مسحوق خرسانة مسلحة مشتت من جيل جديد. طريقة لتحضير خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي الضغط ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا وطريقة لتصنيع المنتجات الخرسانية من الخليط الناتج

الخرسانة مسحوق التفاعل الخرسانة مسحوق التفاعل
الجيل الجديد من خرسانة مسحوق التفاعل (RPCs) هي خرسانة محددة للمستقبل ، وليس كذلك
وجود في تكوينها الركام الخشنة الحبيبات والتكتلات. هذا ما يميزهم عن
خرسانة دقيقة الحبيبات (الرملية) والحجر المسحوق. مسحوق التفاعل الجاف مخاليط خرسانية
(SRPBS) ، المصممة للحصول على الخرسانة ذاتية الضغط ذات الأحجار المكسرة
يمكن أن يصبح البناء المتآلف والسابق الصنع نوعًا جديدًا رئيسيًا من الموثق المركب
لإنتاج العديد من أنواع الخرسانة. سيولة عالية لخلطات الخرسانة المسحوقة
يسمح لك بتعبئتها بشكل إضافي بالحجارة المكسرة مع الحفاظ على السيولة واستخدامها
الخرسانة عالية القوة ضغط ذاتي ؛ عند ملء الرمل والحصى - للاهتزاز
تقنيات القولبة ، الاهتزاز والتقويم. في الوقت نفسه ، تم الحصول على الخرسانة من قبل
قد يكون لتقنيات ضغط الاهتزاز والقوة الاهتزازية قوة أعلى من
اسمنت صب. في درجة أعلى ، يتم الحصول على خرسانة لأغراض البناء العامة للفئات
B20-B40.

مسحوق الخرسانة التفاعلية

الخرسانة مسحوق رد الفعل
يرجع ذلك إلى حقيقة أن تركيز حجم الأسمنت في مسحوق الخرسانة هو 22-25٪ ، الجسيمات
الأسمنت ، وفقًا للصيغة المقترحة سابقًا ، لا تتصل ببعضها البعض ، ولكن يتم فصلها
جزيئات المياه النانوية من microsilica ، وجزيئات ميكرومترية من الرمل الأرضي و
الرمل الناعم الحبيبات. في مثل هذه الظروف ، على عكس الخرسانة التقليدية الرملية والحجر المسحوق ،
الآلية الكيميائية الطوبوية للتصلب أقل شأنا من الحل من خلال انتشار الأيونات
آلية تصلب. تم تأكيد ذلك من خلال تجارب تحكم بسيطة ولكنها أصلية.
تصلب الأنظمة المركبة المكونة من كميات صغيرة من الكلنكر المطحون الخشنة و
خبث حبيبي وكمية كبيرة من الرخام الناعم بنسبة 10-12٪ ماء. في
يتم فصل جزيئات الأسمنت الخرساني المسحوق بواسطة جزيئات ميكروسيليكا ودقيق حجري.
بسبب أنحف قذائف الماء على أسطح الجزيئات ، فإن عمليات تصلب المسحوق
تتدفق الخرسانة بسرعة كبيرة. تصل قوتهم اليومية إلى 40-60 ميجا باسكال وأكثر.
الجزء المشتت من الخرسانة المسحوقة يتكون من الأسمنت البورتلاندي ودقيق الحجر و
MK ، المسؤول عن سيولة الجاذبية العالية ، لديه طلب كبير على المياه
بدون إضافة ليرة سورية. بتكوين بنسبة C: KM: MK: Fri as 1: 0.5: 0.1: 1.5 ، تيار الجاذبية
يتم تنفيذه بنسبة الماء إلى الصلبة تساوي 0.095-0.11 ، اعتمادًا على نوع MC. أعظم
MK لديه طلب على المياه. يبدأ تعليقه بالماء بالانتشار عند محتوى مائي يتراوح بين 110-120٪ بوزن MC. فقط في وجود الأسمنت و SP ، يصبح MK مكونًا تفاعليًا في وسط مائي.

الموثق (SRPV)

مزايا مسحوق التفاعل الجاف
بيندر (SRPV)
1. RPV عالية القوة للغاية ، تصل إلى 120-160 ميجا باسكال ، تتجاوز بشكل ملحوظ
مقاومة الأسمنت البورتلاندي الفائق اللدائن نتيجة تحول الجير "الصابورة" إلى
الأسمنت هيدروسيليكات.
2. تعدد الوظائف للخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة مع إدخال قصير
ألياف فولاذية مشتتة: امتصاص منخفض للماء (أقل من 1٪) ، مقاومة عالية للصقيع (أكثر
1000 دورة) ، قوة شد محورية عالية (10-15 ميجا باسكال) وقوة شد الانحناء (40-50)
MPa) ، قوة عالية التأثير ، مقاومة عالية لتآكل الكربونات والكبريتات ، إلخ ؛
3. ارتفاع المؤشرات الفنية والاقتصادية لإنتاج SRPB في مصانع الأسمنت.
امتلاك مجموعة من المعدات: التجفيف ، والطحن ، والتجانس ، وما إلى ذلك ؛
4. انتشار رمل الكوارتز في كثير من مناطق العالم وكذلك الحجر
الدقيق من تكنولوجيا إثراء المعادن الحديدية وغير الحديدية بالفصل المغناطيسي والطفو ؛

مزايا مسحوق التفاعل الجاف
بيندر (SRPV)
5. احتياطيات ضخمة من غربلة تكسير الحجارة أثناء معالجتها المعقدة إلى حبيبات دقيقة
دقيق الحجر المسحوق والحجر ؛
6. إمكانيات استخدام تقنية الطحن المشترك لحشو التفاعل والأسمنت و
الملدن المتفوق
7. إمكانيات استخدام SRPB لتصنيع قوة عالية ، قوة إضافية عالية
الحجر المسحوق والخرسانة الرملية من جيل جديد وكذلك الخرسانة لأغراض البناء العامة
عن طريق تغيير نسبة الركام والموثق ؛
8. إمكانيات الحصول على خرسانة خفيفة الوزن عالية القوة على زجاج مكروي غير ماص و
الكريات الدقيقة مع تنفيذ قوة عالية لرابط مسحوق التفاعل ؛
9. إمكانيات تصنيع الأربطة اللاصقة عالية القوة لأعمال الإصلاح.

(SRPW)

استخدام مادة رابطة مسحوق التفاعل الجاف (RPB)

تطبيق مسحوق تجفيف التفاعل الجاف
(SRPW)
خلطات خرسانية مسحوق تفاعل جاف (SRPBS) مخصصة للحصول على مسحوق خالٍ من الحجر المسحوق
يمكن أن تصبح الخرسانة المضغوطة ذاتيًا للبناء المتآلف والسابق الصنع جديدة وأساسية
نوع الموثق المركب لإنتاج أنواع عديدة من الخرسانة. سيولة عالية
تسمح لك الخلطات الخرسانية المسحوقة بملءها أيضًا بالحجر المكسر مع الحفاظ عليها
السيولة واستخدامها للخرسانة عالية القوة للضغط الذاتي ؛ عندما تمتلئ بالرمل
الحجر المسحوق - لتقنيات الاهتزاز للقولبة والضغط والصقل. حيث
قد يكون للخرسانة التي تم الحصول عليها باستخدام تقنيات ضغط الاهتزاز والقوة الاهتزازية المزيد
قوة أعلى من الخرسانة المصبوبة. في درجة أعلى ، يتم الحصول على الخرسانة
أغراض البناء العامة للفئات B20-B40.
قوة ضاغطة (باسكال
مُجَمَّع
مسحوق التفاعل
الخرسانة مع 0.9٪ Melflux 2641 F
V / T
0,1
الخامس / ج
تناسق
طمس المخروط
0,31
هيغرمان
290 ملم
طوف
أمتصاص الماء
يا شيشيني
نيس
بالوزن
,
%
كجم / م 3
2260
0,96
بعد
تبخير
تحت العادي
شروط
تصلب
خلال
يوم 1
خلال
28 يومًا
خلال
يوم 1
خلال
28 يومًا
119
149
49,2
132

الاستخدام الفعال لمزيج مسحوق التفاعل الخرساني

الاستخدام الفعال لبودرة التفاعل
خليط الخرسانة
عند ملء خليط الخرسانة بمسحوق التفاعل بالرمل والحجر المسحوق عالي القوة ،
الخرسانة بقوة 120-130 ميجا باسكال وتكاليف الأسمنت من الخرسانة الثقيلة تساوي 300-350
كجم / م 3 هذه مجرد أمثلة قليلة على الاستخدام الرشيد والفعال لـ SRPBS. واعد
إمكانية استخدام SRPBS لتصنيع الخرسانة الرغوية والخرسانة الهوائية. هم يستخدمون
الأسمنت البورتلاندي ، الذي تكون قوته أقل من تلك الموجودة في RPB ، والعمليات الهيكلية للتصلب الذاتي أثناء
يتدفق الوقت بشكل كامل مع الأخير.
يتم تحقيق زيادة في الموثوقية التشغيلية للمنتجات والهياكل المصنوعة من هذه الخرسانة
تقوية مشتتة بألياف فولاذية رقيقة قصيرة وزجاج وألياف بازلتية.
هذا يسمح لك بزيادة قوة الشد المحورية بمقدار 4-5 مرات ، قوة الشد في الانحناء
6-8 مرات ، قوة التأثير 15-20 مرة مقارنة بدرجات الخرسانة 400-500.

01.06.2008 16:51:57

توضح المقالة خصائص وقدرات خرسانة المسحوق عالية القوة ، بالإضافة إلى المناطق والتقنيات الخاصة بتطبيقها.

ارتفاع معدلات تشييد المباني السكنية والصناعية الجديدة والفريدة من نوعها الأشكال المعماريةوخاصة الهياكل المحملة بشكل خاص (مثل الجسور ذات الامتدادات الكبيرة ، وناطحات السحاب ، ومنصات النفط البحرية ، وخزانات تخزين الغازات والسوائل تحت الضغط ، وما إلى ذلك) تتطلب تطوير خرسانة فعالة جديدة. وقد لوحظ تقدم كبير في هذا بشكل خاص منذ أواخر الثمانينيات. تصنف الخرسانة الحديثة عالية الجودة (HKB) مجموعة واسعة من الخرسانة لأغراض مختلفة: خرسانة عالية القوة وعالية القوة [انظر. Bornemann R.، Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar، 2000، Bd. 10 ؛ Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14 جبوسيل 2000 م. 1] ، خرسانة ذاتية الضغط ، خرسانة عالية المقاومة للتآكل. تلبي هذه الأنواع من الخرسانة المتطلبات العالية لقوة الضغط والشد ، ومقاومة الكراك ، وقوة التأثير ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصقيع.

مما لا شك فيه أن الانتقال إلى أنواع جديدة من الخرسانة قد تم تسهيله ، أولاً ، من خلال الإنجازات الثورية في مجال تلدين الخلطات الخرسانية والملاط ، وثانيًا ، ظهور أكثر الإضافات البوزولانية نشاطًا - دخان السيليكا والكاولين المجفف والرماد الناعم. مزيج من الملدنات الفائقة وخاصةً المواد البلاستيكية المفرطة الصديقة للبيئة القائمة على قاعدة البولي كربوكسيلات والبولي أكريلات والبولي جليكول تجعل من الممكن الحصول على أنظمة مشتتة فائقة السائلة من الأسمنت والمعادن والخلطات الخرسانية. بفضل هذه الإنجازات ، بلغ عدد المكونات في الخرسانة مع الإضافات الكيميائية 6-8 ، وانخفضت نسبة الماء إلى الأسمنت إلى 0.24-0.28 مع الحفاظ على اللدونة ، والتي تتميز بغاطس مخروطي من 4-10 سم. دقيق (KM) أو بدون ، ولكن مع إضافة MK في خرسانة قابلة للتطبيق للغاية (Ultrahochfester Beton ، Ultra hochleistung Beton) على الملدنات المفرطة ، على عكس تلك المصبوبة في المشاريع المشتركة التقليدية ، يتم الجمع بين السيولة المثالية للخلطات الخرسانية مع انخفاض الترسيب والضغط الذاتي بعفوية إزالة الهواء.

يتم توفير الريولوجيا "العالية" مع انخفاض كبير في المياه في الخلطات الخرسانية فائقة اللدائن من خلال مصفوفة انسيابية للسوائل ، والتي تحتوي على مستويات مختلفة من العناصر الهيكلية التي تتكون منها. في الخرسانة ذات الأحجار المكسرة للحجر المكسر ، تعمل ملاط ​​الأسمنت والرمل كمصفوفة ريولوجية في مختلف المستويات المتوسطة الدقيقة. في الخلائط الخرسانية الملدنة للخرسانة عالية القوة للحجر المكسر كعنصر هيكلي كبير ، تكون المصفوفة الريولوجية ، التي يجب أن تكون نسبتها أعلى بكثير من الخرسانة العادية ، عبارة عن تشتت أكثر تعقيدًا يتكون من الرمل والأسمنت ودقيق الحجر والميكروسيليكا و ماء. في المقابل ، بالنسبة للرمل في الخلائط الخرسانية التقليدية ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن عجينة من الأسمنت والماء ، ويمكن زيادة نسبتها لضمان السيولة عن طريق زيادة كمية الأسمنت. لكن هذا ، من ناحية ، غير اقتصادي (خاصة بالنسبة للخرسانة من الفئات B10 - B30) ، من ناحية أخرى ، من المفارقات أن الملدنات الفائقة هي إضافات فقيرة لتقليل المياه للأسمنت البورتلاندي ، على الرغم من أنها تم إنشاؤها جميعًا ويتم إنشاؤها من أجلها . تقريبًا جميع الملدنات الفائقة ، كما أوضحنا منذ عام 1979 ، "تعمل" بشكل أفضل على العديد من المساحيق المعدنية أو على خليطها مع الأسمنت [انظر. كلاشينكوف أساسيات تلدين أنظمة المشتت المعدني للإنتاج مواد بناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة د. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] من الأسمنت النقي. الأسمنت هو نظام غير مستقر في الماء ، وهو نظام ترطيب يتكون من جزيئات غروانية مباشرة بعد ملامسته للماء ويتكثف بسرعة. ويصعب تفريق الجزيئات الغروانية في الماء باستخدام الملدنات الفائقة. مثال على ذلك هو الطين الطيني الذي يصعب تسييله بشكل زائد.

وبالتالي ، فإن الاستنتاج يشير إلى نفسه: من الضروري إضافة دقيق حجري إلى الأسمنت ، ولن يؤدي ذلك إلى زيادة التأثير الريولوجي للمشروع المشترك على الخليط فحسب ، بل سيزيد أيضًا نسبة المصفوفة الريولوجية نفسها. نتيجة لذلك ، يصبح من الممكن تقليل كمية الماء بشكل كبير وزيادة الكثافة وزيادة قوة الخرسانة. ستعادل إضافة مسحوق الحجر عمليًا زيادة في الأسمنت (إذا كانت تأثيرات تقليل الماء أعلى بكثير من إضافة الأسمنت).

من المهم هنا التركيز ليس على استبدال جزء من الأسمنت بدقيق الحجر ، ولكن على إضافته (ونسبة كبيرة - 40-60٪) إلى الأسمنت البورتلاندي. استنادًا إلى نظرية البنية المتعددة في 1985-2000. استهدفت جميع الأعمال المتعلقة بتغيير البنية المتعددة استبدال 30-50٪ من الأسمنت البورتلاندي بحشوات معدنية لحفظه في الخرسانة [انظر. Solomatov V.I. ، Vyrovoy V.N. et al. مواد البناء المركبة والهياكل ذات الاستهلاك المنخفض للمواد. - كييف: Budivelnik ، 1991 ؛ Aganin S.P. خرسانة منخفضة الطلب على المياه مع حشو كوارتز معدل: ملخص لمنافسة حساب. كاند درجة. تقنية. علوم. - م ، 1996 ؛ فاضل إبراهيم م. تقنية الفصل المكثف للخرسانة المملوءة بالبازلت: ملخص الأطروحة. كاند. تقنية. العلوم - م ، 1993]. ستفسح إستراتيجية حفظ الأسمنت البورتلاندي في خرسانة بنفس القوة المجال لاستراتيجية حفظ الخرسانة بقوة أكبر مرتين إلى ثلاث مرات ، ليس فقط في حالة الانضغاط ، ولكن أيضًا في الانحناء والشد المحوري والتأثير. إن توفير الخرسانة في المزيد من الهياكل المخرمة سيعطي تأثيرًا اقتصاديًا أعلى من توفير الأسمنت.

بالنظر إلى تركيبات المصفوفات الريولوجية على مستويات مختلفة ، فإننا نثبت أنه بالنسبة للرمل في الخرسانة عالية القوة ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن خليط معقد من الأسمنت والدقيق والسيليكا والملدن الفائق والماء. في المقابل ، بالنسبة للخرسانة عالية القوة مع ميكروسيليكا لمزيج من دقيق الأسمنت والحجر (تشتت متساوٍ) كعناصر هيكلية ، تظهر مصفوفة ريولوجية أخرى بمستوى مقياس أصغر - خليط من دخان السيليكا والماء والملدنات الفائقة.

بالنسبة للخرسانة المكسرة ، تتوافق هذه المقاييس الخاصة بالعناصر الهيكلية للمصفوفات الريولوجية مع مقاييس القياس الحبيبي الأمثل للمكونات الجافة للخرسانة للحصول على كثافتها العالية.

وهكذا ، فإن إضافة الدقيق الحجري يؤدي وظيفة هيكلية - ريولوجية ووظيفة تعبئة قالب. بالنسبة للخرسانة عالية القوة ، فإن الوظيفة الكيميائية التفاعلية للدقيق الحجري لا تقل أهمية ، والتي يتم إجراؤها بتأثير أعلى بواسطة الميكروسيليكا التفاعلية والكاولين المائي.

الحد الأقصى من التأثيرات الريولوجية والحد من المياه الناتجة عن امتزاز SP على سطح المرحلة الصلبة هي خصائص وراثية للأنظمة المشتتة بدقة ذات واجهة عالية.

الجدول 1.

التأثير الريولوجي وخفض المياه للـ SP في أنظمة المياه المعدنية

نوع المسحوق المشتت والملدنات	جرعة ليرة سورية ،٪
كربونات الكالسيوم CaCO3 (ملغ 150)
BaCO3 (ميلمنت)
Ca (OH) 2 (LST)
PO الاسمنت "فولسكيمنت" (S-3)
أوبوكا من وديعة بينزا (S-3)
الزجاج الأرضي TF10 (S-3)

يوضح الجدول 1 أنه في ملاط ​​صب الأسمنت البورتلاندي مع SP ، يكون تأثير تقليل الماء للأخير 1.5-7.0 مرة (كذا!) أعلى من المساحيق المعدنية. بالنسبة للصخور ، يمكن أن يصل هذا الفائض إلى 2-3 مرات.

