میکسرهای دسته ای دو شفت WTS ترکیبی با کیفیت بالا تولید می کنند در اسرع وقتبا کمترین مصرف انرژی ممکن فرآوری محصول به ظریف ترین روش بدون هیچ گونه آسیبی به محصول در طول فرآیند اختلاط انجام می شود.

شرح

میکسرهای پدال دو شفت WTS، میکسرهای درام موازی دوشفت ضد چرخش هستند که به پدل هایی مجهز هستند تا بدون توجه به اندازه ذرات و چگالی ظاهری محصولات مخلوط، یک مخلوط همگن را تضمین کنند. کیفیت بالای مخلوط به دلیل کارایی چرخش چند جهته تیغه ها که روی یکدیگر همپوشانی دارند به دست می آید.

این طراحی اختلاط ملایم را در زمان کوتاه و همچنین مصرف کم انرژی را فراهم می کند.

در فرآیند اختلاط فشرده، حتی ذرات شکننده محصول نیز از بین نمی روند.

میکسر را می توان تحت بار راه اندازی کرد.

تابع

با توجه به طراحی و چیدمان خاص پدهای همزن در هر دو شفت، میکسر دسته ای WTS به شما امکان ایجاد بستر سیال را می دهد.

این به لطف دو امکان پذیر شد فن آوری های مختلفاختلاط: حرکت و جابجایی آشفته در ترکیب با بار کم، حرکت آزاد جرم محصول رخ می دهد. در بستر سیال، پودرها و مواد دانه ای در زمان بسیار کوتاهی به طور بهینه توزیع می شوند. بنابراین، میکسر پدل شفت دوقلو WTS فراهم می کند سطح بالایکنواختی و سرعت اختلاط بالا

فرآیند اختلاط در میکسر پدال دو شفت WTS به دلیل چرخش همپوشانی پدل ها در جهات مخالف به ویژه کارآمد است. این امر یکنواختی مخلوط را بدون توجه به اندازه ذرات و چگالی ظاهری محصولات مخلوط تضمین می کند. این طراحی اختلاط ملایم را در زمان کوتاه و همچنین مصرف کم انرژی را فراهم می کند. میکسرهای دو شفت WTS برای مخلوط کردن مواد فله خشک (پودر، گرانول، محصولات فیبر کوتاه)، مواد فله خشک با مایعات (رطوبت، دانه بندی)، و همچنین خمیرهای با ویسکوزیته کم استفاده می شود.

ویژگی های خاص

• بهره وری: از 48 تا 5000 لیتر در هر بسته
• ضریب تغییرات: کمتر از 3%
• نسبت اختلاط: 1/100000
• یاتاقان ها با انواع متفاوتمهر و موم شفت با هوا/گاز تمیز می شود
• خلیج بمب دوتایی بزرگ
• محفظه اختلاط ساخته شده از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ 304L

مزایای

• تکرارپذیری عالی مخلوط
• کمترین ضرر ممکن (0-0.5٪ حجم)
• حداقل زمان تخلیه به لطف محفظه بمب دوگانه
• تجهیزات بادوام
• تمیز کردن آسان و دسترسی به همه قطعات داخلیمخلوط کن
• ترکیبی از تجربه تولید و تجهیزات تست

گزینه ها

• محفظه و شفت میکسر فولاد ضد زنگ 316L
• نقاشی برای استفاده در صنایع غذایی
• میله اسپری مایع دوار
• تجهیزات تامین مایعات
• محفظه اختلاط با گوشته گرمایش/خنک کننده
• پاروهای قابل جابجایی

پارو میکسر دو شفت WTSبه شما این امکان را می دهد که مخلوط های با کیفیت بالا را در کوتاه ترین زمان ممکن با کمترین مصرف انرژی ممکن به دست آورید. فرآوری محصول به ظریف ترین روش بدون هیچ گونه آسیبی به محصول در طول فرآیند اختلاط انجام می شود.

میکسرهای دوقلوی شفت WTS، میکسرهای دسته ای با دو درام موازی و دو شفت ضد چرخش، مجهز به پدل هایی برای اطمینان از یک مخلوط همگن بدون توجه به اندازه ذرات و چگالی ظاهری محصولات در حال مخلوط کردن هستند. کیفیت بالای مخلوط به دلیل کارایی چرخش چند جهته تیغه ها که روی یکدیگر همپوشانی دارند به دست می آید.

این طراحی میکسر WTS اختلاط ملایم در زمان کوتاه و همچنین مصرف کم انرژی را تضمین می کند.

در فرآیند اختلاط فشرده، حتی ذرات شکننده محصول نیز از بین نمی روند.

میکسر دو شفت WTS را می توان تحت بار راه اندازی کرد.

عملکرد پدل میکسر دو شفت WTS

با توجه به طراحی و چیدمان خاص پدهای همزن در هر دو شفت، میکسر دسته ای WTS به شما امکان ایجاد بستر سیال را می دهد.

این امر توسط دو فناوری مختلف اختلاط امکان پذیر می شود: حرکت آشفته و جابجایی. در ترکیب با بار کم، حرکت آزاد جرم محصول رخ می دهد. در بستر سیال، پودرها و مواد دانه ای در زمان بسیار کوتاهی به طور بهینه توزیع می شوند. بنابراین، پدل میکسر دو شفت WTS سطح بالایی از یکنواختی و سرعت اختلاط بالا را ارائه می دهد.

فرآیند اختلاط در میکسر دسته ای پدال دو شفت WTS به دلیل چرخش چند جهته پدل های همپوشانی به ویژه کارآمد است. این امر یکنواختی مخلوط را بدون توجه به اندازه ذرات و چگالی ظاهری محصولات مخلوط تضمین می کند. این طراحی اختلاط ملایم را در زمان کوتاه و همچنین مصرف کم انرژی را فراهم می کند. میکسرهای دو شفت WTS برای مخلوط کردن مواد فله خشک (پودر، گرانول، محصولات فیبر کوتاه)، مواد فله خشک با مایعات (رطوبت، دانه بندی)، و همچنین خمیرهای با ویسکوزیته کم استفاده می شود.

ویژگی های میکسر دو شفت WTS

• بهره وری: از 48 تا 5000 لیتر در هر دسته.
• ضریب تغییرات: کمتر از 3%;
• نسبت اختلاط: 1/100000;
• یاتاقان های انتهایی با انواع مختلف مهر و موم شفت که با هوا/گاز تصفیه شده اند.
• خلیج بمب دوتایی بزرگ؛
• محفظه اختلاط ساخته شده از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ 304L.

مزایای میکسرهای پدال WTS

• تکرارپذیری عالی مخلوط ها؛
• حداقل تلفات احتمالی (0-0.5٪ از حجم)؛
• حداقل زمان تخلیه به دلیل دو محله بمب.
• تجهیزات بادوام؛
• تمیز کردن آسان و دسترسی به تمام قسمت های داخلی میکسر.
• ترکیبی از تجربه تولید و تجهیزات تست.

گزینه هایی برای میکسرهای WTS

• محفظه و شفت مخلوط کن فولاد ضد زنگ 316L.
• نقاشی برای استفاده در صنایع غذایی;
• میله دوار برای پاشش مایع؛
• تجهیزات تامین مایعات؛
• محفظه اختلاط با ژاکت گرمایش/خنک کننده؛
• تیغه های قابل جابجایی

صاحبان پتنت RU 2622131:

این اختراع مربوط به تجهیزاتی برای اختلاط محصولات فله است و می تواند در صنایع خوراک دام، شرکت های مجتمع کشت و صنعت و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد.

میکسر شناخته شده با سرعت بالا تک شفت پدال عملکرد دوره ای DFML "SPEEDMIX" شرکت "Buhler"، سوئیس (مجله "Feed internation". - شماره 8. - 1996. - S. 25-26) برای مخلوط کردن محصولات فله، از جمله محفظه اختلاط، شفت با چهار تیغه که حرکت خلاف جریان محصولات را با زمان اختلاط 90 ثانیه فراهم می کند. کیفیت و زمان اختلاط اجزای مخلوط با تعداد تیغه ها و دفعات چرخش آنها نسبت مستقیم دارد.

عیب این میکسر سرعت چرخش بالای شفت پارویی است که به دلیل تعداد پره های کم است که هزینه انرژی قابل توجهی را به دنبال دارد.

میکسر دسته ای دو شفت پارویی شناخته شده "Forberg"، نروژ (اختراع نروژی شماره 143519، B01P 7/04 مورخ 15/09/76)، شامل یک حمام اختلاط، دو شفت پدال افقی که در جهت مخالف می چرخند. بدنه کار میکسر دارای 24 پره، 12 تیغه در هر محور با زوایای چرخش متفاوت نسبت به محور شفت می باشد. در دیوارهای انتهایی چهار تیغه با زاویه چرخش 0 درجه و چهار تیغه با زاویه چرخش 55 درجه وجود دارد، 16 تیغه باقی مانده دارای زاویه چرخش 45 درجه هستند. مسیرهای چرخش تیغه های یک شفت با مسیرهای چرخش تیغه های شفت دیگر قطع می شود.

در طول کار میکسر، شفت های پدال محصول را در چهار جهت مختلف حرکت می دهند تا شکل بگیرد مخلوط همگندر عرض 40 ثانیه

عیب طراحی این میکسر این است: پیچیدگی طراحی بدنه کار، به دلیل وجود تعداد زیادی تیغه، که مصرف انرژی صرف شده برای غلبه بر نیروهای زیادی را که در هر تیغه ایجاد می شود به طور قابل توجهی افزایش می دهد. محصول را وارد کنید و در طول فرآیند اختلاط از آن خارج شوید. همگام سازی اجباری چرخش شفت های تیغه، که در آن هر ردیف از تیغه های یک شفت بین دو ردیف مجاور تیغه های شفت دیگر وارد می شود. عدم هماهنگی چرخش محورهای تیغه ای باعث گیرکردن بدنه کار میکسر می شود که باعث شکستگی تیغه ها، شفت و درایو می شود.

نزدیکترین ماهیت فنی و اثر به دست آمده میکسر است (اختراع اختراع برای مدل سودمند شماره 61588، B01F 7/04. Mixer. Afanasyev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. Applicant JSC "All-Russian Research Institute of Food") حمام اختلاط، دو شفت با تیغه، یک درایو، با مشخصه این که به منظور ساده سازی طراحی، کاهش مصرف فلز و افزایش قابلیت اطمینان عملیات، 12 تیغه بر روی محورهای تیغه با زاویه چرخش 45 درجه نسبت به شفت نصب می شود. محور، در حالی که در اولین روی شفت شش تیغه در یک مارپیچ مارپیچ از طریق 120 درجه وجود دارد، سه تیغه با جهت راست مارپیچ، و سه تیغه دیگر - با سمت چپ، در شفت دوم نیز شش تیغه در امتداد مشابه وجود دارد. مارپیچ های مارپیچ با جهت چپ و راست. شفت های تیغه در فاصله ای برابر با ارتفاع دو برابر تیغه با قفسه نصب می شوند که در آن مسیرهای چرخش تیغه های هر شفت با هم تلاقی نمی کنند.

معایب میکسر شناخته شده مصرف انرژی قابل توجه مورد نیاز برای غلبه بر تلاش زیاد در ورودی تیغه ها به محصول است. زمان اختلاط طولانی به دلیل جریان آشفته کم اجزایی که باید مخلوط شوند.

هدف فنی اختراع افزایش راندمان اختلاط و کاهش مصرف انرژی ویژه در حین دستیابی به بهترین یکنواختی اختلاط به دلیل اجرای روش اختلاط پیشرونده مبتنی بر سیال سازی مکانیکی در ترکیب با جریان متقاطع و همچنین کاهش مدت زمان اختلاط است. روند.

این هدف با این واقعیت حاصل می شود که در یک میکسر دو شفت، شامل یک حمام اختلاط، دو شفت با تیغه، یک درایو، در حالی که تیغه های نصب شده بر روی شفت ها 45 درجه نسبت به محور خود می چرخند و در شفت اول تیغه های زوج در یک مارپیچ مارپیچ از 120 درجه با جهت راست مارپیچ قرار دارند و تیغه های فرد - با سمت چپ، در محور دوم نیز تیغه های زوج و فرد در امتداد مارپیچ های مارپیچ مشابه با جهت چپ و راست وجود دارد. در داخل هر محور تیغه ای توخالی یک محور ثابت به صورت هم محور نصب شده است که روی آن با گامی برابر با گام تیغه ها روی شفت تیغه ای، بادامک هایی تعبیه شده است که با سطح بیرونی آن غلتک ها در تعامل هستند و در انتهای آن نصب شده است. قفسه های تیغه ها و فنرها روی قفسه های واقع بین قطر داخلی شفت تیغه و غلتک ها قرار می گیرند، قسمت بالایی بدنه حمام اختلاط در امتداد یک خط پیچیده مطابق با مسیر تیغه ها ساخته شده است. به سطح بیرونی بادامک ها، لبه بالایی تیغه در تماس با سطح داخلی حمام اختلاط از مواد الاستیک ساخته شده است، نازل هایی برای تامین مایع و اجزای چسبناک در دیواره های انتهایی قسمت بالایی مخلوط کن تعبیه شده است. بدن حمام

در شکل. 1 نمای جلویی یک میکسر دو شفت را نشان می دهد. در شکل 2 نمای بالایی یک میکسر دو شفت است. در شکل 3 نمای جانبی (سمت چپ) یک میکسر دو شفت است. در شکل 4 - بخش A-Aنمای جلویی یک میکسر دو شفت؛ در شکل 5 - بخش شفت پارویی و نمای A از میل پارویی; در شکل 6 - عکس میکسر دو شفت; در شکل 7 - نسخه کامپیوتری نمای کلی میکسر دو شفت; در شکل 8 - تصویر سه بعدی از شفت چپ و راست میکسر دو شفت. در شکل 9 - طرح چرخش شفت چپ و راست میکسر دو شفت.

میکسر دو شفت (شکل 1-3) شامل یک حمام اختلاط 1 با دیواره های انتهایی 2 و 3، یک لوله بارگیری 16، یک لوله تخلیه 17، شفت های پره های توخالی افقی 4 و 5 است که در جهت مخالف می چرخند، یک درایو 6 برای چرخاندن شفت های تیغه ای 4 و 5 و درایو 7 برای تخلیه مخلوط نهایی از حمام اختلاط. طراحی پیشنهادی درایو 6 از شفت های 4 و 5 از یک موتور الکتریکی با استفاده از یک درایو تسمه و دو گیربکس موازی تضمین می کند که چرخش شفت های پره ای 4 و 5 هماهنگ است. در این حالت، شفت 4 در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​و شفت 5 در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​(شکل 9).

بر روی شفت 4 و 5، تیغه های 10 با قفسه های 12 نصب می شوند که در انتهای آن غلتک های 13 وجود دارد (شکل 5). روی قفسه‌های 12 که بین قطر داخلی شفت پره‌های توخالی و غلتک‌های 13 قرار دارد، فنرهای 11 قرار می‌گیرند. برای سهولت در نصب و نگهداری فنرهای 11 و غلتک‌های 13، سوراخ‌هایی در شفت‌های 4 و 5 ایجاد می‌شود. که بوش های 14 در امتداد رزوه به آن پیچ می شوند (شکل 5).

در داخل هر شفت پره های توخالی 4 و 5، محورهای ثابت 8 به صورت هم محور نصب می شوند که بادامک های 9 با گامی برابر با گام تیغه های 10 روی شفت تیغه ای نصب می شوند.

سطح بیرونی بادامک‌ها 9 با غلتک‌های 13 نصب‌شده در انتهای قفسه‌های 12 تیغه‌های 10 در تعامل است.

قسمت بالایی بدنه حمام اختلاط 1 در امتداد یک خط پیچیده مطابق با مسیر تیغه های 10 ساخته شده است، به دلیل سطح بیرونی بادامک 9 (شکل 4).

لبه بالایی تیغه 10 که با سطح داخلی حمام اختلاط 1 در تماس است، از یک ماده الاستیک ساخته شده است.

تیغه های 10 روی شفت های 4 و 5 با زاویه چرخش 45 درجه نسبت به محور شفت ها نصب می شوند (شکل 5). علاوه بر این، در شفت 4، تیغه های زوج در یک مارپیچ مارپیچ از طریق 120 درجه با جهت درست مارپیچ قرار دارند، و تیغه های فرد - با سمت چپ، در شفت دوم، تیغه های زوج و فرد نیز در امتداد مارپیچ های مارپیچ مشابه قرار دارند. جهت چپ و راست (شکل 8 و شکل 9). نصب بر روی شفت 4 تیغه های 10، چرخش در امتداد مسیری که با مسیر چرخش تیغه های 10 شفت 5 تلاقی نمی کند، قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می دهد و علاوه بر این جریان اجزای مخلوط مخلوط را آشفته می کند (شکل 2). 8 و 9).

در دیوارهای انتهایی 2 و 3 قسمت بالایی حمام اختلاط 1 نازل 15 برای تامین اجزای مایع و ویسکوز تعبیه شده است.

میکسر پیشنهادی به شرح زیر عمل می کند.

اجزای توده اولیه از طریق لوله بارگیری 16 وارد میکسر می شوند. درایو 6 روشن می شود و شفت های 4 و 5 به سمت یکدیگر می چرخند.

به دلیل چیدمان تیغه های زوج بر روی محورهای 4 و 5 در امتداد یک مارپیچ مارپیچ در امتداد 120 درجه با جهت درست مارپیچ و تیغه های فرد - با سمت چپ، حرکت اجزای مخلوط در حمام میکسر 1 به شکل یک جریان متقابل، زیرا آنها جهت حرکت جریان های مخلوط را به سمت یکدیگر در جهت از دیواره های انتهایی به مرکز میکسر ارائه می دهند.

تیغه های 10 بر اساس مطالعات تجربی توصیه می شود که در زاویه 45 درجه نسبت به محور افقی شفت های 4 و 5 نصب شوند، زیرا شدت اختلاط با تشکیل جریان های جرمی قوی ضد جریان مخلوط مخلوط ایجاد می شود. هنگامی که زاویه چرخش تیغه ها به صفر کاهش می یابد، جابجایی خطی جرم مخلوط کاهش می یابد و در 0 درجه متوقف می شود، مقاومت محیط و حرکت چرخشی محیطی ذرات افزایش می یابد و هنگامی که زاویه چرخش ذرات افزایش می یابد. تیغه ها تا 90 درجه افزایش می یابد، مقاومت محیط کاهش می یابد، اما شدت حرکت ذرات نیز کاهش می یابد. همچنین در نظر گرفته شد که در زاویه چرخش پره ها 45 درجه، بیشترین مصرف بهینه انرژی الکتریکی تضمین شد.

پارامتر تعیین کننده میکسر شعاع دهانه تیغه است. سرعت محیطی تیغه های 10 روی شفت های 4 و 5 به مقدار شعاع بستگی دارد و همانطور که مطالعات ما نشان داد بهتر است آن را متغیر کنیم که مستقیماً بر ماهیت اختلاط اجزای مخلوط تأثیر می گذارد.

مطالعات تجربی یک میکسر دو شفت (شکل 6)، انجام شده در سرعت های محیطی از 1 تا 2.1 متر بر ثانیه، نشان می دهد که حداقل جریانبرق مربوط به سرعت محیطی V p = 1.31 ... 1.45 m / s است. هنگام استفاده از برابری سرعت های محیطی، که در آن سرعت محیطی نقاط افراطیتیغه های 10 برای نمونه اولیه میکسر (شکل 6 و 7) با شباهت سینماتیکی برابر با 1.4 متر بر ثانیه گرفته شده است، سرعت چرخش شفت تیغه های 4 و 5 نمونه اولیه میکسر با ظرفیت 2، 5، 10 و 20 t/h 50، 37، 29 و 23 دور در دقیقه است.

تیغه‌های 10 که با شعاع دهانه متغیر می‌چرخند، سرعت محیطی متغیری از حرکت اجزای مخلوط را می‌دهند. یک شعاع دهانه متغیر (تیغه ها دارای حداقل شعاع دهانه از نقطه پایین و حداکثر تا 90 درجه در امتداد جهت چرخش هستند) به دلیل حرکت غلطک های 13 در امتداد سطح بادامک ها 9 در طول چرخش چرخش ایجاد می شود. تیغه ها 10. در عین حال، آنها یک مخلوط غبارآلود را بر اساس سیال شدن مکانیکی تشکیل می دهند که در ترکیب با جریان متقاطع ایجاد شده توسط آرایش تیغه های یکنواخت روی شفت های 4 و 5 در امتداد یک مارپیچ مارپیچ در 120 درجه با جهت صحیح ایجاد می شود. مارپیچ، و تیغه های عجیب و غریب با سمت چپ، اثر سیال شدن مکانیکی مخلوط را ایجاد می کند، که در آن به راحتی می توان اجزای مایع پراکنده ریز را وارد کرد (شکل 8 و 9). در صورت لزوم، اجزای مایع و چسبناک از نازل های اسپری 15 واقع در دیواره های انتهایی 2 و 3 قسمت بالایی حمام مخلوط 1 تامین می شود.

بنابراین، یک رابطه علت و معلولی بین شعاع متغیر تیغه‌ها و مقدار سرعت چرخش محورهای تیغه‌ای 4 و 5 میکسر آشکار شد که حداقل مصرف انرژی الکتریکی و به دست آوردن یک مخلوط همگن را تضمین می‌کند. یک فاصله زمانی کوتاه

سپس درایو 7 روشن می شود که فلپ های لوله تخلیه 17 را باز می کند و مخلوط نهایی از حمام مخلوط 1 تخلیه می شود.

نتایج آزمایش نمونه آزمایشی میکسر دو شفت نشان داد که همگنی مخلوط را در زمان اختلاط 30 ثانیه فراهم می کند (شکل 6).

بنابراین، استفاده از اختراع اجازه می دهد:

بهینه سازی فرآیند اختلاط مواد اولیه مختلف از نظر ترکیب گرانولومتری و خواص فیزیکی و مکانیکی آن با حفظ شعاع دهانه متغیر تیغه ها 10 و ایجاد سرعت محیطی متغیر اجزای مخلوط.

دامنه کاربرد را به دلیل تشکیل یک مخلوط غبارآلود، به دلیل جریان متقابل ایجاد شده به دلیل چیدمان تیغه های یکنواخت روی شفت های 4 و 5 به صورت مارپیچ مارپیچ از طریق 120 درجه با جهت درست مارپیچ، و فرد ایجاد کنید. تیغه ها - با سمت چپ؛

به دلیل تأثیر سیال شدن مکانیکی و ورود یکنواخت اجزای مایع و چسبناک به مخلوطی از مواد حجیم، مخلوط های چند جزئی همگن با کیفیت بالا بدست آورید.

میکسر دو شفت، شامل حمام اختلاط، دو شفت با تیغه، درایو، مشخصه آن این است که به منظور افزایش راندمان اختلاط و کاهش مدت زمان فرآیند اختلاط، تیغه های نصب شده بر روی شفت ها 45 درجه نسبت به چرخش می شوند. محور آنها، و در شفت اول، تیغه های زوج به صورت مارپیچ در 120 درجه با جهت درست مارپیچ قرار گرفته اند، و تیغه های فرد - با تیغه های چپ، زوج و فرد نیز در محور دوم در امتداد مارپیچ مشابه قرار دارند. مارپیچ با جهت چپ و راست، در داخل هر شفت تیغه توخالی یک محور ثابت به صورت هم محور نصب شده است که با گامی برابر با گام تیغه های محل روی شفت تیغه، بادامک هایی تعبیه شده است که سطح بیرونی آن غلتک های نصب شده در انتهای قفسه های تیغه ها با هم تعامل دارند و فنرها روی قفسه های واقع بین قطر داخلی شفت تیغه و غلتک ها قرار می گیرند، قسمت بالایی بدنه حمام اختلاط در امتداد یک خط پیچیده مطابق با مسیر حرکت تیغه ها، به دلیل سطح بیرونی بادامک ها، لبه بالایی تیغه در تماس با سطح داخلی حمام اختلاط، از مواد الاستیک در دیواره های انتهایی قسمت بالایی بدنه ساخته شده است. در حمام اختلاط نازل هایی برای تامین اجزای مایع و چسبناک وجود دارد.

اختراعات مشابه:

دستگاه ورز دهنده (2) دارای حداقل دو محور (12، 14) است که ابزارهای (18، 22) واقع در محفظه ورز دادن (6) روی آنها ثابت می شوند. حداقل یکی از ابزارهای (18، 22) برای انتقال خمیر از منطقه بارگیری (10) در جهت تغذیه (20) به دهانه تخلیه (8) ساخته شده است.

این اختراع مربوط به کشاورزی، به ویژه دستگاه هایی برای تهیه خوراک در مزارع و مجتمع های دامداری است. دستگاه اختلاط خوراک خشک و افزودنی های خشک شامل یک قیف خوراک خشک است که در آن یک مارپیچ تخلیه به صورت مارپیچ ساخته شده است. بخش گرد، در ناحیه تخلیه، مارپیچ تخلیه به صورت تیغه های U شکل با مقطع دایره ای ساخته شده است که از میله ای به قطر 4 ... 10 میلی متر ساخته شده و نسبت به محور چرخش با زاویه α = چرخیده است. 5 ... تیغه های مقطع دایره ای وجود دارد شبکه ای ساخته شده به صورت صفحه ای با سوراخ های پانچ مستطیلی با عرض در سرتاسر محور پیچ 15 ... 30 میلی متر و طول 30 ... 70 میلی متر با جامپرهای 2 ... 4 میلی متر؛ در دو تا هفت بخش بر روی یک شفت معمولی درام های تیغه ای با تیغه های شعاعی تخت به مقدار 6 ... 20 عدد.

این اختراع مربوط به دستگاه هایی برای اختلاط مواد با جریان پذیری ضعیف و دارای چگالی متفاوت است، به عنوان مثال، برای مخلوط کردن اجزای تجویزی با منشاء حیوانی و گیاهی، و همچنین محصولات سنتز میکروبی، و می تواند برای تهیه خوراک در کشاورزی.

اختراع حاضر مربوط به یک دستگاه به دام انداختن است که ماده افزودنی پودر خارج شده از خمیر فشار را به دام می اندازد. نوع بستهبرای ورز دادن مواد قابل انعطاف پذیری با ویسکوزیته بالا مانند لاستیک، پلاستیک و سرامیک؛ و روشی برای به دام انداختن یک ماده افزودنی پودری با استفاده از یک دستگاه به دام انداختن.

این اختراع مربوط به صنایع شیمیایی است و می تواند برای فرآوری مواد خام آلی استفاده شود. این نیروگاه شامل یک سیستم تامین مواد اولیه (1)، یک بیوراکتور بی هوازی (2)، یک بخاری زیست توده، یک سیستم حذف بیوگاز (3)، یک سیستم حذف زیست توده (7)، و یک سیستم کنترل فرآیند (6) است.

این اختراع مربوط به یک میکسر برای تهیه مواد دندانی است و می تواند در پزشکی استفاده شود. میکسر (10) برای تهیه مواد دندانی شامل یک بشکه اختلاط (17) و یک روتور اختلاط (16)، لوله های ورودی (13، 14) میکسر و یک لوله خروجی (15) می باشد.

این اختراع مربوط به زمینه بدست آوردن پودرهای کروی (SFP) برای اسلحه های کوچک. روش به دست آوردن پودر کروی شامل مخلوط کردن اجزا در یک راکتور، تهیه لاک پودری در اتیل استات، پراکندگی در حضور چسب و تقطیر حلال است، در حالی که پراکندگی لاک پودری در راکتوری با حجم انجام می شود. 6.5 متر مکعب با میکسرهای پارویی با زاویه متغیر نصب شده در قسمت کنسول پایینی شفت در 3-4 ردیف با زاویه 90 درجه نسبت به تیغه قبلی.

این اختراع مربوط به پردازش مواد ساخته شده توسط انسان است و می تواند در صنایع مختلف استفاده شود: شیمیایی، انرژی، سوخت و همچنین در صنعت. مصالح ساختمانیبرای تهیه مخلوط های کامپوزیتی با مواد فیبری ریز تقسیم شده. ماژول فن آوری برای اختلاط مواد فیبری فناورانه شامل مخلوط کن های عمودی 1 و افقی 7 با تیغه های نصب شده به صورت سری است. تیغه های میکسر عمودی 4 مارپیچی دو رشته ای هستند که به شکل سطوح هلیکوئیدی یک ورودی یک طرفه به سمت تخلیه مواد هستند. تیغه های 11 و 13 میکسر افقی در قسمت های بارگیری و تخلیه به صورت مارپیچ تک رشته ای یک طرفه به سمت تخلیه مواد ساخته شده اند. تیغه های مارپیچ دو طرفه مخالف 12 بین آنها نصب شده است. میکسر افقی 7 حاوی بلوکی برای پیش فشرده سازی مکانیکی مخلوط است که توسط مخروط های خارجی و داخلی ساخته شده از دو مخروط نشان داده شده است. روش اختلاط مواد الیافی تکنولوژیک شامل اختلاط با یک چسب آلی، مرطوب کردن بخار و تراکم مکانیکی مخلوط است. اختلاط در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول، اختلاط آشفته-گردشی انجام می شود. در مرحله دوم، اختلاط گردش مجدد با رطوبت بخار انجام می شود. اثر: اختلاط مواد الیافی فن‌آور با ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی متفاوت و بهبود کیفیت مخلوط با اختلاط مرحله‌به‌مرحله و پرسرعت مخلوط با سازماندهی بازیافت داخلی در هر مرحله از اختلاط آنها و افزایش پی در پی در آن. چگالی با استفاده از پیش تراکم مکانیکی. 2 n.p. f-ly، 4 بیمار.

این اختراع مربوط به رشته مهندسی مکانیک است که در آن اجزای اولیه در یک توده همگن مخلوط می شوند و می توانند در کشاورزی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرند. در یک میکسر دو شفت، تیغه ها در مجموعه مجموعه هایی قرار می گیرند که در هر یک از چهار طرف در امتداد محورهای مربعی افقی در طول میکسر نصب می شوند و دارای انتهای گرد هستند که در محفظه های استوانه ای با بلبرینگ های مهر و موم شده نصب شده اند. در همان زمان، در انتهای بالایی هر قطعه انتهایی عمودی، یک تیغه در شکاف ها ثابت می شود که به شکل صفحات شعاعی با ضخامت حداقل 10 میلی متر، عرض بیش از 80 میلی متر ساخته شده است. و انتهای پایینی هر ساقه به شکل کرم با دندانه‌های بی‌جوش آسیاب‌شده ساخته شده است که با توجه به نتایج حاصل از چگالی ظاهری، امکان چرخش تیغه‌ها در صفحه عمودی به میزان 30 درجه، 45 درجه و 60 درجه را فراهم می‌کند. مواد فله به ترتیب 0.30، 0.55 و 0.75 تن در متر از موتورهای الکتریکی. همگنی اختلاط حداقل 98 درصد به دست می آید. این اختراع افزایش قابلیت اطمینان مجموعه‌های واحدهای مونتاژ و کاهش مصرف فلز و مصرف انرژی کل فرآیند را به ترتیب بیش از 25% و 35% کاهش می‌دهد. 2 بیمار

این اختراع مربوط به تجهیزاتی برای اختلاط محصولات فله است و می تواند در صنایع خوراک دام، شرکت های مجتمع کشت و صنعت و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. میکسر دو شفت شامل یک حمام اختلاط، دو شفت با تیغه ها، یک درایو است، در حالی که تیغه های نصب شده روی شفت ها نسبت به محور خود 45 درجه می چرخند و در شفت اول، تیغه های یکنواخت به صورت مارپیچ در 120 درجه قرار دارند. با جهت راست مارپیچ و تیغه های فرد - با سمت چپ، تیغه های زوج و فرد نیز در محور دوم در امتداد مارپیچ های مارپیچ مشابه با جهت چپ و راست قرار دارند، یک محور ثابت به صورت هم محور در داخل هر شفت تیغه توخالی نصب شده است. ، که روی آن بادامک ها با گامی برابر با گام تیغه ها روی شفت تیغه نصب می شوند و با سطح بیرونی آن غلتک های نصب شده در انتهای قفسه های تیغه ها و روی قفسه هایی که بین قطر داخلی قرار دارند تعامل دارند. از شفت تیغه ای و غلتک ها، فنرها قرار می گیرند، قسمت بالایی بدنه حمام اختلاط در امتداد یک خط پیچیده مطابق با مسیر پره ها ساخته شده است، به دلیل سطح بیرونی بادامک ها، لبه بالایی تیغه های در تماس با سطح داخلی حمام اختلاط از مواد الاستیک ساخته شده اند؛ نازل هایی برای تامین اجزای مایع و چسبناک در دیواره های انتهایی قسمت بالایی بدنه حمام اختلاط نصب شده است. نتیجه فنی اختراع افزایش راندمان اختلاط و کاهش مصرف انرژی ویژه در عین دستیابی به بهترین یکنواختی اختلاط به دلیل اجرای روش اختلاط پیشرونده مبتنی بر سیال سازی مکانیکی در ترکیب با جریان متقاطع و همچنین کاهش مدت زمان اختلاط است. روند. 9 بیمار

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru

معرفی

برای اختلاط خاک رس در هنگام قالب گیری نیمه خشک و پلاستیکی محصولات سرامیکی، میکسرهای پدال تک شفت و دو شفت پیوسته و عمل چرخه ای.

میکسرهای این گروه هم برای تهیه مخلوطی از چندین جزء و هم برای تهیه یک توده همگن همگن به صورت خشک یا با رطوبت استفاده می شود. رطوبت را می توان با آب یا بخار انجام داد فشار کم. در مورد دوم، بیشتر کیفیت بالامحصولات، زیرا بخار جرم را گرم می کند و سپس با متراکم شدن، آن را مرطوب می کند. پارامتر اصلی پارو میکسرها بهره وری آنهاست.

در میکسرهای پدال پیوسته، تیغه ها در امتداد یک خط مارپیچ بر روی شفت ثابت می شوند که اختلاط و حرکت همزمان محصول در طول شفت را تضمین می کند.

برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز اختلاط محصولات فله در میکسر پدال پیوسته، زمان اختلاط بهینه به صورت آزمایشی تعیین می شود که باید مطابق با زمان حرکت محصولات فله در میکسر از محل بارگیری تا محل تخلیه باشد. این زمان را می توان با تغییر تعداد دور شفت با تیغه ها و همچنین زاویه چرخش تیغه ها نسبت به شفت تغییر داد. میکسر پارویی اختلاط سرامیکی

میکسر SMK-18 در کارخانه های تولید آجر، کاشی و سایر محصولات سرامیک ساختمانی با شاخص های اولیه مواد خام رسی استفاده می شود:

رطوبت 5-20٪؛

دما - نه کمتر از + 3 0 C.

1. داده های فنی

بهره وری (در تراکم مخلوط 1700 کیلوگرم بر متر مکعب)
سرعت شفت کار
قطر توصیف شده توسط تیغه ها	750 میلی متر
ظرفیت نصب شده	30 کیلووات
ابعاد		5400 میلی متر
		1800 میلی متر
		1620 میلی متر
وزن میکسر	3500 کیلوگرم

2. ماهیت و هدف فرآیند اختلاط

میکسر پارویی دو شفت برای ایجاد توده ای همگن و مرطوب طراحی شده است. دو شفت پارویی در حال چرخش تیغه ها در یک خط مارپیچ قرار گرفته اند. در یک میکسر جریان مستقیم، هر دو شفت در طول چرخش مواد را در یک جهت حرکت داده و مخلوط می کنند. بخار از پایین از طریق یک کف فلس دار به توده وارد می شود تا سوراخ ها با خاک رس مسدود نشوند. در همان زمان، بخشی از خاک رس به لغزش تبدیل می شود که در ظروف (گل جمع کن) واقع در زیر فلس دار جمع می شود.

مسیر توده مخلوط: دهانه تغذیه، فرورفتگی، تیغه های شفت، مرطوب سازی با بخار و/یا آب. در تولید آجرهای سفالی به روش پلاستیک استفاده می شود.

مزایای:

تجهیزات پیوسته؛

وجود رطوبت بخار؛

گرم شدن، افزایش انعطاف پذیری جرم.

نقطه ضعف آن طراحی پیچیده است.

میکسر متشکل از یک بدنه جوش داده شده به شکل فرورفتگی، محورهای رانده و رانده با تیغه ها و درایو است. چرخش شفت ها از طریق یک کلاچ اصطکاکی، یک جعبه دنده، یک کوپلینگ و یک چرخ دنده خار واقع در یک جعبه بسته از موتور الکتریکی منتقل می شود. بخار از پایین محفظه تامین می شود و میعانات تخلیه می شود. قسمت پایین کیس با عایق حرارتی و پوششی برای حفظ گرما محافظت می شود. در قسمت بالایی بدنه یک لوله سوراخ دار برای آبیاری توده با آب وجود دارد. توده رسی از طریق دهانه بارگیری در قسمت بالایی بدنه تغذیه می شود و سپس با تیغه هایی که به سمت یکدیگر می چرخند مخلوط می شود که جرم را به سمت دهانه تخلیه واقع در پایین بدنه می برد. در حین هم زدن، جرم را می توان با آب یا بخار مرطوب کرد. سرعت حرکت جرم به دریچه تخلیه و در نتیجه عملکرد میکسر به زاویه چرخش تیغه های شفت اختلاط بستگی دارد. با افزایش زاویه چرخش، بهره وری میکسر نیز افزایش می یابد. در عین حال، کیفیت اختلاط جرمی نیز به زاویه چرخش تیغه ها بستگی دارد. با کاهش زاویه چرخش تیغه ها، کیفیت اختلاط جرم بهبود می یابد.

میکسر در کارخانه های تولید آجر، کاشی و سایر محصولات سرامیک ساختمانی استفاده می شود.

3. فرآیند فن آوری برای تولید از GRدرمبارزه با سرامیک

تولید سرامیک مصالح دیواراساساً مبتنی بر استفاده از فناوری قالب گیری پلاستیک و پرس نیمه خشک است. سالهای گذشتهفن آوری قالب گیری پلاستیک از توده های سرامیکی کم رطوبت با استفاده از ضایعات غنی سازی زغال سنگ در حال محبوبیت است.

فناوری سنتی قالب‌گیری پلاستیک از توده خاک رس با رطوبت 18 تا 24 درصد، مراحل اصلی زیر را در تولید آجر در نظر می‌گیرد: تهیه و پردازش توده رسی با افزودنی‌ها (تکیه کردن و سوزاندن)، قالب‌گیری، برش چوب و تخمگذار مواد خام. در وسایل نقلیه برای خشک کردن، پختن و بسته بندی محصولات نهایی (شکل 1.1).

در استخراج و فرآوری توده رسی از بیل مکانیکی چرخ سطلی، شل کننده رسی، فیدر جعبه، رانر، غلتک و میکسر استفاده می شود.

ترتیب نصب ماشین آلات ذکر شده به نوع محصولات، خواص رئولوژیکی و ساختاری مواد اولیه بستگی دارد. عملکرد پایدار کل خط با استفاده از فروشگاه های شارژ مکانیزه تضمین می شود که عملکرد مجموعه تجهیزات را مستقل از تامین مواد اولیه از معدن و بهبود کیفیت محصولات می کند. برای قالب گیری محصولات از پرس تسمه پیچ و برای برش الوار از دستگاه های برش تک رشته ای و چند رشته ای استفاده می شود. محصولات سفالی با دیواره نازک و با کیفیت بالا که نیاز به پردازش خلاء دارند توسط پرس های خلاء تشکیل می شوند که معمولاً با مخلوط کن ترکیب می شوند. بدون پرس های خلاءمعمولا برای قالب گیری آجرهای جامد استفاده می شود.

تجهیزاتی که قرار دادن مواد خام روی وسایل نقلیه برای خشک کردن و پخت را تضمین می کند تا حد زیادی به نوع خشک کن ها و کوره ها بستگی دارد. رایج ترین آنها خشک کن های محفظه ای، تونلی و نوار نقاله هستند. هنگام استفاده از خشک کن های با بهره وری پایین، مواد خام روی ریل ها و چارچوب ها (چوبی و آلومینیومی) یا روی پالت ها قرار می گیرند. بسته به نوع خشک کن مورد استفاده انواع مختلفچرخ دستی هایی که محصولات روی آن ها خشک می شوند. برای انتقال چرخ دستی های خشک کن از خشک کن ها به کوره ها و برگرداندن چرخ دستی های خالی به حالت اولیه، از ترولی های انتقال برقی در طرح های مختلف استفاده می شود. طراحی ماشین‌هایی که چرخ‌های خشک‌کن را تخلیه می‌کنند و محصولات خشک‌شده را روی چرخ‌های کوره بار می‌کنند و همچنین شکل و تعداد پشته‌های روی آن به اندازه و نوع کوره‌ها بستگی دارد. هل و چرخ دستی برای جابجایی چرخ های خشک کن و کوره باردار و خالی هم در خارج از خشک کن ها و کوره ها و هم در داخل آنها استفاده می شود. محصولات تمام شده از ماشین های کوره 15 تخلیه و با استفاده از تخلیه کننده های اتوماتیک و کیسه کش ها بسته بندی می شوند که بسته بندی بسته حمل و نقل را با نوارها برای حمل به محل ساخت و ساز بسته بندی می کنند.

انواع قالب‌گیری پلاستیکی مواد دیواری از توده رسی با رطوبت کم قالب‌گیری می‌شود. این دستگاه توسط پرس های پیچی با قدرت محرک بسیار بالاتر از قدرت درایو پرس هایی است که محصولاتی از توده خاک رس با رطوبت قالب گیری معمولی تشکیل می دهند. اگر استحکام مکانیکی ماده خام اجازه دهد، آنگاه ماده خام روی ماشین کوره قرار می گیرد تا خشک کردن و پختن ترکیب شود.

فن آوری قالب گیری صرفه جویی در منابع با استفاده از ضایعات غنی سازی زغال سنگ (درجه استفاده از زباله تا 100٪ است) محبوبیت پیدا می کند. در این مورد، خط فن آوری شامل، همراه با مجموعه تجهیزات سنتی، ماشین آلات ویژه برای پردازش ضایعات زغال سنگ و پرس خلاء پیچ با طراحی خاص با درایو افزایش قدرت است.

قالب گیری پلاستیک را با پودر خاک رس که با فناوری پرس نیمه خشک به دست می آید، تشخیص دهید. پودر در یک میکسر با مواد افزودنی مخلوط می شود، مرطوب می شود و به یک پرس پیچ وارد می شود.

تجزیه و تحلیل کار مجتمع های تجهیزات داخلی و خارجی نشان می دهد که سطح فنی و طراحی اصلی و ویژگی های تکنولوژیکی تجهیزات با روش تخمگذار مواد خام روی وسایل نقلیه خشک کن و اجاق تعیین می شود. خطوط مختلف تکنولوژیکی قالب گیری پلاستیک، مجهز به تجهیزات مختلف، با توجه به روش تخمگذار، می توانند به چهار گروه تقسیم شوند: قفسه (قاب)، پالت، قفسه، خشک کردن پشته.

برنج. 1.1. سیستم فناوریتولید آجر سرامیکی با قالب گیری پلاستیک:

1 -- بیل مکانیکی چرخ سطلی; 2 - چرخ دستی اوج; 3 - لوکوموتیو برقی یا کمپرسی; 4 - سنگ شکن; 5 - صفحه نمایش؛ 6 - فیدر؛ 7 - مخلوط کن خاک رس; 8 - میکسر؛ 9 -- پرس تسمه پیچ; 10 - برش و انباشته شدن خودکار مواد اولیه روی چرخ دستی های خشک کن. 11 -- چرخ دستی خشک کن; 12, 17 -- واگن برقی انتقال نیرو; 13، 18 - فشار دهنده ها؛ 14 - خشک شده؛ 15 -- چرخ دستی کوره; 16 - بارگیری مجدد خودکار آجرهای خشک شده روی چرخ دستی کوره. 19 - فر تونلی; 20 - تخلیه خودکار ماشین های کوره و عدل بندی; 21 - آسیاب مرطوب؛ 22 -- غلتک های رها کننده سنگ; 23 -- فیدر جعبه; 24 - شل کننده سفالی.

مقایسه مجتمع ها بر اساس راه های مختلفخشک کردن و پختن نشان می دهد که انتقال از چرخ دستی های خشک کن کم ظرفیت (ریل و قاب) به جادارتر (پالت) شرایط مطلوبی را برای عملکرد سیستم های حمل و نقل ایجاد می کند و دستیابی به بالاتر را تضمین می کند. سطح فنیتجهیزات و بهترین عملکرد فنی و اقتصادی مجموعه در کل.

روی انجیر 1.2 نمودار تولید آجر با پرس نیمه خشک را نشان می دهد. خط تولید اجرای متوالی عملیات زیر را تضمین می کند: استخراج خاک رس، خشک کردن، آسیاب کردن، آماده سازی مواد افزودنی، مخلوط کردن و مرطوب کردن انبوه. پودر را در قالب یک پرس مکانیکی یا هیدرولیک فشرده می کنند و مواد اولیه را برای پختن و در صورت لزوم برای خشک کردن به صورت انبوه روی چرخ دستی کوره می چینند. محصولات پخته شده تخلیه، بسته بندی و به محل ساخت و ساز ارسال می شوند.

تغییر روش پرس نیمه خشک یک روش صرفه جویی در منابع برای پرس با استفاده از ضایعات آماده سازی زغال سنگ است که در آن ماشین آلات آماده سازی زباله در خط تولید قرار می گیرند.

همچنین برای تهیه پودر پرس از روش پرس نیمه خشک به روش لغزشی استفاده می شود. در این حالت یک اسپری خشک کن وارد خط تولید می شود که تولید پودر خاک رس با رطوبت 8.5-9.5٪ را تضمین می کند. پودر با حل کردن خاک رس معدن، تمیز کردن دوغاب حاصل از آخال های خارجی و اسپری دوغاب با خشک کردن تهیه می شود.

برنج. 1.2 طرح فن آوری برای تولید آجرهای سرامیکی با پرس نیمه خشک:

1 - واگن برقی یا کمپرسی؛ 2 -- فیدر جعبه; 3 - غلتک های آشکار کننده سنگ; 4،6،9 - نوار نقاله؛ 5 - درام خشک کن. 7 -- فیدر لایه ای; 8 - انبار خشت; 10 - دونده های آسیاب خشک (تجزیه کننده یا آسیاب)؛ 11 - آسانسور; 12 - غربال ارتعاشی; 13 -- پناهگاه; 14 - فیدر؛ 15 -- میکسر (رطوبت ساز); 16 - پرس با یک استکر خام روی چرخ دستی کوره. 17 -- چرخ دستی کوره; 18 - خشک شده؛ 19 -- واگن برقی انتقال نیرو; 20 -- هل دهنده; 21 - فر تونلی; 22 -- تخلیه کننده اتوماتیک و کوله بر.

4. شرح طراحی میکسر شیشه دوقلو

خاک رس و مواد افزودنی به نسبت از پیش تعیین شده به طور مداوم در مخلوط کن ها بارگیری می شوند و توسط تیغه های چرخشی نصب شده بر روی شفت ها مخلوط می شوند که همزمان مخلوط را به دهانه تخلیه منتقل می کند. سرعت اختلاط و پردازش جرم با تغییر زاویه شیب تیغه ها تنظیم می شود.

اگر بهره وری میکسر از بهره وری ماشین های خاک رسی و شکل دهی که به دنبال آن هستند بیشتر باشد، برای از بین بردن توقف های مکرر، تعداد دورهای شفت کاهش می یابد.

بهترین اختلاط و فرآوری توده های پلاستیکی زمانی حاصل می شود که جرم پرکننده بدنه میکسر، شفت ها را بپوشاند، اما بیش از 1/3 ارتفاع تیغه ها در موقعیت بالایی نباشد. فاصله انتهای تیغه تا دیواره میکسر نباید بیشتر از 2-3 سانتی متر باشد. مخلوط کن نباید بیش از حد بارگذاری شود.

بدنه میکسر باید با رنده فلزی پوشانده شود. ایستادن روی آن و همچنین هل دادن جرم از طریق رنده با هر شی ممنوع است. نمونه برداری از خاک رس از میکسر در حین کار فقط با اسکوپ مخصوص امکان پذیر است. در حین کار، باز کردن درب و خارج کردن رنده ممنوع است.

قبل از توقف کار، ابتدا ماشین‌هایی که مواد را وارد میکسر می‌کنند خاموش می‌کنند و پس از اینکه کل جرم کار شد، موتور الکتریکی و دستگاه انتقال مواد فرآوری شده خاموش می‌شوند.

در پایان شیفت، شفت با چاقو و بدنه میکسر باید از داخل و خارج از مخلوط چسبنده تمیز شود. هنگامی که تیغه های میکسر فرسوده می شوند، لازم است آنها را تعویض کنید یا با آلیاژهای مقاوم در برابر سایش OI-15 و OI-7 جوش دهید. استفاده از این آلیاژها طول عمر تیغه ها را بیش از 5 برابر افزایش می دهد.

5. خصوصیات مقایسه ای ماشین آلات و تجهیزات برای مخلوط کردن توده خاک رس

ویژگی تجهیزات	NAME EQUIPMENT
	میکسر پارویی دو شفت SMK 125A	میکسر پارویی دو شفت SMK 126A	میکسر پارویی دوشفت SMK 125B	میکسر پر سرعت SMS 95A-1 (با محفظه لاستیکی)	میکسر پر سرعت SMS 95A-1 (با بدنه فلزی)	میکسر دو شفت SM 727A	میکسر پارویی دو شفت SMK 125B
بهره وری، t/h
قطر دایره توصیف شده توسط تیغه ها، میلی متر
فاصله بین محورهای شفت پارویی، میلی متر
اندازه کل، میلی متر، نه بیشتر
فرکانس چرخش شفت (درام)، s-1
قدرت، کیلووات، بیشتر از درایو (روتور) بالابر پرش نیست
فرکانس چرخش، دور در دقیقه، نه بیشتر
ابعاد کلی، میلی متر طول عرض	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
ابعاد کلی بدون درایو، میلی متر طول عرض	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
وزن (کیلوگرم عمومی بدون درایو	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. شرح عملیات نصب

یک میکسر متوالی دوشفت شامل یک بدنه فرورفتگی شکل 2 است که توسط درب 1 بسته می شود که در آن شفت های افقی 3 با تیغه های 5 نصب شده روی آنها قرار می گیرد. شفت ها توسط موتور 10 به سمت یکدیگر رانده می شوند. یک کلاچ اصطکاکی 9، یک گیربکس 8 و یک جفت دنده 7 .

تیغه ها در زوایایی تنظیم می شوند که در آن نسبت بهینه سرعت ذرات محیطی و محوری حاصل می شود که زمان لازم برای عبور اجزا از پنجره 6 به دریچه تخلیه 15 و در نتیجه کیفیت اختلاط را تضمین می کند.

برای مرطوب کردن مخلوط از طریق شکاف‌های کف فلس‌دار 14، بخار وارد می‌شود که از طریق لوله 13 از طریق توزیع‌کننده‌های 12 وارد می‌شود. برای کاهش اتلاف گرما، قسمت پایین محفظه توسط یک محفظه 11 بسته می‌شود. پشم معدنی. جرم را می توان با آب تامین شده از طریق کلکتور 4 نیز مرطوب کرد.

فرآیند اختلاط در میکسرهای پیوسته با عمل مکانیکی بر روی اجزای مخلوط تیغه های دوار و در حین انتقال جرم مخلوط از محل بارگیری به محل تخلیه انجام می شود.

بدنه کار میکسرها یک یا دو شفت افقی است که به سمت یکدیگر می چرخند و تیغه هایی روی آنها در امتداد یک خط مارپیچ ثابت شده است. اختلاط در داخل یک بدنه ثابت فلزی با شکل شیاردار انجام می شود.

7. محاسبات پارامترهای اصلی

عملکرد میکسرهای پیوسته با محورهای پدال افقی با سرعت حرکت مواد در امتداد محور بدنه و ناحیه آن تعیین می شود. سطح مقطعو به طور کلی می توان اینگونه نوشت:

جایی که س v- سرعت حرکت مواد در امتداد بدنه میکسر، متر بر ثانیه؛ آ- سطح مقطع جریان مواد، متر مربع.

با برخی فرض ها، بدنه کاری چنین میکسر را می توان به عنوان یک مارپیچ با یک پیچ متناوب در نظر گرفت. در این حالت می توان سرعت محوری ماده را از روی بیان تعیین کرد

جایی که ک vz - ضریب بازگشت مخلوط برای تیغه، برابر با 0.6 ... 0.75; د- تعداد تیغه ها در یک زمین مارپیچ. اس- گام مارپیچ تیغه ها، متر؛ b - زاویه بین صفحه تیغه و صفحه عادی نسبت به محور میکسر، b = 10…45 0 ; n- چرخش شفت، s -1 ; آر n- شعاع بیرونی تیغه، m.

مربع آ، متر مربع، مقطع جریان مواد با درجه دقت کافی:

جایی که ج- ضریب پر شدن بدنه میکسر برابر 0.5 ... 0.8.

جایگزینی مقادیر آو vدر فرمول، عبارت زیر را برای تعیین عملکرد دریافت می کنیم س،متر 3 در ساعت:

در میکسرهای پیوسته با تیغه های محور افقی، توان برای غلبه بر مقاومت های زیر صرف می شود: 1) مقاومت اصطکاکی مخلوط در برابر دیواره های محفظه. 2) حمل و نقل مخلوط به محل تخلیه. 3) برش جرم مخلوط در حین اختلاط آن؛ 4) مقاومت در برابر اصطکاک در قطعات و مجموعه های محرک.

قدرت , برای غلبه بر مقاومت اصطکاکی مخلوط در برابر دیواره های محفظه در طول اختلاط و حمل و نقل می توان با اطمینان کافی با فرمول kW تعیین کرد.

جایی که س- ظرفیت میکسر، متر 3 در ساعت؛ آر - چگالی ظاهریمخلوط، کیلوگرم بر متر مکعب؛ g-شتاب سقوط آزاد، m/s 2 ; w ضریب مقاومت در برابر حرکت مخلوط است، در 4 ... 5.5 توصیه می شود. / - طول کار بدنه میکسر، متر.

قدرت آر 2 , کیلو وات مورد نیاز برای بریدن جرم مخلوط توسط تیغه ها در طول چرخش آنها با عبارت:

جایی که به p - مقاومت ویژه مخلوط در برابر برش، برای مخلوط های بتن سیمانی k = (3.0 ... 6.0) -100 2 Pa; ب- عرض تیغه متوسط، متر؛ i - تعداد تیغه هایی که به طور همزمان در جرم مخلوط در یک شفت غوطه ور شده اند. z تعداد شفت های تیغه ای است. R", R ب - شعاع بیرونی و داخلی تیغه؛ متر - سرعت زاویه ای شفت تیغه ای، راد/ثانیه، \u003d 2pp.

توان مصرفی برای تعیین مقاومت اصطکاک در واحدها و قطعات درایو با محاسبه ضرایب در نظر گرفته می شود. اقدام مفید، که یا محاسبه می شود یا در محدوده 0.65 ... 0.85 گرفته می شود.

سپس قدرت موتور مورد نیاز R dv برای این میکسر:

ارقام عملکرد و قدرت تقریباً یکسان است. مقدار جدولی برای عملکرد SMK-18 50 m 3 / h است و طبق محاسبات ما 46 m 3 / h است. مقدار جدولی برای توان SMK-18 30 کیلو وات است و طبق محاسبات ما 26 کیلو وات است. این به این دلیل است که ما نمی توانیم همه عوامل را در نظر بگیریم و داده های دقیق را برای محاسبه در نظر بگیریم.

اجازه دهید بهره وری سالانه میکسر را با دو شیفت هشت ساعته و 247 روز کاری در سال تعیین کنیم.

8. اقدامات بهداشتی و محیطی

آلاینده هایی که از شرکت های تولید محصولات سرامیکی می آیند، بسته به فرآیندهای تکنولوژیکی خاص، می توانند با انتشار گازهای گلخانه ای وارد هوا شوند، با پساب ها به بدنه های آبی وارد شده و در سطح زمین به شکل زباله جمع شوند. تاثیر بر محیطهمچنین ایجاد صدا و بوهای نامطبوع می کند. ماهیت و سطح آلودگی هوا، کمیت مواد زائد جامدو فاضلاببستگی به عوامل مختلفی دارد، به ویژه به نوع مواد خام مورد استفاده، مواد کمکی، سوخت و همچنین به روش تولید:

* انتشارات هوا: در طول تولید سرامیک، گرد و غبار / ذرات معلق، دوده، مواد گازی (اکسیدهای کربن، نیتروژن، گوگرد، ترکیبات معدنی فلوئور و کلر، ترکیبات آلی، فلزات سنگین) می توانند آزاد شوند.

* تخلیه فاضلاب: بیشتر حاوی مواد معدنی (ذرات معلق) و سایر اجزای معدنی، مقدار کمی از مواد آلی مختلف و همچنین فلزات سنگین است.

* زیان های تکنولوژیک / ضایعات تولید: ضایعات تولید محصولات سرامیکی عمدتاً رسوبات مختلف، محصولات شکسته، قالب های گچ استفاده شده و مواد جاذب، باقیمانده های خشک (غبار، خاکستر) و ضایعات بسته بندی است.

* مصرف انرژی / انتشار CO2: تمام بخش های صنعت سرامیک مقدار قابل توجهی انرژی مصرف می کنند، زیرا مراحل اصلی فرآیند شامل خشک کردن و پخت بعدی در دمای 800 تا 2000 درجه سانتیگراد است. در حال حاضر، در کشورهای عضو اتحادیه اروپا، عمدتاً از گاز طبیعی و مایع (پروپان و بوتان)، نفت کوره درجه EL برای شلیک استفاده می شود، علاوه بر این، نفت کوره سنگین، گاز طبیعی مایع، بیوگاز / زیست توده، برق و انواع مختلف سوخت جامد(زغال سنگ، کک نفتی).

از این جا نتیجه می شود که در تولید سرامیک انواع آلودگی ها رخ می دهد. راه های زیادی برای تمیز کردن آنها وجود دارد.

شرایط اصلی بهبود محیط زیست در کشور عبارتند از: استفاده منطقیحفاظت و اتلاف ذخایر ذخایر طبیعی، تضمین ایمنی محیطی و اقدامات ضد تشعشع، افزایش و شکل دادن به تفکر اکولوژیکی در بین مردم و همچنین کنترل اکولوژی در صنعت. حفاظت از محیط زیست در شرکت تعدادی از اقدامات را برای کاهش سطح آلودگی تولید شده توسط شرکت ها شناسایی کرده است:

شناسایی، ارزیابی، نظارت مستمر و محدود کردن انتشار عناصر مضر در جو و همچنین ایجاد فناوری‌ها و تجهیزاتی که از طبیعت و منابع آن محافظت و حفظ کنند. تدوین قوانین قانونی با هدف اقدامات حفاظت از محیط زیست و مشوق های مادی برای برآوردن الزامات و جلوگیری از مجموعه ای از اقدامات زیست محیطی. جلوگیری وضعیت محیطیبا تخصیص مناطق (مناطق) ویژه تعیین شده. علاوه بر ایمنی محیطی تأسیسات (حفاظت از محیط زیست در شرکت)، ایمنی زندگی (BZD) در شرکت اهمیت کمتری ندارد. این مفهوم شامل مجموعه ای از شرکت های سازمانی و ابزارهای فنی برای جلوگیری از تأثیر منفی عوامل تولید بر روی یک فرد است. برای شروع، همه کارکنان شرکت در یک دوره ایمنی شرکت می کنند که توسط سرپرست فوری یا کارگر حفاظت کار آموزش داده می شود. علاوه بر اقدامات احتیاطی ساده، کارگران باید تعدادی از قوانین را نیز رعایت کنند الزامات فنیو استانداردهای سازمانی و همچنین حفظ استانداردهای بهداشتی و بهداشتی و ریزاقلیم در محل کار. کلیه هنجارها و قوانین ایمنی محیطی و کار باید در یک سند مشخص تعریف و ثبت شود. گذرنامه زیست محیطی یک شرکت یک آمار جامع از داده ها است که میزان استفاده از منابع طبیعی توسط یک شرکت معین و میزان آلودگی آن در مناطق مجاور را نشان می دهد. گذرنامه زیست محیطی شرکت پس از توافق با دستگاه مجاز مربوطه با هزینه شرکت تهیه می شود و به دلیل پروفایل مجدد، تغییر در فناوری، تجهیزات، مواد و غیره قابل تنظیم دائمی است. برای تدوین صحیح پاسپورت شرکت و جلوگیری از تقلب، کنترل محتوا مواد مضردر طبیعت اطراف شرکت توسط یک سرویس ویژه انجام می شود کنترل محیطی. کارمندان سرویس در پر کردن و پردازش تمام ستون های گذرنامه زیست محیطی با در نظر گرفتن کل تأثیر انتشارات مضر به محیط زیست شرکت می کنند. در عین حال، غلظت مجاز مواد مضر در مناطق مجاور شرکت، هوا، لایه های سطحی خاک و آب در نظر گرفته می شود.

نتیجه

این اختراع مربوط به تجهیزات تولید سرامیک های ساختمانی (آجر، کاشی) و به ویژه دستگاه هایی برای آماده سازی توده سرامیکی برای قالب گیری با اختلاط، پردازش و در صورت لزوم تمیز کردن از آخال های خارجی است.

برای آماده سازی توده سرامیکی برای قالب گیری، معمولاً از دو دستگاه نصب شده به صورت سری یکی پس از دیگری استفاده می شود: یک میکسر برای مخلوط کردن اجزا در سطح ماکرو (توزیع یکنواخت آنها در حجم)، یک دمنده پیچ با شبکه فیلتر برای پردازش سرامیک. جرم و تمیز کردن آن از آخال های خارجی. علاوه بر این، اختلاط در یک میکسر پارویی دو شفت انجام می شود که از نظر کارایی به طور قابل توجهی نسبت به میکسر تک شفت برتری دارد.

این تقسیم فرآیند امکان ارائه پارامترهای فنی و طراحی منطقی برای هر دستگاه را فراهم می کند، اما وجود دو دستگاه با درایو، سیستم های کنترل، قاب و غیره. کاهش شاخص های فنی و اقتصادی این مرحله از فرآیند فن آوری، افزایش ابعاد تجهیزات، مصرف فلز، شدت کار تعمیر و نگهداری.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. ماشین آلات ساختمانی T.2. تجهیزات برای تولید مصالح و محصولات ساختمانی. M.N. Gorbovets, 1991. - 496 p.

2. تکنولوژی سرامیک ساختمان. I.I. فراست، 1972. - 416 ص.

3. شرکت های تجهیزات مکانیکی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها. M.Ya. ساپوژنیکوف، 1976. - 384 ص.

4. ماشین آلات و تجهیزات کارخانه های سرامیک و نسوز. A.P. ایلیویچ، 1968. - 355 ص.

5. ماشین آلات ساختمانی. فهرست راهنما. در 2جلد ف.ا. Lapir, 1977.-491 p.

میزبانی شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

ویژگی های عمومیجزئیات "شیشه"، قرار ملاقات. روش های تعیین میزان کمک هزینه برای ماشینکاری. تجزیه و تحلیل تکنولوژی ساخت کیت مدل. میکسر پارویی به عنوان یک دستگاه پیوسته. مراحل محاسبه سیستم دروازه.

مقاله ترم، اضافه شده در 2013/03/13


طبقه بندی ماشین آلات اختلاط مواد. تعیین عملکرد میکسر پروانه، گام تیغه، سرعت جریان رو به بالا در ناحیه پروانه و قدرت موتور میکسر. ویژگی های مخلوط کردن توده های مایع.

مقاله ترم، اضافه شده 02/02/2011


ویژگی های فرآیندهای اصلی که در طول اختلاط اجزا رخ می دهد. دسته بندی همزن های مکانیکی بر اساس چیدمان تیغه ها. ویژگی های استفاده از یک میکسر منطقی بر اساس یک محیط پراکنده معین، فاز پراکنده. محاسبه دستگاه.

مقاله ترم، اضافه شده در 2012/10/24


فرآیند اختلاط، اهداف، روش ها، انتخاب تجهیزات برای اجرای آن. رایج ترین روش اختلاط در محیط های مایع، اختلاط مکانیکی است. مزایای اصلی میکسرهای پارویی. دستگاه همزن ارتعاشی.

مقاله ترم، اضافه شده در 11/08/2014


طبقه بندی میکسرها بر اساس اصل کار. تعیین قدرت محاسبه شده موتور شرح نحوه مونتاژ و نگهداری درایو. محاسبه سازه درایو زنجیره ای، اتصالات کلیدی توصیه هایی برای انتخاب روغن و روانکاری تمام واحدهای محرک.

مقاله ترم، اضافه شده 10/27/2014


محاسبه فن آوری اصلی و پارامترهای طراحیمیکسر پارویی طبقه بندی ماشین آلات و تجهیزات برای تهیه مخلوط بتن سیمانی. بررسی ثبت اختراع، توضیحات طراحی. تعیین عملکرد یک میکسر بتن.

مقاله ترم، اضافه شده 01/14/2013


انواع اصلی سرامیک: مایولیکا، فیانس، توده سنگی و چینی. تولید محصولات بهداشتی و خانگی از سرامیک های مرغوب. فناوری تولید سرامیک های فنی. روش های تزیین محصولات نیمه چینی، چینی و فایانوس.

چکیده، اضافه شده در 1391/01/18


فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات نانوایی. پذیرش و نگهداری مواد اولیه، تهیه و برش خمیر، نگهداری فرآورده های پخته شده. طبقه بندی ماشین های مخلوط کن خمیر با عملکرد مداوم. توسعه تجهیزات جهانی برای ورز دادن.

کار علمی، اضافه شده در 18/11/2009


آشنایی با مراحل محاسبه تکنولوژیکیواحد تقطیر عملیات مداوم یکسوسازی به عنوان فرآیند جداسازی مخلوط های همگن مایعات فرار. بررسی روشهای اصلی برای تعیین سرعت بخار و قطر ستون.

مقاله ترم، اضافه شده 05/02/2016


مفهوم نوار نقاله، عناصر ساختاری اصلی آنها، طبقه بندی، مزایا و معایب. طبقه بندی نوار، فرآیند تکنولوژیکیو فرآیند خط مونتاژ محدوده، دستگاه و اصل عملکرد تسمه نقاله.

جزئیات ایجاد در 03/05/2012 22:28 به روز رسانی در 08/07/2012 16:52 نویسنده: Admin

برای اختلاط خاک رس در هنگام قالب گیری نیمه خشک و پلاستیکی محصولات سرامیکی و همچنین برای تهیه مخلوط در صنایع شیشه، سیلیکات و سایر صنایع، از میکسرهای پدال تک شفت و دو شفت با عملکرد پیوسته و چرخه ای استفاده می شود.

میکسرهای این گروه هم برای تهیه مخلوطی از چندین جزء و هم برای تهیه یک توده همگن همگن به صورت خشک یا با رطوبت استفاده می شود. مرطوب سازی را می توان با آب یا بخار کم فشار انجام داد.

در مورد دوم، کیفیت بالاتری از محصولات حاصل می شود، زیرا بخار جرم را گرم می کند و سپس، متراکم، آن را مرطوب می کند. پارامتر اصلی پارو میکسرها بهره وری آنهاست. این صنعت میکسرهایی را با بهره وری (برای خاک رس) تولید می کند: 3، 5، 7، 18 و 35 متر مکعب در ساعت با قطر تیغه به ترتیب 350، 600 و 750 میلی متر.

شکل نشان می دهد میکسر پارویی دو شفتعمل مستمر این شامل یک بدنه فرورفتگی شکل 2 است که توسط یک درب 1 بسته می شود، که در آن شفت های افقی 3 با تیغه های 5 نصب شده روی آنها قرار می گیرد. گیربکس 8 و یک جفت دنده 7.

تیغه ها در زوایایی تنظیم می شوند که در آن نسبت بهینه سرعت ذرات محیطی و محوری حاصل می شود که زمان لازم برای عبور اجزا از پنجره 6 به دریچه تخلیه 15 و در نتیجه کیفیت اختلاط را تضمین می کند.

برای مرطوب کردن مخلوط از طریق شکاف‌های کف فلس‌دار 14، بخار وارد می‌شود که از طریق لوله 13 از طریق توزیع‌کننده‌های 12 وارد می‌شود. برای کاهش اتلاف گرما، قسمت پایین بدنه توسط یک پوشش 11 پر از پشم معدنی بسته می‌شود. جرم را می توان با آب تامین شده از طریق کلکتور 4 نیز مرطوب کرد.

برای اطمینان از اختلاط با کیفیت بالا میکسرهای جریان مخالف دو شفت. از نظر ساختاری، آنها مشابه میکسر نشان داده شده در بالا هستند، اما زوایای تیغه ها روی شفت ها مخالف علامت هستند. این آرایش تیغه ها جریان های متقابل خاصی از ذرات را با جهت کلی حرکت مخلوط به سمت پنجره تخلیه ایجاد می کند، زیرا سرعت زاویه ای شفت 1 از سرعت زاویه ای شفت 2 بیشتر است.

گام و نسبت تیغه سرعت های زاویه ایشفت ها برای شرایط خاص به صورت تجربی تعیین می شوند. برای اختلاط اولیه مخلوط های خشک، از میکسرهای پدال تک محور استفاده می شود. اغلب آنها دو عملکرد را انجام می دهند: مواد را مخلوط و انتقال می دهند، به عنوان مثال، از پناهگاه ها به واحدهای دیگر. از نظر ساختاری، چنین میکسرهایی شبیه به آنهایی هستند که در بالا مورد بحث قرار گرفت، اما دارای یک محور پارویی هستند.

برای اختلاط به خصوص کامل (مخلوط‌هایی که به سختی همگن می‌شوند)، از میکسرهای دسته‌ای استفاده می‌شود، به عنوان مثال، میکسرهای دو شفت با تیغه‌های Z شکل. بسته به همگنی مورد نیاز، مدت زمان اختلاط در چنین همزن ها می تواند 20-30 دقیقه باشد.

میکسرهای پدال پیوسته دو شفت در صورتی که دارای کرکره باشند و الگوی نصب تیغه تغییر کند می توانند در حالت چرخه ای نیز کار کنند.

یک پارو میکسر کوچک دو شفت به صورت بصری (ویدئو):

مبنای محاسبه عملکرد میکسرهای چرخه ای:

که در آن V حجم مخلوط کن است
z تعداد چرخه ها در ساعت است.

عملکرد کلی میکسرهای پیوسته:

P \u003d 3600 F v os،

که در آن F سطح مقطع جریان مواد در مخلوط کن است، m 2.
v oc - سرعت محوری حرکت مواد، m/s.

با برخی فرض ها، عناصر کار یک میکسر پارویی را می توان به عنوان یک مارپیچ با یک پیچ متناوب در نظر گرفت. سرعت محوری ماده (m/s) به سرعت محیطی تیغه ها، شکل و الگوی نصب آنها بستگی دارد.