Ujednolicony Katalog Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (ETKS). Wydanie nr 9. Prace i zawody pracowników branży elektroenergetycznej
Zatwierdzone rozporządzeniem Ministra Pracy i Rozwoju Społecznego Federacja Rosyjska 12 marca 1999 nr 5
(Zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 03.10.2005 N 614)

Mechanik zajmujący się naprawą urządzeń kotłowni i odpylalni

§ 6. Ślusarz przy naprawach wyposażenia kotłowni i odpylaczy II kategorii

Opis pracy. Obróbka ślusarska części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Czyszczenie, mycie i wycieranie zdemontowanych części. Produkcja prostych konstrukcji metalowych i izolacyjnych. Dostawa do Miejsce pracy, przygotowanie do pracy i czyszczenie narzędzi ślusarskich, zapasów, osprzętu i materiałów. Współpraca ze spawaczem elektrycznym i gazowym w pomieszczeniach zamkniętych w warsztatach, na terenie otwartym, w naczyniach zamkniętych. Czyszczenie powierzchni przed cynowaniem i lutowaniem. Demontaż, naprawa i montaż prostych elementów i zespołów naprawianego sprzętu głównego i pomocniczego, maszyn i mechanizmów dźwigowych przy użyciu prostych narzędzi i osprzętu ślusarskiego oraz pomiarowego, naprawa i układanie rurociągów wraz z montażem armatury, wykonywanie prostych prac osprzętowych podczas przemieszczania podzespołów i części wyposażenia pod okiem wysoko wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć: zasada działania, lokalizacja i przeznaczenie naprawianego sprzętu i jego elementów; metody wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych podzespołów i części urządzeń; cel i zasady użycia prostych narzędzi ślusarskich i pomiarowych; niebezpieczne miejsca w warsztatach, sprzęt ochronny i zabezpieczający podczas pracy narzędziami ręcznymi, pneumatycznymi i elektrycznymi; zasady montażu rusztowań inwentarzowych; proste techniki olinowania; urządzenie i zasady stosowania prostych środków olinowania; zasady zawieszania ładunków o małej masie; charakterystyczna kolorystyka rurociągów w zależności od medium chłodzącego; rozmieszczenie i układ rurociągów dowolnego przeznaczenia, sposoby ich układania i mocowania w kanałach, tunelach, na ziemi, ścianach i kolumnach; konstrukcja i przeznaczenie zaworów odcinających, bezpieczeństwa i regulacyjnych; podstawowe informacje z zakresu inżynierii materiałowej.

Przykłady pracy

1. Armatura - uszczelnianie uszczelek.

2. Detale - piłowanie w dowolnych rozmiarach, cięcie pod różnymi kątami, gwintowanie, wiercenie otworów.

3. Oddymiacze - wykonanie łat pod kadłub.

4. Nity - ścinanie.

5. Kolektory - usunięcie końcówek przyciętych rur z szyb, wiercenie otworów i montaż złączek do spawania.

6. Studzienki na kanałach gazowych, oddymiających i wentylatorach - otwieranie i zamykanie.

7. Uszczelki o prostej konfiguracji wykonane z azbestu, gumy, tektury, paronitu - znakowanie i cięcie zgodnie z oznakowaniem.

8. Podajniki pyłu - demontaż korpusu.

9. Łożyska - dosmarowywanie.

