Predavanje 7. Ventilacija

1.Ventilacija industrijskih prostora

2. Namjena i podjela ventilacijskih sustava

3. Prirodna ventilacija

4. Umjetna ventilacija

2.4. Ventilacija industrijskih prostora

2.4.1. Namjena i klasifikacija ventilacijskih sustava

Za održavanje potrebnih parametara čistoće zraka i mikroklimatskih parametara proizvodnih prostora koriste se različite vrste ventilacije. Ventilacija je organizirana izmjena zraka koja se sastoji u uklanjanju onečišćenog zraka iz radne prostorije i umjesto njega dovodu svježeg vanjskog zraka. Ovisno o načinu kretanja zraka ventilacija može biti prirodna i mehanička.

2.4.2. prirodna ventilacija

Prirodno provjetravanje provodi se zbog temperaturne razlike između zraka u prostoriji i vanjskog zraka (toplinski tlak) ili djelovanjem vjetra (tlak vjetra). Prirodna ventilacija može biti neorganizirana i organizirana. S neorganiziranom ventilacijom, količine zraka koje ulaze i uklanjaju se iz prostorije su nepoznate. Izmjena zraka ovisi o smjeru i jačini vjetra, temperaturi vanjskog i unutarnjeg zraka. Organizirana prirodna ventilacija naziva se aeracija. Za prozračivanje se u zidovima zgrade izrađuju otvori za ulaz vanjskog zraka, au gornjem dijelu zgrade postavljaju se posebni uređaji (lampioni) za odvođenje otpadnog zraka. Kao rezultat toga, potrebno je izračunati područja dovodnih i ispušnih otvora za prozračivanje koji osiguravaju potrebnu izmjenu zraka.

2.4.3. umjetna ventilacija

Umjetna (mehanička) ventilacija, za razliku od prirodne, pruža priliku za pročišćavanje zraka prije nego što se ispusti u atmosferu, za hvatanje štetnih tvari neposredno u blizini mjesta njihovog stvaranja, za svrhovitiju obradu dovodnog zraka (čišćenje, zagrijavanje, ovlaživanje). dovod zraka u radni prostor.

Umjetna ventilacija s općom izmjenom osigurava stvaranje potrebne mikroklime i čistoću zračnog okoliša u cijelom radno područje prostorijama. Koristi se za uklanjanje viška topline u nedostatku značajnih toksičnih emisija, kao iu slučajevima kada priroda tehnološki proces i značajke proizvodne opreme isključuju mogućnost korištenja lokalne ispušne ventilacije. Postoje četiri glavne sheme za organiziranje izmjene zraka tijekom opće ventilacije: odozgo prema dolje, odozgo prema gore, odozdo prema gore, odozdo prema dolje.

Riža. 2.4.1. Shema organizacije izmjene zraka tijekom opće ventilacije

Preporučljivo je koristiti sheme top-down i top-up ako dovodni zrak tijekom hladnog razdoblja ima temperaturu ispod temperature zraka u prostoriji. Dovodni zrak se zagrijava sobnim zrakom prije nego što stigne u radno područje. Preporuča se koristiti druge dvije sheme kada se dovodni zrak zagrijava tijekom hladnog razdoblja i njegova temperatura je viša od temperature unutarnjeg zraka.

Ako se u industrijskim prostorijama ispuštaju plinovi čija gustoća prelazi gustoću zraka, tada opća ventilacija treba osigurati uklanjanje 60% zraka iz donje zone prostorije i 40% iz gornje. Ako je gustoća plinova manja od gustoće zraka, tada se uklanjanje onečišćenog zraka provodi u gornjoj zoni.

Opća razmjena dovodna i ispušna ventilacija sastoji se od dvije jedinice: za dovod čistog zraka i za odvod onečišćenog zraka. Omjer tih dviju struja naziva se bilanca ventilacijskog zraka. Ova bilanca može biti ravnotežna (ako je priljev jednak izvlačenju), pozitivna (ako prevladava priljev) i negativna (ako prevladava izvadak).

Postoji i lokalna ventilacija ulaz u obliku zračnog tuširanja (kada se svježi zrak dovodi u zonu disanja radnika) ili ispušni(kada se onečišćeni zrak uklanja iz izvora emisije štetne tvari pomoću ispušnih napa, ploča, utora itd.).

Prisilna ventilacija . Shema dovodne mehaničke ventilacije (slika 2.4.2) uključuje uređaj za dovod zraka 1; filter zraka 2; grijač zraka (grijač) 3; ventilatora 5, mreže zračnih kanala 4 i dovodnih cijevi s mlaznicama 6. Ako nema potrebe za zagrijavanjem dovodnog zraka, tada se kroz obilazni kanal 7 prenosi izravno u proizvodne prostorije.

Uređaji za dovod zraka moraju se nalaziti na mjestima gdje zrak nije onečišćen prašinom i plinovima. Moraju biti smješteni najmanje 2 m od razine tla i od ispušnih okana ispušna ventilacija: okomito - ispod 6 m i vodoravno - ne bliže od 2,5 m.

