Glodalica "uradi sam" s cnc-om. Što su domaći strojevi i uređaji? Vlastita izrada za kućnu radionicu. Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i primjeri fotografija

U naše vrijeme, među ljudima koji se bave rukotvorinama, sve više možete pronaći nove strojeve kojima se upravlja ne rukama, kao što smo svi navikli, već računalnim softverom i kompjuteriziranom opremom. Ova se inovacija naziva CNC (Computer Numerical Control).

Ova tehnologija se koristi u mnogim institucijama, u velikim industrijama, kao iu majstorskim radionicama. Automatizirani sustav upravljanja štedi puno vremena i poboljšava kvalitetu proizvoda.

Automatiziranim sustavom upravlja program s računala. Ovaj sustav uključuje asinkroni motori s vektorskom kontrolom, koja ima tri osi kretanja električnog gravera: X, Z, Y. U nastavku ćemo razmotriti što su strojevi s automatskim upravljanjem i izračunima.

Svi CNC strojevi u pravilu koriste električni graver ili glodalicu na kojoj možete mijenjati mlaznice. Numerički upravljani stroj koristi se za izradu dekorativnih elemenata na različitim materijalima i ne samo. CNC strojevi, zbog napretka u svijetu računala, moraju imati mnoge funkcije. Ove značajke uključuju:

Mljevenje

Mehanički proces obrade materijala, tijekom kojeg rezni element (mlaznica, u obliku rezača) proizvodi rotacijska kretanja na površini izratka.

Graviranje

Sastoji se od nanošenja ove ili one slike na površinu obratka. Da biste to učinili, upotrijebite glodala ili dlijeto (čelična šipka s jednim krajem usmjerenim pod kutom).

bušenje

Obrada materijala rezanjem, pomoću bušilice, zbog čega se dobivaju rupe različitih promjera i rupe s mnogo lica različitih presjeka i dubina.

lasersko rezanje

Metoda rezanja i rezanja materijala, u kojoj nema mehaničkog djelovanja, održava se visoka točnost izratka, a deformacije izvedene ovom metodom imaju minimalne deformacije.

Ploter

Crtanje visoke preciznosti najsloženije sheme, crteži, zemljopisne karte. Crtanje se vrši na račun bloka za pisanje, pomoću specijalizirane olovke.

Crtanje i bušenje PCB ploča

Izrada pločica, kao i crtanje elektrovodljivih strujnih krugova na površini dielektrične ploče. Također buši male rupe za radio komponente.

Na vama je da odlučite koje će funkcije obavljati vaš budući CNC stroj. Zatim razmislite o dizajnu CNC stroja.

Raznolikost CNC strojeva

Tehnološke karakteristike i mogućnosti ovih strojeva su ekvivalentne univerzalni strojevi. Međutim, u moderni svijet postoje tri vrste CNC strojeva:

Okretanje

Svrha takvih strojeva je stvaranje dijelova prema vrsti tijela revolucije, što se sastoji u obradi površine izratka. Također izrada unutarnjih i vanjskih navoja.

Mljevenje

Automatizirani rad ovih strojeva sastoji se u obradi ravnina i prostora različitih dijelova tijela. Izvršite glodanje ravno, konturno i stepenasto, pod različiti kutovi, kao i sa više strana. Bušenje rupa, urezivanje navoja, razvrtanje i bušenje izradaka.

Bušenje - dosadno

Izvode razvrtanje, bušenje rupa, bušenje i razvrtanje, upuštanje, glodanje, narezivanje navoja i još mnogo toga.

Kao što vidimo, CNC strojevi imaju širok raspon funkcija koje obavljaju. Stoga se izjednačuju s univerzalnim strojevima. Sve su one vrlo skupe i jednostavno je nemoguće kupiti bilo koju od navedenih instalacija, zbog financijske nedostatnosti. I možda mislite da sve te radnje morate obavljati ručno, tijekom cijelog života.

Možda se ne ljutite. Vješte ruke zemlje, čak i od prvog pojavljivanja tvorničkih CNC strojeva, počele su stvarati domaće prototipove koji rade ništa lošije od profesionalnih.

Svi sastavni materijali za CNC strojeve mogu se naručiti na internetu, gdje su besplatno dostupni i prilično su jeftini. Usput, tijelo automatiziranog stroja može se napraviti ručno, a možete ići na Internet za točne dimenzije.

Savjet: Prije nego što odaberete CNC stroj, odlučite koji ćete materijal obrađivati. Ovaj će izbor biti od velike važnosti u konstrukciji stroja, budući da izravno ovisi o veličini opreme, kao i o cijeni iste.

Dizajn CNC stroja u potpunosti ovisi o vašem izboru. Možete kupiti gotov standardni set svih potrebnih dijelova i jednostavno ga sastaviti u svojoj garaži ili radionici. Ili naručite svu opremu zasebno.

