Цемент ерітіндісінің қатаю уақыты. Бетонды немесе цементті орнату және шынықтыру Неліктен цемент қатаяды

Прогресс бір орында тұрмайды, алюминий дәнекерлеу сияқты технологиялар үнемі дамып келеді. Жаңа технологиялар мен материалдардың пайда болуы әдеттегі әдістерді сөзсіз жақсартуға, әртүрлі қолданбаларда күтпеген және қызықты шешімдерге әкеледі. Жаңа материалдар ең ерекше тәсілдермен қолданыла бастады, ал интерьер дизайнерлері инновацияларды пайдаланудың жаңа тәсілдерін үнемі ойлап табады.

Жаңа құрылыс материалдарын шығаратын компаниялар, сәулетшілер, құрылысшылар, дизайнерлер айналамыздағы әлемді жарқын және әдемі етуге көмектеседі, оны жаңа материалдардың көмегімен өзгертеді. қызықты шешімдерсұр және ерекшеліксізден түрлі-түсті және әртүрлі.

Өзгерістер біз үйренгеннен өткен жоқ құрылыс материалы- цемент. Цемент кәдімгі және арнайы сияқты көптеген түрлерде қол жетімді. Түрлердің әрқайсысы үшін материалдың сапасын анықтайтын уақытпен тексерілген формула бар. Бұл формула да үнемі өзгеріп отырады және көбінесе эстетикалық себептерге байланысты өзгереді. Осы себепті ақ цемент дүниеге келді. Енді олар одан кірпіш жасайды, жалған гауһар, безендіруге арналған сылақ және т.б. Құрғақ желімдердің құрамына кіретін ақ цемент Жоғары сапа, одан ақ және түсті бетондар дайындалады, терразиттік беттер реттеледі, өздігінен тегістелетін едендер шағын архитектуралық формалар, блоктар, тротуар жиектері, балкондар, баспалдақтар және т.б.

Ақ цементтің көптеген артықшылықтары бар, олар мыналарды қамтиды:

● Ол жоғары қысу беріктігіне ие ерте күндерқатайту және оңтайлы. Оның тәуліктік күші өндірушіге байланысты орта есеппен 19 МПа құрайды, бұл оны тез қататын өнімдерге жатқызуға мүмкіндік береді.

● Мұндай цементтің ақ болу дәрежесі анықтамаға жақын (96,3%). Бірінші сорттың ақтығы 80%, екіншісі - 75-тен 77% -ға дейін, үшінші - 71-ден 74 пайызға дейін.

● Ақ цемент сульфатқа төзімді материал, құрамында аз сілті бар - олардың мөлшері 5% жоғары емес.

● Бар жоғары деңгейаязға төзімділік.

Ақ цементте диатомды топырақ, клинкер, минералды пигмент немесе инертті минералды қоспа бар. 300, 400 және 500 сорттары бар.

Ақ цемент кез келген пішіндегі дайын қасбет элементтерін жасау үшін қолданылатын жоғары сапалы бетонды өндіру үшін қолданылады. Ақ цемент-бетон бұйымдары беріктігі жоғары, беті тегіс ақ түсбұл қосымша өңдеуді қажет етпейді. Жұмыс кезінде ақ-бетон бұйымдарын сумен жууға болады, олар шөгуге және төгілуге ​​ұшырамайды.

Ақ цемент «таза» түске ие болғандықтан, одан жасалған бетондар жоғары сапалы колориметриялық сипаттамаға ие. Егер композиция тамаша дайындалса және оған жоғары сапалы бояғыш пигмент қосылса, дайын өнімде сынған реңксіз қажетті түсті реңк болады. Ақ цементті пайдаланған кезде түсті дайындау үшін аз бояғыш пигмент қажет.

Процесс қателері

Құмды-цементті еден төсеніштерін төсеу кезінде біз оның деформациясы мәселесіне жиі тап боламыз: ол кептіруден кейін бірден жарылып, бірнеше жыл бойы жарылып кетуі мүмкін.

Жарықтар бетон еденқұрылғыдағы қателер нәтижесінде пайда болады

Егер сырылдар да түзетілсе, онда ісінген жерлерді бөлшектеп, қайта толтыру керек. Еденнің кішкене зақымдалған жерін демонтаждау өзімен бірге көптеген проблемаларды және әкеледі ақшалай шығындар. Өйткені, бөлшектеу кезінде тіпті ең кішкентай аймақ айналадағының бәрін бұзады.

Цемент-құмды стяжды күшейту бетон қабатының бұзылуын болдырмайды.

Ылғал стяжды жасағанда, әрқашан күшейтілген торды таратып, маяктарды жасаңыз (оны қарама-қарсы бағытта жасауға болады: алдымен маяктар, содан кейін тор). Бұл жұмыс бір күнде орындалады. Маяктар мұздатылған кезде (келесі күні), олардың арасында құм-цемент ерітіндісін құюға болады. Осылайша бекітілген маяктар ереженің жетекші тірегі болады. Әрі қарай, ережені маяктарға сүйене отырып, сіз артық ерітіндіні алып тастай аласыз.

Осы технологияны қолдана отырып, салыстырмалы түрде тегіс еден бетіне қол жеткізуге болады және бетон төсенішінің мүлдем жарылып кетпеуін қамтамасыз етеді. Бірақ мұндай стяжкаға жұқа линолеум төсеу үшін бұл әрекет жеткіліксіз. Бұл жағдайда сіз өздігінен тегістейтін едендермен стяжді қосымша тегістеуге тура келеді.

Кептіру кезінде цемент ерітіндісі қысқарады, ал бұрын орнатылған маяктар қазірдің өзінде қысқарды. Тұндырылған маяктардың үстіне жаңа стяжка төсегеннен кейін, бетон маяктардың астында қалады.

Жарықшалардың пайда болу себептері келесідей: пісіп жатқанда цемент көлемін аздап жоғалтады және бірте-бірте кішірейеді. Егер сіз маяктардың арасына жаңа цемент ерітіндісін төсеп, оны бекітілген маяктар бойымен созсаңыз, онда, әрине, шөгу болады. Бұл жағдайда әдеттегі жағдайға қарағанда әлдеқайда көп болады. Шөгу маяктардан төмен болатыны сонша, шыңдар өз орнында болады да, маяктардың арасында үлкен ойыстар пайда болады. Ерітіндідегі су неғұрлым көп болса, жабын соғұрлым төмен түседі.

Егер сіз құрылыс процесін жылдамдатқыңыз келсе (маяктарды орналастырыңыз және сол күні еден төсенішін құйыңыз), онда маяктарды бекіту үшін гипс құрылыс қоспаларын пайдаланыңыз. Осындай қоспалардың (Rotband) көмегімен маяктарды 3-4 сағатта орнатуға болады. Бірақ бұл әдістің кемшіліктері де бар. Rotband, құм-цемент қоспасынан айырмашылығы, іс жүзінде қысқармайды, осыған байланысты бүкіл бетінде қуыстар пайда болады.

Су мөлшері

Судың шамадан тыс мөлшері бар ерітінді ұзағырақ кебеді, кішірейеді және деформацияланады, сонымен қатар беріктігін жоғалтады.

Әрине, тым жұқа ерітінді еден бетінде тегістеу үшін әлдеқайда оңай.Ереже - мінсіз тегіс еден. Бірақ проблемалар сәл кейінірек басталады.

Тым сұйық ерітіндіден жасалған жабын ұзақ уақыт бойы қысқарады және деформацияланады. Тақтаның сыну ықтималдығы 80% құрайды.

Ерітіндіге судың артық мөлшерін қосқанда беріктік дәрежесі бірнеше рет төмендейді. Су басқан еденнің беті бос болады. Тазалау кезінде сіз үстіңгі жабынның бір бөлігін үнемі жуып немесе сыпырып алып тастайсыз. Тұрақты ластанудың арқасында сіз еденге арналған сәндік жабындарды пайдалана алмайсыз. Жағдайды қандай да бір жолмен түзету үшін сізге көп жұмыс істеу керек, мысалы, еденді арнайы терең енетін праймермен өңдеңіз.

Арматура

Ал еденнің жарылуына әкелетін соңғы қателік - бұл дұрыс емес және сапасыз арматура. Егер сіз фитингтерге ақша жұмсасаңыз, ол пайдалы және қандай да бір түрде жұмыс істеуі керек. Егер арматура стяжка астында жатса (іс жүзінде өздігінен), онда одан ешқандай мағына жоқ. Арматуралық тор бетон төсемінің корпусында болуы керек.

ең арзан және тиімді әдіс- ерітіндіге арналған талшықты арматура. Шыны талшық стяжкаларды нығайтудың тамаша жұмысын атқарады, соның арқасында көптеген адамдарда Еуропа елдеріталшықты арматура ұлттық құрылыс стандарттарымен қабылданған.

Жартылай құрғақ жабынның артықшылығы - ерітіндіні дайындауға жұмсалатын судың аз мөлшері, нәтижесінде кептіру уақыты мен жарықтар мен шөгу қаупі азаяды.

Тақта мен басқа құрылымдардың (бағандар, қабырғалар, қалқалар) байланысын болдырмау үшін демпфер таспаны пайдаланыңыз.

Ағаш негізге құм-цемент қоспасын салуға болмайды. Мұндай негіз арнайы тәсілді және реттелетін едендердің элементтерін пайдалануды талап етеді.

Жартылай құрғақ технологияны қолданып төсеу кезінде бетон негізінен стрейді кесіп алатын пластикалық пленканы қолдануға тырысыңыз. Бұл әдіс ерітіндіден бөлінген ылғалдың адсорбциясын болдырмайды. Сондықтан, сіз жабынның жарылып кетпеуін қамтамасыз етесіз.

Стяжка үшін тек жоғары сапалы цемент пен аздаған саз қоспасы бар електен өткен құмды пайдаланыңыз.

Еден жабыны жарылып кетпес үшін, жұмыстың басына жауапкершілікпен жақындаңыз, жоғары сапалы арматураланған торды орнатыңыз, бірінші дәрежелі өздігінен тегістейтін ерітіндіні қолданыңыз, сонда сіз міндетті түрде жетістікке жетесіз!

• Жарықтың пайда болу себептері
• Құрылымдық жарықшақтардың түрлері
• Пластмассаның шөгуінің зақымдануы
• Температураның шөгуінің зақымдануы

Кәсіби құрылысшы болып табылмайтын жеке құрылыс салушылар көбіне бетон құрғаған кезде неге жарылып кететінін түсінбейді.

Көбінесе, дұрыс дайындалмау және құю кезінде бетон кептіруден кейін жарылып, ыдырайды.

Бетонға арналған жоғары сапалы құрамдас бөліктер қолданылған сияқты және пропорциялар дұрыс сақталған және құю технологиясы сақталған, бірақ бетон монолитінде әлі де жарықтар пайда болады. Неліктен бұл орын алады және оны болдырмаудың жолдары бар ма?

Бетондағы жарықтар әртүрлі себептермен пайда болуы мүмкін. Шартты түрде бұл себептерді бірнеше үлкен топтарға бөлуге болады:

• құрылымдық;
• құрылымдық;
• сыртқы факторлардың әсері.

Конструкциялық жарықтар жобалаушылардың қате есептеулерінен немесе құрылымның жобалық есептеулеріндегі негізсіз өзгерістерге байланысты, мысалы, құю кезінде немесе жобада ескерілмеген қосымша еденді тұрғызу кезінде M100 маркалы ерітіндіні төменгі сортқа ауыстыру сияқты.

Бетондағы жарықшақтардың түрлері: а) бойлық жарықтар; б) көлденең жарықтар; в) бетон мен арматураның коррозиясы; г) сығымдалған арматуралардың бүгілуі.

Мұндай жарықтар құрылымның көтеру қабілетіне, оның бұзылуына дейін елеулі қауіп болып табылады. Бірақ олардың пайда болу себептерін жою үшін өте аз қажет: жобалық есептеулерді тек беделді фирмаларға сену және бетон құю кезінде де, одан әрі құрылыс кезінде де осы есептеулерден ауытқымау.

Бетондағы жарықтар сыртқы факторлардың әсерінен де пайда болуы мүмкін: өрт, су тасқыны, жер сілкінісі немесе жақын жердегі жарылыс салдарынан топырақтың қозғалысы. Олардың пайда болу себебі іс жүзінде адамның еркінен тыс, сондықтан оларды болжау мүмкін емес.

Конструкциялық жарықтар - бетондағы жарықтардың ең көп таралған және әртүрлі тобы. Көбінесе мұндай сызаттардың қауіптілігі бағаланбайды және оларды жою үшін жеткілікті шаралар қабылданбайды, бұл бетон монолитінің беріктік сипаттамаларының жоғалуына және оның біртіндеп бұзылуына әкеледі.

Индекс дегенге қайта келу

Құрылымдық жарықшақтардың түрлері

Бетондағы құрылымдық жарықтар - бетон сызаттарының ең көп таралған және әртүрлі тобы. Шын мәнінде, бұл шөгілетін жарықтар. Олардың пайда болу себебі бетонда болатын табиғи физикалық және химиялық процестер болып табылады.Олар әсіресе бетон монолитінің жетілуінің бастапқы кезеңінде белсенді, содан кейін олардың жылдамдығы баяулайды, бірақ процестердің өзі бетонның толық пісіп-жетілуіне дейін тоқтамайды.

Бетондағы жарықшақтардың пайда болу себептері.

Басқаша айтқанда, бұл бұзылулар бетонда кебу және шөгу салдарынан пайда болады. бетон қоспасытолтырғаннан кейін. Белгілі болғандай, бетон қоспасы 4 негізгі компоненттен тұрады: цемент (байланыстырушы), құм және қиыршық тас немесе қиыршық тас (агрегаттар) және су. Компоненттердің әрқайсысы бетон монолитін жасауда өзінің қатаң анықталған рөлін атқарады.

Жаңадан дайындалған бетон ерітіндісі пластикалық немесе тіпті сұйық консистенцияға ие. Қалыпқа құйылған қоспа қатая бастайды. Бұл процесс неғұрлым әрі қарай жүрсе, соғұрлым бетон құрамына кіретін цемент пен су көлемі азаяды. Нәтижесінде құйылған қоспа жиырылады, ал пайда болған бетон монолитінің корпусында массаның тығыздалуына байланысты бетонның аралас құрамдас бөліктерін ұстап тұратын жеткілікті беріктікке әлі жетпеген цемент ерітіндісі жүктемелер пайда болады. , жай ғана жеңе алмайды.

Нәтижесінде шөгілетін жарықтар көбінесе қатаю бетон монолитінің ішінде болатын процестердің нәтижесі болып табылады. Шартты түрде олар мыналарға бөлінеді:

• пластиктің шөгуінің зақымдануы;
• температураның төмендеуінің зақымдануы;
• кептіру ерітіндісінің шөгуінің зақымдалуы.

Бетон монолитіндегі зақымдану себебін дұрыс анықтау өте маңызды, өйткені оларды жөндеу әдісі осыған тікелей байланысты.

Индекс дегенге қайта келу

Пластмассаның шөгуінің зақымдануы

Шөгу салдарынан жарықшақтардың пайда болу схемасы.

Зақымданудың бұл түрі әдетте төселген бетонның ашық бетінің ылғалдың қарқынды жоғалуынан туындайды, нәтижесінде бетон массасының біркелкі емес шөгуіне және тығыздалуына әкеледі.

Бұл процесс құйылған бетон қоспасын орнатудың ең басында орын алады. Ылғалдың булануына байланысты ерітіндінің беті белсенді түрде көлемін жоғалтады, ал ортаңғы және төменгі қабаттөселген бетон бастапқы өлшемдерінде қалады. Мұндай шөгудің нәтижесі бетон қоспасының бетінде кішкентай (адам шашының ені) тордың және таяз жарықтардың пайда болуы болып табылады.

Сипатталған құбылыстарға ұқсас құбылыстар жауын-шашын кезінде бетонда болады. Жаңбыр кезінде бетонның беті ылғалданады, монолиттің ішіне белгілі бір мөлшерде ылғал түседі. Жаңбыр тоқтап, күн шыққан кезде бетонның ылғалды беті қызып, кеңейіп, оның үстінде жарықтар пайда болуы мүмкін.

Сондай-ақ, бүлінудің бұл түріне ауырлық күшінің әсерінен бетонда пайда болатын жарықтар жатады. Мұндай сызаттардың пайда болу себебі - төселген бетонның жеткіліксіз тығыздалуы. Бұл жағдайда келесілер орын алады: ауырлық күштері бетон монолитін орнатуға әсер етеді және оның денесінде жеткіліксіз тығыздалған аймақтар қалса, бұл жерлерде қоспа бетон монолитінің тұтастығын бұзып, тығыздауды жалғастырады.

Индекс дегенге қайта келу

Температураның шөгуінің зақымдануы

Бетонның қатаюы, құрылымының қалыптасуы және қасиеттерінің қалыптасуы кезіндегі процестердің схемасы.

Мұндай деформациялар байланыстырушы зат үшін қолданылатын цемент сумен жанасқанда гидратация реакциясына түседі, оның нәтижесінде көп мөлшерде жылу бөлінеді және физикалық заңдылықтарға сәйкес оның көлемі ұлғаяды. шешім.

Құйылып жатқан ерітіндіде бұл қызу мен ұлғаю біркелкі жүреді, бірақ қатайып жатқан бетонда қатайған жерлерде гидратация баяулайды, ал қатаймаған жерлерде сол күшпен жалғасады. Бұл біркелкі емес кептіру бетонына зақым келтіреді.

Гидратация реакциясы да қарама-қарсы әсерге ие, бұл бетон монолитінің тұтастығы үшін қауіпті емес. Қоюда жоғарғы қабаттарқұйылған бетон қоспасында гидратация тоқтайды және олардың көлемі азаяды, ал оның терең қабаттарында процесс жалғасады және олар сәйкесінше олардың көлемін арттырады. Көп бағытты күштердің монолитіне мұндай әсер етудің нәтижесі көбінесе бетон монолитінің жарылуы болып табылады.

Индекс дегенге қайта келу

Бетонның кебуінен шөгуінің зақымдалуы

Мұндай зақым әдетте орнатылған, бірақ әлі толық жетілмеген бетон монолитінің көлемі кішірейе беретіндіктен болады.

Бұл бетонның ғана емес, кез келген цементтің және жабысқақ композициялармысалы цемент стяжка, сылақ және т.б.

Бұл шөгудің зақымдануының ең көп таралған түрі және мұндай жарықтардың пайда болуына жол бермеу өте қиын міндет болып табылады. Сонымен қатар, мұндай температура зақымдануынан бетондағы шағын жарықтар кеңейеді және тереңдейді, олар шөгуінің зақымдануының алғашқы екі сортынан пайда болды.

Индекс дегенге қайта келу

Бетондағы сызаттарды қалай болдырмауға және жоюға болады

Бетон қоспасын дайындауға арналған компоненттер.

Кез келген есі дұрыс адамға мәселенің салдарын жойғаннан гөрі оның алдын алған дұрыс екені түсінікті. Мұның бәрі бетон монолитіндегі жарықтар үшін толығымен дұрыс. Болашақта өзіңізді қажетсіз жұмыстан құтқару үшін, бетон қоспасын дайындағанда, бірнеше қарапайым ережелерді сақтау керек.

Қоспаны араластыру кезінде рецептті сақтау және оның компоненттері арасындағы пропорцияларды қатаң сақтау қажет. Жарықтар қоспаның құрамындағы судың артық болуынан ғана емес, ондағы цементтің артық болуынан да пайда болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз.

Құю кезінде бетон қоспасын мүмкіндігінше тығыздау керек. Бұл құйылған қоспаны ауырлық күштерінің әсерінен оның зақымдануынан қорғайды. Сондай-ақ төселген бетонда жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін арматураланған белдіктер ұйымдастырылған.

Құюдан кейін бетон міндетті түрде күтімді қажет етеді. Оның негізгі міндеті - құйылған бетон қоспасының денесінен ылғалдың шамадан тыс жылдам немесе біркелкі булануын болдырмау. Мұны істеу үшін қоспасы ылғалға төзімді пленкамен немесе қаптамамен жабылады, мезгіл-мезгіл - 4-8 сағаттан кейін - оның беті толығымен қатқанша сумен ылғалдандырылады.

Бетон едендердегі компенсаторлар.

Температураның өзгеруінен жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін құюдың үлкен аумақтарымен компенсаторларды ұйымдастыру қажет. Қажет болса, қалыптарды оқшаулауға болады.

Егер жарықтар әлі де пайда болса, оларды мүмкіндігінше тез жою жұмыстарын жүргізу қажет. Жарықтар портландцемент ерітіндісімен жабылуы керек. Сонымен қатар, құйылған бетонмен бірдей брендтің цемент қоспасын дайындаған жөн, содан кейін бетон құрылымының біркелкілігі бұзылмайды.

Жарықтарды цемент ерітіндісімен тығыздағаннан кейін өңделген бетті щеткамен мұқият тегістеу керек. Содан кейін беті 2-3 күн бойы пластмасса пленкамен жабылады, шеттері бойымен тақталармен немесе штангалармен бекітіледі. Өңделген бетті сумен ылғалдандыру үшін пленканы мезгіл-мезгіл алып тастау керек.

Тіпті ең жоғары кәсіби құрылысшы да бетондағы сызаттардың пайда болуынан толығымен аулақ бола алмайды, олар ерте ме, кеш пе пайда болады. Бірақ олардың пайда болуы ұзақ уақытқа кешіктірілуі мүмкін, ал пайда болған жарықтар тез және тиімді түрде түзетіліп, бетон монолитінің бұзылуына жол бермейді. Іске сәт!

Бетон конструкцияларындағы жарықтар өте жиі кездесетін құбылыс. Бұл зиянды құбылыстың себептері анықталып, жүйеленген. Дегенмен, жарықтар көзіне қарамастан, бұл ақаулық орын алған кезде дереу жөндеу жұмыстары қажет.

Неліктен бетонда жарықтар пайда болады?

Бетон конструкцияларында сызаттардың пайда болуының екі негізгі себебі бар - бұл сыртқы факторлардың әсері және бетон қалыңдығы шегінде біркелкі емес ішкі кернеулер.

Сыртқы факторлардың әсерінен бетонда пайда болатын жарықтар түрлерге бөлінеді:

• Арматура осіне перпендикуляр орналасқан, иілу кезінде кернеуде жұмыс істейтін иілулердегі жарықтар;
• Иілу жарықтары нәтижесінде пайда болатын ығысу жарықтары. аудандарда орналасқан көлденең кернеулерарматура осіне диагональ бойынша;
• Фистула жарықтары (арқылы). Орталық созылу күштерінің әсерінен пайда болады;
• Анкерлік болттармен және арматуралық элементтермен бетонның жанасу нүктелеріндегі жарықтар. Темірбетон бұйымдарының стратификациясын тудырады.

Пайда болу себептері: бұрыштардағы дұрыс бекітпеу және күшейту жолақ негіздері, топырақтың шөгуі немесе көтерілуі, «шұңқыр» немесе нашар бекітілген қалып, темірбетон бұйымдарын рұқсат етілген беріктік даму сәтіне дейін тиеу, арматураның қимасы мен орнын дұрыс таңдамау, құю кезінде бетонның жеткіліксіз тығыздалуы, химиялық белсенді заттардың әсер етуі. сұйықтықтар.

Тәжірибе көрсеткендей, әдетте, бетон сызаттарының себептері аталған факторлардың бірнешеуі болып табылады.

Себептер ішкі кернеулербетон құрылымын сөзбе-сөз «сындыру» бетонның бетіндегі және қалыңдығындағы айтарлықтай температура айырмашылығы болып табылады. Температура айырмашылығы келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:

• Бетон бетін желмен, сумен немесе қармен жылдам салқындату;
• Жоғары ауа температурасының және тікелей әсерінен бетінің тез кебуі күн сәулелері;
• Массивті темірбетон бұйымдарының ішінде орналасқан үлкен көлемдегі цементті гидратациялау кезінде жылуды қарқынды шығару.

Температура айырмашылығынан туындаған мұндай жарықтар бірнеше ондаған миллиметрге дейін тереңдеп кетеді және, әдетте, бетон қалыңдығының температурасы мен беткі қабаттың температурасы теңестірілгеннен кейін толығымен жабылады. Бетінде тек «түкті» деп аталатын жарықтар қалады, олар қолайлы және оларды ерітіндімен немесе үтіктеумен оңай жоюға болады.

Жаңа құйылған бетондағы крекингті жою әдістері

• Материал қатып қалғанға дейін пайда болған темірбетонды сызаттарды бірнеше рет дірілмен өңдеу арқылы жоюға болады;
• Бекіту және қатаю процесінде пайда болған жарықтар цементті (темірді) немесе жөндеу ерітіндісін сызатқа ысқылау арқылы жойылады;
• Құюдан кейін 8 сағаттан кейін пайда болған жарықтар желісі келесі жолмен жойылады. Беткі қабат металл щеткамен тазаланады. Алынған цемент шаңы жойылады. Беткі қабат жөндеу қоспасымен өңделеді және кептіруден кейін ол щеткамен немесе көбік шынысымен қайтадан тазартылады.

Толық қатаюдан кейін бетонда пайда болатын жарықтар полиуретанды қосылыстармен бүрку арқылы жойылады. Инъекция технологиясы жарықшақты жабатын және серпімді «тігісті» қалыптастыратын сызатқа арнайы қосылыстарды қолданудан тұрады.

Соңғысы статикалық және динамикалық жүктемелердің әсерінен жарықшақтардың одан әрі таралуын тиімді тежейді.

Осы мақалада айтқан неге бетон сызаттар, бұл өте зиянды процестің алдын алу жолын айтпау мүмкін емес, бұл ақыр соңында бетон конструкцияларының толық бұзылуына әкеледі.

• Өте жиі, материалды өз бетімен араластырған кезде, тәжірибесіз құрылысшылар көп мөлшерде су қосады. Бұл қатты булануға және өте жылдам қатып қалуға әкеледі. Нәтиже - шөгу сызаттарының пайда болуы. Осыған байланысты суды кішкене бөліктерде қосу керек және ерітіндінің ұсынылған консистенциясын сақтау керек, тіпті ол тым қалың болып көрінсе де;
• Жоғары ауа температурасы мен жарқын күн сәулесі жағдайында құйылатын бетон конструкциялары міндетті түрде полиэтиленді ораммен, дымқыл шүберекпен немесе арнайы төсеніштермен қорғалуы керек. Егер бұл мүмкін болмаса, бетонның беті (күн ішінде кем дегенде төрт рет) сумен көп мөлшерде шашыратылады;
• Топырақтың шөгуінен сызаттардың пайда болуын болдырмау үшін бетон жұмыстарының қабылданған технологияларын қатаң сақтау керек: топырақты тығыздау, жастықтарды толтыру, арматуралық белдіктерді төсеу және т.б.

Кез келген жағдайда, нақты жұмысты бастамас бұрын, сіз мұқият зерттеп, теориялық және қатаң ұстануыңыз керек практикалық ұсыныстарГОСТ және мамандар: цементтің маркасы мен түрін таңдау, арматураның түрі мен түрі, бетонның құрамы және бетон жұмыстарының басқа да ерекшеліктері.

Неліктен еден төсеніші жарылып жатыр?

Көптеген құрылысшылар тар жарықшақтың қолайлы екенін және жөндеуді қажет етпейтінін айтады, бірақ бұл әрдайым бола бермейді. Неліктен еден төсенішінің жарылып жатқаны маңызды, өйткені егер себеп дұрыс орнатылмаған болса немесе сенімсіз іргетас болса, онда бұзылу жалғасады. Бұл жағдайда шешім ыдырайды, ақаулар артады, нәтижесінде әрлеу қабаты және тұтастай алғанда бүкіл жөндеу бұзылады. Осылайша, еден төсеніші жарылған жағдайда не істеу керектігін білу керек.

Тақталардың жарылуының себептері

Гипс піскен кезде дерлік шөгілмейді, бірақ цемент-құм қоспасы азаяды. Сондықтан, маяктарды орнату мен стяжды төсеу арасындағы аз уақыт аралығына қарамастан, стяжка бетіндегі ойыстар мен шыңдар әлі де алынады. Құрамында гипс бар кез келген қоспа цемент ерітіндісінен ерекшеленеді. Олар пластикалық, сызықтық кеңею коэффициенті, адгезия бойынша ерекшеленеді. Гипс пен цемент ерітіндісінің түйіскен жерінде маяктар бойымен жарықтар бүкіл тереңдікте пайда болу ықтималдығы 100% дерлік.

Екінші жалпы қателік - ерітіндіні артық сумен дайындау. Қажетті мөлшерден көбірек суды қосудың мақсаты - оны өзіңіз үшін жеңілдету, өйткені ерітіндімен жұмыс істеу ыңғайлы және өте пластик болады. Әрине, бұл ерітіндіні құю процесінде өте ыңғайлы, бірақ біраз уақыттан кейін сізде мұндай стяжкамен проблемалар туындайды:

• Ерітіндідегі артық су оны үлкен шөгу мен деформацияға ұшыратады. Сондықтан, стяжка жарылып, ісінуі мүмкін.
• Кез келген цемент ерітіндісін дайындау кезінде су мен цементтің жоғары арақатынасы беріктік дәрежесін айтарлықтай төмендетеді. Яғни, стяжка қажетті күшке ие болмайды және оның беті бос болып шығады. Тиісінше, ол шаң мен сыпырылады, бұл кез келген төсеуге теріс әсер етеді еден жабыны. Тақтаға күш қосу үшін оны арнайы терең ену праймерімен жабу керек.

Шеберлердің төсеніш төсеу кезінде жіберетін тағы бір қателігі - дұрыс емес арматура. Арматура бетонның корпусында болуы керек, бірақ жабынның астында емес. Жалпы алғанда, күшейтілген торды пайдалану мағынасыз. Талшықты күшейту әлдеқайда арзан және тиімдірек болады.

Тақтаның жарылуын болдырмау үшін сізге:

• Қабырғалардан, бағандардан, қалқалардан стяжкаларды кесіп тастайтын амортизаторлық таспаны пайдаланыңыз. Тақта олармен жанаспауы керек.
• Ағаш негізге цемент-құмды ерітіндіні құюға болмайды. Бұл жағдайда басқа едендік технологиялар қолданылады (реттелетін едендер, Knauf құрама едендері).
• Жартылай құрғақ жабынды төсеу процесінде оны оқшаулайтын пластикалық пленканы қолданыңыз. бетон негізі. Бұл бетонға төселетін қоспадан ылғалдың сіңуін болдырмау үшін қажет.
• Сапалы цементті және саздың ең аз мөлшері бар өзен немесе карьер құмын сатып алыңыз.

Жарықтарды қалай түзетуге болады?

Стяжкадағы жарықтарды тығыздау, егер біз ескі жабын туралы айтатын болсақ немесе проблемалы аймақтарда жарықтар пайда болған жағдайда ғана көмектеседі: әртүрлі коммуникациялардың шекарасы, құбырлар немесе негізгі материалдар, маяктардың үстіндегі жарықтар.

Бұл жағдайда жөндеу үшін цементтің 1 бөлігі мен цементтің 6 бөлігінің қоспасын дайындау керек, оны PVA желіміне илеңіз. Жарықтарды негізге кестелеу керек және олардың барлығын таңдау керек, бірақ нені ұсақтауға болады. Бетін шпаклевкамен жабу және праймермен жабу керек жөндеу қоспасы. Оны қатыру алдында туралау өте маңызды. Сондай-ақ, жабындағы жарықтарды жөндеу тек тегіс бетті алу мүмкіндігі екенін және болашақта жабынның беріктігі мен тұтастығына мүлдем кепілдік бермейтінін атап өткен жөн.

Стяжетті крекингтен қалай нығайтуға болады?

Егер сіз проблемалардан аулақ болғыңыз келсе және скрабпен одан әрі жөндеу жұмыстарына жүгінбесеңіз, оны орнату технологиясын ұстануыңыз керек. Сапа, ең алдымен, композицияның пропорцияларына байланысты. Судың немесе цементтің артық мөлшерімен жарықтар пайда болуына кепілдік беріледі. Базаның сапасы да маңызды. Егер оның беті сенімсіз болса немесе ылғалды қатты сіңірсе, стрейді күшейту керек.

Тағы бір маңызды нүкте- ерітіндіні кептіру. Көбісі бұл процесті жылдамдатуға тырысады және бөлмені сызбаны немесе жылытуды бастайды. Осыған байланысты ылғалдың біркелкі емес және тым жылдам булануы орын алады, бұл да крекингке әкеледі. Құм-цемент ерітіндісі қалыпты температура мен ылғалдылықта бірте-бірте кебуі керек, сонымен қатар желді және ыстық ауа-райында оларды ылғалдандыру және тым тез кептіруден қорғау керек. Бұл үшін, әдетте, дымқыл бөрене қолданылады.

• Өз қолыңызбен цементтен жасалған еден төсеніші Ең алдымен еденді тегістеу үшін дайындалған. Біркелкі төсеніш төсеу үшін маяктарды орнату қажет.…
• Жартылай құрғақ шыны талшықты еден төсеніші Жартылай құрғақ шыны талшықты еден төсеніші арматураланған торға тамаша балама болып табылады, өйткені полипропилен талшықтарын қосу үш өлшемді арматура жасауға мүмкіндік береді...
• Еденге арналған жабын жабдықтары Қазіргі уақытта көптеген иелер сенімді және үнемді жартылай құрғақ еден төсенішін жасауды қалайды. Еден жабындары әдетте…
• Еденді төсеу үшін материалдарды есептеу Еденді жөндеу және орнату кезінде көптеген үй шеберлері еден төсеніштеріне арналған материалдарды қалай есептеу керектігін сұрайды.
• Еденге арналған стяжкаға арналған ерітіндінің құрамы Еден жабыны оңай жұмыс емес және шеберлерден барлық ережелерді сақтауды және ерекше айқындықты сақтауды талап етеді. Стяжкаға арналған ерітіндінің құрамы ...
• Бетон еденді өз қолыңызбен қалай тегістеуге болады Әдетте, күрделі жөндеу жұмыстарын жүргізетін немесе үй салатындар өз қолдарымен бетон еденді қалай тегістеуге қызығушылық танытады. Оны жасау…
• Еденді керамзитпен толтыру Еденді керамзитпен толтыру оның технологиясында өте қарапайым, сондықтан оны кәсіпқой емес адам да жеңе алады. Есте сақтау керек жалғыз нәрсе ...

Жарылған жабынды оңай жөндеуге болады

Көптеген шеберлер еден төсенішінде тар, кішкене жарықшақтардың болуы мүмкін екенін айтады жаңа пәтержәне бұл туралы ештеңе істеудің қажеті жоқ. Көп жағдайда бұлай болмайды. Оның жарылған себебі неде деген сұрақ туындайды? Мұндай ақаулық дұрыс емес құюдан немесе әлсіз негізге байланысты болуы мүмкін, ал егер бұл ақауларды жоймай, жаңа жабын құйылады немесе ескіге жарықтар түзетілсе, негіз құлауын жалғастырады. Келесі қадам сызаттың жиектері бойымен бетонды ұсақтай бастайды, содан кейін соңғы әрлеу қабаты, содан кейін іргетас басталады. Және барлық жөндеу жұмыстарын қайта жасауға тура келеді. Сондықтан, ең алдымен, жаңа ғимаратта еден төсенішінің неліктен жарылғанын анықтау керек және жарықтар одан әрі кетпеу үшін не істеу керек?

Қаласаңыз да, қаламасаңыз да, еден төсеніші - бұл ең жақсы, кейде түпкілікті аяқтау үшін негізді теңестірудің жалғыз жолы. Ол әрлеу қабатының еденіне тегіс және біркелкі жабын жасайды, оның қалыңдығының астындағы коммуникацияларды немесе негіздегі кез келген ақауларды жасырады. Бірақ оны құйып жатқанда, кейбір адамдар дұрыс қоспаны дайындау немесе еден төсеніші үшін дұрыс емес маяктарды қою сияқты шағын қиындықтарға тап болады. Дәл сол сияқты, бұл ұсақ-түйектер жабын құрғаған кезде қажетсіз жарықтарға әкеледі. Бірақ үмітіңізді үзбеңіз! Кейде еден төсенішіндегі жарықтарды тығыздау бірдей емес қиын тапсырма. Келіңіздер, жабынның жарылуы мүмкін себептерін және оны қалай болдырмауға болатынын қарастырайық. Ал егер мұны болдырмау мүмкін болмаса, біз талдаймыз нақты мысаледен төсенішіндегі жарықтарды қалай жөндеуге болады.

Жарықтың пайда болу себептері

• Бұзылған өндіріс технологиясы
• Ингредиенттерді дұрыс араластырмау
• Қоспадағы цементтің сапасы нашар немесе аз мөлшері
• Кеңейту буыны жоқ
• Дұрыс емес күшейту

Араластыру пропорциясы дұрыс емес

Бұл еден төсенішіндегі жарықтардың ең көп тараған себебі. Бұл әдетте дайын қоспаларда кездеседі. Ең алдымен, мұны бірінші рет жасауды шешкендер, дүкенге барып, дайын құрғақ қоспаны сатып алады, тәуекел тобына жатады. Өндірістегі құрғақ қоспаларды өндірушілер нақты мөлшерді есептейді қажетті қоспалар, олар суда ери отырып, өз араларында біркелкі таралады.

Сіз сұйық ерітіндінің еденге жақсы жағылғанын білетін шығарсыз, ал жаңадан бастағандар аздап су қосуға азғыруы мүмкін. Соңғы нәтижедегі мұндай қозғалыс қоспаның сапасын нашарлатады. Өндіруші қоспаның қаптамасында жазғаны нұсқауларға сәйкес қатаң сақталуы керек.

Ерітіндіні қолмен араластыру ұсынылмайды, бұл үшін ол ең қолайлы құрылыс араластырғышЕгер сіз технологияның осы қымбат ғажайыбына қол жеткізгіңіз келмесе, сіз электрлі бұрғылау үшін қарапайым саптаманы сатып алып, төмен жылдамдықпен біркелкі партия жасай аласыз.

Жоғары сапалы жабын үшін өзен құмын емес, карьерде өндірілген орташа түйіршікті құмды алу ұсынылады, бұл қолжетімді. Цементтің оңтайлы маркасы М-400 болады. Ең алдымен, құм балшық пен қиыршық тас кесектерінен сүзіледі. Қоспа жеткілікті тұтқырлық пен пластикалық болғанша суды көзбен қосады.

Егер бұл ең төменгі шарт орындалмаса, жарықтар пайда болуы ықтимал.

Ерітіндіде көп су

Бетондағы су көпоның шөгуіне немесе деформациясына ұшырайды. Бұл жағдайда стяжка да жарылып кетуі мүмкін. Бетон қоспасының су басуы да дайын өнімнің (стяжка) беріктігін төмендетеді. Қарапайым сөзбен айтқандастяжка жеткілікті берік болмайды және беті бос болады.

Бұл жағдайда үстіңгі жабынды төсегеннен кейін шаңды және сыпыруды болдырмау үшін стяжка терең енетін праймермен жабылуы керек. Және бұл тағы да қосымша шығын.

Материалдық айырмашылық

Екінші жиі кездесетін қателік - маяктардың әртүрлі материалы және стрейдің өзі. Гипс негізіндегі сылақ кептіруден кейін сирек шөгеді, бұл цемент-құм қоспасы туралы айту мүмкін емес. Маяктарды орнату мен стяжды құю арасында көп уақыт өтпегендіктен, стяжка бетінде ойыстар немесе бұдырлар пайда болады.

Олар маяктар мен цемент-құмды стяжкалардың гипс қоспасының әртүрлі композицияларына байланысты ғана емес пайда болады. сонымен қатар пластикалық, сызықтық кеңею және адгезия коэффициентіндегі айырмашылықтар. Ал цемент ерітіндісі гипс маяктарымен түйісетін жерлерде еден төсенішінде жарықтар пайда болуы мүмкін, сондықтан не істеу керек. Біз бәрін түзетуіміз керек.

Кеңейту буыны жоқ

Тақтадағы жарықшақтың тағы бір өрескел себебі - бұл компенсаторлардың дұрыс орналасуы немесе олардың толық болмауы. Атап айтқанда, қабырға тігісі және едендегі аралық тігістер.

Қабырғаның компенсаторы серпімді материалмен (полипропилен, полистирол) толтырылуы керек, стяжканың бүкіл қалыңдығынан өтіп, қабырғалардың деформациялық жүктемелерінің әсерінен оны ажыратады. Кейбір шеберлер сонымен қатар колонналардың, кіріктірілген интерьер заттарының және баспалдақтардың айналасына компенсатор төсеуді ұсынады.

Аралық компенсаторлар, бір айналымда, стяжканың бүкіл қалыңдығынан өтпейді, тек жартысы ғана. Олар шөгілгеннен кейін оның жарылып кетуіне жол бермей, стяжды тең үлестерге бөледі. Мұндай тігістердің ені қалыңдығына және жылы қабаттың болуына байланысты таңдалады. Егер сіздің төсенішіңіз күшейтілген болса, арматуралық тордың аймағында арнайы белгілерді жасауды ұмытпаңыз.

Компенсаторлар алаңы 30 м-ден асатын бөлмелердегі стяжкалардың барлық түрлерінде қарастырылады. Тиісінше, стяжды бөлу керек өрістердің максималды ауданы бірдей 30 м. Ауданның бүйірлері 6 м-ден аспауы керек Бір уақытта аралық компенсаторларды дәліздерде кесіп тастау керек , ал тігістердің осы түрлерінің арасындағы қашықтық алты метрден аз болуы керек.

Егер үстіңгі жабын таңдалса керамикалық плитканемесе фарфордан жасалған тастан жасалған бұйымдар, содан кейін компенсаторлардың ойықтары плиткалардың қосылыстары арасында салыстырмалы болуы керек.

Үй ішінде біз тігістерді толтырмай қалдырамыз, бірақ көшедегі тігістерді силиконмен немесе су өткізбейтін желіммен тығыздау ұсынылады, бұл оларға судың түсуін болдырмас үшін және нөлден төмен температурада төсенішіңізді сындырмау үшін.

Қабырғалардың түйіспелерін әдетте бос қалдыруға болады. Оларды жөндеуге шешім қабылдаған жағдайда, тек жұмсақ материалдарды пайдалану ұсынылады.

Арматура

Тағы бір жиі кездесетін қателік, онда стяжка жарылған дұрыс емес, сапасыз арматура. Егер сіз арматураны сатып алуды және жоғары сапалы іргетас жасауды шешсеңіз, онда ол бетонның корпусында болуы керек және стяждың қалыңдығының астында қалмауы керек. Бұл жерде арматуралық торды пайдалану ұсынылмайды, сондықтан көп ақшаны бекер аударудың қажеті жоқ, бірақ талшықты күшейту өте тиімді болады. Арматура бетонның корпусында болуы керек, бірақ жабынның астында емес. Жалпы алғанда, күшейтілген торды пайдалану мағынасыз. Талшықты күшейту әлдеқайда арзан және тиімдірек болады.

Жөндеу алдында

Стяжканың жарылғаны маңызды емес, бірақ реанимациялық жұмыстың басталуы жарықшақты жою жұмыстарын жеңілдету және жеделдету үшін бірқатар процедураларды орындауы керек.

1. Ең алдымен, олардың қандай себеппен құрылғанын анықтаңыз. Егер стяжка орындалмаса, сіз компенсаторлардың болуын және еденнің қалай құйылғанын анықтайсыз.
2. Егер еден төсенішіндегі жарықтар бүкіл негізге шашыраңқы сегменттерге ұқсайтын болса, олар эпоксидті желімдермен «мәжбүрлеп жабу» технологиясын қолдана отырып жөнделеді.
3. Егер бөлмелер арасында немесе қабырғалардың бойында компенсатордың болмауына байланысты еденді жылытуға арналған стяжкадағы жарықтар пайда болса, оларды дәл осы қосылыссыз жөндеуге болмайды.

Жөндеу жұмыстарын бастамас бұрын, алдымен жарықтардың себебін анықтау керек. Әйтпесе, бірнеше айдан кейін олар қайтадан өздерін ескі жерде ғана емес, жаңа жерлерде де сезінеді.

Еден төсенішіндегі жарықтарды жөндеуден бұрын, зақымдану дәрежесі қандай екенін көріп, жөндеуді қажет ететін жерлерді бөлектеу керек.

Сіз көрінетін жарықтарды оңай таба аласыз. Бірақ сіз бүкіл негізді ағаш балғамен түрту арқылы жасырын бос жерлерді іздеуге тура келеді.

Егер осы процедура кезінде сіз қоңырау дыбысын естісеңіз, онда сіз осы бос орындардың бірін таптыңыз. Табылған жасырын кемшіліктерді белгілеп, жұмыстың соңында жөндеуді қажет ететін аумақты есептеу керек.

Нәтижесінде бөлменің 30% немесе одан да көп бөлігін жөндеу қажет болса, ескі негізді бөлшектеп, жаңа жабынмен толтыру ұсынылады.

Кішкентай жарықшақтарды жөндеу

Еден төсенішіндегі кішкене жарықтар 20 мм-ге дейін тегістеуішпен кесу ұсынылады. Қалыпты шаңсорғышпен өңдегеннен кейін қоқысты алып тастаңыз және қалған шаңды дымқыл шүберекпен сүртіңіз және жөндеу алдында бетті кептіріңіз. Кептіруден кейін беті жөндеуге дайын.

Қулық!Егер үй-жайлар тұрғын емес болса, ықтимал кейінгі деформация үшін жарықтарды тексеру ұсынылады. Мұны істеу үшін еден төсенішіндегі жарықтар қағаз парақтарымен жабылып, біраз уақытқа қалдырылады. Егер парақ жыртылған болса, нәтижесінде пайда болған жарықтар кеңейе береді және жөндеу қиынырақ тәсілді қажет етеді.

Үлкен жарықшақтарды жөндеу

Стяжканың ең ауыр зақымдануының бірі жарықшақ екендігі бекер емес, сондықтан еден төсенішіндегі жарықтарды жөндеуді осы жерде және қазір жасау керек. Егер сіз бұған уақытында назар аудармасаңыз, онда ол өсіп кетуі мүмкін, бұл жөндеудің мүмкін еместігіне әкеледі және сізге жаңа стяжка жасауға тура келеді.

Едендегі сызаттардағы жарықтарды жою үшін қаржылық және физикалық шығындарды жасау қажет. Сондықтан, жоғарыда сипатталған барлық технологияларды ұстануға және оларды қатаң сақтауға кеңес береміз, содан кейін жөнделген еден сізге ұзақ уақыт қызмет етеді және оны жөндеуді қайтадан қолға алудың қажеті жоқ.

Кептіруден кейін жөндеу жұмыстарына жол бермеу үшін жабынды төсеу технологиясын ұстану жеткілікті. Қорытындылау үшін: Ең алдымен, біз қоспаның пропорцияларын байқаймыз. Артық су 100% бізге кептірілген еденде жарықтар береді. Жерді дайындау да үлкен рөл атқарады. Егер ол ылғалды сіңірсе, стяжды бәрібір күшейту керек.

Және ең бастысы! Жасанды сызбалар немесе бөлмені жылыту арқылы ерітіндіні кептіруді тездетудің қажеті жоқ. Мұндай әрекеттермен ылғал біркелкі емес және тез буланады, одан да жарықтар пайда болады.

Едендегі жабын өздігінен, бірте-бірте және бірдей температурада кебуі керек. Егер сыртта ауа-райы ыстық болса немесе, керісінше, желді болса, оны ылғалдандыру керек, осылайша оны тез кептіруден қорғайды. Бұл процесті жүзеге асыру үшін негізінен дымқыл төсеніш қолданылады.

Осыларды орындау арқылы қарапайым ережелерстяжка құйған кезде еденге жарықтар ешқашан болмайды

Бейне нұсқау

Неліктен жабын жарылып кетеді?

Еден төсенішіндегі жарықтар - ақау немесе қолайлы қате. Көптеген құрылысшылар егер жарықтар кең болмаса және үстіне жабын төселсе, жөндеу қажет емес деп санайды. Өкінішке орай, бұл әрдайым бола бермейді. Мұның бәрі жабынның неге жарылғанына байланысты. Егер себеп дұрыс емес толтыру немесе сенімсіз іргетас болса, онда бұзылу жалғасады, шешім ыдырайды, ақаулар артады, содан кейін әрлеу қабаты бұзылады және тұтастай алғанда жөндеу. Болашақта қиындықтар мен қажетсіз шығындарды болдырмау үшін еден төсенішін қашан және қалай жөндеуге болатынын қарастырыңыз.

Себептері мен шешімі

''yandex'' табылмады

• дұрыс дайындалмаған цемент ерітіндісі;
• тым жылдам немесе біркелкі емес кептіру;
• тым жұқа немесе біркелкі емес қабат;
• құрамында гипс бар қоспаларға маяктарды орнату.

Жарықтар аз және өте жұқа болса, жоғарыда аталған барлық жағдайларды елемеуге болады. Әдетте мұндай ақаулар кептіруден кейін бірден пайда болады және уақыт өте келе өзгермейді. Көпшілігі үшін сәндік жабындаролар сын көтермейді.

Уақыт өте келе алшақтайтын терең жарықтар сенімді емес немесе жұмсақ негізге қосымша арматурасыз орнатылған кезде пайда болуы мүмкін. Егер негіз кеуекті болса, крекингтің ықтималдығы өте жоғары. Ол ерітіндіден ылғалды «тартады». Бұл жағдайда жаңғырық аймақтары да пайда болуы мүмкін (түрту арқылы анықталады) - бұл кейбір жерлерде жабынның қабығы аршылғанын білдіреді. Жыртылған және терең жарықтар «майлы» ерітіндіні қолданған кезде де пайда болуы мүмкін - бар үлкен сомацемент. Өкінішке орай, мұндай зақым өте ауыр, ал жарықтарды қарапайым жөндеу ештеңені шеше алмайды. Бұл жағдайда сізге бәрін қайтадан жасауға тура келеді.

Егер біз ескі жабын туралы айтатын болсақ немесе проблемалы аймақтарда жарықтар пайда болса, бұл жабындағы жарықтарды жабуға көмектеседі: бұл шекара әртүрлі материалдарнегіздер, құбырлар немесе коммуникациялар, маяктардың үстіндегі жарықтар.

Жөндеу үшін таза құмның 6 бөлігі мен цементтің бір бөлігінің қоспасы дайындалып, PVA желімімен иленеді. Жарықтар негізге кестеленген және ұсақтауға болатын барлық нәрселер таңдалған. Беткі қабат жөндеу қоспасымен өңделеді және шпаклевкаланады. Қатаю алдында оны теңестіру өте маңызды. Айта кету керек, жабындағы жарықтарды жөндеу - бұл тегіс бетті алу мүмкіндігі және болашақта оның тұтастығы мен беріктігіне кепілдік бермейді.

Мәселелерді болдырмау үшін

''yandex'' табылмады

Тағы бір маңызды сәт - ерітіндіні кептіру. Көптеген жобаларды жасау немесе бөлмені жылыту арқылы оны жылдамдатуға тырысады. Осыған байланысты ылғал біркелкі емес және тым тез буланады, бұл да крекингке әкеледі. Цемент-құмды ерітінділер қалыпты ылғалдылық пен температурада бірте-бірте кебуі керек, сонымен қатар ыстық және желді ауа-райында олар ылғалдандырылуы және тез кептіруден қорғалуы керек (мысалы, дымқыл төсенішпен жабылған).

Кез келген жөндеу жұмыстарыүйде немесе ғимараттың құрылысы цемент қоспасын пайдаланбай аяқталмайды. Бұл материалсыз іргетас орнату, еденді құю, гипс қабырғалары мүмкін емес.

Технологияға сәйкес және қажетті пропорцияларды сақтай отырып жасалған цемент композициясы қалыпқа немесе қалыпқа құйылған алғашқы минуттардан бастап қатая бастайды. Бірақ ол белгілі бір уақыт аралығында өзінің күшін толықтай жинайды. Осы кезеңде масса айтарлықтай жүктемеге төтеп бере алмайды. Су басқан жабын жарылып, құлап кетуі мүмкін.

Қалыпты емдеу уақыты - 4 апта. Мықты іргетас астында көпқабатты ғимарат, өндірістік нысандар кептіруге 3 ай уақыт беріледі. Жіңішке стяжка, мысалы, плиткалы еденді немесе бетон жолды төсеу үшін 72 сағат жеткілікті.

Ерітінді екі кезеңнен өтеді:

• Ұстау. Ол араласқан сәттен бастап 1-2 сағаттан 24 сағатқа дейін созылады. Масса жылжымалы күйді сақтайды, одан әрі жұмысты жүргізуге жол бермейді.
• қатаю. SNiP сәйкес, ол толтырылған сәттен бастап 30 күн ішінде болады. Бұл норма құрылыстың жаңа кезеңін бастауға немесе ғимаратты аяқтауға мүмкіндік беретін кептіруді білдіреді. Толығымен бұл процесс кем дегенде 1 жылдан кейін аяқталады.

Әртүрлі брендтер бірдей уақыт аралығында қатып қалмайды. +10 ° C температурада және жеткілікті ылғалдылықта M400 цементі 12-15 күннен кейін жұмысты жалғастыруға мүмкіндік береді, ал M500 - қазірдің өзінде 9-10 күн.

Бетон үшін шарттарды орнату

Кептіру уақытына әсер ететін факторлар:

• Температура. +20+23°С температурада бұл процесс 1-3 сағатқа созылады, 0°С температурада 20-24 сағатқа дейін созылады. Мұздатылған су қатуды толығымен тоқтатады.
• Ылғалдылық. Оңтайлы көрсеткіш 65-70% құрайды. Ауадағы ылғалдың деңгейі бетін шашырату, оны дымқыл шүберекпен немесе пленкамен жабу, жабындыны ылғалды үгінділер немесе сабанмен толтыру арқылы көтеріледі.
• цемент маркасы. Тығыздығы және басқа сипаттамалары бойынша ерекшеленетін композициялар бренд күшін алу үшін әртүрлі уақыттарды қажет етеді. M400 1,5-2 сағатта жиналады, M500 1 сағатты алады.
• Толтыру технологиясын сақтау. Компоненттерді қажетті пропорцияларға сәйкес мұқият араластыру және толтырылған қабатты тығыздау арқылы қоспаны дайындау маңызды.
• Шынықтыру кезінде жабынға күтім жасау. Бұл кезеңде тікелей күн сәулесі мен сызбалар ұсынылмайды.

Әртүрлі қоспаларды енгізу процесті жылдамдатады және арттырады сапа сипаттамаларықұрылымдар. Ең көп таралған түрі - портландцемент - құрамында минералдар бар, олардың пропорцияларының жоғарылауы немесе азаюы қатаю уақытына әсер етеді.

Цементтің кептірілуіне әсер ету жолдары

Көбінесе ауа-райының күрт өзгеруі бетондауды уақытында аяқтауға және қамтамасыз етуге мүмкіндік бермейді қажетті жағдайларсапалы қамту үшін. Мұндай жағдайлар үшін келесі әдістер бар:

• Қоршаған ортаның температурасы рұқсат етілген шектерден төмен түскенде, дайындалған ерітінділер қыздырылады әртүрлі жолдар: электр энергиясы, бу, жылыжай жабдықтары және т.б. Қоспаны гидратациялау кезінде трикальций силикат қоспасы оның температурасын арттырады.
• кезінде бетондауды аяқтау қажеттілігі төмен температураларкальций және натрий тұздары негізінде антифриз қоспаларын қолдануды тудырады.
• Құрамның өзгеруі стяжды қатайту ұзақтығынан көрінеді: құм және қиыршық тас уақытты қысқартады, кеуекті толтырғыштар (шлак және керамзит) процесті ұзартады.
• Беттік белсенді заттардың қатаюын баяулатыңыз. Мысалы, бентонит немесе сабын ерітіндісін қосу судың булануын кешіктіреді және бетінің кебуіне жол бермейді.

Қанағаттанарлық жағдайда құйғаннан кейін 14 күн температуралық режимжәне ылғалдылық, M400 бренді 50%, ал M500 - 75% күшке ие болады. Әртүрлі қоспаларды пайдалану құрылыс уақытын реттеуге мүмкіндік береді.

Сумен әрекеттескенде ол қатып, цемент тас деп аталатын затқа айналады. Дегенмен, бұл процестің мәнін аз адамдар біледі: ол қалай қатаяды, неліктен қатаяды, жүріп жатқан реакция туралы қандай хабардар боламыз және оған қалай әсер ете аламыз. Бүгінгі күні гидратацияның барлық кезеңдерін түсіну ғалымдарға жаңа қоспаларды ойлап табуға мүмкіндік береді бетоннемесе цемент, цементті бекіту және бетонның немесе темірбетон конструкциясының қатаюы кезінде болатын процестерге қандай да бір түрде әсер ететін цемент.

Жалпы алғанда, бетонды өңдеудің екі негізгі кезеңі бар:

• бетонды орнатубетон өмірінің бірінші күнінде болатын өте қысқа кезең. Бетон немесе цемент ерітіндісінің қату уақыты қоршаған орта температурасына айтарлықтай байланысты. Классикалық дизайндағы 20 градус температурада цемент цемент ерітіндісі араласқаннан кейін шамамен 2 сағаттан кейін қатая бастайды және орнату шамамен үш сағаттан кейін аяқталады. Яғни - орнату процесі тек 1 сағатты алады. Алайда 0 градус температурада бұл кезең 15-20 сағатқа дейін созылады. Не айта аламын, егер цементті 0 градусқа орнатудың басталуы бетон қоспасы араласқаннан кейін 6-10 сағаттан кейін ғана басталса. Жоғары температурада, мысалы, темірбетон бұйымдарын арнайы камераларда булау кезінде біз бетонның қату мерзімін 10-20 минутқа дейін жеделдетеміз!

  Бекіту кезеңінде бетон немесе цемент шешіммобильді болып қалады, олар әлі де әсер ете алады. Бұл жерде тиксотропия механизмі жұмыс істейді. Аяғына дейін қатпаған бетонды «жылжытқанда» ол қатаю кезеңіне өтпейді, цементті бекіту процесі созылады. Сондықтан бетон жеткізубетон қоспасын тұрақты араластырумен жүретін бетон араластырғыштарда оның негізгі қасиеттерін сақтауға қабілетті. Қаласаңыз, негізгі қасиеттер туралы мәліметтерді оқыңыз және бетон құрамы.

  Жеке тәжірибемнен біздің бетон араластырғыштарымыз нысанда 10-12 сағат тұрып, түсіруді күтіп тұрған ерекше жағдайларды есіме аламын. Мұндай жағдайда бетон қатып қалмайды, бірақ болашақта оның сапасын айтарлықтай төмендететін кейбір қайтымсыз процестер орын алады. Біз оны бетон дәнекерлеу деп атаймыз. Мұндай оқиғалар әсіресе жазда аптап ыстықта өте маңызды. Қашан цементтің қысқартылған қату уақытын есте сақтаңыз жоғары температура, бұл туралы біз жоғарыда айттық. BESTO компаниясының менеджерлері мен диспетчерлері мұндай оқиғаларды болдырмауға тырысады, бірақ кейде күтпеген жағдайлар орын алады, негізінен сапасыз қалыптардың құлауымен байланысты. Бетон төгіліп жатыр, бәрі оны жинап алып, қалыптарын қалпына келтіріп, уақыт өтіп жатыр, әлі түсірілмеген бетон араластырғыштар тұрып, бастырады. Қайта бағыттау керек болса, бірақ егер жоқ болса? Бір сөзбен айтқанда, қиындық.

• бетонның қатаюыБұл процесс цементті орнату аяқталғаннан кейін бірден орын алады. Біз пайдаланып жатырмыз деп елестетіңіз бетон сорғысыақырында қалыпқа бетон төседі, ол қауіпсіз басып алды, содан кейін бетонның қатаю процесі басталады. Жалпы, бетонның қатаюы, темірбетон бұйымдарының қатаюы бір-екі ай емес, жылдарға созылады. 28 күндік мерзім белгілі бір кепілдік беру үшін ғана реттеледі бетон брендібір немесе басқа кезеңге. Бетон немесе темірбетон бұйымдарының қатаю графигі сызықты емес және алғашқы күндер мен апталарда процесс барынша серпінді. Неге олай? Ал енді оны анықтап алайық. Цементті ылғалдандыру процесі туралы айтудың уақыты келді.

Цементтің минералогиялық құрамы және гидратациясы

Біз мұнда портландцемент алу кезеңдерін талдамаймыз, ол үшін сипаттайтын арнайы бөлім бар. цемент өндіруегжей-тегжейлі. Бізді тек цемент ерітіндісін немесе бетонды араластыру кезінде сумен әрекеттесетін цемент пен оның негізгі компоненттерінің құрамы қызықтырады. Сонымен. Портландцементтің негізі ретінде цемент өндірісінің барлық сатылары нәтижесінде алынған төрт минералды алады:

• C3S үшкальций силикаты
• C2S дикальций силикаты
• С3А үшкальций алюминаты
• C4AF Тетракальций алюминофериті

Олардың әрқайсысының әр түрлі кезеңдердегі мінез-құлқы бетонды бекіту және шыңдау айтарлықтай ерекшеленеді. Кейбір минералдар араласқан сумен бірден реакцияға түседі, басқалары сәл кейінірек, ал үшіншілері - бұл жерде неге «ілулі тұрғаны» мүлдем түсініксіз. Олардың барлығын ретімен қарастырайық:

C3S үшкальций силикаты 3CaO x SiO2уақыт өте келе цементтің беріктігін арттыру процесіне қатысатын минерал. Бетон өмірінің алғашқы күндерінде трикальций силикаты C3A-ның айтарлықтай жылдам қарсыласы болғанымен, бұл негізгі буын екені сөзсіз, ол туралы кейінірек айтатын боламыз. Цементтің гидратация процесі изотермиялық, яғни жылу бөлінуімен жүретін химиялық реакция. Дәл C3S араластыру кезінде цемент ерітіндісін «қыздырады», араластырудың басынан бастап қату сәтіне дейін қыздыруды тоқтатады, содан кейін бүкіл қату кезеңінде жылу бөлінеді, содан кейін температураның біртіндеп төмендеуі орын алады.

Трикальций силикаты және оның бетонның беріктігін дамытуға қосқан үлесі бетон немесе темірбетон конструкциясының өмірінің бірінші айында ғана маңызды. Бұл бірдей 28 күндік қалыпты қатаю. Әрі қарай, оның цементтің беріктік жиынтығына әсері айтарлықтай төмендейді.

C2S дикальций силикаты 2CaO x Si02цементті бетон қоспасына араластырғаннан кейін бір айдан кейін ғана белсенді әрекет ете бастайды, трикальций силикат ағасынан ауысқан сияқты. Бетон немесе бетон бұйымдарының өмірінің бірінші айында ол әдетте ақымақтық ойнайды және қанаттарда күтеді. Бұл бос тұру және релаксация кезеңін цементте арнайы қоспаларды қолдану арқылы айтарлықтай қысқартуға болады. Бірақ оның әрекеті темірбетонның, темірбетонның немесе бетонның беріктігін арттырудың бүкіл кезеңінде жылдар бойы жалғасады.

C3A үшкальций алюминаты 3CaO x Al2O3жоғарыда аталғандардың ішіндегі ең белсендісі. Ол қарқынды әрекетті ұстау процесінің басынан бастайды. Біз бетон немесе темірбетон өмірінің алғашқы күндерінде беріктік жиынтығы үшін оған қарыздармыз. Болашақта оның қатайту мен емдеудегі рөлі өте аз, бірақ жылдамдығы бойынша оның теңдесі жоқ. Сіз оны марафоншы деп айта алмайсыз, бірақ спринтер, иә.

C4AF Тетракальций алюминофериті 4CaO x Al2O3 x Fe2O3Бұл жай ғана - «оның мұнда неге ілулі тұрғаны түсініксіз». Оның беріктік пен қатайту жиынтығындағы рөлі ең аз. Беріктік жиынтығына аздап әсер ету тек қатайтудың ең соңғы кезеңдерінде байқалады.

Барлық аталған компоненттер сумен араласқанда ішке енеді химиялық реакция, соның арқасында гидратталған қосылыстардың кристалдарының жоғарылауы, адгезиясы және тұнбаға түсуі байқалады. Шын мәнінде, гидратацияны кристалдану деп те атауға болады. Сондықтан бұл түсінікті болуы мүмкін.

BESTO компаниясы жеткізеді дайын бетонжәне аязға төзімділігі, суға төзімділігі, қозғалғыштығы және т.б. жақсартылған бетон қоспалары мен цемент ерітінділерін алуға мүмкіндік беретін ең заманауи қоспаларды пайдалана отырып жасалған ерітінді. Қазіргі заманғы мөлшерлеуші ​​және бетон араластырғыш жабдық бетон қоспасы немесе цемент ерітіндісі құрамының біркелкілігі бойынша ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.

Мен сіздің миыңызды силикаттармен және алюминаттармен ылғалдандырмадым деп үміттенемін. Трикальций сәлеммен, Эдуард Минаев.