Dovodni zrak usmjerava se u prostoriju, u pravilu, raspršenim protokom, za koji se koriste posebne mlaznice.

Riža. 2.4.2. Shema dovodne ventilacije

Ispušna i dovodna i ispušna ventilacija. Ispušna ventilacija (slika 2.4.3.) sastoji se od uređaja za čišćenje 1, ventilatora 2, centrale 3 i kanala za odvod zraka 4.

Slika 2.4.3. Shema ispušne ventilacije

Zrak nakon čišćenja mora biti izbačen na visinu od najmanje 1 m iznad sljemena krova. Zabranjeno je napraviti rupe za izbacivanje izravno u prozorima.

U uvjetima industrijske proizvodnje najčešći je dovodni i ispušni ventilacijski sustav s općim dotokom u radni prostor i lokalnim ispuhom štetnih tvari izravno s mjesta njihovog stvaranja.

U industrijskim prostorima u kojima se emitira značajna količina štetnih plinova, para, prašine, ispuh mora biti 10% veći od dotoka kako se štetne tvari manje toksično ne bi istisnule u susjedne prostorije.

U sustavu dovoda i ispušne ventilacije moguće je koristiti ne samo vanjski zrak, već i zrak samih prostorija nakon čišćenja. Ova ponovna uporaba unutarnjeg zraka naziva se recirkulacija i provodi se tijekom hladne sezone kako bi se uštedjela toplina potrebna za zagrijavanje dovodnog zraka. Međutim, mogućnost recikliranja podliježe nizu sanitarnih, higijenskih i protupožarnih zahtjeva.

lokalna ventilacija

Lokalna ventilacija može biti dovodna i ispušna.

lokalni prisilna ventilacija , kod kojih se provodi koncentrirani dovod dovodnog zraka zadanih parametara (temperatura, vlažnost, brzina kretanja), izvodi se u obliku zračnih tuševa, zračnih i zračno-toplinskih zavjesa.

Zračni tuševi služe za sprječavanje pregrijavanja radnika u toplim radnjama, kao i za formiranje tzv. zračnih oaza (područja proizvodne zone koja se po svojim fizičkim i kemijskim svojstvima oštro razlikuju od ostatka prostorije).

Zračne i zračno-toplinske zavjese dizajnirane su da spriječe prodor značajnih masa hladnog vanjskog zraka u prostorije ako je potrebno često otvarati vrata ili vrata. Zračnu zavjesu stvara mlaz zraka, koji se iz uskog dugačkog proreza, pod određenim kutom usmjerava prema strujanju hladnog zraka. Kanal s prorezom postavlja se sa strane ili na dnu vrata ili vrata (slika 2.4.4).

Riža. 2.4.4 Zračne zavjese:

a - s donjim dovodom zraka, b - s bočnim dvosmjernim dovodom zraka; u - sa strane unilateral feed zrak

Lokalna ispušna ventilacija provodi se uz pomoć lokalnih ispušnih napa, usisnih ploča, dimovodnih napa, ugrađenog usisavanja (Sl. 2.4.5) i drugih uređaja.

Konstrukcija lokalnog usisavanja treba osigurati maksimalno hvatanje štetnih emisija uz minimalnu količinu uklonjenog zraka. Osim toga, ne smije biti glomazan i sprječavati pogonsko osoblje u radu i praćenju tehnološkog procesa.Glavni čimbenici pri izboru vrste lokalnog usisavanja su karakteristike štetnih emisija (temperatura, gustoća pare, toksičnost), položaj radnika pri obavljanju poslova, značajke tehnološkog procesa i opreme.

Slika 2. 4.5. - Primjeri lokalne ispušne ventilacije

a - napa, b - usisna ploča c - napa s kombiniranom napom d - bočni usis s preljevom

Prema stupnju izolacije prostora lokalne ispušne ventilacije od okolnog prostora razlikuju se ispusi otvorenog tipa i ispusi iz šupljih skloništa (slika 2.4.6.).

Sustav ispušne ventilacije jedna je od najčešćih inženjerskih mreža u moderne zgrade. To se odnosi na privatne kuće, stanove, javne i industrijske zgrade. Ispušna ventilacija u privatnoj kući u gotovo svim slučajevima sastoji se od ispušnih kanala u zidu, čak i ako programer ne razmišlja o opskrbnom sustavu.

Sustav ispušne ventilacije je različiti tipovi. Klasificira se prema nekoliko čimbenika. Osim odabira odgovarajuće vrste ispušne ventilacije, važno je pravilno odabrati sve njegove elemente i mogućnosti rasporeda opreme. Pokušat ćemo detaljnije razmotriti princip rada ventilacije za napa, uređaj i instalaciju, kao i izračun ispušne ventilacije prostorije.

Da bi dizajn ispušne ventilacije stvorio visokokvalitetnu i pouzdanu mrežu prikladnu za određeni slučaj, potrebno je poznavati i razumjeti vrste i vrste ispušne ventilacije u prostoriji. Dijele se prema nekoliko faktora. Prema načinu pokretanja zraka, ispušna ventilacija prostorije je:

• s prirodnim impulsom;
• s mehaničkom motivacijom.

