Domy zrób to sam z paneli łykowych. Jak zbudować dom z paneli SIP? Przyjmujemy technologię kanadyjską. Fundament domu z paneli SIP

Montaż paneli SIP. Instrukcja

Przykład montażu jednostek panelowych SIP podano dla zastosowania paneli o grubości izolacji styropianowej o grubości 150 mm i ścian OSB o grubości 12 mm.

W zależności od warunków klimatycznych i potrzeb klienta, wskazane może być zastosowanie grubszych płyt z izolacją o grubości 200 mm.

Węzeł nr 1. Fundament-Podłoga-Ściana

Przypomnijmy, że budując dom na płycie monolitycznej, nie ma potrzeby stosowania belki wiążącej i paneli SIP jako podłogi. Dlatego bardziej szczegółowo omówimy cechy instalacji na fundamencie z listew i pali.

W przypadku płyty bardziej opłacalne jest zastosowanie innych metod izolacji podłoża, na przykład styropianu ekstrudowanego o dużej gęstości.

Układanie na fundamencie 2 lub więcej warstw hydroizolacji aby zapobiec nasyceniu drzewa wilgocią. Warunek ten dotyczy wszystkich rodzajów fundamentów.

Hydroizolacja musi być na tyle mocna, aby pod ciężarem całego domu właściwości niezawodnej izolacji przed wilgocią nie zostały naruszone przez dziesięciolecia.

Na hydroizolacji układana jest belka wiążąca i bezpiecznie przymocowane do taśmy z odstępem 400 mm lub do głowic pala. Belka wiążąca powinna mieć wymiary co najmniej 45 x 145 mm, ale lepiej jest użyć większego rozmiaru, na przykład 90 x 145 mm lub 145 x 145 mm.

Przeczytaj więcej o cechach jego instalacji w opisie ułożenia fundamentów.

Zamocuj drążek do spinania w taśmę konieczne jest użycie śrub kotwiących o średnicy 12-14 mm. Nakrętka śruby powinna być wpuszczona w belkę i nie wystawać. Aby to zrobić, wywierć w nim mały otwór o większej średnicy niż nakrętka. Kotwa musi wnikać w fundament co najmniej 100 mm.

Zamocuj drążek do spinania do pala za pomocą kołka 12-16 mm z 2 nakrętkami. Idealną opcją jest wspawanie kołka w środek głowicy pala z penetracją 100-200 mm do wnętrza pala, a następnie zabetonowanie pala i przyspawanie do niego głowicy. Na stosie układa się również 2 lub więcej warstw hydroizolacji, a kołek przechodzi przez belkę wiążącą na wskroś. Jest odcinany na poziomie belki i mocowany za pomocą nakrętki z wcześniej przygotowanym otworem nakrętka została wpuszczona w belkę.

Układanie paneli SIP rozpoczyna się na belce wiążącej zgodnie z planem układania. W przypadku podłogi sensowne jest zastosowanie paneli o szerokości 625 mm w celu zwiększenia liczby legarów. Projekt fundamentu musi uwzględniać obecność punktów podparcia i belek spinających pod wszystkimi ścianami wewnętrznymi.

W wysokiej jakości budownictwie starają się zmniejszyć liczbę mostków zimnych i odpowiednio szwów termicznych. Dlatego zaleca się zamontowanie zewnętrznej ściany panelu SIP przed przymocowaniem belki spinającej i rozpoczęcie panelu podłogowego za tą ścianą zewnętrzną (patrz węzeł 1.1). Rozwiązanie to będzie wymagało zastosowania wyższego panelu SIP naściennego.

Opcja ekonomiczna przewiduje montaż ściennych paneli SIP bezpośrednio na panelach podłogowych. W tym przypadku zamiast 1 będą 3 szwy termiczne (patrz węzeł 1.2), ale panele można zastosować na mniejszej wysokości. Dla budowniczych to rozwiązanie jest szybsze i łatwiejsze, ponieważ nie trzeba przycinać każdego panelu ściennego. Ale mieszkaj w swoim domu!

Wybierając jedną z tych opcji, możesz przystąpić do montażu podłogowych paneli SIP. Zostaną albo przesunięte do środka domu o 12 mm (grubość ściany OSB panel ścienny) w wariancie pierwszym, lub zlicują się z belką spinającą - zgodnie z wariantem 2.

Panele podłogowe montuje się zgodnie z planem rozmieszczenia, korzystając z informacji montażowych węzła nr 2 Panel-Panel.

Ważny niuans - dolna część podłóg paneli SIP pokryta jest mastyksem, aby chronić je przed wilgocią w ziemi. Jeśli to możliwe uszczelniona jest także dolna szczelina termiczna paneli podłogowych. Jeśli po zamontowaniu panelu nie można się do niego dostać, konieczne jest wcześniejsze nałożenie masy uszczelniającej

na już zainstalowanym panelu.

Istnieje również alternatywna opinia, że w dolnej części stropów pierwszego piętra nie można stosować masy uszczelniającej. Jeśli wilgoć przedostanie się z wnętrza domu do wykładzin podłogowych, nie będzie miała dokąd uciec. Może to być spowodowane złą jakością uszczelnienia szwów (na przykład po prostu je spieniono, zamiast zastosować technologię szwu termicznego).

Panele podłogowe mocuje się do belki spinającej najpierw za pomocą wkrętu samogwintującego 4x60 mm po przekątnej od końców. Jest to konieczne, aby zapobiec przemieszczeniu się paneli w płaszczyźnie fundamentu. Po zamontowaniu wszystkich paneli podłogowych ich końce zamyka się antyseptyczną deską struganą na sucho 45x145 mm (deska końcowa na schemacie).

Cała technologia wypustki belek w panelu muszą być wstępnie spienione wysokiej jakości pianką montażową. Aby pianka działała jak najefektywniej, Przed nałożeniem piany powierzchnie należy spryskać wodą z butelki ze sprayem.. Polimeryzacja pianki zachodzi pod wpływem wilgoci i dzięki temu prostemu działaniu można to osiągnąć najwyższa jakość utwardzanie piany.

Kiedy podłoga będzie już całkowicie gotowa, zaczyna się montaż belki łączącej do mocowania ściennych paneli SIP. Możesz użyć 45x145 mm (na schemacie) lub 90x145 mm - w zależności od projektu domu i wymaganej równowagi wytrzymałości i właściwości termicznych. Belka mocująca do ściany jest spieniana od dołu i umieszczana na podłogowym panelu SIP.

Istnieje modyfikacja technologii, polegająca na ułożeniu między tą płytą a podłogowym panelem SIP zwiniętej pianki polietylenowej o szerokości belki i grubości 2-3 mm lub wykonania 2 rowków 3-4 mm w płycie układana jest płyta i sznur ze spienionego polietylenu o grubości 6-8 mm (na schemacie nie pokazano tych opcji izolacji).

Belkę łączącą ściany mocuje się za pomocą konstrukcyjnej wkrętu samogwintującego o dużej wytrzymałości TORX M8x280 mm (fioletowy na schemacie). Długość wkrętu samogwintującego dobiera się tak, aby przechodziła przez panel podłogowy do środka belki łączącej). Stopień mocowania - 400 mm. To bardzo ważny węzeł do mocowania ściany do fundamentu, nie zalecamy oszczędzania na nim!

Nie zapomnij o prawidłowym umiejscowieniu płyty montażowej na podłogowym panelu SIP. Podczas pracy według opcji nr 1 deska jest zlicowana z panelem. Podczas pracy w ekonomicznej opcji nr 2 płyta jest przesuwana wewnątrz domu o 12 mm (grubość płyty ściennej OSB). Przed montażem panelu ściennego płytę podłogową spryskuje się wodą i spienia ze wszystkich stron (zielony szew na schemacie).

Panel ścienny mocuje się do płyty montażowej z 2 stron (na zewnątrz i wewnątrz domu) za pomocą samogwintujących wkrętów konstrukcyjnych TORX 4x60 mm o skoku 150 mm.

Węzeł nr 2. Panel-Panel

Panele SIP są ze sobą połączone za pomocą drążek łączący.

Jego wymiary mogą być różne: dla paneli o grubości izolacji 150 mm, stosuje się belkę antyseptyczną struganą na sucho o szerokości 145 mm i grubości 90 mm (patrz schemat Opcja nr 1). Rowki próbkujące w izolacji wykonuje się na głębokości 40-45 mm.

Lekkie konstrukcje można łączyć z drewnem/deską 145x45 mm (patrz schemat Opcja nr 2).

Ta sama lekka wersja jest czasami używana do paneli dachowych. Głębokość rowka w tym przypadku wynosi 20-25 mm.

Stosowany również do strugania na sucho deska 145x25 mm do włożenia w rowki próbki na końcach paneli SIP. Przykładowo w dolnej i górnej części ściany, wzdłuż obwodu paneli podłogowych, są to zakończenia zwisów dachu.

Przed wprowadzeniem belki we wpust panelu należy zwilżyć powierzchnie wodą za pomocą spryskiwacza, a następnie we wpust panelu SIP nałożyć piankę montażową.

