veličina slova

UREDBA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 24. aprila 2003. 22 O ODOBRAVANJU PRAVILA SIGURNOSTI U PROIZVODNJI KOKSA (2020.) Važeća u 2018.

Poglavlje IV. ODRŽAVANJE, PREGLED, POPRAVAK I ČIŠĆENJE TEHNOLOŠKE OPREME

4.1. Rad i održavanje (inspekcija, popravak i čišćenje) tehnički uređaji koksa hemijske industrije mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima tehnološkog uputstva odobrenog od strane tehničkog rukovodioca organizacije i uzimajući u obzir zahtjeve OPBM-a.

4.2. Tehnički uređaji podležu pregledu i popravci u roku utvrđenom rasporedima koje odobrava tehnički rukovodilac organizacije.

4.3. U proizvodnji koksa treba sačiniti liste tehničkih uređaja, čiju popravku treba izvršiti pomoću sistema oznaka, izdavanje radnih dozvola i izradu projekta organizacije rada (POR).

4.4. Glavni tehnički uređaji za proizvodnju koksa, koji podliježu vještačenju (pregledu) industrijske sigurnosti, nakon velikog remonta ili rekonstrukcije, mogu se pustiti u rad tek nakon što ih prihvati komisija uz učešće predstavnika teritorijalnih organa Gosgortekhnadzor Rusije. Rezultati prihvatanja moraju biti dokumentovani.

4.5. Debljinu zidova posuda, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive tvari, kao i kiseline ili lužine, potrebno je periodično provjeravati odgovarajućim upisom u dnevnik. Učestalost, metode i mjesto kontrole određuju se uputstvom odobrenim od strane tehničkog rukovodioca organizacije.

4.6. Sve sigurnosne armature moraju se podesiti na podešeni pritisak i provjeriti zaptivenost prije puštanja u rad.

Sigurnosni ventili se moraju pregledati svaki put kada se jedinica zaustavi radi pregleda, čišćenja ili popravke u skladu sa uputstvima odobrenim od strane tehničkog menadžera organizacije, ali najmanje jednom godišnje.

Prilikom ispitivanja sigurnosnih ventila za eksplozivne i agresivne opasne sredine potrebno je osigurati registraciju (u činu podešavanja i provjere sigurnosnog ventila) njihovog radnog tlaka (otvaranja i zatvaranja) pomoću uređaja za samosnimanje. Tablica ispitivanja sigurnosnog ventila mora se čuvati 3 godine.

4.7. Zaporni ventili za aparate i cjevovode prije ugradnje i nakon svake popravke moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i gustine. Rezultati ispitivanja se dokumentuju aktom.

4.8. Posude, aparati i cjevovodi koji se otvaraju radi unutrašnjeg pregleda ili popravke moraju biti oslobođeni radne tvari, odvojeni od pogonske opreme pomoću uređaja za zaključavanje i čepova. U zavisnosti od svojstava radnih supstanci i dizajna, one se moraju ispuhati inertnim gasom, pariti ili oprati vodom, prozračiti vazduhom.

Otvaranje, čišćenje, pregled, popravka i ispitivanje tehničkih uređaja i komunikacija koji sadrže štetne i eksplozivne materije u radnom režimu treba da se obavljaju prema planu organizacije i izvođenja gasno opasnih i opasnih poslova (Prilog 3), uz izdavanje radne dozvole (Prilog 1) iu prisustvu odgovornog rukovodioca rada.

4.9. Posude, aparati i cjevovodi sa LBZH namijenjeni za popravku, nakon oslobađanja od radne tvari, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda sa zapornim ventilima i uklonjivim čepovima.

Postupak pročišćavanja parom, otvaranja posuda, aparata i plinovoda za koksne i visoke peći plinove, kao i postupak čišćenja njihovih unutrašnjih površina moraju biti u skladu sa zahtjevima tehnološkog uputstva odobrenog od strane tehničkog direktora organizacije. .

4.10. Svi tehnološki uređaji koji su u rezervi moraju biti isključeni sa radnih uređaja sa zapornim ventilima i metalnim čepovima.

