Načini pričvršćivanja polikarbonata: profili, toplinske podloške, samorezni vijci. Kako popraviti polikarbonat - osnovni savjeti. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir? Što i koja je strana ispravnija Kako popraviti stanični polikarbonat

• Tehnika pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir omogućuje vam da s njim provedete najviše razne opcije građevinske konstrukcije, uključujući nadstrešnice i krovne kupole i lukove.

  Neka od izvanrednih svojstava polikarbonata koja ga čine tako privlačnim prosječnom korisniku uključuju:

  • transparentnost i snaga;
  • lakoća i fleksibilnost;
  • mogućnost rada u širokom temperaturnom rasponu (od minus 45 do plus 120 stupnjeva);
  • ekološka sigurnost i trajnost (životni vijek do 20 godina).

  Dodajmo tako važan detalj kao što je jednostavnost ugradnje elemenata premaza iz ovog materijala.

  Uz sve navedeno, od ovog materijala izrađuju se nadstrešnice raznih klasa, zvučne barijere, staklenici, ograde i još mnogo toga.

  Vrste polikarbonata

  

  Na domaćem tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih proizvoda (stanični ili saćasti i s monolitnom strukturom), od kojih svaka ima modifikacije koje se razlikuju po debljini i boji materijala. Izrađeni su od istih sirovina, ali imaju mnogo strukturnih i dekorativnih razlika.

  Prilikom odabira svakog od poznatih dizajna polikarbonata, vode se sljedeća razmatranja (početni podaci):

  • struktura materijala (budući da su saćaste ploče šuplje, lakše su u težini i lakše se postavljaju);
  • cijena po četvorni metar;
  • način pričvršćivanja polikarbonata na metal;
  • njegova dekorativnost i atraktivnost;
  • trajnost materijala.

  Dakle, u izgradnji staklenika, nadstrešnica i nadstrešnica, prednost se daje lakšem staničnom polikarbonatu, a za dekorativni dizajn ograde i druge izdržljive zgrade, prikladnije je koristiti monolitne ploče.

  Trošak polikarbonatnog lista može biti vrlo različit; sve ovisi o modifikaciji, debljini i dimenzijama predloženog proizvoda. Istovremeno, svaki korisnik bira cjenovni raspon koji može savladati (ne nauštrb kvalitete kupljenog materijala).

  Što se tiče pitanja kako pričvrstiti polikarbonat na metal, valja napomenuti da svaki takav proizvod prati uputa koja detaljno opisuje postupak njegove ugradnje. Zbog raznolikosti oblika, ovaj materijal omogućuje stvaranje složenih i originalnih dizajna s pričvršćivanjem uglavnom na podlogu (okvir ili profil).

  Značajke ugradnje (standardi ugradnje)

  

  Visoke karakteristike čvrstoće konstrukcija izrađenih od ovog materijala postižu se odgovarajućom orijentacijom šupljih kanala uključenih u njegovu strukturu. Dakle, s okomitom ugradnjom polikarbonatnih ploča, najveću čvrstoću osigurava njihova orijentacija odozgo prema dolje, a za zakrivljene strukture - paralelno s konturom zavoja. Za kose elemente maksimalna krutost može se dobiti postavljanjem ploča u smjeru nagiba.

  Za vanjsku ugradnju takvih proizvoda u pravilu se koristi polikarbonat sa zaštitnim premazom koji štiti od UV zračenja. Svi podaci o vrsti zaštite i načinu polaganja panela obično su navedeni na zaštitnoj foliji, stoga se ne preporučuje njeno uklanjanje do završetka montaže proizvoda.

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate se upoznati s ograničenjima dopuštenih parametara njegove instalacije, kao što su, na primjer:

  • kut nagiba sa standardnom duljinom lista ne smije biti veći od 5 stupnjeva, a s duljinom prazne ploče većom od 6 metara, ta se brojka može povećati;
  • radijus savijanja tijekom oblikovanja lučnih konstrukcija prema specifikacijama ne može biti veći od 150 nominalnih debljina same ploče;
  • promjer rupa pripremljenih za pričvršćivanje općenito se odabire 3 mm veći od iste veličine za pričvršćivač.

  Osim toga, popis ograničenja navodi vrstu hardvera ( spojnice) ili polimerni materijali koristi se za pričvršćivanje izradaka, postupak ugradnje brtvila i još mnogo toga.

  Pripremne aktivnosti

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir, savjetujemo vam da obratite pozornost na činjenicu da će za montažu ploča biti potreban sljedeći set alata:

  • pila za metal;
  • električna bušilica sa setom bušilica i odvijačem;
  • naoštren montažni nož;
  • alat za mjerenje i označavanje (ravnalo i olovka).

  Osim toga, prije početka rada trebate pripremiti samorezne vijke s pocinčanim vrhom (ili nehrđajućim čelikom) i set toplinskih podložaka koji osiguravaju pouzdano brtvljenje spojeva.

  Čak i prije njihove provedbe, također morate obratiti pozornost na sljedeće točke:

  1 Postoje dvije vrste polikarbonatnog pričvršćivanja: okvir i profil. U prvom slučaju koristi se okvir s utorima dubine do 25 mm, izrađen od drva, metala ili plastike. Unutarnje dimenzije ovog dizajna odabiru se u skladu s dimenzijama korištenog obratka (uzimajući u obzir potrebne razmake). Prilikom odabira druge opcije za pričvršćivanje koriste se posebni profili za vođenje. 2 Učvršćivanje na okvir profila može se izvesti na dva načina. Ovo je takozvana "mokra" metoda, koja uključuje upotrebu posebnih kitova i brtvila, i "suha" metoda (pomoću samoreznih vijaka, vijaka i vijčanih spojeva). 3 Samorezni vijci se uvijaju okomito na ravninu polaganja kako se materijal ne bi deformirao pretjeranim pritiskom. 4 Prilikom ugradnje obavezna je upotreba brtvenih elemenata izrađenih u obliku gumenih brtvi bez plastifikatora ili plastičnog profila.

  

  Lijepljenje brtvila za brtvljenje na polikarbonat, kao i izravno pričvršćivanje na metal, nije dopušteno.

  5 Korak pričvršćivanja brtvi je 50 cm (uzimajući u obzir uvlačenje od dva centimetra od ruba okvira). 6 Kada radite s "mokrom" metodom, možete koristiti poliamidno ljepilo ili dvostrano ljepljivu traku (za lagane strukture). Za vanjsku ugradnju koriste se silikonske smjese otporne na vremenske uvjete. 7 Prije lijepljenja montažnih elemenata, njihove površine se odmašćuju otapalom, što je obično izopropil alkohol.

  Opisujući nadolazeći rad, razmotrit ćemo mogućnost profilnog pričvršćivanja izradaka na metalni okvir metodom "suhog" pričvršćivanja.

