Metode pričvršćivanja polikarbonata: profili, termalne podloške, samorezni vijci. Kako popraviti polikarbonat - osnovni savjeti. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir? Šta i koja strana je ispravnija Kako popraviti ćelijski polikarbonat

• Tehnika pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir omogućava vam da ga najviše implementirate razne opcije građevinske konstrukcije, uključujući nadstrešnice i krovne kupole i lukove.

  Neka od izuzetnih svojstava polikarbonata koja ga čine tako privlačnim prosječnom korisniku uključuju:

  • transparentnost i snaga;
  • lakoća i fleksibilnost;
  • mogućnost rada u širokom temperaturnom rasponu (od minus 45 do plus 120 stepeni);
  • ekološka sigurnost i trajnost (vek trajanja do 20 godina).

  Dodajmo tako važan detalj kao što je jednostavnost ugradnje premaznih elemenata iz ovog materijala.

  Pored svega navedenog, od ovog materijala izrađuju se nadstrešnice različitih klasa, akustične barijere, staklenici, ogradne konstrukcije i još mnogo toga.

  Vrste polikarbonata

  

  Na domaćem tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih proizvoda (ćelijski ili saćasti i sa monolitnom strukturom), od kojih svaka ima modifikacije koje se razlikuju po debljini i boji materijala. Izrađuju se od istih sirovina, ali imaju mnogo strukturalnih i dekorativnih razlika.

  Prilikom odabira svakog od poznatih dizajna polikarbonata vodimo se sljedećim razmatranjima (početnim podacima):

  • struktura materijala (budući da su ploče sa saćem šuplje, lakše su po težini i lakše se montiraju);
  • trošak po kvadratnom metru;
  • način pričvršćivanja polikarbonata na metal;
  • njegova dekorativnost i atraktivnost;
  • izdržljivost materijala.

  Dakle, u izgradnji staklenika, nadstrešnica i nadstrešnica prednost se daje lakšem celularnom polikarbonatu, a za dekorativni dizajn ograde i druge izdržljive zgrade, prikladnije je koristiti monolitne ploče.

  Cijena polikarbonatnog lima može biti vrlo različita; sve ovisi o modifikaciji, debljini i dimenzijama predloženog proizvoda. Istovremeno, svaki korisnik bira raspon cijena kojim može savladati (ne na uštrb kvalitete kupljenog materijala).

  Što se tiče pitanja kako pričvrstiti polikarbonat na metal, treba napomenuti da svaki takav proizvod prati uputstvo koje detaljno opisuje postupak njegove ugradnje. Zbog raznolikosti svojih oblika, ovaj materijal vam omogućuje stvaranje složenih i originalnih dizajna s pričvršćivanjem uglavnom na podlogu (okvir ili profil).

  Mogućnosti montaže (standardi ugradnje)

  

  Visoke karakteristike čvrstoće konstrukcija od ovog materijala postižu se odgovarajućom orijentacijom šupljih kanala koji su uključeni u njegovu konstrukciju. Dakle, uz vertikalnu ugradnju polikarbonatnih panela, najveću snagu pruža njihova orijentacija odozgo prema dolje, a za zakrivljene konstrukcije - paralelno s konturom savijanja. Za kose elemente maksimalna krutost može se dobiti postavljanjem listova u smjeru nagiba.

  Za vanjsku ugradnju takvih proizvoda u pravilu se koristi polikarbonat sa zaštitnim premazom koji štiti od UV zračenja. Sve informacije o vrsti zaštite i načinu polaganja panela obično su date na zaštitnoj foliji, pa se ne preporučuje uklanjanje dok se ne završi ugradnja proizvoda.

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate se upoznati s ograničenjima dopuštenih parametara njegove ugradnje, kao što su, na primjer:

  • ugao nagiba sa standardnom dužinom lista ne bi trebao biti veći od 5 stupnjeva, a s dužinom praznine većom od 6 metara, ova brojka se može povećati;
  • radijus savijanja prilikom formiranja lučnih konstrukcija prema specifikacijama ne može biti veći od 150 nominalnih debljina same ploče;
  • prečnik rupa pripremljenih za pričvršćivanje obično se bira 3 mm veći od iste veličine za pričvršćivač.

  Osim toga, lista ograničenja specificira tip hardvera ( pričvršćivači) ili polimernih materijala koristi se za pričvršćivanje radnih komada, postupak ugradnje brtvi i još mnogo toga.

  Pripremne aktivnosti

  

  Prije pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir, savjetujemo vam da obratite pažnju na činjenicu da će za montažu listova biti potreban sljedeći set alata:

  • pila za metal;
  • električna bušilica sa setom bušilica i odvijačem;
  • naoštreni nož za montažu;
  • alat za mjerenje i označavanje (ravnalo i olovka).

  Osim toga, prije početka rada, trebali biste pripremiti samorezne vijke s pocinčanim vrhom (ili nehrđajući čelik) i setom termalnih podloški koje osiguravaju pouzdano brtvljenje spojeva.

  Čak i prije njihove implementacije, također morate obratiti pažnju na sljedeće točke:

  1 Postoje dvije vrste polikarbonatnog pričvršćivanja: okvir i profil. U prvom slučaju koristi se okvir sa žljebovima dubine do 25 mm, izrađen od drveta, metala ili plastike. Unutarnje dimenzije ovog dizajna odabiru se u skladu s dimenzijama korištenog radnog komada (uzimajući u obzir potrebne razmake). Prilikom odabira druge opcije za pričvršćivanje se koriste posebni profili za vođenje. 2 Pričvršćivanje na okvir profila može se izvršiti na dva načina. Ovo je takozvana "mokra" metoda, koja uključuje upotrebu posebnih kitova i brtvila, i "suha" metoda (pomoću samoreznih vijaka, vijaka i vijčanih spojeva). 3 Samorezni vijci se uvijaju okomito na ravninu polaganja kako ne bi deformirali materijal pretjeranim pritiskom. 4 Prilikom ugradnje obavezno je koristiti zaptivne elemente izrađene u obliku gumenih zaptivki bez plastifikatora ili plastičnog profila.

  

  Nije dozvoljeno lijepljenje zaptivnih brtvi na polikarbonat, kao i direktno pričvršćivanje na metal.

  5 Korak pričvršćivanja brtvi je 50 cm (uzimajući u obzir udubljenje od dva centimetra od ruba okvira). 6 Kada radite s "mokrom" metodom, možete koristiti poliamidno ljepilo ili dvostranu ljepljivu traku (za lagane strukture). Za vanjsku ugradnju koriste se silikonske smjese otporne na vremenske uvjete. 7 Prije lijepljenja montažnih elemenata, njihove površine se odmašćuju rastvaračem, što je najčešće izopropil alkohol.

  Kada opisujemo nadolazeći posao, razmotrit ćemo opciju pričvršćivanja profila izradaka na metalni okvir metodom "suhe" pričvršćivanja.

