WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವರಣೆ

WTS ಟ್ವಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮಲ್ಟಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳು ಸಹ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯ

ಎರಡೂ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, WTS ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಬ್ಬರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಮಿಶ್ರಣ: ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ. ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿತರಣೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, WTS ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ.

ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು), ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್), ಹಾಗೆಯೇ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷತೆಗಳು

• ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 48 ರಿಂದ 5000 ಲೀಟರ್
• ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕ: 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ
• ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ: 1/100,000
• ಇದರೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಗಾಳಿ/ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು
• ದೊಡ್ಡ ಡಬಲ್ ಬಾಂಬ್ ಬೇ
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 304L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್

ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ
• ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ನಷ್ಟಗಳು (0–0.5% ಪರಿಮಾಣ)
• ಡಬಲ್ ಬಾಂಬ್ ಕೊಲ್ಲಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯ ಧನ್ಯವಾದಗಳು
• ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣ
• ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಪ್ರವೇಶ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳುಮಿಕ್ಸರ್
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

ಆಯ್ಕೆಗಳು

• ಮಿಕ್ಸರ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ
• ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ
• ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ತಿರುಗುವ ರಾಡ್
• ದ್ರವ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣಗಳು
• ಹೀಟಿಂಗ್/ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್
• ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಡಲ್ಗಳು

ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು WTSಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

WTS ಟ್ವಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮಲ್ಟಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

WTS ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಂತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳು ಸಹ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

WTS ಟ್ವಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕಾರ್ಯ

ಎರಡೂ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, WTS ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ: ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ. ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿತರಣೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು), ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್), ಹಾಗೆಯೇ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

WTS ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 48 ರಿಂದ 5000 ಲೀಟರ್‌ಗಳು;
• ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕ: 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
• ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ: 1/100,000;
• ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಳಿ/ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು;
• ದೊಡ್ಡ ಡಬಲ್ ಬಾಂಬ್ ಬೇ;
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 304L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್.

WTS ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

• ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ;
• ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ನಷ್ಟಗಳು (ಪರಿಮಾಣದ 0-0.5%);
• ಡಬಲ್ ಬಾಂಬ್ ಕೊಲ್ಲಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಇಳಿಸುವ ಸಮಯ;
• ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.

WTS ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು

• 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್;
• ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ;
• ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ತಿರುಗುವ ರಾಡ್;
• ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಹೀಟಿಂಗ್/ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್;
• ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು.

ಪೇಟೆಂಟ್ RU 2622131 ಮಾಲೀಕರು:

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಬ್ಯೂಲರ್, ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಂಗಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ DFML "ಸ್ಪೀಡ್‌ಮಿಕ್ಸ್" (ನಿಯತಕಾಲಿಕ "ಫೀಡ್ ಇಂಟರ್‌ನೇಷನ್". - ನಂ. 8. - 1996. - ಪಿ. 25-26) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಚೇಂಬರ್, ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್, ಇದು 90 ಸೆ.ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾರ್ವೆಯ ಫೋರ್ಬರ್ಗ್‌ನಿಂದ ತಿಳಿದಿರುವ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ನಾರ್ವೇಜಿಯನ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 143519, B01P 7/04 ದಿನಾಂಕ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 15, 1976), ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾತ್, ಎರಡು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹವು 24 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ 12 ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು 55 ° ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಇವೆ, ಉಳಿದ 16 ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 45 ° ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥಗಳು ಇನ್ನೊಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ 40 ಸೆ. ಒಳಗೆ.

ಈ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊರಬರಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸಿ; ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಡ್ಡಾಯ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಸಾಲುಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೆಲಸದ ದೇಹದ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹತ್ತಿರವಾದದ್ದು ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ (ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾಡೆಲ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 61588, B01F 7/04. ಮಿಕ್ಸರ್. ಅಫನಸ್ಯೆವ್ ವಿ.ಎ., ಶೆಬ್ಲಿಕಿನ್ ವಿ.ವಿ., ಕೊರ್ಟುನೋವ್ ಎಲ್.ಎ. ಅರ್ಜಿದಾರ ಒಜೆಎಸ್ಸಿ ಆಲ್-ರಷ್ಯನ್ ಸೈಂಟಿಫಿಕ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫೀಡ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಸ್ನಾನ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಒಂದು ಡ್ರೈವ್, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 45 ° ತಿರುಗುವ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 12 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು 120° ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎಡ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಇವೆ; ಎರಡನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಲಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಗಳು. ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪಥಗಳು ಛೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಿಳಿದಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊರಬರಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ.