Jeśli rozmiar belki i głębokość próbki izolacji w panelu SIP zostaną prawidłowo wybrane, wówczas szew termiczny między ścianami paneli będzie wynosić 3-5 mm.

Aby uzyskać wysokiej jakości uszczelnienie szwu, konieczne jest użycie Sznur Izolon i uszczelniacz(patrz wyżej). W tym przypadku nazywana jest szczelina termiczna szew termiczny - będzie elastyczny, odporny na wilgoć z powietrza i zapewni długą żywotność SIP w domu.

W taniej konstrukcji SIP nie stosuje się technologii szwu termicznego. Wszystkie szczeliny termiczne spieniane są pianką montażową, która po wyschnięciu zostaje odcięta.

Oczywistą wadą tego rozwiązania jest to, że pianka pod wpływem tlenu stopniowo zapada się i kruszy. Wilgoć dostanie się do szwu i nie tylko zimny most, ale także prawdopodobieństwo uszkodzenia belki i końca panelu grzyby.

Przycięte końce płyt OSB paneli SIP najbardziej podatne na uszkodzenia grzybicze, więc oni należy leczyć środkiem antyseptycznym. Idealnie byłoby kupić panele SIP od razu z obrobionymi końcami + niezależnie obrobić końce podczas cięcia litego panelu.

Jeśli używany jest panel SIP grubość 200mm, dla bardziej trwałej opcji odpowiednia jest belka łącząca 195 x 90 mm i dla lekkich - 195 x 45 mm.

Trwałą opcję stosuje się, jeśli dom jest budowany obszernie lub na kilku piętrach. Do uszczelnienia końców paneli stosuje się również płytę 195x25 mm.

W taniej konstrukcji SIP budowniczowie mogą zaoszczędzić na użyciu wysokiej jakości drewna o pożądanej grubości. Istnieją 2 możliwości zastąpienia drewna mniejszymi deskami.

Opcja numer 3

Zamiast belki 90x145 mm stosuje się 2 deski strugane na sucho 45x145 mm, łączone za pomocą wkrętów samogwintujących i pianki. Jest oczywiste, że to połączenie z czasem zapewni znaczny mostek termiczny.

Opcja numer 4

Do odtworzenia rozmiaru belki 90x145 mm służą 3 deski. Ta opcja jest trudniejsza w wykonaniu, ale mostek termiczny będzie mniejszy niż w opcji nr 3.

Węzeł nr 3. Kąt panelu 90,45,135o

Istnieje kilka opcji schematów montażu węzłów. Opcje „Ekonomiczne” z wystającymi deskami i 3 szwami termicznymi nie podamy, ponieważ nie jest to zalecane. Co więcej, oszczędzają jedynie 20 minut czasu pracy budowniczych.

Właściwy róg zawiera 1 szew termiczny. W jednym z paneli należy wyciąć izolację i wewnętrzną część płyty OSB, aby dopasować ją do rozmiaru drugiego panelu. Następnie za pomocą noża termicznego wykonuje się dodatkowy wybór izolacji pod belką 45x145 mm i montuje się belkę wewnętrzną.

W drugim panelu dokonuje się wyboru izolacji dla belki 45x145 mm (pokazane na schemacie) lub (w razie potrzeby wzmocnienie konstrukcyjne tego kąta) stosuje się selekcję i belkę 90x145 mm.

Ta listwa narożna jest najpierw mocowana do pierwszego panelu za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x60. Konieczne jest zamocowanie go w taki sposób, aby było miejsce na ściany płyty OSB drugiego panelu. Jeśli montujemy narożnik ściany, nie zapomnij o konieczności zamocowania belki mocującej do podłogi.

Drugi panel z gotowym wpustem jest wkładany jako ostatni. Po wypoziomowaniu we wszystkich płaszczyznach panele mocuje się do belek mocujących po obwodzie.

Do bezpiecznego zamocowania narożnika nie wystarczy użycie samych wkrętów samogwintujących 4x60 mm. Podstawowy łącznik w tym węźle znajduje się konstrukcyjny wkręt samogwintujący TORX 8x200, który mocuje się przez drugi panel do belki mocującej pierwszego panelu w odstępie 400 mm.

Zgodnie z tą samą zasadą w konstrukcji SIP montowane są ostre narożniki.

Ważne jest, aby przyciąć belkę mocującą pod odpowiednim kątem i pamiętać, że w przypadku ułożenia belki pod kątem w płycie z izolacją 150 mm szerokość belki musi być większa niż 150 mm.

Może być konieczne użycie suchego struganego drewna o wymiarach 45x195 mm lub większych.

Można również zwiększyć grubość użytego drewna, gdy konieczne jest wzmocnienie elementu konstrukcyjnego.

Możliwe jest łączenie paneli SIP pod kątem rozwartym, na przykład 135 stopni, analogicznie do panelu SIP - montaż panelu SIP (patrz wyżej), ale listwa łącząca musi być używana dłużej, ponieważ stoi również pod kątem panel.

Aby uprościć montaż wkrętów samogwintujących pod kątem, sensowne może być wywiercenie wiertłem otworu o średnicy 2,5-3 mm.

Istnieje także możliwość zastosowania w instalacji grubszej belki – w razie potrzeby należy wzmocnić konstrukcję.

Węzeł nr 4. Montaż okien i drzwi

Montaż otworu okiennego i drzwiowego pokazano na schematach w fragmencie płaszczyzny ściany.

Panele SIP montuje się w taki sposób, aby uzyskać otwór okienny o wymaganej wielkości.

ułożona jest belka o wymiarach 45x145 mm.

Belka jest mocowana na wkrętach samogwintujących, a wszystkie szwy są spienione, a na zewnątrz, po wyschnięciu pianki, są pokryte szczeliwem.

Listwa jest wpuszczona w panel. Ważne jest, aby upewnić się, że belka jest wypoziomowana. To znacznie ułatwi późniejszy montaż okien.

Drzwi są montowane na wiele sposobów podobnie jak okno. Podczas instalowania ścian dolna belka mocująca pozostaje na podłodze do czasu zakończenia montażu wszystkich odcinków ściany. Jest to konieczne, aby zapewnić płaską płaszczyznę ściany.

Pod koniec budowy drzwi belka mocująca jest w niej wycinana i usuwana.

Mały wkład panelu SIP nad drzwiami można zamontować i włożyć osobno. Bardzo ważne jest zapewnienie tej samej płaszczyzny paneli po lewej i prawej stronie drzwi.

Alternatywnie można wstępnie zamocować belkę łączącą na górze paneli, co uprości wyrównanie płaszczyzny.

Istnieje możliwość montażu z wyborem w niszach (okna, drzwi) tylko 25 mm i odpowiednio z wykorzystaniem drewna o wymiarach 145x25 mm.

Ilustracja pokazuje przykład włożenia belki łączącej w otwór przed przymocowaniem jej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Węzeł numer 5. Nakładanie się międzywarstw

Montaż sufitu międzywarstwowego w domu SIP można również wykonać na kilka sposobów.

W naszych opcjach Panele podłogowe II piętra opierają się na ścianach I piętra i są mocowane poprzez belkę mocującą II piętra.(wkręt konstrukcyjny samogwintujący 280 mm o skoku 400 mm na schemacie).

Istnieje opinia, że taniej jest wykonać zakładkę przy użyciu standardowej technologii ramowej - drewniane kłody i bawełna. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie subtelności prawidłowego montażu sufitów ramowych i bariery dla wilgoci / pary z wełny, wówczas opcja z panelami SIP nie będzie znacznie droższa.

Najczęściej używany do nakładek Panele SIP o szerokości 625 mm, co pozwala zwiększyć liczbę opóźnień i wytrzymałość konstrukcyjną. Opóźnienia w tym przypadku to belki mocujące w panelach SIP.

Belka mocująca sufit pierwszego piętra, podłogę drugiego piętra i bal podłogowy może mieć wymiary 45x145 mm lub 90x145 mm, w zależności od wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej budynku.

Opcja nr 1

Montaż ściany pierwszego piętra kończy się belką 45x145 mm we wrębie panelu ściennego. Opiera się na panelu SIP zakładki międzywarstwowej. Sensowne jest natychmiastowe zmontowanie całego rzędu paneli i przymocowanie podłóg w rzędach zgodnie z zaprojektowanym planem ułożenia paneli.

W Opcji nr 1 płyta podłogowa posiada przesunięcie wewnątrz domu o 12 mm tak, że płyta ścienna OSB II piętra zamyka strop. Pozwala to na wykonanie 1 szwu termicznego zamiast 4. Jednak w tym przypadku konieczne jest zastosowanie paneli SIP o wyższej ścianie.

Same opóźnienia nie są pokazane na schemacie, jedynie połączenie ze ścianą pierwszego i drugiego piętra.

Podczas montażu panel podłogowy należy przymocować za pomocą łączników tymczasowych do belki mocującej ściany I piętra. Po ułożeniu rzędu wzdłuż ściany należy na panelach zamontować belkę mocującą ściany II piętra i dokręcić konstrukcję długim wkrętem samogwintującym konstrukcyjnym TORX 8x400 mm o skoku 400 mm.

