Kako spasiti krov kuće od curenja: uradite sami hidroizolaciju. Koju valjanu hidroizolaciju kupiti: pregled materijala za kose i ravne krovove
Hidroizolacijski materijali, uključujući krovove, dizajnirani su za zaštitu građevinskih konstrukcija, zgrada i konstrukcija od prodiranja vlage i drugih agresivnih sredina. Krovni i podkrovni materijali služe direktno za pokrivanje krovova i dizajnirani su za zaštitu zgrada i konstrukcija od vlage, vjetra i hladnoće. Upravo ovi faktori određuju potrebu za višeslojnim strukturama, sastavni dijelovi a to su toplotna izolacija, hidroizolacija, zaštita od vetra, drenažni sistem, pokrivanje krovova i okvir dizajniran da ih izdrži.
Krovni pokrivač tokom čitavog perioda rada izložen je brojnim agresivnim faktorima okoline. Pri promjeni temperature dolazi do starenja i deformacije kako samog krovnog materijala tako i cijelog sistema (podloge, topline, pare i hidroizolacije). Na visokim temperaturama procesi starenja su brži, jer se npr. kod bitumenskih ili bitumen-polimernih veziva ubrzava njihova reakcija s ozonom, kada niske temperature usporavaju se procesi starenja. Stoga izbor krovnog materijala ovisi o mnogim parametrima: vrsti zgrade, karakteristike dizajna nosivi elementi krova, dizajn objekta, klimatski uslovi i uslovi rada, udobnost u uslovima rada, trajnost, ekologija, finansijske mogućnosti kupca itd.
Hidroizolacijski materijali, za razliku od krovnih materijala, u pravilu su u direktnom stalnom kontaktu s vodenom parom ili vodom, u nekim slučajevima djeluju pod pritiskom. Stoga je njihova glavna svrha spriječiti migraciju vode kroz omotač zgrade (antifiltraciona hidroizolacija) i prodor agresivnih podzemnih voda koje sadrže kiseline, sulfate, sumporovodik, klor, uzrokujući destrukciju betona i metala, do izolacijskog materijala. (antikorozivna hidroizolacija). Moraju se razlikovati po osobinama kao što su vodootpornost, vodootpornost, izdržljivost, a također ispunjavaju zahtjeve regulatornih dokumenata za čvrstoću, deformabilnost, otpornost na toplinu, mraz i kemikalije, itd., zatrpavanje itd. Hidroizolacijski materijali se izrađuju uglavnom od naftnog bitumena. , katran, polimeri i minerali sa dodatkom punila i modificirajućih aditiva (otapala, stabilizatori, plastifikatori, učvršćivači, antiseptici, itd.).
Asortiman hidroizolacionih (krovnih) materijala je veoma širok kako po izgledu, tako i po sirovinskoj bazi, i po tehnološkim metodama dobijanja. Prema izgledu i fizičkom stanju dijele se na viskoplastične (mastike, emulzije, paste), prah (otopine), rolne, limove (ploče), filmove, membrane itd.
2. Viskoplastični materijali
Viskoplastične kompozicije su multifunkcionalni materijali koji se koriste i za hidroizolaciju i za krovni tepih - valjani ili mastiks. Imaju praktički ista svojstva kao i drugi hidroizolacijski materijali, ali se razlikuju po tome što su oblikovani u bešavni premaz (film, membrana) na izoliranoj površini.
Mastike dobiveno miješanjem organskih veziva s mineralnim punilima i raznim aditivima koji poboljšavaju njihov kvalitet (STB 1262, GOST 30693). Izvana su tečno-viskozna homogena masa, koja se nakon nanošenja na površinu (u 2-3 sloja) stvrdne i pretvara u monolitni bešavni premaz. Debljina formiranog filma ovisi o količini suhog ostatka u mastiku. Što je suvi ostatak manji, to je film tanji. Za mastike, koji ne sadrže otapalo, očvršćavanje se događa bez smanjenja debljine nanesene kompozicije.
Bitumeni, oligomeri, polimeri, kopolimeri i njihove mješavine (kompozicije) služe kao vezivo u mastikama. Ovisno o sastavu veziva i načinu proizvodnje, razlikuju se mastike:
- bitumenska emulzija(MBE), dobiven emulzifikacijom bitumena i sastoji se od dvije međusobno nerastvorljive tekućine (bitumen - voda) i emulgirajućih aditiva;
- bitumen-polimer vruć(MBPG), koji se sastoji od bitumena, polimera, punila ili bez njega;
- bitumen-polimer hladan(MBPC) koji se sastoji od bitumena, polimera, otapala i punila ili bez njega;
- bitumen-polimer očvršćen(MBPO), koji se sastoji od polimernog i bitumenskog veziva sa sredstvom za vulkanizaciju;
- polimer hladno(MPH), napravljen na bazi gume, gumene smjese, punila, plastifikatora i otapala;
- bitumensko-gumena emulzija(MBRE), koji se sastoji od bitumenskog veziva, gume i (ili) gumene mrvice, emulgirajućih aditiva i vode;
- bitumensko-polimerna emulzija(MBPE) na bazi emulzija bitumena i polimera ili emulzija bitumen-polimernog veziva, punila i modificirajućih aditiva;
- polimer-disperzija(MPD), napravljen na bazi vodenih disperzija polimera, punila i modificirajućih aditiva.
Po fizičko-mehaničkim pokazateljima moraju biti u skladu sa standardima datim u tabeli. 1.
Tabela 1.Tehnički zahtjevi za krovne i hidroizolacijske mastike prema STB 1262
| Naziv indikatora | Numeričke vrijednosti indikatora za mastike marke | |||||
| MBE IBRE MBPE | MTD | MBPG | MBPH | MPH | IBPO | |
| Maseni udio neisparljivih tvari, %, ne manje od | 45 | 70 | – | 30 | 50 | 30 |
| Uslovni viskozitet, s, ne manji od | 5 | – | – | 100 | 50 | 100 |
| Čvrstoća prianjanja sa bazom, MPa, ne manja od | 0,3 | 0,6 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Uslovna vlačna čvrstoća, MPa, ne manja od | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Relativno istezanje pri zatezanju, %, ne manje od | 100 | 250 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| Upijanje vode u roku od 24 sata, % po masi, ne manje od | 2 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Kako bi se smanjila potrošnja veziva i poboljšale tehničke karakteristike mastika (povećanje toplinske otpornosti, smanjenje lomljivosti, skupljanja), u njihov sastav se uvode punila s česticama manjim od 150 mikrona. Punila mogu biti praškasti, vlaknasti, kombinovani i univerzalni materijali. Među praškastim punilima razlikuju se čestice poput prašine veličine manje od 10 mikrona i kameno brašno (10 ... 150 mikrona). Čestice prašine uključuju krečnjak, kredu, ciglu, prah šljake, kao i mineralna veziva - gips, cement, pahuljasto vapno. Kao vlaknasta punila koriste se šljaka od kratkih vlakana, rez od stakloplastike, tresetna strugotina, azbest 6. i 7. grupe.
Najbolji su kombinovani punioci u omjeru - vlaknasti i prah 1:1,5...1:1,3. Na primjer, u vrućoj mastici Visoka kvaliteta treba da bude najmanje 25% praha punila, 10% vlaknastog i 20% kombinovanog.
Svestranost punila određena je njegovom otpornošću na kiseline i alkalije. Takva punila uključuju materijale koji se uglavnom sastoje od ugljika - grafita i čađe. Grafit je prirodni mineral i koristi se u obliku grafitnog brašna. Čađ je proizvod sagorevanja nafte i ugljenih ulja sa ograničenim pristupom vazduha ili termičke obrade bez pristupa vazduha. Proizvodi se više od deset vrsta čađi: kanalski i pećni plin, mlaznica, lampa, termalna, antracen itd.
Prema načinu nanošenja mastike se dijele na tople i hladne. Vruće mastike zahtijevaju prethodno zagrijavanje prije upotrebe do 160...180 °C. Hladne mastike se isporučuju spremne za upotrebu i mogu biti emulgirane ili sadržavati rastvarače (STB 1992).
Ovisno o vrsti razrjeđivača, mastike se dijele na one koje sadrže vodu i organske rastvarače ili tekuće organske tvari (solarno ulje, mašinska i druga ulja, tekući naftni bitumen, lož ulje). Otapala (razrjeđivači) isparavaju nakon nanošenja mastike, a originalna veziva dobijaju viskozitet blizak originalnom. Organska otapala koja se koriste u masticima kao razrjeđivači razlikuju se po brzini isparavanja. Mogu biti laki (benzen, toluen, destilat sirovog benzina), srednji (nafta, white spirit) i teški (kerozin, rastvarač). Treba imati na umu da su pare većine otapala teže od zraka i mogu se akumulirati u udubljenjima i nišama građevinskih konstrukcija.
Prema svojoj namjeni, mastike se dijele na pokrivanje krovova, ljepilo, hidroizolacija I parna barijera. Glavne tehničke karakteristike bitumensko-polimernih mastika koje se koriste na gradilištima Republike Bjelorusije date su u tabeli. 2.
Tabela 2. Glavne tehničke karakteristike polimernih i bitumensko-polimernih mastika koje se koriste na gradilištima
| Naziv mastike | Kvalitativni indikatori | |||||||
| Otpornost na toplotu, °S | Uslovni viskozitet, s | Snaga | Relativna ekstenzija, % | Fleksibilnost na traci, °S | Upijanje vode, % | |||
| kvačilo sa bazom, MPa | za smicanje ljepila, kN/m | premazni film u napetosti, MPa | ||||||
| autokrini (MBPH) | 90 | ≥ 100 | 0,9…1,0 | ≥ 1 | ≥ 0,5 | > 1000 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| Autofix | 90 | ≥ 100 | 0,7 | ≥ 1 | ≥ 0,3 | ≥ 300 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| bitumenska guma | 100 | 0,3…0,4 | 0,6 | 800…1000 | –15…–20 | > 0,5 | ||
| bitumenski lateks | 55…90 | 0,2…0,3 | 0,2 | 0,1 | 1200 | –30 | ≤ 3,5 | |
| Bitumenska emulzija (MBE) | 90…95 | ≥ 100 | ≥ 0,45 | ≥ 1 | 1,33 | 100…700 | –5…–15 | ≤ 0,9 |
| Vishera (TehnoNIKOL br. 22) | ≥ 95 | 0,45…0,60 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| Hyperdesmo | > 90 | 300…600 | > 2,0 | 5,5 | > 600 | –52 | 0 | |
| Hyperruf 270 | 100 | > 2,5 | 7,45 | 900±80 | 0 | |||
| Legenda | 90 | ≥ 100 | ≥ 0,59 | 1,4…1,5 | 1,35…1,58 | 423…478 | ≤ –15 | ≤ 0,6 |
| Profix KR | 90 | 15 | 0,57…1,44 | 0,81 | 1040 | –15 | ≤ 3,2 | |
| Profix GI | 90 | 16 | 0,53…0,66 | 0,86 | 926 | –15 | ≤ 2,8 | |
| Reamast | 100 | ≥ 0,6 | 1,0…2,0 | 150…400 | –50 | ≤ 2,0 | ||
| Slav | 110…140 | 180…230 | 0,4…2,6 | 1,0…2,0 | 500…1000 | –30…–50 | ≤ 0,4 | |
| Fixer | 110 | 0,5…0,8 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| FlexiMAST | 90 | 0,52 | 1,5 | 1,35 | > 400 | –15 | > 0,7 | |
| Technomast | ≥ 110 | ≥ 100 | 0,45…0,90 | ≥ 4 | ≥ 1,0 | ≥ 500 | –50 | ≤ 0,4 |
| Eureka | 105 | ne više od 50 | 0,20…0,25 | ≥ 5 | ≥ 0,2 | ≥ 1100 | ≤ 1,0 | |
emulzije su disperzioni sistemi sa tečnim disperzionim medijem i čvrstom ili tečnom disperznom fazom. emulzije koje se koriste u krovopokrivački radovi ah, disperzioni medij je najčešće voda, a disperzna faza je fino mljeveni bitumen, katran, određene vrste polimera ili njihovi sastavi. Da bi se spojile ove tvari koje se ne miješaju i osigurala stabilnost (stabilnost) strukture, koristi se treća komponenta - emulgator koji smanjuje površinsku napetost na granici između dva medija, na primjer, "bitumen - voda". Kao emulgatori koriste se surfaktanti - sapun, oleinska kiselina, asidol, asidol-mylonaft u kombinaciji sa kaustičnom sodom i tečnim staklom, sulfito-alkoholni koncentrat i dr. Količina emulgatora u emulziji po pravilu ne prelazi 3 %. Po potrebi, emulzije se mogu modificirati polimerima i gumenim lateksima.
