përmasa e germave

RREGULLORE e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse, e datës 24 Prill 2003 22 MBI MIRATIMIN E RREGULLAVE TË SIGURISË NË PRODHIMIN E KOSKIT (2020) Relevant në 2018

Kapitulli IV. MIRËMBAJTJA, INSPEKTIMI, RIPARIMI DHE PASTRIMI I PAJISJEVE TEKNOLOGJIKE

4.1. Funksionimi dhe mirëmbajtja (inspektimi, riparimi dhe pastrimi) pajisje teknike koks industritë kimike duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e udhëzimit teknologjik të miratuar nga drejtuesi teknik i organizatës dhe duke marrë parasysh kërkesat e OPBM-së.

4.2. Pajisjet teknike i nënshtrohen inspektimit dhe riparimit brenda afatit kohor të përcaktuar nga oraret e miratuara nga drejtuesi teknik i organizatës.

4.3. Në prodhimin e koksit, duhet të hartohen lista të pajisjeve teknike, riparimi i të cilave duhet të kryhet duke përdorur sistemin e etiketave, dhënien e lejeve të punës dhe zhvillimin e një projekti të organizimit të punës (POR).

4.4. Pajisjet kryesore teknike të prodhimit të koksit, që i nënshtrohen ekspertizës (anketës) të sigurisë industriale, pas një riparimi ose rindërtimi të madh, mund të vihen në punë vetëm pasi të jenë pranuar nga një komision me pjesëmarrjen e një përfaqësuesi të organeve territoriale të Gosgortekhnadzor i Rusisë. Rezultatet e pranimit duhet të dokumentohen.

4.5. Trashësia e mureve të enëve, aparateve dhe tubacioneve që përmbajnë substanca shpërthyese dhe të ndezshme, si dhe acide ose alkale, duhet të kontrollohet periodikisht me një shënim të përshtatshëm në regjistër. Frekuenca, metodat dhe vendi i kontrollit duhet të përcaktohen me udhëzim të miratuar nga drejtuesi teknik i organizatës.

4.6. Të gjitha pajisjet e sigurisë duhet të rregullohen në presionin e caktuar dhe të kontrollohen për ngushtësi përpara se të vihen në punë.

Valvulat e sigurisë duhet të inspektohen çdo herë që njësia ndalet për inspektim, pastrim ose riparim në përputhje me udhëzimet e miratuara nga drejtuesi teknik i organizatës, por të paktën një herë në vit.

Gjatë testimit të valvulave të sigurisë për mjedise të rrezikshme shpërthyese dhe agresive, duhet të sigurohet regjistrimi (në aktin e rregullimit dhe kontrollit të valvulës së sigurisë) të presionit të funksionimit të tyre (hapja dhe mbyllja) duke përdorur pajisje regjistrimi vetëregjistruese. Tabela e provës së valvulës së sigurisë duhet të mbahet për 3 vjet.

4.7. Valvulat mbyllëse për aparatet dhe tubacionet para instalimit të tyre dhe pas çdo riparimi duhet t'i nënshtrohen një prove hidraulike për forcën dhe densitetin. Rezultatet e testit dokumentohen në një akt.

4.8. Enët, aparatet dhe tubacionet që i nënshtrohen hapjes për inspektim ose riparim të brendshëm duhet të lirohen nga lënda e punës, të shkëputen nga pajisja e funksionimit me anë të pajisjeve mbyllëse dhe prizave. Në varësi të vetive të substancave të punës dhe dizajnit, ato duhet të pastrohen me një gaz inert, të avullohen ose të lahen me ujë, të pastrohen me ajër.

Hapja, pastrimi, inspektimi, riparimi dhe testimi i pajisjeve teknike dhe komunikimeve që përmbajnë substanca të dëmshme dhe shpërthyese në mënyrën e funksionimit duhet të kryhet sipas planit për organizimin dhe kryerjen e punëve të rrezikshme dhe të rrezikshme me gaz (Shtojca 3), me lëshimin të një leje pune (Shtojca 1) dhe në prani të një drejtuesi pune përgjegjës.

