Jak zrobić bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami. Przegląd urządzeń do produkcji betonu komórkowego. Co to jest gazobeton i jakie są jego właściwości

Beton komórkowy jest Sztuczny kamień w skład którego wchodzą: piasek, woda, wapno palone, cement i mączka aluminiowa. Beton komórkowy to jeden z trwałych materiałów, który znalazł zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. Wielu letnich mieszkańców niejednokrotnie było zainteresowanych pytaniem, jak zrobić gazobeton własnymi rękami? W końcu produkcja piankowego betonu własnymi rękami czasami zmniejszy ilość odpadów na materiałach budowlanych. Bloczki z betonu komórkowego wykonane są z wysokiej jakości materiałów, co oznacza, że ich konstrukcja jest mocna i niezawodna.

Dobór sprzętu i materiałów

Do przygotowania materiału z betonu komórkowego stosuje się następujące narzędzia:

wiertarka elektryczna;
Bułgarski;
waga;
łopata;
rękawice ochronne do rąk;
dłuto;
młotek;
mikser;
piła do metalu;
szpachla;
dłuto;
wiaderko.

Jeśli planowana jest produkcja betonu komórkowego własnymi rękami, nie można obejść się bez jednostki do mieszania mieszanki betonowej, która pomoże jakościowo połączyć składniki w wymaganych proporcjach. Nie można również obejść się bez form, które nadadzą betonowi zamierzone wymiary. Po wylaniu roztworu usuń jego nadmiar z wierzchu formy, w tym celu stosuje się metalowe sznurki. Niemożliwe jest wykonanie betonu komórkowego bez użycia następujących materiałów:

proszek aluminiowy;
cement;
piasek;
wapno (wapno palone).

Jeśli beton komórkowy będzie produkowany ręcznie, materiału źródłowego będzie niewiele, ale wystarczy to na niewielką ilość konstrukcji. Koszt przygotowania samodzielnego rozwiązania jest niższy niż w przypadku zakupu gotowego betonu komórkowego w sklepach z narzędziami. A jeśli postępujesz zgodnie z technologią produkcji i stosujesz tylko wysokiej jakości materiały, produkt się okaże dobra jakość, nie gorszy od gotowego.

Jeśli pozwala na to sytuacja finansowa, kupują miksery samodzielne gotowanie rozwiązanie. Ich zastosowanie upraszcza i skraca czas przygotowania bloku. Mobilność agregatu zmniejsza koszty dodatkowego transportu dzięki możliwości znalezienia go na miejscu pracy. Ceny tych maszyn uzależnione są od objętości mieszalnika oraz ilości produktu wyjściowego.

Główne etapy produkcji

Przygotowanie betonu komórkowego „zrób to sam” składa się z kilku etapów:

Liczbę składników oblicza się i miesza w wymaganych proporcjach.
W kolejnym etapie dodaje się wodę, którą dokładnie miesza się z suchymi składnikami, aż do uzyskania gęstej konsystencji.
Wypełnij do połowy podgrzane formy roztworem betonowym. Często używany prostokątny kształt, który składa się z boków i dna, których boki są mocowane za pomocą zacisków. Następnie wyrównaj wypełnioną powierzchnię z poziomem budynku i przykryj materiał termoizolacyjny. Po wylaniu blokom zapewnia się odpowiednie suszenie, które przeprowadza się kilka godzin po napełnieniu pojemników. Następnie zamrożony roztwór wyjmuje się z formy i umieszcza w ciepłym pomieszczeniu, aż do całkowitego zestalenia.

Aby nadać zaprawie z betonu komórkowego pożądaną konsystencję, miesza się ją we właściwych proporcjach. Jeśli do mieszaniny doda się dużą ilość wody, zmniejszy się ona pięciokrotnie. Wtedy rozwiązanie będzie trudne do ułożenia i będzie płynąć. Ważne jest również dokładne połączenie składników i wymieszanie ich do uzyskania jednolitej masy, tak aby pory były równomiernie rozłożone na całej powierzchni. Szczególną uwagę należy zwrócić na wypełnienie formularzy. Warto pamiętać, że należy je napełnić do połowy pojemności, ponieważ w czasie tworzenia się gazu objętość roztworu wzrasta. Pozostaw formy na 12 godzin, aby dojrzały, następnie usuń blok i kontynuuj wytrzymywanie przez 48 godzin. Beton komórkowy osiąga maksymalną wytrzymałość po 28 dniach.

