عيوب طفيفة على ذراع التسوية كيفية الإصلاح. إصلاح ذراع تسوية الأرضية: كيفية إصلاح الشقوق والحفر ووقف التشقق؟ تحضير ملاط الإصلاح لذراع التسوية الأسمنتية
سكريد- هذه طبقة وسيطة في بناء الأرضيات بين القاعدة وأرضية التشطيب للغرفة.
سكريد التسوية
العلاقات التسويةتعمل على تسوية القاعدة ، لإعطاء ارتفاع معين (أو منحدر) لمستوى الأرض. بالنسبة لجهاز التسوية ، يستخدمون: ملاط رمل أسمنتي ، خرسانة خفيفة الوزن وخلوية ، خلطات جافة جاهزة للأرضيات ذاتية التسوية ، خلطات ذاتية التسوية.
الحد الأدنى لسمك ذراع تسوية ملاط الأسمنت والرمل هو 30 مم. بالنسبة لقدد التسوية التي يقل سمكها عن 20 مم ، يتم استخدام الخلطات الجافة الجاهزة. لطبقة أقل من 5 مم ، يتم استخدام مركبات التسوية الذاتية.
سكريد العزل الحراري
قدد العزل الحراريتعمل على توفير العزل الحراري للغرفة من القاعدة. يتم تنفيذ العزل الحراري بكثافة حوالي 170 كجم / م 3 أو من البلاستيك الرغوي بكثافة لا تقل عن 30 كجم / م 3.
في حالة التسخين تحت الأرضية ، من الضروري وجود طبقة عازلة لمنع انتشار الحرارة إلى الغرفة الموجودة بالأسفل.
سكريد الأرضية الجافة
سكريد الأرضية الجافةمصنوعة من ألواح خاصة من ألياف الجبس أو من ألياف الأسمنت. يتم وضع هذه الألواح على ردم جاف (رمل ، كسر طيني ممدد 1-5 مم ، بيرلايت) أو بوليسترين (بوليسترين ممدد) ، والتي تؤدي وظيفة التسوية.
قبل الردم ، تُغطى القاعدة بفيلم مع تداخل بين قطع الفيلم لا يقل عن 20 سم لحماية ذراع التسوية من الرطوبة. يجب أن يكون الفيلم على الجدران 20 سم فوق مستوى أرضية المستقبل. على طول الجدران المحيطة بالمحيط بأكمله ، يتم وضع شريط عازل مصنوع من رغوة البولي إيثيلين. يستخدم الشريط لعزل الصوت وللتعويض عن التمدد الخطي للألواح الموضوعة.
يجب ألا يقل سمك الردم عن 2 سم. قم بضبط مستوى الردم على طول الأدلة باستخدام القاعدة.
ثم يتم تركيب اللوحات. يتم تكديس الألواح فوق بعضها البعض مع تداخل وتثبيتها في أخاديد خاصة بمسامير ذاتية التنصت. قبل ذلك ، يتم طلاء المفاصل بالغراء.
بعد وضع الألواح ، قم بقطع الأجزاء البارزة من الفيلم والشريط العازل.
يستخدم ذراع التسوية الجاف لإصلاح الأرضيات القديمة أو تركيب الأرضيات أرضيات خشبيةالذين يخافون من الكثير من الرطوبة.
ميزة ذراع التسوية الجافة هي بساطة وسرعة تركيبها ، وإمكانية التمديد غطاء للأرضيةبالفعل بعد يوم واحد من تركيب لوحات ذراع التسوية.
فيديو: جهاز سكريد الأرضية الجافة
يتم استيفاء ذراع التسوية إذا:
من الضروري تسوية أي عنصر من عناصر الأرضية تحت الطلاء ؛
أعط الأرض منحدرًا معينًا ؛
تشكل طبقة متينة على طول عناصر أرضية غير صلبة (أو هشة).
جهاز سكريد الأرضية
قبل صب ذراع التسوية الأسمنتي ، من الضروري فحص وإغلاق الفجوات والمفاصل بين الأرضية والجدران ، بين ألواح الأرضية. بعد ذلك ، يتم إزالة الغبار عن سطح الأرض. من الضروري إزالة بقع الزيت وبقايا الطلاء.
لتركيب ملاط من الأسمنت والرمل على طبقة خرسانية أساسية أو أرضية خرسانية مسلحة أو طبقة مقاومة للماء على سطح خالٍ من الحطام والغبار ، يتم وضع قضبان المنارة خلال 1.5-2 متر بارتفاع يساوي سماكة ذراع التسوية المحددة ( عادة 3-5 سم).
تستخدم كقضيب منارة كتل خشبيةذات سماكة مناسبة ، مقاطع مجلفنة UD ، CD ، مخصصة للتركيب أو أنابيب فولاذيةالقطر المطلوب ، والذي يتم استخدامه بشكل متكرر.
يتم تحديد مستوى الجزء العلوي من خور المنارة من خلال العلامات التي يتم إجراؤها على الجدران باستخدام مستوى أو مستوى بسيط من المياه. بعد ذلك ، يتم تعيين علامات الجزء العلوي من المنارة باستخدام شريط قياس أو مسطرة قياس ، وإذا لزم الأمر ، يتم تسوية الطبقة الأساسية.