4.9. Enët, aparatet dhe tubacionet me LBZH të destinuara për riparim, pasi të çlirohen nga lënda e punës, duhet të shkëputen nga të gjitha tubacionet ekzistuese me valvula mbyllëse dhe priza të lëvizshme.

Procedura për pastrimin me avull, hapjen e enëve, aparateve dhe tubacioneve të gazit për gazrat e furrës së koksit dhe furrës shpërthyese, si dhe procedura e pastrimit të sipërfaqeve të tyre të brendshme duhet të jetë në përputhje me kërkesat e udhëzimit teknologjik të miratuar nga drejtori teknik i organizatës. .

4.10. Të gjitha pajisjet teknologjike që janë në rezervë duhet të shkëputen nga pajisjet e punës me valvula mbyllëse dhe priza metalike.

4.11. Prizat e lëvizshme të përdorura për shkëputjen e pajisjeve, tubacionet e gazit dhe tubacionet e produkteve duhet të jenë në përputhje me kërkesat e OPBM.

4.12. Punë riparimi duhet të ndërpritet nëse:

ekziston një kërcënim për jetën dhe shëndetin e punëtorëve;

u zbulua një shkelje e kushteve për shkyçjen e pajisjeve teknike;

u konstatua një mospërputhje midis gjendjes së zonës së punës dhe kërkesave të POR, lejes së punës dhe kërkesave të sigurisë;

fushëveprimi dhe natyra e punës është ndryshuar, duke kërkuar një ndryshim në skemat e mbylljes së pajisjeve ose kushtet për zbatimin e tyre të sigurt;

V ambiente industrialeështë dhënë një alarm.

4.13. E gjithë puna për mbylljen e pajisjeve, anijeve dhe tubacioneve ekzistuese, si dhe puna për heqjen e produkteve teknologjike, pastrimin dhe avullimin duhet të kryhen nga stafi i prodhimit të dyqanit.

Pajisjet që operojnë në industri të ndryshme, si dhe pajisjet speciale, kanë nevojë për pastrim të rregullt. Është e nevojshme për vazhdimësi procesi teknologjik, duke siguruar performancën e nevojshme dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e pajisjes.

Deri vonë, ky problem zgjidhej në disa mënyra, në varësi të specifikave të prodhimit. Për këtë, u përdorën tretës të fortë kimikë, pastrim me rërë dhe hidrotrajtim.

Disavantazhet e teknologjive të trajtimit kimik

1. toksiciteti substancave kimike;
2. toksiciteti i rërës që përmban dioksid silikoni dhe ka qenë prej kohësh i ndaluar për përdorim në shumicën e vendeve të zhvilluara;
3. nevoja për të mbledhur dhe asgjësuar materialet harxhuese pas përfundimit të punës; nevoja për të pezulluar prodhimin për periudhën e mirëmbajtjes teknologjike (pastrimit);
4. nevoja për të mbrojtur pjesë të caktuara të pajisjes nga hyrja e substancave agresive, rërës ose ujit;
5. kosto të larta koha dhe burimet e punës;
6. kosto e lartë e punës së kryer.

Pastrim i paisjeve industriale me teknologji sode blasting

Teknologjia e avancuar e shpërthimit të sodës zgjidh problemet e mësipërme me lehtësi. Ai jo vetëm që kursen para dhe kohë për klientët, por gjithashtu siguron një renditje të madhësisë cilësi të lartë punon.

Teknologjia e shpërthimit të butë është bërë një mënyrë ideale për të kryer lloje të tilla pune:

Heqja e shtresës së vjetër të bojës dhe papastërtisë

Heqja e bojës së vjetër nga pajisjet duke përdorur një gërryes special Armex kryhet shpejt, me efikasitet dhe me kosto minimale. Baza e grimcave gërryese është bikarbonat natriumi - sode e thjeshtë, e cila përzihet me shkumës. Këta përbërës natyralë, miqësorë me mjedisin garantojnë siguri të plotë të punës.

Përbërja e Armex spërkatet me pajisje të posaçme kompakte mbi sipërfaqen që do të pastrohet. Gjatë përplasjes së kokrrizave me sipërfaqen, ato shkatërrohen me shkatërrimin e njëkohshëm të shtresës sipërfaqësore të ndotjes.

