Seadmed erineva läbimõõduga torude keermete lõikamiseks. Omatehtud masin torude keermete lõikamiseks. Keermelõikur Omatehtud niidilõikur

Kui lõikate sisse 1/2" (1/2") torukeere veetorud ah käsitsi, kõigepealt tuleb lõigata toru otsa sisseviigu faasi. Edasi, pöörates mutrivõtit koos matriitsiga ja rakendades võtmele üsna märkimisväärset pikisuunalist (teljelist) jõudu, saavutame matriitsi lõikamise toru otsa. Kui jõud on ebapiisav või stants on viltu, ei ole võimalik keermestamist alustada, seega tuleb toru uuesti faasida.

Keermelõikur

Joonisel on näidatud kõige lihtsam seade, mis kõrvaldab need raskused ja võimaldab keermestamist ilma igasuguse pingutuseta piki toru ja isegi ilma toru faasita. Matriit ise on kinnitatud kahe käepidemega matriitsihoidikusse. Matriitsihoidiku korpus on varustatud kruvidega, mis kinnitavad matriitsi sellesse (joonisel pole näidatud). Korpuse külge keevitatakse 3/4" sisekeermega terasmuhv. 3/4" läbimõõduga ja 40 mm pikkusest torujupist valmistatakse hülss, mille külge on ümbermõõtu keevitatud kolm mutrit , millesse on kruvitud korgid (25 mm pikkused M8 poldid). Hülsi ühte otsa lõigatakse 3/4" väliskeere (pikkusega 18 mm) ja hülsi sisemine auk suurendatakse 22 mm läbimõõduni (käsitsi, viiliga), nii et 1/2-tolline toru võib hõlpsasti hülsist läbi minna.

1/2" keermelõikur torude jaoks:
1 - sureb; 2 - stantsihoidja käepide; 3 - stantsihoidja korpus; 4 - ühendus sisekeermega 3/4"; 5 - puks väliskeermega 3/4"; 6 - lukustuspolt; 7 - pähkel;
8-1/2" toru.

Keermete lõikamiseks 1/2" torule kruvitakse hülsiga matriitsihoidik ja hülsi otsast hülsi keerme lõpuni määratakse vahemaa L, mis võrdub toru pikkusega. niit lõigatakse torule, mille läbimõõt on 1/2". Järgmisena sisestage 1/2" toru, mille külge niit peaks olema lõigatud, hülsi sisse nii, et toru ots toetuks vastu matriitsi, misjärel toru lukustatakse hülsi kõigi kolme korgiga. Nüüd , pöörates stantsihoidjat käepidemete abil, keerake ühendus (koos matriitsiga) hülsi külge, tagades matriitsi liikumise sammuga t \u003d 1,814 mm (14 keerme tolli kohta) ilma pikisuunalist jõudu rakendamata ja olenemata sellest, kas torul on faas või mitte.Selline olukord kujuneb välja seetõttu, et 1/2 "keere torul ja keerme 3/4" siduril ja puksil on sama samm.

Praktika on näidanud, et selle seadmega toru keermestamiseks on rõõm. Muidugi tuleb toru keermestamisel kinnitada see kindlalt kruustangiga.

Tehnoloogilised näpunäited, mille täitmata jätmine toob kaasa seadme töövõimetuse

1. Matriitsi ja haakeseadise joondamise tagamiseks on vaja kogu kinnitus monteerida eelnevalt lõigatud toruga 1/2" läbimõõduga torule, kruvida toru matriitsi ja alles seejärel keevitada ühendus stantsihoidja korpusega.

2. Mutrites olevate ja hülsi seina sisse lõigatud korkide keermete joondamise tagamiseks peate esmalt keevitama kolm mutrit, jaotades need ühtlaselt ümber hülsi ümbermõõdu, seejärel puurima hülsi seina, kasutades mutrit rakisena (läbi mutri) ja seejärel lõigake niit puks seina.

Treipinkide kinnitused võimaldavad tööd hõlbustada ja seeriamasinate funktsionaalsust laiendada. Seadmed võivad olla tehases valmistatud, mida toodavad mõned ettevõtted, või need võivad olla kodus valmistatud. Selles artiklis kirjeldan mitmeid huvitavaid vidinaid, mis on väga kasulik igale käsitöölisele, kelle töökojas on treipink, ja enamiku kinnitusdetailide saab valmistada käsitsi.