Također, mreže se klasificiraju prema tome koliko prostora opslužuju. Prema ovom principu, ventilacija se događa:

• lokalni (lokalni sustavi);
• opća razmjena.

prirodni poriv

Mreže s prirodnom motivacijom rade pod utjecajem prirodnih čimbenika. To uključuje najčešće ispušne kanale u zidu u našim kućama i stanovima. Zrak u njima kreće se pod utjecajem razlike tlaka između prostorije i vanjske atmosfere. Glavni pozitivni čimbenik napa s prirodnom ventilacijom je jednostavnost uređaja i niska cijena.

Prirodni ispušni sustav

Ali postoje i negativna svojstva. Prije svega, to ovisi o vremenskim uvjetima. U nekim slučajevima prirodna ventilacija stambena zgrada ili vikendica može u potpunosti ostati. To je moguće kada se tlak između vanjskog i unutarnjeg zraka izjednači.

Baš kao što negativna svojstva prirodnih mreža uključuju poteškoće regulacije. Nemoguće je promijeniti prirodne čimbenike na način da se zaustavi ili smanji brzina kretanja zraka. U tu svrhu koriste se ventili i prigušnice. Na primjer, ispušni ventilacijski ventil, koji se nalazi na ulazu u kanal.

mehanički pogon

Mehaničke mreže pojavile su se kasnije od prirodnih. Prisilna ispušna ventilacija sastoji se od ventilatora koji je spojen na mrežu, kao i dodatnih elemenata. Ovi elementi pomažu regulirati kretanje zraka i obavljaju neke druge funkcije.

Njihov je uređaj složeniji i skuplji od prirodnog tipa. Prije svega, to je zbog potrebe za kupnjom komponenti, njihovom montažom i spajanjem na električnu mrežu.

Mehanički sustav ispušne ventilacije

Ispušna ventilacija u stanu ili kući prisilnog tipa u većini slučajeva uključuje sljedeće elemente:

• ispušni ventilacijska jedinica. Može biti radijalni ili aksijalni ventilator.
• Ispušne cijevi za ventilaciju. Dizajnirani su za premještanje zraka iz radnog područja prema van.
• kontrolori performansi. Oni u osnovi prilagođavaju brzinu ventilatora kako bi povećali ili smanjili količinu zraka koja prolazi kroz njega. Takvi uređaji se proizvode različiti tipovi a koriste se za ventilaciju industrijskih prostorija, dnevnih soba, javnih zgrada podjednako.
• Filteri. Njihovo glavno područje primjene je industrijska ventilacija. Osmišljeni su za hvatanje štetnih onečišćenja i zaštitu atmosfere od njih.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor čestica u zraku i otrovnih para koji mogu štetno utjecati na ljudsko zdravlje. Štoviše, nedostatak svježi zrak smanjuje učinkovitost i sposobnost podnošenja tjelesne aktivnosti.

Zadaća ventilacije industrijskih prostora je odvođenje otpadnog zraka (ispušni ventilacijski sustav) i njegova zamjena svježim zrakom (dovodni ventilacijski sustav), posebno očišćenim, grijanim ili ohlađenim, koji zadovoljava sve standarde.

Prilikom projektiranja ventilacije moraju se uzeti u obzir sljedeći uvjeti:

• prisutnost štetnih para
• promijeniti temperaturni režim
• povećan sadržaj plina

Riješenje

Mora se odmah reći da sve ovisi o vrsti proizvodnje, stoga, pri odabiru ventilacijskog sustava, morate graditi na:

1. Tehnika, proizvodni parametri
2. Potrebni radni uvjeti

Najčešće se koristi za ventilaciju velike proizvodnje (120 tisuća kubičnih metara).dovodna i ispušna ventilacija s vodom za hlađenje ili grijanje. Iako nisu svi proizvodni pogoni prikladni za sustav s povratom topline.

Cijena ventilacije (online izračun)

Tip sobe/zgrade:

Odaberite tip Poslovna ili upravna zgrada Vikendica Apartman Poslovni prostori(trgovina, trgovački centar) Lječilište, hotel Teretana, fitnes centar Skladište Industrijski, industrijski prostori Kafić, restoran Bazen Soba za poslužitelje

Klasa opreme:

Economy Medium Premium

Ukupna površina svih servisiranih prostorija:

m 2

Prosječna visina poda:

m

Maksimalan (procijenjeni) broj osoba u prostoriji/zgradi:

narod

Prikaži trošak

Stopa izmjene zraka

Optimalna brzina izmjene zraka u industrijskim prostorijama određena je na temelju referentnih tablica SNiP 2.04.05-91 i nalazi se u prilično širokom rasponu: od 3 do 40 puta na sat. To znači da se u jednom satu zrak u prostoriji mora potpuno zamijeniti svježim zrakom određeni broj puta. Također, norme utvrđuju minimalni dopušteni volumen dolaznog svježeg zraka. Razmotrimo detaljnije koji čimbenici utječu na ove izračune.

