Stroj za brušenje drva - napravite sami ili kupite? Tračna brusilica: proučavamo i radimo sami Izrada tračne brusilice

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Meat mlin je stroj za mljevenje mesa, rock (stone) mlin je drobilica za kamenje; štap (drvo) mlin - vrtna drobilica grana i šipki u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala, ovaj Stroj za mljevenje. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusu. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate brusiti dio složenog oblika bez narušavanja njegovog profila. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje se ispravljaju i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami izradili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 tokarenih dijelova, a često je moguće uopće bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: uradi sam brusilica trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu čvršću i otporniju od starog željeza:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I voziti

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za brušenje nego tokarilica. Emery poznat svim majstorima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili brusilicu za traku. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj vrpci koja prolazi oko sustava remenica i valjaka. Disk je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grube ili srednje čistoće - metala. Na tračnoj brusilici također je moguće proizvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenog oblika, uklj. velika, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od iste šmirgle ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter s osovine motora za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini strug, vidi sl.:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega je postavljen abraziv. Kako napraviti brusilicu, pogledajte dalje. video isječak.

Video: domaća brusilica

Razlika između disk brusilice i tračne brusilice nije samo u mogućnostima korištenja. Ako uzmete obične kućne zanate, onda je pogonska snaga od 250-300 W na osovini dovoljna za disk brusilicu. Za male drvene dijelove - i 150-170 vata. Ovo je stari motor perilica za rublje, ravna (obična) bušilica ili odvijač. Ali za tračnu brusilicu potreban vam je motor od 450-500 W: trofazni s baterijama startnih i radnih kondenzatora. Ako treba obraditi veliku veličinu, tada je snaga motora od 1-1,2 kW. Štoviše, kondenzatorske banke za oba će koštati nešto manje od samog motora.

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za fino dotjerivanje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Potrebno je samo prvo napraviti držač za bušilicu, kruto pričvršćujući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer teško je postići njihovo precizno centriranje bez posebne opreme, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogon alata.

Crteži držača svrdla za korištenje kao pogon za kućni stroj za rezanje metala dani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna izmjenična opterećenja na pogonu u brusilici niža za red veličine nego, recimo, tokarilica, držač bušilice za njega može biti izrađen od punog drva, šperploče, iverice, MDF-a, desno na sl. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata svrdla. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i s čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno tokarene) istog promjera kao drška pogonske osovine mlina i komad ojačanog PVC crijeva (za navodnjavanje vrta) s razmakom tako da se čvrsto zategne preko šipke i koljenice. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njoj) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi bušilice. Nakon sastavljanja spojke na mjesto, crijevo na dršci i šipki čvrsto se zateže stezaljkama; može biti žica. Takva spojka u potpunosti parira neusklađenosti pogonskog i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja.

Tračna brusilica omogućuje vam da radite sve što i disk brusilica, i više. Stoga ćemo se dalje usredotočiti na to kako napraviti tračnu brusilicu vlastitim rukama. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad čine mljevenje vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje improviziranih materijala i starog metalnog otpada. Samo trebate slijediti 3 principa:

Nemojte činiti kao na drugoj fotografiji slijeva: traka s abrazivnom stranom treba dodirivati samo obradak. Inače će abraziv pojesti i zaobilazne valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
Dizajn stroja mora osigurati ravnomjernu napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
Brzina kretanja remena mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane za potpuno mehanizirano precizno i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da se lopatica propelera zrakoplova ili vjetroturbine "koži" kao treba, onda će se nositi s bilo kojim drugim poslom.

Kinematičke sheme brusilica za navedenu namjenu dane su na sl.:

Osnovni kinematički dijagrami trakastih brusilica (brusilica)

poz. A - najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka cca. 2 puta manje od radnog, a zatim podešavanjem napetosti opruga moguće je postići ravnomjernu napetost trake kada se radna klackalica pomiče 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj rekonfigurira za remene različite dužine. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. brusilica s 3 klackalice istovremeno je vodoravna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u točnosti obrade od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. Kako bi se profil srušio brušenjem, tijek klackalice ograničen je graničnicima unutar 10 stupnjeva gore i dolje. Stezanje trake na dio najčešće je gravitacijsko, pod težinom klackalice s premosnom koloturom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njenu žestinu. Mlinac ove sheme može raditi kao mlin za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je čvrsto pričvršćena vodoravno, a trkaća površina trake bit će zaobilazna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalicom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složeni zglob klackalice koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako klizne remenice zaobilaznice opterećene oprugom, točnost obrade pada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je uklonjen dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neporavnatom klackalicom u industriji koristi se prilično rijetko, jer. u načelu ne dopušta postizanje jednolike napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam izradu vrlo dobre jednostavne brusilice.

