ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ವ್ಯವಹಾರ: ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು? ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶ- ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮನೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಲಂಕಾರವೂ ಆಗಿದೆ. ಇಂದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದಾಗಿ - ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ.

ಬೇಲಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಲಾಗ್ ಹೌಸ್ಈ ಬೇಲಿ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಕಟ್ಟಡದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್-ಆಕಾರದ ಸಿದ್ಧ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಘನ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗೂಢಾಚಾರಿಕೆಯ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಟೊಳ್ಳುತನವು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದದ್ದು - ಒಂದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬದಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಶಿಲೆ ಉಬ್ಬು ಒಳಹರಿವು ರಿಫ್ರೆಶ್ ಹೈಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಥಾವಸ್ತು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಬಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಗಾಢ ಬಣ್ಣ, ಮನೆಯ ಛಾವಣಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಎರಡೂ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಲಿಗಳ ವಿಧಗಳು

ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

ಏಕಶಿಲೆಯ.
ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
ಅಲಂಕಾರಿಕ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಬೇಲಿ ವಿಧ	ಪರ	ಮೈನಸಸ್
ಏಕಶಿಲೆಯ	ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು, ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	ಭಾರೀ ತೂಕ, ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದಿಲ್ಲ (ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ), ಘನ ಅಡಿಪಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಸ್ವತಂತ್ರ	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಎತ್ತರವು 3 ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾರಣ ಜೋಡಣೆಯ ಸುಲಭ ಫಲಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ಅಡಿಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ	ಭಾರೀ ತೂಕ (2.5 ಟನ್ ವರೆಗೆ)
ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್	ಜೋಡಣೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ (ಹೊರ) ಬದಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಬೇಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು. ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿರಬಹುದು	ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ದೊಡ್ಡ ತೂಕಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ
ಅಲಂಕಾರಿಕ	ಚಿಕ್ಕ ತೂಕ, ವಿವಿಧ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನುಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಗೊಳ್ಳದೆ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ	ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ(ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರದೊಂದಿಗೆ)
ಬ್ಲಾಕಿ	ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಬೆಂಬಲ ಸ್ತಂಭಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ	ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಘನ ಅಡಿಪಾಯದ ಕಡ್ಡಾಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಲಿಗಿಂತ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಏಕಶಿಲೆಯ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಬಹುಪಾಲು ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬೇಲಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು. ಅಂತಹ ಬೇಲಿಗಳು ಒರಟು ಬಾಹ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫಲಕಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವು ಘನ ಅಡಿಪಾಯದ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಅದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾದ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಮತಲ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ; ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು "ಗಾಜಿನ" ಮೇಲೆ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಟೈಪ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಟೈಪ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು - ನಿಯಮದಂತೆ, ಇವು ಬೇಲಿಯ ಮೇಲಿನ ಸಾಲುಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಟೈಪ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ, ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ - ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಸ್ತಂಭಗಳು.

ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೀತಿಯ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬೆಂಬಲಗಳ ನಡುವಿನ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲೀಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಲಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯುರೋಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಯುರೋಪನೆಲ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರವು 2.0x0.5x0.12 ಮೀ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು:

ಮರ;
ಇಟ್ಟಿಗೆ;
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಅಮೃತಶಿಲೆ;
ಕೋಬ್ಲೆಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲು;
ಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು - "ನಿಮಗಾಗಿ." ಮನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲು ಮಾಲೀಕರು ಬಯಸಿದಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ

ಮೊದಲು ನೀವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

ಸಿಮೆಂಟ್ M400 ಅಥವಾ M500.
ಸಣ್ಣ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು - 19-20 ಮಿಮೀ.
ಮರಳು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನೀರು.

ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ, ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳು.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮರಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಟೇಬಲ್: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆ ಪಾಕವಿಧಾನ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದಪ್ಪ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮೊದಲು ಅದರಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತನೀರು - ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಳಗಿನ ಡ್ರಮ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳು.

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಈಗ ಇದು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಳಿದಿದೆ:

ಸ್ಪಾಟುಲಾ, ಮಟ್ಟ;
ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ರೂಪಗಳು;
ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಬೇಲಿಗಾಗಿ ವಿಭಾಗ 4 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಕಂಬಗಳಿಗೆ 8 ಎಂಎಂ).