Bitumenske emulzije pripremljen u brzim mikserima (homogenizatorima) na bazi bitumena razreda BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Ako se lateks unese u bitumen, tada se naziva emulzija bitumen-lateks. Kao lateksi koriste se proizvodi zajedničke polimerizacije butadiena i stirena (SKS-20, SKS-30, SKS-65), nairit L-4 u količini od 10 ... 30%. Priprema emulzije uključuje zagrijavanje bitumena do t= 50 ... 120 °S, priprema emulgatora i disperzija veziva u obliku čestica veličine oko 1 μm u vruća voda at t= 85…90 °S uz dodatak vodenog rastvora emulgatora.
Bitumenske emulzije se koriste u izgradnji krovova, izgradnji, sanaciji i rekonstrukciji objekata, kao i izolacija boja premaznih panela, zaštitni sloj hidro i parne barijere, osnovni prajmer za hidroizolaciju i lijepljenje komadnih i valjanih bitumenskih materijala. Prodirući u pore i kapilare vodonepropusne površine, emulzija se raspada: voda isparava, a čestice bitumena, oslobođene zaštitnih ljuski, talože se na površini pora i kapilara.
Paste su visoko koncentrirane emulzije ili emulzije sa čvrstim emulgatorima i gusta su masa koja se sastoji od bitumena raspršenog u vodi u prisustvu neorganskih čvrstih emulgatora: vapna (gašenog ili živog vapna), visokoplastične gline, finog praha cementa, uglja, čađi. Također se adsorbiraju na površini bitumenskih čestica, formirajući zaštitni sloj koji sprječava lijepljenje čestica. Najvodootpornije su paste sa krečnim emulgatorom. Paste mogu
razrijediti vodom da dobijete željeni viskozitet. Paste se koriste za ugradnju parne brane i bešavnih monolitnih premaza (nevaljani monolitni krovovi), zaptivanje spojeva na krovovima i popravke razne vrste krovova bez vatre.
Prajmeri (prajmeri) u krovopokrivačkim radovima su hidroizolacione kompozicije i namenjene su za obradu mineralnih i starih bitumenskih podloga u cilju uklanjanja prašine i povećanja prionjivosti naknadnih hidroizolacionih i krovnih materijala koji sadrže bitumen. To su bitumensko-polimerne kompozicije ili visoko pokretne koncentrisane otopine visokokvalitetnog naftnog bitumena (BN 70/30, BN 90/10) u organskim rastvaračima. Maseni udio isparljivih komponenti je 35...40%. Kao rastvarači i razređivači koriste se benzin, white spirit, kerozin, benzin, solarno ulje (50 do 70%), ostalo je bitumen.
Prajmeri treba da budu tečni, homogeni, bez grudica nerastvorljivog veziva i stranih nečistoća, slobodno naneti četkom ili prskati t= 10 °C i više, imaju otpornost na toplinu od 50 ... 70 °C sa nagibom krova od 45 °. Njihova viskoznost bi trebala biti manja od krovnih mastika koji se na njih nanose, trebali bi se moći širiti po površini zaštićene konstrukcije (estriha) u tankom sloju. Vrijeme sušenja nanesenog sloja t= 20 °S ne bi trebalo da bude duže od 12 sati.
Razlikovati prajmer-prajmeri(sa engleskog. prajmer- prvi), namijenjen za primarnu pripremu podloga (popunjavanje pora i defekata), i prajmeri za povećanje prianjanja sljedećeg sloja (mastika) s podlogom. Proizvode se u dvije vrste: koncentrat i spreman za upotrebu. Prije upotrebe, koncentrat se mora razrijediti rastvaračem u volumnom omjeru 1:1 ... 1:2. Gotove formulacije prije upotrebe potrebno je samo dobro promiješati. Ti i drugi prajmeri se koriste na hladno. Garantni rok skladištenja na temperaturi od -20 °C ... +30 °C je 12 meseci.
3. Rolni i filmski materijali
U građevinskoj praksi, uz određeni stupanj konvencionalnosti, među hidroizolacijskim (krovnim) materijalima, valjani (tablica 3), film i membrane podijeljeni su u posebne grupe. Međutim, u regulatornoj i tehničkoj literaturi ne postoji jednoznačna definicija takvih materijala. Uobičajeno je smatrati da je širina panela 1 m kao uslovna granica između njih.
Tabela 3Roll bitumensko-polimerni krovni materijali
| Naziv materijala (STB, GOST, TU) | Osnova | Adstringent, modifikator | Način polaganja | Zaštitni slojevi | Specifikacije | |
| gornji | niže | Gustoća površine (ukupno / dno), kg / m 2 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Bikroplast (TU 5774-00100287852-96) | ST, PE | APP, IPP | H | K, Ch | M, P, PP | 3,5…5,0/ |
| Bikrost (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B,SBS,APP | H | PP, K, M, H | PP, M | 3,0…5,0/ |
| Bikroelast (TU 5770-54100284718-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, S, PP | PP | 3,75…4,75/ |
| Biplastisol (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, SBS | H | S, PP | PP | 1,5…6,5 |
| bipol (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, BE | H | K, PP | PP | 3,0…5,5/ |
| Bipolikrin (STB 1107-98) | ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 2,0…6,0/ |
| Bireplast (STB 1107-98) | ST, CX | B, P | H, | K, Ch PP | M, PP | 2,5…5,5/ |
| Hidroizol (GOST 7415-86) | AB, AK, ACC | B, P | itd | TO | M | 3,5…4,5/ |
| Dneproizol (TU 5774-00700287869-02) | SH, ST, PE | B, P | H | K, PP | PP | 2,5…5,5 |
| Krovni elast (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 3…6/1,5 |
| Levizol (TU 5774058-11322110-95) | ST | B, SBS | H | K, M, PP | M, PP | 3,5/2,0 |
| Linocrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS APP | H | K, Ch, M, PP | M, PP | 3,6…4,6/ |
| Plastobit (STB 1107-98) | PE, ST, SH | B, SBS | H | K, M, PP | PP | 3,5…5,0 |
| Rubitex (STB 1107-98) | ST, PX | B, SBS, | H | K, PP | PP | 4,0…7,0/ |
Tabela 3 se nastavlja
| Specifikacije | |||||||
| Sila loma, N | Upijanje vode, % | Temperatura lomljivosti, °S | Fleksibilnost na temperaturi, °S | Otpornost na toplotu, °S | Debljina, mm | Dimenzije: širina × dužina (površina), m (m 2) | Vek trajanja, godine |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 600… | 1,0 | –25 | –15 | 120 | 3…5 | 0,85…1,15 | do 20 |
| 491… | 0,5 | –15… | 0 | 80…85 | 2,7…3,7 | 1,0×10; 15 | 10…25 |
| 491 | 0,5 | –25 | –10… | 85 | 3,0…4,5 | 1,0×10; 15 | 10…15 |
| 300… | 2,0 | –25 | –10… | 90 | 1,5…7,0 | 1,0…1,1 | 10…15 |
| 300… | do 2.0 | –25 | –15 | 80…110 | 2,5… | 10 i 15 | 10…15 |
| 300… | 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3,6… | 1,0 | 30 |
| 370… | 2,0 | –10… | –10… | 75…85 | 3…4 | 1,0×10,0 | 10…15 |
| 363… | 2,0 | –15 | –5 | 85 | 2,5…5,0 | 0,95 | do 15 |
| 290… | 2 | 15… | 0…–15 | 70…85 | 2…4 | 1×10 | do 20 |
| 300… | do 1.0 | –25 | –25 | 90 | 2,6…5,1 | 1,0 | 30 |
| 480 | 1,0 | –30 | –10 | 80 | do 3.5 | 1,0×10 | 10 |
| 294… | do 1.0 | –15… | –10 | 85 | 2,7…5,0 | 1,0×10; 15 | 10…15 |
| 531… | 1,5 | –25 | –15 | 85…100 | 2,0…4,3 | 1,0×10 | 10 |
| 735… | 1,0 | –15… | –20 | 70…90 | 3,2…4,5 | 0,8…1,1 | 18…35 |
Tabela 3 se nastavlja
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Stekloizol (STB 1107-98 i SNB 5.08.01-00) | ST, SH, PE | B | H | K, M, S PP | PP, M | 3,2…5,0/ |
| Staklo hrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, S PP | PP, M | 3.6 i 4.6/ |
| Steklomast (TU 5774-54300284718-94) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, P | PP, P | 3,2/ |
| Staklo flex (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, S, V | PP | 3,0…5,0 |
| Stekloelast (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, A, S | PP | 3,0…6,0/ |
| Tehnoelast (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, SBS APP | H, | K, M, C S, PP | PP | 4,0…5,5 |
| Uniflex (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B,SBS,APP | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,0 |
| Filizol (TU 5774-00204001232-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M | M, PP | 3,25/2,2 |
| Folgoizol (GOST 20429-84) | AF | B, P | H | AF | PP | 2,0 |
| Ecoflex (STB 1107-98) | ST, CX, SW, PE | B, APP, IPP, BS | H, | K, H, M, PP | M, PP | 3,0…5,5/ |
| Elabit (TU 5770-528002847218-94) | SW | B, SBS | H | K, M, H | M, P, PP | 3,2/2,0 |
| Elakrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,5 |
| Elastobit (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, S, V PP | PP | 3,0…5,0/ |
Kraj tabele 3
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 294… | do 1.0 | –15 | –5 | 85 | 3,0…3,5 | 1,0×10 | 10 |
| 294… | do 1.0 | –15 | –5… | 80 | 2,7…3,7 | 1,0×10 | 12…15 |
| 294… | 1,5 | –15… | 0…–5 | 70…85 | 3,5…4,5 | 1,0×7,5… | do 15 |
| 300… | 2,0 | –15 | –15 | 90 | 3,0 | 1,0×10 | 12…15 |
| 300… | do 2.0 | –15 | –20 | 100 | 3…4 | 1.0 (8 i 10) | 15…30 |
| 670… | 1,0 | –25 | –25 | 100 | 3,0…4,2 | 1,0×8 i 10 | 25…30 |
| 600… | do 1.0 | –15 | –20 | 95 | 2,8…3,8 | 1,0×10 | 15…25 |
| 294… | 1,5 | –30 | –15 | 80 | 2,5…3,5 | (8 i 10) | 20 |
| 360 | do 0,5 | –15… | –15 | 110 | 5,0 | 0,966…1,0 | 20…25 |
| 670… | 1,0 | –15 | –10 | 130 | 3,5…5,0 | 0,85…1,15 | 15…25 |
| 786 | do 1.5 | –20 | –15 | 80 | 3…4 | 0,8…1,05 | 15…25 |
| 294… | 1,0 | –15 | –15 | 85 | 3…4 | 1,0×10 | 15…17 |
| 294… | do 1.0 | –30 | –20 | 100 | 2,8…3,8 | 1,0×10 i 15 | 12…16 |
Bilješka. Tabela ima konvencije. Osnova: lono; ST - fiberglas; CX - fiberglas; AF - aluminijumska folija; lulose cardboard. adstringentno: B - bitumen; BE - bitumen-elastomer; P - polipropilen; SBS - stiren-butadien-stirenska guma. Zaštitni oblačenje; P - prašnjavi zavoj; A - asbogel; H - ljuskav; C - Pr - lijepljenje; N - zavarivanje, Ms - mehanički spoj.