  Izravna montaža polikarbonatnih ploča

  

  • Zatim se listovi označavaju u skladu s dimenzijama već montiranih okvira profila, na kojima su unaprijed označene točke pričvršćivanja i izbušene rupe za polikarbonat.
  • Prije montaže praznina, posebne brtve za brtvljenje postavljaju se u profile, fiksirane na proizvoljan način (ali ne ljepilom).
  • Na ove brtve montiraju se već označene ploče s rupama izbušenim na odgovarajućim mjestima.
  • U završnom koraku ostaje samo pričvrstiti izratke položene na brtve samoreznim vijcima, pokušavajući održati ravnomjernu liniju rezanja.

  Zaključno, napominjemo da situacije nisu neuobičajene kada se tijekom rada nepravilno fiksirani list otkine vjetrom i uništi. Da biste obnovili površinu konstrukcije, potrebno je ukloniti ostatke uništenog materijala, postaviti nove brtve duž profila za vođenje, a na njih položiti prethodno pripremljeni lim potrebne veličine. Pričvršćivanje novog obratka provodi se metodom koju smo već razmotrili.

Zaustavivši svoj izbor na ovom materijalu, trebali biste odabrati pravi proizvod koji najbolje ispunjava tražene uvjete. Za bilo koji dizajn postoje parametri koji određuju izbor - to je temperatura okoliš(ne utječe) unutarnja temperatura (određena standardima), proračunska opterećenja na konstrukciju (ovisno o regiji) i vaš ukus. Međutim, nije posljednje mjesto u parametrima odabira kvaliteta materijala. Uostalom, samo ozbiljne tvornice proizvode kvalitetan materijal, s 10-godišnjim jamstvom i radnim vijekom od 25-30 godina.

Ove preporuke za ugradnju, transport i skladištenje temelje se na dugogodišnjem iskustvu u radu proizvodnih pogona ( Poligal I Carboglass) od staničnog polikarbonata i pružit će vam mogućnost pravilne upotrebe materijala.

Za sigurnost prilikom postavljanja ploča trebate:

• Pri radu na visini pridržavajte se sigurnosnih propisa.
• čuvajte se skliskih površina.
• čuvajte se gubitka ravnoteže po vjetrovitom vremenu.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u ravne, kose i vertikalne konstrukcije (jednostrešni, dvovodni krovovi, piramidalne konstrukcije)

Prilikom projektiranja potporne konstrukcije mora se uzeti u obzir da ploče moraju biti montirane na takav način da su polikarbonatne ukrute postavljene strogo odozgo prema dolje kako bi se omogućio izlazak kondenzata.

U isto vrijeme, za ploče postavljene u ravnom vodoravnom položaju, potreban je kut nagiba od najmanje 5˚.

Proračun je rađen za opterećenje vjetrom i snijegom od 180 kg/m2.

Debljina ploče (mm)	Veličina strukturne ćelije (cm)
4 mm	50 x 50 cm
6 mm	75 x 75 cm
8 mm	95 x 95 cm
10 mm	105 x 105 cm
16 mm	100 x 200 cm

Za ispravnu izradu potporne konstrukcije i izbjegavanje velikog otpada, preporuča se razjasniti dimenzije polikarbonatnih ploča i način ugradnje sa stručnjacima. Također, prije ugradnje polikarbonata potrebno je izvršiti sve radove zavarivanja i bojanja konstrukcije.

Pribor koji se koristi za ugradnju polikarbonatnih ploča

Završne trake (gornje brtvene, donje perforirane)

Završni profil GORE

Spojni profil (jednodijelni HP, odvojivi HCP, aluminijska stezna ploča)

Profil grebena RP (ovisno o izvedbi)

Kutni profil (ovisno o dizajnu)

Zidni profil FP (ovisno o izvedbi)

Samorezni vijci s brtvenim gumenim podloškama (s bušilicom za metalne konstrukcije, bez svrdla za drvene okvire)

1. Polikarbonatne ploče imaju zaštitnu foliju za pakiranje s obje strane. Ispod folije s tvorničkim oznakama nalazi se prednja strana koja ima UV zaštitni sloj koji štiti polikarbonat od izlaganja oštrom UV zračenju. stražnja strana ima prozirni ili obični film. Važno! Polikarbonat se ugrađuje prednjom stranom (UV-zaštitni sloj) prema suncu. U suprotnom će se skratiti vijek trajanja ploče. ( Jamstvo proizvođača ne pokriva ploče ugrađene u suprotnosti s uputama).

2. Za skladištenje i transport, krajevi polikarbonatnih ploča zaštićeni su privremenom trakom. Tijekom postavljanja potrebno je ukloniti i postaviti privremenu ljepljivu traku: brtvenu traku - duž gornjeg ruba (za zaštitu gornjih krajeva), i perforiranu traku - duž donjeg (kako bi kondenzat izlazio iz ćelija i zaštitio ploče od prašine) . Svi otvoreni kanali panela moraju biti zalijepljeni završnom trakom.

3. Trake moraju biti zatvorene krajnjim profilima (ako rub panela ne ulazi u utore ili druge profile). U profilima koji se pričvršćuju na donji rub panela, potrebno je očistiti drenažne rupe promjera 2-3 mm u koracima od 300 mm. Tijekom ugradnje potrebno je da kratka polica završnog profila bude izvana. Za čvrstoću, krajnji profil je pričvršćen na male samorezne vijke ili kapljice prozirnog silikonskog brtvila.

4. Neposredno prije postavljanja potrebno je djelomično ukloniti foliju za pakiranje s listova, ali tako da se ne zamete stranice. Imajte na umu da prerano uklanjanje zaštitne folije može oštetiti ploču. Odmah nakon postavljanja kompletna ambalažna folija se u potpunosti uklanja!

Za spajanje polikarbonatnih ploča koriste se različite vrste profila, koje se odabiru ovisno o nosivoj konstrukciji.

Jednodijelni polikarbonatni spojni profil HP:

Namijenjen je međusobnom povezivanju listova. Profil se pričvršćuje direktno na konstrukciju pomoću samoreznih vijaka, rubovi panela se umetnu u profil s obje strane, a paneli se pričvršćuju na konstrukciju duž greda pomoću samoreznih vijaka s brtvenim gumenim podloškama. Prikladno za vertikalne, horizontalne i kose strukture.

Jednodijelni spojni profil HP

Treba imati na umu da HP profili (4 i 6 mm) ne osiguravaju pouzdano brtvljenje spojeva.

Zidni polikarbonatF profil

Namijenjen je i za brtvljenje ploča i za pričvršćivanje rubova ploča na podlogu zida. Pričvršćuje se samoreznim vijcima.

Zidni profil FP

Kutni polikarbonatni profil

Namijenjen je za spajanje ploča u kutovima dizajna.

