Gaseeritud betooni koostis: komponendid ja tootmistehnoloogia. Poorbetoonmasina ülevaade Poorbetoonplokkide masin

Personal
Müük
Maksusüsteem
Avamise load

Kuidas korraldada praeguses reaalsuses poorbetooni minitootmist ja kas praeguses konkurentsis tasub üldse sellesse nišši ronida, sest väikeettevõte ei suuda oma toodete eest lipulaevadega sama hinnaga “ellu jääda” sellest nišist ja suur nõuab suuri investeeringuid. Proovime seda probleemi mõista.

Kuidas alustada poorbetooniäri

Ettevõtte korraldamiseks peate rentima ruumi. Selle pindala sõltub muidugi tootmismahust ja see võib varieeruda 70 ruutmeetrist. m kuni 600 ruutmeetrit. m Kui keskmine maksumus 1 ruut. m kuus on Venemaal umbes 100 rubla, siis on üüri maksumus alates 7 tuhandest rublast. kuni 60 tuhat rubla Gaseeritud betooni ladustamiseks mõeldud ladu pole kohustuslik, kuna see pole kapriisne ja seda saab hoida tänaval.

Milliseid seadmeid valida poorbetooni tootmiseks

Gaseeritud betooni tootmiseks saate ise osta seadmeid või võtta ühendust ettevõtetega, kes pakuvad teile valmisliine ja tootmistehnoloogia koolitust. Varustusse kuuluvad: vormid, kuhu valatakse poorbetooni, elektrooniline veeautomaat, puistematerjalide dosaator, massilõikusseade, aktivaatorsegisti ja lägasegisti. Erinevate valmisliinide jõudlus võib olla 10 kuni 150 kuupmeetrit. m päevas. Nii et nende maksumus on erinev, umbes 90 tuhat rubla. ja kõrgemale.

Gaseeritud betooni tootmisel kasutatavad toorained

Poorbetooni tootmise üks põhiküsimusi on tooraine ja nende tarnijad. Valmistamisel on järgmised komponendid:

vesi, koguses - 250-300 liitrit 1 m3 gaseeritud betooni kohta, temperatuur 40-60 gr.
Portlandtsement, koguses - 260-320 kg 1 m3 gaseeritud betooni kohta.
täiteaineid, koguses 250-350 kg 1 m3 gaseeritud betooni kohta, võib kasutada jõe- või karjääriliiva,
kõvenemise kiirendaja,
seebikivi
puhumisaine, koguses 0,5-0,7 kg 1 m3 poorbetooni kohta, see on alumiiniumipulber.

Teie ülesandeks on leida oma piirkonnas kasumlikud toorainetarnijad.

Gaseeritud betoonplokkide tootmistehnoloogia

Gaseeritud betoonplokkide tootmine hõlmab järgmist tehnoloogilist algoritmi:

vormi ettevalmistamine,
gaseeritud betoonmördi valmistamine,
massiivi täitmine,
poorbetooni massiivi lõikamine,
kuumtöötlus,
massiivi lahtivõtmine eraldi plokkideks.

Personal

Tootmismahust ei sõltu mitte ainult vajalike ruumide pindala ja tooraine maht, vaid ka töökohtade arv. Minimaalsete mahtudega saab hakkama ilma töötajaid palkamata, sellega saab hakkama ka ettevõtja ise, aga kui tahad toota suuremas mahus, siis ei saa ilma personali palkamata (2–10 töötajat). Mõelda tuleks kahes vahetuses tööpäevale. Mis puutub töötasu, siis see on 100-200 rubla 1 kuupmeetri kohta. m valmistatud toodetest. See on kuskil 20-30 tuhat rubla. kuus.

Müük

Pärast toodete tootmist tekib küsimus selle rakendamisest. Valmistooteid saab müüa ehitusfirmadele, eraarendajatele ja on ka üksikkliente. Oma toodangut on vaja ainult reklaamida: ajalehtedes, ehitusturgudel, linnast lahkudes, ehitusjärgus suvilaasulate läheduses jne.

Kui palju saate gaseeritud betoonplokkide valmistamisel teenida

Millist kasumit võib poorbetooni tootmine tuua? Toome lühidalt majandusnäitajad.

Maksumus 1 cu. meetrit gaseeritud betooni on umbes 1500 rubla. See koosneb tsemendi (250 kg - 1000 rubla), liiva (300 kg - 180 rubla), alumiiniumipulbri ja keemiliste lisandite (150 rubla), palgast ja üldkuludest (150 rubla) Venemaal müüdi poorbetooni hinnaga vähemalt 2500 rubla. 1 kuupmeetri kohta. Sellest lähtuvalt on teie minimaalne kasum 1000 rubla. ja veel. Selle ettevõtte eeliseks on see, et see ei nõua suurt käibekapitali, kuna alates tooraine ostmisest kuni müügini valmistooted võib kuluda mitte rohkem kui 2-3 päeva.

Kui palju raha peate ettevõtte alustamiseks investeerima

Gaseeritud betooni tootmiseks vajaliku tootmisüksuse loomise maksumus on sõltuvalt toodetava betooni võimsusest 30 000-85 000 rubla (võimsus 12-50 kuupmeetrit vahetuse kohta). Plokkide tootmiseks kasutatavate vormide maksumus on 30 000-40 000 rubla (1 kuupmeeter segu valatakse 1 vormi).

Kokku: 60 000-125 000 rubla.
Teil on vaja ka kulumaterjale (1 kuupmeetri kohta)
Alumiiniumipulber, 500 gr. 105 hõõruda. 1 kg kohta.
Liiv 300-350 rubla. 1 cu eest. meeter (1,3 tonni).
Tsement 100 kg. 380 hõõruda.

Gaseeritud betoonplokkide tootmise maksumus on ebaoluline: 520 rubla. 1 cu eest. m. Gaseeritud betooni tootmise kasumlikkus kõigis piirkondades on kõrge.

Milline OKVED märkida ettevõtte registreerimisel poorbetooni tootmiseks

OKVED 26,61 - ehituses kasutatavate betoontoodete tootmine; OKVED 23,69 - muude toodete tootmine kipsist, betoonist või tsemendist. Kui plaanite tegeleda poorbetooni hulgimüügiga, peate määrama OKVED 46.73.6 - muude ehitusmaterjalide ja -toodete hulgimüük.

