Od čega je napravljen stanični polikarbonat. Polikarbonat - što je to? Proizvodnja, dimenzije, primjena. Cijene polikarbonatnih profila

Silikatno staklo odavno je tradicionalni materijal za izradu prozirnih konstrukcija (prozori, staklenici, staklenici, ukrasni elementi). Ima visok stupanj translucencije, međutim, krhkost i tehničke karakteristike stakla ozbiljno ograničavaju mogućnosti primjene. Suprotnost ovom skupom, ali nepouzdanom materijalu je polikarbonat. Ovaj pojam ujedinjuje cijelu skupinu prozirnih sintetičkih termoplasta, koji imaju visoku čvrstoću, veliku nosivost i duktilnost. Ovaj članak će govoriti o tome što je polikarbonat i kako se koristi za izgradnju.

Sve vrste polikarbonata spadaju u skupinu termoplastičnih sintetskih polimera. Ovaj materijal nisu posebno razvili znanstvenici, otkriven je tijekom istraživanja lijekova protiv bolova. lijekovi, kada su kemičari svoju pozornost usmjerili na jak, proziran nusproizvod reakcije. Tajna snage ovog spoja leži u posebnoj strukturi molekule koja se dobiva na sljedeće načine:

1. Metoda transesterifikacije difenil karbonata pod vakuumom uz uvođenje kompleksnih baza u sastav tvari pod utjecajem postupnog povećanja temperature. Ova metoda je dobra jer se u proizvodnji ne koristi otapalo, ali na ovaj način neće uspjeti dobiti kvalitetan materijal, jer u svakom slučaju mala količina katalizatora ostaje u sastavu.
2. Metodom fosgenacije A-bisfenola u otopini uz prisustvo piridina na temperaturi koja ne prelazi točno 25 stupnjeva. Pozitivna strana Ova metoda je da se proizvodnja odvija na niskoj temperaturi u tekućoj fazi. Međutim, visoka cijena piridina čini ovu metodu neekonomičnom za proizvođača.
3. Metoda međufazne polikondenzacije A-bisfenola s fosgenom u organskim i alkalnim otapalima. Opisana reakcija je niska temperatura, što je dobro za proizvodnju. Međutim, pranje polimera troši puno vode, koja se ispušta u vodena tijela, zagađujući okoliš.

Zanimljiv! S izvrsnim tehničkim karakteristikama, niskom cijenom, visokom nosivošću i prozirnošću koja nije niža od silikatnog stakla, neke vrste polikarbonata dugo su se nevoljko koristile. Budući da je izloženost ultraljubičastom zračenju dovela do zamućenja materijala. Uvođenje ultraljubičastog apsorbera u sastav tvari dovelo je polikarbonat na novu razinu, čineći ga najracionalnijim rješenjem za stvaranje prozirnih struktura i ostakljenja otpornih na vandalizam.

Vrste

Pojam "polikarbonat" kombinira veliku skupinu sintetskih linearnih polimera koji su derivati ​​fenola i ugljične kiseline. Molekularna struktura granula ovog materijala je inertna, prozirna, stabilna granula. Razni uvjeti proizvodnja ( visoki krvni tlak, temperatura, okoliš) daju tvari različite tehničke karakteristike, omogućujući vam stvaranje polikarbonata različita svojstva. Trenutno se proizvode 2 glavne vrste ovog građevinskog materijala:

Važno! Proizvođači proizvode transparentan, proziran i mat polikarbonat, koji može biti bezbojan ili obojen. Za izgradnju staklenika i staklenika koristi se bezbojni prozirni materijal s prozirnošću od 84-92%. A prozirne i mat boje prikladne su za dekorativno ostakljenje poslovnih i upravnih zgrada.

Dimenzije i svojstva

Različite vrste polikarbonatne plastike imaju različite performanse i tehničke karakteristike, uključujući otpornost na udarce, nosivost, toplinsku izolaciju i prozirnost. Svojstva materijala također ovise o strukturi i debljini lima. Prilikom odabira polikarbonata treba uzeti u obzir sljedeće parametre:

1. Širina stanične polikarbonatne plastike je 210 cm, a monolitna - 2,05 m.
2. Proizvođači proizvode stanični polikarbonat ny plastika u obliku ploča duljine do 12 m, što je pogodno za ugradnju staklenika i staklenika. Monolitni polikarbonat proizvodi se duljine do 6 m.
3. Stanični polikarbonat proizvodi se s debljinom lima od 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, ovisno o obliku ćelija i broju slojeva u sastavu materijala. Debljina polikarbonata monolitnog tipa je 6 mm, 8 mm, 10 mm ili 16 mm.
4. Monolitni polikarbonat teži više od ćelijskog pandana, 1 četvorni metar takvog premaza je 4,8 kg, međutim, to je još uvijek 2 puta manje od težine stakla iste površine. Stanični polikarbonat teži 0,8 kg/m2.
5. Otpornost na toplinu obje vrste materijala je 145 stupnjeva, unatoč tome, pripada klasi samogasivih.
6. Otpornost na udar monolitnog polikarbonata je više od 400 J, što je deset puta više od stakla otpornog na udarce. Stanična polikarbonatna ploča ima otpornost na udarce veću od 27 J.

Bilješka! Stanični i monolitni polikarbonat imaju različite koeficijente prijenos svjetlosti. Koeficijent prijenosa svjetlosti monolitne polikarbonatne plastike je 91%, za usporedbu, ova brojka za staklo je 87-89%. Stanični polikarbonat ima prozirnost od 80-88%.

