Metalowy stół warsztatowy zrób to sam. Jak krok po kroku zrobić metalowy stół warsztatowy w domu Prosty stół warsztatowy stolarski

1. Przyklej przednią belkę z kilku warstw A i przyciąć do ostatecznego rozmiaru (Rys. 1 I 1a). Następnie wytnij w nim rowki o szerokości 19 i głębokości 41 mm (ryc. 1a, fot. A I W).

Krótka rada! Nie przyklejaj części szablonu do frezowania, ale przymocuj je tylko za pomocą śrub. Szablon będzie ponownie potrzebny do włożenia w tylny blok imadła, który jest szerszy niż przedni pręt pokrywy.

Z kilku kawałków grubej płyty i materiału o grubości 12 mm zmontuj prosty przyrząd do frezowania pod kątem 2 ° rowków, które staną się otworami na ograniczniki stołu.

Podczas wycinania rowków w przednim pasku za pomocą frezu spiralnego 12 mm i tulei prowadzącej 19 mm usuwaj materiał stopniowo, stopniowo zwiększając głębokość.

2. Wytnij nakładkę W i przyklej go do przedniej belki, wyrównując prawe końce części. Ostrożnie usuń wyciśnięty nadmiar kleju.

3. Używając szablonu zwykle dostarczanego z imadłem przednim, zaznacz i wywierć otwory na pręty. (zdjęcie C, ryc. 1).

Ustaw szablon montażowy tak, aby otwory imadła nie przecinały się z otworami podpórki w przednim pasku A/B. Zaznacz środki otworów szydłem.

Notatka. Ten projekt wykorzystuje imadło przednie i tylneZawietrzny Dolina. Cechują się dobrym wykonaniem, płynną pracą i są wyposażone szczegółowe instrukcje przez instalację.

4. Teraz wykonaj osłonę Z, dolne klocki na przód D i tył mi imadło, przekładka F i tylny pasek G. Przyklej listwy, szynę tylną, przekładkę i szynę przednią do pokrywy (Rys. 1).

5. Wykonaj lewą i prawą końcówkę H, I (ryc. 2). Uformuj języki o szerokości 36 mm i głębokości 57 mm wzdłuż jednej strony końcówek i wywierć otwory o średnicy 12 mm.

Krótka rada! Aby szybko zrobić czyste i uporządkowane grodzice, usuń większość materiału za pomocą dysku szczelinowego, a następnie wygładź boki i spód za pomocą stołu frezarskiego.

6. Wyfrezować końce okładki AG felc obustronny o szerokości 57 mm i głębokości 36 mm (zdjęcieD), tworząc grzebienie, które są wkładane w języki końcówek CZEŚĆ.

Użyj końcówki jako prowadnicy, aby wyciąć fałdy na pokrywie. Uważaj, aby nie uderzyć obcinakiem w przednią listwę B.

7. Umieść lewą końcówkę na grzebieniu H dociskając go do przedniej podkładki W. Właściwa wskazówka I wyrównać z przednią krawędzią osłony Z. Zaznacz środki otworów 12 mm (zdjęcie E.). Usuń końcówki i użyj szydła, aby zaznaczyć inne środki, przesuwając je o 1,5 mm bliżej ramion grzebieni (zdjęcieF). Narysuj równoległe linie, oddalone od siebie o 6 mm po obu stronach każdego śladu pozostawionego przez szydło, tak aby odległość między liniami wynosiła 12 mm.

Za pomocą wiertła 12 mm przenieś środki otworów w końcówkach H, I na grzbiety pokrywy.

Przesuń środki otworów o 1,5 mm bliżej ramion grzebienia, aby podczas wbijania kołków końcówka z osłoną była mocniej zaciągnięta.

Za pomocą cienkiego okrągłego tarnika przetwórz wszystkie otwory oprócz pierwszego. Nie wychodź poza równoległe linie, aby części ściśle przylegały.

8. Wywierć otwory o średnicy 12 mm zgodnie z oznaczeniem. Następnie, zaczynając od drugiego otworu (licząc od przedniej krawędzi wieczka), zwiększ go o 2 mm z obu stron, nie wychodząc poza równoległe linie, aby uzyskać owal o długości 16 mm. Zrób to samo z innymi otworami, zwiększając długość każdego następnego o 1,5 mm w obu kierunkach (zdjęcieG, Ryż. 2). Umożliwi to zmianę szerokości pokrywy wraz z sezonowymi wahaniami wilgotności. We właściwej końcówce I wyciąć 57x165mm równo z dolną częścią elementu dystansowego F i koniec dolnej podszewki mi.

9. Załóż końcówki CZEŚĆ na grzebieniach i zabezpiecz kołkami z twardego drewna 12 mm, wbijając je w otwory bez użycia kleju. Odetnij wystające końce kołków równo z górną i dolną krawędzią końcówek.

Krótka rada! Aby ułatwić montaż końcówek, weź kołki o zwiększonej długości i wykonaj zwężenie na ich końcach.

Dodaj imadło

1. Ze skrawków zmontuj ramkę, która ograniczy obszar ruchu frezarki przy wyborze wnęki w płycie dolnej D dla imadła przedniego (zdjęcie H.). Zaznacz wgłębienie tak, aby znajdowało się 70 mm od przedniej krawędzi osłony, a jego środek pokrywał się ze środkiem dużego otworu na śrubę imadła.

Użyj frezu wznoszącego 12 mm, aby wybrać wgłębienie 57x305x406mm na mechanizm imadła. W razie potrzeby zmień ustawienie listwy podtrzymującej router.

Zdejmij tylną płytę, aby wsunąć mechanizm imadła na miejsce. Następnie zainstaluj go ponownie, a operację można uznać za zakończoną.

2. Wytnij blok J dla ruchomej szczęki imadła przedniego. W bloczku wywiercić otwory, zaznaczając je wcześniej użytym szablonem, ustawiając go tak, aby lewy koniec bloczka zrównał się z lewą krawędzią pokrywy.

3. Frezuj wzdłuż końców szczęki ruchomej J filety z łopatkami i przymocuj przednie imadło do okładki, postępując zgodnie ze wskazówkami w instrukcji (zdjęcie I). Zainstaluj standardową kierownicę na miejscu.

4. Wytnij blok zgodnie ze wskazanymi wymiarami DO do zacisków tylnych. Przerobić wcześniej stosowane mocowanie frezarskie i uformować w bloczku rowki o szerokości 19 i głębokości 41 mm pod kątem (Rys. 3 I 3a).

5. Wytnij nakładkę Ł do zacisków tylnych. Wiercić w bloku DO 10 mm przez dziury z pogłębieniem 25 mm (Rys. 3 I Za). Dociskając nakładkę do bloczka zaciskami, zaznaczyć na niej środki otworów wiertłem 10 mm przez otwory w bloczku. Następnie wywierć otwory o średnicy 16 mm w zaznaczonych punktach. Notatka. Nasza metoda różni się nieco od opisanej w instrukcji i wymaga użycia podkładek i zaślepek, które nie znajdują się w zestawie z imadłem. W ten sposób ukryliśmy łby śrub pod zatyczkami, zamiast pozostawiać je na widoku.