Kutni profil

Grebenski polikarbonatni profil

Namijenjen za spajanje polikarbonatnih ploča u sljemenu do 120˚ (kod zabatnih konstrukcija, kod piramidalnih konstrukcija).

Profil grebena

Odvojivi spojni profil od polikarbonata

Uključuje

1) podloga na koju se po duljini postavljaju krajevi spojenih limova; pričvršćen je na sanduk kroz sredinu pomoću samoreznih vijaka.

2) poklopac koji se pritiskom ruke ili batićem s gumenim vrhom pričvrsti za dno.

Ovaj profil je prikladan za spajanje dugih listova na krovnoj kosini ili u lučnim konstrukcijama.

Split spojni profil

Profili tipa HCP (8, 10 i 16 mm) osiguravaju pouzdano brtvljenje spoja i veliku silu stezanja panela, što eliminira potrebu za dodatnim pričvrsnim elementima. U tom slučaju širina montirane ploče ne smije biti veća od 800-900 mm (ploče 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za ploče 16 mm.

Ako se preklapanje ploča ne može izbjeći, preporučeno preklapanje poprečnog (na kraćoj strani ploče) spoja treba biti 100-140 mm, a uzdužnog spoja - 70-80 mm.

Kod korištenja vlastitih profila ili profila po narudžbi kupac treba voditi računa o potrebnoj širini stezanja rubova panela u krilima profila - minimalno 12,7 mm za panele 6-10 mm i minimalno 19 mm za panele 16-25 mm ploče, plus margina za toplinsko širenje. (Na primjer, prozirna ploča debljine 6 mm i širine 1 m zahtijevala bi stezaljku jednaku 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Brončana ploča 16 mm sa širinom ploče od 1600 mm zahtijevala bi stezaljku jednaku 19 + ( 4. ,6)=26 mm.) U regijama s visokim proračunskim vjetrom i/ili opterećenje snijegom dane minimalne vrijednosti treba povećati za jedan i pol puta. Prilikom postavljanja ploča u zatvorenom prostoru (u nedostatku velikih opterećenja), moguće je smanjiti navedene vrijednosti za 3 puta, ali u svakom slučaju veličina utora ne može biti manja od 5 mm.

Spajanje među panelima

1. Pričvršćivanje polikarbonatnih ploča vrši se pomoću samoreznih vijaka s gumenim brtvenim podlošcima, duž cijelog sanduka, u koracima od 400-600 mm.

2. Za svaki samorezni vijak potrebno je prethodno izbušiti rupu, čije središte osi ne smije biti smješteno bliže od 36 mm od ruba ploče. Promjer rupe mora biti 2 mm veći od promjera samoreznog vijka kako bi se omogućilo toplinsko širenje i skupljanje materijala. Ovaj koeficijent za prozirne ploče je 2,5 mm/m, za obojene ploče - 4,5 mm/m.

3. Prilikom pričvršćivanja samoreznih vijaka izbjegavajte prekomjerno uvijanje, što može dovesti do deformacije površine lima. Važno je zategnuti vijke okomito na površinu kako biste izbjegli oštećenje.

5. Treba imati na umu da je dopušteno objesiti rub ploče izvan granica nosive konstrukcije za najviše 10 cm, ali ne manje od 3 cm.

Pažnja! Ne ostavljajte panele bez nadzora na krovu ili mjestu postavljanja osim ako nisu pravilno pričvršćeni i ako svi vijci za pričvršćivanje nisu na mjestu. Tijekom postavljanja pazite da su ploče zaštićene od iznenadnih udara vjetra.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u lučne konstrukcije(tuneli, uličice, svodovi, kupole)

Polikarbonatne ploče postavljaju se saćastim kanalima samo u smjeru lučne površine.

Nepravilno pozicioniranje materijala

Ispravno mjesto - u smjeru luka

Polikarbonatne ploče mogu se saviti u luk do minimalnog dopuštenog radijusa bez mehaničkog oštećenja površine. Štoviše, unutarnji tlak koji se javlja tijekom kompresije daje strukturi dodatnu čvrstoću i krutost. Što je manji radijus kompresije (do minimalno dopuštenog), veća je krutost strukture.

Važno! Sabijanje i uvijanje panela veće od minimalno dopuštenog radijusa rezultira visoki krvni tlak i površinske deformacije, kao rezultat, pucanje ili lomljenje lima. Tvorničko jamstvo ne pokriva ploče postavljene uz kršenje minimalnog radijusa savijanja!

Minimumdopuštenoradiussavijanjelistovi (R)

Preporučeni omjer duljina stranica ćelije nosive struktureu proizvodnji lučnih krovova

Za ugradnju u lučne konstrukcije ploče se pripremaju na isti način kao i za nagnute konstrukcije. Važno! U lučnoj instalaciji, kada se oba kraja ploče s otvorenim kanalima nalaze na dnu, koristi se samo perforirana traka. Paneli se spajaju pomoću spojnih profila i krovnih vijaka s brtvenim podloškama (vidi sl. Priprema panela za ugradnju, Načini spajanja i pričvršćivanja ploča, Spajanje među panelima). Treba napomenuti da je jednodijelnim spojnim profilom teško spojiti panele, stoga se preporuča koristiti razdvojeni spojni profil. Ako je potrebno koristiti jednodijelni spojni profil, onda profil mora biti veći od debljine polikarbonata (npr. kod spajanja polikarbonatnih ploča debljine 4 mm potrebno je koristiti HP profil za 6 mm , itd.).

Prijevoz polikarbonatnih ploča

Prijevoz ploča vrši se u kamionu s karoserijom odgovarajućih dimenzija s ravnim podom bez izbočenih neravnina. Za ploče debljine 4-8 mm nije dopušteno stršati izvan dimenzija tijela, ploče debljine 10-16 mm mogu stršati izvan granica tijela ne više od 0,8-1 m. Ploče se moraju transportirati samo u vodoravnom položaju, mogu se slagati jedna na drugu, deblje na dnu, tanje na vrhu, izbjegavajući savijanje neoslonjenih površina.

U slučaju nužde moguće je transport panela smotanih u zatvorenom automobilu, pri čemu je potrebno da unutarnja širina i visina karoserije odgovara minimalno dopuštenom radijusu savijanja panela. Za prijevoz na kratkim udaljenostima dopušteno je da unutarnja širina karoserije bude manja od dopuštene za 10%. (Tvrtka POLYGLAS SPb ne preporučuje takav transport i ne preuzima odgovornost za moguća oštećenja tako transportiranih ploča.)

Spremište od polikarbonata

Polikarbonatne ploče treba skladištiti bez razbijanja originalnog pakiranja. Preopterećenje ili prijenos ploča treba obaviti pažljivo kako se ne bi slomila ambalažna folija i kako se ne bi oštetila sama ploča.

Polikarbonatne ploče se skladište u vodoravnom položaju na ravnoj površini (palete, karton i sl.). Nije dopušteno skladištenje ploča na tlu.