  Direktna montaža polikarbonatnih blankova

  

  • Zatim se limovi označavaju u skladu sa dimenzijama već montiranih profilnih okvira, na kojima su prethodno označene tačke pričvršćivanja i izbušene rupe za polikarbonat.
  • Prije montaže praznina, u profile se postavljaju posebne brtve za brtvljenje, fiksirane na proizvoljan način (ali ne ljepilom).
  • Na ove zaptivke se montiraju već označeni listovi sa rupama izbušenim na odgovarajućim mestima.
  • U završnom koraku, ostaje samo pričvrstiti izratke položene na brtve samoreznim vijcima, pokušavajući održati ravnu liniju reza.

  U zaključku, napominjemo da nisu neuobičajene situacije kada se, tokom rada, vjetar otkine i uništi nepravilno učvršćen lim. Da biste obnovili površinu konstrukcije, potrebno je ukloniti ostatke uništenog materijala, postaviti nove brtve duž profila vodilica, a na njih postaviti unaprijed pripremljenu ploču potrebne veličine. Pričvršćivanje novog obratka vrši se metodom koju smo već razmotrili.

Nakon što ste zaustavili svoj izbor na ovom materijalu, trebali biste odabrati pravi proizvod koji najbolje ispunjava tražene uvjete. Za bilo koji dizajn postoje parametri koji određuju izbor - ovo je temperatura okruženje(nije pogođeno) unutrašnja temperatura (podešena standardima), projektna opterećenja na konstrukciju (ovisno o regiji) i vašem ukusu. Međutim, nije posljednje mjesto u parametrima odabira kvalitet materijala. Uostalom, proizvode samo ozbiljne fabrike kvalitetnog materijala, sa 10-godišnjom garancijom i vijekom trajanja od 25-30 godina.

Ove preporuke za ugradnju, transport i skladištenje zasnovane su na dugogodišnjem iskustvu u radu proizvodnih pogona ( Poligal I Carboglass) od celularnog polikarbonata i pružiće vam priliku da pravilno koristite materijal.

Radi sigurnosti prilikom postavljanja ploča, trebali biste:

• Pridržavajte se sigurnosnih propisa pri radu na visini.
• čuvajte se klizavih površina.
• čuvajte se gubitka ravnoteže po vjetrovitom vremenu.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u ravne, kosine i vertikalne konstrukcije (jednovodni, dvovodni krovovi, piramidalne konstrukcije)

Prilikom projektiranja noseće konstrukcije mora se uzeti u obzir da ploče moraju biti montirane tako da se polikarbonatni elementi za ukrućenje nalaze striktno odozgo prema dolje kako bi se omogućilo izlazak kondenzata.

Istovremeno, za panele postavljene u ravnom horizontalnom položaju, potreban je ugao nagiba od najmanje 5˚.

Proračun je napravljen za opterećenje vjetrom i snijegom od 180 kg/m2.

Debljina ploče (mm)	Strukturna veličina ćelije (cm)
4 mm	50 x 50 cm
6 mm	75 x 75 cm
8 mm	95 x 95 cm
10 mm	105 x 105 cm
16 mm	100 x 200 cm

Za pravilnu izradu noseće konstrukcije i izbjegavanje velikog otpada, preporuča se razjasniti dimenzije polikarbonatnih ploča i način ugradnje sa stručnjacima. Također, prije ugradnje polikarbonata potrebno je izvršiti sve radove zavarivanja i farbanja na konstrukciji.

Pribor koji se koristi za ugradnju polikarbonatnih ploča

Završne trake (gornje brtvljenje, donje perforirane)

Završi profil UP

Priključni profil (jednodijelni HP, odvojivi HCP, aluminijumska stezna ploča)

Profil grebena RP (u zavisnosti od dizajna)

Ugaoni profil (u zavisnosti od dizajna)

Zidni profil FP (u zavisnosti od dizajna)

Samorezni vijci sa zaptivnim gumenim podloškama (sa bušilicom za metalne konstrukcije, bez bušilice za drvene okvire)

1. Polikarbonatne ploče imaju zaštitni film za pakovanje sa obe strane. Ispod filma sa fabričkim oznakama nalazi se prednja strana koja ima UV zaštitni sloj koji štiti polikarbonat od izlaganja jakom UV zračenju. stražnja strana ima prozirni ili običan film. Bitan! Polikarbonat se postavlja tako da prednja strana (UV-zaštitni sloj) bude okrenuta prema suncu. U suprotnom, vijek trajanja panela će biti skraćen. ( Garancija proizvođača ne pokriva ploče postavljene suprotno uputstvima).

2. Za skladištenje i transport, krajevi polikarbonatnih panela su zaštićeni privremenom trakom. Prilikom ugradnje potrebno je ukloniti i postaviti privremenu ljepljivu traku: ljepljivu traku - duž gornje ivice (za zaštitu gornjih krajeva), i perforiranu traku - duž dna (da bi se omogućio izlazak kondenzata iz ćelija i zaštitili listovi od prašine) . Svi otvoreni kanali panela moraju biti zalijepljeni završnom trakom.

3. Trake moraju biti zatvorene krajnjim profilima (ako rub panela ne ulazi u žljebove ili druge profile). U profilima koji se pričvršćuju na donji rub panela potrebno je očistiti drenažne rupe promjera 2-3 mm u koracima od 300 mm. Prilikom ugradnje potrebno je da kratka polica krajnjeg profila bude spolja. Za čvrstoću, krajnji profil je pričvršćen na male samorezne vijke ili kapi prozirnog silikonskog brtvila.

4. Neposredno prije ugradnje, folija za pakovanje s listova mora se djelomično ukloniti, ali tako da ne zbuni strane. Imajte na umu da prerano uklanjanje zaštitnog filma može oštetiti ploču. Odmah nakon ugradnje, kompletna ambalažna folija se u potpunosti uklanja!

Za spajanje polikarbonatnih ploča koriste se različite vrste profila, koji se odabiru ovisno o nosivoj konstrukciji.

Jednodijelni polikarbonatni spojni profil HP:

Namijenjen je za povezivanje listova među sobom. Profil se pričvršćuje direktno na konstrukciju samoreznim vijkom, rubovi panela su umetnuti u profil s obje strane, a paneli se pričvršćuju na konstrukciju duž greda pomoću samoreznih vijaka sa zaptivnim gumenim podloškama. Pogodan za vertikalne, horizontalne i kosine konstrukcije.

Jednodijelni spojni profil HP

Treba imati na umu da HP profili (4 i 6 mm) ne pružaju pouzdano brtvljenje spojeva.

Zidni polikarbonatF profil

Namijenjen je kako za brtvljenje panela tako i za pričvršćivanje rubova panela na zidnu podlogu. Pričvršćuje se samoreznim vijcima.