Prednosti

Operativne i tehničke karakteristike polikarbonatne plastike omogućuju korištenje ovog materijala u mnogim područjima gradnje. Mala težina, otpornost na udarce i prozirnost polikarbonata te niski troškovi proizvodnje dali su mu sposobnost da se natječe sa silikatnim staklom. Neosporne prednosti ovog materijala su:

• Mala težina. Monolitna plastika je 2 puta lakša od stakla, a stanična plastika je 6 puta lakša, što vam omogućuje stvaranje laganih konstrukcija koje nisu opterećene nepotrebnim potpornim elementima.
• Snaga. Visoka nosivost daje polikarbonatu otpornost na intenzivna opterećenja snijegom, vjetrom ili težinom.
• Transparentnost. Monolitni izgled materijala propušta još više svjetla od silikatnog stakla, a celularna polikarbonatna plastika propušta do 88% vidljivog spektra.
• izolacijska svojstva. Polikarbonat, osobito stanični, izvrstan je materijal za zvučnu i zvučnu izolaciju.
• Sigurnost. Prilikom lomljenja polikarbonata ne nastaju oštri fragmenti koji uzrokuju ozljede.

Molim Zabilježite! Sve vrste ovog materijala ne zahtijevaju ozbiljno održavanje, peru se vodom uz dodatak sapuna ili deterdženta za pranje posuđa. Ni u kojem slučaju za čišćenje ne smije se koristiti amonijak, koji uništava njegovu strukturu.

Video upute

Polikarbonat se naziva cijela skupina termoplasta, koja ima zajedničku formulu i vrlo opsežan opseg uporabe. Zbog činjenice da polikarbonat ima dobru udarnu čvrstoću i ima visok stupanj čvrstoće, ovaj se materijal koristi za izradu raznih dizajna u raznim industrijskim sektorima. Istodobno, kako bi se poboljšala mehanička svojstva polikarbonata, sastavi iz njega obično se pune stakloplastikom.

Polikarbonat se široko koristi u proizvodnji leća, CD-ova i konstrukcija. Od ovog materijala izrađuju se vrhovi i tende, grade se ograde, podižu sjenice, krovovi itd.

U usporedbi sa staklom, polikarbonat ima mnoge prednosti kao transparentan materijal.

Nije sasvim ispravno uspoređivati ​​polikarbonat i staklo, ali oba se materijala često koriste u arhitekturi i građevinarstvu upravo zbog prisutnosti optičkih svojstava. Čak i kad bi staklo moglo biti jednako čvrsto kao polikarbonat, ono bi i dalje bilo inferiorno u odnosu na ovaj materijal, budući da ima mnogo veću težinu. Istovremeno, polikarbonat gubi od stakla u tvrdoći, prozirnosti, otpornosti na agresivne utjecaje i trajnosti. Međutim, svi nedostaci više su nego nadoknađeni njegovom snagom, fleksibilnošću i niskom toplinskom vodljivošću.

Metode proizvodnje polikarbonata i njihov sastav

Trenutno se polikarbonati proizvode na 3 načina:

1. Transesterifikacijom difenil karbonata u vakuumu uz dodatak kompleksnih baza (na primjer, natrijev metilat) u sastav s povećanjem temperature korak karakter. Proces se odvija u talini po periodičnom principu. Dobiveni viskozni sastav se uklanja iz reaktora, hladi i granulira. Prednost ove metode leži u odsutnosti otapala tijekom proizvodnje, a glavni nedostatak je što je dobiveni sastav loše kvalitete jer sadrži ostatke katalizatora. Ovom metodom nemoguće je dobiti sastav koji će imati molekulsku masu veću od 5000.
2. Fosgenacija u otopini A-bisfenola u prisutnosti piridina na temperaturi ispod 25 ° C. Kao otapalo koristi se sastav koji sadrži bezvodne organoklorne spojeve, a kao regulator molekulske mase koristi se sastav koji sadrži monohidrične fenole. Prednost ove metode je što se svi procesi odvijaju na niskim temperaturama u homogenoj tekućoj fazi, nedostatak metode je korištenje skupog piridina.
3. Međufazna polikondenzacija fosgena s A-bisfenolom, koja se događa u okruženju organskih otapala i vodenih lužina. Prednosti ove metode leže u niskotemperaturnoj reakciji, u korištenju samo jednog organskog otapala, u mogućnosti dobivanja polikarbonata visoke molekulske mase. Nedostaci metode su velika potrošnja vode prilikom pranja polimera, a time i velike količine Otpadne vode zagađujući okoliš.

Sastav koji sadrži UV apsorber i polikarbonat postao je pravi izum u industriji. Takav se sastav uspješno koristi za izradu proizvoda za ostakljenje, izradu autobusnih stanica, reklamnih panoa, automobilskih prozora, stropova, valovitih ploča, ploča, zaštitni ekrani, masivne ploče, ćeličaste ploče i ćeličasti profili.

Povratak na indeks

Vrste polikarbonata i njihova svojstva

Polikarbonat je složeni linearni poliester fenola i ugljične kiseline koji pripada klasi sintetskih polimera. Proizvođači polikarbonatnih ploča dobivaju materijal koji ima izgled inertnih i prozirnih granula. Na tržištu postoje uglavnom 2 vrste polikarbonatnih ploča: saćaste i monolitne ploče različitih debljina. Stanični polikarbonatni list proizvodi se debljine 4, 6, 8, 10 ili 16 mm, širine 2,1 m i duljine 6 ili 12 m. Monolitni polikarbonatni list ima debljinu od 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm, širine 2,05 m i dužine 3,05 m.

Povratak na indeks

Monolitni polikarbonat

Monolitni polikarbonat izgled izgleda kao akrilno staklo. Što se tiče mehaničkih svojstava, ovaj materijal nema analoga među korištenim polimernim materijalima. Kombinira prozirnost, dobru otpornost na udarce i otpornost na visoke temperature. Monolitne ploče ovog materijala neki stručnjaci nazivaju staklom otpornim na udarce.

Zbog svoje visoke čvrstoće u kombinaciji s izvrsnim optičkim svojstvima, monolitni polikarbonat se koristi za zaštitno ostakljenje (u proizvodnji štitova, ograda i zaštitnih paravana za službe provođenja zakona, u ostakljenju industrijskih i stambenih zgrada, u izgradnji bolnica, pokrivenih parkirališta, trgovine, poljoprivredni objekti, sportski objekti itd.). Od ovog materijala izrađuju se kacige i naočale, koriste se za ostakljivanje zrakoplova, autobusa, vlakova i brodova.