Razmotrite standardni skup dijelova na slici:

1. Izravno radno područje, koje je izrađeno od šperploče, je stolna ploča i bočni okvir.
2. Vodeći elementi.
3. Držači vodilica.
4. Linearni ležajevi i klizne čahure.
5. Potporni ležajevi.
6. Vodeći vijci.
7. Kontroler koračnog motora.
8. Napajanje regulatora.
9. Električni graver ili glodalo.
10. Spojka koja povezuje osovinu glavnog vijka s osovinom koračnog motora.
11. Koračni motori.
12. Matica za trčanje.

Koristeći ovaj popis dijelova, možete sigurno izraditi vlastitu CNC glodalicu za drvo s automatiziranim radom. Kada sastavite cijelu strukturu, možete sigurno krenuti na posao.

Princip rada

Možda najvažniji element na ovom stroju je glodalo, graver ili vreteno. Ovisi o vašem izboru. Ako imate vreteno, onda će rep rezača, koji ima steznu čauru za pričvršćivanje, biti čvrsto pričvršćen za steznu čauru.

Sama stezna glava je izravno montirana na osovinu vretena. Rezni dio rezača odabire se na temelju odabranog materijala. Električni motor, koji se nalazi na pokretnom kolicu, okreće vreteno s rezačem, što vam omogućuje obradu površine materijala. Koračnim motorima upravlja upravljač, kojem se naredbe daju iz računalnog programa.

Elektronika Stroj radi izravno na softveru računala, koji mora biti isporučen s naručenom elektronikom. Program šalje naredbe u obliku G-kodova kontroleru. Stoga su ti kodovi pohranjeni u RAM-u kontrolera.

Nakon odabira programa obrade na stroju (završna obrada, gruba obrada, trodimenzionalna) naredbe se distribuiraju na koračne motore, nakon čega se vrši obrada površine materijala.

Savjet: Prije početka rada potrebno je testirati stroj specijaliziranim programom i preskočiti probni dio kako bi se uvjerili da CNC ispravno radi.

Skupština

Montaža stroja Uradi sam neće ti trebati predugo. Štoviše, na internetu sada možete preuzimanje datoteka puno različitih sheme i crteži. Ako ste kupili set dijelova za domaći stroj, tada će njegova montaža biti vrlo brza.

Pa pogledajmo jednu od crteži stvarni ručni stroj.

Crtež domaćeg CNC stroja.

U pravilu, prije svega, okvir je izrađen od šperploče, debljine 10-11 milimetara. Ploča stola, bočne stijenke i pomični portal za ugradnju glodalice ili vretena izrađeni su samo od šperploče. Ploča stola je pomična, koriste se vodilice za namještaj odgovarajućih veličina.

Kao rezultat, trebali biste dobiti takav okvir. Nakon struktura okvira je spreman, bušilica i posebne krune dolaze u obzir, s kojima možete napraviti rupe u šperploči.

Okvir budućeg CNC stroja.

U gotovom okviru potrebno je pripremiti sve rupe kako bi se u njih ugradili ležajevi i vodeći vijci. Nakon ove instalacije možete instalirati sve pričvrsne elemente, električne instalacije itd.

Nakon što je montaža završena, važan korak je konfiguracija softver alatni stroj i računalni program. Prilikom postavljanja programa provjerava se rad stroja na ispravnost navedenih dimenzija. Ako je sve spremno, možete započeti dugo očekivani posao.

Savjet: Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravno pričvršćivanje materijala izratka i pouzdanost pričvršćivanja radne mlaznice. Također provjerite odgovara li odabrani materijal proizvedenom stroju.

Postavljanje opreme

Podešavanje CNC stroja vrši se direktno s radnog računala na kojem je instaliran program za rad sa strojem. U programu se učitavaju potrebni crteži, grafikoni, crteži. Koje redom program pretvara u G - kodove potrebne za upravljanje strojem.

Kada se sve učita, izvode se probne radnje s obzirom na odabrani materijal. Tijekom ovih radnji vrši se provjera svih potrebnih unaprijed postavljenih veličina.

Savjet: Tek nakon temeljite provjere performansi stroja, možete započeti s punim radom.

Sigurnost

Pravila i mjere opreza pri radu s ovim strojem ne razlikuju se od rada na svim ostalim strojevima. U nastavku su najosnovniji:

• Prije rada provjerite ispravnost stroja.
• Odjeća mora biti dobro uvučena tako da ništa nigdje ne strši i ne može ući radno područje mašina.
• Morate nositi pokrivalo za glavu koje će vam držati kosu.
• U blizini stroja treba biti gumena prostirka ili niski drveni sanduk koji će štititi od curenja struje.
• Pristup djeci stroju mora biti strogo zabranjen.
• Prije uporabe stroja provjerite sve spojnice za njihovu snagu.

Savjet: Radu na stroju potrebno je pristupiti trijezne glave i razumijevanja da neispravnim radom možete sebi nanijeti nepopravljivu štetu.

S potpunim sigurnosnim zahtjevima za rad sa strojem možete ga pronaći na World Wide Webu, tj. na internetu i provjerite ih.

Video recenzije

Pregled montaže domaćeg CNC stroja

Video pregled jednostavan stroj CNC

Pregled mogućnosti domaćeg CNC stroja

Pregled koračnih motora

Pregled video višekanalni upravljački program koračnog motora

Za izradu trodimenzionalnog crteža na drvena površina koriste se tvorničke. Teško je napraviti sličan mini-model vlastitim rukama kod kuće, ali to je moguće uz detaljno proučavanje dizajna. Da biste to učinili, morate razumjeti specifičnosti, odabrati prave komponente i konfigurirati ih.