Milliseid dokumente on vaja avamiseks

Ettevõtlusüksus on vaja registreerida: enamasti on see üksikettevõtja. Kui plaanitakse materjale müüa läbi suurfirmade, siis on soovitatav registreerida osaühing. Koostatud dokumendid esitatakse riigiasutustele või multifunktsionaalsetele avalike teenuste keskustele (MFC). Samuti peate registreeruma aadressil pensionifond, sotsiaal- ja haigekassa. Arveldusteks koos juriidilised isikud peate avama pangakonto.

Maksusüsteem

Selle äritegevuse läbiviimiseks on parem valida lihtsustatud maksusüsteem, lihtsustatud maksusüsteem - "Tulu miinus kulud", kuna plokkide tootmisel on toorainete jaoks pidev kulu. Ainus nõue selles maksustamissüsteemis on kulude tõendamine. Maks on 5% kuni 15%.

Avamise load

Poorbetooni tootmise avamiseks ei ole äriluba vaja. Kuid peate saama Rospotrebnadzori loa. Selleks peate esitama järgmised dokumendid:

asutamis- ja registreerimisdokumendid;
ruumide üürileping;
seadmete dokumentide koopiad.

Lisaks on vaja saada luba tuletõrjelt, sanitaar- ja epidemioloogiateenistuselt ning keskkonnakaitsjatelt. Ruumide üürileping tuleb sõlmida pikaks perioodiks.

Tänapäeval pakub poorbetoonplokkide tootmise tehnoloogia huvi kõigile, kes plaanivad ehitada Puhkemaja või avage ettevõte rakubetooni tootmiseks. Lõppude lõpuks, see ehitusmaterjal on tugevuse ja soojusisolatsiooniomaduste poolest väga hea valik ning pealegi võib poorbetooni tootmine olla üsna tulus äriprojekt.

Mida peate rakubetooni kohta teadma?

Gaseeritud betoon on võlts teemant mikroskoopiliste õhupooridega. Selle teine nimi on autoklaavitud kärgbetoon ja see iseenesest räägib selle tootmistehnoloogiast. Gaasiplokkidel on suurepärased energiasäästuomadused just nende poorse struktuuri tõttu. Lisaks eristab neid suhteliselt väike kaal, sealhulgas võrreldes telliste ja muud tüüpi ehituskeraamikaga.

Poorbetoonplokid on ehitusmaterjal, mida saab kasutada nii sisevaheseinte ehitamiseks kui ka kandekonstruktsioonide jaoks. See ei sobi kõrghoonete ega tööstusrajatiste jaoks, kuid see on ennast tõestanud individuaalses ehituses. Suhteliselt kerged gaasiplokid ei avalda vundamendile suurt koormust, mis vähendab vundamendi ehitamise kulusid. Lisaks on need suured ja see võimaldab teil ehitusprotsessi kiirendada.

Gaseeritud betoonplokkide koostis

Kõik need selle ehitusmaterjali eelised tulenevad selle koostisest. Kõik, millest poorbetoon koosneb, on tsement, kvartsliiv ja puhumisaine, mille rollis toimib alumiiniumipulber. Mõned tootjad lisavad kompositsioonile kipsi, lubi, tuhka ja muid koostisosi.

Seega on poorbetoon valmistatud kuivade komponentide baasil, mis segatakse veega. Nendel eesmärkidel sobib iga tehniline puhas vesi, mis vastab GOST 23732-79 nõuetele. Sel juhul on oluline vee temperatuur. Soovitav on, et see ei oleks madalam kui 45 ° C, kuna see kiirendab plokkide kõvenemist, suurendab nende tugevust ja ettevõtte jaoks on see kasulik, kuna liini kui terviku tootlikkus suureneb. Seega soojendavad paljud tootjad vett, mida tähendab kõrgem temperatuur parim kvaliteet materjalist. Samuti aitab see vähendada kasutatava tsemendi kogust, kuna vee soojendamine stimuleerib segu kuivade komponentide aktiivsust.

Gaseeritud betooni tootmine nõuab üsna tõsist lähenemist liiva valikule. Teoreetiliselt sobivad selleks otstarbeks nii karjääri- kui ka jõeliiv, kuid oluline on, et see sisaldaks võimalikult vähe muda- või saviosakesi. Samuti on oluline valida tera suurus - mitte rohkem kui 2 mm. Gaseeritud betooni valmistamise tehnoloogia autoklaavimeetodil võimaldab asendada liiva metallurgiatööstusest saadud räbu või tuhaga. Soojuselektrijaamade tuhk aitab saada väiksema tihedusega poorbetooni. See aitab veelgi vähendada materjali tootmiskulusid.

Gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks on vaja portlandtsemendi klassid M400 ja M500. Parim on see, et portlandtsement vastab GOST 10178-85 nõuetele. Kuid alumiiniumipulber peaks olema PAP-1 või PAP-2 klassi – see mängib puhumisaine rolli. Mõnikord kasutatakse samal eesmärgil spetsiaalset pasta. See võib olla ka suspensioon, kuna pulbristatud alumiinium ei ole lahuse segamisel nii mugav. Kasutada võib ka sellel põhinevaid suspensioone.

Milline on alumiiniumipulbri mõju? See reageerib leeliseliste omadustega tsemendi- või lubimördiga ning selle keemilise protsessi käigus tekivad kaltsiumisoolad (aluminaadid) ja gaasvesinik, mis tagab pooride tekke.

Gaseeritud betooni tootmisel on väga oluline teha iga lähteaine komponendi kulu õige arvutamine. Autoklaavitud gaasiplokkide jaoks on olemas standardsed soovitused. Selle retsepti alusel võetakse kogu segu mahu kohta 50-70% tsementi, 0,04-0,09% alumiiniumipulbrit ja kuni 20-40% liiva. Lisaks vajate vett (0,25–0,8%) ja lupja (1–5%). Seega, 1 kuupmeetri poorbetooni saamiseks peate võtma kuni 90 kg tsementi, kuni 300 liitrit vett, lubi - 35 kg, liiva - 375 kg, alumiiniumipulbrit - 0,5 kg. Aga seda summat saab korrigeerida juba konkreetse tootmise tingimustes, olenevalt kvaliteediomadused tooraine ise.

