پرس غشایی خلاء برای پلاستیک. پرس وکیوم - عملکرد پرس های غشایی وکیوم در شرایط غیر استاندارد. کار پرس وکیوم ام دی اف و ویژگی های کاربردی آن. سازندگانی که بهتر است از آنها پرس خلاء خریداری کنید. پرس

تجهیزات اصلی تولید نمای ام دی اف در فیلم پی وی سی پرس وکیوم حرارتی می باشد.امروزه تعداد زیادی پرس با طیف گسترده ای از مشخصات فنی در بازار روسیه ارائه می شود.بنابراین، قبل از خرید، باید چند سوال از خود بپرسید تا به درستی به سوال اصلی پاسخ دهید - نحوه انتخاب پرس خلاء برای نمای MDF.

اندازه سطح کار پرس وکیوم برای نمای MDF

در انتخاب سایز میز کار پرس باید حجم تولید مورد انتظار و گستره محصولات ام دی اف را در نظر گرفت. تولید کنندگان پرس خلاء حرارتی برای ساخت نمای MDF تجهیزاتی با سطح کار 1150 ارائه می دهند.× 1090 میلی متر، مانند، به عنوان مثال، پرس خلاء غشایی برای نماهای MDF خم شده از شرکت فناوری های جدید، پنزا. حداکثر اندازه میز کار یک پرس خلاء برای نمای MDF در حال حاضر می تواند به تجهیزات لتونی ببالد.معاون -4000، از ISTRA-A (لتونی)، با جدول 4000× 1400 میلی متر.

لطفا توجه داشته باشید که عرض استاندارد رول های فیلم PVC برای پرس خلاء 1400 میلی متر است. برخی از شرکت های اروپایی فیلم هایی با عرض 1420 و 1450 میلی متر ارائه می دهند. با این حال، سازندگان اصلی تجهیزات برای پرس خلاء غشایی به سمت استاندارد 1400 میلی متر گرایش دارند.

علاوه بر این، برای تولید جریان مداوم نمای MDF، برخی از توسعه دهندگان پرس های غشایی خلاء را با 2-3 میز کار ارائه می دهند، مانند Master PRO، مسکو. کالسکه گرمایش متحرک که آزادانه روی سطوح کار حرکت می کند، گرمایش متناوب فیلم PVC را فراهم می کند. ساختار پرس وکیوم می تواند شامل یک میز برای روبرو شدن با نماهای منحنی باشد.

طراحی پرس وکیوم برای نمای MDF و ابعاد آن

با کمبود فضای کار در کارگاه مبلمان، اندازه پرس وکیوم برای تولید نمای MDF و مساحت آن به یک سوال طبیعی تبدیل خواهد شد. اما ما نباید راحتی نگهداری تجهیزات را فراموش کنیم. در اینجا باید راه حل های طراحی محل میز کار و ماژول گرمایش ارائه شده توسط سازندگان پرس های خلاء را درک کنید.

سازندگان اصلی گزینه های زیر را برای طراحی پرس خلاء غشایی ارائه می دهند:

· با واگن گرمایشی متحرک روی راهنماهای راه آهن. این طرح پرس وکیوم به شما امکان می دهد نماهای ام دی اف را از 3 طرف بچینید.

· پرس وکیوم برای نمای MDF با ماژول حرارتی بالابر لولایی. اثربخشی این طرح در صرفه جویی در فضای کاری کارگاه مبلمان است. با این حال، قرار دادن قطعات و کشش فیلم PVC دشوارتر می شود.

· دارای میز کشویی برای بارگیری قطعات فویل ام دی اف و پی وی سی مانند پرس وکیوم برای روکش نمای MDF MTA-2500. ایده آل برای تولید مبلمان کوچک، زیرا به طور فشرده در هر گوشه ای از کارگاه قرار می گیرد.

· موثرترین آنها از نظر صرفه جویی در فضای کارگاهی و قابلیت سرویس دهی، ماشین های خلاء غشایی با بالابر عمودی پنوماتیک یا هیدرولیک ماژول گرمایش هستند، مانند پرس خلاء VPF-2 از یک سازنده لتونی، یا پرس PM ORMA ایتالیا، که از جمله موارد دیگر، امکان تولید محصولات رو به رو با ضلع 2-x را فراهم می کند.

ویژگی های پیکربندی پرس های ممبران وکیوم برای ساخت نماهای ام دی اف

1. ماژول گرمایش پرس خلاء غشایی . در سطح فعلی توسعه، تولید کنندگان پرس های خلاء برای روکش نمای MDF در فیلم PVC از بخاری های حرارتی کوارتز-هالوژن استفاده می کنند که گرمایش سریع با حداقل مصرف انرژی را فراهم می کند. در تجسم های دیگر، لامپ های مادون قرمز ممکن است استفاده شود. برخی از سازندگان پرس های ممبران خلاء از هوای گرم برای گرمایش استفاده می کنند که از طریق عناصر گرمایشی تامین می شود تا از گرم شدن ناهموار روی سطح غشا جلوگیری شود. علاوه بر این، تجهیزات حرارتی اضافی برای گرم کردن میز را می توان بر روی پرس وکیوم نصب کرد. تولید کنندگان ماشین ابزار چینی فیلم PVC را با پمپاژ هوای گرم زیر آن گرم می کنند.

2. اتوماسیون فرآیند روکش نماهای ام دی اف در فیلم پی وی سی . پرس های وکیوم مجهز به سیستم های اتوماسیون به خوبی خود را در تولید داخلی و مداوم مبلمان ثابت کرده اند. مشارکت انسانی تنها به گذاشتن جزئیات نمای MDF روی میز کار و سپس برش دادن فیلم PVC اضافی کاهش می یابد. با این حال، در مشاغل کوچک که روزانه با طیف گسترده ای از فیلم های PVC کار می کنند، انجام فرآیند روکش فلزی به صورت دستی، "با چشم" آسان تر است.

3. سیلیکون، لاستیک یا غشای لاستیکی . اکثر سازندگان پرس وکیوم را برای نمای MDF با غشای سیلیکونی عرضه می کنند که مقاومت حرارتی و کشسانی بالایی دارد. با کمک یک غشای سیلیکونی، برخی از عملیات های تکنولوژیکی برای چسباندن مواد مختلف انجام می شود، به آنها شکل منحنی مطابق با یک الگو می دهد، و همچنین برای استفاده منطقی از فیلم PVC با حجم های کوچک نشانک. در برخی از طرح های پرس وکیوم، غشای سیلیکونی بر روی یک قاب مخصوص نصب می شود که استفاده از آن را راحت تر می کند. در سایر موارد، فرآیند روکش نمای MDF در فیلم پی وی سی مستقیماً بر اساس استفاده از غشای سیلیکونی است و جزء لاینفک تجهیزات می باشد.