Panele ścienne SIP II piętra przycinamy od wewnątrz na grubość stropu + dokonujemy w nich doboru izolacji nożem termicznym pod belką mocującą stropu II piętra.

Węzeł numer 6. Mauerlat. Ściana-Dach

Jednostka przyłączeniowa do ściany z paneli SIP prezentowana jest w wariancie z nakładającym się sufitem 2 pięter, również z paneli SIP.

Podobnie jak w podłogach międzypodłogowych (patrz wyżej), podłogę tę można wykonać wg różne technologie, łącznie z pokazanym na schemacie.

Zewnętrzna ściana OSB sięga do końca ściany. Wewnątrz wykonano wycięcie do montażu sufitu i próbkę belki łączącej. Montaż rozpoczyna się od zamontowania tej belki łączącej i doprowadzenia wszystkich belek tej ściany do tej samej płaszczyzny za pomocą poziomicy laserowej.

Panele SIP montujemy sufity z już zamontowaną w nich deską końcową. Montaż paneli należy wykonywać rzędowo, mocując panele na łącznikach tymczasowych tak, aby nie przesuwały się wzdłuż płaszczyzny montażu.

Korzystamy z zaprojektowanego planu układu paneli. W przypadku podłóg najczęściej stosuje się panele SIP o szerokości 625 mm.

Węzeł ścienny kończy się montażem belki zwanej „ Mauerlat”. Jest to gruba belka fazowana pod kątem nachylenia ściany na przykład 150x150 mm. Mauerlat mocuje się poprzez panel podłogowy do belki łączącej ścianę drugiego piętra za pomocą samogwintujących wkrętów konstrukcyjnych TORX 8x280 mm o skoku 400 mm.

Na dachu montowany jest panel dachowy, który również najczęściej ma szerokość 625 mm listwa blokująca 50x50 mm - opiera się o Mauerlat i zapobiega zsuwaniu się panelu z dachu podczas instalacji. Ten pręt jest niezbędny tylko dla wygody rozpoczęcia montażu panelu i nie wytrzyma głównego obciążenia konstrukcyjnego.

Głównymi łącznikami panelu dachowego SIP są wkręty konstrukcyjne samogwintujące TORX 8x240 mm, również o rozstawie 400 mm.

Po zakończeniu montażu dachu końcowe części paneli dachowych zszywa się deską 45x145 mm lub 25x145 mm.

Istnieje możliwość montażu dachu z panelem SIP tylko do początku ściany. Ponadto dach wykonywany jest za pomocą belki łączącej panele (krokwie), ale bez izolacji wewnątrz. Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić na wymaganej powierzchni paneli, ale ostatecznie zależy od długości przęsła i konieczności docięcia paneli lub wykorzystania całych.

Węzeł numer 7. Uruchomić. panele dachowe

Bieg to gruba belka, ścięta w narożniku dachu, która przenosi obciążenie na ściany ze środkowej części dachu (między Mauerlat a kalenicą). Wybieg jest wymagany, gdy rozpiętość dachu przekracza 4 metry.

Belka wybiegu montowana jest w ścianach w przygotowanej do tego niszy. Z wnęki należy wybrać grzejnik z nożem termicznym i zamontować belkę łączącą zgodnie ze schematem.

Płatwi nie wolno montować w nieprzygotowanym otworze, opierając się jedynie na krawędzi płyt OSB!

Połączenie płyt dachowych odbywa się w miejscu montażu belki płatwiowej. Jako łącznik stosuje się 45x145 mm lub 90x145 mm (zgodnie z projektem i obliczeniami).

Pręty łączące prostopadłe do Mauerlat, dźwigara i kalenicy będą krokwiami dachowymi.

Dachy SIP nie wymagają oddzielnego system kratownicowy pod nimi.

Głównym łącznikiem zespołu jest konstrukcyjna śruba samogwintująca TORX 8x360 mm i 8x280 mm. Długa wkręt samogwintujący musi również przejść przez belkę łączącą pod biegiem. Wkręty samogwintujące 280 mm wchodzą w przęsło, pomiędzy ścianami.

Istnieje możliwość wzmocnienia konstrukcji za pomocą ocynkowanych kątowników montażowych, które dodatkowo mocują krokwie do biegu. Podczas ich używania będziesz musiał wykonać małe nacięcie w następnym panelu SIP pod rogiem.

Najpopularniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie w płytach dachowych paneli SIP o grubości izolacji 200 mm. W tym przypadku stosuje się szerszą belkę o wymiarach 45x195 mm lub 90x195 mm.

Istnieją rozwiązania polegające na zastosowaniu standardowego systemu kratownicowego UNDER SIP. Umożliwia to zwiększenie wytrzymałości konstrukcji, ale także wydłuża czas montażu.

Węzeł numer 8. Kalenica dachu

Gąsienica lub belka kalenicowa jest głównym elementem nośnym dachu, umieszczonym na samej górze ramy. Zwykle jest to belka o wymiarach 150x150 mm lub większa. W przypadku długich i grubych belek sensowne jest zastosowanie wysokiej jakości rozwiązań z belek klejonych. Dają minimalne odkształcenia i zwiotczenia.

Łączniki płyt dachowych SIP stanowią jednocześnie system kratownicowy, łączone są ze sobą za pomocą płyty o wymiarach 45x145 mm za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x95. W tym przypadku deska do wiązania przebiega wzdłuż zewnętrznej warstwy panelu SIP.

Głównym łącznikiem nośnym zespołu jest konstrukcyjny wkręt samogwintujący TORX 8x240 mm. W przypadku mocowania przelotowego Przekrój krokwie o grubości 45 mm, warto wywiercić otwór o średnicy 5-6 mm pod wkrętem samogwintującym w krokwiach, aby zapobiec pękaniu podczas montażu.

Sensowne jest również przymocowanie krokwi za pomocą kątowników montażowych do belki kalenicowej, a także połączenie krokwi o różnych połaciach dachu za pomocą blachy ocynkowanej.

Instrukcje montażu domu z paneli sipowych. łyk Domy produkowane są w zakładzie SIP 47 jako zestaw domowy, czyli zestaw elementów z desek i paneli sipowych, wykonany z dużą precyzją na podstawie wybranego przez Klienta projektu. Zestaw domu z panelami sipowymi można zmontować tylko na placu budowy jak projektant dziecięcy. Wszystkie produkty są oznaczone, a do zestawu elementów dołączony jest schemat połączeń, zgodnie z którym się kierują instalacja panele sipowe. Przed rozpoczęciem pracy należy przestudiować schemat połączeń i sprawdzić kompletność pakietu.

Aby lepiej zrozumieć cechy instalacji, konieczne jest posiadanie pojęcia o panelach SIP.

Podstawowy narzędzie, które będzie potrzebne do samodzielnego montażu domu SIP:

Wkrętak (montaż na wkrętach samogwintujących) / gwoździarka (montaż na gwoździach);

Piła łańcuchowa;

Piła tarczowa;

Ruletka;

Poziom budynku;

Nóż termiczny do próbkowania rowków w panelach SIP.

Konstrukcja panelu i typowe wymiary

łyk płyta(płyta izolowana strukturalnie) to wyrób budowlany składający się z dwóch płyt OSB (zorientowanych włókien) z wkładką izolacyjną - styropianu (EPS) pomiędzy nimi, połączonych i sprasowanych specjalnym klejem pod ciśnieniem 20 ton. Taka konstrukcja pozwala panelom pełnić podwójną funkcję - służą nie tylko do izolacji cieplnej i akustycznej otaczających konstrukcji, ale są również w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ściskające i zginające. Dlatego produkty te nadają się do budowy każdego rodzaju budynków. Stosowane są na ściany, przegrody, jako płyty podłogowe i pokrycia dachowe.

Typowe wymiary paneli SIP

Grubość waha się w takich rozmiarach od 68 mm do 244 mm. Często używany panel łykowy o grubości 174 mm (o grubości PPS 15 cm, OSB 12 mm) szerokość 1250 m; długość od 2,5 m do 2,8 m.
Do budowy ścian otaczających stosuje się standardowe panele lamelowe o grubości 17,4 cm, do stropów i dachów o grubości 17,4 - 22,4 cm, do przegród w domu stosuje się produkty o grubości 12,4 cm.
Panele sipowe są lekkie - nie więcej niż 20 kg/m 2, co pozwala na ich montaż w dwie, trzy osoby i bez użycia dźwigu, a także są łatwe w obróbce i cięciu za pomocą ręcznego elektronarzędzia.

Procedura montażu SIP w domu

Montaż SIP w domu polega na sekwencyjnym wykonywaniu następujących operacji:

Urządzenia fundamentowe i montaż dolnej listwy;
Montaż piwnicy;
Montaż ścian pierwszego piętra;
Montaż stropów międzykondygnacyjnych i ścian kolejnych kondygnacji w przypadku budynku 2-3 kondygnacyjnego;
Montowanie podłoga na poddaszu, poddasze, dach SIP.