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೇಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಾಗಿವೆ.

ಬೇಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು:

V \u003d L x H x B, m 3, ಇಲ್ಲಿ V ಎಂಬುದು ಪರಿಮಾಣ, m 3; ಎಲ್ - ಉದ್ದ, ಮೀ; ಎಚ್ - ಎತ್ತರ, ಮೀ; ಬಿ - ಅಗಲ, ಮೀ.

ಹೀಗಾಗಿ, 1.6x1.5x0.15 ಮೀ ಅಳತೆಯ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ, ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣವು 0.36 ಮೀ 3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೇಲಿಯ ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಅಗಲವು ಕನಿಷ್ಠ 150 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಫಲಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬೇಲಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಧಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಲಿಯ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಪೋಷಕ ಕಂಬಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು, ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು 300x300 ಮಿಮೀ.

ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, 36 ಮೀ 2 (6.0x6.0 ಮೀ) ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ 12 ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

N \u003d P / L \u003d (2 x (a + b) - 0.3x16) / 1.6, pcs, ಇಲ್ಲಿ P ಎಂಬುದು ಬೇಲಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಧಿ, m; a ಮತ್ತು b - ಬದಿಗಳು, m; 0.3 - ಒಂದು ಕಾಲಮ್ನ ಉದ್ದ, ಮೀ; ಎಲ್ - ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ, ಮೀ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಸ್ತಂಭಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 16 ಪಿಸಿಗಳು, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ (a-3xL) / s, ಅಲ್ಲಿ a ಎಂಬುದು ಸೈಟ್ನ ಬದಿ = 6.0 ಮೀ; s - 0.3m - ಕಾಲಮ್ ಉದ್ದ, ಮೀ.

ಬೇಲಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 4 ಪೋಸ್ಟ್ಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಟ್ಟು 16 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಫಲಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಹಾರದ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವು ಕನಿಷ್ಠ 0.36 ಮೀ 3 x 12 ಪಿಸಿಗಳು = 4.32 ಮೀ 3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ತಳದಲ್ಲಿ (ಆದರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡಿಪಾಯ) ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: 1.6x0.5x0.3 ಮೀ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಮಾಣವು V = 0.24m 3 ಆಗಿದೆ. 12 ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿ = 0.24x12 = 2.88 ಮೀ 3 ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವು 4.32 + 2.88 = 7.2 ಮೀ 3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ

ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಅಗಲವು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು.

ರೆಡಿಮೇಡ್ ರೂಪಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೀವು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಸಿದ್ಧ ರೂಪಗಳಿಂದ ಸಾಧನ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬಲವರ್ಧನೆಯು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ.

ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು. ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗುವವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೇಲಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಬೆಂಬಲ ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ವಿಡಿಯೋ: ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ಸಾಧನ

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನ

ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಾಧನಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಬೇಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿದ್ಧ ರೂಪಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ.

ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯವು ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಗಿಂತ ವಿಶಾಲವಾಗಿರಬೇಕು.

ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಘನವಾದ (ಮೇಲಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಯ) ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕಂದಕವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಅಗೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-25 ಸೆಂ.ಮೀ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಮರಳು ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಪದರವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬ್ರಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತಿಂಗಳು. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಅಡಿಪಾಯವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು - ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳು. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿತ ಬೇಲಿಯ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಹೊರ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಬೇಲಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು ನಿಂತಿರುವ ಮನೆ, ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬೇಲಿಗಾಗಿ

ರಚನೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ!

ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ 20-25 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಷ್ಟು ಆರಂಭಿಕ ಪದರದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರ್ಯಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪದರದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾರೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು - ಅದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊಸದಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಚನೆಯು ಸಹ ಬಿರುಕು ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೇಲಿಯ ಎತ್ತರವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರಬಹುದು - ಇದು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನ ನೆಲೆಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿರ್ಮಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಮುಗಿದ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಬೇಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಚಿತ್ರಕಲೆ;
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್;
ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಂಚುಗಳು;
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಹಾಕುವುದು.

ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಒಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ರೀತಿಯ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ನಿಜ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು - ಮರಳು, ಸಂಭವನೀಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಕರು 8 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಬಹಳ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಹಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು - ಅಲ್ಲಿ ಬೇಲಿಗಳು ಟೈಪ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂದು ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಂದ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್, ಸಿಲಿಕೋನ್. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿ: ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆ ಆವಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1:300 ದರದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 1 ಮೀ 2 ಗೆ 300 ಮಿಲಿ ಪೇಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ಪರಿಮಾಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚು ಉಬ್ಬು, ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳು, ನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹತ್ತಿರವಿರುವ - ಬೀಜ್, ಹಸಿರು, ಕಂದು, ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಬೂದು. ಈ ಛಾಯೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನೆಟ್ಟ ಸಸ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಛಾಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಲಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ - ಒಂದೆರಡು ಛಾಯೆಗಳು ಸಾಕು. ಬೇಲಿ ಕೆತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೇಲಿಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ನೆರಳು ಬಳಸಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಕೆಲವು ಟೋನ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣವು ಮರ ಅಥವಾ ಮರಳುಗಲ್ಲನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು - ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು- ಕತ್ತಲೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು. ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು.

ನೀವು ಕೆಲವು ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಯಮದಂತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆನೆಷಿಯನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು - ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು - ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ವೆನೆಷಿಯನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 5 ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು 12 ಪದರಗಳವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಮೂರನೇ ವಿಧದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಂಚುಗಳು. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆದರ್ಶ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿದೆ - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರ ಫಲಕಗಳು, ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬೇಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೋನ್ ಟ್ರಿಮ್ ಬೇಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು. ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು - ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮುಗಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಲಿಯ ಐಷಾರಾಮಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಮೈನಸಸ್ - ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ, ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ಕಲ್ಲಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವೀಡಿಯೊ: ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೇಲಿ ಹಾಕಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಪ್ರಯಾಸಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ: ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂತಹ ರಚನೆಯು ಮರ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಮಾಲೀಕರ ನಡುವೆ ದೇಶದ ಮನೆಗಳು, ಕುಟೀರಗಳು ಮತ್ತು ಟೌನ್ಹೌಸ್ಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅನೇಕರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ನಮ್ಮ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಸಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಆಚರಣೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
ಉಪಕರಣ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿ ಇದ್ದರೆ (ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವತಃ, ಹಾಗೆಯೇ ಈ ಲೇಖನದ ವೀಡಿಯೊ ಸೇರಿದಂತೆ), ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಗಂಭೀರ ಹೂಡಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ? ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್. ಇದು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಂಬಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯು ರೂಪಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಾಸಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೇಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ರೂಪಿಸುವ ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಫಲಕದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಂತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ನಮಗೆ ಒಂದು ಕೊಠಡಿ ಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರದೇಶವು ಸುಮಾರು 200 ಮೀ2, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು

ವೈಬ್ರೊಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: "ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್" ಮತ್ತು "ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್". ಅನನುಭವಿ ಓದುಗರಿಗೆ, ಡೇಟಾದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳುಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

"ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್" ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸನಮ್ಮ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೂಚನೆ! ಯೋಜಿತ ದೈನಂದಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಎರಡರಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಜೊತೆ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂತಹ ರೂಪಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ M300 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು.
ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.35 ಆಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್ - ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಬಳಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಲೆರೋಸಿನ್, ಸೆಪರೆನ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಮೋಟಾರ್ ತೈಲಗಳು, ಇಂಧನ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಧನದೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ

"ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ:

ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೂಪವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪದ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ ನಿಯಮದ ಫ್ಲಶ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಿಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಡ್ಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ,ಅದರ ನಂತರ, ಕಂಪನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ (ಸುರಿಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಇದು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ), ಟೇಬಲ್ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ.
ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಲಿಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಕಿಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ.
ರೂಪವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಂದಿನ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ತೊಳೆದು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮಾನ್ಯತೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸಿಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಇಂದು PVC ಅಥವಾ ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 0.75 - 1.2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಧ್ರುವಗಳು, ಪೀಠಗಳು, ಸ್ಮಾರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. PVC ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು 50 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೂಚನೆ! ಪಿವಿಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಾಮಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಆಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ - ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ - ಸ್ಟೈರೀನ್) ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ PVC ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ 200 ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಎಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು 2.2 ಮಿಮೀ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ) ಹಲಗೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ABS ನ ಬೆಲೆ PVC ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಲಹೆ! ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ ಶೀಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಯ ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಮೊದಲ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಾನ್ಯತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದ ಮರದ ಕಿರಣ 60 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಬೇಕು.
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳುಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ಇತ್ಯಾದಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ತಜ್ಞರು ಕೆ -222 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಕೋಚನವು ಮುಗಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನವು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಲಿ ಅಗತ್ಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಫಲಿತಾಂಶವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪರಿಚಯವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅನುಕರಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗಾಗಿ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶ, ಮನೆ ಅಥವಾ ಕಾಟೇಜ್, ಅನೇಕರು ಸಮಯವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. IN ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳುಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಮತ್ತು ಇವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಯವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಬೂದು ಫಲಕಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಹ ಬೇಲಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ:

ಅಪರಿಚಿತರ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟ;
ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ;
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ರೂಪಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸಮ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಬಳಸಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.
ರಚನೆಯ ಬೇಸ್, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC).

ಬೇಲಿಯ ಬಲವು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ರೂಪಗಳ ವಿಧಗಳು, ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್

ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ (ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ 100 ಚಕ್ರಗಳವರೆಗೆ) ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಬೇಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಂತಹ ರೂಪಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗಗಳು ಹಾಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲುಇದು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗದ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ:

ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ;
ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಲಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಅಂತಹ ರೂಪಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ದೋಷಗಳಿವೆ.

ಅಂತಹ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಲಿಯ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ 12 ಗಂಟೆಗಳುಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

PVC

ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೂಪ. ಇದು ಅವರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ:

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿಂಗಡಣೆ;
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮದುವೆ ಇಲ್ಲ;
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ;
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ (100 ಫಿಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ);
ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಒಣಗಬೇಕು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನ(ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ). ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಿರಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವೆಂದರೆ ಫಾರ್ಮ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೀವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್

ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುವವರಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಇವೆ.

ಅಂತಹ ರೂಪಗಳು ಕನಿಷ್ಟ 8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ದಿನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೀರ್ಘ ಅವಧಿ 200 ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು);
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;
ಫಾರ್ಮ್ನ ನಮ್ಯತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ಯಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ರೂಪಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಅವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಕರ್ಷಣ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ.

ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವೇ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ - ಇಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು;
ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು;
ಜ್ಞಾನದ ದೊಡ್ಡ ಭಂಡಾರ;
ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು - ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಬೇಲಿಗಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಓದಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ವಿಧಾನ. ಇದು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 20 ವಿಭಾಗಗಳು.

ವಿಧಾನದ ಸಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಕಂಪನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪರಿಹಾರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡದೆ ಇರುವಾಗ, ಬೇಸ್ಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟುಲಾದಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಣಗುವ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕರಡುಗಳಿಲ್ಲ.

ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬಗಳನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕಪಾಟುಗಳು ಸಹ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಬೂದು) ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಲಿಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಕು.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಸ್ಪಾಟುಲಾದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಿ, ಆದರೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೇಗದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಾಯಬಹುದು.

ವಿಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ವಹಿಸಿಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿರುತ್ತೀರಿ.

ಆಧುನಿಕ ಬೇಲಿಗಳು ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇಸಿಗೆಯ ನಿವಾಸವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಬ್ಬರ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭಿರುಚಿಯನ್ನು ಘೋಷಿಸುವ ಅವಕಾಶವೂ ಆಗಿದೆ. ಟೈಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ

ಬೇಲಿ ವಿಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನ. ವಿಶೇಷವಾದ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಓಪನ್ವರ್ಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಮತಲವಾದ ಕಿರಿದಾದ ಫಲಕಗಳಿಂದ (ಸುಮಾರು 50 ಸೆಂ.ಮೀ) ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಬೇಲಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ವಿಶೇಷ ಬೇಲಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಲ್ಲು, ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಮರ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ವರ್ಕ್ ಕೆತ್ತಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಲಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಬೇಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗೀಯ ಬೇಲಿಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕುಟೀರದೊಳಗಿನ ಕಡಿಮೆ ಹೂವಿನ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಂದ ಅಜೇಯ ನಾಲ್ಕು ಮೀಟರ್ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ನಡುವೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳುವಿಭಾಗೀಯ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:

ಅಂತಹ ಬೇಲಿಯಲ್ಲಿ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯ:

ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ ಅಥವಾ ಮರದ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ಲಜ್ಜ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇಸಿಗೆಯ ಕುಟೀರಗಳಿಗೆ ಬೇಲಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ರೂಪಗಳು

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ರೆಬಾರ್ನಿಂದ ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷವಾದ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳು-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದೇಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸ್ಕೆಚ್ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ರೂಪಗಳ ವಿಧಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು:

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC)

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ PVC ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್.

ಅವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PVC ರೂಪಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಅವರು ಸುಮಾರು 100-150 ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು).

PVC ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ಎಬಿಎಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೂಪಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ಸ್ಲೇಟ್, ಮರ. ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾವಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ವಸ್ತುವಿನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಹಳ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿವೆ - ಒಂದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 50 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಿಂದ ತ್ವರಿತ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ ಇರುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳುಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು.

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು;
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್;
ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;
ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿಗಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹಲಗೆಗಳು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ವೆಚ್ಚದ ಐಟಂ ಅಚ್ಚುಗಳ ಖರೀದಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್. ಕಂಪನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಸಿದ್ಧ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ, ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಜರಡಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ 500;
ತಂತಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು;
ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು GOST 8736-93;
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು;
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳು

ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್

ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ:

ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ರೂಪವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ;
ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಮಾನ್ಯತೆ ಎರಕದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಎಕ್ಸ್ಪೋಸಿಷನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ: PVC, ABS, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್. ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಕೋಚನದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ವಿಭಾಗದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ವರೆಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು +15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು. ಸುಮಾರು 5 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯು 28 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಬೇಸಿಗೆಯ ನಿವಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೇಲಿ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸಹ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ. ಜ್ಞಾನ, ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚಿಸುವ ಬಯಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತವಾದ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಮೆಚ್ಚಿಸುವ ಬೇಲಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ತಮ್ಮ ಸೈಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಹಾಕಲು ಬಯಸುವ ಅನೇಕರು ಅದನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಮಾಡುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಯಕೆಯಿಂದ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಬೇಲಿಯ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೆಲವರು ಈ ಪ್ರಯಾಸಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

ಘನ ಮೂಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಏನು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು:

ವಿಭಾಗ ಫಲಕಗಳು,
ಕಂಬಗಳು,
ಧ್ರುವಗಳ ಮೇಲೆ ಫೈನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು.

ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫಲಕಗಳು ಆಕಾರ, ಮಾದರಿಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಧ್ರುವಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುಂಡು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೋಡು ಇಲ್ಲದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಚ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಗುಮ್ಮಟ, ಚದರ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ರೂಪಗಳು- ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡುಗಳು, ಸ್ಪಿಯರ್ಸ್, ರೋಂಬಸ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕ್ಯಾಪ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಕೇಬಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎರಕದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಚೆಂಡನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಪ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್,
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್,
ಸಿಲಿಕೋನ್
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್,
ಫಾರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿ,
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು. ಸಿದ್ಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬೇಲಿಯಿಂದ ತೃಪ್ತರಾದವರಿಗೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.

ವಿಶೇಷ ಬೇಲಿಯ ಕನಸು ಕಾಣುವವರಿಗೆ, ಸ್ವಂತವಾಗಿ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಬೇರೇನೂ ಉಳಿದಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪದ ಹೊರಭಾಗದ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಿಗಳುಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಫಾರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೇಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು: ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಮರ ಮತ್ತು ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ , ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ. ಈ ಪರಿಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಲವಾದ, ನಯವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PVC ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. PVC ಅಚ್ಚುಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ABS ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಎಬಿಸಿ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ, ಬಿಗಿತ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ"ಯೂರೋ-ಬೇಲಿಗಳು" ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಲೆ / ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ.

ಎಬಿಎಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪೀಠದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಇದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಮರದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಒಂದು-ಘಟಕ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಘಟಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಎರಡು-ಘಟಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಜಿಲೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಮೂಲೆಯಿಂದ ಅಂದವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸುರಿಯುವ ಕಡೆಯಿಂದ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿದಾಗ, ಮತ್ತೆ ಸಮತಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಳ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಭರ್ತಿ.

ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಿದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು "ಬಲವಂತವಾಗಿ" ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾದರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ರೂಪದ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ರೂಪವು ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಅಂಚುಗಳು ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ 48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ ಬಾಗಿದರೆ, ಅದು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ "ಕಲ್ಲು" ರೂಪ.

ತೆರೆದ ಭರ್ತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಸರಳತೆ,
ಗಾಳಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ತುಂಬಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ - ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಕವಚವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯಾಸದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳ್ಳಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಲಗೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪೋಷಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತರಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಹಲಗೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತಹ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಶ್ಯ ಅನುಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಯೂರೋಫೆನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರತಿಫಲವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಬೇಲಿ ಫಲಕಗಳು

ದೇಶದ ಮನೆಗಳು, ಕುಟೀರಗಳು ಮತ್ತು ಟೌನ್ಹೌಸ್ಗಳ ಮಾಲೀಕರಲ್ಲಿ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅನೇಕರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ನಮ್ಮ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸುರಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಸಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಆಚರಣೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
ಉಪಕರಣ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ? ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್. ಇದು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಂಬಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಾಸಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೇಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ರೂಪಿಸುವ ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಫಲಕದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಂತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ

ತ್ವರಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು

ಬೇಲಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೈಬ್ರೊಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: "ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್" ಮತ್ತು "ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್". ಅನನುಭವಿ ಓದುಗರಿಗೆ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೋಲ್ಡ್

"ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್" ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ನಮ್ಮ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೂಚನೆ! ಯೋಜಿತ ದೈನಂದಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಎರಡರಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂತಹ ರೂಪಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ M300 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು.
ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ - 0.35.
ಫಿಲ್ಲರ್ - ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ

ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೂಪವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪದ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ ನಿಯಮದ ಫ್ಲಶ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಿಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಡ್ಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ,ಅದರ ನಂತರ, ಕಂಪನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ (ಸುರಿಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಇದು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ), ಟೇಬಲ್ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ.
ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಲಿಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಕಿಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ.
ರೂಪವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಂದಿನ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ತೊಳೆದು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಮಾನ್ಯತೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

PVC ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 0.75 - 1.2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಧ್ರುವಗಳು, ಪೀಠಗಳು, ಸ್ಮಾರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. PVC ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು 50 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಸೂಚನೆ! ಪಿವಿಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಾಮಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಆಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ - ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ - ಸ್ಟೈರೀನ್) ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ PVC ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ 200 ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಎಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪವು 2.2 ಮಿಮೀ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ) ಹಲಗೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ABS ನ ಬೆಲೆ PVC ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎಬಿಎಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈ

ಸಲಹೆ! ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ ಶೀಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮೂಲೆಯ ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಮೊದಲ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು 60 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮರದ ಕಿರಣದಿಂದ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಬೇಕು.
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರದ ವಿತರಣೆ

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ತಜ್ಞರು ಕೆ -222 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಕೋಚನವು ಮುಗಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನವು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಲಿ ಅಗತ್ಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಫೋಟೋ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ನಾವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆಯೇ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪರಿಚಯವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅನುಕರಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಗತ್ತುಗಳು: 2,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ

ಮರುಪಾವತಿ: 24 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ

ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಮನೆಗಳ ಮಾಲೀಕರು, ಸ್ವಂತ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಾಸಗಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಶಾಂತತೆ ಮತ್ತು ಗೂಢಾಚಾರಿಕೆಯ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಭದ್ರತೆಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗಗಳುಬೇಲಿಗಳು - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು.

