ضبط وقت الهاون الأسمنتي. تثبيت وتصلب الخرسانة أو الأسمنت لماذا يتصلب الأسمنت

التقدم لا يزال قائما ، والتقنيات تتطور باستمرار ، مثل لحام الألومنيوم. يؤدي ظهور تقنيات ومواد جديدة إلى التحسين الحتمي للطرق المعتادة ، إلى حلول غير متوقعة ومثيرة للاهتمام في مجموعة متنوعة من التطبيقات. بدأ استخدام المواد الجديدة بأكثر الطرق غرابة ، ويبتكر المصممون الداخليون باستمرار طرقًا جديدة لاستخدام الابتكارات.

تساعد الشركات التي تنتج مواد بناء جديدة ، ومهندسين معماريين ، وبناة ، ومتخصصين في التصميم ، في جعل العالم من حولنا مشرقًا وجميلًا ، وتحويله بمساعدة جديدة حلول مثيرة للاهتماممن الرمادي وعديم الملامح إلى الملون والمتنوع.

التغييرات لم تمر بما اعتدنا عليه مواد بناء- يبني. الأسمنت متوفر في العديد من الأنواع ، التقليدية منها والخاصة. لكل نوع من الأنواع معادلة تم اختبارها بمرور الوقت تحدد جودة المادة. تتغير هذه الصيغة أيضًا باستمرار ، وغالبًا ما تحدث تغييرات فيها لأسباب جمالية. لهذا السبب ولد الأسمنت الأبيض. الآن يصنعون منه الطوب ، الماس المزيف، الجص للزينة ، إلخ. يتم تضمين الأسمنت الأبيض في المواد اللاصقة الجافة جودة عاليةيتم تصنيع كل من الخرسانة البيضاء والملونة منه ، ويتم ترتيب أسطح التيرازيت ، وتستخدم أرضيات التسوية الذاتية في تصنيع الأحجار الصغيرة الأشكال المعمارية، والكتل ، وأرصفة الأرصفة ، والشرفات ، والسلالم ، وما إلى ذلك.

يتمتع الأسمنت الأبيض بالكثير من المزايا ، والتي تشمل ما يلي:

● لديها قوة ضغط عالية ، مثل التواريخ المبكرةتصلب ، وعلى النحو الأمثل. قوتها اليومية ، اعتمادًا على الشركة المصنعة ، هي في المتوسط ​​19 ميجا باسكال ، مما يسمح لها بأن تُنسب إلى منتجات سريعة التصلب.

● درجة بياض هذا الأسمنت قريبة من المرجع (96.3٪). الصف الأول لديه بياض 80٪ ، والثاني - من 75 إلى 77٪ ، والثالث - من 71 إلى 74٪.

● الأسمنت الأبيض مادة مقاومة للكبريتات ، وتحتوي على القليل من القلويات - لا يزيد محتواها عن 5٪.

● هل مستوى عالمقاومة الصقيع.

يحتوي الأسمنت الأبيض على تراب دياتومي أو كلنكر أو صبغة معدنية أو مادة مضافة معدنية خاملة. متوفر بالدرجات 300 و 400 و 500.

يستخدم الأسمنت الأبيض لتصنيع الخرسانة عالية الجودة ، والتي تستخدم لإنشاء عناصر الواجهة النهائية من أي شكل. منتجات الخرسانة الأسمنتية البيضاء لديها قوة أعلى ، سطح أملس لون أبيضلا يتطلب معالجة إضافية. أثناء التشغيل ، يمكن غسل المنتجات الخرسانية البيضاء بالماء ، فهي لا تخضع للانكماش والتساقط.

نظرًا لحقيقة أن الأسمنت الأبيض له لون "نقي" ، فإن الخرسانة المصنوعة منه تتميز بخصائص لونية عالية الجودة. إذا تم تحضير التركيبة بشكل مثالي وأضيف إليها صبغة تلوين عالية الجودة ، فإن المنتج النهائي له درجة اللون اللازمة ، بدون ظل مكسور. عند استخدام الأسمنت الأبيض ، يلزم تقليل صبغة التلوين لتحضير اللون.

أخطاء العملية

عند وضع ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية الرملية ، غالبًا ما نواجه مشكلة تشوهها: يمكن أن تتشقق على الفور بعد التجفيف وتتشقق لعدة سنوات.

شقوق في أرضية خرسانيةتظهر نتيجة أخطاء في الجهاز

إذا كان من الممكن أيضًا تصحيح التشققات ، فيجب تفكيك المناطق المتورمة وإعادة تعبئتها. إن تفكيك حتى مساحة صغيرة متضررة من الأرضية يجلب معها الكثير من المشاكل و التكاليف النقدية. بعد كل شيء ، حتى أصغر منطقة أثناء التفكيك يفسد كل شيء حولها.

تقوية ذراع التسوية الأسمنتية والرملية تتجنب تدمير الأرضية الخرسانية.

عند إنشاء ذراع التسوية الرطب ، قم دائمًا بنشر الشبكة المعززة وصنع منارات (يمكنك القيام بذلك في الاتجاه المعاكس: الإشارات أولاً ، ثم الشبكة). يتم هذا العمل في يوم واحد. عندما يتم تجميد المنارات (في اليوم التالي) ، يمكنك صب ملاط ​​الأسمنت الرملي بينهما. ستكون المنارات المثبتة بهذه الطريقة هي الدعم الإرشادي للقاعدة. علاوة على ذلك ، بناءً على القاعدة على المنارات ، يمكنك إزالة المحلول الزائد.

باتباع هذه التقنية ، من الممكن تمامًا تحقيق سطح أرضي مستوٍ نسبيًا والتأكد من أن ذراع تسوية الأرضية الخرسانية لا تتصدع على الإطلاق. لكن هذا الإجراء لا يكفي لوضع مشمع رقيق على ذراع التسوية. في هذه الحالة ، سيتعين عليك أيضًا تسوية ذراع التسوية بأرضيات التسوية الذاتية.

عند التجفيف ، يتقلص الملاط الأسمنتي ، وقد تقلصت المنارات المثبتة مسبقًا. بعد وضع ذراع التسوية الجديد فوق المنارات المستقرة ، ستستقر الخرسانة أسفل المنارات.

أسباب التشققات هي كما يلي: عند النضج ، يفقد الأسمنت قليلاً في الحجم ويتقلص تدريجياً. إذا قمت بوضع ملاط ​​أسمنتي جديد بين المنارات وامتدته على طول المنارات المستقرة ، فسيحدث بالطبع انكماش. في هذه الحالة ، سيظهر أكثر بكثير من الحالة المعتادة. سيكون الانكماش أقل من المنارات بحيث تكون القمم في مكانها ، وسوف تتشكل المنخفضات الكبيرة بين المنارات. كلما زادت كمية الماء التي يحتوي عليها المحلول ، كلما استقر ذراع التسوية.

إذا كنت ترغب في تسريع عملية البناء (ضع المنارات واسكب ذراع تسوية الأرضية في نفس اليوم) ، فاستخدم خلائط بناء الجبس لإصلاح المنارات. بمساعدة هذه الخلائط (Rotband) ، يمكن تثبيت المنارات في 3-4 ساعات. ولكن هناك أيضًا عيوب لهذه الطريقة. Rotband ، على عكس خليط الأسمنت الرملي ، لا يتقلص عمليًا ، فيما يتعلق بهذا ، ستظهر التجاويف بالتأكيد على السطح بأكمله.

كمية الماء

المحلول الذي يحتوي على نسبة عالية من الماء يجف لفترة أطول ويتقلص ويشوه أكثر ويفقد القوة أيضًا.

بالطبع ، الحل الرقيق للغاية أسهل بكثير في التسوية على سطح الأرض.القاعدة هي أرضية ناعمة تمامًا. لكن المشاكل ستبدأ بعد ذلك بقليل.

سوف تتقلص ذراع التسوية من محلول سائل للغاية وتتشوه لفترة طويلة. احتمال تكسير ذراع التسوية هو 80٪.

تنخفض درجة القوة عدة مرات عند إضافة كمية زائدة من الماء إلى المحلول. سيكون سطح الأرضية المغمورة فضفاضًا. عند التنظيف ، ستغسل بانتظام أو تزيل جزءًا من الطبقة العلوية. نظرًا للتلوث المستمر ، لن تتمكن من استخدام أي أغطية زخرفية للأرضيات. من أجل تصحيح الموقف بطريقة ما ، سيتعين عليك العمل الجاد ، على سبيل المثال ، معالجة الأرضية باستخدام برايمر خاص عميق الاختراق.

تعزيز

والخطأ الأخير الذي يؤدي إلى تشقق الأرضية هو التعزيز غير الصحيح وسوء الجودة. إذا كنت تنفق المال على التركيبات ، فيجب أن يكون مفيدًا ويعمل بطريقة ما. إذا كان التعزيز يكمن تحت ذراع التسوية (من تلقاء نفسه عمليًا) ، فلا معنى له. يجب أن تكون شبكة التسليح في جسم الرصيف الخرساني.