وفقًا للعلامات الموضوعة على الحائط ، يتم تثبيت قضبان المنارة ، والتي يتم وضعها على علامات التثبيت من المحلول ، ودمجها في المستوى المطلوب. للحفاظ على المستوى المحدد مسبقًا ، يتم سكب الأسمنت الجاف على العلامات ، مما يسرع من تصلب العلامات. لإنشاء منحدرات ذراع التسوية ، يتم تثبيت قضبان المنارة بمنحدر.
بمساعدة القاعدة ، يتم فحص الوضع الصحيح للمنارات.
يتم ترطيب سطح الطبقة السفلية مباشرة قبل وضع ملاط الرمل الأسمنتي. يمنع الترطيب الامتصاص المفرط للرطوبة من المحلول ويزيد من قوة ذراع التسوية.
يتم وضع المحلول بين اثنين من قضبان المنارة في شرائط من خلال أحدهما ويتم تسويته بقاعدة سكة حديدية ، يتم دعمها على سكتين منارة ، وبعد إزالة قضبان المنارة ، على حواف شرائط ذراع التسوية الموضوعة سابقًا والتي تم تصلبها. في الشرائط المفقودة ، يتم وضع المحلول بعد 24 ساعة من وضع الشرائط الأولى.
تتم حماية ذراع التسوية الذي تم وضعه حديثًا من فقدان الرطوبة من خلال تغطيته بالحصير والفيلم والدروع وما إلى ذلك. وتسقى لمدة 7 أيام على الأقل مرة واحدة في اليوم. في درجة حرارة عالية(فوق 15 درجة مئوية) يتم تسخين ذراع التسوية مرتين في اليوم ، وهذا سوف يمنع ظهور التشققات.
يمكنك عادة المشي على ذراع التسوية الطازج بعد 24 ساعة. يكتسب ذراع التسوية قوته الكاملة بعد 28 يومًا.
متطلبات سكريد (SNiP 3.04.01-87)
يجب ألا يتجاوز الخلوص بين قضيب التحكم البالغ طوله مترين وسطح ذراع التسوية المراد فحصه:
2 مم لأغطية الأرضيات من الباركيه والمشمع والمواد الاصطناعية المدلفنة الأخرى ؛
6 مم لقدد التسوية للطلاءات الأخرى.
انحراف مستوى ذراع التسوية عن الأفقي أو المنحدر المحدد هو 0.2 من حجم الغرفة المقابل ، والحد الأقصى للانحراف لا يزيد عن 50 مم.
عيوب سكريد الأرضية وكيفية القضاء عليها.
المخالفات على سطح ذراع التسوية.يتم التخلص من المخالفات الكبيرة (أو تجويفها مع التضمين اللاحق) ، ويتم طحن المخالفات الصغيرة بأداة كاشطة.
تشققات في ذراع التسوية.تحدث نتيجة تجفيف ذراع التسوية (تجفيف سريع جدًا) أو استخدام ملاط رديء الجودة. الشقوق مطرزة ومجهزة ومختومة بالهاون.
انفصال ذراع التسوية عن القاعدة.قطع منطقة "فقاعات" ، وإزالة الغبار وترطيب القاعدة ، وإعادة ملء بالمحلول.
لا توجد تعليقات على هذا المقال.
يمكن للمستخدمين المسجلين فقط ترك تعليقات على المقالات!
كل يوم ، يتعرض ذراع التسوية للأرضية لأحمال مختلفة: الأثاث الثقيل ، والأرضيات ، والأشخاص الذين يمشون ، وكذلك الأشياء المتساقطة. نتيجة لذلك ، تبلى ذراع التسوية ، وتشققات وشقوق عميقة ورقائق ، بالإضافة إلى كل شيء ، يظهر التساقط.
تظهر العيوب أيضًا من عدم الامتثال للتكنولوجيا عند إنشاء ذراع التسوية: حل الاتساق الخاطئ ، وتشكل الفقاعات أثناء الصب ، وقاعدة سيئة التنظيف ، واستخدام الأسمنت منخفض الدرجة.
في حالة حدوث عيوب ، يجب إصلاح ذراع تسوية الأرضية. يوصي الخبراء في هذا المجال بعدم تأخير هذه العملية وإجراء الإصلاحات ، كلما كان ذلك أفضل ، وذلك لتجنب التكاليف المادية والمالية الكبيرة.
لتحديد عيوب ذراع التسوية ، من الضروري إزالة الطلاء القديم تمامًا. هناك عدة أنواع من تلف ذراع التسوية:
- تشكيل تشققات - يحدث نتيجة لانحراف اللوحة الرئيسية ؛
- التقسيم الطبقي - يحدث أثناء إنتاج صب المحلول على سطح سيئ التنظيف ؛
- تآكل السطح - تم تصنيع محلول ذراع التسوية من مواد منخفضة الجودة ؛
- تشكيل الفراغات - تمتلئ الأرضيات بمحلول من الكثافة المضطربة.
إذا ، مع هذه الأضرار ، تم كسر ذراع التسوية بنسبة 30 ٪ ، فلن يكون الإصلاح منطقيًا ويجب إعادة الصب مرة أخرى.
إصلاح الشقوق الصغيرة والكبيرة
يجب إصلاح التشققات في الطابق السفلي على الفور. يمكن أن يؤدي التأخير في هذا الإجراء إلى الكثير من النتائج السلبية: زيادة حجم الشقوق ، وتغلغل الحطام والرطوبة ، وتناثر الحواف ، وإلحاق الضرر بالأرضيات باهظة الثمن.
