Tehnologija i oprema za proizvodnju ukrasnog kamena. Samostalni stroj za hladno kovanje Stroj za ukrasne

Tehnologija vrućeg žigosanja koristi se za dobivanje trodimenzionalnih ukrasnih slika na ravnim i oblikovanim površinama ploča namještaja od punog drva, MDF-a, šperploče ili furnira. Za provedbu ove metode na baguette, kalupljenje ili okvir na proizvodnja namještaja rabljeni stroj za reljefiranje drveta.

Tehnološke značajke

U usporedbi s glodanjem, utiskivanje omogućuje bržu i lakšu reprodukciju rezbarenih, pletenih, pletenih ili voluminoznih tekstura skupog drva na jeftinijim pločama.

Vruće prešanje više je toplinsko oblikovanje drva. Pod utjecajem temperature prirodni polimeri sadržani u drvu postaju mekani i elastični.

Kako radi stroj za vruće žigosanje drveta

Valjanje reljefa izvodi se na strojevima za utiskivanje. Zagrijani valjak s ugraviranim uzorkom kotrlja se po površini izratka i nanosi reljefnu sliku. Uzorak se može primijeniti na ravnu površinu i elemente radijusa.

Značajke dizajna

• Glavni element je jedinica za utiskivanje ravnih i radijusnih ispisa. Vrući reljefni valjak montiran je na potporno vreteno stroja.
• Osovina se zagrijava električnim otporom ili plinskim plamenicima. Valjak je smješten u zatvoreno kućište i pričvršćen na nosivi stup. Termostat i senzor temperature dizajnirani su za održavanje konstantne temperature.
• Sustav vodenog tipa hlađenja osigurava siguran rad bez zaglavljivanja ležajeva zbog pregrijavanja tijekom dugotrajne uporabe.
• Učinkovitost primjene uzorka naglašena je završnom obradom. Nakon nanošenja premaza i patine, crtež vrlo lijepo ukrašava profile i bagete, dajući im sofisticiranost i originalnost.

Kupite cijeli asortiman opreme za utiskivanje u KAMI-ju

KAMI nudi širok izbor strojeva za završnu obradu bageta – možete kupiti strojeve za vruće žigosanje, pastu i nanošenje temeljnog premaza po pristupačnoj cijeni.

Napravite strojeve za hladno kovanje može biti od improviziranih materijala.

Budući da univerzalna učvršćenja proizvođača imaju prilično visoku cijenu, postat će vlastiti stroj za hladno kovanje metala odlično rješenje za ljude uključene u proizvodnju krivotvorenih proizvoda.

Danas metalne konstrukcije s jedinstvenim dizajnom i odvažnim arhitektonski oblici koristi se za uređenje kuća u vikend naseljima.

Figurativno zakrivljeni kovani elementi vrata, ograda i prolaza unose neobičnu sliku dizajn krajolika imanja.

Na predloženim fotografijama možete vidjeti kakav neobičan umjetnički izgled stvaraju metalne konstrukcije.

Koji se dijelovi mogu izraditi na stroju za hladno kovanje

Hladno kovanje, za razliku od vruće tehnologije, jednostavno je i sigurno. Ovaj proces ne zahtijeva upotrebu vrućeg metala i točno poštivanje radne temperature.

Stroj za hladno kovanje možete napraviti sami posebno za izradu određene vrste dijelova.

Također, domaći stroj omogućit će vam rješavanje najrazličitijih zadataka, tako da će biti jednostavno univerzalan.

Pomoću domaći stroj moći će se postići idealna geometrija metalnih elemenata za pojedine ideja dizajna i izraditi vlastite originalne detalje s uzorkom.

U procesu hladnog dekorativnog kovanja u pravilu se koristi meki metal - to mogu biti legure nikla i magnezija, čelik, bakar ili mesing.

U suprotnom, asortiman proizvoda proizvedenih na stroju bit će ograničen samo maštom i sposobnošću majstora.

Po želji, možete napraviti otvorene elemente za stepenice, vrata i ograde vlastitim rukama.

Korištenje ukrasnih detalja omogućit će vam ukrašavanje kamina i roštilja, lijepo ukrašavanje vanjskih zidova kuće i sjenice, izradu originalnih stativa za cvijeće, kao na fotografiji.

