Jednostavan tokarski stroj. Izrađujemo tokarski stroj vlastitim rukama. Lančani i tarni prijenos

Tokarilica potrebni za izradu i obradu metalnih dijelova. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za izradu možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Izbor pogona potrebne snage jedan je od naj izazovne zadatke. U malim tokarilicama za metal s vlastitim rukama, možete koristiti pogon iz konvencionalnog perilica za rublje odnosno bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
krevet - nosivi okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog kuta. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela struktura može raspasti od vibracija tijekom rada;

tailstock - izrađen od čelične ploče i čeličnog ugla zavarenog na njega. Ploča se naslanja na vodeće krevete, a glavna svrha zadnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
headstock - dio sličan repu, ali montiran na pomični okvir;
vodeći i podređeni centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Zakretni moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko više voli izravno instalirati radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, okretni moment se može prenijeti pomoću tarnog, remenskog ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za elektromotor je najjeftiniji i karakterizira ga dovoljno visoka razina pouzdanost. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen iz bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je taj što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.

Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Headstock (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostupanjska remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Konjica (desno): 1 - tijelo; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamašnjak; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog prijenosa. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Čeljust za tokarski stroj "uradi sam": crteži, kako napraviti od improviziranih materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaćeg tokarskog stroja - o njemu ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koju ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim saonicama koje se kreću duž vodilica smještenih na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:

uzdužno - radni dio stroja kreće se duž obratka. Uzdužno gibanje se koristi za pretvaranje niti u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os izratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
koso - kretanje pod različitim kutovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.

Podešavanje domaće čeljusti za tokarski stroj "uradi sam" provodi se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora je potrebno kada je vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istrošen. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjima, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Praznine možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela uklanja se pričvrsnim vijkom.

Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.

Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - vodeći vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice okretnog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje napajanja čeljusti od glavnog vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača

Napravite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam je sastavljen sljedećim redoslijedom:

Okvir stroja sastavljen je od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, tada se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti s očekivanjem velikog opterećenja. Na primjer, ako planirate raditi s metalne praznine duži od 50 mm, debljina materijala za okvir trebala bi početi od 3 mm za kutove i od 30 mm za šipke.

Na kanale su ugrađene uzdužne osovine s vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.

Izrađuje se uzglavlje. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.

Osovina je položena. Za to se koriste ležajevi velikog unutarnjeg promjera.

Mazivo se ulijeva u hidraulički cilindar.

Ugrađena je remenica i čeljust s vodilicama.

Električni pogon je montiran.

Osim toga, prema "uradi sam" nacrtima tokarilice za metal, može se vidjeti da je nasadnik napravljen za povećanje stabilnosti mehanizma za rezanje, a tanka traka od metala pričvršćena je na donji dio strukture . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.

Uređaj domaćeg tokarskog stroja za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - tekuća cijev; 3 - konjica; 4 - paleta za skupljanje čipsa; 5 - podrška; 6 - vodeći vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - svjetiljka u zaštitnoj kapici-reflektoru; 11 - mrežasti zaslon za zaštitu tokara od strugotine; 12 - podrška

Odabir elektromotora za stroj

Najvažniji dio domaćeg tokarskog stroja za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Prema tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.

Ako namjeravate raditi sa strojem male detalje, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog mašina za šivanje ili bilo koji drugi sličan električni uređaj. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg metalnog tokarilice prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaćeg tokarskog stroja, možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu kao pogon. Takav konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:

Mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja strukture - bušilica se lako odvaja od kreveta i može se koristiti za namjeravanu svrhu.

Lakoća nošenja i transporta stroja dobra je opcija ako morate raditi s metalnim prazninama u garaži i na ulici.

Ušteda - bušilica djeluje ne samo kao električni motor, već također eliminira potrebu za upotrebom zupčanika, a također vam omogućuje korištenje izmjenjivih mlaznica kao radnog alata.

Naravno, postoje negativne strane kod struga od bušilice. Kako omogućiti obradu velikih dijelova ovim alatom? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj revolucije. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos momenta od bušilice do vretena, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog metalnog tokarilice na temelju bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje je potrebno okretati.

Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, obični stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na kojem će biti pričvršćene sve komponente stroja. Sama bušilica je fiksirana u strukturi stezaljkom i stezaljkom.

Pomoću domaćeg tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni predmet, namotati žicu na transformator, napraviti spiralne ureze na površini dijela i izvesti mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.

Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja pogrešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći tokarilice imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti instalirani na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega treba pričvrstiti bregasti mehanizam.

U stolne tokarilice za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili materijalne štete. Međutim, ako je nemoguće bez ugradnje kolektorskog motora, uz njega je nužno ugraditi mjenjač za smanjenje brzine.

Idealna opcija motora za domaći tokarski stroj je asinkroni. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarski stroj mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene greške pri montaži, već i uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom

Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu izvedbu. Vreteno se treba okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centar moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.

Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotor prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na temelju električne bušilice takvo kućište nije potrebno.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Radni alat mora biti paralelan s površinom obratka. U protivnom bi se mogao odvojiti i oštetiti uređaj.

Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnju osovinu. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače riskirate dobivanje neispravnog dijela.

Kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili samo koristiti zaštitne naočale.

Nakon rada, konstrukcija se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne uđu u motor.

Mogućnosti nadogradnje domaćeg tokarskog stroja

Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati tokarenje, već i brusiti i bojati obradak, osnovni stroj može se lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio u njemu.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti konusnu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da čine trapezoid. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava pomicanje turpija prema naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različite dužine možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. S nekoliko ploča odn metalni uglovi možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje od pričvrsnih elemenata koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju uobičajenog stola ili radnog stola.

Ako na elektromotor pričvrstite brusnu ploču kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, škara i drugih kućanskih alata. Tako se tokarski stroj pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarskog stroja kod kuće je prilično jednostavan zadatak, koji dodatno pojednostavljuju brojne video upute i crteži s interneta. Istodobno, možete doslovno sastaviti strukturu iz improviziranih dijelova, koristeći staro Kućanski aparati te otpad montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaža je ušteda troškova. Osim toga, valja istaknuti mogućnost samostalnog podešavanja dimenzija i snage uređaja kako bi ga prilagodili svojim potrebama. Domaći stroj može biti ne samo velik, već i prilično minijaturan, dizajniran za obradu malih dijelova.

Strug je namijenjen za izradu i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji su prilično skupi. Moguće je uštedjeti novac ako napravite domaći tokarski stroj za metal. To se radi raznim metodama.

Značajke dizajna

Svaki tokarski stroj za metal uključuje sljedeće komponente:

pogon - ključni čvor stroja, o kojem ovisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor iz obične perilice rublja, električne bušilice. Minimalna snaga pogona trebala bi biti 200 W, broj okretaja u minuti - 1500;
krevet - nosivi okvir uređaja. Može se izrađivati od drvenih šipki, čeličnih uglova. Krevet za tokarski stroj mora biti jak. Inače će se uređaj slomiti zbog vibracija;
tailstock - materijal proizvodnje je čelična ploča, na koju je zavaren metalni ugao. Ploča se naslanja na vodilice okvira nosača. Namijenjen je za fiksiranje metalnih praznina tijekom obrade;
headstock - sličan stražnjem dijelu, ali postavljen na pokretni okvir;
vodeći, podređeni centar;
čeljust - element naglaska za radni dio.

Izvještava se moment od pogona do radnog dijela različite metode. Netko ga montira na pogonsku osovinu. To je učinjeno kako bi se uštedio prostor i Novac. Također je moguće prenijeti okretni moment pomoću tarnog/remenskog/lančanog prijenosa. Svaka od ovih metoda ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za električni pogon je najjeftiniji, vrlo pouzdan. Da biste ga napravili, upotrijebite pojas koji je uklonjen s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je postupno trošenje remena. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.

Lančani prijenos ima višu cijenu, veći je u veličini, ali ima dugo razdoblje rada. Prijenos trenjem - srednja opcija između lanca i remena.

Kada sastavljate tokarski stroj vlastitim rukama, koristite opremu koja se smatra prikladnom za rješavanje vaših zadataka. Na primjer, u mini tokarilici poželjno je montirati radni dio izravno na osovinu.