PE - poliesterski netkani materijal (poliester); SV - staklo voAB - azbestna vlakna; AK - azbestni karton; ACC, polimer azbestnih ćelija; APP – ataktički polipropilen; PPI - izoataktički slojeva: K (C) - krupnozrnati preliv (obojen); M - sitnozrnati škriljac; B - vermikulit; PP - polimerni film. Metode polaganja:
Rolo i filmski krovni materijali su najpopularniji kako u pogledu proizvodnje i upotrebe, tako i po svojoj raznolikosti. Uglavnom se koriste za ugradnju "ravnih" (s nagibom od 3 ... 5 °) krovova u višekatnim stambenim zgradama.
i industrijskih zgrada i spadaju u klasu mekih krovnih materijala. To su uglavnom paneli širine blizu 1000 mm, debljine 1,0 ... 6,6 mm, dužine 7 ... 20 m, koji se isporučuju na građevinskih objekata u rolnama. Klasificiraju se prema vrsti veziva, prisutnosti i vrsti podloge, strukturi platna, vrsti obloge i zaštitnog sloja, namjeni, načinu povezivanja s podlogom i drugim pokazateljima (GOST 30547).
Ovisno o vrsti veziva razlikuju se bitumen, katran, bitumen-polimer i polimerni materijali. Bitumenski i katranski materijali su se praktički iscrpili, njihova proizvodnja i upotreba je naglo smanjena. Zamijenjeni su širokim spektrom bitumensko-polimernih materijala i polimernih membrana. Nazivaju se i mekim, elastomernim i polimernim (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).
Rolo krovni materijali mogu biti bez osnova i osnovni (jednoosnovni i višeosnovni). Bezbazni materijali su ploče valjane na kalanderima od stvrdnute mješavine veziva, punila, plastifikatora i modificirajućih aditiva. Osnovni materijali su višeslojne strukture (slika 1), a njihov definitivni strukturni element je noseća podloga (baza). Dobivaju se impregnacijom noseće podloge vezivom, nakon čega se nanosi sloj kompozitnog veziva i zaštitni ili dekorativni sloj sa jedne ili obe strane. Kao osnova se koriste karton, fiberglas, fiberglas, polimer (poliester) i azbest (karton, vlakna) materijali, aluminijumska folija, kombinovani itd.
Prema vrsti zaštitnog (pokrivnog) sloja razlikuju se valjani materijali sa oblogom, folijom, sa polimernim filmom, premazom otpornim na alkalije, kiseline i ozon i dr. Obloga može biti sitno i krupnozrnasta, ljuskava. , obične i obojene. Prema namjeni, takvi materijali se dijele na krovne, hidroizolacijske i paro- i vjetrootporne, za vrh i nižim slojevima krovova. Određene vrste materijala mogu biti zamjenjive - mogu se koristiti i za krovove i za hidroizolaciju.
Rolo materijali prema načinu spajanja sa podlogom krovnog sistema dijele se na lijepljene, zavarene, samoljepljive, toplinski zavarene, mehanički spojene i balastne.
Rice. 1. Struktura bitumen-polimernog materijala ( A) i šindre ( b, V): 1 - silikonski film; 2 - samoljepljivi sloj; 3 - gumeno-bitumenski sloj; 4 - armaturna baza; 5 - mineralna obloga
Najnapredniji materijali su:
- ugrađeni - pri postavljanju krovnog tepiha, oni se lijepe zajedno i sa podnožjem krova bez upotrebe tradicionalnih toplih ili hladnih mastika, već zagrijavanjem plamenika plamenikom, nakon čega slijedi brtvljenje na površinu koja se lijepi;
- samoljepljiva - sa donje strane nanosi se gotovo ljepilo sa zaštitnim premazom od silikonskog filma ili papira. Nakon skidanja zaštitnog sloja, rolna se namota na temeljnu podlogu i umota (STB 1991).
Main karakteristike kvaliteta Rolo krovni i hidroizolacioni materijali su: površinska gustina (kg/m 2), vlačna čvrstoća (N), upijanje vode (%), vodootpornost (min ili m), temperatura lomljivosti (°C), fleksibilnost na gredi određene radijus (°), otpornost na toplotu (°C), izduženje (%), debljina (mm), trajnost, itd. Neki pokazatelji su normalizovani.
Gustoća površine valjanih krovnih materijala određena je vrijednostima pokrivne mase, uključujući i na zavarenoj strani za osnovne materijale. Na primjer, za građene bitumenske valjkaste materijale, pokrivna masa na zavarenoj strani mora biti najmanje 1500 g/m 2 , a za bitumensko-polimerne materijale najmanje 2000 g/m 2 .
Prekidna čvrstoća pri zatezanju valjanog osnovnog bitumena i bitumen-polimernih materijala mora biti najmanje:
- 215 N - za materijale na bazi kartona;
- 294 N - na bazi fiberglasa;
- 343 N - na bazi polimernih vlakana;
- 392 N - na kombinovanoj osnovi.
Upijanje vode valjanih materijala (osim staklina) ne smije biti veće od 2% po težini kada se ispituje najmanje 24 sata Vodopropusnost takvih materijala utvrđuje se ovisno o primjeni i naznačena je u regulatornom dokumentu za određeni materijal .
Temperatura lomljivosti je karakteristika sastava premaza, a za bitumenske valjkaste materijale ne smije biti viša od -15 ° C, a za bitumensko-polimerne materijale - ne viša od -25 ° C. Fleksibilnost valjanih bitumenskih materijala ne smije biti veća od +5 °C, bitumensko-polimernih materijala - ne viša od -15 °C, otpornost na toplinu, respektivno - ne niža od 70 i 100 °C.
Filmski materijali obuhvataju veliku grupu filmova različitih funkcionalnih namena koji se koriste u krovnim sistemima (protiv vetra, parna barijera, difuzioni, antikondenzacioni, hidroizolacioni, podkrovni, krovni itd.). Moderni filmski materijali koji se koriste u krovnim sistemima obično se nazivaju membrane.
Krovne membrane(od lat. membrana- membrana, koža), za razliku od rolastih materijala, obično imaju mnogo
velike veličine panela - do 15 × 60 m, tj. njihova površina može doseći 900 m2 (sl. 2). Istovremeno, u tehničkoj literaturi na engleskom jeziku, ruskoj i našoj, postoje određena neslaganja u definiciji membrana. U tehničkoj literaturi na engleskom jeziku membrane uključuju i filmske i rolne materijale, ali kupac se isporučuje ne rolni, već krovni sistemi - materijal sa svim komponentama i projektnom dokumentacijom za tehnologiju polaganja. Na ruskom tržištu samo se polimerni materijali u rolni nazivaju membranama, iako je poznato i drugo ime - elastomeri. Takođe treba napomenuti da je u zemljama Zapadne Evrope udeo membranski krovovi prelazi 80%, u našoj zemlji - ne više od 2 ... 3%, ali postoji značajan porast upotrebe materijala membranskog tipa.
Rice. 2.Uzorak krovne membrane ( A) i šema rada ( b) : 1 - efekat vjetra; 2 - vodoodbojni premaz; 3 - uticaj kiše; 4 - isparavanje i kondenzat; 5 - prozračni mikroporozni sloj
Membranski krovovi odlikuju se većom pouzdanošću, elastičnošću, povećanom otpornošću na atmosferske i klimatske utjecaje, zadržavaju svojstva u širem temperaturnom rasponu od ostalih krovnih materijala. Ploče krovnih membrana su vrlo elastične (relativno izduženje je više od 400% za membrane od sintetičke gume) i istovremeno imaju veliku vlačnu i probojnu čvrstoću, otporne su na UV zračenje i agresivne sredine, te imaju visok stepen smrzavanja i požara. otpor. Gustoća krovnih membrana treba da bude najmanje 115 g/m 2 , sila loma - 350 N, temperaturni opseg primene -60 °C ... +80 °C, paropropusnost - najmanje 800 g / m 2 dnevno, vodootpornost - najmanje 1,0…1,5 m Raspon veličina membranskih listova je u sljedećim granicama: širina 1,0…15,0 m dužina – do 60 m Ovaj raspon veličina vam omogućava da odaberete optimalnu širinu rolne za krov bilo koje konfiguracije s minimalnim gubicima i brojem šavova. Debljina krovnih membrana je 0,8 ... 2,0 mm, težina 1 m 2 je do 2,0 kg. Shema rada krovne membrane prikazana je na sl. 2, b.
Ovisno o polimernom materijalu koji čini osnovu lima, krovne membrane se uglavnom dijele na tri tipa: od polivinilhloridnih polimera (PVC), etilen propilen dien monomera (EPDM), termoplastičnih olefina (TPO) itd. Tehničke karakteristike membrana date su u tabeli. 4.
Tabela 4Tehničke karakteristike polimernih krovnih membrana
| Pogled | Dimenzije dužina/širina, m/m | Debljina, mm | Fleksibilnost, °S | Relativna ekstenzija, % | Vlačna čvrstoća, MPa | Otpornost na toplotu, ° C | Upijanje vode, % | Paropropusnost, g/m 2 dan | životno vrijeme, |
| PVC | 20/1,2 | 1,2… | –30… | 18… | 8,0… | 80… | 0… | 0,5 | 10… |
| EPDM | 15…61/ | do 2 | prije | do 1500 | do 11.7 | 100 | do 1 | 0,01… | do 40 |
| TPO | 10…25/ | 1,2… | prije | do 680 | do 14.5 | 100 | 0… | 0,2 | više od 50 |
4. Materijali i proizvodi za pokrivanje od komada i lima
Asortiman komadnih i limenih krovnih materijala i proizvoda vrlo je raznolik po sastavu, strukturi, obliku, teksturi, boji, trajnosti. Najčešće se koriste na kosim (sa velikim nagibom) krovovima. Takvi materijali uključuju: crijepovi razne vrste (prirodne i umjetne); limovi od čelika, bakra, aluminija i drugih legura (ravni i valoviti); paneli; polimer, azbest-cement i proizvodi od prirodnih materijala (STB 2040). Razlika između komadnih krovnih materijala i pločastih materijala uvjetno je određena njihovom površinom. Proizvodi čija površina prelazi 1 m 2 obično se nazivaju proizvodi od lima.
crijepovi trenutno se proizvodi od širokog spektra materijala (glina, cement, bitumen, metali, polimeri, itd.).