الأكثر تكلفة و طريقة فعالة- تقوية الألياف للملاط. تقوم الألياف الزجاجية بعمل ممتاز في تقوية قدد التسوية ، وذلك بفضل الكثير الدول الأوروبيةيتم قبول تعزيز الألياف وفقًا لمعايير البناء الوطنية.

تتمثل ميزة ذراع التسوية شبه الجافة في انخفاض كمية المياه المستخدمة في تحضير الملاط ، ونتيجة لذلك ، يتم تقليل وقت التجفيف وخطر التشققات والانكماش.

استخدم شريطًا مثبطًا لتجنب التلامس بين ذراع التسوية والهياكل الأخرى (الأعمدة والجدران والقواطع).

لا تضع خليط الأسمنت الرملي على قاعدة خشبية. تتطلب هذه القاعدة مقاربة خاصة واستخدام عناصر الأرضيات القابلة للتعديل.

عند التسوية باستخدام تقنية شبه جافة ، حاول استخدام فيلم بلاستيكي تقطع به ذراع التسوية من القاعدة الخرسانية. ستعمل هذه التقنية على تجنب امتصاص الرطوبة المنبعثة من المحلول. لذلك ، سوف تتأكد من أن ذراع التسوية لا يتصدع.

بالنسبة إلى ذراع التسوية ، استخدم فقط الأسمنت عالي الجودة والرمل المنخل بمزيج صغير من الطين.

حتى لا يتكسر ذراع تسوية الأرضية ، اقترب بمسؤولية من بداية العمل ، وقم بتثبيت شبكة مقواة بجودة عالية ، واستخدم ملاطًا ذاتي التسوية من الدرجة الأولى ، وستنجح بالتأكيد!

• أسباب التشققات
• أصناف الشقوق الهيكلية
• أضرار انكماش البلاستيك
• أضرار انكماش درجة الحرارة

غالبًا ما لا يفهم المطورون الخاصون ، الذين ليسوا بناة محترفين ، سبب تشقق الخرسانة عندما تجف.

في كثير من الأحيان ، مع التحضير والصب غير المناسبين ، تتشقق الخرسانة وتتفتت بعد التجفيف.

يبدو أنه تم استخدام مكونات عالية الجودة للخرسانة ، ويتم الحفاظ على النسب بشكل صحيح ، ويتم ملاحظة تقنية الصب ، لكن التشققات في الخرسانة المتراصة لا تزال تظهر. فلماذا يحدث هذا وهل هناك طرق لتجنبه؟

يمكن أن تحدث التشققات في الخرسانة لعدة أسباب. تقليديا ، يمكن تقسيم هذه الأسباب إلى عدة مجموعات كبيرة:

• الهيكلي؛
• الهيكلي؛
• تأثير العوامل الخارجية.

تحدث التشققات الهيكلية بسبب الحسابات الخاطئة من قبل المصممين أو بسبب التغييرات غير المبررة في حسابات تصميم الهيكل ، مثل استبدال ملاط ​​درجة M100 بدرجة أقل أثناء صب أو إقامة أرضية إضافية لا تؤخذ في الاعتبار في المشروع.

أنواع الشقوق في الخرسانة: أ) شقوق طولية ؛ ب) الشقوق المستعرضة ؛ ج) تآكل الخرسانة والتسليح ؛ د) انحناء قضبان التسليح المضغوطة.

تشكل هذه الشقوق تهديدًا خطيرًا لقدرة التحمل للهيكل ، حتى تدميره. ولكن للقضاء على أسباب ظهورها ، هناك حاجة إلى القليل جدًا: الثقة في حسابات التصميم للشركات ذات السمعة الطيبة فقط وعدم الانحراف عن هذه الحسابات سواء أثناء صب الخرسانة أو أثناء البناء الإضافي.

يمكن أن تظهر التشققات في الخرسانة أيضًا تحت تأثير العوامل الخارجية: الحرائق والفيضانات وحركات التربة بسبب الزلزال أو الانفجارات القريبة. سبب ظهورهم هو عمليا خارج سيطرة الإرادة البشرية ، لذا فإن تنبؤهم مستحيل.

الشقوق الهيكلية هي أكثر مجموعات الشقوق شيوعًا وتنوعًا في الخرسانة. غالبًا ما يتم التقليل من خطر مثل هذه التشققات ولا يتم اتخاذ تدابير كافية للقضاء عليها ، مما يؤدي إلى فقدان خصائص قوة كتلة الخرسانة المتراصة وتدميرها التدريجي.

رجوع إلى الفهرس

أصناف الشقوق الهيكلية

الشقوق الهيكلية في الخرسانة هي المجموعة الأكثر شيوعًا وتنوعًا من الشقوق الخرسانية. في الواقع ، هذه شقوق انكماش. سبب ظهورها هو العمليات الفيزيائية والكيميائية الطبيعية التي تحدث في الخرسانة.هم نشطون بشكل خاص في المرحلة الأولى من نضج متراصة خرسانية ، ثم تتباطأ سرعتهم ، لكن العمليات نفسها لا تتوقف حتى النضج الكامل للخرسانة.

أسباب تشقق الخرسانة.

بمعنى آخر ، تظهر هذه الأضرار في الخرسانة بسبب الجفاف والانكماش. مزيج الخرسانةبعد الحشوة. من المعروف أن الخليط الخرساني يتكون من 4 مكونات رئيسية: الأسمنت (الموثق) والرمل والحصى أو الحجر المكسر (الركام) والماء. يلعب كل مكون دوره المحدد بدقة في إنشاء متراصة ملموسة.

الملاط الخرساني المحضر حديثًا له قوام بلاستيكي أو حتى سائل. يبدأ الخليط المصبوب في القالب في التصلب. كلما تقدمت هذه العملية ، كلما انخفض حجم الأسمنت والماء اللذين يشكلان جزءًا من الخرسانة. نتيجة لذلك ، يتقلص الخليط المصبوب ، وفي جسم الكتلة الخرسانية الناشئة ، بسبب ضغط الكتلة ، تنشأ أحمال من ملاط ​​الأسمنت ، الذي لم يكتسب بعد القوة الكافية ، والذي يربط المكونات المختلطة للخرسانة معًا ، ببساطة غير قادر على التعامل معها.

نتيجة لذلك ، غالبًا ما تكون شقوق الانكماش نتيجة العمليات التي تحدث داخل كتلة الخرسانة المتصلدة. تقليديا ، يتم تقسيمها إلى:

• تلف من انكماش البلاستيك.
• ضرر الانكماش الحراري
• أضرار الانكماش من تجفيف الملاط.

من المهم جدًا تحديد سبب الضرر في كتلة الخرسانة بشكل صحيح ، لأن طريقة إصلاحها تعتمد بشكل مباشر على ذلك.

رجوع إلى الفهرس

أضرار انكماش البلاستيك

مخطط تكوين الشقوق بسبب الانكماش.

يحدث هذا النوع من الضرر عادة بسبب الفقد الشديد للرطوبة من السطح المكشوف للخرسانة ، مما يؤدي إلى انكماش وضغط غير متساويين للكتلة الخرسانية.

تحدث هذه العملية في بداية إعداد خليط الخرسانة المصبوب. بسبب تبخر الرطوبة ، يفقد سطح المحلول حجمه بنشاط ، ويفقد الوسط و الطبقة السفلىمن الخرسانة المصبوبة تبقى في أبعادها الأصلية. نتيجة هذا الانكماش هو ظهور شبكة صغيرة (عرض شعرة الإنسان) وشقوق ضحلة على سطح الخليط الخرساني.

تحدث على غرار الظواهر الموصوفة مع الخرسانة أثناء هطول الأمطار. أثناء هطول الأمطار ، يبلل سطح الخرسانة ، وتتسرب كمية معينة من الرطوبة داخل الكتلة المتراصة. عندما يتوقف المطر وتشرق الشمس ، يسخن السطح الرطب للخرسانة ويتوسع ويمكن أن تظهر تشققات عليه.

كما يشمل هذا النوع من الضرر التشققات التي تظهر في الخرسانة تحت تأثير الجاذبية. سبب ظهور مثل هذه التشققات هو عدم كفاية ضغط الخرسانة الموضوعة. في هذه الحالة ، يحدث ما يلي: تعمل قوى الجاذبية على تثبيت كتلة الخرسانة المتراصة ، وإذا بقيت المساحات المضغوطة بشكل غير كافٍ في جسمها ، فسيستمر الخليط في هذه المناطق في الانضغاط ، مما يكسر سلامة كتلة الخرسانة المتراصة.