Vrste opreme za hladno kovanje

Postojeće vrste alatnih strojeva mogu se pokretati uz pomoć elektromotora ili ručnog pogona.

Prva verzija uređaja omogućuje izvođenje radova brže od ručnih, ali istodobno zahtijeva određene vještine od majstora.

Strojevi za kovanje za kovanje podijeljeni su u vrste:

• puž - stroj s odvojenim odvojivim dijelovima ili punim lijevanim - koristi se pri izradi spiralnih zasebnih dijelova;
• univerzalno učvršćenje - koristi se za rezanje, zakivanje i davanje volumena proizvodu;
• savijanje - uz njegovu pomoć možete napraviti luk savijanja metala ili savijanja dijelova pod određenim kutom;
• uređaj za oblikovanje prstenova;
• twister - omogućuje savijanje proizvoda duž osi;
• press - za formiranje matričnog ispisa na proizvodu;
• val - za dobivanje valovitih elemenata od metalnih šipki.

Izrada stroja "Puž"

Koristeći popis alata i metalnih dijelova u nastavku, možete sastaviti jednodijelni pužni stroj.

Za rad će vam trebati:

• metalne šipke;
• limovi i trake od čelika;
• profilna čelična cijev;
• zavarivanje, kliješta, brusilica.

Crteži i dijagram korak po korak, kao i gledanje tematskog videa, omogućit će vam da dobijete visokokvalitetni uređaj s potrebnim parametrima:

• Koristeći list papira, nacrtajte na njemu sliku spirale s tri zavoja. Zatim provjerite dimenzije tako da kao rezultat ojačana šipka promjera 10 mm stane u navoj;
• Pomoću brusilice iz čeličnog lima izrežite dvije ploče. Prvi bi trebao imati parametre 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Uzmite šipku od 3 cm i tri čelične trake. Rubovi rezova svih korištenih dijelova moraju se očistiti šmirglom kako bi se riješili neravnina;
• Pomoću kliješta savijte čelične trake prema predlošku, kao rezultat dobit ćete tri spiralna dijela različitih duljina;
• Uz pomoć zavarivanja, svi elementi stroja su zavareni prema shemi, preporuča se visokokvalitetno obavljanje zavarivanja, budući da će životni vijek alata ovisiti o njima;
• Čelična cijev je zavarena zadnja odozdo u sredini stroja.

Kao rezultat obavljenog rada treba dobiti opremu za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ako tijekom dizajna bilo kakvih unutarnjih elemenata s rezanjem profilne cijevi nitko ne doživljava poteškoće, onda ih, ako je potrebno, savijte, naprotiv, sve postaje kompliciranije.

Kvalitativno i brzo izvršiti takav posao omogućit će poseban strojevi za savijanje za cijevi koje možete učiniti unaprijed vlastitim rukama.

Crteži za izradu ove vrste opreme mogu se koristiti različito, ovisno o tome koji će se materijali koristiti u radu.

Na prvi pogled teško je sastaviti proizvodni stroj za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ali ako je majstor, radeći s metalom, već uspio steći iskustvo, ništa mu nije nemoguće. Glavna stvar je odabrati čvrstu stabilnu osnovu za budući dizajn.

Na primjer, može biti masivan metalni stol izrađene na osnovi cijevi ili profila.

Budući da će do savijanja metala doći zbog osovina prisutnih u strukturi, potrebno je odabrati tri takva elementa.

Svaki od njih je metalni cilindar s debelim zidovima i osi rotacije. Dva cilindra su pričvršćena malo iznad stola, a treći, središnji, postavljen je iznad njih.

Udaljenost između dva ekstremna cilindra određuje pod kojim kutom će cijev biti savijena.

Da biste mogli promijeniti položaj cilindara ako je potrebno, potrebno je napraviti dodatke projektnim crtežima u obliku graničnika i valjaka koji će ovaj dio učiniti podesivim.

Nakon što su cilindri fiksirani, potrebno je organizirati sustav prijenosa rotacije za njih.

U tu svrhu koriste lančani mehanizam iz starog automobila, koji se može naći na tržištu rezervnih dijelova.

Bolje je ako je mehanizam opremljen zupčanicima, ako ne, morat će se kupiti zasebno.

