Dovodni ventilacijski uređaj u proizvodnji. Značajke i postupak izračunavanja ispušne i dovodne ventilacije. Prema principu rada

Temeljna razlika između industrijske ventilacije je u tome što se oprema nosi s održavanjem velikih prostora, često s vrlo teškim mikroklimatskim uvjetima. U zrak se mogu ispustiti štetne tvari, vruća para ili prašina. Glavni zadatak ispušna ventilacija proizvodni pogoni brzo "hvataju" sve neželjene nečistoće i uklanjaju ih bez štete za okoliš.

Vrste ventilacije prostorija

Prema načinu kretanja zraka razlikuju se dvije vrste ventilacije:

mehanički;
prirodni.

Prema principu rada, svi ventilacijske jedinice dijele se na:

Opskrba(za podnošenje svježi zrak), može biti lokalna (oaza, zavjesa ili zračni tuš), kao i opća (usmjerena ili raspršena).
ispušni(evakuirati ispušni zrak), opći su ili lokalni.

Prirodna ventilacija u industrijskim zgradama

Svaka prirodna dovodna ili ispušna ventilacija proizvodnog pogona radi pomoću razlike u temperaturi i tlaku zraka u radionici i na ulici. To znači da je pokretačka snaga prirodne vuče vjetar i toplinski pritisak.

Zbog temperaturne razlike ekspandirane tople zračne mase se istiskuju iz radionice, a na njihovo mjesto se uvlače čiste, hladne zračne mase. Od privjetrinskog područja formira se područje visoki krvni tlak, poboljšavajući protok svježeg zraka izvana. Na strani zgrade u zavjetrini, naprotiv, tlak je uvijek snižen, što pridonosi odljevu ispušnog zraka. Fizikalni zakoni se uspješno koriste za ventilaciju poduzeća s intenzivnim oslobađanjem topline. Ali ne u svim slučajevima, snažna izmjena zraka jamči stvaranje svih potrebnih uvjeta za rad osoblja.

Što je razlika u temperaturi u blizini poda i stropa radionice vidljivija, kao i što je prostorija viša, sustav će učinkovitije raditi.

Ako postoje praznine u zidovima i prozorima radionice, vrata ili vrata se često otvaraju, vjerojatno će doći do propuha i pada temperature. Ljeti, u područjima udaljenim od vrata i prozora, krše se norme ventilacije industrijskih prostora.

Prozračivanje zraka u prostoriji

Prozračivanje u nekim slučajevima stvara učinkovitu izmjenu zraka na temelju prirodnog propuha. Za njegovu provedbu ugrađene su svjetiljke za prozračivanje - posebno dizajnirani ventilacijski elementi.

Ponekad, tijekom izgradnje proizvodnog pogona, ventilacija nije izračunata, oprema nije instalirana. Tada je moguće postaviti okna i kanale koji rade na toplinski pritisak u već gotovu radionicu. Izlazi iz rudnika pokriveni su deflektorskim glavama. Vjetar puše preko deflektora i stvara područje razrjeđivanja u cijevi, povećavajući usis zraka. Sličan sustav naširoko se koristi u poljoprivrednim i stočarskim zgradama, kovačnicama, malim pekarama. Cijev je postavljena na najvišu izbočinu krova.

Prozračivanje je jedan od najučinkovitijih primjera prirodne industrijske ventilacije. Koristi se u industrijama s obilnim stvaranjem plinova, otrova i topline.

Uređaj prirodne ventilacije u proizvodnji

U servisiranim zgradama opremljene su 3 razine otvora s posebno dizajniranim otvorima. Prva dva reda otvora nalaze se na visini od 1-4 metra od poda. Na krovu su ugrađene svjetiljke za prozračivanje s podesivim otvorima.

Ljeti struje čistog zraka ulaze kroz donje krmene zrcale, dok one prljave idu gore. U hladnoj sezoni zrak prodire kroz srednji red ventilacijskih otvora i, zagrijavajući se, doseže razinu osoblja.

Intenzitet ventilacije reguliran je različitim položajima ventilacijskih otvora. Izračunavanje ventilacije proizvodnih prostora, odredite površinu ventilacijskih otvora, otvora. Budući da je najgore vrijeme za rad sustava toplo, mirno vrijeme, ono se uzima kao referentna točka.

U vjetrovitom vremenu prirodna vuča radi bolje. Ali kombinacijom određene sile i smjera vjetra može se stvoriti obrnuti potisak.

Pomiješan s prašinom i plinovima, čisti zrak usmjerava se u prostore u kojima se nalaze ljudi. Kako bi se spriječilo širenje prašine i prljavštine, ugrađeni su lampioni izvedbe na napuhavanje sa zaštitom od vjetra.

U vrućoj sezoni dovodni zrak se hladi raspršivanjem u njemu hladna voda iz mlaznica koje se nalaze u području ventilacijskih otvora. Zrak se hladi, a vlaga lagano raste.

Postoje neki zahtjevi za zgrade s prirodnom ventilacijom:

njegov perimetar mora biti otvoren za pristup zraku;
gazirane jednokatne radionice ili smještene na gornje etaže visoke zgrade.

Vrlo je teško montirati prirodnu ventilaciju u industrijskim prostorijama s više raspona. Sa širinom radionice većom od 100 metara, isporuka čistog zraka u središte zgrade gotovo je nemoguća. Zatim se za prozračivanje ugrađuju Baturinove nepuhane svjetiljke s odvojenim kanalom za ispuh i dovod. Zimi takav sustav može uzrokovati neželjeni pad temperature radno područje proizvodni prostori. Stoga se u višespratnim radionicama obično postavlja prisilna ventilacija s ulaznim grijanjem.

Svim elementima aeracije upravlja se mehanički.

Prednost ove vrste ventilacije industrijskih prostora je mogućnost pružanja snažne izmjene zraka.

Još jedan plus je niska cijena mehanizama.

Mane:

ovisnost o vremenu;
složenost upravljanja;
nemogućnost pružanja udaljenih radnih mjesta svježim zrakom.

Prozračivanje, kao vrsta ventilacije industrijskih prostora, neprihvatljivo je ako tehnologija uključuje širenje štetnih nečistoća i prašine. Budući da filtriranje otpada zračne mase nemoguće.

Prisilna ventilacija u industrijskim prostorijama

Sheme dovodne ili ispušne ventilacije industrijskih prostora na mehanički propuh omogućuju da se parametri zraka koji se isporučuju u prostorije dovedu do potrebnih (navlažite, filtrirajte, ohladite, zagrijte i neutralizirajte zrak).

Prednosti prisilna ventilacija:

njegov rad nije povezan s vanjskom temperaturom;
moguće je opskrbiti, ukloniti zrak iz potrebne točke;
moguće je promijeniti stupanj ventilacije proizvodnih prostorija u bilo kojim granicama;
moguće je napraviti točan izračun ispušne ili dovodne ventilacije proizvodne prostorije.

Među vrstama ventilacije koje se danas koriste u industrijskim prostorima najraširenija je prisilna ventilacija.

Ventilacija industrijskih prostora ograničava širenje prljavog zraka i odvodi ga izravno od izvora njegovog nastanka.

Na kvalitetu lokalne ventilacije proizvodnih prostora utječe pravilan odabir opreme, oblik otvora za zrak i stupanj razrijeđenosti atmosfere.

Sve vrste ispušnih jedinica za ventilaciju industrijskih prostora sastoje se od komponenti kao što su:

usis (ulaz zraka);
ventilator;
zračni kanali;
filteri;
ispušni kanal.

Cjelokupni volumen prljavog zraka mora biti zahvaćen ulazom zraka i zatim prebačen kroz lokalni ventilacijski sustav proizvodnog pogona.

Vrste industrijskih dovoda zraka

Usisni ili usisni otvori za zrak sustavi ventilacije postoje dvije vrste:

zatvoreno;
otvoren.

Ventilacijski otvori za zrak otvorenog tipa Sastoji se od:

zaštitna navlaka;
ispušni kišobran;
ugrađeni ili zglobno-teleskopski usisnici (instalirani izravno na radnom mjestu);
pokretni otvori za zrak.

Takvi se prijemnici razlikuju po tome što se otvor za usis prljavog zraka nalazi malo dalje od mjesta njegovog ispuštanja.

Zaštitno kućište protiv prašine eliminira stup prašine (tzv. baklja za prašinu), koja nastaje npr. u stolariji: tijekom brušenja, poliranja, strojevi za mljevenje. Uređaj sadrži vizir i postavlja se preko kretanja čestica prašine.

Mnoštvo lokalne ventilacije proizvodne prostorije izračunava se na temelju brzine i promjera brusne ili brusne ploče.

