باید با فولاد سقفی روی ورق آزبست به ضخامت حداقل 3 میلی متر عایق بندی شود. عایق باید 10 سانتی متر از ابعاد بدنه آبگرمکن فراتر رود.

6.39. نصب دیگ های گرمایش گاز، وسایل گرمایشی و آبگرمکن های گازی خازنی باید در نزدیکی دیوارهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در فاصله حداقل 10 سانتی متری از دیوار تهیه شود.

در صورت عدم وجود دیوارهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در اتاق، مجاز است وسایل گرمایشی فوق را در نزدیکی دیوارهای محافظت شده مطابق دستورالعمل بند 6.38 در فاصله حداقل 10 سانتی متر از دیوار نصب کنید.

6.40. فاصله افقی در نور بین قسمت های بیرون زده آبگرمکن لحظه ای و اجاق گاز باید حداقل 10 سانتی متر باشد.

6.41.* هنگام نصب اجاق گاز و آبگرمکن لحظه ای در آشپزخانه، حجم آشپزخانه مطابق بند 6.29 گرفته شود.

هنگام نصب اجاق گاز و آبگرمکن ذخیره سازی، اجاق گاز و دیگ گرمایش یا دستگاه گرمایش و همچنین اجاق گاز با وسایل داخلی برای گرم کردن آب (گرمایش، تامین آب گرم) در آشپزخانه، حجم آشپزخانه باید 6 متر مکعب بیشتر از حجم پیش بینی شده در بند 6.29 باشد.

6.42.* اتاق در نظر گرفته شده برای قرار دادن آبگرمکن گازی و همچنین دیگ گرمایش یا دستگاه گرمایشی که خارج کردن محصولات احتراق از آن در دودکش پیش بینی شده است باید حداقل 2 متر ارتفاع داشته باشد. حجم اتاق در هنگام نصب یک دستگاه باید حداقل 7.5 متر مکعب و در هنگام نصب دو بخاری کمتر از 13.5 متر مکعب باشد.

6.43. آشپزخانه یا اتاقی که دیگ، لوازم خانگی و آبگرمکن گازی در آن نصب می شود باید دارای مجرای تهویه باشد. برای ورود هوا، در قسمت پایینی در یا دیوار رو به اتاق مجاور، باید یک رنده یا شکاف بین در و کف با مساحت آزاد حداقل 0.02 متر مربع در نظر گرفته شود.

6.44.* قرار دادن کلیه وسایل گازسوز در طبقات زیرزمین (سرزمین) و در مورد گازرسانی LPG - در زیرزمین و طبقات زیرزمین ساختمانها به هر منظور مجاز نمی باشد.

توجه داشته باشید. در صورتی که زیرزمین این منازل دارای روشنایی طبیعی بوده و گازرسانی آنها از گاز طبیعی انجام شود، الزامات این بند شامل ساختمان‌های مسکونی متعلق به شهروندان بر اساس حقوق مالکیت نمی‌شود.

6.45. انتقال اجاق های گرمایشی و گرمایشی به سوخت گازی مجاز است مشروط بر اینکه:

اجاق‌ها، دود و کانال‌های تهویه الزامات استانداردهای دپارتمان را برای نصب اجاق‌های گرمایش تبدیل شده به سوخت گاز، تأیید شده به روش مقرر، برآورده می‌کنند.

مشعل های گازی نصب شده در کوره های گرمایش و کوره های گرمایش و پخت و پز مجهز به خودکار ایمنی مطابق با الزامات GOST 16569-86 هستند.

6.46. کوره های کوره های گازدار باید به طور معمول از سمت راهرو یا سایر مکان های غیر مسکونی (غیر خدماتی) تهیه شوند.

اگر اطمینان از نیاز مشخص شده غیرممکن باشد، مجاز است از سمت محل های مسکونی (اداری) جعبه های آتش برای کوره های گازدار تهیه شود. در این صورت گازرسانی به کوره ها باید توسط انشعابات مستقلی انجام شود که در محل اتصال به خط لوله گاز، دستگاه قطع کننده خارج از محوطه فوق نصب شود.

محوطه ای که جعبه های آتش اجاق گازهای گرمایشی و گرمایشی و پخت و پز از آن خارج می شوند باید دارای یک مجرای تهویه اگزوز یا یک پنجره با پنجره یا یک در منتهی به یک محل یا دهلیز غیر مسکونی باشد. باید یک راهرو به عرض حداقل 1 متر در جلوی کوره وجود داشته باشد.

6.47. برای گرمایش فضا، مجاز است شومینه های گازی، بخاری ها و سایر لوازم کارخانه ای را با خارج کردن محصولات احتراق به داخل دودکش تهیه کنید. دستگاه های گازسوز این دستگاه ها باید مطابق با الزامات ارائه شده در Sec. یازده

اتاقی که در آن قرار است شومینه یا بخاری گازی نصب شود باید دارای پنجره ای با پنجره یا مجرای تهویه خروجی باشد.

هنگام نصب این دستگاه ها، رعایت الزامات مندرج در بند 6.39 ضروری است.

6.48. امکان استفاده و قرار دادن شرایط برای وسایل گازسوز خانگی که در این قسمت مشخص نشده اند باید با در نظر گرفتن هدف وسایل، بار حرارتی آنها، نیاز به حذف محصولات احتراق و سایر پارامترهای مشخص شده در این بخش تعیین شود.

اگزوز محصولات احتراق

1. حذف محصولات احتراق از وسایل گاز خانگی، اجاق گاز و سایر تجهیزات گاز خانگی که طراحی آنها خروج محصولات احتراق به داخل دودکش را فراهم می کند، باید از هر وسیله، واحد یا اجاق گاز از طریق یک دودکش جداگانه تهیه شود.

در ساختمان‌های موجود، امکان اتصال به یک دودکش حداکثر دو آبگرمکن یا اجاق‌های گرمایشی واقع در طبقات مشابه یا متفاوت ساختمان وجود دارد، مشروط بر اینکه محصولات احتراق در سطوح مختلف وارد دودکش شوند، نه نزدیکتر از 0.75 متر از یکدیگر یا در همان سطح با دستگاهی در دودکش برای برش تا ارتفاع حداقل 0.75 متر.

2. در ساختمان های موجود در صورت عدم وجود دودکش، امکان پیش بینی نصب دودکش های متصل وجود دارد.

3. اتصال به دودکش کوره گرمایش دوره ای آبگرمکن گازی مورد استفاده برای تامین آب گرم یا وسیله گازسوز دیگری که به طور مداوم کار نمی کند به شرطی که در زمان های مختلف کار کند و سطح مقطع دودکش باشد مجاز است. برای حذف محصولات احتراق از دستگاه متصل کافی است.

اتصال لوله دودکش وسایل گازسوز به پیچ های دودکش اجاق گاز مجاز نیست.

4. سطح مقطع دودکش نباید باشد مساحت کمترلوله یک وسیله گازسوز متصل به دودکش. هنگام اتصال دو دستگاه، اجاق گاز و ... به دودکش، سطح مقطع دودکش با در نظر گرفتن عملکرد همزمان آنها تعیین شود. ابعاد ساختاری دودکش ها باید با محاسبه مشخص شود.

5. وسایل گازسوز غیر خانگی (اجاق های رستورانی، قابلمه های پخت و پز و ...) ممکن است به دودکش مجزا و مشترک متصل شوند.

ارائه لوله های دودکش های اتصال مشترک برای چندین واحد مجاز است.

ورود محصولات احتراق به یک دودکش مشترک برای چندین دستگاه باید در سطوح مختلف یا در یک سطح با دستگاه تشریح مطابق با بند 1 ارائه شود.

مقاطع دودکش ها و لوله های اتصال باید با محاسبه بر اساس شرایط کار همزمان کلیه وسایل متصل به دودکش تعیین شود.

6.* دودکش ها باید عمودی و بدون تاقچه باشند. شیب دودکش ها از عمودی تا 30 درجه با انحراف به سمت تا 1 متر مجاز است، مشروط بر اینکه سطح مقطع مقاطع شیب دار دودکش کمتر از سطح مقطع نباشد. بخش های عمودی

7. برای حذف فرآورده های احتراق از اجاق های رستوران و سایر وسایل گازسوز غیر خانگی، ارائه مقاطع افقی از دودکش ها به طول مجموع بیش از 10 متر مجاز است.

ارائه دودکش در کف با دستگاه برش آتش برای سازه های کف قابل احتراق مجاز است.

8. اتصال آبگرمکن های گازی و سایر وسایل گازسوز به دودکش ها باید با لوله هایی از فولاد سقفی تهیه شود.

طول کل بخش های لوله اتصال در ساختمان های جدید نباید بیش از 3 متر باشد، در ساختمان های موجود - بیش از 6 متر.

شیب لوله باید حداقل 0.01 به سمت دستگاه گاز تنظیم شود.

در لوله های دودکش مجاز است بیش از سه چرخش با شعاع انحنای کمتر از قطر لوله ارائه شود.

در زیر نقطه اتصال لوله دودکش از دستگاه به دودکش ها، یک دستگاه جیبی با دریچه برای تمیز کردن باید ارائه شود.

لوله های دودکش که از اتاق های گرم نشده عبور می کنند، در صورت لزوم باید با عایق حرارتی پوشانده شوند.

9. فاصله از لوله دودکش اتصال تا سقف یا دیوار ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق باید حداقل 5 سانتی متر، تا سقف ها و دیوارهای چوبی گچ کاری شده - حداقل 25 سانتی متر فولاد سقفی روی ورق آزبست 3 میلی متر ضخامت گرفته شود. روکش باید از هر طرف به اندازه 15 سانتی متر از ابعاد لوله دودکش بیرون بزند.

10. هنگام اتصال یک دستگاه به دودکش و همچنین وسایلی که دارای تثبیت کننده کششی هستند، دمپر روی لوله های دودکش ارائه نمی شود.

هنگامی که چندین وسیله به یک دودکش مشترک وصل می شوند: اجاق های رستوران، دیگ های بخار و سایر وسایل گازی که دارای تثبیت کننده پیش ران نیستند، باید دمپر (فلپ) با سوراخی با قطر حداقل 15 میلی متر بر روی لوله های دودکش از وسایل تهیه شود. .

11. دمپرهای نصب شده روی دودکش ها از دیگ ها باید دارای سوراخ هایی با قطر حداقل 50 میلی متر باشد.

12. دودکش هااز وسایل گازسوز در ساختمان ها باید حذف شوند:

بالاتر از مرز منطقه پس‌آب باد، اما نه کمتر از 0.5 متر بالاتر از خط الراس سقف، زمانی که آنها (به صورت افقی) قرار دارند، بیش از 1.5 متر از خط الراس پشت بام قرار ندارند.

تا سطح پشته پشت بام، اگر در فاصله حداکثر 3 متر از پشته بام قرار داشته باشند.

نه کمتر از یک خط مستقیم که از خط الراس به پایین با زاویه 10 درجه نسبت به افق کشیده شده است، با لوله هایی که در فاصله بیش از 3 متر از پشته سقف قرار دارند.

در تمام موارد، ارتفاع لوله بالای قسمت مجاور سقف باید حداقل 0.5 متر باشد و برای خانه هایی با سقف ترکیبی ( سقف تخت) - نه کمتر از 2.0 متر.

نصب چتر و دفلکتور بر روی دودکش مجاز نمی باشد.

13. * امکان حذف محصولات احتراق از تاسیسات گازدار شرکت های صنعتی، دیگ بخار، شرکت های خدمات مصرف کننده از طریق دودکش های فولادی مجاز است.
ضمیمه 7*
اجباری
انتخاب لوله های فولادی برای سیستم های تامین گاز

1. لوله های فولادی برای سیستم های گازرسانی با فشار تا 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، بسته به دمای طراحی در فضای باز منطقه ساخت و ساز و موقعیت خط لوله گاز نسبت به سطح زمین، باید اتخاذ شود:

مطابق جدول 1* - برای خطوط لوله گاز در فضای باز که در مناطقی با دمای هوای بیرون تخمینی حداقل منفی 40 درجه سانتیگراد و همچنین خطوط لوله گاز زیرزمینی و داخلی که تا دمای زیر 40 درجه سانتیگراد خنک نمی شوند، گذاشته شده است.

مطابق جدول 2- برای خطوط لوله گاز روی زمینی که در مناطقی با دمای تخمینی هوای بیرون زیر منفی 40 درجه سانتیگراد و خطوط لوله گاز زیرزمینی که تا دمای زیر منفی 40 درجه سانتیگراد خنک شوند.

2. برای سیستم های تامین گاز، لوله ها باید به طور معمول از فولاد کربن با کیفیت معمولی مطابق با GOST 380-88 و فولاد با کیفیت بالا مطابق با GOST 1050-88 ساخته شوند.

3. به عنوان یک قاعده، برای خطوط لوله گاز فاز مایع LPG باید از لوله های بدون درز استفاده شود.

استفاده از لوله های جوش برقی برای این خطوط لوله گاز مجاز است. در عین حال، لوله‌های تا قطر 50 میلی‌متر باید با روش‌های غیرمخرب، 100 درصد کنترل جوش را پشت سر بگذارند و لوله‌های با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر نیز باید تحت آزمایش کشش جوش قرار گیرند.

میز 1*

لوله های فولادی برای ساخت خطوط لوله گاز در فضای باز در مناطقی با دمای هوای بیرون تخمینی حداقل منفی 40 درجه سانتیگراد و همچنین خطوط لوله گاز زیرزمینی و داخلی که تا دمای زیر 40 درجه سانتیگراد خنک نمی شوند.

استاندارد یا مشخصات لوله ها	درجه فولاد، استاندارد فولاد	قطر بیرونی لوله (شامل)، میلی متر
1. الکتروفیوژن درز مستقیم GOST 10705-80 (گروه B) "فنی آسمان ها شرایط "و GOST 10704-91 "مجموعه"	Vst2sp، Vst3sp نه کمتر از دسته دوم GOST 380-88؛ 10، 15، 20 GOST 1050-88
2. الکتروفیوژن TU 14-3-943-80	10 GOST 1050-88	219-530
3. جوش برقی برای خطوط لوله اصلی گاز و نفت (درز مستقیم و درز مارپیچی) GOST 20295-85	Vst3sp نه کمتر e دسته دوم (K38) GOST 380-88؛ 10 ( K34 ، 15 (K38)، 20 (K42) GOST 1050-88	طبق GOST 20295-74
4. درز مستقیم برقی GOST 10706-76 (گروه B) "الزامات فنی" و GOST 10704-91 "مجموعه"	VSt2sp، VSt3sp نه من او دسته دوم GOST 380-88
5. الکترو جوش داده شده با درز مارپیچ GOST 8696-74 (گروه B)	VSt2sp، VSt3sp نه کمتر از دسته دوم GOST 380-88
6. بدون درز گرم شکل GOST 8731-87 (گروه B و د) "الزامات فنی" و GOST 8732-78 "مجموعه"	10، 20 GOST 1050-88
7. بدون درز تغییر شکل سرد، تغییر شکل گرما GOST 8733-87 (گرم uppa C و D) "الزامات فنی" و GOST 8734-75 "مجموعه"	10، 20 GOST 1050-88
8. درز مارپیچی برقی TU 14-3-808-78	TU 14-3-808-78	530-820; 1020; 1220
9. بدون درز شکل گرم طبق TU 14-3-190-82 (فقط برای نیروگاه های حرارتی)	10، 20 GOST 1050-88
نکات: 1. لوله ها طبق بندها. 6 و 7 به دنبال زمانی که تغییر مانند vilo، برای خطوط لوله گاز فاز مایع SUG. 2. مستثنی شده است. 3. برای تپ منتخب ماهیگیری روستانتس ii درست است برای استفاده از فولاد 20 در مناطقی با دمای طراحی تا منفی 30 درجه سانتیگراد

4. * لوله های مطابق با GOST 3262-75 ممکن است برای ساخت خطوط لوله گاز کم فشار خارجی و داخلی استفاده شود. لوله های مطابق با GOST 3262-75 با قطر اسمی تا 32 میلی متر شامل. استفاده از آن برای ساخت خطوط لوله گاز ضربه ای با فشار تا 1.2 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل می شود. در این حالت، مقاطع خمیده خطوط لوله گاز ضربه ای باید دارای شعاع خمشی حداقل 2De بوده و دمای دیواره لوله در طول دوره بهره برداری نباید کمتر از 0 درجه سانتیگراد باشد. 5.* لوله های با درز مارپیچ مطابق با TU 102-39-84 با پوشش ضد خوردگی مطابق با TU 102-176-85 فقط برای خطوط لوله زیرزمینی گاز طبیعی بین سکونتگاهی با فشار حداکثر 1.2 مگاپاسکال قابل استفاده هستند. (12 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) در مناطقی با دمای هوای بیرون محاسبه‌شده تا منفی 40 درجه سانتی‌گراد. در عین حال از این لوله ها برای انجام خمش (چرخش) الاستیک خط لوله گاز در سطوح عمودی و افقی با شعاع کمتر از 1500 قطر لوله و همچنین برای اجرای خطوط لوله گاز در شهرک ها استفاده نشود. 6. امکان استفاده از لوله ها بر اساس استانداردهای دولتی و مشخصات مندرج در جدول. 1 و 2 * این پیوست، اما ساخته شده از فولاد نیمه آرام و در حال جوش، توسط بندهای 11.7، 11.8 تنظیم می شود. 7. لوله های مطابق با GOST 8731 - 87، ساخته شده از شمش، نباید بدون آزمایش 100٪ غیر مخرب فلز لوله استفاده شوند. هنگام سفارش لوله مطابق با GOST 8731-87، نشان دهید که لوله های مطابق با این استاندارد، ساخته شده از شمش، بدون آزمایش 100٪ غیر مخرب قابل عرضه نیستند.

5.1.1 خطوط لوله گاز خارجی باید در رابطه با ساختمان ها، سازه ها و شبکه های تاسیساتی مطابق با پیوست های B و C قرار گیرد.

خطوط لوله گاز زمینی در دایک معادل خطوط لوله گاز زیرزمینی و خطوط زمینی بدون دایک معادل خطوط لوله های بالای زمینی هستند.

هنگام گذاشتن روی زمین در خاکریز، مواد و ابعاد خاکریز باید بر اساس محاسبات مهندسی حرارت و همچنین اطمینان از پایداری خط لوله گاز و خاکریز گرفته شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز زیرزمینی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال در شرایط تنگ، در بخش های خاصی از مسیر، بین ساختمان ها و زیر طاق ساختمان ها و همچنین خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال در هنگام نزدیک شدن به مجزا. ساختمانهای کمکی (ساختمانهای بدون حضور دائمی مردم) مجاز است در شرایط تنگ بیش از 50٪ و در شرایط خاص طبیعی حداکثر تا 25٪ فاصله را کاهش دهند (به ضمیمه های B و C مراجعه کنید). ضمناً در نواحی تقرب و در فاصله حداقل 5 متری در هر جهت از این نواحی موارد زیر باید اعمال شود:

• برای خطوط لوله گاز فولادی:
• لوله های بدون درز؛
• لوله های جوشی الکتریکی با کنترل 100% با روش های فیزیکی اتصالات جوشی کارخانه.
• لوله های جوش داده شده الکتریکی که کنترل فوق را رد نکرده اند، در یک جعبه محافظ گذاشته شده اند.
• برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن:
• لوله های بلند بدون اتصال؛
• لوله هایی با طول اندازه گیری شده، متصل به جوش لب به لب با یک ابزار گرم، ساخته شده با روش جوشکاری با درجه بالایی از اتوماسیون، یا توسط قطعات به ZN متصل می شوند.
• لوله های با طول اندازه گیری شده، جوش داده شده توسط تجهیزات جوشکاری با درجه متوسط ​​​​اتوماسیون، در یک کیس گذاشته شده است.
• لوله های برش به طول جوش داده شده به روش جوش دستی با کنترل 100% اتصالات به روش های فیزیکی، در کیس گذاشته شده اند.

اتصالات نصب خطوط لوله گاز فولادی باید تحت کنترل 100% با روش های فیزیکی باشد.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در شرایط تنگ در امتداد راه آهن، باید توسط ضمیمه B راهنمایی شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در فاصله کمتر از 50 متر از راه آهن شبکه عمومی و کناره های راه آهن خارجی شرکت ها در منطقه نزدیک و در فاصله 5 متر در هر جهت، عمق تخمگذار باید حداقل 2.0 متر باشد. اتصالات جوش لب به لب باید 100٪ کنترل فیزیکی را پشت سر بگذارند.

در عین حال، لوله های پلی اتیلن باید از پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 و 2.0 برای خطوط لوله گازی که در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری و بین شهرک ها گذاشته شده است، به ترتیب ساخته شده و ضخامت دیواره لوله های فولادی باید باشد. 2-3 میلی متر بیشتر از محاسبه شده باشد. برای خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال، استفاده از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 مجاز است.

اجرای خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال در شهرک ورودی مرکز صنعتی (منطقه صنعتی) و همچنین در قسمت توسعه نیافته شهرک مجاز است، در صورتی که با طرح های مکان یابی مغایرت نداشته باشد. اشیاء ساخت و ساز سرمایه پیش بینی شده توسط طرح کلی شهرک.

5.1.2 خطوط لوله گاز باید زیر زمین گذاشته شود.

در موارد استثنایی، اجرای خطوط لوله گاز از روی زمین در امتداد دیوارهای ساختمان‌ها در داخل حیاط‌ها و محله‌های مسکونی و همچنین در بخش‌های خاصی از مسیر، از جمله بخش‌هایی از گذرگاه‌ها از طریق موانع مصنوعی و طبیعی، هنگام عبور از شبکه‌های پشتیبانی فنی و مهندسی. مجاز است. این گونه خطوط لوله گاز ممکن است با توجیه مناسب پیش بینی شود و در مکان هایی انجام شود که دسترسی افراد غیرمجاز به خط لوله گاز محدود است.

خطوط لوله گاز زمینی با دایک را می توان تحت شرایط خاص خاک و هیدرولوژیکی گذاشت. مواد و ابعاد خاکریز باید بر اساس محاسبات مهندسی حرارتی و همچنین اطمینان از پایداری خط لوله گاز و خاکریز گرفته شود.

ارتفاع اجرای خطوط لوله گاز روی زمین و عمق لوله گذاری زیرزمینی گاز LPG باید مانند خطوط لوله گاز شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز طبیعی به استثنای موارد مشخص شده در نظر گرفته شود.

اجرای خطوط لوله گاز فاز بخار LPG کم فشار در امتداد دیوارهای ساختمان مطابق با 5.3.1 و جدول 3 مجاز است.

اجرای خطوط لوله گاز، از جمله خطوط لوله گاز LPG، در صورتی که توسط الزامات عملکردی برای HPS و HPP پیش بینی شده باشد، باید در بالای زمین انجام شود.

5.1.3 اجرای خطوط لوله گاز در تونل ها، کلکتورها و کانال ها مجاز نمی باشد. استثنا، تخمگذار خطوط لوله گاز فولادی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال مطابق با الزامات SP 18.13330 در قلمرو شرکت های صنعتی، و همچنین در کانال ها در خاک های همیشه منجمد زیر جاده ها و راه آهن ها و خطوط لوله گاز LPG در زیر جاده ها است. در قلمرو پمپ بنزین.

5.1.4 اتصالات لوله باید به صورت اتصالات یک تکه ارائه شود. جداشدنی می تواند اتصالات لوله های فولادی با پلی اتیلن و در مکان هایی که دستگاه های فنی و تجهیزات گاز مصرفی نصب می شود باشد. اتصالات جداشدنی لوله های پلی اتیلن با لوله های فولادی در زمین به شرط تعبیه کیس با لوله کنترل باید فراهم شود.

5-1-5 خطوط لوله گاز در مبادی ورودی و خروجی از زمین و همچنین ورودی های خط لوله گاز به داخل ساختمان ها باید در یک محفظه محصور شوند. انتهای کیس در نقاط ورودی و خروجی خط لوله گاز از زمین، شکاف بین خط لوله گاز و کیس در ورودی های خط لوله گاز به ساختمان ها باید با مواد الاستیک برای تمام طول لوله آب بندی شود. مورد. فضای بین دیوار و کیس باید با ملات سیمان، بتن و غیره آب بندی شود. برای کل ضخامت سازه متقاطع (در صورت امکان).

مواردی در خروجی و ورودی خط لوله گاز از زمین، مشروط بر اینکه دارای پوشش محافظ مقاوم در برابر تأثیرات خارجی باشد، نصب نمی شود.

5.1.6 خطوط لوله گاز باید برای ورود مستقیم به ساختمان ها به اتاقی که تجهیزات مصرف کننده گاز در آن نصب شده است یا به اتاق مجاور که توسط یک دهانه باز متصل شده است، پیش بینی شود.

اجرای خطوط لوله گاز از پی ساختمانها (به استثنای موارد معین) و زیر فونداسیون مجاز نیست.

ورود خطوط لوله گاز به محوطه طبقات زیرزمین و زیرزمین ساختمان ها به جز ورودی خطوط لوله گاز طبیعی و فاز بخار LPG کم فشار به منازل تک خانواری و بلوکی مجاز نیست.

در مناطق لرزه خیز، ورود یک خط لوله گاز به یک ساختمان غیر لرزه ای فقط در زیر زمین مجاز است:

5.1.7 دستگاه های قطع کننده خطوط لوله گاز باید برای موارد زیر ارائه شود:

• در مقابل ساختمان های مجزا یا مسدود شده؛
• قطع کردن بالابرهای ساختمان های مسکونی بالای پنج طبقه؛
• در مقابل تجهیزات استفاده از گاز در فضای باز؛
• در مقابل نقاط کاهش گاز (GRP)، به استثنای GRP شرکت ها، در شاخه خط لوله گاز که یک دستگاه قطع کننده در فاصله کمتر از 100 متر از GRP وجود دارد؛ در خروجی GRP، حلقه شده توسط خطوط لوله گاز.
• در انشعابات از خطوط لوله گاز به شهرک ها، مناطق کوچک، محله ها، گروه های ساختمان های مسکونی (با بیش از 400 آپارتمان در یک خانه جداگانه)، و همچنین در شاخه های مصرف کنندگان صنعتی و دیگ بخار.
• هنگام عبور از موانع آب با دو یا چند خط لوله گاز، و همچنین یک خط با عرض یک مانع آبی با افق کم آب 75 متر یا بیشتر.
• هنگام عبور از راه‌آهن‌های شبکه عمومی و جاده‌های موتوری دسته‌های I-II، اگر دستگاه قطع کننده که قطع گاز در قسمت تقاطع را تضمین می‌کند در فاصله بیش از 1000 متر از جاده‌ها قرار داشته باشد.

در ورودی خطوط لوله گاز به پمپ-کمپرسور و محفظه های پرکننده، یک دستگاه قطع کننده با درایو الکتریکی در خارج از ساختمان در فاصله حداقل 5 و حداکثر 30 متر از ساختمان ارائه می شود.

5.1.8 دستگاه های قطع کننده خطوط لوله گاز بالای زمینی که در امتداد دیوارهای ساختمان ها و روی تکیه گاه ها گذاشته شده اند باید در فاصله (در شعاع) از دهانه های درب و پنجره باز شونده حداقل متر قرار گیرند:

• برای خطوط لوله گاز کم فشار رده IV - 0.5؛
• برای خطوط لوله گاز فشار متوسط ​​رده III - 1؛
• برای خطوط لوله گاز فشار قوی رده II - 3؛
• برای خطوط لوله گاز فشار بالا دسته I - 5.

محل نصب دستگاه های قطع کننده باید از دسترسی غیرمجاز افراد غیرمجاز به آنها محافظت شود.

در مناطق ترانزیت لوله کشی گاز در امتداد دیوارهای ساختمان، نصب دستگاه های قطع کننده مجاز نیست.

نصب دستگاه های قطع کننده در زیر بالکن ها و ایوان ها نیز مجاز نمی باشد.

5.1.9 در محل اتصال به خط لوله گاز توزیع خطوط لوله گاز - ورودی به ساختمان های جداگانه برای اهداف مختلف، ساختمان های آپارتمانی، دیگ بخار و مصرف کنندگان صنعتی، شیرهای اطمینان جریان گاز (کنترل کننده) بدون سوراخ بای پس (سوراخ بای پس برای یکسان سازی فشار خودکار) باید نصب شود. کنترل کننده های جریان گاز بر روی یک خط لوله گاز نصب می شوند - ورودی با قطر حداکثر 160 میلی متر با فشار 0.0025 مگاپاسکال در نقطه اتصال آن به خط لوله گاز توزیع. در سایر موارد، موضوع نیاز و امکان نصب کنترل کننده جریان گاز توسط سازمان طراحی تصمیم گیری می شود. نصب کنترل کننده جریان گاز برای خانه تک خانواده با توافق مالک مجاز است.

5.2 خطوط لوله زیرزمینی گاز

5-2-1 تخمگذار خطوط لوله گاز باید در عمق حداقل 0.8 متر تا بالای خط لوله گاز یا کیس انجام شود. در مکانهایی که حرکت وسایل نقلیه و وسایل نقلیه کشاورزی فراهم نیست، عمق لوله گذاری گاز فولادی حداقل 0.6 متر مجاز است.