Duke qenë se dendësia e gërryesit është e ulët, ai largon vetëm ato substanca që kanë densitet të njëjtë ose më të ulët, pa dëmtuar sipërfaqen që pastrohet.

Pajisje industriale shpërthyese

Shpërthimi i butë ka një sërë përparësish gjatë pastrimit të pajisjeve:

1. nuk ka nevojë të përdorni kimikate të dëmshme;
2. pastrimi është i lehtë për t'u kryer;
3. mbetjet e granulave gërryese treten lehtësisht në ujë, gjë që bën të mundur që thjesht t'i lani ato pa pastrim shtesë dhe asgjësimin e materialeve pas pastrimit;
4. asnjë shtesë punë përgatitore, për shembull, mbrojtja e pajisjeve nga hyrja e gërryes në mekanizma;
5. ju mund të pastroni sipërfaqet e kromit, nikelit, të galvanizuar dhe alumini pa frikë se mos i dëmtoni ato;
6. lejon pastrimin e motorëve dhe pjesëve të tjera të mekanizmave pa çmontim dhe çmontim;
7. mbetjet e konsumit nuk grumbullohen brenda mekanizmave, pasi ato hiqen lehtësisht me ujë;
8. në rast të formimit të padëshiruar të pluhurit, gërryes mund të përdoret së bashku me ujë;
9. ul ndjeshëm kohën e shpenzuar për pastrimin dhe koston e tij.

Teknologjia e shpërthimit Armex

Për shkak të shkathtësisë dhe thjeshtësisë së saj, teknologjia mund të aplikohet në çdo ndërmarrje moderne, duke siguruar gjendjen e shkëlqyer të pajisjeve, duke kursyer kohë dhe para.

Që nga kohërat sovjetike, ne kujtojmë thirrjet nga posterat propagandistikë - "Përmbani vendin e punës pastër." Ndërmarrja moderne industriale ka nevojë për pastërti më shumë se kurrë. Standarde të cilësisë së lartë, të ashpra normat sanitare dhe së fundi, kërkesat e menaxhmentit dhe pronarëve, bëjnë të nevojshme luftën për pastërtinë e pajisjeve dhe të vendit të punës kudo.

Sidoqoftë, veçoritë e procesit të prodhimit çojnë në mënyrë të pashmangshme në formimin e papastërtive të ndryshme, në Industria ushqimore këto janë teprica të masës ushqimore dhe pijeve, në mbetjet industriale-prodhuese, vajra dhe lëngje teknike. Një ndotje e tillë grumbullohet me kalimin e kohës dhe mund të çojë në pasoja shumë të mjerueshme si për vetë ndërmarrjen - prishje, dështim të pajisjeve të shtrenjta dhe sanksione të ndryshme të autoriteteve rregullatore, dhe për përdoruesin përfundimtar që mori produktin me cilësi të pamjaftueshme ose karakteristika të deklaruara.

Punëtorët e një punishteje të vogël artizanale mund të arrijnë vetë të pastrojnë pajisjet nga pluhuri dhe papastërtia, por ç'të themi për prodhimin në linjë, transportues, ku çdo minutë ka rëndësi? Shkëputja e personelit nga aktiviteti kryesor i ndërmarrjes dhe dërgimi periodik i tyre në pastrim - një praktikë e tillë do të çojë në mënyrë të pashmangshme në një rënie të produktivitetit dhe humbje. Futja e njësive të veçanta të personelit për të ruajtur rendin nuk është gjithashtu një opsion. Pastrimi i pajisjeve nga pluhuri dhe papastërtia është detyrë e një kompanie të specializuar pastrimi.

pastrimi pajisje teknologjike.