Milliseid seadmeid läheb vaja?

Gaseeritud betooni tootmistehnoloogia on suhteliselt lihtne. Sellest hoolimata käsitöömeetodid siin ei tööta. Peate ostma spetsiaalse varustuse, mis tavaliselt tellitakse kompleksis tootjalt või selle ametlikult esindajalt - see on kõige tulusam valik. See ei ole ainult üks installatsioon, see on terve automatiseeritud minitehas. Mõnikord pakub tootja isegi spetsialisti teenuseid, kes nõustab sellise liini paigaldamisel, aitab seda seadistada ja valib selliste seadmete jaoks kasutatava segu jaoks optimaalse koostise.

Minitehas mitteautoklaavitud poorbetooni tootmiseks

Rida sisaldab erinevaid seadmeid, ja teoreetiliselt saab igaüks neist eraldi osta, kui see mingil põhjusel ebaõnnestub. Jutt käib sellistest asjadest nagu vormid ja nende transportimiseks mõeldud mobiilsed kaubaalused, valmisplokkide lõikamise seadmed, poorbetooni segistid, puistematerjalide dosaatorid jne. Kuid peamine on autoklaavi ahi, sest me räägime autoklaaviga gaasiplokkide tootmisest, mida eristavad kõrgeima kvaliteediga omadused.

Gaseeritud betooni tootmise seadmed jagunevad mitut tüüpi. Konkreetse variandi valik sõltub vajalikust igapäevasest tootlikkusest, sellest, kui palju töötajaid ettevõtja plaanib palgata ja kuidas vahetused korraldatakse. Võimalikud on järgmised valikud:

Statsionaarsete liinide päevane võimsus on kuni 60 kuupmeetrit valmistoodangut. Reeglina vajavad nad lao- ja tootmisruume, mille pindala on vähemalt 500 m². Põhifunktsioon sellised jooned on see, et vormid sõidavad statsionaarse segistini ja täidetakse seal lahusega, misjärel kõik muud tehnoloogilised etapid. See on väga lihtne tehnoloogia, sellise liini teenindamiseks piisab ühe lisatöölise palkamisest.
Konveieriliine on vaja seal, kus on vaja suurt tootlikkust - kuni 75-150 m³ päevas. Siin toimub tootmine kiiremas tempos (loomulikult toote küpsemisaeg ei muutu, see ei sõltu liinist). Konveieriliinid nõuavad aga suuri alasid tööstusruumid, ja nende teenindamiseks on vaja vähemalt 8 inimest, kuigi enamik tehnoloogilisi protsesse toimub siin automaatselt.
Miniliinid ei saa kiidelda kõrge tootlikkusega, kuni 15 kuupmeetrit valmis plokke päevas. Erinevus statsionaarsetest liinidest seisneb selles, et nendes liigub segisti ja vormid paigaldatakse püsivalt. Peamine eelis on see, et nad ei vaja suuri tootmispindu, piisab 140-160 m², seega on need populaarsed lähtevõimalusena.

Eraehituses kasutatakse sageli mobiilseid installatsioone, mida selleks vaja on isetootmine gaasiplokid. See tasub end ära ja ekspertide hinnangul vähenevad ehituskulud umbes 30%. Mobiilsed seadmed tarnitakse koos kompressoriga. Nad töötavad isegi majapidamisvõimsusel.

Tootmise etapid

Gaseeritud betooni on kahte tüüpi - autoklaavitud või mitteautoklaavitud. Viimane variant on odavam, kuigi saadud materjalil on väiksem tugevus. Kuid tänu oma väiksemale tootmiskulule (pole vaja autoklaavi osta, hooldada, energia eest juurde maksta) on see küllaltki populaarne variant, mistõttu tasub seda lähemalt kaaluda. Kui ettevõtja kavatseb toota autoklaavimata gaseeritud betooni, tuleks selle tootmistehnoloogia taandada järgmistele põhietappidele:

Kõigi ülalkirjeldatud komponentide täpne annustamine ja seejärel nende põhjalik segamine. Sobiva varustuse korral ei kesta see samm rohkem kui 10 minutit.
Spetsiaalse varustuse abil laaditakse ettevalmistatud mass spetsiaalsetesse vormidesse (need täidetakse ainult poolenisti, kuna gaasi moodustumise protsessis suureneb segu maht). See protsess võtab aega 4 tundi. Selle aja jooksul täidab segu vormis ettenähtud mahu ja mõnikord ei piisa sellest isegi. Seejärel saab 2 tunni pärast liigse koguse eemaldada.
Toodete kõvenemisprotsess kestab umbes 16 tundi ja pärast seda perioodi need eemaldatakse ja laaditakse uuesti alustele, kus need saavad nn karastustugevuse. See etapp võtab veel 2-3 päeva. Pärast seda saab tooted lattu saata, kuid neid on veel vara müüa, kuna need saavad oma kaubamärgi tugevuse alles 28. päeval.

Gaseeritud betoonplokkide valmistamine autoklaavi abil esimestel etappidel ei erine praktiliselt ülalkirjeldatud tehnoloogiast. Kõigepealt peate mõõtma kõigi komponentide vajaliku koguse (soovitav on seda teha dosaatorite abil, see aitab suurendada täpsust). Seejärel laaditakse kogu see mass segistisse ja segatakse põhjalikult. Mõnikord soovitavad eksperdid nendel eesmärkidel kasutada betoonisegisti. Seejärel lisatakse puhumisaine - see juhtub pärast 10-15 minutit pärast esialgsete koostisosade segamist. Alumiiniumipulber reageerib lahusega igal juhul, selleks ei pea seda autoklaavima.

Pooltoode valatakse vormidesse, hoitakse 4-6 tundi, mille järel lõigatakse gaasiplokid. Enne jõu kogumist peaksid nad veel 10-18 tundi pikali heitma.