Čimbenici koji određuju pravilnu izmjenu zraka u industrijskim prostorijama:

• Radionički volumen i geometrija. I ukupni volumen prostorije i njen oblik igraju ulogu. Činjenica je da parametri kretanja strujanja zraka po prostoriji ovise o obliku, mogu se pojaviti turbulencije i zastojne zone.
• Broj djelatnika koji rade u radionici. Potreban dotok svježeg zraka određuje se na temelju razine intenziteta fizičkog rada. Pri izvođenju raznih manipulacija koje ne zahtijevaju značajan fizički napor dovoljna je izmjena zraka od 45 kubnih metara po satu po zaposleniku, a pri obavljanju teških fizičkih poslova - najmanje 60 kubnih metara po satu.
• Priroda tehnoloških procesa i onečišćenje zraka štetnim tvarima I. Za svaku tvar postoji najveća dopuštena koncentracija, na temelju koje se određuje intenzitet izmjene zraka, što će omogućiti održavanje koncentracije unutar sigurnih granica. Najzahtjevnije u pogledu mnogostrukosti su bojernice, kao i razna industrijska mjesta gdje se koriste hlapljive i otrovne tvari. U takvim zgradama potrebna izmjena zraka može doseći 40 puta na sat ili više.
• Toplina koju proizvodi oprema. Ventilacijski sustav također mora učinkovito odvesti višak toplinske energije, pogotovo ako prostorija nije klimatizirana.
• Višak vlage. Ako procesi uključuju korištenje otvorenih tekućina koje isparavaju i povećavaju vlažnost, mora se osigurati dovoljna izmjena za održavanje stabilne vlažnosti.

U proizvodne radnje s površinom većom od 50 m2 za svakog zaposlenika, potrebno je održavati izračunatu temperaturu zraka u stalnom radnom prostoru i najmanje 10 ° C na privremenim radnim mjestima;

U slučajevima kada dovodna ventilacija proizvodnih prostorija ne može održavati potrebne mikroklimatske pokazatelje u području službe osoblja iz ekonomskih ili proizvodnih razloga, stalna radna mjesta opremljena su uređajima za tuširanje na otvorenom ili lokalnim sustavom klimatizacije;

Temperatura zraka u radnom prostoru u industrijskim objektima s potpuno automatiziranim proizvodnim linijama koje rade bez pratnje dopuštena je: ljeti, na razini vanjske temperature zraka, s viškom topline - 4 ° C viša od vanjske temperature zraka; zimi - u nedostatku viška topline - 10 ° C, u prisutnosti viška topline - ekonomski opravdana razina.

Zahtjevi industrijske ventilacije

Ventilacija i klimatizacija industrijskih prostora je regulirana Opći zahtjevi SanPiN, kao i parametri koji su specifični za određenu radionicu poduzeća. To uključuje:

• mehanička ventilacija industrijskih prostora mora biti u skladu s pravilima sigurnost od požara;
• uklanjanje tvari opasnih po zdravlje, emisije bez pristupa radnom području osoblja;
• obvezni higijenski i požarni certifikat materijala od kojih su izrađeni elementi ventilacijskog sustava;
• antikorozivni premaz zračnih kanala, ili moraju biti izrađeni od materijala otpornih na takve utjecaje;
• debljina premaza ventilacijskih kanala sa zapaljivom bojom ne smije biti veća od 0,2 mm;
• za radna područja osoblja koja se nalaze neposredno unutar radionice, koncentracija štetnih tvari ne smije prelaziti 30%;
• vlažnost, indikatori brzine protoka zraka nisu standardizirani ljeti;
• V zimsko razdoblje indikator temperature zraka unutar radionice s osobljem koje se tamo nalazi - najmanje 10⁰ S, u odsutnosti ljudi - najmanje 5⁰ S;
• ljeti su indikatori temperature unutarnjeg i vanjskog protoka zraka jednaki ili unutarnja temperatura ne prelazi vanjsku temperaturu za više od 4⁰ S;
• zahtjevi za industrijskom ventilacijom koji se ne koriste ljeti u radionici nisu regulirani indikatorom temperature;
• ukupna razina buke unutar industrijske hale ne smije prelaziti 110 dBA, što uključuje i radnu buku ventilacijskog sustava.

Gore navedeni popis prilično je općenit. U praksi se zahtjevi za ventilaciju industrijskih prostora nadopunjuju pojedinačnim parametrima proizvodnje, dizajnom radionice, specifičnostima proizvoda itd. Osim toga, neophodno je uzeti u obzir kako grijanje i ventilacija međusobno djeluju unutar radionice. Također treba uzeti u obzir da su rasvjeta i ventilacija industrijskih prostora također međusobno povezani.

Vrste industrijske ventilacije

Klasifikacija industrijske ventilacije provodi se prema kriterijima lokalizacije, smjera i načina rada. Razmotrimo detaljnije.