Cilat ndërmarrje para së gjithash duhet të kujdesen për pastrimin profesional të sipërfaqes së pajisjeve dhe hapësirës së punës:

• ndërmarrjet e industrisë ushqimore kërkojnë pastrimin e pajisjeve të procesit për shkak të rritjes së standardeve të kërkesave sanitare;
• kompanitë farmaceutike dhe kozmetike, mbetjet e të cilave mund të përmbajnë substanca që kërcënojnë shëndetin;
• ndërmarrjet prodhuese që përdorin makineri dhe pajisje të shtrenjta kërkojnë pastrim të vazhdueshëm të sipërfaqeve të pajisjeve;
• prodhuesit që certifikojnë produktet e tyre në përputhje me menaxhimin ndërkombëtar të cilësisë;
• prodhuesit e produkteve elektronike dhe të teknologjisë së lartë duhet urgjentisht të pastrojnë pajisjet nga pluhuri;
• ndërmarrjet, teknologjia e të cilave përmban procese prodhimi potencialisht të rrezikshme, të tilla si pastrimi pajisje gazi;
• pas rindërtimit punimet e ndërtimit ose përpara vënies në punë të impiantit.

Karakteristikat e ndërmarrjeve të larjes dhe pastrimit

Procesi i pastrimit në ndërmarrjet prodhuese ka hollësitë e veta:

• makineritë dhe linjat, në industrinë e teknologjisë së lartë dhe ushqimore, është një sipërfaqe jashtëzakonisht komplekse. Pastrimi i pajisjeve nga pluhuri dhe papastërtia kërkon një qasje të kujdesshme;
• ndotja në industrinë e prodhimit është shumë e vështirë për t'u hequr me produkte shtëpiake konvencionale.

Kompania jonë e pastrimit është e pajisur me pajisjet më moderne, një flotë të gjerë lavatriçesh të ndryshme, fshesa elektrike industriale, pastrues me presion të lartë dhe mjet dore ju lejon të hiqni papastërtitë, duke marrë parasysh karakteristikat e vetë ndërmarrjes.

Pastrimi i rregullt/periodik i pajisjeve të shkëmbimit të nxehtësisë është një faktor përcaktues në përmirësimin e efikasitetit ekonomik të impiantit në tërësi dhe rritjen e jetëgjatësisë së pajisjeve që pastrohen.

Grupi i kompanive ALVIGO ofron shërbime pastrimi për pajisjet ekzistuese të shkëmbimit të nxehtësisë në prodhimin e amoniakut - metanolit, si dhe azotit, acidi hidrocianik dhe sulfat hidroksilamine nga llumi. Duke përmirësuar vazhdimisht teknologjinë e punës, "ALVIGO" është lider në tregun e pajisjeve të pastrimit të prodhimit kimik, për nxjerrjen e metaleve që përmbajnë metale të grupit platin (PGM).

Metodat e mëposhtme të pastrimit përdoren për të pastruar pajisjet e përpunimit:

• Mekanike

Varet nga karakteristikat e projektimit pajisjet që duhen pastruar Grupi i kompanive ALVIGO mund të kryejë pastrim mekanik. Pastrimi mekanik përdoret me sukses në kaldaja me tub gazi. Pastrimi mekanik përfshin gjithashtu pastrimin e fundeve të depozitave, mureve të brendshme të kanaleve të gazit dhe veshjeve.

Ky lloj pastrimi kryhet duke përdorur një mjet të posaçëm pastrimi - një prerës që heq vetëm një shtresë të hollë ndryshku dhe shkallë, e cila përmban pothuajse të gjitha PGM-të në aparat. Materiali i pajisjes së pastruar nuk është prekur.

• Kimike

Për nxjerrjen e PGM, përdoret gjithashtu me sukses metoda e pastrimit kimik të pajisjeve të procesit me solucione ujore të frenuara të acideve sulfurik dhe fosforik. Kjo metodë e pastrimit është e vetmja mënyrë për të pastruar aparatet, në paketat e shkëmbimit të nxehtësisë së të cilave kalon gazi azotik në unazë. Për zgjidhjet ujore të acidit sulfurik, një pastrim i tillë kryhet në modaliteti optimal për sa i përket përqendrimeve, temperaturës dhe kohës së nevojshme për pastrim.