Kuid kõige tähtsam on teada, kuidas autoklaavimine toimub pärast kõiki ülalkirjeldatud protseduure. Moodustunud plokid laaditakse ümber spetsiaalsesse ahju, suletud kambrisse, kus, millal kõrge temperatuur iga plokki töödeldakse küllastunud auruga. Rõhk peab olema ka kõrge - kuni 12 kg / cm².

Mitteautoklaavitud betoon kuivatatakse loomulikult, kuid autoklaavitud toodete puhul pole see vajalik. Sellegipoolest tuleb neid hoida umbes 28-30 päeva laos, kus nad saavad kaubamärgi tugevust.

Gaseeritud betooni valmistamise oskusest ei piisa, tuleb see ikkagi osata tarbijani toimetada. Selleks pakitakse gaasiplokid spetsiaalsesse kahanevasse kilesse ja transporditakse puidust alustel.

Gaseeritud betoon on kaasaegsel ehitusturul üks populaarsemaid ja odavamaid materjale. Nõudlus selle materjali järele kasvab igal aastal. Sellega seoses on vaja selle tootmismahtu laiendada. Seetõttu on poorbetoonplokkide tootmine oma ettevõtte korraldamiseks paljutõotav äri.

Muidugi, kui teate, kuidas ettevõtet korraldada: tootmisetappide järjekord, milliseid ruume, seadmeid ja toorainet vajate, samuti alginvesteeringu suurus. Selles artiklis käsitleme kõiki neid küsimusi ja muid gaseeritud betooni äri aspekte.

Miks poorbetoon?

Alustuseks selgitame välja, kas poorbetooni valmistamine on kasumlik, kas see on nõudlik.

See ehitusmaterjal on poorse struktuuriga kivi. See kuulub rakubetooni rühma. Tänu poorsele struktuurile on sellel materjalil head soojusisolatsiooniandmed, see on kerge ja kergesti paigaldatav. Poorbetoon on paljude omaduste poolest teiste materjalidega võrreldes soodne. Nimelt:

Omab kerget kaalu.
See hoiab hästi soojust (mis tähendab, et saate palju säästa ruumi kütmisel ja soojendamisel).
See on suhteliselt odav (kuulub kõige odavamate ehitusmaterjalide kategooriasse).
Mugav kasutada (seda on lihtne transportida, monteerida, lõigata jne).
Auru läbilaskev (kütte ajal läheb veeaur välja).
Valmistatud looduslikud materjalid ja tervisele täiesti kahjutu.
Tulekindel.
Täiuslikult puuritud ja hööveldatud.

Gaseeritud betooni kasutatakse laialdaselt igat tüüpi ruumide seinte ehitamisel, sealhulgas maamajad, suvilad, suvilad ja keldrid. Muide, üks plokk sellest asendab umbes 30 tellist. Nüüd tehakse klotse suuruses 10 * 30 * 60 cm. On ka suuremaid - 20 * 30 * 60.

Gaseeritud betoon jaguneb 2 tüüpi: autoklaavitud ja mitteautoklaavitud. Esimene tüüp on vastupidavam ja laiema ulatusega. Selle tootmine nõuab aga kindlat stardikapitali. Eelkõige vajab autoklaavitud poorbetooni tootmine kallimaid seadmeid. Selle alghind on 2 miljonit rubla.

Üldiselt on sellel materjalil turul pidevalt suur nõudlus. Õige lähenemise korral on poorbetooni tootmine ettevõtluse jaoks väga tulus valdkond. Seega koostame IP ja asume oma äri korraldama.

Valime ruumi

Tootmiseks peate leidma ruumi. See, milline saab olema selle pindala, sõltub kavandatavatest tootmismahtudest. Gaseeritud betoonplokkide tootmine võib toimuda ööpäevaringselt või töötada ainult 1 standardvahetuses - 8 tundi.

Kui poorbetooni hakatakse tootma 24 tundi ööpäevas (3 vahetuses), on selleks vaja ruumikat töökoda, mille pindala on ca 600 ruutmeetrit. m Tootmiseks 1 vahetuses piisab ruumist 70-80 ruutmeetrit. m.

Varustus: valikud, komponendid ja võtmed kätte lahendused

Seadmed poorbetooni tootmiseks

Ettevõtte avamiseks vajate gaseeritud betooni tehast ja vorme.

Sööma erinevad variandid varustus:

Poolautomaatsed paigaldused (alates 200 tuhandest rublast).
Liinid automatiseeritud tootmiseks (2 miljonit rubla või rohkem).

Pärast poolautomaatse paigalduse ostmist võite arvestada 2,9 kuupmeetri jõudlusega. m gaseeritud betooni 1 vahetuse jaoks. Automatiseeritud liinil on palju suurem tootlikkus. See võib teha umbes 100 kuupmeetrit vahetuses. m materjal. Vormide ostmiseks peate valmistama 18 tuhat rubla.

Tootmisliini saab kokku panna üksikutest osadest. Sel juhul peate eraldi ostma:

Dosaatorid (vee ja puistematerjalide mõõtmiseks).
Kaubaalused vormide liigutamiseks.
Vormid ise.
Segistid.
Plokkide lõikemasin.

Parim võimalus gaasiplokkide ööpäevaringse tootmise korraldamiseks on konveieri paigaldamine.

Autoklaavimata gaseeritud betooni valmistamise seadmete hinnanguline maksumus on näidatud tabelis.

Tabel. Mitte-autoklaaviseadmete maksumus

Kui teie eesmärk on autoklaaviga gaasiplokkide tootmine, peate seadmetele rohkem kulutama. Vähemalt sel põhjusel, et lisaks vajate autoklaavi paigaldust.

Mis puudutab segu valamise vorme, siis neid on kahte tüüpi:

Kokkupandav (saate eemaldada küljed ja kombineerida täidetud segu).
Kork (eemaldatud karastatud plokkidest).

Tooraine komplekt

Gaasiplokid saadakse karastatud segu baasil. Selle komponentide komplekt on väga lihtne. Gaseeritud betooni valmistamiseks vajate:

Liiv.
Tsement (sobivad klassid M-400 ja M-500).
Laim.
Gaasistajad.

