Slats bashkim. Pajisje për bashkimin e drurit. Si të ngjitni një tabelë mobiljesh në shtëpi. Përgatitja për punë

Ngjitja e paneleve të mobiljeve kryhet jo vetëm në një shkallë industriale. Kjo teknologji përdoret nga mjeshtrit e shtëpisë për të bërë mobilje që nuk janë inferiore në forcë ndaj strukturave të ngurta të lisit. Tapetet e bashkuara të lamelës zgjasin një kohë shumë të gjatë, nuk deformohen, deformohen ose fryhen nga lagështia. Një arsye tjetër për bashkimin është prania e shufrave madhësia e vogël, të cilat janë të paarsyeshme t'i hidhni, por nuk ka ku t'i zbatoni. Opsioni më i mirë është ngjitja e lamelave në dërrasat e mobiljeve.

Mobiljet e bëra vetë nga materiale natyrale dhe miqësore me mjedisin vlerësohen dhe kërkohen shumë. Ky material strukturor është më tërheqës dhe praktik se MDF dhe chipboard.

Si të ngjitni një tabelë mobiljesh në shtëpi. Përgatitja për punë

Për të marrë një estetikë dhe material cilësor, renditni shiritat sipas veçorive të mëposhtme:

• mungesa e nyjeve dhe çarjeve në sipërfaqe;
• gjeometria e saktë (lakimi i lehtë mund të nivelohet me një planer);
• pajtueshmëria me modelin e strukturës dhe hijen;
• identiteti i racës - shkopinjtë e pishës së bashku me pishën, larshi me larshin.

Foto 1. Dyqan mobilie "LesoBirzha"

Teknologjia e ngjitjes së pllakave të mobiljeve

Si të ngjitni një tabelë mobiljesh? Përgjigja për këtë pyetje varet nga shkalla e prodhimit në shtëpi. Nëse puna është planifikuar të jetë një herë për nevojat tuaja, mund të përdorni mjetin e improvizuar të disponueshëm për secilin pronar.

Nëse dëshironi të organizoni një biznes të vogël të prodhimit të mobiljeve, do t'ju duhet të blini disa makina:

• planifikimi;
• rrip bluarjeje;
• bluarje sipërfaqësore;
• sharrë brezi;
• bluarje.

Ju lutemi vini re se dimensionet e produktit të përfunduar janë pak më të vogla se boshllëqet. Bëni një kompensim për përfundimin e skajeve. Gjerësia e lamelave të bashkuara duhet të jetë jo më shumë se 15 cm. Vetëm me dimensione të tilla mund të mos ketë stresi i brendshëm druri.

Foto 2. Bordi i mobiljeve me larsh të lidhur

Për mobilje trashësia optimale panelet janë 20 mm. Sidoqoftë, sipas rregullave për ngjitjen e paneleve të mobiljeve, duhet të zgjidhni boshllëqe me trashësi 25 mm. 5 mm shtesë hiqen në 2 hapa. Para bashkimit hiqen 3 mm, 2 mm e mbetur hiqen gjatë përpunimit përfundimtar.

Çfarë lloj zam për të ngjitur bordet e mobiljeve

Kryesisht dërrasat e mobiljeve janë ngjitur së bashku me ngjitësin D-1. Ky ngjitës prodhohet me shkallë të ndryshme të rezistencës ndaj ujit.

Ekzistojnë disa grupe të rezistencës ndaj ujit në klasifikimin ndërkombëtar, industria vendase përdor katër:

• i ulët;
• dy të mesme - A dhe B;
• lartë.

Sidoqoftë, në shtëpi, çdo zam për dru është i përshtatshëm. Nëse nuk dëshironi të përdorni PVA, merrni ngjitësin "Jiner".

Foto 3. Tabela e hollë e mobiljeve me pishë

Si të ngjitni siç duhet një tabelë mobiljesh. Opsionet e rregullimit të lamellës

Lamelat e gjata bashkohen vetëm në gjerësi. Nëse jeni duke punuar me shufra të vogla, ato duhet të jenë të lëkundura. Në këtë rast, të dy pjesët fundore të gjata dhe të shkurtra lubrifikohen me zam.