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ರಾಸ್-ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾತ್, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 45 ° ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು 120 ° ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು - ಎಡದಿಂದ, ಎರಡನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯ ಹಾದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 1 ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 2 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮೇಲಿನ ನೋಟ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 3 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅಡ್ಡ ನೋಟ (ಎಡ); ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 4 - ವಿಭಾಗ A-Aಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 5 - ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವೀಕ್ಷಿಸಿ A; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 6 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಫೋಟೋ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 7 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆವೃತ್ತಿ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 8 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಚಿತ್ರ; ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 9 - ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (Fig. 1-3) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನ 1 ಅನ್ನು ಎಂಡ್ ಗೋಡೆಗಳು 2 ಮತ್ತು 3, ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ 16, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ 17, ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ 6 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ 4 ಮತ್ತು 5 ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಡ್ರೈವ್ 7. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರ ಡ್ರೈವ್ 6 ರ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ 4 ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ 5 ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 9).

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ 12 ರೊಂದಿಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳು 13 (ಅಂಜೂರ 5) ಇವೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು 13 ರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಚರಣಿಗೆಗಳು 12 ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ 11 ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ 11 ಮತ್ತು ರೋಲರ್ಗಳು 13 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, 4 ಮತ್ತು 5 ರ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು 14 ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5).

ಪ್ರತಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ 4 ಮತ್ತು 5 ಒಳಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷಗಳು 8 ಅನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಮ್ಗಳು 9 ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 10 ರ ಪಿಚ್ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್‌ಗಳು 13 ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 12 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10 ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ 9.

ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು 1 ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 10, ಕ್ಯಾಮ್ಗಳು 9 (Fig. 4) ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ 10 ರ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾತ್ 1 ರ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 45 ° ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ 4 ಮತ್ತು 5 ರಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 5). ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ 4 ನಲ್ಲಿ, ಸಹ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸುರುಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ 120 ° ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿವೆ; ಎರಡನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಲಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿವೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಗಳು (ಚಿತ್ರ 8 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 9). ಶಾಫ್ಟ್ 4 ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಶಾಫ್ಟ್ 5 ರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ 10 ರ ತಿರುಗುವ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸದ ಪಥದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರ ಘಟಕಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 8 ಮತ್ತು 9 )

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ 2 ಮತ್ತು 3 ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ 1, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಳಿಕೆಗಳು 15 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಿಕ್ಸರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 16. ಡ್ರೈವ್ 6 ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯ ಬಲ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ 120 ° ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 4 ಮತ್ತು 5 ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಡಕ್ಕೆ ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಸ್ನಾನ 1 ರಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹರಿಯುವಂತೆ ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರ ಸಮತಲ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ 45 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 10 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶಕ್ತಿಯುತ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ ಹರಿವಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0 ° ನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ಯಾವಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 90 ° ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 45 ° ನ ಬ್ಲೇಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ. 4 ಮತ್ತು 5 ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೇಗ 10 ತ್ರಿಜ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಅದನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

1 ರಿಂದ 2.1 m/s ವರೆಗಿನ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (Fig. 6) ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆವಿದ್ಯುತ್ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ V p =1.31...1.45 m/s ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವೇಗದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ ವಿಪರೀತ ಅಂಕಗಳುಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10 (ಚಿತ್ರ 6 ಮತ್ತು 7) 1.4 m/s ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, 2, 5, 10 ಮತ್ತು 20 t/ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ h 50, 37, 29 ಮತ್ತು 23 rpm ಆಗಿದೆ.

ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10, ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು (ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ವಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 90 ° ನಂತರ ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10 ತಿರುಗಿದಾಗ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು 9 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು 13 ರ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ-ತರಹದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು 4 ಮತ್ತು 5 ನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ 120 ° ಮೂಲಕ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪೈರಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ, ಮತ್ತು ಎಡದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8 ಮತ್ತು 9). ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು 15 ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ 2 ಮತ್ತು 3 ರ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು 15 ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವೇರಿಯಬಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ 4 ಮತ್ತು 5 ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ನಡುವೆ ಕಾರಣ-ಮತ್ತು-ಪರಿಣಾಮದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಡ್ರೈವ್ 7 ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ 17 ರ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನ 1 ರಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 30 ಸೆ (ಚಿತ್ರ 6) ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಬಳಕೆಯು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 10 ರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ;

4 ಮತ್ತು 5 ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ 120 ° ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕ್ರಾಸ್ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಧೂಳಿನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. , ಮತ್ತು ಎಡಕ್ಕೆ ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು;

ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪರಿಚಯದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪದ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾತ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎರಡು-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್, ಮಿಶ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು 45º ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ 120º ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು - ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಂವಹನ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಇರುವ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಚಲನೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪಥಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ.

ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು:

ಬೆರೆಸುವ ಸಾಧನ (2) ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು (12, 14) ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳು (18, 22) ಬೆರೆಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ (6) ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಸಾಧನವನ್ನು (18, 22) ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ (10) ಆಹಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (20) ಇಳಿಸುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ (8) ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಕೃಷಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಒಣ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಒಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಡ್ರೈ ಫುಡ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅನ್ಲೋಡಿಂಗ್ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿನ ವಿಭಾಗ, ಇಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇಳಿಸುವ ಆಗರ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ U- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4 ... 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ α=5. ಶಾಫ್ಟ್ 15...30 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 30...70 ಎಂಎಂ ಉದ್ದ 2...4 ಮಿಮೀ ಜಿಗಿತಗಾರರೊಂದಿಗೆ; ಒಣ ಆಹಾರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬಹು-ಘಟಕ ಒಣ ಸಂಯೋಜಕ ವಿತರಕ ಹಾಪರ್ ಇದೆ, ಇದು ಎರಡನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಳು ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 6…20 ಪ್ಯಾಡಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿವೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಕಳಪೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಮೂಲದ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೃಷಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಪುಡಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿ ಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (1), ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಜೈವಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ (2), ಬಯೋಮಾಸ್ ಹೀಟರ್, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (3), ಜೀವರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (7) ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (6) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಹಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಔಷಧದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ (10) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ (17) ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಟರ್ (16), ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ಗಳು (13, 14) ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ (15) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಗಳ (SPP) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಸಣ್ಣ ತೋಳುಗಳು. ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಅಂಟು ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು 6.5 ಮೀ 3 ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ 3-4 ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು: ರಾಸಾಯನಿಕ, ಶಕ್ತಿ, ಇಂಧನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳುನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು. ಟೆಕ್ನೋಜೆನಿಕ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 1 ಲಂಬ ಮತ್ತು 7 ಅಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲಂಬ ಮಿಕ್ಸರ್ 4 ರ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಡಬಲ್-ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಸ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕಮುಖ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 11, 13 ಅನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕ-ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಏಕಮುಖವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಡಬಲ್-ಥ್ರೆಡ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು 12 ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮತಲ ಮಿಕ್ಸರ್ 7 ಮಿಶ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು-ಶಂಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಕೋನ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಕ್ನೋಜೆನಿಕ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್, ಉಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ-ಗೈರೇಶನಲ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರವು ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೆಕ್ನೋಜೆನಿಕ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಂತ-ಹಂತದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಕೋಚನದ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ. 2 ಎನ್.ಪಿ. f-ly, 4 ಅನಾರೋಗ್ಯ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮತಲವಾದ ಚೌಕಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಲಂಬ ತುದಿಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ, 80 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಮ್‌ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ 30 °, 45 ° ಮತ್ತು 60 ° ನಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.30, 0.55 ಮತ್ತು 0.75 t / m3, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಮತಲ ಸುತ್ತಿನ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಚದರ ಪೈಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 98% ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸೆಟ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 25% ಮತ್ತು 35% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 2 ಅನಾರೋಗ್ಯ.

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾತ್, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 45º ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು 120º ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಬಲ ದಿಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು - ಎಡಭಾಗದೊಂದಿಗೆ, ಎರಡನೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಮ ಮತ್ತು ಬೆಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ; ಪ್ರತಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಒಳಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷವು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅವು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಮ್ಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ನಾನದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ರಾಸ್-ಕೌಂಟರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ರವೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. 9 ಅನಾರೋಗ್ಯ.

ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ಪದವಿ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ತಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯುವ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಕೃತಜ್ಞರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ.