Ispušne nape smanjuju područje distribucije i uklanjaju vrući zrak koji sadrži opasne nečistoće i diže se prema gore prema principu konvekcije. Veličina kišobrana treba u potpunosti pokrivati područje izvora vrućeg zraka. Kišobrani se izrađuju sa ili bez prepusta. Prevjesi su izrađeni od krutih ploča ili gustog platna. Otvoreni kišobrani su praktičniji, jer prevjesi ne ometaju pristup osoblja.

U opasnim industrijama, brzina protoka zraka koji ulazi u kišobran trebala bi biti od 0,5 metara u sekundi i više. Ako kišobran uklanja vrući zrak bez nečistoća, brzina bi trebala biti između 0,15 i 0,25 metara u sekundi.

Na kupke za dekapiranje i cinčanje postavljaju se otvori za zrak u obliku proreza ili bočnih usisa. Zrak se kreće iznad kade i izvlači štetne pare lužina i kiselina prije nego što se rašire prostorijom.

Ako je širina kupaonice mala (do 70 cm), postavljaju se jednostrani usisi.

Široke kade opremljene su dvostranim usisavanjem, kao i strukturama koje ispuhuju isparavanje s površine tekućine, "s preljevom".

Volumen zraka koji prolazi kroz takve uređaje ovisi o površini tekućine, stupnju toksičnosti pare i temperaturi tekućine. Kao što parovi brzo unište metalne konstrukcije, ventilacija industrijskih prostora u ovom području izrađena je od održivih materijala, poput PVC-a.

U radionicama za zavarivanje i lemljenje, usisnici se postavljaju na okomite ili skošene ploče s mnogo rupa.

Teleskopski i zglobni usisnici vrlo su česti. Zahvaljujući uvlačivoj cijevi, usisni kraj se može približiti željenom mjestu.

U radionicama s poluautomatskim zavarivačima i lemilicama s ugljikovim dioksidom, usisnici se postavljaju izravno u alate. Takva oprema je učinkovita pri izmjeni zraka do 20 kubnih metara na sat.

Ako mjesto rada zavarivača nije fiksno, koriste se mobilni usisnici, neki od njih su pričvršćeni na aparat za zavarivanje na usisnicima.

Usisi zatvorenog tipa:

dimovodne nape;
kabine;
kutije za skloništa;
kamere.

U radionicama s obilnim ispuštanjem otrovnih para i plinova postavljaju se dimnjaci.

Kutije za skloništa nemaju otvorene otvore i koriste se u industrijama s radioaktivnim i visoko toksičnim tvarima. Sve manipulacije radnik izvodi gumenim rukavicama i ugrađenim rukavima ili mehaničkim napravama.

Lokalna ispušna ventilacija u industrijskim prostorijama s potpunom izolacijom izvora opasnih emisija naziva se aspiracija i smatra se jednom od najsigurnijih i najučinkovitijih shema.

Vrste industrijskih ventilatora

Zrak u sustavima prisilne ventilacije pokreću mehanički uređaji: puhala na struju. Najčešće se postavljaju radijalni ili aksijalni modeli.

Radijalni ili centrifugalni ventilator naziva se i "puž" u obliku kućišta u koje je ugrađen kotač s lopaticama. Tijekom rotacije kotača, zrak ulazi u kućište, mijenja smjer i pod pritiskom se dovodi u zračni kanal.

Ispušni zrak često je zasićen štetnim i agresivnim komponentama, pa čak i eksplozivima. Ovisno o mogućim nečistoćama koriste se ventilatori:

standardni tip za temperaturu zraka do +80 stupnjeva s malom količinom prašine;
antikorozivni tip - za alkalne i kisele pare;
sa zaštitom od iskrenja - za eksplozivne smjese zraka;
prašina - koriste se ako je prašina u zraku veća od 100 miligrama po kubnom metru.

Brojevi ventilatora označavaju promjer kotača, izražen u decimetrima.

Aksijalni ventilatori su nagnute lopatice ugrađene u cilindrično kućište. Tijekom rada, zrak se kreće paralelno s osi ventilatora. Takvi se modeli češće postavljaju u mreže srednje veličine, ispušne kanale za hitne slučajeve i rudnike. Njihova prednost je u tome što jedan ventilator može dovoditi zrak u dva suprotna smjera, vodeći i ispuh i dovod.

Zrak se dovodi do potrebnih točaka kroz zračne kanale. Najčešće se izrađuju od lima, a kod rada s agresivnim tvarima - od plastike, keramike i drugih stabilnih materijala.

Otprašivači i filtri za industrijske radove

Kvaliteta emisija u atmosferu regulirana je zahtjevima za ventilaciju industrijskih prostora. Stoga se prljavi zrak iz industrijskih postrojenja mora filtrirati prije ispuštanja u okoliš. Jedan od najvažnijih parametara izračunatih za ventilaciju proizvodnog pogona je učinkovitost pročišćavanja zraka.

Izračunava se ovako:

Gdje Kvh je koncentracija nečistoća u zraku prije filtra, Kout je koncentracija nakon filtra.

Ponekad jedan sakupljač prašine ili filtar dovoljno čisti zrak, tada se čišćenje naziva jednostupanjskim. Ako je zrak jako zagađen, potrebno je organizirati višestupanjsko čišćenje.

Vrsta sustava pročišćavanja ovisi o količini nečistoća, kemijski sastav i oblicima.

Najjednostavniji dizajn sakupljača prašine su komore za taloženje prašine. U njima je brzina strujanja zraka oštro smanjena i zbog toga se talože mehaničke nečistoće. Ova vrsta čišćenja prikladna je samo za primarno čišćenje i nije vrlo učinkovita.

Komore za prašinu su:

jednostavan;
labirint;
s pregradom.

Za hvatanje prašine s česticama većim od 10 mikrona koriste se cikloni - inercijski hvatači prašine.

Ciklon- Ovo je cilindrični spremnik izrađen od metala, koji se sužava odozdo. Zrak se dovodi odozgo, čestice prašine pod utjecajem centrifugalnih sila udaraju o zidove i padaju. Čisti zrak se uklanja kroz posebnu cijev.

Dva mala ciklona postavljena jedan iza drugog povećavaju učinkovitost čišćenja za 90% u usporedbi s jednim velikim.

Kako bi se dodatno povećala količina zarobljene prašine, voda se raspršuje u tijelo ciklona. Takvi uređaji nazivaju se cikloni-perilice. Prašina se ispere vodom i šalje u septičke jame.

Suvremeni tip sakupljača prašine je rotacijski ili rotoklon. Njihov se rad temelji na kombinaciji Coriolisovih sila i centrifugalna sila. Dizajn rotoklona podsjeća na centrifugalni ventilator.

Elektrostatički filteri- Ovo je još jedan način čišćenja zraka od prašine. Pozitivno nabijene čestice prašine privlače negativno nabijene elektrode. Proći kroz filter visoki napon. Kako bi se elektrode očistile od prašine, one se s vremena na vrijeme automatski protresu. Prašina ulazi u kante.

Također se koriste šljunčani i koksni filtri natopljeni vodom.

Srednji i fini filtri izrađuju se od filtarskih materijala: filca, sintetičkih netkanih materijala, finih mrežica, poroznih tkanina. Oni hvataju najmanje čestice ulja, prašine, ali se brzo začepe i zahtijevaju zamjenu ili čišćenje.

Ako je potrebno zrak očistiti od vrlo agresivnih, eksplozivnih tvari ili plinova, koriste se sustavi za izbacivanje.

Ejektor se sastoji od četiri komore: razrjeđivač, konfuzor, vrat, difuzor. Zrak ulazi u njih pod visokim pritiskom, zavučen snažnim ventilatorom ili kompresorom. U difuzoru se dinamički tlak pretvara u statički tlak, nakon čega se zračna masa izvodi.

Dovodna ventilacija u proizvodnji

Norme ventilacije industrijskih prostora navedene su u SNiP 41-01-2003. Prije ulaska u prostoriju zrak treba obraditi: ohladiti ili zagrijati, filtrirati od prašine, a ponekad i povećati njegovu vlažnost.

Uređaj za dovod ventilacije:

dovod zraka;
zračni kanali;
filteri;
grijalice;
ventilator;
razdjelnici zraka.

Prilikom ugradnje ventilacije proizvodne prostorije organizira se dovodna komora za smještaj grijača, filtra i ventilatora.

Otvori za zrak nalaze se na visini od 2 m iznad razine tla, na mjestima udaljenim od izvora onečišćenja, ponekad iznad krova zgrade. Pri odabiru mjesta vodi se računa o smjeru vjetrova. Vani su otvori za zrak prekriveni roletama, rešetkama ili suncobranima.

