Tehnologija i oprema za proizvodnju ukrasnog kamena. Samostalna mašina za hladno kovanje Mašina za dekorativne

Tehnologija vrućeg štancanja koristi se za dobivanje trodimenzionalnih ukrasnih slika na ravnim i oblikovanim površinama ploča namještaja od punog drveta, MDF-a, šperploče ili furnira. Za implementaciju ove metode na bagetu, kalupu ili okviru proizvodnja namještaja polovni stroj za utiskivanje drveta.

Tehnološke karakteristike

U poređenju sa glodanjem, utiskivanje čini bržu i lakšu reprodukciju rezbarenih, pletenih, pletenih ili voluminoznih tekstura skupog drveta na jeftinijim pločama.

Vruće prešanje je više termalno oblikovanje drveta. Pod uticajem temperature, prirodni polimeri sadržani u drvetu postaju mekani i elastični.

Kako radi mašina za vruće štancanje drveta

Reljefno valjanje se izvodi na mašinama za utiskivanje. Zagrijani valjak s ugraviranim uzorkom se kotrlja preko površine obratka i nanosi reljefnu sliku. Uzorak se može primijeniti na ravnu površinu i elemente radijusa.

Karakteristike dizajna

• Glavni element je jedinica za utiskivanje ravnih i poluprečnika. Vruće reljefni valjak je montiran na vreteno nosača mašine.
• Okno se zagrijava električnim otporom ili plinskim gorionicima. Valjak se postavlja u zatvoreno kućište i fiksira na stub ležaja. Termostat i temperaturni senzor dizajnirani su za održavanje konstantne temperature.
• Sistem hlađenja vodenog tipa osigurava siguran rad bez zaglavljivanja ležajeva zbog pregrijavanja tokom dugotrajne upotrebe.
• Efikasnost nanošenja uzorka je naglašena završnom obradom. Nakon nanošenja premaza i patine, crtež vrlo lijepo ukrašava profile i bagete, dajući im sofisticiranost i originalnost.

Kupite kompletan asortiman opreme za utiskivanje u KAMI-ju

KAMI nudi široku paletu mašina za završnu obradu bageta – možete kupiti mašine za toplo štancanje, nanošenje paste i prajmera po pristupačnoj ceni.

Napravite mašine za hladno kovanje može biti od improviziranih materijala.

Budući da univerzalni uređaji proizvođača imaju prilično visoku cijenu, samostalno izrađena mašina za hladno kovanje metala postat će odlično rješenje za ljude koji se bave proizvodnjom kovanih proizvoda.

Danas metalne konstrukcije sa jedinstvenim dizajnom i odvažnim arhitektonske forme koristi se za uređenje kuća u vikend naseljima.

Figurativno zakrivljeni kovani elementi kapija, ograda i prolaza donose neobičnu sliku pejzažni dizajn imanja.

Na predloženim fotografijama možete vidjeti kakav neobičan umjetnički izgled stvaraju metalne konstrukcije.

Koji se dijelovi mogu napraviti na mašini za hladno kovanje

Hladno kovanje, za razliku od vruće tehnologije, jednostavno je i sigurno. Ovaj proces ne zahtijeva upotrebu vrućeg metala i precizno poštivanje radne temperature.

Možete napraviti sami mašinu za hladno kovanje posebno za proizvodnju određene vrste dijela.

Također, domaća mašina će vam omogućiti da riješite širok spektar zadataka, tako da će biti jednostavno univerzalna.

Korišćenjem domaća mašina biće moguće postići idealnu geometriju metalnih elemenata za pojedinca dizajnerska ideja i napravite svoje originalne detalje s uzorkom.

U procesu hladnog dekorativnog kovanja, u pravilu se koristi meki metal - to mogu biti legure nikla i magnezija, čelik, bakar ili mesing.

Inače, asortiman proizvoda proizvedenih na stroju bit će ograničen samo maštom i sposobnošću majstora.

Po želji, možete napraviti ažurne elemente za stepenice, kapije i ograde vlastitim rukama.

Upotreba ukrasnih detalja omogućit će vam da ukrasite kamine i roštilje, lijepo ukrasite vanjske zidove kuće i sjenice, napravite originalne stative za cvijeće, kao na fotografiji.