4. پمپ خلاء. به عنوان یک قاعده، پرس های مدرن غشایی وکیوم برای نمای MDF نصب می شود پمپ های روغن، که در حال حاضر بالاترین عملکرد را دارند. با اندازه کوچک میز پرس خلاء و زمان پرس کوتاه، پمپ های "خشک" بدون روغنبا عملکرد کمتر به عنوان یک گزینه بودجه، می توان یک پرس خلاء غشایی نصب کرد پمپ حلقه آب VVN. با اندازه قابل توجهی از میز کار پرس خلاء، پمپ وکیوم را می توان با یک گیرنده تکمیل کرد. برخی از سازندگان ماشین ابزار یک منبع خلاء را با یک منبع فشار بالا ترکیب می کنند، بنابراین ممکن است به یک کمپرسور با تجهیزات نیاز باشد.

5. قاب تقسیم . هنگام تقسیم میز کار یک پرس غشا وکیوم برای استفاده همزمان از دو نوع فیلم یا یک، در ترکیب با غشای سیلیکونی، برای استفاده منطقی از فیلم PVC با تعداد کمی از محصولات استفاده می شود.

6. دسکتاپ اضافی . در تولید گسترده نمای مبلمان ام دی اف در فیلم پی وی سی، نصب یک میز کار اضافی امکان افزایش بهره وری پرس غشایی وکیوم و بر این اساس، خروجی را تا 1.5 برابر یا بیشتر می دهد.

7. پانل کنترل پرس وکیوم غشایی . هنگام چین دادن نماهای MDF "در حالت دستی"، به عنوان یک قاعده، از دو دکمه برای روشن کردن گرمایش و پمپ خلاء و همچنین یک شیر که میزان تامین خلاء را تنظیم می کند استفاده می شود. تجهیزات قدرتمندتر و خودکارتر به کنترل پنل مناسب نیاز دارند.

8. امکان ساخت نماهای MDF شعاع (خمیده). . با توجه به ویژگی های طراحی، برخی از پرس های ممبران وکیوم اجازه تولید نماهای شعاع MDF و روکش آن ها در فیلم PVC را نمی دهند. از سوی دیگر، مانند شرکت Master PRO در مسکو، سازندگان ماشین ابزار با اضافه کردن دستگاه های اضافی به تجهیزات خود، از این گزینه مراقبت کردند.

9. باز می شود . از جمله با برش دستی یا پنوماتیک فیلم PVC. چنین تجهیزاتی می تواند به میزان قابل توجهی بهره وری یک پرس خلاء را با حجم تولید زیاد افزایش دهد.

10. برس های آنتی استاتیک . اجازه می دهد تا یک بار استاتیک را از یک فیلم PVC حذف کنید تا تمیز کردن آن را تسهیل کند و قبل از تغذیه آن به پرس خلاء، زباله های چسبیده به سطح آن را از بین ببرد. آنها به منظور بهبود کیفیت ساخت نماهای ام دی اف و سایر محصولات نصب می شوند.

11. سیستم پشتیبانی. هنگام قرار دادن نماهای ام دی اف روی میز کار پرس خلاء، از تکیه گاه های ویژه، از جمله مغناطیسی، به عنوان بستر استفاده می شود. برخی از تولید کنندگان حتی از چنین "چیز کوچک" مراقبت کردند.

12. پرس بریکت ضایعات فیلم PVC، دستگاه های ترمیم پارگی و آسیب غشای سیلیکونی، قفسه های متحرک ذخیره سازی رول فیلم PVC - همه اینها ممکن است با یک پرس خلاء غشایی برای نمای MDF گنجانده نشود، با این حال، اغلب توسط سازنده به عنوان تجهیزات اضافی، مانند، به عنوان مثال، طراحان آلمانی پرس های خلاء BR 2600، Wemhoener، ارائه می شود. چنین دستگاه هایی تولید نماهای ام دی اف را راحت تر و کارآمدتر می کند.

قبل از اینکه در نهایت تصمیم بگیرید و پرس وکیوم را برای نمای MDF انتخاب کنید، باید محدوده قیمت، موجود بودن گزینه های نصب و تنظیم تجهیزات، آموزش پرسنل، گارانتی و خدمات بیشتر را نیز مطالعه کنید.

وکیوم پرس واحدی است که امکان تولید نمای مبلمان با فیلم پی وی سی و آستر درهای تزئینی بر پایه ام دی اف را فراهم می کند. می توان آن را خریداری کرد یا در خانه ساخت.

این مواد به نحوه ساخت پرس خلاء با دستان خود و آنچه برای این کار لازم است اختصاص داده می شود.

به یاد داشته باشید که چنین کاری بسیار دشوار است، شما نیاز دارید قوانین ایمنی را رعایت کنید، زیرا با استفاده از ابزارهای برقی با درجه خطر بالا و سازه های سنگین همراه است. اگر می خواهید پرس را با دستان خود مونتاژ کنید، توانایی های خود را ارزیابی کنید و اگر برای شما سخت است، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

پرس خلاء: هدف و اصل کار

نمای مبلمان فیلم به دلیل ویژگی های زیر به طور گسترده ای در ساخت کابینت یا مبلمان روکش دار استفاده می شود:

• طیف گسترده ای از رنگ ها؛
• انواع اشکال؛
• هزینه مقرون به صرفه

چنین نماهایی بر روی تجهیزات ویژه تولید می شود، در حالی که ابزار اصلی تولید پرس خلاء است. این یک فیلم PVC را روی سطح یک قطعه کار مبتنی بر MDF جمع می کند.

مطبوعات شامل عناصر کلیدی زیر است:

• اتاق خلاء یا میز؛
• ماژول حرارتی

محفظه اغلب دارای شکل مستطیلی است و بر اساس یک ماده سفت و سخت ساخته می شود که تحت فشار منفی مصنوعی ایجاد شده از داخل فشرده نمی شود. و در خارج، یک فیلم PVC گذاشته شده است که لبه های آن با قاب مهر و موم شده است.

فرآیند جمع شدن فیلمشامل مراحل زیر است:

• گذاشتن جای خالی روی میز؛
• آب بندی؛
• گرمایش فیلم؛
• پمپاژ هوا؛
• خنک کننده؛
• برش جاهای خالی و حذف فیلم اضافی از نما.

پرس جاروبرقی را خودتان انجام دهید: آنچه باید بدانید؟

قبل از کار بر روی ساخت مستقل پرس خلاء موارد زیر را به خاطر بسپارید:

اگر برای خرید قطعات برنامه ریزی کنید و کار را به درستی انجام دهید، هزینه پرس دست ساز به میزان قابل توجهی کمتر از نمونه کارخانه خواهد بود و می توانید نماهای فیلم و آستر ام دی اف را در خانه بسازید.

قبل از شروع ساختن تخت برای مطبوعات، باید آن را بردارید نوع بهینه واحد گرمایش، زیرا این نه تنها بر طراحی تخت، بلکه سایر عناصر پرس نیز تأثیر می گذارد. هنگام مونتاژ با دستان خود، بهتر است یک ماژول حرارتی جمع شونده را انتخاب کنید که به راحتی مونتاژ می شود و استفاده از آن آسان است، اما ابعاد بزرگی دارد.

برای ساخت تخت به موارد زیر نیاز دارید:

• لوله پروفیل فولادی؛
• ریل برای ترمو مدول

طراحی تخت به بهترین وجه با استفاده از برنامه های ویژه مدل سازی سه بعدی روی کامپیوتر مدل سازی می شود.

برای کار مورد نیاز است مجموعه ابزار زیر:

• آسیاب زاویه ای کوچک یک دست با قطر دیسک 115 یا 125 میلی متر؛
• دستگاه جوش کاری؛
• مته برقی؛
• ست قفل ساز شامل چکش، آچار، مداد، متر نواری و غیره

مراحل مونتاژغرفه ها خواهد بود:

• پروفیل فولادی را طبق نمودارهای برش به قطعات برش دهید.
• آنها را مطابق با پروژه روی یک سطح صاف قرار دهید ، با گیره ها تراز و ثابت کنید.
• چسباندن اتصالات قطعات با در نظر گرفتن جوش نهایی از هر طرف یا جوش کامل درزها بدون چسب.
• سرباره را از درزها جدا کنید و کیفیت آنها را بررسی کنید.
• در صورت لزوم، آنها را با یک چرخ با چرخ سنگ زنی تمیز کنید.
• حفاری سوراخ؛
• سطح را با یک برس فلزی از زنگ زدگی تمیز کنید.
• سطح را پر کنید؛
• آن را با قلم مو یا اسپری رنگ کنید.

برای عملیات، دستگاه جوش را می توان انتخاب کرد بر اساس ترانسفورماتور AC، دستگاه نوع اینورتر یا دستگاه نیمه اتوماتیک.

مرحله مونتاژ میز در هنگام مونتاژ پرس خلاء با دستان خود مهمترین است. در مرحله طراحی، در مورد اندازه و متریال آن تصمیم بگیرید که بر اساس آن ساخته می شود، همچنین نحوه تعمیر و آب بندی عناصر رابط را برای حفظ خلاء داخلی در نظر بگیرید. ابزارهای کار مانند تختخواب نیاز دارند.

میز خلاءطرحی است که شامل عناصر زیر است:

• حمام؛
• قاب بستن؛
• گیره و سایر موارد

حمام خلاء

شما باید اندازه حمام را قبل از مونتاژ آن محاسبه کنید. به یاد داشته باشید که هر چه طولانی تر باشد، جای خالی بیشتری در آن قرار می گیرد، اما در عین حال از فیلم های بیشتری در یک چرخه کاری استفاده خواهید کرد. همانطور که تمرین نشان می دهد، طول مطلوب آن حدود 2.5 متر است.

عرض ساختار به عرض فیلم PVC اعمال شده، اکثر تولید کنندگان بستگی دارد محصولاتی با عرض 1.4 متر تولید می کند.

و ارتفاع کار حمام باید با در نظر گرفتن وجود فضای کوچک بین قسمت بالایی نما و فیلمی که با آن پوشانده می شود، فراهم شود. بنابراین، قبل از پمپاژ هوا، فیلم نباید قطعه کار را لمس کند.

ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر به عنوان کف حمام و لوله پروفیل برای قاب مناسب است. برش لوله از قبل باید روی لغزنده گذاشته شود، با گیره ثابت شود و تمام اتصالات جوشانده شود. یک ورق فولادی باید در بالای قاب سفت کننده جوش داده شود.

ساخت قاب و گیره گیره

ما قاب را بر اساس یک لوله پروفیل می سازیم، ابعاد آن باید کاملاً با پارامترهای حمام مطابقت داشته باشد. برای بالا نگه داشتن قاب فشار، باید قرار دادن 4 بالابر گازو مطمئن شوید که آنها قادر به نگه داشتن آن هستند.

گیره ها برای اطمینان از نگه داشتن قابل اعتماد و محکم فیلم در طول فرآیند پرس مورد نیاز است. برای انجام این کار، قاب بالایی باید به طور محکم و یکنواخت در برابر محیط حمام فشرده شود. گیره ها بر اساس اصل غیرعادی کار می کنند، آنها همچنین می توانند با دست بر اساس فولاد نورد ساخته شوند.

برای نصب آنها باید سوراخ هایی در 8 نقطه روی میز وکیوم ایجاد شود. در عین حال، قسمت های بالایی افزایش می یابد و به آنها شکل مستطیلی می دهد. علاوه بر این، آنها با نصب مهره ها در رزوه های گل میخ تنظیم می شوند با مهره های قفلی ثابت شد.

اگر میز سطح کاملاً صافی ندارد ، باید جوش ها را با آسیاب قطع کنید ، لازم نیست همه چیز را دوباره انجام دهید. همچنین، برای اطمینان از یکنواختی، می توانید میز را با ترکیبات اپوکسی مخصوص درمان کنید، آن را کاملاً بر اساس سطح تنظیم کنید و کف را از زنگ زدگی تمیز کنید.

نصب سیستم خلاء

یک سیستم خلاء برای خارج کردن و پمپاژ هوا مورد نیاز است تا فیلم بتواند به راحتی روی سطح قطعه کار قرار گیرد.

هنگام نصب آن ، نکات زیر را در نظر داشته باشید:

• مطلوب است که اجزای سیستم سفارشی ساخته نشده باشند و همیشه بتوان آنها را در خرده فروشی خریداری کرد.
• بهتر است اجزای ارزان قیمت را با قابلیت اطمینان رضایت بخش و سهولت استفاده انتخاب کنید.
• سیستم باید سرعت پمپاژ هوا و عمق خلاء را فراهم کند که برای ایجاد نماهای مسطح استاندارد و روکش ها کافی است.
• سیستم حذف هوا نباید به محیط زیست و کیفیت غذا نیاز داشته باشد.
• کنترل ها و کنترل ها باید ساده باشند و در مورد فشار فعلی اطلاع دهند، همچنین با کمک آنها باید سرعت پمپاژ هوا را به آرامی تنظیم کنید.

چنین سیستمی از عناصر زیر تشکیل شده است:

• پمپ خلاء حلقه آب با مخزن آب;
• خط لوله برای انتقال هوا از میز به پمپ با یک دریچه و یک دستگاه کنترل فشار؛
• میز میز برای پمپاژ هوا از هر نقطه میز، صرف نظر از موقعیت جاهای خالی و فیلم.

ویژگی های پمپ آب حلقه ای و نصب آن

پمپ باید دارای مشخصات زیر باشد:

• بهره وری 1.57 متر مکعب در دقیقه.
• ولتاژ موتور سه فاز؛
• قدرت موتور الکتریکی 5.5 کیلو وات است.
• فشار باقیمانده 0، 45 میلی متر جیوه؛
• سرعت چرخش 1500 دور در دقیقه

خود اصل کار به شرح زیر است:

• پروانه به طور غیرعادی در سیلندر در جهت فلش می چرخد.
• بین توپی چرخ، حلقه های آب و بدنه یک حفره کار وجود دارد که توسط تیغه های چرخ به سلول ها تقسیم می شود.
• در حین کار پمپ، آب تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز از آستین به محفظه پرتاب می شود و حجم سلول ها افزایش می یابد و هوا به داخل مکیده می شود. سپس این حجم کاهش می یابد و گاز در حین فشرده سازی از طریق پنجره تخلیه به بیرون رانده می شود.
• برای حفظ حجم ثابت حلقه و حذف گرما، فقط آب تمیز باید از پمپ عبور کند. به سوراخ مرکزی محفظه پمپ می رسد و از طریق دستگاه مخصوصی که آب را از گاز جدا می کند تخلیه می شود. این امر از بیرون کشیده شدن آب از لوله تخلیه همراه با هوا جلوگیری می کند.

پمپ باید بر روی پایه مخصوص یا در یک کف بتنی نصب شود، باید تراز شود، سپس باید با لنگرها از طریق سوراخ های استاندارد ثابت شود. در کنار آن باید یک مخزن آب با حجم قرار دهید حداقل 30 لیتر. دو لوله به آن وصل شده است، یکی با پمپ آب می گیرد و دومی مایع زباله را به مخزن تخلیه می کند. در حین گردش، آب گرم می شود و این بر عملکرد پمپ تأثیر منفی می گذارد. برای اطمینان از خنک شدن طبیعی آن، مخزن باید از ماده ای ساخته شود که گرما را به خوبی هدایت کند، به ویژه فولاد یا آلومینیوم.

لوله تامین کننده آب پمپ باید مجهز به شیری باشد که بتواند در زمان بیکاری آب را ببندد. مخزن و پمپ توسط شیلنگ های انعطاف پذیر به هم متصل شده و با گیره های فلزی بسته می شوند.

هنگامی که خط لوله را مونتاژ کردید و آن را به قاب پرس ثابت کردید، پمپ را نصب و وصل کردید، می توانید سیستم را تست کنید. برای این منظور پمپ را به صورت زمان بندی شده و بوسیله قطع کننده مدار تغذیه کنید. اما بهتر است تست را به زمان آماده شدن برق پرس موکول کنید.

چگونه با دستان خود یک ترمو مدول بسازیم

ماژول حرارتی یک دستگاه گرمایشی است که به شما امکان می دهد فیلم را به طور مساوی تا دمای مورد نیاز گرم کنید و آن را برای مدتی نگه دارید.

این مرحله از کار در هنگام مونتاژ پرس خلاء ساده ترین در نظر گرفته می شود. برای قاب ماژول حرارتی به لوله فولادی با مقطع 20 در 20 میلی متر نیاز داریم. برای حرکت در امتداد ریل های ماژول، لازم است کیس های تکیه گاه چرخ پروفیل و دستگیره های L شکل به قاب جوش داده شود. چرخ ها می توانند بلبرینگ باشند.

بعد، قاب مورد نیاز است روکش شده با ورق فولادیو با پرچ های آلومینیومی محکم کنید. در کنار پوشش، لازم است دهانه های مستطیلی برای مشاهده پنجره ها بریده شود و پس از تیره شدن آنها با یک فیلم رنگی، شیشه های سیلیکات را در آنجا قرار دهید. یک سوراخ گرد 50 میلی متری در کنار هر پنجره برش دهید، این یک پنجره کنترلی برای اندازه گیری دمای فیلم خواهد بود و همچنین باید به کرکره های کشویی مجهز شوند. و به منظور بهبود انعکاس، ماژول حرارتی باید از داخل به فویل آلومینیومی مجهز شود.

برای ایجاد یک ماژول حرارتیما نیاز خواهیم داشت:

• اگزوز پرچ;
• قیچی فلزی؛
• آچار;
• انبر مطبوعاتی؛
• جدا کننده عایق

اکنون باید عناصر گرمایشی را نصب کنید. لامپ های خطی KGT (کوارتز هالوژن حرارتی) برای این کار مناسب هستند. آنها تعدادی مزیت دارد:

• قیمت قابل قبول؛
• منبع بالا؛
• انتقال موثر انرژی حرارتی از طریق تشعشع

اتصال لامپ ها طبق نمودار سیم کشی آخرین مرحله مونتاژ پرس خلاء است. طرح اتصال لامپ الزامات را از نظر تقارن بار سه فاز و کنترل منطقه ای احتمالی گروه های لامپ بسته به سطح فاصله از مرکز میز در نظر می گیرد.

اکنون ایده ای در مورد ساخت مستقل پرس خلاء دارید. اگر تصمیم به انجام این کار دارید، استفاده از تجهیزات محافظ شخصی را فراموش نکنید، زیرا در صورت رعایت نکردن قوانین ایمنی نه تنها دشوار است، بلکه خطرناک است.

پرس های خلاء بیشتر در صنایع مبلمان و همچنین انواع دیگر شرکت هایی که محصولاتی متشکل از پانل های چوبی تولید می کنند استفاده می شود. گاهی اوقات از چنین وسایلی برای تسکین مواد و همچنین برای تشکیل محصولات استفاده می شود.

نحوه عملکرد تجهیزات

پرس وکیوم برای نما دارای اجزای زیر است:

• قابی که باربر بوده و از نوع تاشو باشد
• دسکتاپ که حامل نیز می باشد. یک قاب گیره مخصوص روی میز نصب شده است
• سیستم کار پنوماتیک خلاء بدون آن، اجرای کل فرآیند تکنولوژیکی غیرممکن است.
• کالسکه جمع شونده مجهز به وسایل گرمایشی از نوع برقی است. پرس خلاء با کمک کنترل خودکار کار می کند، بنابراین، انجام کار بر روی این تجهیزات نیازی به کار دستی ندارد. چند اپراتور درگیر در تعمیر و نگهداری و راه اندازی کارخانه کاملاً کافی هستند.

انواع

امروزه چندین اصلاح در پرس های خلاء وجود دارد. آنها در اتوماسیون و تعداد گزینه های اضافی موجود در یک دستگاه خاص متفاوت هستند.

مطبوعات می توانند:

• خودکار. در چنین پرس، تمام کارها بدون مشارکت اپراتور انجام می شود
• نیمه خود کار. در چنین دستگاه هایی، باز کردن درب نصب، فشار دادن دکمه ها برای راه اندازی، سپس خاموش کردن و خارج کردن قطعه کار توسط خود اپراتور انجام می شود. اپراتور همچنین باید بر روند نصب نظارت داشته باشد
• غشاء. در چنین پرس، سطح با یک فیلم یا روکش چسبانده می شود. برای انجام این کار، یک ماده در یک غشای مقاوم در برابر حرارت قرار می گیرد، که روی آن ابتدا چسب اعمال می شود. سپس غشا گرم می شود و پمپ خلاء هوا را از غشا خارج می کند. در نتیجه فشار منفی در آن ایجاد می شود. در چنین شرایطی، فیلم یا روکش محکم به مواد چسبیده است.
• بدون غشاء از چنین پرس برای چسباندن پوشش های ضخیم تر استفاده می شود. برای فیلم های نازک، این گزینه مناسب نیست.

امروزه پرس ممبران وکیوم در مقایسه با تجهیزات مدل قدیمی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. چنین محبوبیتی به این دلیل است که زمان بسیار کمتری برای پردازش مواد با استفاده از پرس خلاء صرف می شود، اما کیفیت محصول نهایی کاهش نمی یابد، بلکه افزایش می یابد.

همچنین پرس ها می توانند عبارتند از: انواع تجهیزات پرس خلاء:

• پرس سابلیمیشن خلاء
• پرس سابلیمیشن خلاء سه بعدی
• محفظه خشک کردن خلاء پرس

پرس های خلاء با بهره وری بالا مشخص می شوند. این تجهیزات به دلیل اینکه قطعات کار با ابعاد بزرگ روی آن پردازش می شوند هزینه نسبتاً بالایی دارند.

پرس های سابلیمیشن خلاء سه بعدی دستگاه های الکترومکانیکی همه کاره هستند. آنها برای ایجاد محصولات سوغاتی مورد نیاز هستند. آنها تصاویر را روی اشیایی با اشکال منظم و نامنظم اعمال می کنند. چنین تجهیزاتی بیشترین تقاضا را هنگام اعمال تصاویر مختلف روی سرامیک، پارچه و سایر محصولات دارد. تولید مدرن از چنین پرس هایی برای تزئین سنگ های تزئینی، الگوهای روی جلد محافظ تلفن های همراه، روی کریستال ها، پازل ها استفاده می کند.

در دستگاه پرس سابلیمیشن خلاء، تصویر از یک رسانه به رسانه دیگر منتقل می شود. برای این منظور از فشار بالا و دماهای بالا استفاده می شود. این عملیات نیاز به آماده سازی اولیه الگوی روی یک سطح خاص و تثبیت آن دارد. پس از آن، دما افزایش می یابد و هوا به بیرون پمپاژ می شود. محصولات از کیفیت نسبتا بالایی برخوردار هستند.

ظاهر قابل فروش محصولی که با استفاده از پرس خلاء ایجاد می شود با مدت زمان طولانی تر کار مشخص می شود. مزیت دیگر چنین دستگاه هایی این واقعیت است که سطح به دست آمده نیازی به اصلاح بیشتر ندارد. شما می توانید بلافاصله محصولات را جمع آوری کنید.

عملیات پرس خلاء

پرس خلاء برای ام دی اف یک اصل کار نسبتاً ساده دارد. ابتدا قطعه کار با چسبی که روی آن زده شده روی سطح میز قرار می گیرد. سپس غشایی برای پرس خلاء روی آن قرار می گیرد. و در حالت بسته عملیات پمپ وکیوم و سیستم گرمایش آغاز می شود. گرمایش همزمان جسم تا دمای مورد نیاز و ایجاد خلاء وجود دارد.

غشای سیلیکونی برای پرس های خلاء در مواقعی استفاده می شود که برای تضمین چسبندگی محکم فیلم لازم باشد. پمپ برای فرآیند خلاء قادر به تشکیل خلاء با اعماق مختلف است، همه اینها به خواص مواد بستگی دارد. علاوه بر این، لازم است که غشاء برای پرس خلاء مناسب باشد. ارزش خرید همراه با واحد را دارد.

انواع غشا

غشاهای پرس خلاء می توانند عبارتند از:

• سیلیکون
• لاستیک.

غشاهای سیلیکونی عمر طولانی دارند. همچنین می توان از آنها در دستگاه های آب بندی کیسه برای پرس سرد و گرم استفاده کرد.

ورق غشایی سیلیکونی نورد شده به عنوان ورق غشایی در پرس های غشایی وکیوم و غشایی گرم و سرد برای اعمال روکش روی نمای مبلمان، پانل های درب و سایر پانل های شکل استفاده می شود و محصولات مبلمان با چسب خم شده را ایجاد می کند.

غشاء از یک فیلم سیلیکونی الاستیک یا لاستیک مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. غشای لاستیکی قابلیت کشش تا 700 درصد را دارد. غشاء در پرس ها، هم برای تکمیل با روکش طبیعی، و هم هنگام کار با قطعات کار که دارای مشخصات پیچیده هستند (مثلاً اگر لازم است فیلم به پشت نما آورده شود) یا فیلم های براق مورد نیاز است. آخرین فیلم ها هرگز نباید صفحه حرارتی بالایی پرس را لمس کنند. ممبران همچنین زمانی استفاده می شود که ابعاد فیلم کوچکتر از ابعاد میز بارگیری باشد یا زمانی که ضخامت فیلم از استاندارد 0.3-0.6 میلی متر بیشتر شود.

در اکثر پرس ها، غشاء بر روی یک قاب مخصوص با مهر و موم هرمتیک در امتداد محیط بالا و پایین نصب می شود. چنین قاب را می توان به راحتی جدا کرد، بنابراین یک پرس تک محفظه از یک پرس دو محفظه و یک پرس دو محفظه از یک پرس سه محفظه ساخته می شود. بنابراین، اپراتور نه تنها می تواند فرآیند پوشش را با دقت بیشتری کنترل کند، بلکه حالت پرس را نیز تغییر می دهد که برای فناوری شرکت مناسب تر است.

وظایفی که غشا انجام می دهد:

• در مقایسه با هوای گرم، فیلم را به طور یکنواخت گرم می کند
• به عنوان یک قاب عمل می کند
• از شکستن فیلم جلوگیری می کند
• اجازه نمی دهد هوا به زیر غشا وارد شود، که به طور قابل توجهی میزان نقص در تولید را کاهش می دهد
• به طور یکنواخت گرما را به سطوح انتهایی یک محصول منتقل می کند.

فرآیند جمع شدن فیلم شامل مراحل زیر است:

• گذاشتن قطعه کار روی میز
• آب بندی
• گرمایش فیلم
• استخراج هوا
• خنک کننده
• برش جاهای خالی و حذف فیلم اضافی از نما.

اپراتور می تواند غشاء را قبل از تماس با قطعه کار روی فیلم گرمایش فشار دهد. در نتیجه، تشکیل حباب های هوا بین غشاء و فیلم حذف می شود. پس از پرس، فشار در اتاقک بالا و میانی تثبیت می شود.

در عین حال، هوایی که وارد محفظه میانی می شود، فیلم را از غشاء جدا می کند و فرآیند تکمیل بیشتر شبیه یک روش بدون غشاء می شود. تنها تفاوت این است که فیلم به طور یکنواخت گرم می شود. در پایان چرخه پرس، هوای خنک وارد محفظه تحت فشار پایینی می شود تا قطعه کار کمی خنک شود. این به جلوگیری از جدا شدن فیلم از قسمت در حین برداشتن از پرس کمک می کند، در حالی که قطعه هنوز گرم است.

غشا یک ماده مصرفی است. اگر تمام قوانین عملکرد را به درستی رعایت کنید، تقریباً 3000 چرخه کاری دوام خواهد داشت. میانگین مدت بهره برداری از آن بیش از دو ماه نیست.

قبل از اینکه شروع به ایجاد یک پرس خلاء با دستان خود کنید، به یاد داشته باشید که 5 سال پس از مونتاژ، دستگاه نیاز به ارتقا یا ساخت جدید دارد. اگر خرید قطعات را به درستی برنامه ریزی کنید و تمام کارها را به درستی انجام دهید، هزینه پرس به طور قابل توجهی کمتر از دستگاه کارخانه خواهد بود.

اولین قدم ایجاد یک قاب خوب است، زیرا پشتیبانی از کل دستگاه است. با این حال، قبل از آن، نوع بهینه واحد گرمایش را انتخاب کنید، زیرا این نه تنها بر طراحی قاب، بلکه بر سایر اجزای پرس نیز تأثیر می گذارد. یک ماژول حرارتی جمع شونده بهترین گزینه برای این کار است. مونتاژ آن آسان است، استفاده از آن راحت است، اما پارامترهای بسیار چشمگیری دارد.

برای ایجاد یک تخت شما نیاز دارید:

• لوله فولادی پروفیل
• ریل برای ترمو مدول

اگر با کامپیوتر خوب هستید، طراحی تخت به بهترین وجه با استفاده از برنامه های مدل سازی سه بعدی خاص مدل سازی می شود.

ابزارهایی که ممکن است برای کار مورد نیاز باشد:

• آسیاب زاویه ای کوچک یک دست با قطر دیسک 115 یا 125 میلی متر دستگاه جوش.
• مته برقی
• ست قفل ساز
• از جمله چکش
• آچارها
• مداد
• رولت

وقتی همه چیز مونتاژ شد، می توانید دست به کار شوید. ابتدا باید پروفیل فولادی را دقیقاً مطابق نقشه برش به قطعات برش دهید. آنها را مطابق پروژه روی یک سطح صاف قرار دهید، با گیره ها تراز کنید و ثابت کنید. بعد شروع به جوشکاری قطعات کنید. درزهای جوشکاری باید با آسیاب با چرخ سنگ زنی تمیز شوند. پس از آن، می توانید تمام سوراخ های لازم را دریل کنید، قسمت را آستر کرده و رنگ کنید.

رویه مونتاژ میز شاید مهمترین رویداد باشد. در طول طراحی، ابعاد و متریال آن را تعیین خواهید کرد. برای حفظ خلاء داخلی حتماً روشی برای ثابت کردن و آب بندی عناصر اتصال در نظر بگیرید. میز خلاء طرحی است که شامل موارد زیر است:

• حمام ها
• قاب فشار
• گیره ها

ابعاد حمام خلاء بر تعداد قطعات کار قرار داده شده در آن تأثیر می گذارد. کارشناسان توصیه می کنند حمامی به طول حدود 2.5 متر بسازید. عرض باید بسته به عرض فیلم PVC استفاده شده انتخاب شود. بیشتر اوقات عرض 1.4 متر است و ارتفاع حمام با در نظر گرفتن فضای کوچک بین قسمت بالایی نما و فیلمی که با آن پوشانده می شود فراهم می شود. کف حمام می تواند یک ورق فولادی باشد که ضخامت آن 2 میلی متر است و قاب را می توان از یک لوله پروفیل ساخت.

همچنین می توان از لوله پروفیل یک قاب و گیره گیره ایجاد کرد، ابعاد آن باید کاملاً با ابعاد حمام مطابقت داشته باشد. برای بالا نگه داشتن قاب فشار، باید 4 بالابر گازی نصب شود و اطمینان حاصل شود که می توانند آن را نگه دارند. گیره ها نگه داشتن ایمن و محکم فیلم را در حین فشار دادن تضمین می کنند. قاب بالایی باید محکم و یکنواخت در برابر محیط وان فشار داده شود. در واقع، گیره ها غیرعادی هستند. آنها را می توان از فلز نورد فولادی ایجاد کرد. آنها باید در 8 سوراخ از پیش سوراخ شده در میز خلاء نصب شوند.

در صورتی که میز سطح کاملاً صافی نداشته باشد، می توان آن را با ترکیبات اپوکسی مخصوص تراز کرد.

سیستم خلاء وظیفه حذف و پمپاژ هوا را بر عهده دارد تا فیلم به راحتی روی سطح قطعه کار قرار گیرد. هنگام نصب سیستم به نکات زیر توجه کنید:

• تمام قطعات را به صورت خرده فروشی خریداری کنید تا به راحتی قابل تعویض باشند
• باید سرعت پمپاژ هوا و عمق خلاء را تضمین کند تا برای ایجاد نماهای مسطح و روکش های معمولی کافی باشد.
• سیستم حذف هوا نباید به محیط زیست آسیب برساند
• کنترل و مدیریت بدنه ها باید ساده باشد و سیگنال هایی در مورد فشار فعلی بدهد، سرعت پمپاژ هوا را به آرامی تنظیم کند.

ماژول حرارتی یک دستگاه گرمایشی است که به شما امکان می دهد فیلم را به طور مساوی تا دمای مورد نظر گرم کنید و آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید. قاب آن از یک لوله فولادی با مقطع 20 در 20 میلی متر ساخته شده است. برای جابجایی در امتداد ریل های ماژول، به قاب، لازم است موارد تکیه گاه چرخ های پروفیلی و دسته های L شکل جوش داده شود. بلبرینگ را می توان به عنوان چرخ استفاده کرد. پس از آن، قاب باید با ورق فولادی روکش شده و با پرچ های کور آلومینیومی تقویت شود. در قسمت جانبی در محفظه، لازم است دهانه های مستطیلی برای مشاهده پنجره ها ایجاد کنید و شیشه های سیلیکات را نصب کنید و آنها را از قبل با یک فیلم رنگی تیره کنید.

برای بهبود انعکاس، داخل ماژول حرارتی باید به فویل آلومینیومی مجهز شود. مرحله بعدی نصب عناصر گرمایشی است. لامپ های خطی KGT (کوارتز هالوژن حرارتی) برای این منظور عالی هستند. آنها باید مطابق مدار الکتریکی متصل شوند. این طرح باید الزامات را از نظر تقارن بار سه فاز و امکان کنترل منطقه ای گروه های لامپ در نظر بگیرد.

همانطور که می بینید، روش ساخت خود پرس خلاء چندان پیچیده نیست. به یاد داشته باشید که استفاده از تجهیزات حفاظت فردی بسیار مهم است، زیرا در صورت رعایت نکردن قوانین ایمنی، کار با چنین وسیله ای می تواند خطرناک شود.

تولید مبلمان در کشور ما بسیار توسعه یافته است. شرکت های زیادی هستند که کابینت، میز، هدست و غیره تولید می کنند. در نتیجه، رقابت در این بخش از بازار به طور غیرعادی بالا است. برای کسب سود خوب، شرکت های این تخصص باید هم به کیفیت محصولات و هم به ظاهر آن ها حداکثر توجه را داشته باشند. به عبارت ساده، مبلمان باید نه تنها جامد، بلکه زیبا نیز باشد. برای دستیابی به این امر البته قبل از هر چیز باید از ماشین آلات باکیفیت در تولید استفاده کرد.

ماشین آلات برای ساخت ظروف

در شرکت های تخصصی مانند:

ماشین های قالب بندی این تجهیزات به طور خاص برای برش ام دی اف یا نئوپان طراحی شده است.

دستگاه های فرز و کپی. آنها برای اعمال تسکین خاصی به صفحات ضروری هستند.

پرس برای تولید نماهای خمیده.

آنها برای پردازش قطعات نما هنگام اعمال رنگ یا لاک روی آنها ضروری هستند.

همچنین در صنعت مبلمان از پرس وکیوم غشایی بدون نقص استفاده می شود که در این مقاله به آن پرداخته خواهد شد. از این تجهیزات برای چسباندن نمای کابینت ها و ست ها با فیلم یا روکش تزئینی پی وی سی استفاده می شود. ماشین های مدرن از این نوع طراحی نسبتاً ساده ای دارند و همچنین استفاده از آنها آسان است.

عناصر اصلی طراحی دستگاه خلاء

چیدمان این نوع تجهیزات چندان پیچیده نیست. هر ماشینی از پنج عنصر اصلی تشکیل شده است:

• میزی که روی آن وسایل خالی چیده شده است. سطح آن معمولاً با ورقه فلزی یا قلع ضخیم پوشانده می شود.
• پمپ خلاء
• قاب بستن این المنت پرس نیز از فلز بادوام ساخته شده است.
• نصب گرمایش پرس های مختلف از انواع مختلفی از این تجهیزات استفاده می کنند. نصب گرمایش می تواند مادون قرمز یا تماسی باشد.
• در واقع خود مطبوعات. می توان آن را به صورت روکش لولایی یا رول شده ساخت.

عناصر طراحی اضافی

چنین تجهیزاتی خلاء نامیده می شود زیرا فشار متراکم فیلم به قطعات کار در آن با پمپاژ کامل هوا از زیر آن انجام می شود. از انتهای جدول در چنین تجهیزاتی شفت (یک یا چند) برای رول های فیلم PVC وجود دارد. برای اینکه قطعات کار تا حد ممکن محکم روی مواد قرار بگیرند، آنها را روی بسترهای مخصوص روی میز قرار می دهند. هنگام اتمام MDF یا نئوپان با روکش، از چسب مخصوص نیز استفاده می شود. پرس با استفاده از یک کنترل از راه دور خودکار کنترل می شود. در این حالت اپراتور توانایی پیکربندی دستی تجهیزات را دارد.

انواع پرس

در حال حاضر، شرکت ها فقط از دو نوع اصلی از این ماشین ها استفاده می کنند:

در واقع پرس های وکیوم. برای تکمیل فضای خالی مبلمان به روشی ملایم استفاده می شود. چنین تاسیساتی می توانند فشاری بیش از 0.95 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را ایجاد نکنند.

جارو برقی با فشار اضافی. چنین تجهیزاتی بسیار گران تر است. در عین حال، می تواند فشار تا 8.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تامین کند.

نوع اول معمولاً برای چسباندن فیلم پی وی سی یا برای روکش کردن روکش های ساده استفاده می شود. پرس های خلاء نوع دوم برای روکش قطعات مبلمان ام دی اف با پیکربندی پیچیده استفاده می شود.

غشاء برای پرس

هر دو نوع دستگاه وکیوم معمولاً با یک غشاء مخصوص تکمیل می شوند. اغلب هنگام چسباندن روکش ها به عنوان یک "پرس" اضافی که از حرکات ناخواسته در حین کار جلوگیری می کند استفاده می شود. همچنین، این غشاء در هنگام تکمیل قطعات با لایه های بسیار نازک که دمای شدید را تحمل نمی کنند استفاده می شود. این عنصر به قلاب هایی که در امتداد محیط قاب گیره قرار دارند وصل می شود.

در چنین حوزه ای از اقتصاد ملی مانند تولید مبلمان، تنها دو نوع اصلی غشا استفاده می شود. اغلب این عناصر از لاستیک ساخته می شوند. گاهی از سیلیکون بادوام نیز استفاده می شود. دومی از طریق ولکانیزاسیون به دست می آید و بنابراین تمام ویژگی های لاستیک طبیعی را دارد. در عین حال، سیلیکون همچنین دارای درجه بیشتری از مقاومت در برابر سایش است.

از جمله موارد دیگر، استفاده از غشای لاستیکی یا سیلیکونی در پرس به شما امکان می دهد:

برای روکش جزئیات در اندازه های بسیار کوچک؛

کاهش ضایعات فیلم

پایان فیلم

روش چسباندن تخته های مبلمان با مواد PVC با استفاده از تجهیزاتی مانند پرس غشای خلاء شامل مراحل زیر است:

روی سطح میز، بسترها به دقت چیده شده اند. در همان زمان، شکاف های تکنولوژیکی چند سانتی متری بین آنها باقی می ماند. این امر ضروری است زیرا در طی فرآیند پرس، فیلم کشیده شده و فشرده می شود، از جمله انتهای قسمت های خالی در امتداد محیط. بدون شکاف، این امر به سادگی غیرممکن می شود.

صفحات خالی روی زیرلایه ها گذاشته می شود: درهای کابینت، نوارهای کشو، قسمت هایی از نما و غیره.

میز با قسمت های خالی کاملاً با یک فیلم PVC که از غلتک ها رول شده است پوشیده شده است.

یک قاب گیره در امتداد محیط روی فیلم پایین می آید و آن را می کشد و صاف می کند.

بسته به طرح، خود پرس از بالا پایین می آید یا از پهلو پیشرفته می شود.

اپراتور مقادیر دما و فشار مورد نیاز فناوری را روی صفحه کنترل تنظیم می کند و تجهیزات را روشن می کند. پس از آن، فیلم شروع به گرم شدن می کند. به محض اینکه سطح آن به دمای معینی رسید، واحد خلاء روشن می شود. هوا شروع به پمپاژ از زیر فیلم (با فشار معین و سرعت معین) می کند.

پس از سپری شدن زمان تنظیم شده، اپراتور پرس را خاموش می کند و آن را به عقب تا می کند (یا به عقب می برد).

پرس وکیوم وسیله ای ضروری در ساخت مبلمان و صنایع مختلف است که در آن فرد مجبور است با ام دی اف، نئوپان، المان های پلاستیکی، سنگ مصنوعی و ... سر و کار داشته باشد. تسکین خاصی که به شما امکان می دهد محصولاتی را تهیه کنید که از نظر شکل و پیکربندی اصلی هستند.

پرس وکیوم از چند عنصر اصلی تشکیل شده است:

• قاب. اغلب، این ساختار پشتیبانی از نوع تاشو ساخته می شود، که امکان تعمیر، نگهداری، جداسازی قطعات را برای حمل و نقل راحت فراهم می کند.
• دسکتاپ. این همچنین یک ساختار پشتیبانی است که با یک قاب گیره مخصوص تکمیل می شود.
• سیستم خلاء این سیستم پنوماتیک عنصر اصلی است که بدون آن تصور یک پرس خلاء به عنوان چنین مشکلی دشوار است.
• کالسکه جمع شونده. یک عنصر گرمایشی وجود دارد که با برق کار می کند.
• اتوماسیون را کنترل کنید. محفظه های خشک کن خلاء پرس، درها، کالسکه، خود سیستم خلاء با استفاده از کنترل خودکار عمل می کند. مشارکت اپراتور حداقل است، که امکان دستیابی به کیفیت بالاتر روکش مصنوعی، ساخت عناصر برای نمای مبلمان، چسباندن پلاستیک، نئوپان، ام دی اف و غیره را فراهم می کند.

انواع

پرس وکیوم بر اساس چندین ویژگی اصلی طبقه بندی می شود. بیایید با سطح اتوماسیون شروع کنیم. بسته به این ویژگی، دستگاه های فشار دادن چوب، نما، پلاستیک، سنگ مصنوعی به دو نوع تقسیم می شوند.

