Kuidas valida sillutusplaate - kuidas määrata kvaliteeti. Kasulikud näpunäited. Sillutusplaatide mört: proportsioonid plastifikaatoriga Sillutusplaatide kuivatamine kodus

Lahenduse, mille proportsioonid artiklis esitatakse, saab valmistada iseseisvalt. Vajadus selle järele võib tekkida pärast seda, kui olete maja valmis ehitanud ja asute ümbrust korrastama. Saate seda teha ilma kalleid seadmeid kasutamata, lisaks ei pea te lisatööjõudu meelitama ja teie enda tööjõudu ei kulutata nii palju.

Ettevalmistustöö enne segu segamist

Lahenduse valmistamiseks sillutusplaadid, mille proportsioone kirjeldatakse artiklis, peate tegema mõned ettevalmistustööd, milleks on hoolitseda kogu tööriistade ja materjalide komplekti kättesaadavuse eest. Seega tuleb kasuks betoonisegisti, kuid vajadusel saab selle asendada anuma ja labidaga. Muuhulgas on see kasulik:

• modifikaator;
• tsement;
• vesi;
• liiv;
• killustik;
• plastifikaator;
• soovitud värvi värvipigment.

Positiivse tulemuse saavutamiseks on vaja järgida soovitusi. Tuleb meeles pidada, et segatud betooni kvaliteet sõltub suuresti õigesti valitud komponentidest, lisaks on vaja täpselt jälgida proportsioone. Sel põhjusel on vaja osta M500 kaubamärgi portlandtsementi, milles ei tohiks olla kõrvalisi lisandeid. Nõuded on ka killustikule, väljendatuna fraktsioneerimisena 5-10 mm piires. Lisaks tuleb pesta killustikku. Mis puutub liiva, siis see peaks olema jämedateraline jõeliiv. Selleks, et plaat saaks värvi, on vaja valmistada kvaliteetne pigmentvärv. Samuti on vaja plastifikaatorit. Kuid segamiseks tuleks kasutada ainult puhast vett.

Betoonisegu koostis

Sillutusplaatide mört, mille proportsioonid peab kapten enne segamist teadma, peab vastama külmakindluse omadustele. M500 portlandtsementi ei tohiks asendada M400-ga, kuna esimene neist kuulub tsementide rühma, mida iseloomustab M400 betooniga võrreldes märkimisväärne tugevus ja varajane tardumine. võib sisaldada mineraalseid lisandeid, mille maht ei ületa 20% kogukogusest, kuid mõnikord sellist kogust tsement ei sisalda. Seega on PC II / A-Sh 500-l mineraalsed täiteained, kuid PC I-500 on puhta koostisega ja sellest valmistatud tooted on võimelised taluma koormust, mis ulatub 500 kg / cm2.

Sillutusplaatide mört, mille proportsioonide säilitamine on oluline, tuleb valmistada killustikku, mille kulumiskindlus on minimaalses vahemikus M800, see tähendab kõrget või normaalset tugevust. Oluline on pöörata tähelepanu külmakindluse indeksile, mis peaks olema vahemikus F300-400, samas kui see materjal vastab omadustelt purustatud graniidile. Liiv ei tohiks sisaldada rohkem kui 3% lisandeid.

Lisakomponendid

Plastifikaatorite, aga ka superplastifikaatorite kasutamine võimaldab valmistada tooteid, mis pärast vormidesse valamist ei vaja vibratsiooni. Kui vähendate kompositsioonis oleva vee mahtu, saate lahuse, mis erineb isesulguvate omaduste poolest, lisaks iseloomustab seda kõrge tugevus. Soovitud tooni toote saamiseks tuleks seda kasutada nii, et see talub suurepäraselt ultraviolettkiirguse, vee ja kõrged temperatuurid. Betooni tugevdamine võib olla armatuur, mis võib asendada metallarmatuuri.

Segu proportsioonid sillutusplaatide valmistamiseks

Töö käigus saab kasutada sillutusplaatide mörti, mille proportsioonid plastifikaatoriga on toodud viimase koostisosa pakendil. Nii et segamiseks võite kasutada järgmist proportsiooni: 1: 2: 2 (esimene komponent on vesi, teine ​​on tsement, kolmas on killustik). Enne töö alustamist on vaja ette valmistada vajalik kogus tsementi. Seega, kui võtate 50 kg lisanditeta segu, kulub selle jaoks 15-20 liitrit vett, mis on umbes kaks ämbrit. Vedelik tuleb valada betoonisegistisse. Plastifikaator tuleb lahustada väikeses koguses vees, mille temperatuur ei tohi ületada 50 °C. Pärast seda lisage segu betoonisegistisse ja segage hästi.