Stvaranje čeljusti

U obzir dolazi čeljust bitan element tokarilica. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena uloženog u njegovu izradu. Čeljust se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica koje su ugrađene na okvir nosača. Kretanje se izvodi u 3 smjera:

uzdužno. Radni dio uređaja pomiče se duž duljine dijela. Ovaj se pokret koristi za urezivanje niti u proizvodima, za uklanjanje metalnog sloja s dijela;
poprečno. Radni dio se kreće pod kutom od devedeset stupnjeva u odnosu na os dijela. Koristi se za brušenje utora, rupa;
ukoso. Kretanje se izvodi pod različitim kutovima. Koristi se za pravljenje utora na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti za domaći metalni tokarski stroj vlastitim rukama, morate zapamtiti da je podložan trošenju zbog vibracijskih učinaka. Pričvršćivači su olabavljeni, pojavljuje se zazor. Kvaliteta proizvedenih proizvoda se pogoršava. Kako biste to spriječili, s vremena na vrijeme morate namjestiti čeljust.

Potrebno je podesiti čeljust zazorima, zazorom, uljnim brtvama. Moguće je ukloniti praznine umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor obratka uklanja se posebnim vijkom.

Ako su brtve istrošene u uređaju, moraju se dobro oprati, podmazati uljnom tekućinom. Uz jako trošenje, preporučljivo je promijeniti brtve na druge.

Kako sastaviti uređaj

Da biste vlastitim rukama sastavili tokarski stroj za metal, morate izvršiti sljedeće korake:

Montaža okvira stroja od greda, elemenata kanala. Ako namjeravate obrađivati velike izratke, koristite materijale koji mogu izdržati značajno opterećenje. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala za okvir treba biti najmanje 0,3 cm za kutove i 3 cm za šipke.
Ugradnja uzdužnih osovina s vodilicama na elemente kanala. Osovine su spojene pomoću stroja za zavarivanje ili vijaka.
Izrada uzglavlja. Za to se koristi hidraulički cilindar debljine stijenke od najmanje 0,6 cm, u koji se mora utisnuti par ležajeva.
Polaganje vratila. Koriste se ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
Punjenje maziva u hidraulički cilindar.
Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
Ugradnja električnog pogona.

Ako pogledate nacrte tokarilice, možete vidjeti da se rukohvat koristi za povećanje stabilnosti držača rezača, tanka metalna traka pričvršćena je na dnu jedinice. Namijenjen je za zaštitu radnog dijela uređaja od deformacije tijekom obrade izratka.

Kako odabrati električni pogon

Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu, radni dio uređaja se pomiče. Stoga, što je veća pogonska snaga, veća je snaga cijelog stroja. Potrebno je odabrati motor, uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.

Za obradu malih obradaka optimalno je koristiti pogon snage 1 kW. Može se ukloniti iz nepotrebnog šivaćeg stroja. Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.

Ako koristite dijagrame kada sastavljate metalni tokarski stroj vlastitim rukama, zapamtite to sve električni elementi moraju biti dobro izolirani. Ako ne znate rukovati strujom, obratite se stručnjaku. Tako se nećeš ozlijediti.

Kako napraviti stroj od bušilice

Ako želite uštedjeti novac i olakšati sastavljanje stroja, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Tako možete:

brzo sastavite i rastavite tokarski stroj vlastitim rukama. Električna bušilica se lako rastavlja s kreveta, može se koristiti za bušenje rupa;
jednostavan transport uređaja. To se posebno odnosi na one koji obrađuju dijelove u garaži, na ulici;
štedi novac. Električna bušilica vam omogućuje da ne koristite prijenos, koristite zamjenjive mlaznice kao radni alat.

Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti metalni tokarski stroj na bazi bušilice tako da se mogu obrađivati veliki obradaci? Odgovor je praktički ništa. Električna bušilica ima prilično mali okretni moment, veliki broj okretaja. Moguće je promijeniti ove indikatore ako montirate remenski pogon. Međutim, dizajn će postati mnogo složeniji. Stroj će izgubiti svoju ključnu prednost.

Izrada tokarilice na temelju električne bušilice preporučuje se onima koji namjeravaju obrađivati samo male izratke. Za izradu uređaja trebat će vam sve isto kao i za obični stroj, osim pogona i glave. Nosivi okvir može biti obični stol, radni stol. Električna bušilica je pričvršćena pomoću ogrlice, stezaljke.

Korištenje stroja u kojem je domaća izrada klizna stezna glava, moguće je izvršiti tokarenje praznina, njihovo bojanje, namatanje žice na transformatorskom uređaju, stvaranje spiralnih zareza.

Značajke funkcioniranja

Kao i svaka druga oprema, tokarilice / glodalice "uradi sam" imaju svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih izradaka ili pri korištenju snažnog elektromotora očituje se značajan učinak vibracija. Može dovesti do netočnosti. Kako bi se to spriječilo, glavni i podređeni centar uređaja moraju biti montirani na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo pogonski centar, na njega pričvrstite ekscentričnu jedinicu.

Nepoželjno je staviti kolektorski motor u vlastite uređaje. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do toga da izradak izleti, nastaju razne ozljede, oprema se pogoršava. Ako ste ipak ugradili sličan motor, ne zaboravite uz njega montirati mjenjač koji smanjuje brzinu.

Najbolji motor je asinkroni. Ne povećava broj okretaja pri obradi izratka, otporan je na velika opterećenja i omogućuje obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.

Sigurnost

Kada koristite kućni uređaj, pridržavajte se ovih pravila:

Rezač mora biti paralelan s površinom dijela koji se obrađuje, inače će se stroj slomiti zbog iskakanja alata.
Prilikom obrade krajeva, obradak mora biti naslonjen na konjicu.
Koristite poseban štitnik ili zaštitne naočale kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina koje lete u svim smjerovima.
Nakon obrade, stroj se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi industrijski otpad. Ne dopustite da sitne čestice uđu u električni motor domaćeg tokarskog stroja za obradu metalnih dijelova.

Za kućnog majstora s vještinama tokara, stroj neće biti suvišan na farmi. Problem je što je takva oprema skupa i sigurno će napraviti rupu obiteljski proračun. Međutim, postoji izlaz - sastaviti vlastitim rukama domaći tokarski stroj za metal, koji po tehničkim karakteristikama nije niži od tvorničke jedinice. Ovaj rad neće zahtijevati dodatne troškove. Danas ćemo smisliti kako dizajnirati uređaj koji će biti potreban za izradu metalnog tokarilice za kućnu upotrebu, a također ćemo razmotriti korak po korak algoritam montaže s detaljnim uputama za fotografije.

Industrijska jedinica je prilično složena u dizajnu. Danas se takvim uređajima upravlja pomoću numeričkih programskih jedinica (CNC). Ljudsko sudjelovanje u radu svedeno je na minimum. No, majstori s obrazovanjem tokara obučeni su za rad sa strojarskim instalacijama, što znači da tokarski stroj za metal ili mini radionica, ručno izrađena, neće postati nešto novo.

Domaća jedinica ove vrste pomoći će majstoru u obradi metala, dajući ga potrebne obrasce. Ove jedinice su korištene u poljoprivreda, u proizvodnji dijelova za strojeve, plugove i drugu opremu. Stolni tokarski stroj za metal ne zauzima puno prostora, izrađen je od improviziranih materijala, bez posebnih ulaganja.

DIY tokarski stroj za metal "uradi sam": obavljeni radovi

Radovi koji se mogu obaviti na stroju za tokarenje (glodanje) metala "uradi sam" prilično su opsežni. Nabrojimo glavne. S ovom jedinicom možete:

brusiti glatku, cilindričnu površinu;
rezati oštre krajeve i izbočine;
izrezbariti utore ili konus na dijelu;
obradite unutarnju površinu, izbušite obradak.

Radovi se izvode uz pomoć posebnih rezača, za čiju se proizvodnju koristi legirani čelik.

Jako važno! Ako domaći majstor nije naišao na tokarenje, ne bi trebao obavljati takav posao. Bez iskustva je lako zadobiti ozbiljne ozljede, možda čak i nespojive sa životom. Da biste naučili, trebali biste početi s obradom drveta na stroju. Algoritam rada je identičan, a rizik od ozljeda manji.

Od čega se sastoji strug: detalji uređaja

Neka uključuje mnogo čvorova. Mini stroj za tokarenje metala "uradi sam" opremljen je s četiri glavna - okvirom (na koji su dijelovi pričvršćeni), čeljusti, prednjim i stražnjim držačem i držačem alata. Ne treba zaboraviti na električni pogon (o njemu ćemo detaljnije govoriti kasnije). Počnimo s okvirom.