Princip rada glodalice

Moderna oprema za obradu drva s numeričkom upravljačkom jedinicom dizajnirana je za oblikovanje složenog uzorka na drvu. Dizajn mora sadržavati mehanički elektronički dio. U kombinaciji, oni će maksimalno automatizirati proces rada.

Da biste vlastitim rukama napravili stolnu mini glodalicu za drvo, trebali biste se upoznati s glavnim komponentama. Rezni element je rezač, koji je ugrađen u vreteno smješteno na osovini motora. Ovaj dizajn je pričvršćen na okvir. Može se kretati duž dvije koordinatne osi - x; g. Za fiksiranje obratka potrebno je napraviti potporni stol.

Elektronička upravljačka jedinica povezana je s koračnim motorima. Oni osiguravaju pomicanje kolica u odnosu na dio. Pomoću ove tehnologije možete napraviti 3D crteže na drvenoj površini.

Redoslijed rada mini-opreme s CNC-om, koji možete sami napraviti.

1. Pisanje programa prema kojem će se izvoditi redoslijed kretanja reznog dijela. Da biste to učinili, najbolje je koristiti posebne softverske sustave dizajnirane za prilagodbu u domaćim modelima.
2. Postavljanje obratka na stol.
3. Izlaz programa u CNC.
4. Uključivanje opreme, praćenje provedbe automatskih radnji.

Da biste postigli maksimalnu automatizaciju rada u 3D načinu rada, morat ćete ispravno sastaviti dijagram i odabrati odgovarajuće komponente. Stručnjaci preporučuju proučavanje tvorničkih modela prije izrade minija.

Da biste stvorili složene uzorke i uzorke na drvenoj površini, trebat će vam nekoliko vrsta rezača. Neke od njih možete napraviti sami, ali za fini rad trebali biste kupiti tvorničke.

Shema domaće glodalice s numeričkim upravljanjem

Najteži dio je odabrati optimalna shema proizvodnja. Ovisi o dimenzijama izratka i stupnju njegove obrade. Za kućnu upotrebu poželjno je izraditi stolnu mini CNC glodalicu uradi sam koja će imati optimalan broj funkcija.

Najbolja opcija je izrada dva kolica koja će se kretati duž koordinatne osi x; g. Kao podlogu najbolje je koristiti mljevene čelične šipke. Na njih će biti montirane kočije. Za izradu prijenosa potrebni su koračni motori i vijci s kotrljajućim ležajevima.

Za maksimalnu automatizaciju procesa u drvenoj konstrukciji "uradi sam", potrebno je detaljno razmisliti o elektroničkom dijelu. Konvencionalno se sastoji od sljedećih komponenti:

• jedinica za napajanje. Potrebno je opskrbiti strujom koračne motore i upravljački čip. Često koristite model 12v 3A;
• kontrolor. Dizajniran je za davanje naredbi elektromotorima. Za rad mini CNC glodalice "uradi sam" dovoljan je jednostavan sklop za upravljanje radom triju motora;
• vozač. Također je element regulacije rada pokretnog dijela konstrukcije.

Prednost ovog kompleksa je mogućnost uvoza izvršnih datoteka najčešćih formata. Pomoću posebna primjena možete napraviti trodimenzionalni crtež dijela za preliminarnu analizu. Koračni motori će raditi s određenom brzinom hoda. Ali za ovo morate napraviti Tehničke specifikacije na kontrolni program.

Izbor pribora za CNC glodalicu

Sljedeći korak je odabir komponenti za izradu. domaća oprema. Najbolja opcija je korištenje improviziranih sredstava. Kao osnova za stolne modele 3D stroja možete koristiti drvo, aluminij ili pleksiglas.

Za ispravan rad cijelog kompleksa, potrebno je razviti dizajn čeljusti. Tijekom njihovog kretanja ne bi trebalo biti vibracija, to može dovesti do netočnog glodanja. Stoga se prije montaže sve komponente provjeravaju na kompatibilnost jedna s drugom.

• vodiči. Koriste se polirane čelične šipke promjera 12 mm. Duljina za x-os je 200 mm, za y-os je 90 mm;
• čeljust. Tekstolit je najbolja opcija. Uobičajena veličina platforme je 25*100*45 mm;
• koračni motori. Stručnjaci preporučuju korištenje modela s pisača od 24v, 5A. Za razliku od diskovnih pogona, oni imaju veću snagu;
• blok rezača. Može se izraditi i od tekstolita. Konfiguracija izravno ovisi o dostupnom alatu.

Napajanje je najbolje sastaviti iz tvornice. U samostalnoj proizvodnji moguće su pogreške koje naknadno utječu na rad cijele opreme.

Postupak izrade CNC glodalice

Nakon odabira svih komponenti, stolnu mini glodalicu možete sami napraviti vlastitim rukama. Svi elementi se prethodno ponovno provjeravaju, provjeravaju se njihove dimenzije i kvaliteta.

