fondi suurus

Vene Föderatsiooni Gosgortekhnadzori 24. aprilli 2003. aasta määrus 22 KOKSI TOOTMISE OHUTUSEESKIRJADE KINNITAMISE KOHTA (2020) Asjakohane 2018. aastal

IV peatükk. TEHNOLOOGIASEADMETE HOOLDUS, KONTROLL, REMONT JA PUHASTAMINE

4.1. Kasutamine ja hooldus (ülevaatus, remont ja puhastamine) tehnilised seadmed koks keemiatööstused tuleb läbi viia vastavalt organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud tehnoloogilise juhendi nõuetele ja arvestades OPBM-i nõudeid.

4.2. Tehnilisi seadmeid kontrollitakse ja remonditakse organisatsiooni tehnilise juhi kinnitatud ajakavades ettenähtud aja jooksul.

4.3. Koksi tootmisel tuleks koostada tehniliste seadmete nimekirjad, mille remont tuleks läbi viia sildisüsteemi abil, töölubade väljastamine ja töökorraldusprojekti (POR) väljatöötamine.

4.4. Koksitootmise peamised tehnilised seadmed, mis on läbinud tööohutuse ekspertiisi (uuringu), saab pärast kapitaalremonti või ümberehitust kasutusele võtta alles pärast nende vastuvõtmist komisjoni poolt, kus osaleb ka riigi territoriaalorganite esindaja. Venemaa Gosgortekhnadzor. Vastuvõtmise tulemused tuleb dokumenteerida.

4.5. Plahvatusohtlikke ja tuleohtlikke aineid, samuti happeid või leeliseid sisaldavate anumate, seadmete ja torustike seinte paksust tuleks perioodiliselt kontrollida vastava sissekandega logisse. Kontrollimise sagedus, meetodid ja koht tuleks kindlaks määrata organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud juhendiga.

4.6. Kõik turvaliitmikud tuleb enne kasutuselevõttu reguleerida seatud rõhule ja kontrollida nende tihedust.

Kaitseklappe tuleb kontrollida iga kord, kui seade peatatakse kontrolliks, puhastamiseks või remondiks vastavalt organisatsiooni tehnilise juhi poolt kinnitatud juhendile, kuid vähemalt kord aastas.

Kaitseklappide katsetamisel plahvatusohtlike ja agressiivsete ohtlike keskkondade jaoks tuleks ette näha nende töörõhu (avamise ja sulgemise) registreerimine (kaitseklapi reguleerimise ja kontrollimise käigus) isesalvestavate salvestusseadmete abil. Kaitseklapi katsetabelit tuleb säilitada 3 aastat.

4.7. Seadmete ja torustike sulgeventiilid tuleb enne nende paigaldamist ja pärast iga remonti läbida hüdrauliliselt tugevuse ja tiheduse katsega. Katsetulemused dokumenteeritakse aktiga.

4.8. Sisekontrolliks või remondiks avatavad anumad, aparaadid ja torustikud tuleb vabastada tööainest, lukustusseadmete ja pistikutega tööseadmetest lahti ühendada. Olenevalt tööainete omadustest ja konstruktsioonist tuleb need läbi inertgaasiga puhastada, aurutada või veega pesta, õhuga läbi puhuda.

Kahjulikke ja plahvatusohtlikke aineid sisaldavate tehniliste seadmete ja kommunikatsioonide avamine, puhastamine, kontrollimine, parandamine ja katsetamine töörežiimis peaks toimuma vastavalt gaasiga seotud ohtlike ja ohtlike tööde korraldamise ja läbiviimise plaanile (lisa 3), koos väljastamisega. tööloa (lisa 1) ja vastutava tööjuhi juuresolekul.

4.9. Remondiks mõeldud LBZH-ga anumad, seadmed ja torustikud tuleb pärast tööainest vabastamist kõigist olemasolevatest torujuhtmetest lahti ühendada sulgeventiilide ja eemaldatavate pistikutega.

Auruga puhastamise, koksi- ja kõrgahjugaaside anumate, aparaatide ja gaasitorustike avamise kord, samuti nende sisepindade puhastamise kord peab vastama organisatsiooni tehnilise direktori poolt kinnitatud tehnoloogilise juhendi nõuetele. .

4.10. Kõik reservis olevad tehnoloogilised seadmed tuleb sulgeventiilide ja metallkorkidega tööseadmetest lahti ühendada.