در مناطق مستعد لغزش و فرسایش، خطوط لوله گاز باید تا عمق حداقل 0.5 متر زیر آینه لغزش و زیر مرز منطقه تخریب پیش بینی شده گذاشته شود.

5-2-2 فاصله عمودی (در نور) بین خط لوله گاز (مورد) و شبکه ها و سازه های زیرزمینی تاسیسات در تقاطع آنها باید مطابق ضمیمه B گرفته شود.

5.2.3 در تقاطع خطوط لوله گاز با کلکتورها و کانال های ارتباطی زیرزمینی برای اهداف مختلف، شبکه های گرمایشی بدون کانال و همچنین در مکان هایی که خطوط لوله گاز از دیواره چاه های گاز عبور می کنند، خط لوله گاز باید در یک مورد گذاشته شود. . هنگام عبور از شبکه های گرمایشی، لازم است که خطوط لوله گاز را در موارد فولادی پیش بینی کنید.

موارد مربوط به خطوط لوله گاز پلی اتیلن با تمام فشارها در قلمرو شهرک ها باید علاوه بر این در تقاطع با شبکه های آب و برق زیرزمینی واقع در زیر مسیر خط لوله گاز نصب شود.

انتهای کیس باید با فاصله حداقل 2 متر در هر دو طرف دیوارهای بیرونی سازه ها و ارتباطات در حال عبور، هنگام عبور از دیوارهای چاه های گاز - در فاصله حداقل 2 سانتی متری به بیرون هدایت شود. انتهای کیس باید با مواد ضد آب آب بندی شود.

در یک انتهای کیس در بالای شیب (به استثنای محل تلاقی دیواره چاه ها) باید یک لوله کنترلی در نظر گرفته شود که زیر دستگاه محافظ می رود.

در فضای حلقوی کیس و خط لوله گاز، مجاز به گذاشتن کابل عملیاتی (ارتباطات، تله مکانیک و حفاظت الکتریکی) با ولتاژ حداکثر 60 ولت است که برای سرویس شبکه های توزیع گاز در نظر گرفته شده است.

5.2.4 برای ساخت خطوط لوله گاز، لوله های پلی اتیلن مطابق با GOST R 50838 و اتصالات مطابق با GOST R 52779 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 استفاده می شود.

اجرای خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال در قلمرو سکونتگاه ها (روستایی و شهری) و مناطق شهری باید با استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 با ضریب ایمنی در حداقل 2.6

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار بیش از 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری باید از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 استفاده شود. در قلمرو سکونتگاه های روستایی، مجاز است خطوط لوله گاز پلی اتیلن را با استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 یا پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.6 با عمق تخمگذار در حدود حداقل 0.9 متر تا بالای لوله.

ضریب ایمنی لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 مورد استفاده برای احداث خطوط لوله گاز در خارج از شهرک ها و مناطق شهری (بین سکونتگاهی) باید حداقل 2.5 باشد.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن بین ته نشینی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال، مجاز به استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100. کمتر از 0.9 متر تا بالای لوله است.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن بین ته نشینی با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال، باید از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 100 استفاده شود. عمق لوله گذاری باید حداقل 1.2 متر تا بالای لوله باشد. . تخمگذار خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال با استفاده از لوله های ساخته شده از PE 80 مجاز است مشروط بر اینکه عمق تخمگذار حداقل 0.1 متر افزایش یابد.

برای احداث خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال می توان از لوله و اتصالات پلی اتیلن تقویت شده استفاده کرد. در این حالت، عمق چیدمان باید حداقل 1.0 متر تا بالای لوله باشد و هنگام اجرای خطوط لوله گاز در زمین های زراعی و آبی، عمق لایه گذاری باید حداقل 1.2 متر تا بالای لوله باشد.

مجاز است خطوط لوله گاز پلی اتیلن را از PE 100 با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال در محل استقرار در ورودی مرکز صنعتی (منطقه صنعتی) و همچنین در قسمت توسعه نیافته شهرک گذاشته شود، در صورت انجام این کار. با طرح های مکان یابی اشیاء ساخت و ساز سرمایه مندرج در طرح کلی شهرک مغایرت ندارد.

برای ساخت خطوط لوله گاز پلی اتیلن، مجاز به استفاده از قطعات اتصال - اتصالات یک تکه (پلی اتیلن - فولاد) است، مشروط به تایید مناسب بودن آنها برای استفاده در ساخت و ساز به روش مقرر.

گذاشتن خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن برای انتقال گازهای حاوی هیدروکربن های معطر و کلردار و همچنین فاز بخار LPG فشار متوسط ​​و بالا و در دمای دیواره خطوط لوله گاز در شرایط عملیاتی زیر منفی 20 درجه مجاز نیست. سی.

استفاده از لوله های مسی و پلی اتیلن تقویت شده برای انتقال فاز مایع LPG مجاز نمی باشد.

5.3 خطوط لوله گاز در بالای زمین

5-3-1 خطوط لوله گاز روی زمین، بسته به فشار، باید بر روی تکیه گاه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق یا روی سازه های ساختمانی ساختمان ها و سازه ها مطابق با جدول 3 قرار گیرد.

جدول 3

قرار دادن خطوط لوله گاز مرتفع	فشار گاز در خط لوله گاز، MPa، نه بیشتر
1 روی تکیه گاه های مستقل، ستون ها، روگذرها، چیزهای دیگر، نرده ها و غیره و همچنین بر روی دیوارهای ساختمان های صنعتی از جمله ایستگاه های پمپ بنزین و گاز	1.2 (برای گاز طبیعی)؛ 1.6 (برای LPG)
2 دیگ‌خانه‌ها، ساختمان‌های صنعتی با محوطه‌های دسته‌های C، D و D، ساختمان‌های عمومی و خانگی برای مقاصد صنعتی، و همچنین اتاق‌های دیگ بخار توکار، متصل و سقفی به آنها:
الف) روی دیوارها و سقف ساختمانها:
سطوح مقاومت در برابر آتش I و II، کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0	1,2*
درجه مقاومت در برابر آتش II، کلاس خطر آتش سازه C1 و درجه مقاومت در برابر آتش III، کلاس خطر آتش سازنده C0	0,6*
ب) در امتداد دیوارهای ساختمان:
درجه مقاومت در برابر آتش III، کلاس خطر آتش سازه C1، درجه مقاومت در برابر آتش IV، کلاس خطر آتش سازه C0	0,3*
درجه مقاومت در برابر آتش IV، کلاس های خطر آتش سوزی سازنده C1 و C2	0,1
3 ساختمان های مسکونی، اداری و خانگی برای مقاصد غیر صنعتی، عمومی، از جمله اهداف اداری، و همچنین دیگ بخار توکار، متصل و سقف به آنها، ساختمان های انباری از دسته B4 - D:
بر روی دیوارهای ساختمان ها با تمام درجات مقاومت در برابر آتش	0,1**
در موارد قرار دادن GRPSh بر روی دیوارهای خارجی ساختمان (فقط تا GRPSh)	0,3
* فشار گاز در خط لوله گاز گذاشته شده در امتداد سازه های ساختمان ها نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 2 برای مصرف کنندگان مربوطه تجاوز کند. ** اجرای خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال در امتداد دیوارها و سقف ساختمان های مسکونی، اداری و خانگی گازدار شده برای مصارف غیر صنعتی، ساختمان های عمومی از جمله ساختمان های اداری برای گازرسانی به دیگ های پشت بام مجاز است. . یادداشت 1 ارتفاع خط لوله گاز بالای سقف ساختمان باید حداقل 0.5 متر باشد. 2 اجرای خطوط لوله گاز LPG (فشار متوسط ​​و بالا) در امتداد دیوارهای ساختمانهای صنعتی HPS و HPP مجاز است.

5-3-2 اجرای ترانزیت خطوط لوله گاز با تمام فشارها در امتداد دیوارها و بالای پشت بام ساختمانهای عمومی اعم از ساختمانهای اداری، ساختمانهای اداری و خانگی مجاز نمی باشد.

گذاشتن خطوط لوله گاز با تمام فشارها در امتداد دیوارها، بالا و پایین ساختمان های دسته های A و B ممنوع است، به استثنای ساختمان های GNS و GNP که توسط هنجارهای تعیین شده علیه ایمنی آتش.

در موارد موجه، تخمگذار ترانزیت خطوط لوله گاز مجاز است نه بالاتر از فشار متوسط ​​با عبور مشروط تا 100 در امتداد دیوارهای یک ساختمان مسکونی نه کمتر از درجه مقاومت در برابر آتش III، خطر آتش سوزی سازنده C0 و در فاصله. زیر سقف حداقل 0.2 متر.

در موارد موجه، اجرای ترانزیت خطوط لوله گاز از طریق قلمرو تأسیساتی که از این خط لوله گاز گازرسانی نمی شود باید با مالک (صاحب حق) این تأسیسات و سازمان بهره بردار توافق شود.

5-3-3 خطوط لوله گاز طبیعی پرفشار باید در امتداد دیوارهای خالی و برش دیوارها یا در ارتفاع حداقل 0.5 متر از دهانه پنجره ها و درها و همچنین سایر دهانه های باز طبقات فوقانی ساختمان های صنعتی و اداری و اداری گذاشته شود. ساختمان های رفاهی مجاور آنها. خط لوله گاز باید در زیر سقف ساختمان در فاصله حداقل 0.2 متر گذاشته شود.

خطوط لوله گاز طبیعی با فشار کم و متوسط ​​نیز ممکن است در امتداد ارسی ها یا مولیون های پنجره های غیر باز شونده گذاشته شوند و از دهانه پنجره های ساختمان های صنعتی و اتاق های دیگ بخار پر از بلوک های شیشه ای عبور کنند.

5.3.4 ارتفاع تخمگذار خطوط لوله گاز بالای زمینی باید مطابق با الزامات SP 18.13330 گرفته شود.

5-3-5 بر روی پل های عابر پیاده و خودرویی که از مواد غیر قابل احتراق ساخته شده اند، مجاز است خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال از لوله های بدون درز یا جوش الکتریکی که کنترل 100٪ اتصالات جوشی کارخانه را با روش های فیزیکی گذرانده اند، گذاشته شود. . اجرای خطوط لوله گاز بر روی پل های عابر پیاده و خودرویی که از مواد قابل احتراق ساخته شده اند مجاز نیست. اجرای خط لوله گاز در امتداد پل ها باید از ورود گاز به فضاهای بسته پل ها جلوگیری کند.

5.4 عبور از موانع آب و دره ها توسط خطوط لوله گاز

5-4-1 خطوط لوله گاز زیر آب و سطحی در مکان هایی که از موانع آب عبور می کنند (رودخانه ها، نهرها، مخازن، کانال ها و غیره) باید در فاصله افقی از پل ها مطابق جدول 4 قرار گیرند.

جدول 4

موانع آب	نوع پل	فاصله افقی بین خط لوله گاز و پل، کمتر از متر، در هنگام گذاشتن خط لوله گاز (پایین دست)
		بالای پل				زیر پل
		از خط لوله گاز سطحی با قطر، میلی متر		از یک خط لوله گاز زیر آب با قطر، میلی متر		از خط لوله گاز سطحی	از خط لوله گاز زیر آب
		300 یا کمتر	بیش از 300	300 یا کمتر	بیش از 300	تمام قطرها
انجماد حمل و نقل	همه انواع	75	125	75	125	50	50
ارسال بدون انجماد	یکسان	50	50	50	50	50	50
یخ زدگی غیر قابل کشتیرانی	چند دهانه	75	125	75	125	50	50
غیر قابل کشتیرانی غیر یخبندان	یکسان	20	20	20	20	20	20
غیر قابل کشتیرانی برای خطوط لوله گاز:	تک دهانه و دوبل
فشار کم		2	2	20	20	2	10
فشار متوسط ​​و بالا		5	5	20	20	5	20
نکته - فواصل از سازه های بیرون زده پل آورده شده است.

5.4.2 خطوط لوله گاز در گذرگاه های زیر آب باید در اعماق کف موانع آبی عبور داده شود. در صورت لزوم، با توجه به نتایج محاسبات برای صعود، خط لوله بالاست می شود. علامت بالای خط لوله گاز (بالاست، آستر) باید حداقل 0.5 متر باشد و در گذرگاه ها از موانع آب قابل کشتیرانی و قایق - 1.0 متر پایین تر از مشخصات پایین پیش بینی شده برای یک دوره 25 ساله. هنگام گذاشتن خط لوله گاز با استفاده از حفاری جهت دار، علامت باید حداقل 2.0 متر زیر مشخصات پایین پیش بینی شده باشد.

هنگام عبور از موانع آب غیرقابل کشتیرانی، مجاز است خطوط لوله گاز زیر آب ساخته شده از لوله های با روکش بالاست را در یک پوسته محفظه پیش ساخته، بدون دفن در کف، قرار داد، مشروط بر اینکه مناسب بودن آنها برای اهداف مشخص شده به روش مقرر تأیید شود. .

5.4.3 در گذرگاه های زیر آب، موارد زیر باید استفاده شود:

• لوله های فولادی با ضخامت دیواره 2 میلی متر بیشتر از مقدار محاسبه شده، اما نه کمتر از 5 میلی متر؛ لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از PE 100، دارای نسبت ابعاد استاندارد نه بیشتر از SDR 11 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 .

هنگام گذاشتن خط لوله گاز با فشار حداکثر 1.2 مگاپاسکال با استفاده از روش حفاری جهت دار، در همه موارد مجاز است از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 استفاده شود.

در گذرگاه های زیر آب تا عرض 25 متر، واقع در خارج از شهرک ها، مجاز است از لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با SDR بیش از SDR 11 در خطوط لوله گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال استفاده شود.

هنگام گذاشتن خط لوله گاز با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال با استفاده از روش حفاری جهت دار، در همه موارد مجاز است از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با SDR بیش از SDR 11 استفاده شود.

5.4.4 ارتفاع تخمگذار سطح تقاطع خط لوله گاز از سطح محاسبه شده افزایش آب یا رانش یخ [افق آب بالا (HWH) یا رانش یخ (HWL)] تا انتهای لوله یا دهانه باید گرفته شود:

• هنگام عبور از دره ها و دره ها - حداقل 0.5 متر بالاتر از GVV امنیت 5٪.
• هنگام عبور از رودخانه های غیر قابل کشتیرانی و غیر آلیاژی - حداقل 0.2 متر بالاتر از GWV و GVL با امنیت 2٪ و در صورت وجود استامپ واکر روی رودخانه ها با در نظر گرفتن آن، اما نه کمتر از 1 متر بالاتر از GWV. امنیت 1% (با در نظر گرفتن امواج موج)؛
• هنگام عبور از رودخانه های قابل کشتیرانی و قایق سواری - نه کمتر از مقادیر تعیین شده توسط استانداردهای طراحی برای عبور از پل در رودخانه های قابل کشتیرانی.

دریچه های قطع باید حداقل 10 متر از مرزهای انتقال یا مناطق در معرض فرسایش یا رانش زمین قرار گیرند. نقطه عبور از افق پرآب با احتمال 10% به عنوان مرز انتقال در نظر گرفته می شود.

5.5 خطوط لوله گاز که از راه آهن، تراموا و جاده ها عبور می کنند

5.5.1 فواصل افقی از تقاطع خطوط لوله گاز زیرزمینی تراموا و خطوط راه آهن، بزرگراه ها، خیابان های اصلی و جاده ها باید حداقل متر باشد:

• به پل ها و تونل ها در راه آهن شبکه های عمومی و حاشیه های راه آهن خارجی شرکت ها، خطوط تراموا، جاده های موتوری دسته های I-III، خیابان ها و جاده های اصلی، و همچنین به پل های عابر پیاده، تونل های عبوری از آنها - 30، و برای حاشیه های راه آهن داخلی شرکت ها، جاده های موتوری دسته های IV-V و لوله ها - 15;
• به منطقه گردش (ابتدای عقل، دم صلیب ها، مکان هایی که کابل های مکش به ریل ها و سایر گذرگاه های مسیر متصل می شوند) - 4 برای مسیرهای تراموا و 20 برای راه آهن.
• به پشتیبانی های شبکه تماس - 3.

کاهش فواصل ذکر شده در بالا با توافق با سازمان های مسئول سازه های عبوری مجاز است.

5.5.2 خطوط لوله گاز زیرزمینی با تمام فشارها در تقاطع با خطوط راه آهن و تراموا، جاده های موتوری دسته I-IV و همچنین با خیابان ها و جاده های اصلی باید در مواردی گذاشته شود. در سایر موارد موضوع لزوم تنظیم موارد توسط سازمان طراحی تصمیم گیری می شود.

کیس ها باید الزامات استحکام و دوام را داشته باشند. در یک انتهای کیس، یک لوله کنترل باید در زیر دستگاه محافظ قرار گیرد.

5.5.3 انتهای مواردی که خطوط لوله گاز از خطوط راه آهن شبکه عمومی عبور می کنند و خطوط راه آهن دسترسی خارجی شرکت ها باید در فاصله کمتری از آنها که توسط SNiP 32-01 تعیین شده است حذف شوند. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز بین سکونتگاهی در شرایط تنگ و خطوط لوله گاز در قلمرو شهرک ها، مجاز است این فاصله را به 10 متر کاهش دهید، مشروط بر اینکه در یک انتهای مورد یک شمع اگزوز با یک دستگاه نمونه برداری در فاصله نصب شده باشد. حداقل 50 متر از پایین خاکریز، حفاری زیربنا (ریل محوری در نقطه صفر).

هنگام عبور از خطوط لوله گاز زیرزمینی، انتهای کیس ها باید در فاصله زیر قرار گیرند:

• حداقل 2 متر از پایین زیرین (محور ریل شدید در علامت صفر) مسیر تراموا، خطوط راه آهن دسترسی داخلی شرکت ها.
• حداقل 2 متر از حاشیه، شانه، پای شیب خاکریز جاده های موتوری، خیابان های اصلی و جاده ها.
• حداقل 3 متر از لبه سازه های زهکشی (خندق، خندق، ذخیره).

در موارد دیگر، انتهای کیس ها باید در فاصله زیر قرار گیرند:

• کمتر از 2 متر از ریل بیرونی مسیر تراموا و خطوط راه آهن دسترسی داخلی شرکت ها و همچنین از لبه گذرگاه خیابان ها.
• کمتر از 3 متر از لبه سازه زهکشی جاده ها (خندق، خندق، ذخایر)، اما حداقل از 2 متر از پایین خاکریزها.5.5.4.

هنگامی که خطوط لوله گاز از خطوط راه آهن شبکه عمومی و خطوط راه آهن دسترسی خارجی شرکت ها عبور می کنند، عمق تخمگذار خط لوله گاز باید مطابق با الزامات SNiP 32-01 باشد.

در سایر موارد، عمق لوله گذاری گاز از پایین ریل یا بالای روسازی جاده و خیابان ها و جاده های اصلی از پایین خاکریز تا بالای کیس باید با الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد، اما در حداقل، m:

• 1.0 - هنگام طراحی واشر به روش باز.
• 1.5 - هنگام طراحی واشر با سوراخ کردن یا سوراخ کردن جهت و نفوذ سپر.
• 2.5 - هنگام طراحی واشر به روش سوراخ.

هنگام طراحی تخمگذار یک خط لوله گاز با روش های دیگر، عمق تخمگذار خط لوله گاز با در نظر گرفتن الزامات مستندات فنی و عملیاتی و ایمنی در نظر گرفته می شود.

اجرای خطوط لوله گاز در بدنه خاکریزهای معابر و خیابانهای اصلی جز در موارد معین مجاز نمی باشد.

5-5-5 ضخامت دیواره لوله های لوله گاز فولادی هنگام عبور از مسیرهای راه آهن عمومی باید 2-3 میلی متر بالاتر از مقدار محاسبه شده باشد، اما در فواصل 50 متری در هر جهت از پایین خط لوله نباید کمتر از 5 میلی متر باشد. شیب خاکریز (محور ریل انتهایی در علامت صفر).

برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن در این بخش ها و تقاطع های بزرگراه های دسته I-III، خیابان ها و جاده های اصلی، لوله ها و اتصالات با SDR نه بیشتر از SDR 11 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 برای خطوط لوله گاز گذاشته شده در قلمروها باید استفاده شود. از سکونتگاه ها و نواحی شهری، و نه کمتر از 2.5 و 2.0 - برای خطوط لوله گاز بین سکونتگاهی از PE 80 و PE 100، به ترتیب.

در عین حال از کیس های ساخته شده از لوله های غیر فلزی و فولادی باید در خطوط لوله گاز استفاده شود.

5.6 الزامات اضافی برای خطوط لوله گاز در شرایط خاص

5.6.1 شرایط ویژه شامل بالارفتن (به جز برای فرونشست ضعیف)، فرونشست (به استثنای فرونشست نوع یک)، تورم (به استثنای تورم جزئی)، منجمد دائمی، سنگی، خاک‌های eluvial، مناطق با لرزه خیزی بیش از 6 و 7 درجه، تخریب شده (به جز برای گروه IV) و مناطق کارستی (به جز مناطقی که طبق نتیجه گیری در مورد ارزیابی محتوای کارست، اقدامات ضدکارستی لازم نیست)، و همچنین سایر شرایط خاکی و تکنولوژیکی که تحت تأثیرات منفی بر خط لوله گاز قرار دارند. ممکن است.

برای شهرهای با جمعیت بیش از 1 میلیون نفر با لرزه خیزی بیش از 6 نقطه و همچنین شهرهای با جمعیت بیش از 100 هزار نفر با لرزه خیزی بیش از 7 نقطه، گازرسانی از دو منبع - GDS اصلی یا بیشتر با قرار دادن آنها در طرف مقابل شهر . در عین حال، خطوط لوله گاز فشار قوی و متوسط ​​باید به صورت حلقه ای طراحی شوند که با دستگاه های قطع به بخش هایی تقسیم می شوند.

5-6-2 عبور خطوط لوله گاز از طریق رودخانه ها تا عرض 80 متر، دره ها و مسیرهای راه آهن در بریدگی های ایجاد شده در مناطق با لرزه خیزی بیش از 7 نقطه باید در بالای سطح زمین ایجاد شود. محدود کننده های حرکت تکیه گاه های خط لوله گاز باید حرکت آزادانه آن را تضمین کرده و احتمال سقوط از تکیه گاه ها را از بین ببرند. در موارد موجه، گذاشتن خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن با غلاف محافظ مجاز است.

5-6-3 هنگام طراحی خطوط لوله گاز زیرزمینی در مناطق لرزه خیز، در مناطق تخریب شده و کارست، در تقاطع با سایر تاسیسات زیرزمینی، در گوشه های پیچ خطوط لوله گاز با شعاع خمشی کمتر از پنج قطر در نقاط انشعاب شبکه، انتقال تخمگذار زیرزمینی به بالای زمین، محل اتصالات دائمی (پلی اتیلن - فولاد)، و همچنین در داخل سکونتگاه ها در بخش های خطی خطوط لوله گاز فولادی هر 50 متر، باید لوله های کنترلی ارائه شود.

5-6-4 در خاک هایی با درجات مختلف فرورفتگی و همچنین در خاک های حجیم با خاصیت بالابری، عمق لوله گذاری گاز تا بالای لوله باید حداقل 0.9 عمق انجماد استاندارد باشد، اما کمتر از 1.0 متر نباشد. این الزام برای مناطقی با درجه ارتفاع نابرابر و در فواصل معادل 50 قطر اسمی خطوط لوله گاز در دو طرف مرز اعمال می شود.

با تراشیدن یکنواخت خاک، عمق گذاشتن خط لوله گاز تا بالای لوله باید m:

• نه کمتر از 0.7 عمق انجماد استاندارد، اما نه کمتر از 0.9 برای خاک های با ارتفاع متوسط.
• نه کمتر از 0.8 عمق انجماد استاندارد، اما نه کمتر از 1.0 برای خاک های قوی و بیش از حد بالا.

5-6-5 برای نصب مخازن LPG با مخازن زیرزمینی طراحی شده تحت شرایط خاص، باید لوله گذاری روی زمین لوله های گاز مایع و بخار فاز مایع که مخازن را به هم متصل می کند، فراهم شود.

5-6-6 در صورت لرزه خیزی بیش از 7 نقطه، در مناطق تخریب شده و کارست، در مناطق خاک های دائمی منجمد برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن، باید از موارد زیر استفاده شود: لوله ها و اتصالات ساخته شده از PE 100 با SDR حداکثر از SDR 11 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 برای خطوط لوله گاز، گذاشته شده در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری، و حداقل 2.0 - برای خطوط لوله گاز بین شهرک. در این شرایط خاص استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 در خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال مجاز است. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در خاک های سنگی باید از لوله های ساخته شده از پلی اتیلن با غلاف محافظ مطابق با GOST R 50838 استفاده شود. اتصالات لب به لب جوش داده شده باید تحت کنترل 100% با روش های فیزیکی قرار گیرند.

5.6.7 هنگام طراحی ورودی های خط لوله گاز به ساختمان ها، جبران خط لوله گاز باید با در نظر گرفتن حرکات احتمالی (ته نشین شدن، برآمدگی) ساختمان ها و خود خط لوله گاز پیش بینی شود.

5.7 بازسازی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی فرسوده

5.7.1 برای بازسازی (بازسازی) و تعمیرات اساسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی فرسوده از موارد زیر استفاده می شود:

• در قلمرو شهرک ها و نواحی شهری:
• در فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال - لوله کشی ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 در خط لوله گاز با ضریب ایمنی حداقل 2.6 بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات با ZN، یا با جوش لب به لب با استفاده از فناوری جوشکاری درجه بالا. اتوماسیون؛
• در فشارهای بالاتر از 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال شامل - کشیدن لوله های ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 در خط لوله گاز با ضریب ایمنی حداقل 3.2 بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات با ZN یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری درجه بالایی از اتوماسیون ;
• در فشار تا 1.2 مگاپاسکال - پوشش سطح داخلی تمیز شده خطوط لوله گاز با شلنگ پارچه مصنوعی روی یک لوله مخصوص چسب دو جزئیمشروط به تأیید به روش تعیین شده مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار مشخص شده یا مطابق با استانداردها (مشخصات فنی) که دامنه آن برای این فشار اعمال می شود.
• خارج از سکونتگاه ها و نواحی شهری:
• در فشار تا 0.6 مگاپاسکال - لوله های کششی ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 در یک خط لوله گاز با ضریب ایمنی حداقل 2.6 بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات دارای ZN یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری درجه بالا. اتوماسیون؛
• در فشارهای بالاتر از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال - لوله های کششی ساخته شده از پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 در خط لوله گاز بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات با ZN یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری با درجه بالایی از اتوماسیون. فضای بین لوله پلی اتیلن و خط لوله گاز فولادی فرسوده (چارچوب) با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال باید (در صورت امکان) در تمام طول با آب بندی (آب بندی) مثلاً فوم پر شود. مواد؛
• در فشارهای حداکثر 1.2 مگاپاسکال - پوشش سطح داخلی تمیز شده خطوط لوله گاز با یک شیلنگ پارچه مصنوعی روی یک چسب دو جزئی ویژه، مشروط به تأیید به روش تعیین شده مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار مشخص شده یا مطابق با استانداردها (مشخصات فنی) که دامنه آنها تا فشار داده شده گسترش می یابد.

هنگام کشیدن، لوله های پلی اتیلن بدون غلاف محافظ، با غلاف محافظ، با لایه های هم اکستروژن استفاده می شود.

برای بازسازی (بازسازی) و تعمیرات اساسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی فرسوده در خارج و در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری، سایر فن آوری های بازسازی مجاز است: کشیدن لوله های پلی اتیلن با لوله های انشعاب کوتاه متصل به یکدیگر به یک لوله بلند، کاهش می یابد. در قطر، کشیدن لوله های پروفیل جدار نازک SDR 21 و SDR 26، قرار دادن لوله های پلی اتیلن به جای لوله های فولادی فرسوده با تخریب آنها یا سایر فن آوری ها، مشروط به تأیید به روش تعیین شده مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار ذکر شده.

5.7.2 بازیابی و تعمیرات اساسیخطوط لوله گاز فولادی فرسوده ممکن است بدون تغییر فشار، با افزایش یا کاهش فشار در مقایسه با فشار در خط لوله گاز موجود انجام شود.

نگهداری مجاز است:

• تقاطع مناطق بازسازی شده با تاسیسات زیرزمینی بدون نصب موارد اضافی.
• عمق تخمگذار خطوط لوله گاز بازسازی شده؛
• فواصل خط لوله گاز ترمیم شده تا ساختمان ها، سازه ها و شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی با توجه به موقعیت واقعی آن، در صورتی که فشار در خط لوله گاز بازسازی شده تغییر نکند یا فشار در خط لوله گاز بازسازی شده به 0.3 مگاپاسکال افزایش یابد.