Omatehtud kinnitusvahendid treipinkide jaoks.

Freeskinnitus treipingile .

Alustame kõige vajalikumast ja kasulikumast seadmest, mis aitab muuta tavalise treipingi freespinkiks ja laiendab oluliselt iga meistri võimalusi. See isetehtud freesseade on mõeldud treipingile TV-4 ja sarnastele koolilastele. Kuid sellist kohandust on igaühel lihtne teha. treipink, kohandades mõõtmeid konkreetse nihiku mõõtmetega.

See freesimisseadme lihtne, kuid vastupidav disain töötati välja tagasi nõukogude aastad ja avaldati ajakirjas "Modelist Constructor". Ja selle kinnituse abil saate teostada tasapindade freesimist treipingil, erinevate osade töötlemist mööda kontuuri ning proovide võtmist erinevatest soontest ja soontest.

Ja üldiselt on otsa- ja otsafreesidega võimalik töödelda mis tahes detailide pindu, tänu sellele, et masina kelk ja tugi liiguvad mööda kolme koordinaati, kelk liigub vertikaaltasapinnas ja kinnitusklamber liigub sisse. horisontaalne tasapind.

Nagu joonistelt näha, on kinnituse põhiosa väikese pikisuunalise etteande eemaldatud kelgu (kelgu) asemel treipingi toele kinnitatud kronstein. Ja väike pikisuunaline etteandekelk ise eemaldatakse masina toest ja kinnitatakse kahe poldiga kinnitusklambri esiseinale vertikaalselt ning võimaldab töödeldavat detaili vertikaalselt liigutada.

Tööriistahoidjaga saab sellesse kinnitada mitte lõikuri, vaid mingi lameda osa, mida tuleb freesida. Või võite eemaldada tööriistahoidiku ja kasutada selle asemel mõnda omatehtud kruustangu, kui töödeldav detail on mahukam.

Samuti on tööriistahoidiku asemel võimalik kinnitada mitte standardnaastule kruustang, vaid väikese treipingi padrun, kui freesitud osa on silindriline ja mitte tasane. Või kasutage padruni asemel treipingi komplekti kuuluvat esipaneeli. Ja just esiplaadiga 3 variant (klappidega 4) on näidatud alloleval joonisel.

Esiplaat on paigaldatud tööriistahoidiku tavalisele naastule ja kinnitatud mutriga. Noh, töödeldav detail on juba klambritega 4 kinnitatud esiplaadile, nagu tavaliselt. Üldiselt võib töödeldava detaili kinnitamiseks olla mitu võimalust, olenevalt selle konfiguratsioonist ja suurusest.

Kinnitusklamber lõigatakse tavalisest veskiga välja lehtterasest 8 mm paksune ja seejärel keevitatakse selle esisein 1, külgseinad 2 ja alus 3 kokku elektrikeevitusega. Keevitamisel arvestame loomulikult alati, et säiliksid täisnurgad.

Kui kronstein on keevitatud, teeme puurite ja lõikurite abil sellesse keskse augu ja kronsteini kinnitamiseks masina toele, kasutades standardseid M8 naelu ja mutreid. Klambri tsentreerimiseks masina toele kasutatakse juhtseibi 4, mis on keevitatud põhjaplaadi külge ja on ülemisel joonisel selgelt nähtav.

Tänu kronsteini esiseina 1 poolringikujulistele soontele, mis on tehtud igas suunas 30º, on võimalik fikseeritud kelku ja vertikaaltasapinnal olevat osa kerida erinevates suundades sama 30º võrra, mis avardab võimalusi. detaili töötlemine lõikuriga erinevate nurkade all.

Ja tänu pidurisadulas asuvatele tavalistele soontele saab kogu konsooli horisontaaltasapinnal paigutada, kasutades nihiku standardskaalat kraadides. Üldiselt on töödeldavat detaili võimalik kerida ja kinnitada mõlemas tasapinnas ning liigutada seda töötlemise ajal nii vertikaalsel kui ka horisontaaltasandil.

Detaili töötlemise frees on fikseeritud tavalises treipingi padrunis ja kui lõikuril on kooniline vars, mis sobib teie masina spindli morse koonusega, saate padruni eemaldada ja lõikuri otse masina spindlisse kinnitada. .

