Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće. Lijevamo ploče za popločavanje vlastitim rukama. Lijevanje pločica kod kuće
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje je prilično jednostavna. Možete ga izvoditi kod kuće. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam prilično pristupačna oprema. Procijenite sami, najskuplja stvar koju ćete morati kupiti je mikser za beton. Vibracioni sto se može izraditi ručno. Kalupi za pločice će morati da se kupe, ali oni danas nisu skupi kao nekada. dobrom stanju od visokokvalitetnog materijala može se kupiti po cijeni od 1$ po komadu. Cijena forme je određena kvalitetom materijala, veličinom i stilom dizajna same forme. Da biste kompletirali liniju, potrebno je kupiti lopatu za branje, dobru metalnu kantu od 10 litara, letve koji će biti ispunjeni gotovim pločicama, gumene rukavice za siguran rad. Kada imate kompletnu liniju za proizvodnju ploča za popločavanje, možete kupiti i isporučiti sirovine za proizvodnju:
- klasa cementa ne niža od A-Sh-400;
- plastifikator C-3;
- pigmentna boja;
- prosijavanje granita;
- lubrikant za kalupe.
Sam proizvodni ciklus može se podijeliti u nekoliko faza:
- Priprema plastičnih kalupa;
- priprema obojenog betona;
- proces vibrocastinga dnevno;
- izvod;
- vađenje kalupa i priprema novog kalupa.
Ploče za popločavanje izrađuju se po jednostavnom tehnološkom postupku
Priprema kalupa prije proizvodnje vibrocast proizvoda. Ploče za popločavanje izrađuju se na jednostavnoj opremi:
- vibrirajući stol;
- mikser za beton;
- forme.
Evo detaljna uputstva za proizvodnju betonskih proizvoda vibrolivanjem. Na početku proizvodnog ciklusa potrebno je pripremiti kalupe za izlivanje. Bolje je koristiti plastične kalupe. Tehnologija osigurava nijanse u oblikovanju i uklanjanju vibrocast proizvoda. Prije proizvodnje kalupe podmazujemo posebnim mazivom za kvalitetno skidanje. Podmazivanje također produžava vijek trajanja kalupa do 500 ciklusa i više. Podmazane forme je najbolje oprati nakon skidanja prije sljedećeg izlivanja. Ovo je takođe veoma važno. Za početnike je bolje kupiti posebno mazivo. Možete sami napraviti podmazivanje ako želite. Ali ovdje je važno jasno pogoditi s proporcijama. Mast za plastične kalupe se radi ovako. 50 grama motornog ulja treba razrijediti u 1,5 litara vode. Takvu smjesu je potrebno jako dobro i dugo mućkati. Eksperimentirajte vrlo pažljivo s proporcijama maziva. Važno je da odaberete savršenu ravnotežu sadržaja masti. Previše masnoće će uništiti cijelu vašu seriju. Nakon vrlo masnog maziva u pločici se dobijaju školjke. Ova ploča za popločavanje više liči na školjku. Slab sadržaj masti u mazivu neće dati željeni efekat prilikom vađenja iz kalupa. Nakon podmazivanja kalupa, beton se može pripremiti.
Priprema kompozitnih komponenti za pripremu betona. Prije kuvanja betonska mješavina potrebno je pripremiti samu mješalicu za beton. Isperite nutria mješalicu za beton kantom vode. Vodu obavezno izlijte. Zidovi na kojima će se mešati beton moraju biti mokri. Za izradu ploča za popločavanje potrebno je napraviti polumokri beton. O tome ovisi njegova snaga i trajanje izlaganja proizvoda u kalupima. Mokri zidovi će bolje izmiješati betonsku kompoziciju i neće dopustiti da se betonska mješalica jako začepi naslagama maltera. Zatim pripremite plastifikator i boju za beton. Plastifikator bi trebao biti 0,5% količine svih komponenti otopine u suhom obliku. Za 40 litara betona trebat će vam 200 g. plastifikator. Ni u kom slučaju ne možete dodati plastifikator u suhom obliku. Mora se prvo skuvati. Razblažimo 200g. plastifikator u 1 litri vruća voda 70-80 stepeni Celzijusa. Voda mora biti vruća kako bi se plastifikator dobro otopio. U vruću vodu iz mjerne čaše, dobro usitnjavajući, dodajte plastifikator u prahu u malim porcijama. Ne treba dozvoliti da se taloži, treba dobro da se rastvori. Zatim pripremamo pigmentnu boju za beton. Procenat boje treba da bude najmanje 2% svih komponenti u suvom obliku. Ako pravite kvalitet ploče za popločavanje ne možete uštedjeti na boji. Trebao bi biti u mogućnosti zasićena boja beton koji će godinama zadržati svoju hladovinu. Pigmentna boja je prilično skupa i mnogi pokušavaju zadržati troškove proizvodnje uštedom na troškovima plastifikatora. Ali ovaj pristup nije opravdan. Nakon godinu ili dvije, pločica će izgubiti boju. Dvije godine nakon kiše, mokre pločice će izgledati kao nove, ali kada se osuše, boja je gotovo nevidljiva. Da bi se opravdala ušteda boje, bolje je koristiti tehnologiju izlijevanja u dva sloja. Do pola ispunite forme obojenim betonom i odmah bezbojnim. Takva pločica će biti još jača. Samo intervali između punjenja slojeva ne bi trebali biti duži od 20 minuta. Tako možete uštedjeti skupu boju za 2 puta. Razrijedite 800 g boje u tegli od 3 litre vodom na temperaturi od 40-50 stepeni. Samo dobro promiješajte i dodajte u malim porcijama. Ni u kom slučaju ne treba dozvoliti taloženje u boji. Ovaj sediment može odbiti vaše pločice. Mala grudvica ostatka boje na prednjoj strani pločice čini sudoper. Dakle, ploče za popločavanje mogu izgubiti svoj izgled i čvrstoću zbog loše razrijeđene boje. Ako je pigmentna boja slabo razrijeđena, neće dati odgovarajuću boju za pločicu.
Tehnološki proces proizvodnje vibro livenih pločica. Kada su naše forme podmazane, plastifikator i pigmentna boja se razblaže, mešalica za beton se navlaži, možemo zakucati beton. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje ima svoje karakteristike za pripremu betona. Ovo je nizak sastav vode. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Potrebno je samo dodati više tekućine za 30% i beton će izgubiti snagu za 2 puta. Malter za pločice, kao što je gore pomenuto, treba da bude napola mokar (kao mokra zemlja). Možda vam se čini previše suvo, ali čim udari o vibrirajući sto, već se čini previše vlažnim. Ovo je trik koji vas čeka u procesu izrade ploča za popločavanje. Stoga dodajemo vode manje od cementa za 30% zapremine. Potrebne su 2 kante vode za 3 kante cementa, a to uključuje plastifikator i boju. Takav beton je prilično teško gnječiti. Da biste to učinili, morate prethodno navlažiti mješalicu za beton. Pa, sada uključujemo mješalicu za beton i prije svega ulijemo izmjereni dio vode bez boje i plastifikatora. Zatim dodajte dio cementa i miješajte da dobijete homogenu emulziju (ljudi kažu mlijeko). Zatim dodajemo projekcije i već dobijamo rešenje. Dobro promiješajte i dodajte prethodno razrijeđene komponente: plastifikator i boju. I sve ovo dobro mesimo dok ne dobijemo homogenu masu lepe boje.
Ovaj polusuhi betonski recept namijenjen je za vibrolijevanje tankozidnih betonskih proizvoda ili za proizvodnju blokova od šljunka na mašini domaće izrade.
Kada imamo gotov beton, popunjavamo forme i stavljamo ih na vibracioni sto. Broj kalupa na stolu igra važnu ulogu u intenzitetu vibracija. Opruge stola ne smiju biti preopterećene ili previše labave. Vibracije treba da budu u određenom intenzitetu. Čim stavite forme sa betonom na sto i uključite vibracioni sto, čarolija počinje. Suhi beton počinje da se pretvara u tekući. U obrascima se pojavljuje sve više mjesta i treba ih popuniti. Čini se da forme na vibracionom stolu već sadrže tečni beton, ali ako okrenete formu, njen sadržaj ne ispada, već se čvrsto drži ivica forme - što znači da sve radite kako treba. Trajanje vibracije treba da traje otprilike 4-5 minuta. Uz odgovarajuću vibraciju, nemojte isključivati vibracioni sto sve dok se na betonu u formama ne pojavi bijela pjena. Ovo ukazuje da je sav vazduh izašao iz betona. Zatim uklonite formulare i odnesite ih u prostoriju iz koje se zamjenjuje sunčeve zrake. Pločica se suši za samo jedan dan. Tome pomaže nizak sadržaj vode i plastifikator koji je dio pločice. Plastifikator ne samo da daje elastičnost tokom formiranja, već i efikasno suši i povećava čvrstoću betonskog proizvoda. Sljedećeg dana možete obaviti skidanje i imate gotovu pločicu. Potrebno joj je 5 dana da se odmori prije prodaje. To će mu dati maksimalnu snagu. Kalupi se moraju oprati nakon skidanja, iako su nauljeni. Beton je toliko žilav da i dalje ostavlja tragove na plastičnim kalupima. Ne možete ih isprati običnom vodom. Bolje je koristiti puno soli. Unaprijed pripremite fiziološki rastvor visoke koncentracije. Tako je mnogo lakše i brže oprati plastične kalupe za popločavanje.
Proračun rentabilnosti u tehnologiji proizvodnje ploča za popločavanje
Za proizvodnju 1 kvadratnog metra ploča za popločavanje potrebno nam je: Jedna kanta cementa A-Sh-400 - cijena po kanti 1,5 dolara
Tri kante projekcija - cijena za tri kante je 0,4$ (cijena projekcije za 4 tone sa dostavom = 32$)
Plastifikator 200g. - cijena za 200g. 0,4$ (cijena po vreći plastifikatora 25kg = 47$).