Dovodni zrak se čisti pomoću filtara drugačiji tip, obično od netkanih materijala.

Zrak se zimi zagrijava sjenilima ili grijačima. Nosač topline je voda ili struja. Ako je potrebno ovlaživanje, postavljaju se komore za navodnjavanje, gdje se raspršuje fino raspršena frakcija zraka. Zrak se hladi na isti način.

Lokalni sustav opskrbe u sobi

Zahtjevi za ventilaciju industrijskih prostora nisu uvijek ispunjeni općom ventilacijom. Zatim se postavlja lokalni opskrbni sustav.

Vrste lokalne dovodne ventilacije:

zračno-toplinske zavjese;
zračni tuševi;
oaze;
zračne zavjese.

zračni tuš je struja čistog zraka usmjerena prema radno mjesto. Njegova je svrha povećati prijenos topline tijela zaposlenika i spriječiti pregrijavanje.

Tuš instalacije mogu biti:

stacionarni;
mobilni.

Tuširanje se organizira u toplim radnjama, kao i kada je infracrveno izlaganje osoblja veće od 350 W/m2. metar.

Norme ventilacije industrijskih prostora ove vrste ovise o težini rada, temperaturi zraka u radionici i intenzitetu IR zračenja. U prosjeku, temperatura zraka u zračnom tušu je od +18 do +24 stupnja. Tok se kreće brzinom od 0,5 do 3,5 metara u sekundi. Brzina je izravno proporcionalna temperaturi zraka i intenzitetu zračenja. A temperatura ulaznog toka obrnuto je proporcionalna ovim pokazateljima.

Za promjenu smjera strujanja zraka, na krajevima zračnih kanala pričvršćene su posebne rotirajuće cijevi.

Zračne oaze služe cijelom dijelu radionice, koji je svjetlosnim paravanima ograđen od ostatka prostora. U prostoru se zrak kreće izračunatom brzinom i temperaturom. U oazi se pažljivo izračunava stopa ventilacije industrijskih prostora.

Zračno-toplinske i zračne zavjese namijenjene su sprječavanju hipotermije zaposlenika i rashlađivanju prostorija otvorena vrata odnosno otvori.

Postoje 2 vrste zavjesa:

s grijanjem dovodnog zraka;
bez grijanja.

Opća ventilacija je neophodna u slučajevima kada vlaga, toplina i onečišćenje ulaze u cijeli volumen radionice, a nije moguće udovoljiti normama ventilacije industrijskih prostora uz pomoć lokalnih mjera. Kod sustava općeizmjenične ventilacije otpadni zrak u proizvodnoj prostoriji razrjeđuje se čistim zrakom prema zahtjevima sanitarno-higijenske kontrole. Ovo nije ekonomičan i ne baš učinkovit sustav.

Industrijska ventilacija je proces čija je svrha poštivanje tehnoloških i higijenski zahtjevi u proizvodnji, uključujući zrak na radnom mjestu.

Zadaća i funkcije

Projektiranje i ugradnja industrijske ventilacije rješava nekoliko problema, od kojih je glavni određivanje procesa izmjene zraka. Nakon potrebnih proračuna, stručnjaci određuju uvjete tehničkog procesa u proizvodnji, količinu i prirodu štetnih emisija i, uzimajući u obzir te podatke, dizajniraju ventilacijski sustav.

Gotovo je nemoguće točno odrediti potrebne podatke. Ovdje puno igraju erudicija i iskustvo stručnjaka: tehnologa, dizajnera, inženjera. Ako pogrešno odredite količinu zraka uklonjenog iz prostorije, čak ni najskuplja i moderna ventilacija neće dati željeni učinak.

Zašto je potrebna industrijska ventilacija?

Njegova glavna funkcija je osigurati ugodne uvjete za boravak djelatnika ove proizvodne radionice. Osim toga, zahvaljujući kompetentnoj ventilaciji, osigurani su potrebni tehnološki procesi i zahtjevi za skladištenje određene vrste proizvoda.

Poduzeća stvaraju uz pomoć ventilacijskih sustava optimalni uvjeti, u skladu sa sanitarnim standardima. Oni ne samo da povećavaju učinkovitost proizvodnje i produktivnost rada radnika, već i poboljšavaju kvalitetu proizvoda, smanjujući stopu odbijanja.

U procesu ventilacije iz zraka u proizvodnoj prostoriji uklanjaju se čestice prašine i suvišna vlaga, optimalna temperatura. Zrak se pročišćava od zapaljivih, eksplozivnih i jednostavno štetnih tvari za ljudsko zdravlje.

Štetne tvari koje se emitiraju u proizvodnji

Industrijska ventilacija i klimatizacija pročišćavaju zrak i neutraliziraju ga Negativan utjecaj tvari koje se oslobađaju tijekom proizvodnje. Primjerice, uspješno se nose s prekomjernim oslobađanjem topline i vlage, uklanjaju tvari u parnom i plinovitom obliku, uključujući i razne otrove koji štete zdravlju.

Industrijska ventilacija rješava problem prekomjerne zaprašenosti prostora, kada se čestice prašine ispuštaju u zrak u količini većoj od maksimalno dopuštenih vrijednosti. Isto vrijedi i za čestice dima i aerosolne tvari. Konačno, tijekom proizvodnog procesa, najmanje čestice tekućine koncentriraju se u zraku u obliku magle ili šupljih kapljica mjehurića plina.

Sve te "štetnosti" prenose se zrakom. A ventilacijski sustav samo određuje željeni protok zraka, formirajući temperaturna polja. Stalno uklanja onečišćeni zrak izvana, a puše čisti hladan zrak izvana. Takva izmjena zraka provodi se posebnom ispušnom opremom.

Projektiranje i proračun ventilacije

Dakle, industrijska ventilacija izravno utječe na učinkovitost rada. Mnogi tehnički procesi ovise o njegovom pravilnom proračunu i funkcioniranju. Stoga, prije ugradnje industrijske ventilacije, stručnjaci pažljivo izračunavaju intenzitet i učestalost obnove zraka u prostoriji. Evo čimbenika koji se uzimaju u obzir.

Površina proizvodnog prostora, njegove dimenzije i visina;
Značajke dizajna i arhitektonske nijanse;
Namjena industrijskog objekta;
Veličina i vrsta postrojenja koja ispuštaju štetne tvari u zrak;
Broj radnika stalno smještenih u prostorijama i trajanje njihovog boravka;
Položaj radnih mjesta;
Broj jedinica opreme i razina njenog radnog opterećenja, kao i mnogo više.

Industrijski i drugi veliki gradovi organiziran prema posebnim zahtjevima. Na primjer, mala soba s površinom manjom od 20 četvornih metara trebala bi primiti najmanje 30 kubičnih metara čistog zraka po satu po osobi.

Oprema u sustavu ventilacije

Postoje dvije glavne vrste opreme u ventilacijskom sustavu: ispušni i opskrbni. Ispušna, odnosno industrijska ispušna ventilacija, zadužena je za uklanjanje prljavog zraka, a dovodni zrak zadužen je za dovod čistog zraka. Mogu raditi istovremeno ili nasumično. Međutim, količina dovedenog i ispuštenog zraka uvijek je ista.

Ovisno o načinu ubrizgavanja zraka, industrijska ventilacija se dijeli na mehaničku i prirodnu. Potonji se provodi zbog prirodnog kretanja zraka unutar prostorije, zbog različitih pritisaka i djelovanja vjetrova. Mehanička ventilacija, odnosno, radi zahvaljujući instaliranim ventilatorima.

Kako bi se povećala sigurnost tehničkog procesa ventilacije, u nekim se slučajevima instalira hitni ili rezervni sustav.

Prisilna ventilacija

Dakle, industrijska dovodna ventilacija služi za zamjenu prljavog zraka uklonjenog iz prostorije čistim, ubrizganim izvana. Dijeli se na dvije vrste: lokalnu i opću razmjenu.

Opća ventilacija

Ovaj sustav je u najzagađenijim područjima. Uz njegovu pomoć, zrak se dovodi u količinama dovoljnim za razrjeđivanje štetne tvari do maksimalno dopuštenih vrijednosti. Što se tiče toplinskih vrijednosti, temperatura se spušta do granice kako bi se spriječio višak topline.

lokalna ventilacija

Služi za stvaranje specifičnih postavki u dobro definiranoj prostoriji. Tehnički, provodi se pomoću posebnih struktura, uključujući:

zračna zavjesa - ravni zračni mlaz koji ne propušta štetne tvari iz zraka u određeni prostor;
zračni tuš - usmjerena struja zraka, na primjer, na industrijskom postrojenju ili na radniku;
zračna oaza - sustav za ispunjavanje određenog dijela prostorije čistim zrakom.