Za pričvršćivanje elemenata opreme potrebno je koristiti posebne pričvrsne elemente. Njihova konfiguracija i oblik ovise o odabranoj shemi.

Postupak sastavljanja stolne mini CNC opreme za drvo s funkcijom 3D obrade.

1. Ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne dijelove konstrukcije. Ovi blokovi još nisu postavljeni na bazu.
2. Lapiranje čeljusti. Moraju se pomicati duž vodilica dok se ne postigne glatka vožnja.
3. Zatezanje vijaka za pričvršćivanje čeljusti.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu opreme.
5. Ugradnja vodećih vijaka zajedno sa spojnicama.
6. Ugradnja pogonskih motora. Oni su pričvršćeni na spojne vijke.

Elektronički dio nalazi se u zasebnom bloku. To pomaže smanjiti vjerojatnost kvara tijekom rada usmjerivača. Također važna točka je izbor radne površine za ugradnju opreme. Mora biti u razini jer vijci za podešavanje razine nisu predviđeni u dizajnu.

Nakon toga možete započeti probne testove. Preporuča se prvo postaviti jednostavan program za mljevenje drva. Tijekom rada potrebno je provjeriti svaki prolaz rezača - dubinu i širinu obrade, posebno u 3D modu.

Video prikazuje primjer sastavljanja velike uradi sam CNC glodalice:

Primjeri crteža i domaćih dizajna

Za većinu kućnih majstora izrada takvog sklopa kao što je CNC glodalica "uradi sam" nešto je na razini fantastične radnje, jer su takvi strojevi i mehanizmi složeni u dizajnu, konstruktivnom i elektroničkom razumijevanju uređaja.

Međutim, imajući pri ruci potrebnu dokumentaciju, kao i potrebne materijale, pribor, sasvim je moguće vlastitim rukama napraviti mini-glodalicu domaće izrade opremljenu CNC-om.

Ovaj mehanizam odlikuje se točnošću izvršene obrade, lakoćom upravljanja mehaničkim i tehnološki procesi, kao i izvrsne pokazatelje produktivnosti i kvalitete proizvoda.

Princip rada

Inovativni strojevi za glodanje blokova upravljani računalom dizajnirani za složene uzorke na poluproizvodima. Dizajn mora imati elektroničku komponentu. Zajedno, to će vam omogućiti maksimalnu automatizaciju radnih procesa.

Da biste modelirali mehanizme za mljevenje, prvo se morate upoznati s temeljnim elementima. Uloga pokretačkog elementa je rezač, koji je montiran u vretenu smještenom na osovini elektromotora. Ovaj dio je fiksiran na bazi. Može se pomicati u dvije koordinatne osi: X i Y. Dizajnirajte i postavite potporni stol za fiksiranje radnih komada.

Jedinica za električno podešavanje artikulira s električnim pogonskim motorima. Oni će osigurati kretanje kolica u odnosu na izratke ili poluproizvode koji se obrađuju. Sličnom tehnologijom izrađuje se 3D grafička slika na drvenim plohama.

Redoslijed rada koji obavlja ovaj CNC mehanizam:

1. Pisanje program rada, zbog čega će se izvršiti kretanje radnog tijela. Za ovaj postupak najbolje je koristiti specijalizirane elektroničke sustave dizajnirane za prilagodbu u "ručnim" kopijama.
2. Montaža poluproizvoda na stol.
3. Softverski izlaz na CNC.
4. Mehanizmi za pokretanje, kontroliranje prolaza automatskih manipulacija opremom.

Da biste dobili maksimalnu razinu automatizacije u 3D načinu rada, ispravno dovršite dijagram i označite određene komponente. Stručnjaci snažno savjetuju da prvo proučite proizvodne kopije prije nego što počnete graditi glodalicu vlastitim rukama.

Shema i crtež

Shema CNC glodalice

Najkritičnija faza u proizvodnji domaćeg analoga je potraga za optimalnim tijekom proizvodnje opreme. To izravno ovisi o ukupne karakteristike obrađene blanke i potrebu postizanja određene kvalitete u obradi.

Za potrebe dobivanja svih potrebnih funkcija opreme, najbolja opcija je izrada mini glodalice vlastitim rukama. Tako ćete biti sigurni ne samo u sklop i njegovu kvalitetu, već iu tehnološka svojstva, unaprijed će se znati kako ga održavati.

Komponente prijenosa

po najviše dobra opcija je dizajn 2 kolica koja se kreću duž okomitih osi X i Y. Bolje je koristiti polirane metalne šipke kao okvir. Na njih su "obučene" mobilne pokretne kočije. Za ispravnu izradu prijenosa pripremite koračne motore, kao i set vijaka.

Za poboljšanu automatizaciju tijeka rada CNC glodalica, koje je sam projektirao, potrebno je odmah dovršiti elektroničku komponentu do najsitnijih detalja. Podijeljen je na sljedeće komponente:

• koristi se za provođenje električne energije do koračnih motora i napajanje upravljačkog čipa. Trčanje se smatra modifikacijom 12v 3A;
• svrha mu je davanje naredbi motorima. Za ispravno izvođenje svih navedenih operacija CNC glodalice, bit će dovoljno koristiti jednostavnu shemu za praćenje rada 3 motora;
• upravljački programi (softver). Također je element za podešavanje pomičnog mehanizma.