Me ngjitjen me dy shtresa, shufrat e rreshtit të parë janë pingul me shufrat e rreshtit të dytë. Këto mburoja janë jashtëzakonisht të forta dhe të qëndrueshme. Ende boshllëqet e papërpunuara vendosen nën shtyp, ku duhet të jenë derisa zamja të thahet plotësisht. Kjo pasohet nga bluarja e kujdesshme e pajisjeve speciale dhe zbërthimi frezë. Pas përfundimit, nyjet zhduken, panelet janë gati për sharrim në pjesë.

Foto 4. Bordi i mobiljeve të larshit

Si të ngjitni dy dërrasa mobiljesh së bashku

Nevoja për të lidhur dy panele në një lind në prodhimin e produkteve me gjerësi jo standarde. 600 mm është standardi maksimal i fletës, kështu që nuk do të gjeni një gjerësi më të madhe në të gjitha dyqanet online. Si të ngjitni dërrasat e mobiljeve për të marrë një të gjerë nga dy dërrasa të ngushta? Kjo pyetje shpesh u bëhet nga klientët teknologëve të kompanisë LesoBirzha.

Foto 5. Tabela e mobiljeve me pishë për prodhimin e mobiljeve

Ju mund të lidhni dy pllaka me ndihmën e groove dhe një hekurudhe hipotekore. Në skajet ngjitur, është e nevojshme të priten brazdat gjatësore me një prestar të ngushtë dhe të vendosni një hekurudhë të lubrifikuar me zam. Skajet e paneleve gjithashtu duhet të lyhen trashë. përbërje ngjitëse. Ka disa mënyra efektive ngjitje panele druri. Sidoqoftë, një marangoz profesionist do ta bëjë punën më së miri.

Në industrinë e mobiljeve, lamelat - pllaka të vogla në formë ovale - janë përdorur për shumë vite: me ndihmën e tyre, ato i japin forcë shtesë lidhjes ngjitëse. Por për mjeshtër shtëpie Lamelat janë bërë vetëm kohët e fundit një alternativë ndaj thumbave. Në fund të fundit, për të përdorur lamellat, ju duhet një mjet që shkurton brazdat përkatëse në detaje. Tani ekziston një mjet i tillë. Kjo është një pajisje e përmirësuar e nivelimit të shtresave me hije veshje me dërrasa druri, i pajisur me një grup disqesh prerëse të këmbyeshëm, njëri prej të cilëve është projektuar posaçërisht për prerjen e brazdave gjatësore.

Pajisja është projektuar në atë mënyrë që të jetë jashtëzakonisht e lehtë për t'u përdorur. Disku i prerjes nuk ka nevojë të udhëzohet: brazda bëhen automatikisht. Është gjithashtu e rëndësishme që pozicioni i diskut të mund të ndryshohet dhe në këtë mënyrë të rregullohet thellësia e brazdave. E gjithë kjo thjeshton dhe përshpejton procesin e lidhjes së pjesëve, veçanërisht kur krahasohet me përpunimin e kërkuar për të siguruar lidhjen me spikes plug-in.

Një veçori tjetër është se brazdat mund të vendosen praktikisht me sy: cilësia e lidhjes nuk do të vuajë, edhe nëse lamela "noton" pak në një brazdë pak më të gjatë.

Nëse keni nevojë të lidhni dy dërrasa ose panele në një kënd të drejtë, thumba (të fshehura ose përmes) do të sigurojnë lidhjen. Mjetet kryesore të fiksimit të tillë tek mjeshtrit shtëpiak ishin dhe janë ende shufra druri. Megjithatë, tani ju mund t'i vini në veprim lamellat.

Si të prerë groove për slats

Bazuar në lamellat e zgjedhura, përcaktoni thellësinë e brazdës dhe rregulloni pozicionin e diskut prerës në përputhje me rrethanat. Pastaj vendosni katrorin në mënyrë që distanca prej tij në diskun të korrespondojë me gjysmën e trashësisë së materialit që përpunohet. Pastaj brazdat do të kalojnë rreptësisht në mes të anës fundore të pjesës.

