Суда кеңейтілген саз блоктарын өндіру. Керамзит бетон блоктарын өндіру үшін қолданылатын жабдық. Кеңейтілген сазды бетон ерітіндісі үшін оңтайлы пропорциялар

- танымал материал, оның ішінде цемент, құм және керамзит. Керамзит бетонын өндірудің қарапайым технологиясы өнімдерді өндіруді меңгеруді жеңілдетеді. Техникалық процесті зерттей отырып, сіз өзіңіздің қолыңызбен жоғары сапалы керамзит блоктарын жасай аласыз, содан кейін гараж немесе коттедж үшін дайын материалды пайдалана аласыз. Блоктарды өндіруде арнайы жабдықты пайдаланудың қажеті жоқ. Араластыру үшін бетон араластырғышты пайдаланыңыз, ал керамзит бетон блоктарының өлшемдері импровизацияланған материалдардан оңай жасауға болатын жиналмалы қалыптармен қамтамасыз етіледі.

Кеңейтілген саз блоктары - құрамы, сорттары және өнімділік сипаттамалары

Кеңейтілген саз блоктары жылу оқшаулау қасиеттеріне, ылғалға төзімділігіне, беріктігіне және қоршаған ортаға зиянсыздығына байланысты құрылыс индустриясында өте танымал.

Керамикалық блок - цемент, құм және керамзит сияқты танымал материал

Өзіңіздің қолыңызбен кеңейтілген саз блоктарын жасауды жоспарлағанда, композициялық материалды құрайтын келесі ингредиенттерді дайындау керек:

• М400 және одан жоғары таңбаланған портландцемент, ол байланыстырғыш ретінде әрекет етеді;
• ұсақ толтырғыш ретінде пайдаланылатын бөтен қоспалардан сүзілген және тазартылған құм;
• ірі толтырғыш ретінде керамзит бетон қоспасының құрамына қосылған түйіршіктелген керамзит;
• композициялық блоктардың өнімділігін арттыратын компоненттерді өзгерту.

Сондай-ақ, блоктарды жасау үшін араластыру кезінде бетон араластырғышқа кішкене бөліктерде қосылатын су қажет. Технология сонымен қатар блоктардың беріктік қасиеттерін айтарлықтай арттыратын талшықты талшықтарды енгізуге мүмкіндік береді. Айырықша ерекшелігіблоктар - жұмыс қоспасына жеңіл, кеуекті, берік және экологиялық таза керамзит түйіршіктерін енгізуге байланысты жасушалық құрылым.

Кеңейтілген саз өнімдері келесі сорттарға бөлінеді:

• жылу оқшаулағыш, жылытқыш ретінде пайдаланылады;
• қабырғаларды салу үшін қолданылатын жылу оқшаулағыш және құрылымдық;
• құрылымдық, жүктелген құрылыс құрылымдарында сұранысқа ие.

Кеңейтілген саз блоктары келесі критерийлер бойынша жіктеледі:

• Қолдану аймақтары. Өнімдер қабырғаларды салу және қалқаларды салу үшін қолданылады;
• дизайн. Қатты блоктар, сондай-ақ ішкі қуыстары бар бұйымдар жасалады;
• өлшемдері. Қабырғалар мен аралық элементтердің өлшемдері қолданыстағы стандарттың талаптарымен реттеледі.

Кеңейтілген саз блоктары жоғары өнімділікке ие

Кеңейтілген саз блоктары басқа құрылыс материалдарынан жақсы ерекшеленетін жоғары өнімділік сипаттамаларына ие. Блок композитінің негізгі қасиеттері:

• күш. Блоктар бір шаршы сантиметр аумаққа 5 кг-нан жылу оқшаулағыш бұйымдар үшін 500 кг-ға дейінгі құрылымдық бұйымдар үшін күштерді сіңіруге қабілетті;
• жылу өткізгіштік. Бұл көрсеткіш бойынша материал ағаш, бетон және кірпішпен сәтті бәсекелеседі. Қуыс керамзит блоктарын пайдалану жылу шығындарын азайтуға мүмкіндік береді;
• аязға төзімділік. Терең мұздату кезінде тұтастықты сақтау қабілеті блоктардың кеуектілігінің төмендеуімен артады. Жылу оқшаулағыш композиттердің аязға төзімділігі 50 циклден аспайды, ал құрылымдық өнімдер үшін көрсеткіш он есе артады;
• шуды жұту қабілеті. Кеуектіліктің жоғарылауымен дыбыс өткізбейтін қасиеттер артады. Блоктарға енгізілген кеңейтілген саз түйіршіктері қамтамасыз етеді жоғары деңгейдыбыс оқшаулау;
• бу өткізгіштігі. Керамзит бетон материалының ауа буын еркін өткізу қабілетіне байланысты үй ішінде ылғалдылықтың қолайлы деңгейі сақталады;
• шамалы шөгу. Технология талаптарына сәйкес дайындалған керамзит блоктары бастапқы өлшемдерін сақтайды. Керамзит бетон қалауының метріне блок материалының шөгуі 0,5 мм-ден аспайды;
• экологиялық тазалық. Керамзит блоктарының құрамына экологиялық таза шикізат кіреді. Өнімдерді пайдалану кезінде адам денсаулығына зиянды заттар бөлінбейді.

Сондай-ақ блоктардың басқа артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• ұлғайтылған өлшемдері бар жеңіл салмақ;
• маңызды күш-жігерді қабылдау қабілеті;
• сызықтық кеңеюдің шағын коэффициенті;
• қарапайымдылық;
• өнім ассортиментін кеңейту;
• қол жетімді баға деңгейі.

Кеуектіліктің жоғарылауымен блоктардың дыбыс өткізбейтін қасиеттері артады.

Блоктардың өрескел бетінің арқасында қаптау композицияларына адгезия артады, бұл әрлеу шараларын жылдамдатады. Артықшылықтардың жиынтығымен қатар, блоктардың бір кемшілігі бар - кеңейтілген сазды бетон композициясының құрылымының ерекшеліктеріне байланысты көп қабатты үйлерді салу үшін оларды пайдалану проблемалы.

Біз блоктарды өз бетімен жасауды жоспарлап отырмыз - біз материалдар мен құралдарды дайындаймыз

Өз қолыңызбен кеңейтілген саз блоктарын жасауды шешіп, дайындаңыз қажетті материалдар, композициялық блоктарды өндіруге арналған жұмыс құралдары мен жабдықтары:

• керамзит бетон ерітіндісін дайындауға арналған ингредиенттер;
• компоненттерді араластыруға арналған бетон араластырғыш;
• бетон араластырғышқа шикізатты тиеуге арналған күректер мен шелектер;
• қоспаны тиімді нығыздауға арналған діріл үстелі.

Сондай-ақ, бір реттік немесе топтық өнімдерді құю үшін жиналмалы қалып қажет. Керамзит бетон блоктарына арналған қалыптарды қаңылтырдан, ламинатталған фанерден немесе ағаштан жасауға оңай.