Što je za što dobro

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme s gledišta amaterskog majstora. A onda ćemo pokušati smisliti kako sami napraviti remen za brusilicu i bez tokarenih dijelova po narudžbi.

3 klackalice

Kompetentni amateri izrađuju svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Nisu sve lopatice propelera brušene, ali u ovom slučaju postoji još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao vertikalna, tada je radna grana trake elastična. To vještom majstoru omogućuje, na primjer, vođenje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu, uzorak s 3 klackalice također se široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini je slučajeva sasvim moguće. Na primjer, mogu se preuzeti nacrti u inozemstvu popularne KMG brusilice.

Dimenzije su pak inčne - američka pisaća mašina. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu brusilicu (desno na slici, prilično je prikladna u pogledu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor s 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s vodoravnim spremnikom. Njegova prednost je mali promet. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i time eliminira klizanje remena. Klizanje trake u radu je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina perilica s 2-3 brzinskim 220 V asinkronim motorima su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 vata. Ako naiđete na takav, ne zaboravite na standardnu kondenzatorsku bateriju s pomakom faze.

Koaksijalna klackalica

U čisti oblik amateri ne rade mlinove sa koaksijalnom klackalicom. Koaksijalni zglob je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice s koaksijalnom klackalicom kod kuće se najčešće koriste u varijanti za fini precizan rad sa stola, tj. s kruto učvršćenom vodoravnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini mlin, čiji su crteži dani na sl.:

Njegove značajke su, prvo, gornji krevet za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, blanjalica se na ovoj brusilici s kutnim graničnikom ravna doslovno sama. U ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stezanjem utorom s maticama dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. I otpustivši matice, stavili smo brusilicu u način rada gravitacijske napetosti trake za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se pričvrstiti direktno iza drške pogonskog vratila (poz. 16) iz bušilice kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica alata (na primjer, za ciljanje i dotjerivanje alata za tokarenje) općenito gubi svaki privid izvorne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve to zajedno omogućuje smanjenje oticanja trake. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost napetosti trake, oduzima se i opružuje dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za rezanje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za rezanje

Jedan roker

U amaterskoj praksi dobre su brusilice s neusklađenom klackalicom jer uopće ne trebaju precizne detalje. Na primjer, šarke se mogu izraditi od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Izvorna shema u ovom slučaju također je modificirana: klackalica je zakrenuta za 90 stupnjeva, podignuta i opterećena oprugom, lijevo na sl. Ispada jednostavan vertikalni mlin. I što je bitno, radi bez problema s domaćom neistegljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i tlačna opruga mogu osigurati napetost remena. Njena čvrstoća nije važna, sve dok se traka ne savija pretjerano tijekom rada. Tijekom korištenja nisu potrebne nikakve prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je remen (ne uključuje mast za ležajeve i zglobove. Remen se može naručiti željenu dužinu(vidi na kraju), ali možete ga izraditi i sami od brusnog platna na tekstilnoj osnovi. Vrlo poželjan - savitljiv, neimpregniran. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

Odrezali smo obradak - traku željene duljine i širine.
Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatrixa nešto manje od duljine trake.
Okružimo trn s obratkom naopako.
Krajeve izratka dovodimo točno od kraja do kraja i sigurno pričvrstimo.
Na spoj stavimo štapić ljepila za pištolj za vruće ljepilo.
Zagrijavamo građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
Na spoj stavljamo komad tanke tkanine.
Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (u prodaji) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je postojan, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklisko? Gruba PET folija pod napetosti ne može se rastegnuti preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET folije s preklapanjem od 2-3 cm. Otkucaj trake neće biti veći od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini skin-blanka.