ರಂದು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ http://www.allbest.ru

ಪರಿಚಯ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಏಕ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆ.

ಈ ಗುಂಪಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ. ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಘನೀಕರಣ, ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಲಿಕಲ್ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಇಳಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣ

SMK-18 ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಪಿಂಗಾಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಆರ್ದ್ರತೆ 5-20%;

ತಾಪಮಾನ - + 3 0 ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ಪಾದಕತೆ (1700 kg/m3 ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ)
ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ
ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಿದ ವ್ಯಾಸ	750 ಮಿಮೀ
ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ	30 kW
ಆಯಾಮಗಳು		5400 ಮಿಮೀ
		1800 ಮಿಮೀ
		1620 ಮಿಮೀ
ಮಿಕ್ಸರ್ ತೂಕ	3500 ಕೇಜಿ

2. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ

ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಹೆಲಿಕಲ್ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇದೆ. ನೇರ ಹರಿವಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ತಿರುಗುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ರಂಧ್ರಗಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗದಂತೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳ ತಳದ ಮೂಲಕ ಉಗಿಯನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಭಾಗವು ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪಥ: ಲೋಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ, ತೊಟ್ಟಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಉಗಿ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಣ್ಣಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

ನಿರಂತರ ಉಪಕರಣಗಳು;

ಉಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಲಭ್ಯತೆ;

ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವಿಕೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದೇಹ, ಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಲಚ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಚದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನೀರಾವರಿಗಾಗಿ ರಂದ್ರ ಪೈಪ್ ಇದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇಳಿಸುವ ಹ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಪಿಂಗಾಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. GR ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯುಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಹೋರಾಟ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅರೆ ಒಣ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ.

18-24% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು (ನೇರ ಮತ್ತು ಸುಡುವ), ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, ಫೈರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಾಹನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು (Fig. 1.1).

ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಬಹು-ಬಕೆಟ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಮಣ್ಣಿನ ರಿಪ್ಪರ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಫೀಡರ್, ಓಟಗಾರರು, ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಚಾರ್ಜ್ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ವಾರಿಯಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳುಘನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲು ವಾಹನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಚೇಂಬರ್, ಸುರಂಗ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು (ಮರದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಅಥವಾ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳುಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳು. ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು, ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಗಳಿಗೆ ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗೂಡುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು, ತಳ್ಳುವವರು ಮತ್ತು ಬಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 15 ಗೂಡು ಕಾರುಗಳಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಟೇಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದ ಡ್ರೈವ್ ಪವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಷ್ಟೀಕರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಉಳಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ (ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 100% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆದ ಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗೂಡು ವಾಹನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರ್ಯಾಕ್ (ಫ್ರೇಮ್), ಪ್ಯಾಲೆಟ್, ಶೆಲ್ಫ್, ಸ್ಟಾಕ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1.1. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ:

1 -- ಬಹು-ಬಕೆಟ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ; 2 -- ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿ; 3 -- ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್; 4 -- ಕ್ರೂಷರ್; 5 - ಘರ್ಜನೆ; 6 -- ಫೀಡರ್; 7 -- ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಕ್ಸರ್; 8 -- ಮಿಕ್ಸರ್; 9 -- ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್; 10 -- ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು; 11 - ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿ; 12, 17 -- ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ರಾಲಿ; 13, 18 -- ತಳ್ಳುವವರು; 14 - ಒಣಗಿದ; 15 -- ಸ್ಟೌವ್ ಟ್ರಾಲಿ; 16 -- ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರುಲೋಡ್; 19 - ಸುರಂಗ ಓವನ್; 20 -- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್; 21 -- ಆರ್ದ್ರ ನೆಲದ ಓಟಗಾರರು; 22 -- ಕಲ್ಲಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ರೋಲರುಗಳು; 23 -- ಬಾಕ್ಸ್ ಫೀಡರ್; 24 - ಮಣ್ಣಿನ ರಿಪ್ಪರ್.

ಆಧಾರಿತ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳಿಂದ (ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು) ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ (ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು) ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು.

ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. ಚಿತ್ರ 1.2 ಅರೆ ಒಣ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಮಣ್ಣಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸಲು ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಜಾಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ಉಳಿಸುವ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಪೌಡರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಲಿಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 8.5-9.5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾರಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1.2 ಅರೆ-ಒಣ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1 -- ಟ್ರಾಲಿ ಅಥವಾ ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್; 2 -- ಬಾಕ್ಸ್ ಫೀಡರ್; 3 -- ಕಲ್ಲಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ರೋಲರುಗಳು; 4,6,9 -- ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು; 5 -- ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್; 7 -- ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡರ್; 8 -- ಮಣ್ಣಿನ ಮೀಸಲು; 10 -- ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಓಟಗಾರರು (ಡಿಸ್ಟಿನ್ಗ್ರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ); 11 -- ಎಲಿವೇಟರ್; 12 -- ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ; 13 -- ಬಂಕರ್; 14 -- ಫೀಡರ್; 15 -- ಮಿಕ್ಸರ್ (ಆರ್ದ್ರಕ); 16 -- ಗೂಡು ಟ್ರಾಲಿಯ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್; 17 -- ಸ್ಟೌವ್ ಟ್ರಾಲಿ; 18 - ಒಣಗಿದ; 19 -- ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಟ್ರಾಲಿ; 20 -- ಪುಶರ್; 21 -- ಸುರಂಗ ಓವನ್; 22 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್ಲೋಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜರ್.

4. ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಣೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನಂತರದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಆಗಾಗ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹವನ್ನು ತುಂಬುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಿದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಎತ್ತರದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 2-3 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಾರದು.

ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಗ್ರಿಲ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಅದರ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಲು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ತುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಳ್ಳಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸ್ಕೂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನೀವು ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಮಣ್ಣಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹವನ್ನು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸವೆದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಐ-15 ಮತ್ತು ಒಐ-7 ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು	ಹೆಸರು ಸಲಕರಣೆ
	ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMK 125A	ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMK 126A	ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMK 125B	ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMS 95A-1 (ರಬ್ಬರ್ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ)	ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMS 95A-1 (ಲೋಹದ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ)	ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SM 727A	ಟ್ವಿನ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ SMK 125B
ಉತ್ಪಾದಕತೆ, t/h
ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಿದ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಮಿಮೀ
ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಮಿಮೀ
ಫಿಲ್ಲರ್ ಗಾತ್ರ, ಎಂಎಂ, ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ
ಶಾಫ್ಟ್ (ಡ್ರಮ್) ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ, s-1
ಪವರ್, kW, ಸ್ಕಿಪ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ (ರೋಟರ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, rpm, ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ
ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ ಉದ್ದ ಅಗಲ	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
ಡ್ರೈವ್ ಇಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಎಂಎಂ ಉದ್ದ ಅಗಲ	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
ತೂಕ, ಕೆ.ಜಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಇಲ್ಲದೆ	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಣೆ

ನಿರಂತರ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ಹೌಸಿಂಗ್ 2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಚ್ಚಳ 1 ರಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 3 ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 5 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನ್ 10 ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಲಚ್ 9, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ 8 ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಜೋಡಿ 7.

ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗಗಳ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ವಿಂಡೋ 6 ರಿಂದ ಹ್ಯಾಚ್ 15 ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವವರೆಗೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು, ಹಬೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ 14 ರ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಉಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೈಪ್ 13 ರ ಮೂಲಕ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 12. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ 11 ತುಂಬಿದ ಖನಿಜ ಉಣ್ಣೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 4 ರ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಿಂದ ಇಳಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸಮತಲವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೋಡು ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಸ್ಥಾಯಿ ದೇಹದೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

ಸಮತಲ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಸತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರದೇಶದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಬರೆಯಬಹುದು:

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ v- ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯ ವೇಗ, m / s; ಎ- ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, m2.

ಕೆಲವು ಊಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಹ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ದೇಹವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಗರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಎಲ್ಲಿ ಕೆ vz - ಬ್ಲೇಡ್ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ರಿಟರ್ನ್ ಗುಣಾಂಕ, 0.6 ... 0.75 ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಡಿ- ಒಂದು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಪಿಚ್ ಒಳಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ಎಸ್- ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಪಿಚ್, ಮೀ; b - ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವಿನ ಕೋನ, b = 10 ... 45 0; ಎನ್- ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, s -1; ಆರ್ ಎನ್- ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಮೀ.

