ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಮಹಡಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದುರಸ್ತಿ: ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಸ್ಕ್ರೀಡ್- ಇದು ಕೋಣೆಯ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಮಹಡಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವಾಗಿದೆ.

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧಗಳುನೆಲದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರವನ್ನು (ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರು) ನೀಡಲು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧ-ಸಿದ್ಧ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.

ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 30 ಮಿಮೀ. 20 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿದ್ದವಾಗಿರುವ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸ್ಕ್ರೀಡ್

ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಸ್ಬೇಸ್ನಿಂದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸುಮಾರು 170 ಕೆಜಿ / ಮೀ³ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಕೆಜಿ / ಮೀ ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಡರ್ಫ್ಲೋರ್ ತಾಪನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಕೋಣೆಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಣ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್

ಒಣ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ವಿಶೇಷ ಜಿಪ್ಸಮ್-ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್-ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಂತಹ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಒಣ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ (ಮರಳು, ವಿಸ್ತರಿತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಭಾಗ 1-5 ಮಿಮೀ, ಪರ್ಲೈಟ್) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್) ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕನಿಷ್ಟ 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣದೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ನೆಲದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರ ಹೋಗಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಗೋಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫೋಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿರೋಧಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಾಕಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ನ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಟ 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಟ್ಟ ಮಾಡಿ.

ನಂತರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಣದೊಂದಿಗೆ ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಚಿತ್ರದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಹಳೆಯ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ನೆಲದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡ್ರೈ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರದ ಮಹಡಿಗಳುಯಾರು ಬಹಳಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆದರುತ್ತಾರೆ.

ಡ್ರೈ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ನೆಲಹಾಸುಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಈಗಾಗಲೇ ಒಂದು ದಿನ.

ವೀಡಿಯೊ: ಒಣ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಾಧನ

ಒಂದು ವೇಳೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ತೃಪ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ:

ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

ನೆಲಕ್ಕೆ ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಇಳಿಜಾರು ನೀಡಿ;

ಕಠಿಣವಲ್ಲದ (ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾದ) ನೆಲದ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

ಮಹಡಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸಾಧನ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ನಡುವೆ, ನೆಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದರ ನಂತರ, ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲ ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಬೀಕನ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು 1.5-2 ಮೀ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಎತ್ತರವು ನಿಗದಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಸೆಂ).

ಬೀಕನ್ ರೈಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪದ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು UD, CD, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸ, ಇದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೈಟ್ಹೌಸ್ ಹ್ರೀಕ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಲೈಟ್ಹೌಸ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ಅಥವಾ ಅಳತೆಯ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪದರವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಡೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೀಕನ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಣ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಬೀಕನ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯಮದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬೀಕನ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಅತಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಂದು ಮೂಲಕ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೈಟ್‌ಹೌಸ್ ಹಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲು-ನಿಯಮದಿಂದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಲೈಟ್‌ಹೌಸ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈಟ್‌ಹೌಸ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಹಿಂದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ. ತಪ್ಪಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್, ಗುರಾಣಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೀರಿರುವ. ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ(15 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ನೀರಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೊಸದಾಗಿ ಹಾಕಿದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (SNiP 3.04.01-87)

2-ಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೈಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಮೀರಬಾರದು:

ಪ್ಯಾರ್ಕ್ವೆಟ್, ಲಿನೋಲಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊದಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಸ್ಗಾಗಿ 2 ಮಿಮೀ;

ಇತರ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಸ್ಗಾಗಿ 6 ​​ಮಿಮೀ.

ಸಮತಲ ಅಥವಾ ನಿಗದಿತ ಇಳಿಜಾರಿನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ವಿಚಲನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಕೋಣೆಯ ಗಾತ್ರದ 0.2 ಆಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನವು 50 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಮಗಳು.ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ನಂತರದ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಸಣ್ಣವುಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು.ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು) ಅಥವಾ ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾರೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಸೂತಿ, ಪ್ರೈಮ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ."ಬಬ್ಲಿಂಗ್" ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.

ಈ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.

ನೋಂದಾಯಿತ ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾತ್ರ ಲೇಖನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು!

ಪ್ರತಿದಿನ, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ವಿವಿಧ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಭಾರೀ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ನೆಲಹಾಸುಗಳು, ಜನರು ವಾಕಿಂಗ್, ಹಾಗೆಯೇ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಔಟ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಳವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವಿಕೆಯಿಂದ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ತಪ್ಪು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಹಾರ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬೇಸ್, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆ.

ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಹಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಹಾನಿಗಳಿವೆ:

• ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆ - ಮುಖ್ಯ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಚಲನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಶ್ರೇಣೀಕರಣ - ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ - ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ರಚನೆ - ಮಹಡಿಗಳು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತುಂಬಿವೆ.