Polikarbonat je potrebno skladištiti u zatvorenom prostoru, izbjegavajući pregrijavanje ploča na suncu.

Nemojte ostavljati ploče s otvorenim krajevima Dugo vrijeme, jer kanali se mogu začepiti prašinom i u njih mogu ući insekti.

Rezanje polikarbonata

Stanični polikarbonat reže se kružnom pilom („parket“, „brusilica“, električna ubodna pila) ili drugom prikladnom opremom za rezanje, uključujući ručnu, koja bi trebala biti s finim, nepodijeljenim zubom pod kutom nagiba blizu 30 °. Strugotine koje nastaju tijekom rezanja pilom potrebno je temeljito očistiti mlazom zraka pod pritiskom ili na neki drugi dostupan način. Tijekom rezanja, polikarbonat treba čvrsto pritisnuti na površinu stola kako bi se spriječilo njegovo vibriranje ili pomicanje. Ako je potrebno rezati ploče beznačajne debljine (4-6 mm), možete koristiti široki nož ili škare za metal.

Pranje polikarbonatnih ploča

Polikarbonat se može prati mekom spužvom/krpom/četkom i toplom sapunicom. Možete koristiti bilo koji sapun (uključujući i rublje), deterdžente za pranje posuđa i prozore koji sadrže alkohol (ali ne sadrže aceton, amonijak), sapun je obavezno isprati kako ne bi ostale mrlje i mrlje.

Ne koristite strugala, noževe ili druge oštre predmete.

Nemojte koristiti proizvode koji sadrže aceton, amonijak, etere.

Polikarbonat se nedavno koristi u privatnoj gradnji, ali je već postao široko rasprostranjen. Mala težina, visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na atmosferske utjecaje i ekstremne temperature omogućili su da ovaj materijal lako zamijeni staklo i određene vrste premaza. Ugradnja polikarbonata vlastitim rukama nije teška ako znate određena pravila.

Ovisno o načinu proizvodnje, polikarbonat se dijeli na vrste:

Najpopularniji je dvo- i troslojni stanični polikarbonat, čija debljina listova varira od 4 do 35 mm. Široko se koristi u montaži staklenika i zimskih vrtova, za nadstrešnice nad bazenima i automobilima, nadstrešnice različitih oblika i veličina, kao i balkonske i druge pregrade.

Zbog šuplje strukture, materijal ima visoku toplinsku izolaciju i dobro prigušuje zvukove. Stanični polikarbonat propušta 80% svjetlosnog spektra, savršeno se savija, ne gori, teži 16 puta manje od stakla iste debljine i 7 puta je lakši od plastičnih ploča.

Monolitni polikarbonat u privatnoj gradnji koristi se za izradu balkona i unutarnje pregrade, ostakljenje tavanske sobe i prozorskih otvora. Stotinama je puta jači od stakla, a pritom ima vrlo estetski izgled. Površina polikarbonata otporna je na mehanička opterećenja, pa ju je vrlo teško ogrebati ili probušiti.

Profilirani polikarbonat je tanka prozirna ploča valovitog oblika. Najprikladniji je za proizvodnju i popravak krovište. Njegova snaga je mnogo veća od monolitne, a radni vijek izračunava se desetljećima. Čak i pod utjecajem negativne temperature, atmosferske padaline, sunčeve zrake površina polikarbonata ne gubi svoj izvorni oblik.

Položaj ploča tijekom instalacije

Kada nastavljate s ugradnjom polikarbonatnih ploča, morate se pridržavati sljedećih pravila:

• s okomitim pričvršćivanjem listova, ukrućenja moraju biti usmjerena okomito;
• pri polaganju premaza pod kutom, ukrućenja su usmjerena duž padina;
• pri montaži lukova, ukrućenja se nalaze u luku.

Ovaj raspored je potreban za izlazak kondenzata iz šupljina lima, koji nastaje tijekom promjena temperature. Iz istog razloga, donji dijelovi se ne mogu čvrsto zatvoriti. Ali gornji rubovi ploča moraju biti prekriveni posebnom trakom ili profilom kako bi se spriječilo začepljenje ćelija prašinom, snijegom, kišnicom i krhotinama.

Prilikom sastavljanja raznih lukova, savijanje lima ne smije prelaziti polumjer naveden na oznaci, čija se vrijednost razlikuje za svaku vrstu panela. Nepoštivanje ovog pravila rezultirat će oštećenjem ploče. Vanjska strana ploča prekrivena je zaštitnim filmom s oznakama, a preporuča se ukloniti tek nakon postavljanja polikarbonata.

Standardna širina polikarbonatnog lista je 2,1 m, duljina listova je 6 i 12 m. Za uređenje nadstrešnice ili pregrade, to je previše, pa je materijal potrebno rezati. Nepravilno rezanje ploča oštećuje zaštitni premaz i polikarbonatne rubove, koji se mogu oštetiti izgled dizajne. Za rezanje je najprikladnije koristiti brzu kružnu pilu s oštricama od tvrdog metala. Da bi rezni rubovi bili što ravnomjerniji, disk mora imati male, nepodijeljene zube.

Tijekom procesa rezanja, ploča bi trebala biti sigurno pričvršćena kako bi se uklonile i najmanje vibracije. Gornji film se ne smije uklanjati u ovoj fazi, jer štiti premaz od mikroskopskih oštećenja tijekom piljenja. Za rezane ploče, unutarnje šupljine treba očistiti od strugotine, jer će spriječiti slobodan protok kondenzata.

Pravila bušenja rupa

Za bušenje polikarbonatnih ploča uzimaju se standardne bušilice različitih promjera. U ovom slučaju postoji nekoliko važnih pravila:

• minimum dopuštena udaljenost od ruba ploče do rupe je 4 cm;
• rupe za pričvrsne elemente moraju se nalaziti između ukrućenja;
• promjer rupa za pričvršćivanje mora premašiti presjek noge toplinske podloške za 2-3 mm;
• minimalni kut bušenja je 90 stupnjeva, maksimum je 118 stupnjeva;
• kut oštrenja svrdla je 30 stupnjeva.

Nepoštivanje ovih pravila dovest će do deformacije i izobličenja ploče tijekom instalacije, kao i smanjiti pouzdanost pričvršćivanja i toplinske izolacije materijala. Prilikom pričvršćivanja listova velike duljine, sve rupe moraju imati eliptični oblik i smjer duž ukrućenja.

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na metalne i druge površine koriste se samorezni vijci opremljeni toplinskim podloškama. Noga termalne podloške mora odgovarati debljini ploče: prekratke noge dovest će do pretjeranog zatezanja pričvrsnih elemenata i progiba ploče, preduge noge neće moći osigurati čvrsto prianjanje materijala. Samorezni vijci postavljaju se ne češće nego nakon 30-40 cm Nemoguće je pričvrstiti ploče čavlima ili zakovicama.