Zidni profil FP

Ugaoni polikarbonatni profil

Namijenjen je za spajanje panela u uglovima dizajna.

Ugaoni profil

Greben polikarbonatni profil

Dizajniran za spajanje polikarbonatnih panela u grebenu do 120˚ (u zabatnim konstrukcijama, u piramidalnim konstrukcijama).

Greben profil

Odvojivi polikarbonatni priključni profil

Uključuje

1) podloga na koju se po dužini postavljaju krajevi spojenih listova; pričvršćen je na sanduk kroz sredinu samoreznim vijcima.

2) poklopac koji se pričvršćuje na dno pritiskom rukom ili čekićem sa gumenim vrhom.

Ovaj profil je pogodan za spajanje dugih listova na krovnoj kosini ili u lučnim konstrukcijama.

Razdvojeni profil veze

Profili tipa HCP (8, 10 i 16 mm) obezbeđuju pouzdano zaptivanje spoja i veliku steznu silu panela, što eliminiše potrebu za dodatnim pričvršćivačima. U tom slučaju, širina montirane ploče ne bi trebala prelaziti 800-900 mm (paneli 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za panele 16 mm.

Ako se preklapanje panela ne može izbjeći, preporučeno preklapanje poprečnog (na kraćoj strani panela) spoja treba biti 100-140 mm, a uzdužnog spoja 70-80 mm.

Prilikom korištenja vlastitih ili izrađenih profila kupac treba uzeti u obzir potrebnu širinu stezanja rubova panela u krilima profila - minimalno 12,7 mm za panele 6-10 mm i minimalno 19 mm za 16-25 mm paneli, plus margina za termičko širenje. (Na primjer, prozirna ploča debljine 6 mm i širine 1 m zahtijevala bi stezaljku jednaku 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Bronzana ploča od 16 mm sa širinom panela od 1600 mm zahtijevala bi stezaljku jednaku 19 + ( 4. ,6)=26 mm.) U regijama sa jakim proračunatim vjetrom i/ili opterećenje snijegom minimalne date vrijednosti treba povećati za jedan i po puta. Prilikom postavljanja ploča u zatvorenom prostoru (u nedostatku visokih tereta) moguće je smanjiti navedene vrijednosti za 3 puta, ali u svakom slučaju, veličina utora ne može biti manja od 5 mm.

Interpanelna veza

1. Pričvršćivanje polikarbonatnih listova vrši se pomoću samoreznih vijaka sa gumenim zaptivnim podloškama, duž cijele sanduke, u koracima od 400-600 mm.

2. Za svaki samorezni vijak potrebno je prethodno izbušiti rupu, čije središte ose ne smije biti bliže od 36 mm od ruba ploče. Prečnik rupe mora biti 2 mm veći od prečnika samoreznog vijka kako bi se omogućilo termičko širenje i stezanje materijala. Ovaj koeficijent za transparentne panele je 2,5 mm/m, za obojene panele - 4,5 mm/m.

3. Prilikom pričvršćivanja samoreznih vijaka izbjegavajte prekomjerno uvijanje, što može dovesti do deformacije površine lima. Važno je zategnuti vijke okomito na površinu kako biste izbjegli oštećenje.

5. Treba imati na umu da je dopušteno objesiti rub ploče izvan granica noseće konstrukcije za najviše 10 cm, ali ne manje od 3 cm.

Pažnja! Ne ostavljajte panele bez nadzora na krovu ili mjestu ugradnje osim ako nisu propisno pričvršćene i svi zavrtnji za montažu nisu na mjestu. Prilikom ugradnje pazite da paneli budu zaštićeni od iznenadnih naleta vjetra.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u lučne konstrukcije(tuneli, uličice, svodovi, kupole)

Polikarbonatne ploče se postavljaju saćastim kanalima samo u pravcu lučne površine.

Nepravilno pozicioniranje materijala

Ispravna lokacija - u pravcu luka

Polikarbonatne ploče mogu se saviti u luk do minimalnog dopuštenog radijusa bez mehaničkog oštećenja površine. Štaviše, unutrašnji pritisak koji se javlja tokom kompresije daje strukturi dodatnu čvrstoću i krutost. Što je manji radijus kompresije (do minimalno dopuštenog), veća je krutost konstrukcije.

Bitan! Sabijanje i uvijanje panela iznad minimalnog dozvoljenog radijusa rezultira visok krvni pritisak i površinske deformacije, kao rezultat, pucanje ili lomljenje lima. Ploče ugrađene u suprotnosti sa minimalnim radijusom savijanja nisu pokrivene tvorničkom garancijom!

Minimumprihvatljivoradijussavijanjeplahte (R)

Preporučeni omjer dužina stranica ćelije noseće konstrukcijeu proizvodnji lučnih krovova

Za ugradnju u lučne konstrukcije, paneli se pripremaju na isti način kao i kod kosih konstrukcija. Bitan! U lučnoj instalaciji, kada se oba kraja panela sa otvorenim kanalima nalaze na dnu, koristi se samo perforirana traka. Paneli se spajaju pomoću spojnih profila i krovnih vijaka sa zaptivnim podloškama (vidi sl. Priprema panela za ugradnju, Načini spajanja i pričvršćivanja panela, Interpanelna veza). Treba napomenuti da je teško spojiti panele sa jednodelnim priključnim profilom, pa se preporučuje upotreba razdvojenog veznog profila. Ako je potrebna upotreba jednodijelnog spojnog profila, tada profil mora biti veći od debljine polikarbonata (na primjer, kod spajanja polikarbonatnih listova debljine 4 mm, potrebno je koristiti HP profil za 6 mm , itd.).

Transport polikarbonatnih panela

Prevoz panela se vrši u kamionu sa karoserijom odgovarajućih dimenzija sa ravnim podom bez izbočenih neravnina. Za panele debljine 4-8 mm nije dozvoljeno da strše izvan dimenzija karoserije, ploče debljine 10-16 mm mogu stršiti izvan granica karoserije za najviše 0,8-1 m. Paneli se moraju transportovati samo u horizontalnom položaju, mogu se slagati jedan na drugi, deblji na dnu, tanji na vrhu, izbjegavajući opuštanje nepodržanih površina.

U hitnim slučajevima moguć je transport smotanih panela u zatvorenim kolima, pri čemu je potrebno da unutrašnja širina i visina karoserije odgovaraju minimalnom dozvoljenom radijusu savijanja panela. Za transport na kratke udaljenosti dozvoljeno je da unutrašnja širina karoserije bude manja od dozvoljene za 10%. (Firma POLYGLAS SPb ne preporučuje ovakav transport i ne preuzima odgovornost za eventualna oštećenja panela koji se transportuju na ovaj način.)

Skladištenje polikarbonata

Polikarbonatne ploče treba čuvati bez lomljenja originalnog pakovanja. Preopterećenje ili prenošenje panela treba obaviti pažljivo kako ne bi došlo do pucanja ambalažne folije i oštećenja same ploče.