Ja lõikuri liikumise täpseks jälgimiseks ei tee paha teha jooniste 7 jaoks tahvelarvuti hoidik, mida mööda jälgimisosuti 8 libiseb, mis on kinnitatud masina toele ja mis on näidatud joonisel.

Sellise lihtsa kinnituse tegemisega avardate oluliselt oma treipingi funktsionaalsust.

Freeskinnitus ümarpuidu töötlemiseks (silindrilised kangid).

No kui teil on vaja teha näiteks ümarpuidust ruut või kuusnurk või lõigata mõnele võllile kiilusoon, siis nende toimingute jaoks saate teha lihtsama freeskinnituse, mis põhineb treipingi padrun ja mõned rauatükid. Kuidas ma selle garaažiprügist valmistasin ja kuidas see töötab, seda näevad soovijad allolevast videost või minu YouTube'i kanalist suvorov-custom. Kõik meeldiv vaatamine.

Seade sabatoe sujuvaks liikumiseks.

See lihtne seade võimaldab liigutada sabaosa sujuvalt ja minimaalsete kuludega. Ja sellist seadet vajate näiteks väga sügavate aukude puurimiseks, kuna sulepea liikumine väikestel masinatel on vaid 50–60 mm. Ja kui treipink on piisavalt suur, siis saab rasket sabavarda vaevata liigutada.

Alustuseks puurime küljele sabatoe plaadile paar auku ja lõikame kraaniga M 10 või M12 keerme sisse. Lisaks kinnitame nende aukude abil sabatala plaadi külge isevalmistatud nurgaklambri 1 (vt joonist), milles pöörlevad rullid 4 ja 5. Veoratas 3 ja veokäepide 2 on paigaldatud rullile 4.

Ja rullile 5 on paigaldatud väiksema läbimõõduga vedavad hammasrattad 6 ja ratas 7, mis kulgevad masina aluse standardsel hammasrattal ja käitavad seeläbi masina tagaosa. Soovi korral saab siiski teha plekist või plekkplastist väikese korpuse, mis katab hammasrattad tolmu eest, mida on soovitav määrida.

Seade külvikute kinnitamiseks masina toele .

See treipingi kinnitus on kasulik ka siis, kui teil on vaja pikkade puuridega puurida piisavalt sügavaid auke. Lisaks võimaldab see aeg-ajalt puurit kiiresti august eemaldada, et eemaldada laastud ja määrida puur.

Lõppude lõpuks on sabavarre liikumiskiirus väga väike ja nihiku pikisuunalise liikumise (mehaanilise etteande) kiirus on palju suurem. Ja see seade suurendab puurimisosade tootlikkust, eriti kui neid on palju ja kui aukude sügavus on märkimisväärne.

Kinnituse aluseks on puurihoidik 1 (vt joonis), mis on kinnitatud masina tööriistahoidikusse. Hoidikul on kitsenev auk puuripadruni koonilise varre või koonilise varrega puuri kinnitamiseks.

Loomulikult peab puuri (või padruni) hoidiku koonilise augu telg langema kokku treipingi peavarre spindli teljega. Seda tuleb arvestada ka puurihoidiku kinnitamisel masina tööriistahoidikusse. Kuna vähimagi kõrvalekalde korral on puurimise kvaliteedi langus, augu seinte purunemine ja isegi puuri purunemine võimalik.

Etteanne osadesse aukude puurimisel toimub nihiku liuguri pikisuunalise liikumisega. Ja selle seadme eeliseks, nagu eespool mainitud, on lõikeriista suurem liikumiskiirus, eriti kui tuleb puurida sügavaid auke ja laastude eemaldamiseks tuleb puurit sageli eemaldada.

Sellise puurihoidja valmistamisel ei ole vaja selle korpust silindriliseks muuta nagu joonisel, on võimalik teha varda kujuline korpus ja seda on palju lihtsam peale teha freespink. Kuid treipingil on võimalik teha ka silindrikujuline korpus ja seejärel külge keevitada 10–15 mm paksune plaat, mille jaoks kinnitus treipingi tööriistahoidikusse kinnitatakse.

Täiustatud stantsihoidja .

Keermestamisel stantsidega, mis paigaldatakse tavapärastesse stantsihoidjatesse, osutub lõigatud niit sageli lõikeriista vale joondumise tõttu halva kvaliteediga. Selle vältimiseks tuleb keermestamise alguses alati toetada tavalist stantsihoidjat sabavarrega.