مرمت خطوط لوله گاز فولادی فرسوده با امکان افزایش فشار به فشار بالا در صورتی مجاز است که فواصل ساختمان ها، سازه ها و شبکه های تاسیساتی با الزامات یک خط لوله گاز فشار قوی مطابقت داشته باشد.

ضمیمه B (آموزنده). حداقل فاصله از خطوط لوله گاز روی زمین (زمین بدون دایک) تا ساختمان ها و سازه ها پیوست ب (آموزنده). حداقل فاصله از خطوط لوله گاز زیرزمینی (زمینی با بسته بندی) تا ساختمان ها و سازه هاپیوست D (آموزنده). راه حل های معمولی برای محدود کردن دسترسی به خطوط لوله گاز داخلی پیوست D (آموزنده). اقدامات فعال کلیدی برای گازرسانی ایمن ساختمان هاپیوست E (آموزنده). روش ثبت و تایید نمونه های کنترلی ظاهر اتصالات جوشی پیوست G (آموزنده). عمل پذیرش ساخت تکمیل شده سیستم توزیع گازکتابشناسی - فهرست کتب

اجرای خط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمان

گازسوز کردن یک فرآیند پیچیده از نظر فناوری است که باید منحصراً توسط متخصصان انجام شود. مهمترین مرحله در تخمگذار یک خط لوله گاز، طراحی آن با در نظر گرفتن کوچکترین جزئیات و ارزیابی اولیه از مشخصات ساختمان است. تجهیزاتی را فراموش نکنید که بدون آنها نصب خط لوله گاز در ارتفاع غیرممکن است (به عنوان مثال، اجاره گهواره های ساختمانی). در این مرحله موارد زیر مشخص می شود:
محل خط لوله
· نوع تجهیزات،
محل دودکش ها و منافذ تهویه.
راه حل های فنی بی سواد می تواند منجر به مشکلات جدی در مورد ایمنی ساکنان ساختمان شود و منجر به عملکرد ناکافی سیستم شود. انجام کار در ارتفاع با استفاده از تجهیزات ویژه ضروری است، در این صورت می توانید از خدمات اجاره گهواره های ساختمانی استفاده کنید.

خطوط لوله گاز در امتداد دیوارها: مشخصات نصب

این نوع گازسازی به زمین اشاره دارد. مزایای آن عبارتند از: دسترسی بدون مانع به سیستم برای پرسنل خدمات در هر زمان. نسبت به زیرزمینی ها کمتر مستعد تغییر شکل هستند. خدمات را می توان بدون غیرفعال کردن نقاط دسترسی برای مصرف کنندگان انجام داد.
فقط سیستم های فشار ضعیف و متوسط ​​مجاز به نصب بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان های مسکونی و تاسیسات عمومی هستند. در عین حال، الزامات نیز بر سازه تحمیل می شود: درجه مقاومت سازه در برابر آتش باید حداقل درجه IV باشد، تکیه گاه های مورد استفاده در ساخت آن نسوز و مستقل هستند.
خطوط لوله گاز کم فشار را در امتداد دیوارهای ساختمان های مسکونی با قطر لوله مرزی 50 میلی متر قرار دهید.
مراحل نصب مستلزم اجاره بالابرهای نما در صورت عدم وجود تجهیزات مناسب است. در زیر دریچه های پنجره و همچنین از پایین بالکن ها، نصب اتصالات از نوع فلنجی یا رزوه ای توصیه نمی شود. لازم است لوله ها را از آسیب مکانیکی و شرایط محیطی نامطلوب محافظت کنید، با مواد عایق حرارتی بپوشانید. لوله باید در یک شیب (حداقل 0.003) نصب شود، در پایین ترین نقطه لازم است سازه هایی برای دریافت میعانات انباشته نصب شود.
لوله ها با استفاده از دستگاه جوش نصب می شوند، پس از تثبیت در امتداد دیوار (با رعایت فاصله بین سطح آن و خط لوله گاز)، کل سیستم برای عدم وجود شکاف و سوراخ آزمایش می شود. این امر خطر نشت گاز را کاهش می دهد و ایمنی کامل کاربر را تضمین می کند. اجاره آسانسورهای نما که از هر شرکت معتبری سفارش داده شده است، نصب خط لوله گاز را برای متخصصان بسیار تسهیل می کند.

مقاله را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

لوله کشی گاز- یک رویداد بسیار جدی که نیاز به دانش و تجربه در نصب خط لوله گاز دارد، بنابراین در صورت لزوم باید با قوانین و الزامات اساسی آشنا شوید.

کار صحیح و شایسته در فرآیند طراحی، اجرای و نصب خط لوله گاز ضامن آرامش خاطر تمامی ساکنین ساختمان می باشد. نصب خط لوله گاز باید با نظم دقیق با قوانین و دستورالعمل های ایمنی انجام شود.

البته ساخت یک ساختمان مسکونی مسئولیت بزرگی به همراه دارد، زیرا ایمنی ساکنان این خانه به سواد اجرا، میزان مهارت سازندگان آن بستگی دارد. این مقاله نحوه اجرای صحیح و ایمن خط گاز برای یک ساختمان مسکونی را شرح می دهد. نشان داده خواهد شد و امتیاز کلیدیکار کردن

اول از همه، مسئولیت انتخاب مواد را بپذیرید، ابزار ، قطعات و مواد مصرفی. این کار را باید به متخصص نصب خط لوله گاز واگذار کرد، زیرا او دارد تجربه عالیو دانش کافی برای انتخاب مواد مناسب را دارد. اما حتی قبل از شروع همه کارها برای اتصال خط لوله گاز برنامه ریزی شده، لازم است تعداد کافی موافقت نامه از ساکنان ساختمان، به ویژه همسایگان و همچنین از بازرسی فنی گاز شهری جمع آوری شود. حتما تعدادی فرم، مدارک اجباری و مهم را تهیه و پر کنید.

طراحی خط لوله گاز در طول تخمگذار بعدی آن باید شامل ویژگی های زمین، محل تخمگذار و ساختار ساختمان باشد. جمع آوری تعدادی اطلاعات کاری دیگر ضروری است. به عنوان مثال، محل دقیق خط لوله گاز در حال کار که نصب به آن برنامه ریزی شده است شعبه جدیدبرای اتصال ایمن و مقدار فشار در خط لوله گاز موجود. به یاد بیاورید که سه نوع خط لوله گاز با توجه به مقیاس فشار وجود دارد: کم، متوسط ​​و زیاد.

متعاقباً، اگر در طول جمع آوری داده ها مشخص شد که خط لوله گاز جدید یک خط لوله گاز با فشار بالاتر از متوسط ​​است، باید اقداماتی برای قرار دادن مکانیسم توزیع گاز، به ویژه خانه، انجام شود.

هنگام انجام کار، رعایت دقیق قوانین نصب سیستم خط لوله گاز به منظور جلوگیری از نشت گاز و خطر انفجار ضروری است.

ارزش توجه به این واقعیت را دارد که سیستم هایی که عملکردها را انجام می دهند گرمایش فضا ، آبگرمکن و وسایل گاز آشپزخانه مستقیماً از گاز اصلی خانه تغذیه می شد. به همین دلیل است که نقطه تخمگذار خط لوله گاز باید شرایط ایمنی را داشته باشد تا خطرات آسیب و انفجار به صفر برسد. چنین مناطق خطرناکی شامل بستر جاده ها، پیاده روها و سایر مکان هایی است که افراد در آنها حرکت می کنند.

استفاده از لوله های پلیمری

اکنون در دسترس است سیستم های مدرنخطوط لوله گاز، مانند لوله های پلیمری، برای قرار دادن در بخش های زیرزمینی یک شریان انتقال گاز عالی هستند. چنین لوله های از نظر کیفیت، افزایش مقاومت در برابر سایش در برابر عوامل طبیعی و ایمنی از فولاد پیشی گرفت.

لوله های پلیمری- بهینه ترین و صحیح ترین انتخاب هنگام گذاشتن خط لوله گاز در مناطقی از زمین با رطوبت بالا، زیرا در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. از مزایای لوله های پلیمری نیز می توان به انعطاف پذیری و انعطاف پذیری آنها اشاره کرد. و این یک عامل مهم در طول تخمگذار سیستم تامین گاز است. چنین لوله هایی در برابر افت دما مقاوم هستند، خواص فیزیکی خود را کاملا حفظ می کنند و در معرض تغییر شکل نیستند.

یکی از مزایای اصلی سیستم خط لوله گاز پلیمری این است که لوله های پلیمری مطلقاً در معرض ضربه نیستند. جریان الکتریسیته، در نتیجه ایمنی آنها در برابر انفجار افزایش یافته است که آنها را از منسوخ شده متمایز می کند لوله های فلزی. علاوه بر این، لوله های فولادی از نظر وزن چندین برابر لوله های پلیمری برتری دارند، به این معنی که راحتی کمتری برای حمل و نقل و نصب مستقیم دارند.

اما حتی لوله های پلیمری هم معایبی دارند. اینها شامل آسیب پذیری در برابر فرآیندهای لرزه ای، در دمای کمتر از 40 درجه سانتیگراد است. به همین دلیل، هیچ کس از آنها برای ساخت خطوط لوله گاز استفاده نخواهد کرد. برای چنین اهدافی، لوله های فلزی مناسب تر هستند.

اجرای خط لوله گاز در یک ساختمان مسکونی

در حین اجرای خط لوله گاز در ساختمان از جعبه های مستطیلی استفاده می شود که دارای سیستم تهویه . هنگام قرار دادن لوله ها در نقاط اتصال بخش های مختلف خط لوله گاز، از موارد خط لوله گاز استفاده می شود که محل جوش را از جریان های سرگردان محافظت می کند و به زمین متصل می شود. به همین دلیل است که کیس نباید با خود لوله تماس پیدا کند و باید برش مخصوصی بین آنها ریخته شود. برای محافظت از لوله ها در برابر خوردگی می توانید خط لوله گاز را با رنگ روغنی رنگ کنید.

پس از نصب فراموش نکنید که با معاینه فنی گاز شهر تماس بگیرید تا کمیسیون لازم جهت بررسی، بازرسی و تست کار انجام شده را در اختیار شما قرار دهد. آنها همچنین سنسورهای اندازه گیری گاز نصب شده را آب بندی می کنند.

اجرای خط لوله گاز در یک ساختمان مسکونی

سیم کشی لوله های گاز کاری بسیار جدی است که نیاز به دانش و تجربه در نصب خط لوله گاز دارد، بنابراین در صورت لزوم باید با قوانین و الزامات اولیه آشنا شوید.

در حال طراحی خط لوله گاز هستیم. چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

طراحی خط لوله گاز مهمترین مرحله در گازسازی یک جسم است. در طول طراحی است که نوع تجهیزات، محل خطوط لوله، دودکش و تهویه مشخص می شود. برای انجام این کار، لازم است استانداردهای موجود و با تجربه مربوط به مساحت اتاق، لعاب آن و سطح مقطع مجرای تهویه را بدانید و دقیقاً رعایت کنید. اغلب، بسیاری از آنها به دلیل سوء تفاهم نادیده گرفته می شوند. این زمانی اتفاق می افتد که منبع گاز توسط متخصصان ناکافی طراحی شده باشد. هنگام طراحی و نصب، نباید زیبایی شناسی را فراموش کرد، زیرا دیگ های گازقابل مشاهده هستند و باید با فضای داخلی مطابقت داشته باشند. از توسعه است مستندات پروژه، به عنوان یک قاعده، هر ساخت و ساز شروع می شود. خیلی به کیفیت پروژه تکمیل شده بستگی دارد. راه حل های فنی بی سواد می تواند منجر به هزینه های ساخت و ساز بالاتر، عملکرد نامناسب سیستم ها و یا عدم ایمنی آنها شود.

هنگام طراحی یک طرح خط لوله گاز، باید بسیاری از عوامل اضافی را در نظر گرفت که در آینده ممکن است بر روند عملیات تأثیر بگذارد. چنین طراحی از نظر مشخصات فنی و مهندسی یک فرآیند بسیار پیچیده است. پروژه را نمی توان به صلاحدید خود به طور کامل مدل سازی کرد، زیرا باید با استانداردهای خاصی مطابقت داشته باشد. اول از همه، تمام پارامترهای منبع تامین گاز شرح داده می شود، نحوه عملکرد تجزیه و تحلیل و تایید می شود، مسیری که در امتداد آن خط لوله گاز گذاشته می شود، ترسیم می شود، انواع شرایط دشوار مورد بحث قرار می گیرد.

هنگام تهیه اسناد پروژه، الزامات مختلفی باید در نظر گرفته شود، مانند: GOST 21.107-97 "سیستم های اسناد پروژه برای ساخت و ساز. الزامات اساسی برای طراحی و اسناد کار، SNiP 42-014-2003 "سیستم های توزیع گاز"، SP 42-101-2003، SP 42-102-2003، SP 42-103-2003، PB 12-529-03، GOST 21.610 -85 «تامین گاز. خطوط لوله گاز خارجی»، GOST 21.609-83 «تامین گاز. دستگاه های داخلی" و خیلی های دیگر.

تمامی عناصر شبکه های گازرسانی نیازمند مطالعه دقیق هستند، بنابراین طراحی گازرسانی نباید در هزینه های مادی و زمانی صرفه جویی شود. همچنین باید به کیفیت مواد و تجهیزات مورد استفاده در ساخت و ساز فکر کرد، زیرا دوام به آن بستگی دارد که به معنای راحتی مصرف کنندگان است. انتخاب تجهیزات نیز باید به طور انحصاری در اختیار متخصصان باشد، البته بر اساس نیازها و توانایی های مالی شما.

خطوط لوله گاز دو نوع اصلی و توزیعی است. نوع اول شامل سازه هایی است که برای انتقال گاز در فواصل طولانی استفاده می شود. نوع دوم ایستگاه های توزیع گاز است که برای کاهش فشار در ورودی طراحی شده اند. سیستم های گازرسانی نیز بر اساس نحوه چیدمان تقسیم می شوند، می توانند زمینی، بالای زمینی، زیرزمینی و زیر آب باشند.

مهمترین مرحله مقدماتی توسعه یک پروژه برای نوع توزیع گاز است. باید محل سیستم تهویه، دودکش را مشخص کند و لیست را با دقت در نظر بگیرد و مشخصات فنیتجهیزاتی که قرار است نصب شود. این فرآیند شامل یک دنباله خاص است.

اول، کار پیش از پروژه انجام می شود: مطالعه شی، شناسایی ویژگی های خاص آن، محاسبه حجم مصرف گاز، در نظر گرفتن امکان پیوستن به یک شاخه خط لوله گاز که قبلاً در حال کار است. سپس پروژه گازرسانی داخلی و خارجی را طراحی می کنند. در حالت اول فشار مورد نیاز برای مصرف محاسبه می شود که مقدار آن به نوع اتاق بستگی دارد. در دوم همه را شناسایی و اجرا می کنند اقدامات لازمتامین گاز ایمن و مداوم بر مرحله نهاییکلیه اسناد و مدارک جمع آوری شده و پروژه با مالک شبکه گاز هماهنگ شده است.

برای اینکه گازرسانی به درستی توزیع شود و کاملاً ایمن باشد، لازم است پروژه گازرسانی به یک مکان یا مکان دیگر به درستی انجام شود. طراحی منبع گاز از نظر فنی می تواند ایمنی را تضمین کند و هزینه تعمیرات بعدی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

تهیه چنین پروژه ای باید توسط متخصصانی که در این زمینه کار می کنند انجام شود و برآوردها باید توسط برآوردگران بسیار ماهر انجام شود. پس از همه، این چیزی است که تضمین می کند که تمام محاسبات با بالاترین دقت انجام می شود.

عملیات ایمن یک سیستم تامین گاز از قبل در مرحله طراحی شروع می شود. مبانی اجرای پروژه گازرسانی عبارتند از:

شرایط فنی اتصال به خط لوله گاز که نشان دهنده نقطه و شرایط اتصال به خط لوله گاز موجود است.

قانون بازرسی مجاری تهویه و دود (قانون دودکش).

اسناد اجرایی خط لوله گاز موجود که اتصال به آن انجام می شود؛ - پاسپورت تجهیزات مصرف کننده گاز، اجاق گاز، دیگ بخار گاز و آبگرمکن.

برای طراحی صحیح تامین گاز، برنامه های مختلفی وجود دارد که به محاسبه تفاوت های ظریف زیر کمک می کند: اندازه هندسی مورد نیاز کلکتور گاز، تلفات هیدرولیکی خط لوله گاز، تعیین ظرفیت دیگ بخار، محاسبه حجم خط لوله گاز آینده. ، و هزینه همه را برآورد کنید کار طراحییک تخمین خوب جمع آوری شده برای کار گازرسانی کمک خواهد کرد.

کار طراحی در تامین گاز، چه سونا یا یک ساختمان مسکونی، لزوماً شامل موارد زیر است: به دست آوردن تمام شرایط فنی برای گازرسانی بعدی تأسیسات، محاسبه مصرف سوخت سالانه، طراحی نه تنها گاز خارجی، بلکه داخلی سیستم های طراحی ShRP و شکست هیدرولیک (تنظیم کننده فشار)، بررسی اجباری انطباق کلیه اسناد پروژه با انطباق هنجارها و قوانین موجود و همچنین سطح ایمنی. علاوه بر این، نصب خط لوله گاز آغاز می شود، تنظیم کلیه تجهیزات گاز با اجرای کلیه اقدامات مربوطه، پس از آن تاسیسات تمام شده به بهره برداری می رسد.

2. طراحی نما

امروزه بر هیچکس پوشیده نیست که نمای ساختمان یک عنصر کاربردی جدی است و طراحی نما بخشی جدی از پروژه ساختمان است. هنگام طراحی نما، مسائل زیر را حل می کنیم:

حفاظت حرارتی ساختمان (نما منبع اصلی اتلاف حرارت ساختمان در دوره سرد و همچنین محافظت اصلی در برابر گرما در دوره گرم است).

حفاظت از صدا از ساختمان (بیشتر ساختمان هایی که ما طراحی می کنیم در شهرهایی قرار دارند که سطح سر و صدا به طور قابل توجهی از سطحی که برای یک فرد راحت است بیشتر است).

استحکام و مقاومت نما در برابر تأثیرات خارجی؛

بهینه سازی کلیه مصالحی که نمای ساختمان را تشکیل می دهند.

ایمنی در برابر آتش و مقاومت در برابر آتش ساختمان.

ما با انواع سیستم های پروفیل از جمله آلومینیوم، چوب، فولاد، پلاستیک کار می کنیم. از تمام تولید کنندگان، و همچنین پروژه های انحصاری غیر سیستمی. طراحی انواع نما اعم از پنجره درب، پس ترانسوم، سازه ای، سیستم اسپایدر و همچنین نماهای گرم-سرد، مدولار، دوبل، انواع نماهای تهویه دار با هر نوع زیرسازی از جمله طرح های خودمان و خیلی بیشتر.

SNiP 42-01-2002 "تامین گاز. سیستم های توزیع گاز

نسخه به روز شده SNiP 42-01-2002

سیستم های توزیع گاز

SP 62.13330.2011

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین توسعه - با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 19 نوامبر تعیین شده است. 2008 N 858 "در مورد رویه توسعه و تصویب کدهای قوانین".

درباره مجموعه قوانین

1. مجریان: JSC "Polymergaz" با مشارکت JSC "Giproniigaz".

2. معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز".

3. آماده تائید ریاست معماری، ساختمان و پالیسی شهری.

4. تصویب شده توسط وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه (وزارت توسعه منطقه ای روسیه) از 27 دسامبر 2010 N 780 و در 20 مه 2011 به اجرا درآمد.

5. ثبت شده توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری (Rosstandart). ویرایش SP 62.13330.2010.

اطلاعات مربوط به تغییرات این مجموعه قوانین در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در فهرست های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این مجموعه قوانین، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاع رسانی و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی توسعه دهنده (وزارت توسعه منطقه ای روسیه) در اینترنت ارسال می شود.

SNiP 42-01-2002
معرفی

این مجموعه قوانین الزامات مربوط به اهداف مقررات فنی را تعیین می کند: قانون فدرالمورخ 30 دسامبر 2009 N 384-FZ "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، قانون فدرال مورخ 22 ژوئیه 2008 N 123-FZ "مقررات فنی الزامات ایمنی آتش سوزی" و قانون فدرال مورخ 23 نوامبر 2009 N 261 -FZ "در مورد صرفه جویی در انرژی و بهبود بهره وری انرژی و اصلاحات در برخی از قوانین قانونی فدراسیون روسیه.

ویژگی های اصلی این مجموعه قوانین عبارتند از:

اولویت الزامات با هدف اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و ایمن شبکه های توزیع گاز، مصرف گاز و تاسیسات LPG؛

اطمینان از الزامات ایمنی تعیین شده توسط مقررات فنی و اسناد قانونی نظارتی دستگاه های اجرایی فدرال.

حمایت از حقوق و منافع قانونی حفاظت شده مصرف کنندگان محصولات ساختمانی با تنظیم ویژگی های عملیاتی شبکه های توزیع گاز، مصرف گاز و تاسیسات LPG.

گسترش امکانات استفاده از فناوری های مدرن کارآمد، مواد جدید، در درجه اول پلیمری، و تجهیزات برای ساخت و ساز جدید و احیای شبکه های فرسوده توزیع گاز، تاسیسات مصرف گاز و LPG.

تضمین صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری انرژی ساختمان ها و سازه ها؛

هماهنگی با استانداردهای بین المللی (ISO) و منطقه ای اروپا (EN).

این مجموعه قوانین توسط CJSC Polymergaz (رهبر توسعه - ژنرال دکتر V.E. Udovenko، مجری مسئول - مجری دکتر Yu.V. Korshunov، مجری - نامزد علوم فنی V.S. Tkhai) با مشارکت JSC "Giproniigaz" (Dr. ژنرال، پروفسور، کاندیدای علوم فنی A.L. Shurayts، مدیر توسعه - معاون کل دکتر M.S. Nedlin، مجری مسئول - معاون معاون ژنرال دکتر Yu.N.Volnov، مجریان - L.P. Suvorova، A.S. Strukova، R.P. Gordeev).

SNiP 42-01-2002
1 منطقه استفاده

این مجموعه قوانین، قوانین و مقرراتی را برای طراحی، ساخت، بازسازی، تعمیرات اساسی، توسعه و تجهیز مجدد فنی شبکه‌های توزیع گاز، تأسیسات مصرف گاز و گاز هیدروکربن مایع (LHG) که برای ارائه گازهای هیدروکربنی طبیعی و مایع به مصرف‌کنندگان طراحی شده است، وضع می‌کند. استفاده از گاز به عنوان سوخت

SNiP 42-01-2002
2. مراجع نظارتی

توجه داشته باشید. هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود تأثیر استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا با توجه به فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه بررسی کنید. استانداردهای ملی» که از اول ژانویه سال جاری و با توجه به نمایه های اطلاعاتی منتشر شده ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند مرجع جایگزین (اصلاح شده) شده است، پس هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، باید توسط سند جایگزین (اصلاح شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن پیوند به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این پیوند تحت تأثیر قرار نگیرد.

SNiP 42-01-2002
3. اصطلاحات و تعاریف

در این مجموعه قوانین، از اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می شود:

3.1. شبکه توزیع گاز: مجموعه ای فناورانه متشکل از خطوط لوله گاز خارجی شهرک ها، از جمله بین شهرک ها، از دستگاه قطع کننده خروجی ایستگاه توزیع گاز یا منبع گاز دیگر تا خط لوله گاز ورودی به تأسیسات مصرف گاز.

3.2. شبکه مصرف گاز: مجتمع صنعتی و فناوری شامل خط لوله گاز ورودی، خطوط لوله گاز داخلی، تجهیزات گاز، سیستم اتوماسیون ایمنی و تنظیم فرآیند احتراق گاز، تجهیزات استفاده از گاز.

3.3. گاز: سوخت هیدروکربنی در حالت گازی در دمای 15 درجه سانتی گراد و فشار 0.1 مگاپاسکال.

3.4. حداکثر فشار کاری (MOP): حداکثر فشار گاز در خط لوله که برای عملیات مداوم مجاز است.

3.5. منبع گاز: عنصری از یک سیستم تامین گاز [به عنوان مثال ایستگاه توزیع گاز (GDS)] که برای تامین گاز (گاز طبیعی و LPG) به شبکه توزیع گاز طراحی شده است.

3.6. خط لوله گاز خارجی: خط لوله گاز زیرزمینی و (یا) بالای زمینی شبکه توزیع گاز یا مصرف گاز که در خارج از ساختمان ها گذاشته شده است تا لبه بیرونی سازه خارجی ساختمان.

3.7. خط لوله گاز داخلی: خط لوله گازی که در داخل ساختمان از خط لوله گاز ورودی تا محل نصب تجهیزات مصرف کننده گاز گذاشته شده است.

3.8. خط لوله گاز بین سکونتگاهی: خط لوله توزیع گاز که در خارج از قلمرو شهرک ها گذاشته شده است.

3.9. خط لوله گاز زیرزمینی: خط لوله گاز خارجی که در زیر سطح زمین یا در امتداد سطح زمین در یک خاکریز قرار گرفته است.

3.10. خط لوله گاز روی زمین: خط لوله گاز خارجی که در بالای سطح زمین یا روی سطح زمین بدون خاکریز گذاشته شده است.

3.11. خط لوله گاز زیر دریا: یک خط لوله گاز خارجی که در زیر سطح سطح زیرین موانع آبی عبور داده شده است.

3.12. نسبت ابعاد استاندارد (SDR): نسبت قطر خارجی اسمی یک لوله پلیمری به ضخامت دیواره اسمی آن.

3.13. نقطه کاهش گاز (PRG): یک دستگاه تکنولوژیکی شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز، طراحی شده برای کاهش فشار گاز و حفظ آن در محدوده های مشخص، بدون توجه به جریان گاز.

3.14. کارخانه مخزن گاز مایع: دستگاهی فناورانه که شامل مخزن یا گروهی از مخازن است و برای ذخیره و عرضه گازهای هیدروکربن مایع به شبکه توزیع گاز طراحی شده است.

3.15. نصب سیلندر انفرادی: دستگاهی تکنولوژیکی که شامل بیش از دو سیلندر با گاز مایع، خطوط لوله گاز، دستگاه های فنیطراحی شده برای گازرسانی به شبکه توزیع گاز.

3.16. کارخانه سیلندر LPG گروهی: دستگاهی فناورانه که شامل بیش از دو سیلندر LPG، خطوط لوله گاز، دستگاه های فنی طراحی شده برای گازرسانی به شبکه توزیع گاز است.

3.17. پمپ بنزین (GNS): شرکتی است که برای دریافت، ذخیره و توزیع گازهای هیدروکربن مایع به مصرف کنندگان در کامیون های مخزن و سیلندرهای خانگی، تعمیر و بررسی مجدد سیلندرهای گاز طراحی شده است.

3.18. پمپ بنزین (GNP): شرکتی است که برای دریافت، ذخیره و توزیع گازهای هیدروکربن مایع به مصرف کنندگان در سیلندرهای خانگی طراحی شده است.

3.19. شرایط تنگ برای گذاشتن خط لوله گاز: شرایط برای گذاشتن خط لوله گاز که تحت آن امکان انجام فواصل تنظیم شده توسط اسناد نظارتی وجود ندارد.

3.20. هشدار گاز اتاق: دستگاهی فنی طراحی شده برای نظارت مستمر بر غلظت مونوکسید طبیعی یا کربن در اتاق با صدور سیگنال های صوتی و نوری در هنگام رسیدن به سطح تعیین شده غلظت گاز در هوای اتاق.

3.21. سیستم کنترل گاز اتاق: یک مجموعه فناورانه طراحی شده برای کنترل خودکار مداوم غلظت گاز در یک اتاق، ارائه سیگنال های صوتی و نور، و همچنین خاموش شدن خودکار گاز در خط لوله گاز داخلی شبکه مصرف گاز در صورت تعیین سطح گاز غلظت هوای اتاق به دست می آید.

3.22. شیر اطمینان (کنترل کننده) جریان گاز: وسیله ای است که به صورت خودکار جریان گاز در خط لوله گاز را در صورت تجاوز از مقدار معینی از جریان گاز قطع می کند.

3.23. رگولاتور-تثبیت کننده: دستگاهی که به طور خودکار فشار عملیاتی مورد نیاز برای عملکرد بهینه تجهیزات مصرف کننده گاز را حفظ می کند.

3.24. رگولاتور-مانیتور: دستگاهی است که فشار گاز را به مقدار تنظیم آن در هنگام از کار افتادن رگولاتور اصلی محدود می کند.

3.25. خط لوله گاز ورودی: خط لوله گاز از محل اتصال به خط لوله گاز توزیع تا دستگاه قطع کننده جلوی خط لوله گاز ورودی یا موردی هنگام ورود به ساختمان به صورت زیرزمینی.