ಚೌಕ ಎ, m2, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ:

ಎಲ್ಲಿ ಟಿಎಸ್- ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶವು 0.5 ... 0.8 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಎಮತ್ತು vಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಪ್ರಶ್ನೆ,ಮೀ 3 / ಗಂ:

ಸಮತಲ ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1) ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; 2) ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು; 3) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; 4) ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಶಕ್ತಿ , ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, kW,

ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರ- ಮಿಕ್ಸರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, m 3 / h; ಆರ್ - ಪರಿಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಕೆಜಿ / ಮೀ 3; g-ಉಚಿತ ಪತನ ವೇಗವರ್ಧನೆ, m/s 2; w - ಮಿಶ್ರಣದ ಚಲನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಾಂಕ, 4 ... 5.5 ಒಳಗೆ ಶಿಫಾರಸು; / - ಮಿಕ್ಸರ್ ದೇಹದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದ, ಮೀ.

ಶಕ್ತಿ ಆರ್ 2 , ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ kW ಅನ್ನು ಅವು ತಿರುಗಿದಾಗ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ಲಿ ಗೆ p - ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ k = (3.0 ... 6.0) -100 2 Pa; ಬಿ- ಸರಾಸರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗಲ, ಮೀ; i ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; z - ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ಆರ್„, ಆರ್ ಬಿ - ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ತ್ರಿಜ್ಯ; ಮೀ; - ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೋನೀಯ ವೇಗ, ರಾಡ್ / ಸೆ, =2pp.

ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಕ್ರಮ, ಇದನ್ನು 0.65 ... 0.85 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಈ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಂಜಿನ್ ಪವರ್ ಪಿ ಡಿವಿ:

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. SMK-18 ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಕೋಷ್ಟಕ ಮೌಲ್ಯವು 50 m 3 / h ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದು 46 m 3 / h ಎಂದು ಬದಲಾಯಿತು. SMK-18 ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಮೌಲ್ಯವು 30 kW ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದು 26 kW ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 247 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸೋಣ.

8. ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಬರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಬಹುದು, ಜಲಮೂಲಗಳಿಗೆ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಪರಿಸರಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟ, ಪ್ರಮಾಣ ಘನ ತಾಜ್ಯಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರುವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಇಂಧನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ:

* ವಾಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಪಿಂಗಾಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧೂಳು/ಕಣಗಳು, ಮಸಿ, ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಭಾರ ಲೋಹಗಳು) ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಬಹುದು.

* ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖನಿಜ (ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಘಟಕಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

* ತಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟಗಳು/ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೆಸರುಗಳು, ಮುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಒಣ ಶೇಷ (ಧೂಳು, ಬೂದಿ) ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

* ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ/CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು 800 ರಿಂದ 2000 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, EU ಸದಸ್ಯ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲ (ಪ್ರೊಪೇನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೇನ್), EL ದರ್ಜೆಯ ಇಂಧನ ತೈಲವನ್ನು ಹುರಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಭಾರೀ ಇಂಧನ ತೈಲ, ದ್ರವೀಕೃತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ / ಜೈವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಘನ ಇಂಧನ(ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್).

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ದೇಶದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಷರತ್ತುಗಳು: ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಜನಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಚಿಂತನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದೆ:

ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕೃತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ರಚನೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕ್ರಮಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಕಾನೂನು ಕಾನೂನುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು (ವಲಯಗಳು) ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಸೌಲಭ್ಯದ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಜೊತೆಗೆ (ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ), ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆ (ಎಲ್ಎಸ್) ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾನವರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ತಕ್ಷಣದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಅಥವಾ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹಲವಾರು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲೈಮೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಪರಿಸರ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಡೇಟಾದ ಸಮಗ್ರ ಅಂಕಿಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಸರ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಧಿಕೃತ ಸಂಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದದ ನಂತರ ಕಂಪನಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಪಾಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ವಂಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳುಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸೇವೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಪರಿಸರದ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೇವಾ ನೌಕರರು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್, ಗಾಳಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಮೂಲಗಳ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಕಟ್ಟಡದ ಪಿಂಗಾಣಿ (ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಅಂಚುಗಳು) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು), ಸೆರಾಮಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಲೋವರ್ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತರ್ಕಬದ್ಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ.

ಬಳಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳ ಪಟ್ಟಿ

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು T.2 ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಎಂ.ಎನ್. ಗೋರ್ಬೊವೆಟ್ಸ್, 1991. - 496 ಪು.