Need on peamised komponendid. Võimalik lisada täiendavaid - kipsi, räbu jne.

Enne ettevõtte avamist on oluline leida tooraine tarnijad. Tootmise tootlikkus sõltub nende töökindlusest.

Gaasbetooni valmistamine: tootmistehnoloogia

Valmis ehitusmaterjalide saamiseks väljapääsu juures peate järgima 6 sammu:

Valmistage vormid ette.

Kõige sagedamini gaasiplokkide poes, mida nad kasutavad ristkülikukujulised kujundid. Nende ettevalmistamine seisneb soojendamises. Enne segu valamist tuleb vormid soojendada +40°C-ni.

Valmistage segu ette.

Selleks segage kõik komponendid (liiv, tsement, lubi, lisandid). Täida need sooja veega. Segule lisatakse ka puhumisainet. Sellise kompositsiooni valmistamiseks vajate segisti. Tänu sellele, et alumiiniumpulber reageerib lubjaga, tekib sellesse massi suur hulk mulle.

Vala segu vormidesse.

Kui segu on valmis, tuleb see valada kuumutatud vormidesse. Oluline on see tasandada.

Pakkuda soojusisolatsiooni.

Selleks, et segu hästi tahkuks ja poore tekiks, vajab see soojust. Seetõttu kaetakse segu peale vormidesse valamist pealt soojust isoleeriva materjaliga.

Lõika tahenenud segu plokkideks.

2 tunni pärast tõmmatakse tahenenud mass vormidest välja. Vormid on segu jääkidest hästi puhastatud. Valmis massiiv lõigatakse standardsuuruses plokkideks.

Viige läbi kuivatamine.

Iga plokk tuleb kuivatada. Kuivatamine toimub spetsiaalsetes kambrites või soojas ruumis.

Autoklaavitud gaseeritud betooni saamiseks kõvastatakse plokid kambris auruga. See protsess kestab 12 tundi. Mitteautoklaavi tüüpi materjal saadakse looduslikus keskkonnas kuumutamisel.

Kui palju töötajaid vajate

Poe töötajate arv sõltub kogutoodangust

Poorbetoonplokkide tootmiseks vajaminevate töötajate arv on otseselt seotud valmistatava ehitusmaterjali mahuga. Poorbetoonitsehhis töötab keskmiselt 2–12 inimest. Kui plaanite väiketootmist 1 vahetuses, saate seda teha omal käel. Või palgake üks inimene teid aitama.

Kui põhiseadmena kasutatakse automatiseeritud liini, siis selle hooldamiseks kulub oluliselt vähem inimesi kui poolautomaatse tootmise puhul.

Äri edendamine, kulud ja kasum

Gaseeritud betooniettevõtte edendamiseks kasutage universaalseid meetodeid, näiteks:

infolehtede levitamine;
visiitkaartide ja brošüüride levitamine;
linnateated;
PR Internetis (tasuta tahvlitel, linnafoorumitel, sotsiaalvõrgustikes);
reklaam trükimeedias.

Oluline on, et teie ettevõttest teatakse võimalikult palju ehitusfirmad. Nendega partnerlussuhteid luues on teil pidevad tellimuste allikad.

Räägime nüüd kuludest. Arvutame ligikaudse tootmismaksumuse 1 cu. m gaasiplokk.

Tabel. Tootmismaksumus 1 cu. m gaseeritud betoon

Võib esineda lisakulusid - ruumide, kommunaalteenuste jms eest. Igal juhul on nende kogus erinev. Kuid keskmiselt maksab 1 kuupmeeter gaasiplokki mitte rohkem kui 200 rubla.

Nad müüvad gaasiplokke minimaalse hinnaga 2500 rubla. 1 cu eest. m Väikeettevõttes saate teha 30 kuupmeetrit. m päevas. Kui täidate näiteks 250 kuupmeetri valmistamise ja müügi kuunormi. m., võite loota netosissetulekule 180 tuhande rubla ulatuses. Gaasiplokkide tootmise tasuvus on 1-1,5 aastat.

Kaasaegset ehitustööstust iseloomustab kombinatsioon traditsioonilised meetodid ehitamine uusimate ehitustehnoloogiatega. Kärgbetooni kasutamine on oluliselt tõstnud tsiviilehituse efektiivsust ja parandanud kvaliteeti ehitustööd. Eramuehituse vajadusteks mõeldud poorbetooni laialdane tootmine rõhutab eelarvevõimaluste arendajate populaarsuse kasvu. seina materjalid piisavalt kõrge tugevuse ja soojusisolatsiooniomadustega.

Üheks selliseks populaarseks ehitusseinamaterjaliks on madalate elamute ja kõrvalhoonete ehitamisel kasutatav poorbetoon. Tänu oma poorsele struktuurile on see raku betoon ja on kunstlik poorne kivilaadne moodustis.

Gaseeritud betooni tootjad toodavad poorbetoontooteid erineva konfiguratsiooniga plokkide kujul, mis vastavad järgmiste standardite nõuetele:

GOST 31359-2007, millega kehtestatakse nõuded kärgbetoonile, mis on ette nähtud seinaplokkide ja paneelide, tahvlite, silluste ja muude ehituselementide tootmiseks;
GOST 31360-2007, mis reguleerib kärgbetoonist seinatoodetele esitatavaid nõudeid.

GOST 31359-2007 määratleb poorbetoonmaterjalid kui raku betooni, mis erineb teistest rakumaterjalidest pooride moodustumise poolest (punkt 4.2). Oma struktuuri poolest meenutab poorbetoontoode teatud tüüpi betooni "käsna", mis koosneb väikestest mullidest, mille läbimõõt ei ületa 3 mm.

Tänu peeneks poorsele struktuurile on plokktoodetel, mis on võimelised tootma kaasaegseid gaasiplokkide tootmiseks mõeldud seadmeid, füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis eristavad neid soodsalt teistest betoonmaterjalidest valmistatud sarnastest toodetest:

madal erikaal;
madal soojusjuhtivus;
tulekindlus;
vastupidavus seentele ja hallitusele;
töötlemise lihtsus;
valmistatavus ja rakendus.