10. Rury sitowe - zdejmowanie starych kołków w celu wspawania nowych kołków.

11. Rury - sprawdzanie za pomocą kulek.

12. Lodówki do pobierania próbek - demontaż i montaż.

13. Bramy - rewizja, wymiana.

14. Elementy powierzchni grzewczych rur - fazowanie pod spawanie, usuwanie uszkodzonego odcinka rury.

§ 7. Ślusarz przy naprawach wyposażenia kotłowni i odpylaczy 3 kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż prostych elementów i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów dźwigowych. Obróbka ślusarska części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Produkcja i montaż prostych zespołów konstrukcji metalowych według rysunków do spawania. Rysowanie szkiców prostych detali z natury. Przygotowanie i montaż rur do walcowania lub spawania w kolektorach i bębnach kotłów, prace przygotowawcze do wykrywania wad złączy spawanych. Znakowanie i produkcja uszczelek o złożonej konfiguracji. Lutowanie cyną, cięcie gazowe i spawanie blach i profili o prostej konfiguracji, cięcie gazowe rurociągu. Naprawa i regulacja narzędzi ręcznych, pneumatycznych i elektrycznych. Wykonywanie prac dźwigowych związanych z przenoszeniem, montażem, demontażem, instalowaniem części i zespołów przy użyciu prostych narzędzi mechanizacyjnych.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawionego sprzętu, używanych maszyn i mechanizmów dźwigowych; cel i interakcja węzłów i mechanizmów; sekwencja technologiczna demontażu, naprawy i montażu sprzętu; technologia walcowania rur; sposoby gięcia rur na maszynie i z ogrzewaniem; czytanie rysunków i diagramów; podstawowe informacje na temat spawania gazowego i elektrycznego rur i materiałów wypełniających; zasady łączenia rur do spawania; wymagania dotyczące kołnierzy, rur, kształtek, uszczelek, elementów złącznych w zależności od parametrów środowiska; specyfikacje dotyczące prób hydraulicznych rurociągów; zasady wyłączania i włączania rurociągów do wszelkich celów; urządzenie i cel specjalnego narzędzia, osprzętu i przyrządów pomiarowych o średniej złożoności; zasady hartowania, uzupełniania paliwa i odpuszczania narzędzi do obróbki metali; zasady osiowania wałów; tolerancje i pasowania, kwalifikacje i parametry chropowatości; zasady eksploatacji maszyn, mechanizmów i urządzeń dźwigowych; elementarna wiedza z zakresu mechaniki, ciepłownictwa i elektrotechniki.

Przykłady pracy

1. Zawory niskiego i średniego ciśnienia, odcinające parę i wodę, regulacyjne, zabezpieczające - docieranie i szlifowanie.

2. Wały - szyjki szlifierskie.

3. Palniki pyłowe - naprawa z wymianą części.

4. Oddymiacze i wentylatory - naprawa kierownic wraz z wymianą części, naprawa spiral i kieszeni.

5. Rowki wpustowe – znakowanie i pasowanie.

6. Zawory wybuchowe – wymiana płytek.

7. Rusztowanie inwentaryzacyjne - montaż i demontaż w piecu.

8. Młyny młotkowe - wymiana bijaków i uchwytów bijaków.

9. Podajniki węgla surowego - wymiana zgarniaczy.

10. Linie pary wysokiego ciśnienia - wymiana uszczelki.

11. Rurociągi pyłowe - naprawa z produkcją odcinków prostych i kształtowych.

12. Łożyska toczne i ślizgowe - wymiana.

13. Szkła pomiarowe - pomiar, montaż.

14. Rury ekranowe, rury ścienne przegrzewaczy promiennikowych i sufitowych - wykonanie i próby na placu.

15. Elektrofiltry - wymiana elektrod koronowych i zbierających.

16. Rury o średnicy 200 mm - łączenie i dopasowanie końcówek.

§ 8. Ślusarz przy naprawach wyposażenia kotłowni i odpylaczy kategorii IV

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż, regulacja, testowanie elementów i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów dźwigowych o średnim stopniu skomplikowania przy użyciu skomplikowanych narzędzi pneumatycznych i elektrycznych, specjalnych urządzeń, wyposażenia i przyrządów pomiarowych. Produkcja różnych szablonów instalacyjnych i oznaczeniowych. Próby hydrauliczne naprawianego sprzętu. Obróbka ślusarska części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności) z regulacją i dostrajaniem. Dokonywanie niezbędnych pomiarów przy naprawie powierzchni grzewczych, mechanizmów obrotowych, przygotowania pyłu i urządzeń piecowych. Układanie według rysunków i schematów rurociągów wszystkich kategorii zgodnie z specyfikacje. Identyfikacja usterek występujących na sprzęcie i ich usuwanie. Montaż, rekonstrukcja i Roboty instalacyjne na rurociągach i armaturze stacyjnej w warsztatach eksploatacyjnych elektrowni. Wykonywanie prac osprzętowych przy pionowym i poziomym ruchu komponentów i części za pomocą mechanizmów podnoszących i urządzeń specjalnych. Testowanie sprzętu i wyposażenia do olinowania. Udział w wykonywaniu prac niebezpiecznych dla gazów.