ವ್ಯಾಪಾರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಬೃಹತ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳು ಎದ್ದು ಕಾಣುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಖೋಟಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಕ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಾಗಿ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ "ಆಟಗಾರರು" ಬೆರಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಕೆಚ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಗಳು, ಏಕೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ (ಬಹುಶಃ ಅವರು ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಆಕರ್ಷಿತರಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಬಹುತೇಕ ಈ ರೀತಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಮ್ಮ ಬಳಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆ.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಗಳಿಕೆಗಳು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಭೂ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನೆಗಳ ಮಾಲೀಕರು.

ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಏನು ಬೇಕು

ಮೊದಲು ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಖರೀದಿಸಬೇಕು:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್;
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್;
ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಮರಳು, ಸಿಮೆಂಟ್) ಶೋಧಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ;
ರೂಪಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್;
ಸುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಟ್ರೇಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬೇಸ್ಗಳು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿ ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ- ಮೊತ್ತವು ಕೆಲಸದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳು 4. ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, 2 ತುಣುಕುಗಳು ಸಾಕು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಿವಿಧ ಬೆಲೆ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ - ಕೊನೆಯ ಹಂತ - ಬೇಲಿ ಅಂಶಗಳು, ಫಲಕಗಳ ರಚನೆ. ಅವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ಕಿವುಡ ರೂಪಗಳು ಓಪನ್ ವರ್ಕ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ದುಬಾರಿ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ.

ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಕನಿಷ್ಠ 300 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಹುಡುಕಾಟ ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆ. ಮೀ - ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಆವರಣದ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ - 50 ಚದರ. ಮೀ. ಇದು ಗೋದಾಮುಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸ್ಥಳಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಆಯ್ಕೆ. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 4 ಜನರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 2 ಜನರು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ - 100-150 ಚದರ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೀ ಬೇಲಿಗಳು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೇಡ್ 500-D0, ಮರಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು. ಅಲ್ಲದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲು ನೀವು ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು).
ಅನುಷ್ಠಾನ.

ಹಣಕಾಸಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

ಸರಿಸುಮಾರು (ರೂಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ):

ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ - 1.7 ಮಿಲಿಯನ್;
ಮಾಸಿಕ ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ವೇತನ - ಆವರಣಕ್ಕೆ 40,000, 600-650 0000 - ಬಾಡಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ;
ಉಪಕರಣ - 300,000;
ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ - 50,000 ರಿಂದ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ - 2.5 ರಿಂದ 3 ಮಿಲಿಯನ್.

ನೀವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉದ್ಯಮಿಯಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹಣಕಾಸು ನಿಧಿಯ ಲಭ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು, ಬಲವಂತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಸರಕುಗಳಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಾಹೀರಾತು ಪ್ರಚಾರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಖಾಸಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಸರಾಸರಿ ಸಂಪುಟಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯೋಜನೆಯ ಮರುಪಾವತಿ 3 ವರ್ಷಗಳು. ಗಳಿಕೆಗಳು - ತಿಂಗಳಿಗೆ 150 ರಿಂದ 300 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.

ವ್ಯಾಪಾರ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಂದಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಪಾಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಒಂದೇ ಸಾಲಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಇಂದು, ಇತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿವೆ - ಬೆಂಚುಗಳು, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳು, ಕುಟೀರಗಳು ಮತ್ತು "ಟೌನ್ಹೌಸ್" ಮಾಲೀಕರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.

ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕತಾನತೆಯಿಂದ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೀವು ಅವರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೈಲಿಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖೋಟಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ: ಅವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ, ಬಲವಾದವು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ - ಕಡಿಮೆ-ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಮಾಣವು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