Prema principu rada

• Prirodno. Temelji se na prirodnom kruženju strujanja zraka različitih temperatura, tlakova i gustoća. Teška hladna struja zraka istiskuje lakšu i topliju. U industrijskoj zgradi, ovaj se proces može dogoditi kroz prirodne praznine, curenja u prozoru vrata, ili organizirani dovodni i ispušni otvori, zatvoreni rešetkama, deflektorima.
  Ovisi o atmosferskim uvjetima, jačini i smjeru vjetra, godišnjem dobu (zimi je bolja ventilacija zbog jakog propuha). Ova metoda nije prikladan za sve industrije, posebno tamo gdje postoje štetne emisije iz radne opreme. Može se ugraditi, na primjer, u poljoprivredne objekte.

• umjetna ventilacija. Ako proizvodnja uključuje nuspojava u obliku otrovnih emisija topline i plinova, mehanička ventilacija industrijskih prostora je strogo potrebna. Glavna funkcija- uklanjanje protoka ispušnog zraka iz radnog područja osoblja, sprječavanje prodora štetnih para u druge prostorije, odjeljke, kao i dovod svježeg vanjskog zraka (pročišćenog ili nepročišćenog) općim protokom ili adresom .
  Organizira se uz pomoć mehaničkih sredstava za dovod-odvod zračnih masa (dovod, ispušni ventilatori, krovne instalacije). Gotovo je učinkovit način pročišćavanje, cirkulacija protoka zraka unutar industrijske radionice.

Prema principu lokalizacije

• Opća razmjena. Dizajniran je za ravnomjerno čišćenje cijele radionice od štetnih tehnoloških emisija topline, normaliziranje indeksa temperature i vlažnosti, brzine zraka. Brzo se nosi s malim postotkom onečišćenja zraka.
• lokalna ventilacija. Koristi se kada postoji lokalizacija velike količine otrova, para, dima itd. na određenom mjestu. Instalira se neposredno iznad izvora povećane emisije topline i plinova. Mogu se koristiti nape ili fleksibilni kanali koji su izravno povezani s opremom. Koristi se zajedno sa sustavom opće ventilacije kao dodatna oprema za pročišćavanje zraka.
• hitan slučaj. Instaliran i korišten u budućnosti u hitnim slučajevima, na primjer, požar, prekomjerno oslobađanje otrovnih tvari industrijska oprema, visoka razina zadimljenost itd.

Prema principu smjera strujanja

• Jedinice dovodne ventilacije. Princip rada temelji se na istiskivanju toplog odvodnog zraka hladnim dotokom kroz organizirane odsisne otvore na vrhu radionice. Mogu biti prirodne organizacije i mehaničke.
• Odvodne ventilacijske jedinice ukloniti ispušni protok zraka zajedno s česticama izgaranja, dima, otrovnih para, viška topline itd. Strukturno mogu biti opći ili lokalni, najčešće s prisilnom indukcijom, jer je prirodno ukloniti zagađeni zrak prilično problematično.
• Jedinica za obradu zraka najčešće se koristi, osigurava potrebnu cirkulaciju zračnih masa unutar industrijske radionice. Najčešće s mehaničkom opremom (dovodni, ispušni ventilatori).

Oprema za ventilaciju industrijskih prostora

Sustav prisilne ventilacije sastoji se od sljedećih elemenata:

• zračni kanali;
• ventilator;
• filteri za zrak;
• zračni ventili;
• rešetke za dovod zraka;
• izolacija koja apsorbira buku;
• grijač zraka (grijanje zraka);
• automatsku upravljačku jedinicu ako je potrebno.

Uređaj za mehaničku ispušnu ventilaciju organiziran je po istom modelu, s izuzetkom grijača zraka, filtara, koji nisu potrebni za odvod zraka.

Lokalna ispušna ventilacija industrijskih prostora organizirana je ispušnim napama, fleksibilnim zračnim kanalima spojenim na zajednički sustav izmjene zraka.

Osim toga, dovodna i ispušna ventilacija može biti opremljena rekuperatorom topline za uštedu energije tijekom zagrijavanja dolaznog toka. Dovodne mase se zagrijavaju toplinom odvodnog zraka, bez miješanja s njim.

Dizajn i montaža

Kako bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njezin dizajn i ugradnju već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere, da se pravilno projektiraju ispušne zone.

Ali također se događa da je potrebno ugraditi ventilacijski sustav u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uvjete u kojima će sustav raditi, kao i svrhu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara prostorije.

Kao što je poznato, za industrijske prostore koristi se opća izmjena i lokalna ventilacija. Prvi je odgovoran za izmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. No uz pomoć lokalnih usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastanka tih vrlo štetnih tvari. Ali nije moguće u potpunosti zadržati i neutralizirati takva strujanja zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su potrebni dodatni elementi, poput kišobrana.

Na izbor opreme za ugradnju ventilacije industrijskih prostora utječu vrsta proizvodnje i količina emitiranih štetnih tvari, parametri samog prostora i projektirana temperatura za hladnu i toplu sezonu.