Okvir za tokarski stroj: što je potrebno za proizvodnju

Zadatak ovog čvora je držati svu opremu i dijelove u krutom, fiksnom položaju. Ponekad je izrađen od drveta, ali u ovom slučaju neće biti moguće obraditi teške dijelove - postoji opasnost od izobličenja okvira, što je neprihvatljivo. Najbolja opcijaće napraviti okvir od metalnih uglova i kanala.

Korisne informacije! Debljina metala kanala i kuta ovisi o snazi električnog pogona i veličini dijelova planiranih za obradu.

Hrpa metalnih dijelova okvira izvodi se zavarenim ili vijčanim spojevima. Zadatak je pravilno izračunati dimenzije okvira i sastaviti okvir prema unaprijed sastavljenoj, izračunatoj shemi.

Čeljust tokarilice: proizvodne nijanse

Nosač s držačem alata mora biti pomičan, ali po potrebi s fiksacijom. Rezači moraju biti čvrsto stegnuti, bez zazora. Inače će tijekom rada povraćati, što će dovesti do ozljeda.

Važno!Čeljust uređaja mora biti pomična

Držač alata za tokarski stroj "uradi sam".

Dva ili više vijaka koriste se kao stezaljke držača alata. U ovom slučaju, bolje je učiniti čvor rotirajućim. To će vam omogućiti da ne mijenjate rezač, svaki put kada odvrnete stezne vijke, već da okrenete glavu, na kojoj su pričvršćena do četiri rezača.

Napravi sam glavu tokarskog stroja

Preko ovog čvora povezani su vodeći centar i električni pogon. Za tvornički izrađene industrijske jedinice u ovom dijelu je ugrađen mjenjač, preko kojeg je moguće mijenjati brzinu vrtnje. Neće biti moguće sastaviti sam "kolobok zupčanika". Jedina opcija za promjenu brzine je ugradnja nekoliko remenica na osovinu koja prenosi moment, različitog promjera. To znači da će svaka od remenica zahtijevati zaseban remen određene duljine. Možete kupiti glavu tokarilice u rasponu cijena od 10.000 do 30.000 rubalja.

Nakon što smo se pozabavili uređajem takvih jedinica, prijeđimo na praktične savjete za proizvodnju.

Koraci izrade tokarilice za metal "uradi sam".

Za početak nudimo da pogledamo jedinicu koju smo sami sastavili. Neki detalji preuzeti su s neispravnih uređaja i mehanizama.

Algoritam rada bit će sljedeći:

izrađuje se detaljan crtež buduće jedinice s naznakom dimenzija, materijala;
elektromotor se odabire prema snazi i broju okretaja u minuti;
strogo slijedeći nacrtanu shemu, dijelovi okvira se pripremaju u veličini;
montaža se provodi odabranom metodom (zavarivanje ili spajanje vijcima).

Razmotrimo svaku od ovih faza detaljnije.

Faza pripreme: dizajn i izrada crteža

Kao primjer, a možda i kao osnova budućeg malog tokarskog stroja, možemo uzeti dijagrame takvih jedinica koje smo dolje dali.

Korisne informacije! Odabirom stabla za izradu okvira, ne biste se trebali nadati trajnosti strukture. Najbolja opcija za montažu okvira - metalni kanal sa zavarenim spojevima.

Kada je okvir sastavljen, prelazimo na proizvodnju i ugradnju preostalih čvorova na njemu.

Kako odabrati električni pogon za takvu jedinicu

Elektromotor je najvažniji dio dizajna. Veličina dijelova koji se mogu izraditi na stroju ovisi o njegovoj snazi. Uz snagu elektromotora od 800÷1000 W, uređaj će omogućiti obradu samo malih dijelova. Za velike izratke koriste se motori od 1,5÷2 kW.

Važna faza u instalaciji elektromotora je priključak na mrežu. Kontakti i spojevi, bilo da ih je moguće dodirnuti tijekom rada, moraju biti pažljivo izolirani. Stezaljke motora spojene su određenim redoslijedom. Ako kućni majstor nema vještina u ovom području ili sumnja u svoje sposobnosti, bolje je povjeriti ovaj posao profesionalcu.

Jako važno! Priključni radovi se izvode nakon uklanjanja napona (iz uvodnog stroja). Zapamtite taj poraz elektro šok opasno po zdravlje i smrtonosno.

Kako sastaviti stroj za glodanje ili tokarenje

Nakon izrade okvira, na njega postavljamo osovine, pričvršćujući ih zavarivanjem. Zatim montiramo glavu, osovine i remenice pomoću čeljusti. I tek na kraju postavljamo elektromotor, popravljamo ga i zatežemo remene ili lance (ovisno o vrsti prijenosa momenta).

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama: upute korak po korak

po najviše jednostavna opcija napravit će tokarski stroj od svrdla. Sada pogledajmo korak po korak što treba učiniti za ovo. Odmah ćemo rezervirati da će takav uređaj omogućiti samo poliranje, ali ne i obradu - nema dovoljno snage za tokarenje metala. U nastavku ćemo predstaviti više videozapisa o proizvodnji, ali za sada ćemo razmotriti uređaj iz bušilice za obradu drva. Ovo će dati opću ideju, takve jedinice su gotovo identične.

Ilustracija	Radnja koju treba poduzeti
	Za početak smo ispilili prazninu s drvene ručke. Od njega će se naknadno napraviti ručka.
	Zabijamo naoštrenu bušilicu u središte jednog od krajeva. Ova će strana biti stegnuta u steznoj glavi bušilice.
	Izrađujemo okvir. U našem slučaju je drvena. Ove stezaljke su potrebne za krutu fiksaciju pogona bušilice.
	Instaliranje pogona. Mjesto stezaljki mora biti jasno izračunato prema veličini.
	Svi vijci stezaljki su temeljito povučeni. O tome ovisi pouzdanost pričvršćivanja, a time i konačni rezultat.
	U steznu glavu fiksne električne bušilice postavljamo radni komad s bušilicom zabijenom u njega i stezaljke rastežemo posebnim ključem.
	Ponestaje nam sa obrnuta strana pokretani centar za sigurno dvostrano pričvršćivanje. Jednostrano pričvršćivanje izratka neće raditi. Sve što se time može postići je polomiti ležajeve svrdla.
	Temeljito zategnite pričvrsne matice. Sada je oprema spremna za rad.
	Uključujemo bušilicu na maksimalnu brzinu. Tipka za uključivanje je fiksirana tipkom sa strane ručke. Sada se radnom komadu može dati željeni izgled dlijetom i turpijom.
	Ovdje imamo tako urednu olovku. Ako trebate brusiti metalni cilindar, treba ga stegnuti u steznu glavu i izbušiti malu rupu na stražnjoj strani pogonskog središnjeg nosača, podmazujući ga mašću ili litolom. Ostali koraci su slični.

DIY Modernizacija tokarilice: Neki trikovi

Bušilice se jednostavno nadograđuju. Na primjer, krevet na kojem je pričvršćena električna bušilica je pomičan, a dio je statički fiksiran. Zatim se ugradnjom različitih rezača umjesto bušilice izrađuju konusne ili druge rupe. Kotač s brusnim papirom omogućit će vam ravnomjerno brušenje površine.

Što se tiče instalacije CNC-a (numeričko programsko upravljanje), takav posao neće biti moguće obaviti sami. Uključuje zamjenu komponenti i mehanizama struga.

Dobro je znati! Rad na CNC stroju nije ništa lakši od rada na mehaničkom. Tokar također mora znati sve o brzini vrtnje, čitanju crteža i projekata, materijalima rezača za razne metale.

Nijanse rada na domaćim strukturama

Kao iu radu svake opreme, tijekom rada domaćih tokarilica pojavljuju se razne ponekad neugodne situacije. Snažan motor za rad s velikim metalnim dijelovima, daje osjetljive vibracije. To dovodi do neravnomjerne obrade obratka - braka. To se rješava postavljanjem centara (vodećih i pogonskih) na jednu os, ili uporabom bregastog mehanizma (s jednim vodećim središtem).

Ne preporuča se instalirati kolektorski motor kao električni pogon - bolje je koristiti asinkroni. Uklanja nedostatak neplaniranog pretjeranog okretaja koji može uzrokovati izletenje izratka iz stezaljki, uzrokujući osobne ozljede ili materijalnu štetu.

Nudimo vam da vidite nekoliko fotografija tokarilica koje su izradile ruke običnih domaćih majstora.