Drugi - stavite gotovu traku u stroj i samljeti s njom nešto opsceno bez jakog pritiska. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati ništa gora od brendirane.

Ali najvažnije je da u pogledu elastičnosti najbolje ljepilo za lijepljenje trake za mljevenje nije skupo i teško korišteno termo ili montažno, već obični PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom duž cijele unutarnje duljine, tada je njena snaga za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za brušenje PVA ljepilom

koloturnik

Generatris (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite kotur, tada će se traka saviti poput korita duž cijele duljine. Valjci ne dopuštaju da klizi, vidi dolje, ali generatrix remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo, ne mora se okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaj trake zbog njezine neusklađenosti izaći će na valjke prije nego što stigne do radne grane. Kod jednostavne okomite brusilice, izvlačenje remena bit će dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez struga

Drugo je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu izraditi od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica od šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice od šperploče. uklj. domaća izrada. Tako da možete sigurno napraviti remenicu od šperploče:

Video: remenica brusilice od šperploče

Mnogo je važnije pravilno izračunati promjer remenice prema brzini motora i potrebnoj brzini remena. Presporo trčanje trake će potrgati obrađeni materijal; prebrzo - izbrisat će se sam od sebe, bez stvarnog obrađivanja ičega. U kojem slučaju, koja je brzina trake potrebna poseban je razgovor, i to vrlo težak. Općenito, što je finiji abraziv i tvrđi materijal koji se obrađuje, to bi se remen trebao kretati brže. Kako brzina remena ovisi o promjeru remenice i brzini motora, pogledajte sliku:

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala dopuštene granice za brzinu trake su prilično široke, tako da odabir remenice brusilice može biti lakši:

Video: koji kotač je potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji detalji. Valjci su ti koji sprječavaju klizanje trake i osiguravaju njezinu ravnomjernu napetost po širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici rezača. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka trebalo bi se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s rubovima (stranice, rubovi) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen brusilice, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja iz radnih komada. Ako napravite valjke s prirubnicama, tada će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti bačvaste valjke tipa 3 (označeni crvenom bojom lijevo na slici).

Tu su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od tokarenog čelika i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerojatnost da traka sklizne s njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti promjera 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; zatim se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i završi čistim, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za brusilicu

Svaki tokar ne može obraditi valjak profilne bačve točno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način da napravite valjke za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će isto vrtno ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na valjku s ravnom generatricom, njegov segment se čvrsto povuče i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim profilom generatrixa, koji još bolje drži traku i daje joj manji "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući u groblje zrakoplova ili projektila i kopajte po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim profilom generatrise. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila puno skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, protuklizne remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Oni neće koštati tako jeftino, ali još uvijek ne u tisućama stranih i ne u desecima domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se konvencionalnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Ovdje možete naručiti dijelove brusilice:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Duljine i širine radimo po želji kupca. Savjetujte o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strane proizvodnje. Cijene su veće, dostava ista.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - odaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Slanje - unutar 2 tjedna do granice. Zatim - njihovi običaji, naši običaji, Ruspost. Ukupno ok. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrat robu smatra sankcijama. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da ga običan građanin primi.

5,00

Brušenje je jedna od metoda obrade drva, koja vam omogućuje da prazninama date savršeno ravnu površinu. Svestrana brusilica za drvo bit će funkcionalna i jednostavna za korištenje. Za obradu drvene građe možete koristiti jedinice specijaliziranih proizvođača ili možete sami izraditi takvu opremu, što će znatno uštedjeti.

Vrste strojeva za obradu drva

Trenutno postoje brojne vrste brusilica koje su dizajnirane za obavljanje raznih vrsta radova s drvetom. Razlikuju se u svom dizajnu, namijenjeni su kućanstvu i industrijska uporaba. Možete lako odabrati i visoko specijalizirane modele i univerzalni strojevi koji su namijenjeni složenoj obradi drva.