Gjatë përpunimit të skajeve, katrori mbështetet në sipërfaqen e jashtme të pjesës, gjë që lehtëson edhe përdorimin e pajisjes. Kur preni brazda në skajin e jashtëm të një pjese tjetër, katrori mbështetet në skajin e tij. Në mënyrë që brazdat në të dyja pjesët të përshtaten saktësisht me njëra-tjetrën, së pari duhet të aplikoni shënimin.

Po aq e thjeshtë është edhe lidhja në çarçafët e ndarjes në raft ose sirtar. I vetmi ndryshim është se kur priten brazdat në pjesët kryesore, sheshi nuk është i instaluar: ai zëvendësohet nga buza fundore e vetë ndarjes, e cila është e fiksuar në tavolinën e punës së bashku me pjesën kryesore me kapëse.

Në varësi të trashësisë së materialit që përpunohet dhe dimensioneve të produktit, zgjidhen lamelat e një madhësie ose një tjetër.

Pozicioni i diskut prerës dhe, në përputhje me rrethanat, thellësia e prerjes mund të rregullohet. Nëse është e nevojshme, një katror është instaluar mbi disk.

Gjatë prerjes së brazdave në skajin e jashtëm të pjesës, katrori mbështetet në skajin e tij.

Gjatë prerjes së brazdave në fund të pjesës, sheshi është sipër saj. Brazda nuk duhet të kalojë në mes të prapanicës.

Për nyjet në formë T (kur, për shembull, një ndarje është instaluar në një kuti), brazdat priten pa një katror, ​​i cili zëvendëson një pjesë tjetër. Disqe speciale, më të hollë përdoren për të lidhur nyjet e hijes së veshjes prej druri.

Lidhja e drurit përgjatë gjatësisë përdoret gjithnjë e më shumë për prodhimin e pjesëve të mëdha nga druri. Kjo lejon kursime të konsiderueshme në lëndët e para. Përveç kursimit të materialeve, kjo metodë përmirëson edhe cilësitë e konsumit të drurit - është më pak i ndjeshëm ndaj deformimit. Përdorimi i ngjitësit të cilësisë së lartë bën të mundur ngjitjen e copave të drurit pa qepje të dukshme, gjë që krijon iluzionin e një trau ose dërrase të fortë.

Lidhja e pjesëve përgjatë gjatësisë quhet bashkim. Zgjidhni një metodë për bashkimin e tabelës, në varësi të vendit ku do të përdoren pjesët e bëra prej saj. Për shembull, në prodhimin e një bazamenti që nuk mban asnjë ngarkesë, dërrasa lidhet në mustaqe: skajet e dërrasave që do të bashkohen priten në një kënd prej 45 gradë dhe mbivendosen me ngjitës. Ekzistojnë disa metoda të bashkimit:

a - shkelur; b - në mustaqe me bluntim; në - shkelur me një parvaz; g - shkeli mustaqet me troç; d - shkelur me një parvaz dhe pyka; e - shkeli në mustaqe me topitje dhe pyka; g - shpinë me shpinë.

Për produktet që do të pësojnë ngarkesa serioze gjatë funksionimit, përdoret bashkimi në një gozhdë (në formë pyke ose me dhëmbëza). Në të njëjtën kohë, për shkak të rritjes së sipërfaqes së pjesëve që do të ngjiten, lidhja merr forcë të shtuar, druri përdoret ekonomikisht.

Të gjitha defektet në copa të shkurtra të dërrasave të bashkuara hiqen - kështu fitohen boshllëqet e përafërt për bashkim. Më pas ato lidhen në lamela. gjatësia e dëshiruar duke përdorur lidhjen në mikro-spike. Prerja e mikro-studhave kryhet me ndihmën e prerësve të posaçëm të bluarjes në njësitë e prerjes së tendës. Si rezultat, përftohet një përbërje që ka aftësinë të vetë-ngjesh nën veprimin e një prese duke ruajtur efektin e marrë. Procesi kontrollohet në përputhje me GOST 6449, 1 - 82 "Produkte të bëra nga druri dhe materiale druri. Fushat e tolerancës për dimensionet lineare dhe përshtatjen.