Istnieją dwie opcje przygotowania betonu komórkowego:

Autoklawowany, w którym beton twardnieje pod ciśnieniem i wysoka temperatura w autoklawach.
Metoda bez autoklawu zapewnia naturalne utwardzanie pod ciśnieniem atmosferycznym.

Przy samodzielnym wytwarzaniu materiału stosują drugą metodę, jednak metoda autoklawowa kilkakrotnie poprawia właściwości betonu komórkowego.

Aby przygotować konkretne rozwiązanie, weź następujące materiały:

Cement, którego marka jest nie niższa niż M400.
Kruszony kamień, którego frakcje powinny mieścić się w promieniu 8 cm.
Woda.
Oczyszczony piasek.

Na początek jedną część cementu i dwie części piasku zanurza się w betoniarce, po wymieszaniu połowę jednej części wody wlewa się małymi porcjami. Gdy betoniarka utworzy ze składników jednorodną strukturę, należy dodać 4 części kruszonego kamienia i dokładnie wymieszać.

Wykonanie formy

Ważnym etapem przygotowania betonu komórkowego jest wykonanie formy, do której wlewa się mieszankę betonową. Pojemności mają postać prostokątów, których wysokość jest równa wysokości samego bloku. Jednocześnie powierzchnia skrzynki zawiera objętość masy niezbędną do przygotowania konstrukcji z betonu komórkowego w ilości od 4 do 9. Kiedy duże ilości bloczki z betonu komórkowego, forma jest wykonana w taki sposób, że można ją zdemontować, ułatwiając w ten sposób usunięcie przedmiotu obrabianego z betonu. Podczas pracy z bloczkiem z betonu komórkowego doświadczeni budowniczowie zalecają wzmocnienie boków skrzynki za pomocą zacisków.

Forma ma również postać urządzenia kratowego. W tym przypadku skrzynka jest podzielona na przegrody, które tworzą oddzielne pojedyncze bloki z betonu komórkowego. Jako wewnętrzne przegrody między blokami stosuje się sklejkę, której grubość waha się w granicach 13 mm.

Wylewanie gotowego materiału

Po przygotowaniu zaprawy betonowej nie zwlekaj z jej wylaniem. Aby to zrobić, zacier rozkłada się równomiernie na całej długości i szerokości konstrukcji, nie zapominając o jego dokładnym zagęszczeniu. Stosowane są różne metody:

wibracja;
pilny;
ubijanie i wibrowanie.

Można go wykorzystać po 28 dniach.

Zagęszczanie mieszanki za pomocą wibratorów głębokich jest szeroko stosowane w środowisku budowlanym. Proces odbywa się poprzez zanurzenie części roboczej mieszanka betonowa i przekazywanie do niego wibracji poprzez ścianki obudowy.

Napełnianie odbywa się jednoetapowo. Po napełnieniu wszystkich pojemników należy oczyścić powierzchnię z nadmiaru roztworu. Warto pamiętać o podziemnej komunikacji inżynieryjnej i zalewaniu konstrukcji, w zależności od ich lokalizacji. Po dwóch do trzech dniach od wylania, wcześniej zainstalowany szalunek jest demontowany. Wylany beton w trakcie suszenia zrasza się wodą, aby mieszanina miała odpowiednią wilgotność i nie wysychała. Beton komórkowy nadaje się do użytkowania po 28 dniach, również po tym czasie osiąga maksymalną wytrzymałość.

Często właściciele domy wiejskie Interesuje mnie kwestia samodzielnej produkcji bloczków z betonu komórkowego, ponieważ pozwoli to znacznie zaoszczędzić na budownictwie, a ponadto materiał ten ma dobre właściwości użytkowe.Aby pomóc w tej kwestii, przyjrzymy się bliżej, jak beton komórkowy bloki są robione w domu.

Informacje ogólne

Beton komórkowy należy do tej klasy, ponieważ zawiera w swojej strukturze komórki porowe.

W rezultacie ma ich wiele pozytywne cechy, wśród których są:

Niska przewodność cieplna;
Dobra paroprzepuszczalność;
Dobre właściwości dźwiękoszczelne;
lekka waga itp.

Ponadto cena takiego materiału jest niższa niż zwykłego betonu, co wynika z jego małej gęstości, a co za tym idzie mniejszego zużycia cementu i innych składników w produkcji.

Należy zauważyć, że beton komórkowy jest dwojakiego rodzaju:

Produkcja betonu komórkowego

Po ustaleniu, jak powstają bloczki z betonu komórkowego, możemy dojść do wniosku, że w domu możliwe będzie wykonanie wyłącznie materiału nieautoklawowanego. Muszę powiedzieć, że przy ścisłym przestrzeganiu technologii i zastosowaniu wysokiej jakości komponentów można uzyskać bloki o doskonałych właściwościach.

