ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಲೋಕನ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿದೆ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮರಳು, ನೀರು, ಸುಣ್ಣ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ. ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ. ಅನೇಕ ಬೇಸಿಗೆ ನಿವಾಸಿಗಳು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರು? ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್;
• ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್;
• ಮಾಪಕಗಳು;
• ಸಲಿಕೆ;
• ಕೈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೈಗವಸುಗಳು;
• ಉಳಿ;
• ಸುತ್ತಿಗೆ;
• ಮಿಕ್ಸರ್;
• ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ;
• ಪುಟ್ಟಿ ಚಾಕು;
• ಉಳಿ;
• ಬಕೆಟ್.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಬ್ಬರ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಘಟಕವಿಲ್ಲದೆ ಒಬ್ಬರು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ;
• ಸಿಮೆಂಟ್;
• ಮರಳು;
• ಸುಣ್ಣ (ಕ್ವಿಕ್ಲೈಮ್).

ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಕು. ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಮುಗಿದ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ.

ಹಣಕಾಸಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ ಸ್ವಯಂ ಅಡುಗೆಪರಿಹಾರ. ಅವರ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಲಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಘಟಕದ ಚಲನಶೀಲತೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಮಾಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತುಂಬಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರ, ಇದು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಕಟ್ಟಡದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕವರ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು. ಸುರಿಯುವ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಐದು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅನಿಲ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಬೇಕೆಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಲು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಿ, ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ:

• ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
• ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವಿಧಾನವು ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:

• ಸಿಮೆಂಟ್, ಅದರ ಬ್ರಾಂಡ್ M400 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
• ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಅದರ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು 8 ಸೆಂ.ಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
• ನೀರು.
• ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮರಳು.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ 4 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಆಯತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಎತ್ತರವು ಬ್ಲಾಕ್ನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶವು 4 ರಿಂದ 9 ರವರೆಗಿನ ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನುಭವಿ ಬಿಲ್ಡರ್ಗಳು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ರೂಪವು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸಾಧನದ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಏಕ ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಆಂತರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವು 13 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಸುರಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ವಿಳಂಬ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಮರೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಂಪನ;
• ಒತ್ತುವುದು;
• ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೊಟಾಂಪಿಂಗ್.

ನೀವು ಅದನ್ನು 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಳವಾದ ಕಂಪಕಗಳಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಮತ್ತು ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅದಕ್ಕೆ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಭೂಗತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂವಹನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಸುರಿಯುವ ಎರಡು ಮೂರು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಹಿಂದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಈ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅದು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಲೀಕರು ದೇಶದ ಮನೆಗಳುಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಾನು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಹೇಗೆ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ-ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವನು ಅನೇಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ:

• ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ;
• ಉತ್ತಮ ಆವಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಉತ್ತಮ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಹಗುರವಾದ ತೂಕಇತ್ಯಾದಿ

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಡು ವಿಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮಾಡದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳಲೇಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ.
• ಫಾರ್ಮ್ ತುಂಬುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

ಉಪಕರಣ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮಾಡದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಕನಿಷ್ಠವಿದೆ:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ - ಅದು ಇಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ರೂಪಗಳು - ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲು.
• ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು - ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರೂಪಗಳು

ನೀವು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಲಾದ ಒಂದು ಬದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮರದ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದರೊಳಗೆ ಜಿಗಿತಗಾರರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಕೇಸ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೈವುಡ್ನಿಂದ ಜಿಗಿತಗಾರರನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಮಂಡಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಊಹಿಸುವಂತೆ, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಕೋಶಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಶಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, 1m3 ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. .

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ - ಅನಿಲ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು

ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರಗಳ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ!
ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಒಳ ಭಾಗಬಳಸಿದ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಜೀವಕೋಶಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರತಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಹಾರ ತಯಾರಿಕೆ

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ:

• ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್;
• ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು;
• ನೀರು;
• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ, ಸುಣ್ಣ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಚನೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮುಂದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕ್ರಮೇಣ, ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತವು ಅತ್ಯಂತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳಲೇಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಕಾರಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾದಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀರು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆ!
ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಈ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಿಫಾರಸು ಇಲ್ಲ.