Zupčanici su postavljeni na dva ekstremna cilindra i zatezač postavljen ispod osovina u sredini. Zatim je jedan od krajnjih cilindara opremljen ručkom kako bi se stvorila rotacijska sila.

Stroj za hladno kovanje metalnih proizvoda je spreman. Sljedeći video pomoći će dopuniti gornji materijal detaljima.

Kako napraviti torzionu mašinu

Stroj za hladno kovanje proizvoda torzijskog tipa koristi se za uvijanje metalnih spirala u obliku zmije.

Ručno je teško raditi s takvim uređajem, stoga se najčešće za izradu torzijske šipke koriste crteži s električnim verzijama alatnih strojeva.

Kako biste ispravno sastavili torzionu šipku, predlažemo da pogledate video i pročitate vodič u nastavku.

Alati i materijali za montažu stroja:

• čelični lim;
• I-zraka;
• škripac i pričvršćivači;
• mjenjač, ​​elektromotor, lanac;
• bugarski;
• zavarivanje.

Dijagram slijeda:

• Kao osnova poslužit će I-greda, na čiju je jednu stranu potrebno zavariti čelični lim;
• Zatim se škripac pričvrsti na čelik, zavari i učvrsti vijcima i maticama;
• Kako prilikom zatezanja metalni proizvod ne bi iskočio iz stroja, ploče su pričvršćene na škripac odozdo i odozgo;
• Druga strana I-grede opremljena je valjcima, na koje se naknadno postavlja platforma;
• Ostali škripci s pomičnim glavnim elementima pričvršćeni su na površinu dobivene strukture. U ovom slučaju, obje strukture smještene duž rubova I-grede trebaju biti smještene na istoj razini;
• Nadalje, konstrukcija je opremljena čeličnom ručkom izrađenom od šipke, zbog svoje rotacije proizvod će se saviti;
• Pomoću vijaka spojite reduktor i motor. Obruč kotača opremljen je lancem;
• Konstrukcija je prekrivena čeličnim kućištem.

Kao rezultat poduzetih radnji dobiva se stroj s dva bloka - pokretnim i fiksnim.

Šperploča je jedan od najboljih materijala za dekoraciju. Osim svojih operativnih kvaliteta, lako se obrađuje. Međutim, mehaničko kovrčavo rezanje ne daje uvijek željeni rezultat. Stoga su razvijeni strojevi za lasersko rezanje šperploče. Ovo je inovativna tehnologija koja vam omogućuje izradu složenih trodimenzionalnih crteža i uzoraka.

Tehnologija laserskog rezanja šperploče

Točkasti toplinski učinak na dekorativni prirodni materijal djelomično ga uništava. To je zbog stvaranja plazme, slično elektrolučnom zavarivanju. Međutim, šperploča se ne topi, već izgara.

Glavna komponenta stroja je laserski stroj. Formira koncentrirano zračenje koje utječe na materijal. Za to se koriste CO2 laseri. Poluvodički modeli nemaju dovoljnu snagu i mogu se koristiti samo za umjetničko spaljivanje.

Postupak izvođenja figuriranog laserskog rezanja šperploče.

1. Izrada crteža. Ovisno o mogućnostima opreme, to se može učiniti u u elektroničkom obliku ili samostalno nanesite uzorak na površinu.
2. Izbor načina rezanja. Određujući parametar je snaga lasera. Ovisi o debljini i strukturi šperploče. Ako se prekorači stupanj zagrijavanja, širina reza će se povećati.
3. Oblikovanje crteža. Na njegovu brzinu utječe snaga lasera. Što je veći, proces se brže odvija. Međutim, to povećava područje zatamnjenja na rubovima.

Ovaj Opći opis tehnologiju, koja se može mijenjati ovisno o parametrima i funkcionalnosti opreme. Prosječna snaga laserskog stroja je oko 20 vata. To izravno ovisi o debljini šperploče i složenosti uzorka.

Za rad je najbolje koristiti automatizirane CNC obradne centre za drvo. To će povećati točnost i poboljšati izvedbu.

