ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ನೀವು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಟೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹಿಂದಿನಂತೆ ಇಂದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಒಳ್ಳೆಯ ಆಕಾರಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ $ 1 ಬೆಲೆಗೆ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಶೈಲಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಪಿಕಿಂಗ್ ಸಲಿಕೆ, 10 ಲೀಟರ್ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಬಕೆಟ್, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ವಿಮಾನಗಳು, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಬಹುದು:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೇಡ್ A-Sh-400 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸಿ -3;
• ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ;
• ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್;
• ಅಚ್ಚು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;
• ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ;
• ದೈನಂದಿನ ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;
• ಆಯ್ದ ಭಾಗ;
• ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ.

ಸರಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್;
• ರೂಪಗಳು.

ಇಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳುವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 500 ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೀವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಊಹಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 50 ಗ್ರಾಂ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 1.5 ಲೀಟರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಲ್ಲಾಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ. ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಗ್ರೀಸ್ ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಜಿಡ್ಡಿನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಂತರ, ಟೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನಂತಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಟ್ರಿಯಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಕೆಟ್ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವ ಗೋಡೆಗಳು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಅರ್ಧ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 0.5% ಆಗಿರಬೇಕು. 40 ಲೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ನಿಮಗೆ 200 ಗ್ರಾಂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ನಾವು 200 ಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. 1 ಲೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಬಿಸಿ ನೀರು 70-80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್. ನೀರು ಬಿಸಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ಕಪ್ನಿಂದ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸು, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪುಡಿ ಸೇರಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು; ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2% ಆಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳುನೀವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇದು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತನ್ನ ನೆರಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಟೈಲ್ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಳೆಯ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಣಗಿದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು, ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಟೈಲ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮಾತ್ರ 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ದುಬಾರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು 2 ಪಟ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು. 40-50 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ 3 ಲೀಟರ್ ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ 800 ಗ್ರಾಂ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ. ಕೇವಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಳೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು. ಈ ಕೆಸರು ನಿಮ್ಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟೈಲ್‌ನ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಡೈ ಶೇಷದ ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆ ಸಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಕಳಪೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಟೈಲ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ಟೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಮ್ಮ ರೂಪಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉಗುರು ಮಾಡಬಹುದು. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 2 ಬಾರಿ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟೈಲ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಅರ್ಧ ತೇವವಾಗಿರಬೇಕು (ಆರ್ದ್ರ ಭೂಮಿಯಂತೆ). ಇದು ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿಮಗೆ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಪರಿಮಾಣದ 30% ರಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು 3 ಬಕೆಟ್ ಸಿಮೆಂಟಿಗೆ 2 ಬಕೆಟ್ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೆರೆಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಿ, ಈಗ ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ನೀರಿನ ಅಳತೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ (ಜನರು ಹಾಲು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ). ನಂತರ ನಾವು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಡೈ. ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾದ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ನಾವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ಅರೆ-ಒಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾಕವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಂಪನದ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು. ಕಂಪನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನೀವು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ರೂಪಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ದ್ರವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದರೆ, ಅದರ ವಿಷಯಗಳು ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಾರ್ಮ್ನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಅಂದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕಂಪನದ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ, ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಕೋಣೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳು. ಟೈಲ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುದಿನ, ನೀವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಕೆಗೆ 5 ದಿನಗಳ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಬೇಕು. ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ ತೆಗೆದ ನಂತರ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಷ್ಟು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಳ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲವಣಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

1 ಚದರ ಮೀಟರ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಒಂದು ಬಕೆಟ್ A-Sh-400 ಸಿಮೆಂಟ್ - ಪ್ರತಿ ಬಕೆಟ್ ಬೆಲೆ $ 1.5
ಮೂರು ಬಕೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳು - ಮೂರು ಬಕೆಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ $ 0.4 (ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ 4 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ವೆಚ್ಚ = $ 32)
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ 200 ಗ್ರಾಂ. - 200 ಗ್ರಾಂ ಬೆಲೆ. $ 0.4 (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನ ಪ್ರತಿ ಚೀಲದ ಬೆಲೆ 25 ಕೆಜಿ = $ 47).
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ 400 ಗ್ರಾಂ. (ಬಣ್ಣ / ಬಣ್ಣರಹಿತ ರೂಪಗಳ ಎರಡು-ಪದರದ ಭರ್ತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ) - ಬೆಲೆ $ 0.9 (30 ಕೆಜಿಯ ಚೀಲ = $ 62)
ಒಟ್ಟು: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, ಮತ್ತು ಒಂದು ಚದರ ಮೀಟರ್ ಬಣ್ಣದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಬೆಲೆ = $7.5.
ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು 135% ಆಗಿದೆ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆದಾಯವನ್ನು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕೊಲ್ಲುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ. ಆದರೆ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮದುವೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1000 ಚೌಕಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವಾಗ, 30% ರಿಯಾಯಿತಿ. ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಆದರೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಾಕಿದಾಗ ಬಜೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ನೀವು ಟೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಿಸಬಹುದು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು.