Ukratko, želio bih reći da tako težak zadatak kao što je izračun, projektiranje i naknadna ugradnja ventilacije trebaju obavljati kvalificirani stručnjaci koji iza sebe imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Upravljanje ventilacijskim sustavima

Automatizacija kontrola ventilacijskih sustava omogućuje optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup omogućuje minimiziranje ljudskog sudjelovanja u upravljanju i smanjenje rizika od "ljudskog faktora". Automatska kontrola uključuje ugradnju senzora koji bilježe temperaturu / vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj dima ili onečišćenja plinom. Svi senzori povezani su s upravljačkom jedinicom koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Stoga automatizacija pomaže u ispunjavanju zahtjeva sanitarne norme, brzo reagirati u hitnim slučajevima i uštedjeti značajna sredstva.

Ventilacijski sustavi jedan su od glavnih potrošača električne i toplinske energije, pa uvođenje mjera za uštedu energije omogućuje smanjenje troškova proizvoda. Najviše učinkovite mjere može se pripisati upotrebi sustavi za povrat zraka, recirkulacija zraka i električni / motori bez "mrtvih zona".

Princip rekuperacije temelji se na prijenosu topline iz istisnutog zraka na izmjenjivač topline, čime se smanjuju troškovi grijanja. Najrašireniji rekuperatori su pločasti i rotacijski tip, kao i instalacije s međurashladnim sredstvom. Učinkovitost ove opreme doseže 60-85%.

Princip recirkulacije temelji se na ponovnoj upotrebi zraka nakon što je filtriran. Istodobno, dio zraka izvana se miješa s njim. Ova se tehnologija koristi tijekom hladne sezone kako bi se uštedjelo na troškovima grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama, u čijem zraku mogu biti štetne tvari klase opasnosti 1, 2 i 3, uzročnici bolesti, neugodni mirisi i gdje postoji velika vjerojatnost pojave hitnim slučajevima povezan s naglim povećanjem koncentracije zapaljivih i eksplozivnih tvari u zraku.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov pravilan odabir omogućuje uštedu energije. U pravilu se "mrtve zone" pojavljuju tijekom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže mnogo manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava koriste se motori s mogućnošću glatke regulacije broja okretaja i bez startnih struja, čime se štedi energija pri pokretanju i tijekom rada.

Primjer izračuna izmjene zraka

Ventilacija proizvodnih i industrijskih prostora je izgradnja sustava, čija je glavna zadaća skup mjera za osiguranje stalne izmjene zraka u radionicama i proizvodnji - uklanjanje onečišćenog zraka i njegova zamjena svježim zrakom.

Za razliku od kućnih ili uredskih prostorija, industrijski objekti su podložni složenim tehnološkim procesima, koji su često popraćeni štetnim emisijama. Stoga, u takvim radnim uvjetima, kompetentno dizajniran i instalirani sustav ventilacija je vitalna. To je ono što je dizajnirano da osigura stabilnu izmjenu zraka u industrijskim prostorijama, što je kritično potrebno za zdravlje ljudi koji tamo rade.

Osim izdvajanja štetnih spojeva, ventilacijski sustav pročišćava, ionizira, zagrijava (zimi) ili hladi (ljeti) zrak s ulice prije nego što ga dovede u zgradu, te po potrebi uklanja višak topline, vodenu paru i prašinu. čestice koje nastaju tijekom rada.

Vrste ventilacije

Ventilacija u proizvodnoj prostoriji može se klasificirati na sljedeći način.

Po načinu cirkulacije zraka:

• Prisilno ili mehanički
• Prirodno

Po području rada:

• lokalni
• Opća razmjena

Po dogovoru:

• Opskrba
• ispušni

Po dizajnu:

• Sušilo
• Bez kanala

Proračun ventilacije proizvodne prostorije

Radni uvjeti u proizvodnji strogo su regulirani uz pomoć SNiP-a i GOST-a, stoga instalirani ventilacijski sustav mora osigurati potrebnu mikroklimu, kao i održavati prihvatljivu razinu onečišćenja, onečišćenja plinom i prašine radnog područja, kao i aeroionski sastav zraka.

Metoda izračuna ventilacije odabire se ovisno o tehnološkom procesu u vašem industrijskom prostoru. Tradicionalno, proizvodnja koristi opću izmjenu mehaničke opskrbe i ispušne ventilacije dodatna instalacija lokalni. Često je u proizvodnji potrebno ukloniti ne samo pare i nečistoće, već i mehaničke elemente iz zraka. U takvim slučajevima koristi se dodatni filtarski sustav za uklanjanje velikih čestica.

Opći mehanički dovodni i odvodni ventilacijski sustav obično uključuje sljedeću ventilacijsku opremu: zračne kanale od pocinčanog čelika, upravljačke senzore i razne automate, ventilatore, kao i filtre i sakupljače prašine. Za svaku vrstu štetnih tvari određene su MPC vrijednosti, a zadatak ventilacijskog sustava je razrijediti njihovu koncentraciju i ukloniti ih uz pomoć napa/ispušnika.