4.11. Uklonjivi utikači koji se koriste za isključivanje uređaja, gasovoda i cjevovoda proizvoda moraju biti u skladu sa zahtjevima OPBM-a.

4.12. Radovi na popravci mora biti prekinut ako:

postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

utvrđeno je kršenje uslova za isključenje tehničkih uređaja;

utvrđeno je neslaganje između stanja radnog prostora i zahtjeva POR-a, radne dozvole i sigurnosnih zahtjeva;

promijenjen je obim i priroda posla, što zahtijeva promjenu šeme gašenja opreme ili uslova za njihovu bezbednu implementaciju;

V industrijskih prostorija dat je alarm.

4.13. Sve radove na gašenju postojećih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i radove na uklanjanju tehnoloških proizvoda, pročišćavanju i parenju mora izvoditi proizvodno osoblje radionice.

Opremu koja se koristi u raznim industrijama, kao i specijalnu opremu potrebno je redovno čišćenje. To je neophodno za kontinuitet tehnološki proces, osiguravajući potrebne performanse i produžavajući vijek trajanja opreme.

Donedavno se ovaj problem rješavao na više načina, ovisno o specifičnostima proizvodnje. Za to su korištena jaka kemijska otapala, pjeskarenje i hidrotretman.

Nedostaci tehnologija hemijskog tretmana

1. toksičnost hemijske supstance;
2. toksičnost pijeska koji sadrži silicijum dioksid i dugo je zabranjen za upotrebu u većini razvijenih zemalja;
3. potreba za prikupljanjem i odlaganjem potrošnog materijala nakon završetka radova; potrebu obustave proizvodnje za vrijeme tehnološkog održavanja (čišćenja);
4. potreba za zaštitom određenih dijelova opreme od prodora agresivnih tvari, pijeska ili vode;
5. visoki troškovi vrijeme i radni resursi;
6. visoka cijena obavljenog posla.

Čišćenje industrijske opreme tehnologijom pjeskarenja sodom

Napredna tehnologija pjeskarenja sodom s lakoćom rješava gore navedene probleme. To ne samo da štedi novac i vrijeme za kupce, već pruža i red veličine vrhunski kvalitet radi.

Tehnologija mekog peskarenja postala je idealan način za izvođenje takvih vrsta radova:

Uklanjanje starog sloja boje i prljavštine

Uklanjanje stare boje sa opreme pomoću specijalnog abraziva Armex vrši se brzo, efikasno i uz minimalne troškove. Osnova abrazivnih čestica je natrijum bikarbonat - jednostavna soda, koja je pomiješana s kredom. Ove prirodne, ekološki prihvatljive komponente garantuju potpunu sigurnost rada.

Sastav Armexa se specijalnim kompaktnim uređajima raspršuje na površinu koja se čisti. Prilikom sudara granula sa površinom one se uništavaju uz istovremeno uništavanje površinskog sloja zagađenja.

Budući da je gustoća abraziva mala, uklanja samo one tvari koje imaju istu ili manju gustoću, bez oštećenja površine koja se čisti.

Industrijska oprema za miniranje

Meko pjeskarenje ima niz prednosti pri čišćenju opreme:

1. nema potrebe za upotrebom štetnih hemikalija;
2. čišćenje se lako izvodi;
3. ostaci abrazivnih granula se lako otapaju u vodi, što omogućuje jednostavno ispiranje bez dodatnog čišćenja i odlaganja materijala nakon čišćenja;
4. bez dodatnih pripremni rad na primjer, zaštita opreme od prodiranja abraziva u mehanizme;
5. možete čistiti hrom, nikl, pocinčane i aluminijske površine bez straha da ćete ih oštetiti;
6. omogućava čišćenje motora i drugih dijelova mehanizama bez demontaže i demontaže;
7. ostaci potrošnog materijala se ne nakupljaju unutar mehanizama, jer se lako uklanjaju vodom;
8. u slučaju neželjenog stvaranja prašine, abraziv se može koristiti zajedno s vodom;
9. značajno smanjuje vrijeme utrošeno na čišćenje i njegovu cijenu.

Armex tehnologija miniranja

Zbog svoje svestranosti i jednostavnosti, tehnologija se može primijeniti u svakom modernom preduzeću, osiguravajući odlično stanje opreme, štedeći vrijeme i novac.