Kako bi čitatelju olakšali razumijevanje algoritma za proizvodnju takvih jedinica, u nastavku je videozapis izrade tokarilice vlastitim rukama:

Sigurnosna pravila pri radu na domaćem tokarskom stroju

Glavna stvar, kao iu svakom poslu, je pažljivost i točnost. To se odnosi na svaku radnju, od snage stezanja obratka do najmanjeg pomaka rezača. Za odjeću postoje posebni zahtjevi. Zabranjeno je raditi u širokom kombinezonu, s visećim rukavima ili donjim dijelom jakne. Ako je odjeća baš takva, jaknu na rukavima i donjem dijelu treba pričvrstiti gumicom. Zapamtite, ako je rukavac omotan oko rotirajućeg obratka, možete ostati bez ruke.

Važno je pratiti stanje ožičenja. Na najmanji miris spaljene izolacije, morate isključiti napon i pronaći izvor. Rezači se prije početka rada pažljivo pregledavaju na pukotine. Ako se pronađe, upotreba alata je zabranjena.

Jako važno! Ni u kojem slučaju ne smijete prilaziti stroju u pijanom stanju. Čak i mala doza alkohola ili mamurluk smanjuju pozornost. Prema statistikama, 70% ljudi koji su ostali bez udova zbog ozljede na radu bili su alkoholizirani ili patili od mamurluka.

Održavanje domaće jedinice: koje radnje su potrebne

Nakon svake uporabe stroja, potrebno ga je očistiti kako ne bi ostalo prašine i strugotina. Nakon toga podmazuju se svi rotirajući dijelovi.

Prije uključivanja jedinice, vizualno se pregledava radi kršenja izolacije električnih ožičenja, normalne rotacije ležajeva. Obavezno je kratkotrajno uključivanje bez stegnutog obratka - "mirovanje".

Tvornički izrađeni profesionalni strugovi: trošak opreme

Trošak takvih tvornički izrađenih jedinica je prilično visok. Razmotrite cijene za neke modele predstavljene na ruskom tržištu od siječnja 2018.:

marka, model	Promjer obratka (maks.), mm	Brzina rotacije, o/min	Težina jedinice, kg	Trošak, rub.
ML 110×125 Vs (rezanje vijaka)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

Zaključak

Ako domaći majstor ima obrazovanje tokara ili barem slične vještine, tokarski stroj na farmi bit će koristan. To će vam pomoći uštedjeti na kupnji nekih dijelova za mehaničke uređaje, poliranje ili čak bojanje. Izrađuje se i za stolice ili stolove. Kao što je postalo jasno iz članka, nije tako teško napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Samo trebate biti pažljivi na sheme i slijediti određena pravila.

I na kraju, o tome kako odabrati tokarski stroj - video je kratak, ali fascinantan i poučan. Uživajte u gledanju!

Prvi stroj za kojim svaki obrtnik osjeća potrebu je stolna bušilica ili jednostavno bušilica. Ali kada ga kupite ili napravite vlastitim rukama, ubrzo se ispostavi da morate nešto izoštriti, a tokarski stroj košta red veličine skuplji. Velika je napast da se napravi univerzalni tokarski stroj kao na sl. ispod:

Pred domišljatošću, vještinom i preciznošću ovakvih majstora ostaje samo skinuti kapu. Da, drvo se može tokariti i na tokarilici za metal; mnogi od ovih stolnih tokarilica opremljeni su umetcima u steznoj glavi vretena za držanje drvenog obratka. Ali – jao! - domaći univerzalni tokarski stroj neće dugo zadržati točnost na metalu.

Stvar nije samo u tome što je sila rezanja metala mnogo puta veća od sile rezanja drveta. Sama fizika rezanja metala potpuno je drugačija. Da ne bismo ulazili u osnove, čiji će i letimičan površni pregled zahtijevati pretjerano mnogo prostora, uzmimo i usporedimo: jeste li vidjeli metalno dlijeto oštro kao dlijeto ili komad željezne blanje? A što se događa ako drvo prerežete dlijetom? Svrdlo se još uvijek može nositi s oba materijala: tamo je sila rezanja simetrično koncentrirana na samo radno tijelo. Ali što se tiče metala, zahtjevi za alatni stroj, zahtjevi za alatni stroj za njega, pokazali su se takvima da je izgradnja alatnih strojeva postala zasebna grana mnogo prije industrijske ere. Najbolja tvornica strojeva ne izrađuje alatne strojeve za sebe - nije do toga. Međutim, sasvim je moguće sastaviti tokarski stroj za drvo vlastitim rukama, i to na način da će godinama, ako ne i desetljećima, zadržati maksimalnu točnost obrade od +/-0,5 mm koja se može postići na drvu. Još uvijek ne možete bez 2-3 operacije tokarenja metala (vidi dolje), ali u ovom slučaju ih može izraditi tokar 2-3 kategorije na konvencionalnom stroju, bez povećane točnosti, čak i ako se radi o obnovljen DIP. I, naravno, morat ćete kupiti set rezača za obradu drva na tokarskom stroju, vidi sl. Sve ostalo neće zahtijevati obvezne dodatne troškove.

Povijest i evolucija

Dalje u tekstu naići ćete na tehnička rješenja koja su učinkovita, ali malo poznata majstorima amaterima, jer. u industriji se iz ovog ili onog razloga ne koriste ili se koriste u ograničenoj mjeri. Međutim, oni mogu toliko pojednostaviti i olakšati izradu domaćeg tokarskog stroja za obradu drveta da će se u nekim slučajevima moći ograničiti na ručnu bušilicu iz električnog alata. Industrija alatnih strojeva tisućljeća razvija se u znaku rješavanja problema: kako izraditi strojne dijelove s točnošću od recimo 0,2 istih jedinica na alatnom stroju s točnošću od npr. 1 konvencionalne jedinice duljina? itd. Da bismo razumjeli kako je tehnologija zaživjela, bilo bi korisno okrenuti se nakratko povijesti.

Praotac svih strojeva za obradu materijala rotacijom je naprava kojom su neolitski ljudi ložili vatru i bušili rog, kost, kamen, poz. 1 na slici; u novijim slučajevima, abraziv iz mokrog kvarcni pijesak. Primitivni Kelti, na istom principu, smislili su tokarski stroj na nožni pogon, poz. 2; središta su bila izrađena od zaoštrenih spaljenih kolaca tvrdog drva. U Engleskoj se ova jedinica još uvijek koristi među proizvođačima namještaja. Tamo se šuma ne siječe na četvrtine. Nakon što je kupio nekoliko drva za sječu, majstor vadi gotove noge, balustre itd. u naručju na stazu. U obrtu ove vrste stroj je živio cca. do početka 18. st. pos. 3, iako se obradak u njemu okreće naprijed-natrag i majstor mora biti dodatno ometen da okrene rezač.

U Drevni Egipt već u doba Srednjeg Kraljevstva bio je poznat tokarski stroj s grednim pogonom, poz. 4. "Motor" je, naravno, bio rob. U ruskoj seoskoj zajednici (u svijetu), s jakim tradicijama uzajamne pomoći i uzajamne pomoći, tokarski stroj preživio je u zaleđu do ... 80-ih godina prošlog stoljeća! Bulk pojedinac drvena konstrukcija nikako nije bio uključen u petogodišnje planove, ali je sovjetsko rukovodstvo u pokrajini gledalo kroz prste neovlaštenoj sječi u ograničenim količinama za vlastite potrebe ili neovlaštenoj kupnji divljih trupaca od drvnoindustrijskih poduzeća za univerzalnu sovjetsku valutu s jačine 40 vol. i pola litre.

Za fini i / ili fini rad, nožni tkalački stan s uzicom i gredom nije bio prikladan: u stablu uvijek postoje nehomogenosti, a sam obradak bio je zamašnjak - prigušivač torzijskih vibracija. Radikalna poboljšanja tokarskog stroja uveo je majstor Teodor god Drevna grčka cca. godine 400. pr uh, poz. 6. Nadopunio je nožni pogon, prvo, ručlicom - sada se obradak okretao u jednom smjeru. Drugo, napravio sam središta rotirajućima i osigurao jednom od njih držač za držanje obratka. Treće, uveo je teški zamašnjak u kinematičku shemu. Zasebni strojevi ovog dizajna radili su u industrijskim poduzećima prije početka elektrifikacije industrije, poz. 7 - u tadašnjoj potpunoj odsutnosti socijalnih jamstava, rad nekvalificiranog pomagača bio je jeftiniji od troškova održavanja parnog stroja.