Polikarbonat se koristi u izgradnji zimskih vrtova i verandi, ugradnji krovnih prozora, u proizvodnji rasvjetne opreme, ugradnji zaštitnih barijera od buke na autocestama, u proizvodnji znakova i natpisnih ploča.

Monolitni polikarbonat smatra se idealnim materijalom za izradu zakrivljenih elemenata koji se mogu dobiti termoformiranjem. Zahvaljujući ovom materijalu, moguće je izraditi različite kupole s pravokutnom, kvadratnom ili okruglom bazom, modularne svjetiljke različitih duljina, kao i pojedinačne dijelove velikih kupola koje dosežu promjer od 8-10 m. Mnogi stručnjaci smatraju monolitni polikarbonat jedinstveni materijal, ali za stvaranje horizontalnih preklapanja koristi se vrlo rijetko. Najčešće je to zbog visoka cijena, što uvelike premašuje troškove staničnog polikarbonata - popularnijeg materijala u građevinarstvu. Osim toga, saćasti materijal pruža izvrsnu toplinsku izolaciju.

Povratak na indeks

Stanični polikarbonat

Polikarbonatna saćasta plastika naziva se višeslojne polikarbonatne ploče otporne na udarce. Stanični polikarbonat, koji se naširoko koristi u privatnoj gradnji, polimer je profiliran u ploče koje imaju nekoliko slojeva i unutarnje uzdužne ukrute. Dobiva se ekstruzijom, pri čemu se granule tope, a zatim se dobivena masa istiskuje kroz poseban uređaj čiji oblik određuje dizajn i strukturu lima.

Iza posljednjih godina stanični polikarbonat stekao je veliku popularnost. U početku je ovaj materijal razvijen za izradu krovnih konstrukcija koje su otporne na opterećenje snijegom i oštećenja od tuče - prozirne, izdržljive i istovremeno lagane. Danas se koristi ne samo za vertikalno i krovno ostakljenje kuća i zgrada, već i za izradu staklenika, plastenika, zimskih vrtova, izloga, raznih dekorativnih i zaštitnih, profilnih i ravnih pregrada, kao i za izradu raznih elemenata s unutarnjim osvjetljenjem. Ispravno odabrana boja materijala i mašta dizajnera pružit će razne ukrase za stvorene interijere.

Prema europskoj klasifikaciji, stanični polikarbonat pripada klasi B1 - to su teško zapaljivi materijali. Pri uporabi u građevinskim konstrukcijama poštuju se ista građevinska pravila i propisi koji se poštuju i pri uporabi materijala gore navedenog stupnja zapaljivosti. Polikarbonatne ploče su vrlo otporne na temperaturne ekstreme od -40 do +120 °C i na negativne učinke sunčevog zračenja.

Ponekad je materijal obložen posebnim neodvojivim zaštitnim slojem od ultraljubičasto zračenje ili sloj koji sprječava stvaranje kapljica na unutarnjoj površini ploče (u ovom slučaju vlaga se raspoređuje u tankom sloju po površini ploče, čime se ne remeti svjetlosna propusnost materijala). Jamstveni rok materijala je 10-12 godina.

Osim toga, stručnjaci ističu važnu značajku polikarbonatnog lima, zahvaljujući kojoj je stekao široku popularnost - profitabilnost. Korištenje dvoslojnih ploča također omogućuje značajne uštede energije - do 30% (u usporedbi s jednoslojnim staklom).

Stanični polikarbonat također se naziva stanični, strukturni i kanalni. Svi ovi nazivi ukazuju na šupljinu materijala. Sastoji se od 2 ili više ravnina povezanih poprečnim ukrutima koji odvajaju šupljine (saće, kanale, ćelije). Rebra za ukrućenje dodatno obavljaju funkciju zatvaranja zraka, zbog čega se toplinska vodljivost staničnog polikarbonata naglo smanjuje. Materijal debljine 16 mm može u potpunosti zamijeniti prozor s dvostrukim ostakljenjem.

Povratak na indeks

Glavna svojstva polikarbonata

1. Kao što je gore spomenuto, jedan od najvažnija svojstva materijala je njegova vrlo visoka udarna čvrstoća. Polikarbonat se, za razliku od silikatnog stakla i drugih organskih stakala, ne lomi. Uz dovoljno snažan udar, materijal može samo puknuti. Viskoznost materijala omogućuje mu da se deformira pod oštrim udarcima. Pukotina se može pojaviti samo kada opterećenje prijeđe svoj prag deformacije. Krovovi od staničnog polikarbonata podnose tuču promjera 20 mm. Materijal je toliko čvrst da može izdržati čak i izravan pogodak metka. Vrlo je malo materijala koji se fizički mogu usporediti s polikarbonatom. Može se sigurno koristiti za stvaranje čvrstog krova kod kuće.
2. Polikarbonat je vrlo lagan, iste debljine je 16 puta lakši od silikatnog stakla i 6 puta lakši od akrila. Posljedično, potporne strukture za njega izgrađene su manje moćne. Međutim, takva lakoća može biti i nedostatak: s nepismenom ugradnjom nadstrešnice, može odletjeti jak vjetar. Zapravo, polikarbonatna ploča može izdržati prilično veliki snijeg i opterećenja vjetrom. Nosivost materijala određena je njegovom debljinom.
3. Polikarbonat je vatrootporan materijal. Kritične temperature na kojima počinje gubiti čvrstoću su izvan radnih temperatura. Materijal karakterizira niski koeficijent zapaljivosti. Ne pali se u otvorena vatra i ne doprinosi širenju plamena. U vatri se topi i teče dolje u vlaknastim nitima. Proces izgaranja nije podržan, a tijekom taljenja se ne oslobađaju otrovne tvari.
4. Polikarbonat ima izvrsna optička svojstva. Njegov prijenos svjetlosti doseže 93%, ali dizajn saća može smanjiti optička svojstva do 85%. Prolaz svjetlosti je smanjen zbog prisutnosti poprečnih ukrućenja u dizajnu. Međutim, te iste pregrade, reflektirajući svjetlost, nadoknađuju dio izgubljenog prijenosa svjetlosti i daju dobar stupanj disperzije. Ovo svojstvo čini polikarbonat vrlo prikladnim materijalom za izgradnju staklenika i staklenika. Zahvaljujući njemu, mekši sunčeva svjetlost, što ima vrlo blagotvoran učinak na vitalnu aktivnost stakleničkih biljaka.
5. Polikarbonat je materijal otporan na habanje. Njegov vanjski omotač filtrira ultraljubičasti spektar sunčeve zrakečime se produljuje vijek trajanja samog materijala. Ne stari i ne gubi izvornu čvrstoću 30 godina.
6. Polikarbonat ima visok koeficijent apsorpcije buke i ne provodi struju. Strukture sa staničnom strukturom imaju izvrsna svojstva toplinske izolacije.