Video: CNC glodalica "uradi sam".

Pribor za kućnu glodalicu

Sljedeći i ključni korak u izradi opreme za mljevenje je odabir komponenti za izgradnju domaće jedinice. Najbolji izlaz iz ove situacije je korištenje improviziranih dijelova i uređaja. Moguće je uzeti vrste masivnog drva (bukva, grab), aluminij / čelik ili organsko staklo kao osnovu za stolne kopije 3D strojeva.

Za normalan rad kompleksa u cjelini potreban je razvoj dizajna čeljusti. U trenutku njihovog kretanja, oscilacije nisu nedopustive, to će uzrokovati nepravilno glodanje. Stoga se prije montaže komponente provjeravaju radi pouzdanosti.

Praktični savjeti prema izboru komponenti CNC glodalice:

• vodilice - koriste se dobro polirane čelične šipke Ø12 mm. Duljina osi X je oko 200 mm, Y - 100 mm;
• mehanizam čeljusti, optimalan materijal - tekstolit. Standardne dimenzije mjesta su 30×100×50 mm;
• koračni motori - inženjerski stručnjaci savjetuju korištenje uzoraka iz uređaja za ispis od 24 V, 5 A. Imaju prilično značajnu moć;
• blok za pričvršćivanje radnog tijela, također se može graditi pomoću tekstolita. Konfiguracija izravno ovisi o alatu koji je dostupan.

Postupak izrade CNC opreme za glodanje

Nakon dovršetka odabira svih potrebnih komponenti, vlastitim rukama možete potpuno jednostavno izgraditi predimenzionirani mehanizam za glodanje opremljen CNC-om. Prije nego što nastavimo s izravnim projektiranjem, još jednom provjeravamo komponente, kontroliramo njihove parametre i izradu. To će dodatno pomoći u izbjegavanju preranog kvara lanca mehanizma.

Za pouzdanu fiksaciju komponenti opreme koriste se specijalizirani pričvrsni elementi. Njihov dizajn i izvedba izravno ovise o budućoj shemi.

Popis potrebnih koraka za sastavljanje male CNC opreme za izvođenje procesa glodanja:

1. Montaža vodećih osovina potpornog elementa, pričvršćivanje na krajnje dijelove stroja.
2. Čeljusti za brušenje. Potrebno je kretati se duž vodilica dok se ne formira glatko kretanje.
3. Pritezanje vijaka za fiksiranje potpornog uređaja.
4. Pričvrsne komponente na bazu radnog mehanizma.
5. Montažni vodeći vijci i spojnice.
6. Ugradnja marširajućih motora. Oni su pričvršćeni na spojne vijke.

Elektroničke komponente smještene su u zasebnom ormariću. Time se osigurava minimiziranje kvarova u radu u procesu izvođenja tehnoloških operacija s glodalom. Ravnina za montažu radnog stroja mora biti bez padova, jer dizajn ne predviđa vijke za izravnavanje.

Nakon dovršetka gore navedenog, prijeđite na izvođenje probnih testova. Prvo morate instalirati lagani program za izvođenje glodanja. U procesu rada potrebno je kontinuirano provjeravati sve prolaze radnog tijela (rezača). Parametri koji su pod stalnom kontrolom: dubina i širina obrade. To se posebno odnosi na 3D obradu.

Dakle, pozivajući se na gore napisane informacije, izrada opreme za mljevenje vlastitim rukama pruža cijeli popis prednosti u odnosu na konvencionalne kupljene kolege. Prvo, ovaj će dizajn biti prikladan za očekivane količine i vrste posla, drugo, osigurana je mogućnost održavanja, budući da je izgrađen od improviziranih materijala i uređaja, i, treće, ova opcija opreme je jeftina.

Imajući iskustvo u projektiranju takve opreme, daljnji popravci neće oduzeti puno vremena, zastoji će se smanjiti na minimum. Slična oprema može biti korisna vašim susjedima u ljetna kućica ispuniti svoje popravci. Iznajmljivanjem takve opreme pomoći ćete svom bliskom prijatelju u radu, računajte na njegovu pomoć u budućnosti.

Pozabavivši se konstruktivnim i funkcionalne značajke glodalice, kao i teret koji će pasti na njega, možete sa sigurnošću preuzeti njegovu proizvodnju, na temelju praktičnih informacija navedenih uz tekst. Dizajnirajte i dovršite zadatke bez ikakvih problema.

Video: domaći CNC glodalica za drvo.

Zahvaljujući potpunom uvođenju računalne tehnologije i sustava automatizacije, suvremeni strojevi za obradu drva rade prema unaprijed zadanim programima, što omogućuje osiguranje najviša kvaliteta obrada drveta. Korišteni u specijaliziranim tvornicama za obradu drva i velikim pilanama, CNC strojevi olakšavaju rezanje i obradu drva, a moguće je unijeti odgovarajuće izmjene u rad takve opreme. To osigurava najveću moguću svestranost u korištenju takvih strojeva za obradu drva.

