Vakuumska membranska preša za plastiku. Vakuumska preša - rad membransko-vakuumskih preša u nestandardnim uvjetima. Rad vakuumske preše za MDF i njezine funkcionalne značajke. Proizvođači od kojih je najbolje kupiti vakum prešu. pritisni

Glavna oprema za proizvodnju MDF fasada u PVC foliji je termo vakuumska preša.Danas je na ruskom tržištu predstavljen ogroman broj preša s različitim tehničkim karakteristikama.Stoga, prije kupnje, trebali biste si postaviti nekoliko pitanja kako biste ispravno odgovorili na glavno - kako odabrati vakuumsku prešu za MDF fasade.

Veličina radne površine vakuumske preše za MDF fasade

Prilikom odabira veličine radnog stola preše treba uzeti u obzir očekivani obujam proizvodnje i asortiman MDF proizvoda. Proizvođači termalnih vakuumskih preša za izradu MDF fasada nude opremu s radnom površinom od 1150× 1090 mm, kao što je, na primjer, membransko-vakuumska preša za savijene MDF fasade tvrtke New Technologies, Penza. Maksimalna veličina radnog stola vakuumske preše za oblaganje MDF fasada trenutno se može pohvaliti latvijskom opremom VP -4000, iz ISTRA-A (Latvija), sa tablicom 4000× 1400 mm.

Napominjemo da je standardna širina rola PVC folije za vakuumsko prešanje 1400 mm. Neke europske tvrtke nude folije širine 1420 i 1450 mm. Međutim, glavni proizvođači opreme za vakuumsko prešanje membrana orijentirani su na standard od 1400 mm.

Osim toga, za kontinuiranu proizvodnju MDF fasada, neki programeri nude membransko-vakuumske preše s 2-3 radna stola, kao što je Master PRO, Moskva. Pokretna grijaća kolica, koja se slobodno kreću preko radnih površina, osiguravaju naizmjenično zagrijavanje PVC folije. Struktura vakuumske preše može uključivati stol za oblaganje zakrivljenih fasada.

Dizajn vakuumske preše za MDF fasade i njene dimenzije

S nedostatkom radnog prostora u radionici namještaja, veličina vakuumske preše za proizvodnju MDF fasada i površina koju zauzima postat će prirodno pitanje. Ali ne treba zaboraviti na pogodnost održavanja opreme. Ovdje biste trebali razumjeti dizajnerska rješenja za mjesto radnog stola i modula grijanja koja nude proizvođači vakuumskih preša.

Glavni proizvođači nude sljedeće opcije za dizajn membranske vakuumske preše:

· S pomičnim grijaćim kolicima na vodilicama. Ovaj dizajn vakuumske preše omogućuje vam postavljanje MDF fasada s 3 strane.

· Vakuumska preša za fasade od MDF-a s toplinskim modulom za podizanje na šarkama. Učinkovitost ovog dizajna leži u štednji radnog prostora radionice namještaja. Međutim, postavljanje dijelova i istezanje PVC folije postaje teže.

· Sa stolom na izvlačenje za utovar dijelova od MDF i PVC folije, kao što je vakuumska preša za MDF fasadne obloge MTA-2500. Idealan za proizvodnju manjeg namještaja, jer će se kompaktno uklopiti u svaki kutak radionice.

· Najučinkovitiji u smislu uštede prostora u radionici i lakoće servisiranja su membransko-vakuumski strojevi s vertikalnim pneumatskim ili hidrauličkim podizanjem modula grijanja, kao što je vakuumska preša VPF-2 latvijskog proizvođača ili talijanska preša PM ORMA, koja među ostalo, omogućuje proizvodnju obloženih proizvoda s 2 -x strane.

Značajke konfiguracije membransko-vakuumskih preša za izradu MDF fasada

1. Modul grijanja membranske vakuumske preše . Na trenutnoj razini razvoja, proizvođači vakuumskih preša za oblaganje MDF fasada u PVC foliji koriste kvarc-halogene toplinske grijače koji omogućuju brzo zagrijavanje uz minimalnu potrošnju energije. U drugim izvedbama mogu se koristiti infracrvene lampe. Neki proizvođači membransko-vakuumskih preša za zagrijavanje koriste vrući zrak koji se dovodi kroz grijaće elemente kako bi se spriječilo neravnomjerno zagrijavanje na površini membrane. Osim toga, na vakuumsku prešu može se ugraditi dodatna toplinska oprema za zagrijavanje stola. Kineski proizvođači alatnih strojeva zagrijavaju PVC foliju pumpajući vrući zrak ispod nje.

2. Automatizacija procesa oblaganja MDF fasada u PVC foliji . Vakuumske preše opremljene sustavima automatizacije dobro su se pokazale u linijskoj i kontinuiranoj proizvodnji namještaja. Ljudsko sudjelovanje svodi se samo na postavljanje detalja MDF fasada na radnu površinu i zatim obrezivanje viška PVC folije. Međutim, u malim tvrtkama koje svakodnevno rade sa širokim spektrom PVC folija, lakše je izvršiti postupak oblaganja ručno, "na oko".

3. Silikonska, gumena ili gumena membrana . Većina proizvođača isporučuje vakuumsku prešu za MDF fasade sa silikonskom membranom, koja ima visoku toplinsku otpornost i elastičnost. Uz pomoć silikonske membrane izvode se neke tehnološke operacije za lijepljenje različitih materijala, dajući im zakrivljeni oblik prema uzorku, kao i za racionalnu upotrebu PVC folije s malim volumenom oznaka. U nekim izvedbama vakuumskih preša, silikonska membrana je postavljena na poseban okvir, što ga čini praktičnijim za korištenje. U drugim slučajevima, proces oblaganja fasada od MDF-a u PVC foliju temelji se izravno na upotrebi silikonske membrane i sastavni je dio opreme.

