WTS-i kahevõlli partii-labamikserid toodavad kvaliteetseid segusid niipea kui võimalik väikseima võimaliku energiatarbimisega. Toote töötlemine toimub kõige õrnemal viisil, ilma et toodet segamisprotsessi käigus kahjustataks.

Kirjeldus

WTS-i kahevõllilised labasegistid on vastassuunas pöörlevad kahevõllilised paralleelsed trummelsegistid, mis on varustatud labadega, et tagada homogeenne segu sõltumata segatud toodete osakeste suurusest ja puistetihedusest. Segu kõrge kvaliteet saavutatakse tänu üksteisega kattuvate labade mitmesuunalise pöörlemise efektiivsusele.

See disain tagab õrna segamise lühikese aja jooksul ja madala energiakulu.

Intensiivses segamisprotsessis ei hävine isegi õrnad tooteosakesed.

Mikserit saab käivitada koormuse all.

Funktsioon

Tänu spetsiaalsele disainile ja segamislabade paigutusele mõlemal võllil, võimaldab WTS partii labasegisti luua keevkihti.

See sai võimalikuks tänu kahele erinevaid tehnoloogiaid segamine: turbulentne liikumine ja nihkumine. Koos väikese koormusega toimub toote massi vaba liikumine. Keevkihis jaotuvad pulbrid ja granuleeritud materjalid optimaalselt väga lühikese aja jooksul. Seetõttu pakub WTS-i kahevõlli aerumikser kõrge tase homogeensus ja suur segamiskiirus.

Segamisprotsess WTS kahe võlliga labamikseril on eriti tõhus tänu labade kattuvale pöörlemisele vastassuundades. See tagab segu homogeensuse, olenemata segatud toodete osakeste suurusest ja puistetihedusest. See disain tagab õrna segamise lühikese aja jooksul ja madala energiakulu. Kahevõllilisi miksereid WTS kasutatakse puistematerjalide (pulbrid, graanulid, lühikiulised tooted), kuivpuistematerjalide vedelikega (niisutamine, granuleerimine), aga ka madala viskoossusega pastade segamiseks.

Iseärasused

• Tootlikkus: 48 kuni 5000 liitrit partii kohta
• Variatsioonikoefitsient: vähem kui 3%
• Segamissuhe: 1/100 000
• Otsa laagrid koos erinevad tüübid võlli tihendid puhastatud õhu/gaasiga
• Suur kahekordne pommilaht
• Segamiskamber süsinikterasest või 304L roostevabast terasest

Eelised

• Suurepärane segu reprodutseeritavus
• Väikseim võimalik kadu (0–0,5% mahust)
• Minimaalne mahalaadimisaeg tänu topeltpommisahtlile
• Vastupidav varustus
• Lihtne puhastamine ja juurdepääs kõigile sisemised osad mikser
• Tootmiskogemuse ja katseseadmete kombinatsioon

Valikud

• 316L roostevabast terasest segisti kamber ja võll
• Värvimine toiduainetööstuses kasutamiseks
• Pöörlev vedeliku pihustusvarras
• Vedelikuvarustusseadmed
• Segamiskamber kütte/jahutusmantliga
• Eemaldatavad labad

Kahe võlli labamikserid WTS võimaldavad teil saada kvaliteetseid segusid võimalikult lühikese aja jooksul võimalikult väikese energiakuluga. Toote töötlemine toimub kõige õrnemal viisil, ilma et toodet segamisprotsessi käigus kahjustataks.

WTS Twin Shaft Paddle Mixerid on kahe paralleelse trumli ja kahe vastassuunas pöörleva võlliga partiisegistid, mis on varustatud labadega, et tagada homogeenne segu sõltumata segatavate toodete osakeste suurusest ja puistetihedusest. Segu kõrge kvaliteet saavutatakse tänu üksteisega kattuvate labade mitmesuunalise pöörlemise efektiivsusele.

WTS-segisti selline disain tagab õrna segamise lühikese aja jooksul ja madala energiakulu.

Intensiivses segamisprotsessis ei hävine isegi õrnad tooteosakesed.

Kahe võlliga segisti WTS saab käivitada koormuse all.

WTS-i kahe võlli labasegisti funktsioon

Tänu spetsiaalsele disainile ja segamislabade paigutusele mõlemal võllil, võimaldab WTS partii labasegisti luua keevkihti.

See on võimalik tänu kahele erinevale segamistehnoloogiale: turbulentne liikumine ja nihe. Koos väikese koormusega toimub toote massi vaba liikumine. Keevkihis jaotuvad pulbrid ja granuleeritud materjalid optimaalselt väga lühikese aja jooksul. Seetõttu pakub WTS Twin Shaft Paddle Mixer kõrget ühtluse taset ja suurt segamiskiirust.

Segamisprotsess WTS-i kahevõllilise labaga partiimikseril on eriti tõhus tänu kattuvate labade mitmesuunalisele pöörlemisele. See tagab segu homogeensuse, olenemata segatud toodete osakeste suurusest ja puistetihedusest. See disain tagab õrna segamise lühikese aja jooksul ja madala energiakulu. Kahevõllilisi miksereid WTS kasutatakse puistematerjalide (pulbrid, graanulid, lühikiulised tooted), kuivpuistematerjalide vedelikega (niisutamine, granuleerimine), aga ka madala viskoossusega pastade segamiseks.

WTS-i kaksikvõlli mikserite omadused

• Tootlikkus: 48 kuni 5000 liitrit partii kohta;
• Variatsioonikoefitsient: alla 3%;
• Segamissuhe: 1/100 000;
• Õhu/gaasiga puhastatud erinevat tüüpi võllitihenditega otsalaagrid;
• Suur kahekordne pommilaht;
• Segamiskamber süsinikterasest või 304L roostevabast terasest.

WTS-mikserite eelised

• Segude suurepärane reprodutseeritavus;
• Minimaalsed võimalikud kaod (0–0,5% mahust);
• Minimaalne mahalaadimisaeg tänu topeltpommisahtlile;
• Vastupidav varustus;
• Lihtne puhastamine ja juurdepääs segisti kõikidele sisemistele osadele;
• Tootmiskogemuse ja katseseadmete kombinatsioon.

WTS-segistite valikud

• 316L roostevabast terasest segisti kamber ja võll;
• Värvimine toiduainetööstuses kasutamiseks;
• Pöörlev varras vedeliku pihustamiseks;
• Vedelikuvarustusseadmed;
• Segamiskamber kütte-/jahutussärgiga;
• Eemaldatavad terad.

Patendi RU 2622131 omanikud:

Leiutis käsitleb seadmeid puistetoodete segamiseks ja seda saab kasutada söödatööstuses, agrotööstuskompleksi ettevõtetes ja muudes tööstusharudes.

Tuntud segisti kiire ühevõlli mõla perioodiline tegevus DFML "SPEEDMIX" firma "Buhler", Šveits (ajakiri "Feed internation". - nr 8. - 1996. - S. 25-26) puistetoodete segamiseks, sealhulgas segamiskamber, nelja labaga võll, mis tagavad toodete vastuvoolu liikumise segamisajaga 90 s. Segu komponentide segamise kvaliteet ja aeg on otseselt võrdelised labade arvu ja nende pöörlemise sagedusega.

Selle segisti miinuseks on labade võlli suur pöörlemiskiirus, mis tuleneb labade arvust, mis toob kaasa märkimisväärsed energiakulud.

Tuntud kahe võlliga labasegisti firma "Forberg", Norra (Norra patent nr 143519, B01P 7/04, dateeritud 09/15/76), sealhulgas segamisvann, kaks horisontaalset labade võlli, mis pöörlevad vastassuundades. Mikseri töökorpusel on 24 laba, 12 igal võllil, millel on võlli telje suhtes erinevad pöördenurgad. Otsaseintel on neli 0-kraadise pöördenurgaga tera ja neli 55° pöördenurgaga laba, ülejäänud 16 tera pöördenurk on 45°. Ühe võlli labade pöörlemise trajektoorid ristuvad teise võlli labade pöörlemistrajektooritega.