Vrste opreme za hladno kovanje

Postojećim tipovima alatnih mašina može se upravljati pomoću elektromotora ili ručnog pogona.

Prva verzija uređaja omogućava izvođenje radova brže od ručnih, ali istovremeno zahtijeva određene vještine od majstora.

Kovačke mašine za kovanje dijele se na vrste:

• puž - mašina sa odvojenim uklonjivim delovima ili čvrstim odlivom - koristi se za izradu odvojenih delova u obliku spirale;
• univerzalno učvršćenje - koristi se za rezanje, zakivanje i davanje volumena proizvodu;
• savijanje - uz njegovu pomoć možete napraviti lučno savijanje metala ili dijelova savijanja pod određenim kutom;
• uređaj za formiranje prstenova;
• twister - omogućava vam savijanje proizvoda duž osi;
• presa - za formiranje matričnog otiska na proizvodu;
• talas - za dobijanje talasastih elemenata od metalnih šipki.

Izrada masine "Snail"

Koristeći donju listu alata i metalnih dijelova, možete sastaviti jednodijelnu mašinu za puževe.

Za posao će vam trebati:

• metalne šipke;
• čelični limovi i trake;
• profilna čelična cijev;
• zavarivanje, kliješta, brusilica.

Crteži i dijagram korak po korak, kao i gledanje tematskog videa, omogućit će vam da dobijete visokokvalitetan uređaj s potrebnim parametrima:

• Koristeći list papira, nacrtajte na njemu sliku spirale sa tri zavoja. Zatim provjerite dimenzije tako da kao rezultat ojačana šipka promjera 10 mm stane u navoj;
• Pomoću brusilice izrežite dvije ploče od čeličnog lima. Prvi bi trebao imati parametre 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Uzmite šipku od 3 cm i tri čelične trake. Rubovi rezova svih korištenih dijelova moraju se očistiti šmirglom kako bi se riješili neravnina;
• Pomoću kliješta savijte čelične trake prema predlošku, kao rezultat ćete imati tri spiralna dijela različitih dužina;
• Uz pomoć zavarivanja, svi elementi stroja su zavareni prema shemi, preporučuje se kvalitetno izvođenje zavarivanja, jer će životni vijek alata ovisiti o njima;
• Čelična cijev je zavarena posljednja odozdo u sredini mašine.

Kao rezultat obavljenog rada treba dobiti opremu za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ako tokom dizajna bilo kakvih unutrašnjih elemenata sa rezanjem profilne cijevi niko ne doživljava poteškoće, onda ako je potrebno, savijte ih, naprotiv, sve postaje složenije.

Kvalitetno i brzo izvođenje takvog posla omogućit će poseban mašine za savijanje za cijevi koje možete unaprijed napraviti vlastitim rukama.

Crteži za proizvodnju ove vrste opreme mogu se koristiti različito, ovisno o tome koji će se materijali koristiti u radu.

Na prvi pogled je teško sastaviti mašinu proizvodnog tipa za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ali ako je majstor, radeći s metalom, već uspio steći iskustvo, ništa mu nije nemoguće. Glavna stvar je odabrati čvrstu stabilnu osnovu za budući dizajn.

Na primjer, mogao bi biti ogroman metalni sto izrađene na bazi cijevi ili profila.

Budući da će do savijanja metala doći zbog osovina prisutnih u konstrukciji, potrebno je odabrati tri takva elementa.

Svaki od njih je metalni cilindar sa debelim zidovima i osom rotacije. Dva cilindra su pričvršćena nešto iznad stola, a treći, centralni, postavljen je iznad njih.

Udaljenost između dva ekstremna cilindra određuje pod kojim će kutom cijev biti savijena.

Da bi se po potrebi mogao mijenjati položaj cilindara, potrebno je na projektnim crtežima napraviti dopune u vidu čepova i valjaka koji će ovaj dio učiniti podesivim.

Nakon što su cilindri fiksirani, potrebno je za njih organizirati sistem prijenosa rotacije.

U tu svrhu koriste lančani mehanizam iz starog automobila, koji se može naći na tržištu rezervnih dijelova.

Bolje je ako je mehanizam opremljen zupčanicima, ako ne, onda će se morati kupiti zasebno.