Urządzenie fundamentowe i montaż dolnej listwy

Fundamenty mogą być monolityczną taśmą, stosem i projekt w formie monolitycznej płyty żebrowej. Rodzaj fundamentu należy dobrać w oparciu o właściwości gruntu leżącego pod konstrukcją na placu budowy. Wybierając rodzaj fundamentu, zaleca się użycie stosu Fundacja- najbardziej odpowiedni ze względu na prostotę urządzenia, stosunkowo niski koszt, możliwość zastosowania w większości rodzajów warunków gruntowych i wygodę łączenia z podstawą konstrukcji prefabrykowanego domu SIP.

Aby podeprzeć wiązanie na górze rur stalowych wystających nad ziemię, instaluje się specjalne głowice z poziomą metalową płytą lub można ułożyć stalową belkę z kanału do góry nogami. W tym drugim przypadku belkę odciągową mocuje się do belki stalowej za pomocą kotew co 50 cm.Po zanurzeniu w gruncie stosy śrub, łączy się je dolną taśmą lub belką nośną o przekroju 200x200 mm, która stanowi podstawę nośną całego projekty SIP w domu. Belka spinająca mocowana jest do każdego pala za pomocą wkrętów samogwintujących „cietrzew” o średnicy do 12 mm.

Belkę wiążącą należy najpierw zaimpregnować kompozycją ognioodporną, a pomiędzy jej dolną powierzchnią a płytami nośnymi głowic ułożyć uszczelkę wykonaną z papieru bitumicznego, pokrycia dachowego lub innych walcowanych materiałów hydroizolacyjnych. W przypadku układania belki nośnej na metalowej belce lub na listwie lub płycie Fundacja hydroizolację należy ułożyć pod całą dolną powierzchnią drewna.
Belka wiążąca jest instalowana dokładnie zgodnie z oznaczeniami odpowiadającymi układowi domu SIP i jego montaż schemat.

W narożach i skrzyżowaniach elementy drewna łączone są ze sobą za pomocą zszywek i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących 8x180 mm. Elementy mocujące na wspornikach są sprawdzone pod względem czasu, wsporniki wytrzymują duże obciążenia i nie pękają. Dają dodatkową sztywność i wytrzymałość w krytycznych obszarach.

W przypadku układania belki nośnej na poziomej powierzchni betonowej fundamentów innego typu, mocuje się ją za pomocą śrub kotwiących, które należy zagłębić w korpus fundamentu o co najmniej 100 mm z krokiem długości 500 mm.

Montaż osłony cokołu

Po zamontowaniu i przymocowaniu do fundamentu dolnej belki nośnej montuje się na niej podłogę SIP, w skład której wchodzą: drewniane belki-kłody 100x150, wkładki łączące między panelami z belki o przekroju co najmniej 50x150 mm i podłoga z łaty płyta. Kłody są instalowane w rowkach dostępnych w każdym panelu łykowym na całym obwodzie. Najpierw w dowolnym z narożników układa się panel podłogowy pierwszego łyka, a rowek na końcu wypełnia się pianką z cylindra montażowego. W ten rowek wkładana jest krótka belka łącząca o przekroju 50x150, która jest mocowana przez poszycie płyty OSB za pomocą wkrętów o średnicy 3,5 mm i długości 40 mm do drewna o długości 15 cm. Następnie na końcu drugiego panelu łykowego spienia się rowek i łączy się go z pierwszym panelem łykowym. W tym przypadku wystająca część belki łączącej wchodzi w rowek drugiego produktu i jest również mocowana za pomocą śrub do obróbki drewna przez skórę.

Ile wkrętów samogwintujących potrzeba na jeden panel SIP? W odstępach co 15 cm potrzebne będzie średnio 100 sztuk na panel 2500 x 1250 mm. wkręty samogwintujące, połówki 600x2500 mm 80 sztuk.

Po połączeniu i zamocowaniu ze sobą pierwszego rzędu paneli podłogowych łajnaków cokołowych na skrajnej rozpiętości wlewu, znajdującej się w pobliżu ściany końcowej, na całej długości przęsła montuje się dolną belkę. Wcześniej rowki produktów są ponownie wypełniane montaż piankę i belka wsuwa się w ten rowek.

Późniejszy montaż paneli, łączenie prętów i montaż bali odbywa się w podobny sposób, aż do utworzenia jednej ciągłej płaszczyzny listwy podłogowej. Do mocowania drewniane belki w przypadku produktów z płaską podłogą stosuje się wkręty do drewna o średnicy 4,2 mm i długości 75 mm. W miejscach określonych przez schemat instalacji instalowane są wzmocnione belki i drewno. Całość zakładki mocuje się poprzez bale do belki spinającej za pomocą wkrętów samogwintujących o wymiarach 8 x 280 mm.
Powstałe otwarte końce podłogi łyka pierwszego piętra domu są zszyte deską o przekroju 50 na 150 mm lub 100/150 mm ze wszystkich stron.

Montaż ścian pierwszego piętra

Projekt pierwsze piętro domu wykonanego z paneli sipowych to rama składająca się z drewniane stojaki i części ścienne SIP, przymocowane do dolnej belki taśmowej, stojaków i połączone ze sobą. NA etap początkowy montując otaczające konstrukcje ścian pierwszego piętra zestawu sip house, pod każdą ścianą o przekroju 25 x 150 mm umieszcza się deski na solidnej podłodze piwnicy, której układ musi odpowiadać układowi projektowemu i schematowi okablowania. Deski spinające mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących o średnicy 4,2 mm i długość 75 mm do zakładki co 40 cm Oznaczenia do ułożenia taśm należy wykonać z maksymalną dokładnością, bez odstępstw od schematu, aby nie powodować trudności w przyszłości. Należy zauważyć, że pomiędzy krawędzią piwnicy powinny znajdować się szczeliny odpowiadające grubością poszyciu panelu sipowego z płyty OSB - 12 mm, co wskazano na schemacie połączeń. Listwy mocujące układa się bez szczelin w miejscach odpowiadających lokalizacji otworów do montażu drzwi, aby zwiększyć dokładność i szybkość ich montażu. W przyszłości po zamontowaniu paneli ściennych łyków w tych miejscach wykonywane są wycięcia, dlatego należy to wziąć pod uwagę przy umieszczaniu wkrętów samogwintujących. Główny etap montażu ściany można rozpocząć w dowolnym rogu SIP w domu, gdzie najpierw instalowany jest pionowy słupek o przekroju 100 na 150 mm, która mocowana jest do dolnej oprawy deski za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących o średnicy 4,2 mm i długości 7,5 mm, montowany jest do niego pierwszy panel.
Następnie na jednym z narożnych paneli łykowych boczny rowek wypełnia się pianką montażową, po czym produkt umieszcza się w pozycji projektowej z mocowaniem do stojaka. W takim przypadku stojak powinien ściśle przylegać do bocznego rowka panelu sipowego. Po sprawdzeniu położenia elementu w pionie za pomocą pionu lub poziomnicy, panel mocuje się do oprawy wzdłuż dolnej krawędzi i stojaka za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna o średnicy 3,5 mm i długości 40 mm z każdej strony od u dołu i wzdłuż bocznej krawędzi po 15 cm.
W ten sam sposób instalowana jest kolejna belka pionowa i drugi produkt z płaską ścianą, przylegający po drugiej stronie do narożnika domu. Po sprawdzeniu pionowości oba produkty ściany narożnej dodatkowo mocuje się ze sobą za pomocą konstrukcyjnych wkrętów samogwintujących o średnicy 8 mm i długości 200 mm w odstępach co 50-60 cm.

Począwszy od pierwszych paneli narożnych, stojaków i zwykłych paneli połykowych zewnętrznych i ściany wewnętrzne. Przed montażem każdego elementu boczne rowki są spieniane, panele lamelowe mocowane są wzdłuż bocznych krawędzi do pionowych prętów, a od dołu do taśm za pomocą wkrętów o średnicy 3,5 mm i długości 40-45 mm co 15 cm na obie strony.
W węzłach narożnych i połączeniach ścian w kształcie litery T produkty są dodatkowo zszywane konstrukcyjnymi wkrętami samogwintującymi o średnicy 8 mm i długości 230 mm co 50-60 cm wysokości. Montaż ścian kończy się w jednym z narożników, w odwrotnej kolejności do montażu pierwszego narożnika - w boczną krawędź ostatniego panelu SIP wsuwa się pionową belkę, wstępnie wypełnioną pianką poliuretanową, zakrywającą koniec część ściany. Panel SIP mocuje się do pionowej belki i spina za pomocą wkrętów samogwintujących o średnicy 3,5 mm i długości 40-45 mm w odstępach co 15 cm po obu stronach.
Następnie dwa narożne panele lameli są ściągane ze sobą za pomocą konstrukcyjnych wkrętów samogwintujących o średnicy 8 mm i długości 230 mm w odstępach co 50 cm. Ostatnią operacją montażu ścian jest połączenie ich z górną listwą wiążącą. Aby to zrobić, rowki na górnych końcach zainstalowanych paneli łykowych wypełnia się pianką poliuretanową, po czym układa się w nich taśmę. tablica o przekroju 50x150 mm, który mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących o średnicy 4,2 mm i długości 75 mm do słupków pionowych, następnie mocuje się do niego wszystkie listwy ścienne za pomocą wkrętów o średnicy 3,5 mm i długość 40-45 mm z każdej strony z krokiem 15 cm.