Mikseri töötamise ajal liigutavad labavõllid toodet moodustamiseks neljas erinevas suunas homogeenne segu 40 s jooksul.

Selle segisti konstruktsiooni puuduseks on: töökeha konstruktsiooni keerukus, mis on tingitud suurest arvust labadest, mis suurendavad märkimisväärselt energiatarbimist, mis kulub igas labas tekkivate suurte jõudude ületamiseks. sisestage toode ja väljuge sellest segamisprotsessi ajal; labade võllide pöörlemise kohustuslik sünkroniseerimine, mille puhul ühe võlli iga labade rida siseneb teise võlli kahe kõrvuti asetseva labade rea vahele. Labade võllide pöörlemise sünkroonimata jätmine põhjustab segisti töökorpuse kinnikiilumise, mille käigus purunevad labad, võll ja ajam.

Tehniliselt olemuselt ja saavutatud efektilt on kõige lähedasem segisti (Patent kasulikule mudelile nr 61588, B01F 7/04. Mikser. Afanasjev V.A., Štšeblykin V.V., Kortunov L.A. Taotleja JSC "All-Russian Research Institute söödatööstus"), sealhulgas segamisvann, kaks labadega võlli, ajam, mida iseloomustab see, et konstruktsiooni lihtsustamiseks, metallikulu vähendamiseks ja töökindluse suurendamiseks on labade võllidele paigaldatud 12 laba, mille pöördenurk on võlli telje suhtes 45 ° , kui esimesel kuuel labal asuvad võllil piki spiraali 120 ° nurga all, kolm laba spiraali õige suunaga ja kolm muud tera - vasakpoolsel, siis teisel võllil on samuti kuus tera mööda sarnast spiraali spiraalid vasaku ja parema suunaga. Terade võllid paigaldatakse tera topeltkõrgusele riiuliga, kus iga võlli labade pöörlemistee ei ristu.

Tuntud segisti puuduseks on märkimisväärne energiakulu, mis on vajalik, et ületada suuri pingutusi labade tootesse sisenemisel; pikad segamisajad segatavate komponentide vähese turbulentse voolu tõttu.

Leiutise tehniline eesmärk on tõsta segamise efektiivsust ja vähendada energia eritarbimist, saavutades samal ajal parima segamise ühtluse tänu progressiivsele segamismeetodile, mis põhineb mehaanilisel keevkihistamisel kombineerituna ristvastuvooluga, samuti segamise kestuse lühendamisega. protsessi.

See eesmärk saavutatakse asjaoluga, et kahevõllilises segistis, sealhulgas segamisvannis, on kaks labadega võlli, ajam, samal ajal kui võllidele paigaldatud labad pööratakse nende telje suhtes 45 ° ja esimesel võllil paarislabad paiknevad spiraalses spiraalis läbi 120 ° paremale spiraali suunaga ja paaritud labad - vasakul, teisel võllil on ka paaris ja paaritu labad mööda sarnaseid spiraalspiraale vasaku ja parema suunaga , iga õõnsa labaga võlli sisse on koaksiaalselt paigaldatud fikseeritud telg, millele on paigaldatud labade võllil olevate labade sammuga võrdne samm, nukid, mille välispinnaga toimivad rullid, mis on paigaldatud võlli otstesse. labade võlli siseläbimõõdu ja rullide vahel asuvatele nagidele asetatakse labade nagid ja vedrud, segamisvanni korpuse ülemine osa tehakse mööda keerulist joont, mis vastab labade trajektoorile, nukkide välispinnale on segamisvanni sisepinnaga kontaktis olev tera ülemine serv elastsest materjalist, segaja ülemise osa otsaseintesse on paigaldatud düüsid vedeliku ja viskoossete komponentide etteandmiseks. vanni keha.

Joonisel fig. 1 kujutab kahevõllilise segisti eestvaadet; joonisel fig. 2 on kahevõllilise segisti pealtvaade; joonisel fig. 3 on kahevõllilise segisti külgvaade (vasakul); joonisel fig. 4 - jaotis A-A kahevõllilise segisti eestvaade; joonisel fig. 5 - laba võlli lõik ja laba võlli vaade A; joonisel fig. 6 - foto kahe võlliga segistist; joonisel fig. 7 - arvutiversioon kahevõllilise segisti üldvaatest; joonisel fig. 8 - kahevõllilise segisti vasaku ja parema võlli kolmemõõtmeline pilt; joonisel fig. 9 - kahevõllilise segisti vasaku ja parema võlli pöörlemisskeem.

Kahevõlliline segisti (joonis 1-3) sisaldab segamisvanni 1 otsaseintega 2 ja 3, laadimistoru 16, tühjendustoru 17, horisontaalseid õõneslabadega võlle 4 ja 5, mis pöörlevad vastassuunas, ajamit 6 labade võllide 4 ja 5 pööramiseks ning ajam 7 valmissegu segamisvannist väljalaadimiseks. Kavandatav võllide 4 ja 5 ajam 6 ühest rihmülekannet ja kahte paralleelset käigukasti kasutavast elektrimootorist tagab labade võllide 4 ja 5 pöörlemise sünkroniseerimise. Sel juhul pöörleb võll 4 päripäeva ja võll 5 pöörleb vastupäeva (joonis 9).

Võllidele 4 ja 5 on labad 10 paigaldatud riiulitega 12, mille otstes on rullikud 13 (joonis 5). Riiulitele 12, mis asuvad õõnsa labavõlli siseläbimõõdu ja rullide 13 vahel, on peale pandud vedrud 11. Vedrude 11 ja rullide 13 paigaldamise ja hooldamise hõlbustamiseks puuritakse võllidesse 4 ja 5 augud, millesse on mööda keerme keeratud puksid 14 (joon. 5).

Iga õõnsa labaga võlli 4 ja 5 sisse on koaksiaalselt paigaldatud fikseeritud teljed 8, millele on paigaldatud nukid 9 sammuga, mis on võrdne labade võllil olevate labade 10 sammuga.

Nukkide 9 välispind suhtleb terade 10 raamide 12 otstele paigaldatud rullikutega 13.

Segamisvanni 1 korpuse ülemine osa on tehtud nukkide 9 välispinna tõttu piki keerulist joont, mis vastab labade 10 trajektoorile (joonis fig 4).

Laba 10 ülemine serv, mis puutub kokku segamisvanni 1 sisepinnaga, on valmistatud elastsest materjalist.

Terad 10 on paigaldatud võllidele 4 ja 5, mille pöördenurk on võllide telje suhtes 45° (joonis 5). Veelgi enam, võllil 4 paiknevad paarislabad spiraalses spiraalis läbi 120 ° spiraali õige suunaga ja paaritud labad - vasakpoolsega, teisel võllil paiknevad paaris- ja paaritu labad ka mööda sarnaseid spiraalspiraale. vasakule ja paremale (joon. 8 ja joon. 9). Paigaldamine labade 10 võllile 4, mis pöörleb mööda trajektoori, mis ei ristu võlli 5 labade 10 pöörlemistrajektooriga, suurendab töökindlust ja lisaks turbuliseerib segu segatud komponentide voolu (joonis 1). 8 ja 9).

Segamisvanni ülemise osa otsaseintesse 2 ja 3 on paigaldatud 1 düüsid 15 vedelate ja viskoossete komponentide varustamiseks.

Kavandatud segisti töötab järgmiselt.

Esialgsed puistekomponendid laaditakse segistisse laadimistoru 16 kaudu. Ajam 6 lülitatakse sisse ning võllid 4 ja 5 pööratakse üksteise poole.

Tänu võllidele 4 ja 5 olevate ühtlaste labade paigutusele mööda spiraalset spiraali 120 ° nurga all spiraali parema suunaga ja paaritute labade paigutuse tõttu vasakpoolses suunas, on segu komponentide liikumine segistivannis 1 selline. risti vastuvool, sest need tagavad seguvoogude liikumissuuna üksteise poole suunaga otsaseintest segisti keskele.