Polikarbonatne ploče se skladište u vodoravnom položaju na ravnoj površini (palete, karton, itd.). Skladištenje ploča na tlu nije dozvoljeno.

Polikarbonat je potrebno skladištiti u zatvorenom prostoru, izbjegavajući pregrijavanje panela na suncu.

Ne ostavljajte ploče sa otvorenim krajevima dugo vrijeme, jer kanali se mogu začepiti prašinom i insekti mogu ući u njih.

Rezanje polikarbonata

Ćelijski polikarbonat se reže kružnom testerom („parket“, „brusilica“, električna ubodna pila) ili drugom odgovarajućom opremom za sečenje, uključujući i ručnu, koja treba da bude sa finim, nepodeljenim zubom pod uglom nagiba blizu 30°. Čišćenje koje se formira tokom procesa rezanja testere treba temeljno očistiti mlazom vazduha pod pritiskom ili na bilo koji drugi dostupan način. Tokom rezanja, polikarbonat treba čvrsto pritisnuti na površinu stola kako bi se spriječilo njegovo vibriranje ili pomicanje. Ako je potrebno rezati ploče neznatne debljine (4-6 mm), možete koristiti široki nož ili škare za metal.

Pranje polikarbonatnih ploča

Polikarbonat se može prati mekom sunđerom/krpom/četkom i toplom vodom sa sapunom. Možete koristiti bilo koji sapun (uključujući i rublje), deterdžente za pranje posuđa i sredstva za čišćenje prozora koji sadrže alkohol (ali ne sadrže aceton, amonijak), sapun je obavezno isprati kako ne bi ostale mrlje i mrlje.

Nemojte koristiti strugalice, noževe ili druge oštre predmete.

Nemojte koristiti proizvode koji sadrže aceton, amonijak, etere.

Polikarbonat se nedavno koristio u privatnoj gradnji, ali je već postao široko rasprostranjen. Mala težina, visoka čvrstoća, odlična otpornost na atmosferske uticaje i temperaturne promjene omogućili su da ovaj materijal lako zamijeni staklo i određene vrste premaza. Ugradnja polikarbonata "uradi sam" nije teška ako poznajete određena pravila.

Ovisno o načinu proizvodnje, polikarbonat se dijeli na vrste:

Najpopularniji su dvoslojni i troslojni celularni polikarbonat, čija debljina listova varira od 4 do 35 mm. Široko se koristi u montaži staklenika i zimskih vrtova, za šupe nad bazenima i automobilima, nadstrešnica raznih oblika i veličina, kao i balkonskih i drugih pregrada.

Zbog šuplje strukture, materijal ima visoku toplinsku izolaciju i dobro prigušuje zvukove. Ćelijski polikarbonat propušta 80% svjetlosnog spektra, savršeno se savija, ne gori, teži 16 puta manji od stakla iste debljine i 7 puta lakši od plastičnih panela.

Monolitni polikarbonat u privatnoj gradnji koristi se za izradu balkona i balkona unutrašnje pregrade, zastakljivanje tavanske sobe i prozorskih otvora. Stotinu puta je jači od stakla, a ima vrlo estetski izgled. Površina polikarbonata je otporna na mehanička opterećenja, pa ju je prilično teško izgrebati ili probušiti.

Profilirani polikarbonat je tanka prozirna ploča valovitog oblika. Najprikladniji je za proizvodnju i popravke pokrivanje krovova. Njegova snaga je mnogo veća od monolitnog, a vijek trajanja se računa decenijama. Čak i pod uticajem negativne temperature, atmosferske padavine, sunčeve zrake površina polikarbonata ne gubi svoj izvorni oblik.

Položaj panela tokom ugradnje

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:

• kod vertikalnog pričvršćivanja listova, ukrućenja moraju biti usmjerena okomito;
• pri polaganju premaza pod uglom, ukrućenja su usmjerena duž kosina;
• pri montaži lukova, ukrućenja se nalaze u luku.

Ovaj raspored je potreban za izlazak kondenzata iz šupljina lima, koji nastaje tokom temperaturnih promjena. Iz istog razloga, donji dijelovi se ne mogu čvrsto zatvoriti. Ali gornji rubovi panela moraju biti prekriveni posebnom trakom ili profilom kako bi se spriječilo začepljenje ćelija prašinom, snijegom, kišnicom i krhotinama.

Prilikom sastavljanja različitih lukova, savijanje lima ne smije prelaziti radijus naznačen na oznaci, čija se vrijednost razlikuje za svaku vrstu ploče. Nepoštivanje ovog pravila će dovesti do oštećenja ploče. Vanjska strana listova je prekrivena zaštitnim filmom s oznakama, a preporučuje se uklanjanje tek nakon ugradnje polikarbonata.

Standardna širina polikarbonatnog lima je 2,1 m, dužina listova je 6 i 12 m. Za uređenje nadstrešnice ili pregrade to je previše, pa je potrebno rezati materijal. Nepravilno sečenje panela oštećuje zaštitni premaz i polikarbonatne ivice, što može oštetiti izgled dizajni. Za rezanje je najpogodnije koristiti kružnu pilu velike brzine sa oštricama od tvrdog metala. Da bi rezane ivice bile što ravnomjernije, disk mora imati male, nepodijeljene zube.

Tokom procesa rezanja, ploča treba da bude čvrsto pričvršćena kako bi se eliminisale i najmanje vibracije. Gornji film se u ovoj fazi ne smije skidati, jer štiti premaz od mikroskopskih oštećenja tokom piljenja. Za rezane ploče, unutrašnje šupljine treba očistiti od strugotine, jer će spriječiti slobodan protok kondenzata.

Pravila za bušenje rupa

Za bušenje polikarbonatnih ploča uzimaju se standardne bušilice različitih promjera. U ovom slučaju postoji nekoliko važnih pravila:

• minimum dozvoljena udaljenost od ruba ploče do rupe je 4 cm;
• rupe za pričvršćivače moraju se nalaziti između elemenata za učvršćivanje;
• promjer montažnih rupa mora premašiti poprečni presjek noge termalne podloške za 2-3 mm;
• minimalni ugao bušenja je 90 stepeni, maksimalni 118 stepeni;
• ugao oštrenja bušilice je 30 stepeni.

Nepoštivanje ovih pravila dovest će do deformacije i izobličenja lima tijekom ugradnje, kao i do smanjenja pouzdanosti pričvršćivanja i toplinske izolacije materijala. Prilikom pričvršćivanja listova velike dužine, sve rupe moraju imati eliptični oblik i smjer duž učvršćivača.

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na metalne i druge površine koriste se samorezni vijci opremljeni termalnim podloškama. Noga termalne podloške mora odgovarati debljini panela: prekratke noge dovest će do prekomjernog zatezanja pričvršćivača i skretanja lima, preduge noge neće moći osigurati čvrsto prianjanje materijala. Samorezni vijci se postavljaju ne češće nego nakon 30-40 cm. Ploče je nemoguće pričvrstiti ekserima ili zakovicama.