Duke përdorur teknologjinë e bashkimit gjatësor nga lëndët e para të shkallës së dytë, boshllëqet e gjatësisë së dëshiruar dhe Cilesi e larte. Për bashkimin gjatësor përdoren linja automatike ose gjysmë automatike, më të famshmet prej tyre janë: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Në këtë rast, duhet të respektohen kërkesat e mëposhtme:

1. Gjatë bashkimit të boshllëqeve, është e pamundur të lejohet që intervali midis prerjes së thumbave dhe vetë procesit të bashkimit të kalojë një ditë.
2. Lamella e përfunduar e bashkuar me ndihmën e mikroferrave nuk duhet të ketë boshllëqe dhe çarje. Defekte të tilla si defekte të dukshme në anën e planifikuar në formën e vrimave dhe boshllëqeve të ndryshme tregojnë praninë e një martese në punë.
3. Dhoma e destinuar për bashkim duhet të sigurojë temperaturë pozitive të ajrit, jo më pak se 16 gradë.
4. Përmbajtja e lagështisë së boshllëqeve të ngjitura mund të ndryshojë jo më shumë se 3%.
5. Përmbajtja e lagështisë së lamelës së përfunduar varet nga kërkesat e konsumatorit, por duhet të jetë brenda parametrave 6-14%.
6. Sipas GOST 10414-90 "Dru i ngurtë i laminuar. Kërkesat e përgjithshme për nyjet ngjitëse të dhëmbëzuara, presioni fundor gjatë bashkimit të drurëve të fortë halorë dhe të butë - 8,0 MPa, drurët e fortë - 10 MPa.
7. Ngjitësja aplikohet me një pajisje të veçantë, dhe trashësia e shtresës nuk duhet të kalojë 0.1 mm. Në lidhje, veshja ngjitëse duhet të zërë më shumë se 0.8 të thellësisë së tendës.
8. Lejohet përdorimi i një ngjitësi që përputhet me standardet ndërkombëtare DIN EN204 "Ngjitës termoplastikë jo-strukturorë për dru".
9. Produkti duhet të shtypet jo më vonë se 2 minuta pas aplikimit të ngjitësit.
10. Për një lidhje të fortë, shtypja duhet të zgjasë të paktën 5-6 sekonda.
11. Sipas GOST 24700-99 Nr. Ndërtimi i ndërtesave dhe strukturave. Bllokon dritare prej druri me dritare me dopio xham. Specifikimet» forca e lidhjes duhet të jetë nga 26 MPS e lart.
12. Është e nevojshme të pastroni produktin nga ngjitësi i tepërt.
13. Para fazës tjetër të përpunimit, produkti duhet të mbahet për të paktën një ditë (mundësisht dy ditë) në një dhomë me temperaturë 15 gradë. Kjo do të lejojë që zamja të polimerizohet, dhe lagështia në dru gjatë kësaj kohe mund të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

Llojet kryesore të defekteve

Një bashkim cilësor i siguron lamelës së bashkuar forcën e drurit origjinal dhe nuk duhet të jetë shumë e dukshme. Nëse teknologjia shkelet ose operatori është i pakujdesshëm, defektet e mëposhtme mund të jenë të pranishme në produktin e përfunduar të marrë nga linja e bashkimit:

Të gjitha boshllëqet e bashkuara duhet të vjetërohen për dy deri në tre ditë, në mënyrë që zamja e përdorur të ketë kohë të polimerizohet dhe të fitojë cilësi pune. Pas ekspozimit, boshllëqet i nënshtrohen përpunimit përfundimtar dhe prej tij merret një produkt plotësisht i gatshëm për përdorim. Gama e produkteve të gatshme mund të përfshijë rrasa dyshemeje të lyera, arkitrarë, dërrasa skaji, trarë të ngjitur ose dërrasa të ngjitura.

Përdorimi i linjave të lidhjes automatike dhe gjysmë-automatike ju lejon të gjeni përdorimin e drurit jashtë klasës ose me përmasa të mëdha dhe të zgjeroni ndjeshëm gamën e produkteve.

Zgjedhja e skemës së bashkimit në varësi të ngarkesës në produktin e përfunduar

Nëse produkti do t'i nënshtrohet vetëm ngjeshjes, atëherë mjafton të aplikoni llojin më të thjeshtë të bashkimit, duke i lidhur pjesët me mbivendosjen (prerje të zhdrejtë ose të drejtë). Për të rritur rezistencën e produktit nën ngarkesa anësore, përdoret një lidhje e tillë si bllokimi i sipërm. Në këtë rast, një mbivendosje bëhet duke përdorur skajet e pjerrëta ose me një gozhdë fundore.