Elektrificirani tokarski stroj za drvo (stavka 8 na prethodnoj slici) od tada se nije puno promijenio potkraj XIX c (vidi također sliku ispod):

a - rotor motora i drugi masivni pogonski dijelovi ne zahtijevaju upotrebu zasebnog zamašnjaka;
b - u steznu glavu možete staviti razne vrhove za razne vrste obradaka (vidi dolje) ili bušilicu;
c - nasadnik s rotirajućim graničnikom police za rezač, montiran na pomičnom nosaču, omogućuje izvođenje širokog spektra radnih operacija;
d - konjica s rotirajućim središtem omogućuje vam da točnost obrade dovedete do maksimuma mogućeg na stablu;
e - vijak za dovođenje pinola zadnjeg dijela (vidi dolje) omogućuje izvođenje složene obrade izratka u dio u jednoj postavci. Stablo tijekom obrade popušta pod pritiskom držača i središta. Ako je stražnji dio čvrsto fiksiran, obradak se olabavi tijekom obrade. Stroj se mora zaustaviti i ponovno ugraditi praznine, što ni na koji način ne doprinosi kvaliteti rada.

Što ako nema motora?

Nehlapljivi tokarski stroj za drvo još uvijek može dobro doći ovih dana; recimo, u seoskoj kući ili neopremljenom gradilištu. Snaga mišića normalno razvijene osobe dovoljna je za tokarenje obradaka od običnog drveta promjera cca. do 150 mm. U tom slučaju moguće su 2 opcije (vidi sljedeću sliku): stari dobri stroj s nožnim pogonom (dimenzije njegovog najvažnijeg agregata - ručice dane su gore desno); više o tome, vidi dolje, a obrada na koze sa ručni pogon uže za vuču (dolje desno na slici). Lesina u opsegu se ne može zaokružiti na ovaj način, ali je moguće obraditi potporne stupove trijema, sjenice ili nadstrešnice nad roštiljem.

Napraviti ili kupiti?

Prvo pitanje koje treba postaviti je: budući da su određeni obvezni troškovi (vidi dolje) neizbježni, je li moguće kupiti stroj za obradu drva bez kreditiranja i bez rezanja budžeta? Ima, i to vrlo dobrih.

Ako naiđete na stari UBDN-1 po razumnoj cijeni (lijevo na slici) ili njegove moderne kolege (u sredini), nemojte zijevati! Nema potrebe za ponovnim opremanjem kod kuće: motor do 350 W s dvostrukom izolacijom namota. Stroj je uključen u običnu utičnicu, uzemljenje nije potrebno. A u jednom proizvodu dobivate:

cirkular;
Electronadzhak za oštrenje alata, itd.;
planer;
Disk brusilica;
Stroj za horizontalno bušenje;
Strug za obradu drveta.

Druga opcija, najvjerojatnije jeftinija, ali samo za vodoravno bušenje i tokarenje - okvir bušilice koji ga pretvara u tokarski stroj, desno na sl. Kreveti bušilica za bušilicu već se prodaju gotovo na ulici, ali daleko od toga da svi znaju za okretanje. U međuvremenu, električna bušilica kao strojni pogon za drvo ima ozbiljne prednosti (vidi dolje), a tokarski stroj s njim neće biti ništa gori od brendiranog. Ali puno jeftinije.

Bilješka: za početak, bolje je da užurbano napravi jednostavan tokarski stroj i malo poradi na njemu. Vještine tokarenja drveta lako se razvijaju, a kako brzo napraviti jednostavan tokarski stroj pogledajte u videu:

Video: jednostavan domaći tokarski stroj

Glavni materijal

Sljedeće pitanje je od čega napraviti domaći tokarski stroj? Čini se da je odgovor očigledan: od metala ipak ne može postojati stroj slabiji od obratka, zar ne? A kako su primitivni ljudi bušili kamen s drvetom? Kako su stari Egipćani gradili piramide od drveta i bakra (tada još nije bilo bronce)? Vidite gore o glavnom problemu izrade alatnih strojeva.

Tokarski stroj za obradu drva može biti izrađen od metala (poz. 1 na slici), metal-drvo, poz. 2, od improviziranih materijala s minimalnom upotrebom metala, poz. 3 i čak ... bez okvira, poz. 4. Dakle, na bilo kojem od njih, prilično iskusan i točan majstor može redovito raditi dugo vremena s maksimalnom točnošću za stablo. Drvo nije samo plemenit, već i zahvalan materijal.

Koje drvo?

Da, ali koje drvo uzeti? Najbolje od svega - hrast bez nedostataka, iskusan, podvrgnut potpunom prirodnom skupljanju i skupljanju. Tokarilice od kvalitetne hrastovine stare 100 i više godina rade i danas. A što se tiče domaćeg rada - okvir i glava hrastovog (u doslovnom smislu) stroja izrađeni su vrlo jednostavno, pogledajte dolje.

Ako nema hrastove građe odgovarajuće kvalitete, tada se možete snaći s običnim borom, ali okvir će morati biti izrađen prema shemi napajanja okvira i grede. U anglosaksonskim zemljama, gdje su hrastovi odavno registrirani pojedinačno, takvi su kućni tokarski strojevi vrlo česti. Crteži "engleskog" tokarilice za drvo s okvirom od običnog drveta dani su na sl.; dimenzije u inčima. Ovo je zapravo prastari nožni stroj s ručlicom, prilagođen za električni pogon. Da biste ga vratili u neisparljivi oblik, dovoljno je produžiti srednji stalak kreveta do dna, staviti ga na šapu i montirati papučicu s klipnjačom, radilicom i zamašnjakom, vidi gore.

Pogonska jedinica

Rad s mišićnim motorom je, naravno, amaterski: sada je struja dostupna gotovo posvuda. U ekstremnim slučajevima možete se napajati i iz akumulatora automobila preko pretvarača napona. Ako negdje sretnete u drugim člancima na ovu temu nešto poput: povucite 3-fazni kabel prema sebi, napravite zaštitno uzemljenje, kupite motor od 3-5 kW, ne vjerujte slonu da je bivol. Za zaokruživanje drva srednje "nespretnosti" do promjera 300 mm dovoljna je pogonska snaga stroja od 1-1,5 kW; za pretvaranje trupca od 200 mm u figurirani potporni stup - 350 W.

Puno važnija je brzina vretena. Frekvencija njegove rotacije ne smije prelaziti 600-700 okretaja u minuti, inače se vjerojatnost "grizenja" rezača i pojava traumatske situacije naglo povećava. Najbolje je ograničiti se na brzine postavljene unutar (60-70) - (300-400) 1/min. Tada je moguće sljedeće. opcije vožnje:

Dvostruko izolirani asinkroni motor s kondenzatorskim startom + mehanički prijenos.
Motor istog tipa 2-4 brzine.
Pogon električne bušilice.

samo motor

To nije lako, jer je nemoguće regulirati brzinu vrtnje asinkronog elektromotora promjenom napona napajanja: klizanje rotora raste poput lavine i, sukladno tome. okretni moment pada. Izrada snažnog pretvarača frekvencije je teška i skupa. Ostaje samo 2-3 brzinski ručni mjenjač. Remen ili lanac - oni prigušuju trzaje zbog nehomogenosti izratka, a zupčanik ih, naprotiv, pojačava. Plus - teški rotor, teške remenice, elastični remen. Inercija torzionog pogona je takva da je moguće izoštriti potpuno kvrgave blokove oblika na rezu koji nema ništa zajedničko s krugom. Minus - trebate naručiti ili tražiti tokarene remenice.

motor za perilicu rublja

Brzina vrtnje asinkronog elektromotora može se mijenjati u koracima mijenjanjem namota. Motori ovog tipa ugrađeni su u neke modele perilica rublja (samo u perilice rublja s izravnim pogonom bubnja) iu podne ventilatore s uključivanjem protoka zraka. Brzine vrtnje su u oba slučaja idealne za tokarenje drva. Snaga motora ventilatora cca. 40-70 W, što je dovoljno za mini-stroj (vidi dolje). Snaga motora iz perilice je 300-400 W - sasvim dovoljno.

Crteži tokarilice za drvo s motorom iz perilice rublja prikazani su na sl.:

Motor iz perilice rublja s izravnim pogonom na bubanj kao pogon za tokarski stroj za obradu drva ima veliku prednost: njegovi ležajni sklopovi su dizajnirani za veliko neuravnoteženo opterećenje, tako da će biti moguće oštriti najviskoznije i nazubljenije drvo. Ali s čvorovima je situacija gora: zamašnjak je samo rotor motora, a rezač će se trzati na njima.