وهكذا ، فإن الجمع بين المواد البلاستيكية المفرطة مع الميكروسيليكا أو الدقيق الحجري أو الرماد جعل من الممكن رفع مستوى مقاومة الانضغاط إلى 130-150 ، وفي بعض الحالات إلى 180-200 ميجا باسكال أو أكثر. ومع ذلك ، تؤدي الزيادة الكبيرة في القوة إلى زيادة مكثفة في الهشاشة وانخفاض نسبة بواسون إلى 0.14 - 0.17 ، مما يؤدي إلى خطر التدمير المفاجئ للهياكل في حالات الطوارئ. لا يتم التخلص من هذه الخاصية السلبية للخرسانة عن طريق تقوية الأخير بتقوية القضبان ، ولكن عن طريق الجمع بين تقوية القضبان وإدخال الألياف من البوليمرات والزجاج والصلب.

تمت صياغة أساسيات التلدين وتقليل المياه لأنظمة تشتت المعادن والأسمنت في أطروحة الدكتوراه لكلاشينكوف ف. [سم. كلاشينكوف السادس أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة دكتوراه في العلوم. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] عام 1996 على أساس الأعمال المنجزة سابقًا في الفترة من 1979 إلى 1996. [Kalashnikov V. I. ، Ivanov I. A. حول الحالة الهيكلية-الريولوجية لأنظمة التشتت شديدة التسييل عالية التركيز. // وقائع المؤتمر الوطني الرابع حول ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. - صوفيا: BAN ، 1985 ؛ Ivanov I. A.، Kalashnikov V. I. كفاءة تلدين تركيبات تشتت المعادن اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ريولوجيا الخلطات الخرسانية ومهامها التكنولوجية. تيز. تقرير الندوة الثالثة لعموم الاتحاد. - ريغا. - RPI ، 1979 ؛ Kalashnikov V. I. ، Ivanov I. A. حول طبيعة تلدين التراكيب المعدنية المشتتة اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثاني. - صوفيا: BAN ، 1979 ؛ كلاشينكوف السادس حول تفاعل التركيبات المعدنية المختلفة مع الملدنات الفائقة من حمض النفثالين والسلفونيك وتأثير القلويات الفورية عليها. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثالث بمشاركة ممثلين أجانب. - صوفيا: BAN ، 1982 ؛ كلاشينكوف VI يمثل التغيرات الريولوجية في الخلائط الخرسانية ذات اللدائن الفائقة. // وقائع المؤتمر التاسع لعموم الاتحاد بشأن الخرسانة والخرسانة المسلحة (طشقند ، 1983). - بينزا. - 1983 ؛ كلاشينكوف السادس ، إيفانوف IA خصائص التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // مجموعة أعمال "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984]. هذه هي احتمالات الاستخدام الموجه لأعلى نشاط ممكن للحد من المياه للمشروع المشترك في أنظمة مشتتة بدقة ، وخصائص التغيرات الكمية الريولوجية والهيكلية الميكانيكية في الأنظمة فائقة اللدائن ، والتي تتكون في انتقالها الشبيه بالانهيار من صلب- الحالة إلى حالات السوائل مع إضافة صغيرة جدًا من الماء. هذه هي المعايير المطورة لانتشار الجاذبية ومورد التدفق بعد الانسيابية للأنظمة شديدة التشتت الملدنة (تحت تأثير وزنها) والتسوية التلقائية لسطح النهار. هذا هو المفهوم المتقدم للتركيز المحدود لأنظمة الأسمنت مع مساحيق مشتتة بدقة من صخور من أصل رسوبي وصهاري ومتحولة ، انتقائية من حيث تقليل المياه إلى SP. تتمثل أهم النتائج التي تم الحصول عليها في هذه الأعمال في إمكانية تقليل استهلاك المياه في المشتتات بمقدار 5-15 ضعفًا مع الحفاظ على قابلية انتشار الجاذبية. وقد تبين أنه من خلال الجمع بين المساحيق النشطة ريولوجيًا والإسمنت ، من الممكن تعزيز تأثير المشروع المشترك والحصول على مصبوبات عالية الكثافة. هذه هي المبادئ التي يتم تنفيذها في خرسانة مسحوق التفاعل مع زيادة كثافتها وقوتها (Reaktionspulver beton - RPB أو الخرسانة المسحوقة التفاعلية - RPC [انظر Dolgopolov N. N.، Sukhanov M. A.، Efimov S.N. نوع جديدالأسمنت: هيكل من الحجر الأسمنتي. // مواد بناء. - 1994. - رقم 115]). النتيجة الأخرى هي زيادة في الحد من تأثير المشروع المشترك مع زيادة تشتت المساحيق [انظر. كلاشينكوف السادس أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة دكتوراه في العلوم. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996]. كما أنها تستخدم في الخرسانة المجففة ذات الحبيبات الدقيقة عن طريق زيادة نسبة المكونات المشتتة بدقة عن طريق إضافة الميكروسيليكا إلى الأسمنت. كان من المستجدات في نظرية وممارسة مسحوق الخرسانة استخدام الرمل الناعم بجزء من 0.1 إلى 0.5 مم ، مما يجعل الخرسانة دقيقة الحبيبات ، على عكس الرمل الرملي العادي بجزء من 0-5 مم. حسابنا لمتوسط ​​السطح النوعي للجزء المشتت من مسحوق الخرسانة (التركيب: الأسمنت - 700 كجم ؛ الرمل الناعم fr. 0.125 - 0.63 مم - 950 كجم ؛ دقيق البازلت Ssp = 380 م 2 / كجم - 350 كجم ؛ كجم - 140 كجم ) بمحتواها البالغ 49٪ من الخليط الكلي مع الرمل الناعم الحبيبات لجزء من 0.125 - 0.5 مم يوضح أنه مع تشتت MK Smk = 3000m2 / kg ، يكون متوسط ​​سطح جزء المسحوق Svd = 1060m2 / kg ، ومع Smk = 2000 م 2 / كجم - Svd = 785 م 2 / كجم. على مثل هذه المكونات المشتتة بدقة ، يتم تصنيع خرسانة مسحوق التفاعل الدقيقة الحبيبات ، حيث يصل التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة بدون الرمل إلى 58-64٪ ، ومع الرمل - 76-77٪ وأقل قليلاً من تركيز الطور الصلب في الخرسانة الثقيلة فائقة اللدائن (Cv = 0 ، 80–0.85). ومع ذلك ، في الخرسانة المكسرة ، يكون التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة مطروحًا منه الحجر المسحوق والرمل أقل بكثير ، مما يحدد الكثافة العالية للمصفوفة المشتتة.

يتم ضمان القوة العالية ليس فقط من خلال وجود الميكروسيليكا أو الكاولين المجفف ، ولكن أيضًا من خلال وجود مسحوق تفاعلي من الصخور الأرضية. وفقًا للأدبيات ، يتم إدخال دقيق الرماد المتطاير أو البلطيق أو الحجر الجيري أو دقيق الكوارتز. تم فتح فرص واسعة في إنتاج خرسانة المسحوق التفاعلية في الاتحاد السوفياتي وروسيا فيما يتعلق بتطوير وأبحاث المجلدات المركبة ذات الطلب المنخفض على المياه بواسطة Yu. M. Bazhenov ، Sh. T. Babaev ، و A. Komarom. A.، Batrakov V. G.، Dolgopolov N.N. ثبت أن استبدال الأسمنت في عملية طحن VNV بالكربونات والجرانيت ودقيق الكوارتز حتى 50٪ يزيد بشكل كبير من تأثير تقليل الماء. تم تقليل نسبة W / T ، التي تضمن انتشار الجاذبية للخرسانة المكسرة ، إلى 13-15٪ مقارنةً بالإدخال المعتاد للمشروع المشترك ، حيث تصل قوة الخرسانة في VNV-50 إلى 90-100 ميجا باسكال. في الأساس ، على أساس VNV ، microsilica ، الرمل الناعم والتعزيز المشتت ، يمكن الحصول على خرسانة مسحوق حديثة.

تعتبر خرسانة المسحوق المقوى بالتشتت فعالة للغاية ليس فقط للهياكل الحاملة مع التعزيز المشترك مع التعزيز المسبق الإجهاد ، ولكن أيضًا لإنتاج الجدران الرقيقة جدًا ، بما في ذلك التفاصيل المكانية والمعمارية.

وفقًا لأحدث البيانات ، يمكن تعزيز الهياكل النسيجية. لقد كان تطوير إنتاج ألياف النسيج من إطارات ثلاثية الأبعاد (قماشية) مصنوعة من بوليمر عالي القوة وخيوط مقاومة للقلويات في البلدان الأجنبية المتقدمة التي كانت الدافع وراء تطوير التفاعل منذ أكثر من 10 سنوات في فرنسا وكندا - مسحوق خرساني مع مشاريع مشتركة بدون مجاميع كبيرة مع ركام كوارتز ناعم للغاية مملوء بمساحيق الحجر والميكروسيليكا. تنتشر الخلائط الخرسانية من هذه الخلائط الدقيقة تحت تأثير وزنها ، وتملأ البنية الشبكية الكثيفة تمامًا للإطار المنسوج وجميع الواجهات ذات الشكل الصغر.

توفر الريولوجيا "العالية" لخلطات مسحوق الخرسانة (PBS) محتوى مائيًا بنسبة 10-12٪ من كتلة المكونات الجافة ، ومقاومة الخضوع 0 = 5-15 باسكال ، أي فقط 5-10 مرات أعلى من في دهانات زيتية. بمثل هذه القيمة 0 ، يمكن تحديدها باستخدام طريقة القياس المصغر التي طورناها في عام 1995. يتم ضمان قوة الخضوع المنخفضة من خلال السمك الأمثلطبقات المصفوفة الريولوجية. من اعتبار البنية الطوبولوجية لـ PBS ، يتم تحديد متوسط ​​سمك الطبقة البينية X بالصيغة:

أين هو متوسط ​​قطر جزيئات الرمل ؛ هو تركيز الحجم.

للتكوين أدناه ، مع W / T = 0.103 ، سيكون سمك الطبقة البينية 0.056 مم. وجد De Larrard و Sedran أنه بالنسبة للرمال الدقيقة (d = 0.125–0.4 mm) يتراوح سمكها من 48 إلى 88 ميكرومتر.

تؤدي الزيادة في الطبقة البينية للجسيمات إلى تقليل اللزوجة وإجهاد القص النهائي وزيادة السيولة. يمكن زيادة السيولة عن طريق إضافة الماء وإدخال SP. بشكل عام ، يكون تأثير الماء و SP على التغير في اللزوجة وإجهاد القص النهائي وقوة الخضوع غامضًا (الشكل 1).

يقلل الملدن الفائق اللزوجة إلى حد أقل بكثير من إضافة الماء ، في حين أن انخفاض قوة الخضوع بسبب SP أكبر بكثير من ذلك بسبب تأثير الماء.

أرز. 1. تأثير SP والماء على اللزوجة وقوة الخضوع وقوة الخضوع

تتمثل الخصائص الرئيسية للأنظمة المعبأة النهائية فائقة اللدائن في أن اللزوجة يمكن أن تكون عالية جدًا ويمكن للنظام أن يتدفق ببطء إذا كانت قوة الخضوع منخفضة. بالنسبة للأنظمة التقليدية التي لا تحتوي على SP ، قد تكون اللزوجة منخفضة ، لكن قوة الخضوع المتزايدة تمنعها من الانتشار ، لأنها لا تحتوي على مصدر تدفق بعد الانسيابية [انظر. كلاشينكوف السادس ، إيفانوف IA خصائص التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // مجموعة أعمال "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984].

تعتمد الخصائص الريولوجية على نوع وجرعة المشروع المشترك. يظهر تأثير ثلاثة أنواع من المشاريع المشتركة في الشكل. 2. المشروع المشترك الأكثر فعالية هو Woerment 794.

أرز. 2 تأثير نوع وجرعة SP على: 1 - Woerment 794؛ 2 - S-3 ؛ 3 - ميلمنت ف 10

في الوقت نفسه ، لم يكن SP S-3 المحلي هو الذي تبين أنه أقل انتقائية ، ولكن SP الأجنبي على أساس الميلامين Melment F10.

تعد قابلية انتشار خلائط الخرسانة المسحوقة أمرًا بالغ الأهمية في تكوين المنتجات الخرسانية بإطارات شبكية حجمية منسوجة موضوعة في قالب.

تسمح هذه الإطارات الضخمة من النسيج المخرم على شكل نقطة الإنطلاق ، وشعاع I ، والقناة والتكوينات الأخرى بالتعزيز السريع ، والذي يتكون من تثبيت الإطار وتثبيته في قالب ، متبوعًا بصب الخرسانة المعلقة ، والتي تخترق بسهولة من خلال خلايا الإطار بحجم 2-5 مم (الشكل 3). سقالات قماشيةتجعل من الممكن زيادة مقاومة التشقق للخرسانة بشكل جذري تحت تأثير تقلبات درجات الحرارة المتغيرة وتقليل التشوهات بشكل كبير.

لا ينبغي أن يسكب خليط الخرسانة محليًا بسهولة من خلال إطار الشبكة فحسب ، بل يجب أن ينتشر أيضًا عند ملء النموذج عن طريق الاختراق "العكسي" من خلال الإطار مع زيادة حجم الخليط في النموذج. لتقييم السيولة ، تم استخدام مخاليط المسحوق من نفس التركيب من حيث محتوى المكونات الجافة ، وتم التحكم في قابلية الانتشار من المخروط (لطاولة الاهتزاز) بواسطة كمية SP و (جزئيًا) الماء. تم حظر الانتشار بحلقة شبكية قطرها 175 مم.

أرز. 3 عينة سقالة النسيج

أرز. 4 رشات من الخليط مع دهن سوائل مجاني ومضغوط

كان للشبكة أبعاد واضحة 2.8 × 2.8 مم وقطر سلك 0.3 × 0.3 مم (الشكل 4). صنعت مخاليط التحكم بمصهر 25.0 ؛ 26.5 ؛ 28.2 و 29.8 سم نتيجة للتجارب ، وجد أنه مع زيادة سيولة الخليط ، تنخفض نسبة أقطار التيار المستمر والتدفق المسدود ديسيبل. على التين. 5 يظهر التغيير في العاصمة / dbotdc.

أرز. 5 تغيير dc / db من انتشار العاصمة الحرة

على النحو التالي من الشكل ، فإن الاختلاف في الخليط ينتشر dc و db يختفي عند السيولة التي تتميز بانتشار حر يبلغ 29.8 سم.عند التيار المستمر = 28.2 ، ينخفض ​​الانتشار عبر الشبكة بنسبة 5 ٪. يحدث تباطؤ كبير بشكل خاص أثناء الانتشار عبر الشبكة بواسطة خليط مع انتشار 25 سم.

في هذا الصدد ، عند استخدام إطارات شبكية بحجم خلية من 3 إلى 3 مم ، من الضروري استخدام مخاليط مع انتشار لا يقل عن 28-30 سم.

الخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة المسحوقة المقواة ، والمدعومة بنسبة 1٪ من حيث الحجم بألياف فولاذية بقطر 0.15 مم وطول 6 مم ، موضحة في الجدول 2

الجدول 2.

الخصائص الفيزيائية والفنية للخرسانة المسحوقة على مادة رابطة منخفضة الطلب على المياه باستخدام SP S-3 المحلي

	اسم الخاصية	وحدة	المؤشرات
	كثافة
	المسامية
	قوة الضغط
	قوة الشد الانحناء
	قوة الشد المحورية
	معامل المرونة
	نسبة بواسون
	أمتصاص الماء
	مقاومة الصقيع	عدد الدورات

وفقًا للبيانات الأجنبية ، مع تعزيز بنسبة 3 ٪ ، تصل مقاومة الانضغاط إلى 180-200 ميجا باسكال ، ومع التوتر المحوري - 8-10 ميجا باسكال. تزيد قوة التأثير أكثر من عشرة أضعاف.

لا تزال إمكانيات مسحوق الخرسانة بعيدًا عن الاستنفاد ، نظرًا لفعالية المعالجة الحرارية المائية وتأثيرها على زيادة نسبة التوبرموريت ، وبالتالي الزونوتليت.

هل كانت المعلومات مفيدة؟ نعم جزئيا لا

• 15444

الفصل 1 وجهات نظر حديثة وأساسية

مبادئ الحصول على مسحوق خرساني عالي الجودة.

1.1 الخبرة الأجنبية والمحلية في استخدام الخرسانة عالية الجودة والخرسانة المسلحة بالألياف.

1.2 الطبيعة متعددة المكونات للخرسانة كعامل في ضمان الخصائص الوظيفية.

1.3 الدافع لظهور خرسانة مسحوق تفاعل عالية القوة وعالية القوة والخرسانة المقواة بالألياف.

1.4 تعتبر الفعالية العالية للمساحيق المتفرقة أساس الحصول على خرسانة عالية الجودة.

استنتاجات بشأن الفصل الأول.

الفصل 2 مواد المصدر ، طرق البحث,

الأدوات والمعدات.

2.1 خصائص المواد الخام.

2.2 طرق وأدوات ومعدات البحث.

2.2.1 تكنولوجيا تحضير المواد الخام وتقييم نشاطها التفاعلي.

2.2.2 تكنولوجيا تصنيع الخلطات الخرسانية المسحوقة وأنا

الكثير من اختباراتهم.

2.2.3 طرق البحث. الأجهزة والمعدات.

الفصل الثالث: طبولوجيا النظم المشتتة بشكل متنوع

مسحوق الخرسانة المقوى و

آلية تصليبهم.

3.1 طوبولوجيا الروابط المركبة وآلية تصلبها.

3.1.1 التحليل الإنشائي والطوبولوجي للمجلدات المركبة. 59 P 3.1.2 آلية ترطيب وتصلب الروابط المركبة - نتيجة للتوبولوجيا الهيكلية للتركيبات.

3.1.3 طوبولوجيا الخرسانة المتناثرة ذات الحبيبات الدقيقة.

استنتاجات بشأن الفصل 3.

الفصل 4 الحالة الريولوجية للأنظمة المشتتة فائقة البلاستيس ، وخلائط الخرسانة في المساحيق ومنهجية تقييمها.

4.1 تطوير منهجية لتقييم إجهاد القص النهائي وسيولة الأنظمة المشتتة وخلائط الخرسانة المسحوقة الدقيقة الحبيبات.

4.2 التحديد التجريبي للخصائص الريولوجية لأنظمة التشتت ومخاليط المسحوق الدقيقة الحبيبات.

استنتاجات بشأن الفصل 4.

الفصل 5: تقييم النشاط التفاعلي للصخور والتحقيق في خلائط مسحوق التفاعل والخرسانة.

5.1 تفاعلية الصخور الممزوجة بالأسمنت. - ■.

5.2 مبادئ اختيار تركيبة الخرسانة المسلحة بالتشتت المسحوق ، مع مراعاة متطلبات المواد.

5.3 وصفة للخرسانة المسلحة بالتشتت المسحوق ناعم الحبيبات.

5.4 تحضير الخلطة الخرسانية.