Susjedni paneli su međusobno povezani odvojivim i jednodijelnim profilima. Ovi detalji omogućuju jednostavno sastavljanje strukture bilo koje veličine i konfiguracije od listova.

Povezivanje sa odvojivim profilima

Odvojivi profili su dizajnirani za spajanje panela debljine od 6 do 16 mm. Sastoje se iz dva dijela: postolja i poklopca sa bravom. Svaki profil može držati 2 lista širine 50-105 cm; na dijelovima uz zid koristi se zidni profil, a za spajanje panela pod pravim kutom koristi se ugaoni profil. Sve vrste profila se pričvršćuju samoreznim vijcima.

Paneli se postavljaju na sljedeći način:

• izbušite dno profila na nekoliko mjesta;
• pričvrstite bazu na uzdužni okvir;
• položite materijal na obje strane profila, ostavljajući razmak od najmanje 5 mm;
• uzmite drveni čekić i njime otvorite poklopac;
• krajevi ekstremnih profila zatvoreni su čvrstim čepovima.

Spajanje sa jednodelnim profilima

Širina žljebova profila mora nužno odgovarati debljini listova - 4-6 mm, 8 ili 10 mm. Paneli su umetnuti u žljebove prave veličine, a zatim pričvrstite profile na uzdužni okvir konstrukcije. Kao pričvršćivači koriste se samorezni vijci; korak pričvršćivanja je 30 cm. Ova metoda uglavnom se koriste za brtvljenje rubova panela vertikalnih konstrukcija koje nisu izložene velikim opterećenjima. To je zbog niske pouzdanosti spojeva i slabog brtvljenja spojeva između listova.

Završno zaptivanje

Ćelijski polikarbonat zahtijeva obavezno brtvljenje spojeva i krajeva. Gornji dijelovi su obično prekriveni samoljepljivom aluminijskom trakom, ali ne možete koristiti običnu traku za ovu svrhu. Povrh aluminijske trake pričvršćeni su krajnji profili od polikarbonata koji su vrlo pouzdani i estetski izgledaju. Donji dijelovi se ne mogu zatvoriti, inače će se kondenzat nakupljati unutar šupljina i, kada se zamrzne, uništit će ćelije. Za zaštitu donjih krajeva koristi se perforirana samoljepljiva traka i isti krajnji profil u kojima treba napraviti rupe za odvod vode.

Na mjestima gdje je potrebna maksimalna nepropusnost postavljaju se aluminijski profili sa gumene brtve. Na lukovima su oba kraja zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanje otvorenih gornjih ili donjih dijelova je neprihvatljivo.

Proračun toplinske ekspanzije

Prilikom postavljanja ploča vlastitim rukama, treba uzeti u obzir deformaciju materijala od temperaturnih fluktuacija. Za prozirni celularni polikarbonat, kao i za panele bijele boje koeficijent ekspanzije je 0,065 mm po stepenu po kvadratnom metru površine. Nije teško izračunati dozvoljenu ekspanziju: prvo se utvrđuje najveća godišnja temperaturna razlika, a zatim se množi sa koeficijentom.

Na primjer, ako najviše toplota dostigao plus 50 stepeni, a najmanji je bio minus 40 stepeni, razlika je 90; pomnožeći ga sa 0,065, dobijaju 5,85 mm po kvadratnom metru. Odnosno, luk dužine 10 m po vrućem danu i dalje se može produžiti za 58,5 mm.

Polikarbonat u boji ima tendenciju da se zagreje za 10-15 stepeni više, tako da je koeficijent ekspanzije 6,5 mm. Što je manja temperaturna razlika, materijal se manje širi. Toplinske praznine u grebenim i ugaonim spojevima, kao i na mjestima gdje su pričvršćeni samorezni vijci, omogućavaju izbjegavanje ozbiljnih deformacija i lomova u premazu.

Video - Ugradnja polikarbonata uradi sam

Odlična ideja za ostakljenje verande ili sastavljanje staklenika od prozirne plastike na metalnom profilu bit će uspješna samo ako je polikarbonat pravilno pričvršćen na metalni okvir. Oba materijala, čelik i polikarbonatni polimer, imaju karakteristike i nedostatke, stoga će prije pričvršćivanja polikarbonata na metal biti potrebna pažljiva priprema površine i, naravno, upotreba posebne vrste pričvršćivača.

Karakteristike pričvršćivanja polikarbonata na metal

Razmatra se upotreba metalnog okvira za izgradnju staklenika ili nadstrešnice iznad ulaza u kuću optimalno rešenje. Možete brzo sastaviti nosive grede i lučne stropove, zavarivanje daje najjaču vrstu veze, a kvadratni lukovi valjani na mašini dobijaju savršeno ravnu i glatku površinu.

Zauzvrat, polikarbonat, bilo da je celularni ili monolitni, prepoznat je kao najuspješniji tip krova, posebno za takve specifične konstrukcije kao što su okvir staklenika ili zaštitna nadstrešnica iznad parkirališta.

Ali zajedno, dva odlična materijala se ne slažu baš najbolje, postoje najmanje tri razloga zašto morate koristiti posebnu vrstu pričvršćivača za polikarbonat na metalni okvir:

• Polikarbonatna plastika ima nenormalno visok koeficijent toplinske ekspanzije, gotovo dva reda veličine veći od metala. To znači da sve metode pričvršćivanja polikarbonata na metal moraju biti izvedene s kompenzacijskim prazninama;
• Zbog temperaturnih fluktuacija, posebno u rano proleće, polikarbonatni limovi počinju "voziti" na nosećoj površini čeličnog okvira. Budući da je plastična površina višestruko mekša od metalne, rubovi listova na kraju postaju prekriveni prugama i ogrebotinama;
• Monolitni pa čak i celularni polikarbonat ima visok toplotni kapacitet i nisku toplotnu provodljivost, oko 30% nižu od stakla. Kao rezultat temperaturne razlike, kondenzacija se stvara na detaljima metalnog okvira, posebno ispod pričvrsnih mjesta i unutar saća. Dijelovi okvira moraju se redovno čistiti i povremeno farbati.

Obično vlasnici, kada planiraju način postavljanja krova nadstrešnice ili polikarbonatnog staklenika na metalni okvir, uzimaju u obzir samo prvu točku. Lom i pucanje polikarbonatnih limova položenih na čelični okvir bez kompenzacijskih praznina može se vidjeti dva sata nakon završetka radova. Stoga je većina programera dobro svjesna ponašanja plastike i dobro je svjesna kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal s prazninama i kompenzatorima.