Musisz wiedzieć: szczegółowe rozmieszczenie naprawianego sprzętu głównego i pomocniczego, maszyn i mechanizmów podnoszących, schematy głównych rurociągów bloków kotłowych; zasady wykonywania prac związanych z regulacją i osiowaniem naprawianego sprzętu; główne wady sprzętu i metody ich eliminacji; zasady walcowania rur; specyfikacje techniczne dotyczące naprawy, montażu i wytwarzania skomplikowanych części i zespołów kotłów i urządzeń do odpylania; układ łożysk tocznych i ślizgowych; zakres wykonanych rur różne sposoby(szew, bez szwu, rolowany, bez szwu); cechy konstrukcyjne specjalnych narzędzi, osprzętu i sprzętu stosowanego w naprawie sprzętu; wymagania dotyczące projektowania kotłów i materiałów stosowanych do produkcji kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów; zasady testowania statków i rurociągów; zasady bezpieczeństwa w branży gazowniczej; zasady wycofywania sprzętu do naprawy; wydanie zezwolenia na pracę; główne przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu; podstawy mechaniki, ciepłownictwa, materiałoznawstwa.

Przykłady pracy

1. Armatura wysokociśnieniowa - docieranie oringów, gniazda i zaworu, próba szczelności.

2. Wentylatory - sprawdzenie gęstości ślimaka.

3. Palniki pyłowe różne systemy- wymiana.

4. Oddymiacze i wentylatory - naprawa wirników z wymianą łopatek, wykonanie łopatek i kierownic.

5. Wężownice ekonomizerów i przegrzewaczy - wymiana odcinków rurowych, prefabrykacja i montaż.

6. Młyny kulowe i wałowe – wymiana pancerza, remont.

7. Mechanizmy obrotowe - osiowanie z silnikiem elektrycznym.

8. Łożyska - uzupełnienie tulei, określenie luzów.

9. Podajniki pyłu - wyremontować.

10. Place pod rury o wysokociśnieniowych powierzchniach grzewczych - znakowanie i wytwarzanie.

11. Złącza spawane - montaż urządzeń grzewczych, uszczelnianie termopar i obróbka cieplna według zadanego reżimu.

12. Rury i wężownice - próby ciśnieniowe.

13. Odcinki rur są wadliwe - produkcja wkładek, sytkovka.

14. Śruby - remont.

15. Szyby łupkowe podtynkowe – badanie gęstości.

16. Elektrofiltry - naprawa mechanizmów wstrząsowych.

17. Elementy multicyklonów i płuczek mokrych - wymiana.

§ 9. Ślusarz przy naprawach wyposażenia kotłowni i odpylaczy kategorii 5

Opis pracy. Demontaż, naprawa, rekonstrukcja, montaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych zespołów, części i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych: powierzchni grzewczych, walczaków kotłów, kolektorów, mechanizmów przygotowania pyłu i podawania paliwa, rurociągów pary, wody, gazu, olej opałowy i armatura o różnych parametrach. Naprawa, montaż, regulacja, testowanie, regulacja i uruchomienie skomplikowanych zespołów maszyn i mechanizmów wyciągowych. Obróbka ślusarska części według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności) z regulacją i dostrojeniem. Sprawdzenie działania mechanizmów obrotowych, określenie wymiarów drgań i przyczyn je wywołujących, eliminacja drgań. Próba hydrauliczna zespołu kotłowego. Identyfikacja usterek, określenie przyczyn i stopnia zużycia poszczególnych podzespołów i części urządzeń, okuć. Określenie przydatności części do dalszej pracy, możliwość ich renowacji. Podział szczególnie skomplikowanych części. Sprawdzenie działania urządzeń głównych i pomocniczych po naprawie i uruchomieniu. Wykonywanie prac osprzętowych przy przemieszczaniu, montażu, demontażu i instalowaniu szczególnie skomplikowanych i krytycznych zespołów, części i elementów wyposażenia. Wykonywanie prac niebezpiecznych dla gazów.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne opracowywania, naprawy, montażu, testowania, regulacji, wytwarzania szczególnie skomplikowanych części i zespołów kotłów i urządzeń do odpylania; zasady, metody badań urządzeń i ich poszczególnych elementów do wyważania statycznego i dynamicznego wirników; zasady prób hydraulicznych bloków kotłowych, pojedynczych rur, wężownic, rurociągów; stopień zużycia poszczególnych elementów i części kotła; zasady odrzucania rur, zużytych elementów mechanizmów obrotowych; metody obróbki cieplnej złączy spawanych i zagięć rur ze stali stopowych; wymagania dotyczące połączeń kołnierzowych, zaworów włazowych i powierzchni uszczelniających w armaturach, rurociągach pracujących pod ciśnieniem, mechanizmach roboczych, skomplikowanych mechanizmach podnoszących, urządzeniach podnoszących; cechy montażowe, wyrównanie kół zębatych; środki zapobiegające przedwczesnemu zużyciu rur powierzchni grzewczych, pancerza młynów i wyciągów dymu, łożysk i innych części; zasady wykonywania prac montażowych w warsztacie.