Zupčanici su postavljeni na dva krajnja cilindra i zatezač postavljen ispod osovine u sredini. Zatim je jedan od ekstremnih cilindara opremljen ručkom kako bi se stvorila rotirajuća sila.

Mašina za hladno kovanje metalnih proizvoda je spremna. Sljedeći video će pomoći da se gornji materijal dopuni detaljima.

Kako napraviti torzionu mašinu

Mašina za hladno kovanje proizvoda torzijskog tipa koristi se za uvijanje metalnih spirala u obliku zmije.

Ručno je raditi s takvim uređajem, stoga se najčešće za izradu torzijske šipke koriste crteži s električnim verzijama alatnih strojeva.

Kako biste pravilno sastavili torzionu šipku, predlažemo da pogledate video i pročitate donji vodič.

Alati i materijali za montažu mašina:

• čelični lim;
• I-beam;
• stege i pričvršćivači;
• mjenjač, ​​elektromotor, lanac;
• bugarski;
• zavarivanje.

Dijagram slijeda:

• Kao osnova poslužit će I-greda, na čiju je jednu stranu potrebno zavariti čelični lim;
• Zatim se na čelik pričvrsti škripac, zavaren i pričvršćen vijcima i maticama;
• Tako da prilikom zatezanja metalni proizvod ne iskoči iz stroja, ploče su pričvršćene na steg odozdo i odozgo;
• Druga strana I-grede opremljena je valjcima, na koje se naknadno montira platforma;
• Ostali stege s pokretnim glavnim elementima pričvršćene su na površinu rezultirajuće strukture. U ovom slučaju, obje strukture smještene duž rubova I-grede trebale bi biti smještene na istoj razini;
• Nadalje, konstrukcija je opremljena čeličnom ručkom izrađenom od šipke; zbog njegove rotacije, proizvod će se saviti;
• Pomoću vijaka spojite reduktor i motor. Naplatak kotača je opremljen lancem;
• Konstrukcija je prekrivena čeličnim kućištem.

Kao rezultat poduzetih radnji, dobija se mašina sa dva bloka - pokretnim i fiksnim.

Šperploča je jedan od najboljih materijala za dekoraciju. Pored svojih operativnih kvaliteta, jednostavan je za obradu. Međutim, mehaničko kovrčavo rezanje ne daje uvijek željeni rezultat. Stoga su razvijene mašine za lasersko rezanje šperploče. Ovo je inovativna tehnologija koja vam omogućava da napravite složene trodimenzionalne crteže i uzorke.

Tehnologija laserskog rezanja šperploče

Tačka toplinski učinak na ukras prirodni materijal djelimično ga uništava. To je zbog stvaranja plazme, slično kao kod elektrolučnog zavarivanja. Međutim, šperploča se ne topi, već izgara.

Glavna komponenta mašine je laserska mašina. Formira koncentrisano zračenje koje utiče na materijal. Za to se koriste CO2 laseri. Poluprovodnički modeli nemaju dovoljnu snagu i mogu se koristiti samo za umjetničko spaljivanje.

Postupak za izvođenje figurativnog laserskog rezanja šperploče.

1. Kreiranje crteža. Ovisno o mogućnostima opreme, to se može učiniti u u elektronskom formatu ili samostalno nanesite uzorak na površinu.
2. Izbor načina rezanja. Odlučujući parametar je snaga lasera. Zavisi od debljine i strukture šperploče. Ako je stepen zagrijavanja prekoračen, širina reza će se povećati.
3. Formiranje crteža. Na njegovu brzinu utiče snaga lasera. Što je veći, proces teče brže. Međutim, to povećava područje zamračenja na rubovima.

Ovo opći opis tehnologije, koja se može mijenjati ovisno o parametrima i funkcionalnosti opreme. Prosječna snaga laserske mašine je oko 20 vati. To direktno ovisi o debljini šperploče i složenosti uzorka.

Za rad je najbolje koristiti automatizirane CNC centre za obradu drveta. Ovo će povećati preciznost i poboljšati performanse.

Značajke rezanja šperploče laserom

Glavni nedostatak ove vrste opreme je njen visoka cijena. Brojne pogodnosti koje nisu moguće mašinska obrada, čine drvene laserske centre veoma popularnim. Koriste se za završetak proizvodnje, koriste se za obavljanje male količine posla kod kuće.