Proces wykonywania bloczków z betonu komórkowego własnymi rękami składa się z kilku etapów:

Przygotowanie betonu zgodnie z określonymi proporcjami.
Wypełnienia formularzy;
Ekspozycja produktu i ekstrakcja z form.

Sprzęt

Produkcja nieautoklawizowanego betonu komórkowego, jak wspomniano powyżej, nie wymaga zaawansowanego sprzętu, jednak nadal istnieje pewne niezbędne minimum:

Betoniarka - bez niej nie będzie możliwe wymieszanie roztworu o wysokiej jakości i wymieszanie go ze środkiem porotwórczym.
Formy - aby nadać produktowi prawidłowe wymiary geometryczne.
Metalowe sznurki - potrzebne do odcięcia nadmiaru zaprawy z wierzchu form.

Formularze

Zanim zaczniesz robić klocki, warto przygotować formy, które możesz kupić lub wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, potrzebujesz desek ze starannie struganą jedną stroną.

Z tych desek należy złożyć drewniany piórnik, wewnątrz którego włożone są zworki. Za pomocą takich wkładek wnętrze piórnika dzieli się na przegródki. Zworki mogą być wykonane ze sklejki. Aby przymocować je do desek, wykonuje się nacięcia.

Jak można się domyślić, wymiary bloków będą zależeć od wielkości komórek.Decydując się na wielkość komórek, możesz z góry obliczyć, ile bloczków z betonu komórkowego znajduje się w 1m3, w razie potrzeby wymiary można dostosować .

Na zdjęciu formy do bloków gazowych

Aby przyspieszyć proces wytwarzania materiału, pożądane jest wykonanie kilku form o wszystkich wymaganych rozmiarach.Najpierw należy obliczyć bloczki z betonu komórkowego, zgodnie z którymi należy przygotować optymalną liczbę form.

Rada!
Aby zapobiec przywieraniu zaprawy do desek, należy wewnętrzna część ogniwa należy dobrze nasmarować zużytym olejem silnikowym.
Procedurę tę należy wykonać przed każdym napełnieniem.

Przygotowanie roztworu

Skład bloczków z betonu komórkowego jest dość prosty:

Cement portlandzki;
Piasek kwarcowy;
Woda;
Dodatki - proszek aluminiowy, wapno, siarczan sodu.

Aby uzyskać mieszaninę wysokiej jakości, należy ściśle przestrzegać proporcji:

Instrukcje dotyczące przygotowania rozwiązania są następujące:

Przede wszystkim miesza się cement i piasek.
Następnie do kompozycji dodaje się wodę i mieszaninę dokładnie miesza się.
Stopniowo do roztworu dodaje się inne składniki i dobrze miesza.
Na koniec wsypuje się proszek aluminiowy.

Muszę powiedzieć, że etap przygotowania rozwiązania jest najbardziej odpowiedzialny, ponieważ bardzo trudno jest odgadnąć właściwe proporcje, a można to zrobić jedynie empirycznie. Proporcje w dużej mierze zależą od jakości piasku, marki cementu i innych składników. Nawet woda wpływa na przebieg reakcji chemicznej zachodzącej po dodaniu gazyfikatora.

Notatka!
Można pominąć związek sodu. Składnik ten służy do przyspieszenia procesu krzepnięcia kompozycji.

Dlatego nie ma konkretnych zaleceń dotyczących produkcji betonu komórkowego w domu.

wypełnić

Wypełnianie form jest procesem dość prostym, jednak wymagającym pewnej staranności i uwagi. Formy należy wypełnić do połowy, po czym w wyniku reakcji chemicznej kompozycja zacznie rosnąć.

Zwiększenie objętości następuje zwykle w ciągu 5 do 8 minut. Czas reakcji zależy od temperatury środowisko. Po pewnym czasie rozpocznie się proces odwrotny, tj. masa trochę opadnie.

Po ustabilizowaniu się położenia masy górną wyboistą część należy odciąć metalowym sznurkiem. Następnie kompozycję należy postarzać do czasu, zwykle trwa to 20-24 h. Po tym czasie bloki należy wyjąć z form i ułożyć na równym miejscu, aż do całkowitego stwardnienia.

Notatka!
Przy produkcji bloczków z betonu komórkowego należy zachować ostrożność, aby w pomieszczeniu nie było przeciągów.

