Domaća brusilica za drvo. Stroj za brušenje vlastitim rukama. Značajke dizajna stroja

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Meat mlin je stroj za mljevenje mesa, rock (stone) mlin je drobilica za kamenje; štap (drvo) mlin - vrtna drobilica grana i šipki u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala ovo je brusilica. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusu. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate brusiti dio složenog oblika bez narušavanja njegovog profila. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje se ispravljaju i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami izradili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 tokarenih dijelova, a često je moguće uopće bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: uradi sam brusilica trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu čvršću i otporniju od starog željeza:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I voziti

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za brušenje nego tokarilica. Emery poznat svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili brusilicu za traku. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući HDD; u drugom - na elastičnoj vrpci koja prolazi oko sustava remenica i valjaka. Disk je prikladniji za jednostavno mljevenje drveni dijelovi a grube ili srednje čistoće – metal. Na tračnoj brusilici također je moguće proizvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenog oblika, uklj. velika, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od iste šmirgle ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter s osovine motora za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini strug, vidi sl.:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega je postavljen abraziv. Kako napraviti brusilicu, pogledajte dalje. video isječak.

Video: domaća brusilica

Razlika između disk brusilice i tračne brusilice nije samo u mogućnostima korištenja. Ako uzmete obične kućne zanate, onda je pogonska snaga od 250-300 W na osovini dovoljna za disk brusilicu. Za male drvene dijelove - i 150-170 vata. Ovo je motor od stare perilice rublja, ravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za tračnu brusilicu potreban vam je motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako treba obraditi veliku veličinu, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske banke za oba će koštati nešto manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za fino dotjerivanje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Potrebno je samo prvo napraviti držač za bušilicu, kruto pričvršćujući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer teško je postići njihovo precizno centriranje bez posebne opreme, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogon alata.

Crteži držača svrdla za korištenje kao pogon za kućni stroj za rezanje metala dani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna izmjenična opterećenja na pogonu u brusilici niža za red veličine nego, recimo, tokarilica, držač bušilice za njega može biti izrađen od punog drva, šperploče, iverice, MDF-a, desno na sl. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata svrdla. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i s čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno tokarene) istog promjera kao drška pogonske osovine mlina i komad ojačanog PVC crijeva (za navodnjavanje vrta) s razmakom tako da se čvrsto zategne preko šipke i koljenice. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njoj) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi bušilice. Nakon sastavljanja spojke na mjesto, crijevo na dršci i šipki čvrsto se zateže stezaljkama; može biti žica. Takva spojka u potpunosti parira neusklađenosti pogonskog i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja.

Tračna brusilica omogućuje vam da radite sve što i disk brusilica, i više. Stoga ćemo se dalje usredotočiti na to kako napraviti tračnu brusilicu vlastitim rukama. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad čine mljevenje vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje improviziranih materijala i starog metalnog otpada. Samo trebate slijediti 3 principa:

Nemojte činiti kao na drugoj fotografiji slijeva: traka s abrazivnom stranom treba dodirivati samo obradak. Inače će abraziv pojesti i zaobilazne valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
Dizajn stroja mora osigurati ravnomjernu napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
Brzina kretanja remena mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske uzorke dizajnirane za potpuno mehanizirano za precizno i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da se lopatica propelera zrakoplova ili vjetroturbine "koži" kao treba, onda će se nositi s bilo kojim drugim poslom.

Kinematičke sheme brusilica za navedenu namjenu dane su na sl.:

Osnovni kinematički dijagrami trakastih brusilica (brusilica)

poz. A - najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka cca. 2 puta manje od radnog, a zatim podešavanjem napetosti opruga moguće je postići ravnomjernu napetost trake kada se radna klackalica pomiče 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj rekonfigurira za remene različite dužine. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. brusilica s 3 klackalice istovremeno je vodoravna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u točnosti obrade od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. Kako bi se profil srušio brušenjem, tijek klackalice ograničen je graničnicima unutar 10 stupnjeva gore i dolje. Stezanje trake na dio najčešće je gravitacijsko, pod težinom klackalice s premosnom koloturom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njenu žestinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je čvrsto pričvršćena vodoravno, a trkaća površina trake bit će zaobilazna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalicom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složeni zglob klackalice koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako klizne remenice zaobilaznice opterećene oprugom, točnost obrade pada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je uklonjen dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neporavnatom klackalicom u industriji koristi se prilično rijetko, jer. u načelu ne dopušta postizanje jednolike napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam izradu vrlo dobre jednostavne brusilice.