Značajke rezanja šperploče laserom

Glavni nedostatak ove vrste opreme je njezin visoka cijena. Niz pogodnosti koje nije moguće za strojna obrada, čine laserske centre za drvo vrlo popularnima. Koriste se za dovršetak proizvodnje, koriste se za obavljanje male količine posla kod kuće.

Definirajuća prednost laserskog rezanja je tanak šav na drvu. Može biti malo veći od promjera grede. Tako se postiže maksimalni detalj i točna usklađenost rezultata s izvornim izgledom.

Ova tehnologija ima sljedeće značajke:

• na području zahvaćenom zrakom nastaje lagano zamračenje. To je neizbježno, ali se može ispraviti bojanjem ili lakiranjem;
• rezanje ne zahtijeva mehaničku silu. U procesu ne dolazi do deformacije površine karakteristične za klasične metode obrade;
• Na kvalitetu rada utječe sastav drva. Nije preporučljivo koristiti listove od mekog drveta. Sadrže veliku količinu smola, koje, kada ispare, utječu na izgled.

Za velike količine proizvodnje potrebno je osigurati sustav za odvod dima. To se radi pomoću lokalne ventilacije. Odsutnost čipova značajno omekšava zahtjeve za radnim uvjetima pri rezanju šperploče laserskim strojem.

Površina obrađenog materijala prethodno se očisti od prašine i prljavštine. Nije dopuštena prisutnost laka, boje ili sličnih dekorativnih i zaštitnih sastava.

Popis opreme za rezanje

Za dovršetak profesionalne proizvodne linije preporuča se kupnja specijalizirane opreme. Ali osim laserske instalacije, u njemu moraju biti prisutne i druge komponente.

Kako bi se osigurala maksimalna automatizacija rada, laserska glava se mora slobodno kretati po duljini i širini drvena površina. Da biste to učinili, ugradite poseban nosač koji se kreće duž vodilica.

Osim toga, za normalan rad potrebne su sljedeće komponente:

• elektronička upravljačka jedinica. On kontrolira rad lasera, daje naredbe za njegovo pomicanje u odnosu na list;
• ispušni sustav za produkte izgaranja. Unatoč njihovom malom broju, prisilna ventilacija koncentracija štetnih tvari brzo će se povećati;
• sučelje za unos informacija - crtež, načini rada stroja itd.

Za obavljanje male količine posla neće biti preporučljivo kupovati skupu opremu. Najbolja opcija- koristiti usluge specijaliziranih proizvodnih tvrtki. U tom slučaju trebate samo ispravno nacrtati crtež i odabrati materijal na koji će se primijeniti.

U videu možete vidjeti primjer rada stroja za oblikovanje uzorka na površini lista šperploče:

Pregled gotovih modela strojeva

Ako želite kupiti stroj za lasersko rezanje šperploče, obratite pozornost na njihovu razliku u snazi:

• radna površina. Dizajniran za rad kod kuće ili u maloj radionici s malim radnim komadima. Snaga do 80 W, cijena od 50.000 rubalja;
• profesionalni. Koristi se u malom poduzetništvu u izradi dizajnerskog nakita, graviranju, rezanju materijala na mjere. Snaga do 195 W, cijena od 150.000 rubalja;
• industrijski. Korišten na proizvodne linije velika snaga i propusnost s povećanim zahtjevima za kvalitetu i točnost. Snaga od 3000 W, cijena od 450 000 rubalja.

Razmotrite strojeve iz različitih cjenovnih kategorija.

Danas je umjetni kamen vrlo popularan. građevinski materijal. Široko se koristi kako za oblaganje fasada kuća, tako i za polaganje staza u područjima, stvaranje pločica, pa čak i elemenata ograde.

Razdjelnik boje, veća čvrstoća i niža cijena čine ovaj materijal pristupačnijim i popularnijim među profesionalcima i ljudima koji su jednostavno planirali popravke. Zbog činjenice da je cijena opreme za proizvodnju ukrasni kamen prilično pristupačne, tehnologije nisu tajne, proizvodnja umjetni kamen može biti izvrstan način za razvoj vlastitog posla.

Kamen vlastite proizvodnje bit će jeftiniji od kupovnog, a vlasnik može sam birati i poboljšavati teksturu i kvalitetu. Sve što je potrebno je razumjeti detalje: koji materijal i koliko kupiti, koji su kalupi potrebni za proizvodnju ukrasnog kamena, kupiti prikladnu proizvodnu prostoriju i cijeli set potrebne opreme.