Teknologjia e pastrimit fiziko-kimik jo shkatërrues/shkatërrues bazohet në procesin e gdhendjes me acid të sipërfaqeve që do të pastrohen. Në mënyrë konvencionale, mund të ndahet në 4 faza:

1. Pastrimi paraprak mekanik (çmontimi i pajisjeve që do të pastrohen dhe përpunimi i tij me metoda fizike dhe mekanike për të hequr llumrat nga sipërfaqja e aksesueshme).
2. Gdhendje me acid (pajisja vendoset në pishina me acid sulfurik, i cili duke reaguar si me shtresën sipërfaqësore të ndryshkut ashtu edhe me shkallëzimin, llumi bie në fund të pishinës në formë sedimenti).
3. Larja me ujë (llumi i mbetur lahet me ujë, kryhet mbi pishinë).
4. Neutralizimi i tretësirave dhe grumbullimi i llumit (llumi që rezulton thahet dhe homogjenizohet).

• Hidrodinamik

Një nga më të njohurit dhe më efektivët teknologjive moderne nga pikëpamja e ekonomisë dhe ekologjisë është pastrimi hidrodinamik. Pastrimi bëhet brenda bojlerit të nxehtësisë së mbeturinave.

Thelbi i kësaj metode është që sipërfaqet e kontaminuara të trajtohen me ujë në një presion prej 2500 bar. Shpëlarja e tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë kryhet duke furnizuar ujë përmes një zorrë fleksibël që përfundon me një hundë të veçantë. Për efikasitet më të madh, përdoren grykë të modifikimeve të ndryshme, duke ju lejuar të rregulloni presionin e kërkuar dhe këndin e shpërndarjes së avionit.

Përparësitë e pastrimit hidrodinamik:

• Efikasitet i lartë: 90 – 99% e depozitave të pgm mblidhen
• miqësore me mjedisin
• Garancitë e sigurisë së pajisjeve të klientit
• Pajisje komplekse të specializuara
• Nuk ka humbje të PGM-ve në formën e pluhurit.

Përdorimi metoda të ndryshme pastrimi, si dhe reagentët e dizajnit tonë, në fund të fundit siguron një shkallë të lartë pastrimi duke ofruar një garanci të plotë për ruajtjen e jetëgjatësisë së mbetur të pajisjeve të pastruara.

Për të kryer punën për pastrimin e pajisjeve teknologjike, Grupi i Kompanive ALVIGO zhvilloi dhe ndërtoi komplekse unike të prodhimit celular (MPC), të cilat nuk kanë analoge në asnjë nga kompanitë konkurruese.

Ne gjithashtu kryejmë:

trajtimi parësor i llumit të marrë gjatë pastrimit të pajisjeve, përkatësisht: klasifikimi paraprak nga objektet e huaja, tharja, bluarja, homogjenizimi, ambalazhimi etj.

Ne garantojmë:

1. Ruajtja e burimit të mbetur të pajisjeve të pastruara. Për të konfirmuar sigurinë, në standard, para dhe pas pastrimit, kryhet hidrotestimi.
2. Ruajtja e mënyrave teknologjike të funksionimit të bojlerit.
3. Ndoshta, por jo domosdoshmërisht, do të ketë disa përmirësime në mënyrat. Në veçanti, një rritje në prodhimin e avullit dhe një rënie në temperaturën e gazit në daljen e bojlerit.

Ju mund të dërgoni një kërkesë për inspektimin e njësisë, një vlerësim paraprak për grumbullimin e PGM-ve dhe përgatitjen e TCH për punën e pastrimit nga