Labad 10 on eksperimentaalsete uuringute põhjal soovitatav paigaldada võllide 4 ja 5 horisontaaltelje suhtes 45° nurga all, kuna segamise intensiivsus tekib segasegu võimsate vastuvoolu massivoogude tekkega. Kui labade pöörlemisnurk väheneb nullini, siis segu massi lineaarne nihe väheneb ja peatub 0° juures, suureneb keskkonna takistus ja osakeste ümbermõõtu pöörlev liikumine ning kui terade pöördenurk. labad tõusevad 90°-ni, väheneb söötme takistus, kuid väheneb ka osakeste liikumise intensiivsus. Arvesse võeti ka seda, et labade 45° pöördenurga korral tagati optimaalseim elektrienergia tarbimine.

Mikseri määravaks parameetriks on laba ulatuse raadius. Terade 10 ümbermõõdu kiirus võllidel 4 ja 5 sõltus raadiuse väärtusest ja nagu meie uuringud näitasid, on parem muuta see muutuvaks, mis mõjutas otseselt segu komponentide segamise olemust.

Kahevõllilise segisti (joonis 6) eksperimentaalsed uuringud, mis viidi läbi perifeerse kiirusega 1–2,1 m/s, näitavad, et minimaalne vooluhulk elekter vastab ümbermõõdule kiirusele V p = 1,31 ... 1,45 m / s. Kui kasutatakse perifeersete kiiruste võrdsust, mille korral perifeerne kiirus äärmuslikud punktid kinemaatilise sarnasusega prototüübisegisti labad 10 (joonis 6 ja 7) võetakse 1,4 m/s, 2, 5, 10 ja 20 võimsusega prototüüpsegistite labade võllide 4 ja 5 pöörlemiskiirus. t/h on 50, 37, 29 ja 23 p/min.

Muutuva vahemiku raadiusega pöörlevad labad 10 annavad segu komponentidele muutuva ümbermõõdu liikumiskiiruse. Muutuva avaraadius (teradel on minimaalne ulatuseraadius alumisest punktist ja maksimaalne kuni 90° piki pöörlemissuunda) tekib tänu rullikute 13 liikumisele piki nukkide 9 pinda nukkide pöörlemise ajal. labad 10. Samal ajal moodustavad need mehaanilisel keevkihistamisel põhineva tolmuse segu, mis koos ristsuunalise vastuvooluga, mis tekib võllidel 4 ja 5 olevate ühtlaste labade paigutusel piki spiraalset spiraali läbi 120° õige suunaga spiraal ja paaritud labad vasakpoolsega tekitavad segu mehaanilise keevkihi efekti, millesse on mugav sisestada peeneks hajutatud vedelaid komponente (joonis .8 ja 9). Vajadusel tarnitakse vedelaid ja viskoosseid komponente pihustusotsikutest 15, mis asuvad segamisvanni 1 ülemise osa otsaseintes 2 ja 3.

Nii ilmnes põhjus-tagajärg seos labade muutuva raadiuse ja segisti labade võllide 4 ja 5 pöörlemiskiiruse väärtuse vahel, mis tagab minimaalse elektrienergia tarbimise ja homogeense segu saamise. lühike ajavahemik.

Seejärel lülitatakse sisse ajam 7, mis avab väljalasketoru 17 klapid ja valmis segu laaditakse segamisvannist 1 välja.

Kahevõllilise segisti katseproovi katsetulemused näitasid, et see tagab segu homogeensuse 30 s segamisajal (joonis 6).

Seega võimaldab leiutise kasutamine:

Optimeerida erinevate lähteainete segamise protsessi selle granulomeetrilise koostise ning füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest, säilitades labade 10 muutuva ulatuse raadiuse ja andes segukomponentidele muutuva ringkiiruse;

Laiendage kasutusala tolmuse segu moodustumise tõttu ristvastuvoolu tõttu, mis tekib võllide 4 ja 5 ühtlaste labade paigutuse tõttu spiraalselt läbi 120 ° spiraali õige suunaga ja paaritu terad - vasakpoolsega;

Mehaanilise keevkihi ning vedelate ja viskoossete komponentide ühtlase sisseviimise tõttu puistematerjalide segusse saadakse kõrge kvaliteediga homogeensed mitmekomponendilised segud.

Kahevõlliline segisti, sealhulgas segamisvann, kaks labadega võlli, ajam, mida iseloomustab see, et segamise efektiivsuse suurendamiseks ja segamisprotsessi kestuse vähendamiseks pööratakse võllidele paigaldatud labasid 45º võrra. nende telg ja esimesel võllil on paarislabad paigutatud spiraalikujuliseks spiraaliks läbi 120º spiraali parema suunaga ning paaritud labad - vasakpoolse, paaris- ja paaritu labaga asuvad samuti teisel võllil piki sarnast spiraali spiraalid vasak- ja parempoolse suunaga, iga õõnsa labavõlli sisse on koaksiaalselt paigaldatud fikseeritud telg, millele tera võllil paiknevate asendilabade sammuga võrdse sammuga on paigaldatud nukid, mille välispinnaga labade riiulite otstesse paigaldatud rullid suhtlevad omavahel ning labade võlli siseläbimõõdu ja rullide vahel asuvatele nagidele asetatakse vedrud, segamisvanni korpuse ülemine osa on tehtud mööda keerulist joont, mis vastab liikumisterade trajektoor, nukkide välispinnast tulenevalt on tera ülemine serv, mis puutub kokku segamisvanni sisepinnaga, elastsest materjalist, kere ülaosa otsaseintes Segamisvannil on düüsid vedelate ja viskoossete komponentide varustamiseks.

Sarnased patendid:

Sõtkumisseadmel (2) on vähemalt kaks võlli (12, 14), mille külge on kinnitatud sõtkumiskambris (6) asuvad tööriistad (18, 22). Vähemalt üks tööriistadest (18, 22) on valmistatud taigna transportimiseks laadimistsoonist (10) etteande suunas (20) väljalaskeavasse (8).

Leiutis käsitleb põllumajandust, eelkõige seadmeid loomakasvatusfarmides ja -kompleksides sööda valmistamiseks. Kuivsööda ja kuivlisandite segamise seade koosneb kuivsööda punkrist, millesse on paigaldatud spiraalikujuline mahalaadimistigu ümmargune lõik, mahalaadimistsoonis on mahalaadimistigu valmistatud ümmarguse ristlõikega U-kujuliste labade kujul, mis on valmistatud vardast läbimõõduga 4 ... 10 mm ja on pööratud pöörlemistelje suhtes nurga α = võrra. 5 ... ümmarguse ristlõikega labadel on ruudukujuline ruudukujuline ruudukujuline ristkülikukujulised augud, mille laius kruvi võllil on 15 ... 30 mm ja pikkus 30 ... 70 mm. džemprid 2 ... 4 mm; kahes kuni seitsmes osas ühisel võllil lamedate radiaalsete labadega trumlid koguses 6 ... 20 tk.

Seadmed halva voolavusega ja erineva tihedusega materjalide segamiseks, näiteks loomse ja taimse päritoluga retseptikomponentide, samuti mikroobse sünteesiproduktide segamiseks Leiutis käsitleb seadmeid halva voolavusega ja erineva tihedusega materjalide segamiseks, mida saab kasutada sööda valmistamiseks. põllumajandus.

Püüdmisseade Käesolev leiutis käsitleb püüdmisseadet, mis püüab kinni survesõtturist väljutatud pulbrilise lisaaine. suletud tüüpi kõrge viskoossusega plastiliseeruva materjali, nagu kumm, plast ja keraamika, sõtkumiseks ja meetod pulbrilise lisaaine püüdmiseks, kasutades püüdmisseadet.

Leiutis on seotud keemiatööstusega ja seda saab kasutada orgaanilise tooraine töötlemiseks. Tehas sisaldab lähteaine etteandesüsteemi (1), anaeroobset bioreaktorit (2), biomassisoojendit, biogaasi eemaldamise süsteemi (3), biomassi eemaldamise süsteemi (7) ja protsessi juhtimissüsteemi (6).