Značajke ventilacije radionica za obradu drva

Prilikom prozračivanja radionice u takvim poduzećima koriste se puhala za strugotinu, koja hvataju i uklanjaju finu prašinu i velike drvene sječke iz prostorije. Nadalje, ovaj zrak prolazi kroz sustav filtera ili kroz ciklon, gdje se nečistoće uklanjaju u posebne spremnike.

Ako ova proizvodnja ima i odjele bojanja, montaže i sušenja, tada je osim drvene prašine i strugotine potrebno ukloniti ljepilo, pare otapala, kao i vodenu paru i višak topline.

Značajke ventilacije radionice

U rijetkim slučajevima radionice mogu proći prirodnom ventilacijom, ali ipak preporučujemo opremanje radno mjesto napa. Za uokvirivanje i umjetničke radionice prikladna je samo dovodna ventilacija, ispušna ventilacija prikladna je za male industrije povezane sa štetnim emisijama / emisijama kemijske tvari ili nečistoće, a za najudobniji rad potrebno je ugraditi dovodnu i ispušnu ventilaciju.

Značajke ventilacije ljevaonica i toplih radnji

Ventilacija radionice u ovim vrstama proizvodnje trebala bi prije svega ukloniti višak topline iz prostorije zbog povećane izmjene zraka, kao i sumporovodik, sumporov dioksid i druge štetne nečistoće koje se oslobađaju tijekom procesa toplinske obrade. Ljevaonice najčešće koriste opću i lokalnu ventilaciju.

Vjerujte profesionalcima

Pogreške u projektiranju ventilacijskih sustava za industrijske prostore mogu dovesti do trovanja, gladovanje kisikom, pregrijavanje / hipotermija, kao i sve vrste kroničnih bolesti zaposlenika, a da ne spominjemo brzi umor i smanjenu učinkovitost.

Tvrtka "M-Vent" ima odlično iskustvo u projektiranju i ugradnji ventilacije u raznim industrijama. Zaposlenici tvrtke pomoći će vam da odaberete najbolju opciju u pogledu cijene i učinkovitosti, dovršite projekt ključ u ruke. Vjerujte profesionalcima.

Tisuće radnika godišnje oboli od profesionalnih bolesti čiji su glavni uzrok štetne tvari koje se pojavljuju tijekom proizvodnog ciklusa. Utjecaj visokih temperatura, prašine, raznih onečišćenja, "prati" radnike u metalurškoj, kemijskoj, rudarskoj industriji i više od desetak industrija.

U većini modernih industrijskih poduzeća, gdje se tijekom proizvodnog procesa oslobađa značajna količina onečišćenja, uz opći sustav ventilacije koristi se i lokalna vrsta ventilacije. Ovaj tip ventilacijskog sustava pomaže u smanjenju prisutnosti opasnosti, plinova i prašine na mjestu njihove proizvodnje ispod WPC-a, te je prikladan kao glavno sredstvo za njihovu lokalizaciju.

Vrste i namjena

Lokalna ventilacija može biti dvije vrste. Dovod - služi za dovod zraka u za to namijenjene uređaje: i zračne tuševe. Ovi uređaji se u većini poduzeća koriste za stvaranje "otoka" čistog zraka u radionicama s visokom emisijom onečišćenja. Toplinske zavjese koristi se za stvaranje zračne barijere s hladnim ili kontaminiranim zračne mase kada postoji potreba za čestim otvaranjem vrata. Najraširenija u opasnim industrijama je lokalna ispušna ventilacija, namijenjena lokalnom uklanjanju onečišćenog zraka, na mjestima njegove pojave, u određenom proizvodnom procesu. Lokalni odsisni ventilacijski sustav sprječava širenje štetnih tvari po proizvodnom mjestu. Najtraženija oprema za ispušnu ventilaciju u većini poduzeća postala je lokalno usisavanje.

Zahtjevi za lokalno usisavanje

Glavni zahtjev za lokalne ispušne ventilacijske sustave i usisne sustave je spriječiti ulazak onečišćenog zraka u dišne ​​organe i oči čovjeka. Osim:

1. Moraju biti jednostavnog dizajna kako bi osoblje moglo lako sastaviti i rastaviti uređaje za čišćenje.
2. Uređaj za uklanjanje štetnih tvari ne smije biti glomazan i glomazan, kao i ometati proizvodni proces.
3. Onečišćenja i plinove koji nastaju tijekom proizvodnog procesa potrebno je ukloniti: hlapljive tvari, pare - gore, a prašinu i onečišćenja teža od zraka - dolje.