5.5 تأثير تراكيب خلائط مسحوق الخرسانة على خواصها وقوة الضغط المحورية.

5.5.1 تأثير نوع الملدنات الفائقة على قابلية انتشار الخليط الخرساني وقوة الخرسانة.

5.5.2 تأثير جرعة الملدن المتفوق.

5.5.3 تأثير جرعة ميكروسيليكا.

5.5.4 تأثير نصيب البازلت والرمل على القوة.

استنتاجات بشأن الفصل 5.

الفصل السادس الخصائص المادية والتقنية للخرسانة وما لها

التقييم الفني والاقتصادي.

6.1 الخصائص الحركية لتشكيل قوة RPB و fibro-RPB.

6.2 الخصائص المشوهة للألياف RPB.

6.3 التغيرات الحجمية في مسحوق الخرسانة.

6.4 امتصاص الماء من خرسانة المسحوق المقوى بالتشتت.

6.5 دراسة الجدوى وتنفيذ الإنتاج لـ RPM.

قائمة الاطروحات الموصى بها

• التركيب والبنية الطوبولوجية والخصائص الريوتكنولوجية للمصفوفات الريولوجية لإنتاج الجيل الجديد من الخرسانة 2011 ، مرشح العلوم التقنية أنانييف ، سيرجي فيكتوروفيتش

• خرسانة رملية على البخار من جيل جديد على مادة رابطة مسحوق تفاعل 2013 مرشح العلوم التقنية Valiev، دامير ماراتوفيتش

• الخرسانة المسلحة بألياف البازلت عالية القوة والحبيبات الدقيقة 2009 ، مرشح العلوم التقنية بوروفسكيخ ، إيغور فيكتوروفيتش

• الخرسانة الرملية عالية القوة المنشطة بالمسحوق والخرسانة المسلحة بالألياف مع استهلاك منخفض محدد للأسمنت لكل وحدة قوة 2012 ، مرشح العلوم التقنية فولودين ، فلاديمير ميخائيلوفيتش

• الخرسانة عالية القوة المنشطة بالمسحوق والخرسانة المسلحة بالألياف مع استهلاك محدد منخفض للأسمنت لكل وحدة قوة 2011 ، دكتوراه خفاستونوف ، أليكسي فيكتوروفيتش

مقدمة للأطروحة (جزء من الملخص) حول موضوع "تفاعل حبيبات دقيقة مسحوق خرسانة مسلحة مشتتة باستخدام الصخور"

أهمية الموضوع. في كل عام في الممارسة العالمية لإنتاج الخرسانة والخرسانة المسلحة ، يتزايد إنتاج الخرسانة عالية الجودة وعالية القوة وفائقة القوة بسرعة ، وأصبح هذا التقدم حقيقة موضوعية ، بسبب التوفير الكبير في المواد والطاقة موارد.

مع الزيادة الكبيرة في مقاومة الانضغاط للخرسانة ، تقل مقاومة التشقق حتمًا ويزداد خطر حدوث كسر هش في الهياكل. يقضي تقوية الخرسانة المشتتة بالألياف على هذه الخصائص السلبية ، مما يجعل من الممكن إنتاج خرسانة من فئات أعلى من 80-100 بقوة 150-200 ميجا باسكال ، والتي تتمتع بجودة جديدة - الطبيعة اللزجة للتدمير.

يوضح تحليل الأعمال العلمية في مجال الخرسانة المسلحة بالتشتت وإنتاجها في الممارسة المحلية أن التوجه الرئيسي لا يسعى إلى تحقيق أهداف استخدام المصفوفات عالية القوة في مثل هذه الخرسانة. لا تزال فئة الخرسانة المسلحة بالتشتت من حيث مقاومة الانضغاط منخفضة للغاية وتقتصر على B30-B50. هذا لا يسمح بضمان التصاق الألياف جيدًا بالمصفوفة ، لاستخدام الألياف الفولاذية بشكل كامل حتى مع قوة الشد المنخفضة. علاوة على ذلك ، من الناحية النظرية ، يتم تطوير المنتجات الخرسانية ذات الألياف الموضوعة بحرية بدرجة من التعزيز الحجمي بنسبة 5-9 ٪ ، وفي الممارسة العملية ، يتم إنتاج منتجات الخرسانة ؛ يتم التخلص منها تحت تأثير الاهتزاز باستخدام "دهون" غير بلاستيكية قابلة للتقلص بدرجة عالية من ملاط ​​الأسمنت والرمل من التركيبة: رمل أسمنت -1: 0.4 + 1: 2.0 عند W / C = 0.4 ، وهو هدر للغاية ويكرر مستوى العمل في عام 1974 الانجازات العلميةفي مجال إنشاء VNV فائق اللدائن ، خلطات دقيقة التشتت مع ميكروسيليكا ، مع مساحيق تفاعلية من صخور عالية القوة ، جعلت من الممكن تحقيق تأثير تقليل المياه إلى 60 ٪ باستخدام الملدنات الفائقة لتكوين القلة والبلاستيك المفرط تكوين البوليمر. لم تصبح هذه الإنجازات أساسًا لإنشاء الخرسانة المسلحة عالية القوة أو خرسانة مسحوق الحبيبات الدقيقة من الخلائط ذاتية الضغط. وفي الوقت نفسه ، تعمل البلدان المتقدمة بنشاط على تطوير أجيال جديدة من خرسانة مسحوق التفاعل المعززة بألياف مشتتة ، وإطارات شبكية دقيقة الحجم منسوجة ، ومزيجها مع قضيب أو قضيب مع تقوية متفرقة.

كل هذا يحدد أهمية إنشاء مسحوق تفاعل دقيق الحبيبات عالي القوة ودرجات من الخرسانة المسلحة المشتتة 1000-1500 ، وهي اقتصادية للغاية ليس فقط في تشييد المباني والهياكل الفريدة المسؤولة ، ولكن أيضًا للمنتجات ذات الأغراض العامة و الهياكل.

تم تنفيذ أطروحة العمل وفقًا لبرامج معهد مواد البناء والهياكل التابع لجامعة ميونخ التقنية (ألمانيا) وعمل مبادرة قسم TBKiV PGUAS والبرنامج العلمي والتقني لوزارة التربية والتعليم في روسيا "البحث العلمي للتعليم العالي في مجالات العلوم والتكنولوجيا ذات الأولوية" في إطار البرنامج الفرعي "الهندسة المعمارية والبناء" 2000-2004

الغرض من الدراسة وأهدافها. الغرض من عمل الأطروحة هو تطوير تركيبات من خرسانة مسحوق التفاعل عالية القوة والحبيبات الدقيقة ، بما في ذلك الخرسانة المسلحة المشتتة ، باستخدام الصخور المكسرة.

لتحقيق هذا الهدف ، كان من الضروري حل مجموعة من المهام التالية:

الكشف عن المتطلبات النظرية والدوافع لإنشاء خرسانة مسحوقية دقيقة الحبيبات متعددة المكونات مع مصفوفة كثيفة للغاية وعالية القوة يتم الحصول عليها عن طريق الصب بمحتوى مائي منخفض للغاية ، مما يوفر إنتاج خرسانة ذات طابع مطيل أثناء التدمير والشد العالي القوة في الانحناء

للكشف عن الطوبولوجيا الهيكلية للمجلدات المركبة والتركيبات الدقيقة المقواة والمشتتة ، للحصول على نماذج رياضية لبنيتها لتقدير المسافات بين جزيئات الحشو الخشنة وبين المراكز الهندسية للألياف المقواة ؛

وضع منهجية لتقييم الخصائص الانسيابية لأنظمة تشتت المياه ، والتركيبات المقواة بتشتت مسحوق ناعم الحبيبات ؛ للتحقيق في خصائصها الريولوجية ؛

للكشف عن آلية تصلب المجلدات المختلطة ، لدراسة عمليات تكوين الهيكل ؛

إنشاء السيولة اللازمة لمزيج الخرسانة المسحوق الدقيق متعدد المكونات ، والذي يضمن ملء القوالب بمزيج منخفض اللزوجة وقوة إنتاج منخفضة للغاية ؛

لتحسين تركيبات الخلطات الخرسانية المسلحة والمشتتة ذات الحبيبات الدقيقة مع الألياف د = 0.1 مم و / = 6 مم مع الحد الأدنى من المحتوى الكافي لزيادة قابلية التمدد للخرسانة ، وتقنية التحضير وإثبات تأثير الوصفة على سيولتها ، الكثافة ومحتوى الهواء والقوة وغيرها من الخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة.

الجدة العلمية للعمل.

1. مثبت علميًا ومؤكدًا تجريبيًا إمكانية الحصول على خرسانة مسحوق الأسمنت الحبيبات الدقيقة عالية القوة ، بما في ذلك الخرسانة المقواة المشتتة والمصنوعة من الخلائط الخرسانية بدون حجر مكسر مع كسور دقيقة من رمل الكوارتز ، مع مساحيق الصخور التفاعلية والميكروسيليكا ، مع قدر كبير من زيادة فعالية الملدنات الفائقة إلى محتوى الماء في خليط الصب ذاتي الضغط بنسبة تصل إلى 10-11٪ (المقابلة للخليط شبه الجاف للضغط بدون مشروع مشترك) من كتلة المكونات الجافة.

2. تم تطوير الأسس النظرية لطرق تحديد قوة الخضوع لأنظمة التشتت الشبيهة بالسائل الفائق اللدائن ، كما تم اقتراح طرق لتقييم قابلية انتشار خلائط الخرسانة المسحوقة مع الانتشار الحر والسد بسياج شبكي.

3. تم الكشف عن الهيكل الطوبولوجي للرابطات المركبة وخرسانة المساحيق ، بما في ذلك المواد المقواة المشتتة. يتم الحصول على نماذج رياضية لهيكلها ، والتي تحدد المسافات بين الجزيئات الخشنة وبين المراكز الهندسية للألياف في جسم الخرسانة.

4. تم التنبؤ به نظريًا والمثبت تجريبيًا بشكل أساسي من خلال آلية انتشار أيون المحلول لتصلب روابط الأسمنت المركبة ، والتي تزداد مع زيادة محتوى الحشو أو زيادة كبيرة في تشتتها مقارنةً بتشتت الأسمنت.

5. تمت دراسة عمليات تشكيل هيكل مسحوق الخرسانة الناعم الحبيبات. لقد ثبت أن خرسانة البودرة المصنوعة من خلائط خرسانية ذاتية الضغط فائقة اللدائن تكون أكثر كثافة ، وتكون حركتها القوية للنمو أكثر كثافة ، والقوة المعيارية أعلى بكثير من تلك الخاصة بالخرسانة بدون SP ، مضغوطة في نفس محتوى الماء تحت ضغط 40-50 ميجا باسكال. تم تطوير معايير لتقييم النشاط الكيميائي التفاعلي للمساحيق.

6. تم تحسين تركيبات الحبيبات الدقيقة للخلطات الخرسانية المسلحة والمشتتة ذات الألياف الفولاذية الدقيقة بقطر 0.15 وطول 6 مم ، وتقنية تحضيرها ، وتسلسل إدخال المكونات ومدة الخلط ؛ تم تحديد تأثير التركيب على السيولة والكثافة ومحتوى الهواء للخلائط الخرسانية وقوة الضغط للخرسانة.

7. تمت دراسة بعض الخواص الفيزيائية والفنية للخرسانة المقواة بالمسحوق المتشتت والانتظام الرئيسي لتأثير عوامل الوصفات الطبية المختلفة عليها.

تكمن الأهمية العملية للعمل في تطوير خلائط خرسانية مسحوق حبيبات دقيقة جديدة مع ألياف لصب قوالب المنتجات والهياكل ، سواء بدون أو مع تقوية قضبان مدمجة أو بدون ألياف لصب القوالب ذات المنسوجة الدقيقة الحجم الجاهزة إطارات شبكية. باستخدام الخلائط الخرسانية عالية الكثافة ، من الممكن إنتاج ثني أو ضغط عالي المقاومة للتشقق الهياكل الخرسانية المسلحةذات طبيعة لزجة من التدمير تحت تأثير الأحمال المحدودة.

تم الحصول على مصفوفة مركبة عالية الكثافة وعالية القوة بقوة ضغط 120-150 ميجا باسكال لزيادة الالتصاق بالمعدن من أجل استخدام ألياف رفيعة وقصيرة عالية القوة 0 0.040.15 مم وطول 6-9 مم ، مما يجعل من الممكن تقليل استهلاكها ومقاومتها لتدفق الخلائط الخرسانية لـ تكنولوجيا الحقنإنتاج منتجات تخريمية رقيقة الجدران ذات قوة شد عالية في الانحناء.

تعمل الأنواع الجديدة من الخرسانة المدعمة بتشتت المسحوق الدقيق على توسيع نطاق المنتجات والهياكل عالية القوة لـ أنواع مختلفةبناء.

تم توسيع قاعدة المواد الخام للحشوات الطبيعية من غربلة تكسير الحجارة والفصل المغناطيسي الجاف والرطب أثناء استخراج وإثراء الخام والمعادن غير المعدنية.

تتمثل الكفاءة الاقتصادية للخرسانة المطورة في انخفاض كبير في استهلاك المواد عن طريق تقليل تكلفة الخلائط الخرسانية لتصنيع منتجات وهياكل عالية القوة.

تنفيذ نتائج البحث. تم اختبار التركيبات المطورة في الإنتاج في "مصنع الخرسانة بينزا" LLC وفي قاعدة إنتاج الخرسانة الجاهزة "Energoservice" CJSC وتستخدم في ميونيخ في تصنيع دعامات الشرفات والألواح وغيرها من المنتجات في بناء المساكن.

استحسان العمل. تم عرض الأحكام والنتائج الرئيسية لأعمال الأطروحة والإبلاغ عنها في المؤتمرات العلمية والتقنية الدولية وكل روسيا: "العلوم الشابة - الألفية الجديدة" (Naberezhnye Chelny ، 1996) ، "قضايا التخطيط والتنمية الحضرية" (Penza ، 1996 ، 1997 ، 1999 م) ، " قضايا معاصرةعلم مواد البناء "(Penza ، 1998) ،" مباني عصرية"(1998) ، المؤتمرات العلمية والتقنية الدولية" مواد البناء المركبة. النظرية والتطبيق "(بينزا ، 2002 ،

2003 ، 2004 ، 2005) ، "توفير الموارد والطاقة كحافز للإبداع في عملية البناء المعماري" (موسكو - كازان ، 2003) ، "القضايا الفعلية للبناء" (سارانسك ، 2004) ، "توفير الطاقة والموارد الجديدة التكنولوجيا الفائقة في إنتاج مواد البناء "(بينزا ، 2005) ، المؤتمر العلمي والعملي لعموم روسيا" التخطيط الحضري وإعادة الإعمار والدعم الهندسي من أجل التنمية المستدامة للمدن في منطقة الفولغا "(تولياتي ، 2004) ، القراءات الأكاديمية لـ RAASN "الإنجازات والمشكلات والاتجاهات الواعدة لتطوير نظرية وممارسة علم مواد البناء" (كازان ، 2006).

المنشورات. بناءً على نتائج البحث تم نشر 27 بحثاً (بحثان في مجلات حسب قائمة HAC).

هيكل ونطاق العمل. يتكون عمل الأطروحة من مقدمة و 6 فصول واستنتاجات رئيسية وتطبيقات وقائمة بالأدب المستخدم من 160 عنوانًا ، مقدمة في 175 صفحة من النص المكتوب على الآلة الكاتبة ، وتحتوي على 64 شكلًا و 33 جدولًا.

أطروحات مماثلة في تخصص "مواد ومنتجات البناء" ، 05.23.05 كود VAK

• الخصائص الريوتكنولوجية للمعلقات المشتتة من الأسمنت والمعادن الملدنة والمخاليط الخرسانية لإنتاج خرسانة فعالة 2012 ، مرشح العلوم التقنية Gulyaeva ، ايكاترينا فلاديميروفنا

• الخرسانة المسلحة بالتشتت عالية القوة 2006 ، مرشح العلوم التقنية Simakina ، غالينا نيكولاييفنا

• الأسس المنهجية والتكنولوجية لإنتاج خرسانة عالية القوة ذات قوة مبكرة عالية لتقنيات عدم التسخين والتدفئة المنخفضة 2002 ، دكتوراه في العلوم التقنية ديميانوفا ، فالنتينا سيرافيموفنا

• خرسانة حبيبات دقيقة مقواة بالتشتت على الرمل التكنولوجي KMA لمنتجات الثني 2012 ، مرشح العلوم التقنية Klyuev ، الكسندر فاسيليفيتش

• خرسانة ذات حبيبات دقيقة مضغوطة ذاتيًا وخرسانة مقواة بالألياف تعتمد على مواد رابطة أسمنت معدل مملوءة بدرجة عالية 2018 ، مرشح العلوم التقنية باليكوف ، أرتيمي سيرجيفيتش

استنتاج الأطروحة حول موضوع "مواد البناء والمنتجات" ، كلاشينكوف ، سيرجي فلاديميروفيتش

1. يشير تحليل تكوين وخصائص الخرسانة المسلحة المشتتة المنتجة في روسيا إلى أنها لا تلبي المتطلبات الفنية والاقتصادية بشكل كامل بسبب قوة الضغط المنخفضة للخرسانة (M 400-600). في مثل هذه الخرسانة المكونة من ثلاثة ، وأربعة ، ونادرًا ما تكون خمسة مكونات ، ليس فقط التعزيز المشتت للقوة العالية ، ولكن أيضًا من القوة العادية ، غير مستخدم بشكل كافٍ.

2 - استنادًا إلى المفاهيم النظرية لإمكانية تحقيق أقصى قدر من تأثيرات تقليل المياه من الملدنات الفائقة في الأنظمة المشتتة التي لا تحتوي على ركام حبيبي خشن ، والتفاعلية العالية لأبخرة السيليكا ومساحيق الصخور ، مما يؤدي بشكل مشترك إلى تعزيز التأثير الريولوجي للمشروع المشترك ، إنشاء مصفوفة خرسانية مسحوق تفاعل عالية القوة من سبعة مكونات عالية القوة للتعزيز الرقيق والقصير نسبيًا d = 0.15-0.20 ميكرومتر و / = 6 مم ، والتي لا تشكل "القنافذ" في صناعة الخرسانة و يقلل بشكل طفيف من سيولة برنامج تلفزيوني.

3. يتضح أن المعيار الرئيسي للحصول على PBS عالي الكثافة هو السيولة العالية لمزيج تدعيم كثيف للغاية من الأسمنت و MK ومسحوق الصخور والماء ، والتي يتم توفيرها عن طريق إضافة SP. في هذا الصدد ، تم تطوير منهجية لتقييم الخصائص الانسيابية لأنظمة التشتت و PBS. لقد تم التأكد من أن السيولة العالية لـ PBS مضمونة عند إجهاد قص محدود من 5-10 باسكال ومحتوى مائي بنسبة 10-11٪ من كتلة المكونات الجافة.