Өз қолыңызбен кеңейтілген сазды бетон блоктарын жасау - технологияның нюанстары

Өз қолыңызбен керамзит бетон блоктарын өндіру келесі алгоритм бойынша жүзеге асырылады:

Ішкі қабырғалар пайдаланылған машина майымен майлануы керек.

1. Блоктарды жасау үшін жиналмалы қалыптарды жасаңыз.
2. Жұмыс қоспасын дайындау үшін материалдарды сатып алыңыз.
3. Құралдар мен жабдықтарды дайындаңыз.
4. Кеңейтілген сазды бетон ерітіндісінің пропорциялары туралы шешім қабылдаңыз.
5. Шикізатты өлшеп, жұмыс қоспасын дайындаңыз.
6. Өнімді қалыптау.
7. Қалыптарға құйылған ерітіндіні нығыздаңыз.
8. Құюдан кейін бір күннен кейін қалыптарды бөлшектеңіз.
9. Дайын өнімдерді кептіру үшін жайыңыз.

Жұмыс күшінің жеделдетілген жиынтығы үшін технология блоктарды арнайы камераларда бумен пісіруге мүмкіндік береді. Бумен пісіруді қолданудың арқасында өндіріс циклінің ұзақтығы қысқарады, бұл ұлғайтылған көлемдегі блоктарды өндіруде маңызды. Негізгі кезеңдерді жүзеге асыру ерекшеліктерін қарастырыңыз.

Керамзит бетон блоктарына қалып дайындау

Үйде кеңейтілген саз блоктарын өндіруге арналған қалыптау контейнерлерін ең аз шығынмен жасау оңай.

Мүмкін әртүрлі опцияларқалыптау контейнерлері:

Кеңейтілген саз блоктарын жасау үшін пішінді дербес жасауға болады

• ағаш, оны жасау үшін тегістелген тақталар немесе ламинатталған фанер қолданылады. Ағаштың қызмет ету мерзімі шектеулі, дегенмен ол блоктардың шағын өндірісіне сенімді түрде қызмет етеді;
• құрылысына қолданылатын металл Болат табақ. Ішкі қуыстарды қалыптастыру құбырлы кірістіру арқылы жүзеге асырылады. Уақытында тазалау және майлауды қамтамасыз ететін болат қалыптар ұзақ жылдар бойы қызмет етеді.

Пішіннің ішкі өлшемдері стандартты керамзит блогының өлшемдеріне сәйкес жасалады. Өндіріс басталғанға дейін қалыптардың эскизін жасау керек.

Қалыптың құрылысы бойынша келесі алгоритм бойынша келесі жұмыстарды орындаңыз:

1. Эскиз өлшемдерін материалға ауыстырыңыз.
2. Қалыптардың дайындамаларын кесіңіз.
3. L-тәрізді екі қабырғаны дайындаңыз.
4. Металл бұрыштарды пайдаланып дайындамаларды қосыңыз.
5. Негізгі парақты қабырғалардың төменгі жазықтығына бекітіңіз.

Қалыпты бөлшектеуге болатындығына көз жеткізу үшін оның дизайнын мұқият қарастырған жөн. Пайдаланылған майды ішкі бетке жағу дайын блоктарды кетіруді жеңілдетеді.

Кеңейтілген сазды бетон ерітіндісі үшін оңтайлы пропорциялар

Егер сіз өз қолыңызбен кеңейтілген саз блоктарын жасағыңыз келсе, жұмыс ерітіндісін дұрыс дайындау керек.

Негізгі байланыстырғыштар құм, цемент және су.

Тығыздығы 1,5 т/м3 керамзит бетон қоспасының бір текше метрін дайындау үшін сізге қажет:

• 430 кг M400 маркалы портландцемент;
• 720 килограмм керамзит түйіршіктері;
• 420 кг тары құмы;
• 140 литр су.

Компоненттердің пропорциялары әртүрлі түрлеріүлес салмағы бойынша ерекшеленетін кеңейтілген сазды бетон құрылыс алаңдарында немесе арнайы әдебиеттерде оңай табуға болады. Ингредиенттерді біркелкі араластырып, кремді консистенцияның ерітіндісін алу маңызды.

Біз өз қолымызбен керамзит блоктарын құйамыз

Блоктарды құю үшін дірілдеу машинасының жұмыс үстеліне қалыптау ыдыстарын бекітіп, керамзит бетонды ерітіндімен толтыру қажет.

Жұмысты орындау кезінде мамандардың ұсыныстарын ұстану маңызды:

• қалып қабырғаларын өңдеумен майлау;
• 16-19 ° C температурада толтырыңыз;
• тегіс бетке қалыптауды орындау;
• өнімдерді жаңбыр мен күн сәулесінен қорғаңыз.

Қалып толығымен толтырылғанша ерітіндіні бір қадаммен құйып, содан кейін бетті шпательмен немесе шпательмен тегістеу керек.

Қалыптан блоктарды алу кезінде абай болу керек.

Жұмыс қоспасын біріктіру

Ерітіндіні дұрыс орындаған тығыздау дайын өнімнің сапасына әсер етеді. Кептіру үшін керамзит-бетон қоспасы қолданылады:

• қысу үшін қолмен құрылғы;
• электр жетегі бар діріл үстелі.

Бетінде цемент сүті пайда болған кезде қалыпқа құйылған қоспаны дірілмен нығыздау процесі тоқтатылады.

Керамзиттен блоктық бұйымдарды дайындаудың соңғы кезеңдері

Нақты жағдайларға байланысты пішіндегі емдеу процесі бір күннен үш күнге дейін созылады. Содан кейін келесі операциялар орындалады:

• керамзит блок қабырғаларға аздап соғу арқылы қалыптан шығарылады. Керамзит блоктарын өз қолдарымен алып тастағанда, блоктарды жарып жібермеу және өнімнің бұрыштарында чиптердің пайда болуына жол бермеу керек;
• өнімдер паллеттерге жиналып, жабық бөлмеге жіберіледі. макет дайын өнімдербір қабатта жасалуы керек және соққы жүктемелеріне жол бермеу керек.

Дайын өнімді кептіру уақыты 28 күнді құрайды, содан кейін қатайтылған керамзит бетон композициясы қабырғалар мен қалқаларды салу үшін, сондай-ақ жылу оқшаулау үшін қолданылады.

Қорытындылай келе

Қажетті құрылыс материалдарын дайындау және технологиялық процесті мұқият зерделеу арқылы керамзит бетон блоктарын өндіруді өз бетімен меңгеру оңай. Жұмыстарды өз бетінше орындау құрылыс шығындарының көлемін азайтады және өнеркәсіп өнімдерінің сипаттамалары бойынша кем түспейтін жоғары сапалы құрылыс материалдарын шығарады. Өз қолыңызбен кеңейтілген саз блоктарын жасауды шешіп, кәсіби құрылысшылармен кеңесіңіз. Олар әрқашан көмектеседі практикалық кеңесжәне қателіктерді қалай болдырмау керектігін айтыңыз.

Керамзит бетон блоктарын өндіруді үйде ұйымдастыруға болады. Дайын өнімді алу үшін шеберге тиісті жабдықты және жоғары сапалы шикізатты сатып алуға тура келеді. Егер сіз өзіңіздің қолыңызбен кеңейтілген сазды бетон дайындасаңыз, пропорцияларды максималды дәлдікпен сақтау керек.