6. Przyklej nakładkę Ł do bloku K (fotJ) i ostrożnie usuń wytłoczony klej z otworów ograniczników stołu.

Wyrównaj otwory bloku K dokładnie z otworami podkładki L. Aby nie tracić czasu na usuwanie nadmiaru kleju, nałóż go równomiernie cienką warstwą.

7. Zamocuj zmontowany blok K/L wraz z mechanizmem imadła tylnego na miejscu, postępując zgodnie z instrukcjami. Zamknij łby śrub zaślepkami i zamontuj standardową klamkę-dźwignię.

Zrób przystanki na ławce

1. Piła zgodnie z wymiarami wskazanymi w „Liście materiałów” 17 przystanków M i 17 źródeł N. Na ograniczniki wybraliśmy drewno wiśniowe, ponieważ długo zachowuje wymaganą wytrzymałość, nie pozostawia wgnieceń na elementach, a jego kolor dobrze kontrastuje z drewnem białego dębu, z którego wykonano obicie stołu warsztatowego. W przypadku sprężyn odpowiednie jest gęste i elastyczne drewno, takie jak klon.

2. Aby nadać ogranicznikom pożądany kształt, wykonaj kopie szablonu, zwiększając je 2 razy. Następnie przyklej sprężyny do ograniczników. Sprawdź, jak zmontowane ograniczniki pasują do otworów i wyreguluj w razie potrzeby. Powinny być wyjmowane i zagłębiane bez większego wysiłku, a jednocześnie pozostawać na pożądanej wysokości. Aby dowiedzieć się o nich więcej, przeczytaj artykuł „Przystanki na ławki” opublikowany w tym numerze magazynu.

Chodźmy do bazy

Notatka. Zanim zaczniesz robić, zmierz i zanotuj wymiary wgłębienia na spodzie wieczka. Górna część podstawy szafki powinna ściśle przylegać do tego wgłębienia. Jeśli nie pasuje, trzeba będzie zmienić jego rozmiar, aby pasował do wnęki lub poszerzyć krawędzie wnęki do ostatecznego montażu.

1. Zgodnie z wymiarami wskazanymi w „Wykazie materiałów” wytnij półki O, przegrody R i wykończenia krawędzi Q, R. Klej wykładziny do półek i ścianek działowych (Rys. 4). Następnie przyklej półki O/Q do partycji P/R i zabezpieczyć dodatkowymi śrubami.

2. Cięcie desek cokołowych S i królowie T, przyklej je do zespołu półki dzielącej O-R.

3. Ze sklejki fornirowanej czereśnią o grubości 19 mm wytnij ścianki boczne i tylne U, V. Najpierw przyklej ściany boczne, zabezpieczając je dodatkowymi śrubami, a następnie dodaj tylną ścianę, używając tylko kleju do zamocowania.

4. Notatka. Sprawdź wymiary zmontowanego korpusu przed wycięciem belek poprzecznych, słupków i nakładek i upewnij się, że długości podane w Liście materiałów są odpowiednie dla Twojego projektu. Radzimy wyciąć szczegółyW— GG z niewielkim naddatkiem na długość, a następnie zamocuj je na miejscu.

Wytnij górną i dolną szynę W, X, a także stojaki Y (Rys. 5). Przyklej górną i dolną szynę z przodu podstawy, a następnie dodaj słupki.

5. Teraz wytnij tylne szyny Z, AA, stojaki nocleg ze śniadaniem, szprosy SS i szyny boczne DD, EE. Przyklej dolny tylny pasek AA i szprosów do tylnej ściany V (zdjęcie K.). Następnie przyklejamy tylną górną szynę i słupki, następnie boczne dolne szyny ze szprosami do ścian bocznych, a na koniec górne boczne szyny i słupki.

Użyj kilku grubych bloków o równych krawędziach, aby mocniej docisnąć środkowe elementy SS do tylnej ściany.

6. Wyfrezować skosy 10 mm w narożach korpusu, kończące się na styku belek poprzecznych ze słupkami (Rys. 6).

Przed połączeniem listew cokołowych należy odpiłować skosy listew przyklejonych od góry. Następnie możesz rozpocząć frezowanie filetów.

7. Z desek wiśniowych o grubości 19 mm odciąć boczne, przednie i tylne deski cokołu FF, GG określonej długości z zapasem około 3 mm szerokości. Następnie odetnij pasek 19 x 19 mm z górnej krawędzi każdej listwy cokołowej i zaznacz elementy, aby później je ułożyć. Na koniec wykonaj połączenia na jaskółczy ogon, aby połączyć deski cokołu (Rys. 6a).Notatka. Jeśli zamiast kolców na jaskółczy ogon zdecydujesz się na proste łapy, przytnij deski cokołowe o określonej szerokości (bez naddatku) i nie odcinaj łaty od góry.

8. Piłować skosy na listwach tylko dla cokołów bocznych, bez ich skracania. Przyklej każdy z nich do odpowiedniej części, z której został odcięty. Następnie przyklej listwy bez skosów do przednich i tylnych listew cokołowych. Ukosować tylko górną część przednich i tylnych listew cokołowych, tak aby ściśle przylegały do ​​bocznych listew cokołowych. Krawędź ukosu powinna znajdować się blisko linii znakowania, a dokładne dopasowanie części można osiągnąć poprzez dopasowanie i stopniowe usuwanie materiału (zdjęcieŁ). Następnie wytnij listwę o szerokości 19 mm z przesunięciem o 3 mm wzdłuż górnej krawędzi wszystkich listew cokołowych.

9. Przyklej listwy cokołowe do podłoża. Być może będziesz musiał użyć śrub lub gwoździ, aby je przymocować, jeśli wykonałeś skosy na ich końcach zamiast jaskółczego ogona.

Dodaj drzwi

1. Wytnij poprzeczki GG, stojaki II i panele JJ określone wymiary (Rys. 7).

2. Wykonaj kołki o szerokości 6 mm i głębokości 12 mm, wyśrodkowane na wewnętrznych krawędziach wszystkich słupków i szczebli. Następnie uformuj kolce o grubości 6 mm i długości 12 mm na końcach poprzeczek.

3. Zmontuj drzwi, sklejając ze sobą słupki, szyny i panele. Gdy klej wyschnie, sprawdź, jak drzwi pasują do otworu w podstawie i w razie potrzeby dostosuj. Następnie frezujemy szwy 5×5 mm na górnej i dolnej krawędzi drzwi wewnątrz, a także fałdy 10 × 5 mm na stojakach, w których nie ma pętli. Wręgi te pozostawiają wystarczająco dużo miejsca między drzwiami a szafką na montaż zatrzasków magnetycznych.