Što je za što dobro

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme s gledišta amaterskog majstora. A onda ćemo pokušati smisliti kako sami napraviti remen za brusilicu i bez tokarenih dijelova po narudžbi.

3 klackalice

Kompetentni amateri izrađuju svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Nisu sve lopatice propelera brušene, ali u ovom slučaju postoji još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna, tada je radna grana trake elastična. To vještom majstoru omogućuje, na primjer, vođenje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu, uzorak s 3 klackalice također se široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini je slučajeva sasvim moguće. Na primjer, mogu se preuzeti nacrti u inozemstvu popularne KMG brusilice.

Dimenzije su pak inčne - američka pisaća mašina. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu brusilicu (desno na slici, prilično je prikladna u pogledu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor s 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s vodoravnim spremnikom. Njegova prednost je mali promet. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i time eliminira klizanje remena. Klizanje trake u radu je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina perilica s 2-3 brzinskim 220 V asinkronim motorima su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 vata. Ako naiđete na takav, ne zaboravite na standardnu kondenzatorsku bateriju s pomakom faze.

Koaksijalna klackalica

U čisti oblik amateri ne rade mlinove sa koaksijalnom klackalicom. Koaksijalni zglob je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice s koaksijalnom klackalicom kod kuće se najčešće koriste u varijanti za fini precizan rad sa stola, tj. s kruto učvršćenom vodoravnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini mlin, čiji su crteži dani na sl.:

Njegove značajke su, prvo, gornji krevet za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, blanjalica se na ovoj brusilici s kutnim graničnikom ravna doslovno sama. U ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stezanjem utorom s maticama dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. I otpustivši matice, stavili smo brusilicu u način rada gravitacijske napetosti remena za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se pričvrstiti direktno iza drške pogonskog vratila (poz. 16) iz bušilice kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica alata (na primjer, za ciljanje i dotjerivanje alata za tokarenje) općenito gubi svaki privid izvorne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve to zajedno omogućuje smanjenje oticanja trake. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost napetosti trake, oduzima se i opružuje dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za rezanje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za rezanje

Jedan roker

U amaterskoj praksi dobre su brusilice s neusklađenom klackalicom jer uopće ne trebaju precizne detalje. Na primjer, šarke se mogu izraditi od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Izvorna shema u ovom slučaju također je modificirana: klackalica je zakrenuta za 90 stupnjeva, podignuta i opterećena oprugom, lijevo na sl. Ispada jednostavan vertikalni mlin. I što je bitno, radi bez problema s domaćom neistegljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i tlačna opruga mogu osigurati napetost remena. Njena čvrstoća nije važna, sve dok se traka ne savija pretjerano tijekom rada. Tijekom korištenja nisu potrebne nikakve prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je remen (ne uključuje mast za ležajeve i zglobove. Remen se može naručiti željenu dužinu(vidi na kraju), ali možete ga izraditi i sami od brusnog platna na tekstilnoj osnovi. Vrlo poželjan - savitljiv, neimpregniran. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

Odrezali smo obradak - traku željene duljine i širine.
Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatrixa nešto manje od duljine trake.
Okružimo trn s obratkom naopako.
Krajeve izratka dovodimo točno od kraja do kraja i sigurno pričvrstimo.
Na spoj stavimo štapić ljepila za pištolj za vruće ljepilo.
Zagrijavamo građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (u prodaji) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je postojan, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklisko? Gruba PET folija pod napetosti ne može se rastegnuti preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET folije s preklapanjem od 2-3 cm. Otkucaj trake neće biti veći od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini skin-blanka.