رجوع إلى الفهرس

أضرار انكماش درجة الحرارة

مخطط العمليات أثناء تصلب الخرسانة وتشكيل الهيكل وتشكيل الخصائص.

تحدث مثل هذه التشوهات لأن الأسمنت المستخدم في المادة الرابطة ، عند ملامسته للماء ، يدخل في تفاعل ترطيب ، ينتج عن ذلك إطلاق كمية كبيرة من الحرارة ، ووفقًا للقوانين الفيزيائية ، زيادة في حجم المادة حل.

في الهاون الذي يتم وضعه ، يحدث هذا التسخين والزيادة بشكل متساوٍ ، ولكن في الخرسانة المتصلدة ، في المناطق المتصلبة ، يتباطأ الترطيب ، وفي المناطق غير المتصلبة يستمر بنفس القوة. يتسبب هذا التفاوت في تلف الخرسانة المجففة.

تفاعل الماء له أيضًا تأثير معاكس ، والذي لا يقل خطورة على سلامة كتلة الخرسانة المتراصة. في التخثر الطبقات العليايتوقف الترطيب في خليط الخرسانة المصبوب ، ويقل حجمها ، بينما تستمر العملية في طبقاتها العميقة ، وبالتالي تزيد من حجمها. غالبًا ما تكون نتيجة مثل هذا التأثير على متراصة القوى متعددة الاتجاهات هي تمزق كتلة الخرسانة المتراصة.

رجوع إلى الفهرس

تلف الانكماش من تجفيف الخرسانة

يحدث هذا النوع من الضرر عادةً لأن الكتلة الخرسانية التي تم ضبطها بالفعل ، ولكن لم تنضج بالكامل بعد ، تستمر في الانكماش في الحجم.

هذه ميزة ليس فقط للخرسانة ، ولكن أيضًا لأي اسمنت و التراكيب اللاصقةمثل ذراع التسوية الأسمنتية والجص وما إلى ذلك.

هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من أضرار الانكماش ، كما أن منع تكوين مثل هذه الشقوق مهمة صعبة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، من مثل هذا التلف الناتج عن درجات الحرارة ، تتوسع الشقوق الصغيرة في الخرسانة وتتعمق ، والتي ظهرت من أول نوعين من أضرار الانكماش.

رجوع إلى الفهرس

كيفية منع التشققات في الخرسانة والقضاء عليها

مكونات لتحضير الخلطة الخرسانية.

من الواضح لأي شخص عاقل أنه من الأفضل منع حدوث مشكلة بدلاً من إزالة عواقبها. كل هذا ينطبق تمامًا على الشقوق في الخرسانة المتراصة. لإنقاذ نفسك من العمل غير الضروري في المستقبل ، عند إعداد مزيج ملموس ، عليك اتباع بعض القواعد البسيطة.

عند خلط الخليط ، من الضروري الحفاظ على الوصفة والالتزام الصارم بالنسب بين مكوناتها. ضع في اعتبارك أن التشققات يمكن أن تظهر ليس فقط من فائض الماء في تكوين الخليط ، ولكن أيضًا من زيادة الأسمنت فيه.

عند الصب ، يجب ضغط خليط الخرسانة قدر الإمكان. سيحمي هذا الخليط المصبوب من ظهور التلف فيه بسبب تأثير قوى الجاذبية. أيضا ، لمنع ظهور تشققات في الخرسانة ، يتم ترتيب أحزمة مقواة.

تحتاج الخرسانة بعد صب بالضرورة إلى الرعاية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في منع التبخر السريع أو غير المتكافئ للرطوبة من جسم خليط الخرسانة المصبوب. للقيام بذلك ، يتم تغطية الخليط بغشاء مقاوم للرطوبة أو خيش ، بشكل دوري - بعد 4-8 ساعات - يتم ترطيب سطحه بالماء حتى يتماسك تمامًا.

وصلات التمدد في الأرضيات الخرسانية.

مع وجود مساحات كبيرة للصب ، من أجل تجنب ظهور التشققات الناتجة عن تغيرات درجات الحرارة ، من الضروري ترتيب فواصل التمدد. إذا لزم الأمر ، يمكن عزل القوالب.

إذا ظهرت تشققات مع ذلك ، فمن الضروري القيام بعمل لإزالتها في أسرع وقت ممكن. يجب سد الشقوق بملاط الأسمنت البورتلاندي. علاوة على ذلك ، من المستحسن تحضير خليط الأسمنت من نفس العلامة التجارية مثل الخرسانة المصبوبة ، ثم لن يتم إزعاج توحيد الهيكل الخرساني.

بعد سد الشقوق بمدافع الهاون الأسمنتية ، يجب تنعيم السطح المعالج بفرشاة بعناية. ثم يتم تغطية السطح لمدة 2-3 أيام بفيلم بلاستيكي ، مثبت على طول الحواف بألواح خشبية أو قضبان. يجب إزالة الفيلم بشكل دوري لترطيب السطح المعالج بالماء.

حتى أكثر البناء احترافًا لن يكون قادرًا على تجنب ظهور التشققات في الخرسانة تمامًا ، وستظهر عاجلاً أم آجلاً. ولكن يمكن أن يتأخر ظهورها لفترة طويلة ، ويمكن إصلاح الشقوق التي ظهرت بسرعة وكفاءة ، مما يمنع تدمير كتلة الخرسانة. حظ سعيد!

التصدع في الهياكل الخرسانية أمر شائع إلى حد ما. يتم تحديد أسباب هذه الظاهرة الضارة وتنظيمها. ومع ذلك ، وبغض النظر عن مصدر التشققات ، عند حدوث هذا العيب ، يلزم إجراء إصلاح فوري.

لماذا تحدث التشققات في الخرسانة؟

هناك سببان رئيسيان لظهور التشققات في الهياكل الخرسانية - وهذا هو تأثير العوامل الخارجية والضغوط الداخلية غير المتكافئة داخل سمك الخرسانة.

الشقوق التي تظهر في الخرسانة تحت تأثير العوامل الخارجية تنقسم إلى أنواع:

• تشققات في الانحناءات تقع بشكل عمودي على محور التعزيز ، تعمل في حالة توتر أثناء الانحناء ؛
• شقوق القص الناتجة عن شقوق الانحناء. تقع في مناطق الضغوط المستعرضةقطريا إلى محور التعزيز ؛
• شقوق الناسور (من خلال). تحدث تحت تأثير قوى الشد المركزية ؛
• تشققات عند نقاط التلامس بين الخرسانة ومسامير التثبيت وعناصر التسليح. تسبب التقسيم الطبقي لمنتجات الخرسانة المسلحة.

أسباب الحدوث: التثبيت غير الصحيح والتعزيز في الزوايا أسس الشريط، هبوط أو ارتفاع التربة ، صب الخرسانة "واهية" أو غير ثابتة ، وتحميل منتجات الخرسانة المسلحة حتى لحظة تطوير القوة المسموح بها ، والاختيار غير الصحيح للقسم وموقع التعزيز ، والضغط غير الكافي للخرسانة أثناء الصب ، والتعرض للنشاط الكيميائي السوائل.

كما تظهر الممارسة ، كقاعدة عامة ، فإن أسباب التشققات الخرسانية هي العديد من العوامل المدرجة.

الأسباب ضغوط داخليةأن "كسر" الهيكل الخرساني حرفيًا هو اختلاف كبير في درجة الحرارة على السطح وفي سمك الخرسانة. قد يرجع الاختلاف في درجة الحرارة إلى الأسباب التالية:

• التبريد السريع للسطح الخرساني بفعل الرياح أو الماء أو الثلج ؛
• تجفيف سريع للسطح تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة الهواء ومباشرة أشعة الشمس;
• إطلاق مكثف للحرارة أثناء ترطيب كميات كبيرة من الأسمنت الموجود داخل منتجات الخرسانة المسلحة الضخمة.

تتعمق هذه الشقوق الناتجة عن اختلاف درجة الحرارة في عدة عشرات من المليمترات ، وكقاعدة عامة ، تغلق تمامًا بعد أن تتساوى درجة حرارة سماكة الخرسانة ودرجة حرارة الطبقة السطحية. يبقى فقط ما يسمى بالشقوق "المشعرة" على السطح ، وهو أمر مقبول ويمكن إزالته بسهولة عن طريق الحشو أو الكي.

طرق القضاء على التشقق في الخرسانة المصبوبة حديثًا

• يمكن القضاء على شقوق الخرسانة المسلحة التي ظهرت قبل أن تبدأ المادة في التماسك عن طريق معالجة الاهتزاز المتكررة ؛
• يتم التخلص من التشققات التي نشأت أثناء عملية التثبيت والتصلب عن طريق فرك الأسمنت (الحديد) أو إصلاح الملاط في الشق ؛
• يتم التخلص من شبكة التشققات التي ظهرت بعد 8 ساعات من السكب بالطريقة التالية. يتم تنظيف السطح بفرشاة معدنية. تتم إزالة غبار الأسمنت الناتج. تتم معالجة السطح بمركب إصلاح ، وبعد التجفيف ، يُعاد تنظيفه بفرشاة أو زجاج رغوي.