Dakle, opća industrijska ventilacija neutralizira samo višak topline i smanjuje koncentraciju štetnih tvari u zraku. Ako tijekom proizvodnog procesa dolazi do značajnog ispuštanja štetnih plinova, para i prašine, koristi se mješoviti sustav koji se temelji na općoj ventilaciji, ali s lokalnim ispuhima.

Ne preporučuje se ugradnja općeg ventilacijskog sustava u poduzećima s povećanom emisijom prašine i plinova. U ovom slučaju, što je oprema snažnija, to će se štetne tvari jače prenositi proizvodnim područjem.

Što su industrijski ventilatori?

Danas ih ima Različite vrste navijača. Evo onih glavnih.

Aksijalni. Najčešći tip na Može se instalirati ne samo u industriji, već iu sustavu.Dizajn ovog uređaja je svima poznat i predstavlja kućište s lopaticama.
Krov. Kao što naziv implicira, postavlja se na krovove trgovina, skladišta i drugih proizvodnih poduzeća. Također se koristi u ventilacijskom sustavu stambenih kompleksa.
Kanal. Često se koristi u uredima, postavlja se ispod spuštenih stropova ili u mreži zračnih kanala, izravno u ventilacijskom kanalu.

Osim uobičajenih, tu su i ventilatori s posebnim funkcijama.

Zvučno izolirana. Postavljaju se u prostorije u kojima treba neutralizirati i naizgled minimalnu buku ventilatora. Na primjer, u medicinskim ustanovama ili knjižnicama.
Otporan na toplinu. Mogu raditi u širokom temperaturnom rasponu - od minus 20 do plus 100 stupnjeva. Izrađene su od vrlo izdržljivih materijala i prekrivene posebnom bojom otpornom na vatru.
Otporan na eksploziju. Koriste se u poduzećima čije su aktivnosti povezane s proizvodnjom eksplozivnih plinova. Izrađene su od posebnog materijala silumina, otpornog na koroziju i posebno izdržljivog.
Otporan na agresivna okruženja. Nezamjenjiv u kemijskim postrojenjima ili laboratorijima gdje se nalaze kemijski agresivne tvari u plinovitom stanju.
Za uklanjanje dima. Takvi se ventilatori često mogu vidjeti u sustavima ventilacije za hitne slučajeve. Obavljaju izvrstan posao uklanjanja onečišćenog zraka i smanjenja dima u slučaju požara.

Industrijski ventilacijski sustavi važan su dio svake proizvodnje, au njihovom projektiranju i ugradnji trebaju biti angažirani kompetentni stručnjaci.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor čestica u zraku i otrovnih para koji mogu štetno utjecati na ljudsko zdravlje. Osim toga, nedostatak svježeg zraka smanjuje produktivnost i sposobnost podnošenja tjelesne aktivnosti.

Naše prednosti:

10 godina stabilnog i uspješnog rada

Završeno više od 500.000 m2

Zašto imamo najbolju cijenu?

Minimalni uvjeti

100% kontrola kvalitete

5 godina garancije na izvedene radove

1500 m2 površine vlastitih skladišta

Riješenje

Ventilacija industrijskih objekata u biti je dovod svježeg zraka i odvođenje otpadnog zraka. I uključuje niz rješenja.

Prva faza je planiranje. A za to je potrebno uzeti u obzir nekoliko važnih uvjeta: prisutnost štetnih para u prostorijama, kontaminaciju plinom i temperaturne uvjete.

Za rješavanje zadataka potrebno je uzeti u obzir potrebne uvjete rada, kao i graditi na parametrima prostora i njegovim tehnički podaci.

Najčešće se u velikim prostorijama koristi dovodna i ispušna ventilacija s hlađenjem ili grijanjem zraka.

Trenutno postoji mnogo ventilacijskih sustava koji se razlikuju po funkcionalnosti i cijeni. Često je ovo specifično rješenje za svakoga zasebna soba. Zahvaljujući tome dobivamo učinkovit, ekonomičan i idealno se nosi s postavljenim zadacima. Treba imati na umu da je ventilacijski sustav vrlo složen mehanizam koji ne samo da osigurava čist i svjež zrak u prostoriji, a samim time i visoke performanse ne samo opreme, već i zaposlenika, kao i njihovu dobrobit, a također vam omogućuje za kontrolu mnogih parametara za stvaranje optimalnih klimatskih uvjeta ovisno o vremenu ili dijelu prostorije. Sustavom ventilacije može se upravljati mehanički ili elektronički, ali su mogući i mješoviti tipovi.

Zadatak industrijske ventilacije

Glavni zadatak industrijske ventilacije je osigurati stalnu prisutnost čistog zraka u prostorijama (bez nečistoća, mirisa i štetnih komponenti). To se postiže na 2 načina: uklanjanjem onečišćenih zračnih masa iz radionica i dotokom svježeg zraka. Drugi zadatak je održavanje određene mikroklime. Ovo uključuje zahtjeve za temperaturni režim i vlažnost zraka. Ovi zahtjevi su posebno relevantni za industrije koje prate veliko oslobađanje topline, vlage i štetnih para.

Profesionalno dizajniran ventilacijski sustav pridonosi sljedećim prednostima:

osoblje manje obolijeva
produktivnost rada raste
održava se povoljna mikroklima
vlaga se ne nakuplja na opremi, metal ne oksidira i ne korodira
usklađenost sa zahtjevima za proizvodne procese.

Ispušna aeracija u proizvodnji

Zračni kanali se uglavnom koriste za ventilaciju lokalnih prostora koji su nedostupni infiltracijskim strujanjima. Kretanje i distribucija zraka odvija se bez vanjske prisile, samo pod utjecajem temperaturnih razlika i atmosferskog tlaka izvan i unutar prostorije. Kako bi se povećala učinkovitost prozračivanja, na izlazu su ugrađeni deflektori, posebne ekspanzijske mlaznice koje izvlače ispušni zrak iz prostorije. Ovo je također olakšano prozorskim nadstrešnicama i odškrinutim krovnim prozorima.

U Ljetno vrijeme obavlja se uloga kanala za dovod zraka otvorena kapija, otvori u vanjskim zidovima i vratima. U hladnoj sezoni, u skladištima do 6 metara visine, otvaraju se samo otvori na visini od najmanje 3 metra od nulte oznake. S visinom većom od 6 metara, dno ventilacijskih otvora dizajnirano je na udaljenosti od 4 metra od razine poda. Svi otvori opremljeni su vodoodbojnim vizirima, koji osim toga skreću dovodni mlaz zraka prema gore.

Dovodna i ispušna aeracija

Usisavanje onečišćenog zraka nastaje zbog krmenih i ventilacijskih okana. Krmene zrcale djeluju kao neka vrsta toplinske zaklopke, čijim se otvaranjem i zatvaranjem regulira tlak zraka u strujama ventilacije. Kao dodatni regulator tlaka dizajnirani su posebni otvori, opremljeni vratima s žaluzinama:

malo iznad razine poda - stimulirajući protok zraka,
neposredno ispod razine stropa - optimizirajući njegov odljev.

Volumen cirkulirajućeg zraka proporcionalan je površini otvorenih krmenih zrcala, otvora i ventilacijskih otvora.

Bilješka

Ako koncentracija štetnih tvari u vanjskom zraku prelazi maksimalno dopuštene granice za 30%, ne koristi se prirodna ventilacija.
Elementi gornjeg poklopca ugrađeni su otprilike 10-15 stupnjeva ispod grebena na krovu. Time se smanjuje opasnost od njihovog uništenja.

Dizajn i montaža

Kako bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njezin dizajn i ugradnju već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere, da se pravilno projektiraju ispušne zone.

Ali također se događa da je potrebno ugraditi ventilacijski sustav u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uvjete u kojima će sustav raditi, kao i svrhu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara prostorije.

Kao što je poznato, za industrijske prostore koristi se opća izmjena i lokalna ventilacija. Prvi je odgovoran za izmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. No uz pomoć lokalnih usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastanka tih vrlo štetnih tvari. Ali nije moguće u potpunosti zadržati i neutralizirati takva strujanja zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su potrebne dodatni elementi kao što su kišobrani.

Na izbor opreme za ugradnju ventilacije industrijskih prostora utječu vrsta proizvodnje i količina emitiranih štetnih tvari, parametri samog prostora i projektirana temperatura za hladnu i toplu sezonu.