4. Vakuumska pumpa. U pravilu se postavljaju moderne membransko-vakuumske preše za MDF fasade pumpe za ulje, koji trenutno imaju najveće performanse. S malom veličinom stola za vakuumsko prešanje i kratkim vremenom prešanja, "suhe" pumpe bez ulja s nižim učinkom. Kao proračunska opcija može se instalirati membransko-vakuumska preša VVN vodena prstenasta pumpa. Uz značajnu veličinu radnog stola vakuumske preše, vakuumska pumpa može se nadopuniti prijemnikom. Neki proizvođači alatnih strojeva kombiniraju dovod vakuuma s protudovodom visokog tlaka, tako da uz opremu može biti potreban kompresor.

5. Razdjelni okvir . Koristi se kod podjele radnog stola membransko-vakuumske preše za istovremenu upotrebu dvije vrste folije ili jedne, u kombinaciji sa silikonskom membranom, za racionalnu upotrebu PVC folije s malim brojem proizvoda.

6. Dodatna radna površina . U velikoj proizvodnji fasada namještaja od MDF-a u PVC foliji, ugradnja jednog dodatnog radnog stola omogućuje povećanje produktivnosti membransko-vakuumske preše i, sukladno tome, izlaz za 1,5 puta ili više.

7. Upravljačka ploča membranske vakuumske preše . Kod presovanja MDF fasada "u ručnom" načinu rada, u pravilu se koriste dva gumba za uključivanje grijanja i vakuumske pumpe, kao i ventil koji regulira brzinu dovoda vakuuma. Snažnija i automatizirana oprema zahtijeva odgovarajuću upravljačku ploču.

8. Mogućnost izrade polumjernih (zakrivljenih) MDF fasada . S obzirom na značajke dizajna, neke membransko-vakuumske preše ne dopuštaju izradu radijusnih fasada od MDF-a i njihovu oblaganje PVC folijom. S druge strane, kao na primjer tvrtka Master PRO iz Moskve, proizvođači alatnih strojeva pobrinuli su se za ovu mogućnost dodajući dodatne uređaje svojoj opremi.

9. Odmotači . Uključujući ručno ili pneumatsko rezanje PVC folije. Takva oprema može značajno povećati produktivnost vakuumske preše s velikim količinama proizvodnje.

10. Antistatičke četke . Omogućuje uklanjanje statičkog naboja s PVC folije kako bi se olakšalo njezino čišćenje i eliminirao krhotine koje su se zalijepile za njezinu površinu prije stavljanja u vakuumsku prešu. Ugrađuju se kako bi se poboljšala kvaliteta izrade MDF fasada i drugih proizvoda.

11. Sustav podrške. Posebni nosači, uključujući magnetske, koriste se kao podloga pri postavljanju MDF fasada na radni stol vakuumske preše. Neki su se proizvođači čak pobrinuli za takvu "sitnicu".

12. Preša za briketiranje otpadnog PVC filma, uređaji za kidanje silikonske membrane i popravak oštećenja, pokretni regali za pohranjivanje role PVC filma - sve to možda nije uključeno u membransko-vakuumsku prešu za MDF fasade, ali proizvođač je često nudi kao dodatnu opremu, kao što su, na primjer, njemački dizajneri vakuumske preše BR 2600, Wemhoener. Takvi uređaji čine proizvodnju MDF fasada praktičnijom i učinkovitijom.

Prije nego što se konačno odlučite i odaberete vakuumsku prešu za MDF fasade, trebali biste također proučiti raspon cijena, dostupnost mogućnosti za ugradnju i podešavanje opreme, obuku osoblja, daljnje jamstvo i servis.

Vakuumska preša je uređaj koji omogućuje izradu fasada namještaja s PVC folijama i ukrasnih obloga vrata na bazi MDF-a. Može se kupiti ili napraviti kod kuće.

Materijal će biti posvećen tome kako napraviti vakuumsku prešu vlastitim rukama i što je za to potrebno.

Zapamtite da je takav posao prilično težak, trebate pridržavajte se sigurnosnih pravila, jer je povezan s uporabom električnih alata visokog stupnja opasnosti i teških konstrukcija. Ako želite sastaviti prešu vlastitim rukama, procijenite svoje sposobnosti, a ako vam je teško, bolje je povjeriti ovu stvar profesionalcu.

Vakuumska preša: svrha i princip rada

Filmske fasade namještaja naširoko se koriste u proizvodnji ormarića ili tapeciranog namještaja zbog sljedećih karakteristika:

širok raspon boja;
raznolikost oblika;
pristupačan trošak.

Takve fasade proizvedeno na posebnoj opremi, dok je glavni proizvodni alat vakuumska preša. Skuplja PVC foliju na površinu obratka od MDF-a.

Tisak uključuje sljedeće ključne elemente:

vakuumska komora ili stol;
toplinski modul.

Komora najčešće ima pravokutni oblik i izrađena je od krutog materijala koji se ne sabija pod umjetno stvorenim negativnim tlakom iznutra. I izvana je postavljen PVC film, čiji su rubovi zapečaćeni okvirom.

proces skupljanja filma uključuje sljedeće korake:

polaganje praznina na stolu;
brtvljenje;
zagrijavanje filma;
pumpanje zraka;
hlađenje;
rezanje praznina i uklanjanje viška filma s fasade.

Vakuumska preša "uradi sam": što trebate znati?

Prije rada na samostalnoj proizvodnji vakuumske preše zapamtite sljedeće:

Ako planirate kupnju komponenti i pravilno obavite posao, trošak preše "uradi sam" bit će znatno niži od tvorničkog analoga, a filmske fasade i MDF obloge možete napraviti kod kuće.

Prije nego što počnete izrađivati krevet za tisak, morate se pokupiti optimalna vrsta grijaće jedinice, budući da će to utjecati ne samo na dizajn kreveta, već i na druge elemente tiska. Kada sastavljate vlastitim rukama, najbolje je odabrati toplinski modul koji se uvlači, koji se lako sastavlja i koristi, ali ima velike dimenzije.

Za izradu kreveta trebat će vam:

čelična profilirana cijev;
tračnice za termomodul.