Definirajuća prednost laserskog rezanja je tanak šav na drvetu. Može biti malo veći od prečnika grede. Time se postiže maksimalna detaljnost i precizna korespondencija rezultata sa originalnim izgledom.

Ova tehnologija ima sljedeće karakteristike:

• formira se blago zatamnjenje u području zahvaćenom snopom. Ovo je neizbježno, ali se može ispraviti farbanjem ili lakiranjem;
• za rezanje nije potrebna mehanička sila. Pri tome nema površinske deformacije karakteristične za klasične metode obrade;
• Na kvalitet rada utiče sastav drveta. Ne preporučuje se upotreba listova od mekog drveta. Sadrže veliku količinu smola koje, kada ispare, utiču na izgled.

Za velike količine proizvodnje potrebno je obezbijediti sistem za odvođenje dima. To se radi pomoću lokalne ventilacije. Odsustvo čipova značajno ublažava zahtjeve za radnim uvjetima pri rezanju šperploče laserskom mašinom.

Površina obrađenog materijala je prethodno očišćena od prašine i prljavštine. Nije dozvoljeno prisustvo laka, boje ili sličnih dekorativnih i zaštitnih kompozicija.

Spisak opreme za rezanje

Za kompletiranje profesionalne proizvodne linije preporučuje se kupovina specijalizirane opreme. Ali pored laserske instalacije, u njoj moraju biti prisutne i druge komponente.

Da bi se osigurala maksimalna automatizacija rada, laserska glava mora se slobodno kretati po dužini i širini drvena površina. Da biste to učinili, instalirajte poseban nosač koji se kreće duž vodilica.

Osim toga, sljedeće komponente su potrebne za normalan rad:

• elektronska kontrolna jedinica. On kontroliše rad lasera, daje komande za njegovo pomeranje u odnosu na list;
• izduvni sistem za proizvode sagorevanja. Uprkos njihovom malom broju, prisilna ventilacija koncentracija štetnih tvari brzo će se povećati;
• interfejs za unos informacija - crtež, režimi rada mašine itd.

Za obavljanje male količine posla neće biti preporučljivo kupovati skupu opremu. Najbolja opcija- koristiti usluge specijalizovanih proizvodnih kompanija. U tom slučaju trebate samo ispravno nacrtati crtež i odabrati materijal na koji će se primijeniti.

U videu možete vidjeti primjer rada mašine za formiranje uzorka na površini lista šperploče:

Pregled gotovih modela mašina

Ako želite kupiti mašinu za lasersko rezanje šperploče, obratite pažnju na njihovu razliku u snazi:

• desktop. Dizajniran za rad kod kuće ili male radionice sa malim obradacima. Snaga do 80 W, cijena od 50.000 rubalja;
• profesionalni. Koristi se u malim preduzećima u proizvodnji dizajnerskog nakita, graviranju, rezanju materijala po veličini. Snaga do 195 W, cijena od 150.000 rubalja;
• industrijski. Korišćen na proizvodne linije visoka snaga i propusnost sa povećanim zahtjevima za kvalitetom i preciznošću. Snaga od 3000 W, cijena od 450 000 rubalja.

Razmotrite mašine iz različitih cjenovnih kategorija.

Danas je umjetni kamen vrlo popularan. građevinski materijal. Široko se koristi kako za oblaganje fasada kuća, tako i za polaganje staza u područjima, stvaranje pločica, pa čak i elemenata ograde.

Manifold boje, veća čvrstoća i niža cijena čine ovaj materijal pristupačnijim i popularnijim kako među profesionalcima tako i među ljudima koji su jednostavno planirali popravke. Zbog činjenice da je cijena opreme za proizvodnju ukrasni kamen prilično pristupačne, tehnologije nisu tajne, proizvodnja vještački kamen može biti odličan način za razvoj vlastitog biznisa.

Kamen vlastite proizvodnje će ispasti jeftiniji od kupljenog, a vlasnik može sam odabrati i poboljšati teksturu i kvalitetu. Sve što je potrebno je razumjeti detalje: koji materijal i koliko kupiti, koji kalupi su potrebni za proizvodnju ukrasnog kamena, kupiti prikladnu proizvodnu prostoriju i cijeli set potrebne opreme.