يتم التخلص من التشققات التي تظهر في الخرسانة بعد التصلب الكامل عن طريق الحقن بمركبات البولي يوريثين. تتمثل تقنية الحقن في تطبيق مركبات خاصة في الكراك ، والتي تسد الشق وتشكل "درزًا" مرنًا.

هذا الأخير يقيد بشكل فعال انتشار الشقوق تحت تأثير الأحمال الثابتة والديناميكية.

بعد أن قلت في هذا المقال لماذا تشققات الخرسانة، من المستحيل عدم ذكر كيفية منع هذه العملية الضارة للغاية ، والتي تؤدي في النهاية إلى التدمير الكامل للهياكل الخرسانية.

• في كثير من الأحيان ، عند خلط المواد بمفردهم ، يضيف البناة عديم الخبرة كمية كبيرة من الماء. هذا يؤدي إلى تبخر قوي وسرعة الإعداد والمعالجة. والنتيجة تكون تشققات انكماشية. في هذا الصدد ، يجب إضافة الماء في أجزاء صغيرة ويجب مراعاة الاتساق الموصى به للمحلول ، حتى لو بدا أنه سميك جدًا ؛
• يجب حماية الهياكل الخرسانية المصبوبة في ظروف درجات حرارة الهواء المرتفعة وأشعة الشمس الساطعة دون أن تتعطل باستخدام غلاف بلاستيكي أو قطعة قماش مبللة أو حصائر خاصة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، يتم رش سطح الخرسانة (أربع مرات على الأقل خلال اليوم) بكثرة بالماء ؛
• من أجل تجنب ظهور التشققات بسبب انكماش التربة ، يجب على المرء أن يلتزم بصرامة بتقنيات العمل الخرسانية المقبولة: ضغط التربة ، وملء الوسادة ، ووضع أحزمة التسليح ، إلخ.

في أي حال ، قبل البدء في العمل الملموس ، يجب أن تدرس بعناية وتتبع بدقة النظرية و توصيات عملية GOST والمتخصصون في: اختيار العلامة التجارية ونوع الأسمنت ونوع ونوع التعزيز وتكوين الخرسانة وغيرها من ميزات العمل الخرساني.

لماذا تتكسر ذراع التسوية الأرضية؟

يدعي العديد من البناة أن الكراك الضيق مقبول ولا يتطلب إصلاحًا ، لكن هذا ليس هو الحال دائمًا. من المهم سبب تكسير ذراع تسوية الأرضية ، لأنه إذا كان السبب هو التثبيت غير الصحيح أو الأساس غير الموثوق به ، فسيستمر التدمير. في هذه الحالة ، سوف ينهار الحل ، وسوف تزداد العيوب ، ونتيجة لذلك ، سيتم كسر طبقة التشطيب ، وبشكل عام ، سيتم كسر الإصلاح بالكامل. وبالتالي ، فأنت بحاجة إلى معرفة ما يجب فعله إذا كان ذراع التسوية متصدعًا.

أسباب تشقق سكريد

لا يتقلص جص الجبس تقريبًا عندما ينضج ، لكن خليط الأسمنت والرمل يتقلص. لذلك ، على الرغم من الفجوة الزمنية الصغيرة بين تركيب المنارات ووضع ذراع التسوية ، سيستمر الحصول على المنخفضات والقمم على سطح ذراع التسوية. يختلف أي خليط يحتوي على الجبس في هيكله عن ملاط ​​الأسمنت. وهي تختلف في اللدونة ، ومعامل التمدد الخطي ، والالتصاق. احتمالية حدوث تشققات عند تقاطع الجبس مع الملاط الأسمنتي على طول المنارات إلى العمق بالكامل تقارب 100٪.

الخطأ الشائع الثاني هو تحضير المحلول بالماء الزائد. الغرض من إضافة المزيد من الماء أكثر من اللازم هو تسهيل الأمر على نفسك ، لأن المحلول يصبح أكثر ملاءمة للعمل به وبلاستيك للغاية. بالطبع ، هذا مناسب للغاية في عملية صب المحلول ، ولكن بعد فترة ستواجه مشاكل مع ذراع التسوية هذا:

• الماء الزائد في المحلول يعرضه لانكماش كبير وتشوه. لذلك ، على الأرجح سوف تتكسر ذراع التسوية وتنتفخ.
• تؤدي زيادة نسبة الماء والأسمنت أثناء تحضير أي ملاط ​​أسمنتي إلى تقليل درجة القوة بشكل كبير. أي أن ذراع التسوية لن يكتسب القوة التي يحتاجها وسيصبح سطحه فضفاضًا. تبعا لذلك ، فإنه سوف الغبار والكنس ، مما سيؤثر سلبًا على وضع أي غطاء للأرضية. لإضافة قوة إلى ذراع التسوية ، سيتعين عليك تغطيتها بدهان تمهيدي عميق خاص.

خطأ آخر يرتكبه المعلمون عند وضع ذراع التسوية هو التعزيز الخاطئ. يجب أن يكون التعزيز في جسم الخرسانة ، ولكن ليس تحت ذراع التسوية. بشكل عام ، استخدام الشبكة المقواة لا طائل من ورائه. سيكون تعزيز الألياف أرخص بكثير وأكثر فعالية.

لمنع تشقق ذراع التسوية ، يجب عليك:

• استخدم شريطًا مثبطًا يقطع ذراع التسوية من الجدران والأعمدة والفواصل. يجب ألا يتلامس ذراع التسوية معهم.
• لا تصب الملاط الأسمنتي والرمل على قاعدة خشبية. في هذه الحالة ، يتم استخدام تقنيات الأرضيات الأخرى (الأرضيات القابلة للتعديل ، أرضيات كناوف الجاهزة).
• استخدم فيلمًا بلاستيكيًا في عملية وضع ذراع التسوية شبه الجاف ، والذي سيعزله عنه قاعدة ملموسة. هذا ضروري لمنع امتصاص الرطوبة من الخليط الذي يتم وضعه في الخرسانة.
• شراء الأسمنت عالي الجودة ورمل الأنهار أو المحاجر الخشنة بأقل كمية من الطين.

كيف تصلح الشقوق؟

لن تساعد شقوق الختم في ذراع التسوية إلا إذا كنا نتحدث عن طلاء قديم أو تشققات في مناطق المشاكل: حدود الاتصالات المختلفة أو الأنابيب أو المواد الأساسية ، والشقوق الموجودة فوق المنارات.

في هذه الحالة ، للإصلاح ، من الضروري تحضير خليط من جزء واحد من الأسمنت و 6 أجزاء من الأسمنت ، وعجنه على غراء PVA. يجب تطريز الشقوق بالقاعدة واختيارها جميعًا ، ولكن ما يمكن أن ينهار. يجب أن يكون السطح معجونًا ومجهزًا مزيج الإصلاح. من المهم جدًا محاذاته قبل التصلب. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن إصلاح التشققات في ذراع التسوية ليس سوى فرصة للحصول على سطح أكثر استواءًا ، ولا يضمن على الإطلاق قوة ونزاهة ذراع التسوية في المستقبل.

كيف تقوي ذراع التسوية من التشقق؟

إذا كنت ترغب في تجنب المشاكل وعدم اللجوء إلى مزيد من أعمال الإصلاح باستخدام ذراع التسوية ، فأنت تحتاج فقط إلى اتباع تقنية التثبيت. الجودة تعتمد في المقام الأول على نسب التكوين. مع وجود فائض من الماء أو الأسمنت ، نضمن لك حدوث تشققات. جودة القاعدة مهمة أيضًا. إذا كان سطحه غير موثوق به أو يمتص الرطوبة بقوة ، فيجب تقوية ذراع التسوية.

آخر نقطة مهمة- تجفيف المحلول. يحاول معظمهم تسريع هذه العملية والبدء في صياغة أو تدفئة الغرفة. وبسبب هذا ، يحدث تبخر غير متساو وسريع للغاية للرطوبة ، مما يؤدي أيضًا إلى التشقق. يجب أن تجف ملاط ​​الأسمنت الرملي تدريجياً في درجة الحرارة والرطوبة العادية ، بالإضافة إلى ذلك ، في الطقس العاصف والحار ، يجب ترطيبها وحمايتها من الجفاف بسرعة كبيرة. لهذا ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام الخيش الرطب.