Dizajn kreveta najbolje je modelirati na računalu pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Obavezna za rad sljedeći set alata:

mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska od 115 ili 125 mm;
Stroj za zavarivanje;
električna bušilica;
bravarski set, uključujući čekić, ključ, olovku, metar itd.

Montažni koraci tribine će biti:

izrežite čelični profil na dijelove prema dijagramima rezanja;
položite ih na ravnu površinu u skladu s projektom, poravnajte i pričvrstite stezaljkama;
pričvrstite spojeve dijelova, uzimajući u obzir završno zavarivanje sa svih strana ili potpuno zavarivanje šavova bez prianjanja;
srušiti trosku sa šavova i provjeriti njihovu kvalitetu;
ako je potrebno, očistite ih brusilicom s brusnim kotačem;
bušiti rupe;
očistite površinu metalnom četkom od hrđe;
premazati površinu;
obojite ga kistom ili sprejom.

Za rad se može odabrati aparat za zavarivanje na bazi AC transformatora, uređaj tipa pretvarača ili poluautomatski uređaj.

Faza montaže stola najvažnija je pri sastavljanju vakuumske preše vlastitim rukama. U fazi projektiranja odlučite o njegovoj veličini i materijalu na temelju kojeg će biti izrađen, također razmislite o tome kako pričvrstiti i zabrtviti spojne elemente kako biste sačuvali unutarnji vakuum. Alati za rad će zahtijevati isto kao i za krevet.

vakuumski stol je dizajn koji uključuje sljedeće elemente:

kupka;
stezni okvir;
stezaljke i drugi predmeti.

vakuumska kupka

Prije sastavljanja morate izračunati veličinu kupke. Imajte na umu da što je duži, to će više praznina stati u njega, ali ćete u isto vrijeme koristiti više filmova u jednom radnom ciklusu. Kao što praksa pokazuje, njegova optimalna duljina je oko 2,5 metra.

Širina strukture ovisi o širini primijenjene PVC folije, većina proizvođača proizvodi proizvode širine 1,4 m.

I radnu visinu kupke treba osigurati uzimajući u obzir prisutnost malog prostora između gornjeg dijela fasade i filma s kojim će biti prekriven. Dakle, prije ispumpavanja zraka, film ne smije dodirivati radni komad.

Čelični lim debljine 2 mm prikladan je kao dno za kadu, a profilna cijev prikladna je za okvir. Unaprijed odrezana cijev mora se položiti na navoz, učvrstiti stezaljkama i prokuhati sve spojeve. Čelični lim mora biti zavaren na vrhu okvira za ukrućenje.

Izrada steznog okvira i obujmica

Izrađujemo okvir na temelju profilne cijevi, njegove dimenzije moraju strogo odgovarati parametrima kupke. Da biste održali pritisak, trebate staviti 4 plinska lifta i pobrinite se da ga mogu zadržati.

Stezaljke su potrebne kako bi se osiguralo pouzdano i čvrsto držanje filma tijekom procesa prešanja. Da biste to učinili, gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut na perimetar kupke. Stezaljke rade na principu ekscentrika, mogu se izraditi i ručno na bazi valjanog čelika.

Za njihovu ugradnju potrebno je izbušiti rupe na 8 točaka na vakuumskom stolu. Istodobno, gornji se povećavaju i daju im duguljasti oblik. Nadalje, podešavaju se ugradnjom matica u navoje svornjaka i fiksiran protumaticama.

Ako stol nema savršeno ravnu površinu, onda trebate odrezati zavare brusilicom, ne morate sve ponoviti. Također, kako biste osigurali ravnomjernost, stol možete tretirati posebnim epoksidnim spojevima, postavljajući ga strogo prema razini i čisteći dno od hrđe.

Montaža vakuumskog sustava

Potreban je vakuumski sustav za uklanjanje i ispumpavanje zraka tako da film može lako pristajati na površinu izratka.

Prilikom njegove ugradnje , imajte na umu sljedeće:

poželjno je da komponente sustava nisu izrađene po narudžbi i da se uvijek mogu kupiti u maloprodaji;
najbolje je odabrati jeftine komponente sa zadovoljavajućom pouzdanošću i lakoćom korištenja;
sustav mora osigurati brzinu pumpanja zraka i dubinu vakuuma, koji su dovoljni za izradu standardnih ravnih fasada i slojeva;
sustav za uklanjanje zraka ne bi trebao biti zahtjevan za okoliš i kvalitetu hrane;
kontrole i kontrole trebaju biti jednostavne i informirati o trenutnom tlaku, također uz njihovu pomoć morate glatko prilagoditi brzinu ispumpavanja zraka.

Takav sustav sastoji se od sljedećih elemenata:

vodeni prsten vakuum pumpa sa spremnikom za vodu;
cjevovod za isporuku zraka od stola do pumpe s ventilom i uređajem za kontrolu tlaka;
stolna ploča za pumpanje zraka s bilo koje točke stola, bez obzira na položaj praznina i filma.

Značajke pumpe za vodeni prsten i njezina ugradnja

Pumpa mora imati sljedeće specifikacije:

produktivnost 1,57 m3/min;
napon trofaznog motora;
snaga elektromotora je 5,5 kW;
rezidualni tlak 0, 45 mm Hg;
brzina vrtnje je 1500 okretaja u minuti.

Njegovo princip rada je sljedeći:

impeler se vrti ekscentrično u cilindru u smjeru strelice;
postoji radna šupljina između glavčine kotača, vodenih prstenova i tijela, podijeljena je u ćelije lopaticama kotača;
tijekom rada crpke dolazi do izbacivanja vode iz rukavca u kućište pod utjecajem centrifugalne sile te se povećava volumen ćelija i usisava zrak. Tada se taj volumen smanjuje, a plin se istiskuje kroz prozor za pražnjenje tijekom kompresije;
kako bi se održao konstantan volumen prstena i odvodila toplina, samo čista voda mora prolaziti kroz pumpu. Dovodi se u središnju rupu u kućištu pumpe i ispušta kroz poseban uređaj koji odvaja vodu od plina. Time se sprječava izvlačenje vode iz ispusne cijevi zajedno sa zrakom.