Sillutusplaadid, lahuse koostis, mille valmistamise proportsioonid on eespool mainitud, valmistatakse üsna lihtsalt. Järgmises etapis on vaja täita pigmendid, mida tuleks kasutada tootja poolt ettenähtud koguses. Nüüd tuleb mängu killustik, seda tuleb kasutada ülalmainitud lahuse komponentide mahu jaoks koguses kolm ämbrit 12 liitri kohta. Segistisse tuleks valada killustik. Nüüd saate lisada koti tsemendiga, mille maht on 50 kg. On vaja lisada ämbritesse, iga kord hoolikalt segades. Seejärel võid lisada veel ühe ämbri killustikku ja sõtkuda. Pärast seda võib mikserisse lisada neli ämbrit liiva ja segada. Kokkuvõtteks tuleb lisada veel üks ämber killustikku, mass segada korralikult läbi ja valada vormidesse.

Sillutusplaatide paigaldamise mört, mille proportsioonid võimaldavad saada vastupidavaid tooteid, tuleb segada vastavalt siin esitatud soovitustele. Plastifikaatori lahuse valmistamiseks on vaja kompositsiooni kasutada kuivas vormis mahus, mis on võrdne 0,7% tsemendi massist. Lahustamiseks mõeldud vesi peaks olema soe. Pärast plastifikaatorit võib kompositsioonile lisada pigmentvärvi, seda tuleks kasutada koguses, mis on võrdne 2-5% tsemendi kogumassist.

Proportsiooni muutmine betooni tugevuse suurendamiseks

Kui mõtlesite, milline osa sillutusplaatide lahust on vajalik, siis huvitab teid tõenäoliselt asjaolu, et koostisele saab lisada leelisekindlaid klaaskiude või polüpropüleenkiude, mis on vajalikud toote vastupidavuse suurendamiseks, Lisaks, kui lisate selliseid koostisosi, on plaadil löögi- ja kulumiskindluse omadused, mis on väga oluline. On vaja valida kiud, mille pikkus varieerub 10–20 mm, läbimõõt peaks olema 10–40 mikronit. Neid tuleb kasutada koguses 0,8-1 kg betoonisegu kuubi kohta. Kui sellist tugevdust rakendatakse, on võimalik saavutada valmistoote tugevusomaduste suurenemine.

Lõpuks

Kui lahuse proportsioonid valiti õigesti, siis pärast valmistamist hoiab lahust kellu tööpinnal liug, kuid kui seda kergesti loksutada, muutub segu kohe häguseks. Betoonisegisti puudumisel ei pruugi soovitud efekti saavutada, lisaks kulub kompositsiooni segamiseks palju rohkem aega, kuid individuaalses ehituses on soovitatav seda lähenemist kasutada.

Nendele nõuetele vastavad kõige paremini looduskivi, betoonplaadid ja sillutusplokid, kivi, killustik, asfalt, betoon ja puit (saetud lõiked, palgid ja lauad). Meie piirkonnas peetakse sillutusplaate ja sillutuskive optimaalseks sillutusmaterjaliks.

Natuke ajalugu

Teed on olnud kividega sillutatud juba ammusest ajast. Esialgu laoti kivi toores vormis, siis hakati sellele andma kuubikujulist kuju. Nii tekkisid tänavakivid. 20. sajandil alanud tööstusbuum seadis aga uued nõudmised teetööde ajastamisele ja maksumusele. Seetõttu muutus teede sillutamiseks looduskivi kasutamine kahjumlikuks ja sillutuskivid asendati järk-järgult asfaldiga. Kõigi selle eelistega asfaltkate Teel on palju puudujääke: see oli eelduseks selliste materjalide nagu betoonist sillutuskivi või sillutusplaatide tekkele.

Sillutusplaatide eelised teiste katete ees

Esiteks annavad sillutusplaadid äärelinna piirkond tsiviliseeritud välimus.

1. Kõrged esteetilised omadused

Lai värvivalik ja mitmesugused kujundid võimaldavad teil kehastada mis tahes arhitektuuri- või disainiideid, samuti luua ümbritsevate objektidega harmoonilise ansambli. Sillutatud alad meenutavad vanu munakivisillutisi.

Plaatide värviküllastus ei kao aja jooksul - see muudab sillutusplaadid maastikukujunduse oluliseks elemendiks.

2. Lihtne paigaldada

Sillutusplaatide paigaldamine ei nõua raskete ehitusseadmete kaasamist. Võimalik on teostada osalist või fragmentaarset remonti, kuna kahjustatud plaadi saab kergesti asendada uuega. Läbiviimisel remonditööd(näiteks maa-aluste kommunaalteenuste paigaldamine) sillutusplaate saab samuti kergesti eemaldada, teostada vajalik töö ja heita uuesti pikali.

3. Mugavus

Sillutusplaatidega vooderdatud pinnal lombid praktiliselt puuduvad. Liivaga täidetud tühimike olemasolu võimaldab niiskusel vabalt pinnasesse tungida ja välistab veepeeglite tekke.

4. Keskkonnasõbralik

Asfaltkatte kuumutamisel üle +25˚С hakkab atmosfääri paiskama kantserogeene. Erinevalt asfaldist ei pehmene betoon kuumutamisel suveaeg ja ei eralda kahjulikke aineid.