ಹೆಸರು	ಫೋಟೋ	ಬೆಲೆ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್.		ಬೆಲೆ ಲೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಸರಾಸರಿ $ 1.5. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ 300 ಲೀ. $450 ವೆಚ್ಚವಾಗಲಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ, ಲೀಟರ್ಗೆ ಅಗ್ಗವಾದ ಬೆಲೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್.		ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿಮಗೆ ಗರಿಷ್ಠ $ 180 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸದು $ 500 ರಿಂದ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಏನೂ ಇಲ್ಲ.
ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರೂಪಗಳು.		ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರೂಪಗಳ ಬೆಲೆ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ $ 1 ರಿಂದ. ಒಂದು ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ, 25 ತುಣುಕುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು "ಇಟ್ಟಿಗೆ" ಆಕಾರದ ಚೌಕಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು 50 ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಟೈಲ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಬಕೆಟ್. ಸಲಿಕೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕೈಗವಸುಗಳು.		ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ನಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಡಾಲರ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಚದರ ಮೀಟರ್ದಿನಕ್ಕೆ 1 sq.m ಗೆ ಡಾಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ. ಶೇಕಡಾವಾರು ಲಾಭದಾಯಕತೆ (%).

ವ್ಯವಹಾರದ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ

ನಾವು 40 ಚ.ಮೀ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ದಿನಕ್ಕೆ "ರಾಕಿ" ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು. ನಮಗೆ $450 ಮೌಲ್ಯದ 300 ಲೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಇದು ಸುಮಾರು 6 ಮಾರ್ಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ $180. ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1 $ * 25 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ "ರಾಕಿ" * 40 ಚ.ಮೀ. = 1000$. ಬಕೆಟ್, ಸಲಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು = $20. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಲವತ್ತು ಚೌಕಗಳ ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆ 40 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. * $7.5 (ಪ್ರತಿ 1 ಚ.ಮೀ. ಬೆಲೆ) = $300. ಮತ್ತು ಒಂದು ಟೈಲ್ನ ವೆಚ್ಚವು 40 ಚ.ಮೀ. * $3.2 = $128. ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಹಿವಾಟು ಸಮತೋಲನ (ನಿವ್ವಳ ಲಾಭ) ದಿನಕ್ಕೆ $ 300 - $ 128 = $ 172 ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೇತನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು 1000 ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ತಯಾರಿ 5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ದಿನಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ $172 / 5 ದಿನಗಳು = $34 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: $1650 (ಉಪಕರಣಗಳ ಖರೀದಿ) / $34 (ನಿವ್ವಳ ಲಾಭ) = 50 ದಿನಗಳು. ನೀವು ರಜಾದಿನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ 50 ದಿನಗಳು / 22 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು = 2.5 ತಿಂಗಳುಗಳು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ವ್ಯಾಪಾರದ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವ್ಯವಹಾರವು ತುಂಬಾ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಾರ ಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಲ್ಪನೆಯು ವಿಶೇಷ ಹೂಡಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ. ಮೈನಸಸ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಾರವು ಋತುಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ರೂಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು). ಯಾರಾದರೂ ಈ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದಾಯದ ಮೂಲವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯ ಬಳಿ ಇಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ನೀವು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮದುವೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನೀವು ತುಂಬಾ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಂದೆರಡು ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಎಲ್ಲವೂ ನಿಮಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು. ಇದು ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕವರ್ಅಂಗಳಕ್ಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಉಪ-ಶೂನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು. ಟೈಲ್ ಲೇಪನದ ಚಲನಶೀಲತೆಯು ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂಬಿರಿ ಮತ್ತು ಜನರು ನಿಮ್ಮಿಂದ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಗಡಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಘನವಾದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಚುಚ್ಚುವ ಹಂದಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಣವನ್ನು ಏಕೆ ಪಾವತಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಖರೀದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ಕೀಲಿಯು "ಸರಿಯಾದ" ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕೈಗಳು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಳತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು

ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕನಿಷ್ಠ ನಿಲ್ಲಬೇಕು. 12 ಗಂಟೆಗಳು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಿಮ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ರೂಪವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಸುಗಮ ಹಾದಿಗಾಗಿ, ಅದು ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ. ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಾಕಲಾದ ಅಂಚುಗಳು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿಮ್ಮ ಯಾವುದೇ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಉಚ್ಚಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿಕಿರಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಾಸಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ಡ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು

ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೇವಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಖಾಲಿ (ಪಂಚ್) ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ, ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಏರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಅಂಚುಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿಕ್ಕಿರಿದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಸಂಚಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಮ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಇವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅವರ ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಖಾಸಗಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರವಾಸಿಗರು ಅಥವಾ ವಾಹನಗಳ ಗುಂಪು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದರೆ, ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶಗಳು, ವಿವಿಧ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಭವ್ಯವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಬಿಟ್ಟದ್ದು.