Keermestamisel on aga palju kiirem ja mugavam töötada täiustatud matriitsihoidja abil, mille saate ise samal treipingil valmistada. Vasakpoolsel joonisel on kujutatud üks sellise matriitsihoidja konstruktsioonidest.

Kitseneva varrega südamik 1 sisestatakse sabavarre kitsenevasse avasse. Tornile on vabalt (kuid minimaalse vahega) paigaldatud klaas 2 ja vahetatav hülss 4, millesse stants kinnitatakse kruviga. Sabatükk koos tööriistaga viiakse pöörleva tooriku juurde. Lisaks toimub tööriista liigutamine sulepea liigutamisega.

Osaga kokku puutudes hoiab klaasi 2 pöörlemast käepide 3, millele muuseas saab toru peale panna ja vastu masina raami toetada. Tass 2 liigub keermestamisel vabalt mööda südamikku 1. Keermestamise lõpus pööratakse masina spindli pöörlemine ümber ja tööriist liigub detailist eemale.

Kellel masinal väikseid pöördeid pole, siis kõige parem on niit lõigata masina spindlit käsitsi keerates, padruni abil või spetsiaalse käepideme abil, mis torgatakse spindli tagant.

Seade samaaegseks puurimiseks ja keermetamiseks .

Alloleval joonisel on näidatud treipingi kinnitus, mis võimaldab üheaegselt puurida auku ja lõigata väliskeere tööriista ühe paigaldusega.

Selle seadme südamik 4 on sisestatud ka treipingi sabavarda sulepea sisse. Torni ees on pesa puuri kinnitamiseks. Ja välimine liigutatav südamik 2 asetatakse südamikule 4 ja liigub seda mööda aksiaalsuunas. Klahv 3 hoiab ära selle pöörlemise.

Välissüdamiku esiosas on auk stantsiga vahetatava hülsi jaoks ja kruvi 1, mis neid fikseerib. Pärast seda, kui sisemine südamik on sisestatud sabavarda sulepeasse, asetatakse rõngas 5 koos käepidemega 6, välimine südamik 2 ning sisestatakse puur ja stants.

Puurimise lõpus, ilma puurit august eemaldamata, lülitame spindli pöörlemiskiiruse numbrile, mis vastab keermestamisele. Välissüdamik söödetakse käsitsi paremalt vasakule. Sel juhul on niit õige ja kontsentriline puuritud auk. Keermestamise lõpus ja masina spindli pöörlemissuuna muutmisel liigub välimine südamik vasakult paremale vastupidi.

Siin on kirjeldatud veel ühte lihtsat, kuid kasulikku kodus valmistatud adapterseadet, mis aitab fikseerida paksema lõikuri, mis ei mahu tavalisse treipingi tööriistahoidikusse.

Noh, kokkuvõtteks omatehtud treipinkide seadmete kohta avaldan allpool veel ühe video oma suvorovi kohandatud kanalist, milles näitan veel ühte lihtsat, kuid väga kasulikku seadet, millega saate töödeldava detaili väga kiiresti tsentreerida ja seejärel lõpuks täpselt kinni kinnitada. treipingi padrun.

Treipinkide tehase kinnitused.

Tehaseseadmeid on palju, kuid kirjeldan kõige levinumaid ja kasulikumaid.

Universaalne koonusjoonlaud .

Seda kasutatakse kooniliste pindade töötlemiseks treipingil. Joonlaud paigaldatakse paralleelselt koonilise pinna generaatoriga ja treipingi nihiku ülemine osa on pööratud 90 kraadi.

Koonuse joonlaua pöördenurga näit tehakse vastavalt skaalal märgitud jaotustele (millimeeter või nurk). Joonlaua pöördenurk peaks olema võrdne nurgaga koonuse kalle.

Ja kui joonlaua skaalal pole kraadijaotusi, vaid millimeetrijaotusi, siis määratakse joonlaua pöörlemiskiirus ühe allpool avaldatud valemiga:

kus h on millimeetrite jaotuste arv koonuse joonlaua skaalal,

ja H on kaugus joonlaua pöörlemisteljest selle otsani, mille juures skaalat ei kanta. Täht D on koonuse suurim läbimõõt, täht d on koonuse väikseim läbimõõt, täht L on koonuse pikkus, täht α on koonuse nurk ja täht R on koonuse läbimõõt.