Proizvodna soba

Kao i svaki drugi, proces proizvodnje kamena zahtijeva poštivanje određenih tehničkih i toplinskih uvjeta.

Dakle, područje glavnog proizvodni prostori može biti od pedeset do sto četvornih metara.

Odvojeno od radionice mora postojati skladište za skladištenje sirovina.

Temperatura u prostoriji ne smije prelaziti 25 stupnjeva. Grijanje se može provoditi samo u proizvodnoj radionici. Rasvjeta treba biti opća i lokalna na mjestima gdje se nalaze strojevi za proizvodnju ukrasnog kamena. Potrebno je provesti vodovod u sobi i opremiti kanalizacijski odvod. Ugradite kvalitetno sustav ventilacije radi provjetravanja radionice.

Potrebna oprema

Kada su prostori spremni i opremljeni u skladu sa svim sigurnosnim standardima, sljedeći korak je odabir opreme koja će biti potrebna za proizvodnju ukrasnog kamena. Često se koriste sljedeći uređaji:

• Vibrirajući stol (trošak od 50.000 do 70.000 rubalja).
• Mješalica za beton (5.000 - 13.000 rubalja).
• Elektronske vage (15.000 - 25.000 rubalja).
• Više stolnih računala.
• Spremnici za rasute materijale.
• Mješalica za gradnju (2.500 - 5.000 rubalja).
• Kamene kalupe koje možete kupiti ili napraviti sami.
• Palete za kalupe.
• Razni sitni alati kao što su lopate, ašovi, kolica, mistrije itd.

Vibracijski stol je potreban kako bi se pomoću vibracija uklonili mjehurići zraka iz otopine. Možete kupiti takav stol ili ga sami izraditi prema crtežima i zasebno kupiti vibracijski motor za pomicanje stola.

Poliuretanske kalupe možete izraditi i sami, što štedi novac na početku izrade. Ali kvaliteta same forme izravno utječe na svojstva proizvoda, njegovu trajnost i estetiku. Stoga je bolje ne štedjeti na kvaliteti poliuretana. Stručnjaci savjetuju korištenje proizvoda njemačkih i američkih proizvođača.

Sirovina

Važno je odlučiti o materijalu od kojeg će biti izrađen kamen: gips ili beton, a zatim kupiti sve potrebne mješavine. Možda ćeš trebati:

• Cement je bijele i sive boje.
• Pijesak (riječni ili kvarcni).
• Pigment i boja.
• Plastifikatori za gips i beton.
• Gips, gips polimer.
• Kemijske smjese.
• Stakloplastika.

Umjetni kamen može se bojati u raznim bojama. Da biste to učinili, koristite kompresor s mlaznicama za prskanje i zračni kist. Također možete koristiti kistove raznih oblika kako biste postigli željenu teksturu i boju. Pigment se može dodati i na gotovu kamenu površinu i u samu smjesu.

Gotovi proizvodi

Kupljena oprema za proizvodnju ukrasnog kamena može se koristiti za osobne potrebe ili za izradu proizvoda za prodaju. Preporučljivo je pakirati gotovi kamen kako bi se zaštitio od oštećenja tijekom transporta i skladištenja u skladištima. Bolje je pakirati u kartonske kutije, postavljajući kamen u slojeve. Svaki sloj mora biti odvojen slojem kartona ili folije za pakiranje.

Tehnologija proizvodnje

Dekorativni kamen može se izraditi na više načina. Najčešći su vibrocasting i vibrocompression. Obje su metode dobre na svoj način i imaju niz posebnih prednosti.

Jeftinije je proizvoditi opremu za proizvodnju ukrasnog kamena vibrolijevanjem nego kupiti vibroprešu. Ova tehnika je lakša za rad i postavljanje. Izrada na ovaj način će zadržati više vlage u proizvodu, jer nema potrebe za parenjem kamena; eventualno Gotovi proizvodi dobiva se zasićenija boja. Proces vibrolijevanja odvija se u nekoliko faza:

• Priprema mješavine cementa, pigmenata, modifikatora i mineralnih punila. Otopina se može mijesiti ručno građevinska mješalica, te posebna mješalica za beton.
• Izlijevanje otopine u gotove kalupe postavljene na vibrirajući stol. Proizvod mora biti u obliku najmanje 48 sati.
• Odvajanje proizvoda od kalupa, uklanjanje strugotine, pakiranje gotovog materijala.