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತರಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರಬಹುದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಡ್ರಿಲ್ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಂತಹ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನೀವು ಲೋಡ್ನಿಂದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಯಾವುದೇ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಅವರ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಲೆ $ 300 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೊರದಬ್ಬಬೇಡಿ, ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್, ಲೋಹದ ಹಾಳೆ, ಮೂಲೆಗಳು, ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬುಗ್ಗೆಗಳು).

ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಲಿಬಿನ್‌ಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರೂ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಅಗತ್ಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು (ಪ್ಲೈವುಡ್, ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ನೀವು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

DIY ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್

ಭವಿಷ್ಯದ ರೂಪಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮೇಲಿನ ವೇದಿಕೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನ:

• ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್;
• 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ. (ಮೇಲಿನ ವೇದಿಕೆ);
• ಲೋಹದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್(ಚೌಕಟ್ಟು);
• ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ (ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್);
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್.

ಚೌಕಟ್ಟು

ಇಂದ ಲೋಹದ ಮೂಲೆಗಳುಅಥವಾ ಪೈಪ್ಗಳು, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ವಿರುದ್ಧ ಕೊಳವೆಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದು ಆಯತವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನ ಮೋಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ವೇದಿಕೆ.

ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್

ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾದರಿಯ ಕಂಪನ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದನ್ನು ತಯಾರಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನ

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೌಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆ

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಸಿಮೆಂಟ್ M-500;
• ಬೀಜದ ನದಿ ಮರಳು;
• ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು (ಭಾಗಗಳು 10 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ);
• ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಣ್ಣ (ಐಚ್ಛಿಕ)
• ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದ ಶುದ್ಧ ನೀರು.

ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವಿಲ್ಲದೆ ಇದು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೈಲ್ನ ಬಲವು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮರಳುಸಿಮೆಂಟಿನಂತೆ, ಇದು ಮಣ್ಣಿನ ಅಥವಾ ಪಾಚಿಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆ.

ಮರಳನ್ನು ಕೈಗಳಿಂದ ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚಿಡಬೇಕು, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮರಳು ಕುಸಿಯಲು ಹೋದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಘಟಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ 5-10 ಮಿ.ಮೀ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಘಟಕವೆಂದರೆ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ!ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತ

ಘಟಕಗಳು	% ನಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತಗಳು	1 m² ಅಂಚುಗಳಿಗೆ	1 m³ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ
ಸಿಮೆಂಟ್ (M 500)	20%	28 ಕೆ.ಜಿ.	490 ಕೆ.ಜಿ.
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು (ವಿಭಾಗಗಳು 5-10 ಮಿಮೀ.)	22%	30 ಕೆ.ಜಿ.	520 ಕೆ.ಜಿ.
ನದಿ ಮರಳು	55%	73 ಕೆ.ಜಿ.	1300 ಕೆ.ಜಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್	ದ್ರಾವಣದ ತೂಕದಿಂದ 0.5%	45 ಗ್ರಾಂ.	1.7 ಲೀಟರ್
ಬಣ್ಣ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ)	ದ್ರಾವಣದ ತೂಕದಿಂದ 7%	650 ಗ್ರಾಂ.	9 ಕೆ.ಜಿ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್	ದ್ರಾವಣದ ತೂಕದಿಂದ 0.04	55 ಗ್ರಾಂ.	0.8 ಕೆ.ಜಿ.
ನೀರು	ದ್ರಾವಣದ ತೂಕದಿಂದ 6%	8.5 ಲೀಟರ್	135 ಲೀಟರ್

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

1. ಇಲ್ಲ ಜೊತೆ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತನೀರು (1-1.5 ಬಕೆಟ್) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೇರಿಸಿ;
2. ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿ. ಇಂದಿನಿಂದ, ಪರಿಹಾರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವವರೆಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು;
3. ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು.
4. ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಪರಿಹಾರವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬೇಕು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರವ.
5. ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಇನ್ನೊಂದು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ. ಪರಿಹಾರ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಪೂರ್ವ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ (ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ದ್ರಾವಣ) ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ, ಇದು ದ್ರವದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒಡ್ಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಅದರ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರದ ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಏಕೆ ಬೇಕು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೇಕೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮದಲ್ಲಿ, ಅವರು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು, ತಂಪಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ದಿನಗಳು. ಟೈಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರಲು, ಅದನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು ಬಿಸಿ ನೀರು 10-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಮತ್ತೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖ!ಹೊಸದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹಾಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಶುಧ್ಹವಾದ ಗಾಳಿಇನ್ನೊಂದು ವಾರ ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ. ಅದರ ನಂತರವೇ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶಅಥವಾ ಖಾಸಗಿ ನಗರದ ಮನೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೈಟ್‌ಗಳು, ನಂತರ ನೀವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಪನವು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಷ್ಟಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಅಂದರೆ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಖರ್ಚು ಕೂಡ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಮನೆಮಾಲೀಕರು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹುಡುಕುವುದರಿಂದ ಅದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು. ಹೇಗಾದರೂ, ಅದರಿಂದ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಯಾವಾಗ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಮನೆಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಆಟದ ಮೈದಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮಾಲೀಕರು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ನೋಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಭೂದೃಶ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಅವರ ಆಸ್ತಿಗಳು.