Glavne vrste opreme za usis zraka koja se koristi u proizvodnji

Lokalno usisavanje dio je svakog modernog poduzeća. Do danas postoji nekoliko vrsta ovih uređaja:

Poluotvoreno usisavanje. To su uglavnom ventilirane komore i dimnjaci. Ovi uređaji pružaju najkvalitetnije uklanjanje onečišćenja, dok minimalni protok zrak. Ima ih nekoliko vrsta. Uređaji s gornjim ekstraktorom koriste se u odvajanju tvari sa visoka temperatura odnosno vlažnosti. Ormari s nižim usisavanjem dizajnirani su za uklanjanje "jakog" onečišćenog zraka. Prijenosni ormari s bočnim usisom onečišćenog zraka koriste se u uklanjanju onečišćenja od prašine.

• Potpuno otvoreni uređaj za usisavanje onečišćenog zraka je ispušna konstrukcija koja se nalazi izvan izvora njihove emisije. Do danas su najpopularniji uređaji ove vrste nape, usisne ploče i bočni usisi. Bočni dovod zraka montira se ako izvor ispuštanja onečišćenja zahtijeva pristup s različitih strana. Ispušne nape su najjednostavnija verzija usisavanja. Montiraju se na mjestima gdje se oslobađaju štetne tvari, koje imaju tendenciju da se podignu. Kišobran se postavlja na visinu od 1,5 m od poda. Učinkovitost uređaja ove vrste postiže se velikim volumenom ispušnog zraka.
• Potpuno zatvoreni dovod zraka dio je opreme i izveden je u obliku poklopca kroz čije tehnološke otvore struji zrak u uređaj.

Usisnici se dijele prema obliku otvora ovog uređaja koji su okrugli, četvrtasti ili izvedeni u obliku proreza. U postupcima zavarivanja i lemljenja metala najčešće se koriste okrugle i četvrtaste rupe. Ventilacija tijekom zavarivanja ne može uvijek neutralizirati sve štetne protoke zraka, stoga se u zavarivačkoj radionici obavezno postavlja sustav prisilne općeizmjene ventilacije s dotokom svježeg zraka od najmanje 40 kubnih metara po satu po radniku. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Značajke ventilacijskog sustava zavarivačke radionice

Postoje mnoge vrste i metode zavarivanja. Njihova je raznolikost dovela do raznolikosti mogućnosti usisavanja koje se posebno koriste u zavarivačkim radionicama. Po značajke dizajna mogu se podijeliti u 4 glavne skupine:

1. Uređaji male veličine za automatsku i poluautomatsku opremu. Takvi ventilacijski uređaji integrirani su u opremu za zavarivanje. To uključuje usisnike zraka u držačima za zavarivanje.
2. Lokalni usisnici ugrađeni u stolove za zavarivanje. Ovi uređaji se koriste za zavarivanje i lemljenje male dijelove. Lokalna ventilacija za lemljenje i zavarivanje može se spojiti na opću sustav ventilacije.
3. Usisne jedinice integrirane u postolja za zavarivanje i opremu za zavarivanje velikih dijelova. Ova skupina uređaja integrirana je u instalacije i postolja za zavarivanje i montažu.
4. Okretni i prijenosni uređaji za dekontaminaciju koji se koriste za operacije zavarivanja na različitim mjestima. U ovu skupinu uređaja spadaju svi prijenosni zračni prijamnici različitih izvedbi.

Učinkovitost dovoda zraka za uklanjanje štetnih tvari zahtijeva točan izračun lokalne ispušne ventilacije.

Čimbenici koji utječu na proračun ventilacije proizvodnje zavarivanja

Savjet:
Izrada projekta i izračun ventilacijskog sustava na bilo kojoj proizvodnoj lokaciji složen je i odgovoran proces kojim se trebaju baviti isključivo stručnjaci.

Ova će publikacija dati opće informacije o tome što utječe na izračun ventilacije proizvodnog mjesta sa stacionarnim stupom za zavarivanje.

Glavni čimbenici koji utječu na izračun ventilacijskog sustava i, sukladno tome, odabir potrebne opreme su:

• Potrebna potrošnja zraka dovodom zraka, ovisno o njegovoj izvedbi i vrsti zavarivanja.
• Njegova učinkovitost, na određenom radnom mjestu.

Za izračun protoka zraka možete koristiti formulu:

L = 3600 * F * Vo

Gdje:

L– izmjena zraka
F je područje usisnog otvora
Vo je brzina kretanja zraka u otvoru

Možete koristiti gotove standardne izračune, ovisno o dizajnu dovoda zraka.

Na primjer:

Autoservis je opremljen stacionarnom stanicom za zavarivanje, gdje se ispušna ploča koristi kao lokalni usis. U ovom slučaju potreban protok zraka se određuje na temelju: 3300 m3/sat po 1 m2 površine panela.

Učinkovitost uređaja izračunava se formulom:

E = (Lm — Lpr) / Lm

Gdje

E- učinkovitost uređaja
Lm- snaga koja će biti potrebna za sustav ventilacije unutar trgovine, u nedostatku lokalnog dovoda zraka
Lpr- protok zraka potreban za razrjeđivanje nelokaliziranih kontaminanata do MPC.

Važno!
Učinkovitost ovih uređaja nije jednaka za različite kontaminante koji se oslobađaju tijekom zavarivanja i drugih proizvodnih ciklusa.