Susjedni paneli su međusobno povezani odvojivim i jednodijelnim profilima. Ovi detalji omogućuju jednostavno sastavljanje strukture bilo koje veličine i konfiguracije od listova.

Spajanje s odvojivim profilima

Odvojivi profili namijenjeni su za spajanje ploča debljine od 6 do 16 mm. Sastoje se od dva dijela: postolja i poklopca s bravicom. Svaki profil može držati 2 lista širine 50-105 cm; na dijelovima uz zid koristi se zidni profil, a za spajanje ploča pod pravim kutom koristi se kutni profil. Sve vrste profila pričvršćene su samoreznim vijcima.

Paneli se postavljaju na sljedeći način:

• izbušite dno profila na nekoliko mjesta;
• pričvrstite bazu na uzdužni okvir;
• položite materijal na obje strane profila, ostavljajući razmak od najmanje 5 mm;
• uzmite drveni čekić i njime otkočite poklopac;
• krajevi ekstremnih profila zatvoreni su čvrstim čepovima.

Spajanje jednodijelnim profilima

Širina utora profila mora nužno odgovarati debljini listova - 4-6 mm, 8 ili 10 mm. Paneli se umetnu u utore odgovarajuća veličina, a zatim pričvrstite profile na uzdužni okvir strukture. Kao pričvrsni elementi koriste se samorezni vijci; korak pričvršćivanja je 30 cm. Ova metoda Uglavnom se koriste za brtvljenje rubova panela vertikalnih konstrukcija koje nisu izložene velikim opterećenjima. To je zbog niske pouzdanosti spojeva i slabog brtvljenja spojeva između listova.

Krajnje brtvljenje

Stanični polikarbonat zahtijeva obvezno brtvljenje spojeva i krajeva. Gornji dijelovi obično su prekriveni samoljepljivom aluminijskom trakom, ali u tu svrhu ne možete koristiti običnu traku. Na vrhu aluminijske trake pričvršćeni su završni profili od polikarbonata, koji su vrlo pouzdani i estetski izgledaju. Donji dijelovi se ne mogu zatvoriti, inače će se kondenzat nakupljati unutar šupljina i, kada se zamrzne, uništit će stanice. Za zaštitu donjih krajeva koristi se perforirana samoljepljiva traka i isti završni profil u kojem treba napraviti rupe za odvod vode.

Na mjestima gdje je potrebna maksimalna nepropusnost, aluminijski profili sa gumene brtve. Na lukovima su oba kraja zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje otvorenih gornjih ili donjih dijelova je neprihvatljivo.

Proračun toplinskog širenja

Prilikom postavljanja ploča vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir deformaciju materijala od temperaturnih fluktuacija. Za prozirni ćelijski polikarbonat, kao i za ploče bijela boja koeficijent širenja je 0,065 mm po stupnju po kvadratnom metru površine. Nije teško izračunati dopušteno širenje: prvo se odredi najveća godišnja temperaturna razlika, a zatim se pomnoži s koeficijentom.

Na primjer, ako najviše toplina dosegla plus 50 stupnjeva, a najmanja je bila minus 40 stupnjeva, razlika je 90; množeći ga s 0,065, dobivaju 5,85 mm po kvadratnom metru. Odnosno, luk dug 10 m na vrućem danu još uvijek se može produžiti za 58,5 mm.

Obojeni polikarbonat ima tendenciju zagrijavanja za 10-15 stupnjeva više, tako da je koeficijent širenja 6,5 ​​mm. Što je razlika u temperaturi manja, materijal se manje širi. Toplinski razmaci u spojevima grebena i kutova, kao i na mjestima pričvršćivanja samoreznih vijaka, omogućuju izbjegavanje ozbiljnih deformacija i lomova premaza.

Video - Ugradnja polikarbonata vlastitim rukama

Sjajna ideja za glaziranje verande ili sastavljanje staklenika od prozirne plastike na metalnom profilu bit će uspješna samo ako je polikarbonat pravilno pričvršćen na metalni okvir. Oba materijala, čelik i polikarbonatni polimer, imaju značajke i nedostatke, stoga će prije pričvršćivanja polikarbonata na metal biti potrebna pažljiva priprema površine i, naravno, upotreba posebne vrste pričvršćivača.

Značajke pričvršćivanja polikarbonata na metal

Razmatra se upotreba metalnog okvira za izgradnju staklenika ili nadstrešnice iznad ulaza u kuću optimalno rješenje. Možete brzo sastaviti nosive grede i lučne stropove, zavarivanjem se postiže najjača vrsta spoja, a kvadratni lukovi valjani na stroju dobivaju savršeno ravnu i glatku površinu.

Zauzvrat, polikarbonat, bilo stanični ili monolitni, prepoznat je kao najuspješnija vrsta krova, posebno za takve specifične strukture kao što su okvir staklenika ili zaštitna nadstrešnica nad parkiralištem.

Ali zajedno, dva izvrsna materijala ne slažu se baš najbolje, postoje najmanje tri razloga zašto morate koristiti posebnu vrstu pričvršćivača za polikarbonat na metalni okvir:

• Polikarbonatna plastika ima abnormalno visok koeficijent toplinskog širenja, gotovo dva reda veličine veći od metala. To znači da sve metode pričvršćivanja polikarbonata na metal moraju biti izvedene s kompenzacijskim prazninama;
• Posebno zbog temperaturnih kolebanja u rano proljeće, polikarbonatne ploče počinju "voziti" na potpornoj površini čeličnog okvira. Budući da je plastična površina mnogo puta mekša od metalne, rubovi listova na kraju postaju prekriveni prugama i ogrebotinama;
• Monolitni, pa čak i stanični polikarbonat ima visok toplinski kapacitet i nisku toplinsku vodljivost, oko 30% nižu od stakla. Kao rezultat temperaturne razlike, kondenzacija se stvara na detaljima metalnog okvira, posebno ispod točaka pričvršćivanja i unutar saća. Dijelovi okvira moraju se redovito čistiti i povremeno bojati.

Obično vlasnici, planirajući način postavljanja krova nadstrešnice ili polikarbonatnog staklenika na metalni okvir, uzimaju u obzir samo prvu točku. Lom i pucanje polikarbonatnih ploča položenih na čelični okvir bez kompenzacijskih razmaka može se vidjeti dva sata nakon završetka radova. Stoga je većina programera dobro upoznata s ponašanjem plastike i dobro znaju kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal s prazninama i kompenzatorima.

Opasnost od oštećenja polikarbonata na čeličnom okviru

Posljednje dvije točke tradicionalno se zanemaruju, smatra se važnijim spriječiti toplinska naprezanja i deformacije polikarbonatnih ploča. Malo tko razmišlja o tome da čeličnu okvirnu konstrukciju treba održavati, čistiti i bojati barem jednom u pet godina.