Statsionaarsed ja liigutatavad tugitoed .

Mõeldud mittejäikade (õhukeste) võllide töötlemiseks. Joonisel kujutatud stabiilne tugi koosneb malmist korpusest 1, millega on poldi 4 abil kinnitatud hingedega kate 6, mis hõlbustab detaili paigaldamist. Püsialuse korpuse põhi on voodi juhikutele vastava kujuga, millele see on kinnitatud varda 2 ja poldi 3 abil.

Korpuses liiguvad reguleerimispoltide 9 abil kaks nukki 8 ja kattes üks nukk 7. Nukkide kinnitamiseks vajalikku asendisse kasutatakse kruvisid 5. Selline seade võimaldab paigaldada erineva läbimõõduga võlli ülejäänud osas.

Kuid palju tõhusam on moderniseeritud püsitugi (vt allolevat joonist), mille puhul alumised jäigad nukid on asendatud kuullaagritega 8. Neid reguleeritakse vastavalt töödeldud pinna läbimõõdule, kasutades keskel asuvat juhtvõlli või osa enda poolt.

Pärast seda lastakse luneti kaas 2 alla ja reguleerides varda 5 asendit mutriga 4, paigaldatakse kaas nii, et luneti aluse ja kaane vahe on 3-5 mm. See varda 5 asend on fikseeritud lukustusmutriga 3.

Seejärel surutakse kate ekstsentriku 1 abil vastu stabiilse tugi alust, samas kui vedru 6 toimel suruvad ülemised kuullaagrid 7 jõuga töödeldavat detaili. Osa väljavoolu ei taju mitte kuullaagrid, vaid vedru 6, mis toimib amortisaatorina.

Liigutatavad lunettid. Erinevalt fikseeritud tugitugedest, mis on kinnitatud juhtmasinatele, on olemas ka liigutatavad tugitoed (vt allolevat joonist), mis on kinnitatud pidurisadula kelgu külge.

Kuna liikuv stabiilne tugi on kinnitatud pidurisadula kelgule, liigub see koos sellega piki töödeldavat detaili, järgides lõikurit. Seega toetab see detaili vahetult jõu rakendamise kohas ja kaitseb seda läbipainde eest.

Liigutatavat tuge kasutatakse pikkade detailide peeneks treimiseks. Sellel on kaks või kolm nukki. Neid pikendatakse ja fikseeritakse samamoodi nagu fikseeritud lunette nukid.

Nukid peaksid olema hästi määritud, et hõõrdumine ei oleks liiga suur. Hõõrdumise vähendamiseks on nukiotsad valmistatud malmist, pronksist või messingist. Veelgi parem, kasutage nukkide asemel laagrite rulle.

Ja kokkuvõttes saavad soovijad allolevast videost vaadata, kuidas päästsin vanametallist eriti suure täpsusega masina 16B05A.

Ja veidi madalamale postitasin video omatehtud jagamisseadmest oma TV 4 treipingi jaoks, mille tegin vaid paari tunniga.

Noh, isegi allpool näidatakse ja räägitakse minu masina teleri taastamisest - 4.

See näib olevat kõik. Muidugi ei avaldatud siin kõiki treipinkide kinnitusvahendeid, kuid kui teie töökotta ilmuvad vähemalt käesolevas artiklis avaldatud kinnitused, siis avarduvad teie töökoja võimalused oluliselt, loomingulist edu kõigile.

Küsimus, kuidas kraaniga niite lõigata, tekib siis, kui poldi, kruvi, naastu ja mis tahes muud tüüpi keermestatud kinnitusdetailide jaoks on vaja ette valmistada eelnevalt tehtud auk. Just sellistes olukordades olev kraan on peamine tööriist, mis võimaldab teil kiiresti ja täpselt lõigata vajalike geomeetriliste parameetritega sisekeere.

Kraanide sordid ja ulatused

Sisekeermestamist saab teha käsitsi või masinate abil erinevat tüüpi(puurimine, treimine jne). Sisekeerme lõikamise põhitöid teostavad töövahendid on masinkäsi- või masinakraanid.

Peal erinevat tüüpi kraanid jagunevad sõltuvalt mitmest parameetrist. Järgmised kraanide klassifitseerimise põhimõtted on üldtunnustatud.