Drugi - stavite gotovu traku u stroj i samljeti s njom nešto opsceno bez jakog pritiska. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati ništa gora od brendirane.

Ali najvažnije je da u pogledu elastičnosti najbolje ljepilo za lijepljenje trake za mljevenje nije skupo i teško korišteno termo ili montažno, već obični PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom duž cijele unutarnje duljine, tada je njena snaga za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za brušenje PVA ljepilom

koloturnik

Generatris (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite kotur, tada će se traka saviti poput korita duž cijele duljine. Valjci ne dopuštaju da klizi, vidi dolje, ali generatrix remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo, ne mora se okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaj trake zbog njezine neusklađenosti izaći će na valjke prije nego što stigne do radne grane. Kod jednostavne okomite brusilice, izvlačenje remena bit će dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez struga

Drugo je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu izraditi od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice od šperploče. uklj. domaća izrada. Tako da možete sigurno napraviti remenicu od šperploče:

Video: remenica brusilice od šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice prema brzini motora i potrebnoj brzini remena. Presporo trčanje trake će potrgati obrađeni materijal; prebrzo - izbrisat će se sam od sebe, bez stvarnog obrađivanja ičega. U kojem slučaju, koja je brzina trake potrebna poseban je razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i tvrđi materijal koji se obrađuje, to bi se remen trebao kretati brže. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, pogledajte sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala dopuštene granice za brzinu trake su prilično široke, tako da odabir remenice brusilice može biti lakši:

Video: koji kotač je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji detalji. Valjci su ti koji sprječavaju klizanje trake i osiguravaju njezinu ravnomjernu napetost po širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici rezača. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka trebalo bi se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s rubovima (stranice, rubovi) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen brusilice, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja iz radnih komada. Ako napravite valjke s prirubnicama, tada će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti bačvaste valjke tipa 3 (označeni crvenom bojom lijevo na slici).

Tu su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od tokarenog čelika i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerojatnost da traka sklizne s njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti promjera 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; zatim se valjak postavi na osovinu (u sredini na slici) i završi čisto, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za brusilicu

Svaki tokar ne može obraditi valjak profilne bačve točno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način da napravite valjke za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će isto vrtno ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na valjku s ravnom generatricom, njegov segment se čvrsto povuče i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim profilom generatrixa, koji još bolje drži traku i daje joj manji "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući u groblje zrakoplova ili projektila i kopajte po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim profilom generatrise. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila puno skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, protuklizne remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Oni neće koštati tako jeftino, ali još uvijek ne u tisućama stranih i ne u desecima domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se konvencionalnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Ovdje možete naručiti dijelove brusilice:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Duljine i širine radimo po želji kupca. Savjetujte o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za strojevi za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - odaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Slanje - unutar 2 tjedna do granice. Zatim - njihovi običaji, naši običaji, Ruspost. Ukupno ok. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrat robu smatra sankcijama. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da ga običan građanin primi.

5,00

Svatko tko je bio angažiran u popravku, rekonstrukciji, proizvodnji dijelova i uređaja, suočen s završni radovi. Izvođenje ručno vrlo je teško i dugotrajno, proces može trajati nekoliko sati ili čak dana. Mlinac će savršeno obaviti posao. Postoje uređaji za razne namjene - od skidanja do poliranja. Ako nije moguće kupiti alat, izrađuje se ručno.

Mlinovi - vrste i značajke jedinica

Postoje 3 vrste brusilica koje se razlikuju po specijalizaciji i funkcionalnosti:

traka uklanja velike slojeve s velikih područja;
površinsko brušenje se koristi za završnu obradu;
ekscentrični rad na rubu poliranja.

Mnogi obrtnici koji se profesionalno bave brušenjem imaju cijeli set ovih alata u svom arsenalu. Ogromna većina uređaja radi od 220 V. Teški su i pregrijavaju se. Pneumatski stroj je lakši od električnog, ali je potreban izvor komprimiranog zraka. Takve jedinice proizvodi nekoliko tvrtki, a najpoznatija je Bosch.