Przymocuj drzwi do szafy za pomocą zawiasów i załóż zatrzaski magnetyczne.

Opuść pokrywę na podstawę

1. Zaproś trzech dobrze zbudowanych kumpli, aby użyli ich do podniesienia ciężkiego blatu i postawienia go na podstawie. Nie trzeba go naprawiać – dzięki swojej masywności i precyzyjnemu dopasowaniu dobrze trzyma się na swoim miejscu.

2. Po ustawieniu nowego stołu warsztatowego w warsztacie od razu przejdź do następnego projektu, aby jeszcze bardziej cieszyć się czasem spędzonym w warsztacie!

Metalowy stół warsztatowy to biurko o szerokim zastosowaniu. Pozwala na wykonywanie prac ślusarskich, naprawczych, elektrycznych, obróbczych różne materiały. Stół warsztatowy powinien znaleźć się w każdym domowym warsztacie. Mistrzowie wolą zaprojektować go własnymi rękami, aby był jak najbardziej wygodny dla siebie.

• nakrętki i śruby;
• pilnik i młotek;
• maluje pędzlem.

Urządzeniem warsztatu ślusarskiego jest sztywna metalowa podstawa (wykonana z narożników lub kwadratowej rury). Do dekoracji blatu lepiej jest użyć belki 50 mm. Na wierzch napychana jest stalowa płyta o grubości do 6 mm. Aby przymocować wszystkie metalowe części, użyj spawania, ale możesz też wkręcić śruby.

Montaż ramy stołu warsztatowego i podstawy do blatu

Przed przystąpieniem bezpośrednio do montażu dokładnie obejrzyj przygotowany rysunek. Jeszcze raz upewnij się, że wymiary przyszłego stołu warsztatowego pasują do wymiarów pomieszczenia, w którym stanie Twoje narzędzie do obróbki metalu (garaż, szopa lub warsztat). Montaż stołu rozpoczyna się od stworzenia ramy:

1. Z rogu wytnij 4 nogi tego samego rozmiaru.
2. Połącz je u góry poziomymi prętami z tego samego materiału. Użyj spawania. Wynikiem powinien być prostokąt (widok z góry) o zadanym rozmiarze.
3. Dodatkowo wykonaj linię usztywniającą, ponownie mocując nogi w ten sam sposób poziomymi swetrami na wysokości około 15 cm od podłogi.
4. Jeśli masz szafkę z szufladami z boku pod pokrywą stołu warsztatowego, przyspawaj do niej kilka dodatkowych podpór.

Następnie możesz przystąpić do montażu blatu:

• wykonać otwory do przykręcenia wzdłuż obwodu poziomych metalowych poprzeczek;
• przyciąć deski na długość stołu;
• połóż je jeden na drugim bez pęknięć i szczelin, zabezpiecz w tej pozycji;
• wykonaj otwory w drewnie, aby pasowały do ​​​​otworów w rogu.

Rada. Na górnej stronie desek otwory powinny mieć poszerzenia. Łby śrub wejdą głęboko w nie powierzchnia drewniana blat pozostał płaski.

Ostatni etap montażu stołu warsztatowego

Blat będzie gotowy po metalizacji. Aby to zrobić, po prostu odetnij fragment wymagany rozmiar z przygotowanego arkusza i przymocuj go do drewnianej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Należy pamiętać, że po ich wkręceniu na metalu mogą pozostać zadziory. Powinny być po prostu złożone z plikiem.

Jeśli dostarczyłeś pudełka lub półki w projekcie stołu warsztatowego, użyj prostej technologii do ich produkcji. Jako materiał odpowiednia jest zwykła sklejka 15 mm. Skrzynki są montowane za pomocą śrub. Jeden stanowi około 15-20 sztuk. Półki są łatwiejsze do przymocowania do rogu, ale w przypadku pudeł trzeba będzie dodatkowo kupić listwy prowadzące - płozy. Są przyspawane do ramy.

Tę samą sklejkę można osłonić po bokach stołu i wykonać ekran z tyłu. Aby uzyskać większą stabilność, mistrzowie zalecają przymocowanie prostokątów lub kawałków narożnika do dolnej części podpór. W tej sprawie pomoże spawarka. W razie potrzeby przykręć imadło do stołu warsztatowego. Na koniec pokryj wszystkie stalowe elementy konstrukcyjne farbą do metalu, aby uniknąć rdzy.

Wykonanie stołu warsztatowego do obróbki metalu nie jest łatwe, ale jest całkiem możliwe, jeśli podejdziesz do sprawy odpowiedzialnie. Ale przekonasz się, że ani jednego zakupionego stołu nie można porównać pod względem jakości z ręcznie złożonym produktem.

Jak zrobić stół warsztatowy: wideo

Każdy szanujący się właściciel marzy o swoim warsztacie, aby był w nim kompletny zestaw narzędzi lub przynajmniej arsenał najprostszych i najbardziej niezbędnych, a co najważniejsze, aby był wzorowy Miejsce pracy. W sklepie można kupić wszystko. Ale złożenie uniwersalnego stołu warsztatowego własnymi rękami jest również w twojej mocy!

Od czasów starożytnych rzemieślnicy starali się wyposażyć swoje miejsce pracy. Pomieszczenia przeznaczone do tej lub innej produkcji, naprawy, rzemiosła, wypełnione wszelkiego rodzaju szufladami, półkami, stojakami i tak dalej. Oczywiście początkowo jako materiał do ich produkcji służyło drewno i jakżeby inaczej - było to zarówno tańsze, jak i praktyczniejsze, a co najważniejsze, przez długi czas nie było innych opcji. Dlatego też pierwsze stoły robocze, zwane z czasem stołami warsztatowymi, również były drewniane.

Ale z biegiem czasu sama produkcja metalu i wyrobów z niego była prostsza i tańsza. Dlatego też pojawienie się wielu narzędzi i mebli roboczych, którym stawia się wymagania w zakresie zwiększonej wytrzymałości, niezawodności i trwałości, wykonanych z metalu lub z elementami metalowymi, uznano za oczywiste.

Już dziś trudno sobie wyobrazić zarówno mały warsztat, jak i produkcję na dużą skalę, nie tylko bez maszyn metalowych, wszelkiego rodzaju zespołów montażowych i pomocniczych, ale także bez metalowych szafek i półek na narzędzia, tych samych stołów warsztatowych różnego rodzaju. Co więcej, z biegiem czasu meble metalowe przestał być tylko pracownikiem, ale dość pewnie zajął swoje miejsce w biurach, szpitalach, centrach handlowych, restauracjach, a nawet mieszkaniach. Ale to wcale nie oznacza, że ​​drewniany poprzednik całkowicie stracił swoje pozycje, był po prostu jasny podział obowiązków.