إذا كان عمق الكراك يتوافق مع قراءة لا تزيد عن سنتيمترين ، فمن الضروري عمل شقوق على طول الشق حتى عمق عدة مليمترات وعرض 2 سم. ثم قم بإزالة الغبار والحطام باستخدام مكنسة كهربائية. يتم معالجة هذه التشققات باستخدام مادة أولية حتى لا يتم امتصاصها. يتم تنفيذ هذا الإجراء لتحسين التصاق المحلول الخرساني بالسطح.
لإصلاح الشقوق الصغيرة ، يتم تحضير مركب إصلاح ، والذي يتضمن غراء PVA - جزء واحد ، ماء - 3 أجزاء ، أسمنت - 3 أجزاء ورمل - جزء واحد. يتم تخفيف الغراء بعناية في الماء ، ثم يضاف الرمل الممزوج مسبقًا بالأسمنت إلى المحلول الناتج.
هذا الحل غير مناسب لإصلاح الشقوق العميقة. تمتلئ الشقوق المعالجة فوق مستوى الأرض بقذائف الهاون المحضرة حديثًا. بعد التجفيف ، تتم إزالة الخرسانة الزائدة عن طريق طاحونة.
يبدأ إصلاح الشقوق الكبيرة بقطع الأخيرة إلى عمقها الكامل. لإنتاج هذه العملية ، يجب عليك استخدام المثقاب أو منشار البناء. يجب أيضًا أن نتذكر أنه يتم سكب المحلول على سطح نظيف تمامًا من الغبار والحطام ومعالجته باستخدام برايمر خاص.
إذا كانت الشقوق واسعة بما فيه الكفاية ، فيجب تقويتها بدبابيس معدنية لتجنب المزيد من التطور. للقيام بذلك ، كل 25-30 سم ، يتم إجراء قطع عرضية بطول 2 سم بعرض 1.5 سم.
في المرحلة التالية ، يتم تحضير محلول يتضمن مزيجًا من الرمل والأسمنت 3: 1. تمتلئ هذه الشقوق على عدة مراحل.
على مرحلة مبكرةيستخدم الإنتاج محلولًا سائلًا لإلقاء الشقوق في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.
بعد ذلك ، يتم خلط محلول متوسط الكثافة ، ويتم سكب الخرسانة بشكل متدفق مع الجزء السفلي من القطع. بعد أن تصلب الطبقة الجديدة ، تصنع الدبابيس المعدنية من التعزيز أو الأسلاك ويتم إدخالها في الأخاديد المصنوعة.
بعد ذلك ، تحتاج إلى خلط القليل من الملدنات في محلول الإصلاح وملء الشقوق به ، وسكبها مع المواد الغذائية حتى الحافة. عندما تجف جميع الطبقات تمامًا ، من الضروري إجراء أعمال الطحن.
إصلاح الحفر والعيوب
إذا لم يتم اتباع تقنية تركيب ذراع التسوية الأسمنتية ، تتشكل الحفر. من أجل تجنب التدمير اللاحق ، من الضروري البدء في إصلاح ذراع التسوية. قبل الإصلاح ، من الضروري أولاً قطع حفرة بمقدار 2-3 سم. من خلال قرص ماسي.
يتم التعامل مع العطلة باستخدام برايمر خاص ، ثم بمحلول ملموس. يتم سكب تركيبة الإصلاح بشكل متدفق مع الأرضية بأكملها باستخدام القاعدة. على المرحلة الأخيرةيتم غطى الأرضية بالرمل. إذا تجاوزت العطلة 5 سم ، يتم وضع المحلول على مرحلتين في طبقات.
القضاء على تقشير سكريد
يحدث هذا العيب نتيجة إنتاج ذراع التسوية على سطح متسخ وغير مرن. يتم الكشف عن تلف ذراع التسوية عند تكوين فراغات وشقوق ، ويتم إطلاق كمية كبيرة من الغبار من تحت غطاء الأرضية.
يتم إصلاح هذا الضرر بعدة طرق. في الحالة الأولى ، يتم إجراء الإصلاحات من خلال تطبيق التصحيحات. أي تتم إزالة المنطقة المشوهة تمامًا ، وفي نفس الوقت تتم إزالة الغبار والحطام ، تتم معالجة السطح بمحلول تربة وملء بمحلول جديد.
الطريقة التالية أقل شاقة ، ويتم إنتاجها عن طريق الحقن وملء الفراغات الناتجة. في أماكن التفريغ ، يتم عمل ثقوب بقطر 16 مم باستخدام مثقاب. لسمك ذراع التسوية بالكامل ، بمسافة 30-40 سم عن بعضها البعض.
باستخدام هذه الطريقة ، تحتاج إلى حساب تناسق المحلول بشكل صحيح ، ويجب أن يكون سائلاً من أجل اختراقه تمامًا الأماكن التي يصعب الوصول إليهامع حقنة البناء. يتم إجراء تركيبة الإصلاح لهذا النوع من العمل على أساس لاصق أو إيبوكسي.
محاذاة ذراع التسوية
نتيجة لاستخدام ذراع التسوية ، تتشكل المخالفات ، والتي يؤثر تأثيرها سلبًا على طلاء النهاية. للقضاء على هذا العيب ، يجب تسوية الأرضية بآلة طحن. يتم تعميق هذا الجهاز بمقدار 1 سم والأرضية مغطاة بالرمل.
يتم بعد ذلك إزالة الغبار ومعالجته باستخدام مادة أولية من مادة البولي يوريثين أو الإيبوكسي. يتم وضع المحلول على السطح المعالج وتسويته باستخدام القاعدة. بعد تصلب الملاط الخرساني ، يتم إعادة صنفرة الأرضية.
يتم دمج جميع عيوب الأرضيات الخرسانية بشكل مشروط في المجموعات التالية:
- ضرر تشغيلي
- الأضرار الناتجة عن التأثيرات الكيميائية والمناخية.
ضرر ميكانيكي
هذا النوع من الضرر هو الأكثر شيوعًا. يحدث التلف الميكانيكي بسبب مجموعة متنوعة من العوامل وينقسم تقليديًا إلى داخلي وخارجي. يمكن العثور على الأخير على سطح الأرض من تلقاء نفسه ، والعثور على الجزء الداخلي الذي ستحتاجه جهاز خاص- كاشف عيوب الخرسانة.
الأضرار الميكانيكية الأكثر شيوعًا وأسبابها:
- متكسرة.يتم تشكيلها نتيجة للتأثير الميكانيكي على مناطق الأرضية ، والتي توجد تحتها مناطق منخفضة الكثافة. قد يكون سبب ظهور الرقائق انتهاكًا لنسبة الماء والأسمنت في المحلول الخرساني أثناء الصب ، وغياب مفاصل الانكماش الحراري ، وعدم كفاية التعزيز ، والحركات في القاعدة ؛
- الحفر.عادة ما يحدث بسبب أحمال الصدمة. يمكن أيضًا تشكيل الحفر نتيجة لتأثير كتلة كبيرة ، على سبيل المثال ، في المناطق التي توجد بها المعدات الثقيلة ؛
- تفريغ الطبقة العليا من الخرسانة.يحدث في أغلب الأحيان بسبب تجفيف رديء الجودة لسطح الخرسانة وإنهائه حتى يصبح المحلول رطبًا تمامًا ؛
- تورم.تظهر عندما يتم ضغط الطبقة السطحية من الخرسانة حتى تتم إزالة فقاعات الهواء تمامًا من كتلة الهاون. تظهر البثور أيضًا بعد المعالجة بالتشريب أو الدهانات على سطح خرساني غير جاف ؛
- شقوق.بمرور الوقت ، يمكن أن تتوسع وتتواصل مع بعضها البعض ، مما قد يتسبب في تكوين حفر كبيرة.
كما ترى ، كان من الممكن تجنب ظهور بعض العيوب. لكن تتشكل الرقائق والحفر والشقوق أثناء تشغيل الأرضية الخرسانية ، لذا فهي بحاجة إلى الإصلاح بشكل دوري.
الوقاية من العيوب الميكانيكية
لتقليل احتمالية حدوث ضرر ميكانيكي ، من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، مراعاة تقنية ترتيب الأرضية الخرسانية.
عند ترتيب أرضية خرسانية ، يجب مراعاة القواعد التالية:
- يجب أن تتوافق فئة الخرسانة بالضرورة مع أحمال التصميم.يمكن أن يؤدي التوفير في المواد إلى تقليل عمر الأرضية بشكل كبير وسيتعين عليك إنفاق المال والجهد على إصلاحها كثيرًا ؛
- من المستحيل انتهاك تقنية صب الملاط الخرساني وتجفيفه الإضافي.تتطلب الخرسانة ضغطًا عالي الجودة ، وعندما تكون رطبة ، يجب ألا تفتقر إلى الرطوبة ؛
- يجب الانتباه إلى المواعيد النهائية.إذا تم استخدام الخرسانة بدون مواد مضافة خاصة لملء ذراع التسوية ، فمن الممكن البدء في إنهاء السطح في موعد لا يتجاوز شهر بعد أعمال التركيب ؛
- يجب حماية الأرضية الخرسانية أثناء التشغيل من التأثيرات الشديدة للغاية.ستكون الأحمال ، بالطبع ، موجودة ، لكن يمكنك تقليل الضرر الناجم عنها. على سبيل المثال ، يؤدي الحد من سرعة حركة المرور على أرضية صناعية إلى حدوث تلف للطلاء بشكل أقل تكرارًا.
الضرر التشغيلي
تحدث جميع العيوب التالية إما نتيجة للتشغيل غير السليم للأرضية الخرسانية ، أو نتيجة لانتهاك التكنولوجيا الخاصة بترتيبها.
يشمل الضرر التشغيلي:
- تشوه التعادل.يتم التعبير عن هذا الخلل من خلال تغيير مستوى الأرضية الخرسانية. غالبًا ما يتدلى الطلاء في الوسط ويرتفع عند الحواف. قد يكون السبب هو الكثافة غير المتساوية للخرسانة أثناء الصب بسبب عدم كفاية الضغط ، فضلاً عن عدم كفاية سمك التسليح والرطوبة المختلفة للطبقات السفلية والعلوية من الخرسانة ؛
- تكسير سكريد.يمكن أن تحدث التشققات أثناء التأثيرات الميكانيكية على الأرض وأثناء تشوهها ، والتي يمكن أن تحدث إما عن طريق التمدد الحراري أو الأحمال الزائدة التي تتجاوز بكثير تلك المحسوبة ؛
- تقشير.لوحظ تقشير المقاييس الصغيرة على سطح الخرسانة. يبدأ عادة بظهور شبكة من الشقوق الصغيرة. سبب هذا العيب هو التبخر السريع للرطوبة من الطبقة العليا من الخرسانة ؛
- نفض الغبار على سطح الخرسانة.يتم التعبير عنها في ظهور غبار الأسمنت الناعم على سطح الأرض. قد يكون راجعا إلى عدة أسباب. هذا هو نقص الأسمنت في المحلول ، والرطوبة الزائدة عند صب الأرضية ، وتأثير المواد الكاشطة المختلفة على الخرسانة.