Rizik od oštećenja polikarbonata na čeličnom okviru

Posljednje dvije točke se tradicionalno zanemaruju, smatra se važnijim spriječiti toplinska naprezanja i deformacije polikarbonatnih ploča. Malo ljudi misli da će čeličnu konstrukciju okvira trebati održavati, čistiti i farbati barem jednom u pet godina.

Za tvoju informaciju! Najranjiviji dijelovi metalnog okvira nisu podnožja nosača, kao što se obično vjeruje kod majstora, već prednje ivice površine na koje se naslanja polikarbonat.

Nalazi se na ovom mestu, zbog velike količine vlage, kiseonika i sunčeva svetlost boja će prvo izgorjeti i popucati. Stoga se čelični okvir mora obojiti ispod polikarbonatnih pričvršćivača na metal. Ovo nije tako lako kao što se čini na prvi pogled:

• Vrlo je teško puzati ispod nosača četkom, pa se listovi polikarbonatne plastike moraju demontirati, metal se mora očistiti prije farbanja i, ako je potrebno, moraju se promijeniti brtve;
• Boja ili rastvarač ne smeju doći u kontakt sa polikarbonatnom površinom. Prvo, plastika se, suprotno uvriježenom vjerovanju, dobro topi i oštećuje širokim spektrom rastvarača, uključujući alkohol, aromatične i organoklorne tekućine.

Kada čak i mala količina boje za vanjske radove s metalom dospije na polikarbonat, a oni se obično proizvode na bazi aromatičnih spojeva, odmah se formira mat neprozirna mrlja. Veoma je teško ukloniti „opekotinu“ sa mobilnog telefona, a posebno sa monolitne plastike. Stoga je lakše napraviti sklopivo pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metalni okvir nego oštetiti materijal tijekom prvog farbanja.

Naravno, zadatak održavanja metalnog okvira može se znatno pojednostaviti, pa čak i eliminirati upotrebu boje. Na primjer, odaberite poseban aluminijumski profil sa oksidiranom i farbanom površinom. Ne samo da kvaliteta premaza jamči zaštitu metalnih poprečnih nosača okvira za jednu i pol do dvije decenije, proces pričvršćivanja polikarbonata je nekoliko puta pojednostavljen.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Plastične ploče možete položiti na gotovu čeličnu ili aluminijsku podlogu koristeći najviše Različiti putevi. Na primjer, polikarbonat se može zalijepiti na brtvilo ili zašiti drvena klapna, pričvrstite samoreznim vijcima ili koristite poseban montažni profil. Izbor određene tehnologije temelji se na dimenzijama krova, obliku i debljini materijala i, naravno, ovisi o strukturi polikarbonata - saćasta ili monolitna.

Kako se ne biste bavili ručnim radom, s metodom pričvršćivanja najbolje je koristiti najpouzdanije i provjerene sheme:

• Ugradnja ili polaganje fiksacije lima na srednju polikarbonatnu traku H-profila;
• Ugradnja plastičnih ploča s fiksacijom na spojevima pomoću sklopive - podijeljene trake;
• Pričvršćivanje polikarbonata pomoću specijaliziranog odvojivog profila.

Pored tri glavne metode, pomoćna opcija pričvršćivanja koristi se metodom točka. U ovom slučaju, polikarbonat je fiksiran ne na liniji rubnog spoja, već na cijelom području platna. Shema je jasno posuđena iz tehnologije oblaganja okvira metalne ograde a danas se koristi samo za vrlo tanak ćelijski polikarbonat.

Najjednostavnije opcije za pričvršćivanje plastike na okvir

Tačkasta metoda pričvršćivanja polikarbonatnog krova uključuje upotrebu drvenog sanduka položenog na okvir između metalnih greda. Za pričvršćivanje u platnu je izbušena kroz rupu, u šupljinu se ugrađuje gumena čaura, zatim se umotava samorezni vijak s kompenzacijskom podloškom i stavlja se zaštitni poklopac.

Umjesto samoreznog vijka, možete koristiti vijak koji će po potrebi omogućiti uklanjanje polikarbonata iz metalnog okvira. Jedini uslov je da morate izbušiti rupu u sanduku. Standardni korak za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir je 300-400 mm.

Za tvoju informaciju! Metoda, unatoč svojoj primitivnosti i ne najboljem dekorativnom izgledu, ima dvije vrlo važne prednosti. Prvo, pričvršćivači koštaju peni i vrlo ih je lako popraviti. Drugo, opterećenje polikarbonata od pritiska snijega ili vode ravnomjerno se prenosi na metalni okvir po cijeloj površini konstrukcije.

Čak i izuzetno veliki sloj snijega neće progurati tanak polikarbonat na metalnom okviru, kao što je slučaj kada se koriste jednostavniji i moderne šeme mounts. Osim toga, pomoću točkaste metode, materijal možete jednostavno montirati na šine s asimetričnim profilom, na primjer, pričvrstiti polikarbonat na metalni kut.

Fiksiranje sa profilom trake

U ovom slučaju, plastična traka u obliku slova H s dvije police na krajevima pričvršćena je na metal na okviru. Profil se koristi za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir. U ovom slučaju, traka se polaže na krov istovremeno s polikarbonatnim limom.

Prednost takve sheme je velika brzina montaže staničnog polikarbonata na metalni okvir. Osim toga, mogu se izostaviti kontra letve ili lučni dijelovi, što pojednostavljuje rad i štedi materijal. Snaga ove metode pričvršćivanja polikarbonata je niska, pa se uglavnom koristi za privremene prizemne staklenike i plastenike.

Fiksno plastično pričvršćivanje

Otprilike 90% svih krovova, nadstrešnica i zaštitnih nadstrešnica montirano je prema stacionarnoj shemi. U ovom slučaju, krov se sastavlja od pojedinačnih listova plastike, izrezanih na punu širinu krova. Na taj način je moguće osigurati minimalnu dužinu šavova, što uvelike pojednostavljuje ugradnju prozirnog premaza na metalnu podlogu.

Za trajne krovove i nadstrešnice koriste se dvije vrste pričvršćivača:

Glavna prednost obje sheme je visoka čvrstoća pričvršćivača i mogućnost popravka krovišta. U dekorativnom smislu, nosač daske izgleda privlačnije.

Priprema za ugradnju

Prije svega, prije početka instalacijski radovi bit će potrebno provjeriti i, ako je potrebno, poravnati nosive površine metalnih lukova ili profila na koje se planira položiti materijal. Ako se to ne učini, tada će površina koja se igra odsjajem na neravnom okviru izgledati vrlo ružno.

Nakon grundiranja i farbanja metalnog okvira, na prečke se postavljaju montažne trake, njihov položaj se poravnava prema predlošku i fiksira vijčanim spojem.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir

Ako je popravka odabrana tačka metoda, najlakše je pričvrstiti na pojedine dijelove krova prije postavljanja na metalni okvir. Na taj način se prikupljaju sitni fragmenti staklenika ili privremenih šupa.