Pumpu je potrebno ugraditi na poseban temelj ili u betonski pod, poravnati, zatim učvrstiti sidrima kroz standardne rupe. Pored njega morate staviti spremnik za vodu s volumenom najmanje 30 litara. Na njega su spojene dvije cijevi, jedna crpkom uzima vodu, a druga odvodi otpadnu tekućinu u spremnik. Tijekom cirkulacije voda se zagrijava, a to negativno utječe na rad crpke. Kako bi se osiguralo njegovo prirodno hlađenje, spremnik mora biti izrađen od materijala koji dobro provodi toplinu, posebice čelika ili aluminija.

Cijev koja dovodi vodu do pumpe mora biti opremljena slavinom koja može zatvoriti vodu u stanju mirovanja. Spremnik i pumpa povezani su fleksibilnim crijevima i pričvršćeni metalnim stezaljkama.

Kada ste sastavili cjevovod i pričvrstili ga na okvir preše, instalirali i spojili pumpu, možete testirati sustav. U tu svrhu napajajte crpku u određeno vrijeme pomoću prekidača. Ali bolje je odgoditi testiranje do trenutka kada je električar tiska spreman.

Kako napraviti termomodul vlastitim rukama

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućuje ravnomjerno zagrijavanje filma na potrebnu temperaturu i držanje neko vrijeme.

Ova faza rada smatra se najlakšom pri sastavljanju vakuumske preše. Za okvir toplinskog modula potrebna nam je čelična cijev s presjekom od 20 do 20 mm. Bit će potrebno zavariti kućišta profilnih nosača kotača i ručke u obliku slova L na okvir za pomicanje duž tračnica modula. Kotači mogu biti kuglični ležajevi.

Zatim je potreban okvir obložen čeličnim limom i učvrstiti aluminijskim zakovicama. Na bočnoj strani kućišta potrebno je izrezati pravokutne otvore za prozore za gledanje i tamo umetnuti silikatna stakla, prethodno ih potamnivši filmom za zatamnjivanje. Uz svaki prozor izrežite jednu okruglu rupu od 50 mm, to će biti referentni prozor za mjerenje temperature filma, a također bi trebali biti opremljeni kliznim griljama. A kako bi se poboljšala refleksija, toplinski modul mora biti opremljen aluminijskom folijom iznutra.

Za izradu toplinskog modula mi ćemo trebati:

ispušni zakovica;
škare za metal;
viljuškasti ključevi;
kliješta za tisak;
skidač izolacije.

Sada morate instalirati grijaće elemente. Za to su prikladne linearne svjetiljke KGT (quartz halogen termal). Oni imaju niz prednosti:

pristupačna cijena;
visok resurs;
učinkovit prijenos toplinske energije putem zračenja.

Spajanje svjetiljki prema dijagramu ožičenja je završna faza sastavljanja vakuumske preše. Shema spajanja svjetiljki uzima u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i moguću zonsku kontrolu grupa svjetiljki ovisno o razini udaljenosti od središta stola.

Sada imate ideju o samostalnoj proizvodnji vakuumske preše. Ako se odlučite za ovaj posao, nemojte zaboraviti koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer nije samo teško, već i opasno ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Vakuumske preše se najčešće koriste u industriji namještaja, kao iu drugim vrstama poduzeća koja proizvode proizvode od ploča na bazi drva. Ponekad se takvi uređaji također koriste za reljef materijala, kao i za oblikovanje proizvoda.

Kako oprema radi

Vakum preša za fasade ima sljedeće komponente:

okvir koji je nosiv i ima sklopivi tip
desktop, koji je ujedno i nosač. Na stolu je ugrađen poseban stezni okvir
vakuumski pneumatski radni sustav. Bez toga je nemoguće provesti cijeli tehnološki proces.
kočija na uvlačenje. Opremljen je električnim uređajima za grijanje. Vakuumska preša radi uz pomoć automatske kontrole, stoga izvođenje radova na ovoj opremi ne zahtijeva uključivanje ručnog rada. Nekoliko operatera uključenih u održavanje i puštanje u rad postrojenja je sasvim dovoljno.

Vrste

Danas postoji nekoliko modifikacija vakuumskih preša. Razlikuju se u automatizaciji i broju dodatnih opcija prisutnih na pojedinom uređaju.

Tisak može biti:

auto. U takvoj preši sav posao se izvodi bez sudjelovanja operatera
poluautomatski. U takvim uređajima, otvaranje instalacijskih vrata, pritiskanje gumba za pokretanje, zatim isključivanje i uklanjanje obratka obavlja sam operater. Operater također mora nadzirati proces instalacije
membrana. U takvoj preši površina je zalijepljena filmom ili furnirom. Da biste to učinili, materijal se stavlja u membranu otpornu na toplinu, na koju se prethodno nanosi ljepilo. Tada se membrana zagrijava, a vakuum pumpa ispumpava zrak iz membrane. Kao rezultat toga, u njemu se stvara negativni tlak. U takvim uvjetima, film ili furnir je čvrsto pričvršćen na materijal.
bez membrane. Takva preša služi za lijepljenje debljih premaza. Za tanke filmove ova opcija nije prikladna.

Danas se sve češće koristi membransko-vakuumska preša u usporedbi s opremom starog modela. Takva popularnost je zbog činjenice da se mnogo manje vremena troši na obradu materijala vakuumskom prešom, ali kvaliteta gotovog proizvoda se ne smanjuje, već se povećava.

Preše također mogu biti: Vrste opreme za vakuumsko prešanje:

vakuumska sublimacijska preša
3D vakuumska sublimacijska preša
press vakuumska komora za sušenje.

Vakuumske preše karakterizira visoka razina produktivnosti. Oprema ima prilično visoku cijenu zbog činjenice da se na njoj obrađuju obradaci velikih dimenzija.