4.11. Seadmete, gaasitorude ja tootetorustiku lahtiühendamiseks kasutatavad eemaldatavad pistikud peavad vastama OPBM-i nõuetele.

4.12. Remonditööd tuleb lõpetada, kui:

on oht töötajate elule ja tervisele;

tuvastati tehniliste seadmete lahtiühendamise tingimuste rikkumine;

leiti lahknevus tööpiirkonna seisundi ja POR-i, tööloa ja ohutusnõuete vahel;

on muudetud tööde ulatust ja iseloomu, mis eeldab seadmete seiskamisskeemide või nende ohutu rakendamise tingimuste muutmist;

V tööstusruumid häire on antud.

4.13. Kõik tööd olemasolevate seadmete, anumate ja torustike sulgemisel, samuti tehnoloogiliste toodete eemaldamise, puhastamise ja aurutamise tööd peavad tegema tsehhi tootmispersonal.

Erinevates tööstusharudes käitatavad seadmed, aga ka eriseadmed vajavad regulaarset puhastamist. See on vajalik järjepidevuse tagamiseks tehnoloogiline protsess, tagades vajaliku jõudluse ja pikendades seadmete eluiga.

Kuni viimase ajani lahendati see probleem sõltuvalt tootmise eripärast mitmel viisil. Selleks kasutati tugevaid keemilisi lahusteid, liivapritsi ja hüdrotöötlust.

Keemilise töötlemise tehnoloogiate puudused

1. mürgisus keemilised ained;
2. ränidioksiidi sisaldava liiva mürgisus ja selle kasutamine on enamikus arenenud riikides pikka aega keelatud;
3. vajadus koguda ja kõrvaldada tarbekaubad pärast töö lõpetamist; vajadus peatada tootmine tehnoloogilise hoolduse (puhastamise) ajaks;
4. vajadus kaitsta seadme teatud osi agressiivsete ainete, liiva või vee sissepääsu eest;
5. kõrged kulud aja- ja tööjõuressurss;
6. tehtud tööde kõrge hind.

Tööstusseadmete puhastus soodapuhastustehnoloogiaga

Soodapuhastuse täiustatud tehnoloogia lahendab ülaltoodud probleemid hõlpsalt. See mitte ainult ei säästa klientide raha ja aega, vaid annab ka suurusjärgu parim kvaliteet töötab.

Pehme lõhkamistehnoloogia on muutunud ideaalseks viisiks seda tüüpi tööde tegemiseks:

Vana värvikihi ja mustuse eemaldamine

Seadmetelt vana värvi eemaldamine spetsiaalse abrasiivi Armex abil toimub kiiresti, tõhusalt ja minimaalsete kuludega. Abrasiivsete osakeste aluseks on naatriumvesinikkarbonaat - lihtne sooda, mis segatakse kriidiga. Need looduslikud, keskkonnasõbralikud komponendid tagavad täieliku tööohutuse.

Armexi koostis pihustatakse spetsiaalsete kompaktsete seadmetega puhastatavale pinnale. Graanulite kokkupõrkel pinnaga need hävivad koos pinnase reostuskihi samaaegse hävimisega.

Kuna abrasiivi tihedus on madal, eemaldab see puhastatavat pinda kahjustamata ainult need ained, millel on sama või väiksem tihedus.

Lõhketööd tööstusseadmed

Pehmel puhumisel on seadmete puhastamisel mitmeid eeliseid:

1. pole vaja kasutada kahjulikke kemikaale;
2. puhastamine on lihtne;
3. abrasiivsete graanulite jäänused lahustuvad vees kergesti, mis võimaldab neid lihtsalt maha pesta ilma täiendava puhastamiseta ja pärast puhastamist materjale utiliseerimata;
4. lisa ei ole ettevalmistustööd, näiteks seadmete kaitsmine abrasiivsete mehhanismide sissetungimise eest;
5. saate puhastada kroom-, nikkel-, tsingitud ja alumiiniumpindu, kartmata neid kahjustada;
6. võimaldab puhastada mootoreid ja muid mehhanismide osi ilma demonteerimise ja lahtivõtmiseta;
7. tarbitavad jäägid ei kogune mehhanismide sisse, kuna neid on lihtne veega eemaldada;
8. soovimatu tolmu tekkimise korral võib abrasiivi kasutada koos veega;
9. vähendab oluliselt puhastamisele kuluvat aega ja selle maksumust.