Ako je potrebno, možete napraviti domaću brusilicu za metal ili drvo, izrađenu na temelju bušilice, motora iz perilice rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina "uradi sam" brusilica za metal i drvo izrađena je u obliku otočnog metalnog diska na koji je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti uporabe, ova vrsta opreme danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ovaj stroj se sastoji od elektromotora, na čiju je os postavljen krug s fiksnom radnom površinom. Abrazivne mlaznice i brusni papir pričvršćeni su na radnu os, što omogućuje obradu drvenih dijelova. Unatoč jednostavnosti dizajna, takvi su strojevi svestrani u uporabi, mogu obavljati visokokvalitetnu obradu drva, dajući obradcima savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

Svestranost upotrebe.
Učinkovitost.
Pouzdanost.
Jednostavnost dizajna.

Značajka ove vrste opreme je mogućnost podešavanja brzine obrade drvenih dijelova bez promjene pokazatelja broja okretaja radnog elementa. Kada radite s takvim strojem, možete pomicati obradak duž polumjera kruga, što vam omogućuje promjenu intenziteta obrade proizvoda. Na rubu diska brzina linijeće biti veći, što vam omogućuje značajno ubrzanje i pojednostavljenje obrade drva. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina manja, završno brušenje izvodi se skidanjem najtanjeg sloja drva.

Pojasne biljke

Tračne brusilice imaju dvije osovine između kojih je razvučena kontinuirana traka brusnog papira. Obrada praznina provodi se izlaganjem brusnom papiru, koji uklanja tanke strugotine s drvenih obloga, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina strojeva s diskovima može biti okomita i vodoravna, dok pojedinačni modeli omogućuju promjenu smjera vrpce. Uz pomoć takve opreme moguće je obraditi proizvode velike duljine, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućuje vam da vlastitim rukama napravite brusilicu za kućnu upotrebu.

modeli bubnjeva

Glavna svrha ove vrste jedinica je horizontalno poravnanje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme uglavnom se koristi u industrijskim radionicama, što se objašnjava složenošću dizajna i uskom specijalizacijom jedinica bubnja. Uz pomoć strojeva s bubnjem za mljevenje izrađuju se i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja strojeva za brušenje

Industrijski proizvedeni strojevi koji se danas nude u specijaliziranim trgovinama odlikuju se svojom svestranošću uporabe, funkcionalnošću i učinkovitošću. Jedina im je mana visoka cijena , stoga, ako je potrebno izvesti razne vrste brušenja, većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaća oprema, koji po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije niži od tvorničkih jedinica.

Strukturno napravljen stroj za brušenje metala "uradi sam" sastojat će se od sljedećih komponenti:

Metalni ili drveni okvir.
Električni motor.
Pogonsko vratilo.
Radna površina.
Brusna traka.

Kada vlastitim rukama izrađujete bubanj za mljevenje drva, morate odrediti snagu korištenog elektromotora. Preporuča se odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i mogu održavati čistu brzinu od 1500 o/min. Na temelju takvog pogona može se proizvesti funkcionalna, izdržljiva i pouzdana brusilica koja se može nositi s obradom drveni proizvodi. Najlakši način je napraviti takvu opremu na temelju elektromotora iz stare perilice rublja.

Postolje brusilice može biti izrađeno od drveta ili metalni kutak, zavarena i dodatno obložena šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije okvira na temelju dimenzija korištenog pogona, kao i dimenzija drvenih obrađenih dijelova koji se obrađuju na jedinici. Prilikom izvođenja okvira potrebno je usredotočiti se na postojeće projektna dokumentacija, što će vam omogućiti da pravilno izradite nosivu bazu stroja, koja će u budućnosti moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručne i automatske tračne brusilice, koja je izravno povezana s elektromotorom, može se obrađivati na tokarilici ili koristiti gotove izratke iz industrijska oprema. Osovine brusilice bubnja za kalibriranje moraju biti smještene strogo u sredini glavnog pogona, što naknadno jamči visokokvalitetnu obradu drvenih dijelova.

Optimalna širina korištene brusne trake bit će 200 milimetara. To se može učiniti od šmirgla, koji se izreže na trake i naknadno se od njih lijepi korištena abrazivna traka. Materijal treba lijepiti od kraja do kraja, i sa obrnuta strana položena je gusta tvar, koja će osigurati čvrstoću šava.