Bilješka: kako napraviti tokarski stroj za drvo s motorom iz perilice rublja, pogledajte video:

Video: tokarski stroj s motorom za pranje rublja

Iz bušilice

Sa stajališta običnog kućnog majstora, oba stroja imaju veliki nedostatak: trebate ili staviti držač na glavu samo za drvo ili naručiti adapter za osovinu motora s Morseovim konusom za steznu steznu glavu. Pronalaženje veličina tipičnih Morseovih čunjeva na internetu nije teško; dimenzije konusa za konvencionalnu steznu glavu br. 1, pogledajte sl. desno. Ali - trebate izoštriti konus s točnošću ne gorom od +/-0,025 mm. Odnosno, potreban vam je tokarski stroj za metal s povećanom preciznošću od 0,02 mm. Majstor dovoljne kvalifikacije koji posjeduje takvu opremu možda se jednostavno neće naći nadohvat ruke.

Ako je pogon stroja električna bušilica, problemi precizne obrade nestaju: uložak se može izvaditi domaćim izvlakačem, a na stožac se može postaviti tipični kupljeni držač za drveni izradak. Ili samo stegnite istu steznu glavu, ali jeftiniju s cilindričnom drškom. Ili čak sami napravite držač obratka (vidi dolje).

Dizajn takve kritične jedinice kao što je glava u tokarilici iz bušilice također je izuzetno pojednostavljena: pretvara se u jednostavnu stezaljku. Dvije opcije za crteže stezaljke za bušilicu za tokarski stroj dane su na sl.:

Headstocks - stezaljke za tokarski stroj za drvo iz bušilice

Lijevi metal; s desne strane - od čvrstog maloslojnog drva. Drveni je bolji: dobro prigušuje vibracije i ne kvari ovratnik bušilice. Njegova proizvodnja ima neke osobitosti:

Navojni klin za stezanje janjetine 1 treba M10-M12;
Slijepa rupa za klin najprije se izbuši 1-1,5 m uže tako da ulazi u nju s okretom duž navoja;
Gornji dio rupe je izbušen do punog promjera;
Zatik je uvrnut dok se ne zaustavi;
Radni komad se položi ravno i na mjestu se izbuši prolazna rupa za sigurnosni vijak 2 M4-M6;
Pričvrstite klin s pričvrsnim vijkom;
Konačno sakupite čvor.

Električna bušilica kao pogon stroja ima samo jedan nedostatak: kolektorski motor s tiristorskim regulatorom broja okretaja. Pri maloj brzini zakretni moment na osovini osjetno pada, to se već osjeća prilikom bušenja. Dakle, na stroju iz bušilice snage 280-350 W moguće je izoštriti drvene pločice promjera cca. do 150 mm. Međutim, pojednostavljenje proizvodne tehnologije tokarilice za obradu drva koju pokreće bušilica je toliko temeljito da se bušilice izrađuju u raznim verzijama, pogledajte izbor videa:

Od improviziranih materijala bez kreveta:

Video: tokarski stroj za drvo brzo

S okvirom od šperploče:

Video: tokarski stroj za šperploču s motorom za bušenje

Redovni dizajn:

Video: univerzalni tokarski stroj za drvo

Poboljšano proširenom funkcionalnošću:

Video: poboljšani tokarski stroj za drvo iz bušilice

krevet

Metalni i hrastov krevet tokarilice za drvo imaju svoje prednosti i nedostatke. Ali kombiniranjem drvenih energetskih (nosivih) elemenata s ojačanim metalnim spojnicama moguće je dobiti okvir koji se izrađuje "na koljeno" ručni alat+ električna bušilica i trajat će najmanje 20-30 godina.

Dizajn kombiniranog okvira tokarilice za drvo prikazan je na slici:

Glavni konstrukcijski materijal je standardna hrastova greda 100x100 duljine 3 m. Ukupna duljina okvira je 1,2 m. Crtež je u mjerilu, dimenzije koje nedostaju mogu se ukloniti i iz njega ponovno izračunati u mm. Ako ima više dobrog hrasta, duljina kreveta može se povećati na 1,5-2 m. Oba držača su istog dizajna i dizajnirana su za domaće rotacijske jedinice, vidi dolje. Grebeni na dnu došaplja uklanjaju iskrivljenost središta. Cijelu konstrukciju moguće je izraditi ručnim stolarskim alatom i električnom bušilicom.

Bilješka: mini-strug za drvo napravljen je prema načelno istom strujnom krugu, vidi dalje. riža. Odgovara motoru podnog ventilatora s 2-3 brzine, vidi gore, s prijenosom 1:1.

Ako je sve isti metal

Sveukupnost kvaliteta hrastovog kreveta sasvim je dovoljna za tokarenje drva. Upotreba metala u ovu svrhu u masovnoj proizvodnji diktirana je ekonomskim razlozima: samo je trošak metalnog proizvoda namijenjenog kontinuiranom radu u 3 smjene mnogo manji od drvenog. 1 cu. m starog hrasta puno je skuplji od centnera konvencionalnog konstrukcijskog čelika.

Obrtnici amateri, ne znajući za to, često "radi snage" izrađuju krevete tokarilica za drvo iz kanala. Ali ispada grubo čak i za "drvenu" točnost (lijevo na slici), a obrezivanje radnih površina kanala kod kuće nije realno. Osim toga, zavarivanje može voditi cijelu konstrukciju s "propelerom", što je potpuno nerealno popraviti. Stoga je bolje sastaviti okvir iz kanala vijcima (desno na slici).

Mnogo pouzdaniji u tom pogledu je okvir od dvostrukih cijevi (lijevo na sljedećoj slici): kod zavarivanja vodi manje, možete ispraviti nagnutost povlačenjem okvira s vijcima na bazu, a moguće je postići divergencija središta rukotvorničkih glava od 0,2 mm ili manje. Crteži zavarenog cjevastog ležaja tokarilice za drvo iz bušilice također su prikazani na sl.

baka

Čini se da je nemoguće napraviti glavu tokarilice, a stražnju s rotirajućim središtem, bez rada preciznog tokarenja. Ne, moguće je - korištenjem fenomena uljnog hidrodinamičkog jastuka (OHD). Ovo je, usput, jedan od načina da se odgovori na pitanje: kako napraviti dijelove za stroj s točnošću od 0,2 na stroju s točnošću od 1. U strojarstvu se GDP rijetko koristi jer. za njegovo formiranje i stabilizaciju, stroj s izratkom fiksiranim u njemu mora raditi u praznom hodu 2-5 minuta. Ako je sat u smjeni samo 10 dijelova, onda će svaka smjena gubiti radno vrijeme do sat ili pola sata, što se u masovnoj proizvodnji "prevrće". Ali općenito, u GDP tehnici, to nije neuobičajeno. Na primjer, potrebno je zagrijavanje motora s unutarnjim izgaranjem vašeg automobila uklj. i kako bi se stvorio BDP između stezaljki klipnjača i rukavaca radilice, inače se resurs motora naglo smanjuje.

Što je BDP

Princip rada GDP-a prikazan je na sl.:

Bilo koja mast je prikladna za to: mast, mast, cyatim, fiol. Ali najbolje od svega - šahtol, posebno mazivo za rudarske strojeve i mehanizme. Zbog teških uvjeta rada, oni su, kao i jurišna puška Kalašnjikov, napravljeni s velikim razmacima između trljajućih dijelova, ali se od njih ne zahtijeva brzo pucanje. Shaftol je posebno dizajniran za relativno spore rotacijske spojeve i izvrstan je za glave tokarilica za drvo koje koriste HDF.

Uzglavlje

Uređaj tipične glave tokarilice za obradu drva prikazan je lijevo na sl. U njemu ima toliko tokarilica za metal za amatera, a rukavci vratila i utičnice poklopca ležaja moraju se naoštriti s istom točnošću kao Morseov konus.