Ukratko, želio bih reći da tako težak zadatak kao što je izračun, projektiranje i naknadna ugradnja ventilacije trebaju obavljati kvalificirani stručnjaci koji iza sebe imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema vrsti djelovanja

Postoje različite vrsteindustrijska ventilacija. Oni su klasificirani prema sljedećim parametrima:

način organiziranja priljeva i odljeva zračnih masa (prirodno, prisilno);
po funkcionalnosti (dovod, odvod, dovod i odvod);
način organizacije (lokalna, opća razmjena);
značajke dizajna (bez kanala, kanala).

Najjednostavniji i najisplativiji je prirodna ventilacija. Temelji se na zakonima fizike, kada topliji slojevi zraka, koji se dižu prema gore, istiskuju hladne. Glavni nedostatak takvih sustava je ovisnost o godišnjem dobu, vremenskim uvjetima i ograničeni opseg (prikladno za ograničeni raspon industrija). Za organizaciju prirodne ventilacije u proizvodnim pogonima raspoređena su 3 razine podesivih otvora (prozora). Prva 2 su raspoređena na visini od 1-4 m od poda, treća razina je pod mlazom ili u lampi za prozračivanje. Svježi zrak ulazi kroz donje otvore, a prljavi se istiskuje kroz gornje. Intenzitet izmjene zraka regulira se otvaranjem/zatvaranjem ventilacijskih otvora. Prirodna ventilacija može se koristiti samo za jednokatne zgrade.

Prisilna ventilacija- učinkovitiji sustav, uključujući skup opreme i inženjerskih mreža. Međutim, morate platiti za učinkovitost, jer je povezana s kupnjom skupe opreme i potrošnjom velike količine električne energije.

Samo dovodna ili samo ispušna ventilacija koristi se izuzetno rijetko (uglavnom u industrijama gdje je onečišćenje zraka nisko). Mnogo češći dovodni i ispušni sustavi osiguravajući ravnomjerniju izmjenu zraka.

Opća ventilacija organizirani u velikim tvornicama. Ovisno o proizvodnim procesima i sastavu zraka, može se koristiti u kombinaciji s drugim sustavima. lokalna ventilacija, za razliku od opće razmjene, prati čistoću zraka u određenim područjima - na primjer, iznad područja zavarivanja ili slikanja. Ova vrsta je odabrana ako se opća centrala ne može nositi s ventilacijom u svim sobama.

Što daje kombinaciju lokalnih ispušnih i opskrbnih sustava opće izmjene? Uzimajući zagađeni zrak, ispušni sustav ne dopušta njegovo širenje po prostoriji, a dovodni sustav osigurava dotok svježeg zraka (može biti opremljen filtrima i sustavom grijanja).

kanalska ventilacija uključuje organizaciju kutija ili cijevi velikog poprečnog presjeka, dizajniranih za transport zraka. Bezkanalni sustavi - skup ventilatora i klima uređaja ugrađenih u otvore zidova ili stropova.

Projektiranje ventilacije proizvodnih pogona

Oblikovati industrijski ventilacijski sustavi ima svoje specifičnosti. Ne postoji univerzalna oprema koja može zadovoljiti potrebe svih vrsta industrije. Pri projektiranju se uzima u obzir mnogo podataka. Algoritam za rješavanje problema je sljedeći:

Izračun potrebne izmjene zraka.
Odabir opreme koja podržava izračunate parametre.
Proračun zračnih kanala.

U prvoj fazi projektiranja razvija se tehnički zadatak (TOR). Sastavlja ga kupac i uključuje zahtjeve za parametre zraka, značajke tehnološki procesi, zadaci sustava.

arhitektonski plan objekta s osvrtom na područje;
građevinski crteži zgrade, uključujući opći pogled i presjeke;
broj zaposlenih u jednoj smjeni;
način rada objekta (jedna smjena, dvije smjene, 24 sata);
značajke tehnoloških procesa;
potencijalno opasne zone u odnosu na plan;
potrebni parametri zraka (temperatura, vlažnost) zimi i ljeti.

Izračun potrebne izmjene zraka provodi se u sljedećim područjima:

opskrba svježim zrakom prema sanitarnim standardima (prema normama po osobi 20-60 m³ / h);
asimilacija topline;
asimilacija vlage;
razrjeđivanje zraka do maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari.

Najveća izmjena zraka dobivena kao rezultat gore opisanih izračuna uzima se kao osnova.

Korištenje sustava ventilacije za hitne slučajeve

Prema SNiP ("Ventilacija posebnih i industrijskih zgrada") u opasnim industrijama potrebno je osigurati sustav ventilacije za hitne slučajeve. Hitna situacija može nastati u slučaju hitnog ispuštanja eksplozivnih ili otrovnih plinova, požara. Ona predstavlja potpuno samoinstalacija ispušni tip i izračunava se na način da se pri radu s konvencionalnim sustavom osigurava 8 izmjena zraka u 1 satu.

Upravljanje ventilacijskim sustavima

Automatizacija kontrola ventilacijskih sustava omogućuje optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup omogućuje minimiziranje ljudskog sudjelovanja u upravljanju i smanjenje rizika od "ljudskog faktora". Automatska kontrola uključuje ugradnju senzora koji bilježe temperaturu / vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj dima ili onečišćenja plinom. Svi senzori povezani su s upravljačkom jedinicom koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Stoga automatizacija pomaže u ispunjavanju zahtjeva sanitarne norme, brzo reagirati u hitnim slučajevima i uštedjeti značajna sredstva.

Ventilacijski sustavi jedan su od glavnih potrošača električne i toplinske energije, pa uvođenje mjera za uštedu energije omogućuje smanjenje troškova proizvoda. Najviše učinkovite mjere može se pripisati upotrebi sustavi za povrat zraka, recirkulacija zraka i električni / motori bez "mrtvih zona".

Princip rekuperacije temelji se na prijenosu topline iz istisnutog zraka na izmjenjivač topline, čime se smanjuju troškovi grijanja. Najrašireniji rekuperatori su pločasti i rotacijski tip, kao i instalacije s međurashladnim sredstvom. Učinkovitost ove opreme doseže 60-85%.

Princip recirkulacije temelji se na ponovnoj upotrebi zraka nakon što je filtriran. Istodobno, dio zraka izvana se miješa s njim. Ova se tehnologija koristi tijekom hladne sezone kako bi se uštedjelo na troškovima grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama, u čijem zraku mogu biti štetne tvari klase opasnosti 1, 2 i 3, uzročnici bolesti, neugodni mirisi i gdje postoji velika vjerojatnost pojave hitnim slučajevima povezan s naglim povećanjem koncentracije zapaljivih i eksplozivnih tvari u zraku.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov pravilan odabir omogućuje uštedu energije. U pravilu se "mrtve zone" pojavljuju tijekom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže mnogo manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava koriste se motori s mogućnošću glatke regulacije broja okretaja i bez startnih struja, čime se štedi energija pri pokretanju i tijekom rada.

Optimalni parametri zraka za pojedine industrijske prostore prema uvjetima rada ili skladištenja materijala

Vrsta proizvodnje i prostor	Temperatura	Relativna vlažnost

Knjižnice, spremišta knjiga
Muzejski prostor s eksponatima od drva, papira, pergamenta, kože
Ateljei umjetnika sa slikama na štafelajima
Skladišta slika u muzejima
Skladišta krzna
Prostorije za skladištenje kože

Inženjerska poduzeća
Metalni laboratoriji
Prostorije toplinske konstante za precizni rad raznih grupa




Ekstra čiste sobe za precizan rad:
Trgovina precizne tehnike
Radionica za namotavanje transformatora i zavojnica, montaža radio cijevi
Radionica za izradu električnih mjernih instrumenata
Radionica za obradu ploča od selena i bakrenog oksida
Topionica optičkog stakla
Radionica za brušenje leća
Računalne sobe s ugrađenim ventilatorima:
Parametri zraka koji se dovodi unutar strojeva
Parametri zraka na izlazu iz strojeva
Parametri zraka u prostoriji

Bolnice
Kirurški
Operativni


Drvoprerađivačka industrija
Dućan strojna obrada drvo
Odjel stolarije i nabave
Radionica za izradu drvenih maketa
Proizvodnja šibica
Sušenje šibica

Tiskovna proizvodnja
Radionica ofsetnog tiska u arak
Radionica rotacijskog tiska na rolama papira
Skladište ofset papira
Skladište premazanog papira u listovima
Rotacijsko skladište papira u roli
Radionice: uvezivanje knjiga, sušenje, rezanje, lijepljenje papira

fotografska produkcija
Prostorije za obradu fotografskih filmova
Odjel za rezanje filmova

Cijeli život u prirodi, na ovaj ili onaj način, ovisi o čistom svježem zraku, a ljudsko tijelo je tako dizajnirano da mu je potrebno zasićenje kisikom svake sekunde. To je osobito vidljivo kada osoba podnosi tjelesnu aktivnost, na primjer, pri obavljanju bilo kojeg posla.