Vibropreša zauzvrat omogućuje proizvodnju materijala koji je jeftiniji po cijeni. Ovaj se proces može gotovo potpuno mehanizirati, što će povećati produktivnost. Zahvaljujući ovom izboru, budući vlasnik proizvodnje može sam odlučiti koju će tehnologiju koristiti ovisno o očekivanim performansama.

Zbog svoje ljepote i sofisticiranosti, metalni proizvodi izrađeni kovanjem odavno su postali vrlo popularni. Takav ukrasni elementi prilično skupo i nije uvijek moguće naručiti sve željene ukrase za interijer ili Kuća za odmor. No, osim vrućeg tipa kovanja, koji je potreban za izradu metalnih ukrasnih konstrukcija, postoji i njegova hladna verzija. Potonja opcija može se implementirati samostalno, za to morate vlastitim rukama izgraditi stroj za hladno kovanje, nakon čega možete početi provoditi sve svoje ideje i ideje.

Vrste strojeva

U osnovi, svi uređaji koji su dizajnirani za proizvodnju metalnih dijelova pomoću hladnog kovanja karakteriziraju ručni pogon. Nekoliko njih radi na principu električnog pogona, iako je moguće izgraditi takvu strukturu sa svakim od uređaja. Jedino pitanje u vezi s pogonom je svrsishodnost, jer trošak izvora energije koji hrani jedinicu i složenost procesa ugradnje mehanizma možda se neće opravdati ako ih povežemo s količinom obavljenog posla i njegovom pravilnošću.

U tablici su navedeni svi uređaji kojima se upravlja s ručnim tipom pogona koji se odnosi na postupak hladnog kovanja.

Referenca: vrlo često se u nekim izvorima mogu naći nazivi strojeva za torziju kao i za strojeve za izradu namotaja - twisters. Međutim, to nije sasvim točno, strojevi koji uvijaju metal su strojevi torzijskog tipa.

Video o izradi stroja za hladno kovanje vlastitim rukama.

Razlike hladnog kovanja

Postoji nešto poput "žigosanja", što se ponekad brka s hladnim kovanjem. Samo hladno kovanje ima 2 principa po kojima se ovaj proces može dogoditi. Tablica prikazuje razlike procesa.

Hladno kovanje, koje se provodi prema principu savijanja, prilično je jednostavno izvesti, pogotovo ako postoji posebna oprema stacionarnog tipa, što uvelike olakšava proces. Prednost ove sorte je u tome što možete sastaviti gotovo svaki stroj za hladno kovanje vlastitim rukama bez visoki troškovi na ovo.

Video pregled ručnog stroja za kovanje metala

Strojevi za hladno kovanje

Svaki uređaj kako bi se mogao baviti hladnim kovanjem ima svoje karakteristike i parametre. Da biste lako napravili stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate shvatiti što je svaki od njih.