Za tvoju informaciju! Najosjetljiviji dijelovi metalnog okvira nisu baze nosača, kao što se obično vjeruje kod majstora, već prednji rubovi površine na koje se oslanja polikarbonatni list.

Upravo na ovom mjestu, zbog velike količine vlage, kisika i sunčeva svjetlost boja će prvo izgorjeti i popucati. Stoga se čelični okvir mora obojiti ispod polikarbonatnih spojnica na metal. Ovo nije tako lako kao što se na prvi pogled čini:

• Vrlo je teško puzati ispod nosača četkom, tako da se ploče od polikarbonatne plastike moraju rastaviti, metal se mora očistiti prije bojanja i, ako je potrebno, moraju se promijeniti brtve;
• Boja ili otapalo ne smiju doći u dodir s polikarbonatnom površinom. Prvo, plastika se, suprotno uvriježenom mišljenju, dobro topi i oštećuje je širok izbor otapala, uključujući alkohol, aromatske i organoklorne tekućine.

Kada čak i mala količina boje za vanjske radove na metalu dospije na polikarbonat, a oni se obično proizvode na bazi aromatskih spojeva, odmah se formira mat neprozirna mrlja. Vrlo je teško ukloniti "opekotinu" s mobitela, a posebno s monolitne plastike. Stoga je lakše napraviti sklopivo pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir nego oštetiti materijal tijekom prvog slikanja.

Naravno, zadatak održavanja metalnog okvira može se uvelike pojednostaviti, pa čak i eliminirati upotrebu boje. Na primjer, odaberite poseban aluminijski profil s oksidiranom i obojenom površinom. Ne samo da kvaliteta premaza jamči zaštitu metalnih poprečnih elemenata okvira za jedno i pol do dva desetljeća, postupak pričvršćivanja polikarbonata je pojednostavljen nekoliko puta.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Plastične ploče možete postaviti na gotovu čeličnu ili aluminijsku podlogu koristeći najviše različiti putevi. Na primjer, polikarbonat se može zalijepiti na brtvilo ili šivati drvena klapna, pričvrstite samoreznim vijcima ili koristite poseban profil za montažu. Izbor određene tehnologije temelji se na dimenzijama krova, obliku i debljini materijala, i, naravno, ovisi o strukturi polikarbonata - saća ili monolit.

Kako se ne biste bavili ručnim radom, s metodom pričvršćivanja najbolje je koristiti najpouzdanije i provjerene sheme:

• Ugradnja ili polaganje fiksacije ploče na međupolikarbonatnu traku profila u obliku slova H;
• Ugradnja plastičnih ploča s fiksacijom na spojevima pomoću sklopive - podijeljene trake;
• Pričvršćivanje polikarbonata pomoću specijaliziranog odvojivog profila.

Uz tri glavne metode, točkasta metoda koristi pomoćnu opciju pričvršćivanja. U ovom slučaju, polikarbonat je fiksiran ne na liniji rubnog spoja, već na cijelom području platna. Shema je jasno posuđena iz tehnologije okvira za oblaganje metalne ograde a danas se koristi samo za vrlo tanki ćelijski polikarbonat.

Najjednostavnije opcije za pričvršćivanje plastike na okvir

Točkasta metoda pričvršćivanja polikarbonatnog krova uključuje korištenje drvenog sanduka postavljenog na okvir između metalnih greda. Za pričvršćivanje u platnu se buši kroz rupu, u šupljinu se postavlja gumena čahura, zatim se omota samorezni vijak s kompenzacijskom podloškom i stavlja zaštitna kapica.

Umjesto samoreznog vijka, možete koristiti vijak, koji će omogućiti, ako je potrebno, uklanjanje polikarbonata iz metalnog okvira. Jedini uvjet je da morate izbušiti rupu u sanduku. Standardni korak za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir je 300-400 mm.

Za tvoju informaciju! Metoda, unatoč svojoj primitivnosti i ne najboljem dekorativnom izgledu, ima dvije vrlo važne prednosti. Prvo, pričvršćivači koštaju peni i vrlo ih je lako popraviti. Drugo, opterećenje polikarbonata od pritiska snijega ili vode ravnomjerno se prenosi na metalni okvir po cijelom području strukture.

Čak ni izuzetno veliki sloj snijega neće probiti tanki polikarbonat na metalnom okviru, kao što je slučaj kod korištenja jednostavnijih i moderne sheme nosači. Osim toga, koristeći metodu točke, lako možete montirati materijal na tračnice s asimetričnim profilom, na primjer, pričvrstiti polikarbonat na metalni kut.

Učvršćivanje s profilom trake

U ovom slučaju, plastična traka u obliku slova H s dvije police na krajevima pričvršćena je na metal na okviru. Profil se koristi za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir. U ovom slučaju, traka se postavlja na krov istovremeno s polikarbonatnom pločom.

Prednost takve sheme je velika brzina montaže staničnog polikarbonata na metalni okvir. Osim toga, moguće je izostaviti kontraletve ili lučne dijelove, što pojednostavljuje rad i štedi materijal. Čvrstoća ove metode pričvršćivanja polikarbonata je niska, pa se koristi uglavnom za privremene prizemne staklenike i staklenike.

Fiksno plastično pričvršćivanje

Otprilike 90% svih krovova, nadstrešnica i zaštitnih nadstrešnica sastavljeno je prema stacionarnoj shemi. U ovom slučaju, krov je sastavljen od pojedinačnih listova plastike, izrezanih na punu širinu krova. Na taj način moguće je osigurati minimalnu duljinu šavova, što uvelike pojednostavljuje postavljanje prozirnog premaza na metalnu podlogu.

Za trajne krovove i nadstrešnice koriste se dvije vrste pričvrsnih elemenata:

Glavna prednost obje sheme je visoka čvrstoća pričvrsnih elemenata i mogućnost popravka krovišta. U dekorativnom smislu, nosač za dasku izgleda privlačnije.

Priprema za ugradnju

Prije svega, prije početka instalacijski radovi bit će potrebno provjeriti i, ako je potrebno, poravnati nosive površine metalnih lukova ili profila na koje se planira položiti materijal. Ako se to ne učini, tada će površina koja se igra s odsjajem na neravnom okviru izgledati vrlo ružno.

Nakon temeljnog premaza i bojanja metalnog okvira, montažne trake se postavljaju na prečke, njihov položaj se poravnava prema predlošku i učvršćuje vijčanim spojem.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Ako je popravak odabran točkasta metoda, najlakše je pričvrstiti na pojedinačne dijelove krova prije ugradnje na metalni okvir. Na taj način se prikupljaju mali fragmenti staklenika ili privremenih šupa.

Odvojene ploče s već ugrađenim polikarbonatnim pločama spajaju se brzorastavljivim spojnicama ili stezaljkama.