Strojevi za trake - "spremnici" među sličnim uređajima

Takva jedinica za mljevenje svojim radnim tijelom u obliku beskonačnog prstena podsjeća na gusjenični stroj, a sličnog je oblika. Relativno je snažan, dizajn mu je jednostavan, ali pouzdan. Iz motora, kožni remen se pokreće kroz mjenjač i pogon klinastim remenom.

Radi sa svim vrstama materijala: drvo, metal, polimeri, minerali. Uklanja nekoliko milimetara od ravnine, izvodi zaokruživanje, rubove. Kvaliteta nije najbolja - za doradu je potrebna orbitalna (ekscentrična) ili površinska brusilica (vibraciona).

Izvedba izravno ovisi o snazi motora. LSHM imaju motore od 0,5–1,2 kW. Još jedan važan pokazatelj u tehničke karakteristike od tih jedinica je brzina. Brzi stroj će učiniti više, ali ga neće biti moguće pritisnuti zbog velikog momenta. Osim toga, u ovom slučaju nema dovoljno snage. Za odgovorne proizvođače, pokazatelji su što je moguće uravnoteženiji, često su mogućnosti regulirane elektronikom.

Brzi strojevi su obično male snage. Ako im se i dalje daje snaga, bit će teško upravljati, trošak će se značajno povećati, uz nevještu upotrebu lako je pokvariti dio. Lagani strojevi velike brzine mogu lako obraditi velike površine u kratkom vremenu. Ako je nadolazeće opterećenje na brusilici nepoznato, stručnjaci preporučuju za dom odabir niže brzine koja se može pritisnuti (uobičajeni raspon uređaja je 150-550 m / min.). Još je praktičnija verzija trake s unaprijed postavljenom brzinom, na primjer, Dewalt DW433.

Plošne brusilice - značaj platforme u projektiranju

Uređaji zauzimaju srednje mjesto između trakastih i orbitalnih alata u smislu čistoće obrade. Popularni su zbog svoje pristupačne cijene, dostupnosti dodatne opreme i mogućnosti završne obrade prilično velikih površina, uključujući kutove. Motor je obično 150-300 vata, ali ima dovoljno snage.

Glavna stvar u takvom ESHM-u je ploča koja se kreće u smjeru naprijed-natrag s visokom frekvencijom. Najvažnije karakteristike:

1. Amplituda potplata, koja je uglavnom 1-3 mm. Postoje modeli u kojima doseže 5-6 mm. Povećanje indikatora dovodi do brže obrade, ali manje kvalitete.
2. Učestalost platforme. Deblji sloj uklanja se velikim brzinama, ali kada su one niže, brušenje je preciznije. Neki uređaji, na primjer, Bosch GSS AEL-BOXX, imaju brzinu od 20 tisuća pokreta u minuti.
3. Materijal i dimenzije ploča. Prema potonjem pokazatelju, postoje standardni i mini (100 mm2). Proračunski modeli imaju čeličnu ili plastičnu platformu. Bolje od poroznog polimera s niskim vibracijama.

Emery je pričvršćen drugačije. Velcro je praktičniji, ali su skuplji. Stezaljke s oprugom su složenije, ali možete koristiti papir koji ste sami izrezali.

Ekscentrični (orbitalni) strojevi - jamstvo visokokvalitetne obrade

Rade i s ravnom površinom, i s profilom, volumenom, krivolinijskim, osim kutnog. Dizajn je sličan PCM-u, ali ploča se pomiče ne samo duž osi, već i orbitalno s malom amplitudom, koju postavlja ekscentar. Otežano kretanje i velika brzina omogućuju kvalitetnu površinsku obradu. Motori su obično 200–900 W: što su jači, potplat se više povlači.

Brzine (amplitudne i orbitalne) također su različite. Ovdje vrijedi isto pravilo kao i za druge vrste agregata: način veće brzine - veća obradna površina po jedinici vremena, ali lošija kvaliteta. Ekscentrična brusilica je bogata elektronikom, koja se koristi za obavljanje različitih funkcija: frekvencijska podrška, kočnica, ograničenje startnih struja.