Napravivši brusilicu vlastitim rukama, možete značajno pojednostaviti obradu drvenih dijelova, izravnavanje dasaka i uklanjanje strugotine s drveta. Izrada takve jedinice vlastitim rukama nije teška. Na internetu će biti potrebno odabrati dijagram-crtež za izradu stroja i pomoću elektromotora iz stare perilice rublja napraviti najjednostavniju opremu koja po svojoj funkcionalnosti i kvaliteti obrade neće biti inferiorna u odnosu na tvornički izrađenu opremu.

Tijekom izgradnje i popravci muškarci često moraju obrađivati drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti tračnu brusilicu. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je izgraditi brusilicu s trakom vlastitim rukama.

Namjena tračne brusilice

Drvo se široko koristi u raznim industrijskim organizacijama. Drvo se koristi za izradu raznih detalja i proizvoda. Kako bi se drvena ploča pravilno obradila i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.

Tračne brusilice općenito se koriste za završne faze proizvodnja, kada se dijelovi podvrgavaju doradi strojna obrada. Takvi uređaji prikladni su za upotrebu u proizvodnji namještaja i raznih proizvoda od drva široke potrošnje. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.

Glavni ciljevi korištenja brusilica za drvo su konačno izravnavanje površine, dovođenje njihove hrapavosti na potrebnu razinu, dobivanje ravnih i glatkih površina proizvoda od drva i materijala na bazi drva prije furniranja ili nakon lakiranja i drugih premaza. završni materijali, uklanjanje lokalnih neravnina u vidu udubljenja i uzvišenja, skidanje srha i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljnog premaza, skidanje srha, unutarnje brušenje i brušenje zaobljenja.

Metalne tračne brusilice rade s raznih materijala i formati koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku kvadratnih, okruglih i ravnih trupaca. Strojevi za brušenje omogućuju vam brušenje oblog drveta i cijevi velikog promjera racionalno i uz minimalno vrijeme.

Ovisno o vrsti obrade i vrsti dodavanja, tračne brusilice su namijenjene za:

za brušenje zakrivljenih površina sa slobodnom brusnom trakom;
za obradu ravne površine s fiksnim stolom, ručno pomicanje glačala i stola, kao i mehanizirano pomicanje radnog stola i ručno pomicanje glačala;
za obradu dijelova ploča i šipki, njihovih krajeva i bočnih rubova;
za međubrušenje premaza boja i lakova.

Dizajn tračne brusilice

Strojevi za brušenje remena proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene strojeva za brušenje znatno variraju. Također se razlikuju po mogućoj izvedbi i dizajnu. Međutim, imaju i nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi kao radno tijelo imaju brusnu traku, koja je najčešće spojena u prsten i postavljena između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je vodeći, a drugi je podređeni. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, kroz koji se okretni moment prenosi na njega iz elektromotora. Svaka tračna brusilica je dizajnirana tako da se brzina pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja abrazivne trake, može mijenjati, osiguravajući različite načine površinske obrade.

Abrazivna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji su modifikacije opreme u kojima je radno tijelo ugrađeno ispod određeni kut. Abrazivna traka montirana je na postolje, na kojem se obično nalaze radni dijelovi. Radni komadi se mogu držati ručno od strane operatera ili uz pomoć posebnih uređaja koji olakšavaju rad korisnika i čine postupak obrade učinkovitijim i sigurnijim.

Stol stroja izrađen je od limova ili debelih ploča. Ako dizajn predviđa izradu stola upravo od metala, tada će se ispostaviti da će se izoštriti složeniji proizvodi. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.

Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, bit će mnogo prikladnije obraditi ga, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara, lako se mogu obraditi drveni komadi koji imaju duljinu od 200 centimetara.

Strojevi za brušenje trake dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnom trakom. Posebnu skupinu čine širokotračne brusilice, kod kojih je stol koji je izrađen u obliku gusjenice ujedno i dovodni organ. Na strojevima sa stolovima, traka se postavlja vodoravno, na konstrukcijama sa slobodnom trakom, postavlja se na različite načine.

Budući da se tijekom procesa mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, sve tračne brusilice obično su opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom samog procesa mljevenja. tehnološki proces. Strojeve za mljevenje pokreće elektromotor snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage, normalna brzina trake doseže 20 metara u sekundi.