Kako pričvrstiti stanični polikarbonat na metalni okvir

Okrenuti način pričvršćivanja omogućuje vam fleksibilan odabir mjesta za ugradnju samoreznih vijaka. Obično se pričvršćivači uvijaju u drvo sanduka, ali ako je okvir sastavljen bez podloge, tada se mogu koristiti metalne stezaljke od čeličnih ili aluminijskih traka, kao što se radi pri sastavljanju ograde. Važno je da postoji razmak od najmanje 4 mm između rubova za svaki metar duljine premaza.

Ako je krovni okvir sastavljen u obliku ravnih padina, tada će biti prikladnije koristiti posebnu tračnicu. Prije svega, na okvir je pričvršćena montažna profilna tračnica. Listovi staničnog polikarbonata pričvršćeni su stezaljkom metalne cijevi, nakon toga, stezna šipka se postavlja i učvršćuje samoreznim vijcima.

Krajevi ćelijskog polikarbonata prišiveni su na metalni okvir pomoću točkastih spojnica. Bit će potrebno samo postaviti dodatnu brtvenu traku ispod gornjeg i donjeg ruba plastike. Naravno, ploča saća se postavlja tako da su kanali smješteni u uzdužnom smjeru u odnosu na nagib.

Na gornjem kraju ploče saća zalijepljena je polimer-aluminijska traka, a uz donji rub postavljeni su čepovi s otvorima za odvod kondenzata. Jedna od opcija za montažu polikarbonata na metalni okvir prikazana je u videu:

Kako pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir

Rad s lijevanom polikarbonatnom plastikom je i teži i lakši. S jedne strane, monolitni karbonat je vrlo jak, i ispravan stil krutost metalnog okvira značajno se povećava. S druge strane, materijal se lako ogrebe, a što je najvažnije, monolit ne oprašta pogreške pri pripremi metalne baze. Ako se saćasta ploča može saviti ili pritisnuti pričvršćivanjem, tada je kod monolitne mreže potrebna maksimalna točnost, prije svega, u izravnavanju potporne površine.

Ako nema iskustva s lijevanim polikarbonatnim limom, najbolje je koristiti specijalizirani dvostruki profil. S njim možete fiksirati plastiku neograničene debljine i širine, kako monolitne tako i saćaste materijale.

Ova vrsta pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na metalni okvir nije jeftina, stoga se koristi za lijevanu plastiku ili saćaste lukove velike zakrivljenosti.

Strukturno, jedinica se sastoji od krute aluminijske baze s podignutim bočnim rubovima - policama. Na rubove se postavlja metalno-gumena ili silikonska brtva u obliku slova U. Gornja tlačna šipka također je opremljena tračnom brtvom.

Prilikom pričvršćivanja plastike, rubovi monolitne polikarbonatne ploče pričvršćuju se pritiskom samoreznog vijka na dno profila. Istodobno, lijevani lim zadržava mogućnost odstupanja za nekoliko stupnjeva u odnosu na središnju liniju krova. Ovo rješenje osigurava nepropusnost spoja čak i pri prevelikom opterećenju, ali ako su susjedni rubovi dva lima složeni s razlikom većom od 1 mm, neće biti moguće osigurati nepropusnost spoja.

Korištenje silikona i gume u dizajnu spojnog profila uvelike pojednostavljuje ugradnju monolitnog polikarbonata na metalni okvir i istodobno ga čini ranjivim. Markirane vrste brtvila dobro se odupiru sunčevom ultraljubičastom zračenju i podnose niske temperature. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođači preporučuju tretiranje gume silikonskim uljem u aerosolu prije montaže i tijekom naknadnog održavanja.

Zbog strukture kanala, saćasti materijal ispada mnogo plastičniji, tako da gubitak elastičnosti gume praktički ne utječe na čvrstoću krova postavljenog na metalni okvir.

Zaključak

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir nije poseban problem, kako za iskusne krovopokrivače tako i za početnike. Kada kupujete lijevanu plastiku u količinama dovoljnim za pokrivanje pergole ili nadstrešnice za automobil, građevinske trgovine nude veliki izbor svih vrsta opcija za montažne profile s detaljne upute od proizvođača o nijansama rada, tako da je prilično teško izgubiti se u detaljima.

Što se tiče njegove izvedbe, materijal je optimalno prikladan i kao krovni pokrov i za izgradnju staklenika, šupa i lakih kućanskih objekata. Lako se obrađuje, što ga čini privlačnim za širok raspon kućnih majstora. Montaža polikarbonat na metalni okvir ne predstavlja posebne poteškoće. Elementarni set alata za pričvršćivanje polimerne ploče može se naći u gotovo svakom gospodarskom čovjeku. Važno je znati kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir i kako izbjeći tipične pogreške u radu. Kada i gdje je prikladno koristiti materijal.

Područje primjene

Sposobnost propuštanja svjetlosti jedna je od glavnih prednosti polikarbonata. Često se koristi kao alternativa staklu. Iz tog razloga, naširoko se koristi u izgradnji staklenika, staklenika. Djelomično izrađuju ostakljenje verandi, sjenica. Izvrstan materijal pogodan je za izradu nadstrešnica i nadstrešnica za razne namjene.

Strujni okvir može biti izrađen od drvenih letvica, ali ponekad potrebne vještine nisu dovoljne, kao ni specijalizirani alat. Metalni profil je ponekad brži i lakši za montažu.

Moderno Građevinski materijali su maksimalno unificirani i za njihovu ugradnju nije potrebna profesionalna oprema. Lagani metalni okvir montiran je na samorezne vijke i vijke i originalne pričvrsne elemente. Ako je dizajn cjelokupni, tada se u radu koristi pouzdaniji najam. U ovom slučaju potrebno je zavarivanje i za polimerni premaz bolje je napraviti dodatni sanduk od drva za pričvršćivanje polimerne ploče. Ne preporučuje se izravno uvrtanje samoreznih vijaka u kut s debelim stijenkama, kanal, cijev.

Vrste pričvrsnih elemenata

Raspon proizvoda na tržištu za montažu polikarbonatnih konstrukcija omogućuje izvođenje gotovo bilo kojeg dizajna. Elementi za spajanje dijelova za izbjeljivanje plastičnih pretinaca, krajnjeg profila i pričvrsnih elemenata za sam polimer. Najbolja opcija je povezivanje s termičkom perilicom. Komplet uključuje:

• Brtva za brtvljenje. Dolazi izravno s površinom polikarbonata i ravnomjerno raspoređuje silu pritiska;
• Čelična ili plastična podloška. Povećanjem područja pritiska štiti prozirnu plastiku od oštećenja;
• Samorezni vijak za metal. Isporučuje se u kompletu ili se kupuje zasebno;
• Poklopac. Ima dvojaku namjenu - dekorativnu i zaštitnu.