Pigmentna boja 400g. (podložno dvoslojnom popunjavanju formulara u boji/bez boje) - cijena 0,9$ (vreća od 30 kg = 62$)
UKUPNO: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2, a cijena jednog kvadratnog metra obojenih ploča za popločavanje = $7,5.
Profitabilnost poslovanja je 135%. Dovoljno opipljiv prihod donosi tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje. Naravno, moguć je određeni procenat odstrela. Ali brak takvog materijala uvijek će naći svoju primjenu na gradilištu. Uz takvu profitabilnost, možete popustiti konkurentnoj cijeni pod različitim uvjetima. Na primjer, pri narudžbi 1000 kvadrata 30% popusta. U bezbojnim pločama za popločavanje, nivo profitabilnosti je na istom nivou. Ali to je teže prodati. Bezbojne pločice mogu se ponuditi za stvaranje proračunskih uzoraka prilikom polaganja. Tako možete uštedjeti i uljepšati pločice.
Oprema za proizvodnju ploča za popločavanje i cijene
Za izradu ploča za popločavanje potrebno je kupiti opremu.
| Ime | Fotografija | Cijena |
| Mikser za beton. |  |
Cijena ovisi o zapremini u litrima, u prosjeku 1,5$ po litri. Mikser za beton 300 l. koštaće 450 dolara. Što je veća zapremina, to je jeftinija cena po litru. |
| Vibracioni sto. |  |
Možete to učiniti sami, koštaće vas maksimalno 180 dolara. Nova će koštati od 500 dolara. Toplo preporučujem izradu vibracionog stola vlastitim rukama, nema ništa komplicirano. |
| Obrasci za proizvodnju ploča za popločavanje. |  |
Forme se najbolje uzimaju od dobre plastike debelih zidova. Cijena takvih obrazaca je od 1 dolara po komadu. Za jedan kvadratni metar stjenovitog pokrivača bit će potrebno 25 komada. A za kvadrat oblika "cigle" morate kupiti 50 oblika. Sve ovisi o veličini pločice. |
| Bucket. Lopata. Rukavice od lateksa. |  |
Dostupan svima. |
Za izračunavanje perioda povrata potrebni su nam sljedeći pokazatelji: cijena opreme u dolarima produktivnost kvadratnih metara po danu trošak proizvodnje u dolarima po 1 m2. profitabilnost u procentima (%).
Izračunavanje perioda otplate poslovanja bolje je započeti s pokazateljima učinka
Recimo da želimo proizvesti 40 m2. pločice u obliku "kamena" po danu. Trebat će nam mješalica za beton od 300 litara (ovo će biti oko 6 injekcija maltera) u vrijednosti od 450 dolara. Domaći vibracioni sto 180$. Obrasci 1 $ * 25 komada po kvadratnom metru "Rocky" * 40 m2. = 1000$. Kanta, lopata, gumene brtve = 20 dolara. Ukupni troškovi kupovine opreme su 1000 USD + 450 USD + 180 USD + 20 USD = 1650 USD. Prodajna cijena četrdeset kvadrata gotovog proizvoda bit će 40 kvadrata. * 7,5 USD (cijena po 1 m2) = 300 USD. A cijena pločice je 40 m2. * 3,2 USD = 128 USD. Sa uspostavljenim prodajnim tržištem, bilans prometa (neto profit) je 300$ - 128$ = 172$ po danu. Važno je napomenuti da troškovi proizvodnje ne uključuju troškove zarada radnika. Plan je dizajniran za rad jedne osobe. Dakle, trebat ćete pripremiti 1000 obrazaca. Priprema može trajati do 5 dana. Iz tog razloga, vaš pravi saldo po danu će biti 172 USD / 5 dana = 34 USD. Stoga će pošteni period povrata opreme biti: 1650 USD (kupovina opreme) / 34 USD (neto dobit) = 50 dana. Ako planirate raditi sa praznicima, onda 50 dana / 22 radna dana = 2,5 mjeseca.
Prednosti i nedostaci poslovanja sa popločavanjem
Općenito, posao izgleda vrlo atraktivno. Prednosti poslovne ideje: Ideja ne zahtijeva specijalizirana ulaganja za početak Visok postotak profitabilnosti Jednostavno tehnološki proces proizvodnja Kratak period povrata. Od minusa, vrijedi napomenuti. Poslovanje u velikoj mjeri ovisi o sezonalnosti. Prilično dug i dosadan proces pripreme oblika (svi oblici se moraju oprati slanom vodom iz betona i premazati mašću). Svako može pokrenuti ovaj posao. Može biti i glavni i dodatni izvor prihoda. Takođe, proizvodnja vibrocast proizvoda može se koristiti za uštedu novca. Na primjer, razmislite o alternativi kupovini pločica za postavljanje u blizini vašeg doma.
Ako imate gradilište, vjerovatno već imate mikser za beton. Stol ćete napraviti sami, ali morate kupiti formulare. U slučaju braka, proizvodi se mogu koristiti u druge svrhe na gradilištu. Ako ste vrlo oprezna osoba i niste spremni na rizike, onda uzmite nekoliko obrazaca i okušajte se uz malu cijenu. Uvjeravam vas da vam sve ide. Ploče za popločavanje su tražen proizvod na tržištu. građevinski materijal. Ovo je potrošni materijal. Upravo ovo praktičan poklopac za dvorište. Na primjer, asfalt emituje otrovne pare kada se zagrije. Beton puca na temperaturama ispod nule. Mobilnost premaza pločica omogućava vam slobodnu zamjenu istrošenih područja. Vjerujte u proizvod koji prodajete i ljudi će kupovati od vas.
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vlastitim rukama savladana je dugo vremena i svake godine se sve poboljšava. Gotovi proizvodi po svojim karakteristikama i kvaliteti ni po čemu nije inferioran u odnosu na prodavnicu, a ponekad je čak i nadmašuje. Pa zašto onda preplaćivati znatnu svotu novca za prase u džepu kada možete napraviti čvrste ploče za popločavanje kod kuće. Za to nije potrebna kupovina skupe opreme i alata, naravno, ako ne želite da je proizvodite u industrijskim razmjerima. Ključ za kvalitetno popločavanje je „ispravno“ rješenje i vješte ruke.
Tehnologija proizvodnje popločanih ploča
Unatoč jednostavnosti proizvodne tehnologije, postoje neke nijanse koje treba proučiti prije nego što nastavite s samostalnom proizvodnjom pločica. Prije svega, trebate odabrati i savladati način njegove proizvodnje koji vam odgovara.
Vibrocast ploče za popločavanje
Ova tehnologija za proizvodnju pločica predviđa kontinuirano radni vibracioni sto, na kojem se stvrdne mješavina pijeska i cementa, položena u posebnim oblicima.
Nakon potpunog zbijanja i stvrdnjavanja smjese, kalupi se prebacuju na toplo mjesto gdje moraju stajati najmanje 12 sati.
Gotov proizvod je ujednačen i gladak. Takve se pločice lako čiste od snijega i pijeska. Ima svijetlu, zasićenu boju, a oblik njegove proizvodnje je praktički neograničen.
Za popločavanje staza, može utjeloviti bilo koje dizajnerska ideja na vašem sajtu. Kvalitativno postavljene pločice mogu dati akcenat bilo kojoj od vaših zgrada na gradilištu, pogotovo jer je ovo odlično rješenje da se pobjegnete od dosadnog asfalta.
S industrijskog gledišta, proizvodnja vibrocast ploča za popločavanje je prilično jeftin proces, savršeno prikladan za privatnu upotrebu.
Vibropresovane ploče za popločavanje
Tehnologija proizvodnje vibroprešanih ploča za popločavanje je sljedeća.
- Betonska smjesa se polaže na kontinuirano vibrirajući okvir u posebnoj formi (matrica).
- Zatim, poseban radni komad (probijač) napravljen u obliku matrice pod visokim pritiskom, poput klipa, počinje vršiti pritisak na smjesu.
- Nakon potpunog zbijanja, matrica i bušilica se podižu, a gotov proizvod ostaje na krevetu. Ova metoda je potpuno automatizirana i zahtijeva minimalnu ljudsku intervenciju.
Površina proizvoda je hrapava i porozna. Takve pločice mogu izdržati teška opterećenja, otporne su na jake mrazeve i pogodne su za gužve i promet vozila.
Unatoč činjenici da postoje kompaktne instalacije koje vam omogućuju postavljanje takve opreme na kućno mjesto, njihova cijena je i dalje visoka.
Na osnovu navedenog možemo zaključiti da će za privatne potrebe biti sasvim dovoljne vibrocast ploče za popločavanje.
Nema potrebe da se izdrži velika opterećenja, jer se po njemu neće kretati gomile turista ni vozila. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proizvodnju ploča za popločavanje pomoću tehnologije vibrocastinga.
Tehnologije izrade popločanih ploča
Svrsishodnost kupovine ili iznajmljivanja opreme zavisi od obima planirane proizvodnje.
Ako trebate pokriti male površine svoje stranice pločicama, ima smisla iznajmiti potrebnu opremu, ali ako imate grandiozan posao na postavljanju popločanih staza, slijepih površina, raznih lokacija, onda ima smisla razmisliti o kupovini. Jednom rečju, sve je na svakom od vas.
Potrebna oprema za rad
Vrlo je teško ručno dovesti betonsku smjesu do željene konzistencije. Alternativa bi mogla biti snažna bušilica sa posebnom mlaznicom za miješanje otopine.
Međutim, nepoželjno je raditi s takvim alatom dugo vremena, povremeno mu morate dati vremena da se odmori od opterećenja. Idealna opcija bi bila vremenski testirana električna mješalica za beton.
Glavni element proizvodnje bez kojeg se ne može. Do danas možete kupiti vibracioni stol u bilo kojoj trgovini specijaliziranoj za prodaju građevinske opreme.