Polimerni materijali danas se naširoko koriste u izgradnji zgrada i građevina za razne namjene. Među njima, polikarbonat je ploča koja se sastoji od dva ili tri sloja, između kojih se nalaze uzdužno usmjereni ukrutitelji. Zbog stanične strukture bilo je moguće postići mehaničku čvrstoću mreže pri maloj težini.

Opis polikarbonata

Stanični polikarbonat u poprečni presjek nalikuje saću, koje može biti trokutasto ili pravokutnog oblika. Sirovina za ovaj materijal je granulirani polikarbonat, koji se može dobiti kondenzacijom dihidroksi spojeva i poliestera ugljične kiseline. Materijal je proizveden u skladu s TU-2256-001-54141872-2006, međutim, dimenzije propisane ovim pravilima mogu varirati ovisno o željama kupca. Parametre određuje proizvođač, najveće dopušteno odstupanje nije postavljeno.

Temperaturni uvjeti uporabe

Stanični polikarbonat ima visoku otpornost na nepovoljne uvjete okoliš. uporaba ovisi o marki materijala, usklađenosti s pravilima tehnologije i kvaliteti sirovina. Za većinu vrsta ploča ovaj pokazatelj varira od -40 do +130 stupnjeva. Neke vrste opisanog materijala mogu izdržati ekstremno niske temperature, koje su jednake -100 stupnjeva. U ovom slučaju struktura nije uništena. Kada je izložen visokoj temperaturi ili hlađenju, može doći do promjena linearnih dimenzija. Dopušteno širenje ne smije biti veće od 3 milimetra po 1 metru, s obzirom na širinu i duljinu ploče. Zbog činjenice da je polikarbonatni materijal karakteriziran velikim, potrebno ga je montirati s odgovarajućim razmacima.

Otpornost na kemikalije

Pri korištenju završnih ploča potrebno je uzeti u obzir činjenicu da su izloženi različitim destruktivnim čimbenicima. Polikarbonat je materijal koji ima izvrsnu otpornost na brojne kemijske tvari. Međutim, ne preporuča se koristiti platna ako na njih mogu utjecati insekticidni aerosoli, cementne smjese, PVC-plastificirane tvari, beton, jak deterdženti, halogena i aromatska otapala, brtvila na bazi amonijaka, octene kiseline i lužina, otopine etilnog alkohola.

Otpornost polikarbonata na kemijske spojeve

Polikarbonat je materijal koji će izdržati utjecaj otopina soli neutralne kisele reakcije, kao i koncentriranih mineralnih kiselina. Ploče se ne boje redukcijskih sredstava i oksidacijskih sredstava, kao ni alkoholnih otopina, iznimka je metanol. Prilikom postavljanja platna, morate koristiti silikonska brtvila i za njih posebno proizvedenih brtvenih elemenata.

Mehanička čvrstoća

Polikarbonat može podnijeti značajan mehanički stres. Mora se uzeti u obzir da površina može biti podvrgnuta abrazivnom djelovanju tijekom dugotrajnog kontakta s malim elementima kao što je pijesak. U tom slučaju moguće je stvaranje ogrebotina kada su izloženi grubim materijalima koji imaju dovoljnu tvrdoću. Mehanička čvrstoća ovisit će o strukturi i marki. Ako govorimo o vlačnoj čvrstoći, tada vrhunski proizvod ima parametar jednak 60 MPa. ista marka je 70 MPa. iznosi 65 kJ/mm. Proizvođač daje jamstvo za očuvanje performansi 10 godina, pod uvjetom da su listovi pravilno postavljeni i korištenjem posebnih pričvrsnih elemenata.

Opcije debljine i specifične težine

Tehnologija pretpostavlja mogućnost proizvodnje polikarbonata različitih veličina. Trenutno na tržištu Građevinski materijal možete pronaći limove čija debljina varira od 4 do 25 milimetara. Svaka od ovih vrsta ima drugačiju unutarnju strukturu. Gustoća polikarbonata je 1,2 kilograma po metar kubni. Za platna ovaj pokazatelj ovisi o broju slojeva, debljini ploča i udaljenosti između ukrućenja. Kod debljine lima od 4 mm, broj zidova je ograničen na dva, dok je razmak između ukrućenja 6 mm. Uz debljinu od 25 milimetara, broj zidova je 5, dok je korak između rebara 20.

Otpornost na sunce

Polikarbonat je materijal koji može jamčiti pouzdanu zaštitu od zračenja. Kako bi se postigao ovaj učinak, tijekom procesa proizvodnje na lim se nanosi sloj stabilizirajućeg premaza. Ova tehnologija osigurava radni vijek od 10 godina. Ne postoji mogućnost ljuštenja zaštitnog premaza sa samog materijala, jer je polimer pouzdano spojen s podlogom. Prilikom postavljanja ploče potrebno je voditi računa o tome da premaz namijenjen za zaštitu od sunčevog zračenja treba biti okrenut prema van. Prolaznost svjetla ovisi o boji, na primjer, neobojeni limovi imaju ove pokazatelje u rasponu od 83 do 90 posto. Prozirna platna u boji ne propuštaju više od 65 posto, ali je propuštena svjetlost dobro raspršena.