• تم تجهيز ذراع التسوية للأرضية الأسمنتية بأيديهم أولاً وقبل كل شيء لتسوية الأرضية السفلية. لوضع ذراع تسوية ، من الضروري تثبيت منارات ...
• ذراع تسوية الأرضية المصنوع من الألياف الزجاجية شبه الجافة يعتبر ذراع تسوية الأرضية المصنوع من الألياف الزجاجية شبه الجافة بديلاً ممتازًا للشبكة المقواة ، نظرًا لأن إضافة ألياف البولي بروبيلين تسمح بالتعزيز ثلاثي الأبعاد ...
• معدات ذراع التسوية الأرضية في الوقت الحاضر ، يفضل العديد من المالكين عمل ذراع تسوية أرضية شبه جاف ، وهو أكثر موثوقية واقتصادية. عادة ما تكون معدات ذراع التسوية الأرضية ...
• حساب مواد ذراع التسوية الأرضية في عملية إصلاح الأرضية وتركيبها ، يسأل العديد من الحرفيين المنزليين عن كيفية حساب مواد ذراع تسوية الأرضية. ...
• إن تكوين محلول ذراع التسوية الأرضية ليس بالمهمة السهلة ويتطلب من الماجستير اتباع جميع القواعد ومراقبة الوضوح الخاص. تكوين الهاون لذراع التسوية ...
• كيفية تسوية أرضية خرسانية بيديك كقاعدة عامة ، يهتم أولئك الذين سيقومون بإجراء إصلاحات كبيرة أو بناء منزل بكيفية تسوية أرضية خرسانية بأيديهم. افعلها…
• ملء الأرضية بالطين الموسع يعد ملء الأرضية بالطين الموسع أمرًا بسيطًا للغاية في تقنيته ، لذلك يمكن حتى لغير المحترفين التعامل معها. الشيء الوحيد الذي يجب أخذه في الاعتبار ...

يمكن إصلاح ذراع التسوية المتشققة بسهولة

يقول معظم الحرفيين أنه يُسمح بوجود صدع ضيق وصغير في أرضية ذراع التسوية شقة جديدةوليس عليك فعل أي شيء حيال ذلك. في معظم الحالات ، ليس هذا هو الحال. السؤال الذي يطرح نفسه ، ما سبب تصدعها؟ قد يحدث مثل هذا العيب بسبب الصب غير السليم أو ضعف القاعدة ، وإذا تم سكب ذراع تسوية جديد أو تم إصلاح الشقوق على القاعدة القديمة ، دون القضاء على هذه العيوب ، فسوف تستمر القاعدة في الانهيار. ستبدأ الخطوة التالية في تفتيت الخرسانة على طول حواف الكراك ، ثم تبدأ طبقة التشطيب النهائية في الالتواء ، ثم القاعدة. وسيتعين عليك إجراء جميع الإصلاحات مرة أخرى. لذلك ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء معرفة سبب تصدع ذراع تسوية الأرضية في المبنى الجديد وماذا تفعل حتى لا تتخطى الشقوق؟

سواء أعجبك ذلك أم لا ، فإن ذراع التسوية الأرضية هو الأفضل ، وأحيانًا يكون الطريقة الوحيدة تقريبًا لتسوية القاعدة من أجل النهاية النهائية. تقوم بعمل طلاء أملس ومتساوي لأرضية طبقة التشطيب ، أو إخفاء الاتصالات أو أي عيوب في القاعدة تحت سمكها. ولكن عند صبها ، يواجه بعض الأشخاص صعوبات طفيفة مثل تحضير الخليط الصحيح أو وضع منارات خاطئة لذراع الأرضية. بنفس الطريقة ، تؤدي هذه الأشياء الصغيرة إلى تشققات غير مرغوب فيها عندما يجف ذراع التسوية. لكن لا تيأس! في بعض الأحيان ، لا يكون سد الشقوق في ذراع التسوية هو نفسه مهمة صعبة. دعونا نلقي نظرة على أسباب انفجار ذراع التسوية وكيفية تجنبه. وإذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك ، فسنقوم بالتحليل مثال محددكيفية إصلاح التشققات في ذراع التسوية الأرضية.

أسباب التشققات

• تكنولوجيا التصنيع المعطلة
• نسبة الخلط غير الصحيحة للمكونات
• جودة رديئة أو قلة كمية الأسمنت في الخليط
• لا يوجد مفصل توسع
• التعزيز الخاطئ

نسبة الخلط غير صحيحة

هذا هو السبب الأكثر شيوعًا للشقوق في ذراع تسوية الأرضية. يوجد هذا عادة في الخلطات الجاهزة. بادئ ذي بدء ، أولئك الذين قرروا القيام بذلك لأول مرة ، اذهبوا إلى المتجر وشراء مزيج جاف جاهز ، يقعون في مجموعة المخاطر. يقوم مصنعو الخلطات الجافة في الإنتاج بحساب الكمية الدقيقة المضافات الضرورية، التي تذوب في الماء ، تتوزع بشكل موحد فيما بينها.

ربما تعلم أن المحلول السائل يتم وضعه بشكل أفضل على الأرض ، ومن المحتمل أن يميل المبتدئين إلى إضافة القليل من الماء. مثل هذه الخطوة في النتيجة النهائية ستجعل جودة الخليط أسوأ. يجب مراعاة ما يكتبه المصنع على عبوة الخليط بدقة وفقًا للتعليمات.

لا يُنصح بخلط المحلول يدويًا ، فهو الأكثر ملاءمة لهذا الغرض خلاط البناءوإذا كنت لا ترغب في الخروج من هذه المعجزة التكنولوجية الباهظة الثمن ، فيمكنك شراء فوهة بسيطة لمثقاب كهربائي وعمل دفعة موحدة بسرعات منخفضة.

للحصول على ذراع تسوية عالي الجودة ، يوصى بأخذ رمال متوسطة الحبيبات يتم استخراجها في المحجر وليس رمال النهر ، وهو سعر معقول. ستكون العلامة التجارية المثلى للأسمنت M-400. بادئ ذي بدء ، يتم غربلة الرمال من كتل الطين والحصى. يضاف الماء بالعين حتى يصبح الخليط لزوجة وليونة كافيين.

إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط الأدنى ، فمن المرجح أن تظهر التشققات.

الكثير من الماء في المحلول

الكثير من الماء في الخرسانةتعرضها للانكماش أو التشوه. في هذه الحالة ، من المحتمل أيضًا أن يتصدع ذراع التسوية. كما أن غمر خليط الخرسانة يقلل أيضًا من قوة المنتج النهائي (ذراع التسوية). بكلمات بسيطةلن يكون ذراع التسوية قويًا بدرجة كافية وسيكون السطح فضفاضًا.

في هذه الحالة ، يجب تغطية ذراع التسوية بطبقة أولية عميقة الاختراق لتجنب الغبار والكنس بعد وضع المعطف الخفيف. وهذا مرة أخرى تكلفة إضافية.

اختلاف المواد

الخطأ الشائع الثاني هو اختلاف مادة المنارات وذراع التسوية نفسه. نادرًا ما يتقلص الجص القائم على الجبس بعد التجفيف ، وهو ما لا يمكن قوله عن خليط الأسمنت والرمل. ونظرًا لعدم مرور الكثير من الوقت بين تركيب المنارات وسكب ذراع التسوية ، فسيتم الحصول على انخفاضات أو نتوءات على سطح ذراع التسوية.

لا تنشأ فقط بسبب التراكيب المختلفة لمزيج الجبس من المنارات وقشرة الرمل الأسمنتية. ولكن أيضًا الاختلافات في اللدونة ومعامل التمدد والالتصاق الخطي. وفي تلك الأماكن التي تجاور فيها ملاط ​​الأسمنت منارات الجبس ، قد تحدث تشققات في ذراع التسوية الأرضية ، فماذا تفعل. سيتعين علينا إصلاح كل شيء.

لا يوجد مفصل توسع

سبب تقريبي آخر لحدوث صدع في ذراع التسوية هو الموقع غير الصحيح لمفاصل التمدد أو غيابها التام. وهي التماس الجدار والدرزات المتوسطة على الأرض.

يجب ملء مفصل توسيع الجدار بمادة مرنة (بولي بروبيلين ، بوليسترين) ، تمر عبر كامل سماكة ذراع التسوية ، وبالتالي تفصلها عن تأثير أحمال تشوه الجدران. يوصي بعض الحرفيين أيضًا بوضع وصلة توسع حول الأعمدة والعناصر الداخلية المدمجة والسلالم.

فواصل التمدد الوسيطة ، في كل دور ، لا تمر بسمك ذراع التسوية بالكامل ، ولكن نصفها فقط. يقسمون ذراع التسوية إلى حصص متساوية ، مما يمنعها من التصدع بعد الانكماش. يتم تحديد عرض هذه اللحامات اعتمادًا على السماكة ووجود أرضية دافئة. لا تنس أن تضع علامات خاصة في منطقة شبكة التعزيز إذا تم تعزيز ذراع التسوية.