1. Pöörlemise meetodi järgi eristatakse masinkäsi- ja masinkraanid, mille abil lõigatakse sisekeere. Masinkäsikraane, mis on varustatud kandilise varrega, kasutatakse kahe käepidemega spetsiaalse seadmega komplektis (see on nn mutrivõti, kraanihoidik). Sellise seadme abil keeratakse kraan ja lõigatakse niit. Keermestamine masinatüüpi kraaniga toimub erinevat tüüpi metallilõikusmasinatel, mille padrunisse selline tööriist on kinnitatud.
2. Sisekeerme lõikamise meetodi järgi eristatakse universaalseid (läbiv) ja terviklikke kraane. Esimese tööosa on jagatud mitmeks osaks, millest igaüks erineb teistest oma geomeetriliste parameetrite poolest. Tööosa sektsioon, mis kõigepealt hakkab töödeldud pinnaga suhtlema, teostab karestamise, teine ​​- vahepealne ja kolmas, mis asub varrele lähemal, - viimistlus. Terviklike kraanidega keermestamiseks on vaja kasutada mitut tööriista. Seega, kui komplekt koosneb kolmest kraanist, siis esimene neist on mõeldud karendamiseks, teine ​​vahepealseks ja kolmas viimistlemiseks. Reeglina sisaldab teatud läbimõõduga keerme lõikamiseks mõeldud kraanide komplekt kolme tööriista, kuid mõnel juhul võib eriti kõvast materjalist toodete töötlemisel kasutada ka viiest tööriistast koosnevaid komplekte.
3. Vastavalt ava tüübile, mille sisepinnal on vaja keerme lõigata, on kraanid läbivate ja pimeaukude jaoks. Töötlemise tööriist läbi aukude mida iseloomustab piklik kooniline ots (sisend), mis läheb sujuvalt tööosasse. Sellist kujundust kasutatakse kõige sagedamini universaalse tüüpi kraanide jaoks. Sisekeerme lõikamine pimedates aukudes toimub kraanide abil, mille kooniline ots on ära lõigatud ja täidab lihtsa freesi funktsiooni. Selline kraani konstruktsioon võimaldab lõigata sellega niite kogu pimeaugu sügavusele. Seda tüüpi keermestamiseks kasutatakse reeglina kraanide komplekti, mida juhitakse käsitsi mutrivõtmega.
4. Vastavalt tööosa konstruktsioonile võivad kraanid olla sirgete, spiraalsete või lühendatud laastueemaldussoontega. Tuleb meeles pidada, et erinevat tüüpi soontega kraane saab kasutada niitide lõikamiseks suhteliselt pehmetest materjalidest valmistatud toodetes - süsinik, vähelegeeritud terasesulamid jne terased jne), siis kasutatakse selleks kraane. , mille lõikeelemendid on paigutatud malemustrisse.

Tavaliselt kasutatakse meeterkeerme lõikamiseks kraane, kuid on ka tööriistu, mis lõikavad toru ja tolli sisekeere. Lisaks erinevad kraanid ka oma tööpinna kuju poolest, mis võivad olla silindrilised või koonilised.

Ettevalmistus sisekeermestamiseks

Selleks, et sisekeerme kraaniga lõikamine ei tekitaks erilisi raskusi ja lõppeks kvaliteetse tulemusega, tuleb selleks tehnoloogiliseks toiminguks korralikult ette valmistada. Kõik kraaniga keermestamise meetodid eeldavad, et toorikusse on juba tehtud sobiva läbimõõduga auk. Kui lõigataval sisekeermel on standardsuurus, siis saab ettevalmistusava läbimõõdu määramiseks kasutada spetsiaalset tabelit andmetega vastavalt GOST-ile.

Tabel 1. Standardsete meeterkeermete avade läbimõõt

Juhul, kui lõigatav niit ei kuulu standardkategooriasse, saab selle teostamiseks mõeldud ava läbimõõdu arvutada universaalse valemi abil. Kõigepealt on vaja uurida kraani märgistust, mis näitab tingimata lõigatud keerme tüüpi, selle läbimõõtu ja sammu, mõõdetuna millimeetrites (meetrilisel). Siis suuruse järgi ristlõige keerme jaoks puuritavast august piisab, et lahutada samm selle läbimõõdust. Näiteks kui mittestandardse sisekeerme lõikamiseks kasutatakse tööriista märgistusega M6x0,75, arvutatakse ettevalmistusava läbimõõt järgmiselt: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Tollikategooriasse kuuluvate standardkeermete jaoks on olemas ka tabel, mis võimaldab valida õige puuri, millega ettevalmistustööd teha.