ಈ ಹಾನಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ 30% ನಷ್ಟು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳ ದುರಸ್ತಿ

ಸಬ್‌ಫ್ಲೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಳಂಬವು ಬಹಳಷ್ಟು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು: ಬಿರುಕುಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಂಚುಗಳ ಚದುರುವಿಕೆ, ದುಬಾರಿ ನೆಲಹಾಸುಗೆ ಹಾನಿ.

ಬಿರುಕಿನ ಆಳವು ಎರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲದವರೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ದುರಸ್ತಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ PVA ಅಂಟು - 1 ಭಾಗ, ನೀರು - 3 ಭಾಗಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ - 3 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು - 1 ಭಾಗ. ಅಂಟು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಿತ ಮರಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ನೆಲದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನೀವು ಪಂಚರ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಹ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ 25-30 ಸೆಂ.ಮೀ., ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಎರಡು-ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಕಡಿತಗಳನ್ನು 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ 3: 1 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿವೆ.

ಆನ್ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ದ್ರವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಶ್ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ತಂತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ರೋಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ನೀವು ರಿಪೇರಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು, ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ದುರಸ್ತಿ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಗುಂಡಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ವಿನಾಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ತುರ್ತು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು 2-3 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ.

ಬಿಡುವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ. ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತನೆಲವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬಿಡುವು 5 ಸೆಂ ಮೀರಿದರೆ, ನಂತರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ನಿರ್ಮೂಲನೆ

ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅಪ್ರಚಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಹಾನಿಯ ದುರಸ್ತಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, 16 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ಪರಸ್ಪರ 30-40 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ.

ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪರಿಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ದ್ರವವಾಗಿರಬೇಕು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟದ ಸ್ಥಳಗಳುನಿರ್ಮಾಣ ಸಿರಿಂಜ್ನೊಂದಿಗೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಜೋಡಣೆ

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಕ್ರಮಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಕ್ತಾಯದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ನೆಲವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಾಧನವು 1 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಿಂದ ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನೆಲವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಾನಿ;
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ

ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಕಾಣಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನ- ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:

• ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ.ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಲಯಗಳಿವೆ. ಚಿಪ್ಸ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಅನುಪಾತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ತಾಪಮಾನ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೀಲುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆ, ತಳದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಗಳು;
• ಗುಂಡಿಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಊತ.ಗಾರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;
• ಬಿರುಕುಗಳು.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಿತ್ತು. ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವರ್ಗವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿತಾಯವು ನೆಲದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಣ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆ ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
• ಗಡುವುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು-ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಒಂದು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ;
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಲೋಡ್ಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅವರಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯು ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಾನಿ

ಕೆಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅದರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಾನಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಟೈ ವಿರೂಪ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಈ ದೋಷವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣದಿಂದ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆ;
• ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು;
• ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮಾಪಕಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧೂಳೀಕರಿಸುವುದು.ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳಿನ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಇರಬಹುದು. ಇದು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೊರತೆ, ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ತೇವಾಂಶದ ಅಧಿಕ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬೇಕು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಕ್ರೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
• ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗೆ ಮೂಲವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ: ದಟ್ಟವಾದ ಮಣ್ಣು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಧಾರಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಬ್ಬಿಣ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವ

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಅಥವಾ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರಭಾವ.

ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳ ನೋಟ, ಎಫ್ಲೋರೆಸೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. ಉಪ್ಪು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶದ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳ ಪ್ರವೇಶ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮಣ್ಣು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆಗೆ ಬಳಸಲು ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಆಮದು ಮಾಡಿದ ನೀರು;
• ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಾಶ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನೀರು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 10-15% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಘನೀಕರಿಸುವ / ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಈ ಹಾನಿಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತುಕ್ಕು ಕೂಡ ಸೇರಿದೆ.ಲೋಹದ ಅಡಮಾನಗಳು ಎಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೋ ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗಬಹುದು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಅವು ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹದಗೆಡಬಹುದು.

ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಳಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ

ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ನವೀಕರಣದ ಲೆಕ್ಸಿಕಲ್ ಜಟಿಲತೆಗಳಿಗೆ ಗೌಪ್ಯವಾಗಿರದ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸ್ಕ್ರೀಡ್" ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಬುಬ್ಚಿಟ್". ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದರರ್ಥ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಬ್ದವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ಖಾಲಿ ಇರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಂತೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಪಾದದಿಂದ (ಕೆಲವು "ವಸಂತ" ದೊಂದಿಗೆ) ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು “ಬಂಧಿತ ಸ್ಕ್ರೀಡ್” ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಡೆಸಿದರೆ (ಗಾರೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾವಣಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಪದರವಿಲ್ಲ), ನಂತರ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನಿಯಮದಂತೆ, ದೋಷದ(ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ). ಏನಾಯಿತು ಎಂದು ಅದು ಹೇಳುತ್ತದೆ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆತಳದಿಂದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪದರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ).