ತುಂಬು

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 8 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಪರಿಸರ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ರಿವರ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಬಂಪಿ ಭಾಗವನ್ನು ಲೋಹದ ದಾರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಯಸ್ಸಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-24 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಸೂಚನೆ!
ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕರಡುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಮುಖ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವಿರಿ, ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಂತೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತಗಳುಘಟಕಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣಕಾಸಿನ ಉಳಿತಾಯದಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನದ ವೀಡಿಯೊದಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿಈ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಪೊರಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಕಲ್ಲು.

ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ.

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸುಮಾರು 30 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 30 ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೂಕಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ತಮ್ಮದೇ ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅನೇಕ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಚಿಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕಲ್ಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು ಜನನಿಬಿಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿತರಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೀವು ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಗೆಟುಕುವವು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

• ಮರಳು (ಇದನ್ನು ಬೂದಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು);
• ಸಿಮೆಂಟ್;
• ಸುಣ್ಣ - ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ.

ವಸ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಯೋಜನೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತೀವ್ರ ರಕ್ತದೊತ್ತಡ 190 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ.

ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಟ್ಟಡ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಿಂದೆ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೊಸದೊಂದು ಹುಟ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿತು. ಈಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಅದ್ಭುತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ನಿರ್ಮಾಣ ವಸ್ತು, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮನೆಯ ಯೋಜನೆ ನೀವೇ ಮಾಡಿ.

• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಪೈನ್ (500 ಕೆಜಿ / ಮೀ³) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೋಡೆಗಳುಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಂತಸ್ತಿನ ಕಟ್ಟಡಗಳು. ಮೊದಲ ದಿನಕ್ಕೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು 50% ಆಗಿದೆ;
• ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ಆರ್ದ್ರತೆ - 5% ವರೆಗೆ;
• ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಸರಳ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಅಂದರೆ, 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
• ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ - 75 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳು. ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;
• ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಲ್ಲುಗಳು ಒಣ ಪೈನ್‌ಗಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ 8 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಿಂತ 15 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ;
• ಕಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಯು 30 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನವು 60 ಡಿಬಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ;
• ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅದರೊಳಗೆ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
• ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅನಿಲ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
• ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ;
• ಸರಳ ಅನಿಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
• ಸಂಭವನೀಯ ಏಕಶಿಲೆಯ ಎರಕ;
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
• ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಯೋಗ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತಯಾರಾದ ರೂಪಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿವೆ.
4. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದು ವಯಸ್ಸಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಮನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಮಿಕ್ಸರ್, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು;
• ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು, ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀವು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಇಂದು ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಮಿಕ್ಸರ್, ಅದರ ಕಾರ್ಯ - ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಇಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಗ್ಯಾಸ್-ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ರೂಪಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ- ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರಕಾರದ ರೂಪಗಳು, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಅಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖಾಸಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಸರಿಸುಮಾರು 6 ಗಂಟೆಗಳು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರಾವಣವು ತುಂಬಾ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು, ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ದಾರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತು, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ, ಮೇಲಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವನು ಸುಮಾರು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಈ ರೀತಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

ಈ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು - ಈ ಹೊತ್ತಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಲ್ಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಮರಳು - 20-40%;
• ಸಿಮೆಂಟ್ - 51-71%;
• ಸುಣ್ಣ - 1-5%;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ - 0.04-0.09%;
• ನೀರು - 0.25-0.8%.

ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತರ ಸಿಗಲಿಲ್ಲವೇ? ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ

ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏರಿಟೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ್ದಾನೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಬದಿಕಡಿಮೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ (ನಾಲ್ಕು ಮಹಡಿಗಳವರೆಗೆ).

ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು:

• ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಯತಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಿಶ್ರಣ ತಯಾರಿಕೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಅಂಶಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್, ಸುಣ್ಣ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು. ಗ್ಯಾಸ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಟ 2.1 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ಏಳು ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, M-400 ಅಥವಾ M-500 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: 51-71% ಸಿಮೆಂಟ್, 0.04-0.09% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೇಸ್ಟ್, 1-5% ಸುಣ್ಣ, 20-40% ಮರಳು ಮತ್ತು 0.25-0.8% ನೀರು.
• ಫಾರ್ಮ್ ಭರ್ತಿ.ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು 40 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುಸೆಲ್ಯುಲರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ ಯಾವುದು.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಹೊಸ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸುಧಾರಿತ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಮತ್ತು ವಿಧಗಳು. ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ವಿವಿಧ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ಸುಮಾರು ಸ್ಥಿರ ಸಾಲುಗಳು. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮಾಡದ ಆವೃತ್ತಿಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಯಿ ಸಾಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 60 ಘನ ಮೀಟರ್. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನವ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಕರು ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದವು, ಆದರೆ ಇದು ದುಬಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಹ ಇವೆ ಮಿನಿ ಸಾಲುಗಳು, ಇವು ಸ್ಥಾಯಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ನಕಲು. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ.

ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾವ ರೂಪಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

• ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ.ಅಂತಹ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕ್ಯಾಪ್ಅಂತಹ ರೂಪಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕೈಯಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಕಂಟೇನರ್ನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು "ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ -500 ಬಿ ಪ್ಲಸ್" ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಖರೀದಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂಜಿನ್;
• ತುಂಬುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ;
• ಜೊತೆಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಪೂರ್ಣ ವಿವರಣೆಕೆಲಸದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಸಾಕು.

ಮತ್ತು ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ

ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದುಬಾರಿ ಎಲ್ಲವೂ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಬೆಲೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಿನಿ ಲೈನ್ ಸುಮಾರು 400,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಒಟ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಲೆ ಎರಡು ಮಿಲಿಯನ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳುಮಿಶ್ರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಪೊರಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಕಲ್ಲು.

ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ.

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸುಮಾರು 30 ಕೆಜಿ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 30 ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೂಕಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ತಮ್ಮದೇ ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅನೇಕ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಚಿಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ವೆಚ್ಚವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕಲ್ಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು ಜನನಿಬಿಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿತರಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೀವು ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಗೆಟುಕುವವು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

• ಮರಳು (ಇದನ್ನು ಬೂದಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು);
• ಸಿಮೆಂಟ್;
• ಸುಣ್ಣ - ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ.

ವಸ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಯೋಜನೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅವುಗಳನ್ನು 190 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಟ್ಟಡ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಿಂದೆ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸಿದೆ. ಈಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

ಏರಿಯೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮನೆಯ ಯೋಜನೆ ನೀವೇ ಮಾಡಿ.

• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಪೈನ್ (500 ಕೆಜಿ / ಮೀ³) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಂತಸ್ತಿನ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಗೋಡೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ದಿನಕ್ಕೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು 50% ಆಗಿದೆ;
• ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ಆರ್ದ್ರತೆ - 5% ವರೆಗೆ;
• ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
• ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ - 75 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳು. ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;
• ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಲ್ಲುಗಳು ಒಣ ಪೈನ್‌ಗಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಿಂತ 8 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಿಂತ 15 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ;
• ಕಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಯು 30 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನವು 60 ಡಿಬಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ;
• ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅದರೊಳಗೆ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
• ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅನಿಲ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
• ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ;
• ಸರಳ ಅನಿಲ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
• ಸಂಭವನೀಯ ಏಕಶಿಲೆಯ ಎರಕ;
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
• ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಯೋಗ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತಯಾರಾದ ರೂಪಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿವೆ.
4. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದು ವಯಸ್ಸಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಮನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಮಿಕ್ಸರ್, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು;
• ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು, ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀವು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ - ಮಿಕ್ಸರ್, ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಗ್ಯಾಸ್-ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ರೂಪಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ-ರೀತಿಯ ರೂಪಗಳು, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಖನನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖಾಸಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು - ಇದು ಸುಮಾರು 6 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರಾವಣವು ತುಂಬಾ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು, ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ದಾರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತು, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ, ಮೇಲಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವನು ಸುಮಾರು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಈ ರೀತಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

ಈ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರೂಪಗಳನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು - ಈ ಹೊತ್ತಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ

ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಲ್ಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ಡ್ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಮರಳು - 20-40%;
• ಸಿಮೆಂಟ್ - 51-71%;
• ಸುಣ್ಣ - 1-5%;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ - 0.04-0.09%;
• ನೀರು - 0.25-0.8%.