Najjednostavnije brusilice na bazi elektromotora male snage

Negdje u udaljenim kutovima garaže može se pohraniti slabi motor, koji je zaboravljen kao nepotreban. I može se pretvoriti u mali odjeljak. uređaj, koji je u nekim slučajevima koristan. Izmjena je jednostavna, glavna stvar je brusni kotač. U svojoj ulozi koriste tvornički, prilagođen uređaju, ili se izrađuju samostalno od odgovarajućeg materijala.

Winchester s računala u neobičnoj ulozi

Staro zastarjelo računalo, koje je prekriveno prašinom kao nepotrebno, sada nikoga ne iznenađuje. Ali ima čvor koji će i dalje služiti u kućanstvu - ovo je tvrdi disk. Opremljen je električnim pogonom koji se koristi za proizvodnju najjednostavnijeg ESHM-a.

Brusilica tvrdog diska - redoslijed instalacije

Radnje su jednostavne:

1. Rastavite uređaj, uklonite poklopac i uklonite sve što se nalazi s lijeve strane diskova.
2. Na brusnom papiru nacrtajte krug od 9 cm, odrežite ga. Tamo gdje je stajala noga šestara napravi se rupa prema veličini vretena. Zalijepite dvostranu traku na palačinku tvrdog diska, popravite brusnim papirom.
3. Ugrađen je aluminijski štitnik za zaštitu očiju operatera. Spojite na napajanje računala.

Dizajn vas neće iznenaditi svojom snagom, ali možete naoštriti nož malom bušilicom.

Uređaj za poliranje iz automobilskog elektromotora

Motore ventilatora možete pronaći u garaži. Može se koristiti za preuređujući u automobilu i za druge gospodarske svrhe. Uredna mala brusilica će eliminirati potrebu za kupnjom skupog orbitalnog stroja za izravnavanje male ogrebotine ili krhotine vlastitim rukama, a zatim bojanje.

U garaži postoji izvor struje - to je akumulator automobila. Zahtijeva užetano bakreno ožičenje dovoljno dugo da dosegne bilo gdje u stroju. Motor se napaja bacanjem aligator štipaljki na priključke akumulatora ili kroz utičnicu upaljača. Prekidač je pričvršćen na motor električnom trakom za upravljanje uređajem.

Automobilski električni motor koristan je za mali ESHM

Radno tijelo je krug. Bolje je koristiti gotove s čičakom, koji se prodaju za brusilice. Samo se montiranje mora napraviti drugačije. Postoji mnogo opcija, ali u svakom slučaju potrebno je obraditi rukav. Njegov unutarnji promjer mora odgovarati veličini osovine motora, a sučelje mora biti isto - ključ ili navoj.

Kada se planira koristiti uređaj ne samo u garaži, oni čine prijenosnu opciju. Kao izvor napajanja koristi se kućna baterija. I motor i prekidač pričvršćeni su na komad šperploče, žice su pričvršćene spajalicama iz spajalice. Ovaj stroj može mljeti drvo i metalna površina obavljati rad na tijelu.

Prerada kućnog električnog alata

Gotovo svaki vlasnik ima mlin. Može se koristiti za grubu završnu obradu - za čišćenje metala od hrđe, zidova prije žbukanja. Za delikatan rad, na primjer, rad na tijelu, nije prikladan - previsoka brzina. Jedan neoprezan potez - i rupa na autu. Ako ga opremite regulatorom napona, koji je na profesionalnim modelima, tada će za kućanske kutne brusilice postati moguće delikatno brušenje.

Svatko tko je barem malo upućen u radiotehniku će sastaviti uređaj vlastitim rukama. Trebat će vam pokretni dijelovi koje je lako kupiti ili zalemiti od starih proizvoda. Oni koji znaju čitati dijagrame ožičenja ne trebaju objašnjenja.