Mašina		Uređaj
Strojevi za savijanje		Dizajn ovog uređaja je takav da se promjenom valjaka i klinova mijenja veličina valova i zavoja. Mogu savijati šipke do 16 mm. Jedina zamjerka ovog uređaja je da se ne može napraviti samostalno, jer zahtijeva obradu i okretanje puno detalja. točna veličina. Trošak takvog uređaja je nizak.
užar		Jedinica radi zahvaljujući tome što je opremljena posebnim šablonom na koji se preša obrađeni komad metala. Pritisak mora biti vrlo visok, tako da oni koji rade na twisteru moraju imati dovoljno snage za to. Osim toga, sigurnost samog predloška osigurana je prisutnošću postojanog roga (terminala). Što se tiče srednjeg roga, koji se inače naziva obodnim, to treba učiniti tako da može promijeniti svoj položaj i učvrstiti se u njemu. O tome ovisi učinkovitost rada, posebno za one koji po prvi put započinju proces.
Baza s odstojnicima		Takva jedinica omogućit će vam izradu uzoraka apsolutno bilo koje varijacije. Sam dizajn je vrlo jednostavan i predstavlja ploču od izdržljivog i pouzdanog materijala, u koji su odstojnici pričvršćeni na određenoj udaljenosti. U takve svrhe mogu se koristiti vijci veličine od m8 do m24. Debljina metala u ovom slučaju ovisi samo o vještini onoga koji radi na stroju. U osnovi, takav uređaj je pogodan za metal debljine 6 mm.
Puževi Loom-twister	s ovratnikom	Takva instalacija je temeljna ploča na kojoj se nalazi posebna zavojnica. Takva zavojnica koristi se kao predložak za budući proizvod. Posebnost stroja je da je šablona „puž“ podijeljena na nekoliko dijelova, koji su međusobno pričvršćeni pomoću posebnih spojnih elemenata, što omogućuje da šablona tijekom rada varira u obliku, što stvara različite vrste valova i zavoja. U ovom dizajnu postoje i nedostaci, jer da biste napravili takav stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate odabrati vrlo izdržljiv materijal koji se neće savijati tijekom vremena. Također razmislite o spojnim petljama, koje su prilično ranjive, s obzirom na količinu sile kojom se odvija cijeli proces savijanja metala.
	tip poluge	U ovoj vrsti stroja "puž" predložak je vrlo čvrsto pričvršćen na bazu. Zbog te činjenice njegov učinak je manji, ali je pouzdanost veća. pomoću posebne poluge, metalna ploča se pritisne na predložak, istovremeno je potrebno pomicati pokretni valjak u procesu. Da biste napravili takav stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, možete koristiti čelični materijal, koji se razlikuje po svojoj čvrstoći, a valjak se može izraditi od konvencionalnog valjkastog ležaja. Općenito, dizajn je sličan savijaču cijevi.
Torzijski stroj		Takav uređaj će dobro pomoći u spiralnom uvijanju šipki. Takav stroj je izrađen od cilindrične metalne baze i dva elementa za pričvršćivanje i istovremeno uvijanje. Preporučljivo je opremiti takav dizajn s posebnim parom šapa koje neće dopustiti da se metal koji se obrađuje neprikladno savija. Princip rada na stroju je takav da se šipka postavi u elemente koji je drže, stegne s jednog kraja, a s drugog kraja uvije pomoću rotirajućeg vretena odgovarajuća veličina spiralni val.

Električni torzijski stroj za hladno kovanje

Kako bi se poboljšala ne samo učinkovitost stroja za hladno kovanje uvijanjem šipki u spiralni val, već i kako bi se povećala brzina, kao i osigurala stabilnost i izbjegao prekomjerni rad, može se ugraditi električni pogon.

Radeći ručno, prilično je teško napraviti sve ukrasne elemente od metalnih šipki istima, budući da će ujednačenost okretnog momenta u ovoj situaciji uvelike varirati. Kako biste izbjegli pogreške u proizvodnji proizvoda, možete koristiti:

• osovinsko vratilo iz automobila, koje je ugrađeno na pogonsku osovinu;
• trebat će vam i par zupčanika diferencijala;
• Koristite poklopac za zaštitu.

Iz gore navedenih uređaja možete graditi električni pogon torzionom stroju. Bolje je da takav motor ne prelazi snagu od 900 o/min i 3 kW.

Izgradnja kovrče za stroj vlastitim rukama

Prije nego što počnete stvarati stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate moći izračunati parametre spirale predloška, ​​jer praktički nema posebnih programa za takve svrhe. Takav predložak ne bi trebao biti samo tehnički pismen, već i imati atraktivan izgled.

Izračun takvog predloška temelji se na logaritamskoj spirali. Neke od nijansi u izgradnji mogu se razlikovati na sljedećem popisu:

• početak konstrukcije uzima se u točki R0;
• radijus okretanja bit će jednak fiksnom kutu;
• indikator duljine takvog kuta mora se pomnožiti s divergencijom zavojnice;
• odstupanje u standardnoj verziji u osnovi se uzima jednako 1,2;
• radi lakšeg izračuna, kao i održavanja točnosti, kut savijanja najbolje je uzeti pod kutom od 45 stupnjeva;
• ako postoji potreba za izgradnjom predloška koji će imati gušću spiralu, tada se vrijednosti radijusa treba dodati 8. dio (s) jedinične udaljenosti od spirale;
• što se tiče r0, mora biti jednake veličine poprečni presjek veličina promjera koji ima obradak za spiralu.