Eelised

Gaseeritud betoonmaterjalide tehniliste ja majanduslike eelistena märgitakse järgmisi aspekte:

Gaseeritud betoonplokkide kaal on mitu korda väiksem kui sarnaste tellistest või betoonist valmistatud toodete kaal. Standardmõõtmetega 300x250x600 mm gaasiplokk kaalub vaid 30 kg, mis on rohkem kui 3 korda väiksem kui sama mahuga telliste mass mõõtmetega 60x125x250 mm.
Toodete töötlemise lihtsus tavapäraste mehaaniliste tööriistadega võimaldab hoonete ehitamise ajal plokke reguleerida, et parandada montaaži kvaliteeti.
Gaseeritud betoonplokkidest seinte kõrge soojus- ja mürapidavus tagab mugava elamise elamutes.
Usaldusväärne tulepüsivus lahtise leegi suhtes tagab hoone tuleohutuse.
Ehituse kõrge valmistatavus gaasiplokkide kasutamisel tõstab töö efektiivsust ja kvaliteeti.
Gaasiplokkide taskukohane hind tagab neile korraliku konkurentsivõime ehitusmaterjalide turul.
Võimalus korraldada poorbetoontoodete valmistamist eraettevõtlusena, kuna poorbetooni tootmise, minitehase või konveier-tüüpi liiniseadmete reaalne hind on suhteliselt soodne. Poorbetoonmaterjalide toodangu valmistatavus loob eeldused suure kasumlikkusega äritegevuseks.

Gaseeritud betooni valmistamise tehnoloogia

Esimesed komponendid, mida poorbetoonplokkide tootjad poorbetoonmaterjalide valmistamisel kasutavad, on:

Portlandtsement proportsioonides 50–70% valmistatud segu mahust;
Lubi - mitte rohkem kui 5% segu mahust;
kvartsliiv fraktsiooniga kuni 2,1 mm, proportsioonid segus - 20-40%;
vesi - 0,8-1,0%;
komplekssed gaasimoodustavad lisandid vahemikus 0,04–0,09%.

Gaseeritud betooni tootmise põhitehnoloogia koosneb mitmest etapist:

1. etapp - põhikomponentide - tsement, liiv, lubi - doseerimine vastavalt antud poorbetoonmaterjali retsepti proportsioonidele.
2. etapp - põhikomponentide ja vee tarnimine spetsiaalsesse gaseeritud betoonisegistisse. Komponentide põhjalik segamine kuni väga homogeense segu saamiseni.
3. etapp - valmistatud segule puhumisaine lisamine (enamasti on puhumisaine alumiiniumpulbri vesisuspensioon). segu poorsusprotsess. See on tähtis! Pooleli keemiline koostoime metalliline alumiinium, mis on pulbri aluseks, lubjaga ja tsemendimördid vaba vesinik vabaneb gaasimullide kujul, mis "paisutavad" tsemendipastat. Gaseeritud betooni seadmed peaksid ühtlase poorse struktuuri saamiseks tagama ühtlase gaasiheite kogu segu mahu ulatuses.
kõvenev gaas betoonisegu erivormides vajaliku konfiguratsiooniga plokkide lõikamine. Valmistoodete kuju saab anda kõige mitmekesisemaks - traditsioonilistest rööptahukatest kuni U-kujuliste või kaarekujuliste plokkideni.

Sõltuvalt kõveneva poorbetoonmassi töötlemise tüübist Gaasiplokkide valmistamiseks on kaks võimalust:

mitteautoklaavi meetod, mille puhul pooltoodete laagerdumine reguleeritud tugevusega komplektini kulgeb loomulikult ilma sunnitud kokkupuuteta välisteguritega;
autoklaavi meetod või autoklaavimine, mille käigus tooted allutatakse autoklaavikambrites kõrgendatud temperatuurile rõhule.

Gaseeritud betoonplokitoodete autoklaavimise omadused

Kui gaasiplokkitehas varustatud seadmete koostis sisaldab autoklaavikambrit, siis on autoklaavis kõvenemise tooted kvaliteedi poolest palju paremad kui mitteautoklaavimeetodil valmistatud tooted. Autoklaaviplokkide kokkutõmbumine töö ajal ei ületa 0,5 mm/m, samas kui mitteautoklaavi seinaplokkide puhul ulatub sama näitaja 5 mm/m. Autoklaavitud poorbetoonmaterjalide maksimaalne survetugevus ulatub 3,2 MPa-ni, mitteautoklaavitud materjalide puhul - mitte rohkem kui 1,0 MPa. Autoklaavitud gaasiplokkidel on stabiilne homogeenne struktuur, mis määras ette nende tööomadused universaalse ehitusmaterjalina. Poorbetoontoodetest ehitatud seinahooned paksusega 375-400 mm on end Venemaa ilmastikutingimustes ilma lisasoojustuseta hästi tõestanud.

Kärg ehitusmaterjalide autoklaavimise põhimõte on asetada juba vormitud tooted autoklaavi, milles plokid kaua aega on kõrge rõhu (kuni 1,2 MPa) mõju all ja läbivad aurutöötluse temperatuuril 190-191 kraadi. Z. Sellised tingimused käivitavad reaktsioonid, mis tugevdavad materjali struktuurset tihedust ja suurendavad selle tugevust.

Gaseeritud betooni tootmise tehniline varustus

Poorbetoontoodete tootmise tootmistegevuse käivitamiseks valmib poorbetooni tootmise tehnoloogiline liin, mis sisaldab järgmisi funktsionaalseid elemente:

gaseeritud betoonisegu komponentide dosaatorid;
poorbetoonisegisti (segisti-aktivaator) poorbetooni vahusegu valmistamiseks;
vormid vahtbetoonisegu valamiseks ja sellele järgnevaks kõvenemiseks;
seadmed gaasiplokkide lõikamiseks;
kärud valmistoodete ladustamiseks.

Autoklaavitehnoloogiat kasutavate tööde jaoks on liin varustatud autoklaavikambriga ning autoklaavi töörežiimide automaatse juhtimis- ja reguleerimissüsteemiga.