1. خودکار. در اینجا، پرس چوب، سنگ مصنوعی، پلاستیک تمام عملیات را به طور مستقل انجام می دهد، بنابراین مشارکت اپراتور عملا مورد نیاز نیست.
2. نیمه خود کار. اینها مدل های منسوخ پرس چوب هستند، زیرا اپراتور باید درهای محفظه پرس را باز کند، دکمه ها را برای شروع، خاموش کردن، حذف عناصر فشرده از چوب، پلاستیک، ام دی اف با دست خود فشار دهد. دوره آنها به تدریج به پایان می رسد، زیرا کار با دستگاه هایی که در آنها قالب در حالت خودکار شتاب کار می کند کارآمدتر است.

مدل‌های اتوماتیک جذاب‌تر هستند زیرا زمان کمتری برای تکمیل عملیات نیاز دارند. بنابراین تولید کننده می تواند محصولات بیشتری را در مدت مشابه نسبت به کارخانه های نیمه اتوماتیک تولید کند.

طبقه بندی کمتر قابل توجهی تقسیم دستگاه ها به غشاء و غیر غشایی است.

• نصب غشاء روی سطوح روکش های چوبی با روکش یا فیلم های مخصوص چسبانده می شود. در این مورد، یک خالی با یک چسب از قبل اعمال شده در غشاء قرار می گیرد. غشا گرم می شود، پمپ خلاء هوا را پمپاژ می کند که فشار منفی ایجاد می کند. این به محصول ساخته شده از چوب، ام دی اف اجازه می دهد تا محکم با فیلم تماس بگیرد. پس از مدتی انتظار، قالب برداشته می شود، قطعه کار آماده استفاده است.
• پرس های بدون غشاء برای مواردی مرتبط هستند که پرهای ساخته شده از پلاستیک، MDF، چوب با فیلم های متراکم تر، پوشش های ویژه چسبانده می شوند. همتایان غشایی با یک پوشش نازک تر عملکرد خوبی دارند.

با واحدهایی مانند Master، ST 420، انتخاب چندان دشوار نمی شود. اما بازار تنها به پرس های Master یا ST 420 محدود نمی شود. قبل از انتخاب، ارزش درک انواع، ویژگی ها و تفاوت های ظریف خرید این تجهیزات را دارد.

در تولید از دو نوع اصلی پرس وکیوم استفاده می شود.

1. واحد خلاء استاندارد این دستگاه دارای ویژگی های ملایمی است که در ساخت عناصر مبلمان از ام دی اف، چوب، پلاستیک استفاده می شود. ویژگی اصلی ماشین ها این است که فشاری که ایجاد می کنند بیش از 0.95 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نیست. آنها هنگام استفاده از فیلم های پی وی سی یا روکش روی مبلمان ساده استفاده می شوند.
2. با فشار اضافی این تجهیزات گران‌تری است که می‌تواند فشاری بیش از 8 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع ایجاد کند. برای کار با ام دی اف، محصولات پلاستیکی و عناصر با پیکربندی پیچیده استفاده می شود.

غشاها

غشاء عنصر مهمی از دستگاه است که برای ساخت صفحات چوبی، نمای مبلمان استفاده می شود. غشاء دارای ویژگی های خاصی است.

• وظیفه اصلی حذف حرکت هنگام ایجاد عناصر نما یا اجزای مبلمان ساخته شده از چوب است.
• غشاء به شما امکان می دهد به طور کیفی یک فیلم نازک را روی یک تکه چوب که دمای بالا را دوست ندارد اعمال کنید.
• غشاء بر روی قلاب های مخصوص نصب شده است که روی قاب گیره قرار دارد.
• شرکت های تولید مبلمان و مونتاژ نمای MDF از دو نوع غشا استفاده می کنند - لاستیک و سیلیکون. لاستیک بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که سیلیکون در برابر سایش مقاوم تر است.
• استفاده از غشاء به روکش قطعات کوچک کمک می کند.
• این عناصر به میزان قابل توجهی مصرف فیلم مورد نیاز برای اجرا بر روی قطعات چوبی، نمای MDF و غیره را کاهش می دهند.

پرس یا کیسه

قبل از اینکه برای خود یک دستگاه پرس ST 420 بخرید یا به جای ST 420 با دستان خود یک دستگاه پرس وکیوم بسازید، باید با چیزی به عنوان کیسه پرس آشنا شوید.

• کیسه پرس برای شما طراحی شده است که می توانید پرس خلاء خود را بسازید.
• ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که کیسه خود یک دستگاه پرس است.
• محصول ساخته شده از چوب، نئوپان، ام دی اف، آماده برای چسباندن، در کیسه قرار می گیرد.
• کیسه از همه طرف مهر و موم شده است که امکان آب بندی را فراهم می کند.
• با کمک یک پمپ، هوا از کیسه خارج می شود، که به شما امکان می دهد به تدریج فشار لازم را ایجاد کنید، به طور مساوی روی قطعه کار توزیع شود.
• سپس کیسه برای مدتی در حالت فشرده می ایستد و پس از آن قطعه کار برداشته می شود.
• مزیت اصلی این است که هزینه کیف ده برابر کمتر از قیمت دستگاه است. یک پرس با ابعاد 1400 در 2500 میلی متر برای خریدار 1000 دلار هزینه دارد، در حالی که یک کیسه را می توان با 500-1000 روبل خریداری کرد. برای ایجاد یک پرس موثر از کیسه برای ایجاد عناصر نما، مبلمان و غیره نیازی به نقاشی ندارید. ما نتیجه گیری می کنیم و تصمیم می گیریم.

اما این کیف با ST 420 قابل مقایسه نیست. ST 420 مدرن منحصر به فرد است زیرا یک پرس سه بعدی است. مدل ST 420 می تواند برای مشاغل خصوصی هنگام اعمال تصاویر روی تی شرت ها، لیوان ها، برای ایجاد پوشش برای تبلت ها، گوشی های هوشمند استفاده شود. در همان زمان، ST 420 حدود 70 هزار روبل هزینه دارد.

این کیف مطمئناً توانایی تولید ST 420 را ندارد، اما انتخاب با شماست.

هنگام انتخاب پرس غشایی برای ساخت نما از ام دی اف، نئوپان، عناصر مبلمان، به چند سوال توجه کنید.

1. پمپ. پرس ممبران را می توان به پمپ ما یا خارجی مجهز کرد. مدل های ایتالیایی ترجیح داده می شوند. اگرچه گران‌تر هستند، اما کارآمدتر، قابل اعتمادتر و بادوام‌تر هستند.
2. مواد جدول. بهتر است میز کار از فلز ساخته شده باشد. تعدادی از مدل های ماشین ابزار از تخته نئوپان ساخته شده اند، اما به سرعت غیر قابل استفاده می شوند، سطح در هنگام ساخت محصولات آسیب می بیند.
3. ابعاد ماشین. ویژگی اصلی که توانایی ایجاد قطعات در ابعاد مختلف به آن بستگی دارد.
4. بخاری. عناصر گرمایش و لامپ های KGT وجود دارد. نوع دوم را انتخاب کنید، زیرا آنها فیلم را نمی سوزانند.

سازنده را فراموش نکنید. نباید به شرکت های کمتر شناخته شده اعتماد کرد. اما همیشه پرداخت بیش از حد برای یک برند منطقی نیست.