Montaż wyższych pięter

Jeśli dom z paneli sipowych jest wielokondygnacyjny, następnie po montażu konstrukcji pierwszego piętra przeprowadza się montaż zakładki międzywarstwowej. Wszystkie operacje wykonuje się podobnie do montażu piwnicy. Następnie montaż drugiego piętra odbywa się dokładnie w tej samej kolejności, co montaż konstrukcji Pierwszy piętra domu SIP. Potem wszystko powtarza się na kolejnym piętrze.

Montaż podłogi na poddaszu, poddasza, dachu SIP

Ostatnim etapem jest montaż podłogi na poddaszu, po czym jest ona budowana dach. Na urządzeniu podłoga na poddaszu stosowane są panele ścienne o skomplikowanych kształtach - trapezowych i trójkątnych, na których opierają się detale więźba dachowa. Dach składa się z ramy składającej się ze słupków, krokwi, dźwigarów, mauerlat, elementów koszy i żeber w miejscach pęknięć, a także specjalnych płyt dachowych SIP. Te produkty, kiedy dach nie szczytowe, mogą mieć również zarówno prostokątny, jak i bardziej złożony kształt geometryczny - trapezowy lub trójkątny, dlatego należy najpierw dokładnie zapoznać się ze schematem połączeń i nakreślić kolejność montażu. W takim razie kiedy ostatnie piętro SIP domu nie jest poddaszem, następnie najpierw instaluje się Mauerlat z pręta o przekroju 100 x 150 mm nad płaszczyzną podłogi na poddaszu wzdłuż obwodu ścian. Następnie stojaki 100x100 mm, w połączeniu z belką kalenicową o wymiarach 100x150 mm i krokwiami o wymiarach 40x200 mm, opierając się na kalenicy górnym końcem i dolną częścią na Mauerlat.

Jeśli dach SIP ma złożoną konfigurację, ramę uzupełniają biegi pośrednie i szczegóły montażu koszy i żeber w zewnętrznych narożnikach przecięć płaszczyzn dachu. Mauerlat, belki kalenicowe, płatwie i inne części mogą mieć przekrój trapezowy, który jest im nadawany podczas produkcji zestawu domowego w fabryce, aby dokładnie dopasować do siebie wszystkie elementy dachu. Wszystkie elementy ramy dachowej łączone są ze sobą za pomocą ocynkowanych wkrętów samogwintujących 8x280 mm, po jednym w każdym punkcie mocowania. W razie potrzeby w niektórych miejscach stosuje się metalowe płytki łączące z otworami na śruby. Po zmontowaniu ramy nośnej dachu montuje się łaty dachowe, które mocuje się do elementów nośnych w sposób analogiczny do konstrukcji łączników stosowanych przy montażu podłóg. W razie potrzeby krawędzie niektórych paneli można przyciąć elektronarzędziem pod spodem pewne kąty na przykład na budowie, gdy konieczne jest wykonanie spoiny kalenicowej w celu połączenia dwóch płyt.

Jeśli zrozumienie niniejszej instrukcji instalacji sip w domu jest dla Ciebie trudne, zalecamy skontaktowanie się ze specjalistami SIP 47 - Sip Factory.

Bez względu na to, co ktoś mówi, ujednolicenie zawsze miało pozytywny wpływ nie tylko na szybkość produkcji, ale także na jej koszt. A branża budowlana nie jest wyjątkiem. Ujednolicenie konstrukcji obudów ramowych doprowadziło do opracowania paneli SIP i podobnych powiększonych materiałów budowlanych.

Sam panel SIP został wynaleziony w 1935 roku w USA, w 1952 roku po raz pierwszy wklejono do niego izolację. Od początku lat 60-tych ubiegłego wieku zaczęto go produkować masowo, co właśnie wpłynęło na skrócenie czasu budowy domów i ich ceny w Ameryce, a następnie w Kanadzie. Technologie paneli SIP przybyły do Rosji pod koniec lat 90-tych.

I ta procesja, w przeciwieństwie do Stanów Zjednoczonych, gdzie są dziesiątki milionów metry kwadratowe takie mieszkania nie stały się jeszcze triumfem, a ich koszt jest o 30-40% wyższy niż za granicą. Częściowo wynika to z mentalności naszego dewelopera, częściowo z wysokich kosztów komponentów sprowadzanych z zagranicy, których cenami kierują się także nieliczni krajowi producenci, którzy opanowali produkcję podobnych produktów. Ale pewnego razu, przed wypuszczeniem własnej ciężarówki, kupiliśmy także partię ciężarówek marki Ford.

Z czego i jak wykonany jest panel SIP?

Konstrukcja panelu SIP jest niezwykle prosta, co oznacza, że jest łatwa do powtórzenia, jednak właściciele praw autorskich i posiadacze patentów nie przegapią swojej szansy, dlatego interesują się kosztami sprzętu do jego produkcji. Istota technologii polega na sklejeniu pomiędzy dwoma arkuszami płyty OSB (płyta o wiórach zorientowanych - ang. OSB) bloku styropianu PSB-S-25, gdzie C jest samogasnące, a 25 to gęstość (od 15 do 25 kg / m3 ). Jego grubość waha się od 100 do 200 mm, w zależności od rodzaju budynku i strefy klimatycznej, w której jest budowany. Do budowy przegród wewnątrz można zastosować także cieńsze panele dom szkieletowy z SIP - panele. Wzdłuż konturu panelu znajdują się rowki do łączenia i mocowania belek. Trzeba powiedzieć, że panele z izolacją 100 mm pod względem przewodności cieplnej odpowiadają w przybliżeniu półtorametrowej ścianie z litych wypalanych cegieł glinianych, ale zgodnie z obowiązującymi rosyjskimi normami na środkowy pas potrzebne jest 120 mm styropianu . Dlatego większość producentów paneli SIP oferuje standardowe produkty o grubości 140 mm PSB-S-25 i grubości płyty OSB 10 - 12 mm.

Wykonywanie paneli SIP własnymi rękami

Piankę najlepiej przeciąć sznurkiem nichromowym, do którego należy doprowadzić prąd stały z transformatora regulowanego (parametry dobiera się w zależności od długości i grubości drutu). W swojej roli może pełnić ładowarkę samochodową lub spawarkę.

Do produkcji paneli SIP stosuje się jednoskładnikowy klej poliuretanowy. Na wyposażeniu standardowym jego aplikacja odbywa się za pomocą 4 tuzinów dysz dla większej równomierności dystrybucji. Sam proces klejenia odbywa się pod ciśnieniem. W tym celu stosuje się prasy próżniowe lub mechaniczne. Ilość pustych paneli w stosie oraz ilość stosów do sklejenia uzależniona jest od parametrów prasy.

W domu wykonanie panelu SIP własnymi rękami nie jest trudne. Z całego łańcucha technologicznego należy wyróżnić dla wyjaśnienia tylko jeden proces - nałożenie kleju i zasugerować parametry prasowania. Reszta nie jest trudna do wykonania, a myśląca osoba stworzy też kilka urządzeń do wzajemnego pozycjonowania elementów panelu.

Oto klej. Wybierz prawie dowolny poliuretanowy klej balonowy do styropianu (lepiej znany), weź pistolet natryskowy z górnym zbiornikiem i dyszą 2,5 mm. Ze starego profesjonalnego pistoletu do piany odkręć zestaw do mocowania butli z zaworem kulowym. Natychmiast upewnij się, że działa prawidłowo lub wyczyść specjalnym płynem do płukania. Zrób prosty adapter z odpowiednimi gwintami i połącz ze sobą. Podłącz do kompresora i uzyskaj jednolitą warstwę kleju (lub pianki) o regulowanej grubości

Trzeba uczciwie powiedzieć, że zwykła profesjonalna pianka poliuretanowa nie będzie działać gorzej niż klej, ale będzie wymagała od ciebie nieco więcej umiejętności. Rowki w panelach SIP wykonywane są na głębokości od 25 do 40 mm, przy czym dolna i górna deska do wiązania będą miały dokładnie tę grubość, a belki łączące będą dwukrotnie grubsze.

Powstałą kanapkę umieść pod równomiernie rozłożonym obciążeniem w ilości 15 - 20 kg / m2 i pozostaw na kilka godzin. W panelu standardowym powierzchnia wynosi 3,11 m2. Kilka drewnianych belek może działać jako ładunek. Po wykonaniu paneli dodawaj je do stosu, przesuwając ciężar do góry - nowo wykonane. Najważniejsze podczas układania nie jest przesuwanie arkuszy. Wskazówka: przytnij 6 kawałków deski na odpowiednią szerokość i wykorzystaj je jako szablony podczas montażu, łącząc je za pomocą wkrętów samogwintujących.

Już następnego dnia będziesz mógł w pełni wykorzystać swoje panele SIP.

Na jakich fundamentach montowane są domy z paneli SIP

Takie domy można montować na dowolnych fundamentach, a tutaj główną rolę powinien odgrywać nie rodzaj konstrukcji ramy (w tym przypadku jest to platforma, amerykańska, kanadyjska, paleta), ale stan fundamentu - gleba . Oczywiste jest, czy masz bagnistą glebę, teren ma trudny teren lub jest wysoki woda gruntowa, polecamy pale śrubowe z mocną drewnianą listwą dolną lub natychmiast uformowaną na ich podstawie platformę.