4. تم الكشف عن الطوبولوجيا الهيكلية للمجلدات المركبة والخرسانة المقواة المشتتة وتم تقديم نماذجها الرياضية للهيكل. تم إنشاء آلية لنشر الأيونات من خلال الملاط لتصلب الروابط المملوءة المركبة. طرق حساب متوسط ​​المسافات بين جزيئات الرمل في PBS ، يتم تنظيم المراكز الهندسية للألياف في الخرسانة المسحوقة وفقًا للصيغ المختلفة وللمعلمات المختلفة // ، / ، د. تظهر موضوعية صيغة المؤلف على النقيض من تلك المستخدمة تقليديا. يجب أن تكون المسافة والسماكة المثلى لطبقة الملاط الأسمنتية في PBS في حدود 37-44 + 43-55 ميكرون عند استهلاك رمال 950-1000 كجم وأجزاءها من 0.1-0.5 و 0.14-0.63 مم ، على التوالي.

5. تم إنشاء الخصائص الريوتكنولوجية لمدعم السلوك الإيجابي المتشتت المقوى وغير المقوى وفقًا للأساليب المطورة. الانتشار الأمثل لبرنامج تلفزيوني من مخروط بأبعاد D = 100 ؛ د = 70 ؛ ع = 60 مم يجب أن تكون 25-30 سم تم الكشف عن معاملات الانخفاض في الانتشار اعتمادًا على المعلمات الهندسية للألياف وانخفاض تدفق PBS عند سدها بسياج شبكي. يتضح أنه لصب PBS في قوالب بإطارات منسوجة شبكية الحجم ، يجب أن يكون الانتشار 28-30 سم على الأقل.

6. تم تطوير تقنية لتقييم النشاط الكيميائي التفاعلي لمساحيق الصخور في الخلائط ذات الأسمنت المنخفض (C: P - 1:10) في العينات التي يتم ضغطها تحت ضغط القولبة بالبثق. ثبت أنه مع نفس النشاط ، المقدّر بالقوة بعد 28 يومًا وأثناء قفزات التصلب الطويلة (1-1.5 سنة) ، يجب إعطاء الأفضلية عند استخدامها في RPBS للمساحيق من الصخور عالية القوة: البازلت ، الدياباس ، الداسيت ، كوارتز.

7. تم دراسة عمليات تشكيل هيكل مسحوق الخرسانة. لقد ثبت أن خلائط الصب تنبعث ما يصل إلى 40-50٪ من الهواء المحبوس في أول 10-20 دقيقة بعد الصب وتتطلب طلاءًا بغشاء يمنع تكوين قشرة كثيفة. تبدأ الخلطات في الضبط النشط بعد 7-10 ساعات من الصب واكتساب القوة بعد يوم واحد 30-40 ميجا باسكال ، بعد يومين - 50-60 ميجا باسكال.

8. تمت صياغة المبادئ التجريبية والنظرية الرئيسية لاختيار تركيبة الخرسانة بقوة 130-150 ميجا باسكال. يجب أن يكون رمل الكوارتز لضمان السيولة العالية لبرنامج تلفزيوني جزءًا ناعمًا

0.14-0.63 أو 0.1-0.5 مم بكثافة حجمية 1400-1500 كجم / م 3 بمعدل تدفق 950-1000 كجم / م. يجب أن تكون سماكة الطبقة البينية لتعليق دقيق الحجر الأسمنتي و MF بين حبيبات الرمل في حدود 43-55 و 37-44 ميكرون ، على التوالي ، مع محتوى الماء و SP ، مما يوفر انتشار المخاليط 2530 سم يجب أن يكون تشتت الطحين PC والدقيق الحجري متماثلًا تقريبًا ، محتوى MK 15-20٪ ، محتوى دقيق الحجر 40-55٪ بوزن الأسمنت. عند تغيير محتوى هذه العوامل ، يتم اختيار التركيب الأمثل وفقًا للتدفق المطلوب للخليط وأقصى قوة ضغط بعد 2.7 و 28 يومًا.

9. تم تحسين تركيبات الخرسانة المقواة ذات الحبيبات الدقيقة مع قوة ضغط من 130-150 ميجا باسكال باستخدام ألياف فولاذية مع معامل تقوية // = 1٪. تم تحديد المعلمات التكنولوجية المثلى: يجب إجراء الخلط في خلاطات عالية السرعة بتصميم خاص ، ويفضل أن يكون مفرغًا ؛ يتم تنظيم تسلسل تحميل المكونات وأنماط الخلط ، "الراحة" بشكل صارم.

10. تم دراسة تأثير التركيب على السيولة والكثافة ومحتوى الهواء من PBS المقوى المشتت ، على مقاومة الانضغاط للخرسانة. تم الكشف عن أن قابلية انتشار الخلائط ، وكذلك قوة الخرسانة ، تعتمد على عدد من الوصفات الطبية والعوامل التكنولوجية. أثناء التحسين ، تم تحديد التبعيات الرياضية للسيولة ، والقوة على الفرد ، وأهم العوامل.

11. تمت دراسة بعض الخصائص الفيزيائية والفنية للخرسانة المسلحة المتفرقة. من الواضح أن الخرسانة تتمتع بقوة ضغط تبلغ 120 لترًا

150 ميجا باسكال لها معامل مرونة (44-47) -10 ميجا باسكال ، نسبة بواسون -0.31-0.34 (0.17-0.19 - لغير المقواة). يكون الانكماش الهوائي للخرسانة المسلحة بالتشتت 1.3-1.5 مرة أقل من انكماش الخرسانة غير المسلحة. تشهد مقاومة الصقيع العالية وانخفاض امتصاص الماء وانكماش الهواء على خصائص الأداء العالي لهذه الخرسانة.

12. تشهد الموافقة على الإنتاج ودراسة الجدوى على الحاجة إلى تنظيم الإنتاج وإدخال الخرسانة المسلحة ذات الحبيبات الدقيقة والمسحوق المشتت في البناء على نطاق واسع.

قائمة المراجع لبحوث الأطروحة مرشح العلوم التقنية كلاشينكوف ، سيرجي فلاديميروفيتش ، 2006

1. Aganin S.P. خرسانة ذات طلب منخفض على المياه مع حشو كوارتز معدل. خطوة. دكتوراه ، م ، 1996.17 ص.

2. Antropova V.A.، Drobyshevsky V.A. خصائص خرسانة الألياف الفولاذية المعدلة // الخرسانة والخرسانة المسلحة. رقم 3.2002. ج 3 - 5

3. Akhverdov I.N. اساس نظرىعلم ملموس. // مينسك. المدرسة العليا ، 1991 ، 191 ص.

4. Babaev Sh.T.، Komar A.A. تكنولوجيا توفير الطاقة لهياكل الخرسانة المسلحة المصنوعة من الخرسانة عالية القوة مع إضافات كيميائية. // م: ستروييزدات ، 1987. 240 ص.

5. Bazhenov Yu.M. الخرسانة من القرن الحادي والعشرين. تقنيات توفير الموارد والطاقة لمواد وهياكل البناء. علمي تقنية. المؤتمرات. بيلغورود ، 1995. ص. 3-5.

6. Bazhenov Yu.M. خرسانة حبيبات دقيقة عالية الجودة // مواد بناء.

7. Bazhenov Yu.M. تحسين كفاءة وفعالية تكلفة تكنولوجيا الخرسانة // الخرسانة والخرسانة المسلحة ، 1988 ، رقم 9. مع. 14-16.

8. Bazhenov Yu.M. تكنولوجيا الخرسانة. // دار النشر لجمعية مؤسسات التعليم العالي م: 2002 م 500 ص.

9. Bazhenov Yu.M. الخرسانة ذات المتانة المتزايدة // مواد البناء 1999 رقم 7-8. مع. 21-22.

10. Bazhenov Yu.M.، Falikman V.R. القرن الجديد: خرسانة وتقنيات فعالة جديدة. مواد المؤتمر I All-Russian. م 2001. ص 91-101.

11. باتراكوف ف. وغيرها من الملدن المتفوق SMF.// الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1985. رقم 5. مع. 18-20.

12. باتراكوف ف. الخرسانة المعدلة // M: Stroyizdat ، 1998. 768 ص.

13. باتراكوف ف. المعدلات الملموسة فرص جديدة // وقائع المؤتمر الأول لعموم روسيا حول الخرسانة والخرسانة المسلحة. م: 2001 ، ص. 184-197.

14. Batrakov V.G. ، Sobolev K.I. ، Kaprielov S.S. إضافات عالية القوة للأسمنت المنخفض // إضافات كيميائية وتطبيقاتها في تكنولوجيا إنتاج الخرسانة المسلحة الجاهزة. م: Ts.ROZ ، 1999 ، ص. 83-87.

15. Batrakov V.G. ، Kaprielov S.S. تقييم المخلفات متناهية الصغر للصناعات المعدنية كإضافات للخرسانة // بيتون والخرسانة المسلحة ، 1990. رقم 12. ص. 15-17.

16. باتسانوف إس. الكهربية من العناصر و رابطة كيميائية.// نوفوسيبيرسك ، دار النشر SOAN اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1962،195 ص.

17. Berkovich Ya.B. دراسة البنية المجهرية وقوة حجر الأسمنت المقوى بأسبست الكريسوتيل قصير الألياف: ملخص الأطروحة. ديس. كاند. تقنية. علوم. موسكو ، 1975. - 20 ص.

18. بريك إم. إتلاف البوليمرات المملوءة M. كيمياء ، 1989 ص. 191.

19. بريك إم. بلمرة السطح الصلب مواد غير عضوية.// كييف ، نوكوفا دومكا ، 1981 ، 288 ص.

20. Vasilik P.G.، Golubev I.V. استخدام الألياف في خلطات البناء الجافة. // مواد البناء №2.2002. م 26 - 27

21. Volzhensky A.V. المجلدات المعدنية. م ؛ ستروييزدات ، 1986 ، 463 ص.

22. Volkov I.V. مشاكل استخدام الخرسانة المسلحة بالألياف في البناء المنزلي. // مواد البناء 2004. - №6. ص 12 - 13

23. Volkov I.V. الخرسانة المسلحة بالألياف - حالة وآفاق التطبيق في هياكل البناء // مواد البناء والمعدات وتقنيات القرن الحادي والعشرين. 2004. رقم 5. ص5-7.

24. Volkov I.V. الهياكل الخرسانية الليفية. مراجعة إنف. سلسلة "هياكل المباني" ، لا. 2. M ، VNIIIS Gosstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1988. -18s.

25. Volkov Yu.S. استخدام الخرسانة الثقيلة في البناء // الخرسانة والخرسانة المسلحة ، 1994 ، رقم 7. مع. 27-31.

26- فولكوف يوس. الخرسانة المسلحة المتجانسة. // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 2000 ، رقم 1 ، ص. 27-30.

27- VSN 56-97. "التصميم والأحكام الأساسية لتقنيات إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة بالألياف." م ، 1997.

28. Vyrodov IP حول بعض الجوانب الأساسية لنظرية الماء وتصلب المواد اللاصقة // وقائع المؤتمر الدولي السادس حول كيمياء الأسمنت. T. 2. M. ستروييزدات ، 1976 ، ص 68-73.

29. Glukhovsky V.D.، Pokhomov V.A. الأسمنت الخبث القلوي والخرسانة. كييف. Budivelnik ، 1978 ، 184 ص.

30. Demyanova BC، Kalashnikov S.V.، Kalashnikov V.I. نشاط رد الفعل للصخور المكسرة في التراكيب الأسمنتية. أخبار تولجو. سلسلة "مواد البناء والمنشآت والمرافق". تولا. 2004. العدد. 7. ص. 26-34.

31. Demyanova BC، Kalashnikov V.I.، Minenko E.Yu.، انكماش الخرسانة مع إضافات عضوية معدنية // Stroyinfo، 2003، No. 13. p. 10-13.

32. Dolgopalov N.N.، Sukhanov M.A.، Efimov S.N. نوع جديد من الاسمنت: هيكل من الحجر الاسمنتي / مواد البناء. 1994 رقم 1 ص. 5-6.

33. Zvezdov A.I.، Vozhov Yu.S. الخرسانة والخرسانة المسلحة: العلم والممارسة // مواد مؤتمر عموم روسيا حول الخرسانة والخرسانة المسلحة. م: 2001 ، ص. 288-297.

34. زيمون أ. التصاق السائل والترطيب. موسكو: الكيمياء ، 1974. ص. 12-13.

35. كلاشنيكوف ف. Nesterov V.Yu. و Khvastunov V.L. و Komokhov P.G. و Solomatov V.I. و Marusentsev V.Ya. و Trostyansky V.M. مواد البناء من الطين. بينزا. 2000 ، 206 ص.

36. كلاشنيكوف ف. حول الدور السائد لآلية الأيونات الكهروستاتيكية في إسالة التراكيب المعدنية المشتتة. // متانة الهياكل المصنوعة من الخرسانة المعقمة. تيز. المؤتمر الجمهوري الخامس. تالين 1984. ص. 68-71.

37. كلاشنيكوف ف. أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء. // أطروحة لدرجة دكتوراه في العلوم التقنية ، فورونيج ، 1996 ، 89 ص.

38. كلاشنيكوف ف. تنظيم تأثير ترقق الملدنات الفائقة على أساس العمل الأيوني الكهروستاتيكي. // الإنتاج والتطبيق على المضافات الكيميائية في البناء. مجموعة من ملخصات المجلس الوطني الانتقالي. صوفيا 1984. ص. 96-98

39. كلاشنيكوف ف. تفسير التغيرات الريولوجية في الخلطات الخرسانية ذات الملدنات الفائقة. // وقائع المؤتمر التاسع لعموم الاتحاد بشأن الخرسانة والخرسانة المسلحة (طشقند 1983) ، بينزا 1983 ، ص. 7-10.

40. Kalashnikov V L، Ivanov I A. خصائص التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات // مجموعة الأعمال "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة" Riga RPI، 1984 p. 103-118.

41. Kalashnikov V.I.، Ivanov I.A. دور العوامل الإجرائية والمؤشرات الانسيابية للتركيبات المتفرقة. // الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة. ريجا FIR ، 1986. ص. 101-111.

42. Kalashnikov V.I. ، Ivanov I. صوفيا. 1985.

43. Kalashnikov V.I.، Kalashnikov S.V. إلى نظرية "تصلب مواد رابطة الأسمنت المركبة. // وقائع المؤتمر العلمي والتقني الدولي" قضايا البناء الفعلية "دار نشر TZ التابعة لجامعة ولاية موردوفيان ، 2004. ص 119-123.

44. Kalashnikov V.I.، Kalashnikov S.V. حول نظرية تصلب روابط الأسمنت المركبة. مواد المؤتمر العلمي والتقني الدولي "القضايا الفعلية للبناء" T.Z. إد. دولة موردوفيان. الجامعة ، 2004. س 119-123.

45. Kalashnikov V.I.، Khvastunov B.JI. موسكفين ر. تشكيل قوة مواد رابطة خبث الكربونات والمواد الكاوية. دراسة. تم الإيداع في VGUP VNIINTPI ، الإصدار 1 ، 2003 ، 6.1 ص.

46. ​​كلاشنيكوف ف. ، خفاستونوف ب.ج.ل ، تاراسوف ر. مواد فعالة مقاومة للحرارة تعتمد على مادة رابطة خبث الطين المعدلة // بينزا ، 2004 ، 117 ص.

47. كلاشنيكوف س.ف.آخرون. طوبولوجيا الأنظمة المركبة والمتفرقة المقواة // مواد مواد البناء المركبة MNTK. النظرية والتطبيق. بينزا ، PDZ ، 2005 ، ص 79-87.

48. Kiselev A.V.، Lygin V.I. أطياف الأشعة تحت الحمراء لمركبات السطح. // م: نوكا ، 1972،460 ص.

49. Korshak V.V. بوليمرات مقاومة للحرارة. // M: Nauka، 1969.410 ص.

50. Kurbatov L.G.، Rabinovich F.N. على فعالية الخرسانة المسلحة بألياف فولاذية. // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1980. ل 3. س 6-7.

51. Lankard D.K.، Dickerson R.F. خرسانة مسلحة مع تقوية من قصاصات الأسلاك الفولاذية // مواد البناء بالخارج. 1971 ، رقم 9 ، ص. 2-4.

52. Leontiev V.N.، Prikhodko V.A.، Andreev V.A. حول إمكانية استخدام مواد ألياف الكربون لتسليح الخرسانة / / مواد البناء ، 1991. رقم 10. ص 27 - 28.

53. Lobanov I.A. الميزات والخصائص الهيكلية للخرسانة المسلحة المشتتة // تكنولوجيا التصنيع وخصائص مواد البناء المركبة الجديدة: Mezhvuz. موضوع. قعد. علمي آر. L: LISI، 1086. S. 5-10.

54. Mailyan DR، Shilov Al.V.، Dzhavarbek R تأثير تقوية الألياف بألياف البازلت على خصائص الخرسانة الخفيفة والثقيلة // بحث جديد للخرسانة والخرسانة المسلحة. روستوف أون دون ، 1997. س 7-12.

55. Mailyan L.R.، Shilov A.V. عناصر منحنية من الخرسانة المسلحة بألياف الصلصال على ألياف البازلت الخشنة. روستوف غير متوفر: روست. ولاية يبني ، un-t ، 2001. - 174 ص.

56. Mailyan R.L.، Mailyan L.R.، Osipov K.M. وتوصيات أخرى لتصميم الهياكل الخرسانية المسلحة المصنوعة من الخرسانة الطينية الممتدة مع تقوية الألياف بألياف البازلت / روستوف أون دون ، 1996. -14 ص.

57. الموسوعة المعدنية / ترجمة من اللغة الإنجليزية. نيدرا ، 1985. مع. 206-210.

58- مشيدلوف - بيتروسيان أو. كيمياء مواد البناء غير العضوية. م ؛ ستروييزدات ، 1971 ، 311.

59. S.V Nerpin و A.F Chudnovsky ، فيزياء التربة. M. العلوم. 1967 ، 167 ص.

60. Nesvetaev G.V.، Timonov S.K. تشوهات انكماش الخرسانة. القراءات الأكاديمية الخامسة لـ RAASN. فورونيج ، VGASU ، 1999. ص. 312-315.

61. Pashchenko A.A.، Serbia V.P. تقوية الحجر الأسمنتي بالألياف المعدنية كييف ، أوكرنيتي - 1970-45 ص.

62. Pashchenko A.A.، Serbia V.P.، Starchevskaya E.A. مواد قابضة ، كييف ، مدرسة فيششا ، 1975 ، 441 ص.

63. Polak A.F. تصلب المواد اللاصقة المعدنية. م ؛ دار نشر الأدب عن البناء ، 1966 ، 207 ص.

64. بوبكوفا أ. هياكل المباني والهياكل المصنوعة من الخرسانة عالية القوة // سلسلة من هياكل المباني // معلومات المسح. مشكلة. 5. موسكو: VNIINTPI Gosstroya اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1990 ، 77 ص.