Mikser hambaravimaterjali valmistamiseks Leiutis käsitleb segistit hambaravimaterjalide valmistamiseks ja seda saab kasutada meditsiinis. Hambaravimaterjali ettevalmistamise segistis (10) on segamissilind (17) ja segamisrootor (16), segisti sisselasketorud (13, 14) ja väljalasketoru (15).

Sfääriliste pulbrite (SFP) saamise valdkond Leiutis käsitleb sfääriliste pulbrite (SFP) saamist väikerelvad. Sfäärilise pulbri valmistamise meetod hõlmab komponentide segamist reaktoris, pulberlaki valmistamist etüülatsetaadis, dispergeerimist liimi juuresolekul ja lahusti destilleerimist, samal ajal kui pulberlaki dispergeerimine toimub reaktoris mahuga 6,5 m 3-4 reas 90 ° nurga all eelmise tera suhtes.

Leiutis käsitleb tehismaterjalide töötlemist ja seda saab kasutada erinevates tööstusharudes: keemia-, energia-, kütuse-, aga ka tööstuses. ehitusmaterjalid peeneks jahvatatud kiuliste materjalidega komposiitsegude valmistamiseks. Tehnogeensete kiudmaterjalide segamise tehnoloogiline moodul koosneb vertikaalsetest 1 ja horisontaalsetest 7 segistitest, mille labad on järjestikku paigaldatud. Vertikaalse segisti 4 labad on topeltkeermega spiraalsed, spiraalpindade kujul, mis on ühesuunalise sissepääsuga materjali mahalaadimise suunas. Horisontaalse segisti labad 11, 13 laadimis- ja mahalaadimisosades on valmistatud ühekeermeliste spiraalsete ühesuunalistena materjali mahalaadimise suunas. Nende vahele on paigaldatud vastassuunalised kahesuunalised spiraalsed labad 12. Horisontaalne segisti 7 sisaldab segu mehaaniliseks eeltihendamiseks plokki, mida esindavad kahest koonusest koosnevad välis- ja sisekoonused. Tehnogeensete kiudmaterjalide segamise meetod hõlmab segamist orgaanilise sideainega, auruga niisutamist ja segu mehaanilist tihendamist. Segamine toimub kahes etapis. Esimeses etapis toimub turbulentne-pöörane segamine. Teises etapis toimub retsirkulatsiooniga segamine auru niisutamisega. MÕJU: erinevate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega tehnogeensete kiudmaterjalide segamine ja segu kvaliteedi parandamine segu järkjärgulise kiire segamise teel koos sisemise ringlussevõtu korraldamisega nende segamise igas etapis ja selle järjestikuse suurendamisega. tihedus mehaanilise eeltihendamise abil. 2 n.p. f-ly, 4 ill.

Leiutis käsitleb masinaehituse valdkonda, kus algkomponendid segatakse homogeenseks massiks ning mida saab kasutada põllumajanduses ja muudes tööstusharudes. Kahevõllilise segisti puhul kuuluvad labad komplektidesse, mis on paigaldatud mõlemale küljele piki horisontaalseid nelinurkseid võlli kogu segisti pikkuses ja mille ümarad otsad on paigaldatud silindrilistesse korpustesse, millel on tihendatud kuullaagrid. Samal ajal on iga vertikaalse otsatüki ülemises otsas piludesse kinnitatud tera, mis on valmistatud radiaalsete plaatidena paksusega vähemalt 10 mm, laiusega mitte üle 80 mm, ja iga varre alumine ots on valmistatud freesitud eeruhammastega ussi kujul, mis võimaldavad pöörata labasid vertikaaltasapinnas 30°, 45° ja 60°, vastavalt mahutiheduse tulemustele. puistematerjalid vastavalt 0,30, 0,55 ja 0,75 t/m elektrimootoritelt. Segamise homogeensus on vähemalt 98%. Leiutis suurendab montaažisõlmede komplektide töökindlust ning vähendab kogu protsessi metallikulu ja energiakulu vastavalt rohkem kui 25% ja 35%. 2 haige.

Leiutis käsitleb seadmeid puistetoodete segamiseks ja seda saab kasutada söödatööstuses, agrotööstuskompleksi ettevõtetes ja muudes tööstusharudes. Kahevõlliline segisti sisaldab segamisvanni, kahte labadega võlli, ajamit, kusjuures võllidele paigaldatud labad on pööratud nende telje suhtes 45º ja esimesel võllil paiknevad ühtlased labad spiraalses spiraalis läbi 120º. spiraali õige suunaga ja paaritu labad - vasakpoolsega asetsevad paaris- ja paaritud labad ka teisel võllil piki sarnaseid spiraalspiraale vasaku ja parema suunaga, iga õõnsa labaga võlli sisse on koaksiaalselt paigaldatud fikseeritud telg , millele on paigaldatud nukid, mille samm on võrdne labade võllile olevate labade sammuga, mille välispinnaga nad interakteeruvad labade raamide otstele paigaldatud rullidega ja siseläbimõõdu vahel asuvatele nagidele labade võlli ja rullide külge pannakse vedrud, segamisvanni korpuse ülemine osa on tehtud mööda keerulist joont, mis vastab labade trajektoorile, tulenevalt nukkide välispinnast, ülemine serv. segamisvanni sisepinnaga kokkupuutuvad labad on valmistatud elastsest materjalist, seguvanni korpuse ülemise osa otsaseintesse on paigaldatud düüsid vedelate ja viskoossete komponentide etteandmiseks. Leiutise tehniline tulemus on suurendada segamise efektiivsust ja vähendada energia eritarbimist, saavutades samal ajal parima segamise ühtluse tänu progressiivse segamismeetodi rakendamisele, mis põhineb mehaanilisel keevkihistamisel kombineerituna ristvastuvooluga, samuti lühendades segamise kestust. protsessi. 9 haige.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru

SISSEJUHATUS

Savi segamiseks keraamiliste toodete poolkuiv- ja plastvormimisel, ühe- ja kahevõllilised pidev- ja kahevõllilised labasegistid tsükliline tegevus.

Selle rühma segisteid kasutatakse nii mitme komponendi segu valmistamiseks kui ka kuiva või niiskusega homogeense homogeense massi valmistamiseks. Niisutamist saab teha vee või auruga madal rõhk. Viimasel juhul rohkem kõrge kvaliteet tooteid, kuna aur soojendab massi ja seejärel kondenseerub, niisutab seda. Labasegistite peamine parameeter on nende tootlikkus.

Pidevates labasegistites kinnitatakse labad võllile mööda spiraalset joont, mis tagab toote samaaegse segamise ja liikumise mööda võlli.

Puistetoodete segamise vajaliku kvaliteedi tagamiseks pidevas labasegistis määratakse eksperimentaalselt optimaalne segamisaeg, mis peaks vastama puistetoodete liikumise ajale mikseris pealelaadimiskohast mahalaadimiskohta. Seda aega saab muuta, muutes labadega võlli pöörete arvu, aga ka labade pöördenurka võlli suhtes. labamikseriga keraamiline segamine

Segistit SMK-18 kasutatakse telliste, plaatide ja muude savi tooraine algnäitajatega ehituskeraamikatoodete tehastes:

Niiskus 5-20%;

Temperatuur - mitte vähem kui + 3 0 С.

1. TEHNILISED ANDMED

Tootlikkus (segu tihedusega 1700 kg/m3)
Töövõlli kiirus
Terade poolt kirjeldatud läbimõõt	750 mm
Paigaldatud võimsus	30 kW
mõõtmed		5400 mm
		1800 mm
		1620 mm
Mikseri kaal	3500 kg

2. SEGAMISPROTSESSI OLEMUS JA EESMÄRK

Kahe võlliga labasegisti on loodud homogeense ja ühtlaselt niisutatud massi loomiseks. Künas pöörlevad kaks labavõlli. Terad on paigutatud spiraalselt. Otsevoolusegistis liigutavad mõlemad võllid materjali pöörlemise ajal ühes suunas ja segavad. Aur juhitakse massi sisse altpoolt läbi ketendava põhja, et augud ei oleks saviga ummistunud. Samal ajal muutub osa savist libedaks, mis kogutakse ketendava põhja all asuvatesse konteineritesse (mudakogujatesse).