3.26. خط لوله گاز ورودی: بخشی از یک خط لوله گاز از یک دستگاه جداکننده نصب شده خارجی در ورودی ساختمان هنگامی که در خارج به خط لوله گاز داخلی نصب می شود، از جمله خط لوله گاز که در یک کیس از دیوار ساختمان گذاشته شده است.

3.27. تجهیز مجدد فنی: مجموعه اقداماتی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی مبتنی بر معرفی تجهیزات و فناوری پیشرفته، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، نوسازی و جایگزینی تجهیزات فرسوده و فرسوده با تجهیزات جدید و پربازده.

3.28. خط لوله گاز توزیع: خط لوله گازی که از منبع گاز به نقطه اتصال خط لوله گاز - ورودی گذاشته می شود.

4. الزامات عمومی برای شبکه های توزیع گاز،
مصرف گاز و تاسیسات LPG

4.1. طراحی، ساخت، تعمیرات اساسی، توسعه و تجهیز مجدد فنی شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز باید مطابق با طرح های تامین گاز که به عنوان بخشی از برنامه های فدرال، بین منطقه ای و منطقه ای گازی سازی نهادهای تشکیل دهنده فدراسیون روسیه ایجاد شده است، انجام شود. به منظور اطمینان از سطح گازی سازی پیش بینی شده توسط این برنامه ها برای مسکن و خدمات عمومی، صنعتی و سازمان های دیگر.

ساخت شبکه های توزیع گاز و بازسازی خطوط لوله گاز فولادی فرسوده باید انجام شود: با استفاده از لوله ها و اتصالات عمدتاً پلیمری (به عنوان مثال از پلی اتیلن و اصلاحات آن، پلی آمیدها). با نصب تجهیزات کنترل و ایمنی برای هر مصرف کننده؛ با گذاشتن خطوط لوله گاز در مکان های با دسترسی محدود. در شبکه های مصرف گاز، ایمنی مصرف گاز باید با وسایل و وسایل فنی تامین شود. هنگام طراحی خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن و فولادی، امکان اتصال آنها به خطوط لوله گاز موجود بدون کاهش فشار وجود دارد.

کار طراحی و ساخت شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز باید توسط سازمان هایی انجام شود که دارای گواهی پذیرش در انواع کار مربوطه می باشند. حداقل ترکیب و محتوای اسناد پروژه باید با الزامات مطابقت داشته باشد. مستندات پروژه باید میزان مسئولیت تاسیسات طراحی شده را نشان دهد. فهرست اقدامات مهندسی و فنی برای حفاظت از محیط زیست و تضمین ایمنی تأسیسات، که توسط پروژه ارائه شده است، باید با برنامه عملیاتی موجود که توسط سازمان توزیع گاز (GDO) تهیه شده است، مطابقت داشته باشد.

4.2. سیستم توزیع گاز باید پارامترهای گاز مورد نیاز و در حجم مورد نیاز را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد.

برای مصرف کنندگان گازی که مشمول محدودیت یا قطع گاز نیستند که فهرست آنها به ترتیب مقرر تایید شده است باید از گازرسانی بدون وقفه اطمینان حاصل شود.

قطر داخلی خطوط لوله گاز باید با محاسبه از شرط اطمینان از تامین گاز برای همه مصرف کنندگان در ساعات حداکثر مصرف گاز تعیین شود.

کیفیت گاز طبیعی باید با GOST 5542، LPG - GOST 20448، GOST R 52087 و GOST 27578 مطابقت داشته باشد. کیفیت گاز با منشا دیگر باید با اسناد نظارتی برای عرضه مطابقت داشته باشد. حمل و نقل گازهای منشا دیگر مجاز است، مشروط به تایید اطمینان از یکپارچگی و عملکرد قابل اعتماد شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز برای کل دوره عملیات مطابق با الزامات این مجموعه قوانین.

انتخاب طرح های توزیع گاز باید بسته به حجم، ساختار و تراکم مصرف گاز در شهرک ها (روستایی و شهری) و مناطق شهری، موقعیت مناطق مسکونی و صنعتی و همچنین منابع تامین گاز (موقعیت و ظرفیت) انجام شود. خطوط لوله اصلی گاز موجود و برنامه ریزی شده، GDS و غیره). انتخاب یک یا دیگر طرح شبکه های توزیع گاز در اسناد پروژه باید توجیه اقتصادی داشته باشد و با درجه ایمنی لازم ارائه شود. هرگونه تغییر در شبکه موجود باید با حفظ ویژگی های قابلیت اطمینان و امنیت انجام شود.

عرضه گاز به مصرف کنندگان باید از طریق شبکه های توزیع گاز دسته های I - IV با کاهش فشار گاز، به عنوان یک قاعده، در مصرف کننده انجام شود.

4.3. با توجه به فشار کاری گاز منتقل شده، خطوط لوله گاز به خطوط لوله گاز فشار قوی تقسیم می شوند دسته های I-a، I و II، فشار متوسط ​​​​رده III و فشار پایین رده IV مطابق جدول 1.

خطوط لوله گاز ساخته شده از لوله های پلی اتیلن باید برای تخمگذار زیرزمینی با فشار گاز طبیعی تا 0.6 مگاپاسکال در داخل شهرک ها، تا 1.2 مگاپاسکال شامل - بین ته نشینی و تا 0.005 مگاپاسکال - برای فاز بخار LPG استفاده شود.

خطوط لوله گاز ساخته شده از لوله های فولادی و اتصالات آنها را می توان برای تخمگذار در فضای باز و داخلی برای تمام فشارها برای گاز طبیعی و تا 1.6 مگاپاسکال شامل LPG استفاده کرد.

خطوط لوله گاز ساخته شده از لوله های مسی و اتصالات آنها را می توان برای تخمگذار در فضای باز و داخلی با فشار گاز طبیعی و LPG تا 0.1 مگاپاسکال استفاده کرد. خطوط لوله گاز ساخته شده از لوله های پلیمری چندلایه و اتصالات آنها را می توان برای تخمگذار داخلی در فشار گاز طبیعی تا 0.1 مگاپاسکال استفاده کرد.

4.4. فشار گاز در خطوط لوله گاز داخلی نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 2 تجاوز کند. فشار گاز در جلوی تجهیزات مصرف کننده گاز باید مطابق با فشار مورد نیاز برای عملکرد پایدار این تجهیزات باشد که در گذرنامه سازنده مشخص شده است. .

4.5. شبکه های توزیع گاز، تاسیسات مخازن و سیلندرها، جایگاه های سوخت گاز و سایر تاسیسات LPG باید به گونه ای طراحی و ساخته شوند که هنگام جذب بارها و ضربه های وارده بر آنها در طول عمر مورد انتظار، استحکام، پایداری و سفتی لازم برای شرایط ایمنی را داشته باشند. تضمین شده است.

انتخاب روش تخمگذار و مواد لوله برای خط لوله گاز باید با در نظر گرفتن بالا رفتن خاک و سایر شرایط هیدروژئولوژیکی ارائه شود.

4.6. هنگام طراحی خطوط لوله گاز، محاسبات قدرت باید برای تعیین موارد زیر انجام شود:

ضخامت دیواره لوله ها و اتصالات؛

تنش های طولی که مقادیر آنها نباید بیشتر از حد مجاز باشد.

لوله ها و اتصالات پلی اتیلن باید از پلی اتیلن هایی با نام های PE 80 و PE 100 با حداقل مقاومت طولانی مدت (MRS) به ترتیب 8.0 و 10.0 مگاپاسکال ساخته شوند. در عین حال، نسبت ابعاد استاندارد قطر خارجی به ضخامت دیواره (SDR) لوله و اتصالات و نام پلی اتیلن بسته به حداکثر فشار کاری (MOP) در خط لوله گاز طراحی شده و مقدار باید انتخاب شود. ضریب ایمنی اتخاذ شده با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی. لوله های پلی اتیلن (لوله های بدون غلاف محافظ، با غلاف محافظ، با لایه های هم اکستروژن) باید با الزامات GOST R 50838، اتصالات - GOST R 52779 مطابقت داشته باشند.

لوله ها و اتصالات فلزی برای خطوط لوله گاز باید با الزامات اسناد نظارتی محصولات مطابقت داشته باشند.

لوله های مسی مورد استفاده برای ساخت خطوط لوله گاز باید با الزامات GOST R 52318 مطابقت داشته باشند، قطعات اتصال ساخته شده از مس و آلیاژهای مس باید با الزامات GOST R 52922، GOST R 52948 و GOST R 52949 مطابقت داشته باشند.

برای خطوط لوله گاز - ورودی های ساخته شده از مس، باید از لوله هایی با ضخامت دیواره حداقل 1.5 میلی متر استفاده شود، برای خطوط لوله گاز داخلی - حداقل 1 میلی متر.

برای خطوط لوله گاز فولادی باید از لوله ها و اتصالات با ضخامت دیواره حداقل 3 میلی متر برای زیرزمینی، 2 میلی متر برای روی زمین و داخلی استفاده شود. برای خطوط لوله گاز ضربه ای، ضخامت دیواره لوله باید حداقل 1.2 میلی متر باشد.

مشخصات حالت های محدودفاکتورهای قابلیت اطمینان برای مسئولیت، مقادیر استاندارد و طراحی بارها و ضربه ها و ترکیبات آنها و همچنین مقادیر استاندارد و طراحی ویژگی های مواد باید در محاسبات با در نظر گرفتن الزامات GOST 27751 و SP 20.13330. محاسبات خطوط لوله گاز برای استحکام باید مطابق با اسناد نظارتی فعلی انجام شود.

4.7. هنگام طراحی شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز در شرایط خاص طبیعی، خاکی و اقلیمی (که از این پس شرایط ویژه نامیده می شود)، باید اقدامات ویژه ای در بخش 5.6 برای اطمینان از پایداری، استحکام و سفتی خطوط لوله گاز اتخاذ شود.

4.8. خطوط لوله گاز فلزی باید از خوردگی محافظت شوند.

حفاظت از زیرزمینی و سطحی با اتصال خطوط لوله گاز فولادی، مخازن LPG، درج های فولادی خطوط لوله گاز پلی اتیلن و موارد فولادی روی خطوط لوله گاز از خوردگی خاک و خوردگی توسط جریان های سرگردان - مطابق با الزامات GOST 9.602.

خطوط لوله گاز فولادی روی زمین و داخلی باید مطابق با الزامات SP 28.13330 از خوردگی جوی محافظت شوند.

4.9. شبکه های توزیع گاز شهرک های با جمعیت بیش از 100 هزار نفر باید به سیستم های کنترل از راه دور خودکار برای فرآیند فناوری توزیع گاز و حسابداری تجاری مصرف گاز (APCS RG) مجهز شوند. برای شهرک های با جمعیت کمتر از 100 هزار نفر، تصمیم به تجهیز شبکه های توزیع گاز به سیستم های کنترل فرآیند خودکار برای RG توسط مشتری گرفته می شود.

4.10. برای شبکه‌های توزیع گاز و مصرف گاز و تأسیسات LPG، مواد، محصولات، تجهیزات مصرف‌کننده گاز و دستگاه‌های فنی باید مطابق با استانداردهای قابل اجرا و سایر اسناد نظارتی برای ساخت، عرضه، عمر مفید، ویژگی‌ها، ویژگی‌ها و هدف آنها استفاده شود. کاربرد) که با شرایط عملیاتی آنها مطابقت دارد.

مناسب بودن شبکه‌های توزیع گاز و مصرف گاز مواد، فرآورده‌ها، تجهیزات مصرف‌کننده گاز و دستگاه‌های فنی جدید، از جمله تولیدات خارجی، در صورت عدم وجود اسناد نظارتی برای آنها، باید به ترتیب مقرر توسط سند صادر شده توسط نهاد اجرایی مجاز فدرال

4.11. برای خطوط لوله گاز زیرزمینی، استفاده از لوله های پلی اتیلن تقویت شده با قاب مشبک فولادی (فلزی-پلاستیک) یا نخ های مصنوعی مجاز است.

لوله های پلی اتیلن و قطعات اتصال در خط لوله گاز باید از پلی اتیلن به همین نام باشد، اتصال قطعات و لوله های پلی اتیلن با نام های مختلف (PE 80 و PE 100) با جوشکاری قطعات با بخاری های تعبیه شده (ZN) مجاز است. PE 100.

لوله ها و اتصالات فولادی بدون درز و جوش داده شده (درز مستقیم و درز مارپیچی) و اتصالات برای سیستم های توزیع گاز باید از فولادی ساخته شوند که حاوی بیش از 0.25٪ کربن، 0.056٪ گوگرد و 0.046٪ فسفر نباشد.

لوله های مسی (حالت جامد و نیمه جامد) و اتصالات باید از گریدهای مس M1f و M1r مطابق با GOST 859 با محتوای مس (Cu) یا آلیاژ مس و نقره (Cu + Ag) حداقل 99.90٪ ساخته شوند. فسفر - نه بیشتر از 0.04٪. لوله های ساخته شده از مس گرید M1r را می توان برای فشار دادن اتصالات استفاده کرد. لوله های مسی حالت نرم طبق GOST 859 مجاز به استفاده برای اتصال به تجهیزات گازسوز هستند. قطعات اتصال باید از مس و آلیاژهای مس ساخته شده باشند که الزامات GOST R 52922 را هنگام اتصال با لحیم کاری مویرگی با دمای بالا و GOST R 52948 هنگام اتصال با فشار دادن برآورده می کنند.

در تاسیسات LPG استفاده از لوله های فولادی بدون درز برای فاز مایع LPG، لوله های فولادی جوشی بدون درز یا برق برای فاز بخار LPG و برای خطوط لوله گاز فاز بخار LPG کم فشار از واحدهای مخزن، مجاز به استفاده از پلی اتیلن است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن 100، لوله های پلیمری چندلایه و قطعات اتصال آنها، و همچنین لوله ها و اتصالات مسی ساخته شده از مس و آلیاژهای مس، به استثنای اتصالات ساخته شده با پرس.

مواد لوله ها، دریچه های قطع کننده خط لوله، اتصالات با در نظر گرفتن فشار گاز، دمای طراحی هوای بیرون در منطقه ساخت و ساز و دمای دیواره لوله در حین کار، خاک و شرایط طبیعی، وجود بارهای ارتعاشی و غیره

4.12. مقاومت ضربه فلز لوله‌ها و اتصالات فولادی با ضخامت دیواره 5 میلی‌متر یا بیشتر برای خطوط لوله گازی که در مناطقی با دمای طراحی کمتر از منفی 40 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند، باید حداقل 30 ژول بر سانتی‌متر مربع باشد. حوزه):

برای خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال و با قطر بیش از 620 میلی متر؛

زیر زمین، در مناطقی با لرزه خیزی بیش از 6 نقطه گذاشته شده است.

تجربه بارهای ارتعاشی؛

زیر زمین، در شرایط خاص گذاشته شده است.

در محل عبور از موانع طبیعی و در تقاطع با راه آهن و بزرگراه های دسته I - III و خیابان ها و جاده های اصلی.

در این حالت، مقاومت ضربه ای فلز پایه لوله ها و اتصالات باید در حداقل دمای عملیاتی تعیین شود.

4.13. اتصالات لوله های جوشی از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی و سفتی باید با ویژگی های مواد پایه لوله های جوشی مطابقت داشته باشد. انواع، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوشی باید مطابق با موارد زیر باشد:

اتصالات جوش داده شده لوله های فولادی - GOST 16037؛

اتصالات جوش داده شده لوله های مس - GOST 16038.

اتصالات لحیم کاری شده لوله های مسی - GOST 19249.

برای خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی باید از اتصالات لب به لب و سه راهی استفاده شود، برای اتصالات پلی اتیلن - لب به لب با ابزار گرم یا استفاده از قطعات دارای ZN، برای خطوط لوله گاز مسی زیرزمینی و بالای زمین - اتصالات ساخته شده توسط جوش یا لحیم کاری مویرگی با دمای بالا ( از این پس - لحیم کاری). اتصالات خطوط لوله سربار گاز مسی (خطوط لوله- ورودی گاز سربار) با پرس مجاز است.

برای خطوط لوله گاز داخلی استفاده از اتصالات مجاز است:

ساخته شده با لحیم کاری و پرس، با استفاده از اتصالات پرس ساخته شده از مس و آلیاژهای مس مطابق با GOST R 52922 و GOST R 52948 - برای لوله های مسی، با در نظر گرفتن الزامات بند 4.11.

ساخته شده با فشرده سازی - برای چند لایه پلیمری (فلز-پلیمر و تقویت شده با نخ های مصنوعی)؛

لب به لب و سه راهی و دامان - برای لوله های فولادی.

روی هر اتصال جوش داده شده (یا در کنار آن) خطوط لوله گاز زیرزمینی خارجی، باید نام (شماره، مهر) جوشکاری که این اتصال را انجام داده اعمال شود.

قرار دادن اتصالات در دیوارها، سقف ها و سایر سازه های ساختمان ها و سازه ها مجاز نمی باشد.

4.14. طراحی شیرهای قطع باید مقاومت در برابر محیط انتقال یافته و فشار تست را تضمین کند. شیرهای قطع و کنترل باید اطمینان حاصل کنند که سفتی گیت ها کمتر از کلاس B نیست. طراحی شیرهای قطع ایمنی سریع الاثر (PZK) در جلوی مشعل ها و شیرهای قطع ایمنی در فاز مایع LPG خطوط لوله گاز باید اطمینان حاصل کنند که سفتی دروازه ها کمتر از کلاس A نیست.

طبقات سفتی مهر و موم باید مطابق با GOST 9544 تعیین شود.

4.15. ساخت، بازسازی، تعمیرات اساسی، توسعه و تجهیز مجدد فنی شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز باید مطابق با پروژه مصوب به روش مقرر و همچنین با در نظر گرفتن الزامات SP 48.13330 و این مجموعه قوانین انجام شود. .

مرزهای مناطق امنیتی شبکه های توزیع گاز و شرایط استفاده قطعات زمینواقع در آنها باید مطابق با قوانین فعلی فدراسیون روسیه تعیین شود.

4.16. عملکرد و ایمنی بهره برداری از شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز و تأسیسات LPG باید از طریق تعمیر و نگهداری مطابق با اسناد عملیاتی، مقررات فنی، استانداردهای ملی و کدهای عملکرد مصوب مقامات اجرایی فدرال و سایر قوانین نظارتی حفظ و نگهداری شود. اسناد. اتصال خطوط لوله گاز بدون کاهش فشار باید با استفاده از تجهیزات ویژه ای انجام شود که ایمنی کار بر روی فناوری ها را تضمین می کند دستورالعمل های تولیدبه ترتیب مقرر تایید شده است.

4.17. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

5. خطوط لوله گاز در فضای باز

5.1. مقررات عمومی

5.1.1. خطوط لوله گاز خارجی باید در رابطه با ساختمان ها، سازه ها و شبکه های تاسیساتی مطابق با ضمیمه های B و C قرار گیرد.

خطوط لوله گاز زمینی در دایک معادل خطوط لوله گاز زیرزمینی و خطوط زمینی بدون دایک معادل خطوط لوله های بالای زمینی هستند.

هنگام گذاشتن روی زمین در خاکریز، مواد و ابعاد خاکریز باید بر اساس محاسبات مهندسی حرارت و همچنین اطمینان از پایداری خط لوله گاز و خاکریز گرفته شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز زیرزمینی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال در شرایط تنگ، در بخش های خاصی از مسیر، بین ساختمان ها و زیر طاق ساختمان ها و همچنین خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال در هنگام نزدیک شدن به مجزا. ساختمانهای کمکی (ساختمانهای بدون حضور دائمی مردم) مجاز به کاهش مسافت بیش از 50٪ در شرایط تنگ و حداکثر 25٪ در شرایط خاص طبیعی هستند (به ضمیمه های B و C مراجعه کنید). ضمناً در نواحی تقرب و در فاصله حداقل 5 متر از هر طرف این نواحی باید از یکی از گزینه های زیر استفاده کرد:

برای خطوط لوله گاز فولادی:

لوله های جوشی الکتریکی با کنترل 100% با روش های فیزیکی اتصالات جوشی کارخانه.

لوله های جوش داده شده الکتریکی که کنترل فوق را رد نکرده اند، در یک جعبه محافظ گذاشته شده اند.

برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن:

لوله های بلند بدون اتصال؛

لوله هایی با طول اندازه گیری شده، متصل به جوش لب به لب با یک ابزار گرم، ساخته شده با روش جوشکاری با درجه بالایی از اتوماسیون، یا توسط قطعات به ZN متصل می شوند.

لوله های با طول اندازه گیری شده، جوش داده شده توسط تجهیزات جوشکاری با درجه متوسط ​​​​اتوماسیون، در یک کیس گذاشته شده است.

لوله های برش به طول جوش داده شده به روش جوش دستی با کنترل 100% اتصالات به روش های فیزیکی، در کیس گذاشته شده اند.

اتصالات نصب خطوط لوله گاز فولادی باید تحت کنترل 100% با روش های فیزیکی باشد.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در شرایط تنگ در امتداد راه آهن، ضمیمه B باید رعایت شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در فاصله کمتر از 50 متر از راه آهن شبکه عمومی و کناره های راه آهن خارجی شرکت ها در منطقه نزدیک و در فاصله 5 متر در هر جهت، عمق تخمگذار باید حداقل 2.0 متر باشد. اتصالات جوش لب به لب باید 100٪ کنترل فیزیکی را پشت سر بگذارند. در عین حال، لوله های پلی اتیلن باید از پلی اتیلن 100 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 برای خطوط لوله گاز گذاشته شده در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری و حداقل 2.0 برای خطوط لوله گاز بین شهرک ها و ضخامت دیواره ساخته شده باشد. لوله های فولادی باید 2 تا 3 میلی متر بیشتر از مقدار محاسبه شده باشد. برای خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال، استفاده از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 مجاز است.

امکان گذاشتن خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 1.2 مگاپاسکال در منطقه صنعتی شهرک ها مجاز است.

5.1.2. خطوط لوله گاز باید زیر زمین گذاشته شود.

در موارد استثنایی، اجرای خطوط لوله گاز از روی زمین در امتداد دیوارهای ساختمان‌ها در داخل حیاط‌ها و محله‌های مسکونی و همچنین در بخش‌های خاصی از مسیر، از جمله بخش‌هایی از گذرگاه‌ها از طریق موانع مصنوعی و طبیعی، هنگام عبور از شبکه‌های پشتیبانی فنی و مهندسی. مجاز است. این گونه خطوط لوله گاز ممکن است با توجیه مناسب پیش بینی شود و در مکان هایی انجام شود که دسترسی افراد غیرمجاز به خط لوله گاز محدود است.

خطوط لوله گاز زمینی با اتصال ممکن است تحت شرایط خاص خاک و هیدرولوژیکی گذاشته شود.

ارتفاع اجرای خطوط لوله گاز روی زمین و عمق لوله گذاری زیرزمینی گاز LPG باید مانند خطوط لوله گاز شبکه های توزیع گاز و مصرف گاز طبیعی در نظر گرفته شود.

اجرای خطوط لوله گاز فاز بخار LPG کم فشار در امتداد دیوارهای ساختمان مطابق با 5.3.1 و جدول 3 مجاز است.

اجرای خطوط لوله گاز، از جمله خطوط لوله گاز LPG، در صورتی که توسط الزامات عملکردی برای HPS و HPP پیش بینی شده باشد، باید در بالای زمین انجام شود.

5.1.3. اجرای خطوط لوله گاز در تونل ها، کلکتورها و کانال ها مجاز نمی باشد. استثنا، تخمگذار خطوط لوله گاز فولادی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال مطابق با الزامات SP 18.13330 در قلمرو شرکت های صنعتی، و همچنین در کانال ها در خاک های همیشه منجمد زیر جاده ها و راه آهن ها و خطوط لوله گاز LPG در زیر جاده ها است. در قلمرو پمپ بنزین.

5.1.4. اتصالات لوله باید به گونه ای طراحی شوند که قابل جدا شدن نباشند. اتصالات جداشدنی در مکان هایی که وسایل فنی نصب شده اند مجاز است.

5.1.5. خطوط لوله گاز در مبادی ورودی و خروجی از زمین و همچنین ورودی های خط لوله گاز به داخل ساختمان ها باید در محفظه ای محصور شوند. انتهای کیس در نقاط ورودی و خروجی خط لوله گاز از زمین، شکاف بین خط لوله گاز و کیس در ورودی های خط لوله گاز به ساختمان ها باید با مواد الاستیک برای تمام طول لوله آب بندی شود. مورد. فضای بین دیوار و کیس باید با ملات سیمان، بتن و غیره آب بندی شود. برای کل ضخامت سازه متقاطع (در صورت امکان).

مواردی در خروجی و ورودی خط لوله گاز از زمین، مشروط بر اینکه دارای پوشش محافظ مقاوم در برابر تأثیرات خارجی باشد، نصب نمی شود.

5.1.6. باید برای ورود خطوط لوله گاز به ساختمان ها مستقیماً به اتاقی که تجهیزات مصرف کننده گاز در آن نصب شده است یا به اتاق مجاور آن که با یک دهانه باز متصل شده است ، ارائه شود.

این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

ورود خطوط لوله گاز به محوطه طبقات زیرزمین و زیرزمین ساختمانها غیر از ورودی های خطوط لوله گاز طبیعی به منازل تک آپارتمانی و بلوکی مجاز نیست.

در مناطق لرزه خیز، ورود یک خط لوله گاز به یک ساختمان غیر لرزه ای فقط در زیر زمین مجاز است:

5.1.7. دستگاه های قفل در خطوط لوله گاز باید ارائه شوند:

در مقابل ساختمان های مستقل، خانه های تک خانواده یا بلوک؛

قطع کردن بالابرهای ساختمان های مسکونی بالای پنج طبقه؛

در مقابل تجهیزات استفاده از گاز در فضای باز؛

در مقابل نقاط کاهش گاز (GRP)، به استثنای GRP شرکت ها، در شاخه خط لوله گاز که یک دستگاه قطع کننده در فاصله کمتر از 100 متر از GRP وجود دارد.

در خروجی از PRG شبکه های حلقه ای؛

در انشعابات از خطوط لوله گاز به شهرک ها، مناطق کوچک، محله ها، گروه های ساختمان های مسکونی (با بیش از 400 آپارتمان در یک خانه جداگانه)، و همچنین در شاخه های مصرف کنندگان صنعتی و دیگ بخار.

هنگام عبور از موانع آب با دو یا چند خط لوله گاز، و همچنین یک خط با عرض یک مانع آبی با افق کم آب 75 متر یا بیشتر.

هنگام عبور از راه‌آهن‌های شبکه عمومی و بزرگراه‌های دسته‌های I - II، اگر دستگاه قطع کننده که قطع گاز در بخش تقاطع را تضمین می‌کند در فاصله بیش از 1000 متر از جاده‌ها قرار داشته باشد.

در ورودی خطوط لوله گاز به پمپ-کمپرسور و محفظه های پرکننده، یک دستگاه قطع کننده با درایو الکتریکی در خارج از ساختمان در فاصله حداقل 5 و حداکثر 30 متر از ساختمان ارائه می شود.

5.1.8. دستگاه های قفل در خطوط لوله گاز روی زمین که در امتداد دیوارهای ساختمان ها و روی تکیه گاه ها گذاشته شده اند باید در فاصله (در شعاع) از دهانه های درب و پنجره باز شونده حداقل متر قرار گیرند:

برای خطوط لوله گاز کم فشار رده IV - 0.5؛

برای خطوط لوله گاز فشار متوسط ​​رده III - 1؛

برای خطوط لوله گاز فشار بالا دسته II - 3؛

برای خطوط لوله گاز فشار بالا دسته I - 5.

دستگاه های قفل باید از دسترسی غیرمجاز افراد غیرمجاز محافظت شوند.

در مناطق ترانزیت لوله کشی گاز در امتداد دیوارهای ساختمان، نصب دستگاه های قطع کننده مجاز نیست.

نصب وسایل قطع کننده زیر بالکن و ایوان ممنوع است.

5.1.9. نصب دریچه های اطمینان جریان گاز (کنترل کننده) در محل های اتصال به خط لوله گاز توزیع خطوط لوله گاز - ورودی به ساختمان های فردی برای اهداف مختلف، ساختمان های آپارتمانی، دیگ بخار و مصرف کنندگان صنعتی مجاز است. موضوع لزوم نصب کنترل کننده جریان گاز توسط سازمان طراحی با توافق سازمان توزیع گاز (GDO) تصمیم گیری می شود.

5.2. خطوط لوله زیرزمینی گاز

5.2.1. تخمگذار خطوط لوله گاز باید در عمق حداقل 0.8 متر تا بالای خط لوله گاز یا کیس انجام شود. در مکانهایی که حرکت وسایل نقلیه و وسایل نقلیه کشاورزی فراهم نیست، عمق لوله گذاری گاز فولادی حداقل 0.6 متر مجاز است.