Enne gaasiplokkide või muude poorbetoontoodete tootmiseks mõeldud minitehase korraldamist on vaja kindlaks määrata tootmisliini tootlikkus. Sellest sõltub tootmiskoha või tehase tehniline varustus ja reguleeritud tehnoloogiliste toimingute automatiseerituse aste. Ehitustoodete tööstuslikuks tootmiseks on vaja täiesti teistsuguseid seadmeid kui väikesemahuliseks tootmiseks või gaasiplokkide valmistamiseks käsitöönduslikes tingimustes. Gaseeritud betoontoodete tootmise tootmis- ja tehnoloogilised liinid jagunevad kolme kategooriasse.

miniliinid

1.miniliinid, mis on minitehased tootmisvõimsusega 15-25 kuupmeetrit. m/päevas gaseeritud betoontooteid. Neil on madal protsesside automatiseerituse tase. Täiturmehhanisme hooldab 2-3 töötajat. Minitehaste tootmispinnad ei ületa 140-160 ruutmeetrit. meetrit. Peamine varustus sisaldab:

gaseeritud betoonisegisti;
seadmed kõveneva segu lõikamiseks;
vormid, alused gaasiplokkide küpsemiseks;
rööpad ja kärud valmistoodete transportimiseks.

Minitehastes kasutatakse mobiilset tüüpi segisteid, mis pärast gaseeritud betoonisegu segamist rullitakse kokku statsionaarseteks vormideks, et täita need ettevalmistatud seguga.

Sellistel liinidel poorbetoonplokkide tootmiseks mõeldud seadmete hind võib oluliselt tõusta, kui need on varustatud lisavalikud, näiteks õhukompressor betoonisegu paremaks segamiseks või automatiseeritud doseerimisseadmed.

Statsionaarsed liinid

2. Statsionaarsed liinid tootmisvõimsus 30-60 kuupmeetrit. meetrit/päev. Seda tüüpi poorbetoonitehas on varustatud statsionaarse poorbetoonisegistiga, mille juurde sõidavad liikuvad kärud, et täita vahtbetooni massiga. Tootmise automatiseerimise tase on üsna kõrge, mis võimaldab töösse kaasata ühe või kaks töötajat. Statsionaarsete liinide tootmispind ei ületa 500 ruutmeetrit. meetrit.

Konveieri tüüpi liinid

3. Konveieri tüüpi liinid tootmisvõimsus 75-150 kuupmeetrit. meetrit/päev. Vaatamata kõrgele protsessijuhtimise automatiseeritusele on kompleksi hooldamiseks vaja vähemalt 8 teeninduspersonali. Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks kasutatava konveieritehase pindala ületab 600 ruutmeetrit. meetrit.

Organisatsioonilised küsimused poorbetooni tootmise avamisel

Gaseeritud betooni tootmise tehase avamine nõuab mitmete poorbetoonplokkide valmistamise ja müügi eripäraga seotud dokumentide koostamist. Kui gaasbetooni tootmiseks kasutatakse seadmeid käsitöönduslikes majapidamistingimustes ilma autoklaavi kasutamata, ei ole selliste tööde jaoks luba vaja. Vene Föderatsiooni valitsuse 13.08.97 määrustes nr 1013 ja Vene Föderatsiooni riigistandardis 08.10.2001, mis määravad kindlaks kohustusliku sertifitseerimisele kuuluvate toodete loetelud, ei ole kärgbetoonist plokke ja seadmeid. nende valmistamiseks. Autoklaavitehnoloogia kasutamise korral peab tootja aga saama Gosgortekhnadzori ametiasutuste loa, seadmete kasutamine toimub vastavalt kõrge vererõhk. Eraldi on vaja saada luba tuletõrjeteenistuselt, kuna autoklaaviploki elektrivõimsus on 5-10 kW. Linna SES võib anda oma märkused, kuna alumiiniumipulbri kasutamine peaks pakkuma võimalust kasutada sellel põhinevat gaasi moodustavat suspensiooni.
Mitte nii kaua aega tagasi suutsid gaseeritud betooni ja muid kärgbetoone toota ainult suured kallite seadmetega spetsialiseerunud ettevõtted.

Uute tehniliste protsesside kasutuselevõtt on oluliselt lihtsustanud nii nõutud materjalide tootmist, mis andis tõuke väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete poorbetoontoodete tootmise arengule.

Gaseeritud betooni tootmise seadmed on aastal laialt levinud autoklaavitud kärgbetoonist (tuntud kui poorbetoonist) plokkide valmistamiseks vajalike sõlmede ja mehhanismide tööstuslik kompleks. kaasaegne ehitus, tänu oma asendamatule kasulikud omadused. Kerge kaal, suurepärased energiasäästu- ja soojusisolatsiooniomadused, suhteliselt madal hind, poorbetoon on saavutanud laialdase populaarsuse. Kompaktsed seadmed selle tootmiseks aitavad mitte ainult ehituse ajal raha säästa, vaid ka luua oma väikeettevõtte.

Vajalik varustus

Hiljuti nõudis gaasiplokkide tootmine suure pindalaga töökodasid ja mahukate tööstusettevõtete olemasolu. Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine ja juurutamine on tootmisprotsessi oluliselt lihtsustanud ning võimaldanud valmistada masstootmiseks palju väiksematel ühikutel plokke.

Plokkide valmistamise seadmed

Inimesel, kes otsustas hakata tootma oma ehituseks poorbetoonplokke või tarnima muid kinnisvara ehitusobjekte, on võimalus seda teha ilma märkimisväärseid vahendeid investeerimata. Nüüd saab ta oma ettevõtte arendamiseks kasutada mitmeid võimalusi:

komplekteerida tootmisliin eraldi ostetud seadmetest;
osta püsiliin, mille teenindamiseks piisab kahest inimesest (saate töötada iseseisvalt, meelitades teise töötaja);
ostke konveieriliin (enamik protsesse on automatiseeritud, kuid selleks on vaja suurt ala ja hoolduseks vähemalt 8 töötajat);
paigaldage miniliin (automaatika tase on madal, kuid tootmiseks on vaja ainult kahte);
tegeleda tootmisega minitehases (see ei erine palju miniliinist, kuid toodab rohkem tooteid);
osta mobiilne installatsioon, mida tavaliselt võetakse selleks, et pakkuda oma maja ehitamiseks ehitusmaterjali.