Segatud massi trajektoor: etteandeava, küna, võlli labad, niisutamine auru ja/või veega. Kasutatakse savitelliste tootmisel plastilisel meetodil.

Eelised:

Pidev varustus;

Auru niisutamise olemasolu;

Soojenemine, massi plastilisuse suurendamine.

Puuduseks on keeruline disain.

Mikser koosneb künakujulisest keevitatud korpusest, veo- ja käitatavatest võllidest koos labade ja ajamiga. Võllide pöörlemine edastatakse elektrimootorilt läbi hõõrdsiduri, käigukasti, siduri ja kinnises kastis paikneva silindri. Korpuse põhja kaudu juhitakse auru ja kondensaat juhitakse välja. Korpuse alumine osa on kaitstud soojusisolatsiooniga ja soojust hoidva korpusega. Kere ülaosas on perforeeritud toru massi veega niisutamiseks. Savimass juhitakse läbi korpuse ülaosas oleva laadimisava ja segatakse seejärel üksteise poole pöörlevate labadega, mis suunavad massi edasi kere põhjas asuvasse tühjendusavasse. Segamise ajal võib massi niisutada vee või auruga. Massi liikumiskiirus tühjendusluugini ja seega ka segisti jõudlus sõltub segamisvõllide labade pöördenurgast. Pöörlemisnurga suurenemisega suureneb ka segisti tootlikkus. Samas oleneb massisegamise kvaliteet ka labade pöördenurgast. Terade pöördenurga vähenemisega paraneb massi segamise kvaliteet.

Mikserit kasutatakse telliseid, plaate ja muid ehituskeraamilisi tooteid tootvates tehastes.

3. TEHNOLOOGILINE PROTSESS GR-IST TOOTMISEKSKellVÕITLUS KERAAMIKA

Keraamika tootmine seina materjalid põhineb peamiselt plastivormimise ja poolkuivpressimise tehnoloogia rakendamisel. Viimased aastad populaarsust kogub madala niiskusega keraamilistest massidest plastivormimise tehnoloogia, kasutades kivisöe rikastamise jäätmeid.

Traditsiooniline 18-24% niiskusesisaldusega savimassist plastivormimise tehnoloogia eeldab telliste tootmisel järgmisi põhietappe: savimassi ettevalmistamine ja töötlemine lisanditega (kaldumine ja väljapõletamine), vormimine, puidu lõikamine ja tooraine ladumine. valmistoodete kuivatamiseks, põletamiseks ja pakendamiseks mõeldud sõidukitel (joonis 1.1).

Savimassi kaevandamisel ja töötlemisel kasutatakse koppratasekskavaatorit, savikobestit, kastisööturit, jooksjaid, rullikuid, miksereid.

Loetletud masinate paigaldamise järjekord sõltub toodete tüübist, tooraine reoloogilistest ja struktuurilistest omadustest. Kogu liini stabiilse töö tagab mehhaniseeritud laenguhoidlate kasutamine, mis muudavad seadmekompleksi töö karjäärist tooraine tarnimisest sõltumatuks ja parandavad toodete kvaliteeti. Toodete vormimiseks kasutatakse kruvilintpresse ning puidu lõikamiseks ühe- ja mitmenöörilisi lõikepinke. Õhukeseseinalised kvaliteetsed vaakumtöötlemist vajavad savitooted moodustatakse vaakumpresside abil, mis on tavaliselt kombineeritud segistiga. Ilma vaakumpressid kasutatakse tavaliselt tahkete telliste vormimiseks.

Seadmed, mis tagavad tooraine laotamise sõidukitele kuivatamiseks ja põletamiseks, sõltuvad suuresti kuivatite ja ahjude tüübist. Levinumad on kamber-, tunnel- ja konveierkuivatid. Madala tootlikkusega kuivatite kasutamisel asetatakse tooraine siinidele ja raamidele (puit ja alumiinium) või alustele. Sõltuvalt kasutatava kuivati ​​tüübist Erinevat tüüpi kärud, millel tooteid kuivatatakse. Kuivatuskärude üleviimiseks kuivatitest ahjudesse ja tühjade kärude algsesse asendisse tagasi viimiseks kasutatakse erineva konstruktsiooniga elektrilisi ülekandekärusid. Kuivatuskärusid maha laadivate ja kuivatatud tooteid ahjukärudele laadivate masinate konstruktsioon, samuti sellel olevate virnade kuju ja arv sõltub ahjude suurusest ja tüübist. Tõukuriid ja kärusid kasutatakse koormatud ja tühjade kuivatus- ja ahjukärude liigutamiseks nii kuivatitest ja ahjudest väljas kui ka nende sees. Valmistoodang laaditakse ahjuvagunitest 15 maha ja pakitakse automaatsete mahalaadijate ja pakkijate abil, mis kindlustavad transpordipakendi sidumise teipidega ehitusplatsile transportimiseks.

Erinevad seinamaterjalide plastivormid on vormitud madala niiskusega savimassist. Seda annavad kruvipressid, mille ajam on palju suurem kui tavalise vorminiiskusega savimassist tooteid moodustavate presside ajam. Kui toorme mehaaniline tugevus lubab, siis asetatakse toore ahjuvagunile, et kombineerida kuivatamist ja põletamist.

Populaarsust kogub ressursisäästlik vormimistehnoloogia, mis kasutab kivisöe rikastamise jäätmeid (jäätmete kasutusaste on kuni 100%). Sel juhul sisaldab tehnoloogiline rida koos traditsioonilise seadmete komplektiga spetsiaalseid söejäätmete töötlemise masinaid ja spetsiaalse disainiga kruvivaakumpressisid, millel on suurenenud võimsus.

Eristada plastikvormimist poolkuivpressimise tehnoloogial saadud savipulbriga. Pulber segatakse segistis lisanditega, niisutatakse ja juhitakse kruvipressi.

Kodumaiste ja välismaiste seadmekomplekside töö analüüs näitab, et seadmete tehniline tase ning peamised konstruktsiooni ja tehnoloogilised omadused määratakse kuivatus- ja ahjusõidukitele toormaterjali paigaldamise meetodiga. Erinevate seadmetega varustatud plastivormimise erinevad tehnoloogilised liinid võib vastavalt ladumismeetodile jagada nelja rühma: raam (raam), alus, riiul, virnakuivatus.

Riis. 1.1. Tehnoloogia süsteem keraamiliste telliste tootmine plastvalu teel:

1 -- kopp-ratasekskavaator; 2 - kallutatav käru; 3 - elektriline vedur või kallur; 4 - purusti; 5 - ekraan; 6 - söötja; 7 - savi segisti; 8 - segisti; 9 -- rihmakruvi press; 10 - automaatne tooraine lõikamine ja virnastamine kuivatuskärudele; 11 -- kuivatuskäru; 12, 17 -- jõuülekandekäru; 13, 18 - tõukurid; 14 - kuivatatud; 15 -- ahjukäru; 16 - kuivatatud telliste automaatne ümberlaadimine ahjukärule; 19 - tunneli ahi; 20 - ahjuvagunite automaatne mahalaadimine ja pressimine; 21 - märgveskid; 22 -- kivist vabastavad rullid; 23 -- kastisöötur; 24 - savikobesti.

Komplekside võrdlus põhineb erinevaid viise kuivatamine ja põletamine, viitab sellele, et üleminek väikese võimsusega kuivatuskärudelt (rööpad ja raamid) mahukamatele (alustele) loob soodsad tingimused transpordisüsteemide toimimiseks, tagab kõrgema kuivatuskäru saavutamise. tehniline tase seadmed ning kompleksi kui terviku parimad tehnilised ja majanduslikud näitajad.