Njihova početna cijena kreće se od 300 dolara. Ali nemojte žuriti, vrlo je jednostavno od improviziranih materijala. Da biste to učinili, trebat će vam (električni motor, metalni lim, uglovi, metalne ploče i opruge).
Lokalni kulibini uspijevaju koristiti običnu mašinu za pranje rublja za ove svrhe, postavljajući je na velike brzine centrifuge.
Pomiješajte kalupe. Također možete napraviti potrebne forme koristeći materijal koji gotovo svi imaju na gradilištu (šperploča, metalne ploče, gips i tako dalje).
Opcije za izradu kalupa za popločavanje
Gotove obrasce možete kupiti na bilo kojem građevinskom tržištu, njihova cijena nije visoka, tako da to neće značajno utjecati na budžet. 
DIY vibracioni sto
Opisat ćemo u fazama izradu vibracionog stola za buduće forme. Glavni zadatak je dobiti ravnu površinu gornje platforme. Potreban materijal i alat koji vam je potreban:
- vibracioni motor;
- Metalni lim debljine 5 mm. (gornja platforma);
- metalni ugao ili profilna cijev(okvir);
- Opruge (prigušene);
- Mašina za zavarivanje, elektrode i brusilica.
okvir
Od metalni uglovi ili cijevi, zavarimo običan okvir odgovarajućih veličina. Važno je osigurati da suprotne cijevi budu iste veličine. 
Koristeći isti materijal, zavaren je pravougaonik. S jedne strane na nju je zavaren metalni lim, s druge ojačana platforma za vibracioni motor sa utorima za pričvršćivanje. 
vibracioni motor
Za vibracione stolove bolje je koristiti vibracioni motor platformskog tipa. Postavlja se na pripremljenu podlogu i čvrsto stegnuti vijcima. 
Instalacija
Posljednji korak je povezivanje platforme sa okvirom, nakon umetanja opruga u posude za slijetanje između njih. Stol je spreman za upotrebu. 
Sastav maltera za popločavanje
Sastav maltera za proizvodnju ploča za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:
- Cement M-500;
- Zasijani riječni pijesak;
- Drobljeni kamen (frakcije ne veće od 10 mm);
- fiberglass;
- plastifikator;
- Boja za beton (opciono)
- Čista voda bez nečistoća.
Trebalo bi da bude mrvičasto bez sadržaja grudica i nečistoća. Zapamtite da je cement vezivo, tako da će čvrstoća pločice ovisiti o njenoj kvaliteti. 
Pijesak kao i cement, ne bi trebao sadržavati strane nečistoće kao što su glina ili alge. Postoji jednostavan način za testiranje pijeska na sadržaj gline.
Pijesak se rukama mora čvrsto stisnuti u kuglu, fiksirati na nekoliko sekundi i otpustiti, paziti na njegovo stanje. Ako se pijesak ne mrvi, jasan znak prisutnosti glinenih komponenti u njemu.
Drobljeni kamen je poželjno nabaviti frakciju 5-10 mm.
stakloplastike obavlja ulogu betonske armature. Najčešći materijal od vlakana je polipropilen. Neće biti teško kupiti ovu komponentu na građevinskom tržištu. 
Komponenta koja betonu daje čvrstoću i otpornost na vlagu je - plastifikator. Pigmentna boja se koristi po potrebi. 
Bitan! Prilikom miješanja svih gore navedenih komponenti potrebno je pridržavati se striktne doze i redoslijeda.
Odnos komponenti u rastvoru
| Komponente | Proporcije u % | Za pločice od 1 m² | Za pločice od 1 m³ |
| Cement (M 500) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Drobljeni kamen (frakcije 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| riječni pijesak | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| plastifikator | 0,5% težine rastvora | 45 gr. | 1,7 litara |
| boja (pigment) | 7% težine rastvora | 650 gr. | 9 kg. |
| stakloplastike | 0,04 težine rastvora | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Voda | 6% težine rastvora | 8,5 litara | 135 litara |
Kako pravilno miješati otopinu
Mješamo malter za popločavanje sljedećim redoslijedom:
- U bubanj sa br veliki iznos voda (1-1,5 kante) dodati plastifikator i boju;
- Pokrećemo mješalicu za beton i miješamo dodane komponente jednu minutu. Od sada bi mikser trebao raditi neprekidno dok se otopina potpuno ne izmiješa;
- Zatim, poštujući gore navedene proporcije, naizmjence se dodaje cement, a zatim pijesak i drobljeni kamen.
- Pažljivo pratite konzistenciju rastvora u bubnju. Otopina bi trebala biti viskozna, ali ni u kojem slučaju tečna.
- Završni korak će biti dodavanje vlakana u gotovu otopinu. Mešajte još 2-3 minuta. Rešenje je spremno.
Lijevanje i obrada vibracija
- Otopina se sipa u prethodno podmazane kalupe (sapun ili uljni rastvor) postavljene na platformu vibracionog stola.
- Proces tretmana vibracijama mora se pažljivo kontrolisati. Čim se na površini stvori pjena, to je signal da je otplinjavanje tekućine završeno i stroj se može isključiti.
Ovaj proces obično traje 4-5 minuta. Nemoguće je previše izložiti otopinu na krevetu, započet će proces njegove stratifikacije.
Neki ljudi se pitaju zašto je potrebna obrada otopine vibracijama, zašto je jednostavno nemoguće sipati gotovu smjesu u kalupe.
Odgovor na ovo pitanje leži u sićušnim mjehurićima zraka koji se nalaze u očvrslom betonu. U teškim mrazima doprinose cijepanju ploča za popločavanje.
Kalupi za sušenje i skidanje
Ljeti, sušenje odljevaka treba trajati najmanje 24 sata, a po hladnom vremenu najmanje 2 dana. Da bi pločica lakše izašla iz kalupa, treba je uroniti u posudu sa vruća voda za 10-15 sekundi. Kalupi se dobro operu vodom i ponovo su spremni za rad.
Bitan! Ne preporučuje se da se sveže livene pločice odmah puste u rad. Da biste dobili snagu, morate je držati svježi zrak pod suncem još nedelju dana. Tek nakon toga ploče za popločavanje su spremne za upotrebu.
Ako ste odlučili napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, nadamo se da će vam ovaj članak biti dobra pomoć i pomoć u vašem radu.
Ukoliko vlasnici planiraju opremiti staze na svojim prigradsko područje ili lokacije oko privatne gradske kuće, onda ćete neminovno morati donijeti odluku o tome koji materijal će to učiniti bolje i ekonomičnije. Danas je prilično popularan premaz koji se koristi posvuda postao ploča za popločavanje različitih boja i konfiguracija.
Međutim, ovaj materijal, kao i njegov transport i istovar, nije jeftin, pogotovo tokom transporta, mogući su gubici, što podrazumijeva kupovinu pločica s maržom, a to će također biti dodatni trošak. Stoga mnogi vlasnici kuća razmišljaju o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće i istovremeno uštedjeti pristojnu količinu.
Prednosti izrade vlastitih pločica
Sasvim je moguće sami napraviti ovaj materijal. Naravno, nedostatak posebne opreme i nagomilano iskustvo učinit će ovaj proces prilično dugotrajnim, ali će vas spasiti od traženja varijante koja je prikladna po uzorku i boji.
Ako se donese odluka o samostalnoj proizvodnji ploča za popločavanje, onda morate biti spremni za prilično naporan posao. Međutim, rezultat koji se dobije nadmašit će sva očekivanja, kada će staze ili igralište u blizini kuće imati upravo izgled kakav su vlasnici namjeravali prilikom izgradnje pejzažni dizajn njihove imovine.
prednost domaće je i činjenica da možete samostalno kreirati ekskluzivnu verziju pločice, koja se ne proizvodi ni u industrijskim razmjerima, ni općenito, niti od bilo koga drugog.
U procesu razvoja vlastite verzije pločice, uvijek postoji prilika za eksperimentiranje boje pa čak i forme, budući da se kalupi za livenje mogu izraditi i samostalno.
Obrasci za proizvodnju ploča za popločavanje
U slučaju da pločica željene konfiguracije nije pronađena u trgovini, ili je pronađena, ali ima previsoku cijenu, ili njena boja ne odgovara vlasnicima, uvijek možete pronaći izlaz iz ovoga situaciju tako što ćete sami izraditi matrice za njegovu proizvodnju. Takvi oblici se obično pripremaju u količini od nekoliko komada, a već uz njihovu pomoć proizvode onoliko ploča za popločavanje koliko će biti potrebno za uređenje staza i mjesta na gradilištu.
ploče za popločavanje
Za to se kupuje samo nekoliko primjeraka gotovih pločica bilo koje boje, prema kojima se izrađuju oblici. Osim pločica, kao početni uzorak može poslužiti daska s prekrasnim teksturiranim uzorkom ili kamen koji vam se sviđa svojim obrisima.
Matrice mogu biti pojedinačne, odnosno dizajnirane za jednu pločicu, ili složene, u kojima se odjednom proizvodi nekoliko proizvoda. Druga opcija je teža za izradu, ali već tokom proizvodnje pločica posao će ići mnogo brže.
Da biste napravili formu, trebat će vam materijal za oplatu i, naravno, poseban sastav za livenje matrice.
Oplata je veća od originalnog uzorka za 20 ÷ 30 mm u visinu i 12 ÷ 15 mm u širinu. Istovremeno, treba uzeti u obzir da ploče za popločavanje moraju imati debljinu od najmanje 35 ÷ 60 mm. Kutija od šperploče, kartonska kutija ili bilo koji drugi materijal koji može izdržati izlijevanje plastične mase prikladna je kao oplata. Same matrice su napravljene od dvokomponentne smjese na bazi poliuretana, ili od silikonskog zaptivača.