Ako želite, možete samostalno izraditi takve CNC strojeve koji će pružiti potpunu obradu drva uz izvrsnu kvalitetu obavljenog posla. Reći ćemo vam detaljnije o tome kako napraviti domaći CNC stroj vlastitim rukama.

Unatoč prividnoj složenosti dizajna takve opreme, neće biti teško sastaviti ga sami. Danas u prodaji možete pronaći gotove komplete za proizvodnju takvih CNC strojeva, što vam omogućuje smanjenje troškova, dok je moguće proizvesti potrebnu 3d CNC glodalicu koja će obavljati cijeli niz radova s ​​drvetom.

Takva je oprema svestrana u uporabi, što pozitivno utječe na njezinu potražnju i popularnost na tržištu. Takvi uređaji mogu se koristiti za rad sa sljedećim materijalima:

• Drvo.
• Plastični.
• Kompoziti i polimeri.
• Tanak metal.
• Guma.
• Ostali materijali.

Najpopularniji CNC strojevi danas, koji su u potpunosti kontrolirani automatizacijom i pružaju maksimalnu preciznost u obradi drva. Uz pomoć takvih strojevi za obradu drveta možete učiniti sljedeće:

• Piljenje stabla.
• Izrežite šperploču.
• Izvršite precizno brušenje.
• Izvedite složeno trodimenzionalno i figurirano piljenje drva.
• Proizvodimo razne građevinske materijale od drva.

U svakom konkretnom slučaju, ovisno o funkcionalnosti takvog uređaja, njegova shema izvođenja i korištene komponente će varirati. Zato prvo morate odlučiti s funkcionalnošću takvu opremu i, ovisno o tome, odaberite jednu ili drugu vrstu i shemu za samostalnu proizvodnju CNC stroja.

Prednosti hardvera

Ako govorimo o prednostima proizvedenog uradi sam CNC strojeva, napominjemo sljedeće:

• Učinkovitost na poslu.
• Svestranost upotrebe.
• Mogućnost jednostavne rekonfiguracije opreme.
• Pouzdanost.
• Pristupačna cijena.

Upute za sastavljanje

ponuditi vam dovoljno jednostavne upute o sastavljanju CNC glodalice, što će vam omogućiti da samostalno napravite takvu opremu za obradu drva. Ova shema podrazumijeva korištenje gotovih skupova komponenti, koji uključuju posebno odabrane elemente za proizvodnju takve opreme. Međutim, ništa vas ne sprječava da sami pronađete ili proizvedete sve komponente, a nakon toga ne samo da ćete moći puno uštedjeti, već i napraviti stroj koji će u potpunosti zadovoljiti vaše zahtjeve.

Nakon toga će biti moguće jednostavno povezati računalo ili upravljačku jedinicu sa softverom na dovršeni mehanizam, što vam omogućuje potpuno postavljanje putanje radne glave za glodanje. Istodobno, napominjemo da ako koristite kolica iz starog filtera, tada možete koristiti takav CNC stroj samo za obradu drva, plastike ili lima.

Ako vam je potreban CNC stroj sposoban za potpuno glodanje obradaka iz raznih materijala, tada snažan koračni motor mora biti odgovoran za pomicanje korištenog radnog alata. Možete ga pokrenuti iz konvencionalnog elektromotora ili kupiti gotove modele male snage.

Korištenjem takvih motora izbjeći će se potreba za vijčanim pogonom, što komplicira cijeli dizajn. Istodobno, značajke takve domaće opreme i njezina funkcionalnost značajno se proširuju. Ako iz nekog razloga ne možete ili ne želite koristiti snažan koračni motor, preporučujemo odabir kolica iz pisača moćnih vrhunskih modela, koji će osigurati najveću moguću amplitudu kretanja radne glave za glodanje.

Shema i crteži stroja

Osnova samostalno izrađenog CNC stroja bit će mehanizam za glodanje. U slučaju da koristite gotove komplete za implementaciju takve opreme, tada možete odabrati mehanizam koji će u potpunosti odgovarati snazi ​​motora i naknadnom radu s drvetom i drugim materijalima.

Na internetu možete pronaći brojne sheme za implementaciju takvih mehanizama za glodanje za CNC strojeve. U svakom slučaju, korišteni mehanizam će se razlikovati ovisno o ugrađenim motorima i kolicima. Prilikom odabira jednog ili drugog crteža takvog stroja za mljevenje, potrebno je dati prednost opremi koja kombinira jednostavnost dizajna i istovremeno u potpunosti zadovoljava vaše zahtjeve.

Skupljamo CNC stroj

Prije svega, potrebno je dovršiti osnovu opreme, na koju će se naknadno pričvrstiti glodalo, kolica i elektromotor. Takva baza može biti izrađena od pravokutnih greda, na koje su zavarene ili pričvršćene metalne vodilice.