Dovod svježeg zraka je posebno važan ako se radno mjesto nalazi u proizvodnoj hali. Oprema koja se nalazi u njoj i tehnološki procesi povezani s njom često su glavni izvor raznih otrovnih para, plinova, prljavštine, prašine i kemijskih nečistoća koje ulaze u zrak. Stoga je ventilacija u proizvodnji iznimno potrebna mjera u organizaciji bilo kojeg tehnološkog procesa.

Pogrešno je mišljenje da se stvaranje ventilacije u industrijskim prostorijama (radionice, sekcije) praktički ne razlikuje od organizacije procesa klimatizacije, na primjer, u uredskoj ili stambenoj zgradi. U ovom slučaju vrijedi naglasiti da industrijska ventilacija nije jednokratna mjera, već čitav niz inženjerskih dostignuća.

Ventilacija u proizvodnji ima puno dublju ulogu od ventilacije (klimatizacije) u bilo kojoj drugoj prostoriji. To je industrijska ventilacija koja je dizajnirana da osigura nesmetano pročišćavanje zraka od raznih nečistoća, njegovu funkcionalnu cirkulaciju, a da ne ometa tijek tehnoloških procesa, ali stvara povoljne uvjete za njihovu uspješnu provedbu.

Ventilacija kao inženjerski i tehnološki kompleks podijeljena je u dvije glavne vrste:

lokalni;
opća razmjena.

Glavna svrha lokalne ventilacije je lokalizacija i naknadno uklanjanje štetnih tvari izravno na samom mjestu njihovog početnog stvaranja. U pravilu je zlonamjerni izvor sa svih strana prekriven takozvanim štitovima koji čine kapu. Unutar ovog skloništa tlak je mnogo manji od atmosferskog tlaka, zbog čega se stvara vakuum kada se zrak isisava (štetne nečistoće ne ulaze u okolnu prostoriju). Lokalna ventilacija je vrlo učinkovita, au isto vrijeme njezina organizacija ne zahtijeva velike financijska ulaganja, budući da se uklanjanje zagađivača iz zraka postiže malim protokom.

U slučajevima kada se zlonamjerni izvori ne mogu u potpunosti lokalizirati, koristi se opća zamjena tipa ventilacije. Iz naziva postaje jasno da je njegova svrha sveobuhvatno pročišćavanje zraka u svim industrijskim prostorima, a provodi se razrjeđivanjem ukupnog sadržaja nečistoća, prljavštine, prašine, kao i vlage i topline.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema načinu djelovanja

Prema načinu izlaganja razlikuju se sljedeće vrste ventilacije:

ventilacija dovodnog zraka;
ispušna ventilacija;
dovodna i ispušna ventilacija.

Dovodna ventilacija u proizvodnji projektirana je tako da osigura slobodan dotok svježeg zraka u količinama dovoljnim za predviđeno funkcioniranje proizvodnje. U pravilu, ventilatori kanala naširoko se koriste u sustavima opskrbnog tipa. Oni su u mogućnosti u potpunosti osigurati prisilni protok zraka u radionicu. Pritom se tlak zraka povećava nekoliko puta u odnosu na atmosferski tlak i, sukladno tome, dolazi do neorganiziranog, prirodnog istiskivanja onečišćenog zraka kroz razne izlaze, proreze i otvore na ulicu ili u susjedne prostorije.

Odsisna ventilacija u proizvodnji je namijenjena odvođenju otpadnog zraka (zagađenog, vlažnog ili vrućeg), dok dijelovi svježeg zraka ulaze u prostorije neorganizirano, kroz vrata, prozore, zidne otvore i sl. Ova vrsta ventilacije posebno je učinkovita u industrijama čiji tehnološki procesi uključuju oslobađanje dovoljne količine štetnih tvari, vlage, topline, kao i prisutnost velike gomile ljudi.

Najjednostavnija instalacija ispušnog tipa sastoji se od elektromotora i ventilatora. Ako je potrebno pročistiti zrak u prostorijama velike površine ili složenog rasporeda, tada se dodaje minimalni set s posebnim filtrima i opsežnim sustavom zračnih kanala za ispušni zrak na ulicu.

Dovodna i ispušna ventilacija na radnom mjestu osigurava dovod svježeg zraka u prostoriju i istovremeno uklanjanje ispušnog zraka iz nje. Raspodjela protoka zraka može se izvesti na dva načina:

miješanje;
istisnina.

U prvom slučaju, difuzori velike brzine montiraju se na stropne ili zidne površine proizvodne radionice ili mjesta, kroz koje ulazi ulični zrak. Kada uđe u zatvorenu prostoriju, prirodno se miješa s istrošenim i već pomiješan (s nečistoćama) uklanja se kroz posebne difuzijske ventile.

U drugom slučaju, u donjem dijelu prostorije (obično na površini poda) montira se nekoliko razdjelnika zraka niske brzine koji osiguravaju prisilni dotok svježeg zraka. Budući da je razdjelnik zraka na dnu, prema tome, svježi (ohlađeni) zrak se distribuira u donjem dijelu prostorije, a prema zakonu fizike topli zrak se diže i prirodnim putem odvodi kroz ventilacijske otvore.

Organizacija prirodne ventilacije

Prirodna ventilacija u proizvodnji organizirana je na principu samonastale razlike u tlaku strujanja zraka, njihovom smjeru i razlikama u temperaturnim karakteristikama. Primjer primitivne ventilacije prirodnog tipa je najjednostavniji propuh, za koji samo trebate otvoriti vrata i prozore u proizvodnoj prostoriji. Ova metoda ventilacije također se naziva neorganiziranom, budući da je sve izgrađeno na elementarnim fizičkim pojavama.

Organizirana metoda prirodne ventilacije uključuje korištenje posebnih kutija s prigušivačima, pomoću kojih možete prilagoditi snagu i stupanj prirodnog protoka zraka.

Glavna prednost prirodne ventilacije je niska cijena njezine organizacije. Stvaranje takve metode ventilacije ne uključuje kupnju posebnih filtara, ventilatora, izmjenjivača zraka, difuzora i drugih uređaja. A značajan nedostatak je nemogućnost potpune kontrole nad protokom zraka, kao i nizak stupanj obnove zračnih masa.

Ventilacija radnih mjesta za proizvodnju zavarivanja

Ventilacija u proizvodnji zavarivanja namijenjena je kvalitetnom i temeljitom čišćenju zračnih masa od štetnih nečistoća, budući da su zavarivački radovi među najštetnijim vrstama radova za ljudsko zdravlje, svakako se stvaraju dušikovi, ugljični, fluorovi oksidi i mnogi drugi različiti kemijski spojevi u procesu zavarivanja.

Vrsta i organizacijski tip ventilacije takve radionice ovisi, prije svega, o dimenzijama i kapacitetu proizvodnje zavarenih proizvoda.

Ako je kapacitet zavarivačke radionice mali, a količina proizvedenih proizvoda također mala, tada se na radnom mjestu zavarivanja može organizirati lokalna ventilacija.

Ako tehnološki procesi uključuju stalno lokalno kretanje radnika u cijelom prostoru radionice, tada organizacija mobilnih postova s lokalnom ventilacijom gubi na važnosti. U ovom slučaju, preporučljivo je organizirati ventilaciju tipa opće izmjene. U pravilu, takav ekstrakt utječe na donji i gornji dio prostorije, a prisilni protok dodatno osigurava zagrijavanje prostorije, što je posebno važno za zavarivanje u hladnoj sezoni.

Industrijska ventilacija odavno je prestala biti jednostavna proizvodna potreba. u raznim industrijama moderni trendovi(kapaciteta i volumena), ventilacija je počela djelovati kao najvažniji inženjerski kompleks, jer pravilna organizacija i naknadna provedba mjera za opremanje proizvodnje ventilacijskim sustavima doprinosi stvaranju zdrave mikroklime u radionicama i proizvodnim mjestima. To znači da omogućuje provođenje visokokvalitetnih tehnoloških procesa, usmjerenih na poštivanje osnovnih odredbi o sigurnosti, a također pridonosi pravilnoj organizaciji svakog radnog mjesta, i što je najvažnije, eliminira štetu po zdravlje zaposlenika uključenog u proizvodnja.