Jeśli masz gleby podatne na duże falowanie mrozu, wykonaj dobrze izolowany pływający fundament. Spełni także dla Ciebie rolę platformy, na której możesz bezpośrednio zamontować panele SIP, mocując płytę instalacyjną za pomocą kotew, które częściowo pełnią funkcję listwy dolnej.

Na standardowe warunki do tego typu ram najlepiej nadaje się grill na słupach.

Panele podłogowe można montować bezpośrednio na nim, wstępnie zagruntowane. Oprócz wystarczającej wytrzymałości takiego fundamentu, przy wyborze technologii budowy paneli SIP będzie jeden wymóg: zapewnienie dobrej wentylacji przestrzeni podziemnej.

Technologia montażu paneli SIP

Połączenie paneli SIP ze sobą odbywa się poprzez przyklejenie na poliuretan pianka montażowa drewno, równomiernie zawarte w ich rowkach. Mocowanie paneli do platformy podłogi lub sufitu odbywa się również w systemie cierń-wpust, przy czym rolę ciernia pełnią deski dolnego i górnego wykończenia o odpowiednich rozmiarach.

Płyta dolna nazywana jest również płytą instalacyjną. Jego grubość może wynosić od 25 mm do 40 mm. Połączenia narożne wykonuje się według tej samej zasady, do panelu pionowego mocowana jest jedynie płyta montażowa.

Z reguły jego grubość stanowi połowę grubości belki łączącej. Mocowanie części w szwach najczęściej odbywa się za pomocą wkrętów do drewna, rzadziej za pomocą gwoździarki. Konstrukcja domu z paneli SIP jest tak mocna, że do dolnego i górnego wykończenia oraz połączeń narożnych wystarczy płyta o grubości 25 mm.

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie paneli SIP własnymi rękami, a my próbowaliśmy ci przekazać, że nie jest to takie trudne, mamy nadzieję, że wykonasz panele o określonych rozmiarach i konfiguracjach, z gotowymi węzłami łączącymi i nie będziesz wymagają dodatkowego przycięcia na stronie. Jeśli jednak uważasz, że bardziej opłaca się kupić gotowe panele od producenta, zalecamy zlecić mu docięcie ich do Twojego projektu. Wiele firm sprzedaje zestawy do domu.

Do samotnących się standardowych paneli SIP będziesz potrzebować co najmniej dużej szlifierki kątowej z tarczami 230 mm lub tej samej ręcznej piły tarczowej, długiego, cienkiego ostrego noża do cięcia i prostego urządzenia do cięcia tworzywa piankowego ze sznurkiem nichromowym (patrz zdjęcie poniżej). Styropian jest wycinany nieco ponad połowę grubości belki łączącej.

Warunki montażu domu z paneli sip

Montaż parterowy dom Panele SIP mogą swobodnie wykonywać 2-3 osoby, lepiej jest wykonać panele wspólnie. Waga standardowego panelu SIP o wymiarach 2500 x 1250 x 160 wynosi 43 - 44 kg, a przy grubości 164 (OSB-12) - do 50 kg. Panele podłogowe i dachowe są często dłuższe i węższe ze względu na sztywność lub podczas produkcji wklejane są do nich dodatkowe belki.

Z praktyki dwóch silnych mężczyzn na pierwszym piętrze radzi sobie z panelem o wymiarach 1250 x 5000. Na górze potrzebni są pomocnicy. Poddasze lub dwupiętrowy dom zbierają 4 osoby przy zaangażowaniu 2 pomocników przez kilka dni, jeśli nie korzysta się z mechanizmów podnoszących i transportowych.

A jeśli masz przytulne miejsce do produkcji paneli SIP i platformy do ich tymczasowego przechowywania, to ze wszystkich systemów obudów ramowych ten jest najbardziej optymalny, uwierz w doświadczenie. Stumetrowy dom bez specjalnych dodatków architektonicznych, zespół o powyższym składzie zbierze się maksymalnie w ciągu tygodnia przy odmierzonej pracy zgodnie z godzinowymi normami prawa pracy. A jeśli będziesz to ty osobiście i pomogą ci twoi dobrzy przyjaciele lub krewni, zajmie to jeszcze mniej czasu. I możesz dostosować się do pogody.

Poniżej przyspieszony film z montażu domu z paneli sip - bardzo ciekawie jest zobaczyć, jak to wygląda z zewnątrz.

Drodzy czytelnicy, jeśli nadal macie pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

Poniżej przedstawiamy zalety i wady stosowania technologii budowy domów z paneli SIP.

Zalety:

ze względu na wysokie właściwości oszczędzania ciepła otaczających konstrukcji.
Większa powierzchnia użytkowa - dzięki małej grubości ścianek można uzyskać o 15-20% większą powierzchnię użytkową.
Przyspieszony montaż skrzynki w domu (1-2 tygodnie).
Nie ma potrzeby stosowania drogiego podkładu (wystarczy na przykład zainstalować w 1 dzień).
Oszczędności na ciężkim sprzęcie dźwigowym mogą znacznie obniżyć koszty budowy.
Można budować domy cały rok- nie kurczą się, dzięki czemu prace wykończeniowe można rozpocząć bezpośrednio po montażu.
Technologia montażu jest prosta, możesz nawet zbudować dom z panelu SIP własnymi rękami - jest to w mocy każdego, kto postępuje zgodnie z instrukcjami i wie, jak trzymać w rękach śrubokręt i piłę.

Wady

Mała bezwładność cieplna otaczających konstrukcji jest charakterystyczna dla wszystkich domów szkieletowych.
Wysoka cena materiału jest jednak z nadwyżką równoważona oszczędnościami w kosztach fundamentów i skróceniem czasu budowy.
Obudowujące konstrukcje nie oddychają, dlatego potrzebne jest wydajne urządzenie - ta wada jest również nieodłączna dla wszystkich domów szkieletowych.
Palność przegród budowlanych - jednak nie jest większa niż w przypadku jakichkolwiek budynków drewnianych.
Emisja podczas spalania szkodliwych substancji - rzeczywiście podczas topienia styropianu wydziela się styren o specyficznym słodkawym zapachu. Gdy jego stężenie w powietrzu przekracza 600 ppm (1 ppm = 4,26 mg/m3), jest niebezpieczny dla człowieka. Jednak już przy stężeniach powyżej 200 ppm zapach styrenu staje się nie do zniesienia i jest to jednoznaczny sygnał do pilnej ewakuacji.
Podatny na gryzonie - chociaż zwierzęta te są hodowane wszędzie, zdarzają się przypadki, gdy w poszukiwaniu pożywienia szczury nawet przegryzły beton.

Jak wybrać panele SIP

Strukturalny panel izolowany (SIP) lub konstrukcyjny panel izolacyjny (SIP) jest uniwersalny do ścian, sufitów i dachów niskich budynków mieszkalnych. Jest trójwarstwowy, składa się z okładzin (dwie płyty wiórowe odporne na wilgoć - OSB) i rdzenia (płyta styropianu), klejonych pod ciśnieniem klej poliuretanowy.

Panele standardowe mają wysokość 2,8 lub 2,5 m (przy szerokości 1,25 m) - stosuje się je odpowiednio na ściany pierwszego i drugiego piętra. W technologii klasycznej ze stropami podestowymi wysokość panelu jest równa wysokości lokalu bez wykończenia. Jeśli jednak w domu planowana jest wentylacja kanałowa, klimatyzacja i ogrzewanie powietrzne, a podłogi na bali, wówczas sufity obniżą się o 15-20 cm, dlatego wskazane jest zamówienie paneli o wysokości 3 m na pierwsze piętro (niestety, tylko niektóre firmy je produkują), a dla drugiego - 2,8 m.

Wyroby produkowane są w grubościach 224 (12 + 200 + 12), 174 (12 + 150 + 12) i 124 (12 + 100 + 12) mm. Z pierwszego wznoszone są podłogi i dach, drugie w środkowy pas Rosja jest optymalna dla ścian zewnętrznych (i wewnętrznych nośnych), inne są odpowiednie.

Na rynku dostępne są również tańsze produkty z okładzinami o grubości 9 mm, ale nadają się one tylko do ścian i przegród małych budynków parterowych.

Różnice w fabrycznym panelu SIP

Niedokładna geometria. Przesunięcie płyt względem siebie, paneli rombowych lub trapezowych można łatwo wykryć za pomocą kwadratu i taśmy mierniczej.
Zastosowanie niskiej jakości płyty OSB o niskiej odporności na wilgoć. Zwilż powierzchnię panelu obficie przez godzinę lub dwie. Jeśli wióry zaczną się łuszczyć, masz wadliwy produkt.
Niska siła wiązania. Na tym chyba polega główna cecha wyrobów wytwarzanych metodą półrękodzielniczą. Produkt można sprawdzić jedynie poprzez oderwanie jednej z płytek od izolacji. Wysokiej jakości panel jest rozdarty nie na szwie, ale wzdłuż arkusza pianki.
Wykonanie środkowej części panelu z fragmentów płyt styropianowych. Aby zmniejszyć ilość odpadów, przedsiębiorstwa rzemieślnicze rozpoczynają cięcie izolacji, co negatywnie wpływa zarówno na wytrzymałość, jak i właściwości termoizolacyjne. Na końcach paneli dobrze widać połączenia płyt styropianowych.