5. Vastupidavus

Õigesti paigaldatud sillutusplaadid teenivad aastaid ilma remonti, kulumiseta, pleekimiseta ja ilma vajaduseta erilist hoolt. Tänavakivide kasutusiga on vähemalt 15 aastat (sest tänavakivide külmakindlus on 200–300 tsüklit). Seetõttu on pikas perspektiivis majanduslik efekt väga märgatav.

Sillutusplaatide tootmine ja tüübid

Sillutusplaatide tootmiskomponentide aluseks on tsement ja tavaline liiv. Loomulikult on olemas hulk spetsiaalseid lisandeid, mis suurendavad plaatide vastupidavust, vastupidavust rasketele ilmastikutingimustele. Värviliste plaatide (värvid - "antratsiit", oliiv, pruun, sinine, liiv jne) valmistamisel kasutatakse looduslikke, nii kuivi kui ka vedelaid pigmente, viimased võimaldavad saada soovitud värvi ja tooni.

Tänaseks on sillutusplaatide valmistamisel kasutusel peamiselt kaks meetodit: vibrovalu ja vibropressimine. Esimene hõlmab madala veesisaldusega jäikade segude kasutamist, samas kui teises kasutatakse vormidesse valatud plastkompositsioone.

1. Vibrocasting on see betoonisegu asetatakse plastvormi. Vorm asetatakse vibreerivale lauale (vibreeriva pinnaga laud) ja hoitakse sellel mõnda aega. Pärast betoonisegu vormis tihendamist eemaldatakse vorm laualt ja jäetakse umbes 48 tunniks sooja kohta seisma, misjärel võetakse valmistoode sellest välja.

2. Vibrokompressioon seisneb selles, et betoonisegu asetatakse vormi (maatriksisse), mis seisab voodil. Masin vibreerib pidevalt. Perforaator (maatriksi vastas olev osa, mis ideaaljuhul täpselt sellesse siseneb, nagu kolb silindrisse) hakkab segule vajutama ülalt ja surub, kuni segu on täielikult tihendatud. Punch vibreerib ka pidevalt. Pärast seda tõstetakse stants ja perforaator ning valmistoode jääb alusele.

Omadused erinevad tüübid sillutusplaadid

Tänu originaalsetele tehnilistele lahendustele ja uutele ideedele töötati mõni aeg tagasi välja polümeer-liiva sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia. See koosneb kolmest põhikomponendist: liiv, polümeer (PVD) ja värvipigment. Kõik need komponendid segatakse põhjalikult, kuumutatakse ja pressitakse kõrge rõhu all, samal ajal kui värvimine toimub kogu plaadi massis.

Polümeerliivaplaadid on vastupidavad ja tugevad. Erinevalt betoonplaatidest on polümeerliivplaate peaaegu võimatu poolitada. Kõrge kuumakindlus ei lase jääl ja lumel selle pinnale jääda. Plaat tagab jalanõude hea haardumise. Võrdlevad omadused polümeer-liiva sillutusplaadid ei ole mitte ainult halvemad, vaid ka 6-7 korda paremad kui vibrovalatud ja vibropressitud plaatide omadused.

Erinevat tüüpi sillutusplaatide plussid ja miinused

Mis on siis parim sillutusplaatide tüüp? Eksperdid vastavad sellele küsimusele reeglina järgmiselt - pole halba sillutusplaati, on halva kvaliteediga ja valesti paigaldatud. Sillutusplaatide kasutusiga on väga pikk, nii et küsimus, kui kaua rada kestab, sõltub suuresti seadme tehnoloogiast ja töö kvaliteedist. Plaatide pealt saab kokku hoida, kuid ladumisel ei tohiks seda teha.

Kõrgete tugevus- ja vastupidavusnõuetega (bensiinijaamad, sõiduteed) kasutatakse 80 mm paksuseid plaate, kõnniteede sillutamisel - 60 mm paksuseid plaate. Arvestada tuleb aga sellega, et 60 ja 80 mm plaatide tugevus on ligikaudu sama ning katte vastupidavus sõltub eelkõige aluse ettevalmistuse kvaliteedist enne ladumist. Seetõttu soovitavad eksperdid reeglina kõige mõistlikumat hinna ja kvaliteedi suhet - plaate paksusega 70 mm.

Näpunäiteid sillutusplaatide ja sillutuskivide valimiseks

1. Tuleb meeles pidada, et head sillutusplaadid ei saa olla odavad. Üks pigment selle tootmiseks maksab kuni dollarit 1 kg kohta ja ruutmeeter plaate kasutatud ca 0,5 kg. Ka teistel betoonisegu komponentidel on oma maksumus, lisaks nõuavad kaasaegsed seadmed teatud kulutusi.

Liiga palju madalad hinnad nad ütlevad, et suure tõenäosusega valmistati tooted ilma jälgimiseta spetsifikatsioonid, ja võib-olla polnud muu hulgas kasutatud materjalid just kõige parema kvaliteediga.