• Pastrim hidrodinamik - pastrim me presion të lartë uji (pastrim jet me ujë) duke përdorur instalime industriale me presion të lartë. Është një nga teknologjitë kryesore që përdoret aktualisht për pastrimin e objekteve industriale. Kompania ka një burim në formën e pajisjeve teknologjike, instalimeve hidrodinamike që funksionojnë nga 350 deri në 2800 bar, me një kapacitet prej 12 deri në 200 l/min. Instalimet me presion të lartë në një gamë të tillë presionesh funksionimi bëjnë të mundur heqjen e pothuajse çdo lloj papastërtie, depozitimi, veshjeje në lloje të ndryshme pajisjet dhe sistemet inxhinierike.
• Sandblasting (Abrasive Blasting) është një teknologji klasike e pastrimit me avion me një gërryes në formën e rërë kuarci, skorje bapro, skorje nikel, e shtënë e grimcuar. Si pjesë e pastrimit dhe përgatitjes sipërfaqet metalike për lyerje në përputhje me ISO 8501, është kryesori. Më e thjeshta për t'u organizuar dhe efektive për sa i përket shpejtësisë së punës. Megjithatë, nuk mund të përdoret kudo për shkak të formimit të lartë të pluhurit, formimit të një sasie të madhe mbetjesh dytësore dhe krijimit të vrazhdësisë në sipërfaqen që do të pastrohet (gjë që nuk është gjithmonë e pranueshme).
• Pastrim me sode (sod blasting) - pastrim me avion me bikarbonat natriumi dhe bikarbonat kalciumi. Një teknologji e veçantë dhe grupe të veçanta pajisjesh që lejojnë pastrimin e sipërfaqeve pa formimin e vrazhdësisë, duke hequr në mënyrë efektive lloje të ndryshme ndotjesh.
• Pastrim hidrogërryes - pastrim me avion me një përzierje gërryese uji. Përdoret për të hequr ndotës të ndryshëm, veshje, depozitime nga sipërfaqet me një rrymë të një përzierjeje ajri, gërryes dhe uji. Efektive për një sërë detyrash të ndryshme pastrimi, si dhe për detyra që përjashtojnë mundësinë e formimit të pluhurit në zonën e punës.
• Pastrimi i akullit të thatë - pastrimi me shpërthim me fishekë akulli të thatë. Teknologjia përdoret për të hequr papastërtitë dhe veshjet me kompleksitet mesatar në objektet ku prania e ujit ose e ndonjë gërryes në formën e mbetjeve dytësore është e papranueshme. Efektiviteti i teknologjisë qëndron në faktin se pastrimi bëhet pa formimin e vrazhdësisë në sipërfaqen e pastrimit, si dhe pa mbeturina dytësore: akulli avullon pas goditjes nga sipërfaqja.

• Pastrim kimik - pastrim duke përdorur reagentë alkaline, acid dhe neutral. Teknologjia përdoret për të pastruar sistemet inxhinierike duke krijuar një qark për qarkullimin e një reagenti për qëllime pastrimi. Për këto qëllime ne përdorim kimikate profesionale dhe njësi pompimi speciale me kapacitet deri në 150 m3/orë. Teknologjia përdoret gjithashtu për pastrimin e sipërfaqeve të ndryshme duke spërkatur dhe aplikuar kimikate, e ndjekur nga heqja e tyre së bashku me ndotësit.

Industritë në të cilat ne zbatojmë teknologjitë e pastrimit industrial:

• Petrokimike.
• Kimike.
• Prodhimi i naftës dhe gazit.
• Rafineria e naftës.
• Pulp dhe letër.
• Qymyri.
• Prodhimi i naftës dhe gazit.
• Energjisë.

• Metalurgjike.
• Ushqimi.
• Transporti.
• ndërtimin e anijeve

Ndotësit tipikë që duhet të hiqen gjatë pastrimit teknologjik:

• Depozitat në shkallë.
• Lloje të ndryshme të blozës dhe blozës (rezultatet e djegies).
• Produkte të ndryshme të sintezës kimike.
• Ndotja e vajit dhe yndyrës.
• Ndryshk.
• e vjetër veshje polimer(bojë, izolim).
• depozitat e polimerit.
• Depozitat e llumit të naftës.
• Depozita të natyrës biologjike.

Nëse është e nevojshme të pastroni pajisjet e procesit në ndërmarrjen tuaj, ju lutemi kontaktoni kompaninë tonë. Ekspertët do t'ju këshillojnë për zgjidhjet e mundshme problemet ekzistuese në lidhje me mirëmbajtjen e pajisjeve, do të kryejë një vizitë në terren me qëllim inspektimin dhe vlerësimin dhe llogaritjen e kostos së punës. Ne jemi një nga më të mirët në këtë segment, gjë që e konfirmon përvojë reale! Thirrni!