Материалды өндіру үшін шеберге бетон араластырғыш пен дірілдеу машинасы қажет болады.

Қолмен жұмыс істейтін вибраторлар

Шағын өлшемді құрылғы кәсіби емес жағдайларда жұмысты орындау үшін оңтайлы қолайлы.

Негізгі сипаттамалары:

• вибратор денеге бекітілген және біркелкі таралуды қамтамасыз ететін қалыпты діріл тудырады жұмыс массасыпішінде;
• өнім стационарлық және алынбалы бос қалыптармен жабдықталған. Бірінші жағдайда тұтас және қуыс модульдерді шығаруға болады;
• өндірушіге байланысты және қосымша опцияларвибратордың құны 10 тр жетеді.

Арнайы жабдықты пайдалану жоғары сапаны қамтамасыз етеді аяқталған блок, бірақ жеке құрылыс үшін қымбат болуы мүмкін

Механикаландырылған жылжымалы машиналар

Негізгі сипаттамалары:

• жабдық мойынтірек корпусымен және пішінді корпустан автоматты түрде алу үшін иінтіректі жетекпен толықтырылған;
• машина алаңның айналасында оңай қозғалысты ұйымдастыруға мүмкіндік беретін дөңгелектермен жабдықталған;
• қажеттіліктерге байланысты сіз әртүрлі қондырмалары бар үлгіні таңдай аласыз, мысалы, қысқыш пресс;
• вибратор құрылғыға бекітіліп, пішінге импульс жібереді;
• құрылғы 4 матрицамен жабдықталуы мүмкін, бұл өндіріс процесін жылдамдатады;
• құны 16 тр дейін жетеді

діріл үстелі

Негізгі сипаттамалары:

• құрылғының негізі кіріктірілген вибратормен жабдықталған, мұнда қалыңдығы 3 мм-ге дейін металл паллет орналастырылған;
• қалыптар паллетке қойылады, олар тербеліспен жабылады;
• содан кейін паллет материалдың соңғы кептіру орын алатын желдетілетін құрғақ жерге апарылады;
• барлық манипуляциялар қолмен жүзеге асырылады;
• бір уақытта 6 пішінге дейін дайындауға болады, олар паллетте кептіру орнына ыңғайлы тасымалданады;
• дірілдеткіштердің төменгі орналасуы кесте бойынша дірілдің толық және оңтайлы таралуын алуға мүмкіндік береді;
• жабдықтың құны 20 тр шамасында ауытқиды;
• діріл үстелі жылжымалы емес, үлкен өлшемді және көп қол еңбегін қажет етеді.

вибропресс

Бұл класстың жабдықтары ірі зауыттар мен кәсіпорындарда қолданылады. Блоктарды дайындаудың барлық кезеңдерінде қол еңбегі іс жүзінде алынып тасталады. Құрылғы жоғары өнімділікпен ерекшеленеді және тамаша сапалы модульдерді алуға мүмкіндік береді.

Қоспаны араластыру үшін көлемі кемінде 130 л болатын бетон араластырғыш қолданылады

Пішінді дайындау

Пішіндерді өз бетімен жасауға боладықарапайымды қолдану ағаш тақта, 20 мм. Дизайн паллет және екі l-тәрізді элементтер негізінде қалыптасады, олар жиналған кезде тақталарды немесе 4 стандартты тақтаны құрайды.

Өнім қуыс немесе тұтас модульдерді өндіруге арналған:

• бос орындарсыз пішіндер;
• бос орындар бар формалар;
• соқыр қуыстары бар қалыптасады.

Өнімнің параметрлері керамзит бетон блогының қажетті өлшемдерін өндіруді қамтамасыз етуі керек. Пішіннің іші металлмен қапталған. Балама нұсқа - қалыптарды толығымен металдан жасау. Бұл дайын блокты оңай алып тастауды қамтамасыз етеді.

Кеңейтілген сазды бетон - құрамы

Төменде жұмыс қоспасын дайындау үшін қолдануға болатын бірнеше рецепттер берілген.

Қабырғалық тастарды өндіру үшін 1 м³ бетонның ұсынылатын құрамы:

• портландцемент M400 - 230 кг;
• керамзит қиыршық тас, фракциясы 5,0-10,0 мм, тығыздығы 700-800 мг / м³ - 600-760 кг;
• кварц құмы, 2,0-2,5 мм - 600 кг;
• су - 190 кг.

Егер сіз көрсетілген рецептті қолдансаңыз, құрғақ бетонның массалық тығыздығы 1430-1590 кг / м³ болатын M150 маркалы бетонды алуға болады.

Керамзит бетонның судың әсеріне, кейбір агрессивті орталарға және мұздатуға төзімділігін арттыру үшін көрсетілгендерді пайдалануға болады. 1 м3 үшін рецепт:

• цемент - 250 кг;
• кеңейтілген саз қоспасы - 460 кг;
• керамзит құм - 277 кг;
• W / C - цемент пен судың қатынасы - 0,9 ретінде қабылданады;
• Битумды эмульсия - араластыратын су көлемінің 10%.

Жұмыс алдында қалыптың түбіне құм себіледі, жақтары машина майымен өңделеді

100 кг жұмыс қоспасы негізінде керамзит бетонды өз қолыңызбен қалай дайындауға болады:

• керамзит - 54,5 кг;
• құм - 27,2 кг;
• цемент - 9,21;
• су - 9,09 кг.

Құрамдас бөліктердің көрсетілген санынан 9-10 қуыс модульдер жасауға болады.

Диспенсерсіз керамзит бетонды қалай жасауға болады? Егер көлем бірлігі ретінде шелекті алсақ, келесі пропорцияларды қолдануға рұқсат етіледі:

• цемент M400 - 1 бірлік;
• құм, тазартылған, 5 мм - 2 бірлік;
• керамзит, тығыздығы 350-500 кг / м³ - 8 бірлік;
• су - 1,5 бірлік. – сұйықтықтың соңғы құрамы алынған ерітіндінің консистенциясына байланысты орнында анықталады.

Қоспаны дайындау

Пропорциялары таңдалған және араластыруға дайын керамзит бетонды қалай жасауға болады? Жұмыс істеу үшін кеңейтілген саз түйіршіктерінің бөлшектерінің мөлшерінің таралуын өзгертуге және олардың жойылуына жол бермейтін мәжбүрлі араластырғыш араластырғыш қолданылады.

Илеу ұзақтығы ерітіндінің виброорналастыруына байланысты және 3-6 минутты құрайды. Керамзитбетон өзінің жұмысқа қабілеттілігін тез жоғалтатындықтан, оны дайын болғаннан кейін нығыздалғанға дейін 30 секундтан аспайтын пішінде ұстауға рұқсат етіледі.

Бетон араластырғышқа компоненттерді төсеу реті:

• су;
• пластификатор - пайдаланылған жағдайда;
• құм, содан кейін масса мұқият араласады;
• кеңейтілген саздың бүкіл көлемі біртіндеп енгізіледі;
• цемент.