Proizvodna soba

Kao i svaki drugi, proces proizvodnje kamena zahtijeva usklađenost s određenim tehničkim i termičkim uvjetima.

Dakle, područje glavne proizvodnih prostorija može biti od pedeset do sto kvadratnih metara.

Mora postojati skladište za skladištenje sirovina odvojeno od radionice.

Temperatura u prostoriji ne bi trebalo da prelazi 25 stepeni. Grijanje se može izvoditi samo u proizvodnoj radionici. Osvetljenje treba da bude opšte i lokalno na onim mestima gde se nalaze mašine za proizvodnju ukrasnog kamena. Potrebno je provesti vodovod u prostoriji i opremiti kanalizacijski odvod. Obavezno instalirajte kvalitetno ventilacioni sistem za ventilaciju radionice.

Neophodna oprema

Kada su prostori spremni i opremljeni u skladu sa svim sigurnosnim standardima, sljedeći korak je odabir opreme koja će biti potrebna za proizvodnju ukrasnog kamena. Često se koriste sljedeći uređaji:

• Vibracioni stol (cijena od 50.000 do 70.000 rubalja).
• Miješalica za beton (5.000 - 13.000 rubalja).
• Elektronske vage (15.000 - 25.000 rubalja).
• Više desktopa.
• Cisterne za rasute materijale.
• Građevinski mikser (2.500 - 5.000 rubalja).
• Kalupi od kamena koje možete kupiti ili napraviti sami.
• Palete za kalupe.
• Razni mali alati kao što su lopate, lopate, kolica, gleterice, itd.

Vibracioni sto je potreban za uklanjanje mjehurića zraka iz otopine pomoću vibracije. Možete kupiti takav stol ili ga sami napraviti prema crtežima i zasebno kupiti vibracioni motor za pomicanje stola.

Poliuretanske kalupe možete napraviti i sami, što štedi novac na početku proizvodnje. Ali kvaliteta samog oblika direktno utječe na svojstva proizvoda, njegovu trajnost i estetiku. Stoga je bolje ne štedjeti na kvaliteti poliuretana. Stručnjaci savjetuju korištenje proizvoda njemačkih i američkih proizvođača.

Sirovina

Važno je odlučiti o materijalu od kojeg će se kamen napraviti: gips ili beton, a zatim kupiti sve potrebne mješavine. Možda će vam trebati:

• Cement je bijele i sive boje.
• Pijesak (riječni ili kvarcni).
• Pigment i boja.
• Plastifikatori za gips i beton.
• Gips, gips polimer.
• Hemijske mješavine.
• Fiberglass.

Umjetni kamen se može farbati u raznim bojama. Da biste to učinili, koristite kompresor s mlaznicama za prskanje i zračni kist. Za postizanje željene teksture i boje možete koristiti i četke raznih oblika. Pigment se može dodati i na gotovu kamenu površinu i na samu smjesu.

Gotovi proizvodi

Kupljena oprema za proizvodnju ukrasnog kamena može se koristiti za lične potrebe ili za proizvodnju proizvoda za prodaju. Preporučljivo je pakovati gotov kamen kako bi se zaštitio od oštećenja tokom transporta i skladištenja u skladištima. Bolje je pakirati u kartonske kutije, polaganje kamena u slojevima. Svaki sloj mora biti odvojen slojem kartona ili ambalažne folije.

Tehnologija proizvodnje

Dekorativni kamen se može izraditi na više načina. Najčešći su vibrocasting i vibrokompresija. Obje metode su dobre na svoj način i imaju niz posebnih prednosti.

Jeftinije je proizvesti opremu za proizvodnju ukrasnog kamena vibrolivanjem nego kupiti vibropresu. Ova tehnika je lakša za rad i postavljanje. Izrada na ovaj način će zadržati više vlage u proizvodu, jer nema potrebe da se kamen pari; na kraju gotovih proizvoda dobija se zasićenije bojenje. Proces vibrocastinga odvija se u nekoliko faza:

• Priprema mješavine cementa, pigmenata, modifikatora i mineralnih punila. Rastvor se može mesiti ručno građevinski mikser i specijalnu mešalicu za beton.
• Sipanje rastvora u gotove kalupe postavljene na vibracioni sto. Proizvod mora biti u formi najmanje 48 sati.
• Odvajanje proizvoda od kalupa, uklanjanje strugotine, pakovanje gotovog materijala.