Armex lõhkamistehnoloogia

Tänu oma mitmekülgsusele ja lihtsusele saab tehnoloogiat rakendada igas kaasaegses ettevõttes, tagades seadmete suurepärase seisukorra, säästes aega ja raha.

Nõukogude ajast mäletame propagandaplakatitelt üleskutseid – “Sisalda töökoht puhas." Kaasaegne tööstusettevõte vajab puhtust rohkem kui kunagi varem. Kõrged kvaliteedistandardid, karmid sanitaarnormid ja lõpuks, juhtkonna ja omanike nõudmised, nõuavad kõikjal võitlemist seadmete ja töökoha puhtuse eest.

Tootmisprotsessi iseärasused toovad aga paratamatult kaasa mitmesuguse mustuse tekke, sisse Toidutööstus need on toidumassi ja jookide ülejäägid, tööstuses - tootmisjäätmed, õlid ja tehnilised vedelikud. Selline saaste koguneb aja jooksul ja võib põhjustada väga kahetsusväärseid tagajärgi nii ettevõttele endale - rikked, kallite seadmete rike ja reguleerivate asutuste mitmesugused sanktsioonid, aga ka lõppkasutajale, kes sai ebapiisava kvaliteediga või deklareeritud omadustega toote.

Väikese käsitöökoja töötajad võivad seadmete tolmust ja mustusest puhastamisega üksi hakkama saada, aga kuidas on lood konveiertootmisega, kus iga minut loeb? Personali hajutamine ettevõtte põhitegevusest ja perioodiline koristamisele saatmine - selline tava toob paratamatult kaasa tootlikkuse languse ja kahjumi. Eraldi staabiüksuste sisseviimine korra hoidmiseks ei ole samuti võimalik. Seadmete puhastamine tolmust ja mustusest on spetsialiseerunud puhastusettevõtte ülesanne.

puhastamine tehnoloogilised seadmed.

Millised ettevõtted peavad kõigepealt hoolitsema seadmete ja tööruumi pinna professionaalse puhastamise eest:

• toiduainetööstuse ettevõtted nõuavad kõrgendatud sanitaarnõuete tõttu protsessiseadmete puhastamist;
• farmaatsia- ja kosmeetikaettevõtted, kelle jäätmed võivad sisaldada tervist ohustavaid aineid;
• kalleid masinaid ja seadmeid kasutavad tootmisettevõtted nõuavad pidevat seadmete pindade puhastamist;
• tootjad, kes sertifitseerivad oma tooteid vastavalt rahvusvahelisele kvaliteedijuhtimisele;
• elektroonika- ja kõrgtehnoloogiliste toodete tootjad peavad kiiresti puhastama seadmed tolmust;
• ettevõtted, mille tehnoloogia sisaldab potentsiaalselt ohtlikke tootmisprotsesse, näiteks puhastamist gaasiseadmed;
• peale rekonstrueerimist ehitustööd või enne tehase kasutuselevõttu.

Pesemis- ja puhastusettevõtete omadused

Tootmisettevõtete puhastusprotsessil on oma nüansid:

• masinad ja liinid kõrgtehnoloogilises ja toiduainetööstuses on äärmiselt keeruline pind. Seadmete puhastamine tolmust ja mustusest nõuab hoolikat lähenemist;
• töötleva tööstuse reostust on tavapäraste majapidamistoodetega väga raske eemaldada.

Meie puhastusfirma on varustatud kõige kaasaegsema tehnikaga, laiaulatusliku erinevate pesumasinate, tööstuslike tolmuimejate, kõrgsurvepesurite ja käsitööriist võimaldab eemaldada mustuse, võttes arvesse ettevõtte enda omadusi.

Soojusvahetusseadmete regulaarne/perioodiline puhastamine on määrav tegur tehase kui terviku majandusliku efektiivsuse parandamisel ja puhastatavate seadmete tööea pikendamisel.

Ettevõtete grupp ALVIGO pakub puhastusteenust olemasolevatele soojusvahetusseadmetele ammoniaagi - metanooli, aga ka lämmastiku tootmisel, vesiniktsüaniidhape ja hüdroksüülamiinsulfaat mudast. Pidevalt täiustades töötehnoloogiat, on "ALVIGO" keemiatööstuse puhastusseadmete turuliider plaatinarühma metalle (PGM) sisaldavate metallide ekstraheerimiseks.