لتقليل مخاطر حدوث عيوب أثناء تشغيل الأرضية الخرسانية ، يجب مراعاة التوصيات التالية:
- يجب معالجة المحلول وصبه وفقًا لجميع قواعد التكنولوجيا ، مما يمنعه من التقشير والتفريغ أثناء التجفيف ؛
- لمنع تشقق الخرسانة ، من الضروري وضع شريط مثبط على طول محيط الغرفة للتعويض عن التشوهات. في قدد التسوية ذات المساحة الكبيرة ، يلزم وجود وصلات التمدد مع حشوة البوليمر ؛
- من الضروري أيضًا التحضير النوعي لقاعدة ذراع التسوية: فكلما كانت التربة أكثر كثافة ، قل احتمال أن تهدأ وتشوه وتكسر الهيكل الخرساني ؛
- لتجنب تلف السطح ، يجب تطبيق تشريب التسليح القائم على البوليمر أو تصليب الخرسانة بالحديد على سطح الخرسانة.
التأثير المناخي والكيميائي
تتكون المجموعة المنفصلة من العيوب التي نشأت نتيجة رد فعل على أي منها مادة كيميائيةأو التأثير المناخي.
قد يشمل ذلك:
- ظهور بقع ضوئية وخطوط على سطح الأرضية الخرسانية، ما يسمى الإزهار. سبب تكوين رواسب الملح هو انتهاك لنظام الرطوبة أو دخول كلوريد الكالسيوم والقلويات في تركيبة المحلول الخرساني. ولهذا السبب يوصي الخبراء باستخدام تربة عالية الكربونات في الطهي مزيج الخرسانةمياه مستوردة؛
- تدمير سطح الأرض الخرساني تحت تأثير درجات الحرارة المنخفضة. الماء الذي يدخل مسام الطبقة العليا من الخرسانة ، عندما يتجمد ، يزداد حجمه بنسبة 10-15 ٪. لذلك ، تتوسع المسام المجهرية تدريجياً. كلما حدثت عملية التجميد / الذوبان في كثير من الأحيان ، كلما تم تدمير الخرسانة بشكل مكثف. لمكافحة هذه الظاهرة ، يتم استخدام مواد أو مركبات خاصة مضادة للصقيع تقلل من مسامية المادة ؛
- يتم تضمين تآكل التعزيز أيضًا في هذه المجموعة من الأضرار.تصبح القروض العقارية المعدنية صدئة حيث تتعرض. هذا يؤدي إلى انخفاض في قوة التسليح والهيكل الخرساني بأكمله. لمنع هذه العملية ، يجب معالجة التعزيز بمركب مضاد للتآكل.
يمكن أن تظهر جميع العيوب المذكورة أعلاه في شكل مختلف. قد تبدو العلامات الأولى للعديد منها غير ضارة تمامًا ، ولكن مع ذلك ، عند اكتشافها ، يجب اتخاذ التدابير المناسبة. خلاف ذلك ، قد يتفاقم الوضع بمرور الوقت.
تم وصف التقنيات الرئيسية لإزالة العيوب في هذه المقالة ، وحول الإصلاحات باستخدام الإيبوكسي المصطكي
غالبًا ما يواجه الأشخاص غير المطلعين على التعقيدات المعجمية لتجديد الشقة صعوبة في فهم عبارة "سكريد بوبشيت". في الواقع ، هذا يعني أنه عند النقر على سطح ذراع التسوية ، يتم إنشاء صوت ، كما لو تم تطبيق الضربات على كائن به فراغات بداخله. في مثل هذه الأماكن ، من الممكن أيضًا دفع طبقة ذراع التسوية بقدمك (مع بعض "الربيع"). إذا تم تنفيذ تسوية سطح الأرض باستخدام طريقة "ذراع التسوية المستعبدة" (تم تطبيق الهاون مباشرة على الجانب العلوي من السقف ؛ لا توجد طبقة فاصلة أو عازلة للصوت) ، فإن هذه الظاهرة ، كقاعدة عامة ، هي خلل(في معظم الحالات بسبب الانتهاك). يروي ما حدث انفصالطبقة التسوية من القاعدة (على سبيل المثال ، الجانب العلوي من الأرضية).
سبب ظهور هذه العواقب ، كقاعدة عامة ، هو رداءة نوعية العمل. على أي حال ، يجب إزالة الانتهاكات المرتكبة - إصلاح ذراع التسوية. حتى هذه اللحظة ، لا يُسمح بوضع غطاء الأرضية. يتم إجراء الاستبدال الكامل لذراع التسوية إذا كانت مساحة المناطق التي تم تفكيكها 30٪. خلاف ذلك ، يمكنك قصر نفسك على الإصلاح الجزئي لطبقة التسوية.