Për produktet e projektuara për ngarkesa në tërheqje, përdoren lidhjet e bllokimit të buzës (të dhëmbëzuara ose të thjeshta). Për zbatimin e tij, prerjet dhe zgjatjet janë prerë në pjesët e punës që do të bashkohen. Skema e bllokimit të buzës së dhëmbëzuar arrin një forcë të lartë lidhjeje që i reziston ngarkesave shtypëse, tërheqëse dhe anësore.

Lidhja e "tiganit të dyfishtë" është një rreshtim i drejtë me një thumba të quajtur bisht pëllumbi. Tregon forcë të lartë nën ngarkesa të ndryshme - zhvendosje anësore, tension dhe ngjeshje.

Skema e lidhjes "bllokim rrëshqitës" në formën e një mbivendosjeje me një ndalesë të pjerrët mund t'i japë forcë një produkti që i nënshtrohet tensionit dhe ngarkesave tërthore.

Ekziston një skemë në të cilën rritja e ngurtësisë së dizajnit të bravave të sipërme arrihet duke lëvizur pyka shtesë midis zgjatjeve. Brava të tilla quhen tension. Bëjini ato ose të ndashme ose të ngjitura. Flokët e tensionit të ndarë duhet të lyhen me vaj ose të lyera për të ndihmuar në mbrojtjen e bllokimit nga lagështia.

Zgjedhja e lëndëve të para për prodhimin e lëndës drusore të ngjitur

Cilësia e produktit përfundimtar lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e lëndëve të para. Pavarësisht se druri i ngjitur nënkupton përdorimin e mbeturinave jashtë klasës, për një rendiment më të madh të produkteve cilësore, ende ekzistojnë kritere përzgjedhjeje për lëndët e para. Ju gjithashtu mund të ngjitni tallash, por atëherë do të jetë një produkt krejtësisht i ndryshëm. Meqenëse detyra jonë është të marrim lëndë druri me cilësi të lartë, për të ulur koston, kur zgjidhni lëndët e para, është e nevojshme t'i përmbaheni standardeve të caktuara:

• Druri me shumë nyje do të kërkojë shumë punë për t'u përgatitur dhe shumica e tij do të shpërdorohet. Prandaj, marrim vetëm drurin e prerjes së parë dhe të dytë.
• Ne zgjedhim boshllëqe me një gjatësi të tillë që do të bëjnë të mundur marrjen e një cilësie të pranueshme të produktit. Prerjet që janë shumë të shkurtra do të rrisin konsumin e ngjitësit dhe do të ulin cilësinë. Plus, një pjesë e konsiderueshme e lëndëve të para të tilla do të shndërrohen në tallash gjatë procesit të prodhimit.
• Pranoni dru për përpunim me një lejim, madhësia e të cilit përjashton formimin e mbetjeve shtesë të prodhimit.

Teknologjia e saktë e bashkimit përfshin të gjithë ciklin e prodhimit. Gjithçka ka rëndësi, nga vendet e duhura për lëndët e para dhe produktet gjysëm të gatshme deri te sasia dhe cilësia e produkteve të prodhuara dhe përqindja e mbetjeve.

Ciklet teknologjike të proceseve të bashkimit të drurit

I gjithë cikli përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Përzgjedhja dhe klasifikimi i lëndëve të para;
2. Lëndë drusore tharëse e zgjedhur për bashkim;
3. Përpunim i ashpër për nivelimin e lëndëve të para;
4. Heqja e defekteve të lëndës së parë;
5. Prerja dhe krijimi i thumbave për nyje;
6. Renditja e lamelave të marra;
7. Vetë procesi i bashkimit - shtrimi, ngjitja, shtypja;
8. Ekspozimi i produkteve të bashkuara deri në polimerizimin e plotë të ngjitësit;
9. Mbarimi i drurit të bashkuar me gisht.