2. Plaadi sile pind ei näita tingimata selle kvaliteeti. Kui läige saadi spetsiaalsete lisandite lisamise tõttu betoonisegusse, võib see ainult meeldida. Kuid praktiliselt sama välist efekti saab saavutada ka veekoguse suurendamisega lahuses, mis omakorda mõjutab ebasoodsalt toodete tugevust.

3. Plaatide või sillutuskivide kvaliteeti saate kontrollida tooteid kergelt üksteise vastu lüües: helisev heli annab märku, et need on valmistatud vastavalt kõikidele reeglitele ja vastavad standardile, kurt annab märku liigsest veest.

Lõpuks

Üldmulje disainilahendused sõltub suuresti materjalidest, mida ehituses ja remondis kasutatakse. Seetõttu võimaldab sillutusplaatide kasutamine mitte ainult saada otsest majanduslikku kasu selle tugevuse ja muude omaduste tõttu, vaid ka teha investeeringuid imagosse.

Materjali koostas Vera Yakovleva

Viimasel ajal kogub see Venemaal üha enam populaarsust. maastikukujundus, Pealegi hubane maja heakorrastatud, hoolitsetud krundiga - iga omaniku unistus. Sillutuskivid aitavad luua mugavaid teid ja parkimiskohti. See on sama kuju ja suurusega plokkide kate. Sillutusplaatide betooni koostis määrab selle jõudluse. Oluline tegur, mis mõjutavad tugevust, on kuivatamise tingimused. Tootmine võib olla tulus äri- see ei nõua suuri tootmisvõimsusi ja olulisi finantsinvesteeringuid.

Kuidas oma kätega sillutusplaate teha

Spetsiaalseid oskusi ja teadmisi pole vaja, on vaja ainult rangelt jälgida kõigi komponentide proportsioone ja tagada segu ühtlane segamine betoonisegisti abil.

1. Vibrocasting.

Koduse plaatide tootmise tehnoloogia aluseks on tsemendi-liiva mördi tihendamine plastvormides kõrgsagedusliku vibratsiooni toimel. Võnkumisi tekitab elektrimootor, mille võllile on fikseeritud ekstsentrik. Vorm, millesse on valatud betoonlahus, asetatakse vibreerivale pinnale ja hoitakse sellel teatud aja. Pärast tampimist eemaldatakse see vibratsioonilaualt ja asetatakse 2 päevaks sooja kohta. Järgmisena eemaldatakse valmistoode, mida on kõige parem teha termilises vannis, mille veetemperatuur on umbes 70–80 ° C.

Kattekihti ei ole soovitatav eemaldada enne kindlaksmääratud ajavahemikku, kuna on suur oht servade purunemiseks ja mikropragude tekkeks, mis mõjutavad hiljem kvaliteeti. Betooni proportsioonid sillutusplaatide tootmiseks vibrovalamise teel on 1: 2, see tähendab, et ühe ämbri M-500 tsemendi jaoks peaks olema 2 ämbrit täiteainet, mis võivad olla liiva-, räbu- või graniidisõelad. Need komponendid valatakse betoonisegistisse kuival kujul, seejärel lisatakse neile 0,5 ämbrit vett. Killustiku ja liiva suhe segus on 1:1.

Teatud varjundi saamiseks lisatakse lahusele värvipigmente, nende kogus ei tohiks olla suurem kui 3-5%. Plastilisust ja ühtlust saate suurendada, lisades sellele polüpropüleenkiudu - pehmet tugevdavat materjali. Valmistatud sillutusplaatide kvaliteet sõltub betooni koostisest, seetõttu lisatakse selle jõudluse parandamiseks sellele plastifikaatorit, mis suurendab segu liikuvust.

Vibratsioonivormimistoodetel on atraktiivne välimus ja sile pind. Suure veesisalduse tõttu väheneb toodete külmakindlus. Seda saab suurendada, lisades lahendusse mitmesuguseid modifikaatoreid, mis selle tulemusena mõjutavad plaadi maksumust negatiivselt. Tihti on plaadid kumera pinnaga või erineva paksusega, mis muudab paigaldamise palju keerulisemaks. Vibrovalamise meetodi kasutamise eelised hõlmavad võimalust hankida suurt valikut tooteid ilma eriliste rahaliste kuludeta.

2. Vibrokompressioon.

See põhineb spetsiaalse vormi (maatriksi) kasutamisel, mis asub pidevalt vibreerival voodil. Ülevalt surub mulgus vormis olevale lahusele - vibropressi lahutamatu osa, mis siseneb sellesse tihedalt nagu kolb silindrisse. Pärast vormi tõstmist kaubaalusele jääb valmis plokk. Meetodit iseloomustab kõrge tootlikkus ja see on täielikult automatiseeritav, mis välistab inimfaktori mõju kvaliteedile.

Betooni retsept ja koostisosade proportsioonid vibrokompressiooniga plaatide valmistamiseks on 1: 3, see tähendab, et ühe osa M-500 tsemendi kohta peaks olema 3 osa liiva või muud täiteainet. lahjenda segu suur summa vesi ei ole seda väärt - see vähendab oluliselt tulevase katte tugevust. Plastifikaatori ja klaaskiu lisamisega saab jõudlust oluliselt suurendada. Segusse pandud värvipigmendi (graniit- või marmorlaastude) kogus sõltub otseselt esikihi tooni soovitud intensiivsusest.