2. ಕಟ್ಟಡ ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಐ.ಐ. ಮೊರೊಜ್, 1972. - 416 ಪು.

3. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಉದ್ಯಮಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು. ಎಂ.ಯಾ. ಸಪೋಜ್ನಿಕೋವ್, 1976. - 384 ಪು.

4. ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು. ಎ.ಪಿ. ಇಲಿವಿಚ್, 1968. - 355 ಪು.

5. ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು. ಡೈರೆಕ್ಟರಿ. 2 ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ. ಎಫ್.ಎ. ಲಾಪೀರ್, 1977.-491 ಪು.

Allbest.ru ನಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

...

ಇದೇ ದಾಖಲೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುವಿವರಗಳು "ಗ್ಲಾಸ್", ಉದ್ದೇಶ. ಭತ್ಯೆಯ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಂತ್ರ. ಮಾದರಿ ಕಿಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಹಂತಗಳು.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 03/13/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪಿಚ್, ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ. ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 02/02/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಟಿರರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ನೀಡಿದ ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಚದುರಿದ ಹಂತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ಉಪಕರಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 10/24/2012 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದರ ಗುರಿಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು, ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ. ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ. ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು. ಕಂಪಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 11/08/2014 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಅಂದಾಜು ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಣಯ. ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸರಣಿ ಪ್ರಸರಣ, ಕೀಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸುಗಳು.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 10/27/2014 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳುಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿಮರ್ಶೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಣೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 01/14/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: ಮಜೋಲಿಕಾ, ಮಣ್ಣಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಸ್ಟೋನ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ. ಉತ್ತಮವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಅರೆ-ಪಿಂಗಾಣಿ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು.

ಅಮೂರ್ತ, 01/18/2012 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ನಿರಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೆಲಸ, 11/18/2009 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹಂತಗಳ ಪರಿಚಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರನಿರಂತರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರವಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಉಗಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಗಣನೆ.

ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ, 05/02/2016 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳು, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು. ಟೇಪ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತತ್ವ.

ವಿವರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ 03/05/2012 22:28 ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ 08/07/2012 16:52 ಲೇಖಕ: ನಿರ್ವಾಹಕ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಗಾಜು, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ತಯಾರಿಸಲು, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಂಪಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಘನೀಕರಣ, ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಮಣ್ಣಿಗೆ): 3, 5, 7, 18 ಮತ್ತು 35 ಮೀ 3 / ಗಂ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 350, 600 ಮತ್ತು 750 ಮಿಮೀ.

ಚಿತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಅವಳಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ದೇಹ 2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮುಚ್ಚಳ 1 ರಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು 3 ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 5 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ಲಚ್ 9 ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನ್ 10 ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, a ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ 8 ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಜೋಡಿ 7.

ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗಗಳ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ವಿಂಡೋ 6 ರಿಂದ ಹ್ಯಾಚ್ 15 ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವವರೆಗೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು, ಉಗಿ ಸ್ಕೇಲಿ ಬಾಟಮ್ 14 ರ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ 13 ರ ಮೂಲಕ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 12. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಖನಿಜ ಉಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ 11. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 4 ರ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸಿ ಅವಳಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೌಂಟರ್ ಫ್ಲೋ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು. ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಅವುಗಳು ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೋನಗಳು ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಫ್ಟ್ 1 ರ ಕೋನೀಯ ವೇಗವು ಶಾಫ್ಟ್ 2 ರ ಕೋನೀಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಂಡೋದ ಕಡೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಲನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಕೆಲವು ಕೌಂಟರ್ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ ಕೋನೀಯ ವೇಗಗಳುನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅವರು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ. ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ (ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ), ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Z- ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಂತಹ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು ಆಗಿರಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಶಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸಣ್ಣ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದೃಷ್ಟಿ (ವಿಡಿಯೋ):

ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಆಧಾರ:

ಇಲ್ಲಿ V ಎಂಬುದು ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ
z - ಗಂಟೆಗೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

P = 3600·F·v os,

ಅಲ್ಲಿ F ಎಂಬುದು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, m2;
v oc - ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗ, m/s.

ಕೆಲವು ಊಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಗರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗ (m/s) ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.