Przykłady pracy

1. Regeneracyjne nagrzewnice powietrza - naprawa i wymiana rur wraz z próbą ciśnieniową gęstości.

2. Oddymiacze, wentylatory, pompy, przekładnie - wyważanie statyczne i dynamiczne wirników i poszczególnych kół.

3. Zawory do kotłów parowych - demontaż, rewizja, regeneracja części uszczelniających, wymiana uszczelnień korpusu i tłoczyska.

4. Zabezpieczenia impulsowe kotłów – przegląd.

5. Kolektory kotła - wymiana.

6. Zawory dźwigniowe, zawory bezpieczeństwa - rewizja.

7. Kotły różnych układów - oględziny zewnętrzne i wewnętrzne.

8. Młyny - badanie na biegu jałowym.

9.Regulatory przegrzania pary i mocy - rewizja.

10. Reduktory - remont z wymianą przekładni ślimakowych i czołowych z ich regulacją i przystosowaniem do pracy parowej.

11. Elektrofiltry - próba po naprawie.

§ 10. Mechanik ds. naprawy urządzeń kotłowni i odpylaczy kategorii 6

Opis pracy. Naprawa, rekonstrukcja, montaż, regulacja i testowanie szczególnie skomplikowanych elementów i mechanizmów kotłów z wykorzystaniem szczególnie skomplikowanych urządzeń i narzędzi mechanizacyjnych, narzędzi precyzyjnych z napędem pneumoelektrycznym, skomplikowanych przyrządów pomiarowych, olinowania i Pojazd. Sprawdzanie jakości i zgodności wymiarów produkowanych części z rysunkami. Naprawa i regulacja armatury o różnych układach i parametrach. Sprawdzanie kotła pod kątem gęstości pary i regulacja zaworów bezpieczeństwa, testowanie kotła pod obciążeniem, odnawianie powierzchni uszczelniających wysokociśnieniowych zaworów pary i wody, dużych rozmiarów. Dokonywanie pomiarów i wypełnianie formularzy. Sprawdzenie i przygotowanie naprawionych elementów i mechanizmów bloku kotłowego do prób, testów; udział w uruchomieniach wraz z uruchomieniem pod obciążeniem. Organizacja prac przy naprawie i regulacji urządzeń i urządzeń naprawczych, maszyn i mechanizmów dźwigowych.

Musisz wiedzieć: specyfikacje, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego urządzenia głównego i pomocniczego; metody naprawy, montażu, demontażu i instalacji, sprawdzanie dokładności i testowanie naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia elementów, części i mechanizmów urządzeń oraz środki zapobiegawcze zapobiegające uszkodzeniom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom; główne wskaźniki techniczne normalnej pracy kotła, rodzaje jego głównych uszkodzeń; schematy głównych rurociągów parowych, rurociągów zasilających, rurociągów oleju opałowego i gazu; warunki badań kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, wciągników, dźwigów; metody określania jakości materiałów, przydatności zbrojenia w zależności od parametrów środowiska; zasady badania i przechowywania urządzeń i wyposażenia maszyn i mechanizmów dźwigowych; kolejność i organizacja prac przy naprawie kotłów.

Przykłady pracy

1. Bębny kotła - sprawdzenie urządzenia separującego, sprawdzenie położenia bębna względem osi poziomej i zamocowania.

2. Wały oddymiaczy - regeneracja z wymianą łożyska.

3. Panewki łożysk - sprawdzenie dopasowania powierzchni kulki do podkładki podporowej.

4. Wężownice i ekrany przegrzewaczy - wycinanie wadliwych, usuwanie z pieca, montaż nowych.

5. Zawory impulsowe bezpieczeństwa - naprawa i regulacja.

6. Sprężarki rotacyjne - rewizja, naprawa części.

7. Koła robocze wentylatorów młynowych, wirniki - wyważanie statyczne i dynamiczne.

8. Młyny kulowe - osiowanie bębnów, szlifowanie kół.

9. Pompy pyłowe - rewizja.

10. Łożyska - kontrola i naprawa.