Budowa domu krok po kroku z paneli SIP

Fundacja

Firmy zajmujące się budową domów z paneli SIP zalecają, aby to w pełni odpowiadało koncepcji budynku prefabrykowanego. Pale pod domem o powierzchni do 150 m² można zainstalować w ciągu dwóch lub trzech dni, a za pomocą specjalnej instalacji - w ciągu jednego dnia; montaż rusztu z kanału lub wiązania drewna również nie zajmie dużo czasu.

Siła szronu wielokrotnie przewyższa obciążenie lekkich ścian wykonanych z paneli SIP. W takich warunkach najlepiej sprawdzają się palowe i izolowane płytkie fundamenty.

(ich najczęstsza średnica to 108 mm, długość - 2,5 i 3 m) znajdują się pod zewnętrznymi i wewnętrznymi ścianami kapitelowymi, a także poprzeczki (są potrzebne do zmniejszenia rozpiętości belek) w odstępach co 1,5–2 m. Taka podstawa dobrze radzi sobie na gruntach falujących i praktycznie nie osiada pod lekkimi ścianami - pod warunkiem, że głębokość ułożenia nie została ustalona przypadkowo, ale w wyniku próbnego wkręcenia z pomiarem siły: ostrza pala muszą opierać się na zwartych warstwach gleby.

Aby służyć przez ponad 50 lat, należy kupić stosy stali o grubości co najmniej 4 mm z odlewanymi końcówkami, które są znacznie bardziej odporne na korozję niż spawane; po zamontowaniu należy je zalać betonem. Jedno wsparcie, łącznie z instalacją, będzie kosztować 2400–2700 rubli, czyli koszt fundamentu domu o wymiarach 8 × 10 m nie przekroczy 100 tysięcy rubli. To prawda, że wykończenie piwnicy będzie wymagało dodatkowych kosztów: będziesz musiał podnieść arkusze cementowe lub szklano-magnezytowe (do płytek lub okładzin kamiennych) lub panele dekoracyjne na ramie.

Główną alternatywą dla fundamentu śrubowego jest tradycyjny budowa daczy taśma o małej głębokości o szerokości 0,3–0,4 m i wysokości 0,6–0,8 m. Jeśli sam przygotujesz beton, a nie kupisz go w fabryce, taki fundament będzie kosztował nieco taniej niż pal, ale czas budowy wydłuży się o co najmniej 3 tygodnie. Obietnica niezawodności podkład listwowy- prawidłowo wykonany koszyk zbrojeniowy powinien być zaprojektowany zgodnie z SP 63.13330.2012 (główne wymagania to obecność co najmniej dwóch pasów zbrojeniowych i współczynnik zbrojenia co najmniej 0,1%). Podstawy tego fundamentu nie można wznosić na glebach niejednorodnych z ruchomymi piaskami.Lekki jest optymalnie dostosowany do obszarów podmokłych o glebach silnie falujących i słabo nośnych. Płytę wylewa się na podkładkę drenażową z piasku i żwiru, warstwę styropianu ekstrudowanego o grubości co najmniej 100 mm i podłoże hydroizolacyjne. Minimalna grubość płyty wynosi 200 mm i należy ją wzmocnić dwupoziomową ramą wykonaną z pręta o średnicy 12 mm i większej. Aby zabezpieczyć ściany przed wodą (głównie roztopioną), wzdłuż obrysu płyty należy wznieść cokół żelbetowy o wysokości 0,3–0,5 m. Zaleca się zaizolowanie obszaru ślepego i cokołu płytami styropianowymi o grubości 50 mm.

Wskazane jest wzmocnienie fundamentów pali stalowych rusztem z kanału lub dwuteownika. Belki rusztu należy zespawać ze sobą, a dodatkowo przyspawać do pali. Części metalowe należy chronić przed korozją i izolować drewniane wiązanie hydroizolacja rolek.

Konstruując pływający fundament z listew, nie ma sensu się w to zagłębiać gleba gliniasta- lepiej jest dobudować część nadziemną, która będzie służyć jako piwnica. Klatkę wzmacniającą należy dziać drutem ocynkowanym. Połączenia muszą być mocne i trwałe, ponieważ rama musi działać jako całość przez cały okres użytkowania fundamentu.

Ściany

Pomimo tego, że technologia jest uważana za ujednoliconą, każda firma, a nawet zespół ma swoje własne metody montażu przegród budowlanych - udane i niezbyt udane.

Do budowy potrzebne są produkty zarówno o standardowych, jak i niestandardowych rozmiarach - nadproża nad otworami, pomosty, elementy dachu itp. Duże firmy posiadające własne linia produkcyjna cięcie odbywa się wyłącznie w fabryce. Małe firmy i „autonomiczne” zespoły często wycinają niezbędne fragmenty na budowie za pomocą piły tarczowej i tarki do pianki (za pomocą tego narzędzia wybierane są rowki na obwodzie paneli). Dzięki tej metodzie istnieje duże ryzyko naruszenia wymiarów geometrycznych pomieszczeń i otworów, pojawienia się szczelin na połączeniach części.

Technologia budowy przewiduje montaż ukrytej ramy, której szczegóły są wkładane w rowki paneli. Do ramy należy użyć wybranego drewna suszenie komorowe impregnowane kompozycją antyseptyczną, a w przypadku belek podłogowych pożądane jest użycie drewnianej belki dwuteowej. Niestety, czasami stosuje się produkty niedosuszone, które mogą się wypaczać, co doprowadzi do pojawienia się pęknięć i deformacji ścian i sufitów. Połączenie paneli z elementami ramy zawsze uszczelniane jest pianką poliuretanową. Jednak niektóre zespoły są przyzwyczajone do montażu stojaków z dwóch desek, po prostu łącząc je za pomocą wkrętów samogwintujących bez uszczelniania szwów. Jednocześnie w narożnikach można zamontować belkę o wymiarach 150 × 100 mm. Wydaje się, że powinno to zwiększyć wytrzymałość skrzynki w domu, jednak w praktyce takie rozwiązanie gwarantuje jedynie przemarznięcie narożnika w srogą zimę.

Dach

Poddasze lub półpoddasze można zbudować z paneli SIP, a także w technologii tradycyjnej z ociepleniem wełna mineralna lub inne materiały.

Czasem to słychać ciasto dekarskie oparte na panelach SIP są bardziej odporne na wilgoć (w końcu styropian ma wyjątkowo niską nasiąkliwość). Jednak stała obecność wilgoci (która może przedostawać się przez nie). zadaszenie lub przedostawanie się od dołu w postaci pary) prowadzi do zniszczenia okładzin płyt (OSB). Dodatkowo w temperaturach powyżej 80°C rozpoczyna się proces termicznego niszczenia styropianu.

Dlatego pomiędzy panelami SIP a pokryciem dachowym konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej. Nie można obejść się bez warstwy paroizolacji od strony pomieszczenia, a także wentylowanego kalenicy.

Część nośną dachu z płyt SIP stanowi belka kalenicowa, płatwie (belki nośne równoległe do kalenicy) oraz krokwie warstwowe, których funkcję pełnią belki pomiędzy płytami. Zamontowane panele przykrywa się ciągłą wykładziną z rolowanej hydroizolacji paroprzepuszczalnej, następnie montuje się listwę stojakową, do której mocowane jest pokrycie dachowe (np. profilowane blachy stalowe) lub kolejną warstwę płyty OSB, która stanowi podstawę elastycznej płytki bitumiczne.

Centralę wentylacyjną należy umieścić w pomieszczeniu dźwiękoszczelnym: hałas podczas jej pracy sięga 45 dB. Od montażu w pionach, za sufitami podwieszanymi i wewnątrz sufitu układane są - zwykle kanały powietrzne okrągły przekrójśrednica 100-150 mm.

Wymuszona wentylacja domu z paneli SIP

Panele SIP dobrze izolują ciepło, ale nie są w stanie go akumulować. Dzięki temu w domu pojawia się tzw. efekt termosu: po wywietrzeniu pomieszczeń, na długo utrzymują chłód na ulicy. No i trzeba regularnie wietrzyć, bo w szczelnych pomieszczeniach powietrze szybko nasyca się wilgocią i dwutlenkiem węgla. W rezultacie korzyść z użytkowania skuteczna izolacja znacznie zmniejszona, a wahania temperatury i wilgotności powodują dyskomfort.

Tylko system wymuszony nawiewno-wywiewny z odzyskiem ciepła, co zapewni strefową wymianę powietrza. Głównym elementem takiego systemu jest jednostka odzysku. Do domku o powierzchni około 120 m 2 , w którym mieszka trzy lub czteroosobowa rodzina, wystarczy instalacja o wydajności 180-250 m 3 / h, której cena wyniesie 60- 250 tysięcy rubli. w zależności od projektu i producenta. Koszt systemu z instalacją waha się od 350-700 tysięcy rubli. bez uwzględnienia kosztów tworzenia ukrytych wnęk do układania kanałów wentylacyjnych.