Poliuretanski kalup
U asortimanu željeznica možete pronaći nekoliko vrsta smjese, posebno dizajniranih za proizvodnju matrica za gipsane odljevke, umjetni fasadni kamen i ploče za popločavanje. Jedan od najpopularnijih od njih može se nazvati domaćom kompozicijom "Silagerm 5035", jer ima odlične tehničke i fizičke karakteristike. Sastav za oblikovanje izrađen je na bazi poliuretana i proizvodi se u dva parametra tvrdoće - 30 i 40 jedinica. prema Shore tabeli. Njegovi glavni pokazatelji prikazani su u tabeli
| Tvrdoća 30±3 | Tvrdoća 40±3 | |
|---|---|---|
| Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon kontakta komponenti sa zrakom, (min) ne više. | 45÷100 | 45÷100 |
| Viabilnost (min), ne više. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3.0÷4.5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Skupljanje (%), ne više. | 1 | 1 |
| Viskoznost (cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Gustina (g/cm³), ne više. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Proizvodnja matrice od spoja izvodi se na sljedeći način:
- Uzorak za proizvodnju matrice mora biti dobro opran i osušen.
- Nadalje, originalni uzorak i unutrašnjost pripremljene oplate prekriveni su otopinom koja se sastoji od bijelog špirita i voska. Ovaj sastav se nanosi u dva sloja. Može se zamijeniti gotovim voštanim mazivom.
- Zatim se priprema dvokomponentna smjesa. Da biste to učinili, u pastu se dodaje učvršćivač u omjeru 2: 1, a masa se miješa do glatke. Vrlo je važno pridržavati se proporcija, jer će od njih ovisiti ispravno stvrdnjavanje gotovog materijala.
Ako se priprema velika količina smjese, tada se postupak pripreme izvodi pomoću bušilice s mlaznicom za miješanje, ali mali volumen se može miješati lopaticom. Prilikom gnječenja mase, bušilica se uključuje pri maloj brzini, inače će se sastav ispasti s velikim brojem mjehurića zraka. Ako se nepomiješane komponente smjese ne koriste u potpunosti, tada se posude s njima moraju dobro zatvoriti standardnim poklopcima kako bi se spriječio kontakt sa zrakom.
- Gotova smjesa pažljivo se izlije u oplatu, u koju se šablon polaže licem prema gore. Sastav za punjenje mora u potpunosti pokriti originalni uzorak, a debljina njegovog sloja iznad njegovog gornjeg dijela mora biti najmanje 8÷10 mm.
- Po završetku izlivanja, oplatu treba malo pomicati naprijed-nazad, lagano protresti kako bi se smjesa oslobodila mjehurića zraka. Zatim, uz prelijevanje, treba stajati 5 ÷ 7 minuta - za to vrijeme mjehurići zraka će izaći na površinu, a mogu se pažljivo ukloniti lopaticom.
- Nakon 24 sata smjesa će se stvrdnuti i kalup se može ukloniti s oplate. Međutim, dozvoljeno ga je koristiti za njegovu namjenu tek nakon 72 sata, nakon što materijal stekne sve kvalitete koje je deklarirao proizvođač. Nakon tog vremena, oblik će moći izdržati čak i izlivenu masu, zagrijanu na 80 ÷ 120 stepeni.
- Kalup iz smjese će poslužiti dugo vrijeme ako se prije punjenja otopinom za izradu pločica tretira posebnim smjesom "Tip 90".
Ova smjesa se prodaje u kantama težine 1,5 i 7,5 kg.
ploče za popločavanje cigla
Silikonska matrica
Silikonska smjesa može biti i dvokomponentna, pakovana u kante i zahtijeva pripremu prema uputama (generalno - slično gore opisanom postupku). Ali možete koristiti i obični silikon, koji je svima poznat kao brtvilo. Morate ga kupiti onoliko koliko je potrebno za izradu kalupa, jer nakon otvaranja pakovanja odmah počinje da stvrdnjava. Stoga, fabričko pakovanje jednokomponentnog silikona treba otvoriti nakon što su oplata i originalni uzorak podmazani i spremni za izlivanje. Kao mazivo najčešće se koristi obična mast.
Uzorak buduće pločice položen je s prednjom stranom prema gore, također podmazan mašću i napunjen silikonom. Debljina iznad vrha izvora također treba biti 8÷10 mm.
Ako se kao uzorak koristi pločica od gipsa, tada se prvo mora tretirati s nekoliko slojeva ulja za sušenje ili laka.
Za raspodjelu silikona preko oplate koristi se lopatica ili četka, koji se umoče u unaprijed pripremljenu otopinu sapuna.
Debeli sloj silikona suši se mnogo duže od smjese - ovaj period može biti od dvije sedmice do mjesec dana, a ponekad i više. Trajanje perioda zavisi od debljine i dubine napunjenog sloja. Stoga je bolje unaprijed pripremiti kalup za pločice, na primjer, posvetiti ga zimsko vrijeme tako da su matrice zagarantovano spremne za ljeto, jer je bolje raditi s cementom od kojeg će se napraviti popločavanje u toploj sezoni, ili barem na pozitivnoj temperaturi.
Kada je forma gotova, skida se sa oplate i dobro opere kako bi se uklonila masnoća. Zatim možete početi s izradom pločica.
Glavni parametri standardnog jednokomponentnog silikonskog brtvila prikazani su u tabeli:
| Glavni pokazatelji materijala | Normalizovane vrednosti | Rezultati testa |
|---|---|---|
| Vrijeme formiranja površinskog filma nakon istiskivanja zaptivača iz cijevi (min) ne više. | 30 | 5÷25 |
| Održivost (h), ne više. | 8 | 6÷8 |
| Uslovna vlačna čvrstoća MPa, ne manja od | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Relativno izduženje pri prekidu (%), ne manje. | 300 | 400÷600 |
| Otpor popuštanja (mm), ne više. | 2 | 0÷1 |
| Apsorpcija vode po težini (%), ne više. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Gustina (g/cm³), ne više. | 1200 | 1100÷1200 |
| Trajnost, uslovne godine, ne manje. | 20 | 20 |
Treba napomenuti da ako vlasnici nemaju želju samostalno se baviti proizvodnjom matrica, onda se to može kupiti u specijaliziranoj trgovini. Međutim, u ovom slučaju, staze na prigradskom području možda se uopće ne razlikuju od susjednih.
Prilikom odabira gotove matrice ne biste trebali kupiti plastični kalup (bez posebne potrebe, o čemu će biti riječi u nastavku). Bolje je dati prednost poliuretanu, silikonu ili gumi.
Izrada ploča za popločavanje kod kuće
Nema svaki dom posebnu opremu s kojom možete brzo i efikasno raditi. Stoga ćemo dalje razmotriti metode koje vam omogućavaju da to napravite pomoću improviziranih sredstava. Naravno, neophodne su posebne forme, koje se mogu napraviti prema gore navedenim uputstvima ili kupiti gotove. Idealno, za kvalitetnu i brzu proizvodnju, bilo bi dobro imati vibracioni sto. Međutim, kao što će biti pokazano u nastavku, u maloj skali sasvim je moguće baciti pločice bez njega.
Izrada kvadratnih pločica pomoću plastičnog kalupa
Kvadratne pločice se mogu nazvati tradicionalnim. Ne izlazi iz mode, jer daje stazama strogost i tačnost. Posebno je važno koristiti ovu verziju pločice za ukrašavanje staze koja vodi do kuće od ulaza na lokaciju.
| Ilustracija | |
|---|---|
 | U ovom slučaju za izradu pločica koristi se plastični kalup veličine 300 × 300 mm i debljine 30 mm. Reljefni uzorak ove verzije matrice se zove "kalifornijski šagren". Plastični kalupi su pogodni po tome što imaju dovoljnu krutost i ne deformiraju se tijekom polaganja maltera, ali je iz njih teže izvući gotov proizvod zbog iste krutosti. Kako bi oblik trajao što je duže moguće i bilo je lakše ukloniti gotovu pločicu s nje, preporuča se matricu tretirati mašću prije izlijevanja otopine. |
 | Za miješanje maltera potrebnog za jednu takvu pločicu trebat će vam krupni pijesak - 3 kg. |
 | Osim pijeska, potrebno je pripremiti cement M-500-D0 - 1 kg, normalno voda iz česme 0,5 litara, prah crvene boje 70 g, i plastifikator - 25 ml. |
 | Za miješanje otopine morat ćete pripremiti posudu - to može biti plastična ili emajlirana kanta. Ne preporučuje se korištenje pocinčane posude, jer boja ili plastifikator mogu uzrokovati oksidaciju, zbog čega se boja odabrana za pločicu može promijeniti. |
 | Pijesak i cement se sipaju u pripremljenu posudu. U ovom slučaju, majstor je odabrao takvu tehnologiju miješanja, ali bit će lakše miješati masu ako se suha smjesa pripremi unaprijed - pijesak i cement su prethodno pomiješani. |
 | Dakle, pijesak i cement se temeljito miješaju bušilicom s nastavkom za mikser. |
 | Sljedeći korak, u posebnoj posudi, miješaju se voda, suha boja i plastifikator do homogene smjese. |
 | Kao rezultat ovog miješanja treba dobiti crvenu tekućinu. |
 | Gotova otopina se sipa u suhu mješavinu cementa i pijeska. |
 | Sve komponente se temeljito izmiješaju mikserom - ovaj postupak treba izvoditi najmanje 3 ÷ 5 minuta. |
 | Nakon gnječenja treba dobiti dovoljno gustu viskoznu krupnozrnu masu. Dobit će potrebnu gustoću u procesu oblikovanja i nabijanja. |
 | Zatim se dobijena smjesa polaže u podmazani oblik. Prvo se polovina gotove smjese polaže u matricu. |
 | Masa se mora rasporediti sa najvećom mogućom ujednačenošću u obliku, podižući je i protresajući matricu. |
 | Zatim se preostala smjesa polaže i prvo raspoređuje lopaticom ili lopaticom. Prilikom punjenja matrice otopinom, mora se pažljivo zbiti pritiskom lopaticom. Obratite posebnu pažnju na uglove obrasca - oni moraju biti dobro popunjeni. |
 | Nadalje, matrica se dugo "trese" - ovaj proces se događa dok se masa ne zbije do maksimuma i formira potpuno ravnu površinu. Prilikom protresanja iz otopine će izaći mjehurići zraka. Preporučljivo je obavljati ovaj posao sve dok zrak ne prestane potpuno izlaziti. Kada se pločice proizvode u velikim količinama, za zbijanje ispuna koristi se poseban vibracioni stol - to uvelike olakšava rad. Međutim, ako se profilirani proizvodi izrađuju samo za jednu stazu, tada neće biti isplativo sami kupiti ili napraviti vibracioni stol. Forma se ostavi da se stvrdne 24 sata. Ovaj pokazatelj vrijedi za temperaturu zraka od +20 stepeni, a može se promijeniti naviše u hladnijem vremenu - to će se morati eksperimentalno utvrditi. |
 | Nakon što protekne potrebno vremensko razdoblje, matrica se okreće, a pločica se pažljivo uklanja iz nje. |
 | Ako je potrebno, možete malo pritisnuti neke dijelove dna obrasca, kako bi proizvod lakše zaostajao. |
 | Rezultat je uredna, glatka pločica, ali se ne može odmah koristiti, jer se konačno mora osušiti i dobiti snagu. Da biste to učinili, pločice se postavljaju na rub i ostavljaju najmanje tri dana. A konačni set potrebne čvrstoće, uz mogućnost primjene punog opterećenja na položene pločice, završit će otprilike dvije sedmice nakon proizvodnje. |
Izrada originalnih ploča za popločavanje "borovine" u poliuretanskom obliku
Originalni dizajn lokacija i staza je polaganje drvene oblice na njih. Međutim, drvo dobro upija vlagu, podložno je postepenom propadanju i oštećenju od strane raznih insekata. betonske pločice, koji imitira rez drveta, bit će odlična zamjena za prirodni materijal.