Po pomyślnym ukończeniu pierwszej partii bloków należy wykonać obliczenie liczby bloczków z betonu komórkowego wymaganych do budowy. Następnie procedurę należy dokładnie powtórzyć.Oto wszystkie główne niuanse wytwarzania bloczków z betonu komórkowego, po zapoznaniu się z którymi możesz samodzielnie zapewnić konstrukcję niezbędnych materiałów budowlanych.

Wniosek

Jak się przekonaliśmy, samodzielne wykonanie betonu komórkowego nieautoklawowanego nie jest trudne. Najważniejszą rzeczą w tej operacji jest wybór optymalne proporcje składniki. Ponadto będziesz musiał poświęcić trochę czasu i wysiłku na wykonanie form, jednak wszystkie te koszty będą uzasadnione oszczędnościami finansowymi podczas budowy.

Z filmu w tym artykule możesz uzyskać Dodatkowe informacje w tym temacie.

Beton komórkowy jest jedną z odmian betonu komórkowego. Jest to porowaty kamień stworzony sztucznie.

Tabela charakterystyk materiałów ściennych.

Dzięki porowatej strukturze gazobeton posiada bardzo dobre właściwości termoizolacyjne i energooszczędne, a jego niewielka waga korzystnie odróżnia go od innych materiałów stosowanych w budownictwie, takich jak beton, cegła i bloczki żużlowe.

Jeden blok z betonu komórkowego waży około 30 kg. Może zastąpić około 30 cegieł, dzięki czemu ściany zostaną ułożone znacznie szybciej. Dzięki tej wadze bloki można stosować w budownictwie bez użycia specjalnych urządzeń dźwigowych.

Produkcja własna

Decydując się na budowę domu z bloczków z betonu komórkowego, możesz łatwo ominąć problemy związane z wyborem materiału przy budowie domu.

Takie pytanie, jak możliwość samodzielnej produkcji betonu komórkowego, niepokoi wielu właścicieli własnych obszarów podmiejskich. Korzystanie z niego pozwala znacznie zaoszczędzić na materiałach budowlanych, a przy wykonywaniu bloczków z betonu komórkowego własnymi rękami koszty są jeszcze bardziej obniżone. Mur z takich bloków będzie niezawodny.

Bloczki z betonu komórkowego produkowane są przy użyciu materiałów Wysoka jakość, sprzęt przemysłowy są drogie w wykonaniu. Niektórzy deweloperzy posiadają działki położone w znacznej odległości od obszarów gęsto zaludnionych, dlatego należy spodziewać się, że dostawa materiałów budowlanych na plac budowy będzie kosztować dość dużą kwotę. Surowce, z których można wykonać gazobeton własnymi rękami, są dość przystępne. Do tego będziesz potrzebować:

piasek (można go zastąpić popiołem lub żużlem);
cement;
wapno palone – w niewielkiej ilości;
proszek aluminiowy.

Cechy materiału

Schemat budowy domu z bloczków z betonu komórkowego.

Aby uzyskać wysokiej jakości materiał w domu, konieczne jest osiągnięcie równomiernego rozmieszczenia porów w całym materiale. Dzięki odpowiedniemu sprzętowi problem ten można łatwo rozwiązać.

Do produkcji betonu komórkowego stosuje się metody autoklawowe i nieautoklawowe. W przypadku samodzielnej produkcji stosowana jest druga opcja - nie wymaga specjalnego sprzętu i jest znacznie łatwiejsza do wykonania. Metoda produkcji w autoklawie jest w stanie poprawić właściwości materiału o rząd wielkości. Uformowane bloki umieszczane są w komorach autoklawu, gdzie poddawane są obróbce przez 12 godzin wysokie ciśnienie krwi para wodna o temperaturze 190 stopni.

Beton komórkowy poddany takiej obróbce staje się mocniejszy, wykonany z niego mur kurczy się mniej. Struktura bloku gazowego jest bardziej jednorodna, można go stosować w różnych obszarach budownictwa jako główny materiał budowlany, termoizolacyjny i dźwiękoszczelny.

Wcześniej tylko wyspecjalizowane duże przedsiębiorstwa posiadające specjalny sprzęt mogły produkować beton komórkowy. Ale pojawienie się nowego procesy technologiczne znacznie ułatwiło produkcję. Teraz, przy dokładnym przestrzeganiu technologii produkcji, można uzyskać całkiem dobry materiał do budowy w domu, ale okazuje się, że nie jest on tak trwały.