3D vakuumske sublimacijske preše su svestrani elektromehanički uređaji. Oni su potrebni za izradu suvenira. Apliciraju slike na predmete pravilnih i nepravilnih oblika. Takva je oprema najtraženija pri nanošenju različitih slika na keramiku, tkaninu i druge proizvode. Moderna proizvodnja koristi takve preše za ukrašavanje ukrasnih kamenčića, uzoraka na zaštitnim maskama mobitela, na kristalima, slagalicama.

U vakuumskoj sublimacijskoj preši slika se prenosi iz jednog medija u drugi. U tu svrhu koriste se visoki tlak i povišene temperature. Operacija zahtijeva preliminarnu pripremu uzorka na posebnoj površini i njegovo učvršćivanje. Nakon toga temperatura raste, a zrak se ispumpava. Proizvodi su prilično visoke kvalitete.

Tržišni izgled proizvoda stvorenog vakuumskom prešom odlikuje se duljim razdobljem rada. Još jedna prednost takvih uređaja je činjenica da dobivena površina ne treba daljnje usavršavanje. Možete odmah sastaviti proizvode.

Rad vakuumske preše

Vakuumska preša za MDF ima prilično jednostavan princip rada. Prvo se obradak s ljepilom nanesenim na njega postavlja na površinu stola. Zatim se na njega postavlja membrana za vakuumsku prešu. A u zatvorenom položaju počinje rad vakuumske pumpe i sustava grijanja. Dolazi do istovremenog zagrijavanja predmeta na potrebnu temperaturu i stvaranja vakuuma.

Silikonska membrana za vakuumske preše koristi se kada je potrebno osigurati čvrsto prianjanje folije. Pumpa za vakuumski proces može stvoriti vakuum različitih dubina, sve ovisi o svojstvima materijala. Osim toga, potrebno je da membrana bude prikladna za vakuumsku prešu. Isplati se kupiti zajedno s jedinicom.

Vrste membrana

Membrane za vakuumsku prešu mogu biti:

silikon
guma.

Silikonske membrane imaju dug vijek trajanja. Također se mogu koristiti u strojevima za zatvaranje vrećica za hladno i toplo prešanje.

Valjana silikonska membranska ploča koristi se kao membranska ploča u toplim i hladnim membranskim vakuumskim i membranskim prešama za nanošenje furnira na fasade namještaja, panele vrata i druge oblikovane ploče, stvarajući proizvode savijenog ljepila za namještaj.

Membrana je izrađena od elastične silikonske folije ili gume otporne na toplinu. Gumena membrana ima sposobnost istezanja do 700%. Membrana je potrebna u prešama, kako za završnu obradu prirodnim furnirom, tako i za rad s obradcima koji imaju složen profil (na primjer, ako se film treba dovesti na stražnju stranu fasade) ili filmovima visokog sjaja. Posljednji filmovi nikada ne smiju dodirivati gornju grijaću ploču preše. Membrana se također koristi kada su dimenzije folije manje od dimenzija stola za punjenje ili kada debljina folije prelazi standardnih 0,3-0,6 mm.

U većini preša membrana se postavlja na poseban okvir s hermetičkim brtvljenjem duž gornjeg i donjeg oboda. Takav okvir se može lako rastaviti, čime se od dvokomorne preše pravi jednokomorna preša, a od trokomorne preša dvokomorna. Stoga operater ne samo da može preciznije kontrolirati proces oblaganja, već i promijeniti način prešanja, što je prikladnije za tehnologiju tvrtke.

Zadaci koje membrana obavlja:

ravnomjernije zagrijava film u usporedbi s toplim zrakom
djeluje kao okvir
sprječava pucanje filma
ne dopušta ulazak zraka ispod membrane, što značajno smanjuje količinu nedostataka u proizvodnji
ravnomjerno prenosi toplinu na krajnje površine proizvoda.

Postupak skupljanja filma sastoji se od sljedećih koraka:

polaganje izratka na stol
brtvljenje
zagrijavanje filma
odvod zraka
hlađenje
rezanje praznina i uklanjanje viška filma s fasade.

Operater može pritisnuti membranu na grijaći film prije nego što dotakne obradak. Kao rezultat toga, isključeno je stvaranje mjehurića zraka između membrane i filma. Nakon prešanja, tlak u gornjoj i srednjoj komori se stabilizira.

U isto vrijeme, zrak koji ulazi u srednju komoru odvaja film od membrane, a proces završne obrade postaje sličniji metodi bez membrane. Jedina razlika je u tome što se film ravnomjerno zagrijava. Na kraju ciklusa prešanja, hladan zrak ulazi u donju komoru pod tlakom kako bi malo ohladio obradak. To pomaže u sprječavanju ljuštenja filma s dijela tijekom vađenja iz preše, dok je dio još topao.

Membrana je potrošni materijal. Ako se pravilno pridržavate svih pravila rada, trajat će otprilike 3000 radnih ciklusa. Prosječno razdoblje njegovog rada nije duže od dva mjeseca.

Prije nego što počnete stvarati vakuumsku prešu vlastitim rukama, ne zaboravite da 5 godina nakon sastavljanja uređaj treba nadograditi ili napraviti novi. Ako pravilno planirate kupnju komponenti i ispravno obavite sav posao, tada će trošak tiska biti znatno niži od tvorničkog uređaja.

Prvi korak je napraviti dobar okvir, budući da je on oslonac cijelog uređaja. Međutim, prije toga odaberite optimalnu vrstu grijaće jedinice, jer će to utjecati ne samo na dizajn okvira, već i na sve ostale komponente preše. Za to je najprikladniji toplinski modul koji se može uvući. Jednostavan je za sastavljanje, prikladan za korištenje, ali ima prilično impresivne parametre.

Za izradu kreveta trebat će vam:

profilirana čelična cijev
tračnice za termomodul.

Ako ste dobri s računalom, tada je dizajn kreveta najbolje modelirati pomoću posebnih programa za 3D modeliranje.