Pločice su keramičke(glina) se proizvodi od mineralne glinene sirovine (glina grnčarije) sa raznim aditivima, uglavnom plastifikatorima. Sirovine su pažljivo pripremljene i oblikovane. Ovisno o načinu oblikovanja razlikuju se presovane (P), ekstrudirane (E) i štancane (Sh) pločice. Nakon oblikovanja, sirove pločice se suše i peku na temperaturi od oko 1000 °C. Prije pečenja, ako je potrebno dobiti određenu boju pločice, njena površina se ukrašava raznim kompozicijama. Nakon pečenja, keramičke pločice mogu imati prirodnu boju - pečenu glinu (crvenu ili smeđu) i mnoge druge boje i nijanse, uključujući i "stare pločice". Prirodnu boju pločica određuju uglavnom oksidi željeza sadržani u glini. Vjeruje se da u uvjetima rada boja keramičkih pločica postaje zasićenija i s godinama ljepša.
Da bi se ubrzala proizvodnja zasićenije prirodne boje (tamno smeđa i sivkasto crna), pločice se podvrgavaju dvostrukom pečenju: prvo - na standardni način, drugo (oporavak) - u peći s nižom temperaturom pečenja i u nedostatku kiseonika. Za dobijanje raznih dekorativnih premaza, engobiranja, glaziranja i keramičke boje. Zahvaljujući engobiranju moguće je dobiti zasićene crvene, žute, crne, zemljane i druge boje, a tehnološkim metodama postiže se efekat "ostarjelih pločica". Glazirane pločice mogu biti gotovo bilo koje boje. Da bi se dobio uzorak na površini pločice, ona se kopira - tretira solima i nanosi uzorak koji se zatim pojavljuje tokom pečenja. Osim dekorativni efekat dodatni slojevi također obavljaju zaštitne funkcije. Keramičke pločice kao krovni materijal ima mnogo pozitivna svojstva: dekorativni, vijek trajanja - više od 100 godina (sa tvorničkom garancijom od 20 ... 30 godina), ne zahtijeva održavanje i popravak, otporan na mraz i koroziju, ekološki prihvatljiv. Pokazatelji kvaliteta pločica su izgled(prisutnost kvarova i pukotina), geometrijski parametri (ujednačenost oblika, ravnomjernost, dimenzije i granična odstupanja), fizičko-mehaničke karakteristike (vodonepropusnost, sposobnost savijanja, otpornost na mraz) itd.
Moderne keramičke pločice imaju mnogo opcija za izgled i oblik (slika 3). Čak i unutar istog proizvođača, može postojati desetine i stotine varijanti. Međutim, tradicionalno (povijesno) postoje tri glavne vrste oblika pločica: ravni (traka, dabrov rep, bieber), užlijebljeni (zamak, šav), žljebljen (tacna) i njihove intraspecifične varijacije. U skladu sa STB 1184, keramičke pločice se dijele na osnovne (ravne, S-oblika, munch-nunn, brazda), grebena i posebna. Na poleđini svake pločice nalazi se ušica ili neka druga naprava za pričvršćivanje sa sandukom.
Cementno-pješčane pločice(TsCh) se dobija presovanjem ili valjanjem polusuhe malterne mešavine iz čiste kvarcni pijesak određene veličine čestica i cementa (obično bez aditiva). Takve pločice se ne peku, već dobijaju snagu kao rezultat stvrdnjavanja cementa. Izvana, pločice bez vatre se ne razlikuju od keramičkih. Budući da se portland cement godinama stvrdnjava u vlažnim uvjetima, cementno-pješčane pločice dobijaju snagu tokom rada. To ga povoljno razlikuje od ostalih vrsta pločica koje vremenom stare, tj. gube svoje kvalitetne karakteristike. Prema glavnim fizičkim i mehaničkim parametrima, cementno-pješčane pločice praktički nisu inferiorne od keramičkih pločica. Međutim, njegova masa je nešto veća. Glavne karakteristike kvaliteta cementno-pješčanih pločica su čvrstoća, gustoća i poroznost (STB 1002).
Da bi se dobila obojena pločica, u njen sastav se unose mineralni pigmenti otporni na alkalije (volumetrijsko bojenje), ili se izvodi posebna površinska obrada: prskanje obojenog cementnog sastava, nanošenje dekorativnog i zaštitnog akrilnog premaza, teksturirana završna obrada(posipanje granulatom pijeska u boji, prskanje polimerne emulzije na svježe oblikovanu površinu, itd.). Najčešće boje su crvena, smeđa, narandžasta, crna, siva i zelena.
Rice. 3.Vrste keramičkih pločica ( A) i fragmenti krova ( b)
Cementno-pješčane pločice se proizvode u raznim veličinama: rimske, bečke, alpske (ravne), masivne, sljemenske, zabatne, za doline, bočne, prolaz za mlaznicu izduvne cijevi, valjak itd. Predviđena trajnost cementno-pješčanih pločica je veća. preko 100 godina. Polimer pješčane pločice je polusintetički materijal. Dobija se vrućim prešanjem (na temperaturi od oko 300°C) otpadnog polietilena, polipropilena, polivinil hlorida (≈ 29%), pijeska do 3 mm (70%) i pigmenata na bazi željeznog oksida, hroma, ultramarina (1%) . Šema boja ima mnogo boja i nijansi - plava, zelena, žuta, svijetlo crvena, smeđa, crna, uključujući i one s reljefnim premazom. Masa pločica je do 40 kg/m 2, dimenzija ≈ 300×400×8 mm. Ovisno o izgledu dijeli se na glavnu (ravnu traku i dijagonalnu, dvostruku romaniku), sljemensku i specijalnu (STB 1065). Polimer pješčane pločice imaju povećanu bio- i hemijsku otpornost i otpornost na ultraljubičasto zračenje. Prekidno opterećenje pri savijanju nije manje od 1 kN, upijanje vode - do 0,6%, otpornost na mraz - ne manje od 200. Garantni vijek trajanja - 20 godina, očekivano - više od 50 godina.
Fleksibilni crijep(bitumenski, mekani, šindra sa engleskog. šindre– šindre, šindre i nazivi kompozitnih crijepa Gerard Shingle koju proizvodi novozelandska kompanija Ahi Roofing”) je raznobojne tanke pločice slojevite strukture pravokutnog, šestougaonog oblika ili sa figurativnim izrezima duž jedne ivice (STB 1617). Jedan lim imitira 3-4 šindre (šindre) raznih oblika. Shema boja uključuje više od 20 varijanti tradicionalnih tonova ili imitirajući površine obrasle mahovinom, lišajevima itd. Dužina pločica dostiže 1000 mm, širina je 300…400 mm, a debljina 3…4 mm. Dobiva se nanošenjem oksidiranog ili modificiranog bitumena na obje strane stakloplastike, stakloplastike ili poliestera, a na prednjoj strani - mineralnih strugotina (bazalt, škriljevci), bakrenih ploča i drugih zaštitnih premaza (vidi sliku 1). Donja strana je prekrivena slojem samoljepljivog modificiranog bitumena sa zaštitnim silikonskim filmom koji se lako skida (EN 544).
Za poboljšanje pokazatelja kvaliteta i trajnosti proizvode se dvoslojne i troslojne (laminirane) fleksibilne pločice koje u podnožju imaju dvije (tri) pločice, čvrsto povezane sinteriranjem bitumenskom mastikom i veće čvrstoće. Kako bi se spriječilo zarastanje mahovine i lišajeva, kamene granule zaštitnog premaza posebno su premazane bakrom ili cinkom. Prednja strana ima određenu teksturu i na poleđina nanosi se posebnim samoljepljivim trakama. Gustina takvih pločica je veća od 200 g/m2, garantni rok je do 35 godina.
Bitumenska pločica nije podložna truljenju, koroziji, ima dobru apsorpciju buke. Lagan je (80…120 g/m2), fleksibilan i može se koristiti za krovove bilo koje složenosti, oblika i konfiguracije sa nagibom od najmanje 12°. Smatra se da je prosječni vijek trajanja šindre najmanje 50 godina.
Izrađuju se i mekane bitumenske pločice, obložene bakrenim limom ili cink-titanijumom (patinirani, pozlaćeni). Po svojoj strukturi sastoji se od osam slojeva: ljepljive trake, bakarne folije, dva sloja modificiranog bitumena, dva sloja stakloplastike, laganog premaza i zaštitne folije. Debljina takve pločice je oko 6 mm.
metalna pločica(metal crijep) proizvodi se u obliku komadnih i limenih proizvoda. Štoviše, neki proizvođači i dobavljači gotovih proizvoda komadni proizvodi pokušavaju nazvati metalne pločice, i lim - metalne pločice, koji je praktički lišen zdrav razum. Po izgledu i obliku obje vrste proizvoda imitiraju prirodne pločice i višeslojne su strukture, čija je osnova najčešće profilirani čelični lim s poprečnim i uzdužnim naborima (STB 1380). Da ga primim metalna površina glatki lim je premazan premazom cinka (najmanje 275 g/m 2), konverzijom (antikorozivnim), prajmerom, završnim slojem (polimerni premaz) i zaštitnim slojevima (slika 4). Zatim se listovi uvaljuju u valovitu ploču, nakon čega slijedi poprečno štancanje kako bi se dobila poprečna nabora i dao profil izgled prirodnih pločica. Kao rezultat, profil pločica dobiva ugaoni oblik sa stepenicama (za razliku od valovitog kartona). Visina profila je 10…23 mm.
Rice. 4.: 1 - polimerni premaz; 2 - mljevena boja; 3, 7 - pasivizirajući slojevi;4, 6 – cink premaz; 5 - čelični lim; 8 - zaštitna boja
Metalne pločice odlikuju se kvalitetnim i estetskim pokazateljima. Kvalitativni pokazatelji su debljina i tehničke karakteristike čelika, kvalitet profilacije i vrsta polimernog premaza, dok su estetski pokazatelji geometrija profila metalne pločice (dužina, širina i visina talasa), uzorak pločice i paleta boja. Kvalitet čelika određuje uslove garancije, dostupnost sertifikata kvaliteta ISO 9000 i proces proizvodnje.
Geometrija lima (profila) ne samo da određuje dizajn, već i ukrućuje limove i kompenzuje termičke deformacije. Može biti sa simetričnim i asimetričnim valom u odnosu na uzdužnu os i razlikovati se po visini (10 ... 23 mm). Valovi imaju određeni korak, uglavnom standardan (općeprihvaćen): duž nagiba - 350 mm, poprijeko - 185 mm. Geometrija profila najčešće je određena opremom koja se koristi za njegovu proizvodnju. Čvrstoću metalne pločice osigurava metalni lim, a otpornost na padavine, ultraljubičasto zračenje i temperaturne ekstreme osigurava polimerni premaz.
Pored pocinkovanog čeličnog lima, u proizvodnji metalnih pločica koriste se bakar, aluminijum, cink-titan, aluminijum-cink, aluminijum-silicijum i druge legure. Na primjer, vrlo popularan crijep pod nazivom "Vage" proizvodi se od krovnog bakra. Vijek trajanja takvih pločica je 100…150 godina.
Vrsta metalne pločice je kompozitna pločica, koja se također temelji na čeličnom lima. Razlikuje se u višeslojnoj strukturi i veličinama listova (dužina - 1220 ... 1370 mm, širina - 368 ... 430 mm). Masa jednog lima (panela) je 2,5 ... 3,5 kg. Može se koristiti na ravninama s uglom nagiba od 12 ... 90 °.
krovni čelik može se koristiti u obliku ravnih (sklopljenih krovova), profilisanih limova i njihovih varijanti (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Dobija se od mekog ugljeničnog čelika toplim ili hladnim valjanjem. Za zaštitu od korozije, valjani proizvodi se premazuju tankim slojem cinka, koriste se aluminij-cink spojevi, oblažu se bakrom i koriste se druge metode zaštite.