در مناطق مستعد لغزش و فرسایش، خطوط لوله گاز باید تا عمق حداقل 0.5 متر زیر آینه لغزش و زیر مرز منطقه تخریب پیش بینی شده گذاشته شود.

5.2.2. فاصله عمودی (در نور) بین خط لوله گاز (مورد) و شبکه ها و سازه های زیرزمینی تاسیسات در تقاطع آنها باید مطابق ضمیمه B گرفته شود.

5.2.3. در تقاطع خطوط لوله گاز با کلکتورها و کانال های ارتباطی زیرزمینی برای اهداف مختلف، شبکه های گرمایشی بدون کانال و همچنین در مکان هایی که خطوط لوله گاز از دیواره چاه های گاز عبور می کنند، خط لوله گاز باید در یک مورد گذاشته شود. هنگام عبور از شبکه های گرمایشی، لازم است که خطوط لوله گاز را در موارد فولادی پیش بینی کنید.

این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

انتهای کیس باید با فاصله حداقل 2 متر در هر دو طرف دیوارهای بیرونی سازه ها و ارتباطات در حال عبور، هنگام عبور از دیوارهای چاه های گاز - در فاصله حداقل 2 سانتی متری به بیرون هدایت شود. انتهای کیس باید با مواد ضد آب آب بندی شود.

در یک انتهای کیس در بالای شیب (به استثنای محل تلاقی دیواره چاه ها) باید یک لوله کنترلی در نظر گرفته شود که زیر دستگاه محافظ می رود.

در فضای حلقوی کیس و خط لوله گاز، مجاز به گذاشتن کابل عملیاتی (ارتباطات، تله مکانیک و حفاظت الکتریکی) با ولتاژ حداکثر 60 ولت است که برای سرویس شبکه های توزیع گاز در نظر گرفته شده است.

5.2.4. برای ساخت خطوط لوله گاز، لوله های پلی اتیلن مطابق با GOST R 50838 و اتصالات مطابق با GOST R 52779 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 استفاده می شود.

اجرای خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال در قلمرو سکونتگاه ها (روستایی و شهری) و مناطق شهری باید با استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 با ضریب ایمنی در حداقل 2.6

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار بیش از 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری باید از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 استفاده شود. در قلمرو سکونتگاه های روستایی، مجاز است خطوط لوله گاز پلی اتیلن را با استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 یا پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.6 با عمق تخمگذار در حدود حداقل 0.9 متر تا بالای لوله.

ضریب ایمنی لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 مورد استفاده برای احداث خطوط لوله گاز در خارج از شهرک ها و مناطق شهری (بین سکونتگاهی) باید حداقل 2.5 باشد.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن بین ته نشینی با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال، مجاز به استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100. کمتر از 0.9 متر تا بالای لوله است.

هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز پلی اتیلن بین ته نشینی با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال، باید از لوله ها و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن PE 100 استفاده شود. عمق لوله گذاری باید حداقل 1.2 متر تا بالای لوله باشد. . تخمگذار خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال با استفاده از لوله های ساخته شده از PE 80 مجاز است مشروط بر اینکه عمق تخمگذار حداقل 0.1 متر افزایش یابد.

برای احداث خطوط لوله گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال می توان از لوله و اتصالات پلی اتیلن تقویت شده استفاده کرد. در این حالت، عمق چیدمان باید حداقل 1.0 متر تا بالای لوله باشد و هنگام اجرای خطوط لوله گاز در زمین های زراعی و آبی، عمق لایه گذاری باید حداقل 1.2 متر تا بالای لوله باشد.

این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

گذاشتن خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن برای انتقال گازهای حاوی هیدروکربن های معطر و کلردار و همچنین فاز بخار LPG فشار متوسط ​​و بالا و در دمای دیواره خطوط لوله گاز در شرایط عملیاتی زیر منفی 20 درجه مجاز نیست. سی.

استفاده از لوله های مسی و پلی اتیلن برای انتقال فاز مایع LPG مجاز نمی باشد.

5.3. خطوط لوله گاز روی زمین

5.3.1. خطوط لوله گاز روی زمین، بسته به فشار، باید بر روی تکیه گاه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق یا بر روی سازه های ساختمانی ساختمان ها و سازه ها مطابق با جدول 3 قرار گیرد.

5.3.2. اجرای ترانزیت خطوط لوله گاز با تمام فشارها در امتداد دیوارها و بالای پشت بام ساختمانهای عمومی اعم از ساختمانهای اداری، ساختمانهای اداری و خانگی مجاز نمی باشد.

گذاشتن خطوط لوله گاز با تمام فشارها در امتداد دیوارها، بالا و زیر محوطه دسته های A و B ممنوع است، به استثنای ساختمان های GNS و GNP که توسط استانداردهای ایمنی آتش نشانی تعیین شده است.

در موارد موجه، تخمگذار ترانزیت خطوط لوله گاز مجاز است نه بالاتر از فشار متوسط ​​با عبور مشروط تا 100 در امتداد دیوارهای یک ساختمان مسکونی نه کمتر از درجه مقاومت در برابر آتش III، خطر آتش سوزی سازنده C0 و در فاصله. زیر سقف حداقل 0.2 متر.

در موارد موجه، اجرای ترانزیت خطوط لوله گاز از طریق قلمرو تأسیساتی که از این خط لوله گاز گازرسانی نمی شود باید با مالک (صاحب حق) این تأسیسات و سازمان بهره بردار توافق شود.

5.3.3. خطوط لوله گاز طبیعی فشار قوی باید در امتداد دیوارهای خالی و بخش‌هایی از دیوارها یا در ارتفاع حداقل 0.5 متری بالای دهانه‌های درها و پنجره‌ها و همچنین سایر دهانه‌های باز طبقات بالایی ساختمان‌های صنعتی و ساختمان‌های اداری و خانگی در هم تنیده شوند. با آنها. خط لوله گاز باید در زیر سقف ساختمان در فاصله حداقل 0.2 متر گذاشته شود.

خطوط لوله گاز طبیعی با فشار کم و متوسط ​​نیز ممکن است در امتداد ارسی ها یا مولیون های پنجره های غیر باز شونده و دهانه های پنجره ساختمان های صنعتی و اتاق های دیگ بخار پر از بلوک های شیشه ای گذاشته شود.

5.3.4. ارتفاع تخمگذار خطوط لوله گاز بالای زمینی باید مطابق با الزامات SP 18.13330 گرفته شود.

5.3.5. روی پل‌های عابر پیاده و خودرویی که از مواد غیر قابل احتراق ساخته شده‌اند، مجاز است خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال از لوله‌های بدون درز یا جوش برقی که کنترل 100٪ اتصالات جوشی کارخانه را با روش‌های فیزیکی پشت سر گذاشته‌اند، قرار دهند. اجرای خطوط لوله گاز بر روی پل های عابر پیاده و خودرویی که از مواد قابل احتراق ساخته شده اند مجاز نیست. اجرای خط لوله گاز در امتداد پل ها باید از ورود گاز به فضاهای بسته پل ها جلوگیری کند.

5.4. عبور از موانع آب و دره ها توسط خطوط لوله گاز

5.4.1. خطوط لوله گاز زیرآبی و سطحی در مکان هایی که از موانع آبی عبور می کنند (رودخانه ها، نهرها، مخازن، خلیج ها، کانال ها و غیره) باید در فاصله افقی از پل ها مطابق جدول 4 قرار گیرند.

5.4.2. خطوط لوله گاز در گذرگاه های زیر آب باید با عمق بخشی به پایین موانع آبی عبور داده شود. در صورت لزوم، با توجه به نتایج محاسبات برای صعود، خط لوله بالاست می شود. علامت بالای خط لوله گاز (بالاست، آستر) باید حداقل 0.5 متر باشد و در گذرگاه ها از موانع آب قابل کشتیرانی و قایق - 1.0 متر پایین تر از مشخصات پایین پیش بینی شده برای یک دوره 25 ساله. هنگام گذاشتن خط لوله گاز با استفاده از حفاری جهت دار، علامت باید حداقل 2.0 متر زیر مشخصات پایین پیش بینی شده باشد.

هنگام عبور از موانع آب غیرقابل کشتیرانی، مجاز است خطوط لوله گاز زیر آب ساخته شده از لوله های با روکش بالاست را در یک پوسته محفظه پیش ساخته، بدون دفن در کف، قرار داد، مشروط بر اینکه مناسب بودن آنها برای اهداف مشخص شده به روش مقرر تأیید شود. .

5.4.3. از گذرگاه های زیر آب باید استفاده کرد:

لوله های فولادی با ضخامت دیواره 2 میلی متر بیشتر از مقدار محاسبه شده، اما نه کمتر از 5 میلی متر.

لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از PE 100، دارای نسبت ابعاد استاندارد نه بیشتر از SDR 11 با ضریب ایمنی حداقل 2.0.

هنگام گذاشتن خط لوله گاز با فشار حداکثر 1.2 مگاپاسکال با استفاده از روش حفاری جهت دار، در همه موارد مجاز است از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 استفاده شود.

در گذرگاه های زیر آب تا عرض 25 متر، واقع در خارج از شهرک ها، مجاز است از لوله ها و اتصالات پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با SDR بیش از SDR 11 در خطوط لوله گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال استفاده شود.

هنگام گذاشتن خط لوله گاز با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال با استفاده از روش حفاری جهت دار، در همه موارد مجاز است از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 80 با SDR بیش از SDR 11 استفاده شود.

5.4.4. ارتفاع محل عبور بالای آب خط لوله گاز از سطح محاسبه شده افزایش آب یا رانش یخ [افق آب بالا (HWH) یا رانش یخ (HWL)] تا انتهای لوله یا دهانه باید گرفته شود. :

هنگام عبور از دره ها و دره ها - حداقل 0.5 متر بالاتر از GVV امنیت 5٪.

هنگام عبور از رودخانه های غیر قابل کشتیرانی و غیر آلیاژی - حداقل 0.2 متر بالاتر از GWV و GVL با امنیت 2٪، و در صورت وجود استامپ واکر روی رودخانه ها - با در نظر گرفتن آن، اما نه کمتر از 1 متر بالاتر از GWV امنیت 1% (با در نظر گرفتن امواج موج)؛

هنگام عبور از رودخانه های قابل کشتیرانی و قایق سواری - نه کمتر از مقادیر تعیین شده توسط استانداردهای طراحی برای عبور از پل در رودخانه های قابل کشتیرانی.

دریچه های قطع باید حداقل 10 متر از مرزهای انتقال یا مناطق در معرض فرسایش یا رانش زمین قرار گیرند. نقطه عبور از افق پرآب با احتمال 10% به عنوان مرز انتقال در نظر گرفته می شود.

5.5. خطوط لوله گاز که از خطوط راه آهن و تراموا و بزرگراه ها عبور می کنند

5.5.1. فواصل افقی از تقاطع های تراموا و خطوط راه آهن، بزرگراه ها، خیابان های اصلی و جاده ها توسط خطوط لوله گاز زیرزمینی باید حداقل متر باشد:

به پل ها و تونل ها در راه آهن شبکه های عمومی و خطوط راه آهن خارجی شرکت ها، خطوط تراموا، جاده های موتوری دسته های I - III، خیابان ها و جاده های اصلی، و همچنین به پل های عابر پیاده، تونل های عبوری از آنها - 30، و برای حاشیه های راه آهن داخلی از شرکت ها، جاده های موتوری دسته های IV - V و لوله ها - 15;

به منطقه گردش (ابتدای عقل، دم صلیب ها، مکان هایی که کابل های مکش به ریل ها و سایر گذرگاه های مسیر متصل می شوند) - 4 برای مسیرهای تراموا و 20 برای راه آهن.

به پشتیبانی های شبکه تماس - 3.

کاهش فواصل ذکر شده در بالا با توافق با سازمان های مسئول سازه های عبوری مجاز است.

5.5.2. خطوط لوله گاز زیرزمینی با تمام فشارها در تقاطع با خطوط راه آهن و تراموا، جاده های موتوری دسته های I - IV و همچنین با خیابان ها و جاده های اصلی باید در مواردی گذاشته شود. در سایر موارد موضوع لزوم تنظیم موارد توسط سازمان طراحی تصمیم گیری می شود.

کیس ها باید لوله های غیر فلزی یا فولادی باشند و الزامات استحکام و دوام را برآورده کنند. در یک انتهای کیس، یک لوله کنترل باید در زیر دستگاه محافظ قرار گیرد.

5.5.3. انتهای مواردی که خطوط لوله گاز از خطوط راه آهن شبکه عمومی و خطوط راه آهن دسترسی خارجی شرکت ها عبور می کنند باید در فاصله کمتری از آنها که توسط SNiP 32-01 تعیین شده است حذف شوند. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز بین سکونتگاهی در شرایط تنگ و خطوط لوله گاز در قلمرو شهرک ها، مجاز است این فاصله را به 10 متر کاهش دهید، مشروط بر اینکه در یک انتهای مورد یک شمع اگزوز با یک دستگاه نمونه برداری در فاصله نصب شده باشد. حداقل 50 متر از پایین خاکریز، حفاری زیربنا (ریل محوری در نقطه صفر).

هنگام عبور از خطوط لوله گاز زیرزمینی، انتهای کیس ها باید در فاصله زیر قرار گیرند:

حداقل 2 متر از پایین زیرین (محور ریل شدید در علامت صفر) مسیر تراموا، خطوط راه آهن دسترسی داخلی شرکت ها.

حداقل 2 متر از حاشیه، شانه، پای شیب خاکریز جاده های موتوری، خیابان های اصلی و جاده ها.

حداقل 3 متر از لبه سازه های زهکشی (خندق، خندق، ذخیره).

در موارد دیگر، انتهای کیس ها باید در فاصله زیر قرار گیرند:

کمتر از 2 متر از ریل بیرونی مسیر تراموا و خطوط راه آهن دسترسی داخلی شرکت ها و همچنین از لبه گذرگاه خیابان ها.

کمتر از 3 متر از لبه سازه زهکشی جاده (خندق، خندق، ذخیره)، اما حداقل 2 متر از پایین خاکریزها.

5.5.4. هنگامی که خطوط لوله گاز از خطوط راه آهن شبکه عمومی و خطوط راه آهن دسترسی خارجی شرکت ها عبور می کنند، عمق تخمگذار خط لوله گاز باید مطابق با الزامات SNiP 32-01 باشد.

در سایر موارد، عمق لوله گذاری گاز از پایین ریل یا بالای روسازی جاده و خیابان ها و جاده های اصلی از پایین خاکریز تا بالای کیس باید با الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد، اما در حداقل، m:

1.0 - هنگام طراحی واشر به روش باز.

1.5 - هنگام طراحی واشر با سوراخ کردن یا سوراخ کردن جهت و نفوذ سپر.

2.5 - هنگام طراحی واشر به روش سوراخ.

هنگام طراحی تخمگذار یک خط لوله گاز با روش های دیگر، عمق تخمگذار خط لوله گاز با در نظر گرفتن الزامات مستندات فنی و عملیاتی و ایمنی در نظر گرفته می شود.

اجرای خطوط لوله گاز در بدنه خاکریزهای معابر و خیابانهای اصلی جز در موارد معین مجاز نمی باشد.

5.5.5. ضخامت دیواره لوله های یک خط لوله گاز فولادی هنگام عبور از خطوط راه آهن عمومی باید 2 تا 3 میلی متر بیشتر از مقدار محاسبه شده باشد، اما در فواصل 50 متری در هر جهت از پای شیب کمتر از 5 میلی متر نباشد. خاکریز یا محور ریل انتهایی در نقطه صفر.

برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن در این بخش ها و تقاطع های بزرگراه های دسته های I - III، خیابان ها و جاده های اصلی، لوله ها و اتصالات با SDR حداکثر 11 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 باید برای خطوط لوله گاز گذاشته شده در قلمروها استفاده شود. از سکونتگاه ها و نواحی شهری، و نه کمتر از 2.5 و 2.0 - برای خطوط لوله گاز بین سکونتگاهی از PE 80 و PE 100، به ترتیب.

این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

5.6. الزامات اضافی برای خطوط لوله گاز در شرایط خاص

5.6.1. شرایط ویژه شامل بالارفتن (به جز فرونشست ضعیف)، فرونشست (به جز فرونشست نوع یک)، تورم (به استثنای تورم ضعیف)، منجمد دائمی، صخره‌ای، خاک‌های eluvial، مناطق با لرزه‌خیزی بیش از 6 و 7 درجه، تخریب شده (به استثنای گروه IV) است. ) و سرزمین های کارستی (به استثنای سرزمین هایی که طبق نتیجه گیری در مورد ارزیابی محتوای کارست، اقدامات ضد کارستی لازم نیست) و همچنین سایر شرایط خاکی و تکنولوژیکی که تحت آن تأثیرات منفی بر خط لوله گاز ممکن است.

شرایط ویژه شامل بالارفتن (به جز فرونشست ضعیف)، فرونشست (به جز فرونشست نوع یک)، تورم (به استثنای تورم ضعیف)، منجمد دائمی، صخره‌ای، خاک‌های eluvial، مناطق با لرزه‌خیزی بیش از 6 و 7 درجه، تخریب شده (به استثنای گروه IV) است. ) و سرزمین های کارستی (به استثنای سرزمین هایی که طبق نتیجه گیری در مورد ارزیابی محتوای کارست، اقدامات ضد کارستی لازم نیست) و همچنین سایر شرایط خاکی و تکنولوژیکی که تحت آن تأثیرات منفی بر خط لوله گاز ممکن است. برای شهرهای با جمعیت بیش از 1 میلیون نفر با لرزه خیزی بیش از 6 نقطه و همچنین شهرهای با جمعیت بیش از 100 هزار نفر با لرزه خیزی بیش از 7 نقطه، گازرسانی از دو منبع یا بیشتر - GDS اصلی باید ارائه شود. در عین حال، خطوط لوله گاز فشار قوی و متوسط ​​باید به صورت حلقه ای طراحی شوند که با دستگاه های قطع به بخش هایی تقسیم می شوند. در موارد موجه، تامین گاز از یک GDS به شرط داشتن سوخت ذخیره مصرف کنندگان مجاز است.

5.6.2. عبور خطوط لوله گاز از طریق رودخانه‌های تا عرض 80 متر، دره‌ها و مسیرهای راه‌آهن در بریدگی‌هایی که در مناطقی با لرزه‌خیزی بیش از 7 نقطه گذاشته شده‌اند، باید در بالای سطح زمین فراهم شود. محدود کننده های حرکت تکیه گاه های خط لوله گاز باید حرکت آزادانه آن را تضمین کرده و احتمال سقوط از تکیه گاه ها را از بین ببرند. در موارد موجه، تخمگذار زیرزمینی خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن با غلاف محافظ مجاز است.

5.6.3. هنگام طراحی خطوط لوله گاز زیرزمینی در مناطق لرزه خیز، در مناطق تخریب شده و کارست، در تقاطع با سایر تاسیسات زیرزمینی، در گوشه های پیچ خطوط لوله گاز در نقاط انشعاب شبکه، انتقال زیرزمینی به بالای زمین، محل اتصالات دائمی (پلی اتیلن-فولاد) ) و همچنین در داخل استقرار در بخش های خطی خطوط لوله گاز فولادی، لوله های کنترل باید هر 50 متر تهیه شود.

5.6.4. در خاک هایی با درجات نابرابر فرورفتگی و همچنین در خاک های حجیم با خاصیت بالابری، عمق لوله گذاری گاز تا بالای لوله باید حداقل 0.9 عمق انجماد استاندارد باشد، اما کمتر از 1.0 متر نباشد. برای مناطقی با درجات نابرابر ارتفاع و در فواصل معادل 50 قطر اسمی خطوط لوله گاز در دو طرف مرز آنها اعمال می شود.

با تراشیدن یکنواخت خاک، عمق گذاشتن خط لوله گاز تا بالای لوله باید m:

نه کمتر از 0.7 عمق انجماد استاندارد، اما نه کمتر از 0.9 برای خاک های با ارتفاع متوسط.

نه کمتر از 0.8 عمق انجماد استاندارد، اما نه کمتر از 1.0 برای خاک های قوی و بیش از حد بالا.

5.6.5. برای تاسیسات مخازن LPG با مخازن زیرزمینی که تحت شرایط خاص طراحی شده اند، باید خطوط لوله گاز مایع و بخار فاز مایع و بخار که مخازن را به هم متصل می کند، روی زمین ارائه شود.

5.6.6. با لرزه خیزی بیش از 7 نقطه، در مناطق تخریب شده و کارست، در مناطق خاک های دائمی منجمد برای خطوط لوله گاز پلی اتیلن، باید از موارد زیر استفاده شود: لوله ها و اتصالات ساخته شده از PE 100 با SDR نه بیشتر از SDR 11 با ضریب ایمنی در حداقل 3.2 برای خطوط لوله گاز در مناطق مسکونی و مناطق شهری و حداقل 2.0 برای خطوط لوله گاز بین شهرک ها. در این شرایط خاص استفاده از لوله ها و اتصالات ساخته شده از PE 80 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 در خطوط لوله گاز پلی اتیلن با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال مجاز است. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز در خاک های سنگی باید از لوله های ساخته شده از پلی اتیلن با غلاف محافظ مطابق با GOST R 50838 استفاده شود. اتصالات لب به لب جوش داده شده باید تحت کنترل 100% با روش های فیزیکی قرار گیرند.

5.6.7. هنگام طراحی ورودی های خط لوله گاز به ساختمان ها، لازم است جبران خط لوله گاز با در نظر گرفتن حرکات احتمالی (ته نشین شدن، برآمدگی) ساختمان ها و خود خط لوله گاز پیش بینی شود.

5.7. بازسازی خطوط لوله فرسوده زیرزمینی گاز فولادی

5.7.1. برای بازسازی و تعمیرات اساسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی فرسوده از موارد زیر استفاده می شود:

در قلمرو شهرک ها و نواحی شهری:

در فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال - کشیدن لوله های خط لوله گاز ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.6 بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات با ZN، یا با جوش لب به لب با استفاده از فناوری جوشکاری درجه بالا. اتوماسیون؛

در فشارهای بالاتر از 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال - کشیدن لوله های خط لوله گاز ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 3.2 بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات دارای ZN یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری درجه بالایی از اتوماسیون؛

در فشارهای حداکثر 1.2 مگاپاسکال - پوشش سطح داخلی تمیز شده خطوط لوله گاز با یک شیلنگ پارچه مصنوعی روی یک چسب دو جزئی ویژه، مشروط به تأیید به روش تعیین شده مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار مشخص شده یا مطابق با استانداردها (مشخصات فنی) که دامنه آنها تا فشار داده شده گسترش می یابد.

خارج از سکونتگاه ها و نواحی شهری:

در فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال - لوله های کششی ساخته شده از پلی اتیلن PE 80 و PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.6 در خط لوله گاز بدون اتصالات جوشی یا متصل با استفاده از قطعات با ZN یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری با درجه بالایی از اتوماسیون؛

در فشارهای بالای 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال لوله های کششی شامل پلی اتیلن PE 100 با ضریب ایمنی حداقل 2.0 در خط لوله گاز بدون اتصالات جوشی یا متصل با قطعات با GL یا جوش لب به لب با استفاده از تجهیزات جوشکاری با درجه اتوماسیون بالا. فضای بین لوله پلی اتیلن و خط لوله گاز فولادی فرسوده (چارچوب) با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال باید (در صورت امکان) در تمام طول با آب بندی (آب بندی) مثلاً فوم پر شود. مواد؛

در فشارهای حداکثر 1.2 مگاپاسکال - پوشش سطح داخلی تمیز شده خطوط لوله گاز با یک شیلنگ پارچه مصنوعی روی یک چسب دو جزئی ویژه، مشروط به تأیید به روش تعیین شده مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار مشخص شده یا مطابق با استانداردها (مشخصات فنی) که دامنه آنها برای فشار داده شده اعمال می شود.

هنگام کشیدن، لوله های پلی اتیلن بدون غلاف محافظ، با غلاف محافظ، با لایه های هم اکستروژن استفاده می شود.

برای بازسازی و تعمیرات اساسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی فرسوده در خارج و در قلمرو شهرک ها و مناطق شهری، سایر فن آوری های بازسازی مجاز است: کشیدن لوله های پلی اتیلن با لوله های کوتاه متصل به یکدیگر به یک لوله بلند، کاهش قطر، کشیدن نازک. لوله های پروفیل دیواری SDR 21 و SDR 26 که لوله های پلی اتیلن را به جای لوله های فولادی فرسوده با تخریب یا فن آوری های دیگر قرار می دهند، مشروط به تایید به روش مقرر در مورد مناسب بودن آنها برای این اهداف برای فشار تعیین شده.

5.7.2. ترمیم و تعمیرات اساسی خطوط لوله گاز فولادی فرسوده ممکن است بدون تغییر فشار با افزایش یا کاهش فشار نسبت به فشار موجود در خط لوله گاز انجام شود.

نگهداری مجاز است:

تقاطع مناطق بازسازی شده با تاسیسات زیرزمینی بدون نصب موارد اضافی.

عمق تخمگذار خطوط لوله گاز بازسازی شده؛

فواصل خط لوله گاز ترمیم شده تا ساختمان ها، سازه ها و شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی با توجه به موقعیت واقعی آن، در صورتی که فشار در خط لوله گاز بازسازی شده تغییر نکند یا فشار در خط لوله گاز بازسازی شده به 0.3 مگاپاسکال افزایش یابد.

مرمت خطوط لوله گاز فولادی فرسوده با امکان افزایش فشار به فشار بالا در صورتی مجاز است که فواصل ساختمان ها، سازه ها و شبکه های تاسیساتی با الزامات یک خط لوله گاز فشار قوی مطابقت داشته باشد.

5.7.3. نسبت اندازه لوله های پلی اتیلن و فولاد در زمان بازسازی به روش کششی بر اساس امکان عبور آزاد لوله های پلی اتیلن و قطعات داخل لوله های فولادی فرسوده و اطمینان از یکپارچگی لوله های پلی اتیلن انتخاب می شود. انتهای بخش های بازسازی شده بین لوله های پلی اتیلن جدید و فولادی فرسوده باید آب بندی شود.

6. نقاط کاهش گاز

6.1. مقررات عمومی

برای کاهش و تنظیم فشار گاز در شبکه توزیع گاز، GRP های زیر ارائه می شود: نقاط کنترل گاز (GRP)، نقاط کنترل گاز بلوک (GRPB)، نقاط کنترل گاز کابینت (PRGSh) و واحدهای کنترل گاز (GRU).

6.2. الزامات برای شکست هیدرولیک و شکست هیدرولیک

6.2.1. PIU واقع شده است:

متصل به ساختمان های صنعتی گازدار، اتاق های دیگ بخار و ساختمان های عمومی با اماکن صنعتی؛

ساخته شده در ساختمان های صنعتی گازدار یک طبقه و اتاق های دیگ بخار (به استثنای مکان های واقع در طبقات زیرزمین و زیرزمین).

روی پوشش های ساختمان های صنعتی گازدار با درجه مقاومت در برابر آتش I و II کلاس C0 با عایق غیر قابل احتراق.

ساختمان های بیرونی در مناطق باز حصارکشی شده در زیر سایبان در قلمرو شرکت های صنعتی.

شکستگی هیدرولیک باید محل هایی را برای قرار دادن خطوط کاهش و همچنین محل های کمکی برای قرار دادن تجهیزات گرمایشی، ابزار دقیق، اتوماسیون و تله مکانیک فراهم کند.

برای شکستگی هیدرولیک جداگانه و شکست هیدرولیک، توصیه می شود یک حصار تهویه شده به ارتفاع 1.6 متر، ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در اختیار آنها قرار دهید. هنگام خارج كردن بخشي از وسايل فني از شكست هيدروليكي و هيدروليكي، بايد در حصار شكست هيدروليكي خاص و شكست هيدروليكي قرار گيرد. ارتفاع حصار در این مورد حداقل 2 متر گرفته شده است.

حصار نباید فراتر از ناحیه حائل شکستگی هیدرولیک و شکستگی هیدرولیک بیرون بزند.

GRPB باید جداگانه قرار گیرد.

6.2.2. HG های ایستاده جداگانه در شهرک ها باید در فاصله ای از ساختمان ها و سازه ها (به استثنای شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی) نه کمتر از موارد ذکر شده در جدول 5 و در قلمرو شرکت های صنعتی و سایر شرکت ها برای مقاصد صنعتی - مطابق با با SP 4.13130.

در قلمرو سکونتگاه ها در شرایط تنگ، کاهش 30٪ از موارد ذکر شده در جدول 1 مجاز است. 5 فاصله تا نقاط کاهش گاز با ظرفیت تا 10000 متر مکعب در ساعت.

6.2.3. ساختمان های جداگانه PRG باید یک طبقه، بدون زیرزمین، با سقف ترکیبی و حداقل درجه II مقاومت در برابر آتش و کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 باشند. مجاز به قرار دادن GRPB در ساختمان های نوع کانتینری ( لاشه فلزیبا عایق غیر قابل احتراق).