يتم توفير مفاصل التمدد في جميع أنواع قدد التسوية في الغرف التي تزيد مساحتها عن 30 مترًا. وبناءً على ذلك ، فإن الحد الأقصى لمساحة الحقول التي يجب تقسيم ذراع التسوية إليها هو 30 مترًا. يجب ألا تزيد جوانب المنطقة عن 6 أمتار وفي المرة الواحدة يجب قطع فواصل التمدد الوسيطة في الممرات ، ويجب أن تكون المسافة بين هذه الأنواع من اللحامات أقل من ستة أمتار.

إذا تم اختيار الطبقة العلوية قطعة سيراميكأو الخزف الحجري ، فيجب أن تكون الشقوق من فواصل التمدد قابلة للمقارنة بين وصلات البلاط.

في الداخل ، نترك اللحامات غير مملوءة ، لكن يوصى بإغلاق اللحامات في موقع الشارع بالسيليكون أو الغراء المقاوم للماء لتجنب دخول الماء إليها وعدم كسر ذراع التسوية عند درجات حرارة دون الصفر.

يمكن عادة ترك مفاصل الحائط فارغة. إذا قررت إصلاحها ، فمن المستحسن استخدام المواد اللينة فقط.

تعزيز

من الأخطاء الشائعة الأخرى التي تكون فيها شقوق ذراع التسوية غير صحيحة ، وهي تدعيم ذو جودة رديئة. إذا قررت شراء التعزيز وإنشاء أساس عالي الجودة ، فيجب أن يكون في جسم الخرسانة ولا يقع تحت سماكة ذراع التسوية. لا يوصى باستخدام شبكة تقوية هنا ، ولا توجد حاجة ببساطة لتحويل الكثير من الأموال مقابل لا شيء ، ولكن تعزيز الألياف سيكون فعالًا للغاية. يجب أن يكون التعزيز في جسم الخرسانة ، ولكن ليس تحت ذراع التسوية. بشكل عام ، استخدام الشبكة المقواة لا طائل من ورائه. سيكون تعزيز الألياف أرخص بكثير وأكثر فعالية.

قبل التجديد

لا يهم ما إذا كان ذراع التسوية متصدعًا ، ولكن يجب أن تنفذ بداية أعمال الإنعاش عددًا من الإجراءات لتبسيط وتسريع العمل للقضاء على الكراك.

1. بادئ ذي بدء ، حدد سبب تشكيلها. إذا لم يتم تنفيذ ذراع التسوية ، فستحدد وجود فواصل التمدد وكيف تم سكب الأرضية.
2. إذا بدت الشقوق في ذراع تسوية الأرضية وكأنها شرائح مبعثرة على القاعدة بأكملها ، يتم إصلاحها باستخدام مواد لاصقة من الإيبوكسي باستخدام تقنية "الإغلاق القسري".
3. إذا ظهرت تشققات في ذراع التسخين تحت الأرضية بسبب عدم وجود وصلة تمدد بين الغرف أو على طول الجدران ، فلا ينبغي إصلاحها دون عمل هذا المفصل.

قبل البدء في أعمال الإصلاح ، يجب عليك أولاً تحديد سبب التشققات. خلاف ذلك ، بعد بضعة أشهر ، سوف يجعلون أنفسهم يشعرون مرة أخرى ، ليس فقط في القديم ، ولكن أيضًا في أماكن جديدة.

قبل إصلاح التشققات في ذراع تسوية الأرضية ، ستحتاج إلى معرفة درجة الضرر وإبراز المناطق التي تحتاج إلى الإصلاح.

يمكنك بسهولة العثور على تشققات مرئية. ولكن سيتعين عليك البحث عن فراغات مخفية من خلال النقر على القاعدة بأكملها بمطرقة خشبية.

إذا سمعت رنينًا أثناء هذا الإجراء ، فهذا يعني أنك وجدت واحدة من هذه الفراغات. يجب وضع علامة على العيوب المخفية التي تم العثور عليها وفي نهاية العمل ، قم بحساب المنطقة التي تحتاج إلى إصلاح.

إذا اتضح نتيجة لذلك أن 30 ٪ من مساحة الغرفة أو أكثر تحتاج إلى الإصلاح ، يوصى بتفكيك القاعدة القديمة وملء طلاء جديد.

إصلاح الشقوق الصغيرة

يوصى بتقطيع الشقوق الطفيفة في ذراع تسوية الأرضية بمطحنة حتى 20 مم. قم بإزالة الحطام بعد المعالجة باستخدام مكنسة كهربائية تقليدية وامسح الغبار المتبقي بقطعة قماش مبللة واترك السطح يجف قبل الإصلاح. بعد التجفيف ، يكون السطح جاهزًا للإصلاح.

الماكرة!إذا كانت المباني غير سكنية ، فمن المستحسن فحص الشقوق لاحتمال حدوث تشوه لاحق. للقيام بذلك ، يتم إغلاق الشقوق الموجودة في ذراع تسوية الأرضية بأوراق من الورق وتترك لفترة من الوقت. إذا تمزقت الورقة ، يستمر الشق الناتج في التوسع وتتطلب الإصلاحات نهجًا أكثر صعوبة.

إصلاح الشقوق الكبيرة

ليس من قبيل الصدفة أن الكراك هو أحد أشد الأضرار التي تلحق بذراع التسوية ، لذلك يجب أن يتم إصلاح الشقوق في ذراع تسوية الأرضية هنا والآن. إذا لم تهتم بهذا في الوقت المناسب ، فمن المرجح أن ينمو ، مما سيؤدي إلى استحالة الإصلاح وسيتعين عليك إنشاء ذراع تسوية جديد.

من أجل القضاء على التشققات في ذراع التسوية الأرضية ، من الضروري تحمل تكاليف قليلة ، مالية ومادية. لذلك ، نوصيك باتباع جميع التقنيات الموضحة أعلاه واتباعها بدقة ، ثم الأرضية التي تم إصلاحها ستخدمك لفترة طويلة ولن تضطر إلى إجراء إصلاحها مرة أخرى.

لتجنب أعمال الإصلاح بعد التجفيف ، يكفي فقط اتباع تقنية وضع ذراع التسوية. للتلخيص: بادئ ذي بدء ، نلاحظ نسب الخليط. المياه الزائدة بنسبة 100٪ ستسبب لنا تشققات على الأرضية الجافة. يلعب إعداد الأرض أيضًا دورًا كبيرًا. إذا كان يمتص الرطوبة ، فسيلزم تقوية ذراع التسوية على أي حال.

والشيء الأكثر أهمية! لا داعي لتسريع تجفيف المحلول عن طريق المسودات الاصطناعية أو تدفئة الغرفة. مع مثل هذه الإجراءات ، تتبخر الرطوبة بشكل غير متساو وسريع ، وستظهر أيضًا تشققات من هذا.

يجب أن يجف ذراع التسوية الموجود على الأرض بشكل تدريجي وفي درجة حرارة متساوية. إذا كان الطقس في الخارج حارًا أو ، على العكس من ذلك ، عاصف ، فستحتاج إلى الترطيب ، وبالتالي حمايته من الجفاف السريع. لتنفيذ هذه العملية ، يتم استخدام الخيش الرطب بشكل أساسي.

باتباع هذه قواعد بسيطةعندما تصب شقوق ذراع التسوية على أرضيتك لن يكون أبدًا

تعليمات الفيديو

لماذا يتكسر ذراع التسوية؟

تشققات في أرضية ذراع التسوية - عيب أو خطأ مقبول. يجادل العديد من البناة أنه إذا لم يكن الكراك عريضًا ، وتم وضع طلاء في الأعلى ، فلن تكون هناك حاجة إلى الإصلاح. لسوء الحظ ، هذا ليس هو الحال دائمًا. كل هذا يتوقف على سبب تكسير ذراع التسوية. إذا كان السبب في الحشو الخاطئ أو الأساس غير الموثوق به ، فسيستمر التدمير ، وسوف ينهار الحل ، وسوف تزداد العيوب ، وبعد ذلك سيتم كسر طبقة التشطيب ، والإصلاح بأكمله. لتجنب المشاكل والنفقات غير الضرورية في المستقبل ، ضع في اعتبارك الحالات متى وكيف يتم إصلاح ذراع تسوية الأرضية.

الأسباب والحل

لم يتم العثور على "yandex"

• ملاط أسمنتي معد بشكل غير صحيح ؛
• تجفيف سريع جدًا أو غير متساوٍ ؛
• طبقة رقيقة جدًا أو غير مستوية ؛
• تركيب منارات على الخلائط المحتوية على الجبس.

يمكن تجاهل جميع الحالات المذكورة أعلاه إذا كانت الشقوق قليلة ورقيقة جدًا. عادة ما تظهر هذه العيوب مباشرة بعد التجفيف ولا تتغير بمرور الوقت. بالنسبة لمعظم الطلاءات الزخرفيةهم ليسوا حرجين.