ಅನುಕೂಲ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಟೈಲ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆಯವರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಟೈಲ್ನ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಅವಕಾಶವಿದೆ ಬಣ್ಣಗಳುಮತ್ತು ರೂಪಗಳು ಸಹ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರೂಪಗಳು

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯ ಟೈಲ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಅದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಥವಾ ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ, ಆಗ ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇದರಿಂದ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಅಂತಹ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವರು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು

ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟೈಲ್ನ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸುಂದರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಕಲ್ಲು, ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 20 ÷ 30 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 12 ÷ 15 ಮಿಮೀ ಅಗಲದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 35 ÷ 60 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಆಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚು

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಳಿಗೆಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೃತಕ ಮುಂಭಾಗದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ದೇಶೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ "ಸಿಲಾಗರ್ಮ್ 5035" ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಗಡಸುತನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 30 ಮತ್ತು 40 ಘಟಕಗಳು. ಶೋರ್ ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

	ಗಡಸುತನ 30±3	ಗಡಸುತನ 40±3
ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯ ಸಮಯ, (ನಿಮಿಷ) ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ.	45÷100	45÷100
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ (ನಿಮಿ), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3.5÷5.0
	450÷600	400÷600
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (%), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	1	1
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಿಪಿಎಸ್).	3000÷3500	3000÷3500
ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm³), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	1.07 ± 0.02	1.07 ± 0.02

ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
• ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೂಲ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಮೇಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
• ನಂತರ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 2: 1 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಯವಾದ ತನಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಪಾಟುಲಾದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತದ ಮಿಶ್ರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮುಚ್ಚಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 8÷10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
• ಸುರಿಯುವುದು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲುಗಾಡಬೇಕು. ನಂತರ, ಸುರಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅದು 5 ÷ 7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಬೇಕು - ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
• 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ಘೋಷಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವು ಪಡೆದ ನಂತರ 72 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದ ನಂತರ, ರೂಪವು ಸುರಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, 80 ÷ 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ತುಂಬಾ ಸಮಯಒಂದು ವೇಳೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತ "ಟೈಪ್ 90" ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು 1.5 ಮತ್ತು 7.5 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಬಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಇಟ್ಟಿಗೆ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಎರಡು-ಘಟಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಬಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ - ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ). ಆದರೆ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸೀಲಾಂಟ್ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ನಂತರ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಟೈಲ್ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು 8÷10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಜಿಪ್ಸಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲು, ಒಂದು ಚಾಕು ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ದಪ್ಪ ಪದರವು ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಣಗುತ್ತದೆ - ಈ ಅವಧಿಯು ಎರಡು ವಾರಗಳಿಂದ ಒಂದು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯು ತುಂಬಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದನ್ನು ವಿನಿಯೋಗಿಸುವುದು ಚಳಿಗಾಲದ ಸಮಯಆದ್ದರಿಂದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾಗುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಫಾರ್ಮ್ ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ನೀವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ವಸ್ತುವಿನ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು	ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು	ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಟ್ಯೂಬ್ (ನಿಮಿಷ) ನಿಂದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯ ಸಮಯ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ.	30	5÷25
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ (h), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	8	6÷8
ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ MPa, ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ	0.1	0.4÷0.6
ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉದ್ದನೆ (%), ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ.	300	400÷600
ಇಳುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮಿಮೀ), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	2	0÷1
ತೂಕದಿಂದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (%), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	1	0.35÷0.45
ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm³), ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ.	1200	1100÷1200
ಬಾಳಿಕೆ, ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ವರ್ಷಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ.	20	20

ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಇಚ್ಛೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾರ್ಗಗಳು ನೆರೆಹೊರೆಯವರಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ರೆಡಿಮೇಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಾರದು (ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು). ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿ ಮನೆಯಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ರೂಪಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಚದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಇದು ಫ್ಯಾಷನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಿಂದ ಮನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಟೈಲ್ನ ಈ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿವರಣೆ
	ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 300 × 300 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು 30 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಈ ಆವೃತ್ತಿಯ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು "ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಶಾಗ್ರೀನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದು ಅವುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದೇ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಫಾರ್ಮ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಅಂತಹ ಒಂದು ಟೈಲ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಒರಟಾದ ಮರಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - 3 ಕೆಜಿ.
	ಮರಳಿನ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಸಿಮೆಂಟ್ M-500-D0 - 1 ಕೆಜಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ನಲ್ಲಿ ನೀರು 0.5 ಲೀಟರ್, ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ 70 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ - 25 ಮಿಲಿ.
	ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಧಾರಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಬಕೆಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕಲಾಯಿ ಧಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟೈಲ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
	ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಾದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು, ಆದರೆ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.
	ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಮುಂದಿನ ಹಂತ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರು, ಒಣ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಈ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ದ್ರವವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಣ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 3 ÷ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಬೇಕು.
	ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
	ಮುಂದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಬೇಕು.
	ನಂತರ ಉಳಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಒಂದು ಚಾಕು ಅಥವಾ ಟ್ರೋವೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಟ್ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು. ಫಾರ್ಮ್ನ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ - ಅವರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕು.
	ಇದಲ್ಲದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ "ಅಲುಗಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ" - ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲುಗಾಡುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾಡಲು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚಕವು +20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು - ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
	ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅವಧಿಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಫಾರ್ಮ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಿಂದುಳಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
	ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ನಯವಾದ ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್, ಹಾಕಿದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳ ನಂತರ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ "ಪೈನ್ ಕಟ್"

ಸೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಮರದ ಸುತ್ತಿನ ಮರವನ್ನು ಹಾಕುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಚುಗಳು, ಮರದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ.

ವಿವರಣೆ	ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
	ಇದು ತುಂಬಾ ಆಗಿದೆ ಮೂಲ ಆವೃತ್ತಿನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, 300 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 40 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಏಕ-ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬೆರೆಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು "ಪೈನ್ ಕಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮರದ ಕಾಂಡದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ಮರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಭಾಗವು ಬೀಜ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ಒರಟಾದ ಪೈನ್ ತೊಗಟೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
	ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸರಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಾಗಿ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
	"ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರಗಳು" ನೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಪಡೆಯಲು, ಅಂತಹ ಒಂದು ಟೈಲ್ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ 100 ÷ 150 ಗ್ರಾಂ, ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗದ ಮರಳು - 300 ÷ 350 ಗ್ರಾಂ, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಗೆಯ ಉಣ್ಣೆಬಟ್ಟೆ ಬಣ್ಣ - 50 ಗ್ರಾಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ 20 ÷ 25 ಮಿಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು 200÷250 ಮಿ.ಲೀ. ನೀರು.
	ನೀರು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಮುಂದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ತನಕ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
	ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಮಾರು 0.5 ಲೀಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
	ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ ಮೇಣದ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವ ಅನಿಸಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಮರದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು "ಸುತ್ತಿನ ಮರದ" ಮಧ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ "ತೊಗಟೆ" ಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬದಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
	ಪರಿಹಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವದ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
	ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಿಶ್ರಣ ಇರುವುದರಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಅದರ ನಂತರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಮ, ನಯವಾದ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
	"ತೊಗಟೆ" ಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಮರದ ಕೋರ್ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಟೈಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ, ಬೂದು ಸಿಮೆಂಟ್ M-500-D0 - 1 ಕೆಜಿ, ನೀರು 0.5 ಲೀ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ - 35 ಗ್ರಾಂ., ಕಂದು ಬಣ್ಣ 60 ÷ 70 ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರಾಂ., ಮರಳು ಒರಟಾದ ಭಾಗ 3.5÷4 ಕೆಜಿ.
	ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ನಂತರ, ನೀರು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ದ್ರಾವಣದ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
	ಟ್ರೋವೆಲ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ರೂಪದ ಅಂಚುಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮರದ ತೊಗಟೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.
	ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ರೂಪವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಾಳೆಯು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಕಂಪಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
	ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಟ್ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
	ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಚ್ಚು ಅದರ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಒಂದು ದಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
	24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟೈಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟೈಲ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಗುರವಾದ ನೆರಳು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
	ಅಂತಹ ಟೈಲ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಒರಟಾದ ತೊಗಟೆಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಯಾವುದೇ ಮರದಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸುತ್ತಿನ ಮರವನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ರಚನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತೊಗಟೆ ಮತ್ತು ಮರದ ನಡುವಿನ ತೋಡಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ - ಅದನ್ನು ಸಹ ಆಳಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ - ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಿಮ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಈ ತೆಳುವಾದ ಅಂತರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಗ್ರೌಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ "ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ" ಮಾಡಿದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು

ಉದ್ಯಾನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು. ಈ ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನೂ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಲಂಕರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗುವುದು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು

ವಿವರಣೆ	ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ
	ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ತಯಾರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: - ಕಟ್ಟಡ ಮಟ್ಟ; - ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟುಲಾ; - ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರಿ; - ಬಯೋನೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಲಿಕೆ; - ಪಂಪ್-ಆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್; - ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್, - ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಕೈಬಂಡಿ ಯಾ ತಳ್ಳುಬಂಡಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತತೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಮಾಸ್ಟರ್ ತನಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಅನಗತ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
	ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ: - ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು; - ಸಿಮೆಂಟ್ M-500; - ಒರಟಾದ ಮರಳು; - ಡೈ, ನೀವು ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಬಣ್ಣದ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ; - ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲಹಾಸುಗಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್; - ಉತ್ತಮ ಭಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 50 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೀಲದಿಂದ 600 × 600 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು 60 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ 6 ÷ 7 ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕರ್ಬ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿಯದ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ - ಅಂಚುಗಳು ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
	ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪದಗಳನ್ನು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಯೋಚಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅದರ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮಧ್ಯದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದು ಬಲವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಲ್ಲುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘನ ಚಪ್ಪಡಿ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಂತರದಿಂದ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ⅔ ಮಾತ್ರ ಭಾಗಿಸಿ. ಜೊತೆಗೆ? ರೂಪವು ಎರಡು ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸೆಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
	ಮಾರ್ಗವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲಿನಿಂದ ಅತಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯದಿರಲು, ಅದನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫಲವತ್ತಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 100 ÷ 120 ಮಿಮೀ ಆಳ. ನಂತರ, ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಹುಲ್ಲು ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಜಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ, ಕೇವಲ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪದರವಿದೆ. ಕೆಲವರು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 30 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ 50 ಮಿಮೀ ಸೂಕ್ತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಕರ್ಬ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಬ್ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಮಾರ್ಗದ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
	ಮುಂದೆ, ತಯಾರಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಒಳಗಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ರಚಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.
	ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಈ ರೀತಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು: 1 ಕೆಜಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು 3 ಕೆಜಿ ಒರಟಾದ ಮರಳು, 35 ಗ್ರಾಂ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು, ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	5 ÷ 6 ರೂಪಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುರಿದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 50 ಕೆಜಿ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ, 250 ಗ್ರಾಂ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್-ವೇಗವರ್ಧಕ, 9 ಬಕೆಟ್ ಉತ್ತಮ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, 6 ಬಕೆಟ್ ಶುದ್ಧ ನದಿ ಮರಳು. ಮಿಶ್ರಣದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಮಾಣದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, 0.3 ಘನ ಮೀಟರ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ಮೀ. ಸಣ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ನೆಲಗಟ್ಟು ಎಷ್ಟು ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಗಾಢವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 2 ರಿಂದ 8% ರಷ್ಟು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿ ಇದೆ.
	ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹಾಕಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
	ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಟ್ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೊನಚಾದ ಸ್ಪಾಟುಲಾಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಸಮೂಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವೆಬ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವರದಿ ಮಾಡದಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಟ್ರೋವೆಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ.
	ವಿಶಾಲವಾದ ಚಾಕು ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮೇಲಿನ ಜಿಗಿತಗಾರರ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಟ್ರೋಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಟೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
	ಪರಿಹಾರವು ಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ 20 ÷ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯುವ ನಂತರ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಿದ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಟೈಲ್ನಿಂದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಕಾರಣ ಇದನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಲ್ನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
	ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂತಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿ ಆಗಿರಬೇಕು.
	ಹಿಂದಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದ ರೂಪವನ್ನು ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಅನ್ನು ಸಮತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಹಾಸಿಗೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ಸೈಟ್) ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ.
	ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕರ್ಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಲೇಪನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕರ್ಬ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷ ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಹುಲ್ಲಿನ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇವಲ 30 ÷ 50 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
	ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಖಾಲಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಕಳೆ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ತರುವಾಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
	ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಮುರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಚಾಕು ಜೊತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
	ನೀವು ಸೇರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ಉದ್ಯಾನ ಕಥಾವಸ್ತುವರ್ಣರಂಜಿತತೆ, ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಕೋಶಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೈಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹುರಿದುಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು, ಮುಂಬರುವ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ವಹಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ರಚನೆಯಾದ ಮೊದಲ ರಾತ್ರಿಯೇ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಭಾರಿ ಮಳೆಯಾದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ಚರಂಡಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.

ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಫಾರ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೇವಲ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಂತಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಒಳಗೊಳ್ಳದೆಯೇ ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಾಕುವುದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಜ್ಞರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವರಿಗೆ ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕನಿಷ್ಠ ಟೈಲ್‌ನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಯಾವುದೇ ಸೈಟ್ ಮಾಲೀಕರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿಖರತೆ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ತನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.

ವೀಡಿಯೊ: ಮಾಸ್ಟರ್ನ ಕೆಲಸ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರಕ್ಕಾಗಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಉದ್ಯಾನ ಮಾರ್ಗಗಳುಅವನ ಮೇಲೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಥಾವಸ್ತು, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭೂದೃಶ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುಂದರವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಮರದ ಗರಗಸದ ಕಡಿತವು ಉದ್ಯಾನ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ... ಆದರೆ ಇನ್ನೂ, ಸೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಥಗಳಿಗೆ ಲೇಪನವಾಗಿ ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಲೀಕರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಇದು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನದ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೈಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯಾಸಕರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸುಂದರವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಉದ್ಯಾನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:

ಅಂತಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಹೂಬಿಡುವ ಸಸ್ಯಗಳುಉದ್ಯಾನ

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಕುಟುಂಬ ಬಜೆಟ್, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ ಖರೀದಿಯು ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಭಾರೀ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಟೈಲ್ಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಹಾರಉದ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ವಾಕಿಂಗ್ ಪಥಗಳಿಗಾಗಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ, ನೀವು 100% ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಂಬಲಾಗದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸ್ವತಃ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಸೃಜನಶೀಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂತೋಷ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮೂಲ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಅಗತ್ಯ ಸಾಧನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗಾರ್ಡನ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ದರ್ಜೆಯ M 500 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರ ಕುಸಿಯುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಗ್ಗರಿಸು ಅಲ್ಲ.

ಮರಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಮರಳಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳು ಇದ್ದರೆ ಅದು ಭಯಾನಕವಲ್ಲ. ಅವರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ! ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳುಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 200 ಭರ್ತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಆಕಾರದ ಹತ್ತು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2-3 ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ನೀವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ "ಹಾವುಗಳನ್ನು" ರಚಿಸಬಹುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಮ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಆಯತಾಕಾರದ "ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು" ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಪರಿಹಾರ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷವಾದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಮರಳು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು ಕೈಯಾರೆ, ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂದ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ. ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಲೀಕರ ಆರ್ಸೆನಲ್ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅದು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅಂತಹ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬೇಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಜಲಾನಯನ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ 1 ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ 3 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಮರಳನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು, ತದನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಕ್ರಮೇಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರುವುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪಾಸ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು: ಸ್ವಲ್ಪ ದ್ರವ, ಆದರೆ ಟ್ರೋಲ್ನಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ

ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು "ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ" ದಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30-50 ಗ್ರಾಂನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು 5-7 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಡೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು

ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಎಮಲ್ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ನೀವು ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರ ತೈಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು). ಇದು ತರುವಾಯ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರೂಪಗಳನ್ನು ಗಾರೆಗಳಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೊವೆಲ್ನಿಂದ ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ, ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತುಂಬಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಂಚಿಗೆ ಉಳಿದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್ ಅದಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಮ್ಯಾಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕು.

ಧಾರಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವುದು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಟ್ಟದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಒಣಗಿದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಮರೆಮಾಡಬೇಕು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ 2-3 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಚ್ಚಬಹುದು. ಇನ್ನೊಂದು 3-4 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೈಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಾನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ನಕಾರಾತ್ಮಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಈ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಟೈಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕಾಲುದಾರಿಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್, ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಟೈಲ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಇದು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

vibropressed ಅಂಚುಗಳನ್ನುಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳು ಬಲವಾದವು, ಆದರೆ ಪತ್ರಿಕಾ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟೈಲ್- ಕ್ಲಿಂಕರ್.ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹಿಮ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದರೆ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು

ಹೋಮ್ಸ್ಟೆಡ್ ಕೃಷಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಸಣ್ಣ;
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಾಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
• ಮರಳನ್ನು ಶೋಧಿಸಲು ಜರಡಿ;
• ಅಥವಾ ಇತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು;
• ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಲೆಟ್;
• ಸಲಿಕೆಗಳು, ಬಕೆಟ್ಗಳು, spatulas.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ರ್ಯಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ PC500 ಅಥವಾ PC400;
• ತೊಳೆದ ಅಥವಾ ನದಿ ಮರಳು, ಮೇಲಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗ;
• ಜಲ್ಲಿ ಭಾಗವು 10 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಖನಿಜ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ;
• ಅಚ್ಚು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.

ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲಸದ ಸೈಟ್ ಸಂಘಟನೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇವುಗಳು ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವುಗಳ ಬಳಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅದರ ಬಳಿ ಮರಳಿನ ರಾಶಿ ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

ನೀವು ಬಕೆಟ್ ನೀರು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಳಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ರ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ರ್ಯಾಕ್ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬಹುದು, ಆದರೆ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ. ರ್ಯಾಕ್ ಬಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ತಯಾರಿಸಲು ರೂಪಗಳು

ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು. ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ, ಬಹು-ಅಂಶ ಅಥವಾ ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಇವುಗಳು ಕಪ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೇರೆ ಯಾರೂ ಹೊಂದಿರದ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು- ಮರ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಿಂದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ.

ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅದಕ್ಕೇ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶರೂಪಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಆಳವು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಫುಟ್‌ಪಾತ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 40 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ವೇ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 60 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು. ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರು. ಅಂತಹ ಟೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಚಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

3 ರಲ್ಲಿ 1

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳು

ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ತಯಾರಿಕೆ;
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ;
4. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಧಿ;
5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಲವಾರು ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಣ್ಣಿನ ಕಣಗಳು, ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಮರಳನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು. PC300 ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗಲೂ ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಟೈಲ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು (ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ದುಬಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್.

ತಜ್ಞರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳ ಆದರ್ಶ ಅನುಪಾತ:

• ಸಿಮೆಂಟ್ PC500 - 21% ಅಥವಾ 30 ಕೆಜಿ;
• ಜಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಳು - 23% ಅಥವಾ 32 ಕೆಜಿ;
• sifted ಮರಳು - 56% ಅಥವಾ 75 ಕೆಜಿ;
• ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಡೈ - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ 700 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದಿಂದ 7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ C-3 - ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ 0.7% ಅಥವಾ 50 ಗ್ರಾಂ;
• ನೀರು - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ 8 ಲೀಟರ್ ತೂಕದ 5.5%;
• ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೂಕದಿಂದ 0.05% ವರೆಗೆ ಅಥವಾ 60 ಗ್ರಾಂ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಾರಣ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• 1 ಭಾಗ PC500 ಸಿಮೆಂಟ್, 1.5 ಭಾಗಗಳ ಜಲ್ಲಿ, 3 ಭಾಗಗಳ ಮರಳು;
• 1 ಭಾಗ PC400 ಸಿಮೆಂಟ್, 1 ಭಾಗ ಜಲ್ಲಿ, 2.5 ಭಾಗಗಳ ಮರಳು.

ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಜಕಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 1 ಗ್ಲಾಸ್ ದರದಲ್ಲಿ. ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ದಪ್ಪ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಒಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 1.2 ಲೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸೇರಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ ಮಿಶ್ರಣ ಮೋಡ್.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು

ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ DIY ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು.

ಅಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರು ಬೆಳಕಿನ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಒಳಗಿನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಸಾಬೂನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

1 ರಲ್ಲಿ 12

ಫಾರ್ಮ್ಗಳ ತ್ವರಿತ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ, ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಬಳಿ ಕಡಿಮೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಿದ.

ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು:

1. ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಮಾಣದ ಕಾಲು ಭಾಗವು ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
3. ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಪರಿಮಾಣದ ಸರಿಸುಮಾರು 15-20% ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಬೂದು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿ ಅಥವಾ ತಂತಿಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಟೈಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಬೂದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಸುಂದರ ಅಂಚುಗಳು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೈಲ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಪದರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಪದರಅಂಚುಗಳು - ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದ ಗಾರೆಗಳಿಂದ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ;
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4. ಮೇಲ್ಮೈ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಹಣಕಾಸಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ರೂಪಗಳು.

ಕಂಪಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಯೋಜನೆ

ಅಗತ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 2 ಸಾಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಬಲವಾದ ಕುಸಿತವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬದ ಬಟ್ಟಲುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ನೇರವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಕೋಚನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಅವಧಿಯು ಆಂದೋಲನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸರಾಸರಿ ಇದು 40-120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು).

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ರೂಪಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ರಾಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ರ್ಯಾಕ್ನ ಕಪಾಟುಗಳು ದೊಡ್ಡ ತೂಕದ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ವತಃ ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.

ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 12-18 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 72-96 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ವಿಸರ್ಜನೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಿರಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತೊಡಕುಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೊರಭಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಕಿದಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಎತ್ತರವು 1.2 ಮೀಟರ್ ಮೀರಬಾರದು. ತೂಕದ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಲುಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಕರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂಚುಗಳ ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚ.

ನಿಜ, ಯಶಸ್ವಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಂತೆ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀವು ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಖರವಾದ ಆಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ.

ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಡೆವಲಪರ್‌ಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ;
• ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
• ನೆಲಗಟ್ಟು ಮಾಡಲು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು;
• ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೈಬ್ರೋಕಾಸ್ಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮ ಸೃಜನಶೀಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೋರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಬಯಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.