Za kućnu glavu pomoću GDP-a, trebat će vam, osim kupljenih navojnih dijelova: M12-M20 vijci za osovinu, matice i podloške za njih, još jedan komad bronce (ne mesing!) Folija debljine 0,2-0,35 mm a na stezaljci čelična cijev sa stijenkama dovoljne debljine (vidi desno na slici). Slijedi cijela montaža. put:

Cijev na stezaljci je izrezana točno na veličinu debljine drvenog tijela držača glave i utisnuta u nju;
Tijelo sa stezaljkom se položi ravno, položi se ravno i cijev se izbuši duž promjera navojne osovine;
Unutarnji kutovi otvora kopče zaglađuju se ručnim struganjem - razvrtalom - kao što se radi kod ugradnje klima uređaja;
Od brončane folije izrezan je pravokutnik visine duž debljine tijela glave i širine 3 promjera osovine (za M12 36 mm, za M16 48 mm), njegovi uglovi su lagano odrezani pod 45 stupnjeva. U 3 promjera, jer bi brončani umetak trebao lagano konvergirati na rubovima, a π = 3,1415926 ...
Balerinskim šestarom s dvije igle izrezano je iz iste folije 6-8 brončanih podložaka;
Podloške se naizmjenično stežu dlanovima između šperploče na koju je zalijepljena mala koža i, okrećući ruke naprijed-natrag, uklanjaju neravnine;
Držak se umota u istu kožu i, stišćući je rukom, nekoliko puta okretanjem povuče se drška kako bi se lagano uklonili oštri rubovi konca;
Zamotajte osovinu folijom i pokušajte je suhu umetnuti u držač. Ako je potrebno, ponovite operaciju 7. Potrebno je da osovina u omotu folije uđe čvrsto i teško se okreće rukom u držač;
Izvade osovinu, uklone foliju i pričvrste jednu maticu na mjesto;
Obilato namažite navoje osovine mašću;
Isti lubrikant podmazuje kopču iznutra;
S jedne strane postavljene su obične čelične i 3-4 brončane podloške, svaka izdašno podmazana istim mazivom;
Ponovno omotajte osovinu folijom i umetnite je u držač;
Podloške se postavljaju obrnutim redoslijedom s druge strane, također obilno podmazujući;
Drugu maticu zavrte i zategnu tako čvrsto da se osovina jedva može rukom okretati;
Matice su privremeno fiksirane protumaticama;
Ravno položite obradak i izbušite rupe za rascjepke;
Okretanje običnih matica. Najbolji rezovi žbica bicikla, imaju vrlo visoku otpornost na smicanje;
Sastavljaju glavu, postavljaju njegovu remenicu na mjesto;
Rukama okreću remenicu dok se ne počne čvrsto okretati, ali bez zaglavljivanja;
Sastavite pogon stroja i pustite ga u praznom hodu na minimalnoj brzini vretena (u najsporijem stupnju prijenosa) dok motor ne dobije punu brzinu. Ako je potrebno, gurnite remenicu rukom;
Ponovite korak 21 pri najvećoj brzini vretena (u najbržem stupnju prijenosa);
Hvataljka obratka je postavljena - sklop je spreman za rad.

Ako ne vjerujete nijednoj vrlo pametnoj fizici (iako čvorovi s GFS-om ne održavaju točnost ništa lošiju od analoga na trenje kotrljanja), tada na sl. - crteži sklopa ležaja, jednako prikladnog za domaću kružnu pilu i tokarski stroj za drvo. U potonjem slučaju nije potreban ravni potplat s bočnim osloncima - okruglo tijelo se jednostavno umetne u tijelo glave i pričvrsti vijkom. Umjesto lista pile stavljaju ili prednju ploču ili adapter s konusom za steznu glavu (det. 6).

konjica

Izvedbe rotirajućih centara tokarilica za metal (na vrhu na slici desno) i za drvo (na istom mjestu dolje) nisu bitno različite, samo je "drveni" dizajniran za višestruko manja opterećenja. No, u radu, posebno kod kuće, postoji značajna razlika: aksijalne rupe su okrenute drveni detalji bušenje je izuzetno rijetko, jer time im se jako smanjuje čvrstoća - drvo, za razliku od metala, lako puca. Odnosno, napuštanjem pinola za izmjenjiva radna tijela, moguće je pojednostaviti dizajn zadnjeg dijela do prikladnosti za proizvodnju "na koljenu" s malim udjelom jednostavnog rada tokarenja po narudžbi.

Tipična konstrukcija zadnjeg dijela tokarilice za drvo prikazana je na sl. ispod. Na desnoj strani nalazi se umetak s rotirajućim središtem u drvenom konjiću izrađenom od šarke garažnih vrata. Također koristi GDP, a središnja drška je postavljena na kavez na isti način kao osovina glave, ali jednostavnije i lakše: razmak između klina i utičnice garažne šarke je cca. 0,5 mm i, u pravilu, sklop se pokazuje prikladnim za rad bez postavljanja i brušenja.

Neke poteškoće uzrokuje samo fiksiranje središta iz obrnutog uzdužnog hoda. Nerealno je izrezati trapezoidnu nit i napraviti za nju bravu ili ekscentar kod kuće, a vijak za zaključavanje brzo će zdrobiti uobičajeni metrički navoj. Izlaz je plutajući aluminijski rukav. Bravari poznaju ovu metodu: ako trebate stegnuti dio s navojem u škripac, omotaju ga tankim aluminijem ili ga stave između aluminijskih odstojnika - navoju se ne događa apsolutno ništa.

lisice

Najjednostavniji držač alata za rezač je komad daske s drvenim čepom prikovanim čavlima / vijcima. Ali to nije prikladno za fini rad: tijekom oštrice oblikovanih dijelova morate okrenuti policu (zaustavnik) rezača, bez popuštanja pričvršćivanja samog nasadnika i bez pomicanja. Stoga ručni dio mora biti izrađen od metala s okretnim graničnikom, no za to nije potrebno posebno tokarenje i glodanje; pogledajte crteže na sl. desno.

Držač

Dakle, došli smo do posljednjeg pitanja: kako sigurno učvrstiti obradak u glavi tokarilice za obradu drva? S obzirom da se drvo lako kida, gnječi, bode, blokovi na tokarskom stroju ponekad dolaze u jednostavno nevjerojatne oblike.

Odgovor na ovo pitanje nije tako strašan kao što je đavao naslikan. Univerzalni držač - trozubac, poz. 1 na sl. Upravo se oni isporučuju s kućanskim strojevima za obradu drva, na primjer. spomenuti UBDN-1. Drška je ili glatka za steznu glavu ili s navojem za montažu na osovinu. Držač trozupca sigurno drži izratke promjera do 100-120 mm, a okrugle do 200 mm. Postoji samo jedan nedostatak: vrlo je teško napraviti dobar trozubac za tokarski stroj za drvo.

Stezna glava za male čiste radove (na primjer, tokarenje drvenih čaša), poz. 2, općenito je nemoguće bez posebne opreme, ali se uspješno zamjenjuje steznom glavom, poz. 3. Ako trebate obraditi, naprotiv, veliki obradak s nepravilnom konfiguracijom u rezu, koristite prednju ploču, poz. 4.

Prednja ploča za tokarenje drva također se može izraditi samostalno od bakelizirane šperploče debljine 12-16 mm. U ovom slučaju, podloška je izrađena u 2 sloja: ista je pričvršćena na krug šperploče sa stražnje strane. čelični lim 1-1,5 mm debljine. Izbušene su rupe za šiljke u krugu od šperploče, a umjesto tokarenih šiljaka možete staviti odrezane vrhove noktiju. Staklo za ugradnju prednje ploče ispod matice na dršku osovine s navojem također se može izraditi od prstenova od šperploče i čeličnog dna.

Konačno, na temelju prednje ploče od 3-4 sloja, možete napraviti domaću bregastu steznu glavu za drvo, poz. 5. Jesu li ekscentri sigurni da se neće spojiti? Tako je točnost izratka još gora. Ali možete izoštriti zdjele, tanjuriće itd. iz rezova vrijednog stabla. proizvodi koji ne ostavljaju tragove obrade.

Bilješka: raznolikost drvenih držača za praznine nije ograničena na one opisane. Na primjer, pogledajte video o tome kako napraviti mini tokarski stroj s držačem za rupe za najmanju stolariju:

Video: mini tokarski stroj za drvo

Konačno

Napraviti stroj i raditi na njemu različite su stvari ne samo u industriji. Stoga, na kraju, pogledajte izbor videa o tome kako izoštriti stablo na stroju i napraviti kopirni stroj za drvo za okretanje balustera iz brusilice.

Da biste vlastitim rukama napravili tokarski stroj, domaći će majstor morati razumjeti mehanizam njegovog djelovanja, pripremiti neke materijale i imati strpljenja potrebnog za montažu. domaći dizajn, što će vam omogućiti obradu raznih metalnih proizvoda.

1 Zašto mi treba domaći tokarski stroj?

Nijedan muškarac neće odbiti da u svojoj kući ili stanu ima mali tokarski stroj. Doista, uz njegovu pomoć možete izvoditi mnoge operacije vezane uz obradu metalnih dijelova, u rasponu od narezivanje valovite površine i bušenja rupa, završavajući s navojem i davanjem vanjskim površinama dijelova zadanih oblika.