Šavovi krovova izrađuju se od lima koji nije podvrgnut štancanju i profilisanju. Montaža se vrši preklapanjem kao zasebnih ravnih limova (slika) dobijenih od valjanog pocinčanog čelika (sa presvučen polimerom ili bez njega), te neprekinuti tepih cijelom dužinom padine od čvrstog valjanog čelika. Preovlađujuća primjena je tzv. modularna tehnologija ugradnje krova pomoću slika. Slike su premazni elementi sa posebno pripremljenim ivicama, a preklop je poseban šav nakon spajanja slika, koji se izvodi savijanjem ivica spoja (GOST 23887). Elementi i fragment preklopljenog krova prikazani su na sl. 5.
Rice. 5.Elementi i ulomak presavijenog krova ( A, b)
profilisani limovi(prometni parket) izrađuje se od tankog lima pocinkovanog čelika hladnim valjanjem nakon čega se nanosi zaštitni i dekorativni polimer ili premaz boja (STB EN 14782, STB EN 14783). Mogu se razlikovati u materijalu originalnog obratka, prisutnosti i vrsti zaštitnog i dekorativnog premaza, konfiguraciji valovitosti, širini gotovog profila, uvjetima korištenja (krov, zid, itd.) i drugim parametrima ( GOST 24045).
Materijal (prazno) za proizvodnju valovitog kartona je tanki lim hladno valjani i toplo valjani pocinčani čelik (GOST 14918) sa organskim, aluminijskim cinkom, aluminij-silicijumom i drugim vrstama premaza. Zaštitni i dekorativni premaz može biti jednostrani na prednjoj površini i dvostrani (STB 1382, ISO 9002).
Konfiguracija rebra se najčešće izvodi u obliku trapezoidne i valovite linije ili, ovisno o proizvođaču, drugih tipova (sinusoidni, zaobljeni, visoki i niskovalni). Visina talasa profila je 10…114 mm, nagib profila 52,5…255 mm. Što je visina talasa veća, to veće opterećenje može izdržati valovita ploča.
Krovni bakar zavisno od hemijski sastav(sadržaj čistog bakra, fosfora i kiseonika) proizvode se klase M1f (CDHP), M1r (Cu-DLP), M2r (SF-Cu), M3r. U zagradama su njihovi evropski kolege (EN 1172). Najčešća u proizvodnji krovnog pokrivača je bakrena traka M1f debljine 0,3 ... 0,6 mm i širine 600 ... 700 mm.
Bakar kao krovni materijal je vrlo plastičan, lako se reže, lemi i dobro je prikladan za krovove složene konfiguracije. Bakarni krovovi su vrlo izdržljivi (vek trajanja 150…200 godina) zbog sposobnosti bakra da oksidira – da se prekriva filmom koji se zove "patina". Patina praktično eliminiše dalji kontakt bakra sa okolinom. Štiti metal od korozije, mehaničkih oštećenja i ultraljubičastog zračenja. Pokazatelji kvalitete bakrene trake kao krovnog materijala su i stabilnost njenih geometrijskih dimenzija (debljine i širine).
Bakarni krov se montira preklapanjem limova dobivenih od valjanog bakra (traka) i korištenjem profiliranih limova sa samozaključujućim naborima.
Krovni paneli (monopaneli, sendvič paneli sa engleskog. sendvič- sendvič) su troslojna konstrukcija koja se sastoji od dva profilisana lima (debljine 0,5...0,7 mm) od pocinkovanog čelika sa zaštitnim dekorativni premaz i sloj termoizolacioni materijal(Sl. 6). Razlikovati prema načinu proizvodnje zalijepljen I montaža sendvič panela element po element. Ljepljene ploče se izrađuju u tvornici, montaža element po element - direktno na gradilištu. Ploče se koriste kao toplotnoizolacijski materijal. mineralna vuna(na bazi staklenih ili bazaltnih vlakana), ekspandirani polistiren, poliuretanska pjena, poliizocijanuratna pjena i drugi materijali. Poliizocijanuratna pjena se smatra efikasnijom. Osim relativno visoke čvrstoće i niske toplinske provodljivosti, poliizocijanuratna pjena ima prilično visoku otpornost na vatru.
Čelični limovi u sendvič panelima percipiraju vanjska opterećenja i štite od atmosferskih utjecaja. Za proizvodnju profiliranih limova mogu se koristiti i drugi metali i legure (na primjer, aluminij). Uzdužni spoj panela je u pravilu zatvoren brtvom i aluminijskom folijom.
Azbest-cementni krovni materijali proizvode se u obliku profilisanih (sl. 7) i ravnih limova (škriljevac). Naziv škriljevac se kolokvijalno prenosio od onog koji se dugo koristio evropske zemlje prirodni krovni materijal - škriljevac (od njega. Schiefer- škriljevca).
Rice. 6.: a - krovište; b - zid; c - brava priključka; d - pribor za njih; 1, 6 - zaštitni premaz; 2 - brava; 3 - vanjski sloj obloge; 4, 5 - izolacija; 7 - unutrašnji sloj obloge; 8 - ljepljivi sloj (ljepilo)
Azbestni cement se sastoji od stvrdnute mješavine cementa, vode i azbestnih vlakana. Tanka vlakna azbesta djeluju kao neka vrsta armature u azbest cementu, a cement, pomiješan s vodom, je ljepilo. Azbestni cement se može smatrati tanko armiranim cementnim kamenom, u kojem azbestna vlakna, koja imaju visoku vlačnu čvrstoću, percipiraju vlačna naprezanja, a cementni kamen tlačna. Takav materijal ima ne samo visoku mehaničku čvrstoću, već i visoku otpornost na vatru, nisku vodopropusnost i izdržljivost.
Rice. 7. azbestni cement ( A) i prirodni ( b) škriljevca
Glavne kvalitativne karakteristike azbestno-cementnih limova su: izgled (dimenzije, ravnost, prisustvo nedostataka i kvaliteta boje), čvrstoća od koncentriranog opterećenja od pečata - 1,5 ... 2,2 kN, čvrstoća na savijanje - 16 ... 19 MPa , gustina - 1,6 ... 1,7 g / cm 3, udarna čvrstoća -1,5 ... 1,6 kJ / m 2 i otpornost na mraz - 25 ... 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Kao krovni materijal, azbestno-cementni limovi imaju dovoljno visoku čvrstoću, vodootpornost, otpornost na alkalije, relativno lagani, vatrootporni i izdržljivi.
prirodnog škriljevca dobijen iz škriljaca stijene (ardesia- škriljac), koji imaju savršenu škristoznost - sposobnost da se cijepaju u zasebne relativno tanke ploče (vidi sliku 7, b). Za krovove se koriste dvije vrste ploča: obrađene piljenjem i neobrađene. Nakon berbe ploče dobijaju određeni oblik, teksturu (stepenasto) ili, ako je potrebno, poliraju. Za pričvršćivanje na sanduk u svakoj ploči u gornjem dijelu izbušene su dvije rupe promjera 4,5 mm.
Krovni škriljevac dostupan je u širokom rasponu veličina i oblika. Najčešće su ploče dimenzija 150×200…300×600 mm debljine 3…8 mm. Glavna boja ploča od škriljevca je od sive do crne. Međutim, u nekim naslagama škriljci mogu biti crvene, ljubičaste i druge boje.
Škriljevac nije podložan koroziji i abraziji, ne deformira se pri promjenama temperatura, otporan je na ultraljubičasto zračenje, ima nisku apsorpciju i propusnost vode, visoku otpornost na mraz i ekološki je materijal. S obzirom da škriljevac ima slojevitu strukturu, u uvjetima rada sitne čestice se postupno ljušte s njegove površine i krov se samoobnavlja. Vjeruje se da je vijek trajanja krova od škriljevca više od 200 godina. Istovremeno, boja krova od škriljevca praktički se ne mijenja.
Valoviti bitumenski listovi (ondulin, euroslate) se dobija zasićenjem celuloze i drugih vlakana bitumenskim vezivom pri visoke temperature i pritisak. Sastav bitumenskog veziva može uključivati mineralno punilo, gumu i mineralne pigmente. Na prednjoj strani listovi su prekriveni jednim ili dva zaštitna i dekorativna sloja na bazi termoreaktivnog (vinilakrilnog) polimera i pigmenata otpornih na svjetlost.
Valoviti listovi na kartonskoj osnovi s bitumenskom impregnacijom i ukrasnim premazom prednje površine dobili su isto ime od francuske kompanije " Onduline International» njihova proizvodnja - ondulin(od fr. onde- talas). Izvana liče na azbest-cement valoviti listovi, ali mnogo lakši od njih i lišen krhkosti. Masa 1 m 2 takvog materijala je 4...6 kg, dimenzije listova su 2000 × 950 × 3 mm (slika 8). Shema boja ondulina je vrlo raznolika: od crvene do zelene s raznim nijansama. Stvarni vijek trajanja valovitih bitumenskih ploča je oko 50 godina (garantni rok - 15 godina).
Prozirni krovni materijali može biti profilisana, valovita i ravna. Izrađuju se od polikarbonata (ulivenog i celularnog), poliakrilata, stiren akrilonitrila, polivinil hlorida, polietilen tereftalata, poliestera i drugih polimera (STB EN 14963).
Na osnovu polikarbonat ploče se pripremaju ekstruzijom, pri čemu su dva ili više zidova međusobno povezani uzdužnim ukrućenjima, formirajući zračne kanale (kanalni polikarbonat, celularni polikarbonat, polikarbonatne kanalne ploče). Dobijeni materijal izlazi iz ekstrudera kao neprekidna vrpca, koja se zatim reže na unaprijed određene dimenzije. Dimenzije ploče: širina - 980 ... 2100 mm, dužina - 6000 ... 13.000 mm i debljina - 4 ... 32 mm. Što je veća debljina ploče, veća je krutost materijala.
Struktura ploča - od najjednostavnijih dvozidnih do složenih šesterozidnih, S-u obliku. Ćelije su usmjerene duž lista. Ploče mogu biti prozirne, u dimljenim i obojenim verzijama. 
Rice. 8.
Gustina kanalnih polikarbonatnih ploča je 1200 kg/m 3, propustljivost svjetlosti je 82…88%, toplotna provodljivost je 0,21 W/(m K), radna temperatura je –40 °S…+120 °S. Koriste se kao krovni pokrivači kupolastih svodova, prozirnih lučnih krovova, kosih nadstrešnica i drugih konstrukcija. Garancija na krovove - do 10 godina.
Izrađuju se i polikarbonatne ploče koje sa obje strane po cijeloj dužini imaju stranice sa zupcima. Njihova debljina je 16 mm ili više, sastoje se od šest slojeva i imaju oblik tacne u poprečnom presjeku. Paneli su međusobno povezani posebnim spojnicama u obliku slova U. Vezni čvor panela (pričvršćivač) zajedno sa konektorom obavlja funkciju rebra za ukrućenje. Profilisani PVC(prozirni škriljevac) se također dobija ekstruzijom. Proizvodi se u obliku limova, ploča različitih konfiguracija profila (talasi i trapezi). Može biti prozirna i mat u raznim bojama i nijansama. Propustljivost svetlosti dostiže 90%. Dimenzije listova, ovisno o vrsti profila i proizvođaču, su: širina - 875 ... 1223 mm, dužina - 2000 ... 13.000 mm, debljina - 0,6 ... 1,5 mm. Izrađuju se i ravne kompaktne prozirne, raspršene i bijele ploče debljine 0,2 ... 10 mm. Koristi se za proizvodnju sendvič panela.
stakloplastike je valoviti lim na bazi poliamida ili poliesterske smole ojačan punilom od staklenih vlakana. Može biti prozirna i obojena u različite boje. Proizvodi se u obliku listova i u rolama.