Shema domaćeg regulatora brzine za mlin

Redoslijed rada je sljedeći:

korištenje lemljenja isprintana matična ploča ili viseća instalacija;
tiristori su montirani na radijatore;
testirajte sa žaruljom od 40–60 W (trebala bi glatko mijenjati svjetlinu okretanjem otpornika za ugađanje);
nakon uspješnog testa, uređaj se montira ispod kućišta alata.

Predložena shema je jednostavna, spojena je na mrežno napajanje kutne brusilice.

Remen brusilica iz brusilice - ideje uređaja

Kao pogon koristi se mala kutna brusilica koja malo košta, a ima je gotovo svatko. Proizvodni rad je jednostavan: morate napraviti okvir za pričvršćivanje alata. Oni su različiti, tako da će krevet u svakom slučaju biti drugačiji. Ostale važne komponente: pogonsko vratilo i kotači od brusnog papira izrađeni su od otpadnih materijala, nije potrebno tokarenje. Potrebno je malo profilne cijevi, lim, aparat za varenje i brusilicu.

Shema spoja i način rada

Brusni pojas u uređaju kreće se na valjcima, koji se prenose rotacijom iz elektromotora. U ovom slučaju, brusilica djeluje kao pogon, ali možete koristiti i bušilicu ili bilo koji odgovarajući motor. Pričvršćeni su na okvir pouzdanim zatvaračima.

Načelo uređaja trake

Za sprječavanje popuštanja remena koristi se zatezni mehanizam s oprugom koja se navlači preko jednog od valjaka. Stacionarni se razlikuje od ručne jedinice stolom za pričvršćivanje izradaka. Za sigurnost se brine prozirni akrilni zaslon.

Industrijski model

U prodaji su tvornički izrađeni dodaci trake za kutne brusilice. Ostavljaju dojam čvrstih, izdržljivih dizajna, no korisnici se žale na loše pričvršćivanje, predug remen koji zahtijeva snažan motor. Dakle, iz čisto praktičnih razloga, a ne samo zbog visoka cijena mnogi ljudi više vole sami izraditi prefiks.

Ideje za domaće automobile

Ima ih mnogo izvorne varijante recikliranje kućanskih električnih alata u svrhu proširenja funkcionalnosti. Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice prikazano je na donjem crtežu.

Implementacija druge ideje je teža. Prvo je potrebno napraviti nosač za pogon - oblik i dimenzije mogu biti različiti. Izmjerite alat, razmislite kako ga popraviti. Za izradu se koriste čelične ploče koje su savijene slovom "P". Detalji su zavareni. Glavni zadatak ovog čvora je sigurno držanje brusilice.

Nosač je šarkama pričvršćen za okvir

Sljedeća fotografija prikazuje opći prikaz proizvoda. Ovdje je važno obratiti pozornost na 2 detalja koji služe za podešavanje alata. Ovo je opruga između baze i nosača, koja se koristi za zatezanje radne trake. Tu su i vijci u nosaču. Oni su potrebni za promjenu kuta kutne brusilice. To je potrebno kako bi se postigao položaj u kojem će abrazivna traka biti u središtu pogonskog kotača i neće letjeti s njega.

Zatim prave pogonske valjke - ima ih dva. Uzimaju se zatvoreni ležajevi, koji se stavljaju na vijak odgovarajućeg promjera i duljine, pričvršćeni maticom. Odozgo su zatvoreni komadom plastične cijevi. Kao vođica koristi se stalak za bicikl koji se postavlja za izvođenje raznih trikova.

Olovni valjak

Sljedeća fotografija prikazuje opći prikaz proizvoda. Ispred - stol izrađen od komada željeznog lima, zavaren na podnožje. Obrada dijelova provodi se fiksacijom na njemu.

istegnite se, ali ostanite cijeli.

Veličine tvorničke brusne trake mogu biti veće, ali za kućni uređaj ne biste trebali trajati duže od 1230 mm. Inače se dimenzije proizvoda značajno povećavaju, a to su nepotrebni problemi.

Samostalna proizvodnja stroja za mljevenje sasvim je moguća. Implementacija opcija nije osobito teška, glavna stvar je odabrati pravi pogon.