يمكن أن تتشكل الشقوق العميقة التي تتباعد بمرور الوقت عند تركيبها على قاعدة غير موثوقة أو ناعمة دون تعزيز إضافي. من المحتمل أيضًا حدوث تشقق إذا كانت القاعدة مسامية. إنه "يسحب" الرطوبة من المحلول. في هذه الحالة ، قد تظهر أيضًا مناطق صدى (يتم تحديدها من خلال النقر) - وهذا يعني أن ذراع التسوية قد تقشر في بعض الأماكن. يمكن أن تظهر أيضًا شقوق خشنة وعميقة عند استخدام محلول "دهني" - مع كمية كبيرةيبني. لسوء الحظ ، فإن هذا الضرر خطير للغاية ، ولن يحل الإصلاح البسيط للشقوق أي شيء. في هذه الحالة ، سيتعين عليك القيام بكل شيء مرة أخرى.

سيساعد سد الشقوق في ذراع التسوية إذا كنا نتحدث عن طلاء قديم ، أو إذا ظهرت تشققات في مناطق المشكلة: هذه هي الحدود مواد مختلفةالقواعد والأنابيب أو الاتصالات والشقوق فوق المنارات.

للإصلاح ، يتم تحضير خليط من 6 أجزاء من الرمل النقي وجزء واحد من الأسمنت ، وعجنه بغراء PVA. يتم تطريز الشقوق على القاعدة ، ويتم اختيار كل ما يمكن أن ينهار. يتم تحضير السطح ومعجون بخليط الإصلاح. من المهم جدًا تسويته قبل التصلب. من الجدير بالذكر أن إصلاح التشققات في ذراع التسوية هو مجرد فرصة للحصول على سطح أكثر استواءً ، ولا يضمن سلامتها وقوتها في المستقبل.

لتجنب المشاكل

لم يتم العثور على "yandex"

نقطة أخرى مهمة هي تجفيف المحلول. يحاول الكثير تسريعها عن طريق إنشاء مسودات أو تدفئة الغرفة. لهذا السبب ، تتبخر الرطوبة بشكل غير متساوٍ وبسرعة كبيرة ، مما يؤدي أيضًا إلى التشقق. يجب أن تجف ملاط ​​الأسمنت والرمل تدريجيًا في درجات الحرارة والرطوبة العادية ، علاوة على ذلك ، في الطقس الحار والرياح ، يجب ترطيبها وحمايتها من التجفيف السريع (على سبيل المثال ، تغطيتها بخيش رطب).

أي أعمال الترميمفي المنزل أو بناء مبنى لا يكتمل بدون استخدام خليط الأسمنت. من المستحيل إنشاء الأساس ، صب الأرضية ، والجدران الجصية بدون هذه المواد.

تبدأ تركيبة الأسمنت ، المصنوعة وفقًا للتكنولوجيا ووفقًا للنسب اللازمة ، في التصلب من الدقائق الأولى للصب في قالب أو صب الخرسانة. لكنها تبني قوتها بالكامل خلال فترة زمنية معينة. خلال هذه الفترة ، لا تستطيع الكتلة تحمل حمولة كبيرة. يمكن أن تتشقق ذراع التسوية المغمورة بالماء وتنهار.

وقت المعالجة المعتاد هو 4 أسابيع. أسس قوية تحت عمارة شاهقة، وتعطى المنشآت الصناعية 3 أشهر للتجفيف. ذراع التسوية الرقيق ، على سبيل المثال ، تحت أرضية مبلطة أو مسار خرساني ، يكفي 72 ساعة.

يمر الهاون بمرحلتين:

• استيعاب. يستمر من 1-2 إلى 24 ساعة من لحظة الخلط. تحتفظ الكتلة بحالة متنقلة ، مما يمنع القيام بمزيد من العمل.
• تصلب. وفقًا لـ SNiP ، يحدث ذلك في غضون 30 يومًا من لحظة الملء. تتضمن هذه القاعدة التجفيف ، مما يسمح لك ببدء مرحلة جديدة من البناء أو إنهاء المبنى. تنتهي هذه العملية تمامًا بعد عام واحد على الأقل.

العلامات التجارية المختلفة لا تتصلب لفترات زمنية متساوية. عند درجة حرارة +10 درجة مئوية ورطوبة كافية ، يسمح لك الأسمنت M400 بمواصلة العمل بعد 12-15 يومًا ، و M500 - بالفعل لمدة 9-10 أيام.

تهيئة الظروف للخرسانة

تشمل العوامل التي تؤثر على وقت التجفيف ما يلي:

• درجة حرارة. عند درجة حرارة +20 + 23 درجة مئوية ، تستغرق هذه العملية من 1-3 ساعات ، وعند درجة حرارة 0 درجة مئوية تستغرق ما يصل إلى 20-24 ساعة. الماء المجمد يتوقف تماما عن التصلب.
• رطوبة. المؤشر الأمثل هو 65-70٪. يرتفع مستوى الرطوبة في الهواء عن طريق رش السطح وتغطيته بقطعة قماش مبللة أو غشاء مبلل ، وملء ذراع التسوية بنشارة الخشب الرطبة أو القش.
• ماركة الاسمنت. تتطلب التركيبات المتباينة في الكثافة والخصائص الأخرى أوقاتًا مختلفة لاكتساب قوة العلامة التجارية. يتم تعيين M400 في 1.5-2 ساعة ، ويستغرق M500 ساعة واحدة.
• الامتثال لتكنولوجيا التعبئة. من المهم تحضير الخليط عن طريق خلط المكونات جيدًا وفقًا للنسب المطلوبة وضغط الطبقة المملوءة.
• العناية بذراع التسوية أثناء التصلب. خلال هذه الفترة ، لا ينصح بأشعة الشمس المباشرة والمسودات.

يؤدي إدخال المواد المضافة المختلفة إلى تسريع العملية وزيادة خصائص الجودةالهياكل. النوع الأكثر شيوعًا - الأسمنت البورتلاندي - يحتوي على معادن ، تؤثر زيادة أو نقصان نسبه على وقت التصلب.

طرق التأثير على تجفيف الأسمنت

في كثير من الأحيان ، لا يسمح التغيير الحاد في الطقس بإكمال صب الخرسانة في الوقت المحدد والتأكد من ذلك الشروط اللازمةلتغطية الجودة. في مثل هذه الحالات ، هناك الطرق التالية:

• عندما تنخفض درجة الحرارة المحيطة عن الحدود المسموح بها ، يتم تسخين المحاليل المعدة طرق مختلفة: الكهرباء والبخار ومعدات الدفيئة وغيرها. تزيد مادة سيليكات ثلاثي الكالسيوم أثناء ترطيب الخليط من درجة حرارته.
• الحاجة إلى إنهاء صب الخرسانة في درجات الحرارة المنخفضةيتسبب في استخدام إضافات مضادة للتجمد تعتمد على أملاح الكالسيوم والصوديوم.
• ينعكس التغيير في التركيبة في مدة تصلب ذراع التسوية: الرمل والحجر المكسر يقلل الوقت ، والحشوات المسامية (الخبث والطين الموسع) تطيل العملية.
• قم بإبطاء ضبط المواد الخافضة للتوتر السطحي. على سبيل المثال ، تؤدي إضافة البنتونيت أو محلول الصابون إلى تأخير تبخر الماء ومنع السطح من الجفاف.

بعد 14 يومًا من الصب في ظل ظروف مرضية نظام درجة الحرارةوالرطوبة ، تكتسب العلامة التجارية M400 قوة بنسبة 50٪ ، و M500 - 75٪. يتيح لك استخدام المواد المضافة المختلفة ضبط وقت البناء.

عند التفاعل مع الماء ، فإنه يتصلب ويتحول إلى ما يسمى بالحجر الأسمنتي. ومع ذلك ، قلة من الناس يعرفون جوهر هذه العملية: كيف تشتد ، ولماذا تصلب ، وما هو الوعي برد الفعل المستمر الذي يعطينا وكيف يمكننا التأثير فيه. حتى الآن ، يتيح فهم جميع مراحل الترطيب للعلماء ابتكار إضافات جديدة في أسمنتأو الأسمنت ، بطريقة أو بأخرى تؤثر على العمليات التي تحدث أثناء تثبيت الأسمنت وتصلب الهيكل الخرساني أو الخرسانة المسلحة.