بالإضافة إلى ذلك ، عدم الامتثال لنسبة الماء إلى الأسمنت المحددة (يجب اعتبار المؤشر الأمثل لذراع التسوية الأسمنتية والرمل بقيمة 1.33) ، بالإضافة إلى انتهاك تقنية العناية به خلال فترة المعالجة ، يمكن أن يؤدي إلى تشكيل شقوق في ذراع التسوية. يجب أن تشمل الأخطاء الرئيسية الناتجة عن مثل هذا التشقق الفقد السريع للرطوبة بواسطة ذراع التسوية ، والتعرض لأشعة الشمس المباشرة ، والمسودات في الغرفة. كل هذا يسرع بشكل غير موات من عمليات الانكماش ويؤدي إلى انخفاض حاد في حجم محلول التصلب.
عند تنفيذ العمل على الجهاز ، لا يتم وضع غطاء الأرضية إلا بعد إزالة الزنجار - طبقة سطحية رقيقة ضعيفة الترابط وهشة تشكلت أثناء تجفيف الملاط.
عيب ذراع التسوية العائم.
مع وصول روسيا (التقنيات الأوروبية لإصلاح المساحات الداخلية) ، يتم في كثير من الأحيان تصنيع القاعدة لوضع الأرضيات باستخدام هذه الطريقة. يكمن جوهرها في حقيقة أن طبقة التسوية ، المحضرة من محلول يعتمد ، على سبيل المثال ، مادة رابطة الأسمنت ، توضع فوق طبقة من الضوضاء والعزل الحراري مغطاة بفيلم. يسمح لنا عدم تثبيت ذراع التسوية بسطح الأرضية والعناصر الهيكلية العمودية (بسبب وضع أشرطة مخمدات حول محيطها بالكامل) بتسميتها عائمة.
ترتبط العيوب الرئيسية في تصنيع ذراع التسوية بتشوه طبقتها في شكل انتفاخات أو تقعرات.
تتشكل ذراع التسوية تقعر(ترتفع حوافها) بسبب حقيقة أن تجفيف الطبقة السطحية أسرع مقارنةً بـ الطبقة السفلى. تمنع الطبقة الفاصلة إزالة الرطوبة من الطبقة السفلية من ذراع التسوية المواجهة لها. في نفس الوقت ، المسودات ، التعرض غير الطبيعي للحرارة ، أشعة الشمستسريع عملية تجفيف الطبقات العليا. إن التغطية بفيلم ، وترطيب ذراع التسوية يبطئ هذه العمليات ، ويقلل من الضغوط الداخلية.
محدبيتكون ذراع التسوية نتيجة لوضع الأرضيات قبل الأوان ، على سبيل المثال ، عندما يتم تنفيذ التبليط حتى قبل أن تتوافق مؤشرات الرطوبة المتبقية مع المؤشرات المعيارية. نتيجة لذلك ، لم يتضرر الهيكل الداخلي للأرضية فحسب ، بل أيضًا غطاء الأرضية.
تبلل ذراع التسوية
بالتزامن مع انتشار تقنية ذراع التسوية العائمة ، بدأت تظهر حالات ترطيب طبقة من الحرارة أو عزل الصوت نتيجة حالات الطوارئعلى خطوط إمداد المياه أو الحرارة. المشكلة الرئيسية من حيث الخصائص التشغيلية لمثل هذا التصميم هي عدم الوصول إلى الطبقة العازلة الأساسية واستحالة تجفيفها. في ألمانيا ، تم تطوير واستخدام تقنية فعالة لإزالة الرطوبة. في الفيديو ، يمكنك مشاهدة مثال على استخدامه العملي.
لا توجد حاليا أي إشارات إلى هذا الموضوع في المقالة.
- يجب إيلاء اهتمام خاص أثناء التصنيع للالتزام الصارم بالوصفة والظروف الخارجية (درجة الحرارة والرطوبة). تعتمد فعالية استخدام هذه المخاليط ، وعدم وجود عيوب حتى على حجم حبيبات الركام ونوعه.
- في بعض الحالات ، يتم استخدام ميكنة العمل اليدوي لتنفيذ أعمال تركيب الأرضيات المتجانسة. هذه التكنولوجيا لها جوانب إيجابية وسلبية. كل (أو كل شيء تقريبًا) نقدمه في مقالتنا على هذا الرابط. عند إعداد المواد ، استخدمنا خبرتنا الخاصة في إجراء هذا النوع من العمل على أراضي موسكو - في ظروف يتعين علينا فيها الامتثال لمتطلبات شركات الإدارة والخدمات الهندسية ، فضلاً عن الشروط الأخرى المهمة للمنطقة .
ملحوظات
لا توجد حواشي لهذا المقال. نقوم بتحرير إدخالات القاموس بانتظام. ربما سيتم نشر مواد إضافية قريبًا في هذا المكان.
عند أداء رأس المال أعمال الترميمفي غرفة لأي غرض من الأغراض ، تتطلب الحالة الفنية للأرضيات اهتمامًا خاصًا. بعد عملية طويلة الأمد ، قد يكون للطلاء عدد من العيوب ، والتي لا يمكن تصحيحها إلا من خلال اصلاحقدد أرضية.