Wykończenie paneli SIP

Od wewnątrz ściany paneli SIP są w zdecydowanej większości przypadków osłonięte płytami gipsowo-kartonowymi, których arkusze można przymocować bezpośrednio do wewnętrznej płyty OSB. Powłoka wykonana jest dwuwarstwowo, zapewniając w pierwszej warstwie kanały dla przewodów elektrycznych (kable należy ułożyć w ochronnych rurach falistych lub skrzynkach PCV). Przy tradycyjnym sposobie montażu płyt gipsowo-kartonowych (przy użyciu listwy lub listwy stalowej) rury i kable układa się we wgłębieniach pod poszyciem.

Na zewnątrz najczęściej montowana jest fasada na zawiasach. Dodatkowo istnieje możliwość tynkowania, jednakże w celu uniknięcia pęknięć zaleca się stosowanie technologii elewacji na mokro, z użyciem desek drewnianych, paneli kompozytowych.

Mieszkańcy Europy i Ameryki Północnej używają izolowanych paneli sipsowych od ponad pięćdziesięciu lat do budowy mocnych, ciepłych, trwałych i przyjaznych dla środowiska budynków. W ostatnim czasie w naszym kraju popularne stały się domy budowane w technologii kanadyjskiej. Dziś duża liczba firmy budowlane oferuje swoje usługi w zakresie budowy tego typu obiektów. Oczywiście możesz zatrudnić przedstawicieli jednej z tych wielu firm do budowy, jednak możesz zrobić dom z paneli sipowych własnymi rękami. Samodzielny montaż znacznie obniży koszt 1 m 2 konstrukcji, nie pogarszając jednocześnie jej jakości.

Domy z paneli sip mają wiele zalet, jednak my podkreślimy najważniejsze z nich:

Budynki charakteryzują się wysokim stopniem izolacyjności termicznej, dlatego koszt ogrzewania budynków z konstrukcyjnych paneli termoizolacyjnych jest znacznie niższy niż koszt ogrzewania domów drewnianych, betonowych czy kamiennych.
Dobra izolacja akustyczna gwarantuje niezawodną ochronę przed hałasem zewnętrznym.
Konstrukcje tego typu mają zwiększony margines bezpieczeństwa i długą żywotność, która może przekraczać 100 lat.
Dzięki prostej zasadzie dokowania domy montuje się bardzo szybko, a idealnie równe ściany i narożniki bardzo dobrze nadają się do wykończenia.
Prawdopodobieństwo, że ten projekt się skurczy, jest bardzo małe.
Materiał, z którego wykonane są panele łykowe, nie podlega procesowi rozkładu i nie jest atakowany przez owady. Ponadto skład materiału nie zawiera szkodliwe substancje, które mogą zaszkodzić zdrowiu ludzi lub spowodować szkody w środowisku.

Kanadyjska technologia jest z równym powodzeniem stosowana przy budowie nieruchomości każdego typu. Do chwili obecnej budowane są panele sipowe:

Domy wiejskie, domki wiejskie.
Budynki na biura.
Kompleksy hotelowe, bazy turystyczne.
Restauracje, bary, kawiarnie.
Magazyny, warsztaty i wiele więcej.

Prace wstępne

Pierwszą rzeczą do zrobienia przed rozpoczęciem budowy jest sporządzenie projektu przyszłego domu. Jeśli nie możesz samodzielnie stworzyć projektu, możesz skorzystać z pomocy specjalistów. Ponadto dopuszczalne jest korzystanie ze standardowych projektów prezentowanych w różnych zasobach Internetu lub dostosowywanie tych projektów do własnych wymagań, dokonując niezbędnych korekt.

Równie ważny jest zakup niezbędne narzędzie. Jednocześnie zdecydowanie zaleca się odmowę zakupu narzędzia niskiej jakości, ponieważ. może to prowadzić do różnych nieprzewidywalnych negatywnych konsekwencji.
Ścisłe przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa pozwoli zachować zdrowie i pomóc w ukończeniu Roboty budowlane w pełni.

Etapy budowy

Budowa fundamentu jest obowiązkowym początkowym etapem w procesie budowy każdego budynku lub konstrukcji. Dom wykonany z paneli sipowych ma stosunkowo niewielką wagę, dlatego w większości przypadków zaleca się zbudowanie fundamentu takiego budynku na palach śrubowych. Zaletą tego rodzaju fundamentów jest to, że jego budowa zajmuje nie więcej niż dwa dni, a prace instalacyjne są możliwe nawet przy temperatura ujemna powietrze. Kolejnym pozytywnym aspektem stosowania fundamentów na palach śrubowych jest to, że ich koszt jest dość niski w porównaniu z kosztem budowy innych typów fundamentów.
Po zakończeniu prac związanych z budową fundamentu należy przystąpić do jego hydroizolacji. W tym celu stosuje się pokrycia dachowe, które należy ułożyć w dwóch warstwach.
Następnie należy położyć belkę spinającą, która posłuży jako podstawa podłogi. Układanie odbywa się na łbach pali śrubowych zgodnie z wcześniej utworzoną dokumentacją rysunkową.
W kolejnym etapie montowane są panele spełniające tę rolę wykładziny podłogowe. Hydroizolację zapewnia warstwa nałożona na ich zewnętrzną stronę. mastyks bitumiczny. Muszą być ułożone na całym obwodzie przyszłej konstrukcji i łączone na szerokość i długość, łącząc się z belką spinającą za pomocą mocnego i niepozornego połączenia czopowo-wpustowego. Przed procesem łączenia każdy rowek jest zabezpieczany jednoskładnikową pianką poliuretanową. Dodatkowo w zamocowaniu konstrukcji pomagają wkręty samogwintujące, które należy wkręcić z każdej strony połączenia. Po ostatecznym montażu podłóg należy na ich końce nałożyć jednoskładnikową masę uszczelniającą z pianki poliuretanowej, a następnie obłożyć zewnętrzne części drewnianymi deskami.
Po wykonaniu powyższych kroków możesz przystąpić do montażu ścian pierwszego piętra domu. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie montażu poziomej ramy ścian wzdłuż fundamentu, tj. dolne wykończenie ściany. W takim przypadku prace należy wykonać z dużą starannością, ściśle przestrzegając schematu elektrycznego, od którego nie można odstąpić. Wszelkie niedokładności na tym etapie budowy mogą skutkować poważnymi problemami w przyszłości. Istnieje możliwość zamontowania paneli sipowych, które po przygotowaniu dolnej listwy będą pełnić funkcję ścian budynku. Najpierw montowane są elementy narożne, po czym mocowane są pozostałe stojaki i płyty (montaż odbywa się od pierwszego panelu narożnego i odbywa się w dwóch kierunkach, do drugiego elementu narożnego). W trakcie montażu każdą nowo montowaną płytę należy skontrolować za pomocą specjalnego przyrządu pomiarowego – poziomu budynku, który pozwala określić wielkość odchylenia od linii pionowej lub poziomej i w razie potrzeby skorygować jej położenie.
Następnie górne próbki traktuje się jednoskładnikowym uszczelniaczem z pianki poliuretanowej, a następnie układa się górną listwę.
Następnie przychodzi kolej na instalację nakładania się podłóg. W tym celu płyty z nałożoną wcześniej warstwą jednoskładnikowej masy uszczelniającej z pianki poliuretanowej montuje się na całym obwodzie budynku na panelach pierwszych pięter, które pełnią funkcję zakładki międzywarstwowej (a także na pierwszym piętrze ).
Panele ścienne drugiego piętra montuje się i mocuje do siebie analogicznie do płyt ściennych pierwszego piętra budynku. Czasami rozpiętość pomieszczeń może być duża. W takim przypadku stropy międzykondygnacyjne najlepiej wzmocnić klejoną tarcicą fornirową (tarcica LVL), którą można później ukryć za pomocą ozdobnych listew sufitowych, pod płytą gipsowo-kartonową lub pod sufitem podwieszanym.
Montaż dachu to ostatni etap budowy domu. Należy zauważyć, że konstrukcja dachu odbywa się bez systemu kratownicowego, ponieważ panele sipowe mają znaczny margines bezpieczeństwa, dzięki czemu są w stanie wytrzymać duże obciążenia zewnętrzne. Zasada łączenia płyt dachowych pozostaje taka sama jak zasada łączenia paneli podłogowych. Nie ma potrzeby stosowania paroizolacji i materiały hydroizolacyjne, ponieważ materiał ma dobre właściwości paroizolacyjne i termoizolacyjne.
Po zbudowaniu dachu można przystąpić do montażu pokrycia dachowego, które może składać się z dowolnego materiały dachowe, nie ma w tym przypadku żadnych ograniczeń.
Otwory okienne mogą mieć także dowolny kształt i rozmiar.
Prowadzenie komunikacji inżynieryjnej w domu można prowadzić równolegle z wewnętrznymi pracami wykończeniowymi.