Karakteristike toplinske izolacije

Kada gradite staklenik od polikarbonata, kakav je to materijal, morate saznati unaprijed. Ima izvrsna svojstva toplinske izolacije. Otpornost na toplinu ovog materijala postiže se zahvaljujući zraku koji se nalazi unutra i iz razloga što platno ima značajan toplinski otpor. Koeficijent prijenosa topline ovisit će o strukturi i debljini lima. Ovaj parametar varira od 4,1 do 1,4 W/(m² K). Prvi broj je točan za mrežu debljine 4 mm, dok je drugi broj za list od 32 mm. Polikarbonat je plastika čija je uporaba preporučljiva kada je potrebno kombinirati izvrsnu toplinsku izolaciju i visoku transparentnost.

otpornost na vatru

Polikarbonat se smatra otpornim na udarce visoke temperature, spada u kategoriju B1, što prema europskoj klasifikaciji označava vatrootporni i samogasivi materijal. Pri gorenju ne ispušta otrovne plinove i nije opasno za ljude. S opisanim toplinskim učinkom, kao i za otvoreni plamen, počinju procesi stvaranja kroz rupe i uništavanje strukture. Materijal se počinje smanjivati ​​u površini.

Doživotno

Riječ je o materijalu čiji proizvođači jamče očuvanje kvalitetnih karakteristika materijala 10 godina. To vrijedi ako se poštuju pravila instalacije i rada. Ako ne dopustite oštećenje vanjske površine, možete produžiti vijek trajanja ploče. Inače će doći do preranog uništenja mreže. U područjima gdje postoji opasnost od mehaničkih oštećenja moraju se koristiti limovi debljine 16 milimetara ili više. Tijekom instalacije potrebno je voditi računa o isključivanju mogućnosti kontakta s tvarima koje mogu uzrokovati štetu u obliku uništenja.

Karakteristike izolacije buke

Saćasta struktura osigurava vrlo nisku akustičnu propusnost, što ukazuje da ploče imaju izvrsna svojstva apsorpcije zvuka, koja ovise o vrsti lima i njegovoj unutarnjoj strukturi. Dakle, ako govorimo o višeslojnom staničnom polikarbonatu, čija je debljina mreže 16 milimetara ili više, slabljenje zvučnog vala događa se u rasponu od 10 do 21 dB.

Zaključak

Za pleksiglas možemo reći da je polikarbonat manje istaknutih karakteristika kvalitete. Druga vrsta materijala ima veću čvrstoću i pouzdanost, prema ovim i mnogim drugima. karakteristike kvalitete struktura saća se bira mnogo češće. To je također zbog činjenice da se polikarbonat koristi u mnogim područjima, uključujući gradnju, kao i popravke. Privatni potrošači odabiru ga za izradu nadstrešnica, staklenika, sjenica i još mnogo toga. Strukture iz njega dobivaju se lagane i ne zahtijevaju izgradnju posebnog temelja. To smanjuje troškove procesa i pojednostavljuje rad.

Prvo spominjanje proizvoda sličnog polikarbonatu pojavilo se u 19. stoljeću. Godine 1898. proizvodnju polikarbonata prvi je opisao njemački kemičar, izumitelj novokaina Alfred Einhorn. Zatim je radio za poznatog organskog kemičara Adolfa von Bayera u Münchenu i, tražeći anestetik iz etera, u laboratoriju je izveo reakcije ugljikovog klorida s tri izomera dioksibenzena i u talogu dobio polimerni ugljikov ester - prozirni, netopljiva tvar otporna na toplinu.

Godine 1953. Herman Schnell, stručnjak iz njemačke tvrtke BAYER, dobio je polikarbonatni spoj. Pokazalo se da je ovaj polimerizirani karbonat spoj čija su mehanička svojstva bila bez premca među poznatim termoplastima. Iste godine polikarbonat je patentiran pod markom Macrolon.

Ali iste 1953. godine, samo nekoliko dana kasnije, polikarbonat je primio Daniel Fox, stručnjak iz poznate američke tvrtke General Electric. Nastala je kontroverzna situacija. Godine 1955. to je riješeno, a tvrtka General Electric patentirala je materijal pod polikarbonatnom markom Lexan. Godine 1958. lansiran je BAYER, a zatim 1960. General Electric industrijska proizvodnja tehnički prikladan polikarbonat. Naknadno su prava na Lexan prodana Sabicu (Saudijska Arabija).

Ali to je bila samo polikarbonatna tvar. Prije pojave staničnog (ili staničnog) polikarbonata kao limeni materijal ostalo je još 20 godina.

Početkom 1970-ih, u potrazi za alternativom teškom i lomljivom staklu, Izrael se zainteresirao za polikarbonat, čija je vlada aktivno poduprla razvoj Poljoprivreda i stočarstvo u vrućim pustinjskim uvjetima. Posebno je velika pažnja posvećena staklenicima koji omogućuju uzgoj biljaka u mikroklimi stvorenoj uz pomoć navodnjavanja kap po kap. Staklo za proizvodnju staklenika bilo je skupo i krhko, akril nije mogao zadržati odgovarajuću temperaturu, a polikarbonat je bio idealan za to.

Metode sinteze

Sinteza polikarbonata na bazi bisfenola A provodi se pomoću dvije metode: metodom fosgenacije bisfenola A i metodom transesterifikacije u talini diaril karbonata s bisfenolom A.

U slučaju intereserifikacije u talini, difenil karbonat se koristi kao sirovina, reakcija se provodi u prisutnosti alkalnih katalizatora (natrijev metoksid), temperatura reakcijska smjesa postupno povećanje od 150 do 300 °C, reakcija se provodi u evakuiranim šaržnim reaktorima uz stalnu destilaciju fenola koji se oslobađa tijekom reakcije. Dobivena talina polikarbonata se hladi i granulira. Nedostatak metode je relativno mala molekularna masa (do 50 kDa) dobivenog polimera i njegova kontaminacija ostacima katalizatora i produktima toplinske razgradnje bisfenola A.