Hidroizolacija krova je najvažnija faza krovne konstrukcije. Površinska obrada mora biti izvedena na visokom nivou, što će je pouzdano zaštititi od curenja i stvoriti probleme vlasnicima kuća. Visokokvalitetna hidroizolacija može trajati mnogo godina.
Da bi uređaj za hidroizolaciju krova bio ispravno izveden, moraju se izvesti svi radovi profesionalnom nivou. Stručnjaci će svakako uzeti u obzir vrstu krova koji će biti zaštićen od vlage. Za kvalitetnu hidroizolaciju krova, materijali moraju biti odgovarajući. Uzmite u obzir preporuke stručnjaka.
Materijali za hidroizolaciju krova
Moderno tržište nudi sljedeće vrste materijala za hidroizolaciju krova:
- Filmovi protiv kondenzacije;
- silikatne smole;
- hidrofilne gume;
- polimerne membrane;
- perforirane folije i dr.
Jedno od najnovijih dostignuća u oblasti hidroizolacije su polimerne membrane. Zastupljeni su proizvodima raznih vrsta. Prilikom korištenja perforiranih membrana potrebno je pridržavati se važno pravilo- između materijala i izolacije treba biti malo prostora. Ali superdifuzni proizvodi ne zahtijevaju prazninu. Oni će postati odlično rješenje za zaštitu krova potkrovlja od prodiranja vlage. Takvi materijali će trajati više od 20 godina. Membrane su različite Sigurnost od požara, trajnost i ekološka prihvatljivost.
Hidroizolacija krova, za koju se koriste mastike, može se izvesti za krovove s blagim nagibom ili za ravne konstrukcije. Hladni su i topli, potonji predlažu zagrijavanje do + 160 ° C. Glavne prednosti mastika su pristupačna cijena i visoka adhezija na beton, drvo i metal.
Profesionalna hidroizolacija krova
Ako je krovna hidroizolacija dizajnirana za zaštitu polistirenske pjene, tada će hidrobarijera ili film biti prikladan materijal. Istovremeno, uz kvalitetno spajanje šavova i profesionalno izvođenje radova, izolacija će se savršeno nositi sa zaštitom konstrukcije od prodiranja vlage.
Uređaj za hidroizolaciju krova bez nagiba obično se izvodi pomoću različitih membrana. Ali upotreba mastike uvelike će olakšati rad. Možete se čak i sami nositi sa zaštitom krova od prodiranja vlage. Mastika će vam omogućiti da kvalitativno zapečatite šavove i napravite novi krov.
Ako se kao krovni materijal koristi metalna pločica ili škriljevac, ispod njih se može postaviti hidrobarijera. Ranije se u te svrhe koristio krovni materijal, a danas je zamijenjen materijalom koji se lakše slaže. Film mora biti sigurno pričvršćen - obično se uz pomoć građevinske klamerice pričvršćuje na rogove ili trupce. Također je potrebno ugraditi sanduk, koji će doprinijeti ventilaciji krova. Hidroizolacijski film će biti najbolje rješenje u pogledu cijene i kvalitete za uređenje krova bez toplinske izolacije.
Profesionalni krovni hidroizolacijski uređaj omogućit će ne samo polaganje materijala, već i spriječiti bilo kakvu mogućnost prodora atmosferske vlage ili padavina kroz njega. Zaštita od vlage izolacije će je zaštititi od vode, što znači da će sačuvati termoizolaciona svojstva.
Čak i nekoliko kapi koje su prodrle kroz krov može vremenom dovesti do ozbiljnih problema. Zato hidroizolaciju krova izvode samo stručnjaci. Napravit će prave proračune, odabrati najbolje materijale i izvršiti njihovu ugradnju. Pravilno izvedeni radovi produžit će vijek trajanja cijelog krova dugi niz godina i decenija.
Na kraju članka predlažemo da pogledate video "Ugradnja krovnih filmova i membrana"
Materijali za krovnu hidroizolaciju oduševljavaju najširim izborom i raznolikošću. Kako ne upasti u nevolje? Tek nakon pažljivog proučavanja karakteristika i vaganja prednosti i mana svih materijala. Ako se na lokalnom građevinskom tržištu mogu naći samo dvije vrste folija, nije ih potrebno kupovati. Možda takva hidroizolacija neće raditi ili čak naštetiti krovnoj torti!
Vrste krovnih hidroizolacijskih materijala
Uobičajeno, sve hidroizolacije mogu se podijeliti ili po obimu ili po načinu primjene. U potonjem slučaju postoje:
Hidroizolacija krova se može koristiti za:
- izolovani ili neizolovani krov;
- metalni i nemetalni krovovi.
Neizolirani krovovi s nagibom od 45 stupnjeva mogu se uopće ostaviti bez hidroizolacije - lakše je kontrolirati stanje sanduka i prisutnost curenja.
Ako je kut nagiba mali, bolje je postaviti hidroizolaciju, štiteći potkrovlje od kondenzacije i puhanja snijega u spojeve između krovnih elemenata. U ovom slučaju je prikladan bilo koji hidroizolacijski materijal - od filma do krovnog materijala. Ali bolje je odabrati materijal otporan na habanje, inače će se hidroizolacija doslovno srušiti za nekoliko godina.
Zadržavaju vlagu i postupno je isparavaju, bez stvaranja kapi vode na svojoj površini. Naravno, bilo koja hidroizolacija ne može zamijeniti visokokvalitetni krov i služi samo kao pomoćni element.
Hidroizolacija na rolo - za nagnute krovove bilo kojeg dizajna
Rolne materijale uglavnom je prilično lako položiti vlastitim rukama, stoga su najpopularniji. To uključuje polimerne filmove i membrane.
Hidroizolacijski filmovi
Jeftin i lak za upotrebu materijal. Polaže se na rogove sa blagim nagibom od 1-2 cm između raspona radi uklanjanja vlage. Kada se koristi hladni krov potreban je samo jedan ventilacijski razmak - između filma i krovnog pokrivača. Ako se u kolaču nalazi grijač, između njega i filma potrebno je imati dodatni ventilacijski razmak.
Dakle, ušteda na jeftinom materijalu postaje sumnjiva, jer morate napraviti dvostruki jaz, a to su i financijski i radni troškovi.
Takav razmak se pravi jednostavno - na vrhu hidroizolacije na rogovima, prikovane su šipke kontrarešetke visine 3-5 cm. Oni također pričvršćuju film. Ako izolacija leži u ravnini sa rogovima, iste šipke se zabijaju ispod hidroizolacije. Folije protiv kondenzacije, unatoč njihovoj proizvodnosti, također zahtijevaju dva ventilacijska otvora visine 5 cm.
Superdifuzijske membrane
Moderan i optimalan izbor. Takve membrane se polažu blizu izolacije, ali također zahtijevaju ventilacijski razmak između njih i krova.
Mogu se montirati i na rijetki i na čvrsti sanduk, pa čak i na stari krov bez demontaže. Poput filma, membrana se razvaljuje vodoravno i počinje se polagati odozdo - od strehe do grebena.
Vrlo je važno ne zaboraviti da prilikom pričvršćivanja valjane hidroizolacije klamericom, sve točke uboda moraju biti zalijepljene. U suprotnom, filmovi i membrane prestaju biti vodonepropusni zbog gubitka integriteta. Metalizirana traka je u tom pogledu nešto lošija od butil gume, jer se s vremenom počinje ljuštiti.
EPDM membrane - hidroizolacija ili krov?
Ima veliku čvrstoću, ne zahtijeva dodatnu zaštitu, stoga se može uzeti u obzir krovni materijal, iako podložan mehaničkom naprezanju.
Instalira se na nekoliko načina:
- na posebnom ljepilu po cijeloj površini;
- uz pomoć balasta, koji pritiska membranu na krov (šljunak, šljunak);
- posebna sidra na mjestima preklapanja.
Topljena hidroizolacija – ekonomično rješenje za ravne krovove
Unatoč relativnoj složenosti polaganja, cijena ugradnje zavarene hidroizolacije je relativno niska. Osim toga, opremu možete iznajmiti i izraditi sami. Razlikovati materijale:
- Na osnovu:
- fiberglas (označen prvim slovom X);
- fiberglas (T);
- poliester (E).
- topljivi film (drugo i treće slovo P);
- zaštitni zavoj - samo vanjska strana (drugo slovo K).
stakloplastike
Zbog toga se rolne moraju pažljivo transportovati, a sama hidroizolacija je kratkotrajna. Ali pogodan je za zaštitu garaža ili drugih gospodarskih zgrada, gdje kvaliteta materijala nije toliko važna, ali će cijena postati značajan kriterij.
Ako se planira dvoslojna hidroizolacija, kao donji sloj se mogu postaviti rolne na bazi stakloplastike, što će znatno uštedjeti. Ova opcija je pogodna i za stambene zgrade.
stakloplastike
Ali elastičnosti praktički nema, zbog čega se, kada se krov deformira, hidroizolacija na bazi stakloplastike jednostavno ljušti. Ali se ne kida, kao što bi se desilo sa fiberglasom.
poliester
Vlačna čvrstoća - 725N, elastičnost do 50%. Stopljena hidroizolacija na takvoj osnovi ne boji se nekvalitetnog transporta, može je postaviti čak i nespecijalista, jer oprašta male nedostatke. Najbolja opcija za privatnu kuću, jer će krov trajati dugo.
Hidroizolacija premaza
Jednostavan za upotrebu i relativno jeftin materijal. Pogodan za betonske podove, kao i za obradu drvenih elemenata u krovnoj konstrukciji sa metalnim krovom.
Mastike na bazi bitumena
Postoje grijani mastici i hladni spremni za upotrebu. Bolje je odabrati materijale s gumom koji su otporni na ultraljubičasto zračenje - tada ravni krov neće trebati dodatno prekrivati. Glavni opseg primjene su krovovi industrijskih zgrada s velikim površinama.
Tečna guma
Jednokomponentne formulacije su pogodne za ručnu primjenu. Mogu se ravnomjerno nanositi jednostavnim valjkom s dugom ručkom, koji je prikladan samo za ravne krovove. Ali dvokomponentne kompozicije koje se nanose posebnim aparatom za bezzračno prskanje mogu se koristiti na svim krovovima složenih konstrukcija.
Uz pomoć tekuće gume moguće je izvršiti ne samo hidroizolaciju, već i popravak krova - površina je prekrivena slojem od 4 mm, izdržljiva, otporna na rastezanje i ultraljubičasto zračenje.
Injekciona i prodorna hidroizolacija
Specifične vrste hidroizolacije koje mogu riješiti ozbiljne probleme s curenjem. Injekcioni materijali će pomoći u zatvaranju velikih pukotina i hladnih spojeva, a impregnacija će začepiti male pore, sprečavajući prodiranje vlage. Ove vrste hidroizolacije koriste se za betonske, ciglene ili krečnjačke konstrukcije.
Morate odabrati hidroizolaciju ne samo po vrsti, već i obratiti pažnju na proizvođača. Uostalom, često deklarirane karakteristike ne odgovaraju stvarnosti. Vrlo indikativno poređenje filmova i membrana različitih proizvođača predstavljeno je u videu:
Nakon što su saznali koliko će koštati 1 m² krova, programeri se odmah pitaju koliko će krov trajati. Pitanje je važno, jer izgradnja krova nije jeftino zadovoljstvo i želeo sam da traje decenijama. Međutim, dugovječnost krova ne ovisi samo o izboru dobrog materijala za pokrivanje, već i o drugim faktorima. Jedna od njih - hidroizolacija - bit će obrađena u ovom članku.