Stvaranje istinski udobne i ugodne atmosfere na radnom mjestu ne samo da povećava produktivnost i učinkovitost procesa rada, već je i preduvjet koji sanitarne vlasti postavljaju. Stoga su ventilacijski sustavi jednako važni u proizvodnji kao i elementi sustava centralnog grijanja ili usluge električne mreže. Instalacija takvih sustava prilično je kompliciran i dugotrajan posao, pa to obično ne rade sami, već vjeruju stručnjacima s solidnim iskustvom. U svakom slučaju, poznavanje principa rada, dizajna i razvoja nikome ne šteti.

Klimatizacija prostorija različitih veličina u proizvodnji se provodi najsloženijim sustavima koji osim zračnog kanala uključuju i razne grijače, filtre, hladnjake, rekuperatore, ventilatore i druge elemente. Sustav ventilacije, bez obzira na vrstu proizvodnog procesa, površinu i veličinu radionica te zagađenost zraka, mora obavljati sljedeće funkcije:

Pružanje svježeg pročišćenog zraka zaposlenicima poduzeća.
Uklanjanje neugodnih i stranih mirisa, kao i prašine iz prostorije.
Važna funkcija ventilacijskog sustava je filtracija od raznih štetnih nečistoća koje nastaju kao posljedica određenih tehnoloških utjecaja i uvjeta.

Bočna traka: Važno: U industrijskim i proizvodnim radionicama za normalnu izmjenu zraka koristi se mehanička i prirodna ventilacija. Prilikom projektiranja potrebno je uzeti u obzir razne regulatorne dokumente koji reguliraju stanje tvornica i tvorničkih trgovina.

Tijekom proizvodnog procesa povezanog s proizvodnjom lijekova ili proizvoda od rafinirane nafte dolazi do oslobađanja toksičnih elemenata koji predstavljaju određenu opasnost za ljudsko zdravlje, pa ventilacijski sustav mora osigurati njihovu učinkovitu i trenutačnu neutralizaciju.

Samo visokokvalificiranim stručnjacima, ovlaštenim inženjerima i profesionalcima treba dopustiti rad u razvojnoj ili proizvodnoj prostoriji. Istodobno je potrebno uzeti u obzir klimatske i vremenske uvjete, broj radnika, veličinu prostora, značajke proizvodnje i mnoge druge nijanse i značajke.

Elementi bilo kojeg ventilacijskog sustava su zračni kanali, ispušni i dovodni uređaji, kao i oprema koja pomaže u stvaranju udobne i ugodne mikroklime u prostoriji (to uključuje stabilizatore vlage, kao i grijače i klima uređaje).
Za normalnu ventilaciju različitih objekata u proizvodnim uvjetima potrebno je koristiti takvu opremu koja je u stanju ukloniti iz zraka čestice prašine, aerosola i plina, koje nastaju kao posljedica rada složene opreme.
U nekim industrijama (kao što je farmaceutska ili proizvodnja visokoprecizne elektronike) potrebno je stvaranje specifičnih radnih uvjeta, stoga se snažnom ventilacijskom sustavu dodaju sve vrste dodatnih elemenata, poput posebnih filtara i klima uređaja velike snage. .
Prema uputama za rad za pojedine vrste opreme, one radionice i prostori u kojima mogu biti prisutni dimovi opasni po zdravlje ljudi trebaju biti dodatno opremljeni sifonima koji su odvojeni od opće radioničke mreže.
Uređaji koji provode higijenski i sanitarni nadzor ventilacijskih sustava dio su sustava za izmjenu zraka, a ovisno o njihovim indikacijama može se priključiti posebna oprema koja uklanja različite toksične nečistoće i pročišćava zrak.
Prilikom projektiranja ventilacijskih sustava potrebno je uzeti u obzir takav parametar kao i trošak rada. Najbolje je da se vrući zrak koji izlazi iz prostorije koristi u posebnim izmjenjivačima, a hladni zrak koristi za hlađenje strojeva i druge opreme.

Tablica: potrošnja topline ventilacijskog sustava

Ventilacija, koja se koristi u industriji, dijeli se na sljedeće vrste:

Ventilacija opće izmjene odgovorna je za normalnu zamjenu zračnih masa u prostoriji. Najtipičniji primjer je obični aksijalni ventilator koji se umeće u zidni ili prozorski kanal. Na temelju takvih parametara kao što su duljina kanala i presjek, odabire se odgovarajuća snaga opreme.
(ili pojedinačni tip) - omogućuje pročišćavanje zraka od raznih otrovnih nečistoća, dima, teške prašine i drugih tvari koje mogu naštetiti ljudskom zdravlju, izravno na radnom mjestu.
Hitnom pročišćavanju zraka od plina, dima ili svih vrsta otrovnih nečistoća pribjegava se isključivo u slučajevima više sile, stoga se ovdje standardi razlikuju od općenito prihvaćenih u proizvodnji i neće se razmatrati u ovom kontekstu.

Ventilacija je također mehanička i prirodna. Prirodna shema provodi uklanjanje i dotok zračnih masa kroz propuh, što nastaje zbog razlike u temperaturi i tlaku unutar i izvan proizvodne prostorije. Na učinkovito funkcioniranje takvog ventilacijskog sustava utječu:

Razlika u temperaturi okoline unutar proizvodne hale i izvan nje.
Razlika u atmosferskom tlaku u blizini izlaza nape i blizu poda u sobi.
Brzina kretanja zračnih masa na ulici.

Varijante ventilacijskog sustava

Prirodna ventilacija i ventilacijski sustav je tih, ekološki prihvatljiv i ekonomičan. Međutim, promjenjivi vremenski uvjeti mogu imati vrlo negativan utjecaj na njegovu učinkovitost. Mehanička ventilacija je lišena takvog nedostatka, koji je u stanju premjestiti protok zraka kroz zračni kanal bilo koje konfiguracije i presjeka na bilo koju udaljenost. U takvim slučajevima često se provodi ugradnja dodatne opreme koja zagrijava zrak, a također ga vlaži, suši ili filtrira ako je potrebno. Do danas su najpopularniji kombinirani sustavi ventilacije, koji koriste elemente mehaničkih i prirodnih sustava.

Za provedbu normalne prirodne ventilacije nema potrebe trošiti značajna sredstva, provoditi struju ili kupovati dodatnu opremu. Obraćajući se stručnjacima koji će napraviti točne izračune i planove za optimalnu ventilaciju u određenom proizvodnom ili industrijskom prostoru, možete riješiti problem ventilacije i nadoknaditi takav nedostatak kao što je ovisnost o promjenama brzine i smjera vjetra, tlaka i temperature.

Provedba mehaničke ventilacije industrijskih i industrijskih prostora zahtijeva priličnu količinu električne energije, tako da ova metoda nije uvijek isplativa. Prednost ovog načina ventilacije je neovisnost protoka zraka i temperature o uvjetima. okoliš. Zrak se u takvim sustavima često zagrijava i također čisti ili po potrebi hladi. Danas je najpopularniji kombinirani sustav ventilacije, koji kombinira elemente mehaničkog i prirodnog načina ventilacije prostorije.

Standardi ventilacije uključuju određene odredbe, prema kojima se ventilacijski sustav mora nalaziti u apsolutno svim proizvodnim radionicama i prostorijama. Štoviše, bez obzira na funkcionalne značajke površinu koju zauzima i broj zaposlenih na njoj. Kapacitet ventilacijske opreme trebao bi biti dovoljan za maksimum brzo čišćenje unutarnjeg zraka u slučaju emisije štetnih tvari ili dima. Izradu projekta, prema kojem će se dalje provoditi rad ventilacijskog sustava, trebaju provoditi stručnjaci koji to mogu učiniti u potpunosti u skladu s važećim zakonima, dokumentima i propisima. Tijekom projektiranja potrebno je uzeti u obzir sljedeće parametre:

unutar radionice ili proizvodnog pogona.
uvjeti zaštite od požara.
Indikatori vlažnosti zraka.
Prisutnost i broj toksičnih i otrovnih tvari koje zagađuju okoliš.
Klimatske značajke.
Prostor i funkcionalnost.

Vrijedno je napomenuti da je opskrba svakog zaposlenika zrakom norma čiju provedbu nadziru razna tijela i službe. Norma je trideset kubičnih metara na sat na površini manjoj ili jednakoj četrdeset četvornih metara. Za velike industrijske komplekse takvi se standardi izračunavaju zasebno. Prilikom izračunavanja tehničkih karakteristika ventilacijskog sustava vrijedi uzeti u obzir sljedeće nijanse:

Ventilacijski sustav ne smije biti izvor buke koja se snažno emitira čak i tijekom rada. tehnološka oprema i alatni strojevi. Razina buke trebala bi biti na srednjoj ili niskoj razini, inače će dugi boravak u radionici postati problematičan.
U slučaju da je ventilacijski sustav postavljen dulje vrijeme, a dulje vrijeme nije temeljito čišćen, tada je najvjerojatnije on sam uzrok pojačanog onečišćenja okolnog zračnog prostora. Kako ventilacijski sustav ne bi bio izvor onečišćenja, preporuča se čišćenje barem nekoliko puta godišnje.