Alati koji mogu biti potrebni za posao:

mala jednoručna kutna brusilica s promjerom diska 115 ili 125 mm uređaj za zavarivanje
električna bušilica
bravarski set
uključujući čekić
viljuškasti ključevi
olovka
rulet.

Kada je sve sastavljeno, možete krenuti na posao. Najprije morate rezati čelični profil na dijelove strogo prema karti rezanja. Položite ih na ravnu površinu prema projektu, poravnajte i učvrstite stezaljkama. Zatim počnite zavarivati dijelove. Šavovi za zavarivanje moraju se očistiti brusilicom s brusnim kotačem. Nakon toga možete izbušiti sve potrebne rupe, premazati dio i obojiti ga.

Postupak sastavljanja stola možda je najvažniji događaj. Tijekom projektiranja odredit ćete njegove dimenzije i materijal. Svakako razmislite o načinu pričvršćivanja i brtvljenja konektorskih elemenata kako biste održali unutarnji vakuum. Vakuumski stol je dizajn koji se sastoji od:

kupke
tlačni okvir
stezaljke.

Dimenzije vakuumske kupke utječu na broj obradaka koji se u nju stavljaju. Stručnjaci savjetuju da napravite kupku duljine oko 2,5 metra. Širina bi trebala biti odabrana ovisno o širini upotrijebljene PVC folije. Najčešće je širina 1,4 m. A visina kupelji je osigurana uzimajući u obzir mali prostor između gornjeg dijela fasade i filma s kojim će biti prekriven. Dno kupke može biti čelični lim debljine 2 mm, a okvir može biti izrađen od profilne cijevi.

Također je moguće izraditi stezni okvir i stezaljke iz profilne cijevi, njegove dimenzije moraju u potpunosti odgovarati dimenzijama kupelji. Kako bi se tlačni okvir držao gore, moraju se ugraditi 4 plinska dizala i osigurati da ga mogu držati. Stege jamče sigurno i čvrsto držanje folije tijekom prešanja. Gornji okvir mora biti čvrsto i ravnomjerno pritisnut uz obod kade. Zapravo, stezaljke su ekscentri. Mogu se izraditi od čeličnog valjanog metala. Potrebno ih je montirati u 8 prethodno izbušenih rupa na vakuumskom stolu.

U slučaju da stol nema savršeno ravnu površinu, može se izravnati posebnim epoksidnim spojevima.

Vakuumski sustav je odgovoran za uklanjanje i ispumpavanje zraka tako da film lako naliježe na površinu obratka. Prilikom postavljanja sustava obratite pozornost na sljedeće točke:

Sve komponente kupujte u maloprodaji kako bi se mogle lako zamijeniti
mora jamčiti brzinu pumpanja zraka i dubinu vakuuma tako da su dovoljni za izradu tipičnih ravnih fasada i slojeva
sustav za uklanjanje zraka ne bi trebao štetiti okolišu
tijela za kontrolu i upravljanje trebaju biti jednostavna i davati signale o trenutnom tlaku, glatko podešavati brzinu ispumpavanja zraka.

Termalni modul je uređaj za grijanje koji vam omogućuje ravnomjerno zagrijavanje filma na željenu temperaturu i držanje određeno vrijeme. Okvir za njega izrađen je od čelične cijevi s presjekom od 20 do 20 mm. Na okvir je potrebno zavariti kućišta profiliranih nosača kotača i ručki u obliku slova L za kretanje po tračnicama modula. Kuglični ležajevi mogu se koristiti kao kotači. Nakon toga okvir treba obložiti čeličnim limom i ojačati aluminijskim slijepim zakovicama. Na bočnom dijelu kućišta potrebno je napraviti pravokutne otvore za gledanje prozora i montirati silikatna stakla, zatamnjujući ih unaprijed filmom za zatamnjivanje.

Kako bi se poboljšala refleksija, toplinski modul mora biti opremljen aluminijskom folijom. Sljedeći korak je ugradnja grijaćih elemenata. Linearne žarulje KGT (quartz halogen termalne) izvrsne su za tu svrhu. Potrebno ih je spojiti prema električnom krugu. Ova shema mora uzeti u obzir zahtjeve u pogledu simetrije trofaznog opterećenja i mogućnosti zonske kontrole grupa svjetiljki.

Kao što vidite, postupak samoproizvodnje vakuumske preše nije tako kompliciran. Ne zaboravite da je vrlo važno koristiti osobnu zaštitnu opremu, jer rad s takvim uređajem može postati opasan ako se ne poštuju sigurnosna pravila.

Proizvodnja namještaja u našoj zemlji je vrlo dobro razvijena. Postoje mnoge tvrtke koje proizvode ormare, stolove, slušalice itd. Posljedično, konkurencija u ovom tržišnom segmentu je neobično velika. Kako bi ostvarili dobru zaradu, poduzeća ove specijalizacije moraju posvetiti maksimalnu pozornost i kvaliteti svojih proizvoda i njihovom izgledu. Jednostavno rečeno, namještaj bi trebao biti ne samo čvrst, već i lijep. Da bi se to postiglo, naravno, potrebno je prije svega koristiti visokokvalitetne strojeve u proizvodnji.

Alatni strojevi za proizvodnju blankova

U specijaliziranim poduzećima, kao što su:

strojevi za formatiranje. Ova oprema je dizajnirana posebno za rezanje MDF-a ili iverice.

Strojevi za glodanje i kopiranje. Oni su neophodni za nanošenje određenog reljefa na ploče.

Preše za izradu savijenih fasada.

Oni su neophodni za obradu dijelova fasade prilikom nanošenja boje ili laka na njih.

I u industriji namještaja obavezna je vakuum-membranska preša o kojoj će biti riječi u ovom članku. Ova oprema se koristi za lijepljenje fasada ormara i garnitura s ukrasnom PVC folijom ili furnirom. Moderni strojevi ove vrste imaju prilično jednostavan dizajn i također su jednostavni za korištenje.