11. Sekcje wymienników ciepła - próba hydrauliczna.

12. Połączenia spawane głównych rurociągów i urządzeń - kontrola podczas próby hydraulicznej.

13. Koła zębate napędu młyna - wymiana i osiowanie.

14. Sita paleniskowe, wiązki rur kotłowych, zabezpieczenie przed popiołami - oględziny, sprawdzenie pod kątem zapylenia i zużycia popiołu.

15. Przedpiece cyklonowe - naprawa.

16. Kotły gazoszczelne - naprawa powierzchni grzewczych, palników.

17. Regeneracyjne obrotowe nagrzewnice powietrza - regulacja luzu.

18. Rurociągi parowe - naprawa, regulacja, regulacja podpór i zawieszeń.

Przy wykonywaniu szczególnie skomplikowanych i odpowiedzialnych prac na blokach kotłowych o parametrach nadkrytycznych -

7. klasa.

Do przydziału kategorii 7 wymagane jest wykształcenie średnie zawodowe.

Charakterystyka dzieł.

Demontaż, naprawa, montaż, regulacja, testowanie elementów i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów dźwigowych o średnim stopniu skomplikowania przy użyciu skomplikowanych narzędzi pneumatycznych i elektrycznych, specjalnych urządzeń, wyposażenia i przyrządów pomiarowych. Produkcja różnych szablonów instalacyjnych i oznaczeniowych. Próby hydrauliczne naprawianego sprzętu. Obróbka ślusarska części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności) z regulacją i dostrajaniem. Dokonywanie niezbędnych pomiarów przy naprawie powierzchni grzewczych, mechanizmów obrotowych, przygotowania pyłu i urządzeń piecowych. Układanie rurociągów wszystkich kategorii według rysunków i schematów zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Identyfikacja usterek występujących na sprzęcie i ich usuwanie. Prace montażowe, rekonstrukcyjne i instalacyjne rurociągów i armatury stacyjnej na halach eksploatacyjnych elektrowni. Wykonywanie prac osprzętowych przy pionowym i poziomym ruchu komponentów i części za pomocą mechanizmów podnoszących i urządzeń specjalnych. Testowanie sprzętu i wyposażenia do olinowania. Udział w wykonywaniu prac niebezpiecznych dla gazów.

Co warto wiedzieć:

• szczegółowe rozmieszczenie naprawianych urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów podnoszących, schematy głównych rurociągów bloków kotłowych
• zasady wykonywania prac związanych z regulacją i osiowaniem naprawianego sprzętu
• główne wady urządzeń i metody ich usuwania
• zasady walcowania rur
• specyfikacje techniczne dotyczące naprawy, montażu i wytwarzania skomplikowanych części i zespołów kotłów i urządzeń do odpylania
• układ łożysk tocznych i ślizgowych
• zakres rur produkowanych różnymi sposobami (ze szwem, bez szwu, walcowane, bez szwu)
• cechy konstrukcyjne specjalnych narzędzi, osprzętu i sprzętu stosowanego w naprawie sprzętu
• wymagania dotyczące projektowania kotłów oraz materiałów stosowanych do produkcji kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów
• zasady testowania statków i rurociągów
• zasady bezpieczeństwa w branży gazowniczej
• zasady wycofywania sprzętu do naprawy
• wydanie pozwolenia na pracę
• główne postanowienia dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu
• podstawy mechaniki, ciepłownictwa, materiałoznawstwa.