Lënda druri pas klasifikimit dhe tharjes në një përmbajtje lagështie prej 8-16% hyn në dyqanin për prodhimin e drurit të lidhur me gisht. Bëhet dërgesë në pako druri me dhe pa guarnicione. Gjatë dorëzimit të paketave me guarnicione, bëhet e nevojshme të kryhet një operacion shtesë - heqja e drurit nga guarnicionet. Në një rast të veçantë, gjithçka varet nga teknologjia e zgjedhur.

Hapi tjetër është përafrimi. Kërkohet për rrafshimin e sipërfaqeve nga të gjitha anët. Detyra kryesore është heqja e parregullsive që kanë lindur në procesin e tharjes së lëndës drusore nga shtrembërimi. Pas ashpërsimit, lejohet defekte të vogla në formën e proshrugkës së pamjaftueshme cilësore. Më pas, heqim ato defekte që do të ndikojnë në cilësinë e produktit përfundimtar. Marrim një lamellë të re, gati për përpunim të mëtejshëm.

Në varësi të llojit të produktit që pritet të merret në dalje, teknologu jep një tregues të natyrës së defekteve që duhet të priten nga boshllëqet ose të renditen për të marrë materiale më të lira. Pra, druri i ngjitur për pikturë mund të përmbajë sasi e madhe defekte sesa trarët ose dërrasat e ngjitura me cilësi të lartë:

• blu;
• nyje;
• rrëshirë;
• prania e zbehjes;
• lloje të tjera të dëmtimit.

Prerja e lamelave ndodh në modalitetin automatik ose gjysmë automatik. Modaliteti automatik përfshin prerjen e pjesëve sipas një programi të caktuar. Kur punoni në modalitetin gjysmë automatik, detyra e operatorit të makinës është të shpërndajë në cilin xhep të drejtojë këtë ose atë lamellë për prerje.

Për të përdorur drurin në maksimum, lamelat me defekte ngjiten së bashku sipas teknologjisë - njëra anë e produktit të përfunduar (përpara) nuk duhet të përmbajë defekte, dhe të gjitha defektet duhet të jenë në anën e gabuar të produktit. Për ta bërë këtë, është e rëndësishme të mos bëni një gabim kur rregulloni materialin e bashkuar. Veproni gjithashtu në prani të zbehjes. Lamelat janë vendosur në mënyrë që të gjitha pjesët e zbehta të jenë në një nga skajet e produktit të përfunduar.

Në punëtori për çdo lloj lamele duhet të ketë një zonë magazinimi të caktuar posaçërisht.

Të gjitha lamellat e marra grumbullohen sipas notave në paleta dhe nënshkruhen. Kjo qasje ju lejon të monitoroni qartë procesin e prodhimit. Lidhja e lamelave kryhet vetëm pas akumulimit të vëllimeve të mjaftueshme për punën e ndërrimit. Në raste të tjera, kjo është e paarsyeshme, pasi kërkon shumë operacione të panevojshme për të riorganizuar pajisjet dhe lëndët e para.

Në prodhimin e lëndës drusore të laminuar të ngjitur, humbjet ndodhin në mënyrë të pashmangshme gjatë prerjes së kërpudhave për bashkim dhe gjatë prerjes së lamelave të bashkuara me gishta në madhësinë e përfunduar. Është shumë më fitimprurëse të prodhohen produkte me gjatësi më të madhe, pasi kjo zvogëlon ndjeshëm sasinë e mbeturinave.

Në faqen e internetit Stankoff.RU mund të blini pajisje për bashkimin e drurit nga prodhuesit kryesorë. Në dispozicion dhe sipas porosisë më shumë se 77 modele makinash për bashkimin e drurit në gjatësi përgjatë çmimet më të mira. Vetëm oferta të shkëlqyera përshkrime të hollësishme dhe foto. Kontrolloni çmimet me menaxherët.

Zbatimi dhe veçoritë e procesit teknologjik

Përdorimi i teknologjisë së kombinimit të boshllëqeve të përpunuara me gjatësi të shkurtër në prodhimin e lëndës drusore me parametra të specifikuar mund të rrisë ndjeshëm përfitimin e prodhimit të përpunimit të drurit. Pajisje industriale për bashkimin e drurit përdoret në një proces kompleks të krijimit të produkteve me cilësi të lartë që nuk janë inferiorë në forcë ndaj elementeve të drurit të ngurtë.