Na przestrzeni lat swojego istnienia pulpity dla rzemieślników zostały wyraźnie podzielone na kilka typów, w zależności od rodzaju działalności ich właścicieli i nabyły własnych, specyficznych cech. Na przykład stół stolarski, od razu informujący przedstawiciela, do jakiej specjalności roboczej należy, pretenduje do miana jednego z najdłuższych stołów roboczych. Jego wymiary: długość - 6 metrów, szerokość - 1 metr. Jest to głównie drewniany stół warsztatowy, a na końcu jest wyposażony w specjalny ogranicznik z trójkątnym wycięciem do mocowania obrabianych desek lub detali dowolnych części.

Miejsce pracy innego stolarza, zwanego stolarzem, również jest wykonane z drewna. Na stole warsztatowym zwyczajowo rozróżnia się dwie części: stół warsztatowy i pokrywę - tak zwany stół warsztatowy. To ten ostatni stworzy wymiary stołu warsztatowego: długość - co najmniej 1,2 m, ale nie więcej niż 2 metry, szerokość - do 1 m, 70-80 cm nazywa się optymalna Wysokość stołu warsztatowego wynosi około 80 -90 cm, choć to ten wskaźnik, na pewno indywidualny, bo wersje stolarki z możliwością regulacji poziomu blatu są niezwykle wygodne.

Do produkcji podkładów i pokryć stolarskich stosuje się drewno różnej jakości.: miękkie skały, na przykład sosna, są całkiem odpowiednie na podstawę, ale dla części roboczej - blaty, które w pewnym stopniu będą musiały ponosić pełną odpowiedzialność za jakość pracy, potrzebne są tylko twarde skały: buk , dąb, grab. Jak się pewnie domyślasz, ma to związek z tym, jak inne drewno reaguje na wpływy zewnętrzne, również siłowe, a co za tym idzie, jak trwałe będą wykonane z niego części.

Umieść swój pulpit i ślusarza. Jak można się domyślić, nazywa się to stołem ślusarskim i jest wykonany głównie z metalu lub górna płaszczyzna drewnianego blatu jest obita półtoramilimetrową blachą żelazną. Im mocniejsza jest planowana praca, tym mocniejszy jest blat. To prawda, w niektórych przypadkach warstwa wierzchnia Obszar roboczy staje się sklejką, blachą tekstolitową, a nawet linoleum - do cienkich lub zakrzywionych zadań. Wymiary pulpitu ślusarza są niemal takie same jak jego poprzednika.

Zarówno stoły stolarskie, jak i ślusarskie wyposażone są w imadło odpowiedniego kierunku od strony czołowej i bocznej: do obróbki drewna lub metalu. Pierwsza z nich nadal posiada otwory umieszczone z przodu blatu co 15 cm do mocowania dodatkowych narzędzi. Wzdłuż całego grzbietu znajduje się prostokątna wnęka do przechowywania drobnych narzędzi. Drugi stół ślusarski nie ma takich otworów i zagłębień, ale są specjalne boki z trzech stron: tylnej i bocznej. Dopuszczalne są również aranżacje szafek i półek do przechowywania materiałów i narzędzi.

Nowoczesne pulpity dla warsztatów i przemysłu, a także do użytku domowego, nadal wykonywane są zarówno z drewna, jak i metalu, w zależności od kierunku pracy. Istnieją jednak również uniwersalne wersje, które łączą wspólne cechy. Poza tym dzisiaj wybór różnych modyfikacji różniących się wielkością jest niezwykle duży, bardziej chodzi o długość blatu. Każdy będzie mógł znaleźć potrzebną opcję.

Teraz różne modele stołów warsztatowych różnią się możliwościami wygodne przechowywanie drobne materiały i narzędzia bezpośrednio w miejscu pracy tj. na półkach oraz w szafkach pod blatem, obok lub nad nim.

Pod tym względem stół warsztatowy wyróżnia się jako opcja z jednym cokołem, dwoma lub całkowicie bez cokołu. Wielu ekspertów zgadza się, że potrzebna jest co najmniej jedna szafka, ale nie zaszkodzi wygodny stojak narzędziowy z półkami nad częścią roboczą lub z boku w pewnej odległości wyciągnięta ręka. Ale osobno stojąca szafka dla nie tak często używanych narzędzi, może stać dalej. Jeśli wcześniej szuflady poruszał się z trudem po prowadnicach, miał ograniczenia w załadunku i starał się przewrócić, teraz jest system zapobiegający przechylaniu, łożyska z łatwością toczą skrzynię o wadze 30 kg po specjalnych płozach.

Innowacja ostatnie lata- mobilny stół warsztatowy. Jego konstrukcja jest wystarczająco mocna, aby wytrzymać siły obróbki części, jest jednak lżejsza niż jego stacjonarny odpowiednik i mocna mały rozmiar kółka z ogranicznikami zamontowane na każdej z nóg. W połączeniu z takim stołem warsztatowym wygodnie jest korzystać z tej samej mobilnej szafki narzędziowej. Zwykle produkowane są na taką samą wysokość jak blaty, więc w razie potrzeby mogą być wykorzystane jako kontynuacja blatu.

O ile wygodne jest korzystanie z zakupionych standardowych stołów warsztatowych dla dużych warsztatów i przemysłu, często prawie niemożliwe jest ich użycie w budynkach gospodarczych domków letniskowych i działek domowych, domów i garaży. Powód jest prosty - brak wolnego miejsca. Jest więc tylko jedno wyjście - domowy stół warsztatowy, który zostanie wykonany zgodnie z jego rodzimym rozmiarem. Istnieje wiele opisów i schematów budowy. Nie jest to najłatwiejsze zadanie, dlatego nadaje się do wykorzystania zgodnie z przeznaczeniem w warsztacie.

Ale stół warsztatowy do domu lub garażu musi być początkowo uniwersalny, aby można było nie tylko na nim pracować, ale także stolarkę, jeśli coś się stanie. Przede wszystkim musimy spawać metalową ramę, która posłuży jako potężna podstawa dla przyszłego pulpitu. Do tego używamy metalowy narożnik, 50 lub 52. Przed cięciem szlifierką nie zapomnij dokładnie zmierzyć potrzebnych detali za pomocą taśmy mierniczej budowlanej lub, co nam też się przyda w celu ustalenia idealnego poziomego poziomu blatu.

Nawiasem mówiąc, o powierzchni roboczej - może to być skład drewnianych klocków 5x5 cm lub może być zaadaptowany z solidnych drewnianych drzwi, które służyły swojemu czasowi. Przymocujemy go śrubami i nakrętkami do otworów wywierconych w ramie. Powtarzamy jeszcze raz: najważniejsze jest, aby nie pomylić się z rozmiarami.

W zależności od ciężkości pracy, z którą przyjdzie Ci się zmierzyć, zdecydujesz, czy blat wzmocnić blachą, czy nie. Stosujesz to samo podejście, wyposażając stół warsztatowy w imadło: albo duże stacjonarne, albo małe wyjmowane. Idealnie powinno ich być dwóch: z przodu iz boku. W domu będzie to trudniejsze do zapewnienia, ale jeśli umieścisz warsztat garażowy bezpośrednio przy wejściu do ściany po prawej lub lewej stronie, jest to całkiem możliwe.