Tabel 2. Tolliste keermete avade läbimõõt

Kvaliteetse tulemuse saamiseks on oluline mitte ainult see, millega niit lõigatakse, vaid ka see, millise puuriga ettevalmistusava teha. Puuri valimisel tuleb pöörata tähelepanu selle teritamise parameetritele ja kvaliteedile, samuti jälgida, et see pöörleks kasutatava seadme padrunis ilma löömiseta.

Lõikeosa teritusnurk valitakse sõltuvalt puuritava materjali kõvadusest. Mida suurem on materjali kõvadus, seda suurem peaks olema külviku teritusnurk, kuid see väärtus ei tohiks ületada 140 °.

Kuidas niiti õigesti lõigata? Kõigepealt peate hankima tööriistad ja tarvikud:

1. elektriline puur või puurmasin, mis on võimeline töötama väikesel kiirusel;
2. puur, mille läbimõõt arvutatakse või valitakse võrdlustabelite järgi;
3. puur või süvis, millega eemaldatakse ettevalmistatud augu servast faasid;
4. sobiva suurusega kraanide komplekt;
5. käsitsi hoidik kraanide jaoks (nupp);
6. pingikruus (kui toode, milles niit lõigatakse, peab olema fikseeritud);
7. tuum;
8. haamer;
9. masinaõli või muu koostis, mis töötlemisprotsessis vajab nii kraani kui ka selle poolt lõigatud keermeosa määrimist;
10. kalts.

Tehnoloogia omadused

Sisekeerme kraaniga lõikamisel kasutatakse järgmist algoritmi.

• Tooriku pinnale, kuhu puuritakse keermestamise auk, on vaja südamiku ja tavalise haamriga puuri täpsemaks sisestamiseks moodustada süvend. Trell on fikseeritud elektritrelli padrunisse või puurimismasin, millele on seatud tööriista väikesed pöörded. Enne puurimise alustamist tuleb puuri lõikeosa töödelda määrdeainega: määritud tööriist siseneb kergemini töödeldava materjali struktuuri ja tekitab töötlemisalal vähem hõõrdumist. Võite külvikut määrida tavalise searasva või määrdega ning viskoossete materjalide töötlemisel kasutatakse selleks masinaõli.
• Kui keermestamist on vaja üksikasjalikult väike suurus, tuleks need selleks pingikruustaga eelnevalt kinnitada. Puurimise alustamisel tuleb seadme padrunisse kinnitatud tööriist asetada töödeldava detaili pinnaga rangelt risti. Peaksite kraani regulaarselt määrima ja veenduma, et see ei kõverduks ega liiguks täpselt ettenähtud suunas.
• Nagu eespool mainitud, on augu sissepääsu juures vaja faasida, mille sügavus peaks olema 0,5–1 mm (olenevalt ava läbimõõdust). Selleks võite kasutada suurema läbimõõduga puurit või süvist, paigaldades need puurimisseadme padrunisse.
• Sisekeerme lõikamise protsess algab kraaniga nr 1, mis paigaldatakse esimesena nupule. Me ei tohiks unustada määrdeainet, mis tuleb keermestamiseks kraanile kanda. Kraani asend töödeldava ava suhtes tuleb määrata kohe töö alguses, sest hiljem, kui tööriist on juba augu sees, see ei tööta. Keerme kraaniga lõikamisel tuleb kinni pidada järgmisest reeglist: kraanil tehakse 2 pööret keermestamise suunas, 1 - vastu kurssi. Kui kraani keerata üks pööre tagasi, kukuvad selle lõikeosast laastud ja koormus väheneb. Matriitsiga keermestamine toimub sarnase tehnikaga.
• Pärast keerme lõikamist kraaniga nr 1 paigaldatakse nupule tööriist nr 2 ja pärast seda - nr 3. Neid töödeldakse vastavalt ülalkirjeldatud meetodile. Kraanide ja stantsidega keermestamisel tuleb tunda, millal tööriist jõuga pöörlema ​​hakkab. Niipea kui selline hetk saabub, tuleks nupp sisse keerata tagakülg laastude eemaldamiseks tööriista lõikeservast.