Илеу кезінде қиыршық тасты жабу керек цемент ерітіндісі. Масса біртекті болуы керек.

Материалды көлемді мөлшерлегіштермен мөлшерлеу ыңғайлы, бұл оңтайлы гранулометриялық құрамды қамтамасыз етеді.

Ұзақ әсер ету кезінде кеңейтілген сазды бетонның беріктігі жоғалуы мүмкін, бұл қабырға конструкцияларына арналған материалды өндіруде қауіпті.

Керамзит бетон блоктарын өз қолыңызбен қалай жасауға болады, бейне

Жұмыстарды арнайы жабдықпен немесе онсыз орындауға болады, бұл дайын модульдің сапасына әсер етеді.

Егер сізге керамзит бетон блоктарын өз қолыңызбен жасау қажет болса, дайын жұмыс қоспасы құйылады:

• дірілдеу машинасына арнайы ойықтағы тот баспайтын болаттан жасалған пластина қойылады;
• керамзит бетон плитаға құйылады;
• діріл қоспаны тығыз таратады және нығыздайды;
• артық шпательмен жойылады;
• қалыптасқан массасы бар пластина кептіргішке ауыстырылады.
• кептіру соңғы қадам болып табылады. Болат пластиналардағы блоктар 48 сағат кебеді, содан кейін пластиналар алынып, процесс жалғасады. ашық ауадатолық жетілгенге дейін.

Егер шеберде тиісті жабдық болмаса Блоктарды жасаудың тағы бір жолы бар:

• пішін тегіс металл бетіне орнатылады;
• қалып ерітіндімен толтырылады;
• қоспасы ағаш немесе металл штангамен жабылған, бірақ бұл процесті діріл үстелінде жүзеге асырған дұрыс;
• цемент сүті босатылған кезде модульдің үстіңгі жағы шпательмен тегістеледі;
• пішін 24-48 сағаттан кейін жойылады, блоктар толығымен піскенше қалдырылады.

Кеңейтілген сазды бетон, еденге арналған композиция

Еденге арналған кеңейтілген сазды бетонның пропорцияларын таңдау жабынның операциялық жүктемесіне байланысты. Егер едендерді тұрмыстық мақсатта орналастыру көзделсе, көрсетілген рецептті қолданған жөн:

• цемент M500 - 263 кг;
• су - 186 л;
• құм - 1068 кг;
• керамзит - 0,9 м³.

Жұмыс массасын дайындау үшін стандартты бетон араластырғыш қолданылады. Қолмен араластыру жұмыс массасының біркелкілігіне қол жеткізу қиын

Кеңейтілген сазды бетон үшін жабынға арналған пропорциялар әртүрлі болуы мүмкін. Келесі рецепт тиімдірек деп саналады:

• цемент-құм қоспасы - 60 кг;
• кеңейтілген саз - 50 кг.

Цемент-құм қоспасын дайындау үшін компоненттердің қатынасы 1: 3 ретінде қабылданады, мысалы, 45 кг құмға 15 кг цемент қажет болады.

Еденге арналған керамзит бетонының пропорциялары материалдың беріктігін таңдауға мүмкіндік береді. Керамзит, құм, цементтің мазмұнына қатысты келесі пропорциялар:

• 7 / 3,5 / 1,0 - M150;
• 7 / 1,9 / 1,0 - M300;
• 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Үйде кеңейтілген сазды қалай жасауға болады

Технологиялық процестің принципі сәйкесінше сазды шикізатты күйдіру болып табылады оңтайлы режим. Көпшілігі үнемді жолөндіру құрғақ әдіс болып табылады. Оны сазды тас тәрізді шикізат - сазды тақтатас немесе құрғақ саз жыныстары болған жағдайда қолданған жөн.

Технологияға сәйкес шикізатты ұсақтап, айналмалы пешке қайта бағыттайды. Егер материалда тым кішкентай немесе үлкен бөліктер болса, олар экраннан шығарылады. Соңғысын одан әрі ұсақтап, өндіріс процесіне енгізуге болады.

Шебер мұны түсінуі керек процесті ұйымдастыру жабдықты сатып алуды талап етедіжәне бастапқы тау жынысы біртекті болса, ісіну коэффициенті жоғары және бөгде қоспалар болмаса, әдіс өзін ақтайды.

Негізгі жабдық:

• жұқа және терең ұнтақтау шығыршықтары, тасты босату шығыршықтары;
• кептіру барабаны;
• қуыруға арналған пеш;
• қалыптау қондырғысы.

Керамзит өндірісі өте энергияны қажет етеді, сондықтан оны бос отын болған жағдайда ғана үйде орналастыруға болады.

Керамзит бетон блоктарын өзіңіз қалай жасауға болады деген сұрақ көптеген жаңадан бастағандар мен тәжірибелі құрылысшыларды алаңдатады. Ұсынылған ұсыныстар жұмыс барысын түсінуге көмектеседі.

Керамзит бетон блоктарын өз қолыңызбен қалай жасауға болады, бейнеде көрсетілген:

Құрылыс материалының бұл түрі цементтен, судан, керамзиттен және құмнан – кварцтан, байытылған немесе керамзиттен жасалған. Өндіріс технологиясы танымал шлак блоктарын өндіруге ұқсас. Кеңейтілген саз блоктары да жеңіл және стандартты өлшемі 190x190x390 мм. Технологиялық процессоларды өндіру қарапайым, инвестициялар салыстырмалы түрде аз қажет, сондықтан бизнес осы саладағы ең тартымдылардың бірі болып табылады.

Материалдық артықшылықтар

Керамзит бетон блоктарын орнату азаматтық және өнеркәсіптік құрылымдардың құрылысында негізделген. Олар жақсы жылу оқшаулауы бар жеңіл құрылымдарды салуға мүмкіндік береді.

Керамзит бетон блоктарының негізгі артықшылықтары:

• жеңілдік - кірпішпен салыстырғанда, іргетасқа жүктеме 2,5 есе аз;
• 75% аз жылу жоғалады және сонымен бірге блоктар жоғары беріктікті сақтайды;
• олар ылғал мен химиялық заттардың енуіне төзімді бола отырып, ауаны жақсы өткізеді;
• керамзит бетон блоктарынан жасалған қабырғалар қосымша шөгуді және оқшаулауды қажет етпейді;
• құрылыстарды жылдам тұрғызуға мүмкіндік береді, бұл жұмыс құнын 30-40% төмендетеді;
• экологиялық тазалық;
• аязға төзімділік 50 цикл деңгейінде сақталады.

Бұл кеңейтілген сазды бетон блоктарының сипаттамаларының толық тізімі емес. Мұндай пішіндер тек тұрғын үйлерді ғана емес, сонымен қатар гараждарды, ауылшаруашылық ғимараттарын, қосалқы бөлмелерді салу үшін де оңай қолданылады.

Іске асыру арналары

Керамзит бетон блоктарын өндіру бойынша бизнес-жоспар жасамас бұрын, сіз оларды кім үшін шығаратыныңызды және дайын өнімді қандай арналар арқылы сатуды шешіп алуыңыз керек. Ең жиі сатып алынады:

• құрылыс ұйымдары;
• шаруа қожалықтары;
• өнеркәсіптік кәсіпорындар;
• жеке тұлғалар.

Тиісінше, бұл өнім үшін екі негізгі тарату арнасы бар. Біріншісіне делдалдар: дүкендер, көтерме сауда базалары, көтерме сатып алушылар жатады. Екіншіге - тікелей сату және теңшеу. Бұл арналарды орнату үшін әртүрлі медиадағы жарнамаларға рұқсат етіңіз.

Тарату арналарын іздеу процесінде осы бизнеске әсер ететін маусымдық факторды ескеру қажет. Өнімдерге сұраныс құрылыс маусымының басталуымен - ерте көктемде пайда болады. Ол шамамен күздің аяғына дейін, суық түскенге дейін созылады. Бірақ қымбат емес сұраныс құрылыс материалыәрқашан жоғары, сондықтан сіз тарату арналарын қажетсіз қиындықтарсыз таба аласыз.

Істі тіркеу

ретінде бизнес құруға болады жеке кәсіпкер, немесе OOO. Тіркеу кезінде OKPD 2 көрсету керек:

• 23 Басқа да металл емес минералды өнімдер
• 23.6 Бетоннан, цементтен және гипстен жасалған бұйымдар
• 23.61 Құрылыста қолданылатын бетон бұйымдары

Керамзит бетон блоктарын өндіру

Құрылыс материалдарының кез келген өндірісі сияқты, керамзит бетон блоктарын өндіру технологиясының өз кезеңдері бар. Екі негізгі кезеңді бөліп көрсетуге болады.

Меншікті өндіріс

Қоспаны дайындау үшін виброкомпрессия әдісі қолданылады. Бұл ретте кәсіпорында әзірленген және құзырлы органдар бекіткен ГОСТ немесе ТУ-ға сәйкес барлық компоненттерді дәл енгізу өте маңызды. Жоғарыда айтылғандай, ерітіндіні дайындау үшін цемент, су, керамзит және құм пайдаланылады, кейде желім қосылады, бұл бетіне тегіс көрініс береді. Цемент тек M400 немесе M500 маркаларында қабылданады.

Өндіріс технологиясы келесі кезеңдерден өтеді:

• Қоспаны дайындау - компоненттерді белгілі бір пропорцияда араластыру.
• Қалыптау - өнімдерді беру үшін қоспаны арнайы қалыптарға құяды қалаған пішінжәне өлшемдері.
• Шынықтыру - пішіндерді вибропресске, шынықтыру камераларына салады.
• Кептіру - кем дегенде бір күн қажет.
• Арнайы паллеттерде сақтауға және тасымалдауға арналған қоймалар.

Бүкіл өндірістік цикл кем дегенде жеті күнді алады.

Өндіріс бөлмесі

Өндірісті ұйымдастыру үшін бизнес-жоспарға қолайлы үй-жайды іздеуді енгізу қажет. Оның ауданы 70 шаршы метрден кем болмауы керек. м., егер сіз дайын өнімді сатып алмасаңыз, өндірістік желіні өзіңіз жинасаңыз. Өндіріс үшін қандай қондырғылар қолданылатынына байланысты аумақтың соңғы мөлшері анықталады. Бөлменің өзінде жақсы желдету және жылыту орнатылуы керек, едендер біркелкі болуы керек.

Бөлек блоктарды кептіруге арналған орынды бөлу керек. Ол үй ішінде немесе сыртта болуы мүмкін. Соңғы жағдайда шатырды қамтамасыз ету қажет.

Жабдық

Керамзит блоктарын өндіруге арналған негізгі жабдыққа мыналар кіреді:

• бетон араластырғыш;
• вибропресс;
• діріл үстелі;
• қалыптау науалары.

Бетон араластырғыштың құны шамамен 100 мың рубльді құрайды. Ал егер әдетте бетон араластырғышты таңдауда қиындықтар болмаса, онда вибропресстердің бірнеше түрі бар.

Ұзақ мерзімді және ауқымды бизнес үшін ауысымда 800 блоктан өндіретін өнімділігі жоғары қондырғыны алған дұрыс. Оны екі адам басқара алады. Керамзит блоктарын өндіруге арналған мұндай машинаның салмағы 600 кг-нан және 2,5-тен 1,8 м-ге дейінгі аумақты алып жатыр.Ереже бойынша, мұндай қондырғы тек керамзитпен ғана емес жұмыс істеуге мүмкіндік береді, сондықтан сіз басқа өнімдерді өндіруді қоса аласыз. бизнес-жоспарда. Мұндай машиналар алынбалы және алынбайтын блокты қалыптарды қолдана алады.

Егер сіз орташа көлемде өндіруді жоспарласаңыз, дайын өндіріс желісін сатып алған дұрыс. Бір ауысымда шамамен 12 текше метр өнім шығарады және 100 шаршы метрді қажет етеді. м. өндірістік алаң. Оны орнату үшін бөлмедегі төбенің биіктігі кемінде 5,5 м болуы керек екенін ескеріңіз.Онымен жұмыс істеу үшін бір жұмысшы жеткілікті, ал сатып алу үшін бизнес-жоспарға кемінде 1,4 соманы енгізу қажет. миллион рубль.

Шығындар жоспарын айтарлықтай төмендетуге көмектеседі өздігінен құрастырусызықтар. Қажетті қондырғыларды тек 300 мың рубльге сатып алуға және жинауға болады. Оларға қызмет көрсету үшін шамамен үш адам керек.

Станоктарға арналған пішінді таңдағанда, құлыптау қосылымы бар алынбалы пішінді сатып алған жөн. Содан кейін блоктарды бетіне зақым келтірместен мұқият алып тастауға болады.

Өндірістің қаржылық жоспары

Бизнес-жоспардың негізгі құрамдас бөліктерінің бірі кәсіпорынның қаржылық жоспары болып табылады. Өндірісті бастау үшін сізге келесі шығындар баптарына инвестиция қажет:

№	Шығыстар бабының атауы	Инвестициялар (мың рубль)
1.	Тіркеу және ұйымдастыру шығындары	50
2.	Жабдық:
	бетон араластырғыш	100-ден
	виброкомпрессиялық қондырғы	60-тан
	діріл үстелі	30-дан
	пішіндер	3,5 данадан
3.	Шикізат шығындары	100 000
4.	Үш жұмысшының жалақысы, шегерімдерді қосқанда	80
5.	Тариф	40
6.	Жалға берілетін үй-жайлар	50
7.	Ұйымдастыру және басқа да шығындар	35

Сегіз сағаттық жұмыс күні мен айына 22 ауысыммен айына 15 мыңға жуық өнім шығаруға болады. Бір блоктың бағасы шамамен 36 рубльді құрайды. нақты құны 18 рубль. Айына пайда шамамен 100 мың рубль болуы мүмкін. Бизнеске инвестиция шамамен 600 мың рубльді құрайтынын ескере отырып, оның табыстылығы айтарлықтай жоғары. Өтелу мерзімін дәл атауға болмайды, өйткені оған көптеген факторлар әсер етеді. Бірақ сарапшылар орташа есеппен жетіден сегіз айға дейінгі кезеңді атайды.

Бұл қабырғаларды салу үшін қолданылатын жеңіл құрылыс материалы. Салыстырмалы түрде шағын массаға қарамастан, блоктар берік болып саналады. Материалдың беті зиян келтірмейді қоршаған орта, ал керамзит бетон блоктарын өндіруді үйде ұйымдастыруға болады. Технологиялық процесс қаржылық шығындарды айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Керамзит бетон блоктарын өндіру үшін жақсы шикізат пайдаланылса, материалдың сапасы тамаша болады.

Өндіріс құрылымға әсер етеді блок элементтері, олар монолитті немесе бос жерлері болуы мүмкін.

Керамзит блоктарын өндіру бес кезеңнен тұрады:

• барлық компоненттер қосылған;
• дайындалған ерітінді қалыптарға құйылады;
• қатаю және қатаю процесі жүреді;
• блоктар екі немесе одан да көп күн бойы кептіріледі;
• дайын материал сақталады.

Тығыздығы шикізатты араластыру қатынасына байланысты.

Алынған масса құрғақ болады. Бұл жағдайда суды арнайы қоспамен, мысалы, «құмбетонмен» ауыстыру ұсынылады.

Материалдың қаттылығын беру үшін вибропресс қолданылады.

Керамзит блоктарын өндіруді өз бетімен бастауға шешім қабылдағандар үшін маңызды нәрсені ескеру ұсынылады - өндіріс процесінде кір жуғыш ұнтақ қолданылады. Дайын материал пластиктің белгілі бір деңгейін алу үшін осы агенттің бір қасық суда еріту жеткілікті.

Сондай-ақ, ерітінді қатайғанға дейін пластилинге ұқсас болуы керек екенін ескеріңіз. Бұған қол жеткізу үшін құрғақ ингредиенттерді араластыру керек, содан кейін ұнтақ бар су қосылады.

IN өздігінен өндіруқұрылыс материалы үшін керамзит бетон блоктарын өндіру технологиясын сақтау керек, шикізаттың пропорцияларын қатаң сақтау керек. Пластикалық қоспаны дайындау - табыстың бір бөлігі ғана. Қалыптастыру да маңызды.

Ол қалыңдығы 2 см-ге дейінгі тақтаның L-тәрізді жартысы арқылы орындалады.Процесс блоктардың өлшемдеріне әсер етеді - 39 x 19 x 14 см және 19 x 19 x 14 см.Бір блоктың салмағы он алты килограммға жетеді.

Кеңейтілген сазды бетон блоктарына арналған ерітіндіні өндіруде жоғары сапалы компоненттер қолданылады. Тіпті ысырмалар рөлін атқаратын болат жолақтар, қалыптарды майлайтын қозғалтқыш майы, паллеттегі тақталар - бәрі материалдың соңғы сапасына әсер етеді. Қоспада қоқыс, құм, лай және т.б. болмауы керек.

Қатайту процесінің маңызы зор. Бұл блоктардың қозғалмайтындығын және қалыпты болуын қамтамасыз ету үшін қажет болса да, уақыт бойынша ең ұзақ температуралық режимматериал кеуіп қалмауы үшін.

Блоктардың құрамы, олардың негізгі қасиеттері

Толтыруға арналған негізгі компонент - кеңейтілген саз. Ол соңғы нәтижеге тікелей әсер ететін фракциялар бойынша ерекшеленеді. Сонымен қатар, шикізат ретінде цемент массасы, електен өткен құм, су, ерітіндінің сапасын жақсартатын қоспалар және болашақ блок материалы қолданылады. Толтыру үшін пемза немесе қож қиыршық тасты, қиыршық тасты және альгопоритті де қолдануға болады.

Кеңейтілген саз блоктарға жеңілдік береді, жылу өткізгіштік дәрежесін төмендетеді, цемент құрамы күш қосады.

Өндірушіден керамзит бетон блоктары сіздің объектіңізді салуға жарамды ма, соны түсіну үшін материалдың сипаттамаларын зерттеу керек, оған мыналар кіреді:

Пропорциялар

Жоғары сапалы шикізат жақсы өнім алудың кепілі болып саналады.

Кеңейтілген саз балшықты күйдіру кезінде алынатын түйіршіктерді білдіреді. Үзілістердегі бөлшектер мұздатылған көбік массасына ұқсас. Пісірілген қабықтың тығыздығына байланысты кеңейтілген саз жақсы қауіпсіздік шегін алады. Түйіршіктердің диаметрі 4-тен 8 мм-ге дейін, ерекшеленеді дұрыс емес пішіндержәне дөңгелек шеттері. Өндіріс үшін ұсақ фракция пайдаланылса, кеңейтілген сазды құм түйіршіктелген материалдан екі есе аз өлшенеді.

Цемент мінсіз таза және балғын болуы керек. M 400 және M 500-ге артықшылық беру жақсы.

Қоспалардың көмегімен түйіршіктердің беті тән жылтырлығымен алынады. Шикізатқа қосылады жабысқақ құрамытас немесе плитка үшін.

Пластификаторлар ылғалға төзімділік пен аязға төзімділіктің жоғарылауына қол жеткізеді. Олар крекингке жол бермейді. Көбінесе өнімнің массасын азайту үшін кеңейтілген сазды бетон блоктарын өндірушілер ағаш шайырын қосады.

Түпнұсқа құрамдас бөліктердің пропорциялары шығу кезінде материалдың қандай қасиеттерін алғыңыз келетінімен анықталады. Осы деректерді біле отырып, сіз бір блоктың құнын есептей аласыз.

Шикізаттың шамамен мөлшері:

• кеңейтілген саз - 60%;
• құрылыс құмы - 20 - 22%;
• цемент материалы - 10%;
• таза су - 8 - 10%.

Бетон араластырғышқа материалдарды тиеу реті келесідей:

• су:
• кеңейтілген саз материалы;
• цемент құрамы;
• құм.

Барлығы екі минут ішінде араласады, нәтижесінде төмен салмақпен және жақсы жылу оқшаулау мүмкіндіктерімен сипатталатын күшті бетон массасы пайда болады.

Күш беру үшін цементтің үлесі артады, бірақ бұл жағдайда материалдың жылу өткізгіштігі артады, ал қабырғалар суық болады.

Жеңілдетілген нұсқада керамзит бетон материалының құрамы цементтің фракциясының, құмның екі бөлігінің және кеңейтілген саздың үш бөлігінің қоспасы болып табылады.

Бірақ та бар стандартты емес опция, онда бір цемент бөлігі үшін құмның екі бөлігі пайдаланылады, судың бір бөлігі пайдаланылады және 1-ден 6 бөлікке дейін керамзит тас қосылады.

Блоктарды өндіру өздігінен мүмкін, және бұл жағдайда шикізатта айырмашылықтар да пайда болады:

• кеңейтілген саз қиыршық тас - 8 бөлік;
• електен өткізілген құм - 2 бөлік;
• су - дайындалған қоспаның әрбір текшесі үшін 225 литр мөлшерінде.

Сонымен қатар, бизнес-жоспар блоктардың текстурасын қалыптастыру үшін үш бөліктен тұратындықтан, сәл көбірек құм қажет болатынын ескеруі керек.

Қолданылған жабдық

Блоктарды зауыттық өндіру үшін желілердің бірнеше түрін сатып алуға болады:

Блоктарды өз бетімен жасау үшін бетон араластырғыш, вибропресс және материалға арналған қалыптардың болуы жеткілікті.

Кейбіреулер бір күнде жиырма бес текше метр блоктарды шығаруға қабілетті шағын қондырғыны сатып алады. Мұның бәрі құрылғының моделіне және қуатына байланысты.

Сақтау керек болса ақшалай қаражатсодан кейін жасаңыз үй жабдықтары. Бұл белгілі бір мәліметтерді қажет етеді және егжей-тегжейлі нұсқауларИнтернетте табуға болатын жұмыстың орындалуы туралы.

Өндіріс процесі

Біреуін жасау үшін қуыс блок, сізге 0,01 қажет текше метрерітінді массасы. Ылғалды өнімнің салмағы 11 кг, кептіруден кейін - 9,5 кг болады.

Дайындалған қоспасы арнайы пішіндерге толтырылады. Сенімді шынықтыруды қамтамасыз ету үшін дірілдеу машинасы қолданылады. Осындай жабдықтың көмегімен контейнерлер шайқалады, олардан ерітінді массасы біркелкі бөлінеді және тығыздалады. Болат пластинамен дірілдеу аяқталғаннан кейін артық ерітіндіні алып тастау керек.

Қалыптарда кептіру екі күн бойы табиғи жағдайда немесе арнайы автоклав камераларында жүргізіледі. Егер кеңейтілген сазды бетон ерітіндісіне пластификатор компоненттері қосылса, кептіру алты-сегіз сағатқа дейін қысқарады. Содан кейін блоктар алынып, бір жарым аптаға дейін ашық ауада орналастырылады.

Дайын материалды қадаларда сақтау және құрғақ және желдетілетін бөлмеге қою қалады.

Блок материалдарының классификациясы

Мақсаты бойынша блоктар бірнеше топқа бөлінеді:

• қабырға - қабырғаларды салу үшін қолданылады;
• аралық қабырға - осындай материалдан қалқалар тұрғызылған;
• желдету - блоктарда байланыс желілері өтетін арнайы тесіктер бар;

• іргетас - беріктігі мен тығыздығы бойынша ерекшеленеді. Топ үлкен форматты өнімдермен ұсынылған, блоктар ширатылған және қуыс;
• дайын монолитті төбелер үшін.

Қорытынды

Керамзит бетон блок материалын өндірудің технологиялық процесі қиын емес, оны үйде оңай ұйымдастыруға болады. Технологияларға сәйкес жасалған және кірпішке дұрыс салынған материал құрылымға ұзақ пайдалану мерзімін, практикалық және беріктік береді.

Кеңейтілген сазды бетон блоктары - бұл жоғары беріктігі, практикалық және, ең бастысы, өздігінен жұмыс істейтін өнімділігі бар жеңіл құрылыс материалы. Кішігірім массаға қарамастан, модульдер жоғары тығыздыққа, төмен жылу өткізгіштікке, әртүрлі модель ауқымы. Материалдың экологиялық тазалығы модульдердің тағы бір плюсы болып табылады, сондықтан егер құрылыс салушы процестің басынан бастап ғимараттың құрылысын өз қолына алғысы келсе, керамзит бетон блоктарын шығаруды жолға қойған жөн. оның сайтында. Сонымен қатар, керамзит бетон блоктарын өндіру шағын талап етеді қаржылық инвестициялар, ал модульдің құны өндірушіден дайын өнімді сатып алудан айтарлықтай төмен болады.

Модуль өндірісінің жабдықтары

Өз қолыңызбен кеңейтілген сазды бетон блоктарын жасау үшін сізге тиісті жабдықты сатып алу, жалға алу немесе жасау, сондай-ақ жоғары сапалы шикізат сатып алу қажет. Мұнда арзанға түсудің қажеті жоқ - соғұрлым көп Жоғары сапабастапқы материал болса, модульдер соғұрлым берік және практикалық болады. Процесті жеңілдету және әзірлеушіге қажетті мөлшерде керамзит бетон блоктарын өндіру желісін құру үшін келесі жабдық қажет:

• Дірілдейтін үстел;
• Бетон араластырғыш;
• Металл паллеттерді қалыптастыру.

Егер қаржы рұқсат етсе, діріл басатын қондырғыны сатып алған дұрыс, ол екі құрылғыны ауыстырады: қалып пен діріл үстелі. Сондай-ақ тегіс едені бар жақсы бөлмені таңдап, модульдерді кептіруге арналған орынды анықтау қажет.

Маңызды! Дірілдейтін үстелдер бренді мен өнімділігі бойынша ерекшеленеді: олардың кейбіреулері сағатына 120 модульге дейін, ал кейбіреулері 70 бірлікке дейін шығарады. Жеке пайдалану үшін қуаты 0,6 кВт-қа дейінгі және сағатына 20 блокқа дейінгі қуаттылығы бар шағын форматты машиналар өте қолайлы. 30 доллар шегінде баға градациясы - бұл жеке тұрғын үй құрылысында өз қолдарымен керамзит бетон блоктарын өндіру үшін қолданылатын ықшам өлшемдері үшін тамаша құрылғылар.

Сондай-ақ, керамзит бетон блоктарын өндіруге арналған машинаны өз бетімен жасауға болады

Сондай-ақ, керамзит бетон блоктарын өндіруге арналған машинаны өз бетімен жасауға болады. Кішкене шеберлік пен аз дағдылармен құрылғы зауыттықынан жаман болмайды, бірақ оның бағасы 10 есе төмен болады. Біз «қабат» типті керамзит бетон блоктарын өндіруге арналған қарапайым жабдықтың нұсқасын ұсынамыз - бұл түбі жоқ қалыптау қорабымен, бүйір қабырғасында орналасқан вибратормен және матрицаны бөлшектеуге арналған тұтқалармен жабдықталған қондырғы.

Маңызды! Бір блоктың стандартты өлшемдері 390 * 190 * 188 мм, бослықтың рұқсат етілген пайызы 30% -дан аспайды, ал ойықтар дөңгелек те, ұзынша да болуы мүмкін - бос орынның пішінінде жасалғаны маңызды. конус, дайын блоктан қалып қорабын алуды жеңілдету үшін.

Матрицаны жасау үшін қалыңдығы 3-5 мм болатын металл парағы қажет, одан қоспаны тығыздау процесі үшін 5 см маржамен дайындаманы кесу керек. Қалыптау түбі жоқ саңылаулы қорап түрінде жасалады. Дәнекерлеу тігісі сыртта қалуы керек, әйтпесе ол модульдің пішінін бұзады.

Машинаның тұрақтылығы үшін құрылғының бүйірлерінде пішінді жұқа құбырлардың жолақтары дәнекерленген, ал периметрі бойынша құрылымды резеңке төсеммен жабдықтайды. Шешім оянбауы үшін бүкіл жүйені алжапқышпен жабдықтау жақсы. Бірақ вибратор ескі 150 Вт шайбаның қозғалтқышынан жасалған (бұл орталықтарды ауыстыру арқылы жасалуы мүмкін). Шеткі тесігі бар металл штанга білікке бекітіледі - эксцентрик, оның параметрлері сынақ арқылы жақсы анықталады. Модульдерді өндіруге арналған машинаны қалай жасау керектігі туралы әлі де сұрақтарыңыз болса, бейнені қараңыз - жауаптар толық және егжей-тегжейлі болады.

Керамзит-бетон модульдерін өз бетімен дайындау және өндіру процесі

Қоспа мен блоктарды дайындау үшін тегіс беті бар пішін қажет. Металл парақтан да, тақталардан да дайындамалар жасауға рұқсат етіледі - бұл жағдайда дайын модуль текстуралы болады. Процестің өзі 4 кезеңнен тұрады:

1. Ингредиенттерді рецепт бойынша қатаң түрде араластыру. Атап айтқанда, құм қоспаның жалпы көлемінің 3 бөлігін құрайды, су - цемент сияқты 0,8-1 бөлік, бірақ керамзит қазірдің өзінде 6 бөлікті алу керек. Керамзит бетон блоктарын өндіруге арналған рецепт технологиясын сақтау ғана емес, сонымен қатар компоненттерді дұрыс араластыру маңызды: алдымен су, керамзит, содан кейін цемент пен құм бетон араластырғышқа салынады. Қосымша компоненттерді пайдаланған кезде олар да бетон араластырғыштың контейнеріне жүктеледі.
2. Процедурадан кейін қалыптау кезеңі басталады. Дірілдейтін машинаны қолдану процесті жылдамдатады: қоспаны қалыпқа салады, онда пластина бұрын төселеді, діріл қозғалтқышы қосылады және артық композиция жойылады.
3. Тұтқалар арқылы дайын пішінмен пластинаны көтеріңіз, сіз кептіруге жіберілетін толыққанды модуль аласыз.
4. Кептіру кем дегенде 48 сағатқа созылады, ал дайындамалар күннен және жаңбырдан қорғалуы керек. Кептіруден кейін пластиналар модульдерден алынады.

Бұл үйде кеңейтілген сазды бетон блоктарын жасау қиындық тудырмайтын ең жылдам процесс. Алайда, егер сіз өз қолыңызбен керамзит-бетон блоктарын неғұрлым берік және тығыз етіп жасау қажет болса, бумен пісіру процесін қосу мағынасы бар, содан кейін материал жоғары беріктікке ие болады және бетонның беріктікке жету уақыты қысқарады. 28 күн.

Қоспа құрамының нұсқалары әртүрлі, бірақ құм, су, цемент және керамзит негізгі компоненттер болып табылады. Қосымша ретінде материалдың аязға төзімділігін арттыратын сабындалған ағаш шайырларын және қоспаның біртұтастығын арттыратын техникалық лигиносульфонатты қосуға болады.

Енді керамзит бетон блоктарын өз қолыңызбен қалай жасауға болатыны туралы аздап:

1. Шешімді дайындау үшін пропорциялар мен ингредиенттер келесідей:

• портландцемент M400 немесе шлак портландцемент - 1 бөлік;
• Кеңейтілген саз қиыршық тас - 8 бөлік;
• Таза кварц құмы- текстуралық қабат үшін 2 бөлік және 3 бөлік;
• Таза су - қоспаның 1 м3 үшін 225 литрді есептеу.

Кеңес! Икемділік беру үшін бір қасық кәдімгі кір жуғыш ұнтақ немесе ыдыс сабын қосқан дұрыс.

1. Барлық ингредиенттер бетон араластырғышқа құйылады және мұнда алдымен құрғақ ингредиенттерді төгіп тастау керек, содан кейін ғана суды құйыңыз. Егер пропорциялар сақталса, масса консистенциясы бойынша пластилинге ұқсас болады.

Кеңес! Алынған блоктың салмағы шамамен 16-17 кг болады. Бұл жағдайда дайындаманың пішіні ретінде рұқсат етіледі стандартты өлшемдер, және ерікті: 390*190*14, 190*190*140 және т.б.

1. Қалыптар тегіс бетке орнатылады, дайындаманың ішкі жағынан қабырғалары машина майымен майланады, ал негіз құммен себіледі.
2. Қалыптарды қоспамен толтырыңыз, діріл үстеліне нығыздаңыз немесе бұл үшін қолданыңыз ағаш блок. Тампинг цемент сүті пайда болғанша жүргізіледі. Осыдан кейін беті тегістеледі, ал дайындамалар кептіруге жіберіледі.

Маңызды! Қалып бір күннен кейін жойылады! Бланкілерді тікелей күн сәулесінен қорғау маңызды, өйткені біркелкі емес кептіру модульдердің бетінің жарылуына әкеледі.

Көріп отырғаныңыздай, сатып алу қиын емес, үйде керамзит бетон блоктарын өндіруге арналған жабдықты жасау және барлық процестерді аяқтау. Бірақ осылай жасалған модульдер зауыттық модульдерден жаман болмайды.

Біз шығынды есептейміз

Барлық жұмыстар алдын-ала есептеулерді талап етеді, әйтпесе үйде өз қолыңызбен кеңейтілген сазды бетон блоктарын өндіруді бастауға болмайды. Құнды есептеу үшін сізге компоненттердің бағасын дәл білу керек және дайын материалдың бірлігі қанша тұратынын түсіну керек. Атап айтқанда, 390*190*140 мм стандартты модульді ескере отырып, ерітіндінің көлемі 14 литрді құрайды. Біз бос түзушілерді алып тастаймыз, олар әдетте 25-30% -дан аспайды, барлығы қоспаның 11 литріне тең. Енді компоненттерді есептеу:

1. Бір бөлік 0,005 текше метр құмды алады, ол жалпы көлемнің 5 литрін толтырады;
2. Кеңейтілген саз шамамен құммен бірдей мөлшерді қажет етеді;
3. Цементке 1,25 кг қажет болады.

Ингредиенттердің бағасын білу, суды, басқа компоненттерді есепке алу және модуль бірлігінің құнын есептеу қалады. Ең шамамен есептеулер бойынша, ол 5 долларға дейін болады. Көріп отырғаныңыздай, баға өте төмен. Дегенмен, толық сурет үшін кез келген әзірлеуші ​​есептеулерге енгізуі керек жабдықтың шығындарын, еңбек шығындарын және уақытты есептеу жеткіліксіз. Бірақ мұндай толық сценарий болса да, өз қолдарымен жасалған керамзит-бетон блоктарынан тамаша қабырғалар алынатын блок модульдерінің құны әлі де өндіруші зауытқа қарағанда төмен. Сондықтан, егер сіз өз үйіңізді сайтқа қоюды жоспарласаңыз, материалды өндіру технологиясын, кәсіби мамандардың бейнелерін қайта қараңыз және өз сайтыңызда керамзит бетон блоктарын шығаруды бастау процесін жоспарлауды бастаңыз - бұл пайдалы, практикалық және кез келген адамға қолжетімді. қолөнерші.