Nadal będziesz musiał zdecydować, czy wystarczy półka w ramie narzędziowej, czy też chcesz dodać zamykane drzwi. Ale to, czego na pewno będziesz potrzebować, to kilka gniazdek do podłączenia potężnych, nowoczesnych elektronarzędzi. Nie zapomnij o swojej wygodzie – do swojego miejsca pracy potrzebne będzie wysokiej jakości oświetlenie. Cóż, aby odnieść sukces w każdym przedsięwzięciu, pamiętaj o zaopatrzeniu się dobry humor, i idź!

Każdy Mistrz domu wie, że dobrze wyposażony warsztat ze stabilnym i niezawodnym stołem stolarskim, wyposażonym we wszelkiego rodzaju narzędzia do obróbki detali, to połowa sukcesu w produkcji wyrobów z drewna. Oczywiście pulpit można kupić w sieci dystrybucyjnej. Zalecamy jednak wykonanie go samodzielnie. Po pierwsze, pozwoli ci zdobyć produkt dobry rozmiar i funkcjonalność. Po drugie, budując stół warsztatowy, dodatkowe wyposażenie można umieścić w najbardziej racjonalny sposób. Po trzecie, koszt maszyny będzie znacznie niższy niż w przypadku wersji fabrycznej, co pozwoli na zakup wysokiej jakości narzędzia za zaoszczędzone pieniądze. Jeśli te argumenty dały ci powód do myślenia o zrobieniu pulpitu własnymi rękami, nasze rysunki, instrukcje i zalecenia pomogą ci zbudować solidny, niezawodny i funkcjonalny stolarnia stolarska.

Przeznaczenie i konstrukcja typowego warsztatu stolarskiego

Solidny i niezawodny stół stolarski zapewni wygodę i komfort podczas długiej pracy z elementami drewnianymi

Stół warsztatowy stolarza to w rzeczywistości masywny, niezawodny stół do obróbki wyroby z drewna dowolny rozmiar. Główne wymagania dla tego typu sprzętu to wytrzymałość i stabilność. Ponadto maszyna musi być wyposażona w co najmniej minimalny zestaw uchwytów do mocowania i przytrzymywania obrabianych przedmiotów. Wymiary stołu roboczego dobierane są w zależności od wielkości i wagi obrabianych części, a także wolnej przestrzeni w warsztacie lub garażu. Nawiasem mówiąc, istnieją projekty kompaktowych stołów warsztatowych, które można umieścić nawet na balkonie.

Projekt stołu warsztatowego stolarskiego z blatem do układania. Na rysunku: 1 - podstawa lub ławka; 2 - stół warsztatowy; 3 - skrzynka uciosowa; 4 - łącznik; 5 - imadło; 6 - belka nośna

Ponieważ prace wykonywane na maszynie stolarskiej wykonywane są przy pomocy narzędzi ręcznych i elektrycznych, stół warsztatowy wykonany jest z masywnego drewna i grubych desek. Nawiasem mówiąc, powierzchnia robocza lub w inny sposób stół warsztatowy jest montowany tylko z twardego drewna. Do produkcji blatów stosuje się suche deski dębowe, bukowe lub grabowe o grubości co najmniej 60 mm. Jeśli blat wykonany jest z sosny, olchy lub lipy, wówczas jego powierzchnia szybko się zużyje i będzie wymagała okresowej aktualizacji. Często pokrycie ławki składa się z kilku wąskich i grubych desek, umieszczając je na krawędzi.

Szereg otworów wykonanych na powierzchni roboczej stołu pozwala na zamontowanie elementów oporowych dla wygody obróbki długich drewnianych elementów.

W celu ułatwienia konstrukcji, wręcz przeciwnie, nogi wspierające pulpitu wykonane są z miękkiego drewna. Pionowe wsporniki są między sobą połączone wzdłużnie zainstalowaną belką, aby zwiększyć stabilność produktu.

Typowy schemat stolarskiego stołu warsztatowego

z przodu i strona boczna stół warsztatowy powiesić imadło o specjalnej konstrukcji do mocowania przedmiotów obrabianych. Ponadto na wszystkich maszynach montowane są oddzielne urządzenia mocujące do dużych i małe części. Optymalna lokalizacja lokalizacja imadła stolarskiego to lewa strona przedniego fartucha i bliższa część prawej ściany bocznej.

W stole warsztatowym - przestrzeń między podporami, pod blatem stołu, często wyposażają w wygodne półki i szuflady do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

Dla wygody w tylnej części blatu wykonano wnękę na okucia i małe części. Często trudną do wykonania wnękę zastępuje rama zbijana z drewnianych listew.

Rodzaje i konstrukcja

Wszystkie domowe komputery stacjonarne do stolarki można podzielić na trzy typy:

1. Mobilne stoły warsztatowe mają wagę do 30 kg, wymiary poniżej 1 m długości i do 70 cm szerokości, wyposażone są w jedno imadło i wykonane są częściowo z elementów metalowych. Maszyny te przeznaczone są do pracy z małymi, lekkimi detalami lub Drobne naprawy wyroby z drewna. Mobilny pulpit to doskonała opcja, gdy nie ma wystarczającej ilości miejsca i można go zainstalować w dowolnym pomieszczeniu w wiejskim domu lub na balkonie. Często mobilne stoły warsztatowe mają składaną konstrukcję.

   Domowy mobilny projekt stolarki stolarskiej

   
   

   Jeśli nie ma potrzeby stacjonarnego, profesjonalnego stołu warsztatowego, to na mały prace naprawcze lub wykonując małe części, możesz odnowić stare biurko.

2. Stacjonarny stół stolarski wykonany jest z nawiązaniem do konkretnego miejsca i nie jest przeznaczony do przemieszczania w trakcie pracy. Sprzęt tego typu pozwala na obróbkę części o dowolnej wielkości i wadze.

   Stacjonarny stół stolarski to niezawodna, stabilna konstrukcja, wyposażona zgodnie z preferencjami właściciela i charakterem pomieszczenia.

3. Maszyna typu kompozytowego - najtrudniejsza w produkcji. Niemniej jednak ten projekt, ze względu na swoją zmienność, jest najbardziej praktyczną i funkcjonalną strukturą. W razie potrzeby poszczególne części stołu warsztatowego można łatwo wymienić, ponieważ elementy blatu są ze sobą skręcane.

   Kompozytowy stół warsztatowy to konstrukcja, którą można dostosować do dowolnych wymagań.

Projekt i rysunki

Przy projektowaniu stolarskiego stołu warsztatowego najważniejszymi kryteriami są wysokość, konfiguracja i wyposażenie. Ponadto należy wziąć pod uwagę, kto będzie obsługiwał pulpit - leworęczny czy praworęczny.