Gotova baza za stroj mora biti kruta, što je neophodno za točno pozicioniranje glave za glodanje. Stručnjaci preporučuju povezivanje svih metalnih elemenata takve potporne konstrukcije vijcima, što omogućuje ne samo pružanje potrebne čvrstoće, već i jednostavnu nadogradnju vaših strojeva u budućnosti.

U gotovom CNC stroju mora biti osiguran mehanizam koji vam omogućuje pomicanje radnog alata u vertikalnoj ravnini. Za takvo okomito kretanje alata možemo preporučiti korištenje vijčanog zupčanika, čija se rotacija prenosi pomoću zupčastog remena.

Vertikalna os koja će trebati svakom samostalno izrađenom CNC stroju može se izraditi od aluminijske ploče. Dimenzije takve okomite osi trebaju biti točno prilagođene ukupnim dimenzijama uređaja koji sastavljate.

Nakon što ste proizveli ili kupili sve komponente za takvu opremu, možete početi sastavljati stroj. Morate montirati dva koračna motora koji su pričvršćeni na bazu iza njegove okomite osi. Prvi elektromotor odgovoran je za pomicanje glave u vodoravnoj ravnini, dok drugi osigurava da je kretanje rezača već okomito. Korištene komponente i sklopovi su montirani, a kvaliteti njihove fiksacije treba posvetiti dužnu pozornost.

Tijekom rada takve opreme, ona ima povećano opterećenje s vibracijama, a s nekvalitetnim pričvršćivanjem uskoro mogu početi problemi s točnošću pozicioniranja glava. Svi pokretni dijelovi i radne glave za glodanje moraju se pokretati isključivo remenskim prijenosom.

Izbor koračnih motora

Većina modela vlastitih CNC strojeva opremljena je koračnim motorima koji vam omogućuju pomicanje radnog alata u tri ravnine. Ovisno o dizajnu, takva oprema može biti opremljena s dva ili tri koračna motora, kao i dodatno sastavljena s elektromotorima iz računalnih pisača.

Prilikom odabira koračnih motora potrebno je obratiti pozornost na broj upravljačkih kanala. Najbolji modeli imaju pet upravljačkih kanala, što povećava funkcionalnost proizvedenog mini-stroja. Također, birajući specifični modeli takvih motora, trebali biste se upoznati s njihovom specifikacijom i razjasniti za koliko se stupnjeva mijenja položaj glave na koordinatnom stolu u jednom koraku motora. Točnost pozicioniranja alata za rezanje izravno će ovisiti o ovoj karakteristici.

Elektronsko punjenje opreme

Danas u prodaji možete pronaći različite gotove mikro krugove za upravljanje radom potpornih motora. Također neće biti teško pronaći odgovarajući softver koji će slati upravljačke signale motorima, te će, sukladno tome, mijenjanjem položaja spuštati i podizati radni alat.

Važna točka u odabiru Softver je da mora nužno podržavati upravljačke programe za arduino kontrolere instalirane na vašem mini-stroju. Spajanje upravljačke ploče izravno na domaći CNC stroj je preko LPT ili CNC priključka.

Najlakši način je naručiti takvu elektroničku opremu za CNC stroj izravno s kineskih aukcija i web stranica. Tamo možete lako pronaći i gotove setove za alatne strojeve i odvojeno korištenu električnu opremu. Cijena takvih čipova, softvera i kontrolera bit će na prihvatljivoj razini.

CNC glodalica "uradi sam" je svestrana oprema koja vam omogućuje značajno pojednostavljenje i automatizaciju rada obrade drvene građe, plastike, tankog metala itd. Ako imate odgovarajuće radno iskustvo, možete samostalno napraviti takav CNC stroj koji će pružiti potrebnu točnost i visoku učinkovitost. Vi samo trebate pronaći visokokvalitetnu shemu za izvođenje takve opreme i kupiti gotove setove komponenti, odabrati glavne motore i korištenu automatizaciju.

I tako, u okviru ovog članka-upute, želim da zajedno s autorom projekta, 21-godišnjim mehaničarom i dizajnerom, napravite svoj. Pripovijedanje će se voditi u prvom licu, ali znajte da, na moju veliku žalost, ne dijelim svoje iskustvo, već samo slobodno prepričavam autora ovog projekta.

U ovom će članku biti puno crteža, bilješke uz njih izrađene su na Engleski jezik, ali siguran sam da će pravi tehničar sve razumjeti bez daljnjeg. Radi lakšeg razumijevanja, priču ću podijeliti na "korake".

Predgovor autora

Već s 12 godina sanjao sam o izgradnji stroja koji će moći stvarati razne stvari. Stroj koji će mi dati mogućnost izrade bilo kojeg predmeta za kućanstvo. Dvije godine kasnije naišao sam na taj izraz CNC ili točnije, frazi "Glodalica CNC". Nakon što sam saznao da postoje ljudi koji mogu sami napraviti takav stroj za svoje potrebe, u svojoj garaži, shvatio sam da to mogu i ja. Moram to učiniti! Tri sam mjeseca pokušavao prikupiti prave dijelove, ali nisam popuštao. Tako je moja opsesija postupno nestala.