Fosgenacija bisfenola A provodi se u otopini kloroalkana (obično metilen klorida CH 2 Cl 2) pri sobna temperatura, postoje dvije modifikacije procesa - polikondenzacija u otopini i polikondenzacija na međupovršini:

U otopinskoj polikondenzaciji piridin se koristi kao katalizator i baza koja veže oslobođeni klorovodik, piridin hidroklorid koji nastaje tijekom reakcije netopljiv je u metilen kloridu te se po završetku reakcije odvaja filtracijom. Preostale količine piridina sadržane u reakcijskoj smjesi se uklone ispiranjem s vodenom otopinom kiseline. Polikarbonat se taloži iz otopine odgovarajućim otapalom koje sadrži kisik (aceton, itd.), čime se djelomično uklanjaju zaostale količine bisfenola A, talog se suši i granulira. Nedostatak ove metode je korištenje prilično skupog piridina u velike količine(više od 2 mola po molu fosgena).

U slučaju fosgenacije u uvjetima međufazne katalize, polikondenzacija se provodi u dva stupnja: prvo se fosgenacijom natrijevog bisfenolata A dobije otopina smjese oligomera koja sadrži terminalne kloroformijatne -OCOCl i hidroksilne -OH skupine, nakon čega se smjesa oligomera se polikondenzira u polimer.

Recikliranje

Pri preradi polikarbonata koristi se većina metoda obrade i prešanja termoplastičnih polimera: injekcijsko prešanje (proizvodnja proizvoda), puhanje (razne posude), ekstruzija (proizvodnja profila i folija), prešanje vlakana iz taline. U proizvodnji polikarbonatnih filmova također se koristi oblikovanje iz otopina - ova metoda omogućuje dobivanje tankih filmova od polikarbonata velike molekularne težine, od kojih je stvaranje tankih filmova teško zbog njihove visoke viskoznosti. Metilen klorid se obično koristi kao otapalo.

Svjetska proizvodnja

Polikarbonati su veliki proizvodi organske sinteze, svjetski proizvodni kapacitet u 2006. bio je veći od 3 milijuna tona godišnje. Glavni proizvođači polikarbonata (2006):

Proizvođač	Obujam proizvodnje	Zaštitni znakovi
Bayer Material Science AG	900.000 t/god	Makrolon, Apec, Bayblend, Macroblend
Šabić Inovativna plastika	900.000 t/god	Lexan
Samyang Business Chemicals	360.000 t/god	Trirex
Dow Chemical / LG DOW polikarbonat	300.000 t/god	Kalibar
Teijin	300.000 t/god	Panlit
Ukupno	3.200.000 t/god

Primjena

Zbog kombinacije visokih mehaničkih i optičkih kvaliteta, monolitna plastika se također koristi kao materijal u proizvodnji leća, CD-a i rasvjetnih proizvoda; stanična plastika ("stanični polikarbonat") koristi se kao proziran materijal u građevinarstvu. Također, materijal se koristi tamo gdje je potrebna povećana otpornost na toplinu. To mogu biti računala, naočale, svjetiljke, svjetiljke, staklenici, šupe, cestovne barijere od buke i prljavštine i tako dalje.

Zbog svoje velike čvrstoće i otpornosti na udar (250-500 kJ/m2) koriste se kao konstrukcijski materijali u raznim industrijama, koriste se u izradi zaštitnih kaciga za ekstremne discipline biciklizma i moto sporta. Istodobno se za poboljšanje mehaničkih svojstava koriste i sastavi punjeni staklenim vlaknima.

Polikarbonat je odabran kao materijal za izradu prozirnih umetaka u medaljama Zimskih olimpijskih igara u Sočiju 2014., uglavnom zbog visokog koeficijenta toplinskog širenja, ali i zbog svoje čvrstoće, plastičnosti, lakoće laserskog iscrtavanja.

Nomenklatura ruskih maraka

Oznaka polikarbonata različitih marki ima oblik

PC - metoda obrade, PTR - modifikatori u sastavu,

pri čemu:

• PC - polikarbonat
• Preporučeni način obrade:
  • L - obrada injekcijskim prešanjem
  • E - obrada ekstruzijom
• Modifikatori u sastavu:
  • T - toplinski stabilizator
  • C - stabilizator svjetla
  • O - boja
• MFR - maksimalna brzina protoka taline: 7 ili 12 ili 18 ili 22.

Do ranih 1990-ih, diflon polikarbonat se proizvodio u Sovjetskom Savezu, od 2009. godine puštena je u rad radionica tvornice KazanOrgSintez OJSC za proizvodnju domaćeg polikarbonata nove nomenklaturne linije:

• PK-1 - stupanj visoke viskoznosti, MFR=1÷3,5, kasnije zamijenjen s PK-LET-7, trenutno RS-003 ili RS-005;
• PK-2 - srednji stupanj viskoznosti, MFR = 3,5÷7, kasnije zamijenjen s PK-LT-10, trenutno RS-007;
• PK-3 - stupanj niske viskoznosti, MFR=7÷12, kasnije zamijenjen s PK-LT-12, trenutno RS-010;
• PK-4 - crna toplinski stabilizirana, trenutno je PK-LT-18 crna;
• PC-5 - za medicinske svrhe, trenutno se koriste medicinske kvalitete uvoznih materijala;
• PC-6 - za potrebe rasvjete, trenutno je gotovo svaka marka uvezenih i domaćih materijala prikladna za prijenos svjetlosti;
• PK-NKS - punjen staklom, kasnije zamijenjen PK-LSV-30, trenutno PK-LST-30;
• PK-M-1 - povećana svojstva protiv trenja, trenutno se koriste posebne vrste uvezenih materijala;
• PK-M-2 - povećana otpornost na pucanje i samogašenje, trenutno nema analoga;
• PK-M-3 - može raditi na ekstremno niskim temperaturama, trenutno se koriste posebne vrste uvezenih materijala;
• PK-S3, PK-OD - samogasivi s povećanom otpornošću na gorenje (kategorija zapaljivosti PV-0), trenutno PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - neprozirni i prozirni materijali raznih boja, trenutno PK-LT-18-m.