ಇದು ಏಕೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣವುಗಳಿಗೆ ಹೊಸದನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒಂದು ಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ರಷ್ಯಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ತಿಳಿದಿರುವ ವ್ಯವಹಾರ. ಆದರೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು"ಚಿನ್ನದ ಗಣಿ" ಆಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಈ ವ್ಯವಹಾರದ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈಗ ಖರೀದಿದಾರರು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಲಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಕರ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ನೀವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ(ಮತ್ತು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೊಸದಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು), ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವತಃ ನಿಮ್ಮ ಬಳಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗ್ಗದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎಷ್ಟೇ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ಮಧ್ಯಮ" ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಿಂದ ಖರೀದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಗ” ಮನೆಯ ಮಾಲೀಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಾಗಿ (ಸಂಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುತ್ತದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಭ್ರಮೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬೇಕು ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿಧಾನಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಣ್ಯತೆ - ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮೆಚ್ಚುತ್ತಾರೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಶೋಧಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ (220 V; 0.55 kW) ಸುಮಾರು 500 US ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಜರಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆದೇಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೆ ಸಾಕು - ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆದೇಶದ ಮರಣದಂಡನೆ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಿನಕ್ಕೆ 2 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 10 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ - ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯವು 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ: ಒದಗಿಸಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲನೆಯದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 370 ರಿಂದ 2130 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಇಳುವರಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಚಿಹ್ನೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 130/100 l ಮತ್ತು 430/380 l).

ಜೊತೆಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು (ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ - ಸುಮಾರು 200-300 ಲೀಟರ್ಗಳಿಂದ) ಕೈಗಾರಿಕಾ (380 ವಿ) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಲವಂತದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಪಾಯ), ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ (2340 ರಿಂದ 17600 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್) ಮತ್ತು 380 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: 200/150 ಲೀಟರ್ಗಳಿಂದ 1500/1330 ಲೀಟರ್ಗಳಿಗೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಬಲವಂತದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು "ಸ್ಕಿಪ್" ಅಥವಾ ಸ್ಕಿಪ್ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು (ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕಿಪ್ ಹಾಯಿಸ್ಟ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಚ್ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಗುರುತ್ವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಬ್ಬ ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸಗಾರನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಬೇಲಿ ಅಂಶಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಗಳು ಇರಬೇಕು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, welds ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳು (ಹಾಗೆಯೇ ಅವರಿಗೆ ರೂಪಗಳು) ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಕಿವುಡ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕೆಲಸ, ಅಥವಾ, ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿ, ತೂರಲಾಗದ ಮತ್ತು "ಪಾರದರ್ಶಕ".

ಓಪನ್‌ವರ್ಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು $375 ಒಂದು ತುಂಡು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಫಲಕದ ಅಚ್ಚುಗೆ $345. ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಬಹುಶಃ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ 60-65 (ಎರಡೂ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ) ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, 5-10 ಪ್ರತಿ ತುಂಡುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸದಂತೆ , ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50-ಮೀಟರ್ ಬೇಲಿ, ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಬ್ಗೆ ಒಂದು ವಿಭಾಗ. ಮತ್ತು ಇದು ಪೋಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ 175 ರಿಂದ 515 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು - 2 ಧ್ರುವಗಳು ಒಂದು ಫಲಕವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಲ ಮತ್ತು ಎಡ.

ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ, ಕಂಪಿಸುವ ರೂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು (ಕಂಪನ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವಂತದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ. ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ - ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಮೊದಲಿನವುಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ (ಸುಮಾರು $605) ಆದರೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ; ಎರಡನೆಯದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ (950 ರಿಂದ 1240 US ಡಾಲರ್‌ಗಳು), ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮೇಜಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡಲು, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 550 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್ ಬೆಲೆಯ ಟೇಬಲ್. .

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದೇ ರೂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾಕ್ಔಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ $ 25 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ: ರೂಪಿಸುವ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ , ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ).

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ (ಎಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ - ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೇಲಿಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ): ಶುಲ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಬೇಲಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿ, ಅದರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಮನೆ ಅಥವಾ ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ಈ ನಿರ್ದೇಶನವು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ: ಸರಳವಾದ (ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ) ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು (ಬಣ್ಣಗಳು) ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮುಂಭಾಗದ ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಅಥವಾ ಅಂಗಳವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಬಹುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳುಬೇಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೂವಿನ ಮಡಕೆಗಳು, ಹೂವಿನ ಮಡಕೆಗಳು, ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳು, ಬೆಂಚುಗಳು, ಚಿತಾಭಸ್ಮಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರತಿಮೆಗಳು ("ಉದ್ಯಾನ ಕುಬ್ಜಗಳು" ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ), ಕಾರಂಜಿಗಳು, ಬಾಲಸ್ಟರ್ಗಳು, ಗಡಿಗಳು, ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.