U kolovozu 2013. ponovno me zaokupila ideja o izradi CNC glodalice. Upravo sam diplomirao na sveučilištu industrijski dizajn tako da sam bio prilično siguran u svoje sposobnosti. Sada sam jasno shvatio razliku između mene danas i mene prije pet godina. Naučio sam raditi s metalom, savladao tehnike rada na ručnim strojevima za obradu metala, ali što je najvažnije, naučio sam koristiti razvojne alate. Nadam se da će vas ovaj vodič inspirirati da napravite svoj vlastiti CNC stroj!

Korak 1: Dizajn i CAD model

Sve počinje promišljenim dizajnom. Napravio sam nekoliko skica kako bih dobio bolji osjećaj o veličini i obliku budućeg stroja. Nakon toga sam izradio CAD model koristeći SolidWorks. Nakon što sam modelirao sve dijelove i sklopove stroja, pripremio sam tehničke nacrte. Koristio sam ove crteže za izradu dijelova na ručnim strojevima za obradu metala: i.

Da budem iskren, volim dobre priručne alate. Zato sam se trudio da operacije na održavanje i podešavanje stroja bili su što lakši. Ležajeve sam stavio u posebne blokove kako bi se mogla brzo zamijeniti. Vodilice se mogu servisirati tako da će moj auto uvijek biti čist kada posao bude obavljen.

Preuzimanja "Korak 1"

dimenzije

Korak 2: Krevet

Krevet daje stroju potrebnu krutost. Bit će opremljen pomičnim portalom, koračnim motorima, Z osi i vretenom, a kasnije i radnom površinom. Za izradu okvira za nošenje koristio sam dva aluminijski profil Maytec presjek 40x80 mm i dvije završne ploče od aluminija debljine 10 mm. Sve sam elemente međusobno spojio na aluminijske uglove. Kako bih ojačao strukturu unutar glavnog okvira, napravio sam dodatni kvadratni okvir od profila manjeg presjeka.

Kako bi ubuduće izbjegao stvaranje prašine na tračnicama, postavio sam aluminijske zaštitne uglove. Kut se montira pomoću T-matica, koje su ugrađene u jedan od utora profila.

Obje krajnje ploče opremljene su ležajnim blokovima za montažu pogonskog vijka.

Montaža okvira nosača

Kutovi za zaštitu tračnica

Preuzimanja "Korak 2"

Crteži glavnih elemenata kreveta

Korak 3: Portal

Mobilni portal - izvršna agencija vaš stroj, kreće se duž osi X i nosi vreteno za glodanje i oslonac osi Z. Što je portal viši, to možete obraditi deblji obradak. Međutim, visoki portal manje je otporan na opterećenja koja se javljaju tijekom obrade. Visoki bočni stupovi portala djeluju kao poluge u odnosu na linearne kotrljajuće ležajeve.

Glavni zadatak koji sam planirao riješiti na svojoj CNC glodalici bila je obrada aluminijskih dijelova. Budući da je maksimalna debljina aluminijskih okvira koja mi odgovara 60 mm, odlučio sam napraviti razmak portala (udaljenost od radne površine do gornje poprečne grede) od 125 mm. U SolidWorksu sam sve svoje mjere pretvorio u model i tehničke crteže. Zbog složenosti dijelova obrađivao sam ih na industrijskom CNC obradnom centru, što mi je dodatno omogućilo obradu skošenja, što bi bilo vrlo teško izvesti na ručnoj glodalici za metal.

Preuzimanja "Korak 3"

Korak 4: Čeljust osi Z

U dizajnu osi Z koristio sam prednju ploču koja se pričvršćuje na ležajeve za pomicanje osi Y, dvije ploče za pojačanje sklopa, ploču za montažu koračnog motora i ploču za montažu vretena za glodanje. Na prednjoj ploči postavio sam dvije profilne vodilice duž kojih će se vreteno pomicati duž osi Z. Imajte na umu da vijak osi Z nema kontra oslonac na dnu.

Preuzimanja "Korak 4"

Korak 5: Vodiči

Vodilice pružaju mogućnost kretanja u svim smjerovima, osiguravaju glatke i precizne pokrete. Svako pomicanje u jednom od smjerova može uzrokovati netočnosti u obradi vaših proizvoda. Odabrao sam najskuplju opciju - profilirane tračnice od kaljenog čelika. To će omogućiti strukturi da izdrži velika opterećenja i pružiti točnost pozicioniranja koja mi je potrebna. Kako bih osigurao da su vodilice paralelne, koristio sam poseban indikator tijekom njihove instalacije. Maksimalno odstupanje u odnosu jedno na drugo nije bilo veće od 0,01 mm.

Korak 6: Vijci i remenice

Vijci pretvaraju rotacijsko gibanje koračnih motora u linearno gibanje. Prilikom projektiranja vašeg stroja, možete birati između nekoliko opcija za ovaj sklop: par vijak-matica ili par kuglični vijak (kuglični vijak). Vijčana matica, u pravilu, tijekom rada je izložena većim silama trenja, a također je manje točna u odnosu na kuglični vijak. Ako vam je potrebna veća točnost, onda se svakako trebate odlučiti za kuglični vijak. Ali trebali biste znati da su kuglični vijci prilično skupi.