6.2.4. شکستگی هیدرولیک را می توان به ساختمان هایی با درجه مقاومت در برابر آتش I - II، کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 با اتاق های دسته های G و D متصل کرد. شکستگی هیدرولیک با فشار گاز ورودی بیش از 0.6 مگاپاسکال را می توان به این ساختمان ها متصل کرد در صورت استفاده از گاز با چنین فشاری با توجه به شرایط تکنولوژی ضروری است.

الحاقات باید در مجاورت ساختمان‌ها از سمت دیوار آتش‌سوزی نوع I خالی، در محل اتصال شکستگی هیدرولیک، ضد گاز باشد. در این حالت باید از گازگرفتگی اتصالات اباتمنت اطمینان حاصل شود.

فاصله از دیوارها و پوشش های ایستگاه های شکست هیدرولیک متصل تا نزدیک ترین دهانه دیوار باید حداقل 3 متر باشد.

6.2.5. شکستگی هیدرولیک داخلی را می توان با فشار گاز ورودی نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال در ساختمان هایی با درجه مقاومت در برابر آتش I-II، کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 با اتاق های دسته های G و D ترتیب داد.

6.2.6. دیوارها و پارتیشن های جداکننده تاسیسات شکست هیدرولیک و هیدرولیک باید بدون بازشو، مقاوم در برابر حریق و ضد گاز نوع I باشند. نصب دود و مجرای تهویه در دیوارهای جداکننده و همچنین در دیوار ساختمان هایی که ایستگاه های توزیع هیدرولیک به آنها متصل است (در محل اتصال ایستگاه های توزیع هیدرولیک) مجاز نمی باشد. کف در شکستگی هیدرولیک و شکست هیدرولیک باید ایمنی اصطکاکی را فراهم کند.

اتاق های کمکی باید دارای خروجی های مجزا از ساختمان باشند، نه اینکه با اتاق های خطوط کاهش ارتباط داشته باشند.

درب های واحدهای شکست هیدرولیک و شکست هیدرولیک باید ضد حریق، ضد جرقه و از داخل به بیرون بدون کلید باز شوند و در حالت باز ثابت باشند.

طراحی پنجره ها باید از جرقه زدن در حین کار آنها جلوگیری کند.

6.2.7. محل شکستگی هیدرولیک و GRPB باید با الزامات SP 56.13330 مطابقت داشته باشد و محل قرار دادن تجهیزات گرمایشی نیز باید با الزامات SP 4.13130 ​​مطابقت داشته باشد.

6.3. الزامات PRGS

6.3.1. تجهیزات PRGSh باید در یک کابینت ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق و برای PRGSh با گرمایش - با عایق غیر قابل احتراق قرار گیرد.

PGSH به طور جداگانه روی تکیه گاه های نسوز یا روی دیوارهای بیرونی ساختمان هایی که برای تامین گاز در نظر گرفته شده است قرار می گیرند. بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان ها، قرار دادن سیستم گرمایش مرکزی گازسوز مجاز نیست.

قرار دادن MGSH در زیر سطح زمین مجاز است، در حالی که چنین MGSH باید مستقل در نظر گرفته شود.

فواصل از MGRS مستقل تا ساختمان ها و سازه ها باید حداقل همان هایی باشد که در جدول 5 و 6.2.2 نشان داده شده است.

6.3.2. PRGSH با فشار گاز ورودی تا 0.3 مگاپاسکال شامل نصب شده است:

بر روی دیوارهای بیرونی مسکونی، عمومی، از جمله اهداف اداری، ساختمان های اداری و خانگی، صرف نظر از درجه مقاومت در برابر آتش و کلاس خطر آتش سوزی ساختمانی با سرعت جریان گاز تا 50 متر مکعب در ساعت.

بر روی دیوارهای بیرونی مسکونی، عمومی، از جمله اهداف اداری، ساختمان های اداری و خانگی کمتر از درجه مقاومت در برابر آتش سوزی III و کمتر از کلاس خطر آتش سوزی ساختاری C1 با سرعت جریان گاز تا 400 متر مکعب در ساعت نیست.

6.3.3. PRGSH با فشار گاز ورودی تا 0.6 مگاپاسکال مجاز به نصب بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان های صنعتی، دیگ بخار، ساختمان های عمومی و خانگی برای مقاصد صنعتی با اتاق های دسته های B4، D و D و اتاق های دیگ بخار است.

6.3.4. PRGSH با فشار گاز ورودی بیش از 0.6 مگاپاسکال مجاز به نصب بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان نیست.

6.3.5. هنگام نصب PRGSH با فشار گاز ورودی تا 0.3 مگاپاسکال بر روی دیوارهای بیرونی ساختمان ها، فاصله دیوار PRGSH تا پنجره ها، درها و سایر دهانه ها باید حداقل 1 متر و با فشار گاز ورودی باشد. بیش از 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال - نه کمتر از 3 متر. هنگام قرار دادن یک MGSH ایستاده با فشار گاز ورودی تا 0.3 مگاپاسکال، باید با فاصله از دهانه های ساختمان ها در فاصله ای از دهانه ها قرار گیرد. حداقل 1 متر

6.3.6. مجاز است PRGSH را روی پوشش هایی با عایق غیر قابل احتراق گازدار صنعتی، عمومی، از جمله اهداف اداری، خانگی و مسکونی (در حضور دیگ بخار سقف) ساختمان های مقاومت در برابر آتش سوزی درجه I - II، کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 قرار دهید. از کنار خروجی به پشت بام در فاصله حداقل 5 متر از خروجی.

6.4. الزامات برای GRU

6.4.1. GRU مجاز است در اتاقی که تجهیزات مصرف کننده گاز در آن قرار دارد و همچنین مستقیماً در تأسیسات حرارتی برای تأمین گاز مشعل های آنها قرار گیرد.

مجاز است از یک GRU به واحدهای حرارتی واقع در ساختمانهای دیگر در همان محل تولید گازرسانی کند، مشروط بر اینکه این واحدها در همان رژیم های فشار گاز کار کنند و محوطه ای که واحدها در آن قرار دارند دسترسی شبانه روزی داشته باشند. به پرسنل مسئول عملیات ایمن تجهیزات گاز.

6.4.2. تعداد GRU قرار داده شده در یک اتاق محدود نیست. در این حالت، هر GRU نباید بیش از دو خط کاهش داشته باشد.

6.4.3. GRU مجاز است در فشار گاز ورودی بیش از 0.6 مگاپاسکال نصب شود.

در همان زمان، GRU قرار می گیرد:

در محل های دسته های D و D که در آن تجهیزات مصرف کننده گاز قرار دارد، یا محل های مجاور همان دسته ها که با دهانه های باز به آنها متصل می شوند و دارای تهویه مطابق با تولید واقع در آنها هستند.

6.4.4. قرار دادن GRU در محل دسته های A و B و همچنین در انبارهای دسته های B1 - B3 مجاز نیست.

6.5. تجهیزات برای نقاط کاهش گاز

6.5.1. GRP، GRPB، PRGSh و GRU باید مجهز به فیلتر، دستگاه های ایمنی - یک شیر قطع کننده ایمنی (PZK) و (یا) یک تنظیم کننده-مانیتور کنترل، یک تنظیم کننده فشار گاز، دریچه های خاموش، ابزار اندازه گیری کنترل (CIP) باشند. و در صورت لزوم، دبی گاز واحد اندازه گیری و شیر اطمینان (PSK).

6.5.2. تعداد خطوط کاهش در نقاط کاهش گاز بر اساس توان عملیاتی مورد نیاز، دبی و فشار خروجی گاز و هدف از نقطه کاهش گاز در شبکه توزیع گاز تعیین می شود. در PRGSh تعداد خطوط کاهش کار بیش از دو نیست.

6.5.3. برای اطمینان از تداوم عرضه گاز به مصرف کنندگان در GRP، GRPB، PRGSh و GRU، که توان عملیاتی آن توسط یک خط کاهش ارائه می شود، ممکن است یک خط کاهش پشتیبان ارائه شود. ترکیب تجهیزات خط کاهش ذخیره باید با خط کار مطابقت داشته باشد.

امکان بهره برداری همزمان از خطوط کاهش اصلی و ذخیره فراهم شود. در صورت خرابی خط اصلی، خط کاهش اضافی می تواند به طور خودکار روشن شود.

مجاز است هنگام تأمین گاز به تأسیساتی که در آنها مجاز به توقف عرضه گاز برای دوره نگهداری معمول است یا گاز از طریق طرح خط لوله گاز به مصرف کنندگان عرضه می شود، خط کاهش ذخیره ارائه نشود.

6.5.4. استفاده از بای پس قابل جابجایی با اتصالات کاهنده و محافظ در PRGSh مجاز است.

6.5.5. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

6.5.6. تنظیمات اتصالات کاهنده، ایمنی و حفاظتی باید محدوده فشار عملیاتی را در مقابل تجهیزات مصرف کننده گاز مطابق با طراحی و داده های سازنده تضمین کند.

طراحی خط کاهش (در صورت وجود خط پشتیبان یا بای پس) باید امکان تنظیم پارامترهای دریچه های کاهش فشار، ایمنی و حفاظتی و همچنین بررسی سفتی بسته شدن دروازه های آنها را بدون خاموش شدن فراهم کند. یا تغییر مقدار فشار گاز در مصرف کننده.

6.5.7. سیستم کاهش و اتصالات محافظ باید خطوط ضربه ای خاص خود را داشته باشند. نقطه انتخاب ضربه باید در منطقه جریان گاز ثابت در خارج از محدوده تأثیرات آشفته قرار گیرد.

6.5.8. هنگام قرار دادن بخشی از دستگاه های فنی در خارج از ساختمان کارخانه توزیع هیدرولیک ، واحد کنترل هیدرولیک ، باید از شرایط عملکرد آنها مطابق با موارد ذکر شده در گذرنامه سازندگان اطمینان حاصل شود. وسایل فنی باید محافظت شوند.

6.5.9. فیلترهای نصب شده در واحدهای شکست هیدرولیک، شکست گاز، ایستگاه پمپاژ فشار گاز و واحد توزیع گاز باید دارای دستگاه هایی برای تعیین افت فشار در آنها باشند که درجه گرفتگی را در حداکثر سرعت جریان گاز مشخص می کند.

6.5.10. اتصالات حفاظتی و ایمنی باید به ترتیب محدودیت خودکار افزایش فشار گاز در خط لوله گاز یا خاتمه عرضه آن را در صورت تغییرات غیرقابل قبول برای عملکرد ایمن تجهیزات مصرف کننده گاز و تجهیزات فنی فراهم کنند. تخلیه گاز در جو در موارد استثنایی مجاز است.

6.5.11. در کارخانه شکست هیدرولیک، شکست گاز، پمپاژ گاز و پراکندگی گاز، باید سیستمی از خطوط لوله برای تصفیه خطوط لوله گاز و تخلیه گاز از PSK تهیه شود که در خارج به مکانهایی تخلیه می شود که شرایط ایمن برای پراکندگی آن وجود داشته باشد. ارائه شده است.

هنگام قرار دادن GRPSh بر روی دیوار ساختمان، خطوط لوله ای که گاز را از UCS تخلیه می کنند باید به ارتفاع 1 متر بالای لبه های ساختمان آورده شوند.

برای GRPSh با ظرفیت حداکثر 400 متر مکعب در ساعت، خروجی خط لوله تخلیه گاز در پشت دیواره کابینت مجاز است.

6.5.12. در GRP، GRPB، PRGSh و GRU باید دستگاه های نشانگر و ثبت کننده برای اندازه گیری فشار ورودی و خروجی گاز و همچنین دمای آن نصب یا در APCS RG گنجانده شود.

ابزارهای قابل حمل را می توان در SSGS استفاده کرد.

6.5.13. دستگاه های کنترل و اندازه گیری با سیگنال خروجی الکتریکی و تجهیزات الکتریکی واقع در محل شکست هیدرولیک و شکست هیدرولیک با مناطق انفجاری باید در یک طرح ضد انفجار ارائه شوند.

ابزار دقیق با سیگنال خروجی الکتریکی، در نسخه معمولی، باید در خارج، خارج از منطقه انفجاری، در یک کابینت بسته ساخته شده از مواد غیر قابل اشتعال یا در یک اتاق جداگانه متصل به گاز مقاوم در برابر آتش (در مجاورت) قرار گیرد. ) دیوار سیستم های توزیع هیدرولیک و توزیع گاز.

ورود خطوط لوله گاز ضربه ای به این اتاق، برای انتقال تکانه های فشار گاز به ابزار، باید به گونه ای انجام شود که امکان ورود گاز به اتاق ابزار دقیق را از بین ببرد.

6.5.14. دستگاه هایی برای اطمینان از قابلیت اطمینان منبع تغذیه، بسته به دسته تأسیساتی که در آن نصب می شوند، باید برای شکستگی هیدرولیک، GRBP، PRGSh و GRU ارائه شوند. شکستگی هیدرولیک و شکست هیدرولیک جداگانه باید با روشنایی اضطراری از منابع برق مستقل ارائه شود.

GRP، GRPB و GRPSH باید به کلاس اجسام ویژه با حداقل سطح قابل قبول حفاظت در برابر صاعقه مستقیم (DSL) 0.999 یا اشیاء حفاظت صاعقه رده II ارجاع داده شوند. دستورالعمل های مربوط به دستگاه حفاظت در برابر صاعقه در و.

تجهیزات الکتریکی و روشنایی الکتریکی GRP و GRPB باید با الزامات قوانین نصب برق مطابقت داشته باشد.

7. خطوط لوله داخلی گاز

7.1. امکان قرار دادن تجهیزات گازسوز در محوطه ساختمان ها برای مقاصد مختلف و الزامات مربوط به این اماکن توسط آیین نامه ها و ضوابط ساختمانی مربوطه برای طراحی و ساخت ساختمان ها با در نظر گرفتن الزامات استانداردها و سایر اسناد تعیین شده است. تامین تجهیزات فوق و همچنین گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل هایی که منطقه و شرایط کاربرد آن را تعیین می کند.

تجهیزات گازسوز برای مصارف پخت و پز یا آزمایشگاهی، تهیه آب گرم برای مصارف خانگی و گرمایش از منابع حرارتی فردی، با گاز طبیعی، مجاز است در ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی، تک آپارتمانی و مسکونی بلوک ساخته شود. ساختمان ها، ساختمان های عمومی، از جمله ساختمان های اداری، و همچنین در ساختمان های اداری و خانگی. در کلینیک های پزشکی و سرپایی، استفاده از تجهیزات گازسوز فقط در اتاق های آشپزی، آزمایشگاه ها و کلینیک های دندانپزشکی واقع در ساختمان های جداگانه مجاز است.

قرار دادن تجهیزات گازسوز در محوطه طبقات زیرزمین و زیرزمین ساختمان ها (به استثنای ساختمان های مسکونی تک آپارتمانی و مسدود) در صورتی که امکان چنین قرارگیری توسط اسناد نظارتی مربوط تنظیم نشده باشد مجاز نیست.

7.2. اماکن ساختمان‌های همه منظوره (به استثنای مسکونی) که در آنها تجهیزات مصرف‌کننده گاز که در حالت خودکار کار می‌کنند، باید مجهز به سیستم‌های کنترل گاز و ایمنی آتش‌سوزی با خاموش شدن خودکار گاز و خروجی سیگنال‌ها به اتاق کنترل یا به اتاق کنترل باشند. اماکن با حضور مداوم پرسنل، در صورتی که سایر الزامات توسط اسناد نظارتی مربوطه تنظیم نشده باشد. تجهیز محل های گازدار ساختمان های مسکونی (آپارتمان ها) با سیستم های کنترل گاز و ایمنی آتش به درخواست مشتری قابل انجام است.

سیستم های کنترل آلودگی گاز و اطمینان از ایمنی آتش سوزی با خاموش شدن خودکار گاز در ساختمان های مسکونی هنگام نصب تجهیزات گرمایشی، آب گرم و کنترل آب و هوا باید موارد زیر را فراهم کنند:

صرف نظر از محل نصب - با قدرت بیش از 60 کیلو وات؛

در زیرزمین، طبقات زیرزمین و در پسوند ساختمان - بدون توجه به خروجی گرما.

محل هایی که دستگاه های کنترل فشار، کنتورهای جریان گاز و اتصالات جداشدنی در آن نصب شده اند، اماکن دسترسی محدود هستند و باید از دسترسی افراد غیرمجاز محافظت شوند.

اتاق دیگ بخار باید علاوه بر این، دارای سنسور مونوکسید کربن با صدور سیگنال های صوتی و نوری و همچنین با خاموش شدن خودکار گاز به تجهیزات مصرف کننده گاز باشد.

7.3. خطوط لوله داخلی گاز از لوله های فلزی (فولاد و مس) و لوله های پلیمری چندلایه مقاوم در برابر حرارت شامل یک لایه فلزی (فلز-پلیمر) ساخته شده است. استفاده از لوله های مسی و چند لایه فلزی پلیمری برای خطوط لوله گاز داخلی ساختمان ها با فشار رده IV مجاز است.

اتصال لوازم خانگی گاز خانگی، ابزار دقیق، سیلندرهای LPG، مشعلهای گاز تجهیزات قابل حمل و گاز سیار به خطوط لوله گاز با شیلنگهای انعطاف پذیر که در فشار و دمای معین در برابر گاز منتقل شده مقاوم هستند، از جمله چند لایه انعطاف پذیر مقاوم در برابر حرارت مجاز است. لوله های پلیمری تقویت شده با نخ های مصنوعی، مشروط به تایید به ترتیب تعیین شده مناسب بودن آنها برای استفاده در ساخت و ساز.

7.4. اتصالات لوله باید غیر قابل جدا شدن باشد.

اتصالات جداشدنی در نقاط اتصال تجهیزات مصرف کننده گاز و دستگاه های فنی و همچنین در خطوط لوله گاز لوله کشی تجهیزات مصرف کننده گاز مجاز است، در صورتی که این امر توسط اسناد سازنده ارائه شده باشد.

7.5. اجرای خطوط لوله گاز باید به صورت باز یا پنهان در ترانشه انجام شود. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز مخفی از لوله های فولادی و مسی، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از آنها در برابر خوردگی، برای اطمینان از تهویه کانال ها و دسترسی به خط لوله گاز در حین کار انجام شود.

تخمگذار مخفی خطوط لوله گاز از لوله های چند لایه فلزی پلیمری باید با گچ کاری بعدی دیوارها انجام شود. لوله های داخل کانال باید به صورت یک تکه یا آزادانه (با توجه به اقدامات انجام شده برای آب بندی کانال) گذاشته شوند.

در تقاطع سازه های ساختمانی ساختمان ها در مواردی باید خطوط لوله گاز گذاشته شود.

تخمگذار مخفی خطوط لوله LPG مجاز نیست.

7.6. در صورت لزوم، ترانزیت باز خطوط لوله گاز، از جمله از طریق اماکن مسکونی، اماکن برای مقاصد عمومی، اداری و خانگی، و همچنین اماکن صنعتی ساختمان‌ها برای تمام مقاصد و ساختمان‌های کشاورزی، با در نظر گرفتن الزامات فشار گاز مطابق با الزامات مجاز است. با جدول 2، در صورت عدم وجود اتصالات جداشدنی و دسترسی برای بازرسی آن.

تخمگذار ترانزیت باز خطوط لوله گاز از لوله های مسی و چند لایه فلزی پلیمری از طریق حمام (یا اتاق دوش)، سرویس بهداشتی (یا حمام ترکیبی) در آپارتمان های ساختمان های مسکونی مجاز است.

نصب تجهیزات گازسوز در این اتاق ها و اتاق های مشابه مجاز نمی باشد.

7.7. خطوط لوله تصفیه باید برای خطوط لوله گاز ساختمان های صنعتی و کشاورزی، اتاق های دیگ بخار، عمومی از جمله ساختمان های اداری، ساختمان ها و ساختمان های خانگی برای مقاصد صنعتی فراهم شود.

7.8. اجرای خطوط لوله گاز در محوطه های متعلق به دسته های A و B از نظر خطر انفجار و آتش سوزی. در مناطق انفجاری همه اماکن؛ در زیرزمین ها (به استثنای ساختمان های مسکونی تک خانواده و بلوک). در محوطه پست ها و تابلو برق؛ از طریق اتاق های تهویه، شفت ها و کانال ها؛ چاه آسانسور و راه پله ها، اتاق های جمع آوری زباله، دودکش ها. اماکن و مکان هایی که خط لوله گاز ممکن است در معرض مواد تهاجمی و محصولات احتراق داغ قرار گیرد یا خط لوله گاز ممکن است با فلز گرم شده یا مذاب تماس پیدا کند مجاز نیست.

مجاز است خطوط لوله گاز را در داخل ساختمان در کانال های متصل یا داخلی که مخصوص راه پله ها پیش بینی شده است، زمانی که مجهز به تهویه دائمی و اگزوز با القای طبیعی یا مکانیکی و اقدامات حفاظتی فعال مطابق با 7.12 باشد، مجاز است.

7.9. دستگاه های قفل نصب شده اند:

جلوی کنتورهای گاز (اگر نمی توان از یک دستگاه قطع کننده در ورودی برای خاموش کردن کنتور استفاده کرد).

در مقابل تجهیزات و ابزار دقیق مصرف گاز؛

در مقابل مشعل ها و جرقه زن های تجهیزات مصرف کننده گاز؛

در خطوط لوله گاز پاکسازی؛

در ورودی خط لوله گاز به اتاق هنگامی که یک GRU یا یک کنتور گاز با یک دستگاه خاموش کننده در فاصله بیش از 10 متر از نقطه ورودی در آن قرار می گیرد.

نصب دستگاه های قطع کننده در قسمت های مخفی و عبوری خط لوله گاز مجاز نمی باشد.

7.10. هر تأسیساتی که در آن تجهیزات مصرف گاز نصب می شود باید مطابق با اسناد قانونی نظارتی فدراسیون روسیه به یک واحد اندازه گیری گاز مجهز باشد.

هنگامی که فشار گاز در خطوط لوله گاز داخلی بیش از 0.0025 مگاپاسکال است، تنظیم کننده های تثبیت کننده مطابق با GOST R 51982 باید در جلوی تجهیزات مصرف کننده گاز نصب شوند و حالت احتراق گاز بهینه را تضمین کنند.

7.11. به منظور جلوگیری از تداخل افراد غیرمجاز، باید اقدامات منفعلانه برای حفاظت از خط لوله داخلی گاز انجام شود. یک یا ترکیبی از اقدامات غیرفعال زیر توصیه می شود:

الف) محدودیت دسترسی افراد غیر مجاز به خط لوله گاز (نگاه کنید به. راه حل های استاندارددر پیوست D)؛

ب) اتصالات دائمی؛

ج) محدودیت دسترسی به اتصالات جداشدنی و وسایل فنی.

7.12. برای گازرسانی ایمن ساختمان ها، به طور معمول، باید پیش بینی هایی برای نصب اتصالات محافظ روی خطوط لوله گاز پیش بینی شود تا در صورت بروز گاز، گاز به طور خودکار قطع شود. موارد اضطراری:

- زمانی که از حداکثر میزان مجاز جریان گاز فراتر رود.

- هنگامی که غلظت های خطرناک گاز یا مونوکسید کربن در یک اتاق گازدار ظاهر می شود.

- هنگامی که علائم آتش سوزی در اتاق گازدار ظاهر می شود

اقدامات فعال اصلی برای گازرسانی ایمن ساختمان در پیوست E آورده شده است. تصاویر معمولی (به شکل E.1 و E.2 از پیوست E مراجعه کنید) در مستندات پروژه در هنگام استفاده مشخص شده است. اقدامات فعال برای گازرسانی ایمن را می توان هم در یک مجتمع و هم به صورت جداگانه اعمال کرد. تصمیم در این مورد باید توسط سازمان طراحی بسته به درجه ریسک، نیاز مشتری، وضعیت شبکه های گاز و تجهیزات مصرف کننده گاز گرفته شود.

7.13. واحدهای تولید گازدار باید مجهز به اتومات ایمنی باشند که از قطع شدن گاز در موارد زیر اطمینان حاصل کنند:

- انحراف غیر مجاز فشار گاز از مقدار تنظیم شده؛

- خاموش شدن شعله مشعلها؛

- کاهش کمیاب شدن در کوره؛

- کاهش فشار هوا (برای مشعل هایی که هوای اجباری دارند).

7.14. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

7.15. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

7.16. در ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی، ارائه سیستم های تامین حرارت آپارتمان به آپارتمان با استفاده از ژنراتورهای حرارتی مجاز است. سلول های بستهاحتراق هنگام طراحی سیستم های گرمایش آپارتمان با ژنراتورهای حرارتی گاز سوز با محفظه های احتراق بسته در ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی، می توان از مفاد SP 41-108-2004 استفاده کرد.

7.17. برای تولید ترکیبی گرما و برق، استفاده از نیروگاه های تولید همزمان مجاز است

8. تاسیسات تانک و بالون
گازهای هیدروکربن مایع شده

8.1. تاسیسات تانک

8.1.1. الزامات این بخش در مورد تأسیسات مخازن LPG که به عنوان منابع تأمین گاز برای ساختمان‌های همه منظوره عمل می‌کنند، اعمال می‌شود.

8.1.2. به عنوان بخشی از نصب مخزن، مخازن [در نسخه های زیرزمینی و (یا) بالای زمینی]، تنظیم کننده های فشار گاز، PZK و PSK، ابزار دقیق برای کنترل فشار و سطح LPG در مخزن، شیرهای قطع و همچنین خطوط لوله فاز مایع و بخار باید ارائه شود.

در صورت نیاز فنی، اواپراتورهای LPG در ترکیب نصب مخزن گنجانده شده است.

8.1.3. تعداد مخازن در نصب باید حداقل دو عدد باشد. نصب یک مخزن در صورت ایجاد وقفه در مصرف LPG با توجه به شرایط عملیاتی مجاز است مدت زمان طولانی(حداقل یک ماه).

برای اطمینان از عملکرد مشترک، ترکیب مخازن در گروه ها با اتصال آنها به یکدیگر توسط خطوط لوله فازهای مایع و بخار LPG مجاز است.

8.1.4. ظرفیت کل کارخانه مخزن و ظرفیت یک مخزن - بیش از آنچه در جدول 6 نشان داده شده است.

فواصل از تاسیسات مخزن با ظرفیت کل بیش از 50 متر مکعب باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول 9 باشد.

فواصل تا یک ساختمان مسکونی که اماکن عمومی در آن قرار دارد باید مانند ساختمان های مسکونی در نظر گرفته شود.

8.1.7. تاسیسات مخازن باید مجهز به حصارهای تهویه شده از مواد غیر قابل احتراق با ارتفاع حداقل 1.6 متر باشد. دیوار محصور ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق (برای نصب مخازن در سطح زمین) باید حداقل 0.7 متر باشد.

خاکریز (دیوار محافظ) باید برای استحکام بر اساس شرایط پر شدن کامل فضای داخل خاکریز (دیوار محافظ) با آب طراحی شود. ارتفاع خاکریز (دیوار محصور) بر اساس احتمال ریزش LPG به حجم 85 درصد ظرفیت کل مخازن به اضافه 0.2 متر محاسبه شود.

8.1.8. کارخانه های تبخیر باید در مناطق باز حصارکشی شده یا در ساختمان ها، محل های مجزا (متصل یا ساخته شده به ساختمان های صنعتی) که سطح کف آن بالاتر از سطح زمین برنامه ریزی شده قرار دارد، در فاصله حداقل 10 متری از حصار نصب مخزن قرار گیرد. و در فاصله ای از ساختمان ها، سازه ها و شبکه های پشتیبانی فنی و مهندسی که کمتر از موارد مشخص شده در جدول 7 نباشد.

نیروگاه های تبخیری با ظرفیت حداکثر 100 متر مکعب در ساعت (200 کیلوگرم در ساعت) را می توان مستقیماً روی درپوش مخازن یا در فاصله حداقل 1 متری از مخازن زیرزمینی یا بالای زمینی و همچنین مستقیماً روی گاز نصب کرد. استفاده از تجهیزات در صورتی که در اتاق های جداگانه یا در مکان های باز قرار داشته باشند.

برای قرار دادن گروهی اواپراتورها، فاصله بین آنها باید حداقل 1 متر باشد.

فواصل از کارخانه های تبخیر نشان داده شده در جدول 7 برای ساختمان های مسکونی و صنعتی درجه مقاومت در برابر آتش سوزی IV، کلاس های خطر آتش سوزی ساختمانی C2، C3 پذیرفته شده است، مجاز است فاصله ها را تا 10 متر برای ساختمان های مقاومت در برابر آتش درجه III، آتش سوزی ساختمانی کاهش دهید. کلاس های خطر C0، C1 و تا 8 متر - برای ساختمان های با درجه مقاومت در برابر آتش I و II، کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0.

8.1.9. تخمگذار خطوط لوله گاز می تواند هم زیرزمینی و هم بالای زمین باشد.