Przykłady pracy

1. Armatura wysokociśnieniowa - docieranie pierścieni uszczelniających, gniazda i zaworu, próba szczelności.
2. Wentylatory - sprawdzanie gęstości ślimaka.
3. Palniki pyłowe różnych systemów - wymiana.
4. Oddymiające i wentylatory - naprawa wirników z wymianą łopatek, produkcja łopatek i kierownic.
5. Wężownice do ekonomizerów i przegrzewaczy - wymiana odcinków rur, produkcja i montaż.
6. Młyny kulowe i wałowe - wymiana opancerzenia, remont.
7. Mechanizmy obrotowe - centrujące z silnikiem elektrycznym.
8. Łożyska - uzupełnienie tulei, określenie luzów.
9. Podajniki pyłu - remont.
10. Place pod rury wysokociśnieniowych powierzchni grzewczych - znakowanie i produkcja.
11. Złącza spawane - montaż urządzeń grzewczych, uszczelnianie termopar i obróbka cieplna według zadanego reżimu.
12. Rury i wężownice - próby ciśnieniowe.
13. Odcinki rur są wadliwe - produkcja wkładek, sytkovka.
14. Śruby - remont.
15. Wały przepłukujące wał - badanie gęstości.
16. Elektrofiltry - naprawa mechanizmów wstrząsowych.
17. Elementy multicyklonów i płuczek mokrych - wymiana.

Zawiera informacje dotyczące instalacji, naprawy i obsługi sprzęt gazowy, o materiałach, osprzęcie i narzędziach stosowanych w instalacjach gazowych. Podano charakterystykę techniczną urządzeń i armatury gazowej, metody ich montażu, badania i weryfikacji. Rozważono cechy zastosowania i działania rur z tworzyw sztucznych.
Dla pracowników gazownictwa.

TREŚĆ:
Przedmowa
Rozdział 1. GAZY PALNE I ICH WŁAŚCIWOŚCI
1.1. Gazy naturalne i sztuczne
1.2. Podstawowe właściwości gazów
Rozdział 2. SYSTEMY ZASILANIA GAZEM
2.1. Klasyfikacja gazociągów i systemów zaopatrzenia w gaz
2.2. Odłączanie urządzeń i konstrukcji
2.3. Podstawowe wymagania dotyczące układania gazociągów
2.4. Urządzenia i urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i GRU
2.5. Dostawa gazu LPG
Rozdział 3. PALNIKI
3.1. Klasyfikacja palników
3.2. Palniki wtryskowe
3.3. Palniki z wymuszone poddanie się powietrze
Rozdział 4. INSTALACJA GAZOWA
4.1. Postanowienia ogólne
4.2. Urządzenia blokujące
4.3. Okucia zabezpieczające
4.4. regulatory ciśnienia gazu
Rozdział 5. RURY I MATERIAŁY
5.1. Stalowe rury
5.2. Łączenie części i detali gazociągów
5.3. Uszczelki, uszczelniacze i materiały lakiernicze
5.4. Materiały spawalnicze
5.5. Materiały izolacyjne
5.6. Rury polimerowe
Rozdział 6. PRZYRZĄDY POMIAROWE I KONTROLNE
6.1. Przyrządy do pomiaru temperatury
6.2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia
6.3. Przyrządy do określania przepływu i ilości cieczy i gazów
6.4. Urządzenia do pomiaru zawartości gazu i wycieków gazu
Rozdział 7. NARZĘDZIA I URZĄDZENIA
7.1. Przyrząd pomiarowy
7.2. Narzędzie do wiercenia, pogłębiania i rozwiercania
7.3. Narzędzie do gwintowania
7.4. Narzędzie do cięcia metalu
7,5. Narzędzie do piłowania i szlifowania
7.6. Narzędzie do znakowania
7.7. Narzędzia i osprzęt do prac ślusarskich
Rozdział ". EKSPLOATACJA INSTALACJI GAZOWEJ
8.1. Dopuszczenie do eksploatacji zainstalowanych instalacji gazowych
8.2. Organizacja konserwacji i napraw
8.3. Podłączenie gazociągów do istniejących
8.4. Eksploatacja gazociągów
8,5. Operacja szczelinowania hydraulicznego (GRU)
8.6. Cechy działania gazociągów z rur polietylenowych
8.7. Eksploatacja instalacji gazu skroplonego
8.8. Eksploatacja urządzeń gazowych kotłowni i warsztatów przedsiębiorstw przemysłowych
8.9. Podstawowe przepisy dotyczące eksploatacji urządzeń elektrycznych, automatyki i sterowania
8.10. Eksploatacja transportu samochodowego na paliwie gazowym
Rozdział 9. WENTYLACJA I USUWANIE PRODUKTÓW SPALANIA GAZU
9.1. Wymagania Przepisów Bezpieczeństwa w przemyśle gazowniczym dotyczące usuwania produktów spalania gazów
9.2. Montaż kanałów dymowych i wentylacyjnych, rur
9.3. Wentylacja pomieszczenia
9.4. Konserwacja kanały dymowe i wentylacyjne
Rozdział 10
10.1. Kluczowe punkty
10.2. Charakterystyka przyczyn wypadków i wypadków w gazownictwie
10.3. Odpowiedzialność za naruszenie zasad i norm ochrony pracy
10.4. Praca niebezpieczna dla gazów
10,5. Wycieki gazu
10.6. praca awaryjna
Wykaz używanej literatury

