ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಏಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ

ಪ್ರಗತಿಯು ಇನ್ನೂ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಗಳು, ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ತಜ್ಞರು ನಮ್ಮ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರಪಂಚವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಹೊಸದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಹಾರಗಳುಬೂದು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ.

ನಾವು ಬಳಸಿದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹಾದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ- ಸಿಮೆಂಟ್. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಡೂ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ಸೂತ್ರವಿದೆ. ಈ ಸೂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜನಿಸಿತು. ಈಗ ಅವರು ಅದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಕಲಿ ವಜ್ರ, ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಗಾರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಒಣ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆರಾಜೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ರೂಪಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಕಾಲುದಾರಿಯ ಕರ್ಬ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ಕನಿಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

● ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಾಂಕಗಳುಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ. ಅದರ ದೈನಂದಿನ ಶಕ್ತಿ, ತಯಾರಕರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಾಸರಿ 19 MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

● ಅಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಬಿಳಿಯ ಮಟ್ಟವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ (96.3%). ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯು 80% ರಷ್ಟು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು - 75 ರಿಂದ 77% ವರೆಗೆ, ಮೂರನೆಯದು - 71 ರಿಂದ 74 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ.

● ವೈಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಅವುಗಳ ವಿಷಯವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

● ಹೊಂದಿದೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡಯಾಟೊಮ್ಯಾಸಿಯಸ್ ಅರ್ಥ್, ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಖನಿಜ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಜಡ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 300, 400 ಮತ್ತು 500 ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಅವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ "ಶುದ್ಧ" ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಣಮಾಪನ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುರಿದ ನೆರಳು ಇಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು

ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಅದು ಒಣಗಿದ ತಕ್ಷಣ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.

ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಂತರ ಊತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಗದು ವೆಚ್ಚಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರದೇಶವೂ ಸಹ ಸುತ್ತಲಿನ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ನಾಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಬಲವರ್ಧಿತ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ನೀವು ಅದನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು: ಮೊದಲು ಬೀಕನ್ಗಳು, ನಂತರ ಜಾಲರಿ). ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಕನ್ಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ (ಮರುದಿನ), ನೀವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬೀಕನ್‌ಗಳು ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು, ಬೀಕನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮವನ್ನು ಒಲವು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದರೆ ಅಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲಿನೋಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬೀಕನ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಕುಗ್ಗಿವೆ. ನೆಲೆಗೊಂಡ ಬೀಕನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಜಾ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಕನ್ಗಳ ಕೆಳಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೀಕನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಹಾಕಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೆಲೆಗೊಂಡ ಬೀಕನ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬೀಕನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಶಿಖರಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಕನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ (ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ), ನಂತರ ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಕಟ್ಟಡ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳ (ರೋಟ್ಬ್ಯಾಂಡ್) ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು 3-4 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ರಾಟ್ಬ್ಯಾಂಡ್, ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕುಳಿಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ

ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪರಿಹಾರವು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ನಿಯಮವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.

ತುಂಬಾ ದ್ರವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ 80% ಆಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕೋಟ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಳಿಸಿಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ನಿರಂತರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ನೆಲದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಸರಿಪಡಿಸಲು, ನೀವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ.

ಬಲವರ್ಧನೆ

ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೊನೆಯ ತಪ್ಪು ತಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೇಗಾದರೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ (ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ವತಃ), ನಂತರ ಅದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ. ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ- ಗಾರೆಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅನೇಕರಲ್ಲಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳುಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಟ್ಟಡ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳ (ಕಾಲಮ್ಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು) ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಟೇಪ್ ಬಳಸಿ.

ಮರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ. ಅಂತಹ ಬೇಸ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಹಡಿಗಳ ಅಂಶಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೀಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ತಂತ್ರವು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ತೇವಾಂಶದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗಾಗಿ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹಿಡಿದ ಮರಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲಸದ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತೀರಿ!

ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ
ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ

ವೃತ್ತಿಪರ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲದ ಖಾಸಗಿ ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಣಗಿದಾಗ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಯೇ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ರಚನಾತ್ಮಕ;
ರಚನಾತ್ಮಕ;
ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ.

ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ತಪ್ಪು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿನ ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತವಲ್ಲದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ M100 ದರ್ಜೆಯ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಹಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಧಗಳು: a) ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳು; ಬಿ) ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು; ಸಿ) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತುಕ್ಕು; ಡಿ) ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಾರ್ಗಳ ಬಕ್ಲಿಂಗ್.

ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ, ಅದರ ವಿನಾಶದವರೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಂಬಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಬೆಂಕಿ, ಪ್ರವಾಹ, ಭೂಕಂಪ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಂದ ಮಣ್ಣಿನ ಚಲನೆಗಳು. ಅವರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಾನವ ಇಚ್ಛೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರ ಭವಿಷ್ಯವು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ರಮೇಣ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು. ಅವರ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಪಕ್ವತೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಕ್ವತೆಯ ತನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ವತಃ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಾನಿಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು 4 ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ (ಬೈಂಡರ್), ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು (ಒಟ್ಟು) ಮತ್ತು ನೀರು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಗಳು ಅದರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸುರಿದ ಮಿಶ್ರಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ, ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೋಡ್ಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. , ಸರಳವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಾನಿ;
ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ;
ಒಣಗಿಸುವ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆ.

ಹಾಕಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ತೀವ್ರ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಹಾಕಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಣ್ಣ (ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ಅಗಲ) ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬಿರುಕುಗಳ ಗ್ರಿಡ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಳೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಂತೆಯೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಳೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒದ್ದೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಏಕಶಿಲೆಯೊಳಗೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಮಳೆ ನಿಂತಾಗ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅಲ್ಲದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹಾಕಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅದರ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯೋಜನೆ.

ಅಂತಹ ವಿರೂಪಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೈಂಡರ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ.

ಹಾಕಲಾದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಜಲಸಂಚಯನವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ಅದೇ ಬಲದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಘನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳುಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಜಲಸಂಚಯನವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮಲ್ಟಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಏಕಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಪ್ರಭಾವದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ಛಿದ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿ

ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಲಕ್ಷಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿಯಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಎರಡು ವಿಧದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಘಟಕಗಳು.

ಯಾವುದೇ ವಿವೇಕಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಜ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಕೆಲಸದಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸರಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನಿಂದಲೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.

ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸುರಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹಾಕಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ಬೇಕು. ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ದೇಹದಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ - 4-8 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ - ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು.

ಸುರಿಯುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ 2-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಿಲ್ಡರ್ ಕೂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೇಗ ಅಥವಾ ನಂತರ ಅವರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅವರ ನೋಟವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕಶಿಲೆಯ ನಾಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಳ್ಳೆಯದಾಗಲಿ!

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣದ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ - ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪದೊಳಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳ ಪ್ರಭಾವವಾಗಿದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ;
ಬಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡಗಳುಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ;
ಫಿಸ್ಟುಲಾ ಬಿರುಕುಗಳು (ಮೂಲಕ). ಕೇಂದ್ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.

ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು: ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಲಂಗರು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯ, ಮಣ್ಣಿನ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಹೀವಿಂಗ್, "ತೆಳುವಾದ" ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್, ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ಷಣದವರೆಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ದ್ರವಗಳು.

ಅಭ್ಯಾಸ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಂತೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳುಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯು ಅಕ್ಷರಶಃ "ಮುರಿಯಲು" ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು:

ಗಾಳಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಹಿಮದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳು;
ಬೃಹತ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ತೀವ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ.

ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವು ಸಮನಾದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ. "ಕೂದಲುಳ್ಳ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಹೊಸದಾಗಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು

ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು;
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಿದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ (ಕಬ್ಬಿಣ) ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬಿರುಕಿಗೆ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಸುರಿಯುವ 8 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೋಹದ ಕುಂಚದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ನಿಂದ ಪುನಃ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ "ಸೀಮ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೇಳಿರುವುದು ಏಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಈ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಸ್ವಂತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನನುಭವಿ ಬಿಲ್ಡರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಶಿಫಾರಸು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ;
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ (ದಿನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ) ನೀರಿನಿಂದ ಹೇರಳವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;
ಮಣ್ಣಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು: ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಕುಶನ್ ತುಂಬುವುದು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು GOST ಮತ್ತು ತಜ್ಞರು: ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸದ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದೆ?

ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅನೇಕ ಬಿಲ್ಡರ್ ಗಳು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರಣವು ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ವಿನಾಶವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು

ಪಕ್ವವಾದಾಗ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಬಹುತೇಕ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣವು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೀಕನ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಜಿಪ್ಸಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಲೈಟ್‌ಹೌಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಸುಮಾರು 100% ಆಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಎರಡನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ನೀವು ಅಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ:

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅನುಪಾತವು ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಅದು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗುಡಿಸುವುದು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ನೆಲಹಾಸು. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ತಪ್ಪು ತಪ್ಪು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡದಾಗಿ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಜಾಲರಿಯ ಬಳಕೆಯು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು, ನೀವು ಮಾಡಬೇಕು:

ಗೋಡೆಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು.
ಮರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಸುರಿಯಬೇಡಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇತರ ನೆಲಹಾಸು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಹಡಿಗಳು, Knauf ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಮಹಡಿಗಳು).
ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನದಿ ಅಥವಾ ಕ್ವಾರಿ ಒರಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಿ.

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಾವು ಹಳೆಯ ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಸಂವಹನಗಳ ಗಡಿ, ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಿ, ಬೀಕನ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ 1 ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ 6 ಭಾಗಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು PVA ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಕಸೂತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಏನು ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ದುರಸ್ತಿ ಮಿಶ್ರಣ. ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವುದು?

ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ. ಬೇಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ- ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶದ ಅಸಮ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಒಣಗಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಒಣಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಬ್‌ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು, ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.…
ಅರೆ-ಒಣ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಜಾಲರಿಗೆ ಅರೆ-ಒಣ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ...
ಮಹಡಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಮಾಲೀಕರು ಅರೆ ಒಣ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಹಡಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ…
ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ನೆಲವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕೆಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.
ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೇಡ್ಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಹಡಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗಾಗಿ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆ ...
ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮನೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೋಗುವವರು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಾಡು...
ವಿಸ್ತರಿತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರೂ ಸಹ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ವಿಷಯ...

ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಹೊಸ ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ಮತ್ತು ನೀವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ. ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವೇನು? ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ತಳಹದಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇಂತಹ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ, ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದರಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಬೇಸ್ ಕುಸಿಯಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಬಿರುಕಿನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಅಂತಿಮ ಪದರವು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ತಂಭ. ಮತ್ತು ನೀವು ಮತ್ತೆ ಎಲ್ಲಾ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂದೆ ಹೋಗದಂತೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕ?

ಇಷ್ಟ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅವಳು ಮುಕ್ತಾಯದ ಪದರದ ನೆಲಹಾಸುಗಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾಳೆ, ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಅವಳ ದಪ್ಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತಾಳೆ. ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗೆ ತಪ್ಪು ಬೀಕನ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಣ್ಣ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವರು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಒಣಗಿದಾಗ ಈ ಸಣ್ಣ ವಿಷಯಗಳು ಅನಗತ್ಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಹತಾಶೆ ಮಾಡಬೇಡಿ! ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಸಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.

ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಮುರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ
ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್
ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಇಲ್ಲ
ತಪ್ಪು ಬಲವರ್ಧನೆ

ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದವರು, ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ, ಅಪಾಯದ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಅಗತ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇದು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿ, ತಮ್ಮ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕರು ಬಹುಶಃ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕ್ರಮವು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಏನು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕೈಯಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಕ್ಸರ್ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಈ ದುಬಾರಿ ಪವಾಡಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಫೋರ್ಕ್ ಔಟ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಾಗಿ ಸರಳವಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಾಗಿ, ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನದಿ ಮರಳಲ್ಲ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವದು. ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ರಾಂಡ್ M-400 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳ ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರುಅದನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಹ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರವಾಹವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ (ಸ್ಕ್ರೀಡ್) ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಪದಗಳಲ್ಲಿಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗುಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಎರಡನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಬೀಕನ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸ್ವತಃ. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ವಿರಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಬೀಕನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸುರಿಯುವುದರ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಾದುಹೋಗದ ಕಾರಣ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೀಕನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ. ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಬೀಕನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು. ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಇಲ್ಲ

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಒರಟು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಗೋಡೆಯ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ತರಗಳು.

ಗೋಡೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತು (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್) ತುಂಬಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಲೋಡ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಹಾಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು, ಪ್ರತಿ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ. ಅವರು ಸ್ಕ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಷೇರುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೆಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದರೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.

30 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಿರುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶವು ಅದೇ 30 ಮೀ. ಪ್ರದೇಶದ ಬದಿಗಳು 6 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಾರಿಡಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಆರು ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ಅಥವಾ ಪಿಂಗಾಣಿ ಸ್ಟೋನ್ವೇರ್, ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಿಂದ ನಾಚ್ಗಳು ಟೈಲ್ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ರಸ್ತೆ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪ-ಶೂನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಾರದು.

ಗೋಡೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಬಿಡಬಹುದು. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆ

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಲವರ್ಧನೆ. ನೀವು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದೇಹದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ದಪ್ಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಲಗಬಾರದು. ಇಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಣವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡದಾಗಿ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಜಾಲರಿಯ ಬಳಕೆಯು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನವೀಕರಣದ ಮೊದಲು

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ ಅದು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುನರುಜ್ಜೀವನದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭವು ಬಿರುಕು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಯಾವ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ.
ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಭಾಗಗಳಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು "ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊಠಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಅಂಡರ್ಫ್ಲೋರ್ ತಾಪನ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಈ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಾರದು.

ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ, ಅವರು ಮತ್ತೆ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಹಳೆಯದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೊಸ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟ ಏನೆಂದು ನೀವು ನೋಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಆದರೆ ಮರದ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಗುಪ್ತ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ರಿಂಗಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ನೀವು ಈ ಶೂನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಕಂಡುಬರುವ ಗುಪ್ತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ 30% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೆಂದು ತಿರುಗಿದರೆ, ಹಳೆಯ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಲೇಪನವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು 20 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಧೂಳನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಕುತಂತ್ರ!ಆವರಣವು ವಾಸಯೋಗ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಭವನೀಯ ನಂತರದ ವಿರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಹರಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಸ್ಕ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬಿರುಕು ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಏನೂ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಈಗ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಈ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರಸ್ತಿ ಅಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಎರಡೂ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಮಹಡಿ ನಿಮಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಒಣಗಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು 100% ಒಣಗಿದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಮಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ! ಕೃತಕ ಕರಡುಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸ್ವತಃ ಒಣಗಬೇಕು, ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಹೊರಗಿನ ಹವಾಮಾನವು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಆರ್ದ್ರ ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಳ ನಿಯಮಗಳುನಿಮ್ಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಎಂದಿಗೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ

ವೀಡಿಯೊ ಸೂಚನೆ

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ?

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು - ದೋಷ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೋಷ. ಬಿರುಕು ಅಗಲವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅನೇಕ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ವಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವು ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿನಾಶವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅಂತಿಮ ಪದರವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ದುರಸ್ತಿ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

''ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್'' ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ

ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ;
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು;
ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಪದರ;
ಜಿಪ್ಸಮ್-ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಕನ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಬಿರುಕುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನವರಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳುಅವರು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಆಳವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೇಸ್ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇದೆ. ಇದು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು "ಎಳೆಯುತ್ತದೆ". ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) - ಇದರರ್ಥ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ. "ಜಿಡ್ಡಿನ" ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಸ್ತಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತಸಿಮೆಂಟ್. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅಂತಹ ಹಾನಿ ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸರಳ ದುರಸ್ತಿ ಏನನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮತ್ತೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಹಳೆಯ ಲೇಪನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಇದು ಗಡಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳುನೆಲೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂವಹನಗಳು, ದೀಪಸ್ತಂಭಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು.

ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ಮರಳಿನ 6 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PVA ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಕಸೂತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಸಿಯಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪುಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ದುರಸ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು

''ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್'' ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹಲವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಒಣಗಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಯಾವುದಾದರು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲ ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ 4 ವಾರಗಳು. ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು 3 ತಿಂಗಳು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಲ್ಡ್ ನೆಲದ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಾಕುವ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 72 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಗಾರೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ:

ಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಕ್ಷಣದಿಂದ 1-2 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಮೂಹವು ಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. SNiP ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕ್ಷಣದಿಂದ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಢಿಯು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಸ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 1 ವರ್ಷದ ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಮಾನ ಅವಧಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. +10 ° C ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ M400 ನಿಮಗೆ 12-15 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು M500 - ಈಗಾಗಲೇ 9-10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ತಾಪಮಾನ. + 20 + 23 ° C ನಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1-3 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, 0 ° C ನಲ್ಲಿ ಇದು 20-24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನೀರು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ. ಸೂಕ್ತ ಸೂಚಕವು 65-70% ಆಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಮರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್. ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. M400 1.5-2 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, M500 1 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಸರಣೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಪದರವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಆರೈಕೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕರಡುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಚಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುರಚನೆಗಳು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧ - ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ - ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಾಗಿ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಯಾರಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ: ವಿದ್ಯುತ್, ಉಗಿ, ಹಸಿರುಮನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರು. ಮಿಶ್ರಣದ ಜಲಸಂಚಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜಕವು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರಿಟೀಕರಣ ಮುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಮರಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಬೂನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತೃಪ್ತಿಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ 14 ದಿನಗಳ ನಂತರ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, M400 ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ 50% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು M500 - 75%. ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರವನ್ನು ಕೆಲವರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ: ಅದು ಹೇಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅರಿವು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಿವೆ:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಹಂತ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ - ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ 1 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 0 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಧಿಯು 15-20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ ನಾನು ಏನು ಹೇಳಬಲ್ಲೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರಿ, ಅವರು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು "ಸರಿಸುವ" ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿತರಣೆಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು 10-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಂತು "ಹೊದಿಸಿದಾಗ", ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ನಾನು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಘಟನೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಯಾವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಾವು ಮೇಲೆ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ. BESTO ಕಂಪನಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ರವಾನೆದಾರರು ಅಂತಹ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಇಳಿಸದ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಶ್ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಸರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಇದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ? ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ತೊಂದರೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದುಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಿದರು, ಅವರು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದರು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಂದು ತಿಂಗಳು, ಅಥವಾ ಎರಡು, ಆದರೆ ವರ್ಷಗಳ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 28 ದಿನಗಳ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅವಧಿಗೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫ್ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಕೆ ಹೀಗೆ? ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಇದು ಸಮಯ.

ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಡೆಯುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿಭಾಗವಿದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆವಿವರಗಳಲ್ಲಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ನಾಲ್ಕು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

C3S ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್
C2S ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್
C3A ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್
C4AF ಟೆಟ್ರಾಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಫೆರೈಟ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಖನಿಜಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು - ಅವರು ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ "ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಕ್ರಮವಾಗಿ ನೋಡೋಣ:

C3S ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 3CaO x SiO2ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಂಭೀರವಾದ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ C3A ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಸಿ 3 ಎಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ "ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ", ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭದಿಂದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಷಣದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಟ್ರೈಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅದರ ಕೊಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅದೇ 28 ದಿನಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

C2S ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 2CaO x Si02ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಹೋದರನಿಂದ ಶಿಫ್ಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಕುಗಳ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ, ಅವನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರ್ಖನನ್ನು ಆಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತಾನೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಲಸ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ, ಅದರ ಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ.

C3A ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ 3CaO x Al2O3ಮೇಲಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೇ ಅವನು ಹುರುಪಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಕ್ತಿಯ ಗುಂಪಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅವನನ್ನು ಮ್ಯಾರಥಾನ್ ಓಟಗಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಓಟಗಾರ, ಹೌದು.

C4AF ಟೆಟ್ರಾಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಫೆರೈಟ್ 4CaO x Al2O3 x Fe2O3ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು - "ಅವನು ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸುತ್ತಾಡುತ್ತಿದ್ದಾನೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ." ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇದರ ಪಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹುಶಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

BESTO ಕಂಪನಿಯು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್, ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಚಲನಶೀಲತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಾನು ನಿಮ್ಮ ಮೆದುಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಶುಭಾಶಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಮಿನೇವ್.