Joonisel fig. 1.2 on kujutatud skeem telliste valmistamisest poolkuivpressimise teel. Tehnoloogiline liin tagab järgmiste toimingute järjestikuse teostamise: savi ekstraheerimine, selle kuivatamine, jahvatamine, lisandite valmistamine, massi segamine ja niisutamine. Pulber pressitakse mehaanilise või hüdraulilise pressi vormis ning tooraine laotakse kuhjadesse ahjukärule põletamiseks, vajadusel kuivatamiseks. Põletatud tooted laaditakse maha, pakitakse ja saadetakse ehitusplatsile.

Poolkuivpressimise meetodi variatsioon on ressursse säästev pressimise meetod söe valmistamise jäätmeid kasutades, mille puhul tootmisliinil on jäätmete ettevalmistamise masinad.

Lisaks kasutatakse presspulbri valmistamisel poolkuivpressimist libisemismeetodil. Sel juhul viiakse tootmisliinile pihustuskuivati, mis tagab 8,5-9,5% niiskusesisaldusega savipulbri valmistamise. Pulber valmistatakse karjäärisavi lahustamisega, saadud läga puhastamisel võõrkehadest ja läga pihustamisel kuivatamisega.

Riis. 1.2 Tehnoloogiline skeem keraamiliste telliste valmistamiseks poolkuivpressimise teel:

1 - käru või kallur; 2 -- kastisöötur; 3 - kivi paljastavad rullid; 4,6,9 - konveierid; 5 - kuivatustrummel; 7 -- lamellsöötur; 8 - savipood; 10 - kuivjahvatuskanalid (desintegraator või veski); 11 - lift; 12 - vibreeriv sõel; 13 -- punker; 14 - söötja; 15 -- segisti (niisutaja); 16 - toorvirnastajaga press ahjukärul; 17 -- ahjukäru; 18 - kuivatatud; 19 -- elektriline ülekandekäru; 20 -- tõukur; 21 - tunneli ahi; 22 -- automaatne mahalaadija ja pakkija.

4. KAHTE VÕLLIGA SEGISTI KONSTRUKTSIOONI KIRJELDUS

Etteantud vahekorras savi ja lisandid laaditakse pidevalt segistitesse ja segatakse võllidele paigaldatud pöörlevate labadega, mis liigutavad segu samaaegselt väljalaskeavasse. Segamiskiirust ja massitöötlust reguleeritakse labade kaldenurga muutmisega.

Kui segisti tootlikkus ületab sellele järgnevate savitöötlemis- ja vormimismasinate tootlikkuse, siis sagedaste seiskamiste välistamiseks vähendatakse võlli pöörete arvu.

Plastmasside parim segamine ja töötlemine saavutatakse siis, kui segisti korpust täitev mass katab võllid, kuid mitte rohkem kui 1/3 labade kõrgusest ülemises asendis. Tera otsa ja segisti süvendi seina vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 2-3 cm. Mikserit ei tohi üle koormata.

Mikseri korpus peab olema kaetud metallrestiga. Sellel seismine, samuti massi surumine mis tahes esemega läbi resti on keelatud. Segistist on selle töötamise ajal saviproovi võimalik võtta ainult spetsiaalse kulbiga. Töötamise ajal ei ole lubatud kaant avada ja resti eemaldada.

Enne töö lõpetamist lülitatakse esmalt välja masinad, mis materjali segistisse söödavad ning pärast kogu massi läbitöötamist elektrimootor ja töödeldud materjali transportiv seade.

Vahetuse lõppedes tuleb nugadega võll ja segisti korpus puhastada seest ja väljast kleepuvast segust. Kui segisti labad on kulunud, on vaja need välja vahetada või keevitada kulumiskindlate sulamitega OI-15 ja OI-7. Nende sulamite kasutamine pikendab labade kasutusiga rohkem kui 5 korda.

5. SAVIMASSI SEGAMISE MASINATE JA SEADMETE VÕRDLUSED

Seadme omadused	NIME SEADMED
	Kahe võlliga labasegisti SMK 125A	Kahe võlliga labasegisti SMK 126A	Kahevõlliline labamikser SMK 125B	Kiire labamikser SMS 95A-1 (kummist korpusega)	Kiire labamikser SMS 95A-1 (metallist korpusega)	Kahevõlliline segisti SM 727A	Kahe võlliga labamikser SMK 125B
Tootlikkus, t/h
Teradega kirjeldatud ringi läbimõõt, mm
Labavõllide telgede vaheline kaugus, mm
Täitematerjali suurus, mm, mitte rohkem
Võlli (trumli) pöörlemissagedus, s-1
Võimsus, kW, mitte rohkem kui skipp-tõstuki ajam (rootor).
Pöörlemissagedus, rpm, mitte rohkem
Üldmõõtmed, mm pikkus laius	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Üldmõõtmed ilma ajamita, mm pikkus laius	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
Kaal, kg üldine ilma sõiduta	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. PAIGALDUSE KIRJELDUS

Kahe võlliga pidev labasegisti koosneb künakujulisest korpusest 2, mis on suletud kaanega 1, millesse on paigutatud horisontaalsed võllid 3, millele on paigaldatud labad 5. Mootor 10 juhib võllid üksteise poole, läbi hõõrdsidur 9, käigukast 8 ja käigupaar 7 .

Labad on seatud nurkade alla, mille juures saavutatakse optimaalne osakeste ring- ja aksiaalkiiruste suhe, mis tagab komponentide aknast 6 tühjendusluugi 15 liikumiseks vajaliku aja ja sellest tulenevalt ka segamise kvaliteedi.

Segu niisutamiseks läbi ketendunud põhja 14 pilude siseneb aur, mis juhitakse toru 13 kaudu jaoturite 12 kaudu. Soojuskadude vähendamiseks suletakse korpuse alumine osa korpusega 11, mis on täidetud mineraalvill. Massi võib niisutada ka läbi kollektori 4 juhitava veega.

Segamisprotsess pidevsegistites toimub pöörlevate labade segu komponentidele mehaanilise toimega, samal ajal liigutades segatud massi laadimiskohast mahalaadimiskohta.

Mikserite töökorpus on üks või kaks teineteise poole pöörlevat horisontaalset võlli, mille labad on kinnitatud spiraalselt. Segamine toimub metallist fikseeritud soonega korpuse sees.

7. PÕHIPARAMEETRITE ARVUTUSED

Horisontaalsete labavõllidega pidevsegistite jõudluse määrab materjalide liikumise kiirus mööda kere telge ja selle pindala ristlõige ja üldiselt võib kirjutada nii:

Kus K v- materjali liikumise kiirus mööda segisti korpust, m/s; A- materjalivoolu ristlõikepindala, m 2 .

Teatud eeldusel võib sellise segisti töökorpust pidada katkendliku kruviga teoks. Sel juhul saab avaldise järgi määrata materjali aksiaalkiiruse

Kus k vz - tera segu tagastamise koefitsient, võrdne 0,6 ... 0,75; d- labade arv ühes spiraalses sammus; S- labade spiraali samm, m; b - nurk laba tasapinna ja segisti võlli teljega normaalse tasandi vahel, b = 10…45 0 ; n- võlli pöörlemine, s -1 ; R n- tera välimine raadius, m.

Ruut A, m 2 , materjalivoolu ristlõige piisava täpsusega:

Kus c- segisti korpuse täitmistegur, võrdne 0,5 ... 0,8.

Väärtuste asendamine A Ja v valemisse saame jõudluse määramiseks järgmise avaldise K, m 3 / h:

Horisontaalse võlli labadega pidevsegistites kulutatakse võimsust järgmiste takistuste ületamiseks: 1) segu hõõrdetakistus korpuse seintele; 2) segu transportimine mahalaadimiskohta; 3) segu massi lõikamine selle segamise ajal; 4) ajami osade ja sõlmede hõõrdetakistus.