Još od sovjetskih vremena pamtimo pozive sa propagandnih plakata - „Sadrži radno mjestočisto." Modernom industrijskom preduzeću više je nego ikad potrebna čistoća. Visoki standardi kvaliteta, strogi sanitarne norme i konačno, zahtjevi menadžmenta i vlasnika, čine neophodnom da se svuda borimo za čistoću opreme i radnog mjesta.

Međutim, posebnosti procesa proizvodnje neminovno dovode do stvaranja raznih nečistoća, u Prehrambena industrija to su viškovi prehrambene mase i pića, u industrijskom – proizvodni otpad, ulja i tehničke tečnosti. Takvo zagađenje se vremenom akumulira i može dovesti do vrlo žalosnih posljedica kako za samo preduzeće - kvarova, kvarova skupe opreme i raznih sankcija regulatornih tijela, tako i za krajnjeg korisnika koji je dobio proizvod neodgovarajućeg kvaliteta ili deklariranih karakteristika.

Radnici male, zanatske radionice mogu i sami da očiste opremu od prašine i prljavštine, ali šta je sa linijskom proizvodnjom, gde je svaki minut bitan? Odvraćanje osoblja od glavne aktivnosti preduzeća i povremeno njihovo slanje na čišćenje - takva praksa će neizbježno dovesti do pada produktivnosti i gubitaka. Uvođenje posebnih jedinica osoblja za održavanje reda također nije opcija. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zadatak je specijalizovane kompanije za čišćenje.

čišćenje tehnološke opreme.

Koja poduzeća prije svega trebaju voditi računa o profesionalnom čišćenju površine opreme i radnog prostora:

• preduzeća prehrambene industrije zahtevaju čišćenje procesne opreme zbog povećanih standarda sanitarnih zahteva;
• farmaceutske i kozmetičke kompanije čiji otpad može sadržavati tvari koje ugrožavaju zdravlje;
• proizvodna preduzeća koja koriste skupe mašine i opremu zahtevaju stalno čišćenje površina opreme;
• proizvođači koji certificiraju svoje proizvode u skladu s međunarodnim upravljanjem kvalitetom;
• proizvođači elektroničkih i visokotehnoloških proizvoda hitno moraju očistiti opremu od prašine;
• preduzeća čija tehnologija sadrži potencijalno opasne proizvodne procese, kao što je čišćenje gasna oprema;
• nakon rekonstrukcije građevinski radovi ili prije puštanja postrojenja u rad.

Karakteristike preduzeća za pranje i čišćenje

Proces čišćenja u proizvodnim preduzećima ima svoje suptilnosti:

• mašine i linije, u visokotehnološkoj i prehrambenoj industriji, izuzetno je složena površina. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zahtijeva pažljiv pristup;
• zagađenje u prerađivačkoj industriji vrlo je teško ukloniti konvencionalnim proizvodima za kućanstvo.

Naša kompanija za čišćenje je opremljena najsavremenijom opremom, bogatim voznim parkom raznih veš mašina, industrijskih usisivača, visokotlačnih čistača i ručni alat omogućava vam da uklonite prljavštinu, uzimajući u obzir karakteristike samog preduzeća.

Redovno/periodično čišćenje opreme za izmjenu topline je odlučujući faktor u poboljšanju ekonomske efikasnosti postrojenja u cjelini i produžavanju vijeka trajanja opreme koja se čisti.

Grupa kompanija ALVIGO pruža usluge čišćenja postojeće opreme za izmjenu toplote u proizvodnji amonijaka – metanola, kao i dušika, cijanovodonična kiselina i hidroksilamin sulfat iz mulja. Konstantno unapređujući tehnologiju rada, "ALVIGO" je lider na tržištu opreme za čišćenje hemijske proizvodnje, u cilju ekstrakcije metala koji sadrže metale platinske grupe (PGM).