Hidroizolacija krova
Hidroizolacija krova - zaštita cijele krovne konstrukcije od prodiranja otopljene i kišnice u podkrovni prostor, destruktivnog djelovanja kondenzata. Osigurat će pouzdanu ventilaciju potkrovlja ili tavanska soba, što će spasiti izolaciju od vlaženja, što znači da će vas uštedjeti od dodatnih troškova za grijanje kuće. Jednom riječju, dobra hidroizolacija krovovi - garancija pouzdanosti i trajnosti kuće.
Hidroizolacija kosih i ravnih krovova: karakteristike i razlike
Tipična hidroizolacija kosi krov podrazumijeva polaganje sljedećih slojeva iznutra prema van: suhozid → parna barijera → izolacija → hidroizolacija → letve → krovište. Kao što vidite, hidroizolacija je neodvojiva od parne i toplinske izolacije. Samo zajedno daju efekat i čine kosi krov izdržljivim i sigurnim.
Shema krovne pite za mekani kosi krov od bitumenskih crijepa
S takvim slojem, izolacija je pouzdano zaštićena od vlaženja: s jedne strane, parnom barijerom od kondenzata, as druge, hidrobarijerom od atmosferskih padavina. Ali, nažalost, uvijek postoji muha. U ovom slučaju, lokacija hidroizolacionog sredstva direktno ispod krova. Evo ga, ispostavilo se, ničim nije zaštićen, osim podom.
A ako je premaz položen s kršenjima, tada će hidroizolacijski sloj brzo postati neupotrebljiv, a s njim i cijela krovna "pita" do nosivih konstrukcijskih elemenata. I također ne zaboravite na UV zračenje, promjene temperature, ponovljeno zamrzavanje i odmrzavanje, koji negativno utječu na krovište i kroz njega do sljedećeg sloja - hidroizolacije, postupno ga uništavajući.
Koji je izlaz iz ove situacije? Kako se, nakon što ste jednom platili, ne vratiti ovom pitanju barem 10 godina? I postoji samo jedan izlaz - da koristite visokokvalitetne moderne izolacijske materijale od provjerenih proizvođača, obratite posebnu pozornost na sastav hidroizolacijskog sredstva - postoje li zaštitni aditivi od ultraljubičastog zračenja. Takve zaštitni materijali Naravno, skuplji su, ali i traju mnogo duže. Uobičajena garancija je 10 godina, ali, kako je praksa pokazala, takvi krovovi ne stare do 50 godina.
Hidroizolacija ravnog krova
Čak i prije 15 godina, "pita" ravnog krova nije se mnogo razlikovala od kosi krov za polaganje izolacionih slojeva. Imao je istu manu - hidroizolacija je postavljena zadnja, pa nije zaštićena i brzo se srušila.
Shema krovne pite neiskorištenog ravnog krova nekada se nije mnogo razlikovala od kosog krova Ali s pojavom novih tehnologija, došli su do obrnutog ravnog krova, lišenog takvog nedostatka. Hidroizolacijski materijal se sada nalazi na dnu pite između prajmera i geotekstila, zaštićen i krovnu izolaciju sa dva sloja geotekstila.
Šema krovne pite obrnutog ravnog krova vremenom se mijenjala Osim toga, bitumenske smole, koje su se donedavno koristile kao hidroizolacijska sredstva, prepoznate kao požarno opasne i štetne, zamijenjene su modernim polimernim ili membranskim smolama, koje su učinkovitije i mnogo lakše za ugradnju. S njima možete lako dobiti hidroizolaciju ravnog krova sa vijekom trajanja od 20 godina ili više, ako samo:
- napravljena je glatka košuljica bez pukotina od bubrenja;
- napravljen je tehnički ispravan nagib krova za odvod vode;
- zaštitni temeljni materijal nanese se u 2-3 tanka sloja radi boljeg prianjanja hidroizolacije na podlogu;
- poštuju se pravila za nanošenje hidroizolacije - slojevi se nanose tanko i ravnomjerno, svaki sljedeći kako se prethodni suši.
Ovim pristupom, ravni krov će vjerno služiti dugi niz godina.
Materijali za hidroizolaciju krova
Za krovnu hidroizolaciju danas postoji veliki izbor proizvoda. Popularnije - filmovi otporni na vlagu i parna barijera, tečna guma. Kao i samoljepljive trake, staklenine, krovni materijal i njegove vrste, membrane itd.
Prodorna hidroizolacija za krov
Hidrobarijera s penetrirajućim spojevima izrađuje se na krovovima s poroznom strukturom od blokova vapnenca ili betona. Njegova suština leži u činjenici da izolacijska smjesa ispunjava sve pukotine, prodire duboko unutra i učvršćuje se. Kao rezultat toga, penetrirajuća smjesa postaje kao dio betona, formirajući monolitnu čvrstu strukturu.
Prodorne hidroizolacijske smjese postaju kao dio betona, formirajući monolitnu čvrstu strukturu Kao prodorni izolator najčešće se koriste tečno staklo, rastopljeni bitumen i polimerna jedinjenja. Njihove nove kompozicije su se dobro pokazale "Maxright 500", "Maxsil Flex M", "Millennium", "Penetron" i druge.
Prednosti:
- jednostavan za upotrebu i netoksičan;
- začepiti čak i velike pukotine nastale kao rezultat skupljanja betona;
- imaju dobru adheziju i lako se nanose;
- dobra otpornost na koroziju i alkalne soli, odlična otpornost na visok pritisak vode;
- dug radni vek, koji isključuje popravke.
Tekuća hidroizolacija za krov
Tekući hidroizolacijski materijali su jednokomponentni i višekomponentni (baza + učvršćivač). Tečna guma spada u potonje. Ime je dobio zbog vanjske sličnosti s gumom - crnom, viskoznom, vodootpornom. Međutim, nije na bazi gume, kao u gumi, već na bitumenu.
Tečna guma je po izgledu slična gumi, ali se razlikuje po sastavu. Tečna guma - hidroizolacijski bešavni premaz hladnog nanošenja. Ključna karakteristika- trenutno stvrdnjavanje. Prednosti:
- dobro prianjanje na bilo koju površinu, bez obzira na fazu stvrdnjavanja gume i starost krovišta;
- bešavnost, što uvelike povećava pouzdanost premaza;
- mogućnost korištenja na krovovima složene konstrukcije;
- otpornost na ultraljubičasto, nagle promjene temperature, mraz;
- netoksičan.
Rolo samoljepljiva krovna hidroizolacija
Rolo hidroizolacija je dizajnirana za upotrebu na kosim i neiskorištenim ravnim krovovima. Glavna karakteristika ovih izolatora je metoda polaganja bez vatre. Samoljepljivi donji sloj omogućava vam da izvedete radove na izolaciji što je brže moguće.
Bespožarna ugradnja samoljepljive valjane hidroizolacije ima neospornu prednost u odnosu na ostale valjane hidroizolacijske materijale Osim toga, neke marke valjanog izolacijskog materijala imaju površinu s grubom oblogom od škriljevca, koja pruža pouzdanu zaštitu od UV zračenja, kiše, snijega, vjetra i mraza.
Prednosti:
- praktična jednostavna instalacija;
- visoka otpornost na vodu i toplinu;
- dobra otpornost na vatru;
- trajnost - vijek trajanja premaza je do 20 godina.
Video: Rizolin samoljepljiva rolna hidroizolacija
Bitumenska hidroizolacija krova
Bitumenske mastike štite podkrovni prostor od vanjskih voda. Bitumenske mješavine se prave za tople i hladne primjene. Prilično su traženi zbog svojih kvaliteta:
- otpornost na agresivne manifestacije vanjskog okruženja i soli;
- jednostavnost primjene;
- profitabilnost - mali trošak za postizanje dobrog rezultata;
- elastičnost i viskoznost;
- mala težina u odnosu na valjane, bitumensko-polimerne, gumene i gumene materijale;
- ekološka prihvatljivost - mastike se izrađuju na bazi vode;
- dobra prionjivost na bilo koji materijal i vlačna čvrstoća.
Hidrobarijera bitumenske mastike povećava trajnost zaštitnog sloja zahvaljujući bešavnom premazu. Omogućava njihovu upotrebu na svim mjestima i spojevima kosih, kupolastih, šiljastih ili ravnih krovova čak i bez uklanjanja starog krova.
Nedostaci uključuju ovisnost rada o vremenskim uvjetima - minimalna temperatura za nanošenje nije niža od -5 ° C. Kao i poteškoće u provjeri ujednačenosti nanošenja i debljine sloja. Stoga, kada radite sa bitumenska hidroizolacija površina koja se tretira mora biti pažljivo pripremljena.
Video: primjena Bitumast hidroizolacijske mastike
Gumena hidroizolacija krova
Gumena hidroizolacija spada u kategoriju premaza. Riječ je o raznim vrstama mastika i boja za sanaciju i izolaciju krovnih konstrukcija, zaptivanje spojeva i spojeva, zaptivanje pukotina i šavova. Prije nanošenja takvih sastava, baza mora biti tretirana prajmerom, po mogućnosti istog proizvođača kao i mastika. To će poboljšati prianjanje hidroizolacijskog sredstva na radnu površinu.
Mastik bitumen-gumena Bitumast za hidroizolaciju, zaptivanje i antikorozivnu zaštitu krova Najčešći i provjereni hidroizolacijski proizvodi ove grupe su: AquaMast krovna hidroizolacijska mastika, Isaval i Antigoteras hidroizolacijska gumena boja, TechnoNIKOL hidroizolacija, Bitumast i drugi. Svi su različiti:
- visoka otpornost na jonizujuće zračenje i ultraljubičasto;
- imaju dobra dielektrična svojstva;
- izdržati udarna opterećenja i velike temperaturne fluktuacije;
- dobra otpornost na vlagu, ulja i otapala;
- gotovo svi su jednokomponentni, odnosno odmah su spremni za upotrebu;
- nakon obrade stvaraju izdržljiv premaz.
Mastici spadaju u grupu zapaljivih materija, pa s njima treba raditi u kombinezonu i gumenim rukavicama.
Bitumensko-gumena hidroizolacija krova
Bitumensko-gumeno hidroizolaciono sredstvo je višekomponentni sastav, spreman za upotrebu. Izrađuje se na bazi naftnog bitumena sa dodatkom usitnjene gume, organskog rastvarača, mineralnih i tehnoloških komponenti. Razlikujte mastike za hladno nanošenje i vruće. Hladne formulacije su popularnije zbog nedostatka potrebe za zagrijavanjem prije nanošenja i široke boje zbog boja u sastavu proizvoda.
Popularni i češće korišćeni brendovi su Izobit BR bitumensko-gumena mastika-prajmer, Elastopaz gumena bitumenska mastika, Disprobit gumena disperziona mastika za krovnu hidroizolaciju, TechnoNIKOL i AquaMast hidroizolacioni proizvodi.