Mobiilne tehas poorbetoonplokkide tootmiseks

Igal juhul on poorbetoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete ostmine üsna tulus ost, kui inimene kavatseb tõsiselt tegeleda poorbetoonplokkide tootmisega nii oma maja ehitamiseks kui ka oma toodete müümiseks jaekettide kaudu.

Enne teatud otstarbeks vajalike seadmete tüübi üle otsustamist tuleks mõistlikult hinnata enda võimeid, sobivate ruumide olemasolu või puudumist, töötajate palkamise või oma pere kasutamise võimalust, abitoorme odava ostmise allikaid, reaalsed viisid valmis plokkide müümiseks.

Mis on vajalike seadmete komplekt

Eksperdid soovitavad kõigi töökomplekti komponentide eraldi ostmisel järgida teatud ettevaatusabinõusid. Kõik seadmed tuleb osta ühelt tarnijalt (nii tuleb odavam) ja eelistatavalt ühelt tootjalt.

Vastasel juhul võib poorbetoonplokkide loomise töö alguses leida omandatud abimehhanismides teatud ebakõlasid.

Minitootmiskomplekti iseseisev kokkupanek võib olla palju vähem tulus ja mugav omandamine, kuid peaksite siiski teadma, mis tavaliselt tootmiskomplektis sisaldub:

puistematerjalide segisti;
elektrooniline dosaator vajaliku veekoguse mõõtmiseks;
ploki dosaator puistematerjalide jaoks;
vormid betoonplokkide valamiseks;
lõikemehhanism.

Statsionaarsete seadmete tehnilised omadused, näiteks liin Inntech-100 Profi:

võimsus - 225 kW;
tootlikkus - kuni 51,84 m 3 päevas;
hoolduspersonal - 10 inimest.

Näiteks minitehase jaoks vajate:

segisti-aktivaator;
veepaak;
kompleks plokkide lõikamiseks;
kaubaalused ja siinid mobiilsete valuvormide jaoks.

Vajadusel saab seda komplekti täiendada:

vibreeriv sõel;
aurugeneraator;
auruvormide eemaldatavad korgid;
automaatne veeautomaat.

Parim võimalus oma tootmise seadistamiseks esialgne etapp võib saada miniliiniks. Suhteliselt madala automatiseerituse tasemega toodab see umbes 15 kuupmeetrit poorbetooni ja selleks on vaja ainult kahte töötajat. See sisaldab mobiilset mikserit ja kõik muud vormid on püsivalt paigaldatud.

Kui protsess kulgeb hästi, siis on olemas odava tooraine tarnijad ja väikesed hulgimüüjad, kes tunnevad huvi müügimahtude vastu ja seavad müügikohtades madala marginaali, mõne aja pärast saab mõelda laienemisele. .

Vajalik tooraine ja ruumid

Tootmise loomiseks on vaja teatud komponentidega ruumi. See ei tohiks olla kesklinnas, kus üürihinnad on alati kõrged, aga ka mitte kaugel, et transpordikulud teatud osa kasumist ära ei sööks.

Kõigi olemasolevate tootmistüüpide jaoks kehtivad teatud normid kaadrite ja majapidamisruumide arvu osas, kuid parem on algselt rentida pindala, mis eeldab valutu laienemise võimalust õigel ajal. Seda tehakse selleks, et laienemisel ei peaks tekkima tüütu ümberpaigutamine, mitte kaotama aadressimuutuse tõttu tarnijaid ja kliente.

Selliseks tootmiseks oleks optimaalne ladu, mida ei kasutata sihtotstarbeliselt, või mõne väikese tehase renditud töökoda. Mobiilse seadme soetamine oma kodu ehitamiseks ei nõua selle paigaldamiseks mingeid tingimusi. Ehituse valmimisel on võimalik välja üürida või müüa teisele arendajale. See on lihtne kasum.

Ehitajate küsitluse statistika järgi säästab mobiilne paigaldus enam kui kolmandiku kuludest, mis tavaliselt kuluvad põhiehitusmaterjalile. Lisaks läheb ehitus kiiremini, kuna üks poorbetooniplokk asendab 30 tellise ladumist.

Mobiilne paigaldus aitab säästa ehitusel

Üüritavate ruumide asendamatuks tingimuseks on elektri ja veeallika olemasolu. Samuti peate hoolitsema toodete sertifikaadi eest, kui see on ette nähtud müügiks.

Nõutavate koostisosade arv ja tootmiskulud ei sõltu mitte ainult tarnijate terviklikkusest, vaid ka sellest, millist marki plokke kavatsetakse vabastada.

Tootmisprotsessi alustamiseks vajate:

vesi (eelistatavalt puhastatud saasteainetest);
portlandtsemendi kaubamärk 400;
alumiiniumipulber, mis toimib selles tootmises puhumisainena;
inertsed täiteained;
kõvenemise kiirendajad;
plastifikaatorid.

Üldises lihtsustatud valemis taandatakse poorbetooni tootmine valemile vesi + tsement + lubi ja pluss liiv.

Kasumlikkus ja kasum

Oma kodu ehitamiseks mõeldud mobiilipaigaldise soetamisest saadud vaieldamatu kasu ajendas üsna paljusid inimesi mõtlema igakuise sissetuleku skaalal sarnase ettevõtte loomisele.

Kaasaegses keskkonnas on ehitusmaterjalide järele suur nõudlus ja sellise tootmise kasumlikkust saab tõsta, kui tegelete iseseisvalt oma toodete müügiga. Sellise lavastuse üle otsustamiseks piisab, kui istuda maha ja arvutada kõik üksikasjalikult.

Mida suurem on toodetavate plokkide maht, seda väiksemad on transpordikulud ja hulgihind suurte ostude puhul. Samas kulub ka rohkem elektrit ja vett.

Seetõttu tuleb gaseeritud betoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete ostmine läbi viia pärast kõigi vajalike arvutuste tegemist ja kõike tuleks arvesse võtta. Aga kui on soov tööd teha ja mitte käed rüpes istuda, siis saab kõik kindlasti korda.