تخمگذار خطوط لوله گاز زیرزمینی فاز بخار کم فشار LPG از واحدهای مخزن در عمقی انجام می شود که حداقل دماخاک بالاتر از دمای تراکم فاز بخار LPG.

هنگام قرار دادن خطوط لوله گاز در بالای عمق انجماد خاک، جمع کننده های میعانات باید در زیر عمق انجماد خاک تهیه شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله زیرزمینی گاز کم فشار فاز بخار LPG، مجاز به استفاده از لوله های پلی اتیلن ساخته شده از PE 100 است.

8.1.10. شیب خطوط لوله گاز باید حداقل 5 درصد به سمت کلکتورهای میعانات باشد. ظرفیت کلکتورهای میعانات گازی باید بسته به ترکیب LPG محاسبه شود.

8.1.11. تخمگذار خطوط لوله گاز بالای زمینی از تاسیسات مخزن باید (در صورت لزوم) با عایق حرارتی و گرمایش خطوط لوله گاز ارائه شود. تله های میعانات گازی (جرثقیل ها) باید در مکان های پایین خطوط لوله گاز روی زمین تهیه شود. عایق حرارتی باید از مواد غیر قابل احتراق باشد.

برای نصب مخازن، در صورتی که در منطقه حفاظتی ساختمان های مجاور قرار نگیرند، مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی، حفاظت از صاعقه باید ارائه شود.

8.1.12. برای نصب مخازن LPG با مخازن زیرزمینی نصب شده در مناطق با شرایط خاص، باید خطوط لوله گاز فازهای مایع و بخار را که مخازن را به هم متصل می کنند، در سطح زمین پیش بینی کرد.

8.2. نصب بالون گروهی و انفرادی

8.2.1. تاسیسات سیلندر LPG که به عنوان منبع تامین گاز برای ساختمان ها برای مقاصد مختلف خدمت می کنند، به دو دسته تقسیم می شوند:

گروهی که شامل بیش از دو سیلندر است.

فردی که شامل بیش از دو سیلندر نمی شود.

8.2.2. ترکیب نصب سیلندر گروهی باید شامل سیلندرهای LPG، دریچه های قطع، تنظیم کننده های فشار گاز، PZK و PSK، گیج فشار و خطوط لوله فاز بخار LPG باشد. تعداد سیلندرها در یک نصب گروهی باید با محاسبه تعیین شود.

8.2.3. حداکثر ظرفیت کل یک نصب سیلندر گروهی باید از جدول 8 گرفته شود.

8.2.4. تاسيسات استوانه اي گروهي بايد در فاصله اي از ساختمان ها و سازه ها نه كمتر از مواردي كه در جدول 7 براي تاسيسات تبخيري نشان داده شده است يا در نزديكي ديوارهاي ساختمان هاي گازدار در فاصله حداقل 3 متري از پنجره قرار داده شوند. درگاه ها.

فاصله از تاسیسات بالون گروهی تا ساختمان ها و سازه ها، به استثنای ساختمان ها و سازه های عمومی، ممکن است کاهش یابد:

تا 8 متر - برای ساختمان ها و سازه های مقاومت درجات I و II در برابر آتش و کلاس خطر آتش سوزی ساختمانی C0.

تا 10 متر - برای ساختمان ها و سازه های مقاومت در برابر آتش درجه III و کلاس خطر آتش سوزی سازنده C1.

قرار دادن بیش از یک نصب گروهی در مجاورت ساختمان های صنعتی مجاز نمی باشد. قرار دادن بیش از سه تاسیسات بالن در فاصله حداقل 15 متری از یکدیگر در نزدیکی ساختمان های مسکونی، اداری، خانگی، عمومی، از جمله ساختمان ها و سازه ها برای اهداف اداری مجاز است.

8.2.5. سیلندرهای گاز مایع منفرد باید هم در بیرون و هم در داخل ساختمان قرار گیرند. قرار دادن سیلندرهایی با حجم حداکثر 0.05 مترمکعب (50 لیتر) در آپارتمان های یک ساختمان مسکونی (حداکثر یک سیلندر در یک آپارتمان) با ارتفاع بیش از دو طبقه (بدون طبقات زیرزمین و زیرزمین) مجاز است. ).

تاسيسات سيلندر گاز LPG منفرد بايد در خارج با فاصله افقي واضح حداقل 0.5 متر از دريچه‌هاي پنجره و 1.0 متر از دريچه‌هاي طبقه اول، حداقل 3.0 متر از دهانه درها و پنجره‌هاي طبقه زيرزمين و زيرزمين قرار داده شوند. و همچنین چاه های فاضلاب. قرار دادن سیلندر گاز مایع در خروجی های اضطراری از کنار نماهای اصلی ساختمان ها مجاز نمی باشد.

8.2.6. سیلندر گاز مایع باید در فاصله حداقل 0.5 متری از اجاق گاز (به استثنای سیلندرهای داخلی) و 1 متر از وسایل گرمایشی قرار گیرد. هنگام نصب صفحه بین سیلندر و بخاری، فاصله ممکن است تا 0.5 متر کاهش یابد، صفحه باید از مواد غیر قابل احتراق ساخته شده و سیلندر را از اثرات حرارتی بخاری محافظت کند. هنگامی که یک سیلندر گاز مایع در خارج از منزل نصب می شود، باید از آسیب حمل و نقل و حرارت بالای 45 درجه سانتیگراد محافظت شود.

سیلندرهای LPG در اماکن صنعتی باید در مکانهایی نصب شوند که از آسیب ناشی از حمل و نقل داخلی و پاشش فلزات، قرار گرفتن در معرض مایعات و گازهای خورنده و همچنین از حرارت بالای 45 درجه سانتیگراد محافظت شوند.

8.2.7. نصب سیلندر گاز مایع مجاز نیست:

در اتاق های نشیمن و راهروها؛

در زیرزمین ها و زیرزمین ها و زیر شیروانی ها؛

در محوطه های واقع در زیر و بالای سالن های غذاخوری و تجاری موسسات پذیرایی؛

کلاس ها و کلاس های درس؛

سالن های بصری (مونتاژ) ساختمان ها، بخش های بیمارستان و غیره؛

داخل خانه بدون نور طبیعی

تخمگذار خطوط لوله گاز از تاسیسات سیلندر واقع در خارج از ساختمان ها معمولاً باید بالای زمین باشد.

9. پمپ بنزین (GNS)، پر کردن گاز
نقاط (GNP) گازهای هیدروکربن مایع

9.1. مقررات عمومی

9.1.1. HPS برای دریافت، ذخیره و توزیع LPG به مصرف کنندگان در کامیون های مخزن و سیلندر، تعمیر و گواهی فنی سیلندرها، سوخت گیری خودروهای خود HPS طراحی شده است.

GNP برای دریافت، ذخیره و توزیع LPG به مصرف کنندگان در سیلندرها، سوخت رسانی به خودروهای GNP در نظر گرفته شده است.

ایستگاه های گازرسانی مجدد باید مطابق با الزامات HPS، HPP طراحی شوند.

9.1.2. HPS، HPP باید خارج از منطقه مسکونی سکونتگاه ها قرار گیرد، به عنوان یک قاعده، در سمت بادگیر برای بادهای جهت غالب در رابطه با ساختمان های مسکونی.

محل احداث HPS، HPP باید با در نظر گرفتن فواصل تا ساختمان ها و سازه هایی که مربوط به HPS، HPP نیستند و همچنین وجود راه آهن و جاده و ایستگاه های آتش نشانی در منطقه ساخت و ساز انتخاب شود.

9.1.3. محل ساخت HPS و HPP باید با در نظر گرفتن وجود یک نوار آتش نشانی از زمین شخم زده یا یک نوار ساخته شده از پوشش زمین که شعله را بر سطح آن پخش نمی کند، به عرض 10 متر انتخاب شود. حداقل فاصله ها، متر، به جنگل های گونه ها: مخروطی - 50، برگریز - 20، مخلوط - 30. فقط ماشین های آتش نشانی باید اجازه عبور از خط آتش نشانی را داشته باشند.

9.1.4. ساختمان ها و سازه های منطقه کمکی و همچنین اماکن غیر تولیدی منطقه تولیدی باید بر اساس اسناد مقرراتی ساختمان ها و سازه های مربوطه طراحی شوند.

مجاز است خدمات بهره برداری از تأسیسات گاز را در مجاورت قلمرو ایستگاه پمپاژ گاز، ایستگاه پمپاژ گاز از سمت منطقه کمکی و همچنین ایستگاه پر کردن گاز - از سمت پایگاه ذخیره سازی LPG قرار دهد. ایستگاه پمپاژ گاز در صورتی که از مخازن این پایگاه ذخیره سازی برای کار آنها استفاده شود.

در STS و SNP، پارکینگ ها و سکوهای پیش پایه برای پیاده شدن و فرود افراد غیرمجاز باید مجهز شوند.

9.1.5. تخمگذار خطوط لوله گاز LPG و همچنین خطوط لوله گاز طبیعی (اگر توسط الزامات عملکردی پیش بینی شده باشد) در HPS باید بالای زمین باشد.

9.1.6. فاصله آتش از ساختمان ها، سازه ها و تاسیسات در فضای باز HPS، HPP تا اشیایی که به آنها مربوط نمی شود - مطابق جدول 9.

9.2. قرار دادن ساختمان ها و سازه های STS، GNP و الزامات سازه های ساختمانی

9.2.1. قلمرو HPS به مناطق تولیدی و کمکی تقسیم می شود که بسته به فرآیندهای تولید، حمل و نقل، ذخیره سازی و عرضه به مصرف کنندگان LPG، می توان ساختمان ها، اماکن و سازه های اصلی زیر را فراهم کرد:

الف) در منطقه تولید:

یک یا دو ریل راه آهن با باسکول راه آهن، بارگیری و دستگاه های تخلیهبرای تخلیه LPG از واگن های مخزن ریلی به مخازن پایه ذخیره سازی (هنگام تامین LPG به ایستگاه پمپاژ بنزین در واگن های مخزن ریلی).

پایه ذخیره سازی با مخازن LPG؛

بخش معاینه فنی سیلندرها؛

بخش رنگ آمیزی سیلندرها؛

ستون هایی برای پر کردن کامیون های مخزن، تخلیه گاز از کامیون های مخزن هنگام تحویل گاز به GTS از طریق جاده.

ستون های سوخت رسانی برای وسایل نقلیه با بالون گاز.

مخازن تخلیه از سیلندرهای باقیمانده LPG تبخیر نشده و LPG از سیلندرهای پر شده و معیوب.

سکویی برای پارک روباز تانکرها (بیش از پنج قطعه) و سایر ساختمان ها و سازه های مورد نیاز فناوری STS.

ضمیمه کردن محل های خانگی به ساختمان های صنعتی مجاز است.

ب) در منطقه کمکی:

ساختمان اداری (ساختمان)؛

ترانسفورماتور و (یا) پست دیزل؛

مخازن تامین آب آتش نشانی با ایستگاه پمپاژ؛

گاراژ با کارواش و ایستگاه خدمات (SRT)؛

ترازو اتوماتیک و اتاقک کمپرسور هوا هم در قسمت تولید و هم در قسمت کمکی قابل نصب است.

همان ساختمان ها و سازه ها در GNP مانند HPS قرار دارند، به استثنای خطوط راه آهن با روگذر تخلیه، بخش تعمیر و معاینه سیلندر، و دستگاه های توزیع کننده برای پر کردن تانکرها.

در قلمرو STS، SNP، قرار دادن ساختمان ها و سازه هایی که برای تحقق هدف عملکردی تأسیسات مورد نیاز نیستند، و همچنین ساختمان هایی با مکان های مسکونی مجاز نیست.

فاصله از مخازن بالای زمینی با ظرفیت حداکثر 20 متر مکعب و همچنین مخازن زیرزمینی با ظرفیت تا 50 متر مکعب - مطابق جدول 7.

حداقل فاصله بین ساختمان ها و سازه ها و تأسیسات در فضای باز در قلمرو HPS و HPP یا در قلمرو شرکت های صنعتی که HPS در آن قرار دارد مطابق جدول 10 است.

حداقل فاصله ساختمان ها، سازه ها و تاسیسات در فضای باز در قلمرو STS و SNP تا ​​ساختمان ها و سازه هایی که به آنها مربوط نمی شود مطابق جدول 9 می باشد.

اماکن صنعتی رده A باید در ساختمان های یک طبقه بدون زیرزمین و زیر شیروانی، دارای سقف ترکیبی و عایق غیر قابل احتراق قرار داشته باشند و کمتر از مقاومت در برابر آتش سوزی درجه II و کلاس خطر آتش سوزی ساختمانی C0 نباشد.

ساختمان‌های دارای ساختمان‌های بسته از دسته A (جدا یا متصل) باید یک طبقه، بدون زیرزمین، با سقف ترکیبی و حداقل سطح مقاومت در برابر آتش سوزی II و کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 باشند.

این اتاق ها را می توان به ساختمان هایی که کمتر از سطح مقاومت در برابر حریق II و کلاس خطر آتش سوزی سازنده C0 نباشد متصل کرد. الحاقات باید به ساختمان‌ها در کنار دیوار آتش‌نشانی سفید نوع I که در داخل دیوار چسبنده ضد گاز باشد، همسایه باشند. در این حالت باید از گازگرفتگی اتصالات اباتمنت اطمینان حاصل شود.

دیوارهایی که اتاق‌های طبقه A را از اتاق‌های دسته‌های دیگر جدا می‌کنند باید نسوز نوع I و ضد گاز باشند.

طبقات اتاق های دسته A باید با مواد ضد الکتریسیته ساکن و خاموش کننده جرقه پوشیده شده و حداقل 0.15 متر بالاتر از سطح زمین برنامه ریزی قرار داشته باشد و دارای گودال نباشد، به استثنای مواردی که در اسناد عملیاتی تجهیزات مورد نیاز است.

طراحی پنجره ها باید از جرقه جلوگیری کند و درها باید نسوز باشند.

محل STS و SNP باید با الزامات SP 56.13330 مطابقت داشته باشد.

9.2.2. بازسازی تاسیسات LPG بدون افزایش ظرفیت کل مخازن با حفظ فواصل واقعی از پایگاه ذخیره سازی تا ساختمان ها و سازه هایی که مربوط به GTS، GNP نیستند، مجاز است.

9.3. مخازن LPG

9.3.1. مخازن LPG در HPS، HPP را می توان در بالای زمین، زیر زمین یا در پر کردن خاک نصب کرد.

فاصله خالی بین مخازن زیرزمینی جداگانه باید برابر با نصف قطر مخزن مجاور بزرگتر باشد، اما کمتر از 1 متر نباشد.

ضخامت پر کردن (پر کردن) مخازن زیرزمینی باید حداقل 0.2 متر از آن باشد نسل فوقانیمخزن

9.3.2. مخازن روی زمین باید به طور گروهی، به عنوان یک قاعده، در منطقه علائم برنامه ریزی پایین تر محل HPS، HPP قرار گیرند. حداکثر ظرفیت کل مخازن روی زمین در یک گروه مطابق جدول 11 می باشد.

9.3.3. در داخل گروه، فواصل واضح بین مخازن بالای زمین باید حداقل قطر بزرگترین مخازن مجاور و با قطر مخازن تا 2 متر - حداقل 2 متر باشد.

فاصله بین ردیف مخازن روی زمین که در دو یا چند ردیف قرار می گیرند باید برابر با طول بزرگترین مخزن باشد، اما کمتر از 10 متر نباشد.

9.3.4. برای هر گروه از مخازن روی زمین در امتداد محیط، یک دایک بسته یا دیوار محصور کننده گاز بند ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق با ارتفاع حداقل 1 متر که برای 85 درصد ظرفیت مخازن گروه طراحی شده است. باید فراهم گردد. عرض بارو خاکی در امتداد بالا باید حداقل 0.5 متر باشد، فواصل (در نور) از مخازن تا پایه خاکریز یا دیوار محصور باید به اندازه نصف قطر نزدیکترین مخزن باشد، اما نه مقاومت کمتر از 1 متر از شرایط پر شدن کامل با آب فضای داخل خاکریز (دیوار محصور). تخلیه آب از قلمرو بسته شده پایگاه ذخیره سازی باید در کامیون های مخزن یا با برنامه ریزی قلمرو پایگاه ذخیره سازی با رهاسازی از طریق ورودی آب طوفان با مهر و موم آب فراهم شود.

عرض دیوار محصور مورد استفاده پایه ذخیره سازی LPG به مواد بستگی دارد.

برای ورود به قلمرو پایگاه ذخیره LPG، در دو طرف خاکریز یا دیوار محصور، باید حداقل دو راه پله انتقال با پوشش ضد جرقه به عرض 0.7 متر، واقع در طرفین مخالف خاکریز (دیوار محصور) مجهز شود. برای هر گروه از مخازن روی زمین.

9.4. دستگاه های فنی شبکه پشتیبانی فنی و مهندسی STS و SNP

9.4.1. برای جابجایی فازهای مایع و بخار LPG از طریق خطوط لوله HPS، HPP باید مجهز به پمپ، کمپرسور یا دستگاه تبخیر باشد.

استفاده از انرژی گاز طبیعی برای تخلیه و بارگیری LPG مجاز است که فشار بخار اشباع آن در دمای 45 درجه سانتیگراد از 1.2 مگاپاسکال تجاوز نمی کند.

9.4.2. کمپرسورها و پمپ ها باید در اتاق های گرم قرار گیرند.

کف اتاقی که پمپ ها و کمپرسورها در آن قرار دارند باید حداقل 0.15 متر بالاتر از علائم برنامه ریزی قلمرو مجاور باشد.

کمپرسورها و پمپ های هوا خنک ممکن است در ساختمان های باز نصب شوند.

9.4.3. پمپ ها و کمپرسورها باید روی پایه هایی نصب شوند که به پایه سایر تجهیزات و دیوارهای ساختمان متصل نیستند.

ابعاد (در فضای شفاف) زمانی که دو یا چند پمپ یا کمپرسور در یک ردیف قرار می گیرند باید حداقل متر باشد:

عرض راهرو اصلی در امتداد جبهه خدمات. 1.5;

فاصله بین پمپ ها 0.8;

فاصله بین کمپرسورها 1.5;

فاصله بین پمپ ها و کمپرسورها 1.0;

فاصله پمپ ها و کمپرسورها تا دیوارهای اتاق. 1.0.

9.4.4. برای تخلیه LPG از سیلندرهای پر شده و LPG تبخیر نشده، مخازن قرار می گیرند:

در پایگاه ذخیره سازی - با ظرفیت کل مخازن بیش از 10 متر مکعب؛

در فاصله حداقل 3 متر از ساختمان مغازه پر کردن (در یک منطقه صعب العبور) - با ظرفیت کل مخازن تا 10 متر مکعب.

9.4.5. برای پر کردن تانکرهای گاز مایع، ستون های پرکننده مجهز شده است.

9.4.6. برای تعیین جرم LPG در هنگام پر کردن تانکرها از ترازوهای خودکار و برای تعیین جرم LPG هنگام تخلیه از مخازن راه آهن از باسکول راه آهن استفاده می شود. تعیین درجه پر شدن (تخلیه) با استفاده از سطح سنج های نصب شده روی تانکرها (مخازن راه آهن) مجاز است.

9.4.7. در خطوط لوله فازهای مایع و بخار به ستون ها، دستگاه های جداکننده باید در فاصله حداقل 10 متری از ستون ها استفاده شود.

9.4.8. کارخانه های تبخیر مستقر در محل باید در ساختمان کارگاه پرکن یا در یک اتاق جداگانه از ساختمان که در آن تاسیسات مصرف کننده گاز وجود دارد یا در یک ساختمان جداگانه که شرایط لازم برای ساختمان های رده A را برآورده می کند قرار گیرند. پرسنل باید مجهز به دستگاه های پشتیبان برای نظارت بر عملکرد نصب، واقع در محل STS با پرسنل تعمیر و نگهداری.

در صورت لزوم، گرمایش LPG قبل از پر کردن سیلندرها فراهم می شود.

هنگام استفاده از گاز گرم شده، دمای آن باید کنترل شود که نباید از 45 درجه سانتیگراد بیشتر شود.

9.4.9. استفاده از دستگاه های تبخیر در منطقه تولید HPS با استفاده از آتش بازمجاز نیست.

9.4.10. هنگام طراحی سیستم های تامین آب، فاضلاب، منبع تغذیه، گرمایش و تهویه و سیستم های اطفاء حریق، STS باید با الزامات مقررات فنی، SP 30.13330، SP 31.13330، SP 32.13330، SP 32.13330، SNiP 41-02، SP 60.13SP 60.130، SP . 8.13130، SP 10.1313 0، مقررات ایمنی آتش نشانی، قوانین تاسیسات الکتریکی و این بخش.

9.4.11. در مورد لوله کشی و چاه های فاضلابواقع در یک منطقه با شعاع 50 متر از ساختمان ها برای آتش سوزی و انفجار دسته A، و همچنین تاسیسات در فضای باز رده A و سازه های STS، SNP با مناطق انفجاری کلاس B-Ig، باید از دو پوشش استفاده شود. فضای بین روکش ها باید با ماده ای آب بندی شود که در صورت نشتی مانع از نفوذ LPG به چاه ها شود.

9.4.12. یک سیستم اطفای حریق خارجی در HPS، HPP نصب شده است که شامل مخازن با منبع آب آتش نشانی، یک ایستگاه پمپاژ و یک منبع آب حلقه فشار بالا با شیرهای آتش نشانی است. استفاده از منبع آب حلقه فشار بالا شهرک ها و شرکت هایی که در آن HPS، HPP قرار دارد مجاز است.

با ظرفیت کل مخازن در پایه ذخیره سازی 200 مترمکعب یا کمتر، مجاز به ارائه یک سیستم تامین آب کم فشار یا اطفاء حریق از مخازن (مخزن ها) برای خاموش کردن آتش است.

9.4.13. مصرف آب برای اطفاء حریق خارجی HPS باید طبق جدول 13 در نظر گرفته شود.

9.4.14. ایستگاه پمپاژ آتش نشانی در HPS با مخازن بالای زمینی باید از نظر قابلیت اطمینان منبع تغذیه در رده I طبقه بندی شود.

هنگامی که برق از یک منبع تغذیه به HPS تامین می شود، برنامه ریزی شده است که پمپ های آتش نشانی پشتیبان با یک درایو دیزل یا یک پست دیزل با پمپ هایی با درایوهای الکتریکی متصل به آن نصب شوند.

9.4.15. محل های بسته ساختمان های صنعتی خدمات مالیاتی دولتی و خدمات تولید نفت و گاز دولتی که در آن LPG اداره می شود باید با در نظر گرفتن الزامات SP 60.13330 مجهز به تهویه تامین و اگزوز باشد. طراحی تهویه مختلط با استفاده جزئی از سیستم های تهویه طبیعی مجاز است.

نرخ تبادل هوا در این اماکن باید حداقل 10 تعویض در ساعت در ساعات کاری و سه تعویض در ساعت در ساعات غیر کاری باشد.

9.4.16. استخراج از اماکن صنعتیکه در آن LPG گردش می کند، باید از مناطق پایین و بالایی اتاق باشد، در حالی که حداقل 2/3 از حجم نرمال شده هوای خروجی باید از منطقه پایینی گرفته شود، با در نظر گرفتن مقدار هوای خارج شده توسط محلی. اگزوزها افتتاحیه سیستم های تبادل عمومی تهویه اگزوزباید در سطح 0.3 متر از کف مجهز شود.

تهویه مکانیکی تامین و اگزوز یا اگزوز برای گودال هایی با عمق 0.5 متر یا بیشتر که در این اتاق ها قرار دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری روزانه دارند، مجهز شده است.

فن های اگزوز مکانیکی با در نظر گرفتن آنها طراحی اقلیمی، قرار دادن آن در خارج از ساختمان تولید مجاز است. در این حالت فن ها باید از اثرات بارندگی محافظت شوند.

محل های صنعتی گرم نشده که در آن LHG استفاده می شود ممکن است مجهز به تهویه اجباری و خروجی نباشد، در حالی که مساحت سوراخ ها در سازه های محصور خارجی باید حداقل 50٪ از کل مساحت سازه های محصور خارجی باشد.

9.4.17. درایوهای الکتریکی پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات نصب شده در اماکن صنعتی دسته A باید با فن های سیستم های اگزوز مسدود شوند تا در هنگام خاموش شدن تهویه نتوانند کار کنند.

9.4.18. کلاس منطقه انفجاری در محل و تاسیسات در فضای باز، که مطابق با آن انتخاب تجهیزات الکتریکی برای HNS و HNP باید انجام شود، باید با قوانین نصب الکتریکی، قوانین ایمنی آتش نشانی، SP 12.13130 ​​مطابقت داشته باشد.

9.4.19. گیرنده های الکتریکی ساختمان ها و سازه های تاسیساتی که مشمول الزامات این بخش هستند باید از نظر اطمینان از اطمینان منبع تغذیه به دسته III طبقه بندی شوند، به استثنای گیرنده های الکتریکی ایستگاه پمپاژ آتش نشانی، تهویه اضطراری، دستگاه های سیگنالینگ. برای غلظت های قبل از انفجار، اعلام حریق، در فضای باز و سیستم های داخلیاطفای حریق، فراهم کردن راه های فرار، که باید در دسته I طبقه بندی شوند.

طراحی این سیستم ها - مطابق با الزامات SP 31.13330 و قوانین ایمنی و.

9.4.20. اتاق های بخش پمپ-کمپرسور، پر کردن، تبخیر و رنگ آمیزی، علاوه بر روشنایی کاری، باید مجهز به روشنایی اضافی اضطراری باشد.

استفاده از چراغ قوه های قابل شارژ برای روشنایی اضطراری با ولتاژ بیش از 12 ولت در نسخه ضد انفجار مجاز است.

9.4.21. طرح های تامین برق و اتوماسیون اماکن صنعتی رده A باید موارد زیر را ارائه دهند:

در صورت آتش سوزی - خاموش شدن خودکار دستگاه های فنی، سیستم های تهویه و گنجاندن سیگنال های نور و صدا، سیستم های اطفاء حریق.

در صورت وجود غلظت خطرناک LPG در هوای اتاق بیش از 10٪ از حد غلظت پایین انتشار شعله، سیستم تهویه اضطراری روشن می شود، درایوهای الکتریکی پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات فرآیند مطابق با SP خاموش می شوند. 60.13330 و SP 7.13130.

9.4.23. پد خطوط هواییانتقال نیرو در قلمرو STS و SNP مجاز نیست.

9.4.24. برای ساختمان‌ها، سازه‌ها، تأسیسات در فضای باز رده A، خطوط لوله گاز و سایر شبکه‌های مهندسی، بسته به کلاس مناطق انفجاری، حفاظت در برابر صاعقه باید مطابق با مقررات مربوطه ارائه شود.

9.5. پمپ بنزین

9.5.1. پمپ بنزین‌های خودرو، بخش‌های فن‌آوری LPG در جایگاه‌های چند سوختی (از این پس به عنوان پمپ بنزین نامیده می‌شوند) مطابق با الزامات و (یا) مستندات فنی و اقتصادی (TED) که به روش مقرر توافق شده و الزامات طراحی شده‌اند. از این مجموعه قوانین

علاوه بر این، هنگام طراحی پمپ بنزین، الزامات سایر اسناد نظارتی که ممکن است در طراحی این تأسیسات اعمال شود، باید رعایت شود.

هنگام طراحی پمپ بنزین، الزامات 9.4.11 این مجموعه قوانین باید در نظر گرفته شود.

حصار تهویه شده با ارتفاع حداقل 1.6 متر از مواد غیر قابل اشتعال باید در اطراف ایستگاه بنزین تهیه شود.

9.6. انبارهای میانی برای سیلندر

9.6.1. انبارهای میانی سیلندرها باید در قلمرو سکونتگاه ها در فواصل از ساختمان ها و سازه ها مطابق با جدول 9 قرار گیرند، مانند انبار سیلندرهای پر شده در HPS، HPP.

ساختمانهای انبارهای میانی سیلندرها باید با الزامات ساختمانهای منطقه تولید STS ، SNP از جمله شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی مطابقت داشته باشند.

ساختمان های انبارهای میانی سیلندر طبق SP 4.13130 ​​و SP 12.13130 ​​در دسته A طبقه بندی می شوند.

انبارهای میانی برای سیلندرهای LPG باید با در نظر گرفتن الزامات SP 56.13330 طراحی شوند.

حصار تهویه شده با ارتفاع حداقل 1.6 متر از مواد غیر قابل احتراق باید در اطراف انبارهای میانی سیلندرهای LPG فراهم شود.

انبارهای دارای سیلندر برای LPG در قلمرو شرکت های صنعتی مطابق با الزامات SP 18.13330 و SP 4.13130 ​​واقع شده اند.

فاصله از انبار استوانه ها تا ساختمان های باغبانی و کلبه های تابستانی که در ستون 1 جدول 9 آورده شده است را نمی توان بیش از دو برابر کاهش داد، مشروط بر اینکه بیش از 150 سیلندر 50 لیتری (7.5 متر مکعب) قرار داده شود. در انبار.