Ilma killustikuta sillutusplaatide mördi koostis on 1: 3, see tähendab, et ühele osale tsemendist lisatakse 3 osa liiva. Sest tõhus töö peab sisaldama plastifikaatorit. Vastupidavust suurendab dispergandi lisamine – mineraalne lisand, mis kaitseb niiskuse läbitungimise eest.

Vibrokompressioonil valmistatud tooted on karedad, mis hõlbustavad pärast vihma või jääs liikumist pinnal, on range geomeetrilise kujuga ja eristuvad paralleelsete pindade poolest. Kodus sillutusplaatide tootmiseks mõeldud betooni iseloomustab madal vee-tsemendi suhe, mis vähendab sideaine kulu, tagades samal ajal kõrge tase külmakindlus ja toote tugevus. Erinevalt vibrovaluga saadud plokkidest suudavad vibropressitud tooted säilitada värviküllastust kogu kasutusaja jooksul, mis on keskmiselt 25 aastat. Elementide pinda saab hõlpsasti lihvida, poleerida ja vasardada. Tootmises on praagi protsent palju väiksem kui süstimismeetodi kasutamisel.

Selleks, et aiatee või auto platvorm atraktiivne välja näeks, tuleb osta sillutusplaadid. See materjal on viimasel ajal väga populaarne: tootjad on käivitanud erineva kuju, paksuse, värvi sillutuskivide tootmise. Kuidas aga valida kvaliteetseid sillutusplaate? Millele peaksite tähelepanu pöörama? Küsimusele vastamiseks peate mõistma sillutuskivide valmistamise tehnoloogiat koos selle paigaldamise reeglite ja muude nüanssidega.

Paigaldustehnoloogiale vastavatel sillutuskividel on monoliitbetoon- ja asfaltkattega võrreldes teatud eelised:

• külgnevate plaatide vaheliste tühimike tõttu on lompide teke välistatud;
• suvel plaatidest valmistatud pind ei kuumene ega muutu pehmemaks ning puuduvad ebameeldivad lõhnad;
• katte all ei teki kasvuhooneefekti, mis on oluline läheduses dekoratiivistanduste kasvatamiseks;
• kui on vaja paigaldada või remontida maa-aluseid kommunaalteenuseid, piisab plaatide lahtivõtmisest ja tööde lõppedes uuesti ladumist teatud piirkonnas;
• kasutades erinevat värvi ja kujuga kive, saate luua mustrilise katte.

Sillutusplaate (artiklis on foto paigaldusnäidetest) saab kasutada ainulaadse maastiku loomiseks.

Regulatiivsed nõuded

Peaksite teadma, et sillutuskivide kvaliteedi peamised nõuded on sätestatud GOST 17608-91. Normatiivdokumentatsioonis on kirjas, et see peab taluma vähemalt 200 külmumis- ja sulamistsüklit, survekoormust vähemalt 30 MPa, niiskuse läbilaskvust mitte rohkem kui 5%, kulumiskindlust mitte rohkem kui 0,7 g / cm². GOST määratleb ka maksimaalsed lubatud kõrvalekalded määratud geomeetrilistest parameetritest ja muudest omadustest.

Töösegu valmistamiseks kasutatakse portlandtsementi M500, peent killustikku (5-10 mm) ja liiva tera suurusega kuni 2 mm. Selleks, et kõvenenud segu oleks piisavalt tugev, lisatakse töösegu segamisel plastifikaator, parimad tootjad mida soovitasid Tšehhi firma "Usov i Prokhese" ja Saksa firma "Bayer".

Ostjal on õigus nõuda tootjalt või müüjalt läbivaatamiseks volitatud piirkondliku sertifitseerimisasutuse poolt väljastatud kvaliteedikinnitussertifikaati. See dokument on välja antud alusel positiivseid tulemusi toodete laboratoorsed testid. Lisaks peavad olema dokumendid, mis kinnitavad plaadi või selle valmistamiseks kasutatud tooraine kiirgusohutust.

Põhiteave tänavakivide valmistamise kohta

Praegu kasutavad tootjad ühte kahest tehnoloogiast: esimene põhineb jäiga segu pressimisel vibratsiooni abil, teine ​​põhineb vibratsioonivalamisel plastifikaatorite lisamisega. Mõlemad meetodid võimaldavad saada kvaliteetseid madala poorsusega betoontooteid, kuid vibrovalu teel saadud sillutuskivid on plastifikaatorite kasutamise tõttu tugevamad kui pressitud.

Sillutusplaate valmistatakse ka käsitööna: plastvorm täidetakse betooniga ja asetatakse vibreerivale lauale. Ilma vibrokompressioonita on toode habras ja ei kesta kaua: pooridesse tungiv ja neis külmuv niiskus hävitab plaadi.