Odvojeni paneli sa već postavljenim polikarbonatnim pločama spajaju se brzim spojnicama ili stezaljkama.

Kako pričvrstiti ćelijski polikarbonat na metalni okvir

Okrenuti način pričvršćivanja omogućava vam da fleksibilno odaberete mjesta za ugradnju samoreznih vijaka. Obično se pričvršćivači zašrafljuju u drvo sanduka, ali ako se okvir sastavlja bez podsloja, tada se mogu koristiti metalne stezaljke od čeličnih ili aluminijskih traka, kao što se radi pri montaži ograde. Važno je da postoji razmak od najmanje 4 mm između ivica za svaki metar dužine premaza.

Ako je krovni okvir sastavljen u obliku ravnih padina, tada će biti prikladnije koristiti posebnu šinu. Prije svega, na okvir je pričvršćena montažna profilna šina. Listovi celularnog polikarbonata su pričvršćeni stezaljkom metalne cijevi, nakon toga, stezna šipka se postavlja i učvršćuje samoreznim vijcima.

Krajevi ćelijskog polikarbonata su zašiveni za metalni okvir pomoću točkastih pričvršćivača. Bit će potrebno samo postaviti dodatnu traku za brtvljenje ispod gornje i donje ivice plastike. Naravno, saćasti list je položen tako da se kanali nalaze u uzdužnom smjeru u odnosu na nagib.

Na gornji kraj saćastog lima zalijepljena je polimer-aluminijska traka, a duž donje ivice postavljeni su čepovi s otvorima za odvod kondenzata. Jedna od opcija za montažu polikarbonata na metalni okvir prikazana je u videu:

Kako pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir

Rad sa oblikovanom polikarbonatnom plastikom je i teži i lakši. S jedne strane, monolitni karbonat je vrlo jak, i ispravan stajling krutost metalnog okvira značajno se povećava. S druge strane, materijal se lako ogrebe, a što je najvažnije, monolit ne oprašta greške pri pripremi metalne podloge. Ako se ploča sa saćem može savijati ili pritisnuti pričvršćivanjem, tada je kod monolitne mreže potrebna maksimalna preciznost, prije svega, u niveliranju potporne površine.

Ako nema iskustva s livenim polikarbonatnim limom, onda je najbolje koristiti specijalizirani dvožilni profil. Pomoću njega možete popraviti plastiku neograničene debljine i širine, kako monolitni tako i saćasti materijal.

Ova vrsta pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na metalni okvir nije jeftina, stoga se koristi za livene plastike ili saćaste lukove velike zakrivljenosti.

Strukturno, jedinica se sastoji od krute aluminijske baze sa podignutim bočnim rubovima - policama. Na rubove se postavlja metalno-gumena ili silikonska brtva u obliku slova U. Gornja tlačna šipka je također opremljena zaptivkom.

Prilikom pričvršćivanja plastike, rubovi monolitnog polikarbonatnog lima fiksiraju se pritiskom samoreznim vijkom na dno profila. Istovremeno, liveni lim zadržava sposobnost odstupanja za nekoliko stupnjeva u odnosu na središnju liniju krova. Ovo rješenje osigurava nepropusnost spoja čak i pod prevelikim opterećenjem, ali ako su susjedni rubovi dva lista naslagani s razlikom većom od 1 mm, neće biti moguće osigurati nepropusnost spoja.

Upotreba silikona i gume u dizajnu spojnog profila uvelike pojednostavljuje ugradnju monolitnog polikarbonata na metalni okvir i istovremeno ga čini ranjivim. Brendirani tipovi zaptivača dobro su otporni na sunčevo ultraljubičasto zračenje i podnose niske temperature. Ali čak iu ovom slučaju, proizvođači preporučuju tretiranje gume silikonskim uljem u aerosolu prije montaže i tijekom naknadnog održavanja.

Zbog strukture kanala, materijal saća se ispostavlja mnogo plastičnijim, tako da gubitak elastičnosti gume praktički ne utječe na čvrstoću krova položenog na metalni okvir.

Zaključak

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir ne predstavlja poseban problem, kako za iskusne krovopokrivače tako i za početnike. Kada kupujete profilisanu plastiku u količinama dovoljnim da pokriju pergolu ili nadstrešnicu, građevinske radnje nude veliki izbor svih vrsta montažnih profila sa detaljna uputstva od proizvođača o nijansama rada, tako da je prilično teško izgubiti se u detaljima.

U pogledu svojih performansi, materijal je optimalno prikladan i kao krovni pokrivač i za izgradnju staklenika, šupa i lakih objekata za domaćinstvo. Lako se obrađuje, što ga čini privlačnim za širok spektar domaćih majstora. Instalacija polikarbonat na metalni okvir ne predstavlja posebne poteškoće. Elementarni set alata za pričvršćivanje polimernog lima može se naći u gotovo svakom ekonomskom čovjeku. Važno je znati kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir i kako izbjeći tipične greške u radu. Kada i gdje je prikladno koristiti materijal.

Područje primjene

Sposobnost prenošenja svjetlosti jedna je od glavnih prednosti polikarbonata. Često se koristi kao alternativa staklu. Iz tog razloga se široko koristi u izgradnji staklenika, staklenika. Djelomično izrađuju zastakljivanje verandi, sjenica. Odličan materijal pogodan je za izradu nadstrešnica i nadstrešnica različite namjene.

Okvir za napajanje može se napraviti od drvenih letvica, ali ponekad potrebne vještine nisu dovoljne, kao ni specijalizirani alat. Metalni profil je ponekad brži i lakši za montažu.

Moderna Građevinski materijali maksimalno su objedinjeni i za njihovu ugradnju nije potrebna profesionalna oprema. Lagani metalni okvir montiran je na samorezne vijke i vijke i originalne pričvršćivače. Ako je dizajn sveobuhvatan, tada se u radu koristi pouzdaniji najam. U ovom slučaju, zavarivanje je neophodno i za polimerni premaz bolje je napraviti dodatni sanduk od drveta za pričvršćivanje polimernog lima. Ne preporučuje se direktno uvrtanje samoreznih vijaka u ugao debelih zidova, kanal, cijev.

Vrste pričvršćivača

Asortiman proizvoda na tržištu za montažu polikarbonatnih konstrukcija omogućuje vam izvođenje gotovo bilo kojeg dizajna. Elementi za spajanje dijelova za izbjeljivanje plastičnih blankova, završni profil i pričvršćivači za sam polimer. Najbolja opcija je povezivanje s termalnom mašinom za pranje. Komplet uključuje:

• Zaptivna brtva. Kontaktira direktno s površinom polikarbonata i ravnomjerno raspoređuje silu pritiska;
• Čelična ili plastična podloška. Povećanjem površine pritiska štiti prozirnu plastiku od oštećenja;
• Samorezni vijak za metal. Isporučuju se u kompletu ili se kupuju zasebno;
• Poklopac. Ima dvostruku namjenu - dekorativnu i zaštitnu.