10. کنترل کیفیت ساخت و پذیرش

آثار اجرا شده نظارت بر ساخت و ساز

10.1. مقررات عمومی

10.1.1. در طول ساخت شبکه های توزیع گاز، تأسیسات مصرف گاز و LPG، کنترل ساخت و ساز و نظارت بر ساخت و ساز دولتی باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.

کنترل ساخت و ساز توسط مجری ساخت، توسعه دهنده، مشتری و یا افراد درگیر توسط آنها که دارای گواهی پذیرش در این نوع کارها هستند، انجام می شود.

در تأسیساتی که اسناد طراحی آنها در معرض بررسی است، نظارت بر ساخت و ساز دولتی باید انجام شود. در حین ساخت تأسیسات تولید خطرناک، نظارت طراح باید انجام شود.

کنترل ساختمان شامل:

کنترل ورودی اسناد کاری طراحی و نتایج بررسی‌های مهندسی، مواد، دستگاه‌های فنی، دستگاه‌های تکنولوژیکی تجهیزات گازسوز و در دسترس بودن مجوزها.

کنترل عملیاتی کارهای ساخت و ساز و نصب (زمین، جوشکاری، عایق کاری، آزمایش خطوط لوله گاز، نصب سازه های ساختمانی ساختمان ها و سازه ها و غیره)؛

کنترل پذیرش، که طی آن کیفیت کار انجام شده بررسی می شود. نتایج کنترل پذیرش با ورود در گذرنامه ساخت و ساز، اعمال، گزارش های آزمایش انجام می شود.

10.1.2. پس از اتمام ساخت و ساز، مشتری به همراه سازمان ساخت و ساز با مشارکت سازمان بهره بردار، ارزیابی نهایی انطباق تاسیسات با الزامات قانون، طراحی و مستندات نظارتی را انجام می دهد.

10.2. بازرسی و اندازه گیری خارجی

10.2.1. بازرسی خارجی و بررسی اندازه گیری:

عمق زیرزمینی (زمینی) یا محل خط لوله گاز بالای زمینی؛ دامنه ها؛ ترتیب پایه، تخت یا تکیه گاه ها؛ طول، قطر و ضخامت دیواره خط لوله گاز؛ نصب دریچه های قطع و سایر عناصر خط لوله گاز. اندازه گیری ها طبق GOST 26433.2 انجام می شود.

نوع، ابعاد و وجود نقص در هر یک از اتصالات لب به لب جوش داده شده خطوط لوله؛

پیوستگی، چسبندگی به فولاد و ضخامت پوشش های محافظ لوله ها، اتصالات و همچنین مخازن LPG.

10.2.2. بررسی پوشش عایق خطوط لوله گاز زیرزمینی (مخازن) قبل و بعد از پایین آوردن آنها در یک ترانشه (گودال) انجام می شود. نرخ کنترل مطابق با GOST 9.602-2005 تنظیم شده است.

10.2.3. عیوب شناسایی شده توسط بازرسی و اندازه گیری های خارجی از بین می رود. عیوب جوش غیر مجاز باید برطرف شود.

10.3. تست های مکانیکی

10.3.1. تحت آزمایش های مکانیکی:

اتصالات جوشی آزمایشی (تلرانس) و اتصالات لحیم کاری؛ آزمایشات برای بررسی فناوری جوش و لحیم کاری خطوط لوله گاز فولادی، مسی و پلی اتیلن انجام می شود.

اتصالات جوشی خطوط لوله گاز فولادی که تحت کنترل با روش های فیزیکی نیستند و اتصالات خطوط لوله گاز زیرزمینی که با جوش گاز جوش داده شده اند. نمونه اتصالات لب به لب در طول دوره جوشکاری به میزان 0.5 درصد از تعداد کل اتصالات لب به لب جوش داده شده توسط هر جوشکار، اما حداقل دو اتصال به قطر 50 میلی متر و کمتر و حداقل یک اتصال با قطر گرفته می شود. بیش از 50 میلی متر، توسط او در طول ماه تقویم جوش داده شده است.

اتصالات خطوط لوله گاز فولادی برای کشش استاتیک و خمش استاتیک (خم) مطابق با GOST 6996 آزمایش می شود.

اتصالات جوشی خطوط لوله گاز مسی برای کشش استاتیک مطابق با GOST 6996 آزمایش می شوند و اتصالات لحیم کاری خطوط لوله گاز مسی مطابق با GOST 28830 آزمایش می شوند.

اتصالات خطوط لوله گاز پلی اتیلن برای کشش مطابق با پیوست E GOST R 52779 آزمایش می شود.

10.3.2. خواص مکانیکی اتصالات لوله های فولادی با سوراخ اسمی بیش از 50 با آزمایش های کششی و خمشی نمونه ها (برش یکنواخت در امتداد محیط هر اتصال انتخاب شده) با تقویت حذف شده مطابق با GOST 6996 تعیین می شود.

نتایج آزمایشات مکانیکی مفصل در صورتی که:

مقدار میانگین حسابی استحکام کششی سه نمونه در طول آزمایش کشش کمتر از مقدار مقاومت کششی معمولی فلز پایه لوله خواهد بود.

میانگین حسابی زاویه خمش سه نمونه در طول آزمایش خمشی کمتر از 120 درجه برای جوشکاری قوس الکتریکی و کمتر از 100 درجه برای جوشکاری گاز خواهد بود.

نتیجه آزمایش حداقل یکی از سه نمونه طبق یکی از انواع آزمایش ها 10 درصد کمتر از مقدار استاندارد شاخص مقاومت یا زاویه خمش خواهد بود.

نتایج آزمایش‌های مکانیکی یک اتصال جوشی یا لحیم‌شده لوله‌های مسی، در صورتی که تخریب در امتداد جوش اتفاق افتاده باشد، رضایت‌بخش تلقی می‌شود و میانگین محاسباتی مقاومت کششی دو نمونه در آزمایش کشش کمتر از 210 مگاپاسکال است.

10.3.3. خواص مکانیکی اتصالات جوشی لوله های فولادی با سوراخ های اسمی تا 50 باید با آزمایش کشش و صاف کردن کل اتصالات تعیین شود. برای لوله هایی با این قطرها، نیمی از اتصالات انتخاب شده برای کنترل (با تقویت نشده) برای کشش و نیمی (با آرماتور حذف شده) برای مسطح شدن آزمایش می شوند.

نتایج آزمایش های مکانیکی یک اتصال جوش داده شده رضایت بخش در نظر گرفته نمی شود اگر:

استحکام کششی در طول آزمایش کشش مشترک کمتر از مقاومت کششی معمولی فلز پایه لوله است.

شکاف بین سطوح فشرده کننده پرس در ظاهر اولین ترک در جوش هنگام آزمایش اتصال برای صاف کردن بیش از 5S است که S ضخامت نامی دیواره لوله است.

10.3.4. در صورت عدم انجام تست رضایت بخش حداقل یک مفصل، آزمایشات مکرر بر روی دو برابر تعداد مفاصل انجام می شود. آزمایش ها با توجه به نوع آزمایشی انجام می شود که نتایج رضایت بخش نداشت.

در صورتی که در طول آزمایش های مکرر حداقل در یک اتصال، نتایج نامطلوب به دست آید، تمام اتصالات جوش داده شده توسط یک جوشکار معین در طول یک ماه تقویمی در یک جسم خاص با جوشکاری گازی باید حذف شوند و اتصالات جوش داده شده توسط جوش قوس الکتریکی باید توسط رادیوگرافی بررسی شوند. روش کنترل

10.3.5. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

10.3.6. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

10.3.7. در موارد داوری، انجام آزمایش های مکانیکی زیر مطابق با GOST R 50838 و GOST R 52779 مجاز است:

- اتصالات جوشی لب به لب برای کشش محوری؛

- اتصالات جوشی ساخته شده با کمک قطعات با GL، برای مقاومت در برابر پارگی توسط صاف کردن.

10.3.8. از 1 ژانویه 2013 حذف شد. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.

10.4. کنترل با روش های فیزیکی

10.4.1. اتصالات بخش های تکمیل شده خطوط لوله گاز، ساخته شده توسط جوش قوس الکتریکی و گاز (خطوط لوله گاز از لوله های فولادی)، و همچنین جوش لب به لب با یک ابزار گرم (خطوط لوله گاز از لوله های پلی اتیلن)، مطابق با جدول 14، موضوع می باشد. برای کنترل با روش های فیزیکی مجاز است تعداد اتصالات پلی اتیلن کنترل شده را تا 60% کاهش دهد.

کنترل اجباری با روش های فیزیکی مشمول اتصالات خطوط لوله گاز پلی اتیلن، ساخته شده بر روی تجهیزات جوشکاری با درجه بالایی از اتوماسیون، تایید شده و مورد تایید برای استفاده به روش مقرر نیست.

جوشکاری خطوط لوله گاز پلی اتیلن با قطعات اتصال با GN باید توسط دستگاه هایی انجام شود که نتایج جوشکاری را با صدور بعدی آنها در قالب یک پروتکل چاپی ثبت می کنند.

کنترل اتصالات خطوط لوله گاز فولادی با رادیوگرافی - طبق GOST 7512 و اولتراسونیک - طبق روش های GOST 14782 انجام می شود. اتصالات خطوط لوله گاز پلی اتیلن با روش اولتراسونیک مطابق با GOST 14782 بررسی می شود.

کنترل اتصالات خطوط لوله گاز چند لایه پلیمری و مسی با بازرسی خارجی و شستشو هنگام آزمایش خط لوله گاز انجام می شود.

10.4.2. روش اولتراسونیک برای آزمایش اتصالات جوشی خطوط لوله گاز فولادی با بررسی تصادفی حداقل 10 درصد اتصالات به روش رادیوگرافی استفاده می شود. اگر نتایج نامطلوب کنترل رادیوگرافی حداقل در یک مفصل به دست آمد، دامنه کنترل باید به 50٪ از تعداد کل مفاصل افزایش یابد. در صورت تشخیص مکرر اتصالات معیوب، کلیه اتصالاتی که توسط یک جوشکار خاص در تاسیسات در طول ماه تقویمی جوش داده شده و با روش اولتراسونیک بررسی شده اند باید تحت کنترل رادیوگرافی قرار گیرند.

10.4.3. در صورت نتایج نامطلوب کنترل اولتراسونیک اتصالات لب به لب خطوط لوله گاز فولادی و پلی اتیلن، تعداد مضاعف اتصالات در مقاطعی بررسی می شود که تا زمان تشخیص عیب، طبق نتایج این نوع کنترل پذیرفته نشده است. . اگر پس از بررسی مجدد، کیفیت حداقل یکی از اتصالات بررسی شده نامطلوب باشد، تمام اتصالات جوش داده شده توسط این جوشکار در محل باید به روش اولتراسونیک بررسی شوند.

10.4.4. اصلاح عیوب در درز اتصالات خطوط لوله گاز فولادی که با جوش گازی انجام شده مجاز نمی باشد. تصحیح عیوب در جوش ساخته شده با جوش قوس الکتریکی مجاز است با برداشتن قسمت معیوب و جوش مجدد آن و سپس بررسی کل اتصال جوش داده شده با روش رادیوگرافی انجام شود. بیش از ارتفاع تقویت کننده جوش نسبت به ابعاد تعیین شده توسط GOST 16037 مجاز به حذف است. ماشینکاری. زیر بریدگی ها باید با روکش کردن غلتک های نخی با ارتفاع بیش از 2 تا 3 میلی متر اصلاح شوند، در حالی که ارتفاع غلتک نخ نباید از ارتفاع درز تجاوز کند. اصلاح عیوب با درزبندی و تعمیر مکرر مفاصل مجاز نمی باشد.

اتصالات لب به لب معیوب خطوط لوله گاز پلی اتیلن قابل اصلاح نیست و باید برداشته شود.

10.4.5. با توجه به درجه اتوماسیون، دستگاه های جوش برای اتصالات لب به لب لوله ها و قطعات پلی اتیلن به دو دسته تقسیم می شوند:

الف) دستگاه هایی با درجه بالایی از اتوماسیون - ماشین های جوشکاری (ماشین آلات) که دارای برنامه کامپیوتری برای پارامترهای اصلی جوشکاری، کنترل کامپیوتری رعایت آنها در طول فرآیند تکنولوژیکی، کنترل کامپیوتری فرآیند جوشکاری و ترتیب مراحل فن آوری هستند. فرآیند در حالت مشخص شده توسط برنامه (از جمله حذف خودکار ابزار گرمایش)، ثبت نتایج جوشکاری و صدور متعاقب آن اطلاعات در قالب یک پروتکل چاپی برای هر اتصال در پایان فرآیند جوشکاری؛

ب) دستگاه هایی با درجه متوسط ​​​​اتوماسیون - دستگاه های جوشکاری که دارای برنامه نیمه کامپیوتری پارامترهای اصلی جوش هستند، کنترل کامل کامپیوتری انطباق با حالت جوشکاری در کل چرخه، و همچنین ثبت نتایج جوشکاری و صدور بعدی آنها در دستگاه جوشکاری. فرم یک پروتکل چاپی؛

ج) دستگاه هایی با کنترل دستی - ماشین هایی با کنترل دستی فرآیند جوشکاری با کنترل بصری یا خودکار مطابقت با حالت جوشکاری در کل چرخه. حالت های جوشکاری در گزارش کار ثبت می شوند یا به صورت یک پروتکل چاپی از دستگاه ضبط صادر می شوند.

10.5. آزمایش خط لوله گاز

10.5.1. خطوط لوله گاز خارجی و داخلی که با ساخت و ساز یا بازسازی تکمیل می شوند (که از این پس خطوط لوله گاز نامیده می شوند) باید از نظر سفتی هوا آزمایش شوند.

برای آزمایش سفتی با هوا، خط لوله گاز، مطابق با پروژه تولید کار، باید به بخش های جداگانه تقسیم شود، توسط شاخه ها محدود شود یا توسط دریچه های خطی و دستگاه های خاموش کننده در مقابل تجهیزات مصرف کننده گاز بسته شود. با در نظر گرفتن افت فشار مجاز برای شیرها (دستگاه ها) از این نوع.

اگر اتصالات، تجهیزات و دستگاه‌ها برای فشار تست طراحی نشده‌اند، باید کویل‌ها و دوشاخه‌ها به جای آن‌ها برای دوره آزمایش نصب شوند.

خطوط لوله گاز ساختمانهای مسکونی، عمومی، خانگی، اداری، صنعتی و دیگ خانه ها باید در منطقه از دستگاه قطع کننده در ورودی ساختمان تا شیرهای تجهیزات گازسوز آزمایش شوند.

آزمایش خطوط لوله گاز باید توسط سازمان ساختمانی با حضور نماینده سازمان بهره برداری انجام شود.

نتایج آزمایش در گذرنامه ساخت و ساز ثبت می شود.

10.5.2. قبل از تست سفتی، حفره داخلی خط لوله گاز باید مطابق با برنامه کاری تمیز شود. تمیز کردن حفره خطوط لوله گاز داخلی و خطوط لوله گاز شکستگی هیدرولیک (GRU) باید قبل از نصب آنها با تمیز کردن هوا انجام شود.

10.5.3. برای آزمایش خطوط لوله گاز از فشارسنج های کلاس دقت 0.15 استفاده می شود. استفاده از فشارسنج های کلاس دقت 0.40 و همچنین کلاس دقت 0.6 مجاز است. در فشارهای آزمایشی تا 0.01 مگاپاسکال، از مانومتر مایع V شکل (با پر کردن آب) استفاده می شود.

10.5.4. آزمایش خطوط لوله گاز زیرزمینی پس از نصب آنها در ترانشه و پودر شدن در بالای ژنراتیکس بالایی لوله به میزان حداقل 0.2 متر یا پس از پر کردن کامل ترانشه انجام می شود.

اتصالات جوشی خطوط لوله گاز فولادی باید عایق بندی شوند.

10.5.5. قبل از شروع آزمایشات نشتی، خطوط لوله گاز برای مدت زمان لازم برای یکسان سازی دمای هوا در خط لوله گاز و دمای خاک تحت فشار آزمایشی قرار می گیرند.

هنگام آزمایش خطوط لوله گاز روی زمین و داخلی، اقدامات ایمنی پیش بینی شده توسط پروژه برای تولید کارها باید رعایت شود.

10.5.6. خطوط لوله گاز با تامین هوای فشرده به خط لوله گاز و ایجاد فشار آزمایشی در خط لوله گاز از نظر سفتی آزمایش می شوند. مقادیر فشار تست و زمان نگهداری تحت فشار برای خطوط لوله گاز زیرزمینی فولادی و خطوط لوله زیرزمینی گاز - ورودی های ساخته شده از لوله های مسی - مطابق با جدول 15.

هنگامی که یک بخش زیرزمینی یک خط لوله گاز پلی اتیلن به یک خط لوله گاز فولادی منتقل می شود، این خطوط لوله گاز به طور جداگانه آزمایش می شوند:

بخشی از خط لوله گاز پلی اتیلن زیرزمینی، از جمله اتصال دائمی، طبق استانداردهای آزمایش خطوط لوله گاز پلی اتیلن آزمایش می شود.

بخشی از خط لوله گاز فولادی مطابق با استانداردهای آزمایش خطوط لوله گاز فولادی آزمایش می شود.

10.5.7. استانداردهای آزمایش خطوط لوله گاز پلی اتیلن، خطوط لوله گاز فولادی روی زمین، خطوط لوله گاز - ورودی های ساخته شده از لوله های مسی و دستگاه های فنی شکست هیدرولیک، و همچنین خطوط لوله گاز داخلی ساختمان ها - مطابق جدول 16. دمای بیرون در هنگام آزمایش گاز پلی اتیلن خطوط لوله نباید کمتر از منفی 20 درجه سانتیگراد باشد.

10.5.8. آزمایش خطوط لوله گاز زیرزمینی در مواردی که در مقاطع تقاطع از طریق موانع مصنوعی و طبیعی گذاشته شده است در سه مرحله انجام می شود:

1) پس از جوشکاری انتقال قبل از قرار دادن در محل؛

2) پس از تخمگذار و پر کردن کامل انتقال.

3) همراه با خط لوله اصلی گاز.

آزمایشات پس از نصب کامل و پر کردن انتقال، با توافق با سازمان عامل، ممکن است انجام نشود.

آزمایش خطوط لوله داخلی گاز از لوله های چند لایه در دو مرحله انجام می شود:

1) تست قدرت با فشار 0.1 مگاپاسکال به مدت 10 دقیقه.

2) تست سفتی با فشار 0.015 مگاپاسکال به مدت 10 دقیقه.

آزمایش مقاطع تقاطع ها در یک مرحله همراه با خط لوله اصلی گاز در موارد زیر مجاز است:

عدم وجود اتصالات جوش داده شده در انتقال؛

استفاده از روش حفاری جهت دار؛

در مرحله انتقال برای جوشکاری لوله های پلی اتیلن قطعات دارای سیم معیوب یا تجهیزات جوشکاری با درجه اتوماسیون متوسط ​​و بالا استفاده کنید.

شرایط آزمایش خطوط لوله گاز و دستگاه های فنی شکست هیدرولیک، PRGSh و GRU، تولید شده در کارخانه، مطابق با استانداردهای آزمایش شکست هیدرولیک تعیین شده است.

هنگام نصب GRU، بخش خط لوله گاز از دستگاه خاموش کننده روی خط لوله گاز ورودی تا اولین دستگاه خاموش کننده داخل ساختمان طبق استانداردهای خط لوله گاز روی زمین آزمایش می شود. بخش خط لوله گاز و دستگاه های فنی GRU از اولین دستگاه قطع کننده تا تنظیم کننده فشار طبق استانداردهای ارائه شده برای خطوط لوله گاز داخلی برای فشار ورودی آزمایش می شود.

خطوط لوله گاز و دستگاه های فنی GRU پس از تنظیم کننده فشار طبق استانداردهای ارائه شده برای خطوط لوله گاز داخلی با فشار مربوطه آزمایش می شوند.

آزمایش خطوط لوله گاز از لوله های مسی مطابق با هنجارهای خطوط لوله گاز از لوله های فولادی انجام می شود.

10.5.9. اگر در حین آزمایش فشار در خط لوله گاز تغییر نکند، یعنی هیچ افت فشار قابل مشاهده ای توسط فشارسنج کلاس دقت 0.6 و توسط گیج های فشار با کلاس دقت 0.15 و 0.15 و افت فشار قابل مشاهده ثبت نشود، نتایج تست سفتی مثبت در نظر گرفته می شود. 0.4، و همچنین افت فشار با فشار سنج مایع ثابت در یک بخش از مقیاس.

پس از اتمام آزمایشات خط لوله گاز، فشار به اتمسفر کاهش می یابد، اتوماسیون، اتصالات، تجهیزات، ابزار دقیق نصب می شود و خط لوله گاز به مدت 10 دقیقه در فشار عملیاتی نگهداری می شود. سفتی اتصالات جداشدنی با امولسیون صابون بررسی می شود.

عیوب مشاهده شده در طول آزمایش خطوط لوله گاز باید تنها پس از کاهش فشار در خط لوله گاز به فشار اتمسفر برطرف شود.

پس از رفع عیوب یافت شده در نتیجه آزمایش تنگی خط لوله گاز، آزمایش دوم انجام می شود.

اتصالات خطوط لوله گاز جوش داده شده پس از آزمایش باید با روش کنترل فیزیکی بررسی شود.

10.5.10. مخازن گاز هیدروکربن مایع، همراه با لوله کشی برای فازهای مایع و بخار، مطابق با الزامات قوانین ساخت و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار آزمایش می شوند.

10.6. پذیرش تکمیل شده شبکه های توزیع گاز، گاز مصرفی و تاسیسات LPG توسط مشتری

10.6.1. پذیرش بهره برداری از شبکه های توزیع گاز تکمیل شده، تاسیسات مصرف گاز و LPG مطابق با قوانین تعیین شده انجام می شود.

10.6.2. پذیرش تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده شبکه های توزیع گاز، مصرف گاز و تاسیسات LPG را می توان با یک قانون به شکل ارائه شده در پیوست G رسمیت بخشید.

• SP 20.13330.2011. SNiP 2.01.07-85*. بارها و تاثیرات”
• SP 28.13330.2010. SNiP 2.03.11-85. حفاظت از سازه های ساختمانی در برابر خوردگی
• SP 30.13330.2010. "SNiP 2.04.01-85. آبرسانی و فاضلاب داخلی ساختمانها
• SP 31.13330.2010. SNiP 2.04.02-84. تامین آب. شبکه ها و امکانات خارجی
• SP 32.13330.2010. SNiP 2.04.03-85. فاضلاب. شبکه ها و امکانات خارجی
• SNiP 2.05.06-85. خطوط لوله اصلی
• SP 42.13330.2011. SNiP 2.07.01-89. برنامه ریزی شهری. برنامه ریزی و توسعه سکونتگاه های شهری و روستایی
• SP 48.13330.2011. SNiP 12-01-2004. سازمان ساخت و ساز"
• SP 56.13330.2011. "SNiP 31-03-2001. ساختمان های صنعتی”
• SNiP 32-01-95. راه آهن 1520 میلی متر
• SP 60.13330.2010. "SNiP 41-01-2003. گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع”
• SNiP 41-02-2003. شبکه گرمایش
• این پاراگراف از 1 ژانویه 2013 حذف شده است. - تغییر شماره 1 تصویب شد. دستور وزارت توسعه منطقه ای روسیه مورخ 10 دسامبر 2012 N 81 / GS.
• SP 18.13330.2011. "SNiP II-89-80. طرح های کلی بنگاه های صنعتی
• SP 4.13130.2009. مجموعه قوانین سیستم های حفاظت در برابر آتش. محدود کردن گسترش آتش در تاسیسات حفاظت شده. الزامات برنامه ریزی فضا و راه حل های طراحی
• SP 7.13130.2009. مجموعه قوانین گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع. الزامات آتش سوزی
• SP 8.13130.2009. مجموعه قوانین سیستم های حفاظت در برابر آتش. منابع تامین آب آتش نشانی خارجی الزامات ایمنی آتش سوزی
• SP 10.13130.2009. مجموعه قوانین سیستم های حفاظت در برابر آتش. تامین آب آتش نشانی داخلی. الزامات ایمنی آتش سوزی
• SP 12.13130.2009. تعریف دسته بندی اماکن، ساختمان ها و تاسیسات در فضای باز برای خطر انفجار و آتش سوزی
• GOST 9.602-2005. سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. سازه های زیرزمینی الزامات کلیبرای محافظت در برابر خوردگی
• GOST 859-2001. فلز مس. تمبر
• GOST 5542-87. گازهای طبیعی قابل احتراق برای مصارف صنعتی و خانگی. مشخصات فنی
• GOST 6996-66. اتصالات جوش داده شده روشهای تعیین خواص مکانیکی
• GOST 7512-82. کنترل غیر مخرب است. اتصالات جوش داده شده است. روش رادیوگرافی
• GOST 9544-2005. اتصالات خط لوله را قطع می کند. کلاس ها و هنجارهای تنگی سوپاپ
• GOST 14782-86. کنترل غیر مخرب است. اتصالات جوش داده شده است. روش های اولتراسونیک
• GOST 16037-80. اتصالات لوله های فولادی جوش داده شده. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
• GOST 16038-80. جوش قوس الکتریکی. اتصالات لوله جوشی ساخته شده از مس و آلیاژ مس نیکل. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد
• GOST 19249-73. اتصالات لحیم شده. انواع و پارامترهای اصلی
• GOST 20448-90. گازهای سوخت مایع هیدروکربنی برای مصارف خانگی. مشخصات فنی
• GOST 26433.2-94. سیستمی برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین انجام اندازه گیری پارامترهای ساختمان ها و سازه ها
• GOST 27578-87. گازهای هیدروکربن مایع برای حمل و نقل جاده ای. مشخصات فنی
• GOST 27751-88. قابلیت اطمینان سازه ها و فونداسیون های ساختمانی. مقررات اساسی برای محاسبه
• GOST 28830-90. اتصالات لحیم شده. روش‌های آزمایش برای استحکام کششی و کششی
• GOST R 50838-2009 (ISO 4437:2007). لوله های پلی اتیلن برای خطوط لوله گاز. مشخصات فنی
• GOST R 51982-2002. تنظیم کننده های فشار برای وسایل گازسوزبا فشار ورودی تا 20 کیلو پاسکال. الزامات فنی عمومی و روش های آزمایش
• GOST R 52087-2003. گازهای سوخت مایع هیدروکربنی. مشخصات فنی
• GOST R 52318-2005. لوله های مسی مقطع گرد برای آب و گاز. مشخصات فنی
• GOST R 52779-2007 (ISO 8085-2:2001، ISO 8085-3:2001). اتصال قطعات ساخته شده از پلی اتیلن برای خطوط لوله گاز. مشخصات عمومی
• GOST R 52922-2008. اتصالات ساخته شده از مس و آلیاژهای مس برای اتصال لوله های مسی با لحیم کاری مویرگی. مشخصات فنی
• GOST R 52948-2008. اتصالات ساخته شده از مس و آلیاژهای مس برای اتصال لوله های مسی با پرس. مشخصات فنی
• GOST R 52949-2008. اتصالات - آداپتورهای ساخته شده از مس و آلیاژهای مس برای اتصال خطوط لوله. مشخصات فنی.

• NPB 105-03. تعریف دسته بندی اماکن، ساختمان ها و تاسیسات در فضای باز برای خطر انفجار و آتش سوزی
• PUE. قوانین نصب تاسیسات برقی
• NPB 110-03. فهرست ساختمان ها، سازه ها، اماکن و تجهیزاتی که باید توسط تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک و اتوماتیک محافظت شوند. زنگ خطر آتش
• NPB 104-03. سیستم های هشدار و کنترل برای عملکرد افراد در صورت آتش سوزی در ساختمان ها و سازه ها
• NPB 111-98*. پمپ بنزین ها الزامات ایمنی آتش سوزی
• PB 03-576-03. قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار.
• SO 153-34.21.122-2003 دستورالعمل های حفاظت در برابر صاعقه ساختمان ها، سازه ها و ارتباطات صنعتی
• RD 34.21.122-97 دستورالعمل های طراحی و نصب حفاظت در برابر صاعقه ساختمان ها و سازه ها
• SP 41-108-2004 "گرمایش آپارتمانی ساختمان های مسکونی با ژنراتورهای حرارتی گازسوز"
• فرمان دولت فدراسیون روسیه در 16 فوریه 2008 N 87 "در مورد ترکیب بخش هایی از اسناد پروژه و الزامات محتوای آنها".

کجا برای بازیافت زباله، تجهیزات و سایر موارد در شهر خود تحویل دهید

تامین گاز SNiP 42-01-2002

ویژگی های اصلی این مجموعه قوانین عبارتند از: اولویت الزامات با هدف اطمینان از عملکرد مطمئن و ایمن شبکه های توزیع گاز، مصرف گاز و تاسیسات LPG.