Brusne trake za brusilice

Alat za rezanje trakastih brusilica je brusna traka koja se sastoji od tkanine ili papirnate podloge i abrazivnih zrnaca koja su na nju pričvršćena pomoću ljepila. Brusne trake proizvode se na dva načina: mehanički i električni. Prva metoda se sastoji u ravnomjernom nalijevanju abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji usmjerava zrna prema gore s najoštrijim rubovima kako bi se poboljšala svojstva rezanja brusilice.

Abrazivna zrna se gusto ili rijetko nasipaju na podlogu u snopu. Najučinkovitija je abrazivna traka s rijetkim zatrpavanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina nastala tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Može se koristiti kao abrazivni materijal prirodni minerali ili umjetnih materijala, koji imaju visoku tvrdoću, kao što su zeleni i crni silicijev karbid, bijeli i normalni monokorund i normalni elektrokorund.

U svrhu lijepljenja zrna koriste se umjetne smole i ljepilo za kožu. Kao podlogu koristite tkaninu kao što je kaliko i keper ili posebnu vrstu papira. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini otvora sita u kojem su ta zrna zadržana, a prikazuje se u stotinkama milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, onda biste trebali obratiti pozornost na sljedeće veličine brusnih prahova i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: brusno zrno - od 2000 do 160 mikrona, brusni prahovi - od 125 do 40 mikrona; mikroprahovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprahovi - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir isporučuje se poduzećima za obradu drva u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođačem. Za tračnu brusilicu koriste se kože u rolama i režu se na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklapanje ili sučelje pod kutom.

Rubovi se odrežu pod kutom od 45 stupnjeva i zatim lijepe na lanenu podlogu širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, prilikom lepljenja, uklanjaju se abrazivna zrnca Vruća voda za 80 do 100 milimetara, zatim se drugi kraj trake nalijepi na golu podlogu namazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih posebnim alatom ili prešom.

Za kombinirane tračne brusilice koriste se limovi. Za diskove za brušenje uobičajeno je izrezati kožu u obliku kruga prema uzorku, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za špulicu. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez kidanja. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvila prilikom lijepljenja trake može uzrokovati prerano pucanje trake.

Koža se za široke tračne brusilice reže u listove prema šabloni koja se izrađuje od šperploče ili aluminijskog lima. Koža je izrezana na način da su rubovi ravni, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetra. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv u širini od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužni rubovi zalijepe se trakom paus papira širine 40 milimetara, koja izlazi izvan ruba kože za oko 10 milimetara.

Kosi rub namažite paus papirom s ljepilom i držite ga na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se spoje skošeni rubovi i traka kože se nanese na spoj, spoj se stisne i drži u preši. Gotove beskonačne trake obično se objese na posebne nosače i drže najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na brusilicu.

Princip rada tračne brusilice

Tračna brusilica sastoji se od radne ploče s radnim stolom za pričvršćivanje alata za rezanje. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na vrh stola. Materijal za radnu ploču obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili u poprečnom smjeru pomoću mehaničkog pogona na okruglim vodilicama koje su pričvršćene na čeljusti.

Iznad stola je radna traka, stavljena na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijka s pneumatskim cilindrom. Brusilice s dvostrukom trakom imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u nizu na postolju i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.

Brušenje se izvodi poprečnim kretanjem radnog stola i uzdužnim kretanjem kratkog glačala, koje pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja hvata se sakupljačem prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.

Prilikom dodjele načina brušenja preporuča se, prema određenoj hrapavosti i svojstvima materijala koji se obrađuje, odabrati zrnatost kože, brzinu posmaka i silu pritiskanja trake na proizvod. Uobičajeno je da se veličina zrna oplate bira ovisno o tvrdoći obrađenih materijala i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i posmak međusobno su ovisne veličine. S malim naporom i velikim posmakom kože, neka mjesta na površini se ne mogu brusiti, s velikim pritiskom i malim posmakom moguća su opeklina i crnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njezinog lijepljenja. Nemojte koristiti nepravilno zalijepljene i poderane brusne trake s neravnim rubom. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti traku. Mjesto lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na strani abraziva usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili nepogonske remenice. Nije preporučljivo previše rastezati traku, jer to dovodi do njenog pucanja. Ali brusna traka klizi preko remenica pri niskoj napetosti i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja postavlja se ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s laganim pritiskom na nju.