Vibropresa, zauzvrat, omogućava proizvodnju materijala koji je jeftiniji po cijeni. Ovaj proces se može gotovo potpuno mehanizirati, što će povećati produktivnost. Zahvaljujući ovom izboru, budući vlasnik proizvodnje može sam odlučiti koju tehnologiju će koristiti u zavisnosti od očekivanih performansi.

Zbog svoje ljepote i sofisticiranosti metalni proizvodi izrađeni kovanjem odavno su postali vrlo popularni. Takve dekorativni elementi dosta skupo i nije uvijek moguće naručiti sve željene dekoracije za interijer ili Kuća za odmor. Ali, pored vruće vrste kovanja, koja je potrebna za stvaranje metalnih ukrasnih konstrukcija, postoji i hladna verzija. Posljednja opcija može se implementirati samostalno, za to morate vlastitim rukama izgraditi stroj za hladno kovanje, nakon čega možete početi provoditi sve svoje ideje i ideje.

Vrste mašina

U osnovi, karakteriziraju se sva učvršćenja koja su dizajnirana za proizvodnju metalnih dijelova pomoću hladnog kovanja ručni pogon. Malo njih radi na principu električnog pogona, iako je moguće izgraditi takvu strukturu sa svakim od uređaja. Jedino pitanje u vezi s pogonom je svrsishodnost, jer trošak energetskog resursa koji hrani jedinicu i složenost procesa instalacije mehanizma ne mogu se opravdati ako ih povežemo s količinom obavljenog posla i njegovom pravilnošću.

U tabeli su navedeni svi uređaji kojima upravlja ručni pogon koji se odnosi na proces hladnog kovanja.

Referenca: vrlo često se u nekim izvorima mogu naći nazivi mašina dizajniranih za torziju kao i za mašine koje prave namotaje - tvistere. Međutim, to nije sasvim tačno, mašine koje uvijaju metal su mašine torzijskog tipa.

Video o proizvodnji mašine za hladno kovanje vlastitim rukama.

Razlike hladnog kovanja

Postoji nešto kao što je "štancanje", koje se ponekad brka sa hladnim kovanjem. Samo hladno kovanje ima 2 principa po kojima se ovaj proces može odvijati. Tabela pokazuje razlike procesa.

Kovanje hladnog tipa, koje se izvodi po principu savijanja, prilično je jednostavno za napraviti, posebno ako postoji posebna oprema stacionarnog tipa, što uvelike olakšava proces. Prednost ove sorte je što možete sastaviti gotovo svaku mašinu za hladno kovanje vlastitim rukama bez visoki troškovi na ovom.

Video pregled ručne mašine za kovanje metala

Mašine za hladno kovanje

Svaki uređaj da bi se mogao baviti hladnim kovanjem ima svoje karakteristike i parametre. Da biste lako napravili mašinu za hladno kovanje vlastitim rukama, morate shvatiti šta je svaki od njih.