Töötlemisseadmete puhastamiseks kasutatakse järgmisi puhastusmeetodeid:

• Mehaaniline

Sõltuvalt sellest, disainifunktsioonid puhastatavad seadmed ALVIGO kontsern võib teostada mehaanilist puhastust. Mehaanilist puhastust kasutatakse edukalt gaasitorukateldes. Mehaaniline puhastus hõlmab ka hoidlate põhjade, gaasikanalite siseseinte ja vooderdiste puhastamist.

Seda tüüpi puhastamiseks kasutatakse spetsiaalset puhastustööriista – lõikurit, mis eemaldab vaid õhukese rooste- ja katlakivikihi, mis sisaldab peaaegu kõiki aparaadis olevaid PGM-e. See ei mõjuta puhastatud seadmete materjali.

• Keemiline

PGM ekstraheerimiseks kasutatakse edukalt ka protsessiseadmete keemilise puhastuse meetodit inhibeeritud väävel- ja fosforhappe vesilahustega. See puhastusmeetod on ainus viis puhastada aparaate, mille soojusvahetuspakettides lämmastikgaas läbib rõngast. Väävelhappe vesilahuste puhul viiakse selline puhastamine läbi optimaalne režiim kontsentratsioonide, temperatuuri ja puhastamiseks kuluva aja osas.

Mittepurustava/purustava füüsikalis-keemilise puhastuse tehnoloogia põhineb puhastatavate pindade happesöövitamise protsessil. Tavaliselt võib selle jagada neljaks etapiks:

1. Mehaaniline eelpuhastus (puhastatava seadmete demonteerimine ja töötlemine füüsikaliste ja mehaaniliste meetoditega, et eemaldada muda ligipääsetavalt pinnalt).
2. Happesöövitus (seade paigutatakse basseinidesse väävelhappega, mis reageerides nii pinnase roostekihi kui katlakiviga, langeb muda setete kujul basseini põhja).
3. Pesemine veega (ülejäänud muda pestakse veega maha, viiakse läbi basseini kohal).
4. Lahuste neutraliseerimine ja muda kogumine (saadud muda kuivatatakse ja homogeniseeritakse).

• Hüdrodünaamiline

Üks populaarsemaid ja tõhusamaid kaasaegsed tehnoloogiad majanduse ja ökoloogia seisukohast on hüdrodünaamiline puhastus. Puhastamine toimub heitsoojuskatla sees.

Selle meetodi olemus seisneb selles, et saastunud pindu töödeldakse veega rõhul 2500 baari. Soojusvaheti toru loputamine toimub vee varustamisel painduva vooliku kaudu, mis lõpeb spetsiaalse otsikuga. Suurema efektiivsuse saavutamiseks kasutatakse mitmesuguste modifikatsioonide düüse, mis võimaldavad teil reguleerida vajalikku rõhku ja joa jaotusnurka.

Hüdrodünaamilise puhastuse eelised:

• Kõrge efektiivsus: kogutakse 90–99% pgm hoiustest
• Keskkonnasõbralik
• Kliendi seadmete ohutuse garantiid
• Spetsiaalne kompleksvarustus
• PGM-ide kadu ei toimu tolmu kujul.

Kasutamine erinevaid meetodeid puhastus, aga ka meie enda disainitud reaktiivid tagavad lõppkokkuvõttes kõrge puhastusastme, tagades samal ajal täielikult puhastatud seadmete eluea säilimise.

Tehnoloogiliste seadmete puhastustööde teostamiseks töötas ALVIGO kontsern välja ja ehitas ainulaadsed mobiilsed tootmiskompleksid (MPC), millel pole analooge üheski konkureerivas ettevõttes.

Samuti teostame:

seadmete puhastamisel saadud muda esmane töötlemine, nimelt: eelsorteerimine võõrkehadest, kuivatamine, jahvatamine, homogeniseerimine, pakendamine jne.

Garanteerime:

1. Puhastatud seadmete jääkressursi säilitamine. Ohutuse kinnitamiseks tehakse standardis enne ja pärast puhastamist hüdrotestimine.
2. Katla tehnoloogiliste töörežiimide säilitamine.
3. Võib-olla, kuid mitte tingimata, režiimid paranevad. Eelkõige auru tootmise suurenemine ja gaasi temperatuuri langus katla väljalaskeavas.