Glavni elementi dizajna vakuumskog stroja

Raspored ove vrste opreme nije previše kompliciran. Svaki takav stroj sastoji se od pet glavnih elemenata:

Stol na kojem su postavljeni komadi namještaja. Njegova površina obično je obložena metalnim limom ili debelim limom.
vakuumska pumpa.
stezni okvir. Ovaj press element također je izrađen od izdržljivog metala.
instalacije grijanja. Različite preše koriste različite vrste ove opreme. Instalacija grijanja može biti infracrvena ili kontaktna.
Zapravo sam tisak. Može se izraditi u obliku zglobnog ili valjanog poklopca.

Dodatni elementi dizajna

Takva se oprema naziva vakuumom jer se gusto pritiskanje filma na praznine u njemu provodi potpunim ispumpavanjem zraka ispod njega. Od kraja stola u takvoj opremi nalaze se osovine (jedna ili više) za role PVC folije. Kako bi obradaci što čvršće pristajali uz materijal, postavljaju se na posebne podloge na stolu. Kod završne obrade MDF-a ili iverice s furnirom dodatno se koristi posebno ljepilo. Prešom se upravlja automatskim daljinskim upravljačem. U tom slučaju operater ima mogućnost ručnog konfiguriranja opreme.

Vrste preša

U ovom trenutku poduzeća koriste samo dvije glavne vrste takvih strojeva:

Zapravo vakuumske preše. Koristi se za završnu obradu dijelova namještaja na nježan način. Takve instalacije mogu osigurati tlak ne veći od 0,95 kg/cm 2 .

Vakuum uz dodatni pritisak. Takva oprema je mnogo skuplja. Istodobno može osigurati pritisak do 8,5 kg/cm 2 .

Prva sorta obično se koristi za lijepljenje PVC folije ili za furniranje jednostavnih praznina. Vakuumske preše drugog tipa koriste se za oblaganje MDF dijelova namještaja složene konfiguracije.

Membrana za preše

Obje vrste vakuumskih strojeva obično su dopunjene posebnom membranom. Najčešće se koristi pri lijepljenju praznina s furnirom kao dodatna "preša" koja sprječava neželjene pokrete tijekom rada. Također, membrana se koristi za završnu obradu dijelova s vrlo tankim filmovima koji ne podnose ekstremne temperature. Ovaj element je pričvršćen na kuke koje se nalaze duž perimetra steznog okvira.

U takvoj sferi nacionalnog gospodarstva kao što je proizvodnja namještaja, koriste se samo dvije glavne vrste membrana. Najčešće su ti elementi izrađeni od gume. Ponekad se koristi i izdržljivi silikon. Potonji se dobiva vulkanizacijom, pa stoga ima sve kvalitete prirodnog kaučuka. Istodobno, silikon ima i veći stupanj otpornosti na habanje.

Između ostalog, korištenje gumene ili silikonske membrane u preši omogućuje vam:

furnirati detalje vrlo malih veličina;

smanjiti otpad filma.

Završna obrada filma

Postupak lijepljenja namještaja s PVC materijalom pomoću opreme kao što je vakuumska membranska preša uključuje sljedeće korake:

Na površini stola, podloge su pažljivo postavljene. Istodobno, između njih ostaju tehnološki razmaci od nekoliko centimetara. To je neophodno jer se tijekom procesa prešanja film rasteže i sabija, uključujući krajeve praznina duž perimetra. Bez praznina, to postaje jednostavno nemoguće.

Praznine se polažu na podloge: vrata ormara, letvice ladica, dijelove fasade itd.

Stol s prazninama potpuno je prekriven PVC folijom smotanom s valjaka.

Stezni okvir se spušta na film duž perimetra, povlačeći ga i ispravljajući.

Ovisno o dizajnu, sama preša se spušta odozgo ili napreduje sa strane.

Operater postavlja vrijednosti temperature i tlaka koje zahtijeva tehnologija na upravljačkoj ploči i uključuje opremu. Nakon toga film se počinje zagrijavati. Čim njegova površina dosegne određenu temperaturu, uključuje se vakuumska jedinica. Zrak se počinje ispumpavati ispod filma (pri određenom tlaku i određenoj brzini).

Nakon isteka zadanog vremena operater isključuje prešu i savija je (ili pomiče natrag).

Vakuumska preša nezaobilazan je uređaj u proizvodnji namještaja i raznim industrijama gdje se čovjek mora baviti MDF-om, iveralom, elementima od plastike, umjetnog kamena itd. Osim toga, preša je u mogućnosti površinama materijala dati određeni reljef, koji vam omogućuje da dobijete proizvode koji su originalnog oblika i konfiguracije.

Vakuumska preša se sastoji od nekoliko glavnih elemenata:

Okvir. Često je ova potporna konstrukcija izrađena u sklopivom tipu, što omogućuje popravak, održavanje, rastavljanje radi praktičnog transporta;
Radna površina. Također je nosiva konstrukcija, koja je dovršena posebnim steznim okvirom;
vakuumski sustav. Ovaj pneumatski sustav je glavni element bez kojeg je teško zamisliti vakuumsku prešu kao takvu;
Kolica na uvlačenje. Postoji grijaći element koji se napaja električnom energijom;
Automatizacija upravljanja. Komore za vakuumsko sušenje preša, vrata, kolica, sam vakuumski sustav rade pomoću automatske kontrole. Sudjelovanje operatera je minimalno, čime se postiže veća kvaliteta umjetnog furniranja, izrade elemenata za fasade namještaja, lijepljenja plastike, iverala, MDF-a itd.

Vrste

Vakuumska preša klasificira se prema nekoliko glavnih značajki. Počnimo s razinom automatizacije. Ovisno o ovoj karakteristici, uređaji za prešanje drva, fasada, plastike, umjetnog kamena podijeljeni su u dvije vrste.