Važno: r0 može uzeti bilo koju vrijednost, sve ovisi o karakteristikama metala koji se koristi za obradak, naime o njegovoj gustoći.

Uzimajući u obzir sve nijanse, možete početi izrađivati ​​predložak "puž", za to je najbolje moći riješiti jednadžbe koje imaju kubični stupanj i više. Ne postoji točna formula za izračun takvog uređaja, ali postoji onaj koji vam omogućuje postizanje najboljeg rezultata. Redoslijed pri izgradnji spiralnog uzorka može biti sljedeći:

• prvo se odredi početna točka r0;
• zavoji koje će predložak imati uzimaju se proizvoljno, njihov broj može biti bilo koji;
• pomoću tabelarnih podataka treba izračunati promjer (b), pritom pazeći da bude manje širine u otvoru za šablonu;
• pomoću formule izračunava se radijus R;
• posljednji korak je prijenos svih dobivenih bodova u skladu s ljestvicom, nakon čega možete nastaviti izravno na konstrukciju. U tom procesu, prilagodimo se pomoću slične formule radijusu R u konačnoj verziji.

Referenca: ako postane potrebno izračunati međuvrijednosti, onda se to radi u skladu s geometrijskim omjerom.

Konstrukcija stroja za hladno kovanje

Prilikom izrade crteža za daljnju izradu predloška za stroj, najbolje je osigurati da ima maksimalan broj različitih varijacija u pogledu zavoja i valova. Imajući takve praznine, moguće je izraditi stroj za hladno kovanje s raznim izmjenjivim mlaznicama, što će omogućiti izradu različitih uzoraka i monograma.

Redoslijed radnji prilikom izrade uređaja:

• U početku vam je potreban metalni list, čija će veličina ovisiti o broju uzoraka postavljenih na njega. Same predloške treba postaviti tako da ima mjesta za izradu proizvoda, jer se tijekom procesa materijal iz mlaznica može pomaknuti zbog nedostatka prostora. Također, ako šablone nisu dovoljno udaljene jedna od druge, mogu nastati komplikacije u radu.
• Što se tiče varijacija samih šablona, ​​one mogu biti jednostavne ili sadržavati više od jednog okreta monograma. Možete napraviti sličan puž tipa dionice i razmisliti o dizajnu zavoja u rastavljenom i sastavljenom stanju. Istodobno, trebali biste biti oprezni pri odabiru materijala za pričvršćivanje kliznih dijelova - trebao bi biti što jači.
• Izmjena mlaznica može se osigurati izradom utora pravokutnog oblika, u njega će biti moguće umetnuti izmjenjive šablone za kovanje. Svi bi trebali biti pričvršćeni na metalne ploče koje imaju oblik pravokutnika. Pričvršćivanje takvih mlaznica bit će osigurano uz pomoć vijaka.

Video upute

Montaža uređaja

Ova verzija stroja korištena je kao primjer zbog svoje jednostavnosti. Poznavajući osnovne principe i redoslijed projektiranja opreme, ista se može nadograđivati ​​po želji. Da biste sastavili sve dijelove opreme u jednu cjelinu, morat ćete koristiti:

• bušilica s bušilicama tipa karbida;
• aparati za zavarivanje;
• pila koja reže metal ili pila za metal;
• metalni lim odabrane veličine;
• okrugla metalna cijev;
• metalna šipka;
• ležajevi različitih veličina;
• M8 vijci.

Da biste vlastitim rukama sastavili stroj za hladno kovanje, morate upotrijebiti provjereni slijed radnji:

Zaključak

Oni koji se odluče ozbiljno baviti kovanjem i napraviti stroj za hladno kovanje vlastitim rukama trebaju biti vrlo skrupulozni u fazi izrade crteža i izračuna. Inače, proces stvaranja je prilično jednostavan, a nakon što ste razumjeli princip dizajna opreme, možete smisliti razne vrste varijacija koje će pomoći u poboljšanju proizvoda.