65 ـ بوهارينكو ، يو في. الأسس العلمية والعملية لتشكيل هيكل وخصائص الخرسانة المسلحة بالألياف: dis. وثيقة. تقنية. العلوم: سانت بطرسبرغ ، 2004. ص. 100-106.

66. رابينوفيتش ف. خرسانة مقواة مشتتة بالألياف: مراجعة VNIIESM. م ، 1976. - 73 ص.

67. رابينوفيتش F.N. خرسانة مسلحة بالتشتت. م ، ستروييزدات: 1989. -177 ص.

68. رابينوفيتش ف. بعض قضايا التسليح المشتت للمواد الخرسانية بالألياف الزجاجية // خرسانة مقواة مشتتة وهياكل مصنوعة منها: ملخصات التقارير. جمهوري الممنوحة ريغا ، 1775. - ص 68-72.

69. رابينوفيتش ف. على التعزيز الأمثل للهياكل الفولاذية والألياف الخرسانية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1986. رقم 3. س 17-19.

70- رابينوفيتش ف. على مستويات متفرقة من التسليح الخرساني. // البناء والعمارة: Izv. الجامعات. 1981. رقم 11. س 30-36.

71- رابينوفيتش ف. استخدام الخرسانة المسلحة بالألياف في تشييد المباني الصناعية // الخرسانة المسلحة بالألياف واستخدامها في البناء: وقائع NIIZhB. م ، 1979. - س 27-38.

72. Rabinovich F.N.، Kurbatov L.G. استخدام خرسانة الألياف الفولاذية في إنشاء الهياكل الهندسية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1984.-№12.-S. 22-25.

73. Rabinovich F.N.، Romanov V.P. على الحد من مقاومة التشقق للخرسانة دقيقة الحبيبات المقواة بألياف فولاذية // ميكانيكا المواد المركبة. 1985. رقم 2. ص 277 - 283.

74. Rabinovich F.N.، Chernomaz A.P.، Kurbatov L.G. قيعان متجانسة من الخزانات المصنوعة من الخرسانة المصنوعة من الألياف الفولاذية // الخرسانة والخرسانة المسلحة. 1981. رقم 10. ص 24 - 25.

76. Solomatov V.I.، Vyroyuy V.N. ومواد البناء المركبة والهياكل ذات الاستهلاك المنخفض للمواد. // Kyiv، Budivelnik، 1991.144 p.

77. الخرسانة المسلحة بالألياف الفولاذية والهياكل المصنوعة منها. سلسلة "مواد البناء" المجلد. 7 VNIINTPI. موسكو. - 1990.

78- الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية والهياكل المصنوعة منها. مسلسل "مواد البناء". العدد 5. VNIINTPI.

79. Strelkov M.I. التغييرات في التركيب الحقيقي للمرحلة السائلة أثناء تصلب المواد الرابطة وآليات تصلبها // وقائع الاجتماع حول كيمياء الأسمنت. م ؛ برومستروييزدات ، 1956 ، ص 183 - 200.

80. Sycheva L.I.، Volovika A.V. المواد المقواة بالألياف / نسخة الترجمة: مواد مقواة بالألياف. -M: Stroyizdat، 1982. 180 ص.

81- Toropov N.A. كيمياء السيليكات والأكاسيد. L. ؛ نوكا ، 1974،440.

82. Tretyakov N.E.، Filimonov V.N. الحركية والحفز / ت: 1972 ، رقم 3815-817 ص.

83. Fadel I.M. تقنية منفصلة مكثفة للخرسانة المعبأة بالبازلت. // خلاصة الرسالة. دكتوراه. م ، 1993.22 ص.

84. خرسانة الألياف في اليابان. التعبير عن المعلومات. هياكل المباني "، M ، VNIIIS Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، 1983. 26 ص.

85. فيليمونوف ف. التحليل الطيفي للتحولات الضوئية في الجزيئات. //L: 1977 ، ص. 213-228.

86. Hong DL. خصائص الخرسانة التي تحتوي على دخان السيليكا وألياف الكربون المعالجة بالسيلانات // Express information. العدد 1.2001. ص 33 - 37.

87. Tsyganenko A.A.، Khomenia A.V.، Filimonov V.N. الامتزاز و الممتزات. / 1976 ، لا. 4 ، ص. 86-91.

88. Shvartsman A.A.، Tomilin I.A. التقدم في الكيمياء // 1957 ، المجلد. 23 رقم 5 ، ص. 554-567.

89. مواد رابطة الخبث القلوية والخرسانة الدقيقة المبنية عليها (تحت التحرير العام لـ V.D. Glukhovsky). طشقند ، أوزبكستان ، 1980.483 ص.

90. Jurgen Schubert، Kalashnikov S.V. طوبولوجيا المجلدات المختلطة وآلية تصلبها // سبت. مقالات MNTK تقنيات جديدة للطاقة والموارد كثيفة العلم في إنتاج مواد البناء. بينزا ، PDZ ، 2005. ص. 208-214.

91. Balaguru P.، Najm. خليط مقوى بالألياف عالي الأداء مع جزء حجم الألياف // مجلة مواد ACI. -2004.-المجلد. 101 ، رقم 4. - ص. 281-286.

92. باتسون ج. خرسانة مسلحة بألياف حديثة على أحدث طراز. أبلغت عنها لجنة ASY 544. مجلة ACY. 1973 ، -70 ، -11 ، ص. 729-744.

93. Bindiganavile V. ، Banthia N. ، Aarup B. تأثير الاستجابة لمركب الأسمنت المقوى بالألياف فائق القوة. // مجلة مواد ACI. 2002. - المجلد. 99 ، رقم 6. - ص 543-548.

94. Bindiganavile V. ، Banthia. ، Aarup B. تأثير استجابة مركب الأسمنت المقوى بالألياف فائقة القوة // مجلة مواد ACJ. 2002 - المجلد 99 ، لا .6.

95. Bornemann R.، Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.//Leipziger Massivbauseminar، 2000، Bd. 10 ، ق 1-15.

96. Brameschuber W.، Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk. // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft.، s. 199-220.

97. Dallaire E.، Bonnean O.، Lachemi M.، Aitsin P.-C. السلوك الميكانيكي للخرسانة ذات المسحوق التفاعلي. // American Societe of Givil Eagineers Materials Engineering Coufernce. واشنطن. العاصمة. نوفمبر 1996 المجلد. 1 ، ص 555-563.

98. فرانك د. ، فريدمان ك. ، شميدت د. Optimisierung der Mischung sowie Verifizirung der Eigenschaften Saueresistente Hochleistungbetone.// Betonwerk + Fertigteil-Technik. 2003. رقم 3. م 30-38.

99. Grube P.، Lemmer C.، Riihl M Vom Gussbeton zum Selbstvendichtenden Beton. س. 243-249.

100. Kleingelhofer P. Neue Betonverflissiger auf Basis Policarboxilat.// Proc. 13. Jbasil Weimar 1997، Bd. 1 ، ق 491-495.

101. مولر C.، Sehroder P. Schlif3e P.، Hochleistungbeton mit Steinkohlenflugasche. Essen VGB Fechmische Vereinigung Bundesveband Kraftwerksnelenprodukte.// E.V.، 1998-Jn: Flugasche in Beton، VGB / BVK-Faschaugung. 01 ديسمبر 1998 ، Vortag 4.25 Seiten.

102. Richard P.، Cheurezy M. Composition of Reactive Powder Concrete. القسم العلمي Bougies.// بحوث الأسمنت والخرسانة ، المجلد. 25. لا. 7 ، ص. 1501-1511 ، 1995.

103. ريتشارد ب. ، Cheurezy M. خرسانة مسحوق تفاعلية ذات ليونة عالية وقوة ضغط 200-800 ميجا باسكال .// AGJ SPJ 144-22 ، ص. 507-518، 1994.

104. روموالدي ج.ر. ، ماندل ج. تتأثر مقاومة الشد للخرسانة بأطوال موزعة بشكل موحد ومتباعدة بشكل لامع من تقوية الأسلاك "مجلة ACY". 1964، - 61، - رقم 6، - ص. 675-670.

105. Schachinger J.، Schubert J.، Stengel T.، Schmidt PC، Hilbig H.، Heinz DL Ultrahochfester Beton-Bereit fur die Anwendung؟ Schriftenzeihe Baustoffe.// FestSchrift zum 60. Geburgstag Von Prof.-Dr. جينج. بيتر شليسل. ثقل. 2003 ، ق. 189-198.

106. شميدت م بورنمان ر. 14 جبوسيل 2000 م. 1 ، ق 1083-1091.

107 Schmidt M. Jahre Entwicklung bei Zement، Zusatsmittel und Beton. Ceitzum Baustoffe und Materialpriifung. Schriftenreihe Baustoffe.// Fest-schrift zum 60. Geburgstag von Prof. دكتور جينج. بيتر شيسي. هيفت 2.2003 الصورة 189-198.

108. شميدم ، فينلينج إي أونتاكس ؛ hf ^

109. شميدت إم ، فينلينج إي ، تيخمان تي ، بونجيك ك ، بورنمان آر ألتراهوتشفيستر بيتون: منظور فرو داي Betonfertigteil Industrie.// Betonwerk + Fertigteil-Technik. 2003. No. 39.16.29.

110. Schnachinger J ، Schuberrt J ، Stengel T ، Schmidt K ، Heinz D ، Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung؟ Scnriftenreihe Baustoffe. Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. دكتور جي. بيتر شليسل. هفت 2.2003 ، 267-276.

111. Scnachinger J. ، Schubert J. ، Stengel T. ، Schmidt K. ، Heinz D. Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung؟ Scnriftenreihe Baustoffe.// Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. دكتور. - عمل. بيتر شليسل. هفت 2.2003 ، 267-276.

112. Stark J.، Wicht B. Geschichtleiche Entwichlung der ihr Beitzag zur Entwichlung der Betobbauweise. // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft.، 142.1997. H.9.125. تايلور // MDF.

113. Wirang-Steel Fibraus Concrete.// البناء الخرساني. 1972.16 ، رقم l ، s. 18-21.

114. Bindiganavill V. ، Banthia N. ، Aarup B. تأثير الاستجابة لمركب الأسمنت المقوى بالألياف فائق القوة // ASJ Materials Journal. -2002-المجلد. 99 ، رقم 6.- ص. 543-548.

115. Balaguru P. ، Nairn H. ، نسبة خليط خرساني مقوى بالألياف عالي الأداء مع كسور عالية من الألياف // ASJ Materials Journal. 2004 ، المجلد. 101 ، رقم 4.- ص. 281-286.

116. Kessler H.، Kugelmodell fur Ausfallkormengen dichter Betone. Betonwetk + Festigteil-Technik، Heft 11، S. 63-76، 1994.

117. Bonneau O.، Lachemi M.، Dallaire E.، Dugat J.، Aitcin P.-C. ProPerties الميكانيكية والمتانة لاثنين من مسحوق الخرسانة المتفاعلة الصناعية // ASJ Materials Journal V.94. رقم 4 ، س 286-290. جولي أغسطس 1997.

118. De Larrard F.، Sedran Th. تعظيم الاستفادة من الخرسانة عالية الأداء باستخدام نموذج التعبئة. جيم. الدقة الملموسة ، المجلد 24 (6). S. 997-1008، 1994.

119. ريتشارد ب. ، Cheurezy M. تكوين مسحوق الخرسانة التفاعلية. جيم. Coner.Res.Vol.25. رقم 7 ، S.1501-1511 ، 1995.

120. Bornemann R.، Sehmidt M.، Fehling E.، Middendorf B. Ultra Hachleistungsbeton UHPC - Herstellung، Eigenschaften und Anwendungsmoglichkeiten. Sonderdruck aus Beton and Stahlbetonbau 96، H.7. S.458-467، 2001.

121. Bonneav O. ، Vernet Ch. ، Moranville M. شيبروك ، كندا ، أغسطس ، 1998. S.99-118.

122. آيتزن ب. ، ريتشارد ب. جسر المشاة / بيكواي في شيربوك. الندوة الدولية الرابعة حول استخدام القوة العالية / الأداء العالي ، باريس. S. 1999-1406، 1996.

123. De Larrard F.، Grosse J.F.، Puch C. دراسة مقارنة لأبخرة السيليكا المختلفة كمضافات في مواد أسمنتية عالية الأداء. المواد والهياكل ، RJLEM ، المجلد .25 ، S.25-272 ، 1992.

124. ريتشارد ب. مسحوق خرساني متفاعل مع ليونة عالية وقوة ضغط 200-800 ميجا باسكال. ACI، SPI 144-24، S. 507-518، 1994.

125. Berelli G.، Dugat I.، Bekaert A. Use of RPC in Gross-Flow Cooling Towers، International Symposium on High Performance and Reactive Powder Concretes، Sherbrooke، Canada، S. 59-73،1993.

126. De Larrard F.، Sedran T. خليط - تناسب الخرسانة عالية الأداء. جيم. كونكر. الدقة. المجلد. 32، S. 1699-1704، 2002.

127. Dugat J.، Roux N.، Bernier G. الخواص الميكانيكية لخرسانة المسحوق التفاعلي. المواد والهياكل ، المجلد. 29، S. 233-240، 1996.

128. Bornemann R. ، Schmidt M. دور المساحيق في الخرسانة: وقائع الندوة الدولية السادسة حول استخدام الخرسانة عالية القوة / عالية الأداء. S. 863-872، 2002.

129. ريتشارد ب.خرسانة المسحوق التفاعلي: مادة أسمنتية جديدة فائقة الارتفاع. الندوة الدولية الرابعة حول استخدام الخرسانة عالية القوة / عالية الأداء ، باريس ، 1996.

130- أوزاوا ، م ؛ ماسودا ، ت ؛ شيراي ، ك. شيموياما ، واي ؛ تاناكا ، الخامس: خصائص جديدة وقوة المواد المركبة من المسحوق التفاعلي (دكتال). وقائع مؤتمر الكذب الأكاديمي ، 2002.

131 فيرنت ، الفصل ؛ مورانفيل ، م ؛ تشيريزي ، م ؛ Prat، E: خرسانة فائقة التحمل وكيمياء وبنية دقيقة. ندوة HPC ، هونج كونج ، ديسمبر 2000.

132 Cheyrezy، M ؛ ماريت ، ف. Frouin ، L: التحليل المجهرية لـ RPC (مسحوق الخرسانة التفاعلية). Cem.Coner.Res.Vol.25، No. 7، S. 1491-1500، 1995. و

133 - Bouygues Fa: Juforniationsbroschure zum betons de Poudres Reactives، 1996.

134- رينيك. K-H. ، Lichtenfels A. ، Greiner. شارع. التخزين الموسمي لـ solare "للطاقة في خزانات المياه الساخنة المصنوعة من الخرسانة عالية الأداء. الندوة الدولية السادسة حول القوة العالية / الأداء العالي ، لايبزيغ ، يونيو 2002.

135. Babkov B.V.، Komokhov P.G. وغيرها. التغيرات الحجمية في تفاعلات الماء وإعادة بلورة المواد الرابطة المعدنية / العلوم والتكنولوجيا ، -2003 ، رقم 7

136. Babkov V.V. ، Polok A.F. ، Komokhov P.G. جوانب متانة حجر الأسمنت / أسمنت -1988 -3 ص 14-16.

137- الكسندروفسكي س. بعض ملامح انكماش الخرسانة والخرسانة المسلحة 1959 العدد 10 ص 8-10.

138- Sheikin A.V. هيكل وقوة ومقاومة التشقق للحجر الأسمنتي. م: Stroyizdat 1974 ، 191 ص.

139. Sheikin A.V.، Chekhovsky Yu.V.، Brusser M.I. هيكل وخصائص خرسانة الأسمنت. م: ستروييزدات ، 1979. 333 ص.

140- تسيلوساني Z.N. انكماش وزحف الخرسانة. تبليسي: دار النشر التابعة لأكاديمية العلوم في جورجيا. SSR ، 1963. ص .173.

141. بيرج أويا ، شيرباكوف يو إن ، بيسانكو تي إن. الخرسانة عالية القوة. م: ستروييزدات. 1971. من 208 ط .6

يرجى ملاحظة ما ورد أعلاه نصوص علميةتم نشرها للمراجعة وتم الحصول عليها من خلال الاعتراف بالنصوص الأصلية للأطروحات (OCR). في هذا الصدد ، قد تحتوي على أخطاء تتعلق بنقص خوارزميات التعرف. لا توجد مثل هذه الأخطاء في ملفات PDF للأطروحات والملخصات التي نقدمها.

يتعلق الاختراع الحالي بصناعة مواد البناء ويستخدم لتصنيع المنتجات الخرسانية: أسوار مخرمة عالية التقنية وحواجز شبكية ، أعمدة ، رفيعة رصف البلاطوحجر الرصيف والبلاط ذي الجدران الرقيقة للكسوة الداخلية والخارجية للمباني والهياكل والعناصر الزخرفية والأشكال المعمارية الصغيرة. تتكون طريقة تحضير خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي الضغط ومضغوط ذاتيًا في الخلط المتسلسل للمكونات حتى يتم الحصول على خليط بالسيولة المطلوبة. في البداية ، يتم خلط الماء والمُلدِّن المفرط في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا ودقيق الحجر ويُقلب الخليط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يتم إدخال الرمل والألياف وخلطهما لمدة 2-3 دقائق. يتم الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف المسحوق عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والذي يحتوي على المكونات التالية: الأسمنت البورتلاندي PC500D0 ، وكسر الرمل من 0.125 إلى 0.63 ، والملدن المفرط ، والألياف ، والميكروسيليكا ، والدقيق الحجري ، مسرع اكتساب القوة والماء. تتمثل طريقة تصنيع المنتجات الخرسانية في القوالب في تحضير خليط الخرسانة ، وتغذية الخليط في قوالب ثم وضعه في غرفة المعالجة. تتم معالجة سطح العمل الداخلي للقالب بطبقة رقيقة من الماء ، ثم يُسكب في القالب خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا. بعد ملء القالب ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على سطح الخليط ويتم تغطية القالب بمنصة نقالة تكنولوجية. التأثير: الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا وخصائص قوة عالية وتكلفة منخفضة وإمكانية تصنيع منتجات مخرمة. 2 ن. و 2 z.p. f-ly ، علامة تبويب واحدة ، 3 سوء.

يتعلق الاختراع الحالي بصناعة مواد البناء ويستخدم لتصنيع المنتجات الخرسانية: أسوار مخرمة عالية التقنية وحواجز شبكية وأعمدة وألواح رصف رفيعة وأحجار حواف وبلاط رقيق الجدران للتكسية الداخلية والخارجية للمباني والهياكل ومنتجات الديكور وأشكال معمارية صغيرة.