Za čišćenje procesne opreme koriste se sljedeće metode čišćenja:

• Mehanički

U zavisnosti od karakteristike dizajna oprema za čišćenje Grupa kompanija ALVIGO može izvršiti mehaničko čišćenje. Mehaničko čišćenje se uspješno koristi u plinskim kotlovima. Mehaničko čišćenje takođe uključuje čišćenje dna skladišta, unutrašnjih zidova gasovoda i obloga.

Ova vrsta čišćenja se provodi pomoću posebnog alata za čišćenje - rezača koji uklanja samo tanak sloj rđe i kamenca, koji sadrži gotovo sve PGM-ove u aparatu. To ne utiče na materijal očišćene opreme.

• Hemijski

Za ekstrakciju PGM uspješno se koristi i metoda hemijskog čišćenja procesne opreme inhibiranim vodenim rastvorima sumporne i fosforne kiseline. Ovaj način čišćenja je jedini način čišćenja aparata u čijim paketima za izmjenu topline prolazi dušični plin u prstenastom prostoru. Za vodene otopine sumporne kiseline takvo se pročišćavanje provodi u optimalni režim u smislu koncentracija, temperature i vremena potrebnog za čišćenje.

Tehnologija nedestruktivnog/destruktivnog fizičko-hemijskog čišćenja zasniva se na procesu kiselog jetkanja površina koje se čiste. Konvencionalno se može podijeliti u 4 faze:

1. Prethodno mehaničko čišćenje (demontaža opreme koja se čisti i njena obrada fizičkim i mehaničkim metodama za uklanjanje mulja sa pristupačne površine).
2. Kiselo jetkanje (oprema se postavlja u bazene sa sumpornom kiselinom, koja, reagujući i sa površinskim slojem rđe i kamenca, mulj pada na dno bazena u obliku sedimenta).
3. Pranje vodom (preostali mulj se ispere vodom, vrši se preko bazena).
4. Neutralizacija rastvora i sakupljanje mulja (nastali mulj se suši i homogenizuje).

• Hidrodinamički

Jedan od najpopularnijih i najefikasnijih moderne tehnologije sa stanovišta ekonomije i ekologije je hidrodinamičko čišćenje. Čišćenje se odvija unutar kotla za otpadnu toplinu.

Suština ove metode je da se kontaminirane površine tretiraju vodom pod pritiskom od 2500 bara. Ispiranje cijevi izmjenjivača topline vrši se dovodom vode kroz fleksibilno crijevo koje se završava posebnom mlaznicom. Za veću efikasnost koriste se mlaznice različitih modifikacija koje vam omogućavaju podešavanje potrebnog pritiska i kuta raspodjele mlaza.

Prednosti hidrodinamičkog čišćenja:

• Visoka efikasnost: prikuplja se 90 – 99% Pgm depozita
• Ekološki prihvatljivo
• Garancije sigurnosti opreme kupca
• Specijalizovana kompleksna oprema
• Nema gubitka PGM-a u obliku prašine.

Upotreba različite metodečišćenje, kao i reagensi našeg vlastitog dizajna, u konačnici osiguravaju visok stupanj čišćenja uz punu garanciju za održavanje preostalog vijeka očišćene opreme.

Za obavljanje poslova na čišćenju tehnološke opreme, grupa kompanija ALVIGO razvila je i izgradila jedinstvene mobilne proizvodne komplekse (MPC), koji nemaju analoga ni u jednoj od konkurentskih kompanija.

Takođe vršimo:

primarni tretman mulja dobijenog tokom čišćenja opreme i to: prethodno sortiranje od stranih predmeta, sušenje, mlevenje, homogenizacija, pakovanje itd.

Garantujemo:

1. Očuvanje zaostalog resursa očišćene opreme. Kako bi se potvrdila sigurnost, u standardu, prije i nakon čišćenja, provodi se hidrotestiranje.
2. Očuvanje tehnoloških načina rada kotla.
3. Možda će, ali ne nužno, doći do poboljšanja u načinima rada. Konkretno, povećanje proizvodnje pare i smanjenje temperature plina na izlazu iz kotla.