Võimsus , segu hõõrdetakistuse ületamiseks korpuse seinte vastu segamise ja transportimise ajal saab piisava usaldusväärsusega määrata valemiga, kW,

Kus K- segisti võimsus, m 3 /h; R - puistetiheduse segud, kg/m 3; g- vabalangemise kiirendus, m/s 2 ; w on segu liikumise takistustegur, soovitatav on 4 ... 5,5 piires; / - segisti korpuse tööpikkus, m.

Võimsus R 2 , kW, mis on vajalik segu massi lõikamiseks labade poolt nende pöörlemise ajal, määratakse järgmise avaldise abil:

Kus To p - segu eritakistus lõikamisele, tsementbetoonisegude puhul k = (3,0 ... 6,0) -100 2 Pa; b- tera keskmine laius, m; i - terade arv, mis on samaaegselt sukeldatud ühe võlli segu massi; z on labadega võllide arv; R„, R b - tera välimine ja sisemine raadius; m; - laba võlli nurkkiirus, rad/s, \u003d 2lk.

Koefitsientide arvutamisel võetakse arvesse ajami sõlmede ja osade hõõrdetakistuse määramise võimsust. kasulik tegevus, mis on kas arvutatud või võetud vahemikus 0,65 ... 0,85.

Seejärel selle mikseri jaoks vajalik mootori võimsus R dv:

Jõudlus- ja võimsusnäitajad on peaaegu samad. SMK-18 jõudluse tabeliväärtus on 50 m 3 / h ja meie arvutuste kohaselt osutus see 46 m 3 / h. SMK-18 võimsuse tabeliväärtus on 30 kW ja meie arvutuste kohaselt osutus see 26 kW. See on tingitud asjaolust, et me ei saa kõiki tegureid arvesse võtta ja arvutamiseks võtta täpseid andmeid.

Määrakem mikseri aastane tootlikkus kahe vahetusega kaheksa tundi ja 247 tööpäeva aastas.

8. TERVISE- JA KESKKONNAMEETMED

Keraamikatoodete tootmise ettevõtetest tulevad saasteained võivad sõltuvalt konkreetsetest tehnoloogilistest protsessidest sattuda õhku heitgaasidega, heitveega veekogudesse ja koguneda jäätmetena maapinnale. Mõju on keskkond tekitavad ka müra ja ebameeldivat lõhna. Õhusaaste olemus ja tase, kogus tahked jäätmed Ja Reovesi sõltuvad erinevatest teguritest, eelkõige kasutatud tooraine tüübist, abiainetest, kütusest, aga ka tootmismeetodist:

* õhuheitmed: keraamika tootmisel võib eralduda tolmu/tahkeid osakesi, tahma, gaasilisi aineid (süsinikoksiidid, lämmastik, väävel, fluori ja kloori anorgaanilised ühendid, orgaanilised ühendid, raskmetallid).

* heitvesi: sisaldab enamasti mineraalseid (hõljuvaid osakesi) ja muid anorgaanilisi komponente, vähesel määral erinevaid orgaanilisi aineid, samuti raskmetalle

* tehnoloogilised kaod / tootmisjäätmed: keraamikatoodete valmistamisel on jäätmeteks peamiselt erinevad setted, purunenud tooted, kasutatud krohvivormid ja sorbeerivad ained, kuivjääk (tolm, tuhk) ja pakendijäätmed

* energiatarbimine/CO2 emissioon: kõik keraamikatööstuse sektorid tarbivad märkimisväärsel hulgal energiat, kuna protsessi põhietapid hõlmavad kuivatamist ja sellele järgnevat põletamist temperatuuril 800–2000 °C. Praegu kasutatakse EL-i liikmesriikides põletamiseks peamiselt maa- ja veeldatud gaasi (propaan ja butaan), EL-klassi kütteõli, lisaks rasket kütteõli, veeldatud maagaasi, biogaasi/biomassi, elektrit ja erinevat tüüpi tahke kütus(kivisüsi, naftakoks).

Sellest järeldub, et keraamika tootmisel esineb igasugust saastet. Nende puhastamiseks on palju viise.

Peamised tingimused keskkonna parandamiseks riigis on: ratsionaalne kasutamine, looduskaitsealade kaitse ja raiskamine, keskkonnaohutuse ja kiirgusvastaste meetmete tagamine, elanikkonna ökoloogilise mõtlemise suurendamine ja kujundamine, samuti ökoloogia kontrollimine tööstuses. Ettevõtte keskkonnakaitse on välja toonud mitmeid meetmeid ettevõtete tekitatava saastetaseme vähendamiseks:

Kahjulike elementide atmosfääri paiskamise tuvastamine, hindamine, pidev jälgimine ja piiramine, samuti loodust ja selle ressursse kaitsvate ja säästvate tehnoloogiate ja seadmete loomine. Keskkonnakaitsemeetmetele ja materiaalsetele stiimulitele suunatud seaduste väljatöötamine nõuete täitmiseks ja keskkonnameetmete kompleksi ennetamiseks. Ärahoidmine keskkonna olukord eraldades selleks spetsiaalselt selleks määratud territooriumid (tsoonid). Lisaks rajatise keskkonnaohutusele (keskkonnakaitse ettevõttes) pole vähem oluline ka eluohutus (BZD) ettevõttes. See kontseptsioon hõlmab organisatsiooniliste ettevõtete ja tehniliste vahendite kompleksi, et vältida tootmistegurite negatiivset mõju inimesele. Alustuseks läbivad kõik ettevõtte töötajad ohutuskursuse, mida juhendab vahetu juht või töökaitsetöötaja. Lisaks lihtsatele ohutusmeetmetele peavad töötajad järgima ka mitmeid eeskirju tehnilised nõuded ja ettevõtte standardid, samuti säilitada sanitaar- ja hügieenistandardid ning töökoha mikrokliima. Kõik keskkonna- ja tööohutuse normid ja reeglid tuleb määratleda ja fikseerida konkreetses dokumendis. Ettevõtte keskkonnapass on põhjalik andmete statistika, mis kajastab konkreetse ettevõtte loodusvarade kasutamise taset ja sellega piirnevate territooriumide saastatuse taset. Ettevõtte keskkonnapass töötatakse välja ettevõtte kulul kokkuleppel vastava volitatud asutusega ning seda kohandatakse pidevalt ümberprofileerimise, tehnoloogia, seadmete, materjalide jms muutuste tõttu. Ettevõtluspassi korrektseks koostamiseks ja pettuste vältimiseks sisukontroll kahjulikud ained ettevõtet ümbritsevas looduses viib läbi eriteenistus keskkonnakontroll. Teenuse töötajad osalevad keskkonnapassi kõigi veergude täitmisel ja töötlemisel, võttes arvesse kahjulike heitmete kogumõju keskkonda. Seejuures võetakse arvesse kahjulike ainete lubatud kontsentratsioonitasemeid ettevõttega piirnevatel territooriumidel, õhus, pinnase pinnakihtides ja veekogudes.

KOKKUVÕTE

Seadmed ehituskeraamika (tellised, plaadid) tootmiseks Leiutis käsitleb seadmeid ehituskeraamika (tellised, plaadid) tootmiseks ja eelkõige seadmeid keraamilise massi ettevalmistamiseks vormimiseks segamise, töötlemise ja vajaduse korral võõrkehadest puhastamise teel.

Keraamilise massi vormimiseks ettevalmistamiseks kasutatakse tavaliselt kahte järjestikku paigaldatud seadet: segistit komponentide segamiseks makrotasandil (ühtlane jaotamine mahu peale), keraamika töötlemiseks filtrivõrega kruvipuhurit. mass ja puhastamine võõrkehadest. Veelgi enam, segamine toimub kahevõllilises labasegistis, mis on oma efektiivsuselt oluliselt parem kui ühe võlliga segisti.

Protsessi selline jaotus võimaldab pakkuda igale seadmele ratsionaalseid tehnoloogilisi ja disainiparameetreid, kuid kahe seadme olemasolu koos ajamite, juhtimissüsteemide, raamidega jne. vähendab tehnoloogilise protsessi selle etapi tehnilisi ja majandusnäitajaid, suurendades seadmete mõõtmeid, metalli tarbimist, hoolduse ja remondi töömahukust.