Naravno, možete pokušati kupiti tvorničku jedinicu za okretanje. Ali ne može si svatko priuštiti takvu kupnju, a gotovo je nemoguće postaviti proizvodni stroj u običnu kuću zbog činjenice da oprema za tokarenje metala zauzima puno prostora. Izvrsna alternativa kupnji glomaznog i nezgodnog tvorničkog stroja je izrada jednostavnog, a opet funkcionalnog tokarilice vlastitim rukama.

Domaći tokarski stroj za metal, sastavljen u skladu sa svim pravilima, imat će jednostavne kontrole, zauzeti minimalno prostora i biti jednostavan za rukovanje. Istodobno, na njemu možete jednostavno obrađivati razne metalne i čelične proizvode malih geometrijskih dimenzija, postajući pravi kućni majstor.

2 Uređaj i mehanizam djelovanja domaćeg stroja

Prije nego počnete stvarati jedinicu za okretanje za kućnu upotrebu, bilo bi korisno upoznati se s njegovim glavnim komponentama i mehanizmom rada takve opreme. Elementarni stroj sastoji se od sljedećih dijelova:

dvije bake;
okvir;
dva centra: jedan od njih je rob, drugi je vođa;
zaustavljanje za rad alata za rezanje;
električni pogon.

Mehanizmi stroja ugrađeni su na okvir (u domaćoj jedinici njegovu ulogu igra okvir). Konjica se pomiče duž ove baze jedinice. Nosač je neophodan za smještaj osnovne rotacijske jedinice opreme; fiksan je. U okviru je također montiran prijenosni uređaj koji povezuje vodeći centar s elektromotorom. Preko ovog središta potrebna rotacija se prenosi na radni predmet.

Krevet "kućnog" stroja obično je izrađen od drvena greda, također možete koristiti uglove ili profile od čelika (metala). Nije važno kakav materijal za okvir odaberete, sve dok čvrsto fiksira središta ugradnje.

Dopušteno je ugraditi gotovo bilo koji električni motor na domaću okretnu jedinicu, čak i vrlo male snage, ali treba imati na umu da tehnički podaci možda neće biti dovoljno za kvalitetnu obradu dijelova, posebno kada je u pitanju stroj za obradu metala. mala snaga električni motor neće dopustiti rad s metalom, ali čak i motor snage oko dvjesto vata može se nositi s drvenim prazninama.

Rotacija u domaćim strojevima može se komunicirati pomoću lančanog, trenja ili remenskog pogona. Posljednji od njih se najčešće koristi, budući da ga karakterizira maksimalna pouzdanost. Osim toga, postoje i takvi dizajni jedinica izrađenih samostalno, u kojima prijenosni uređaj uopće nije predviđen. U njima je vodeći centar ili stezna glava za pričvršćivanje radnog alata postavljena izravno na osovinu motora. Videozapis rada takve jedinice lako se može pronaći na Internetu.

3 Neke značajke dizajna "kućnih" tokarilica

Kako bi se spriječile vibracije obratka, pogonsko i pogonsko središte trebaju biti montirani na istoj osi. Ako planirate proizvesti stroj sa samo jednim središtem (s vodećim), dizajn takve opreme morat će osigurati mogućnost pričvršćivanja proizvoda pomoću stezne glave ili prednje ploče.

Stručnjaci ne savjetuju ugradnju elektromotora kolektorskog tipa na domaće okretne jedinice. Njihovi okretaji u nedostatku radnih opterećenja mogu se povećati bez naredbe operatera, što dovodi do odlaska dijela od pričvrsnih elemenata. Jasno je da takav "leteći" ćorak može učiniti mnogo problema u ograničenom prostoru - u stanu ili privatnoj garaži.

Ako i dalje namjeravate instalirati kolektorski motor, pobrinite se da ga opremite posebnim mjenjačem. Ovaj mehanizam eliminira opasnost od nekontroliranog ubrzanja dijelova koji se obrađuju na stroju.

Optimalna vrsta pogona za kućnu jedinicu je uobičajena asinkroni motor. Odlikuje se visokom stabilnošću pri opterećenjima (konstantna brzina) i omogućuje kvalitetnu obradu dijelova širine do 70 i presjeka do 10 centimetara. Općenito, tip i snaga elektromotora moraju biti odabrani tako da proizvod koji se okreće dobije dovoljnu rotacijsku silu.

Pogonsko središte, koje se, kao što je navedeno, nalazi na konjiću, može biti stacionarno ili rotirajuće. Izrađen je od standardnog vijka - trebate samo naoštriti kraj njegovog dijela s navojem ispod konusa. Vijak je obrađen strojnim uljem i umetnut u navoj (unutarnji) izrezan u konjiću. Njegov tečaj trebao bi biti otprilike 2,5-3 centimetra. Rotacija vijka omogućuje pritiskanje obratka između dva središta jedinice.

4 Proces samoproizvodnje jedinice za tokarenje

Zatim ćemo govoriti o tome kako napraviti domaći tokarski stroj tipa luka, a također ćemo dati video ovog jednostavnog procesa. Uz pomoć takve instalacije možete brusiti metalne proizvode i druge materijale, oštriti noževe i druge uređaje za rezanje. Jedinica će, između ostalog, postati vaš najbolji pomoćnik u slučajevima kada sami popravljate svoj automobil.

Za početak moramo izrezati dva jaka drvena nosača i na njih pričvrstiti vijke s maticama. Na njih će biti pričvršćen krevet domaći stroj, koji također može biti izrađen od drva (ako je moguće, bolje je koristiti neku vrstu visokokvalitetnog metala za okvir - čelični kut ili kanal).

Svakako napravite poseban nasadnik, koji povećava razinu stabilnosti rezača za okretanje metalnih dijelova. Sličan rukohvat je konstrukcija od dvije daščice zalijepljene pod pravim kutom (ili spojene malim vijcima). Štoviše, na donju ploču pričvršćena je tanka metalna traka, koja je neophodna za zaštitu radnog alata od promjene oblika tijekom rotacije. U vodoravno stojećoj dasci izrezan je utor koji omogućuje kontrolu kretanja nasadnika.

Ne biste trebali imati problema s izradom zadnjeg i prednjeg dijela - suština je jasna, a ako postoje bilo kakve poteškoće, možete pogledati video na internetu, gdje je ovaj proces prikazan i opisan vrlo detaljno. Glavne patrone, u pravilu, izrađene su od gotovih cilindara koji su u presjeku prikladni za opći dizajn strojno, ili zavarivanjem željeznog lima.

Preporučljivo je ugraditi okvir domaće instalacije na duraluminijsku podlogu, sigurno pričvrstiti okvir na njega, montirati sve komponente stroja (nema ih toliko). Nakon toga preuzimamo pogonsku jedinicu naše opreme. Prije svega odabiremo odgovarajući elektromotor. Za obradu metalnih proizvoda mora biti dovoljno snažan:

ako planirate raditi s malim dijelovima - od 500 do 1000 vata;
za rad s više "velikih" praznina - od 1500 do 2000 vata.

Za "zanatsku" opremu za tokarenje, motore od starog šivanja i perilice rublja, kao i motori iz ostale opreme. Ovdje sami odlučite koji pogon možete montirati na kućnu jedinicu. Šuplja čelična osovina (glava vretena) povezana je s elektromotorom pomoću remena ili drugog prijenosa. Ova osovina je spojena na remenicu, koja je postavljena na ključ. Za pričvršćivanje radnog alata potrebna je remenica.

Možete sami spojiti mehanizme napajanja, ali bolje je uključiti stručnjaka električara u ovu operaciju. U tom slučaju bit ćete sigurni da će vaš tokarski stroj pružiti potpunu električnu sigurnost za operacije tokarenja. Nakon sastavljanja stroj je spreman za upotrebu. Ako kasnije trebate proširiti njegove operativne mogućnosti, to je lako učiniti.

Tako, na primjer, na izbočeni kraj osovine motora možete staviti abraziv ili ga uz njihovu pomoć ispolirati, kao i visokokvalitetno oštrenje kućanski alat. Po želji nije teško napraviti ili kupiti posebnu vrstu adaptera opremljenu steznom glavom za bušenje metala. Može se pričvrstiti na gornju osovinu i izvoditi glodanje utora u raznim dijelovima i bušenje rupa.

Uživajte u radu na vlastitom domaćem mini tokarskom centru!