Tööstuslikes mahtudes tootmiseks on vaja betoonisegisti, vibrolauda, ​​piisaval hulgal vorme ja muid seadmeid. Protsess viiakse läbi järgmise toimingute jadaga.

1. Plastvormid määritakse rasva või muu sarnase määrdeainega: see hõlbustab valmistoote eemaldamist pärast segu kuivamist.
2. Vormid täidetakse lahusega ja asetatakse vibreerivale lauale.
3. Protsessi lõpus hoitakse vormid riiulitel ja kaetakse ühtlaseks kuivamiseks kilega. Selles olekus toode on päeva jooksul. Õhutemperatuur peab olema vähemalt +15°С.
4. Kuivanud plaat eemaldatakse vormidest, soojendatakse sisse kuum vesi temperatuuridel kuni +50 °C: see vähendab praagi hulka, pikendab sillutuskivide kasutusiga.
5. Valmistooted laotakse alustele, alused seotakse teibiga ja kaetakse kilega. Suvel valmistatud tänavakivid on otstarbekohaselt kasutusel 7 päevaga. Talvel kogub jõudu kauem - 28 päeva. See periood tuleb enne plaatide ostmist selgeks teha.

Teie tähelepanu video plaatide tootmisprotsessi kohta.

Kuidas määrata tänavakivide kvaliteeti ilma saatedokumentideta

Sillutuskivide kvaliteeti ei ole alati võimalik vastavustunnistust vaadates kontrollida. Kuidas sellisel juhul edasi toimida? Esiteks tuleb arvestada, et jalakäijate tsoonide loomiseks piisab 25-30 mm paksusest tänavakivist. Sõidutee ja parkimisala jaoks on vaja paksemaid (40-60 mm) sillutusplaate: selle hind on erinev ja sõltub ka kujust ja värvist. Vastasel juhul peate pöörama tähelepanu järgmisele.

1. Toodete pinna läikivaks muutmiseks lisavad mõned hoolimatud tootjad spetsiaalsete kallite lisandite asemel lahusesse liigset vett. See toob kaasa teekatte tugevuse vähenemise. Sellise vea tuvastamine on lihtne: lihtsalt koputage kergelt ühte paani teisele. Heli, mis teeb kvaliteetsed plaadid, saab olema valju. Tuhm heli on märk tootmistehnoloogia rikkumisest.
2. Betoonist sillutuskivide värv ei tohiks olla liiga küllastunud: liigne pigment halvendab ka materjali tugevusomadusi.
3. Savi olemasolu töösegus mõjutab kvaliteeti negatiivselt. Tsemendiga reageerides hävitab see plaadi märjaks saades. Savi saab tuvastada toote tagakülje uurimisel: kollast värvi kandmised ja laigud on märgid savi olemasolust.
4. Kui sillutusplaadid on väliselt atraktiivsed, ei taga see nende vastavust normatiivdokumentide nõuetele. Peaksite uurima keskel olevat materjali, mille jaoks peate ühe kivi purustama. Poorid, tühimikud ja võõrkehad ei tohiks olla. Toote värvi määrav pigment peab olema ühtlaselt jaotunud kogu materjali ulatuses. Ainult esiosa värvimine viib kihistumiseni, vähendab kasutusiga.
5. Liiga odavate plaatide ostmist tasub vältida: need on suure tõenäosusega valmistatud madala kvaliteediga toorainest või rikuvad tehnoloogiat.
6. Oluline on arvestada, kui kaua on tootja seda tüüpi toodangu turul tegutsenud. ehitusmaterjalid. Soovitatav on võtta kasutusele nende soovitused, kes on seda plaati juba kasutanud, ja kontrollida selle rajatud kõnniteed: kui sillutuskivi on mitu aastat teeninud ja pole kadunud välimus- selle kvaliteet on tasemel.
7. Vajalik on õigesti määrata ja osta vajalik kogus materjali (väikese varuga): erinevatest partiidest pärit toodete värv ja tekstuur võivad üksteisest oluliselt erineda.

Teave sillutusplaatide paigaldamise tehnoloogia kohta

Sillutuskive laotakse erineval viisil sõltuvalt sellest, kuidas seda kasutatakse. Isiklike kruntide jaoks sobib järgmine tehnoloogia.