ಅಂತಹ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಕೆಲಸದ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಡಿದ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು - ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದುರಸ್ತಿ. ಈ ಹಂತದವರೆಗೆ, ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಪ್ರದೇಶವು 30% ಆಗಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪದರದ ಭಾಗಶಃ ದುರಸ್ತಿಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಗದಿತ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು (ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಚಕವನ್ನು 1.33 ಮೌಲ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು), ಹಾಗೆಯೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಅಂತಹ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ತ್ವರಿತ ನಷ್ಟ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪಾಟಿನಾವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರವೇ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ತೆಳುವಾದ, ಕಳಪೆ ಬಂಧಿತ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಗಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದೋಷ.

ರಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ (ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಳಗಳ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು), ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಹಾಕಲು ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಿರೋಧನದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಇದರ ಸಾರವಿದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕೊರತೆ (ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ) ತೇಲುವ ಎಂದು ಕರೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪದರದ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿ(ಅದರ ಅಂಚುಗಳು ಏರುತ್ತವೆ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪದರ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪದರವು ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಡುಗಳು, ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ, ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳುಮೇಲಿನ ಪದರಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೀನನೆಲಹಾಸನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶ ಸೂಚಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಟೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೆಲದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಯೂ ಸಹ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಒದ್ದೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ

ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹರಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನದ ಪದರವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುನೀರು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ. ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ನಿರೋಧಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಲ್ಲ.

• ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಒಟ್ಟು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
• ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಮಹಡಿಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ (ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ) ನಾವು ಈ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮಾಸ್ಕೋದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ - ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಂಪನಿಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಇತರ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ .

ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ಈ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅಡಿಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಘಂಟು ನಮೂದುಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಹುಶಃ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಯಾವುದೇ ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮಹಡಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆನೆಲದ screeds.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ:

1. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸದೆ ಹಳೆಯ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದು.
2. ವಸತಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಗದ್ದಲದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ; ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳು ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣದಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತದೆ.
3. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕೆ ಕೆಡವಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅದರ ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡಿಪಾಯವು ಯಾವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ನ ದುರಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕರಣವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳುಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಆವರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಮೂಲಕ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ- ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನ.

ಕ್ಲೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಹೊದಿಕೆಮಹಡಿಗಳು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂದವಾದ ಶಬ್ದವು ಅಂತಹ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಳೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಿವೆ:

ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಳಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಭಾರೀ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಗೀತ ವಾದ್ಯಗಳು(ಉದಾ. ಪಿಯಾನೋ) ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಲೋಡ್ ಬಟ್ಟೆ ಒಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರಣದಲ್ಲಿ, ಮಹಡಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.
3. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣದೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಧೂಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ

ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಕೋನೀಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ. ದೋಷದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಳೆಯ ಗಾರೆ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, 2-3 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲದ ಆಯತಾಕಾರದ ತೋಡು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳದ ಸಮರ್ಪಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು. ಬಿರುಕು ಅತ್ಯಂತ ತಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿರುಗಿದರೆ, ನೀವು ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತೋಡು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದಾಗ. ದುರಸ್ತಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಪಿವಿಎ ಅಂಟು ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಗಾರೆ ತಯಾರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಅಂಟು 1: 3 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಗಾರೆ ಸ್ವತಃ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1: 3 ಆಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ (ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಎರಡನೆಯದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಒಂದು ತುದಿಯು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಟ್ರೋವೆಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಮದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತುಂಬಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ 20 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ನಂತರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ

ಡೀಪ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಪೆರೋಫರೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಸ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಳೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುರಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೆತ್ತೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಲು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ನೀವು ಘನೀಕರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೋಡಿನ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ದುರಸ್ತಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ತೋಡು ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿಯಮದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಗಾತ್ರದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಉಳಿಸಬಾರದು ಸ್ವಯಂ ಅಡುಗೆ, ವಿತರಣಾ ಜಾಲದಲ್ಲಿ ನೆಲವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಬಳ್ಳಿಯ-ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ, ಇದನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್-ಔಟ್ ಗೂಡು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಂಬ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಕರ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಬಳ್ಳಿಯನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ತೋಡು 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೋಡು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದಂತೆ, ಅಂತಹ ದುರಸ್ತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಏನೇ ಇರಲಿ, ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಈ ದೋಷದೊಂದಿಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳು ಕಂಡುಬಂದ ತಕ್ಷಣ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಳಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಪೆರೋಫರೇಟರ್ ಮತ್ತು 12 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್, ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 250 ಮಿಮೀ. ಮುಂದೆ, ಅವರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಧರಿಸಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸಿರಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದು ಒಂದು ದಿನದೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನೀವು ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಧುನಿಕ ಕಟ್ಟಡದ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಹ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ದ್ರಾವಣದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು M50 ನಿಂದ M300 ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೆಲವನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳಿನ ರಚನೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಮಹಡಿಗಳು, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು ನಗದು, ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುವುದು.