Mješalice s lopaticom s dvije osovine WTS proizvode visokokvalitetne mješavine čim prije uz najmanju moguću potrošnju energije. Obrada proizvoda provodi se na najdelikatniji način bez oštećenja proizvoda tijekom procesa miješanja.

Opis

WTS miješalice s dvostrukom osovinom su proturotirajuće miješalice s dvostrukom osovinom i paralelnim bubnjem opremljene lopaticama koje osiguravaju homogenu smjesu bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustoću izmiješanih proizvoda. Visoka kvaliteta smjese postiže se zbog učinkovitosti višesmjerne rotacije lopatica koje se međusobno preklapaju.

Ovaj dizajn omogućuje nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije.

U procesu intenzivnog miješanja čak se i krhke čestice proizvoda ne uništavaju.

Mješalica se može pokrenuti pod opterećenjem.

Funkcija

Zbog posebnog dizajna i rasporeda lopatica za miješanje na obje osovine, WTS šaržna mješalica s lopaticama omogućuje stvaranje fluidiziranog sloja.

To je omogućeno zahvaljujući dvojici različite tehnologije miješanje: turbulentno gibanje i pomicanje. U kombinaciji s malim opterećenjem dolazi do slobodnog kretanja mase proizvoda. U fluidiziranom sloju, praškovi i granulirani materijali se optimalno raspoređuju u vrlo kratkom vremenu. Stoga WTS miješalica s dvostrukom osovinom pruža visoka razina homogenost i velika brzina miješanja.

Proces miješanja na WTS mješalici s dvije osovine posebno je učinkovit zbog preklapajuće rotacije lopatica u suprotnim smjerovima. Time se osigurava homogenost smjese, bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustoću miješanih proizvoda. Ovaj dizajn omogućuje nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije. Mješalice s dvije osovine WTS koriste se za miješanje suhih rasutih materijala (prašci, granule, proizvodi s kratkim vlaknima), suhih rasutih materijala s tekućinama (ovlaživanje, granulacija), kao i pasta niske viskoznosti.

Osobitosti

• Produktivnost: od 48 do 5000 litara po šarži
• Koeficijent varijacije: manji od 3%
• Omjer miješanja: 1/100.000
• Krajnji ležajevi sa različiti tipovi brtve vratila pročišćene zrakom/plinom
• Veliki dupli prostor za bombe
• Komora za miješanje izrađena od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika 304L

Prednosti

• Izvrsna ponovljivost mješavine
• Najmanji mogući gubitak (0–0,5% volumena)
• Minimalno vrijeme istovara zahvaljujući dvostrukom prostoru za bombe
• Izdržljiva oprema
• Jednostavno čišćenje i pristup svima unutarnji dijelovi mikser
• Kombinacija proizvodnog iskustva i ispitne opreme

Mogućnosti

• Komora i osovina miješalice od nehrđajućeg čelika 316L
• Bojenje za upotrebu u prehrambenoj industriji
• Rotirajuća šipka za prskanje tekućine
• Oprema za opskrbu tekućinom
• Komora za miješanje s plaštom za grijanje/hlađenje
• Uklonjive lopatice

Mješalice s dvostrukom osovinom WTS omogućuju dobivanje visokokvalitetnih smjesa u najkraćem mogućem vremenu uz najmanju moguću potrošnju energije. Obrada proizvoda provodi se na najdelikatniji način bez oštećenja proizvoda tijekom procesa miješanja.

WTS miješalice s dvostrukom osovinom su šaržne miješalice s dva paralelna bubnja i dvije suprotno rotirajuće osovine, opremljene lopaticama koje osiguravaju homogenu smjesu bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustoću proizvoda koji se miješaju. Visoka kvaliteta smjese postiže se zbog učinkovitosti višesmjerne rotacije lopatica koje se međusobno preklapaju.

Ovaj dizajn WTS miksera osigurava nježno miješanje u kratkom vremenu kao i nisku potrošnju energije.

U procesu intenzivnog miješanja čak se i krhke čestice proizvoda ne uništavaju.

Mješalica s dvije osovine WTS može se pokrenuti pod opterećenjem.

Funkcija WTS miješalice s dvostrukom osovinom

Zbog posebnog dizajna i rasporeda lopatica za miješanje na obje osovine, WTS šaržna mješalica s lopaticama omogućuje stvaranje fluidiziranog sloja.

To je omogućeno dvjema različitim tehnologijama miješanja: turbulentnim gibanjem i pomakom. U kombinaciji s malim opterećenjem dolazi do slobodnog kretanja mase proizvoda. U fluidiziranom sloju, praškovi i granulirani materijali se optimalno raspoređuju u vrlo kratkom vremenu. Stoga WTS mješalica s dvostrukom osovinom nudi visoku razinu ujednačenosti i veliku brzinu miješanja.

Proces miješanja na WTS miješalici s dvije osovine s lopaticama posebno je učinkovit zbog višesmjerne rotacije preklapajućih lopatica. Time se osigurava homogenost smjese, bez obzira na veličinu čestica i nasipnu gustoću miješanih proizvoda. Ovaj dizajn omogućuje nježno miješanje u kratkom vremenu, kao i nisku potrošnju energije. Mješalice s dvije osovine WTS koriste se za miješanje suhih rasutih materijala (prašci, granule, proizvodi s kratkim vlaknima), suhih rasutih materijala s tekućinama (ovlaživanje, granulacija), kao i pasta niske viskoznosti.

Značajke WTS miješalica s dvije osovine

• Produktivnost: od 48 do 5000 litara po šarži;
• Koeficijent varijacije: manji od 3%;
• Omjer miješanja: 1/100 000;
• Krajnji ležajevi s raznim vrstama brtvi vratila pročišćenih zrakom/plinom;
• Veliki dupli prostor za bombe;
• Komora za miješanje izrađena od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika 304L.

Prednosti WTS miješalica s lopaticom

• Izvrsna ponovljivost smjesa;
• Minimalni mogući gubici (0–0,5% volumena);
• Minimalno vrijeme istovara zbog dvostrukog odjeljka za bombe;
• Izdržljiva oprema;
• Jednostavno čišćenje i pristup svim unutarnjim dijelovima miješalice;
• Kombinacija iskustva u proizvodnji i opreme za testiranje.

Opcije za WTS miješalice

• Komora i osovina miješalice od nehrđajućeg čelika 316L;
• Slikanje za upotrebu u prehrambenoj industriji;
• Rotirajuća šipka za prskanje tekućine;
• Oprema za opskrbu tekućinom;
• Komora za miješanje s plaštom za grijanje/hlađenje;
• Uklonjive oštrice.

Vlasnici patenta RU 2622131:

Izum se odnosi na opremu za miješanje rasutih proizvoda i može se koristiti u industriji stočne hrane, u poduzećima agroindustrijskog kompleksa iu drugim industrijama.

Poznata mješalica velike brzine s jednom osovinom s lopaticom periodičnog djelovanja DFML "SPEEDMIX" tvrtke "Buhler", Švicarska (časopis "Feed internation". - br. 8. - 1996. - S. 25-26) za miješanje rasutih proizvoda, uključujući komora za miješanje, osovina s četiri lopatice koje osiguravaju protustrujno kretanje proizvoda uz vrijeme miješanja od 90 s. Kvaliteta i vrijeme miješanja komponenti smjese izravno su proporcionalni broju lopatica i učestalosti njihove rotacije.

Nedostatak ove miješalice je velika brzina vrtnje osovine lopatice, zbog malog broja lopatica, što dovodi do značajnih troškova energije.

Poznati šaržni mikser s dvije osovine tvrtke "Forberg", Norveška (norveški patent br. 143519, B01P 7/04 od 15. rujna 76.), uključujući kupku za miješanje, dvije vodoravne osovine s lopaticama koje se okreću u suprotnim smjerovima. Radno tijelo miješalice ima 24 lopatice, po 12 na svakoj osovini s različitim kutovima rotacije u odnosu na os osovine. Na krajnjim stijenkama nalaze se četiri lopatice s kutom rotacije od 0 stupnjeva i četiri lopatice s kutom rotacije od 55°, preostalih 16 lopatica imaju kut rotacije od 45°. Putanje rotacije lopatica jedne osovine sijeku se s putanjama rotacije lopatica druge osovine.

Tijekom rada miješalice, osovine lopatica pomiču proizvod u četiri različita smjera kako bi se oblikovao homogena smjesa unutar 40 s.

Nedostatak dizajna ove miješalice je: složenost dizajna radnog tijela, zbog prisutnosti velikog broja lopatica, što značajno povećava potrošnju energije utrošene na svladavanje velikih sila koje se javljaju u svakoj lopatici kada se ulaziti u proizvod i izlaziti iz njega tijekom procesa miješanja; obavezna sinkronizacija rotacije osovina lopatica, pri čemu svaki red lopatica jedne osovine ulazi između dva susjedna reda lopatica druge osovine. Neusklađenost rotacije osovina lopatica uzrokuje zaglavljivanje radnog tijela miješalice, pri čemu se lome lopatice, osovina i pogon.

Najbliži u tehničkoj suštini i postignutom učinku je mješalica (Patent za korisni model br. 61588, B01F 7/04. Mikser. Afanasyev V.A., Shcheblykin V.V., Kortunov L.A. Podnositelj JSC "Sveruski istraživački institut industrija stočne hrane"), uključujući kupka za miješanje, dvije osovine s lopaticama, pogon, karakteriziran time što je za pojednostavljenje dizajna, smanjenje potrošnje metala i povećanje pouzdanosti rada, 12 lopatica ugrađeno na osovine lopatica s kutovima rotacije od 45 ° u odnosu na os osovine. , dok se na prvih šest lopatica nalazi na osovini duž spiralne spirale kroz 120 °, tri lopatice s desnim smjerom spirale, a tri druge - s lijevom, na drugoj osovini također je šest lopatica duž slične spirale spirale s lijevim i desnim smjerom. Osovine lopatica postavljene su na udaljenosti koja je jednaka dvostrukoj visini lopatice s nosačem, pri čemu se putanje rotacije lopatica svake osovine ne sijeku.

Nedostaci poznate miješalice su značajna potrošnja energije potrebna za svladavanje velikog napora na ulazu lopatica u proizvod; duga vremena miješanja zbog niskog turbulentnog protoka komponenti koje se miješaju.

Tehnički cilj izuma je povećati učinkovitost miješanja i smanjiti specifičnu potrošnju energije uz postizanje najbolje ujednačenosti miješanja zahvaljujući primjeni progresivne metode miješanja koja se temelji na mehaničkoj fluidizaciji u kombinaciji s poprečnom protustrujom, kao i smanjenju trajanja miješanja. postupak.

Ovaj cilj se postiže činjenicom da u miješalici s dvije osovine, uključujući kupku za miješanje, dvije osovine s lopaticama, pogonom, dok su lopatice postavljene na osovine zakrenute za 45 ° u odnosu na svoju os, a na prvoj osovini parne lopatice nalaze se u spiralnoj spirali kroz 120 ° s desnim smjerom spirale, a neparne lopatice - s lijevom, na drugoj osovini također se nalaze parne i neparne lopatice duž sličnih spiralnih spirala s lijevim i desnim smjerom , unutar svake šuplje osovine s lopaticama koaksijalno je postavljena fiksna os, na kojoj su, s korakom jednakim koraku lopatica na osovini s lopaticama, ugrađeni bregovi, s čijom vanjskom površinom međusobno djeluju valjci, postavljeni na krajevima nosači lopatica, a opruge se postavljaju na nosače smještene između unutarnjeg promjera osovine s lopaticama i valjaka, gornji dio tijela kupke za miješanje izrađen je duž složene linije koja odgovara putanji lopatica, zbog na vanjsku površinu ekscentra, gornji rub lopatice u kontaktu s unutarnjom površinom kupke za miješanje izrađen je od elastičnog materijala, mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti ugrađene su u krajnje stijenke gornjeg dijela miješalice kupka tijelo.

Na Sl. Slika 1 prikazuje pogled sprijeda na miješalicu s dvije osovine; na sl. Slika 2 je pogled odozgo na miješalicu s dvije osovine; na sl. Slika 3 je bočni pogled (lijevo) na miješalicu s dvije osovine; na sl. 4 - odjeljak A-A prednji pogled na miješalicu s dvije osovine; na sl. 5 - presjek osovine lopatice i pogled A na osovinu lopatice; na sl. 6 - fotografija miješalice s dvije osovine; na sl. 7 - računalna verzija općeg pogleda miješalice s dvije osovine; na sl. 8 - trodimenzionalna slika lijeve i desne osovine miješalice s dvije osovine; na sl. 9 - shema rotacije lijeve i desne osovine miješalice s dvije osovine.

Mješalica s dvije osovine (sl. 1-3) sadrži kupku za miješanje 1 s krajnjim stijenkama 2 i 3, cijev za punjenje 16, cijev za istovar 17, horizontalne šuplje osovine s lopaticama 4 i 5 koje se okreću u suprotnom smjeru, pogon 6 za rotiranje osovina s lopaticama 4 i 5 i pogon 7 za istovar gotove smjese iz kupelji za miješanje. Predloženi dizajn pogona 6 osovina 4 i 5 iz jednog elektromotora pomoću remenskog pogona i dva paralelna zupčanika osigurava sinkronizirano okretanje osovina s lopaticama 4 i 5. U ovom slučaju, osovina 4 rotira u smjeru kazaljke na satu, a osovina 5 se okreće suprotno od kazaljke na satu (slika 9).

Na osovinama 4 i 5, lopatice 10 ugrađene su s nosačima 12, na čijim se krajevima nalaze valjci 13 (slika 5). Na nosače 12, koji se nalaze između unutarnjeg promjera šuplje osovine s lopaticama i valjaka 13, stavljaju se opruge 11. Radi lakše ugradnje i održavanja opruga 11 i valjaka 13, izbušene su rupe u osovinama 4 i 5, u koje su po navoju uvrnute čahure 14 (slika 5).

Unutar svake šuplje osovine s lopaticama 4 i 5, koaksijalno su ugrađene fiksne osovine 8, na koje su ugrađeni bregovi 9 s korakom jednakim koraku lopatica 10 na osovini s lopaticama.

Vanjska površina ekscentra 9 u interakciji je s valjcima 13 montiranim na krajevima nosača 12 noževa 10.

Gornji dio tijela kupelji za miješanje 1 izrađen je duž složene linije koja odgovara putanji lopatica 10, zbog vanjske površine ekscentra 9 (slika 4).

Gornji rub lopatice 10, koji je u kontaktu s unutarnjom površinom kupke za miješanje 1, izrađen je od elastičnog materijala.

Noževi 10 montirani su na osovine 4 i 5 pod kutom rotacije od 45° u odnosu na os osovine (slika 5). Štoviše, na osovini 4 parne lopatice nalaze se u spiralnoj spirali kroz 120 ° s desnim smjerom spirale, a neparne lopatice - s lijevom, na drugoj osovini parne i neparne lopatice također se nalaze duž sličnih spiralnih spirala s lijevo i desno (sl. 8 i sl. 9). Ugradnja na osovinu 4 lopatica 10, rotirajući duž putanje koja se ne siječe s putanjom rotacije lopatica 10 osovine 5, povećava radnu pouzdanost i dodatno turbulizira protok miješanih komponenti smjese (Sl. 8 i 9).

U krajnje stijenke 2 i 3 gornjeg dijela kupelji za miješanje 1 ugrađene su mlaznice 15 za dovod tekućih i viskoznih komponenti.

Predloženi mikser radi na sljedeći način.

Početne rasute komponente ubacuju se u mješalicu kroz utovarnu cijev 16. Pogon 6 je uključen, a osovine 4 i 5 se okreću jedna prema drugoj.

Zbog rasporeda parnih lopatica na osovinama 4 i 5 duž spiralne spirale kroz 120 ° s desnim smjerom zavojnice, i neparnih lopatica - s lijeve strane, kretanje komponenti smjese u kupelji miješalice 1 ima oblik križni protutok, jer osiguravaju smjer kretanja tokova smjese jedan prema drugome u smjeru od krajnjih stijenki do središta miješalice.

Lopatice 10 na temelju eksperimentalnih studija preporučuje se postaviti pod kutom od 45 ° u odnosu na vodoravnu os osovina 4 i 5, budući da se intenzitet miješanja stvara stvaranjem snažnih protustrujnih masenih tokova miješane smjese. Kada se kut rotacije lopatica smanji na nulu, linearni pomak mase smjese se smanjuje i zaustavlja na 0°, povećava se otpor medija i obodno rotacijsko gibanje čestica, a kada se kut rotacije čestica smanji lopatice povećava na 90°, smanjuje se otpor medija, ali se smanjuje i intenzitet kretanja čestica. Također se vodilo računa da je pri kutu zakreta lopatica od 45° osigurana najoptimalnija potrošnja električne energije.

Definirajući parametar miješalice je radijus raspona lopatica. Obodna brzina lopatica 10 na osovinama 4 i 5 ovisila je o vrijednosti polumjera, a kako su naša istraživanja pokazala, bolje je učiniti je varijabilnom, što je izravno utjecalo na prirodu miješanja komponenti smjese.

Eksperimentalna istraživanja miješalice s dvije osovine (slika 6), provedena pri perifernim brzinama od 1 do 2,1 m/s, pokazuju da minimalni protok električna energija odgovara obodnoj brzini V p = 1,31 ... 1,45 m / s. Pri korištenju jednakosti obodnih brzina, pri kojoj se obodna brzina ekstremne točke lopatice 10 za prototip mješalice (sl. 6 i 7) s kinematičkom sličnošću uzima se jednaka 1,4 m/s, brzina rotacije osovina lopatica 4 i 5 prototipa mješalica s kapacitetom od 2, 5, 10 i 20 t/h je 50, 37, 29 i 23 o/min.

Lopatice 10, rotirajući s promjenjivim radijusom raspona, daju promjenjivu obodnu brzinu kretanja komponenti smjese. Promjenjivi radijus raspona (lopatice imaju minimalni radijus raspona od donje točke i maksimalni za 90° duž smjera rotacije) nastaje zbog kretanja valjaka 13 duž površine ekscentra 9 tijekom rotacije lopatice 10. Istodobno tvore prašnjavu smjesu temeljenu na mehaničkoj fluidizaciji, koja u kombinaciji s poprečnim protutokom nastalim rasporedom ravnomjernih lopatica na osovinama 4 i 5 duž spiralne spirale kroz 120° s desnim smjerom spirala, a neparne lopatice lijevom, stvara učinak mehaničke fluidizacije smjese, u koju je pogodno unijeti fino dispergirane tekuće komponente (sl. 8 i 9). Ako je potrebno, tekuće i viskozne komponente dovode se iz mlaznica za raspršivanje 15 koje se nalaze na krajnjim stijenkama 2 i 3 gornjeg dijela kupelji za miješanje 1.

Tako je otkrivena uzročno-posljedična veza između promjenjivog polumjera lopatica i vrijednosti brzine vrtnje osovina s lopaticama 4 i 5 miješalice, što osigurava minimalnu potrošnju električne energije i dobivanje homogene smjese u kratkom vremenskom intervalu.

Zatim se uključuje pogon 7, koji otvara zaklopke ispusne cijevi 17, a gotova smjesa se istovaruje iz kupelji za miješanje 1.

Rezultati ispitivanja pokusnog uzorka miješalice s dvije osovine pokazali su da ona osigurava homogenost smjese pri vremenu miješanja od 30 s (slika 6).

Stoga će korištenje izuma omogućiti:

Optimizirati proces miješanja različite sirovine u smislu njenog granulometrijskog sastava i fizičkih i mehaničkih svojstava održavanjem promjenjivog radijusa raspona lopatica 10 i davanjem promjenjive obodne brzine komponenti smjese;

Proširite opseg primjene zbog stvaranja prašnjave smjese, zbog križnog protutoka koji nastaje zbog rasporeda parnih lopatica na osovinama 4 i 5 u spiralnoj spirali kroz 120 ° s desnim smjerom spirale, i neparnim oštrice - s lijevom;

Dobiti homogene višekomponentne smjese visoke kvalitete zahvaljujući učinku mehaničke fluidizacije i ravnomjernog unosa tekućih i viskoznih komponenti u smjesu rasutih materijala.

Mješalica s dvije osovine, uključujući kupku za miješanje, dvije osovine s lopaticama, pogon, karakterizirana time da se, kako bi se povećala učinkovitost miješanja i smanjilo trajanje procesa miješanja, lopatice postavljene na osovine zakreću za 45º u odnosu na njihovu os, a na prvoj osovini parne lopatice su raspoređene u spiralnoj spirali kroz 120º s desnim smjerom zavojnice, a neparne lopatice - s lijevom, parne i neparne lopatice također se nalaze na drugoj osovini duž slične zavojne spirale s lijevim i desnim smjerom, unutar svake šuplje osovine s lopaticom koaksijalno je ugrađena fiksna os na kojoj su, s korakom jednakim koraku postavljanja lopatica na osovinu lopatice, ugrađeni ekscentri, s vanjskom površinom pri čemu valjci postavljeni na krajevima nosača lopatica međusobno djeluju, a opruge se postavljaju na nosače smještene između unutarnjeg promjera osovine lopatica i valjaka, gornji dio tijela kupke za miješanje izrađen je duž složene linije koja odgovara na putanju lopatica za kretanje, zbog vanjske površine ekscentra, gornji rub lopatice, u kontaktu s unutarnjom površinom kupke za miješanje, izrađen je od elastičnog materijala, u krajnjim stijenkama gornjeg dijela tijelo kupke za miješanje nalaze se mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti.

Slični patenti:

Uređaj za miješenje (2) ima najmanje dvije osovine (12, 14), na kojima su učvršćeni alati (18, 22) koji se nalaze u komori za miješenje (6). Najmanje jedan od alata (18, 22) napravljen je za transport tijesta iz zone za utovar (10) u smjeru dodavanja (20) do otvora za pražnjenje (8).

Izum se odnosi na poljoprivredu, posebice na uređaje za pripremu stočne hrane na stočarskim farmama i kompleksima. Uređaj za miješanje suhe hrane i suhih dodataka sastoji se od lijevka za suhu hranu, u koji je ugrađen istovarni puž, izrađen u obliku spirale. okruglog presjeka, u zoni istovara, pužnica za istovar izrađena je u obliku lopatica u obliku slova U kružnog poprečnog presjeka, izrađenih od šipke promjera 4 ... 10 mm i zakrenute u odnosu na os rotacije za kut α = 5 ... noževa kružnog poprečnog presjeka nalazi se rešetka izrađena u obliku ploče s pravokutnim izbušenim rupama širine preko osovine vijka od 15 ... 30 mm i duljine od 30 ... 70 mm s skakači od 2 ... 4 mm; u dva do sedam odjeljaka na zajedničkoj osovini bubnjevi s lopaticama s ravnim radijalnim lopaticama u količini od 6 ... 20 kom.

Izum se odnosi na uređaje za miješanje materijala slabe sipkosti i različite gustoće, na primjer, za miješanje recepturnih komponenti životinjskog i biljnog podrijetla, kao i proizvoda mikrobne sinteze, a može se koristiti za pripremu stočne hrane u poljoprivreda.

Predmetni izum odnosi se na uređaj za hvatanje koji hvata praškasto dodatno sredstvo izbačeno iz tlačne gnječilice. zatvorenog tipa za miješanje plastificirajućeg materijala visoke viskoznosti kao što je guma, plastika i keramika, i postupak za hvatanje praškastog dodatka pomoću uređaja za hvatanje.

Izum se odnosi na kemijsku industriju i može se koristiti za preradu organskih sirovina. Postrojenje uključuje sustav opskrbe sirovinom (1), anaerobni bioreaktor (2), grijač biomase, sustav za uklanjanje bioplina (3), sustav za uklanjanje biomase (7) i sustav upravljanja procesom (6).

Izum se odnosi na miješalicu za pripremu stomatološkog materijala i može se koristiti u medicini. Mješalica (10) za pripremu stomatološkog materijala sadrži bačvu za miješanje (17) i rotor za miješanje (16), ulazne cijevi (13, 14) miješalice i izlaznu cijev (15).

Izum se odnosi na područje dobivanja sfernih prahova (SFP) za malokalibarsko oružje. Metoda proizvodnje sferičnog praha uključuje miješanje komponenti u reaktoru, pripremu praškastog laka u etil acetatu, disperziju u prisutnosti ljepila i destilaciju otapala, dok se dispergiranje praškastog laka provodi u reaktoru volumena 6,5 m u 3-4 reda pod kutom od 90 ° u odnosu na prethodnu oštricu.

Izum se odnosi na preradu umjetnih materijala i može se koristiti u raznim industrijama: kemijskoj, energetskoj, industriji goriva, kao iu industriji Građevinski materijal za pripremu kompozitnih smjesa s fino usitnjenim vlaknastim materijalima. Tehnološki modul za miješanje tehnogenih vlaknastih materijala sastoji se od sukcesivno postavljenih vertikalnih 1 i horizontalnih 7 miješalica s lopaticama. Lopatice vertikalne miješalice 4 su dvonavojne spiralne, u obliku helikoidnih površina jednosmjernog pristupa prema istovaru materijala. Lopatice 11, 13 horizontalne mješalice u dijelu za utovar i istovar izvedene su kao jednonavojne spirale jednosmjerne prema istovaru materijala. Između njih su postavljene suprotno usmjerene spiralne lopatice s dvostrukim navojem 12. Horizontalna miješalica 7 sadrži blok za mehaničko prethodno zbijanje smjese, predstavljen vanjskim i unutarnjim konusima izrađenim od dvokonusa. Metoda miješanja tehnogenih vlaknastih materijala uključuje miješanje s organskim vezivom, ovlaživanje vodenom parom i mehaničko zbijanje smjese. Miješanje se provodi u dvije faze. U prvoj fazi odvija se turbulentno-giratorno miješanje. U drugoj fazi odvija se recirkulacijsko miješanje s parnim ovlaživanjem. UČINAK: miješanje tehnogenih vlaknastih materijala s različitim fizičkim i mehaničkim karakteristikama i poboljšanje kvalitete smjese postupnim miješanjem smjese velikom brzinom uz organizaciju unutarnjeg recikliranja u svakoj fazi njihovog miješanja i uzastopno povećanje njegove gustoće mehaničkim predzbijanjem. 2 n.p. f-li, 4 ilustr.

Izum se odnosi na područje strojarstva, gdje se početne komponente miješaju u homogenu masu, a može se koristiti u poljoprivredi i drugim industrijama. U miješalici s dvije osovine, lopatice su uključene u skupove sklopova koji su montirani na svakoj od četiri strane duž horizontalnih četvrtastih osovina duž duljine miješalice i imaju okrugle krajeve montirane u cilindrična kućišta sa zabrtvljenim kugličnim ležajevima. Istodobno, na gornjem kraju svakog okomitog završnog dijela, u utorima je pričvršćena oštrica koja je izrađena u obliku radijalnih ploča debljine najmanje 10 mm, širine ne veće od 80 mm, a donji kraj svakog drška izrađen je u obliku puža s brušenim evolventnim zubima, koji omogućuju rotiranje lopatica u vertikalnoj ravnini za 30°, 45° i 60°, prema rezultatima nasipne gustoće rasutih materijala, odnosno 0,30, 0,55 i 0,75 t/m od elektromotora. Postiže se homogenost miješanja od najmanje 98%. Izum osigurava povećanje pouzdanosti kompleta montažnih jedinica i smanjenje potrošnje metala i potrošnje energije cjelokupnog procesa za više od 25%, odnosno 35%. 2 ilustr.

Izum se odnosi na opremu za miješanje rasutih proizvoda i može se koristiti u industriji stočne hrane, u poduzećima agroindustrijskog kompleksa iu drugim industrijama. Mješalica s dvije osovine sadrži kupku za miješanje, dvije osovine s lopaticama, pogon, dok su lopatice postavljene na osovine zakrenute za 45º u odnosu na svoju os, a na prvoj osovini su ravnomjerne lopatice smještene u spiralnoj spirali za 120º s desnim smjerom spirale, a neparne lopatice - s lijevom, parne i neparne lopatice također se nalaze na drugoj osovini duž sličnih spiralnih spirala s lijevim i desnim smjerom, fiksna os je koaksijalno ugrađena unutar svake šuplje osovine s lopaticama , na kojem su ekscentri postavljeni s korakom jednakim koraku lopatica na osovini lopatica, s čijom vanjskom površinom međusobno djeluju valjci postavljeni na krajeve nosača lopatica, i na stalcima koji se nalaze između unutarnjeg promjera osovine s lopaticama i valjaka stavljaju se opruge, gornji dio tijela kupke za miješanje izrađen je duž složene linije koja odgovara putanji lopatica, zbog vanjske površine ekscentra, gornjeg ruba lopatica koja je u dodiru s unutarnjom površinom kupke za miješanje izrađena je od elastičnog materijala, mlaznice za dovod tekućih i viskoznih komponenti ugrađene su u krajnje stijenke gornjeg dijela tijela kupke za miješanje. Tehnički rezultat izuma je povećanje učinkovitosti miješanja i smanjenje specifične potrošnje energije uz postizanje najbolje ujednačenosti miješanja zahvaljujući primjeni progresivne metode miješanja koja se temelji na mehaničkoj fluidizaciji u kombinaciji s poprečnim protutokom, kao i smanjenju trajanja miješanja. postupak. 9 ilustr.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

UVOD

Za miješanje gline tijekom polusuhog i plastičnog kalupljenja keramičkih proizvoda, jednoosovinske i dvoosovinske lopatične miješalice kontinuiranog i cikličko djelovanje.

Mješalice ove skupine koriste se kako za pripremu mješavine nekoliko komponenti, tako i za pripremu homogene homogene mase u suhom obliku ili s vlagom. Ovlaživanje se može izvesti vodom ili parom niski pritisak. U potonjem slučaju, više visoka kvaliteta proizvoda, budući da para zagrijava masu, a zatim je, kondenzirajući, vlaži. Glavni parametar mješalica s lopaticom je njihova produktivnost.

Kod kontinuiranih mješalica s lopaticama, lopatice su fiksirane na osovini duž spiralne linije, što osigurava istovremeno miješanje i kretanje proizvoda duž osovine.

Da bi se osigurala potrebna kvaliteta miješanja rasutih proizvoda u kontinuiranoj miješalici s lopaticom, eksperimentalno se utvrđuje optimalno vrijeme miješanja koje treba odgovarati vremenu kretanja rasutih proizvoda u miješalici od mjesta utovara do mjesta istovara. Ovo vrijeme se može promijeniti promjenom broja okretaja osovine s lopaticama, kao i kutom rotacije lopatica u odnosu na osovinu. miješalica s lopaticom keramičko miješanje

Mješalica SMK-18 koristi se u tvornicama za proizvodnju opeke, pločica i drugih proizvoda od građevinske keramike s početnim pokazateljima glinenih sirovina:

Vlažnost zraka 5-20%;

Temperatura - ne manje od + 3 0 S.

1. TEHNIČKI PODACI

Produktivnost (pri gustoći smjese od 1700 kg/m3)
Brzina radne osovine
Promjer opisan oštricama	750 mm
Instalirani kapacitet	30 kW
dimenzije		5400 mm
		1800 mm
		1620 mm
Težina miksera	3500 kg

2. BIT I SVRHA PROCESA MIJEŠANJA

Mješalica s dvostrukom osovinom dizajnirana je za stvaranje homogene i ravnomjerno navlažene mase. Dvije osovine lopatica koje se okreću u koritu. Lopatice su raspoređene u spiralnoj liniji. U miješalici s izravnim protokom, obje osovine pomiču materijal u jednom smjeru tijekom rotacije i miješaju. Para se dovodi u masu odozdo kroz ljuskavo dno kako se rupe ne bi začepile glinom. Pritom se dio gline pretvara u klizište koje se skuplja u spremnike (sakupljače mulja) smještene ispod ljuskastog dna.

Putanja miješane mase: dovodni otvor, korito, lopatice osovine, ovlaživanje parom i/ili vodom. Koristi se u proizvodnji glinene opeke plastičnom metodom.

Prednosti:

Kontinuirana oprema;

Prisutnost parnog ovlaživanja;

Zagrijavanje, povećanje plastičnosti mase.

Nedostatak je složen dizajn.

Mješalica se sastoji od koritastog zavarenog tijela, pogonskih i gonjenih osovina s lopaticama i pogona. Rotacija osovina prenosi se s elektromotora preko tarne spojke, mjenjača, spojke i cilindričnog zupčanika smještenog u zatvorenoj kutiji. Para se dovodi kroz dno kućišta, a kondenzat se ispušta. Donji dio kućišta zaštićen je toplinskom izolacijom i omotačem za zadržavanje topline. U gornjem dijelu tijela nalazi se perforirana cijev za navodnjavanje mase vodom. Glinena masa se ubacuje kroz utovarni otvor u gornjem dijelu tijela, a zatim se miješa lopaticama koje se okreću jedna prema drugoj, koje potiskuju masu do ispusnog otvora koji se nalazi na dnu tijela. Tijekom miješanja masa se može kvasiti vodom ili parom. Brzina kretanja mase do otvora za istovar, a time i učinak miješalice ovisi o kutu rotacije lopatica osovina za miješanje. S povećanjem kuta rotacije povećava se i produktivnost miješalice. Istodobno, kvaliteta miješanja mase također ovisi o kutu rotacije lopatica. Sa smanjenjem kuta rotacije lopatica poboljšava se kvaliteta miješanja mase.

Mješalica se koristi u tvornicama za proizvodnju opeke, crijepa i drugih građevinskih keramičkih proizvoda.

3. TEHNOLOŠKI POSTUPAK ZA IZRADU OD GRNaFIGHT KERAMIKA

Proizvodnja keramike zidni materijali temelji se uglavnom na primjeni tehnologije prešanja plastike i polusuhog prešanja. Zadnjih godina tehnologija plastičnog prešanja iz keramičkih masa s niskom vlagom korištenjem otpada od obogaćivanja ugljena dobiva na popularnosti.

Tradicionalna tehnologija plastičnog oblikovanja iz glinene mase s sadržajem vlage od 18-24% pretpostavlja sljedeće glavne faze u proizvodnji opeke: priprema i obrada glinene mase s dodacima (naslanjavanje i spaljivanje), oblikovanje, rezanje drva i polaganje sirovina. na vozilima za sušenje, pečenje i pakiranje gotovih proizvoda (slika 1.1).

U vađenju i preradi glinene mase koriste se rovokopač, rahljivač gline, kutijasti dodavač, klizači, valjci i miješalice.

Redoslijed ugradnje navedenih strojeva ovisi o vrsti proizvoda, reološkim i strukturnim svojstvima sirovina. Stabilan rad cijele linije osiguran je korištenjem mehaniziranih skladišta punjenja, što rad kompleksa opreme čini neovisnim o opskrbi sirovinama iz kamenoloma i poboljšava kvalitetu proizvoda. Za oblikovanje proizvoda koriste se vijčane preše, a za rezanje drva jednostruki i višestruki strojevi za rezanje. Visokokvalitetni proizvodi od gline tankih stijenki koji zahtijevaju vakuumsku obradu oblikuju se vakuumskim prešama koje se obično kombiniraju s mješalicom. Bez vakuumske preše obično se koristi za oblikovanje čvrstih opeka.

Oprema koja osigurava odlaganje sirovina na vozila za sušenje i pečenje uvelike ovisi o vrsti sušara i peći. Najčešće su komorne, tunelske i pokretne sušare. Pri korištenju sušara niske produktivnosti, sirovina se postavlja na tračnice i okvire (drvene i aluminijske) ili na palete. Ovisno o vrsti sušilice koja se koristi Različite vrste kolica na kojima se suše proizvodi. Za prijenos kolica za sušenje iz sušara u sušare i vraćanje praznih kolica u prvobitni položaj koriste se električna prijenosna kolica različitih izvedbi. Izvedba strojeva koji istovaruju kolica za sušenje i utovaruju osušene proizvode na kolica peći, kao i oblik i broj hrpa na njima ovise o veličini i vrsti peći. Gurači i kolica koriste se za pomicanje natovarenih i praznih kolica za sušenje i peći kako izvan sušara i peći tako i unutar njih. Gotovi proizvodi se istovaruju iz kola peći 15 i pakiraju pomoću automatskih istovarivača i vrećara, koji osiguravaju povezivanje transportnog paketa trakama za transport do gradilišta.

Raznolikost plastičnog oblikovanja zidnih materijala je oblikovanje iz glinene mase niske vlažnosti. Omogućuju ga pužne preše s pogonskom snagom znatno većom od pogonske snage preša koje oblikuju proizvode od glinene mase normalne kalupne vlažnosti. Ako mehanička čvrstoća sirovine dopušta, tada se sirovina stavlja na peć kako bi se spojilo sušenje i pečenje.

Tehnologija kalupljenja koja štedi resurse korištenjem otpada od obogaćivanja ugljena (stupanj iskorištenja otpada je do 100%) dobiva na popularnosti. U ovom slučaju, tehnološka linija uključuje, uz tradicionalni set opreme, posebne strojeve za preradu ugljenog otpada i vijčane vakuumske preše posebnog dizajna s pogonom povećane snage.

Razlikovati plastično oblikovanje s glinenim prahom dobivenim tehnologijom polusuhog prešanja. Prah se miješa u mješalici s dodacima, navlaži i puni u pužnu prešu.

Analiza rada domaćih i stranih kompleksa opreme pokazuje da su tehnička razina i glavne konstrukcijske i tehnološke značajke opreme određene metodom polaganja sirovina na vozila za sušenje i peći. Razne tehnološke linije za oblikovanje plastike, opremljene različitom opremom, mogu se podijeliti u četiri skupine prema načinu polaganja: stalak (okvir), paleta, stalak, sušenje hrpe.

Riža. 1.1. Tehnološki sustav proizvodnja keramičkih opeka plastičnim prešanjem:

1 -- bager s korpama; 2 - kolica za kiper; 3 - električna lokomotiva ili kiper; 4 - drobilica; 5 - ekran; 6 - hranilica; 7 - mješalica gline; 8 - miješalica; 9 -- tračna vijčana preša; 10 - automatsko rezanje i slaganje sirovina na kolicima za sušenje; 11 -- kolica za sušenje; 12, 17 -- kolica za prijenos snage; 13, 18 - gurači; 14 - sušeno; 15 -- kolica za peć; 16 - automatski pretovar osušene opeke na kolica za peć; 19 - tunelska pećnica; 20 - automatski istovar vagona peći i baliranje; 21 - mokri brusilice; 22 -- valjci za otpuštanje kamena; 23 -- hranilica kutije; 24 - rahljivač gline.

Usporedba kompleksa na temelju razne načine sušenje i pečenje, ukazuje da prijelaz sa kolica za sušenje malog kapaciteta (šine i okviri) na veća (palete) stvara povoljne uvjete za rad transportnih sustava, osigurava postizanje većeg tehnička razina opreme i najbolje tehničke i ekonomske performanse kompleksa u cjelini.

Na sl. 1.2 prikazuje dijagram proizvodnje opeke polusuhim prešanjem. Tehnološka linija osigurava sekvencijalno izvođenje sljedećih operacija: ekstrakcija gline, njeno sušenje, mljevenje, pripremanje aditiva, miješanje i vlaženje mase. Prah se preša u kalupu mehaničke ili hidraulične preše, a sirovina se slaže u hrpe na kolicima peći za pečenje, a po potrebi i za sušenje. Pečeni proizvodi se istovaraju, pakiraju i šalju na gradilište.

Varijanta metode polusuhog prešanja je metoda prešanja koja štedi resurse korištenjem otpada od pripreme ugljena, u kojoj su strojevi za pripremu otpada uključeni u proizvodnu liniju.

Osim toga, polusuho prešanje se koristi slip metodom za pripremu praha za prešanje. U ovom se slučaju u proizvodnu liniju uvodi sušilica za raspršivanje, koja osigurava proizvodnju glinenog praha s udjelom vlage od 8,5-9,5%. Prašak se priprema otapanjem kamenolomske gline, čišćenjem dobivene kaše od stranih inkluzija i raspršivanjem kaše sušenjem.

Riža. 1.2 Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih opeka polusuhim prešanjem:

1 - kolica ili kiper; 2 -- hranilica kutije; 3 - valjci za otkrivanje kamena; 4,6,9 - transporteri; 5 - bubanj za sušenje; 7 -- lamelarni dodavač; 8 - skladište gline; 10 - klizači za suho mljevenje (dezintegrator ili mlin); 11 - dizalo; 12 - vibrirajuće sito; 13 -- bunker; 14 - hranilica; 15 -- miješalica (ovlaživač); 16 - preša sa slagačem sirovina na kolicima peći; 17 -- kolica za peć; 18 - sušeno; 19 -- električna prijenosna kolica; 20 -- potiskivač; 21 - tunelska pećnica; 22 -- automatski uređaj za istovar i vreće.

4. OPIS DIZAJNA MJEŠALICE SA DVOSTRUKOM OSOVINOM

Glina i aditivi u unaprijed određenom omjeru kontinuirano se pune u miješalice i miješaju rotirajućim noževima postavljenim na osovine, koje istovremeno pomiču smjesu do ispusnog otvora. Brzina miješanja i obrada mase reguliraju se promjenom kuta nagiba lopatica.

Ako produktivnost mješalice premašuje produktivnost strojeva za obradu i oblikovanje gline koji ga prate, tada se smanjuje broj okretaja osovine kako bi se uklonila česta zaustavljanja.

Najbolje miješanje i obrada plastičnih masa postiže se kada masa koja ispunjava tijelo miješalice pokriva osovine, ali ne više od 1/3 visine lopatica u gornjem položaju. Razmak između kraja oštrice i stijenke korita miješalice ne smije biti veći od 2-3 cm. Mikser se ne smije preopteretiti.

Tijelo miješalice mora biti prekriveno metalnom rešetkom. Stajanje na njemu, kao i guranje mase kroz rešetku bilo kojim predmetom je zabranjeno. Uzorak gline iz miješalice tijekom rada moguće je uzeti samo posebnom lopaticom. Tijekom rada nije dopušteno otvaranje poklopca i uklanjanje rešetke.

Prije prekida rada prvo se isključe strojevi koji ubacuju materijal u mješalicu, a nakon izradbe cjelokupne mase isključuju se elektromotor i uređaj za transport prerađenog materijala.

Na kraju smjene osovinu s noževima i tijelo miješalice potrebno je očistiti od zalijepljene smjese iznutra i izvana. Kada su lopatice miješalice istrošene, potrebno ih je zamijeniti ili zavariti legurama otpornim na habanje OI-15 i OI-7. Korištenje ovih legura povećava životni vijek lopatica za više od 5 puta.

5. USPOREDNE KARAKTERISTIKE STROJEVA I OPREME ZA MIJEŠANJE GLINENE MASE

Karakteristika opreme	NAZIV OPREME
	Mješalica s dvije osovine SMK 125A	Mješalica s dvije osovine SMK 126A	Mješalica s dvostrukom osovinom SMK 125B	Mješalica s lopaticom velike brzine SMS 95A-1 (s gumenim tijelom)	Mješalica s lopaticom velike brzine SMS 95A-1 (s metalnim tijelom)	Mješalica s dvije osovine SM 727A	Mješalica s dvije osovine SMK 125B
Produktivnost, t/h
Promjer kruga opisanog lopaticama, mm
Udaljenost između osi osovina lopatica, mm
Veličina agregata, mm, ne više
Frekvencija vrtnje osovine (bubnja), s-1
Snaga, kW, ne više od pogona (rotora) skip dizalice
Frekvencija vrtnje, broj okretaja u minuti, ne više
Ukupne dimenzije, mm duljina širina	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Ukupne dimenzije bez pogona, mm duljina širina	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
Težina, kg Općenito bez pogona	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. OPIS POSTUPKA UGRADNJE

Dvoosovinska kontinuirana lopatična mješalica sastoji se od koritastog tijela 2, zatvorenog poklopcem 1, u kojem su smještene vodoravne osovine 3 na koje su postavljene oštrice 5. Osovine pogoni jedna prema drugoj pomoću motora 10, kroz tarnu spojku 9, mjenjač 8 i zupčanički par 7 .

Lopatice su postavljene pod kutovima pri kojima se postiže optimalan omjer obodne i aksijalne brzine čestica, čime se osigurava potrebno vrijeme prolaska komponenti od prozora 6 do ispusnog otvora 15, a time i kvaliteta miješanja.

Za vlaženje smjese kroz otvore u ljuskavom dnu 14 ulazi para, koja se dovodi kroz cijev 13 kroz razdjelnike 12. Da bi se smanjio gubitak topline, donji dio kućišta zatvoren je kućištem 11 ispunjenim mineralna vuna. Masa se može navlažiti i vodom koja se dovodi kroz kolektor 4.

Proces miješanja u kontinuiranim miješalicama odvija se mehaničkim djelovanjem na sastojke smjese rotirajućih lopatica pri pomicanju izmiješane mase od mjesta utovara do mjesta istovara.

Radno tijelo miješalice su jedna ili dvije vodoravne osovine koje se okreću jedna prema drugoj s noževima pričvršćenim na njih duž spiralne linije. Miješanje se vrši unutar metalnog fiksnog tijela s utorima.

7. PRORAČUNI GLAVNIH PARAMETARA

Učinkovitost kontinuiranih miješalica s vodoravnim osovinama s lopaticama određena je brzinom kretanja materijala duž osi tijela i njegove površine poprečni presjek i općenito se može napisati ovako:

Gdje Q v- brzina kretanja materijala duž tijela miješalice, m/s; A- površina poprečnog presjeka toka materijala, m 2.

Uz određenu pretpostavku, radno tijelo takve miješalice može se smatrati pužnim pužom s isprekidanim vijkom. U ovom slučaju, aksijalna brzina materijala može se odrediti iz izraza

Gdje k vz - koeficijent povrata smjese za oštricu, jednak 0,6 ... 0,75; d- broj lopatica unutar jednog zavojnog koraka; S- nagib zavojnice lopatica, m; b - kut između ravnine lopatice i ravnine normalne na os osovine miješalice, b = 10…45 0 ; n- rotacija osovine, s -1; R n- vanjski radijus oštrice, m.

Kvadrat A, m 2 , presjek toka materijala s dovoljnim stupnjem točnosti:

Gdje c- faktor punjenja tijela miješalice, jednak 0,5 ... 0,8.

Zamjena vrijednosti A I v u formulu, dobivamo sljedeći izraz za određivanje izvedbe Q, m 3 / h:

U kontinuiranim miješalicama s vodoravnim lopaticama osovine snaga se troši na svladavanje sljedećih otpora: 1) otpor trenja smjese o stijenke kućišta; 2) prijevoz smjese do mjesta istovara; 3) rezanje mase smjese tijekom njegovog miješanja; 4) otpor trenja u pogonskim dijelovima i sklopovima.

Vlast , prevladavanje otpora trenja smjese o stijenke kućišta tijekom miješanja i transporta može se s dovoljnom pouzdanošću odrediti formulom, kW,

Gdje Q- kapacitet miješalice, m 3 / h; R - nasipna gustoća smjese, kg/m 3; g- ubrzanje slobodnog pada, m/s 2 ; w je koeficijent otpora kretanju smjese, preporučuje se unutar 4 ... 5,5; / - radna duljina tijela miješalice, m.

Vlast R 2 , kW potreban za rezanje mase smjese noževima tijekom njihove rotacije određuje se izrazom:

Gdje Do p - specifična otpornost smjese na rezanje, za smjese cementnog betona k = (3,0 ... 6,0) -100 2 Pa; b- prosječna širina lopatice, m; i - broj lopatica, istovremeno uronjenih u masu smjese na jednoj osovini; z je broj osovina s lopaticama; R„, R b - vanjski i unutarnji radijus oštrice; m; - kutna brzina osovine s lopaticama, rad/s, \u003d 2str.

Potrošnja energije za određivanje otpora trenja u jedinicama i dijelovima pogona uzima se u obzir uz izračun koeficijenata korisna radnja, koji se ili izračunava ili uzima unutar 0,65 ... 0,85.

Tada je potrebna snaga motora R dv za ovu miješalicu:

Brojke performansi i snage gotovo su iste. Tablična vrijednost za učinak SMK-18 je 50 m 3 / h, a prema našim izračunima ispalo je 46 m 3 / h. Tablična vrijednost snage SMK-18 je 30 kW, a prema našim izračunima ispalo je 26 kW. To je zbog činjenice da ne možemo uzeti u obzir sve faktore i uzeti točne podatke za izračun.

Odredimo godišnju produktivnost miješalice s dvije smjene od osam sati i 247 radnih dana u godini.

8. MJERE ZAŠTITE ZDRAVLJA I OKOLIŠA

Zagađivači koji dolaze iz poduzeća za proizvodnju keramičkih proizvoda, ovisno o specifičnim tehnološkim procesima, mogu dospjeti u zrak s emisijama, s otpadnim vodama u vodna tijela i akumulirati na površini zemlje u obliku otpada. Utjecaj na okoliš također proizvode buku i neugodne mirise. Priroda i stupanj onečišćenja zraka, količina čvrsti otpad I Otpadne vode ovise o različitim čimbenicima, posebice o vrsti korištenih sirovina, pomoćnih tvari, goriva, kao io načinu proizvodnje:

* emisije u zrak: tijekom proizvodnje keramike mogu se osloboditi prašina / čestice, čađa, plinovite tvari (oksidi ugljika, dušika, sumpora, anorganski spojevi fluora i klora, organski spojevi, teški metali)

* otpadne vode: uglavnom sadrže mineralne (suspendirane čestice) i druge anorganske komponente, manju količinu raznih organskih tvari, kao i teške metale

* tehnološki gubici / proizvodni otpad: otpad u proizvodnji keramičkih proizvoda uglavnom su razni talozi, lomljeni proizvodi, korišteni gipsani kalupi i sorbirajuća sredstva, suhi ostatak (prašina, pepeo) i otpadna ambalaža

* potrošnja energije/emisije CO2: svi sektori keramičke industrije troše značajnu količinu energije, budući da glavne faze procesa uključuju sušenje i naknadno pečenje na temperaturi od 800 do 2000 °C. Trenutačno se u državama članicama Europske unije za loženje koriste uglavnom prirodni i ukapljeni plin (propan i butan), loživo ulje EL, uz to loživo ulje, ukapljeni prirodni plin, bioplin/biomasa, električna energija i različite vrste kruto gorivo(ugljen, petrol koks).

Iz ovoga proizlazi da u proizvodnji keramike dolazi do svih vrsta onečišćenja. Postoji mnogo načina da ih očistite.

Glavni uvjeti za poboljšanje okoliša u zemlji su: racionalno korištenje, zaštita i otpad prirodnih rezervata, osiguranje sigurnosti okoliša i proturadijacijskih mjera, povećanje i oblikovanje ekološkog mišljenja stanovništva, kao i kontrola ekologije u industriji. Zaštita okoliša u poduzeću identificirala je niz mjera za smanjenje razine onečišćenja koje stvaraju poduzeća:

Identifikacija, procjena, stalno praćenje i ograničavanje emisije štetnih elemenata u atmosferu, kao i stvaranje tehnologija i opreme za zaštitu i očuvanje prirode i njezinih resursa. Razvoj zakonskih propisa usmjerenih na mjere zaštite okoliša i materijalne poticaje za ispunjavanje uvjeta i sprječavanje niza mjera zaštite okoliša. Prevencija ekološka situacija dodjeljivanjem posebno određenih teritorija (zona). Osim ekološke sigurnosti objekta (zaštita okoliša u poduzeću), životna sigurnost (BZD) u poduzeću nije ništa manje važna. Ovaj koncept uključuje kompleks organizacijskih poduzeća i tehničkih sredstava za sprječavanje negativnog utjecaja faktora proizvodnje na osobu. Za početak, svi zaposlenici poduzeća pohađaju tečaj sigurnosti, koji vodi neposredni nadređeni ili radnik zaštite na radu. Osim jednostavnih sigurnosnih mjera, radnici se također moraju pridržavati niza pravila za tehnički zahtjevi i standarde poduzeća, kao i održavanje sanitarnih i higijenskih standarda i mikroklime na radnom mjestu. Sve norme i pravila zaštite okoliša i rada moraju biti definirane i evidentirane u posebnom dokumentu. Ekološka putovnica poduzeća je sveobuhvatna statistika podataka koja odražava stupanj korištenja prirodnih resursa od strane određenog poduzeća i njegovu razinu onečišćenja susjednih teritorija. Ekološka putovnica poduzeća razvija se o trošku tvrtke nakon dogovora s nadležnim ovlaštenim tijelom i podložna je stalnoj prilagodbi zbog ponovnog profiliranja, promjena u tehnologiji, opremi, materijalima itd. Za ispravnu kompilaciju poslovne putovnice i izbjegavanje prijevare, kontrola sadržaja štetne tvari u prirodi koja okružuje poduzeće provodi posebna služba kontrola okoliša. Zaposlenici službe sudjeluju u ispunjavanju i obradi svih stupaca ekološke putovnice, uzimajući u obzir ukupni utjecaj štetnih emisija u okoliš. Istodobno se uzimaju u obzir dopuštene razine koncentracije štetnih tvari u područjima uz poduzeće, zraku, površinskim slojevima tla i vodnim tijelima.

ZAKLJUČAK

Izum se odnosi na opremu za proizvodnju građevinske keramike (opeka, crijep), a posebno na uređaje za pripremu keramičke mase za kalupljenje miješanjem, obradom i, po potrebi, čišćenjem od stranih uključaka.

Za pripremu keramičke mase za kalupljenje obično se koriste dva uređaja postavljena u nizu jedan za drugim: mješalica za miješanje komponenti na makro razini (ravnomjerno ih raspoređujući po volumenu), puhalo s filterskom rešetkom za obradu keramike. masu i čišćenje od stranih inkluzija. Štoviše, miješanje se provodi u mješalici s dvije osovine, koja je značajno bolja u učinkovitosti od miješalice s jednom osovinom.

Ova podjela procesa omogućuje osiguravanje racionalnih tehnoloških i dizajnerskih parametara za svaki uređaj, ali prisutnost dva uređaja s pogonima, sustavima upravljanja, okvirima itd. smanjuje tehničke i ekonomske pokazatelje ove faze tehnološkog procesa, povećavajući dimenzije opreme, potrošnju metala, intenzitet rada održavanja i popravka.

POPIS KORIŠTENE LITERATURE

1. građevinski strojevi T.2. Oprema za proizvodnju građevinskih materijala i proizvoda. M.N. Gorbovec, 1991. - 496 str.

2. Tehnologija građevne keramike. I.I. Frost, 1972. - 416 str.

3. Strojarska oprema poduzeća građevinskih materijala, proizvoda i konstrukcija. M.Ya. Sapožnikov, 1976. - 384 str.

4. Strojevi i oprema za tvornice keramike i vatrostalnih materijala. A.P. Iljevič, 1968. - 355 str.

5. Građevinski strojevi. Imenik. U 2 sveska F.A. Lapir, 1977.-491 str.

Domaćin na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

opće karakteristike detalji "Staklo", termin. Metode za određivanje iznosa dodatka za strojna obrada. Analiza tehnologije izrade makete. Mikser s lopaticom kao kontinuirani stroj. Faze proračuna zapornog sustava.

seminarski rad, dodan 13.03.2013


Podjela strojeva za miješanje materijala. Određivanje učinka propelerske miješalice, nagiba lopatica, uzlazne brzine u području propelera i snage motora miješalice. Značajke miješanja tekućih masa.

seminarski rad, dodan 02.02.2011


Karakteristike glavnih procesa koji se odvijaju tijekom miješanja komponenti. Podjela mehaničkih miješalica prema rasporedu lopatica. Značajke uporabe racionalne miješalice na bazi zadanog dispergiranog medija, disperzne faze. Proračun aparata.

seminarski rad, dodan 24.10.2012


Proces miješanja, njegovi ciljevi, metode, izbor opreme za njegovu provedbu. Najčešća metoda miješanja u tekućim medijima je mehaničko miješanje. Glavne prednosti miješalica s lopaticom. Uređaj vibrirajućih mješalica.

seminarski rad, dodan 08.11.2014


Klasifikacija miješalica prema principu rada. Određivanje proračunske snage motora. Opis sastavljanja i održavanja pogona. Strukturni proračun lančani pogon, spojevi s ključem. Preporuke za izbor ulja i podmazivanja svih pogonskih jedinica.

seminarski rad, dodan 27.10.2014


Proračun glavnih tehnoloških i parametri dizajna mješalica s lopaticom. Podjela strojeva i opreme za pripremu cementno betonskih smjesa. Pregled patenata, opis dizajna. Određivanje učinka miješalice za beton.

seminarski rad, dodan 14.01.2013


Glavne vrste keramike: majolika, fajansa, kamena masa i porculan. Proizvodnja sanitarnih i kućanskih proizvoda od fine keramike. Tehnologija proizvodnje tehničke keramike. Metode ukrašavanja proizvoda od poluporculana, porculana i fajanse.

sažetak, dodan 18.01.2012


Tehnološki proces proizvodnje pekarski proizvodi. Prijem i skladištenje sirovina, priprema i rezanje tijesta, skladištenje pečenih proizvoda. Podjela strojeva za miješenje tijesta kontinuiranog djelovanja. Razvoj univerzalne opreme za miješenje.

znanstveni rad, dodan 18.11.2009


Upoznavanje s fazama tehnološki proračun destilacijski uređaj kontinuiranog rada. Rektifikacija kao proces odvajanja homogenih smjesa hlapljivih tekućina. Razmatranje glavnih metoda za određivanje brzine pare i promjera stupca.

seminarski rad, dodan 05.02.2016


Pojam trakastih transportera, njihovi glavni konstrukcijski elementi, podjela, prednosti i nedostaci. klasifikacija trake, tehnološki proces i proces montažne trake. Opseg, uređaj i princip rada trakastog transportera.

Detalji Kreirano 03/05/2012 22:28 Ažurirano 08/07/2012 16:52 Autor: Admin

Za miješanje gline tijekom polusuhog i plastičnog prešanja keramičkih proizvoda, kao i za pripremu smjese u staklarskoj, silikatnoj i drugim industrijama široko se koriste jednoosovinske i dvoosovinske lopatične miješalice kontinuiranog i cikličkog djelovanja.

Mješalice ove skupine koriste se kako za pripremu mješavine nekoliko komponenti, tako i za pripremu homogene homogene mase u suhom obliku ili s vlagom. Ovlaživanje se može izvesti vodom ili parom pod niskim pritiskom.

U potonjem slučaju postiže se veća kvaliteta proizvoda, jer para zagrijava masu, a zatim je, kondenzirajući, vlaži. Glavni parametar mješalica s lopaticom je njihova produktivnost. Industrija proizvodi miješalice s produktivnošću (za glinu): 3, 5, 7, 18 i 35 m 3 / h s promjerom noža od 350, 600 i 750 mm, respektivno.

Slika prikazuje miješalica s dvostrukom osovinom kontinuirano djelovanje. Sastoji se od koritastog tijela 2, zatvorenog poklopcem 1, u kojem su smještene vodoravne osovine 3 na koje su postavljene lopatice 5. Osovine pokreće jedna prema drugoj motor 10, preko tarne spojke 9, a mjenjač 8 i zupčanički par 7.

Lopatice su postavljene pod kutovima pri kojima se postiže optimalan omjer obodne i aksijalne brzine čestica, čime se osigurava potrebno vrijeme prolaska komponenti od prozora 6 do ispusnog otvora 15, a time i kvaliteta miješanja.

Za vlaženje smjese kroz praznine u ljuskavom dnu 14 ulazi para, koja se dovodi kroz cijev 13 kroz razdjelnike 12. Da bi se smanjio gubitak topline, donji dio tijela zatvoren je kućištem 11 ispunjenim mineralnom vunom. Masa se može navlažiti i vodom koja se dovodi kroz kolektor 4.

Kako bi se osigurala visoka kvaliteta miješanja protustrujne miješalice s dvostrukom osovinom. Strukturno, oni su identični gore prikazanoj miješalici, ali su kutovi lopatica na osovinama suprotni u znaku. Ovakav raspored lopatica stvara određene protutokove čestica, s općim smjerom kretanja smjese prema prozoru za istovar, budući da je kutna brzina osovine 1 veća od kutne brzine osovine 2.

Uspon i omjer oštrice kutne brzine osovine za specifične uvjete određuju se empirijski. Za prethodno miješanje suhih smjesa koriste se mješalice s jednom osovinom. Najčešće obavljaju dvije funkcije: miješaju i premještaju materijale, na primjer, iz bunkera u druge jedinice. Strukturno, takve mješalice su slične onima koje smo gore razmotrili, ali imaju jednu osovinu s lopaticom.

Za posebno temeljito miješanje (smjese koje se teško homogeniziraju) koriste se šaržne miješalice, npr. miješalice s dvije osovine i lopaticama u obliku slova Z. Ovisno o potrebnoj homogenosti, trajanje miješanja u takvim mješalicama može biti 20-30 minuta.

Mješalice s kontinuiranom lopaticom s dvije osovine također mogu raditi u cikličkom načinu rada ako imaju zatvarač i ako se promijeni uzorak ugradnje lopatica.

Vizualno mala mješalica s dvije osovine (video):

Osnova za izračunavanje učinka cikličkih miješalica:

gdje je V volumen miješalice
z je broj ciklusa po satu.

Opća izvedba kontinuiranih miješalica:

P \u003d 3600 F v os,

gdje je F površina poprečnog presjeka protoka materijala u miješalici, m 2;
v oc - aksijalna brzina kretanja materijala, m/s.

Uz određenu pretpostavku, radni elementi mješalice s lopaticom mogu se smatrati pužom s isprekidanim vijkom. Aksijalna brzina materijala (m/s) ovisi o obodnoj brzini lopatica, njihovom obliku i obrascu postavljanja.