Koliko pravilno teče vrpca može se provjeriti ručnim okretanjem remenice ili kratkim uključivanjem elektromotora. Os remenice, kada traka sklizne, okreće se ručkom pod malim kutom i fiksira se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja tračne brusilice uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava njihova kvaliteta.

Tračna brusilica za ručno uvlačenje može opsluživati jednog radnika. Pomicanjem proizvoda u odnosu na alat za rezanje u uzdužnom smjeru i okretanjem dijela oko osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sve dijelove koji tvore površinu koja se obrađuje. Pri usporavanju ili neopreznom kretanju može nastati škripanje.

Uobičajeno je brušenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno poravnanje moguće je postići pravilnom regulacijom pritiska koji se vrši na ručku za glačanje, te brzine kretanja stola i glačanja. Pritisak pri približavanju rubovima mora biti smanjen kako bi se spriječilo njihovo brušenje. Da bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice s mehaničkim dopremanjem proizvoda opslužuju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, usmjerava ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Dijelovi se ne smiju pomicati bočno kada ih preuzima pokretna traka.

Nije dopušteno ubacivanje u stroj sirovih dijelova nejednake debljine i dijelova s grubim površinskim greškama. Brzina dodavanja i pritisak stezne grede, u pravilu, nisu regulirani tijekom obrade. Drugi operater brine o prijemu gotovih dijelova i osigurava da nema neprihvatljivih skošenja ili brušenja.

Izrada tračne brusilice

Cijena trakastih brusilica industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se rijetko koriste, obrtnici nehotice razmišljaju hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.

Motor se može skinuti sa stare perilice. Izrežite krevet od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Ravnomjerno izrežite jednu stranu Glodalica za metal, potrebno je montirati platformu s motorom. Dimenzije radne platforme - približno 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznaku i izbušite tri rupe na čeonoj strani ravnog kreveta. Potrebno je povući platformu na okvir s tri vijka.

Imajte na umu da što je radna površina duža, to ćete dobiti više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, savršeno brušenje možete postići mnogo lakše nego kada pomičete veliki obratak.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od oko 2,5-3,0 kW i brzinu od oko 1500 okretaja u minuti.Ako odaberete brzinu od oko 20 m/s za brusnu traku, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, s dovoljnim brojem okretaja motora, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja će imati ulogu vođice, koja treba biti kruto pričvršćena na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj treba slobodno rotirati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonskog bubnja mora imati određeni skos, koji će osigurati glatko dodirivanje brusne trake na površini radne površine, to se posebno odnosi na lijepljeni spoj.

Zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku možete izraditi od iverala. Da biste to učinili, morate izrezati praznine s ploče ukupne dimenzije 200 sa 200 milimetara i od njih sastavite paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na osi i obraditi do promjera od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. S takvom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka nalazit će se u sredini bubnja. Optimalna širina trake je pokazatelj od 200 milimetara. Iz koluta brusnog platna, koji ima širinu od 1 metra, lako je zalijepiti 5 sličnih traka.

Potrebno je zalijepiti alat za rezanje od kraja do kraja, postavljajući tanki gusti materijal odozdo, na primjer, ceradu. Preporuča se koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Na valjcima, bez greške, rastegnite gumu, čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti s kamera mopeda ili bicikla.

Na domaćoj tračnoj brusilici, osim brušenja drvenih proizvoda, za koje je zapravo namijenjena, vrlo je prikladno oštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ovoga brusilica je sposobnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti obradak sa stražnjom stranom radne trake.

Za završnu obradu drva, metala ili kamena možete napraviti brusilicu s trakom vlastitim rukama. Potreba za takvom obradom javlja se prilično često. Potrebno je ne samo za dobivanje ravnih i glatkih površina. Uz njegovu pomoć možete ukloniti razne vrste neravnina, ispupčenja i udubljenja, oguliti neravnine, ukloniti lokalne nedostatke, ukloniti bljesak nastao tijekom zavarivanja, izvršiti unutarnje brušenje itd.