طريقة معروفة لتصنيع منتجات البناء الزخرفية و / أو الطلاءات الزخرفيةعن طريق الخلط مع الماء مادة رابطة تحتوي على كلنكر الأسمنت البورتلاندي ، ومعدِّل ، بما في ذلك مكون عضوي لتقليل المياه وكمية معينة من معجل التصلب والجبس ، والأصباغ ، والركام ، والمضافات المعدنية والكيميائية (الوظيفية) ، ويتم الاحتفاظ بالخليط الناتج حتى يصبح طين البنتونيت مشبعًا (مثبت خليط مضاف وظيفي) بروبيلين جليكول (مكون عضوي لخفض المياه) ، مع تثبيت المركب الناتج بعامل التبلور الهيدروكسي بروبيل السليلوز ، ووضع ، وتشكيل ، وضغط ، ومعالجة حرارية. علاوة على ذلك ، يتم خلط المكونات الجافة وتحضير الخليط في خلاطات مختلفة (انظر براءة الاختراع RF رقم 2084416 ، MPK6 SW 7/52 ، 1997).

عيب هذا الحل هو الحاجة إلى استخدام معدات مختلفة لخلط مكونات الخليط وعمليات الضغط اللاحقة ، مما يعقد ويزيد من تكلفة التكنولوجيا. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام هذه الطريقةمن المستحيل الحصول على منتجات ذات عناصر رفيعة ومخرمة.

طريقة معروفة لتحضير خليط لإنتاج منتجات البناء ، بما في ذلك تفعيل المادة اللاصقة عن طريق الطحن المشترك لكلنكر الأسمنت البورتلاندي مع الملدن الفائق الجاف والخلط اللاحق مع الحشو والماء ، ويتم أولاً خلط الحشو المنشط بنسبة 5-10٪ خلط الماء ، ثم إدخال المادة الرابطة المنشط وتقليب الخليط ، وبعد ذلك يتم إدخال 40-60٪ من ماء الخلط وتقليب الخليط ، ثم يتم إدخال الماء المتبقي ويتم الخلط النهائي حتى يتم الحصول على خليط متجانس. يتم تنفيذ الخلط التدريجي للمكونات لمدة 0.5-1 دقيقة. يجب حفظ المنتجات المصنوعة من الخليط الناتج عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ورطوبة 100٪ لمدة 14 يومًا (انظر براءة الاختراع RF رقم 2012551 ، MPK5 C04B 40/00 ، 1994).

عيب الطريقة المعروفة هو العملية المعقدة والمكلفة للطحن المشترك للرابط والملدنات الفائقة ، الأمر الذي يتطلب ارتفاع التكاليفعلى تنظيم مجمع الخلط والطحن. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة ، من المستحيل الحصول على منتجات ذات عناصر رفيعة ومفتوحة.

التركيبة المعروفة لتحضير الخرسانة المضغوطة ذاتيًا تحتوي على:

100 واط. أجزاء من الاسمنت

50-200 وزن أجزاء من مخاليط الرمال من البوكسيتات المكلسة ذات التركيبات الحبيبية المختلفة ، أجود أنواع الرمل ذات التركيب الحبيبي المتوسط ​​أقل من 1 مم ، أكبر رمل متوسط ​​التركيب الحبيبي أقل من 10 مم ؛

5-25 بالوزن أجزاء من الجسيمات فائقة الدقة من كربونات الكالسيوم والسخام الأبيض ، ولا يزيد محتوى السخام الأبيض عن 15 بالوزن. القطع؛

0.1-10 وزن أجزاء من مزيل الرغوة

0.1-10 وزن أجزاء من الملدن المتفوق.

15-24 بالوزن أجزاء من الألياف

10-30 بالوزن أجزاء من الماء.

يمكن أن تصل نسبة الكتلة بين كمية الجسيمات فائقة الدقة من كربونات الكالسيوم في الخرسانة وكمية السخام الأبيض إلى 1: 99-99: 1 ، ويفضل 50: 50-99: 1 (انظر براءة الاختراع RF رقم 111/62 ( 2006.01) ، 2009 ، الفقرة 12).

عيب هذه الخرسانة هو استخدام رمال البوكسيت المكلس الباهظة الثمن ، والتي تستخدم عادة في إنتاج الألمنيوم ، بالإضافة إلى كمية زائدة من الأسمنت ، مما يؤدي ، على التوالي ، إلى زيادة استهلاك المكونات الخرسانية الأخرى باهظة الثمن ، وبالتالي ، لزيادة تكلفتها.

أظهر البحث الذي تم إجراؤه أنه لم يتم العثور على حلول توفر إنتاج الخرسانة ذات المسحوق الذاتي المضغوط.

هناك طريقة معروفة لتحضير الخرسانة مع إضافة الألياف ، يتم فيها خلط جميع مكونات الخرسانة حتى يتم الحصول على السيولة المطلوبة ، أو يتم خلط المكونات الجافة أولاً ، مثل الأسمنت ، أنواع مختلفةالرمل والجزيئات متناهية الصغر من كربونات الكالسيوم والسخام الأبيض وربما الملدن الفائق وعامل مضاد للرغوة ، وبعد ذلك الماء ، وإذا لزم الأمر الملدن الفائق وعامل مضاد للرغوة إذا كان موجودًا في شكل سائل ، وإذا لزم الأمر تضاف الألياف إلى الخليط ، وتخلط حتى الخرسانة مع السيولة المطلوبة. بعد الخلط ، على سبيل المثال ، لمدة 4-16 دقيقة ، يمكن تشكيل الخرسانة الناتجة بسهولة بسبب سيولتها العالية جدًا (انظر رقم براءة الاختراع RF ، البند 12). تم اتخاذ هذا القرار كنموذج أولي.

يمكن استخدام الخرسانة الناتجة عالية الأداء والمضغوطة ذاتيًا لصنع عناصر مسبقة الصنع مثل الأعمدة ، والعوارض المتقاطعة ، والعوارض ، والسقوف ، والبلاط ، والهياكل الفنية ، والعناصر سابقة الإجهاد أو المواد المركبة ، والمواد اللازمة لسد الفجوات بين العناصر الهيكلية ، وعناصر أنظمة الصرف الصحي أو في الهندسة المعمارية.

عيب هذه الطريقة هو الاستهلاك العالي للأسمنت لتحضير 1 م 3 من الخليط ، مما يستلزم زيادة في تكلفة الخلطة الخرسانية ومنتجاتها نتيجة زيادة استهلاك المكونات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطريقة الموصوفة في الاختراع لاستخدام الخرسانة الناتجة لا تحمل أي معلومات حول كيفية ، على سبيل المثال ، إنتاج أعمال فنية مخرمة ومنتجات خرسانية رقيقة الجدران.

طرق معروفة على نطاق واسع لتصنيع منتجات مختلفة من الخرسانة ، عندما تتعرض الخرسانة المصبوبة في القالب لاحقًا للضغط الاهتزازي.

ومع ذلك ، باستخدام هذه الأساليب المعروفة ، من المستحيل الحصول على منتجات خرسانية فنية ومخرمة ورقيقة الجدران.

طريقة معروفة لتصنيع المنتجات الخرسانية في أشكال التعبئة والتغليف ، والتي تتمثل في تحضير خليط الخرسانة ، وتغذية الخليط في قوالب ، والتصلب. يتم استخدام شكل عازل للهواء والرطوبة في شكل تغليف بأشكال متعددة الغرف رقيقة الجدران ، مغلفة بعد تزويدهم بالخليط بطبقة عازلة للهواء والرطوبة. تتم عملية تصلب المنتجات في غرف محكمة الغلق لمدة 8-12 ساعة (انظر براءة اختراع أوكرانيا رقم UA 39086 ، MPK7 V28V 7/11 ؛ V28V 7/38 ؛ S04V 40/02 ، 2005).

عيب الطريقة المعروفة هو التكلفة العالية للقوالب المستخدمة في تصنيع المنتجات الخرسانية ، وكذلك استحالة تصنيع المنتجات الخرسانية الفنية والمفتوحة والجدران الرقيقة بهذه الطريقة.

تتمثل المهمة الأولى في الحصول على تركيبة خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع قابلية التشغيل المطلوبة وخصائص القوة اللازمة ، والتي ستقلل من تكلفة خليط الخرسانة المضغوطة ذاتيًا التي تم الحصول عليها.

وتتمثل المهمة الثانية في زيادة خصائص القوة في عمر يومي مع إمكانية التشغيل الأمثل للخلط وتحسين الخصائص الزخرفية للأسطح الأمامية للمنتجات الخرسانية.

تم حل المهمة الأولى بسبب حقيقة أنه تم تطوير طريقة لإعداد خليط خرساني مقوى بالألياف ومسحوق عالي الضغط ومضغوط ذاتيًا ، والذي يتكون من خلط مكونات الخليط الخرساني حتى يتم الحصول على السيولة المطلوبة ، حيث يتم خلط مكونات خليط الخرسانة المسلحة بالألياف بالتتابع ، وفي البداية يتم خلط الماء مع مادة اللدائن المفرطة في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا والدقيق الحجري ويقلب الخليط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يتم إدخال الرمل والألياف وخلطهما لمدة 2-3 دقائق حتى يتم الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف يحتوي على مكونات ، بالوزن٪:

تتراوح مدة التحضير الإجمالية لخليط الخرسانة من 12 إلى 15 دقيقة.

تتمثل النتيجة التقنية من استخدام الاختراع في الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، مما يحسن جودة وانتشار خليط الخرسانة المقوى بالألياف ، بسبب التركيبة المختارة خصيصًا وتسلسل الإدخال ووقت الخلط للخليط ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في خصائص السيولة والقوة للخرسانة حتى M1000 وما فوق ، مما يقلل من السماكة المطلوبة للمنتجات.

خلط المكونات في تسلسل معين ، عندما يتم خلط كمية محددة من الماء مع مادة اللدائن المفرطة في الخلاط ، ثم يضاف الأسمنت ، الميكروسيليكا ، دقيق الحجر وخلط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يتم إدخال الرمل والألياف و يتم خلط خليط الخرسانة الناتج لمدة 2-3 دقائق مما يسمح بتحسين كبير في الجودة وخصائص التدفق (قابلية التشغيل) لمزيج الخرسانة المسلحة الناتج عن التفاعل عالي القوة والضغط الذاتي.

تتمثل النتيجة التقنية من استخدام الاختراع في الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا وخصائص قوة عالية وتكلفة منخفضة. التوافق مع النسبة المحددة لمكونات الخليط ، بالوزن٪:

يسمح بالحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا وخصائص قوة عالية وتكلفة منخفضة.

إن استخدام المكونات المذكورة أعلاه ، مع مراعاة النسبة المحددة في نسبة كمية ، يجعل ذلك ممكنًا ، عند الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع السيولة المطلوبة وخصائص القوة العالية ، لضمان التكلفة المنخفضة للخليط الناتج وبالتالي زيادة خصائص المستهلك. يتيح لك استخدام المكونات مثل الميكروسيليكا والدقيق الحجري تقليل النسبة المئوية للأسمنت ، مما يستلزم انخفاضًا في النسبة المئوية للمكونات باهظة الثمن الأخرى (الملدن المفرط ، على سبيل المثال) ، وكذلك التخلي عن استخدام الرمال باهظة الثمن من المكلس. البوكسيت ، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض تكلفة خليط الخرسانة ، ولكنه لا يؤثر على خصائص قوتها.

تم حل المهمة الثانية بسبب حقيقة أنه تم تطوير طريقة لتصنيع المنتجات في قوالب من خليط خرساني مقوى بالألياف محضر كما هو موصوف أعلاه ، والذي يتكون من تغذية الخليط في قوالب وما تلاه من حبس للمعالجة ، وفي البداية طبقة رقيقة. يتم رش طبقة من الماء على السطح الداخلي للعمل من القالب ، وبعد ملء القالب بالمزيج ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على سطحه ويتم تغطية القالب بمنصة نقالة تكنولوجية.

علاوة على ذلك ، يتم إدخال الخليط في القوالب بشكل متسلسل ، بحيث يتم تغطية القالب المملوء من الأعلى بمنصة نقالة تكنولوجية ، بعد تثبيت البليت التكنولوجي ، تتكرر عملية تصنيع المنتجات عدة مرات ، ووضع الشكل التالي على البليت التكنولوجي فوق النموذج السابق. .

تتمثل النتيجة التقنية من استخدام الاختراع في تحسين جودة السطح الأمامي للمنتج ، وزيادة ملحوظة في خصائص قوة المنتج ، بسبب استخدام مزيج خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع نسبة عالية جدًا خصائص التدفق والمعالجة الخاصة للقوالب وتنظيم العناية بالخرسانة في عمر يومي. يتمثل تنظيم العناية بالخرسانة في العمر اليومي في ضمان العزل الكافي للقوالب مع صب الخرسانة فيها من خلال تغطية الطبقة العليا من الخرسانة في القالب بغشاء مائي وتغطية القوالب بمنصات.

يتم تحقيق النتيجة الفنية من خلال استخدام خليط خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، مما يسمح بإنتاج منتجات رفيعة جدًا ومفتوحة من أي تكوين ، وتكرار أي قوام وأنواع من الأسطح ، مما يلغي عملية ضغط الاهتزاز عند تشكيل المنتجات ، كما يسمح باستخدام أي شكل (مرن ، ألياف زجاجية ، معدن ، بلاستيك ، إلخ) لإنتاج المنتجات.

ترطيب القالب مسبقًا بطبقة رقيقة من الماء والعملية النهائية لرش طبقة رقيقة من الماء على سطح خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المصبوبة ، وتغطية القالب بالخرسانة مع البليت التكنولوجي التالي من أجل إنشاء محكم الإغلاق حجرة للنضج الأفضل للخرسانة تجعل من الممكن استبعاد ظهور مسام الهواء من الهواء المحاصر ، لتحقيق جودة عالية للسطح الأمامي للمنتجات ، وتقليل تبخر الماء من الخرسانة المتصلبة وزيادة خصائص قوة المنتجات الناتجة .

يتم تحديد عدد القوالب المصبوبة في وقت واحد بناءً على حجم خليط الخرسانة المسلحة بألياف المسحوق المضغوطة ذاتيًا عالي القوة الذي تم الحصول عليه.

الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف مضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، ونتيجة لذلك ، مع تحسين جودة التشغيل ، يجعل من الممكن عدم استخدام طاولة اهتزاز في تصنيع المنتجات الفنية وتبسيط تكنولوجيا التصنيع ، مع زيادة خصائص قوة المنتجات الخرسانية الفنية.

يتم تحقيق النتيجة الفنية بسبب التركيبة المختارة خصيصًا لمزيج الخرسانة المعزز بالألياف المسحوق عالي القوة والمضغوط ذاتي الحبيبات الدقيقة ، وطريقة تسلسل إدخال المكونات ، وطريقة معالجة الأشكال و تنظيم العناية بالخرسانة في عمر يومي.

مزايا هذه التقنية والخرسانة المستخدمة:

استخدام وحدة الرمل صفاء الاب. 0.125-0.63 ؛

عدم وجود مجاميع كبيرة في الخلطة الخرسانية ؛

إمكانية تصنيع منتجات الخرسانة بعناصر رقيقة ومفتوحة ؛

السطح المثالي للمنتجات الخرسانية ؛

إمكانية تصنيع منتجات ذات خشونة وملمس سطحي معين ؛

قوة ضغط الخرسانة عالية الجودة ، لا تقل عن M1000 ؛

قوة العلامة التجارية العالية للخرسانة في الانحناء ، لا تقل عن Ptb100 ؛

يتم شرح الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل أدناه بمساعدة الأمثلة غير المقيدة.

تين. 1 (أ ، ب) - مخطط لتصنيع المنتجات - صب الخرسانة المسلحة بالألياف الناتجة في قوالب ؛

تين. الشكل 2 هو منظر علوي لمنتج تم الحصول عليه باستخدام الاختراع المطالب به.

يتم تنفيذ طريقة الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا ، يحتوي على المكونات المذكورة أعلاه ، على النحو التالي.

أولاً ، يتم وزن جميع مكونات الخليط. بعد ذلك ، يتم سكب كمية محسوبة من الماء ، وهو مادة ملدنة مفرطة ، في الخلاط. ثم يتم تشغيل الخلاط. في عملية خلط الماء ، الملدن المفرط ، يتم سكب المكونات التالية من الخليط بالتتابع: الأسمنت ، الميكروسيليكا ، الدقيق الحجري. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة أصباغ أكسيد الحديد إلى الخرسانة الملونة في الكتلة. بعد إدخال هذه المكونات في الخلاط ، يتم خلط المعلق الناتج لمدة 2 إلى 3 دقائق.

في المرحلة التالية ، يتم إدخال الرمل والألياف بشكل تسلسلي ويتم خلط خليط الخرسانة لمدة 2 إلى 3 دقائق. بعد ذلك ، يصبح الخليط الخرساني جاهزًا للاستخدام.

أثناء تحضير الخليط ، يتم إدخال مسرع للمعالجة.

إن الخليط الخرساني المقوى بألياف المسحوق عالي القوة والمضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا هو تناسق سائل ، أحد مؤشراته هو تدفق مخروط هاجرمان على الزجاج. ولكي ينتشر الخليط جيدًا ، يجب ألا يقل القوام عن 300 مم.

نتيجة لتطبيق الطريقة المطالب بها ، يتم الحصول على خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والذي يحتوي على المكونات التالية: الأسمنت البورتلاندي PC500D0 ، جزء الرمل من 0.125 إلى 0.63 ، الملدن المفرط ، الألياف ، دخان السيليكا ، دقيق الحجر ، ضبط قوة التسريع والماء. عند تنفيذ طريقة تصنيع خليط الخرسانة المسلحة بالألياف ، يتم ملاحظة النسبة التالية من المكونات ، بالوزن٪:

علاوة على ذلك ، عند تنفيذ طريقة تصنيع خليط الخرسانة المسلحة بالألياف ، يتم استخدام دقيق الحجر من مواد أو نفايات طبيعية مختلفة ، على سبيل المثال ، دقيق الكوارتز ، دقيق الدولوميت ، دقيق الحجر الجيري ، إلخ.

يمكن استخدام الدرجات التالية من الملدن المفرط: Sika ViscoCrete ، و Glenium ، إلخ.

يمكن إضافة معجل قوة مثل Master X-Seed 100 (X-SEED 100) أو مسرعات قوة مماثلة أثناء تصنيع الخليط.

يمكن استخدام خليط الخرسانة المسلحة بألياف المسحوق والمضغوط ذاتيًا عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا في إنتاج المنتجات الفنية ذات التكوين المعقد ، مثل التحوطات المفتوحة (انظر الشكل 2). استخدم الخليط الناتج مباشرة بعد تصنيعه.

يتم تنفيذ طريقة لتصنيع المنتجات الخرسانية من خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذات خصائص تدفق عالية جدًا ، تم الحصول عليها بالطريقة الموضحة أعلاه ولها التركيبة المحددة ، على النحو التالي.