Zahtjev za pregled jedinice, preliminarnu procjenu za sakupljanje PGM-a i pripremu TCH za radove čišćenja možete poslati do

• Hidrodinamičko čišćenje - čišćenje visokim pritiskom vode (čišćenje vodom) pomoću industrijskih visokotlačnih instalacija. To je jedna od glavnih tehnologija koja se trenutno koristi za čišćenje industrijskih objekata. Preduzeće raspolaže resursima u vidu tehnološke opreme, hidrodinamičkih instalacija koje rade od 350 do 2800 bara, kapaciteta od 12 do 200 l/min. Instalacije visokog pritiska u takvom rasponu radnih pritisaka omogućavaju uklanjanje gotovo svih vrsta prljavštine, naslaga, premaza na razne vrste opreme i inženjerskih sistema.
• Peskarenje (abrazivno pjeskarenje) je klasična tehnologija mlaznog čišćenja sa abrazivom u obliku kvarcni pijesak, bakro šljaka, niklova šljaka, drobljena sačma. U sklopu čišćenja i pripreme metalne površine za farbanje u skladu sa ISO 8501, je glavni. Najjednostavniji za organizaciju i najefikasniji u smislu brzine rada. Međutim, ne može se svugdje koristiti zbog velikog stvaranja prašine, stvaranja velike količine sekundarnog otpada i stvaranja hrapavosti na površini koja se čisti (što nije uvijek prihvatljivo).
• Čišćenje sodom (pjeskarenje sodom) - mlazno čišćenje natrijum bikarbonatom i kalcijum bikarbonatom. Posebna tehnologija i posebni setovi opreme koji omogućavaju čišćenje površina bez stvaranja hrapavosti, uz efikasno uklanjanje raznih vrsta zagađenja.
• Hidroabrazivno čišćenje - mlazno čišćenje abrazivnom mješavinom vode. Koristi se za uklanjanje raznih zagađivača, premaza, naslaga sa površina mlazom mješavine zraka, abraziva i vode. Učinkovito za niz različitih zadataka čišćenja, kao i za zadatke koji isključuju mogućnost stvaranja prašine u radnom prostoru.
• Čišćenje suhim ledom - pjeskarenje sa suvim ledom. Tehnologija se koristi za uklanjanje prljavštine i premaza srednje složenosti na objektima u kojima je neprihvatljivo prisustvo vode ili bilo kakvog abraziva u obliku sekundarnog otpada. Efikasnost tehnologije leži u činjenici da se čišćenje odvija bez stvaranja hrapavosti na površini čišćenja, kao i bez ikakvog sekundarnog otpada: led isparava pri udaru sa površine.

• Hemijsko čišćenje - čišćenje pomoću alkalnih, kiselih i neutralnih reagenasa. Tehnologija se koristi za čišćenje inženjerskih sistema stvaranjem kruga za cirkulaciju reagensa za potrebe čišćenja. Za ove svrhe koristimo profesionalne hemikalije i specijalne pumpne jedinice kapaciteta do 150 m3/sat. Tehnologija se također koristi za čišćenje različitih površina prskanjem i primjenom kemikalija, nakon čega slijedi njihovo uklanjanje zajedno sa zagađivačima.

Industrije u kojima implementiramo tehnologije industrijskog čišćenja:

• Petrohemija.
• Hemijski.
• Proizvodnja nafte i gasa.
• Rafinerija nafte.
• Pulpa i papir.
• Ugalj.
• Proizvodnja nafte i gasa.
• Energija.

• Metalurški.
• Hrana.
• Transport.
• brodogradnja

Tipični zagađivači koje je potrebno ukloniti tokom tehnološkog čišćenja:

• Depoziti kamenca.
• Razne vrste čađi i čađi (rezultati gorenja).
• Razni proizvodi hemijske sinteze.
• Kontaminacija uljem i mašću.
• Rust.
• star polimerne prevlake(boja, izolacija).
• naslage polimera.
• Naslage naftnog mulja.
• Naslage biološke prirode.

Ako je potrebno očistiti procesnu opremu u vašem preduzeću, obratite se našoj kompaniji. Stručnjaci će vas savjetovati moguća rješenja postojeće probleme u vezi sa održavanjem opreme, izvršiće obilazak radi uvida i evaluacije, te obračunati troškove radova. Mi smo jedni od najboljih u ovom segmentu, što potvrđuje pravo iskustvo! Zovi!