Dopušteno je koristiti krovne vijke s elastičnom brtvom i pričvrsne elemente s šesterokutnom glavom. Poželjni su originalni pričvršćivači, budući da su dizajnirani za ovu vrstu polikarbonata i imaju ukrasne poklopce u istim bojama kao i osnovni materijal. Zaštitni sloj je otporan na sunce i vlage.

Ako spojne elemente morate kupiti zasebno, zapamtite da vam je potrebna elastična brtva i podloška promjera dva puta većeg od glave vijka.

Svi elementi za pričvršćivanje limova odabrani su od proizvoda namijenjenih metalu. Za profil tankih stijenki najbolja opcija na kraju će biti samorezni vijak s bušilicom. U ovom slučaju nije potrebno napraviti obaveznu rupu u polikarbonatu. Spajanje se ostvaruje u jednom potezu. Najbolji alat za posao je vijak s mehanizmom za ograničavanje momenta. Kada se dosegne granična vrijednost, aktivira se blokada sigurnosnog zupčanika. Čuje se karakterističan zvuk, zbog kojeg se mehanizam ponekad naziva "čegrtaljka".

Značajke ugradnje različitih vrsta polikarbonata

Materijal se razlikuje po dimenzijama, debljini i obliku otpuštanja. Svaka kategorija nudi se u nekoliko boja. Ovisno o standardima proizvođača, plastici se dodjeljuje trgovački artikl koji odražava veličinu, boju i oblik prema tehnologiji otpuštanja, a to može biti:

• monolitna;
• Stanični ili stanični;
• profiliran.

Monolitni polikarbonat je izdržljiv, ali se praktički ne savija, pa je savršen za ravne, ravne površine ili za ostakljenje. Stanična plastična ploča je elastična i lako se postavlja na složene oblike metalnog profila. Rebra za pojačanje dodaju snagu. Materijal je lagan i nije tako skup kao monolitni pandan. Profilirani polikarbonat nalikuje običnom škriljevcu. Prilično je elastičan, ali za složene površine koristi se rjeđe od saća. Izgleda sjajno kao krovište.

Redoslijed montaže

Sve vrste polimera su prethodno izbušene osim ako se ne koristi samorezni vijak s bušilicom. Prilikom sastavljanja kompleta za montažu, razumno je obratiti pažnju na dodatni elementi. Spojne šine su jednostavne za korištenje i predstavljaju profil u obliku slova H u koji je s obje strane umetnuta plastika. Element se može dizajnirati za proizvoljno spajanje na bilo kojem prikladnom mjestu ili s fiksacijom na metalni okvir. Dodatne pojedinosti mogu se napraviti od:

• plastika ili polikarbonat. Reiki se često nudi u istoj Shema boja poput osnovnog materijala. Širok asortiman artikala. Od dodatnih proizvoda mogu se primijetiti krajnje tračnice i profil grebena;
• čelik, sa dekorativni premaz. Snažni izdržljivi proizvodi;
• Aluminijski spojni profili. Lagani i udobni proizvodi. Popularan jer se može skrivena instalacija. Prvo se pričvršćuje strujna rijeka. Zatim se postavljaju polimerne praznine i stavlja se ukrasni poklopac.

Monolitne ploče su izdržljive i teško ih je oštetiti. Saćasta prozirna plastika, naprotiv, je krhka, a uz pretjeranu marljivost može se slomiti. Takav polikarbonat je uvrnut na lagani otpor, izbjegavajući udubljenja na mjestu fiksacije. Nemojte koristiti pretjeranu silu prilikom postavljanja profiliranog polimera. Nema temeljne razlike u načinu pričvršćivanja polikarbonata na drveni okvir ili na metalni profil. Razlika je samo u imenovanju samoreznih vijaka, koji nisu zamjenjivi.

Prednosti konstrukcija metalnih profila

Metoda je popularna iz jednostavnog razloga - jednostavnost i brzina tijekom instalacije. Budući da je polikarbonat pričvršćen na metalnu podlogu, koja je elegantnija i tanja od drvenog pandana, postoji više mogućnosti za izradu lagane, izdržljive strukture. Struktura je bestežinska i profinjena. Osim toga, u usporedbi s drvenom nosivom konstrukcijom, uočavaju se sljedeće prednosti:

• Metalni profili su lakši;
• Brzo jednostavno rezanje na željenu veličinu;
• Izdržljiv;
• Ne boje se kritičnih temperatura i klimatskih utjecaja u obliku izravne sunčeve svjetlosti i oborina;
• Dodatna zaštita nije potrebna, proizvod je nakon ugradnje potpuno spreman za rad.

Postoji još jedna nijansa koja je dobro poznata majstorima. Kada uvijate samorezni vijak u drveni okvir, lako možete pogriješiti s njegovom orijentacijom. Element može odmaknuti od okomice zbog prirodne heterogenosti drvenog vlakna ili može u početku biti pogrešno usmjeren.

Metalni profil ima temeljnu prednost. Šupalj je i kada se fiksira, rupa se formira samo na susjednoj strani. Prilikom pritiskanja plastike, samorezni vijak je centriran i fiksira lim bez izobličenja. Opterećenje je ravnomjerno raspoređeno i pričvršćivač je pravilno usmjeren, čak i ako mu je u početku dat pogrešan vektor.
U prodaji postoji nekoliko vrsta metalnih vodilica za različite namjene. Namijenjeni su optimizaciji procesa montaže. Stoga je složenu strukturu puno lakše instalirati ako istodobno koristite sljedeće glavne vrste profila:

• Ravno;
• Kutni;
• Lučni.

Kombinirajući ih u različitim područjima, možete napraviti originalnu strukturu moći složenog oblika. Na tematskim resursima na mreži možete vidjeti fotografije ekskluzivnih nadstrešnica, vizira, sjenica i drugih građevina. Ogromno polje za kreativnost, koje nije ograničeno ničim osim vlastitim fantazijama. Bit će puno teže ponoviti isti oblik njihovog stabla. Trebat će vam odgovarajući alat i vještina izvođača, a da ne spominjemo vrijeme koje će vam trebati mnogo puta više.

Prozirna struktura polikarbonata čini ga relativno neutralnim. Nevjerojatno se uklapa u svaki stil. Otprilike isto se može reći io metalnom profilu.

Bez obzira koliko je krajolik blizak i bez obzira kojom tehnikom je fasada kuće ukrašena, dizajn će izgledati skladno. Potrebno je samo odabrati pravu boju plastike. Ne mora biti isti ton s uređenjem kuće. Bitno je da kombinacija godi očima domaćina i gostiju. Ako je instalacija izvedena u skladu sa svim pravilima, tada će takva struktura trajati više od jedne godine, a da pritom ne izgubi vanjsku privlačnost.

Video o pričvršćivanju polikarbonata na metalni profil