Automatski. Ovdje preša za drvo, umjetni kamen, plastiku obavlja sve operacije samostalno, stoga sudjelovanje operatera praktički nije potrebno.
Poluautomatski. Ovo su zastarjeli modeli preša za drvo, budući da operater mora otvoriti vrata komore za prešu, pritisnuti gumbe za pokretanje, isključiti, ukloniti prešane elemente od drva, plastike, MDF-a vlastitim rukama. Njihovo razdoblje postupno se približava kraju, jer je učinkovitije raditi s uređajima u kojima kalup radi u ubrzanom automatskom načinu rada.

Automatski modeli su atraktivniji jer zahtijevaju manje vremena za dovršetak operacije. Stoga proizvođač može proizvesti više proizvoda u istom razdoblju u usporedbi s poluautomatskim postrojenjima.

Ništa manje značajna klasifikacija je podjela uređaja na membranu i bez membrane.

Membranske instalacije zalijepite preko površina drvenih ploča s furnirom ili posebnim filmovima. U tom slučaju, u membranu se stavlja uložak s prethodno nanesenim ljepilom. Membrana se zagrijava, vakuum pumpa ispumpava zrak, što stvara negativni tlak. To omogućuje da proizvod izrađen od drva, MDF-a čvrsto dodiruje film. Nakon čekanja neko vrijeme, kalup se uklanja, obradak je spreman za upotrebu;
Bezmembranske preše su relevantne za one slučajeve kada su praznine od plastike, MDF-a, drva zalijepljene gušćim filmovima, posebnim premazima. Membranski parnjaci dobro se ponašaju s tanjim premazom.

S takvim jedinicama kao što je Master, ST 420, izbor ne postaje jako težak. Ali tržište nije ograničeno samo na Master ili ST 420 preše. Prije nego što napravite izbor, vrijedi razumjeti sorte, značajke i nijanse kupnje ove opreme.

U proizvodnji se koriste dvije glavne vrste vakuumske preše.

Standardna vakuumska jedinica. Ovo je uređaj koji ima nježna svojstva i koristi se u proizvodnji elemenata namještaja od MDF-a, drva, plastike. Glavna značajka strojeva je da tlak koji stvaraju nije veći od 0,95 kg / cm2. Koriste se pri nanošenju PVC folije ili furnira na jednostavne dijelove namještaja.
S dodatnim pritiskom. Ovo je skuplja oprema koja može stvoriti tlakove veće od 8 kg/cm2. Koristi se za rad s MDF-om, plastičnim proizvodima i elementima složene konfiguracije.

membrane

Membrana je važan element stroja koji se koristi za proizvodnju drvenih obloga, fasada namještaja. Membrana ima određene karakteristike.

Glavni zadatak je isključiti kretanje pri izradi fasadnih elemenata ili dijelova namještaja od drva;
Membrana vam omogućuje kvalitativno nanošenje tankog filma na komad drva koji ne voli visoke temperature;
Membrana se postavlja na posebne kuke koje se nalaze na steznom okviru;
Poduzeća za proizvodnju namještaja i montažu fasada od MDF-a koriste dvije vrste membrana - gumu i silikon. Guma se koristi češće, dok je silikon otporniji na habanje;
Korištenje membrane pridonosi oblaganju malih dijelova;
Ovi elementi značajno smanjuju potrošnju folije potrebne za nanošenje na drvene dijelove, MDF fasade itd.

Press ili vrećica

Prije nego što kupite prešu ST 420 ili napravite vakuumsku prešu vlastitim rukama umjesto ST 420, trebali biste naučiti nešto poput vrećice za prešu.

Vrećica za tisak je dizajnirana za vas da sami napravite svoju vakuumsku prešu;
Njegova bit leži u činjenici da je sama vrećica stroj za prešanje;
U vrećicu se stavlja proizvod od drva, iverala, medijapana pripremljen za lijepljenje;
Vrećica je zapečaćena sa svih strana, što omogućuje postizanje brtvljenja;
Uz pomoć pumpe, zrak se ispumpava iz vrećice, što vam omogućuje postupno stvaranje potrebnog pritiska, ravnomjerno raspoređenog po obratku;
Zatim, vrećica neko vrijeme stoji u komprimiranom stanju, nakon čega se obradak uklanja;
Glavna prednost je što je cijena vrećice deset puta manja od cijene stroja. Preša dimenzija 1400 x 2500 mm koštat će kupca 1000 dolara, dok se torba može kupiti za 500-1000 rubalja. Za izradu učinkovite preše iz vrećice za izradu elemenata fasada, namještaja itd. nećete trebati nikakve crteže. Izvlačimo zaključke i donosimo odluku.

Ali torba nije dorasla modelu ST 420. Moderni ST 420 jedinstven je jer je 3D tisak. Model ST 420 može se koristiti za privatne poslove prilikom nanošenja slika na majice, šalice, za izradu maski za tablete, pametne telefone. U isto vrijeme, ST 420 košta oko 70 tisuća rubalja.

Torba sigurno nije sposobna za ono što može proizvesti ST 420. Ali izbor je vaš.

Prilikom odabira membranske preše za izradu fasada od MDF-a, iverice, elemenata namještaja obratite pozornost na nekoliko pitanja.

Pumpa. Membransku prešu možemo opremiti našom ili stranom pumpom. Preferiraju se talijanski modeli. Iako su skuplji, učinkovitiji su, pouzdaniji i dugotrajniji.
Materijal stola. Najbolje je ako je radna površina izrađena od metala. Brojni modeli alatnih strojeva izrađeni su od iverice, ali brzo postaju neupotrebljivi, površina se oštećuje tijekom proizvodnje proizvoda.
Dimenzije stroja. Glavna karakteristika o kojoj ovisi sposobnost izrade dijelova raznih dimenzija.
Grijač. Postoje grijaći elementi i KGT lampe. Odaberite drugu vrstu, jer oni ne spaljuju film.

Ne zaboravite proizvođača. Malo poznatim tvrtkama ne treba vjerovati. Ali nema uvijek smisla preplaćivati marku.