Makineritë janë krijuar për të lidhur pjesë individuale të drurit në një pjesë pune monolit që nuk ka qepje të dukshme. Teknologjitë moderne bashkimi ju lejon të arrini iluzionin e plotë të një tërësie dru i fortë dhe garantojnë besueshmërinë afatgjatë të produktit. Puna kryhet duke përdorur komplekse automatike ose gjysmë automatike, duke përfshirë makinat për kryerjen e detyrave vijuese:

1. Përafërt. Eliminimi i defekteve në formën e përfshirjeve dhe nyjeve të rrëshirës. Rreshtimi i drurit.
2. Puna e prerjes duke përdorur frezë për të formuar nyje prapanicë të konfigurimit të kërkuar.
3. Procesi i bashkimit të shufrave, duke përfshirë shtrimin, ngjitjen dhe shtypjen e materialit derisa përbërja ngjitëse të polimerizohet plotësisht.

Pas çdo faze, pjesët renditen në përputhje me standardet e termave të referencës. Në fund, kryhet përfundimi i sipërfaqes dhe paketimi i produkteve të gatshme. Nga lamela e përftuar në një makinë për bashkimin përgjatë gjatësisë së pjesëve me gjatësi të shkurtër, produkteve të derdhura, rreshtimit, dërrasë dyshemeje, elementet e grupeve hyrëse dhe dritareve. Cilësimet ju lejojnë të rregulloni parametrat e punës me saktësinë maksimale dhe të krijoni produkte të gatshme me teksturë uniforme dhe ngjyrosje të sipërfaqes.

Parimi i funksionimit të llojeve të ndryshme të pajisjeve dhe metodat e bashkimit

Modelet e automatizuara të pajisjeve për bashkimin përgjatë gjatësisë ose trashësisë së elementeve prej druri të përgatitura për këtë proces përfshijnë njësitë e punës:

• për ngarkimin e boshllëqeve;
• prerja e thumbave;
• aplikimi i përbërjes ngjitëse;
• pjesë lëvizëse në shtyp;
• moduli i shtypjes.

Makineritë që marrin pjesë pas përpunimit në instalimet ndihmëse ngarkojnë materialin me bashkimin paraprak të pjesëve dhe në mënyrë alternative e transferojnë pjesën e punës në pajisjen për vendosjen dhe shtrëngimin e ngjitësit. Rregullimi i gjatësisë së lamelave të bashkuara dhe i forcës gjatë ngjeshjes së elementeve kryhet me mekanizma të veçantë. Produktiviteti më i lartë në punë tregohet nga modelet me dy kanale, të cilat lejojnë kryerjen e vendosjes dhe shtypjes së njëkohshme të pjesëve të punës në linja të ndryshme pune.

Standardet ndërshtetërore përcaktojnë Kërkesat e përgjithshme te nyjet ngjitëse të një natyre të dhëmbëzuar, sipas të cilave, kur punoni me një makinë lidhëse druri, duhet të respektohen normat e presionit specifik fundor. Në varësi të ngarkesës në elementët prej druri gjatë funksionimit, bashkimi i drurit kryhet duke përdorur menyra te ndryshme, duke i lejuar pjesët të përballojnë ngjeshjen gjatësore ose tërthore:

• prerje e zhdrejtë përgjatë një e gjysmë;
• lidhje më e fortë duke përdorur teknologjinë "mustaqe të zhdrejtë";
• jastëk i drejtpërdrejtë me fiksim.

Formohet gjatë trajtimit paraprak mbetjet e drurit përdoret për prodhimin e produkteve të presuara. Pajisja karakterizohet nga një përqindje jashtëzakonisht e ulët e refuzimeve, e cila bëhet e mundur vetëm si rezultat i presionit të shtypjes të rregulluar gabimisht ose trashësisë së pamjaftueshme të ngjitësit të aplikuar. Cilësimet e sakta të funksionimit të makinës sigurojnë formën gjeometrike jashtëzakonisht të saktë të produkteve dhe pastërtinë e patëmetë të sipërfaqes së lëmuar.