لتصنيع المنتجات المخرمة عن طريق صب خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا ، يتم استخدام قوالب مرنة (بولي يوريثين ، سيليكون ، بلاستيك) أو قوالب بلاستيكية صلبة لتبسيط الدوائر . يتم تثبيت النموذج على البليت التكنولوجي 2. يتم رش طبقة رقيقة من الماء على السطح الداخلي للعمل 3 من النموذج ، مما يقلل من عدد فقاعات الهواء المحبوسة على السطح الأمامي للمنتج الخرساني.

بعد ذلك ، يُسكب الخليط الخرساني المقوى بالألياف الناتج 4 في قالب ، حيث ينتشر ويضغط ذاتيًا تحت وزنه ، ويضغط الهواء فيه. بعد التسوية الذاتية لخليط الخرسانة في القالب ، يتم رش طبقة رقيقة من الماء على الخرسانة المصبوبة في القالب لإطلاق أكثر كثافة للهواء من خليط الخرسانة. ثم يتم تغطية النموذج المملوء بخليط الخرسانة المسلحة بالألياف من الأعلى باستخدام البليت التكنولوجي التالي 2 ، الذي يتم إنشاؤه خلية مغلقةلمزيد من المعالجة المكثفة للخرسانة (انظر الشكل 1 (أ)).

يتم وضع قالب جديد على هذه البليت ، وتتكرر عملية التصنيع. وهكذا ، من جزء واحد من الخليط الخرساني المحضر ، يمكن ملء عدة قوالب على التوالي ، وتركيب واحد فوق الآخر ، مما يضمن زيادة كفاءة استخدام خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المحضرة. تُترك النماذج المملوءة بخليط الخرسانة المسلحة بالألياف لمعالجة الخليط لمدة 15 ساعة تقريبًا.

بعد 15 ساعة ، يتم تفكيك المنتجات الخرسانية وإرسالها لطحن الجانب الخلفي ، ثم إلى غرفة بخار أو إلى غرفة معالجة الحرارة والرطوبة (HMW) ، حيث يتم الاحتفاظ بالمنتجات حتى يتم معالجتها بالكامل.

يتيح استخدام الاختراع إمكانية إنتاج أعمال مخرمة عالية التزيين ومنتجات خرسانية عالية القوة بجدران رفيعة من M1000 ودرجة أعلى باستخدام تقنية صب مبسطة دون استخدام ضغط الاهتزاز.

يمكن تنفيذ الاختراع باستخدام المكونات المعروفة المدرجة ، مع مراعاة النسب الكمية والأنظمة التكنولوجية الموصوفة. يمكن استخدام المعدات المعروفة في تنفيذ الاختراع.

مثال على طريقة لتحضير خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل عالي القوة ومضغوط ذاتيًا مع خصائص تدفق عالية جدًا.

أولاً ، يتم وزن جميع مكونات الخليط وقياسها بالكمية المعطاة (بالوزن٪):

ثم تُسكب كمية مُقاسة من الماء ومُلدن مفرط من نوع Sika ViscoCrete 20 Gold في الخلاط. ثم يتم تشغيل الخلاط وخلط المكونات. في عملية خلط الماء والملدنات المفرطة ، يتم سكب المكونات التالية من الخليط بالتتابع: الأسمنت البورتلاندي ПЦ500 D0 ، دخان السيليكا ، دقيق الكوارتز. تتم عملية الخلط بشكل مستمر لمدة 2-3 دقائق.

في المرحلة التالية ، يتم إدخال الرمل FR بالتتابع. 0.125-0.63 وألياف فولاذية 0.22 × 13 مم. يخلط خليط الخرسانة لمدة 2-3 دقائق.

لا يؤدي تقليل وقت الخلط إلى الحصول على خليط متجانس ، كما أن زيادة وقت الخلط لا يؤدي إلى تحسين جودة الخليط ، ولكنه يؤخر العملية.

بعد ذلك ، يصبح الخليط الخرساني جاهزًا للاستخدام.

يبلغ إجمالي وقت تصنيع خليط الخرسانة المسلحة بالألياف من 12 إلى 15 دقيقة ، وتشمل هذه المرة عمليات إضافية لردم المكونات.

يتم استخدام خليط الخرسانة المسلحة بالألياف المدعمة بألياف المسحوق والضغط الذاتي المحضر عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا لتصنيع منتجات مخرمة عن طريق صبها في قوالب.

أمثلة على تركيبة خليط الخرسانة المسلحة بألياف المسحوق عالية القوة والمضغوطة ذاتيًا والتي تتميز بخصائص تدفق عالية جدًا ، مصنوعة بالطريقة المطالب بها ، موضحة في الجدول 1.

1. طريقة لتحضير خليط خرساني مقوى بألياف مسحوق تفاعل ضغط ذاتيًا عالي القوة مع خصائص تدفق عالية جدًا ، والتي تتمثل في خلط مكونات الخليط الخرساني حتى يتم الحصول على السيولة المطلوبة ، وتتميز ب يتم خلط مكونات خليط الخرسانة المسلحة بالألياف بالتتابع ، وفي البداية يتم خلط الماء والملدن المفرط في الخلاط ، ثم يُسكب الأسمنت والميكروسيليكا والدقيق الحجري ويقلب الخليط لمدة 2-3 دقائق ، وبعد ذلك يتم إدخال الرمل والألياف وخلطهما لمدة 2-3 دقائق حتى يتم الحصول على خليط خرساني مقوى بالألياف ، يحتوي على٪ بالوزن:

2. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، تتميز بأن الوقت الإجمالي لتحضير الخليط الخرساني يتراوح من 12 إلى 15 دقيقة.

3. طريقة لتصنيع المنتجات في قوالب من خليط خرساني مقوى بالألياف محضرة بالطريقة وفقًا لعناصر الحماية 1 ، 2 ، والتي تتكون من تغذية الخليط في قوالب والمعالجة الحرارية اللاحقة في غرفة تبخير ، وفي البداية طبقة رقيقة من يتم رش الماء على السطح الداخلي للعمل للقالب ، بعد ملء القالب بخليط يتم رش طبقة رقيقة من الماء على سطحه ويتم تغطية النموذج بمنصة نقالة تكنولوجية.

4. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 3 ، وتتميز بتغذية الخليط في القوالب بالتتابع ، وتغطية القالب المملوء من الأعلى بمنصة نقالة تكنولوجية ، بعد تركيب البليت التكنولوجي ، تتكرر عملية تصنيع المنتجات عدة مرات ، مع وضع النموذج التالي على البليت التكنولوجي فوق النموذج السابق وتعبئته.

www.findpatent.ru

خرسانة عالية الأداء ومسحوق عالي القوة والخرسانة شديدة التحمل وخرسانة مقواة بالألياف (خيارات) - طلب براءة اختراع 2012113330

فئات IPC: C04B28 / 00 (2006.01) المؤلف: فولودين فلاديمير ميخائيلوفيتش (RU) ، كلاشينكوف فلاديمير إيفانوفيتش (RU) ، أنانييف سيرجي فيكتوروفيتش (RU) ، أبراموف دميتري ألكساندروفيتش (RU) ، ياتسينكو (أندري ميخائيلوف)

مقدم الطلب: فولودين فلاديمير ميخائيلوفيتش (روسيا)

1. خرسانة مسحوق التفاعل الثقيلة التي تحتوي على الأسمنت البورتلاندي PC 500 D0 (رمادي أو أبيض) ، مادة ملدنة فائقة تعتمد على الإيثر متعدد الكربوكسيل ، دخان السيليكا مع محتوى من السيليكا الزجاجية غير المتبلورة بنسبة 85-95٪ على الأقل ، تتميز بأنها إضافية يشمل الأرض رمل الكوارتز(ميكرو كوارتز) أو طحين حجر مطحون من صخور كثيفة بسطح محدد (3-5) 103 سم 2 / جم ، رمل كوارتز دقيق الحبيبات لتوزيع حجم الجسيمات الضيق من 0.1-0.5 ÷ 0.16-0.63 مم ، له خصائص محددة لا يزيد استهلاك الأسمنت لكل وحدة من قوة الخرسانة عن 4.5 كجم / ميجاباسكال ، وله كثافة عالية بتركيبة جديدة وبنية هيكلية وطوبولوجية جديدة ، مع المحتوى التالي من المكونات ،٪ من كتلة المكونات الجافة في المزيج الخرساني:

ميكروسيليكا - 3.2-6.8٪ ؛

الماء - W / T = 0.95-0.12.

2. الخرسانة المسلحة بالألياف عالية التحمل - مسحوق التفاعل التي تحتوي على الأسمنت البورتلاندي PC 500 D0 (رمادي أو أبيض) ، مادة ملدنة فائقة تعتمد على الأثير متعدد الكربوكسيل ، ميكروسيليكا بمحتوى من السيليكا الزجاجية غير المتبلورة بنسبة 85-95٪ على الأقل ، تتميز بأنها يتضمن أيضًا رمل الكوارتز المطحون (ميكرو كوارتز) أو دقيق الحجر المطحون من صخور كثيفة بمساحة سطح محددة (3-5) 103 سم 2 / جم ، رمل كوارتز دقيق الحبيبات بتركيبة حبيبية ضيقة من الكسر 0.1-0.5 0.16-0.63 مم ، وكذلك سلك الألياف الفولاذية المحتوى (قطره 0.1-0.22 مم ، الطول 6-15 مم) ، والبازلت وألياف الكربون ، له استهلاك محدد من الأسمنت لكل وحدة من قوة الخرسانة لا يزيد عن 4.5 كجم / ميجا باسكال ، و لا يتجاوز الاستهلاك المحدد للألياف لكل وحدة من قوة شد النمو في الانحناء 9.0 كجم / ميجا باسكال بكثافة عالية بتركيبة جديدة وبهيكل هيكلي وطوبولوجي جديد ، والخرسانة لها طابع دكتايل (بلاستيكي) للتدمير مع المحتوى التالي للمكونات ،٪ من كتلة المكونات الجافة في الخلائط الخرسانية:

الأسمنت البورتلاندي (الرمادي أو الأبيض) بدرجة لا تقل عن PC 500 D0 - 30.9-34٪ ؛

الملدن المتفوق على أساس الأثير متعدد الكربوكسيل - 0.2-0.5٪ ؛

ميكروسيليكا - 3.2-6.8٪ ؛

رمل الكوارتز المطحون (ميكرو كوارتز) أو طحين حجري - 12.3-17.2٪ ؛

رمل كوارتز ناعم الحبيبات - 53.4-41.5٪ ؛

سلك من الألياف الفولاذية 1.5-5.0٪ من حجم الخرسانة ؛

ألياف البازلت وألياف الكربون 0.2-3.0٪ من حجم الخرسانة ؛

الماء - W / T = 0.95-0.12.

www.freepatent.ru

مقالات البناء

توضح المقالة خصائص وقدرات خرسانة المسحوق عالية القوة ، بالإضافة إلى المناطق والتقنيات الخاصة بتطبيقها.

المعدل المرتفع لبناء المباني السكنية والصناعية بأشكال معمارية جديدة وفريدة من نوعها ، وخاصة الهياكل المحملة بشكل خاص (مثل الجسور ذات الامتدادات الكبيرة ، وناطحات السحاب ، ومنصات النفط البحرية ، وخزانات تخزين الغازات والسوائل تحت الضغط ، وما إلى ذلك) مطلوب تطوير خرسانة فعالة جديدة. وقد لوحظ تقدم كبير في هذا بشكل خاص منذ أواخر الثمانينيات. تصنف الخرسانة الحديثة عالية الجودة (HKB) مجموعة واسعة من الخرسانة لأغراض مختلفة: خرسانة عالية القوة وعالية القوة [انظر. Bornemann R.، Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar، 2000، Bd. 10 ؛ Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14 جبوسيل 2000 م. 1] ، خرسانة ذاتية الضغط ، خرسانة عالية المقاومة للتآكل. تلبي هذه الأنواع من الخرسانة المتطلبات العالية لقوة الضغط والشد ، ومقاومة الكراك ، وقوة التأثير ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الصقيع.

مما لا شك فيه أن الانتقال إلى أنواع جديدة من الخرسانة قد تم تسهيله ، أولاً ، من خلال الإنجازات الثورية في مجال تلدين الخلطات الخرسانية والملاط ، وثانيًا ، ظهور أكثر الإضافات البوزولانية نشاطًا - دخان السيليكا والكاولين المجفف والرماد الناعم. مزيج من الملدنات الفائقة وخاصةً المواد البلاستيكية المفرطة الصديقة للبيئة القائمة على قاعدة البولي كربوكسيلات والبولي أكريلات والبولي جليكول تجعل من الممكن الحصول على أنظمة مشتتة فائقة السائلة من الأسمنت والمعادن والخلطات الخرسانية. بفضل هذه الإنجازات ، بلغ عدد المكونات في الخرسانة مع الإضافات الكيميائية 6-8 ، وانخفضت نسبة الماء إلى الأسمنت إلى 0.24-0.28 مع الحفاظ على اللدونة ، والتي تتميز بغاطس مخروطي من 4-10 سم. دقيق (KM) أو بدون ، ولكن مع إضافة MK في خرسانة قابلة للتطبيق للغاية (Ultrahochfester Beton ، Ultra hochleistung Beton) على الملدنات المفرطة ، على عكس تلك المصبوبة في المشاريع المشتركة التقليدية ، يتم الجمع بين السيولة المثالية للخلطات الخرسانية مع انخفاض الترسيب والضغط الذاتي بعفوية إزالة الهواء.

يتم توفير الريولوجيا "العالية" مع انخفاض كبير في المياه في الخلطات الخرسانية فائقة اللدائن من خلال مصفوفة انسيابية للسوائل ، والتي تحتوي على مستويات مختلفة من العناصر الهيكلية التي تتكون منها. في الخرسانة ذات الأحجار المكسرة للحجر المكسر ، تعمل ملاط ​​الأسمنت والرمل كمصفوفة ريولوجية في مختلف المستويات المتوسطة الدقيقة. في الخلائط الخرسانية الملدنة للخرسانة عالية القوة للحجر المكسر كعنصر هيكلي كبير ، تكون المصفوفة الريولوجية ، التي يجب أن تكون نسبتها أعلى بكثير من الخرسانة العادية ، عبارة عن تشتت أكثر تعقيدًا يتكون من الرمل والأسمنت ودقيق الحجر والميكروسيليكا و ماء. في المقابل ، بالنسبة للرمل في الخلائط الخرسانية التقليدية ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن عجينة من الأسمنت والماء ، ويمكن زيادة نسبتها لضمان السيولة عن طريق زيادة كمية الأسمنت. لكن هذا ، من ناحية ، غير اقتصادي (خاصة بالنسبة للخرسانة من الفئات B10 - B30) ، من ناحية أخرى ، من المفارقات أن الملدنات الفائقة هي إضافات فقيرة لتقليل المياه للأسمنت البورتلاندي ، على الرغم من أنها تم إنشاؤها جميعًا ويتم إنشاؤها من أجلها . تقريبًا جميع الملدنات الفائقة ، كما أوضحنا منذ عام 1979 ، "تعمل" بشكل أفضل على العديد من المساحيق المعدنية أو على خليطها مع الأسمنت [انظر. كلاشينكوف السادس أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة دكتوراه في العلوم. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] من الأسمنت النقي. الأسمنت هو نظام غير مستقر في الماء ، وهو نظام ترطيب يتكون من جزيئات غروانية مباشرة بعد ملامسته للماء ويتكثف بسرعة. ويصعب تفريق الجزيئات الغروانية في الماء باستخدام الملدنات الفائقة. مثال على ذلك هو الطين الطيني الذي يصعب تسييله بشكل زائد.

وبالتالي ، فإن الاستنتاج يشير إلى نفسه: من الضروري إضافة دقيق حجري إلى الأسمنت ، ولن يؤدي ذلك إلى زيادة التأثير الريولوجي للمشروع المشترك على الخليط فحسب ، بل سيزيد أيضًا نسبة المصفوفة الريولوجية نفسها. نتيجة لذلك ، يصبح من الممكن تقليل كمية الماء بشكل كبير وزيادة الكثافة وزيادة قوة الخرسانة. ستعادل إضافة مسحوق الحجر عمليًا زيادة في الأسمنت (إذا كانت تأثيرات تقليل الماء أعلى بكثير من إضافة الأسمنت).

من المهم هنا التركيز ليس على استبدال جزء من الأسمنت بدقيق الحجر ، ولكن على إضافته (ونسبة كبيرة - 40-60٪) إلى الأسمنت البورتلاندي. استنادًا إلى نظرية البنية المتعددة في 1985-2000. استهدفت جميع الأعمال المتعلقة بتغيير البنية المتعددة استبدال 30-50٪ من الأسمنت البورتلاندي بحشوات معدنية لحفظه في الخرسانة [انظر. Solomatov V.I. ، Vyrovoy V.N. et al. مواد البناء المركبة والهياكل ذات الاستهلاك المنخفض للمواد. - كييف: Budivelnik ، 1991 ؛ Aganin S.P. خرسانة منخفضة الطلب على المياه مع حشو كوارتز معدل: ملخص لمنافسة حساب. كاند درجة. تقنية. علوم. - م ، 1996 ؛ فاضل إبراهيم م. تقنية الفصل المكثف للخرسانة المملوءة بالبازلت: ملخص الأطروحة. كاند. تقنية. العلوم - م ، 1993]. ستفسح إستراتيجية حفظ الأسمنت البورتلاندي في خرسانة بنفس القوة المجال لاستراتيجية حفظ الخرسانة بقوة أكبر مرتين إلى ثلاث مرات ، ليس فقط في حالة الانضغاط ، ولكن أيضًا في الانحناء والشد المحوري والتأثير. إن توفير الخرسانة في المزيد من الهياكل المخرمة سيعطي تأثيرًا اقتصاديًا أعلى من توفير الأسمنت.

بالنظر إلى تركيبات المصفوفات الريولوجية على مستويات مختلفة ، فإننا نثبت أنه بالنسبة للرمل في الخرسانة عالية القوة ، فإن المصفوفة الريولوجية على المستوى الجزئي عبارة عن خليط معقد من الأسمنت والدقيق والسيليكا والملدن الفائق والماء. في المقابل ، بالنسبة للخرسانة عالية القوة مع ميكروسيليكا لمزيج من دقيق الأسمنت والحجر (تشتت متساوٍ) كعناصر هيكلية ، تظهر مصفوفة ريولوجية أخرى بمستوى مقياس أصغر - خليط من دخان السيليكا والماء والملدنات الفائقة.

بالنسبة للخرسانة المكسرة ، تتوافق هذه المقاييس الخاصة بالعناصر الهيكلية للمصفوفات الريولوجية مع مقاييس القياس الحبيبي الأمثل للمكونات الجافة للخرسانة للحصول على كثافتها العالية.

وهكذا ، فإن إضافة الدقيق الحجري يؤدي وظيفة هيكلية - ريولوجية ووظيفة تعبئة قالب. بالنسبة للخرسانة عالية القوة ، فإن الوظيفة الكيميائية التفاعلية للدقيق الحجري لا تقل أهمية ، والتي يتم إجراؤها بتأثير أعلى بواسطة الميكروسيليكا التفاعلية والكاولين المائي.