vidi također

Napišite recenziju na članak "Polikarbonati"

Bilješke

Termoplasti Termoplasti Elastomeri

Odlomak koji opisuje polikarbonate

Pierre je prišao, naivno je gledajući kroz naočale.
"Dođi, dođi, draga!" Ja sam tvomu ocu sam istinu rekao, kad se je zatekao, a onda ti Bog zapovijeda.
Zastala je. Svi su šutjeli, čekajući što će se dogoditi i osjećajući da postoji samo predgovor.
- Dobro, ništa za reći! bravo momče!... Otac leži na postelji, i zabavljen, metne četvrtinu na medvjeda na konju. Sram te bilo, tata, sram te bilo! Bolje ići u rat.
Okrenula se i pružila ruku grofu, koji se jedva suzdržao od smijeha.
- Dobro, dobro, za stol, imam čaj, je li vrijeme? reče Marija Dmitrijevna.
Grof je pošao naprijed s Marjom Dmitrijevnom; zatim grofica, koju je vodio husarski pukovnik, prava osoba, kojim je Nikola morao sustići puk. Anna Mikhailovna je sa Shinshin. Berg je pružio ruku Veri. Nasmiješena Julie Karagina otišla je s Nikolajem do stola. Iza njih dolazili su drugi parovi koji su se protezali preko dvorane, a iza njih sasvim sami, djeca, učitelji i guvernante. Konobari su se uskomešali, stolice su zazveckale, glazba je zasvirala u korovima, a gosti su se smjestili. Zvukove grofove kućne glazbe zamijenili su zvuci noževa i vilica, glasovi gostiju, tihi koraci konobara.
Na jednom kraju stola na čelu je sjedila grofica. S desne strane Marija Dmitrijevna, s lijeve Ana Mihajlovna i drugi gosti. Na drugom kraju sjedio je grof, s lijeve husarski pukovnik, s desne Shinshin i drugi muški gosti. S jedne strane dugog stola starija omladina: Vera pokraj Berga, Pierre pokraj Borisa; s druge strane, djeca, učitelji i guvernante. Iza kristala, boca i vaza s voćem grof je bacio pogled na svoju ženu i njenu visoku kapu s plavim vrpcama i marljivo točio vino svojim susjedima, ne zaboravljajući ni sebe. Grofica je, također, zbog ananasa, ne zaboravljajući svoje dužnosti domaćice, bacila značajne poglede na svog muža, čija se ćelava glava i lice, činilo joj se, oštro odudaraju crvenilom od sijede kose. Začulo se redovito brbljanje na kraju dama; čuli su se sve glasniji glasovi na mužjaku, osobito husarskom pukovniku, koji je toliko jeo i pio, sve se više crvenio da ga je grof već stavio za primjer drugim gostima. Berg je s blagim osmijehom govorio Veri o tome da je ljubav osjećaj ne zemaljski, već nebeski. Boris je pozvao svog novog prijatelja Pierrea goste koji su bili za stolom i razmijenili poglede s Natashom, koja je sjedila nasuprot njemu. Pierre je malo govorio, gledao nova lica i puno jeo. Počevši od dvije juhe, od kojih je izabrao a la tortue, [kornjačevina,] i kulebyaki, pa do tetrijeba, nije propustio nijedno jelo i nijedno vino, koje je batler u boci umotanoj u ubrus misteriozno stršio. s ramena svoga susjeda, govoreći ili “drey madeira, ili mađarsko, ili rajnsko vino. Zamijenio je prvu od četiri kristalne čaše s grofovim monogramom koje su stajale ispred svake sprave i pio s užitkom, sve više i više. ugodan pogled gledajući goste. Nataša, koja je sjedila nasuprot njemu, pogledala je Borisa, kao što djevojke od trinaest godina gledaju dečka s kojim su se upravo prvi put poljubile i u kojeg su zaljubljene. Taj isti njezin pogled katkad se okretao prema Pierreu, a pod pogledom te smiješne, živahne djevojke i on se htio nasmijati, ne znajući zašto.
Nikolaj je sjedio daleko od Sonje, pored Julije Karagine, i opet joj je, s istim nehotičnim smiješkom, nešto govorio. Sonya se veličanstveno nasmiješila, ali očito ju je mučila ljubomora: problijedila je, zatim pocrvenjela i iz sve snage slušala što Nikolaj i Julie govore jedno drugom. Guvernanta se s nelagodom osvrnula oko sebe, kao da se sprema na odboj, ako netko pomisli uvrijediti djecu. Učitelj njemačkog pokušao je zapamtiti kategorije hrane, slastica i vina kako bi sve potanko opisao u pismu svojoj obitelji u Njemačkoj, a jako ga je uvrijedilo što ga je batler s bocom omotanom u salvetu okružio. mu. Nijemac se namrštio, pokušao pokazati da ne želi primiti ovo vino, ali se uvrijedio jer nitko nije htio shvatiti da mu vino treba ne da bi utažio žeđ, ne iz pohlepe, nego iz savjesne radoznalosti.