Dozvoljena je upotreba krovnih vijaka sa elastičnom brtvom i pričvršćivača sa šesterokutnom glavom. Poželjni su originalni zatvarači, jer su dizajnirani za ovaj razred polikarbonata i imaju ukrasne poklopce u istim bojama kao i osnovni materijal. Zaštitni sloj je otporan do sunca i vlage.

Ako morate kupiti pričvršćivače zasebno, zapamtite da vam je potrebna elastična brtva i podloška promjera dvostruko većeg od glave vijka.

Svi elementi za pričvršćivanje listova odabrani su od proizvoda namijenjenih za metal. Za profil sa tankim zidovima najbolja opcija bit će samorezni vijak s bušilicom na kraju. U tom slučaju nije potrebno napraviti obaveznu rupu u polikarbonatu. Veza se ostvaruje u jednom potezu. Najbolji alat za posao je vijak s mehanizmom za ograničavanje momenta. Kada se dostigne granična vrijednost, aktivira se sigurnosni blok. Čuje se karakterističan zvuk, za koji se mehanizam ponekad naziva "čegrtaljka".

Značajke ugradnje raznih vrsta polikarbonata

Materijal se razlikuje po dimenzijama, debljini i obliku oslobađanja. Svaka kategorija se nudi u nekoliko boja. Ovisno o standardima proizvođača, plastici se dodjeljuje trgovački artikal koji odražava veličinu, boju i oblik prema tehnologiji oslobađanja, koji može biti:

• monolitna;
• Ćelijski ili ćelijski;
• profilisano.

Monolitni polikarbonat je izdržljiv, ali se praktički ne savija, pa je savršen za ravne, ravne površine ili za zastakljivanje. Ćelijski plastični lim je elastičan i lako se uklapa na složene oblike metalnog profila. Rebra za ojačanje daju snagu. Materijal je lagan i nije tako skup kao monolitni pandan. Profilirani polikarbonat nalikuje običnom škriljevcu. Prilično je elastičan, ali se za složene površine koristi rjeđe od saća. Odlično izgleda kao krovište.

Redosled montaže

Sve vrste polimera su prethodno izbušene osim ako se ne koristi samorezni vijak sa bušilicom. Prilikom sastavljanja montažnog kompleta razumno je obratiti pažnju dodatni elementi. Spojne šine su jednostavne za upotrebu i predstavljaju profil u obliku slova H u koji je s obje strane umetnuta plastika. Element može biti dizajniran za proizvoljno povezivanje na bilo kojem prikladnom mjestu, ili sa fiksacijom na metalni okvir. Dodatne detalje možete napraviti od:

• plastika ili polikarbonat. Reiki se često nudi u istom sema boja kao i osnovni materijal. Širok asortiman artikala. Od dodatnih proizvoda mogu se uočiti krajnje šine i profil grebena;
• čelika, sa dekorativni premaz. Jaki izdržljivi proizvodi;
• Aluminijski spojni profili. Lagani i udobni proizvodi. Popularno zbog mogućnosti skrivena instalacija. Prvo, reka snage je pričvršćena. Zatim se ugrađuju polimerne ploče i postavlja se ukrasni poklopac.

Monolitni listovi su izdržljivi i teško ih je oštetiti. Prozirna plastika u obliku saća je, naprotiv, krhka i uz pretjeranu marljivost može se slomiti. Takav polikarbonat je uvijen do blagog otpora, izbjegavajući udubljenja na mjestu fiksacije. Nemojte koristiti pretjeranu silu prilikom ugradnje profiliranog polimera. Nema suštinske razlike u tome kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir ili na metalni profil. Razlika je samo u imenovanju samoreznih vijaka, koji nisu zamjenjivi.

Prednosti metalnih profilnih konstrukcija

Metoda je popularna iz jednostavnog razloga - jednostavnosti i brzine prilikom instalacije. Budući da je polikarbonat pričvršćen na metalnu podlogu, koja je elegantnija i tanja od svog drvenog kolege, postoji više mogućnosti za izradu lagane, izdržljive strukture. Struktura je bestežinska i rafinirana. Osim toga, u usporedbi s drvenom nosivom konstrukcijom, primjećuju se sljedeće prednosti:

• Metalni profili su lakši;
• Brzo se lako reže na željenu veličinu;
• Durable;
• Ne boje se kritičnih temperatura i klimatskih utjecaja u obliku direktne sunčeve svjetlosti i padavina;
• Dodatna zaštita nije potrebna, proizvod je nakon ugradnje potpuno spreman za rad.

Postoji još jedna nijansa koja je dobro poznata majstorima. Kada uvrtate samorezni vijak u drveni okvir, lako možete pogriješiti s njegovom orijentacijom. Element može odvesti od okomite zbog prirodne heterogenosti drvenog vlakna, ili u početku može biti pogrešno usmjeren.

Metalni profil ima fundamentalnu prednost. Šuplje je i kada je fiksirano, rupa se formira samo na susjednoj strani. Prilikom pritiskanja plastike, samorezni vijak je centriran i fiksira list bez izobličenja. Opterećenje je ravnomjerno raspoređeno i pričvršćivač je ispravno orijentiran, čak i ako mu je u početku dat pogrešan vektor.
U prodaji postoji nekoliko vrsta metalnih vodilica za različite namjene. Namijenjeni su optimizaciji procesa montaže. Dakle, složenu strukturu je mnogo lakše instalirati ako istovremeno koristite sljedeće glavne vrste profila:

• Straight;
• kutni;
• Arched.

Kombinirajući ih u različitim područjima, možete napraviti originalnu strukturu snage složenog oblika. Na tematskim resursima na mreži možete vidjeti fotografije ekskluzivnih nadstrešnica, vizira, sjenica i drugih struktura. Ogromno polje za kreativnost, nije ograničeno ničim osim vašim vlastitim fantazijama. Biće mnogo teže ponoviti isti oblik njihovog stabla. Trebat će vam odgovarajući alat i vještina izvođača, a da ne govorimo o vremenu koje će potrajati višestruko više.

Prozirna struktura polikarbonata čini ga relativno neutralnim. Odlično se uklapa u svaki stil. Otprilike isto se može reći i za metalni profil.

Bez obzira koliko je krajolik blizu, i bez obzira na to kojom tehnikom je ukrašena fasada kuće, dizajn će izgledati skladno. Potrebno je samo odabrati pravu boju plastike. Ne mora biti istog tona sa dekoracijom kuće. Bitno je da kombinacija zadovolji oči domaćina i gostiju. Ako je instalacija izvedena u skladu sa svim pravilima, tada će takva struktura trajati više od jedne godine, bez gubitka vanjske atraktivnosti.

Video o pričvršćivanju polikarbonata na metalni profil