1. Enne ladumise alustamist tuleks otsustada sillutatava ala muster ja suurus, et vältida asjatut plaatide lõikamist ja suurt hulka jäätmeid.
2. Tööriistu tuleb varuda. Vaja läheb: labidaid (tääk ja labidas), reha, rammijat, ehitustaset, geomembraanist riiet (geotekstiil), reeglina kummist vastulöögiga haamrit.
3. Märgistatud ala tuleb puhastada taimestikust (eemaldada mätas) kuni 150 mm sügavuselt ja tampida maapind. Kõva mulda saab pehmendada rohke kastmisega. Sellel süvendil peab olema kalle vihmavee ärajuhtimiseks.
4. Külgedel on vaja ette valmistada kraavid äärekivi paigaldamiseks, nendesse tihendatakse põhi ja valatakse 50 mm kihiga liivapadi. Äärised paigaldatakse tsement-liivmördile.
5. Geotekstiilid paigaldatakse kogu süvendi alale. Liiv valatakse lõuendile umbes 40 mm kihiga ja jaotatakse rehaga ühtlaselt. Kaevu põhja ebatasasusest tingitud pinna deformatsioonide vältimiseks tuleb tsementi segada liivaga vahekorras 1:10.
6. Liiva ja tsemendi segust valmistatud padi niisutatakse veega ja tasandatakse hoolikalt reegliga.
7. Plaat laotakse (alustades äärekivist) ja sõidetakse kummivasaraga sisse. Liival liikuda ei saa: selleks kasutatakse lauda, ​​mis asetatakse juba paika löödud plaatide peale.
8. Plaatide lõikamist teostab teemantkettaga veski.
9. Alustaseme erinevused tasandatakse lisamise või liivavalikuga.
10. Ladumise lõpus puistatakse tänavakividele ohtralt liiva, mis seejärel ära pühitakse. See on vajalik õmbluste täitmiseks. Pärast seda kastetakse kõnniteed. Saate seda kasutada järgmisel päeval.

Auto platsi varustamiseks on vaja täiendavat killustikku, mis valatakse ja tihendatakse liivapadja ette. Vaja on ka tugevdusvõrku: see asetatakse liiva peale.

Video sillutuskivide paigaldamise kohta aitab selgitada mõnda olulist punkti.

Õigete sillutusplaatide valimiseks peaksite abi otsima kaubandusettevõtete spetsialistidelt - juhtidelt. Plaatimine on kõige parem jätta professionaalide hooleks.

Esitage taotlus

Jätke oma telefon ja juht võtab teiega ühendust

Kui kavatsete sillutada hoovi, kõnniteed või aiarada, on teil valida – milliseid sillutusplaate selleks kasutada.

Pärast artikli lugemist saate teada, kuidas valida maja või suvila sisehoovi jaoks õigeid sillutusplaate, mida eksperdid soovitavad kasutada ja milliseid parameetreid nad valivad. Õppige kindlaks määrama, millised sordid ja tüübid on antud olukorras eelistatavad.

Enne valiku jätkamist esitage küsimus: miks plaatida? Miks mitte asfalt, mitte betoon, mitte valatud ja tihendatud kruus? Miks on teie jaoks oluline siia plaate panna? See küsimus aitab teil paremini mõista, millised ootused on kattega seotud, ja aitab teil valida vajalik materjal, kuju ja muud plaatide seaded.

Kui teil on vaja sobitada kõnnitee või kõnnitee peen disain krundil, vali portselanist kivikeraamika või plaadid looduslik kivi. Kui teil on vaja luua antiikaja ja monumentaalsuse tunnet, valige looduslik või valatud metsik kivi. Nõukogude Liidu viimaste aastakümnete mälestuste esilekutsumiseks valige värvilised vibropressitud plaadid.

Kvaliteetse plaatide paigaldamise maksumus (koos sobiva ettevalmistustööd ja õige vundamendi loomine) maksab 3–5 korda rohkem kui betooni valamine või asfaldi ladumine. Isegi odavate materjalide kasutamisel. Kui valid kallid materjalid, ületab plaatide paigaldamine betoon- või asfalttee rajamise kulusid vähemalt 10 korda. Selle põhjuseks on materjali kõrge hind ja kallite suur maht käsitsi valmistatud mis nõuavad kõrget kvalifikatsiooni.

Omadused

Plaatide peamised omadused on järgmised:

• kulumiskindlus;
• külmakindlus;
• suurus ja kuju;
• hind.

Kulumiskindlus

Kulumiskindlus määrab, kui kaua plaat kestab välistegurite (jalatsid ja Autorehvid). Mida kõrgem see parameeter, seda suuremat koormust plaat talub ja seda kauem ei pea seda välja vahetama.

Betooni sillutusplaatide kulumiskindlus sõltub materjalidest, millest betoon valmistati. Kvarts- või jõeliiva, kõrgekvaliteedilise tsemendiklassi, mis ei ole madalam kui M-500 ja kõva killustiku kasutamine kivid(graniit, marmor, basalt ja teised) parandavad kulumiskindlust.

See omadus on tingimuslik väärtus, mis määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 13087-81. Selle indikaatori väärtuse määramiseks hõõrutakse betoon- või raudbetoontoote proovi spetsiaalse masina ja abrasiivpulbri abil.

Pärast teatud kokkupuuteaega proov puhastatakse ja kaalutakse. Erinevus originaali ja saadud proovi kaalu vahel on kulumiskindlus. See on näidatud grammides ruutsentimeetri kohta (g / cm2). Mida madalam on kulumiskindluse väärtus, seda keerulisem on betoonist või looduskivist valmistatud toodet hävitada.

Portselanist kivikeraamika ja looduslikust kivist sillutuskivide kulumiskindluse parim väärtus. Mõnevõrra hullem on graniidist (marmor) laastudest ja klinkertellistest (plaadid) valmistatud polümeerbetoon. Kolmandal kohal on betoonist vibropressitud sillutusplaat, mis sisaldab purustatud graniiti või marmorit. Valatud viimasele kohale betoonplaat ja kummist sillutusplaadid.