بشكل عام ، هناك مرحلتان رئيسيتان في عملية معالجة الخرسانة:

• وضع ملموسمرحلة قصيرة نوعًا ما تحدث في اليوم الأول من عمر الخرسانة. يعتمد وقت تثبيت الملاط الخرساني أو الأسمنتي بشكل كبير على درجة الحرارة المحيطة. عند درجة حرارة التصميم الكلاسيكية البالغة 20 درجة ، يبدأ الأسمنت في الاستقرار بعد حوالي ساعتين من خلط الملاط الأسمنتي ، وينتهي الإعداد بعد حوالي ثلاث ساعات. أي - تستغرق عملية الإعداد ساعة واحدة فقط. ومع ذلك ، عند درجة حرارة 0 درجة ، تمتد هذه الفترة إلى 15-20 ساعة. ماذا يمكنني أن أقول ، إذا كانت بداية ضبط الأسمنت عند 0 درجة تبدأ بعد 6-10 ساعات فقط من خلط خليط الخرسانة. في درجات الحرارة المرتفعة ، على سبيل المثال ، عند تبخير منتجات الخرسانة المسلحة في غرف خاصة ، نقوم بتسريع فترة تثبيت الخرسانة حتى 10-20 دقيقة!

  خلال فترة الإعداد ، الخرسانة أو الأسمنت حلتظل متحركة ، فلا يزال من الممكن أن تتأثر. هذا هو المكان الذي تلعب فيه آلية المتغيرة الانسيابية. أثناء قيامك "بنقل" الخرسانة التي لم يتم ضبطها حتى النهاية ، فإنها لا تدخل مرحلة التصلب ، ويتم شد عملية تثبيت الأسمنت. ذلك هو السبب تسليم الخرسانةعلى خلاطات الخرسانة ، مصحوبة بخلط مستمر للخلطة الخرسانية ، قادرة على الحفاظ على خصائصها الأساسية. إذا كنت ترغب في ذلك ، اقرأ التفاصيل حول العقارات الرئيسية و تكوين ملموس.

  من التجربة الشخصية ، يمكنني أن أذكر حالات غير عادية عندما توقفت خلاطاتنا الخرسانية و "دستها" في المنشأة لمدة 10-12 ساعة ، في انتظار التفريغ. لا تصلب الخرسانة في مثل هذه الحالة ، ولكن تحدث بعض العمليات التي لا رجعة فيها والتي تقلل بشكل كبير من جودتها في المستقبل. نسميها لحام الخرسانة. مثل هذه الأحداث حرجة بشكل خاص في الصيف في الحرارة. تذكر وقت الإعداد القصير للأسمنت عندما درجة حرارة عاليةالذي تحدثنا عنه أعلاه. يحاول مديرو ومرسلو شركة BESTO تجنب مثل هذه الحوادث ، ولكن في بعض الأحيان تحدث مواقف غير متوقعة ، تتعلق بشكل أساسي بانهيار القوالب منخفضة الجودة. الخرسانة تتساقط ، والجميع يركضون في الأرجاء محاولين جمعها ، واستعادة القوالب ، ويمر الوقت ، وخلاطات الخرسانة بالخرسانة التي لم يتم تفريغها بعد تقف ودرس. حسنًا ، إذا كان هناك مكان لإعادة التوجيه ، ولكن إذا لم يكن كذلك؟ في كلمة واحدة ، مشكلة.

• تصلب الخرسانةتحدث هذه العملية مباشرة بعد نهاية وضع الأسمنت. تخيل أننا نستخدم مضخة الخرسانةأخيرًا وضع الخرسانة في القوالب ، وأمسك بأمان ، ثم تبدأ عملية تصلب الخرسانة بالفعل. بشكل عام ، لا يستغرق تصلب الخرسانة ومعالجة منتجات الخرسانة المسلحة شهرًا أو شهرين ، بل سنوات. يتم تنظيم فترة 28 يومًا فقط من أجل ضمان معين ماركة الخرسانةلفترة أو أخرى. الرسم البياني لمعالجة الخرسانة أو منتجات الخرسانة المسلحة غير خطي وفي الأيام والأسابيع الأولى تكون العملية أكثر ديناميكية. لما ذلك؟ ودعنا فقط نكتشف ذلك. حان الوقت للحديث عن عملية ترطيب الأسمنت.

التركيب المعدني وترطيب الأسمنت

لن نحلل هنا مراحل الحصول على الأسمنت البورتلاندي ، لهذا يوجد قسم خاص يصف انتاج الاسمنتبالتفصيل. نحن مهتمون فقط بتكوين الأسمنت ومكوناته الرئيسية التي تتفاعل مع الماء عند خلط الملاط الأسمنتي أو الخرسانة. لذا. أربعة معادن يتم الحصول عليها نتيجة جميع مراحل إنتاج الأسمنت تعتبر أساس الأسمنت البورتلاندي:

• سيليكات C3S ثلاثي الكالسيوم
• سيليكات ثنائي الكالسيوم C2S
• C3A ثلاثي الكالسيوم ألومينات
• C4AF تتراكالسيوم ألومينوفيريت

يختلف سلوك كل منهم بشكل كبير في مراحل مختلفة من وضع الخرسانة وتصلبها. تتفاعل بعض المعادن مع خلط الماء على الفور ، والبعض الآخر بعد ذلك بقليل ، والبعض الآخر - ليس من الواضح على الإطلاق سبب "التسكع" هنا. دعونا ننظر إليهم جميعًا بالترتيب:

C3S ثلاثي الكالسيوم سيليكات 3CaO × SiO2معدن يشارك في عملية زيادة قوة الأسمنت بمرور الوقت. إنه بلا شك الرابط الرئيسي ، على الرغم من أنه خلال الأيام الأولى من عمر الخرسانة ، تمتلك سيليكات ثلاثي الكالسيوم منافسًا خطيرًا أسرع C3A ، والذي سنذكره لاحقًا. عملية ترطيب الأسمنت متساوية ، أي تفاعل كيميائي مصحوب بإطلاق حرارة. هو C3S الذي "يسخن" ملاط ​​الأسمنت أثناء الخلط ، ويوقف التسخين من بداية الخلط حتى لحظة الإعداد ، ثم يتم إطلاق الحرارة خلال فترة الإعداد بأكملها ، ثم يحدث انخفاض تدريجي في درجة الحرارة.

سيليكات Tricalcium ومساهمتها في تطوير قوة الخرسانة هي الأكثر أهمية فقط في الشهر الأول من عمر الهيكل الخرساني أو الخرسانة المسلحة. هذه هي نفس 28 يومًا من التصلب الطبيعي. علاوة على ذلك ، يتم تقليل تأثيره على مجموعة قوة الأسمنت بشكل كبير.

سيليكات ثنائي الكالسيوم C2S 2CaO x Si02يبدأ العمل بنشاط بعد شهر واحد فقط من خلط الأسمنت في خليط الخرسانة ، كما لو كان يأخذ نقلة من أخيه تريكالسيوم سيليكات. خلال الشهر الأول من عمر البضائع الخرسانية أو الخرسانية ، يلعب بشكل عام دور الأحمق وينتظر في الأجنحة. يمكن تقليل فترة الخمول والاسترخاء هذه بشكل كبير من خلال استخدام إضافات خاصة في الأسمنت. لكن عملها يستمر لسنوات ، خلال كامل فترة زيادة قوة الخرسانة المسلحة أو الخرسانة المسلحة أو الخرسانة.

C3A ثلاثي الكالسيوم ألومينات 3CaO x Al2O3الأكثر نشاطا مما ورد أعلاه. يبدأ نشاطًا قويًا منذ بداية عملية الإمساك. نحن مدينون له بمجموعة القوة ، خلال الأيام الأولى من عمر الخرسانة أو الخرسانة المسلحة. في المستقبل ، يكون دوره في التصلب والمعالجة ضئيلًا ، لكن لا مثيل له في السرعة. لا يمكنك أن تدعوه عداء ماراثون ، لكن ربما عداء ، نعم.

C4AF تتراكالسيوم ألومونيريت 4CaO x Al2O3 x Fe2O3هذا هو الشيء الوحيد الذي - "ليس من الواضح لماذا يتسكع هنا على الإطلاق." دورها في مجموعة القوة والتصلب ضئيل. لوحظ تأثير طفيف على مجموعة القوة فقط في أحدث مراحل التصلب.

تدخل جميع المكونات المدرجة ، عند مزجها بالماء ، في تفاعل كيميائي، بسبب زيادة التصاق وترسيب بلورات المركبات المائية. في الواقع ، يمكن أيضًا أن يُطلق على الماء اسم التبلور. لذلك ربما يكون أوضح.

تزود شركة BESTO خرسانة جاهزةوالملاط ، المصنوع من أحدث الإضافات ، مما يجعل من الممكن الحصول على خلطات خرسانية وملاط أسمنتي بمقاومة محسنة للصقيع ، ومقاومة للماء ، وقابلية للحركة ، إلخ. تساعد معدات خلط الخرسانة والجرعات الحديثة على تحقيق أفضل النتائج من حيث توحيد تركيبة الخليط الخرساني أو ملاط ​​الأسمنت.

آمل ألا أرطب عقلك باستخدام السيليكات والألومينات. مع تحيات tricalcium ، إدوارد ميناييف.