Na muškom dijelu stola razgovor je postajao sve življi. Pukovnik je rekao da je manifest o objavi rata već objavljen u Petersburgu i da je primjerak, koji je on sam vidio, sada dostavljen kurirom vrhovnom zapovjedniku.
- A zašto nam je teško boriti se s Bonaparteom? rekao je Shinshin. - II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Već je srušio aroganciju iz Austrije. Bojim se da mi sada ne bismo došli na red.]
Pukovnik je bio krupan, visok i zdrav Nijemac, očito borac i domoljub. Bio je uvrijeđen Shinshinovim riječima.
“I onda, mi smo debeli suveren”, rekao je, izgovarajući e umjesto e i b umjesto b. "Onda, da car to zna. Rekao je u svom manifestu da ne može ravnodušno gledati na opasnosti koje prijete Rusiji, te da je sigurnost carstva, njegovo dostojanstvo i svetost saveza", rekao je, iz nekog razloga posebno naginjući na riječ "sindikati", kao da je to cijela bit stvari.
I svojim nepogrešivim, službenim pamćenjem, ponovio je otvaranje primjedbe manifest ... "i želja, jedini i neizostavni cilj suverena, a to je uspostavljanje mira u Europi na čvrstim temeljima - odlučili su preseliti sada dio vojske u inozemstvo i uložiti nove napore da ostvare" tu nakanu ".
“Evo zašto, mi smo dostojan suveren”, zaključio je, poučno ispijajući čašu vina i osvrćući se na grofa tražeći ohrabrenje.
- Connaissez vous le proverbe: [Znate poslovicu:] “Yerema, Yerema, ako bi sjedio kod kuće, oštri svoja vretena,” rekao je Shinshin, trznuvši se i smiješeći se. – Cela nous convient a merveille. [Ovo je usput za nas.] Zašto Suvorov - a bio je raskoljen, plate couture, [na glavi,] i gdje su sada naši Suvorovci? Je vous demande un peu, [pitam vas] - stalno je skakao s ruskog na francuski, rekao je.
"Moramo se boriti do dana nakon kapi krvi", rekao je pukovnik, lupajući po stolu, "i umrijeti za našeg cara, a onda će sve biti u redu." I svađati se što je više moguće (posebno je otezao glas na riječ “moguće”), što manje”, završio je, opet se okrenuvši grofu. - Dakle, sudimo starim husarima, to je sve. A kako sudite, mladiću i mladi husaru? — doda on okrenuvši se k Nikolaju, koji, čuvši da je riječ o ratu, ostavi sugovornika i svim očima pogleda i svim ušima posluša pukovnika.
“Potpuno se slažem s tobom,” odgovorio je Nikolaj, sav se zacrvenio, okrenuo tanjur i premjestio čaše s tako odlučnim i očajničkim pogledom, kao da je u ovom trenutku u velikoj opasnosti, “uvjeren sam da Rusi moraju umri ili pobijedi«, rekao je, osjećajući i sam kao i drugi, nakon što je riječ već bila izgovorena, da je to previše entuzijastično i pompozno za sadašnju priliku i stoga neugodno.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [Divno! ono što si rekao je divno]," rekla je Julie, koja je sjedila do njega, uzdišući. Sonya je drhtala cijelim tijelom i pocrvenjela do ušiju, iza ušiju i na njezin vrat i ramena, dok je Nikolaj govorio.Pierre je slušao pukovnikove govore i kimao glavom s odobravanjem.
"To je lijepo", rekao je.
"Pravi husar, mladiću", viknuo je pukovnik i ponovno udario o stol.
- O čemu ti tamo pričaš? Preko stola se odjednom začu bas glas Marije Dmitrijevne. Što lupaš po stolu? obratila se husaru »za koga se uzbuđuješ? zar ne, misliš da su Francuzi ispred tebe?
— Istinu govorim — reče husar smiješeći se.
"Sve je zbog rata", viknuo je grof preko stola. „Na kraju krajeva, moj sin dolazi, Marija Dmitrijevna, moj sin dolazi.
- I ja imam četiri sina u vojsci, ali ne tugujem. Sve je volja Božja: umrijet ćeš ležeći na peći, a Bog će se smilovati u borbi, ” začuo se gust glas Marije Dmitrijevne bez imalo napora s drugog kraja stola.
- To je istina.
I razgovor se opet fokusirao - dame na svom kraju stola, muškarci na svom.
"Ali nećeš pitati", reče mali brat Nataši, "ali nećeš pitati!"
"Pitat ću", odgovorila je Natasha.
Lice joj se odjednom razbuktalo, izražavajući očajničku i vedru odlučnost. Napola je ustala, pogledom pozvavši Pierrea, koji je sjedio nasuprot njoj, da posluša, i okrenula se majci:
- Majko! njezin djetinji glas iz prsa zvučao je po cijelom stolu.
- Što želiš? - upita grofica preplašeno, ali, vidjevši po licu svoje kćeri da se radi o šali, strogo odmahne rukom, prijeteći i negativno pokazavši glavom.
Razgovor je utihnuo.
- Majko! koja će torta biti? - Natašin glas zazvučao je još odlučnije, bez sloma.
Grofica se htjela namrštiti, ali nije mogla. Marija Dmitrijevna odmahne debelim prstom.
"Kozak", rekla je prijeteći.
Većina gostiju gledala je u starije, ne znajući kako prihvatiti ovaj štos.
- Ovdje sam! rekla je grofica.
- Majko! kakva će biti torta? - vikala je Natasha već hrabro i hirovito veselo, unaprijed uvjerena da će njezin trik biti dobro primljen.
Sonya i debela Petya skrivale su se od smijeha.
"Pa sam pitala", šapnula je Natasha. mali brat i Pierrea, u kojega je ponovno pogledala.
"Sladoled, ali oni vam neće dati", rekla je Marija Dmitrijevna.
Nataša je vidjela da se nema čega bojati, pa se nije bojala ni Marije Dmitrijevne.
— Marija Dmitrijevna? kakav sladoled! Ne volim maslac.
- Mrkva.
- Ne što? Marija Dmitrijevna, koja? gotovo je vrisnula. - Želim znati!
Marija Dmitrijevna i grofica su se nasmijale, a svi gosti su ih slijedili. Svi se nisu smijali odgovoru Marije Dmitrijevne, nego neshvatljivoj hrabrosti i spretnosti ove djevojke, koja je znala i smjela tako postupati s Marijom Dmitrijevnom.