Plaadi ülevaatuse, eelhinnangu PGM kogumiseks ja TCH puhastustöödeks ettevalmistamiseks saate saata hiljemalt

• Hüdrodünaamiline puhastus - puhastamine kõrge veesurvega (joapuhastus veega), kasutades tööstuslikke kõrgsurveseadmeid. See on üks peamisi tehnoloogiaid, mida praegu kasutatakse tööstusrajatiste puhastamiseks. Ettevõttel on ressurss tehnoloogiliste seadmete näol, hüdrodünaamilised paigaldised, mis töötavad 350-2800 baari, võimsusega 12-200 l/min. Kõrgsurvepaigaldised sellises töörõhuvahemikus võimaldavad eemaldada peaaegu igat tüüpi mustuse, sadestised ja katted. erinevat tüüpi seadmed ja insenerisüsteemid.
• Liivaprits (abrasiivpuhastus) on klassikaline jugapuhastustehnoloogia, milles kasutatakse abrasiivi kujul. kvartsliiv, vaskräbu, nikliräbu, purustatud haavlid. Koristamise ja ettevalmistamise osana metallpinnad värvimiseks vastavalt standardile ISO 8501, on peamine. Kõige lihtsamini korraldatav ja töökiiruse poolest tõhusam. Seda ei saa aga kõikjal kasutada suure tolmu moodustumise, suure hulga sekundaarsete jäätmete tekke ja puhastatava pinna kareduse (mis ei ole alati vastuvõetav) tõttu.
• Soodapuhastus (soodapuhastus) - jugapuhastus naatriumvesinikkarbonaadi ja kaltsiumvesinikkarbonaadiga. Spetsiaalne tehnoloogia ja spetsiaalsed seadmete komplektid, mis võimaldavad puhastada pindu ilma karedust tekitamata, eemaldades samal ajal tõhusalt erinevat tüüpi saaste.
• Hüdroabrasiivne puhastus - jugapuhastus vesi-abrasiivse seguga. Seda kasutatakse erinevate saasteainete, kattekihtide, sademete eemaldamiseks pindadelt õhu, abrasiivi ja vee segu joaga. Tõhus paljude erinevate puhastusülesannete jaoks, aga ka ülesannete puhul, mis välistavad tolmu tekkimise võimaluse tööpiirkonnas.
• Kuivjääpuhastus – pritsipuhastus kuivjäägraanulitega. Seda tehnoloogiat kasutatakse keskmise keerukusega mustuse ja pinnakatete eemaldamiseks rajatistes, kus vee või abrasiivi esinemine sekundaarsete jäätmete kujul on vastuvõetamatu. Tehnoloogia tõhusus seisneb selles, et puhastamine toimub nii, et puhastuse pinnale ei tekiks karedust, samuti ilma sekundaarsete jäätmeteta: jää aurustub pinnalt kokkupõrkel.

• Keemiline puhastus – puhastamine aluseliste, happeliste ja neutraalsete reaktiividega. Tehnoloogiat kasutatakse insener-tehniliste süsteemide puhastamiseks, luues vooluringi reaktiivi puhastamiseks tsirkuleerimiseks. Nendel eesmärkidel kasutame professionaalseid kemikaale ja spetsiaalseid pumbaseadmeid võimsusega kuni 150 m3/h. Tehnoloogiat kasutatakse ka erinevate pindade puhastamiseks pihustamise ja kemikaalidega pealekandmise teel, millele järgneb nende eemaldamine koos saasteainetega.

Tööstusharud, kus rakendame tööstuslikke puhastustehnoloogiaid:

• Naftakeemia.
• Keemiline.
• Nafta ja gaasi tootmine.
• Nafta rafineerimistehas.
• Tselluloos ja paber.
• Kivisüsi.
• Nafta ja gaasi tootmine.
• Energia.

• Metallurgia.
• Toit.
• Transport.
• laevaehitus

Tüüpilised saasteained, mis tuleb tehnoloogilise puhastamise käigus eemaldada:

• Katlakivi hoiused.
• Erinevat tüüpi tahm ja tahm (põlemistulemused).
• Erinevad keemilise sünteesi tooted.
• Õli ja rasva saastumine.
• Rooste.
• vana polümeerkatted(värv, soojustus).
• polümeeri ladestused.
• Naftasette ladestused.
• Bioloogilise iseloomuga maardlad.

Kui teie ettevõttes on vaja protsessiseadmeid puhastada, võtke ühendust meie ettevõttega. Eksperdid annavad teile nõu võimalikud lahendused seadmete hooldusega seotud probleeme, viib läbi kontrollimise ja hindamise eesmärgil kohapealse visiidi ning arvutab tööde maksumuse. Oleme selles segmendis ühed parimad, mis kinnitab tõeline kogemus! Helistama!