Külmakindlus

Külmakindlus on näidatud kas külmumis-sulatustsüklite arvus (GOST 10060-2012 alusel) või betooni klassi F100, F200, F300 järgi. Mida suurem see väärtus, seda rohkem külma talub plaat. Betooniklassi F300 kasutatakse toodete valmistamiseks, mis taluvad temperatuuri alla miinus 45 kraadi Celsiuse järgi. Betooni mark F100 on mõeldud töötamiseks temperatuuril üle miinus 5 kraadi.

Suurus ja kuju

Plaatide paksus sõltub koormusest, mida see talub. Jalgteedel ja mujal, kus puudub igasugune transport, kasutatakse plaate paksusega 3-4 cm. 4-7 cm paksust kasutatakse aladel, kus on võimalik liikuda autod, mis tahes ala jaoks kasutatakse üle 7 cm.

Mida suurem on plaadi pikkus ja laius, seda kvaliteetsemat vundamenti on vaja. See on tingitud asjaolust, et aluse vajumisel kaldub ühe või kahe servaga plaat rikke poole, teine ​​külg, vastupidi, tõuseb suurema osa plaatide pinnast kõrgemale, moodustades omamoodi "küüru". .

Paigaldusmustri valik ning äärmiste plaatide ja piirde ühendamise keerukus sõltub plaadi kujust. Lihtsa kujuga - neli- ja kuusnurkseid plaate on kõige lihtsam paigaldada, kuid skeemide valik on piiratud.

Ühe suuruse jaoks ruudu kuju Saadaval on skeemid "malejärjestus" ja "poolrea vahetus", nii et muster luuakse erinevat värvi plaatidega. Ristkülikukujuliste sillutuskivide jaoks on saadaval malelaud, ringikujuline ladumine ja kalasabamustrid, samuti tekib muster värvikombinatsiooniga.

Poolrea nihkega ruudukujuline plaat

Kuusnurga puhul on rakendatav "mosaiik" skeem. Metsikule kivile ladumisskeemi ei ole, sest kõik kivid on erineva kuju ja suurusega. Seetõttu on diagrammi asemel välja pandud joonis. Dekoratiivne (kunstiline) plaat ise on muster, seega pole selle paigaldamise skeemi.

Kui soovite küljendada konkreetset joonist või mustrit, tehke saidi plaan sobivas mõõtkavas ja looge sellele joonis. See aitab kindlaks teha, millist värvi ja kujuga plaate on vaja.

Kui kauplustes pole vajalikke plaate, võtke otse ühendust tootjaga. Enamik neist ettevõtetest valmistab eritellimusel valmistatud plaate, kuid see on 2–5 korda kallim kui masstoodang.

Hind

50 protsendil juhtudest määrab plaadi valik maksumuse. Mida kallim on plaat, seda kallimad on töötaja teenused selle paigaldamisel. Odavate valuplaatide paigaldamiseks, mis kestab maksimaalselt kümme aastat, võite palgata külalistööliste meeskonna, nad teevad seda kiiresti ja odavalt. Kuid selline lähenemine kallite plaatide paigaldamisele toob kaasa vajaduse kapitaalremont pimeala 3-5 aasta pärast.

Plaatide paigaldamine on viimane etapp, enne seda on vaja rasket ja keerulist tööd pinnase ettevalmistamiseks ja aluskihtide paigaldamiseks. Kui mõni toimingutest on tehtud halvasti või vigadega, ei kesta pimeala kaua.

Plaadi maksumus sõltub tooraine hinnast, tootmistehnoloogiast, kaubamärgi populaarsusest, tootja sissetulekutest ning erinevatest transpordi- ja müügikuludest. Seetõttu hind levis erinevaid mudeleidüht tüüpi plaadid ulatuvad 100 protsendini.

Ärge kiirustage esimesest poest plaate ostma. Vaata teiste müügikohtade pakkumisi, külasta mitmeid plaate tootvaid ettevõtteid. Suure tõenäosusega leiad vajaliku ja soodsamalt, kui poest küsitakse.

Pidage meeles, et kallimad plaadid ei pruugi olla parema kvaliteediga kui odavamad. Lõppude lõpuks sõltub plaatide kvaliteet (sama tüüpi või mudeli piires) töötajate ja tehnoloogide kogemustest. Kui töötajad ei riku tehnikat, kontrollivad ja parandavad (seadistavad) õigel ajal seadmeid, kasutavad õigeid koostisosi, siis selline lähenemine tagab toote kõrge kvaliteedi.

Kõnnitee plaatide valik aiarajad või puhkekohad ei ole lihtne ülesanne. Nüüd teate, mida plaatide valimisel otsida, millised omadused ja parameetrid on tõesti olulised ning mida täpselt saab ohutult ignoreerida. See aitab teil valida plaadi, mis sobib hinna, kvaliteediga ja sobib ideaalselt teie disainiga.