Vrlo praktičnu, ručnu brusilicu za traku možete napraviti od brusilice vlastitim rukama. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim kutom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvom cijenit će ovaj mini stroj.
Oštrenje oštrice sjekire:

S takvim oštrenjem, ugao neće lebdjeti.

Kako od brusilice napraviti tračnu brusilicu

Nosač za obujam brusilice bit će izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat kutne brusilice.

Izrezali smo široki utor.

Nosač smo rezali brusilicom.

Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.

Izbušimo rupu od nogu steznog uređaja.

Zatim odrežemo konac u širokoj strani.

Kao rezultat, ovaj se nosač može lako staviti na brusilicu i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.

Isprobavanje.

Sada morate napraviti valjak koji će okretati traku brusnog papira. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikog promjera izrežemo okrugle komade. Da biste dobili širok okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim pero bušilicom izbušimo rupu odjednom.

Zatim ga stegnemo u škripac i trokutastom turpijom napravimo unutarnju rupu za šesterokut.

Kao ovo.

Uzimamo široku maticu i turpijom pravimo zareze na ravninama.

Oni su potrebni za bolje držanje matice u stablu.

Mi uzgajamo dvokomponentno ljepilo na epoksidnoj osnovi i zalijepite nazubljenu maticu u drveni valjak.

Nakon što se ljepilo osuši, stežemo valjak u strug.

Šivamo ispod elipse. Ovo je neophodno kako traka ne bi odletjela. Zatim brusite brusnim papirom dok ne postane glatko.

Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja prešana na vl.

Napravimo dva takva uha.

Obucimo se na rubovima izbočene osovine.

Napravimo tanjur. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.

Kako osovina ne bi izletjela, popravljamo je zavarivanjem

Sada napravimo okvir. Trebat će vam dvije čelične cijevi različitog promjera tako da jedno ulazi u drugo.
Ravni sloj je zavaren na cijev većeg promjera. Potreban je za pritisak na traku tijekom brušenja.

Zavarimo valjak od ležajeva do tanke cijevi.

Uzimamo prsten od brusnog papira (prodaje se u trgovinama hardverom), umetnimo cijev u cijev i procijenimo približnu veličinu cijelog učvršćenja.

Otpilili smo duge krajeve cijevi. U tankoj cijevi napravimo široki utor, a u debeloj rupu.

Zavarite maticu na rupu.

Ako vam je potrebna brusilica za povremenu obradu drva i ne želite trošiti novac na profesionalnu opremu, možete sami sastaviti električni alat koristeći otpadni materijal, kao u ovom projektu.

materijala

Za izradu brusilice vlastitim rukama trebat će vam:

odgovarajući električni motor;
spojnice;
disk za brušenje;
komadi šperploče;
šmirgl papir;
bušilica;
pila;
rulet.

U ovom projektu osnova alata bio je stari elektromotor iz kompresor za zrak. Dovoljno je moćan da omogući rad gotovog proizvoda kao i posebna oprema za obradu drva.

Korak 1. Kupljenu brusnu ploču svakako pričvrstite na postojeći motor. To će vam pomoći da odlučite o parametrima postolja za motor.

Baza, nakon pažljivog proračuna, sastavite od dasaka ili komada šperploče. Obavezno montirajte motor na njega.

Korak 2. Izrežite bazu za disk od šperploče, rubove rezova pažljivo izbrusite brusnim papirom. Pomoću remenice motora označite rupe u sredini diska. Izbušite ih bušilicom, a remenicu i okruglo postolje od šperploče spojite vijcima.

3. korak. Zapravo, alat za mljevenje spreman, morat ćete popraviti sam disk na podlozi od šperploče i možete raditi u miru. Ili možete, kao u ovom projektu, sastaviti kutiju od ostataka drvene građe tako da električni alat izvana izgleda lijepo, a na njegovu prednju stranu staviti i gumb za pokretanje alata. Prije sastavljanja kutije, svakako napravite pažljive izračune.