| Ilustracija | Kratak opis operacije koju treba izvesti |
|---|---|
 | Ovaj je veoma originalna verzija ploča za popločavanje, prečnika 300 mm i debljine 40 mm, sastoji se od dva sloja napravljena od rastvora različitih boja. Nešto ga je teže napraviti od jednobojnog, jer će se rad morati obaviti vrlo pažljivo, pazeći da se rješenja ne miješaju jedno s drugim. Ova pločica se zove "borovina" jer imitira rezanu okruglu građu stabla. Unutrašnji dio ima bež boju i reljef godišnjih godova, dok vanjski okvir ponavlja šaru grublje borove kore. |
 | Za proizvodnju takvih proizvoda koristi se poliuretanski fleksibilni oblik, koji se može samostalno izraditi tehnologijom opisanom u gornjem članku. Budući da poliuretanska matrica nema odgovarajuću krutost, mora se postaviti na savršeno ravnu površinu. Za postolje ispod njega obično se koristi list šperploče, koji će u budućnosti pomoći da se otopina protrese nakon popunjavanja obrasca. Protresanje fleksibilne matrice ispunjene prilično teškim rastvorom biće izuzetno teško. |
 | Da biste dobili jezgro s "godišnjim prstenovima", za jednu takvu pločicu trebat će vam bijeli cement 100 ÷ 150 g, pijesak srednje frakcije - 300 ÷ 350 g, žuta ili bež boja - 50 g, plastifikator 20 ÷ 25 ml. i 200÷250 ml. vode. |
 | Voda, boja i plastifikator se kombinuju u jednoj posudi i dobro izmešaju. |
 | Zatim se dobivena otopina ulije u mješavinu bijelog cementa i pijeska. Sve komponente se dobro izmešaju dok ne postanu homogene. Po potrebi možete dodati malu količinu vode. |
 | Rezultat bi trebao biti oko 0,5 litara gotove smjese. |
 | Masu se polaže na sredinu forme, prethodno premazane voštanom mašću. Možda se čini da je premala, ali ovo je pogrešan utisak, jer kada se smjesa rasporedi, ispunit će sav prostor namijenjen za nju. Masa je raspoređena samo duž unutrašnjeg dijela kalupa, koji imitira jezgro oble građe sa godišnim prstenovima. Ovaj sloj treba imati debljinu jednaku ili nešto manju od visine stranice koja odvaja srednji dio "okrugle građe" od improvizirane "kore". |
 | Rastvor bi trebao biti dovoljno gust. Stoga se najprije rasporedi lopaticom, nježno je pritiskajući na dno kalupa. Smjesu je nemoguće razrijediti, jer se masa koja će se polagati na nju može pomiješati sa tečnijim dnom i pokvariti cijeli predviđeni učinak pločice. |
 | Budući da je u matrici malo smjese, kalup se nakon inicijalne raspodjele pomiče naprijed-natrag po površini stola i lagano protrese. |
 | Dalje, masa se ponovo raspoređuje lopaticom i čvrsto se pritisne na kalup. |
 | Nakon toga, matriks sa smjesom se ponovo protrese dok masa ne popuni sav prostor koji joj je dodijeljen. Rezultat bi trebao biti ujednačena, glatka palačinka kada se gleda odozgo. |
 | Sljedeći korak je priprema otopine za izlivanje uokvirivanja jezgre okruglog drveta "korom". Za smjesu namijenjenu formiranju ovog sloja, a zapravo i cijelog glavnog dijela pločice, potrebno je pripremiti sivi cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, plastifikator - 35 gr., smeđa boja 60 ÷ 70 gr., pijesak krupne frakcije 3,5÷4 kg. |
 | Pijesak i cement dobro izmiješati mikserom. Zatim se otopina priprema odvojeno od vode, boje i plastifikatora. |
 | Polovina otopine se dodaje u smjesu i miješa istim mikserom. Tokom miješanja dodaje se dio ili cijeli ostatak otopine. Masa treba da bude dosta gusta i mrvičasta. |
 | Uz pomoć lopatice, smjesa se polaže u matricu. Prvo se njime popunjavaju rubovi obrasca, koji će imitirati koru drveta. |
 | Zatim se smjesa polaže na cijelu ravninu posude. Kada se cijeli sastav položi, formira se tobogan, koji se mora pažljivo rasporediti lopaticom. Formu je potrebno malo protresti. Budući da je prilično plastičan, u pomoć će priskočiti list šperploče položen ispod njega, jedan od njegovih rubova se podiže i trese, odnosno stvaraju vibrirajuće pokrete. |
 | Zatim se smjesa ponovo zbije lopaticom, nastavljajući je distribuirati. |
 | Kalup napunjen smjesom nastavlja biti izložen vibracijama sve dok njegova površina otopine ne postane ujednačena i glatka. Trebao bi ispuniti cijeli reljefni uzorak na bočnim zidovima matrice. Gotovu smjesu ostavite u kalupu jedan dan da se stvrdne. |
 | Nakon 24 sata, matrica se lagano preokreće. |
 | Zatim se kalup pažljivo uklanja sa pločice. Poliuretanska ili silikonska matrica ima prednost u odnosu na plastičnu u tome što ju je mnogo lakše ukloniti iz gotovog proizvoda, a rizik od oštećenja nije tako visok. |
 | Gotova pločica mora se konačno osušiti i dobiti snagu, to će trajati najmanje 2-3 dana. Kada se osuši, proizvod će dobiti svjetliju nijansu, pa ako želite da dobijete bogatu boju, možete dodati još boje. Međutim, mora se uzeti u obzir da previše boje čini otopinu manje izdržljivom. |
 | Ako se odlučite sami izraditi kalup za takvu pločicu, tada je za osnovu potrebno uzeti prirodno okruglo drvo bilo kojeg drveta koje vam se sviđa u pogledu teksture, s dobro definiranom strukturom grube kore. Prije ulijevanja silikona ili smjese u procesu proizvodnje matrice, potrebno je obraditi uzorak, produbljujući teksturirani uzorak, inače željeni učinak možda neće uspjeti. Obratite pažnju na utor između kore i samog drveta - također ga treba produbiti - kao rezultat toga, na matrici će se pojaviti mali rub, koji pomaže da se izvrši visokokvalitetno punjenje sloj po sloj. Nakon polaganja pločica, ovaj tanki razmak će se brzo ispuniti zemljom i postati nevidljiv. Možete ga i sami pažljivo napuniti malterom ili običnim cementnim sastavom. |
Ploče za popločavanje napravljene "na mjestu" pomoću šablona
Još jedan pristupačan način opremanja vrtnih staza je punjenje betonskim malterom pomoću polipropilenske šablone. Uz pomoć ovog praktičnog uređaja, sasvim je moguće brzo oplemeniti ne samo uske staze, već i čitava područja.