Mašina		Uređaj
Mašine za savijanje		Dizajn ovog uređaja je takav da se promjenom valjaka i klinova mijenja veličina valova i zavoja. Mogu savijati šipke do 16 mm. Jedini nedostatak ovog uređaja je da se ne može napraviti samostalno, jer zahtijeva obradu i okretanje puno detalja. tačna veličina. Cijena takvog uređaja je niska.
twister		Jedinica radi zahvaljujući tome što je opremljena posebnim šablonom na koji se obrađeni komad metala pritisne. Pritisak mora biti vrlo visok, tako da oni koji rade na twisteru moraju imati dovoljno snage za to. Osim toga, sigurnost samog šablona osigurana je prisustvom postojanog truba (terminala). Što se tiče srednjeg roga, koji se inače naziva obodnim, to treba učiniti tako da može promijeniti svoj položaj i u njega se učvrstiti. Od toga zavisi efikasnost rada, posebno za one koji prvi put započinju proces.
Baza sa odstojnicima		Takva jedinica će vam omogućiti da napravite uzorke apsolutno bilo koje varijacije. Sam dizajn je vrlo jednostavan i predstavlja ploču od izdržljivog i pouzdanog materijala, u koju su na određenoj udaljenosti ušrafljeni odstojnici. U te svrhe mogu se koristiti vijci veličine od m8 do m24. Debljina metala u ovom slučaju ovisi samo o vještini onoga koji radi na mašini. U osnovi, takav uređaj je prikladan za metal debljine 6 mm.
Puževi Loom-twister	sa kragnom	Takva instalacija je osnovna ploča na kojoj se nalazi posebna zavojnica. Takav namotaj se koristi kao predložak za budući proizvod. Posebnost mašine je u tome što je šablon „puž“ podeljen na nekoliko delova, koji su međusobno pričvršćeni uz pomoć posebnih spojnih elemenata, što omogućava da šablon varira u obliku tokom rada, što stvara različite vrste talasa i krivine. U ovom dizajnu postoje i nedostaci, jer da biste napravili takav stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate odabrati vrlo izdržljiv materijal koji se neće savijati s vremenom. Razmislite i o spojnim petljama, koje su prilično ranjive s obzirom na količinu sile kojom se odvija cijeli proces savijanja metala.
	tip poluge	Kod ovog tipa mašinskog "puža" šablon je vrlo čvrsto pričvršćen za bazu. Zbog ove činjenice njegove performanse su manje, ali je pouzdanost veća. pomoću posebne poluge, metalna ploča se pritisne na šablonu, a istovremeno je potrebno pomicati mobilni valjak u procesu. Da biste napravili takav stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, možete koristiti čelični materijal koji se odlikuje čvrstoćom, a valjak se može napraviti od konvencionalnog valjkastog ležaja. Općenito, dizajn je sličan savijaču cijevi.
Torziona mašina		Takav uređaj će dobro pomoći u spiralnom uvrtanju šipki. Takva mašina je napravljena od cilindrične metalne osnove i dva elementa za pričvršćivanje i istovremeno uvijanje. Preporučljivo je opremiti takav dizajn posebnim parom šapa koje neće dopustiti da se metal koji se obrađuje neprikladno savija. Princip rada mašine je takav da se štap postavlja u elemente koji ga drže, stegne se s jednog kraja, a sa drugog kraja uvija pomoću rotacionog vretena kako bi se prave veličine spiralni talas.

Torziona mašina na električni pogon za hladno kovanje

Kako bi se poboljšala ne samo efikasnost stroja za hladno kovanje uvrtanjem šipki u spiralni val, već i povećala brzina, kao i osigurala stabilnost i ne bi bili izloženi prekomjernom radu, može se ugraditi električni pogon.

Radeći ručno, prilično je teško napraviti sve elemente dekoracije od metalnih šipki istim, jer će ujednačenost momenta u ovoj situaciji uvelike varirati. Kako biste izbjegli greške u proizvodnji proizvoda, možete koristiti:

• osovinska osovina iz automobila, koja je ugrađena na pogonsku osovinu;
• trebat će vam i par diferencijalnih zupčanika;
• Za zaštitu koristite poklopac.

Od gore navedenih uređaja možete graditi električni pogon na torzionu mašinu. Takav motor je bolje da ne prelazi nazivne snage od 900 o/min i 3 kW.

Izgradnja kovrče za mašinu vlastitim rukama

Prije nego što počnete stvarati stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate biti u mogućnosti izračunati parametre spirale šablona, ​​jer praktički ne postoje posebni programi za takve svrhe. Takav predložak ne samo da bi trebao biti tehnički pismen, već bi trebao imati i atraktivan izgled.

Proračun takvog predloška zasniva se na logaritamskoj spirali. Neke od nijansi u konstrukciji mogu se razlikovati na sljedećoj listi:

• početak konstrukcije uzima se u tački R0;
• polumjer okretanja će biti jednak fiksnom kutu;
• indikator dužine takvog ugla mora se pomnožiti s divergencijom zavojnice;
• razlika u standardnoj verziji se u osnovi uzima jednaka 1,2;
• radi lakšeg izračuna, kao i održavanja točnosti, kut savijanja najbolje je uzeti pod kutom od 45 stupnjeva;
• ako postoji potreba za izradom predloška koji će imati gušću spiralu, tada vrijednosti radijusa treba dodati 8. dio(e) jedinične udaljenosti od spirale;
• što se tiče r0, on mora biti jednak po veličini presjek veličina prečnika koji obradak za spiralu ima.