بعد الاستخدام الطويل للأرضية الخرسانية ، يمكن أن تتعرض لأضرار طفيفة وتصبح مغطاة بشقوق كبيرة ، والتي لا يمكن تصحيحها إلا عن طريق الاستبدال الكامل لذراع التسوية.
تصنيف العيب
أسهل طريقة هي تفكيك الطلاء الموجود تمامًا للقاعدة نفسها وترتيب ذراع تسوية جديد. مثل هذه الإجراءات تبرر نفسها إذا لم تكن هناك طرق أخرى لاستعادة ذراع التسوية القديم. في ظل الظروف العادية ، هذا غير مقبول لعدد من الأسباب:
- في أغلب الأحيان ، يمكن إصلاح الأرضيات القديمة وتحديثها دون اللجوء إلى مثل هذه الأساليب الجذرية.
- يعد تفكيك قدد التسوية القديمة في منطقة سكنية حدثًا صاخبًا للغاية وملوثًا للغاية ؛ أثناء العمل ، سينتشر غبار الأسمنت في جميع أنحاء مساحة الشقة بأكملها.
- من الضروري تفكيك ذراع التسوية الحالي إلى الأساس ذاته ، وإلا فإن الإجراء يفقد معناه. ومع ذلك ، فمن غير المعروف ما هي الحالة التي يقع فيها المؤسسة نفسها. قد تنتهي الحالة بإصلاح المحمل الهياكل الخرسانية المسلحةوهو مكلف للغاية. من الناحية المثالية ، عند تطبيق نهج دقيق لهذه المشكلة ، من الضروري القيام بذلك لضمان التشغيل الآمن والدائم للمباني. لكن على المدى القصير ، قد لا يكون هذا النهج مبررًا.
- إصلاح سكريد الأرضية من خلال استبدال كامل- أغلى طريقة على الإطلاق.
سيكون من الأفضل إزالة النظافة معطف فوقيالأرضيات ، قم بتنظيف سطح ذراع التسوية الموجود وفحصه بصريًا ، وتحديد عدد وحجم العيوب. في عملية دراسة كامل مساحة السطح الخرساني ، يوصى بالضغط برفق بمطرقة لوجود فراغات مخفية في سماكة ذراع التسوية نتيجة التفكيك. سيشير الصوت الباهت بدقة إلى موقع هذا العيب. بعد تحديد جميع الأضرار وعددها ، يمكنك البدء في اختيار طريقة للقضاء عليها.
هناك عدة أنواع من التآكل على أغطية الأرضيات الخرسانية القديمة:
تحدث الانحرافات بسبب التغيرات في درجات الحرارة وتأثير الرطوبة على الخرسانة.
- تحدث تشققات بأعماق ودرجات انفتاح مختلفة بمرور الوقت في سمك الطلاء نتيجة للأحمال وتأثيرات درجة الحرارة.
- تظهر الحفر والمنخفضات أثناء التشغيل بعد تأثيرات ميكانيكية مستمرة على الطبقة الخرسانية. قد يكون هذا تحريك قطع أثاث ثقيلة أو الات موسيقية(مثل البيانو) أو حمل الاهتزاز من غسالة. في المباني الصناعية ، يكون نطاق الأحمال على الأرضيات واسعًا جدًا.
- يتشكل تفريغ الخرسانة في منطقة معينة بالتأثير المتزامن لتغيرات الرطوبة ودرجة الحرارة.
- إن القوة المنخفضة للطبقة السطحية لذراع التسوية هي نتيجة الدرجة المنخفضة مبدئيًا لمونة الأسمنت والرمل أو الخرسانة. على مثل هذا السطح ، يوجد باستمرار غبار من الأسمنت والرمل من أدنى تأثير ميكانيكي.
رجوع إلى الفهرس
القضاء على الأضرار الطفيفة
يبدأ إصلاح الشقوق الصغيرة بفتحها بالعرض والعمق. لهذا الزاوي طاحونةمع عجلة قطع للحجر والخرسانة. على جانبي العيب ، يتم قطع ذراع التسوية في دائرة بعمق يصل إلى 5 سم بحيث يتم الحصول على أخدود مستطيل بعرض 2-3 سم بعد إزالة قطع الهاون القديم ، ويتم تنظيفه وإزالة الغبار لتقييم مدى كفاية عمق القطع. إذا اتضح أن الكراك ينتقل إلى القاعدة ذاتها ، فسيتعين عليك القيام بنفس العمل كما في حالة الشقوق العريضة.
يتم غلق الأخدود المقطوع بعد وضع مادة أولية على جدرانه ، مما يؤدي إلى إزالة الغبار وتصلب الطبقة الخرسانية الموجودة. قد يكون من الضروري التجهيز عدة مرات ، خاصة عندما يكون من الملاحظ أن السطح يمتص بقوة التركيبة المطبقة. لإكمال المرحلة الأخيرة من الإصلاح ، تحتاج إلى تحضير ملاط رمل أسمنتي خاص على غراء PVA. الوصفة هي كما يلي: يتم خلط الغراء بالماء بنسبة 1: 3 ، وبعد ذلك يتم خلط الملاط نفسه على هذا الأساس ، تكون نسبة الأسمنت والرمل 1: 3. نظرًا لأن حجم العمل صغير ، فمن الأفضل القيام بالخلط في دلو بلاستيكي (ممكن من أسفل الطلاء) باستخدام مثقاب كهربائي مع مرفق خلط. إذا كان الأخير غائبًا ، فيمكنك استخدام قطعة من السلك بقطر 6 مم ، يكون أحد طرفيه مثنيًا أو على شكل حلقة ، والآخر مثبت في ظرف أداة كهربائية.