Biorąc pod uwagę, że praca przy stole stolarskim zajmie dużo czasu, największą uwagę należy zwrócić na wysokość przyszłej konstrukcji. Dla osób o średnim wzroście eksperci zalecają wykonanie stołu nie wyższego niż 90 cm.

Rysunek warsztatu stolarskiego

Przy określaniu odległości od podłogi do blatu najlepiej skupić się nie na średnich parametrach, ale na cechach własnej anatomii. Optymalne jest, jeśli górne cięcie nóg jest na tym samym poziomie co dłonie. Jeśli obliczysz ten parametr, biorąc pod uwagę grubość blatu, możesz pracować na takim stole warsztatowym niestrudzenie przez kilka godzin.

Pokrywa maszyny może być wykonana z desek, solidne drewno lub sklejki i jest strukturą składową. Nie zaleca się używania do tych celów płyt wiórowych lub OSB. Profesjonalni stolarze od dawna określają optymalny rozmiar blatu - maksymalnie 2 m długości i 0,7 m szerokości. Na takim stole warsztatowym, z taką samą wygodą, możesz stworzyć zespół drewniane drzwi i małe okienko.

Projektując konstrukcję, nie zapomnij o wytrzymałości ramy nośnej. Do podparcia elementów konstrukcyjnych stosuje się pręt o przekroju co najmniej 100 x 100 mm. Jako podłużne i poprzeczne elementy wzmacniające dozwolone jest stosowanie szyn i belek o mniejszym przekroju - od 50 do 60 mm lub więcej. Połączenia części są montowane na kolcach lub kołkach, narożniki mebli i inne okucia służą do wzmocnienia, a wszystkie połączenia są wykonywane za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących. Gwoździe nie będą w stanie zapewnić wymaganej stabilności i fundamentalnego charakteru konstrukcji.

Stół stolarski. Widok z góry

Często rama lub inaczej rama stołu warsztatowego jest wykonana z metalu. Pomimo faktu, że materiał ten umożliwia stworzenie konstrukcji o regulowanej wysokości przy mniejszym nakładzie pracy, profesjonalni stolarze preferują konstrukcje całkowicie drewniane.

Następnie rozważ projekt stołu stolarskiego¸ wykonanego ze sklejki, a raczej z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy sklejki o grubości 1,8 mm. Wymiary pokrywy to 150x60 cm Krawędzie blatu wzmocnione są listwami ze sklejki, co zwiększa jej grubość do 72 mm. Notabene podane wymiary nie są dogmatem i można je w razie potrzeby dostosować do potrzeb i charakterystyki konkretnego pomieszczenia wykorzystywanego jako warsztat.

Niezbędne narzędzia i materiały

Wystarczy sklejka o grubości 18 mm drogi materiał(cena jednego arkusza o wymiarach 1,5 x 1,5 m to ponad 700 rubli, bez kosztów dostawy). Nasz projekt będzie wymagał co najmniej dwóch arkuszy tego materiału. Można trochę zaoszczędzić kupując jeden, większy arkusz o wymiarach 2500x1250 mm. Dodatkowo, jeśli to możliwe, spróbuj kupić skrawki sklejki o szerokości co najmniej 300 mm, które posłużą do wzmocnienia pokrycia stołu warsztatowego na całym obwodzie.

Dodatkowo do budowy maszyny stolarskiej potrzebne będą:

• belka drewniana o przekroju co najmniej 100x100 mm - do podpór;
• drewno lub listwy o przekroju co najmniej 60x60 mm - do elementów wzmacniających ramę;
  Wybierając tarcicę na stół warsztatowy stolarski, dokładnie sprawdź elementy pod kątem sęków i pęknięć. Pamiętaj, że te części będą pracować pod ciągłym obciążeniem;
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł konwencjonalnych i piórowych;
• kawałki desek o długości co najmniej 1,5 m do układania pod zaciskami;
• klej do drewna. Dobry wynik można uzyskać za pomocą domowego kleju „Moment Joiner”;
• śruby meblowe z nakrętkami i wkrętami samogwintującymi;
• Piła tarczowa;
• plac stolarski;
• długa linijka (co najmniej 2 m);
• poziom konstrukcji;
• paca zębata o wielkości ciętych sektorów co najmniej 3 mm;
• zaciski stolarskie.

Zaciski potrzebne do ściskania arkuszy sklejki podczas klejenia muszą być mocne i niezawodne. Jeśli jesteś nieprofesjonalnym stolarzem i nie masz narzędzie jakości, wtedy możesz sobie poradzić z niedrogimi chińskimi urządzeniami mocującymi. Oczywiście liczbę takich urządzeń należy podwoić.

Instrukcje produkcyjne

1. Aby zrobić blat, wytnij dwa półfabrykaty piłą tarczową. Jeśli udało ci się kupić arkusz sklejki maksymalna długość, wówczas konieczne jest odcięcie od niego jednego przedmiotu obrabianego o długości 1520 mm. Przecinając go na pół, otrzymasz dwie części 1520x610 mm. Następnie z reguły sprawdź wklęsłe i wypukłe strony każdego arkusza. Umożliwi to prawidłowe ułożenie arkuszy podczas klejenia.

   Wysokiej jakości klejenie zapewnia mocowanie części blatu za pomocą zacisków

   
   

   Aby prawidłowo skleić arkusze sklejki, należy je złożyć, obracając wypukłe boki do siebie.

2. Po ułożeniu jednego wykroju na trzech równolegle ułożonych deskach nałóż na jego powierzchnię klej do drewna. Aby to zrobić, użyj prostych i ząbkowanych kielni. Pamiętaj, że prace należy wykonywać bardzo szybko, w przeciwnym razie kompozycja zacznie się przedwcześnie wiązać. Producent kleju Moment Stolyar zaleca łączenie części nie później niż dwie minuty po rozpoczęciu nakładania kompozycji. Dlatego jeśli nie jesteś pewien szybkości swojej pracy, użyj kleju do drewna, który nie ma ograniczeń czasowych. Oczywiście siła połączenia zostanie nieco zmniejszona, jednak nawet mieszanka mebli PVA dobra jakość zapewnić akceptowalny stopień wiązania.

   Aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego, pod zaciskami umieszcza się płyty nośne.

3. Po ułożeniu drugiego przedmiotu na pierwszym, umieść płyty nośne wokół obwodu przyszłej pokrywy stołu i zacznij dokręcać blat za pomocą zacisków. Jednocześnie nie zapomnij kontrolować płaskości części za pomocą reguły. Dokręcenie środka przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków nie zadziała, więc w tej części można zainstalować ładunek o wadze co najmniej 15–20 kg.
   

   Możliwe jest wklejenie arkuszy sklejki w tarczę bez zacisków, jeśli znajdziesz idealnie płaską powierzchnię do ich ułożenia, a także ładunek o odpowiedniej masie.

4. Po wyschnięciu kleju zaciski są usuwane i przystępują do wzmocnienia bocznych powierzchni blatu. Aby to zrobić, paski sklejki o szerokości 15 cm przykleja się na całym obwodzie pokrycia w dwóch warstwach. Podczas wykonywania tej pracy upewnij się, że górna warstwa całkowicie zakrywa spoiny.