Važno: r0 može imati bilo koju vrijednost, sve ovisi o tome koje karakteristike se metal koristi za radni komad, odnosno od njegove gustoće.

Uzimajući u obzir sve nijanse, možete početi izrađivati ​​predložak "puža", za to je najbolje moći riješiti jednadžbe koje imaju kubni stupanj i više. Ne postoji točna formula za izračunavanje takvog uređaja, ali postoji ona koja vam omogućava da postignete najbolji rezultat. Redoslijed pri izgradnji spiralnog uzorka može biti sljedeći:

• prvo se određuje početna tačka r0;
• zaokreti koje će šablon imati uzimaju se proizvoljno, njihov broj može biti bilo koji;
• koristeći tabelarne podatke, treba izračunati prečnik (b), a pritom paziti da je manji po širini u otvoru za šablon;
• pomoću formule izračunava se radijus R;
• posljednji korak je prijenos svih dobivenih bodova u skladu sa skalom, nakon čega možete nastaviti direktno na konstrukciju. U tom procesu, prilagodimo pomoću slične formule polumjer R u konačnoj verziji.

Referenca: ako je potrebno izračunati međuvrijednosti, onda se to radi u skladu s geometrijskom proporcijom.

Konstrukcija mašine za hladno kovanje

Prilikom izrade crteža za daljnju izradu šablona za mašinu, najbolje je osigurati da ima maksimalan broj različitih varijacija u pogledu zavoja i valova. Imajući takve praznine, moguće je stvoriti stroj za hladno kovanje s raznim izmjenjivim mlaznicama, što će omogućiti proizvodnju različitih uzoraka i monograma.

Redoslijed radnji prilikom kreiranja uređaja:

• U početku vam je potreban metalni lim, čija će veličina ovisiti o broju uzoraka postavljenih na njemu. Same šablone treba postaviti tako da ima prostora za izradu proizvoda, jer se tokom procesa materijal iz mlaznica može pomjeriti zbog nedostatka prostora. Također, ako šabloni nisu dovoljno uklonjeni jedan od drugog, mogu nastati komplikacije u radu.
• Što se tiče varijacija samih predložaka, oni mogu biti jednostavni ili sadržavati više od jednog okreta monograma. Možete napraviti sličan puž tipa dionice i razmisliti o dizajnu zavoja u rastavljenom i sastavljenom stanju. Istovremeno, trebali biste biti oprezni pri odabiru materijala za pričvršćivanje kliznih dijelova - trebao bi biti što jači.
• Zamjena mlaznica se može osigurati izradom proreza pravougaonog oblika, u njega će biti moguće umetnuti izmjenjive šablone za kovanje. Sve ih treba pričvrstiti na metalne ploče u obliku pravougaonika. Pričvršćivanje takvih mlaznica osigurat će se uz pomoć vijaka.

Video uputstvo

Sastavljanje uređaja

Ova verzija mašine se koristi kao primer zbog svoje jednostavnosti. Poznavajući osnovne principe i redoslijed projektiranja opreme, ona se može nadograditi po želji. Da biste sastavili sve dijelove opreme u jednu cjelinu, trebat ćete koristiti:

• bušilica sa burgijama od tvrdog metala;
• Aparati za zavarivanje;
• pila koja reže metal, ili nožna pila;
• metalni lim odabrane veličine;
• okrugla metalna cijev;
• metalna šipka;
• ležajevi različitih veličina;
• M8 vijci.

Da biste sastavili mašinu za hladno kovanje vlastitim rukama, morate koristiti dokazani slijed radnji:

Zaključak

Oni koji se odluče ozbiljno baviti kovanjem i vlastitim rukama napraviti stroj za hladno kovanje trebali bi biti vrlo skrupulozni u fazi izrade crteža i proračuna. Inače, proces kreiranja je prilično jednostavan, a nakon što ste shvatili princip dizajna opreme, možete smisliti razne vrste varijacija koje će vam pomoći da poboljšate proizvode.