Ovaj vodič vam može pomoći da shvatite kako pravilno pripremiti prostor za staze i kako koristiti šablonu. Osim toga, pažnja će se obratiti na to kako se betonska površina može ukrasiti.
ploče za popločavanje
| Ilustracija | Kratak opis operacije koju treba izvesti |
|---|---|
 | Za takav rad od alata morat ćete pripremiti: - nivo zgrade; - velika i mala lopatica; - Master OK; - bajonet i lopata; - raspršivač sa pumpom; - posuda za miješanje maltera ili miksera za beton, - poželjna je kolica za dopremanje smjese do mjesta izlivanja. Nakon upoznavanja s procesom rada, svaki majstor može dodati na listu alatima koji su mu prikladni ili ukloniti nepotrebne sa prikazane liste. |
 | Od materijala koje trebate pripremiti: - plastični kalup za pločice; - cement M-500; - krupni pijesak; - boja, ako planirate napraviti pločicu u više boja; - crni polietilen za podove na tlu; - šljaka ili drobljeni kamen fine frakcije. Istovremeno, treba imati na umu da se iz jedne vreće cementa od 50 kg može dobiti 6 ÷ 7 ploča veličine 600 × 600 mm i debljine 60 mm. Ova lista se može dopuniti ivičnjacima, jer staza neće dugo trajati na neograđenom mjestu - rubovi će se početi urušavati. |
 | Treba reći nekoliko riječi o samoj šabloni. Dizajn forme je dobro osmišljen - njegovi bočni zidovi su širi od srednjih koji razdvajaju pločice. Zahvaljujući ovom rasporedu, nakon ulivanja betona u njega i dobijanja čvrstoće, ne formiraju se pojedinačni kamenčići, već čvrsta ploča, podijeljena prazninama u gornjem dijelu za samo ⅔ ukupne debljine. Osim toga? Forma bi trebala imati dvije tehnološke rupe u koje su pričvršćene ručke, što će pomoći da se šablona bez problema skine sa postavljenog betona. |
 | Da bi staza dugo služila i ne bi obrasla travom, potrebno je pripremiti mjesto za izlijevanje. Da biste to učinili, prije svega, s označenog područja se uklanja plodni sloj tla, dubine otprilike 100 ÷ 120 mm. Zatim se tlo zbije, a na njega je preporučljivo postaviti crnu plastičnu foliju koja će spriječiti da trava koja klija probije. Zatim slijedi sloj cementno-šljunčane, cementno-pješčane mješavine, samo pijeska ili šljake debljine 50 mm. Neki štede na posteljini i čine je debljinom od samo 30 mm, ali to neće biti dovoljno. Ako to radite iskreno, onda je 50 mm optimalna debljina. Ovaj sloj se ponovo navlaži i zbije. |
 | Ako se postavlja uska staza, preporuča se odmah postaviti ivičnjake. Ako se planira zaštititi stazu ivičnjakom, onda se oni mogu postaviti nakon formiranja staze. |
 | Zatim se na pripremljeno mjesto postavlja šablona, tretirana iznutra motornim uljem pomoću četke. U cilju uštede rješenja, kao i povećanja čvrstoće stvorene ploče i njenog osebujnog ojačanja, u unutrašnji prostor kalupa može se postaviti lomljeni kamen velike frakcije. |
 | Sljedeći korak je miješanje cementnog maltera. Može se napraviti u mikseru za beton ili u posudi odgovarajuće veličine. Betonsku smjesu treba pripremiti na ovaj način: za 1 kg cementa i 3 kg krupnog pijeska 35 gr. plastifikator i po želji se dodaje boja. |
 | Ako se odjednom sipa 5 ÷ 6 oblika, onda je bolje, naravno, pripremiti otopinu u betonskoj mješalici. U ovom slučaju se mijesi u sljedećim omjerima: za 50 kg cementa mora se pripremiti 250 g. plastifikator-akcelerator, 9 kanti sitnog šljunka, 6 kanti čistog riječnog pijeska. Vode se dodaje onoliko koliko je potrebno da se dobije željena konzistencija smjese. S takvim volumenom otopine može se nositi betonska mješalica dizajnirana za 0,3 kubna metra. m. Da bi se sastav podesio za manju mješalicu za beton, potrebno je proporcionalno smanjiti sastav komponenti. Ako se izrađuju pločice u boji, dozvoljeno je dodavanje boje u količini od 2 do 8% od količine cementa, ovisno o tome koliko bi popločenje trebalo biti svijetlo ili tamno. |
 | Pripremljeni rastvor se puni u postavljeni obrazac. Vrlo je važno da smjesa u potpunosti ispuni cijeli prostor šablone. Posebnu pažnju treba posvetiti ispunjavanju uglova. |
 | Rastvor se raspoređuje lopaticom. Zahvaljujući šiljastoj lopatici, masa će se lako postaviti u uglove ispod matrice. Bolje je staviti više smjese nego što je potrebno nego ne prijaviti, jer se višak lako uklanja lopaticom. |
 | Otopina se izravnava na gornjim skakačima šablone pomoću široke lopatice. Višak smjese se uklanja lopaticom. Preporučuje se izravnavanje površine buduće pločice do savršene glatkoće, jer će o tome ovisiti njena otpornost na habanje i izdržljivost. |
 | Nakon čekanja 20 ÷ 30 minuta dok se otopina ne stegne, šablon se skida sa pločice hvatanjem ručki uvrnutih u tehnološke rupe. To se mora učiniti vrlo pažljivo i strogo okomito, jer beton još nije u potpunosti očvrsnuo i postoji vjerovatnoća da će se jedan od uglova pločice oštetiti tijekom nezgodnog pokreta. |
 | Rezultat bi trebao biti takva betonska ploča. |
 | Obrazac koji je uklonjen sa prethodne ploče stavlja se pored njega, promatrajući razmak od oko 10 mm. Zatim se matrica provjerava građevinskom libelom za ravnomjernost, a po potrebi se u jednom ili dva ugla izrađuje pješčana podloga ili podloga od ravnog kamena ili keramičkih pločica. |
 | Nadalje, postupak se ponavlja, odnosno u formu se stavlja lomljeni kamen, zatim se puni otopinom koja se izravnava i tako dalje, sve dok se cijeli planirani put (lokacija) ne zatvori. |
 | Ako je staza uokvirena ivičnjacima koji su već postavljeni duž nje, onda nakon što je premaz potpuno spreman, praznine između ploča i rubnjaka također se popunjavaju malterom. Osim toga, praznine nastale između pločica mogu se popuniti i betonskim malterom, prekrivenim pijeskom ili zemljom sa sjemenkama posebne travnjačke trave, koja se uzdiže za samo 30÷50 mm. |
 | Praznine između ploča mogu se ostaviti praznima. Međutim, mora se uzeti u obzir da će se s vremenom začepiti zemljom koja može sadržavati sjeme korova, a može naknadno začepiti cijeli put i čak doprinijeti uništavanju ploča. |
 | Po želji, u procesu proizvodnje takvog premaza, može se ukrasiti slomljenim keramičkim pločicama. Utiskuje se u otopinu koja je upravo ulivena u šablonu, a zatim se površina ponovo izravnava lopaticom. |
 | Ako želite da dodate okućnicašarenilo, tada se pločica može učiniti višebojnom popunjavanjem ćelija šablona otopinama u koje se dodaju različite boje. Ovaj proces će oduzeti više vremena i truda, ali stranica sa tako zanimljivim stazama uvijek će vas razveseliti. Koristeći nekoliko boja, preporučljivo je pripremiti dva ili tri kalupa za izlijevanje. Tako će rad biti efikasniji, jer je moguće popuniti područja u nekoliko šablona odjednom otopinom iste boje. |
Započinjući radove na uređenju staza na ovaj način, neophodno je zainteresovati se za vremensku prognozu za naredne dane, inače bi svi radovi mogli otići u vodu ako već prve noći nakon formiranja staza iznenada padne jaka kiša.
Šablona će uvelike olakšati rad na uređenju stranice. Iako je ovaj oblik prilično skup, ali imajući samo dvije ili tri takve matrice, možete brzo položiti staze i oplemeniti lokacije cijelog teritorija bez uključivanja majstora treće strane.
Drugi važna tačka. Kada kupujete gotovu pločicu, zapamtite da pravilno polaganje nije tako lako. Stoga, ako nije moguće samostalno napraviti popločavanje, morat ćete pozvati stručnjake i platiti im za rad iznos koji će biti barem jednak cijeni same pločice.
Šablona vam neće dozvoliti da napravite grube greške. Čak i bez ikakvog iskustva u ovoj oblasti, svaki vlasnik stranice moći će samostalno napraviti visokokvalitetne uredne površine. Naravno, ako se poštuju sve tehnološke preporuke, očitovat će se povećana preciznost, a sam početnik će mobilizirati sve svoje sposobnosti i vještine.
Video: rad majstora - proizvodnja ploča za popločavanje od prirodnog drveta
Planiranje aranžmana baštenske staze na njegovom lična parcela, uvijek želite stvoriti funkcionalne i istovremeno lijepe elemente pejzažnog dizajna. Drveni rezovi mogu poslužiti kao materijal za baštenske staze, prirodni kamen, šljunak ... Ali ipak, najpopularniji među vlasnicima prigradskih područja kao premaz za parcele i staze je popločavanje, koje ima atraktivan izgled. izgled i odlično karakteristike kvaliteta. Ploče za popločavanje "uradi sam" postat će originalan dodatak dizajnu stranice, u skladu sa stilom kuće i vrta.
Koje su prednosti domaćih pločica?
Proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama prilično je naporan i prilično dug, ali u isto vrijeme prilično uzbudljiv proces. Rezultat rada su ekskluzivni proizvodi, uspješno spojeni u slikovite staze.
Zanimljive ideje za uređenje vrtnih staza možete pronaći u materijalu:
Takve neobične staze služe kao dostojan okvir za cvjetnice vrt
Osim toga, izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama značajno će uštedjeti novac porodični budžet, jer je kupovina gotovog premaza višestruko skuplja.
Pločice napravljene kod kuće možda nisu prikladne za pokrivanje lokacija koje su dizajnirane da prihvate teške strukture ili vozila, ali će odlično rješenje za šetnice u vrtu. Pravilnom izradom betonske mješavine i izlaganjem svim fazama tehnologije proizvodnje možete dobiti proizvod sa 100% postojanošću.
Koristeći boje i pigmentne boje, možete stvoriti pločice različitih nijansi.
Eksperimentiranjem i bojanjem rješenja s bojama možete dobiti nevjerovatne kombinacije i uzorke. Sam po sebi je zanimljiva aktivnost koja vam omogućava da oslobodite svoj kreativni potencijal, donoseći puno zadovoljstva i pozitivnosti.