Kui torustikku remonditakse, tuleb see siduda olemasoleva torustikuga. Kui paigaldatakse metalltorud, võite kasutada keevitamist. Sulgemisventiilide ühendamiseks peab teil olema spetsiaalne tööriist torude keermete lõikamiseks. Veelgi enam, selle valmistamine sellise seadmega on hõlpsasti teostatav elutingimused oma kätega.

Enamikul juhtudel jääb peamiseks dokkimisliigiks keermestatud ühendus. metallist torud. Sellel on mitmeid parameetreid, mida võetakse arvesse tugevduse paigaldamisel. Õigesti valitud mõõtmed võimaldavad luua usaldusväärse ja tiheda ühenduse.

Keermelõikuriga töötamiseks on vaja eristada niidi liike, selle parameetreid ja omadusi.

Tolli- ja meetriline lõikamine

Iseloomulikuks erinevuseks peetakse mitmeid parameetreid:

Venemaal tehakse kõik mõõtmised sisse meetermõõdustik. Keerme lõikamine polnud erand. . Iseloomulikud erinevused on järgmised:

• Mõõdud on millimeetrites.
• Profiil meenutab võrdkülgset kolmnurka.
• Väike samm.

Tollisüsteemi kasutatakse veetorude ühendamiseks, kinnitusdetailide valmistamine toimub meetrisüsteemis. Kui liitmik on keritud päripäeva, nimetatakse ühendust õigeks. Vastasel juhul loetakse niit vasakukäeliseks.

Tööriistade tüübid

Valmistamiseks keermestatud ühendused, toodab tööstus spetsiaalseid lõikeseadmeid. Need on ette nähtud teatud tehnoloogiliste toimingute tegemiseks. Sisekeermete loomiseks mõeldud tööriista, mis sarnaneb kruviga, nimetatakse kraaniks. Seade lõikab toru korpusele laastusoone. Kaelusse kinnitamiseks on kraanil pikk säär. Tööriist on toodetud vastavalt kehtivale standardile. Seal on spetsiaalsed tabelid, mis näitavad kraani suurust, selle numbrit ja tüüpi.

Lõikekomplekt sisaldab kahte kraani. Nende peamine erinevus on soone läbitungimise sügavus:

• Tšernova – nr 1.
• Viimistlus – nr 2.

Die kinnitus

Seda seadet nimetatakse mõnikord lerkaks. Tööriist on varustatud mitme auguga mutriga. Tema on see, kes loob lõikeservad.

Tööstus toodab erineva kujuga kleebiseid:

• Klupp.
• Ümar.
• Lõhestatud.
• Libisev.
• Terve.

Kluppi kirjeldus

See erineb teistest seadmetest spetsiaalse juhiku poolest, mis tsentreerib stantsi toru suhtes. Seade võib olla elektriajam või manuaalne. Koduseks kasutamiseks, kui lõikamine toimub mitte rohkem kui kaks - kolm korda, on ratsionaalsem töötada käsitsi kruviga. Selle maksumus on palju väiksem kui elektritööriist.

Selle tööriistaga on väga lihtne töötada. Niit on väga puhas ja töökindel. Armatuuri kerge kaal, konstruktsiooni lihtsus võimaldavad lõikurid kiiresti välja vahetada.

Kluppi kõige olulisem omadus on materjal, millest see on valmistatud. Matriitsi loomiseks kasutatakse kallist tööriistaterast. Kuid nikerdamist loovad ainult lõikehambad. Need peavad olema väga vastupidavad.

Kluppil pole kalleid mittefunktsionaalseid elemente. Seetõttu maksab kluppide komplekt palju vähem. Roostevabast terasest toru keermestamise kulud vähenevad drastiliselt. Kodukäsitöölised, kes ei taha suuri rahalisi kahjusid kanda, eelistavad sellise tööriistaga töötada.

Ise lõikamine

Tööks saate kasutada mitmeid tööriistu:

• Puudutage.
• Surma.
• Klupp.

Millist tööriistakomplekti valida, sõltub mitmest tegurist. See kehtib eriti niidi tüübi kohta. Lõppude lõpuks võib see olla sisemine või välimine. Pärast plaadi valimist tuleb järgida mitmeid samme.

Kui kõik on korras, vastab pöörete arv paaritusosale, saate ühenduse tihendada ja alustada torustikusüsteemi paigaldamist.