Zadaci ventilacijskog sustava opskrbnog tipa uključuju usklađenost sa sanitarnim i higijenskim standardima zbog asimilacije viška vlage, razrjeđivanja otrovnih emisija koje mogu oštetiti ljudsko tijelo i smanjiti koncentraciju štetnih nečistoća. Sve to omogućuje zaposleniku da bude na vlastitom mjestu u ugodnim uvjetima koji su u skladu sa svim utvrđenim normama i pravilima. U slučaju da je sobna temperatura niska, ventilacijski sustav dovodnog tipa može riješiti ovaj problem zagrijavanjem dovodnih zračnih masa.

Najjednostavniji uređaj koji se ugrađuje u razne radionice i industrijske prostore je ventilator koji ima otvor za zrak. Zbog činjenice da je količina raznih štetnih i otrovnih nečistoća u poduzećima, u pravilu, veća od norme, korištenje samo jednog ventilacijskog sustava nije uvijek učinkovito. Kako bi se povećala sigurnost zaposlenika, moderne tvornice koriste i prirodne i mehaničke sustave.

Na današnjem tržištu ima ih mnogo raznih sustava, ventilacija, koji vam omogućuju stvaranje najsigurnijih i najudobnijih radnih uvjeta na radnom mjestu. Najširi izbor uređaja koji se međusobno razlikuju kako po funkcionalnosti tako i po cijeni zadovoljit će potrebe i najzahtjevnijeg kupca. Tijekom projektiranja složenog industrijskog ventilacijskog sustava potrebno je instalirati i dovodnu opremu, koja je jamac opskrbe čistog zraka u prostor radionica i pogonskih prostorija, i posebne ispušne jedinice. Uz njihovu pomoć, možete ukloniti s radnog mjesta zrak zasićen patogenim bakterijama, otrovnim tvarima, prašinom, dimom i drugim štetnim elementima. Odabire se na temelju karakteristika proizvodnje.

Oni odabiru jednu ili drugu varijantu opreme na individualnoj osnovi, uz obvezno razmatranje razlika i značajki koje su svojstvene određenom industrijskom ili građevinskom velikom objektu.

Ventilacijski sustav mora imati sljedeće parametre:

Profitabilnost.
Učinkovitost.
Pouzdanost.
Brzina povrata.

Zahvaljujući čistom i hladnom zraku, možete postići ne samo Imajte dobro raspoloženje, zdravlje i učinak zaposlenika, ali i nisko trošenje tehnološke opreme i razni alati. Ekonomski je isplativo pri izradi projekta dodati uređaj koji je povezan s ventilacijskim sustavom i osigurava ugodnu unutarnju klimu.

Do danas je najoptimalniji način kontrole parametara ventilacijskog sustava korištenje automatskih računalnih sustava koji mijenjaju određene karakteristike na temelju podataka primljenih od vanjskih senzora. Tako se postiže maksimalna ekonomičnost i učinkovitost u radu.

Zahvaljujući korištenju opskrbnih ili ispušnih krugova, lako možete normalizirati pokazatelje vlažnosti u poduzeću, kao i neutralizirati, grijati, hladiti, filtrirati ili ovlažiti zrak. Velika prednost prisilne ventilacije je u tome što na njen rad ne utječu vanjski uvjeti i vremenski čimbenici. Uklanjanje i dovod zraka može se izvršiti s tražene točke. Možete napraviti točne izračune dovodne ili ispušne ventilacije i sastaviti raspored troškova.

Na rad ventilacijskih sustava utječe ne samo kompetentan odabir opreme i instalacije, već i razrijeđenost atmosfere, oblik otvora za zrak, pravilna ugradnja filtara, ventilatora, zračnih kanala i drugih elemenata. U poduzećima je preporučljivo instalirati aksijalne ili radijalne puhala na struju. Zahvaljujući ovakvom rješenju zaposlenicima je jednostavno osigurati čist zračni prostor na radnom mjestu, lišen štetnih nečistoća i toksičnih elemenata. Za bolju filtraciju danas se često koriste elektrofilteri i druge komponente koje mogu maksimalno zaštititi i okolinu zasićenu agresivnim kemijskim spojevima i komponentama.

Klimatizacija u poduzećima i industrijama omogućuje postizanje normalne mikroklime, što je posebno važno za optičku industriju, izradu instrumenata, elektrovakuumsku industriju i druga područja gdje je održavanje određene vlažnosti u prostoriji vrlo važna točka. Za postavljanje i ugradnju ventilacijskog sustava najbolje je kontaktirati stručnjake s iskustvom i znanjem u svom području.

Gotovi ventilacijski sustavi trebaju povremeno čišćenje, jer ako su kanali začepljeni, budite unutra proizvodna radnja ili prostorija postaje nesigurna zbog visoke koncentracije čestica prašine i štetnih elemenata. Za maksimalnu učinkovitost Danas se koriste različiti filteri od filca, tkanine, porculanskih prstenova i svih vrsta poroznih materijala koji savršeno upijaju prašinu i otrovne tvari koje mogu oštetiti ljudsko zdravlje.

Značajke ugradnje opreme

Tijekom instalacije ventilacijskih sustava u tvornicama i industrijskim objektima potrebno je uzeti u obzir ogroman broj značajki i nijansi koje izravno utječu na trajnost strukture i učinkovitost izravno tijekom rada. Zato je za ugradnju pojedinih elemenata mreže za izmjenu zraka potrebno privući visokokvalificirane stručnjake koji imaju odgovarajuće znanje i iskustvo. Također je važno odabrati pravo mjesto za ugradnju opreme, poput sustava za filtriranje, ventilatorskih jedinica, izmjenjivača topline i drugih jedinica.

U industrijskim i industrijskim prostorijama obično se pričvršćuju izravno na strop. Po želji se mogu sakriti pomoću visećih ukrasnih ploča. U onim prostorijama koje se koriste u komercijalne svrhe, ima smisla koristiti kanale od plastike ili bakra, koji su pouzdani i izdržljivi i imaju atraktivan izgled.

Trenutno se u građevinarstvu koriste sljedeće vrste zračnih kanala:

Kruto. Za njihovu proizvodnju koriste se materijali poput stakloplastike, višeslojnog aluminija, galvanizacije i drugih. Od ovih elemenata provodi se ugradnja gotovo cijelog ventilacijskog sustava. Jedina iznimka su posebni dijelovi oblikovanog uzorka koji se koriste za grananje, konture i zavoje. Za transport zraka koji sadrži razne štetne nečistoće, vrijedi koristiti zračne kanale sa zidovima povećane debljine.
Fleksibilno. Njihova glavna svrha je komunikacija različitih odjeljaka i otvora s glavnim zračnim kanalima. Za projektiranje lokalnog ventilacijskog sustava, čija je svrha pročišćavanje zraka u neposrednoj blizini radnog mjesta, često se koriste aluminijski rukavci.

Ugradnja ventilacijskih kanala u industrijskim i industrijskim prostorijama provodi se sljedećim redoslijedom:

Za početak se izračunavaju parametri debljine stijenke i presjek zračnih kanala, nakon čega se na temelju dobivenih podataka izračunava masa svakog elementa ventilacijskog sustava. Ponekad ugradnja četvrtastih kanala nije moguća zbog nedostatka prostora. Stoga, suočeni sa sličnom situacijom, vrijedi koristiti pravokutne kanale za rješavanje problema.
Zatim, na spojevima, morate odrediti točke pričvršćivanja za zračne kanale. Zahvaljujući tome, možete jednostavno izračunati potreban broj pričvrsnih elemenata, nosača i drugih okova. Vrijedno je zapamtiti da je za montažne nosače nepoželjno dopustiti da se oscilacije dugih dijelova mreže pojave izravno tijekom prolaska zraka kroz njih. Najbolje je osigurati konstrukciju s viškom broja pričvrsnih elemenata, jer će u ovom slučaju bez problema izdržati čak i povećana opterećenja.
Kada je montaža glavnih kanala završena, moguće je pristupiti montaži zasebnih uređaja za usisavanje i raspršivanje. Za takve slučajeve preporuča se koristiti posebna crijeva sa fleksibilnošću i željenim presjekom.

zaključke

Ugradnja i projektiranje industrijskih ventilacijskih sustava odgovoran je i složen proces. Gotov projekt moraju poštovati stroge građevinski kodovi i važećim pravilima. O tome izravno ovisi zdravlje zaposlenika i učinak cijelog tima.