Niniejsza instrukcja produkcyjna dla mechanika naprawy urządzeń kotłowych została opracowana na podstawie Jednolitego Przewodnika Taryfowego i Kwalifikacyjnego (ETKS N 1), Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody , Zasady ruchu technicznego elektrowni cieplnych.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Mechanik urządzeń kotłowni jest pracownikiem i podlega bezpośrednio brygadziście (brygadziście kotłowni, głównemu elektrykowi).

1.2. Mechanik zajmujący się naprawą urządzeń kotłowni powinien wykonywać swoje obowiązki zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji.

1.3. Na stanowisko mechanika ds. naprawy urządzeń kotłowych powoływana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe.

1.4. Mechanik urządzeń kotłowni musi wiedzieć:

wpływ na osobę niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych powstających podczas pracy;

ogólny układ kotłów i urządzeń kotłowych;

zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody;

alarmy zainstalowane w KSE oraz lokalizacja urządzeń do ich zasilania;

zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji mechanizmów podnoszących;

wymagania dotyczące higieny przemysłowej, bezpieczeństwa elektrycznego i bezpieczeństwo przeciwpożarowe;

lokalizacja apteczek;

wewnętrzne przepisy pracy obowiązujące w przedsiębiorstwie;

wymagania niniejszej instrukcji, instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, instrukcje dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego;

wyznaczenie środków ochrony osobistej;

zasady i przepisy dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy;

umieć udzielić poszkodowanym pierwszej pomocy, użyć sprzętu gaśniczego, w przypadku pożaru wezwać straż pożarną.

1,5. Operator kotłowni jest powoływany na stanowisko i odwoływany zarządzeniem kierownika instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Osoby, które ukończyły 18 rok życia, które ukończyły badania lekarskie, szkolenie teoretyczne i praktyczne oraz egzamin ze znajomości wymagań bezpieczeństwa pracy w we właściwym czasie i uzyskał pozwolenie na samodzielną pracę.

1.7. Mechanik do naprawy urządzeń kotłowni wyposażony jest w kombinezon i obuwie ochronne zgodnie z obowiązującymi normami.

1.8. Osoba zajmująca się naprawą urządzeń kotłowni ma obowiązek:

przestrzegać zasad wewnętrznego regulaminu pracy oraz ustalonego reżimu pracy i odpoczynku;

wykonywać pracę należącą do jego obowiązków lub powierzoną przez administrację, pod warunkiem przeszkolenia w zakresie zasad bezpiecznego wykonywania tej pracy;

stosować bezpieczne praktyki pracy;

potrafić udzielić pierwszej pomocy poszkodowanemu.

2. OBOWIĄZKI

Przed przystąpieniem do pracy osoba zajmująca się naprawą urządzeń kotłowni powinna:

2.1. Sprawdź swoje miejsce pracy: obecność równomiernego oświetlenia, brak bałaganu obcymi przedmiotami.

2.2. Przygotuj sprawne środki ochrony osobistej, sprawdź sprzęt, sprzęt do podnoszenia i narzędzia. Kotły, cały sprzęt, narzędzia i urządzenia niezbędne do obsługi kotłów muszą być w dobrym stanie.

2.3. Sprawdź dostępność i przydatność narzędzia, urządzenia pomiarowe, szablony, a także ich dostępność na stojakach i stanowiskach naprawczych części zamiennych i materiałów.