الحد الأقصى من التأثيرات الريولوجية والحد من المياه الناتجة عن امتزاز SP على سطح المرحلة الصلبة هي خصائص وراثية للأنظمة المشتتة بدقة ذات واجهة عالية.

الجدول 1.

التأثير الريولوجي وخفض المياه للـ SP في أنظمة المياه المعدنية

يوضح الجدول 1 أنه في ملاط ​​صب الأسمنت البورتلاندي مع SP ، يكون تأثير تقليل الماء للأخير 1.5-7.0 مرة (كذا!) أعلى من المساحيق المعدنية. بالنسبة للصخور ، يمكن أن يصل هذا الفائض إلى 2-3 مرات.

وهكذا ، فإن الجمع بين المواد البلاستيكية المفرطة مع الميكروسيليكا أو الدقيق الحجري أو الرماد جعل من الممكن رفع مستوى مقاومة الانضغاط إلى 130-150 ، وفي بعض الحالات إلى 180-200 ميجا باسكال أو أكثر. ومع ذلك ، تؤدي الزيادة الكبيرة في القوة إلى زيادة مكثفة في الهشاشة وانخفاض نسبة بواسون إلى 0.14 - 0.17 ، مما يؤدي إلى خطر التدمير المفاجئ للهياكل في حالات الطوارئ. لا يتم التخلص من هذه الخاصية السلبية للخرسانة عن طريق تقوية الأخير بتقوية القضبان ، ولكن عن طريق الجمع بين تقوية القضبان وإدخال الألياف من البوليمرات والزجاج والصلب.

تمت صياغة أساسيات التلدين وتقليل المياه لأنظمة تشتت المعادن والأسمنت في أطروحة الدكتوراه لكلاشينكوف ف. [سم. كلاشينكوف السادس أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة دكتوراه في العلوم. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996] عام 1996 على أساس الأعمال المنجزة سابقًا في الفترة من 1979 إلى 1996. [Kalashnikov V. I. ، Ivanov I. A. حول الحالة الهيكلية-الريولوجية لأنظمة التشتت شديدة التسييل عالية التركيز. // وقائع المؤتمر الوطني الرابع حول ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. - صوفيا: BAN ، 1985 ؛ Ivanov I. A.، Kalashnikov V. I. كفاءة تلدين تركيبات تشتت المعادن اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ريولوجيا الخلطات الخرسانية ومهامها التكنولوجية. تيز. تقرير الندوة الثالثة لعموم الاتحاد. - ريغا. - RPI ، 1979 ؛ Kalashnikov V. I. ، Ivanov I. A. حول طبيعة تلدين التراكيب المعدنية المشتتة اعتمادًا على تركيز المرحلة الصلبة فيها. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثاني. - صوفيا: BAN ، 1979 ؛ كلاشينكوف السادس حول تفاعل التركيبات المعدنية المختلفة مع الملدنات الفائقة من حمض النفثالين والسلفونيك وتأثير القلويات الفورية عليها. // ميكانيكا وتكنولوجيا المواد المركبة. مواد المؤتمر الوطني الثالث بمشاركة ممثلين أجانب. - صوفيا: BAN ، 1982 ؛ كلاشينكوف VI يمثل التغيرات الريولوجية في الخلائط الخرسانية ذات اللدائن الفائقة. // وقائع المؤتمر التاسع لعموم الاتحاد بشأن الخرسانة والخرسانة المسلحة (طشقند ، 1983). - بينزا. - 1983 ؛ كلاشينكوف السادس ، إيفانوف IA خصائص التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // مجموعة أعمال "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984]. هذه هي احتمالات الاستخدام الموجه لأعلى نشاط ممكن للحد من المياه للمشروع المشترك في أنظمة مشتتة بدقة ، وخصائص التغيرات الكمية الريولوجية والهيكلية الميكانيكية في الأنظمة فائقة اللدائن ، والتي تتكون في انتقالها الشبيه بالانهيار من صلب- الحالة إلى حالة السوائل مع إضافة صغيرة جدًا من الماء. هذه هي المعايير المطورة لانتشار الجاذبية ومورد التدفق بعد الانسيابية للأنظمة البلاستيكية شديدة التشتت (تحت تأثير وزنها) والتسوية التلقائية لسطح النهار. هذا هو المفهوم المتقدم للتركيز المحدود لأنظمة الأسمنت مع مساحيق مشتتة بدقة من صخور من أصل رسوبي وصهاري ومتحولة ، انتقائية من حيث تقليل المياه إلى SP. تتمثل أهم النتائج التي تم الحصول عليها في هذه الأعمال في إمكانية تقليل استهلاك المياه في المشتتات بمقدار 5-15 ضعفًا مع الحفاظ على قابلية انتشار الجاذبية. وقد تبين أنه من خلال الجمع بين المساحيق النشطة ريولوجيًا والإسمنت ، من الممكن تعزيز تأثير المشروع المشترك والحصول على مصبوبات عالية الكثافة. يتم تطبيق هذه المبادئ في خرسانة مسحوق التفاعل مع زيادة كثافتها وقوتها (Reaktionspulver beton - RPB أو الخرسانة المسحوقة التفاعلية - RPC [انظر Dolgopolov N. N.، Sukhanov M. A.، Efimov S.N. نوع جديد من الأسمنت: هيكل الأسمنت حجر. // مواد بناء. - 1994. - رقم 115]). النتيجة الأخرى هي زيادة في الحد من تأثير المشروع المشترك مع زيادة تشتت المساحيق [انظر. كلاشينكوف السادس أساسيات تلدين أنظمة المشتتات المعدنية لإنتاج مواد البناء: أطروحة على شكل تقرير علمي لدرجة دكتوراه في العلوم. تقنية. علوم. - فورونيج ، 1996]. كما أنها تستخدم في الخرسانة المجففة ذات الحبيبات الدقيقة عن طريق زيادة نسبة المكونات المشتتة بدقة عن طريق إضافة الميكروسيليكا إلى الأسمنت. كان من المستجدات في نظرية وممارسة مسحوق الخرسانة استخدام الرمل الناعم بجزء من 0.1 إلى 0.5 مم ، مما يجعل الخرسانة دقيقة الحبيبات ، على عكس الرمل الرملي العادي بجزء من 0-5 مم. حسابنا لمتوسط ​​السطح النوعي للجزء المشتت من مسحوق الخرسانة (التركيب: الأسمنت - 700 كجم ؛ الرمل الناعم fr. 0.125 - 0.63 مم - 950 كجم ؛ دقيق البازلت Ssp = 380 م 2 / كجم - 350 كجم ؛ كجم - 140 كجم ) بمحتواها البالغ 49٪ من الخليط الكلي مع الرمل الناعم الحبيبات لجزء من 0.125 - 0.5 مم يوضح أنه مع تشتت MK Smk = 3000m2 / kg ، يكون متوسط ​​سطح جزء المسحوق Svd = 1060m2 / kg ، ومع Smk = 2000 م 2 / كجم - Svd = 785 م 2 / كجم. على مثل هذه المكونات المشتتة بدقة ، يتم تصنيع خرسانة مسحوق التفاعل الدقيقة الحبيبات ، حيث يصل التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة بدون الرمل إلى 58-64٪ ، ومع الرمل - 76-77٪ وأقل قليلاً من تركيز الطور الصلب في الخرسانة الثقيلة فائقة اللدائن (Cv = 0 ، 80–0.85). ومع ذلك ، في الخرسانة المكسرة ، يكون التركيز الحجمي للمرحلة الصلبة مطروحًا منه الحجر المسحوق والرمل أقل بكثير ، مما يحدد الكثافة العالية للمصفوفة المشتتة.

يتم ضمان القوة العالية ليس فقط من خلال وجود الميكروسيليكا أو الكاولين المجفف ، ولكن أيضًا من خلال وجود مسحوق تفاعلي من الصخور الأرضية. وفقًا للأدبيات ، يتم إدخال دقيق الرماد المتطاير أو البلطيق أو الحجر الجيري أو دقيق الكوارتز. تم فتح فرص واسعة في إنتاج خرسانة المسحوق التفاعلية في الاتحاد السوفياتي وروسيا فيما يتعلق بتطوير وأبحاث المجلدات المركبة ذات الطلب المنخفض على المياه بواسطة Yu. M. Bazhenov ، Sh. T. Babaev ، و A. Komarom. A.، Batrakov V. G.، Dolgopolov N.N. ثبت أن استبدال الأسمنت في عملية طحن VNV بالكربونات والجرانيت ودقيق الكوارتز حتى 50٪ يزيد بشكل كبير من تأثير تقليل الماء. تم تقليل نسبة W / T ، التي تضمن انتشار الجاذبية للخرسانة المكسرة ، إلى 13-15٪ مقارنةً بالإدخال المعتاد للمشروع المشترك ، حيث تصل قوة الخرسانة في VNV-50 إلى 90-100 ميجا باسكال. في الأساس ، على أساس VNV ، microsilica ، الرمل الناعم والتعزيز المشتت ، يمكن الحصول على خرسانة مسحوق حديثة.

تعتبر خرسانة المسحوق المقوى بالتشتت فعالة للغاية ليس فقط للهياكل الحاملة مع التعزيز المشترك مع التعزيز المسبق الإجهاد ، ولكن أيضًا لإنتاج الجدران الرقيقة جدًا ، بما في ذلك التفاصيل المكانية والمعمارية.

وفقًا لأحدث البيانات ، يمكن تعزيز الهياكل النسيجية. لقد كان تطوير إنتاج ألياف النسيج من إطارات ثلاثية الأبعاد (قماشية) مصنوعة من بوليمر عالي القوة وخيوط مقاومة للقلويات في البلدان الأجنبية المتقدمة التي كانت الدافع وراء تطوير التفاعل منذ أكثر من 10 سنوات في فرنسا وكندا - مسحوق خرساني مع مشاريع مشتركة بدون مجاميع كبيرة مع ركام كوارتز ناعم للغاية مملوء بمساحيق الحجر والميكروسيليكا. تنتشر الخلائط الخرسانية من هذه الخلائط الدقيقة تحت تأثير وزنها ، وتملأ البنية الشبكية الكثيفة تمامًا للإطار المنسوج وجميع الواجهات ذات الشكل الصغر.

توفر الريولوجيا "العالية" لخلطات مسحوق الخرسانة (PBS) محتوى مائيًا بنسبة 10-12٪ من كتلة المكونات الجافة ، ومقاومة الخضوع 0 = 5-15 باسكال ، أي فقط 5-10 مرات أعلى من الدهانات الزيتية. مع هذه القيمة Δ0 ، يمكن تحديدها باستخدام طريقة القياس المصغر التي طورناها في عام 1995. يتم ضمان نقطة العائد المنخفضة من خلال السماكة المثلى للطبقة البينية لمصفوفة الانسيابية. من اعتبار البنية الطوبولوجية لـ PBS ، يتم تحديد متوسط ​​سمك الطبقة البينية X بالصيغة:

أين هو متوسط ​​قطر جزيئات الرمل ؛ هو تركيز الحجم.

للتكوين أدناه ، مع W / T = 0.103 ، سيكون سمك الطبقة البينية 0.056 مم. وجد De Larrard و Sedran أنه بالنسبة للرمال الدقيقة (d = 0.125–0.4 mm) يتراوح سمكها من 48 إلى 88 ميكرومتر.

تؤدي الزيادة في الطبقة البينية للجسيمات إلى تقليل اللزوجة وإجهاد القص النهائي وزيادة السيولة. يمكن زيادة السيولة عن طريق إضافة الماء وإدخال SP. بشكل عام ، يكون تأثير الماء و SP على التغير في اللزوجة وإجهاد القص النهائي وقوة الخضوع غامضًا (الشكل 1).

يقلل الملدن الفائق اللزوجة إلى حد أقل بكثير من إضافة الماء ، في حين أن انخفاض قوة الخضوع بسبب SP أكبر بكثير من ذلك بسبب تأثير الماء.

أرز. 1. تأثير SP والماء على اللزوجة وقوة الخضوع وقوة الخضوع

تتمثل الخصائص الرئيسية للأنظمة المعبأة النهائية فائقة اللدائن في أن اللزوجة يمكن أن تكون عالية جدًا ويمكن للنظام أن يتدفق ببطء إذا كانت قوة الخضوع منخفضة. بالنسبة للأنظمة التقليدية التي لا تحتوي على SP ، قد تكون اللزوجة منخفضة ، لكن قوة الخضوع المتزايدة تمنعها من الانتشار ، لأنها لا تحتوي على مصدر تدفق بعد الانسيابية [انظر. كلاشينكوف السادس ، إيفانوف IA خصائص التغيرات الريولوجية في تركيبات الأسمنت تحت تأثير الملدنات المثبتة للأيونات. // مجموعة أعمال "الميكانيكا التكنولوجية للخرسانة". - ريغا: RPI ، 1984].

تعتمد الخصائص الريولوجية على نوع وجرعة المشروع المشترك. يظهر تأثير ثلاثة أنواع من المشاريع المشتركة في الشكل. 2. المشروع المشترك الأكثر فعالية هو Woerment 794.

أرز. 2 تأثير نوع وجرعة SP على: 1 - Woerment 794؛ 2 - S-3 ؛ 3 - ميلمنت ف 10

في الوقت نفسه ، لم يكن SP S-3 المحلي هو الذي تبين أنه أقل انتقائية ، ولكن SP الأجنبي على أساس الميلامين Melment F10.

تعد قابلية انتشار خلائط الخرسانة المسحوقة أمرًا بالغ الأهمية في تكوين المنتجات الخرسانية بإطارات شبكية حجمية منسوجة موضوعة في قالب.

تسمح هذه الإطارات الضخمة من النسيج المخرم على شكل نقطة الإنطلاق ، وشعاع I ، والقناة والتكوينات الأخرى بالتعزيز السريع ، والذي يتكون من تثبيت الإطار وتثبيته في قالب ، متبوعًا بصب الخرسانة المعلقة ، والتي تخترق بسهولة من خلال خلايا الإطار بحجم 2-5 مم (الشكل 3). يمكن للإطارات النسيجية أن تزيد بشكل جذري من مقاومة التشقق للخرسانة تحت تأثير تقلبات درجات الحرارة المتغيرة وتقليل التشوه بشكل كبير.

لا ينبغي أن يسكب خليط الخرسانة محليًا بسهولة من خلال إطار الشبكة فحسب ، بل يجب أن ينتشر أيضًا عند ملء النموذج عن طريق الاختراق "العكسي" من خلال الإطار مع زيادة حجم الخليط في النموذج. لتقييم السيولة ، تم استخدام مخاليط المسحوق من نفس التركيب من حيث محتوى المكونات الجافة ، وتم التحكم في قابلية الانتشار من المخروط (لطاولة الاهتزاز) بواسطة كمية SP و (جزئيًا) الماء. تم حظر الانتشار بحلقة شبكية قطرها 175 مم.

أرز. 3 عينة سقالة النسيج

أرز. 4 رشات من الخليط مع دهن سوائل مجاني ومضغوط

كان للشبكة أبعاد واضحة 2.8 × 2.8 مم وقطر سلك 0.3 × 0.3 مم (الشكل 4). صنعت مخاليط التحكم بمصهر 25.0 ؛ 26.5 ؛ 28.2 و 29.8 سم نتيجة للتجارب ، وجد أنه مع زيادة سيولة الخليط ، تنخفض نسبة أقطار التيار المستمر والتدفق المسدود ديسيبل. على التين. 5 يظهر التغيير في العاصمة / dbotdc.

أرز. 5 تغيير dc / db من انتشار العاصمة الحرة

على النحو التالي من الشكل ، فإن الاختلاف في الخليط ينتشر dc و db يختفي عند السيولة التي تتميز بانتشار حر يبلغ 29.8 سم.عند التيار المستمر = 28.2 ، ينخفض ​​الانتشار عبر الشبكة بنسبة 5 ٪. يحدث تباطؤ كبير بشكل خاص أثناء الانتشار عبر الشبكة بواسطة خليط مع انتشار 25 سم.

في هذا الصدد ، عند استخدام إطارات شبكية بحجم خلية من 3 إلى 3 مم ، من الضروري استخدام مخاليط مع انتشار لا يقل عن 28-30 سم.

الخصائص الفيزيائية والتقنية للخرسانة المسحوقة المقواة ، والمدعومة بنسبة 1٪ من حيث الحجم بألياف فولاذية بقطر 0.15 مم وطول 6 مم ، موضحة في الجدول 2

الجدول 2.

الخصائص الفيزيائية والفنية للخرسانة المسحوقة على مادة رابطة منخفضة الطلب على المياه باستخدام SP S-3 المحلي

وفقًا للبيانات الأجنبية ، مع تعزيز بنسبة 3 ٪ ، تصل مقاومة الانضغاط إلى 180-200 ميجا باسكال ، ومع التوتر المحوري - 8-10 ميجا باسكال. تزيد قوة التأثير أكثر من عشرة أضعاف.

لا تزال إمكانيات مسحوق الخرسانة بعيدًا عن الاستنفاد ، نظرًا لفعالية المعالجة الحرارية المائية وتأثيرها على زيادة نسبة التوبرموريت ، وبالتالي الزونوتليت.

www.allbeton.ru

مسحوق تفاعل الخرسانة

اخر تحديث للموسوعة: 17/12/2017 - 17:30

مسحوق الخرسانة التفاعلي عبارة عن خرسانة مصنوعة من مواد متفاعلة مطحونة بدقة بحجم حبيبات يتراوح من 0.2 إلى 300 ميكرون وتتميز بقوة عالية (أكثر من 120 ميجا باسكال) ومقاومة عالية للماء.

[GOST 25192-2012. أسمنت. التصنيف والعامة متطلبات تقنية]

مسحوق الخرسانة التفاعلية مسحوق الخرسانة التفاعلي- RPC] - مادة مركبة ذات قوة ضغط عالية تبلغ 200-800 ميجا باسكال ، ثني أكبر من 45 ميجا باسكال ، بما في ذلك كمية كبيرة من المكونات المعدنية شديدة التشتت - رمل الكوارتز ، الميكروسيليكا ، الملدن الفائق ، وكذلك الألياف الفولاذية منخفضة W / T (~ 0.2) ، باستخدام المعالجة الحرارية والرطوبة للمنتجات عند درجة حرارة 90-200 درجة مئوية.

[Usherov-Marshak A.V. علوم الخرسانة: معجم. م: RIF لمواد البناء. - 2009. - 112 ص.]

أصحاب حقوق النشر! إذا كان الوصول المجاني إلى هذا المصطلحيعد انتهاكًا لحقوق الطبع والنشر ، فالمجمعون جاهزون ، بناءً على طلب صاحب حقوق الطبع والنشر ، لإزالة الرابط ، أو المصطلح (التعريف) نفسه من الموقع. للاتصال بالإدارة ، استخدم نموذج الملاحظات.

enciklopediyastroy.ru