KASUTATUD KIRJANDUSE LOETELU

1. ehitusmasinad T.2. Seadmed ehitusmaterjalide ja -toodete tootmiseks. M.N. Gorbovets, 1991. - 496 lk.

2. Ehituskeraamika tehnoloogia. I.I. Frost, 1972. - 416 lk.

3. Ehitusmaterjalide, -toodete ja -konstruktsioonide mehaaniliste seadmete ettevõtted. M.Ya. Sapožnikov, 1976. - 384 lk.

4. Keraamika ja tulekindlate materjalide tehaste masinad ja seadmed. A.P. Iljevitš, 1968. - 355 lk.

5. Ehitusmasinad. Kataloog. 2 köites F.A. Lapir, 1977.-491 lk.

Majutatud saidil Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

üldised omadusedüksikasjad "Klaas", kohtumine. Toetuse suuruse määramise meetodid mehaaniline töötlemine. Mudelikomplekti tootmistehnoloogia analüüs. Labasegisti pideva masinana. Väravasüsteemi arvutamise etapid.

kursusetöö, lisatud 13.03.2013


Materjalide segamise masinate klassifikatsioon. Propellerisegisti jõudluse, laba sammu, ülestõmbekiiruse määramine sõukruvi piirkonnas ja segisti mootori võimsuse määramine. Vedelate masside segamise omadused.

kursusetöö, lisatud 02.02.2011


Komponentide segamisel toimuvate peamiste protsesside omadused. Mehaaniliste segistite klassifikatsioon labade paigutuse järgi. Ratsionaalse segisti kasutamise tunnused, mis põhinevad antud hajutatud keskkonnal, dispergeeritud faasil. Aparaadi arvutamine.

kursusetöö, lisatud 24.10.2012


Segamisprotsess, selle eesmärgid, meetodid, seadmete valik selle rakendamiseks. Kõige tavalisem vedelas keskkonnas segamise meetod on mehaaniline segamine. Labasegistite peamised eelised. Vibreerivate segistite seade.

kursusetöö, lisatud 08.11.2014


Mikserite klassifikatsioon tööpõhimõtte järgi. Mootori arvutusliku võimsuse määramine. Ajami kokkupaneku ja hooldamise kirjeldus. Struktuurne arvutus ketiajam, võtmega ühendused. Soovitused kõikide ajamite õli ja määrimise kohta.

kursusetöö, lisatud 27.10.2014


Arvutamine peamiste tehnoloogiliste ja disaini parameetrid labamikser. Tsementbetoonisegude valmistamise masinate ja seadmete klassifikatsioon. Patendiülevaade, disaini kirjeldus. Betoonisegisti jõudluse määramine.

kursusetöö, lisatud 14.01.2013


Peamised keraamika liigid: majoolika, fajanss, kivimass ja portselan. Peenkeraamikast sanitaar- ja majapidamistarvete valmistamine. Tehnilise keraamika tootmise tehnoloogia. Poolportselanist, portselanist ja fajanssist valmistatud toodete kaunistamise meetodid.

abstraktne, lisatud 18.01.2012


Tootmise tehnoloogiline protsess pagaritooted. Tooraine vastuvõtt ja ladustamine, taigna valmistamine ja lõikamine, küpsetiste ladustamine. Pideva toimega taignasegamismasinate klassifikatsioon. Universaalsete sõtkumisseadmete väljatöötamine.

teaduslik töö, lisatud 18.11.2009


Etappidega tutvumine tehnoloogiline arvutus pidev töö destilleerimisseade. Rektifikatsioon kui lenduvate vedelike homogeensete segude eraldamise protsess. Auru kiiruse ja kolonni läbimõõdu määramise peamiste meetodite käsitlemine.

kursusetöö, lisatud 05.02.2016


Lintkonveierite kontseptsioon, nende peamised konstruktsioonielemendid, klassifikatsioon, eelised ja puudused. lindi klassifikatsioon, tehnoloogiline protsess ja konveieriprotsess. Lintkonveieri ulatus, seade ja tööpõhimõte.

Üksikasjad Loodud 03.05.2012 22:28 Värskendatud 08.07.2012 16:52 Autor: Admin

Savi segamiseks keraamiliste toodete poolkuiv- ja plastivormimisel, samuti segu valmistamiseks klaasi-, silikaadi- ja muudes tööstusharudes kasutatakse laialdaselt ühe- ja kahevõllilisi pideva ja tsüklilise toimega labasegisteid.

Selle rühma segisteid kasutatakse nii mitme komponendi segu valmistamiseks kui ka kuiva või niiskusega homogeense homogeense massi valmistamiseks. Niisutamist saab teha vee või madalsurveauruga.

Viimasel juhul saavutatakse toodete kõrgem kvaliteet, kuna aur soojendab massi ja seejärel kondenseerudes niisutab seda. Labasegistite peamine parameeter on nende tootlikkus. Tööstus toodab segisteid tootlikkusega (savi jaoks): 3, 5, 7, 18 ja 35 m 3 / h, laba läbimõõduga vastavalt 350, 600 ja 750 mm.

Joonis näitab kahe võlliga labamikser pidev tegevus. See koosneb künakujulisest korpusest 2, mis on suletud kaanega 1 ja millesse on paigutatud horisontaalsed võllid 3, millele on paigaldatud labad 5. Mootor 10 juhib võllid üksteise poole läbi hõõrdsiduri 9, a käigukast 8 ja käigupaar 7.

Labad on seatud nurkade alla, mille juures saavutatakse optimaalne osakeste ring- ja aksiaalkiiruste suhe, mis tagab komponentide aknast 6 tühjendusluugi 15 liikumiseks vajaliku aja ja sellest tulenevalt ka segamise kvaliteedi.

Segu niisutamiseks läbi ketendava põhja 14 vahede siseneb aur, mis juhitakse toru 13 kaudu jaoturite 12 kaudu. Soojuskadude vähendamiseks suletakse korpuse alumine osa mineraalvillaga täidetud korpusega 11. Massi võib niisutada ka läbi kollektori 4 juhitava veega.

Kvaliteetse segamise tagamiseks kahe võlliga vastuvoolusegistid. Struktuurselt on need identsed ülaltoodud segistiga, kuid võllide labade nurgad on märgiga vastupidised. Selline labade paigutus loob teatud osakeste vastuvoolud segu üldise liikumise suunaga tühjendusakna suunas, kuna võlli 1 nurkkiirus on suurem kui võlli 2 nurkkiirus.

Tera samm ja suhe nurkkiirused võllid konkreetsete tingimuste jaoks määratakse empiiriliselt. Kuivsegude eelsegamiseks kasutatakse ühevõlli labasegisteid. Enamasti täidavad nad kahte funktsiooni: segavad ja teisaldavad materjale näiteks punkritest teistesse üksustesse. Struktuurselt on sellised segistid sarnased eespool käsitletutega, kuid neil on üks laba võll.

Eriti põhjalikuks segamiseks (raskesti homogeniseeruvad segud) kasutatakse perioodilisi segisteid, näiteks kahevõllilisi Z-kujuliste labadega miksereid. Sõltuvalt nõutavast homogeensusest võib sellistes segistites segamise kestus olla 20-30 minutit.

Kahevõllilised pideva labasegistid võivad töötada ka tsüklilises režiimis, kui need on varustatud katikuga ja labade paigaldusmustrit muudetakse.

Väike kahe võlliga labasegisti visuaalselt (video):

Tsükliliste segistite jõudluse arvutamise alus:

kus V on segisti maht
z on tsüklite arv tunnis.

Pidevate segistite üldine jõudlus:

P \u003d 3600 F v os,

kus F on segistis voolava materjali ristlõikepindala, m 2 ;
v oc - materjali liikumise telgkiirus, m/s.

Teatud eeldusel võib labasegisti tööelemente pidada katkendliku kruviga teoks. Materjali aksiaalkiirus (m/s) sõltub labade ümbermõõdust, kujust ja paigaldusmustrist.