Rad s primljenim alatom treba biti izuzetno pažljiv iu skladu sa sigurnosnim pravilima. Brzina rotacije diska je velika i velika je vjerojatnost brušenja noktiju ili ozljeda ruku tijekom obrade malih dijelova.

Pozdravljam sve one koji rade s metalom i ne samo, predstavljam vam jednostavan, praktičan, moćan stroj za brušenje. Pomoću ovog alata možete jednostavno i brzo oblikovati kosine na noževima, oštriti sjekire i mnoge druge alate, izvoditi brušenje itd. Kao pogonska jedinica koristi se motor od 220 V snage 2 kW, čiji je broj okretaja 2800 u minuti.
Traka na stroju postavljena je dimenzija 1000x50, a brzina je 20 m/s.

Vrlo je praktičan za korištenje, brzo mijenja pojas. Također je pouzdan, praktički se nema što slomiti, tako snažan motor teško je preopteretiti. Stroj se također lako sastavlja od dostupnih materijala. Najvažnije je pronaći odgovarajući motor za kućnu izradu. Tako. Razmotrimo detaljnije kako sastaviti takav stroj.

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- Čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radit će kao napetost);
- gotovi kotači (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.

Popis alata:
- stroj za rezanje ili brusilica;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- Stroj za zavarivanje;
- dlijeto, čekići, viljuškasti ključevi drugo.

Proces proizvodnje tračne brusilice:

Prvi korak. Baza i postolje
I kao osnova, trebamo debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer ćemo ovdje montirati motor, kao i zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor izbuši rupe u uglovima lista, potrebne su za zavrtanje nogu. Za noge će trebati guma, pričvršćujemo ih vijcima i maticama, tako da naš stroj neće hodati po podu i bit će sigurno fiksiran.

Zatim pripremamo praznine za izradu stalka. Naš stalak je teleskopski, odnosno to je cijev većeg i manjeg promjera, idu jedna u drugu. Odrežite dijelove cijevi koji su vam potrebni. stroj za rezanje ili bugarski. Zatim zavarimo širu cijev okomito na bazu. Cijev mora biti zavarena ravnomjerno i što je moguće čvršće. Koristimo kutove za zavarivanje cijevi strogo okomito. To je sve, stalak je spreman, idemo dalje.

Drugi korak. Čvor za podešavanje
Proizvodnja jedinice za podešavanje najduža je u ovom domaćem proizvodu. Ovaj čvor je potreban za promjenu kuta gornjeg pogonskog kotača. Zahvaljujući ovom parametru centriramo remen na kotačima. Ovaj sklop je izrađen od čeličnih ploča, proces sastavljanja i rad ovog sklopa je detaljnije prikazan na fotografiji. Nema ništa komplicirano u proizvodnji, režemo praznine, bušimo rupe, režemo navoje gdje je potrebno.

Zatim se ova jedinica za podešavanje montira na dugačku čeličnu ploču, koja je vodoravno zavarena na razrjeđivač čelična cijev, koji se izvlači.

Treći korak. Skupština
Autor nam je pokazao samo glavne točke o sastavljanju stroja, ostali detalji su bili iza kulisa. Tako ćete, primjerice, morati ugraditi nekakvu oprugu koja će "razmaknuti" teleskop i time rastegnuti brusnu traku. Autor ima ovaj amortizer, nešto slično se može naći u nekima perilice rublja. Također možete prilagoditi staru sovjetsku aluminijsku pumpu za to postavljanjem opruge unutra.

Također ćete morati instalirati radne ravnine na okvir, ovo je sam stol i potisna platforma. Ovo se sve radi od lima odgovarajuće debljine i ne bi trebao biti problem.

Što se tiče kotača, možete ih sami rezbariti od drveta, šperploča je prikladna kao materijal, potrebno je zalijepiti nekoliko slojeva da biste dobili željenu debljinu. Kotače brusimo na tokarskom stroju ili na motoru koji ste sami pronašli za brusilicu. Pogonski kotač je fiksiran na osovini motora, a pogonski se okreće na ležaju.