   Wzmocnienie bocznych części ławy dodatkowymi listwami ze sklejki

5. Piła tarczowa służy do przycinania bocznych powierzchni stołu. Parkiet odbywa się płynnie, powoli. Wygodnie jest używać tej samej zasady jako przewodnika. Blat otrzymuje rozmiar 1500x600 mm zgodnie z kątami prostymi, do których używa się kątownika stolarskiego lub fabrycznego narożnika z arkusza sklejki.
6. Wsporniki stołów warsztatowych wykonane są z tarcicy o przekroju 100x100 mm, łącząc je z progami i szufladami, do wykonania których użyto tarcicy Przekrój nie mniej niż 60 x 60 mm. W naszym przypadku wysokość maszyny to 900 mm, jednak możesz dopasować ten rozmiar do swojego wzrostu.

   Wykonanie ramy stolarki warsztatowej

7. Nogi montuje się „w szpic” lub za pomocą kołków, należy pamiętać o nałożeniu kleju stolarskiego na łączone części.
8. Montując ramkę górną i dolną podkładu skrupulatnie zachowaj kąty 90 stopni pomiędzy częściami. Łatwiej będzie spełnić to wymaganie, jeśli na etapie przygotowania części odpowiednio przytniemy ich krawędzie. Szerokość ramy naszej konstrukcji to 900 mm, a wysokość ramy to 830 mm, biorąc pod uwagę odległość od podłogi do dolnego występu 150 mm.

   Otwory wykonane w częściach wiertłem piórkowym pomogą ukryć łby śrub i podkładki.

Na życzenie w podkładzie można wbudować półkę. W tym celu wycina się panel ze sklejki na wymiar dolnej przestrzeni, w rogach których wykonuje się prostokątne wycięcia na nogi maszyny.

Instalacja dodatkowego wyposażenia

Nie można sobie wyobrazić prawdziwego stolarskiego stołu warsztatowego bez okuć przeznaczonych do mocowania przedmiotów obrabianych. W tym celu do gotowego blatu mocuje się imadło w taki sposób, aby ich szczęki zlicowały się z powierzchnią pokrywy. Aby prawidłowo zainstalować urządzenie na stole warsztatowym, na maszynę nakłada się imadło i zaznacza punkty mocowania. Następnie wiercone są otwory o średnicy 12 mm i narzędzie jest instalowane na maszynie za pomocą połączenia śrubowego z gwintem M12. Podczas wykonywania tej operacji należy pamiętać o wyfrezowaniu otworów pod podkładki i łby śrub.

Widok gotowego produktu z zainstalowanym imadłem

Jeśli nie można zainstalować stacjonarnego imadła, można się bez nich obejść, używając zacisków stołowych lub zacisków.

Oprócz imadła na pulpicie znajdują się ograniczniki. Aby to zrobić, w blacie wierci się serię otworów. Części wykonane z drewna są uważane za najlepsze przystanki, ponieważ metalowe mocowania mogą uszkodzić przedmiot obrabiany. Gniazda elementów podtrzymujących znajdują się w odległości równej połowie skoku imadła. Umożliwi to bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego o dowolnym rozmiarze.

Wideo: warsztat stolarski dla majsterkowiczów

Budowa warsztatu stolarskiego jest dość trudnym zadaniem. Jednak maszyna do samodzielnego montażu pozwoli Ci pracować w wygodnym, komfortowym środowisku. Wymaga to nie tylko przemyślenia ergonomii miejsca pracy i odpowiedniego przygotowania projektu budowlanego, ale także wykonania prac w pełnej zgodzie z zaleceniami profesjonalnych stolarzy. Tylko wtedy powstały produkt będzie trwały i stabilny, zachwycając swojego właściciela przez długie lata użytkowania.

Jeśli głównymi narzędziami kowala są młot i kowadło, to dla stolarza nie ma nic „lepszego” niż jego stół warsztatowy. To właśnie on dla osób pracujących z drewnem może być jednocześnie platformą do cięcia i stołem montażowym, naciskiem i podstawką, urządzeniem do przechowywania narzędzi, a nawet, jak kto woli, małą maszyną stolarską, a czasem sposób zarabiania pieniędzy. W tym artykule dowiesz się, jak zrobić stoły stolarskie własnymi rękami. Przedstawione w nim instrukcje, zdjęcia i rysunki pomogą zamontować ten projekt nawet początkującemu.

Członek Osya FORUMHOUSE

Przede wszystkim po zbudowaniu warsztatu musisz zrobić dla siebie stół. W rzeczywistości stół jak stół warsztatowy. Jest to stół do pracy - przymiarki, składania drobnych rzeczy z drewna (taborety, półki itp.) Nazwę go stołem montażowym.

W rzeczywistości drugie imię stołu warsztatowego to „montaż”. Ale, jak już zrozumiałeś, jego cel wykracza daleko poza operacje montażowe. Dlatego zaprojektowanie wielofunkcyjnego stołu warsztatowego w stolarni może być dość skomplikowane (patrz rysunek poniżej), a jego opracowaniu (przy braku doświadczenia) można poświęcić tyle samo czasu, ile potrzeba na zaprojektowanie samej stolarni.

Ogólny opis stolarki stolarskiej

Sercem każdego stołu stolarskiego, niezależnie od ilości operacji, które mają być na nim wykonane, zawsze jest zwykły drewniany stół. To na nim mistrz będzie stolarz, wiercił części, obrabiał powierzchnie, składał drewniane bibeloty w jedną skomplikowaną konstrukcję i zaskakiwał innych swoimi umiejętnościami.

Dobry masywny stół to podstawa. A wszystko inne - imadło, ściski, skrzynki z narzędziami i mocowaniami - to niezmienne atrybuty najbardziej przydatnego warsztatu stolarskiego.

Projekt warsztatu

Aby zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami, musisz najpierw zrozumieć jego parametry, które są dla Ciebie optymalne.

Pierwszą i najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy opracowywaniu projektu przyszłego stołu warsztatowego, jest jego wysokość. W końcu będzie musiał długo pracować. I możesz się zmęczyć, stojąc za zbyt wysokim lub zbyt niskim stołem warsztatowym, w mgnieniu oka.

Wymiary stołu warsztatowego do pracy dobrane są w taki sposób, aby możliwa była praca w pozycji stojącej, a nie garbienie się. Dla osoby o średnim wzroście wysokość stołu powinna wynosić 70 ... 90 cm, ale lepiej skupić się na cechach własnej anatomii. Optymalne jest, jeśli górne cięcie nóg znajduje się na poziomie opuszczonych dłoni. Gdy dodamy do tej wysokości kilka centymetrów (grubość pokrywy stołu warsztatowego), przekonamy się, że praca na stojąco przy takim stole to przyjemność.