2.4. Sprawdź działanie wciągnika elektrycznego, sprawność wyłączników krańcowych.

2.5. Sprawdź przydatność drabin, mostów, zapewnij ich niezawodny montaż.

2.6. Upewnij się, że oświetlenie miejsc pracy jest niezawodne.

2.7. Podczas pracy mechanik zajmujący się naprawą urządzeń kotłowni jest obowiązany:

potrafić stosować środki ochrony osobistej chroniące przed gazem ziemnym i produktami jego spalania;

wyraźnie znać i wykonywać swoje działania w razie wypadku, umiejętnie działać podczas szkolenia z zakresu reagowania kryzysowego;

uczestniczyć w harmonogramowaniu napraw i przeglądów zapobiegawczych urządzeń kotłowych;

przeprowadzać konserwację i naprawę sprzętu;

prowadzić dziennik przeglądów zapobiegawczych i napraw urządzeń kotłowni;

podczas przeglądu wewnętrznego, czyszczenia lub naprawy kotłów parowych lub gorącej wody należy je zatrzymać, schłodzić i opróżnić, solidnie odłączyć za pomocą wtyczek;

przegląd wewnętrzny, czyszczenie lub naprawa kotła przez co najmniej 2 pracowników;

wykonywać prace wewnątrz kotła wyłącznie za zgodą osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację, zgodnie z zezwoleniem;

podczas korzystania z przenośnego narzędzia pod napięciem należy używać rękawic dielektrycznych i mat gumowych;

przy demontażu lub montażu części i zespołów kotłowni należy używać narzędzi i urządzeń przewidzianych do tego typu prac.

2.8. Mechanikowi dokonującemu naprawy urządzeń kotłowni zabrania się wykonywania pracy:

naprawiać i czyścić ciśnieniowe wyposażenie kotła, wpuszczać do kotłowni osoby nieupoważnione.

2.9. Na koniec dnia pracy serwisant urządzeń kotłowni jest obowiązany:

uporządkować miejsce pracy;

przenosić narzędzia, zapasy, inne materiały i środki ochrony indywidualnej do miejsc do tego przeznaczonych;

umieść kombinezony i obuwie ochronne w osobistej szafie na kombinezony.

3. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Osoba zajmująca się naprawą urządzeń kotłowni jest odpowiedzialna za:

3.1. Terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych mu obowiązków.

3.2. Dla jakości wykonania wszystkich prace naprawcze i bezawaryjną pracę urządzeń kotłowych.

3.3. Do wykonywania wszelkiego rodzaju prac bezpiecznymi metodami, przy prawidłowym użyciu narzędzi ręcznych i zmechanizowanych.

3.4. Przestrzeganie przepisów wewnętrznych, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i Przepisy drogowe Federacji Rosyjskiej.

3.5. Prowadzenie dokumentacji przewidzianej obowiązującymi aktami prawnymi.

3.6. Niezwłoczne działania, w tym terminowe informowanie kierownictwa, mające na celu wyeliminowanie naruszeń zasad bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

3.7. Za przestępstwa popełnione w toku swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa.

3.8. Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów prawnych i wykonawczych fachowiec zajmujący się sprzętem kotłowni może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi przewinienia.

4. PRAWA

Mechanik urządzeń kotłowni ma prawo do:

4.1. Wymagać stworzenia warunków organizacyjnych i technicznych niezbędnych do wykonania obowiązki służbowe oraz zapewnienie niezbędnego sprzętu i materiałów.

4.2. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.

4.3. Zdać certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacyjnej.

4.4. Proś i otrzymuj niezbędne materiały oraz dokumenty związane z problematyką jej działalności oraz działalnością podległych jej pracowników.

4,5. Współpracuj z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.

4.6. cieszyć się wszystkim prawa pracownicze zgodnie z Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej.

5. POSTANOWIENIA KOŃCOWE

5.1. Zaznajomienie pracownika z niniejszą instrukcją następuje w momencie przyjęcia (przeniesienia) do pracy w zawodzie, dla którego instrukcja została opracowana.

5.2. Fakt zapoznania się pracownika z niniejszą instrukcją potwierdza się podpisem w karcie zapoznania, która stanowi integralną część instrukcji, przechowywaną przez pracodawcę.

Zaprojektowany przez:

Szef jednostka strukturalna:

(nazwisko, inicjały) (podpis)

"___"________ ____ G.

Zgoda:
Kierownik (specjalista) służby ochrony pracy:
__________________________________.

"___"________ ___ G.

Zgoda:
Kierownik (radca prawny) Działu Prawnego:
__________________________________.
(inicjały, nazwisko) (podpis)

"___"________ ___ G.

Zapoznałem się z instrukcjami:
__________________________________.
(inicjały, nazwisko) (podpis)