بمساعدة مجرفة وقاعدة ، يتم ملء الكراك المقطوع ، ويتم تنعيم السطح ، وإزالة بقايا المحلول. يمكن تنفيذ العمل اللاحق في موعد لا يتجاوز 20 يومًا بعد انتهاء الإصلاح ، وهذا ينطبق على جميع أنواع العمل لاستعادة ذراع التسوية. يمكن استخدام نفس الطريقة لإصلاح الحفر والأضرار الميكانيكية الأخرى في سطح ذراع التسوية الخرساني.
رجوع إلى الفهرس
تقنية ملء الكراك العميق
من خلال الشقوق العريضة التي يتم توسيعها إلى القاعدة ذاتها باستخدام ثقب ، تتم إزالة القطع المكسورة من الملاط القديم والغبار. لهذا الغرض ، من الأفضل استخدام الهواء المضغوط لطرد أي حطام زائد. إذا تم العثور على وسادة من الحجر المكسر كقاعدة ، فستحتاج إلى ضغطها وتعبئتها بحليب الأسمنت السائل في موقع التقطيع ، إن أمكن. في هذه الحالة ، يجب أن يندرج الحليب تحت الحواف المقطوعة من ذراع التسوية ، وبعد ذلك تحتاج إلى إعطاء الوقت لتصلب. قاعدة في الشكل بلاطة الخرسانة المسلحةيجب أن تستعد مع حواف الأخدود الناتج.
يتكون الإصلاح الإضافي لذراع التسوية من ملء الأخدود بمركب خاص. يمكنك القيام بهذا العمل من خلال إعداد نفس الحل كما في الحالة السابقة ، وتسويته بقاعدة. ولكن يجب أن يكون مفهوماً أن تشققات بهذا الحجم لا تحدث في ذراع التسوية تمامًا مثل هذا ويمكن أن تظهر مرة أخرى ، لذلك يوصى بمقاومة التكنولوجيا. في هذه الحالة ، لا يجب عليك الحفظ الطبخ الذاتي، من الأفضل شراء خليط متغير الانسيابية جاهز لإصلاح الأرضية في شبكة التوزيع ، وفي نفس الوقت شراء ختم خاص بسلك المثبط ، ويستخدم لبناء فواصل التمدد.
بعد التقليب ، تمتلئ مكانة القطع بالكامل بالمزيج ، بينما يتم تثبيت علامات عمودية مصنوعة من سلك فولاذي رفيع على طول الشق بأكمله. عندما يتماسك الخليط المتغير الانسيابية ، يمكن سحب العلامات بحيث تخرج بسهولة أكبر ، يجب أولاً تشحيمها بالشحم.
المرحلة التالية هي وضع سلك مخمد يتم من خلاله قطع أخدود ضيق بعمق 5 سم ، وبعد هذه العملية يتم غلق الأخدود بمادة بلاستيكية مانعة للتسرب على أساس السيليكون أو البولي يوريثين. كما يمكن فهمه من التقنية ، فإن نتيجة هذا الإصلاح هي بناء مفصل تمدد في موقع صدع أرضية كبير. مهما كانت أسباب حدوثه فلن تظهر عيوب جديدة في هذا المكان.
يمكن التخلص من طبقات الخرسانة بسمك ذراع التسوية عن طريق الحقن. بمجرد العثور على جميع الأماكن التي بها هذا العيب ، من الضروري حفر ثقوب في ذراع التسوية داخل هذه المناطق باستخدام ثقب وحفر بقطر 12 إلى 20 مم ، والمسافة بين الثقوب 250 مم. بعد ذلك ، يجب أن يسكبوا بعناية تركيبة خاصة تعتمد على راتنجات الايبوكسي. إذا كان ذلك ممكنا ، فمن الأفضل استخدام حقنة. يجب إجراء عملية الصب حتى يتم ملء جميع الفراغات والمسام ، ويجب أن تتم العملية بشكل متقطع ، مما يسمح للتركيبة بالامتصاص في الخرسانة. لا يعد إصلاح ذراع التسوية بهذه الطريقة عملاً صعبًا ، ولكنه يتطلب الاهتمام والصبر. بعد أن يصلب غراء الإيبوكسي ، والذي سيحدث في غضون يوم واحد ، يمكنك المضي قدمًا في العمل.
يمكن جعل الطبقة السطحية الضعيفة لذراع التسوية أقوى من خلال التركيبات العميقة الاختراق للمباني الحديثة القائمة على البولي يوريثين. تسمح لك عمليات التشريب هذه برفع درجة محلول ذراع التسوية من M50 إلى M300 إلى العمق المطلوب. بعد معالجة الأرضية بمركبات البولي يوريثين ، سيتوقف تكوين غبار الأسمنت ، وسيظهر فيلم واقية يصل سمكه إلى 200 ميكرون على سطح الخرسانة.
القيام بأعمال الترميم الرصف الخرسانيالأرضيات ، يمكنك توفير الكثير نقدي، والتي سيتم إنفاقها حتما أثناء تفكيك وتركيب ذراع التسوية الجديد.