Proces proizvodnje korak po korak
Da biste napravili originalne ploče za popločavanje vlastitim rukama, prvo morate kupiti materijal za proizvodnju i zalihe osnovni alat. Pločica je izrađena na bazi mješavine cementa, pijeska i vode uz održavanje proporcija koje ovise o namjeni proizvoda i marki upotrijebljenog cementa. Za izradu izdržljivih vrtnih ploča za popločavanje preporučljivo je koristiti cement razreda M 500. Ne vrijedi štedjeti na kvaliteti materijala kako se kasnije ne biste spotaknuli na trošnoj stazi.
Pijesak i voda za malter moraju biti bez prljavštine i lišća. Nije strašno ako su u sastavu pijeska prisutni sitni kamenčići. Njihovo prisustvo neće uticati na kvalitet betona. Ali proizvod će dobiti neobičnu teksturu.
Savjet! Uz pomoć plastifikatora moguće je povećati čvrstoću ploča za popločavanje i njegovu otpornost na temperaturne promjene.
Širok asortiman plastičnih kalupa za izlivanje dostupan je u specijalizovanim prodavnicama. Možda imaju apsolutno različite forme i veličine. Svaki od njih je dizajniran za 200 punjenja. Da biste ubrzali proces proizvodnje, preporučljivo je kupiti deset komada svake vrste oblika.
Kombinirajući 2-3 konfiguracije proizvoda, možete stvoriti neobične ukrase i otmjene "zmije"
Također je moguće koristiti plastične posude kao kalupe za prehrambeni proizvodi, koji imaju dovoljnu fleksibilnost, mekoću i snagu. Koristeći posude jednostavnih oblika s ravnim stranama i pravim kutovima, možete napraviti pravokutne "cigle".
Ove pločice se lako spajaju prilikom polaganja.
Priprema rastvora
Potrebne komponente su spremne, možemo sigurno početi izrađivati ekskluzivne ploče za popločavanje vlastitim rukama. Smjesu pijeska i cementa možete miješati kao ručno, i uz pomoć perforatora koji ima mlaznicu miksera. Kada planirate napraviti premaze od nekoliko desetina ili čak stotina pločica, preporučljivo je nabaviti mješalicu za beton kako biste olakšali proces. Odlično je ako je već u arsenalu vlasnika. Uostalom, takva građevinska oprema može se koristiti u mnoge svrhe, od betoniranja korita potoka u vrtu do popravke stupova ograde.
U posudu, koja se može koristiti kao umivaonik ili kanta, sipa se 1 dio cementa i 3 dijela pijeska
Prilikom gnječenja otopine u mješalici za beton da biste dobili homogenu masu, prvo morate sipati pijesak, a zatim se cement ulijeva u posudu koja se neprekidno okreće.
Postepeno dodajte vodu u smjesu, bez prestanka miješanja otopine. Prekoračenje količine vode u otopini može dovesti do smanjenja čvrstoće gotovog betona. Da bi se to spriječilo, otopini se dodaju vodoodbojni aditivi i ojačavajuća vlakna tijekom miješanja i izlijevanja.
Konzistencija otopine treba biti pastozna: malo tekućine, ali ne skliznuti s lopatice
Pločice je moguće farbati u najneobičnije boje uz pomoć anorganskih pigmenata, koji imaju povećanu otpornost na svjetlost i atmosferske pojave, kao i na alkalno okruženje. Količina boje za otopinu odabire se "metodom uzorkovanja", počevši od 30-50 g i postupno povećavajući udio. Sastav dobija jednoličnu boju nakon 5-7 minuta. Spremnost sastava određena je odsustvom grudica i ujednačenom bojom cijelog volumena materijala.
Popunjavanje formulara
Prije izlijevanja forme, poželjno je podmazati emulsolom ili bilo kojim uljem (možete čak koristiti i rabljeno mašinsko ulje). To će naknadno olakšati rastavljanje smrznutog proizvoda.
Forme se prelivaju malterom i nabijaju lopaticom
Moguće je povećati čvrstoću proizvoda polaganjem metalne mreže, šipke ili žice u formu ispunjenu do pola betonom, a zatim je dopuniti preostalom otopinom do vrha.
Da bi se cementna masa zbila i izbacili suvišni mjehurići zraka iz otopine, potrebno je stvoriti vibracije betona. U ove svrhe koristi se vibracioni sto. U nedostatku takvog dizajna, stalak ili polica mogu poslužiti kao alternativa. Da biste stvorili vibraciju, dovoljno je izvršiti nekoliko tapkanja po stolu čekićem.
Sušenje i vađenje proizvoda iz kontejnera
Oblici ispunjeni betonom prekrivaju se plastičnom folijom i odležavaju 2-3 dana. Tokom ovog perioda važno je održavati dovoljan nivo vlage. Da biste to učinili, preporučljivo je povremeno navlažiti proizvode za stvrdnjavanje.
Mjesto gdje se praznine suše treba sakriti od direktne sunčeve svjetlosti.
Nakon 2-3 dana nakon livenja, pločice se mogu odlijepiti laganim pomicanjem stranica i protresanjem. Sušite proizvod u hladu još 3-4 sedmice. Za to vrijeme pločica će dobiti dovoljnu čvrstoću i može se koristiti kao obloga za vrtne staze i rekreacijske prostore.
Jedini razlog zbog kojeg razmišljate o ovoj metodi popločavanja sa negativnog ugla je visoka cijena materijala u maloprodajnim lancima. Međutim, postoji opcija za značajno smanjenje troškova. Pločice se mogu napraviti kod kuće i tada će njihova cijena biti znatno niža. Stoga će se ovaj članak pozabaviti pitanjem kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće.
fabrička tehnologija
U industrijskom obimu vrši se proizvodnja vibrolivenih, vibroprešanih i klinker pločica za popločavanje trotoara. Istovremeno, ovisno o tehnologiji proizvodnje, kvaliteta proizvoda uvelike varira.
Tehnologija je prilično jednostavna za korištenje. Zasnovan je na činjenici da se malter na bazi cementa izlije u kovrčave kalupe i zbije na posebnu površinu vibracijom.
vibropress.
Takvi proizvodi odlikuju se bogatim nijansama boja i prodaju se po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća i otpornost na mraz takvih ploča za popločavanje je red veličine niža od onih drugih vrsta.
vibropresovane pločice Izrađuje se na specijalnoj opremi koja sabija betonsku smjesu pod visokim pritiskom. Ovakvi popločani su jači, ali i skuplji zbog upotrebe prese i povećane potrošnje energije.
Najviše najbolja pločica- klinker. Proizvodnja klinkera ploča za popločavanje odvija se pečenjem posebno pripremljene gline u peći na vrlo visoke temperature. Konačni proizvod se ispostavlja vrlo izdržljivim, otpornim na mraz i lijepim, a po trajnosti ne ustupa čak ni tvrdom prirodnom kamenu.
Ali velika potrošnja energije za proizvodnju ploča za popločavanje i potreba za korištenjem skupe industrijske opreme povećavaju cijenu ovog materijala nekoliko puta.
Oprema i inventar za rad
U uslovima okućničke poljoprivrede, posebno industrijska oprema, naravno, nema, pa se tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće temelji na vibracijskom zbijanju betona. Za završetak radova trebat će vam sljedeća oprema i inventar:
- mala;
- širok kapacitet za prihvatanje gotovog betona;
- sito za prosijavanje pijeska;
- ili druge ravne vibrirajuće površine;
- kalupi za izlijevanje betonske mješavine;
- gumeni čekić;
- lopate, kante, lopatice.
Osim toga, potreban je snažan stabilan stalak za sušenje pločica u kalupima.
Neophodni materijali
Od građevinskog materijala trebat će vam:
- cement marke PC500 ili PC400;
- isprani ili riječni pijesak, po mogućnosti srednje frakcije;
- frakcija šljunka ne veća od 10 mm;
- prirodni ili mineralni pigment;
- lubrikant za kalupe.
U slučaju da je šljunak prljav ili sadrži puno prašine, onda se mora oprati, jer nečistoće mogu negativno utjecati na kvalitetu proizvoda i njihovu nijansu boje.
Organizacija radilišta
Prije svega, potrebno je pravilno ugraditi betonsku mješalicu, vibracioni sto i stalak za postavljanje oblika sa betonom. Ovo su najveći objekti i sve akcije će se odvijati u njihovoj blizini.
Mješalica za beton, kao glavna oprema za proizvodnju ploča za popločavanje, treba stajati tako da ima dovoljno prostora za postavljanje pješčane hrpe i šljunka u blizini.
Također biste trebali ostaviti mjesta za kante vode ili crijevo za zalijevanje. Najbolje mjesto za vibracioni sto se nalazi u pravoj liniji između mešalice za beton i stalka za skladištenje kalupa sa betonom.
Stalak može stajati u zatvorenom ili na otvorenom, ali na mjestu gdje će biti pouzdano zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti. Cement se može čuvati u blizini stalka.
Forme za izradu
Proizvođači nude kalupe različitih konfiguracija i veličina, izrađene od različitih materijala. Možete kupiti standardne kvadratne ili pravougaone, višeelementne ili monoblok oblike. To mogu biti čaše za izradu svakog proizvoda posebno i za istovremeno sipanje nekoliko tanjura.
Po želji, oprema za oblikovanje će biti jednostavna. U ovom slučaju možete dobiti ekskluzivne proizvode koje niko drugi nema. Za ovu upotrebu razni materijali— od drveta i polistirena do metala i gipsa.
Važno je zapamtiti da pločice napravljene vibrolivanjem imaju smanjenu čvrstoću i otpornost na mraz. Zbog toga važan faktor pri odabiru oblika, njihova dubina određuje debljinu budućeg proizvoda.
U slučaju domaće izrade, njegova debljina mora biti najmanje 40 mm za pješačke staze i trotoare i najmanje 60 mm za prilaze ili parkinge. putnički automobil. Kretanje teretnog transporta na takvoj pločici je vrlo nepoželjno.