Ručno izvođenje takve obrade je vrlo naporno i neučinkovito, a cijena industrijskih strojeva za mljevenje je prilično visoka. Stoga je potrebno izmisliti i izgraditi domaće strukture, pogotovo jer se ne razlikuju po posebnoj složenosti.

Opće informacije o dizajnu trakastih brusilica

Tračne brusilice, uz svu prividnu raznolikost dizajna, imaju zajedničko značajke. Kao radni alat u ovim izvedbama koristi se abrazivna traka. Najčešće je spojen u prsten i smješten između dva rotirajuća bubnja.

Obično postoje dva takva bubnja: prvi je vodeći, a drugi je rob. Pogonski bubanj pokreće elektromotor preko mehaničkog prijenosa. Obično je to remenski pogon. Poželjno je imati uređaj koji vam omogućuje promjenu brzine rotacije glavnog bubnja, čime se osiguravaju različiti načini obrade.

Položaj brusne trake ovisi o namjeni brusnog stroja i može biti bilo koji: okomit, vodoravan ili nagnut. Traka se obično montira na okvir, a radni komadi se također mogu nalaziti tamo. U improvizirani dizajni praznine se obično drže rukom, iako mogu postojati i druge varijante.

Duljina radnog dijela brusne trake ovisi o veličini obradaka koji se obrađuju. Proces mljevenja prati oslobađanje velike količine prašine, pa je poželjna prisutnost ispušnog uređaja. Za podešavanje stupnja napetosti remena često se koristi zatezni valjak.

Ovisno o tome za što će se uglavnom koristiti Brusilica, može imati neke značajke dizajna. To se odnosi na promjer bubnjeva, duljinu i brzinu trake, veličinu zrna, dizajn radnog stola itd. Glavne vrste mljevenja su:

brušenje zakrivljenih površina;
izravnavanje ravnih površina;
poravnavanje bočnih rubova ili krajeva, kao i površina šipki, štitova i sličnih dijelova;
brušenje međuslojeva premaza boja i lakova.

Povratak na indeks

Domaća tračna brusilica

Strukturni prototip brusilice kućne izrade bio je konvencionalni industrijski dizajn u kojem se remen pomiče abrazivnim dijelom prema van preko ravne površine radne površine. Dobivena brusilica razlikuje se od industrijskog dizajna povećanim dimenzijama i stacionarnom instalacijom.

Budući da mjenjač ili remenski pogon komplicira dizajn, koristi se električni motor, čiji rotor čini 1500 o / min. Snaga elektromotora trebala bi biti oko 2-3 kW. S radijusom pogonskog vratila od 10 cm, linearna brzina remena bit će oko 15 m/s. Kao što je već spomenuto, reduktor u ovom slučaju nije potreban. Podešavanje brzine vrtnje u tako jednostavnom dizajnu nije predviđeno.

Pogonsko vratilo je kruto pričvršćeno na vratilo motora, a drugo vratilo zateže remen. Zatezna osovina rotira na ležajevima koji se nalaze na fiksnoj osovini kako bi se smanjilo trenje. Ova se os može pomaknuti u odnosu na radnu površinu u jednom ili drugom smjeru, smanjujući ili povećavajući stupanj napetosti brusne trake.

Radna površina može biti izrađena od improviziranih materijala: lim ili drvena greda. Njegove dimenzije određene su razmakom između osi osovina i duljinom abrazivnog remena. U blizini osovina, površina stola mora imati kosine kako bi se osigurao glatki kontakt trake (osobito njezinog spoja) s njezinom ravninom.

Oba bubnja je lako napraviti sami. Iverica može poslužiti kao materijal za njihovu izradu. Od originalne ploče izrezuju se kvadrati sa stranicom od 20 cm. Njihov broj treba biti toliki da ukupna debljina kompleta bude oko 24-25 cm. Od njih se na tokarskom stroju izrađuju diskovi promjera 20 cm. dvije opcije za njihovu obradu:

Svaki obradak možete zasebno brusiti na stroju.
Poželjnija opcija je staviti izratke na os, stegnuti ih i brusiti sve zajedno.

Utor treba izvesti tako da rubovi bubnjeva budu nekoliko milimetara manji od njihove sredine. Ovo je neophodno kako bi se abrazivna traka automatski ugradila u središte bubnjeva.