Optymalna wysokość stołu stolarskiego do pracy stojącej dla osoby średniego wzrostu to 70-90 cm.

Pokrycie stołu warsztatowego, a także blat roboczy najlepiej wykonać z litego drewna lub sklejki. Są ludzie, którzy używają do tych celów materiałów wiórowych, lekkich płyt wiórowych itp. Zdecydowanie nie zalecamy brania z nich przykładu. To zły projekt - w końcu obciążenia powierzchni konstrukcji mogą być dość zauważalne, a płyta wiórowa w takich warunkach szybko ulegnie awarii.

Członek Osya FORUMHOUSE

5 lat temu dostałem w prezencie od sąsiada 2 arkusze sklejki. Postanowiono wykorzystać go do budowy stołu warsztatowego. Rozmiar stołu warsztatowego ustalono od razu - szkoda było ciąć taki arkusz. Pokazało to doświadczenie dodatkowe centymetry nie dzieje się przy stole. Wysokość została określona przez wysokość dłoni od podłogi i wynosiła 850 mm.

Idealnie, domowy stół warsztatowy powinien mieć specjalną tacę na pokrywie do przechowywania narzędzi i wykrojów drewnianych zaangażowanych w pracę, a także specjalne otwory (gniazda) na kliny i grzebienie. Za pomocą klinów i (lub) grzebieni części i przedmioty zostaną zamocowane na powierzchni stołu. To właśnie na okładce należy zamontować zaciski pomocnicze (imadła) do mocowania obrabianej tarcicy.

Wymiary stołu warsztatowego mogą się różnić w zależności od wymiarów Twojego warsztatu. Ale, jak pokazuje praktyka, optymalne wymiary pokrywy są równe - 700 mm szerokości i 2000 mm długości.

Można wykonać podpory (nogi) stołu warsztatowego drewniana belka 120*120mm, nie więcej. To wystarczy, aby konstrukcja była stabilna i nie poluzowała się pod wpływem brutalnej siły fizycznej.

Instalacja stołu warsztatowego

Jak pokazuje praktyka, wykonanie stołu warsztatowego nie jest trudne. Montaż stołu warsztatowego nie różni się niczym od montażu zwykłego. drewniany stół. Podpory pionowe mocowane razem za pomocą pionowych desek i wkrętów samogwintujących. Powierzchnię roboczą należy również przymocować do wsporników za pomocą wkrętów samogwintujących.

Podczas montażu stołu warsztatowego należy unikać używania gwoździ do łączenia części. Rzeczywiście, później może to doprowadzić do szybkiego poluzowania stołu warsztatowego, a nawet do zniekształcenia jego ramy nośnej.

Aby zaoszczędzić miejsce w warsztacie stolarskim, niektórzy rzemieślnicy wykonują domowe składanie stołu warsztatowego. Jest przymocowany do ściany. Ten rodzaj instalacji zakłada, że ​​prace stolarskie będą wykonywane tylko wtedy, gdy będzie to konieczne.

CartmanSr członek FORUMHOUSE

Kiedyś w ciasnych warunkach miałem stół warsztatowy - płyta MDF laminowana o grubości 24 mm i wymiarach 1200x2200. Posiadała drobne modyfikacje, takie jak: otwory i rowki do mocowania frezarki ręcznej i piły tarczowej, metalową ramę zlicowaną z gwintowanymi otworami do mocowania przymiarów oraz nakrętki wąsy od dołu, umieszczone w punktach mocowania strugarki ręcznej i Wiertarka z wiertarki z wahaczem. Blat przymocowany był do ściany na trzech zawiasach. W godzinach wolnych od pracy wznosiła się pionowo i mocowana była do ściany. Pod tablicą, również na zawiasach, znajdują się dwa trójkąty z tej samej płytki. Pracowała nad nimi.

Taki projekt to doskonałe wyjście z sytuacji, w której przestrzeń wewnętrzna warsztatu jest bardzo ograniczona. Ale taki stół stolarski nie wytrzymuje intensywnych obciążeń i można go wykonać samodzielnie tylko w wyjątkowych przypadkach.

Po zamontowaniu ramy i powierzchni roboczej produktu prosty stół stolarski można uznać za gotowy. Aby jednak zamienić się w pełnoprawny stół warsztatowy i rozpocząć stolarkę, należy nieco rozszerzyć jego funkcjonalność, uzupełniając projekt o specjalistyczne wyposażenie.

Ze względu na specyfikę wykonywanej działalności, biurko stolarza musi być wyposażone w odpowiedni sprzęt. I jeśli niezbędne narzędzia zawsze pod ręką, jest to doskonały wskaźnik. A elementy konstrukcyjne samego stołu warsztatowego pomogą ci prawidłowo ustawić osprzęt, elementy złączne i elektronarzędzia.

Zaciski tylne i przednie

Tylne i boczne (przednie) zaciski śrubowe to elementy, bez których żaden stół warsztatowy nie może po prostu spełniać swojego głównego zadania. Dlatego ta część konstrukcji powinna zostać zbudowana w pierwszej kolejności.

Zacisk tylny przeznaczony jest do mocowania tarcicy podczas strugania. Jak pokazano na schemacie, jego podkładki imadła poruszają się wzdłuż przedniej krawędzi stołu warsztatowego, umożliwiając bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą śrub pociągowych.

Boczny zacisk śrubowy (który ze względu na swoje specjalne położenie nazywany jest przez wielu zaciskiem przednim) ma takie samo przeznaczenie jak zacisk tylny. A te elementy różnią się od siebie tylko położeniem. Oto rysunki stołu stolarskiego do jego własnej produkcji Członek FORUMHOUSE

Faktem jest, że przy projektowaniu stołu warsztatowego konieczna jest dolna półka (szczególnie na mobilnym stole warsztatowym). Narzędzie jest często używane, nie ma gdzie go położyć na ulicy podczas pracy. Tak, aw warsztacie jest to również niewygodne - wspinanie się tam iz powrotem po szafkach i półkach. Złóż to samo narzędzie 10 razy na godzinę...

Piwnicę można zaadaptować na przechowywanie elektronarzędzi. Aby zwiększyć wygodę, można tu zainstalować szafki i półki na drobne części, osprzęt i narzędzia ręczne.

Po wykonaniu stołu warsztatowego, który ma wszystkie wymienione elementy, możesz przystąpić do czynności stolarskich. W trakcie dalszych prac możesz potrzebować Akcesoria. Ale o tym, jakie opcje zastosować i jakie elementy dodać, każdy mistrz będzie mógł sam odgadnąć.

O tym, z którego możesz następnie wytwarzać różne produkty na swoim stole warsztatowym, możesz dowiedzieć się z naszego poprzedniego artykułu. Możesz zapoznać się z praktycznymi pomysłami dotyczącymi, w odpowiedniej sekcji naszego forum. Każdy odwiedzający FORUMHOUSE może się z nim zapoznać odwiedzając specjalny temat stworzony do dyskusji.