1 od 3
Uputstva za proizvodnju
Proizvodnja ploča za popločavanje vibrolivanjem odvija se u nekoliko faza, koje uključuju:
- priprema betonske mješavine;
- priprema oblika prije polaganja betona;
- izlivanje betonske mješavine u kalupe i rad vibracionim stolom;
- period očvršćavanja betona;
- demontaža i skladištenje gotovih popločanih ploča.
Svaka od faza ima svoje tehnološke karakteristike, od kojih neke mogu imati više verzija.
zahtjevi za betonsku mješavinu
Za materijale za proizvodnju betona postavljaju se određeni zahtjevi. Pijesak se mora prosijati kroz sito kako bi se uklonile čestice gline, zemlje i drugih nepoželjnih nečistoća koje smanjuju kvalitetu betona. Šljunak mora biti čist. U suprotnom, mora se isprati vodom. Upotreba PC300 cementa je neprihvatljiva čak i kada se dodaje u povećanom omjeru.
Kako bi se povećala čvrstoća pločice, u sastav betona se mogu dodati sintetička vlakna (fiberglas). Skupi industrijski plastifikatori mogu se zamijeniti tekućim deterdžentom. Primijenjene pigmentne boje moraju biti otporne na ultraljubičasto zračenje i namijenjene su za vanjsku upotrebu.
Fiberglass. Idealan omjer komponenti mješavine za proizvodnju pločica prema proračunima stručnjaka je:
- cement PC500 - 21% ili 30 kg;
- šljunak ili granitni odsjek - 23% ili 32 kg;
- prosijani pijesak - 56% ili 75 kg;
- pigmentna boja - ne više od 7% mase betona ili 700 g;
- industrijski plastifikator C-3 - 0,7% masenog udjela smjese ili 50 g;
- voda - 5,5% mase betona ili 8 litara;
- stakloplastike do 0,05% mase betona ili 60 g.
Budući da je kod kuće gotovo nemoguće održavati takve točne proporcije, rješenje se obično priprema na osnovu sljedećeg izračuna:
- 1 dio PC500 cementa, 1,5 dijela šljunka, 3 dijela pijeska;
- 1 dio PC400 cementa, 1 dio šljunka, 2,5 dijela pijeska.
Tečnost se dodaje kao plastifikator. deterdžent po stopi od 1 stakla po seriji. Voda se dodaje postepeno dok smjesa ne postane homogena, a po gustini će podsjećati na gustu kiselu pavlaku.
Ako se u radu koristi suha pigmentna boja, tada se prvo mora otopiti u vodi, a zatim dodati u beton u količini ne većoj od 1,2 litre po šarži.
Suhe komponente se u početku ulijevaju u opremu za miješanje za proizvodnju pločnika, a nakon miješanja postepeno se dodaje voda. U tom slučaju preporučuje se da prvo napunite pola potrebnog pijeska i šljunka, a zatim izlijete cement, promiješate i dodate sve ostalo. U tom slučaju, cement se neće lijepiti za zidove miksera.
Način miješanja otopine. Mešanje betonske mešavine sa dodatkom vode ne sme biti kraće od 15 minuta. Gotova smjesa se sipa u korito ili drugu sličnu posudu, a odatle se transportuje ili utovaruje direktno u kalupe.
Podmazivanje oblika. Ugradnja gotovih betona u kalupe
Vrste formi i njihov mogući izbor ili DIY su razmatrani gore. Stoga će ovdje biti direktno opisan proces njihovog punjenja i zbijanja na vibracionom stolu.
Da bi se gotove pločice lakše skidale nakon stvrdnjavanja kalupa, potrebno je izvršiti prethodnu obradu. Da biste to učinili, iznutra se podmazuju laganim strojnim ili biljnim uljem. U ekstremnim slučajevima, dopušteno je koristiti gustu otopinu sapuna.
Ako financijska sredstva dopuštaju, tada u trgovinama možete kupiti poseban sastav za podmazivanje. To će omogućiti lakše vađenje iz kalupa, ali će zahtijevati dodatne troškove.
1 od 12
Za brzo popunjavanje obrazaca preporučuje se postavljanje niskog stola u blizini vibracionog stola. Na njega će biti moguće staviti formulare i popuniti ih. Ovo će smanjiti količinu cementni malter prosute po radnoj vibrirajućoj površini.
Proces punjenja se može obaviti na tri načina:
- Prethodno obojena po cijeloj zapremini, betonska smjesa se ulijeva u kalupe u jednom potezu, površina se izravnava lopaticom i postavlja na vibracioni sto.
- U početku je četvrtina volumena ispunjena obojenom otopinom, a ostatak volumena ispunjen običnim sivim betonom.
- Obojeni sloj zauzima otprilike 15-20% volumena, a između obojenih i sivih slojeva postavlja se armaturna mreža ili komadi žice kako bi se povećala čvrstoća proizvoda i bolje spojili slojevi.
Prva opcija bit će tehnološki najjednostavnija, ali betonska mješavina s velikom količinom boje može imati smanjenu čvrstoću.
U drugom slučaju, čisti beton će djelovati kao čvrsta podloga, što će rezultirati jačom pločicom. Osim toga, smanjen je trošak kupovine boje. Međutim, bit će potrebno istovremeno pripremiti dva različita rješenja - obojena i siva, što otežava tehnologiju proizvodnje.
Treća opcija vam omogućava da dobijete najjače i prekrasne pločice, ali je još teže implementirati. Na kraju krajeva, izbor tehnologije u ovom slučaju ovisi samo o vama.
Metode bojenja pločica
Za dobivanje nijansi boja na površini ploča za popločavanje koriste se četiri različite metode:
- Pločice su napravljene od betona u boji;
- Proizvodi se izrađuju dvoslojno, gdje gornji sloj pločice - od obojenog morta u boji, a ostatak mase - od uobičajene sive betonske mješavine;
- Prije nego što se beton izlije u kalupe, njihova unutarnja površina se premazuje sredstvom za bojenje na bazi vode;
- Površina.
Najstabilnija boja u proizvodnji ploča za popločavanje može se dobiti korištenjem prve dvije metode, ali su s financijske točke gledišta prilično skupe. Četvrta opcija vam omogućava da uštedite novac, ali boja s površine će se lako izbrisati, zbog čega će se morati periodično nijansirati.
Forme ispunjene betonskom mešavinom na vibracionom stolu. Postavljanje gotovih kalupa na vibrirajuću platformu
Nakon što se popuni potreban broj obrazaca, oni se postavljaju na površinu vibracionog stola. U tom slučaju je dozvoljeno stavljati obrasce jedan na drugi, ali ne više od 2 reda.
Vibraciona obrada ploča za popločavanje omogućava vam da istisnete sav zrak i kvalitetno zbijete betonsku smjesu. Ako tijekom procesa vibracija dođe do snažnog slijeganja otopine, tada ga morate dodati u posude koje nisu potpuno napunjene i izravnati površinu lopaticom.
Čvrstoća i otpornost na mraz proizvoda, a time i njihova trajnost, direktno ovise o kvaliteti zbijanja betonske mješavine. Stoga se proces obrade vibracija mora nastaviti potrebno vrijeme. Tačno trajanje ovisi o frekvenciji oscilacija i snazi motora i određuje se eksperimentalno (u prosjeku je 40-120 sekundi).
Domaći vibracioni sto. Proces očvršćavanja betona
Nakon obrade na vibracionom stolu, popunjeni obrasci se moraju preneti u stalak za skladištenje. Police stalka moraju izdržati veliko opterećenje, a sam stalak također mora stajati u hladu, isključujući direktnu sunčevu svjetlost na površini.
Proces inicijalnog vezivanja betona tokom izrade ploča za popločavanje traje 12-18 sati, ali potpuno stvrdnjavanje završava tek nakon 72-96 sati, ovisno o temperaturi i vlažnosti. Tek nakon toga možete pristupiti vađenju proizvoda iz kalupa i njihovom skladištenju.
Formiranje i dalje skladištenje gotovih proizvoda
Raspuštanje. Proces vađenja gotovih proizvoda iz kalupa nakon stvrdnjavanja betona naziva se vađenje iz kalupa. To se mora raditi pažljivo, trudeći se da ne oštetite ploče i sačuvate mogućnost ponovne upotrebe kalupa.
Ako su unutrašnje površine kalupa obrađene prije izlivanja betona, tada deformacija neće biti tako teška, posebno u slučaju mekih modela.
Ako se pojave komplikacije, može se preporučiti tretiranje vanjske strane kalupa toplom vodom. Plastični ili silikonski materijali će se proširiti iz vruće vode i olabaviti pločicu. Prilikom vađenja iz kalupa dozvoljeno je lupkanje kalupa i pločica gumenim čekićem.
Uklonjene pločice se skladište na paletama, pazeći na preliv između pojedinih proizvoda prilikom polaganja. Visina hrpe na paleti ne smije biti veća od 1,2 metra. Ovo stanje vam omogućava da zaštitite pločice donjih redova od uništenja zbog opterećenja težine.
Zaključak
Kao što vidite, sasvim je moguće napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, jer ovaj tehnološki proces nije jako kompliciran i ne zahtijeva posebno znanje od izvođača.
Trošak samoproizvodnje pločica. Istina, za uspješan rad morate imati takvu opremu za proizvodnju ploča za popločavanje kao što su mikser za beton i vibracioni stol, ali ih možete kupiti, iznajmiti ili napraviti samostalno. Najvažnija stvar za postizanje kvalitetnog rezultata je precizno poštivanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih sirovina.
Samoproizvodnja ploče za popločavanje daju programeru sljedeće prednosti:
- smanjeni su finansijski troškovi za poboljšanje lične parcele;
- postaje moguće odabrati bilo koji oblik i boju materijala;
- možete pripremiti bilo koju količinu materijala za popločavanje;
- nezavisna kontrola kvaliteta proizvedenog materijala.
Polaganjem domaćih vibrocast pločica svaki vlasnik može u potpunosti pokazati svoje kreativne sposobnosti i opremiti lokaciju prema svom ukusu i želji.