Jedinstveni sastav bitumensko-gumenih mastika omogućuje dobivanje vodonepropusnog sloja koji je otporan na padavine, temperaturne ekstreme i ultraljubičasto zračenje. Bitumensko-gumena hidroizolacija ima sljedeće karakteristike:
- formira izdržljiv integralni hidroizolacijski sloj koji može izdržati širok raspon temperatura i pouzdano štiti krov od curenja;
- poznat po niskoj potrošnji - potrebno je 3-4 kg / m² za pokrivanje krova srednje veličine u 3 sloja;
- čvrstoća prianjanja na metalne i betonske površine ≈ 0,1 MPa;
- izduženje pri prekidu ne manje od 100%;
- otpornost na toplinu +80 °C i više;
- dobra vodopropusnost i fleksibilnost;
- Radovi se mogu izvoditi od -10 °C do +40 °C.
Bitumensko-gumena mastika je zapaljiva, poput gume, u prihvatljivom omjeru štetne materije, koji nestaju nakon što mastika upije svoje vodonepropusne osobine - tokom dana, iako proces zavisi od vremenskih uslova.
Nemoguće je koristiti bitumensko-gumene mastike za hidroizolaciju stambenih prostorija.
Video: hidroizolacija za krovove od bitumenske gume AquaMast
Krovna hidroizolaciona traka
Univerzalne bitumenske trake koriste se za hidroizolaciju spojeva, složenih krovova na teško dostupnim mjestima, pukotina koje su se pojavile, prilikom popravke premaza, kao i za izolaciju susjednih. Oni su višeslojna tkanina, elastična i izdržljiva, na ljepljivoj osnovi. Unutrašnji sloj je bitumen sa dodatkom gume i polimera, spoljni sloj je najtanji sloj bakra ili aluminijuma, koji pruža snažnu i pouzdanu zaštitu podloge od negativnih manifestacija okruženje.
Bitumenska krovna hidroizolaciona traka je samolepljiva ploča koja obezbeđuje visoko efikasan hidroizolacioni sloj. Glavna prednost hidroizolacijske trake je jednostavnost korištenja. Nije potrebna oprema, vještine ili znanje. Polaganje trake je jednostavno i brzo, pogotovo jer je primjenjiva na bilo kojoj površini. Osim toga, prednosti hidroizolacije uključuju:
- veliki temperaturni režim aplikacije;
- visok stepen sigurnosti i ekološke prihvatljivosti;
- dobra alternativa skupim popravcima pojedinih dijelova krova;
- otpornost na sunčevu svjetlost, vlagu, kemijske elemente;
- raznolikost boja;
- sposobnost samoizlječenja, kojom nisu obdarene sve hidroizolacijske kompozicije.
Video: Sika Multiseal samoljepljiva bitumenska traka
Hidroizolaciona traka za susjedstvo
Samoljepljive spojne trake su specijalizirane za zaptivanje spojeva, šavova kada se krovni materijal pričvršćuje na zidove i izlazne kanale komunikacionih sistema. Trake su napravljene od mješavine poliizobutilena s aluminijskom mrežicom unutar. Na poleđini trake nanose se gumene trake od dva centimetra. Posebnost susjednih traka je da savršeno ravnomjerno leže na bilo kojoj krovnoj ploči i ne stvaraju nabore, što stvara odličnu otpornost na vlagu. Aluminijska mreža daje snagu i dobro rastezanje - traka se ne kida čak ni kada se zgrada skuplja.
Danas možete pronaći mnoge marke samoljepljivih traka, kako domaćih tako i stranih. Svi oni zaslužuju pažnju, jer uz pravilnu ugradnju pružaju pouzdanu hidroizolaciju.
Spojna traka, kada je pravilno postavljena, stvara dobro zaptivanje Krovni hidroizolacijski film i njegove vrste
Vlaga u kući, buđ, gljivice, neprijatan miris - sve ukazuje da je voda prodrla ispod krovne obloge. Potrebna je hitna adaptacija, a koliko će to pogoditi kućni budžet zavisi od toga dokle su stvari otišle. Da bi se izbjegli takvi negativi, potrebno je postaviti hidroizolacijski film u krovnu "pitu" između izolacije i krovne ploče. I poželjno je to učiniti čak iu fazama izgradnje. Film za hidroizolaciju pouzdano će zaštititi izolaciju od vlaženja, sačuvati nosive elemente krova i obloge potkrovlja.
Hidrofilmovi su:
- polietilen, koji se, pak, dijele na ojačane i neojačane;
- polipropilen;
- folije sa slojem protiv kondenzacije.
Osim toga, postoje i perforirane i neperforirane folije. Perforirani su, naravno, mnogo bolji - zbog perforacije imaju veću paropropusnost - do 40 g / m² dnevno.
Perforirane folije imaju veću paropropusnost - do 40 g/m² dnevno Međutim, to nije dovoljno da se para u potpunosti ukloni iz podkrovnog prostora. Osim toga, mikro-rupe se vremenom zaprljaju, što smanjuje sposobnost filmova da provode paru. Stoga je u kućama s grijanim potkrovljem, gdje se stvara više kondenzata nego u hladnim tavanima, neophodno je ostaviti ventilacijski razmak između slojeva pare i toplinske izolacije.
Tabela: svojstva hidroizolacijskih filmova (sažetak)
| Svojstva | Polietilen | Polipropilen | Anti-kondenzacija | ||
| nepojačan | ojačana | nepojačan | ojačana | ||
| Otpornost na vodu (m. vodeni stupac) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Čvrstoća na uzdužno kidanje (N/ 5cm) | 190 | 620–630 | 600 | 640 | 600 |
| Poprečna snaga kidanja (N/ 5cm) | 170 | 420–450 | 340 | 500 | 450 |
| UV otpornost | 3 mjeseca | 3 mjeseca | 6 mjeseci | 6 mjeseci | do 12 mjeseci |
| Upotreba u domovima | negrijani i grijani | grijano | grijano | grijano | grijane kuće sa metalnim krovovima |
| Prosječna cijena ($/m²) | od 0.5 | od 0.7 | od 0,75 | od 0.8 | od 1.5 |
Antikondenzatne folije su neperforirane, polažu se grubim antikondenzatnim slojem prema dolje, a sjajnim prema gore.
Antikondenzacijski film je dizajniran da štiti od prodiranja vlage izvana u unutrašnji podkrovni prostor. Budući da takve hidroizolacije nisu "prozračne", koriste se uglavnom na metalnim krovovima, gdje postoji veća količina kondenzata. Kao rezultat toga, vjerovatnoća korozije metala je veća. Folije protiv kondenzacije ne dozvoljavaju pari da izađe iz izolacije ispod krova, štiteći tako krovnu metalnu podlogu od rđe i uništenja. Para se akumulira na donjem sloju hidrofilma i upija je tekstilna ljuska. Stoga je ventilacijski razmak od 4-6 cm jednostavno neophodan kada ih koristite.
Prilikom postavljanja filma protiv kondenzacije jednostavno je neophodan ventilacijski razmak od 4-6 cm Ugradnja krovne hidroizolacije
Krov se može pokriti bilo kojim materijalom - prirodnim ili metalnim pločicama, profiliranim limovima, škriljevcem, drvetom. Ruberoid, kamen, bakar i drugi. Ali za njegov dugotrajan rad bez neplaniranih popravaka to je neophodno ispravan stajling sve komponente, uključujući hidroizolaciju, koja će zaštititi cijelu kuću od uništenja.
Pravilno opremljen vodootporni krov sa dobrom toplotnom i zvučnom izolacijom osigurat će dugovječnost cijele kuće. Hidroizolacija krova mastikom
Bitumenska mastika je dobro hidroizolaciono sredstvo koje vam omogućava da efikasno i brzo zapečatite krov bez skupe opreme i posebne opreme.
Video: poliuretanska mastika za popravku krova i hidroizolaciju
Ugradnja krovne hidroizolacije
Prilikom odabira hidroizolacijskog materijala za brtvljenje krova, bolje je kupiti hidroizolacijski materijal na bazi fiberglasa obloženog bitumenom. Takav sastav će stvoriti jak i izdržljiv premaz koji je dobro otporan na vatru, vlagu i mehanička oštećenja.
Ako je, kada radite s hidroizolacijskim sredstvom na ulici, ispod +10 ° C, tada bi rolne prvo trebalo držati jedan dan u prostoriji sa sobnom temperaturom.
Video: hidroizolacija toplog polaganja
Nije teško samostalno napraviti hidroizolaciju betonskog krova ako slijedite upute.
Takva hidroizolacija može trajati 20 godina, budući da je pravilno postavljena košuljica sama po sebi besprijekoran i izdržljiv premaz, a zaštićen odozgo krovnim materijalom ne boji se ultraljubičastog zračenja, temperaturnih fluktuacija, jakih mraza, jaki vjetrovi, obilne pljuskove i snježne padavine.
Prilikom hidroizolacije betonskog krova važno je odabrati krovnu ploču, uzimajući u obzir pritisak na nosive elemente, budući da je sam estrih već dodatno opterećenje. Stoga pokrivni materijal ne bi trebao biti težak.
Video: uradi sam krov garaže
Hidroizolacija krova tečnom gumom
Upotreba tekuće gume kao krovne hidroizolacije ima mnoge prednosti. Ali jedan veliki nedostatak je što njegova primjena zahtijeva skupu opremu, koju ima smisla kupiti samo ako uvijek postoji velika količina posla. Tada će se brzo isplatiti. Zbog toga privatni programeri koji vlastitim rukama opremaju krov moraju pozvati tim majstora s opremom ili je iznajmiti za izvođenje hidroizolacijskih radova s tekućom gumom. Tečna guma se nanosi prskanjem na temperaturi vazduha od najmanje +5 °C po suvom vremenu.
Iako je tečna guma netoksičan materijal, ipak specifičnost prskanja omogućava rad u kombinezonu, štiteći vodootporno sredstvo od prodiranja na kožu. Tečna guma se odmah suši, tako da su vam potrebne vještine za brzo nanošenje ravnomjernog sloja.
Video: prskanje tekuće gume
Ugradnja hidroizolacije krova uradi sam
Uređaj za hidroizolaciju krova nije samo važan, već potreban proces, počinje odmah nakon montaže i ugradnje rešetkastog sistema. U privatnoj stambenoj izgradnji najčešće se koriste rolne folije.
- Preko rogova razvucite foliju glatkom stranom prema gore.
- Jedna strana platna fiksira se klamericom, zatim se lagano povuče, izravnavajući, i fiksira po cijeloj dužini.
- Rubovi filma su odrezani.
- Da bi se osigurala ventilacija podkrovnog prostora, postavlja se kontra-rešetka i nakon toga se montira sanduk.
- Slojevi filmskih listova se preklapaju (10 cm), a s nagibom krova većim od 30 ° - 15–20 cm i spojevi su zapečaćeni ljepljivom trakom.
- Rade odozdo prema gore i, približavajući se grebenu, savijaju film na drugu stranu krova, pričvršćujući ga duž perimetra.
- Nakon polaganja filma, spojevi su pažljivo zapečaćeni.
Video: hidroizolacija krova, ugradnja kontra-lajsni i letvica
Prilikom postavljanja hidroizolacijskog sloja u nekoliko slojeva, mora se uzeti u obzir da svaki gornji sloj treba ležati na donjem sa pomakom od oko 50 cm, a isto tako optimalna temperatura za hidroizolaciju rolni materijali od +10 °C. Poštivanje svih pravila i propisa garancija je zaštite krova od curenja, što znači udobnost i udobnost u kući.
Video: ugradnja letvica i hidroizolacije ispod valovitog kartona
Ulazak čak i male količine vlage ispod krova negativno utječe na trajnost konstrukcija cijele konstrukcije. Hidroizolacijski materijali provjerenih proizvođača i usklađenost s tehnologijom ugradnje pružit će pouzdanu zaštitu kući, spasiti je od uništenja, a vlasnike od nepotrebnih troškova.