Charakterystyka betonu komórkowego otrzymywanego w autoklawie

Stosując składniki porotwórcze, możesz uzyskać wspaniały efekt materiał konstrukcyjny, który ma następujące właściwości:

Schemat zrób to sam domu z betonu komórkowego.

niska gęstość, którą można porównać z gęstością suchej sosny (500 kg / m3). To 5 razy mniej niż w przypadku zwykłego betonu lub trzy razy mniej niż w przypadku cegły;
wytrzymałość na ściskanie bloczka z betonu komórkowego jest wystarczająca, aby zastosować gazobeton jako materiał do budowy ściany nośne budynki dwu i trzykondygnacyjne. Przez pierwszy dzień wzrost siły wynosi 50%;
wilgotność sorpcyjna - do 5%;
absorpcja wody wynosi około prosta cegła, czyli mniej niż 20%;
mrozoodporność - ponad 75 cykli. To dwa razy więcej niż cegła;
mur z betonu komórkowego ma przewodność cieplną o połowę mniejszą niż sucha sosna, 8 razy niższą niż cegła i 15 razy niższą niż zwykły beton;
ściana murowana ma grubość 30 cm - podczas gdy izolacja akustyczna odpowiada 60 dB.;
beton komórkowy można łatwo obrabiać za pomocą konwencjonalnych narzędzi, wygodnie jest go piłować, można nawet wbijać w niego gwoździe;
odporność ogniowa jest znacznie większa niż w przypadku krzemianu gazowego, cegły i betonu;
materiały budowlane są przyjazne dla środowiska;
prosta technologia produkcji bloków gazowych;
możliwy odlew monolityczny;
dobra wydajność przy niskich kosztach;
powstały materiał jest przyzwoitej jakości.

Technologia produkcji betonu komórkowego w domu

Wszystkie składniki surowców są mieszane w określonych proporcjach.
Mieszaninę dokładnie miesza się z wodą.
Przygotowane formy wypełnia się powstałym roztworem.
Materiał jest formowany do kształtu, po czym poddawany jest starzeniu w celu uzyskania niezbędnej wytrzymałości.

Do domowej produkcji bloczków z betonu komórkowego potrzebny będzie następujący sprzęt:

mikser, w celu jakościowego wymieszania wszystkich składników i środka porotwórczego;
formy do wykonywania bloków są zaprojektowane tak, aby nadać materiałowi prawidłowe wymiary geometryczne;
metalowe sznurki, za ich pomocą można odciąć nadmiar mieszanki z wierzchu foremek.

Dziś można zakupić specjalną instalację – mikser, którego zadaniem jest – niezależna produkcja gazobeton. Tutaj składniki zostaną automatycznie dozowane i mieszane. Stosując taki sprzęt, można znacznie ułatwić i uprościć proces wytwarzania wyrobów z bloków gazowych. Ponieważ betonomieszarki są bardzo mobilne, cały proces można przeprowadzić bezpośrednio na placu budowy. Jednocześnie koszty transportu można znacznie obniżyć lub nawet całkowicie wyeliminować.

Pierwszy etap procesu polega na dokładnym wymieszaniu wszystkich składników, przy czym konieczne jest równomierne rozprowadzenie proszku aluminiowego w całej objętości suchej mieszanki. Następnie suchą mieszankę umieszcza się w betoniarce, w obrotowym bębnie, gdzie wcześniej wlewa się wodę. Sprzęt pomoże zapewnić najlepsze możliwe połączenie wszystkich komponentów.

Aby zorganizować produkcję bloku gazowego w domu, będziesz potrzebować formularzy. Mogą być wykonane z blachy. Najlepsza opcja- formy typu składanego, za pomocą których można szybko i łatwo przeprowadzić proces wydobywania gotowych bloków. Oczywiście materiał będzie produkowany w małych ilościach, ale w zupełności wystarczający do prywatnego rozwoju.

Gotową mieszaninę wlewa się do form w taki sposób, aby forma była wypełniona tylko do połowy. Proces reakcji chemicznej wody i proszku aluminiowego powoduje wydzielanie się gazu. Wewnątrz roztworu pojawią się bąbelki, po czym masa prawie się podwoi.

Kolejny etap prac można rozpocząć dopiero po Reakcja chemiczna wynosi około 6 godzin. Czasami roztwór pęcznieje tak bardzo, że unosi się ponad krawędź formy. Aby wyrównać klocki dokładnie wzdłuż krawędzi, wystającą masę odcina się metalowym sznurkiem. Następnie materiał blokowy, bez wyjmowania go z form, jest przechowywany pod baldachimem lub w zamkniętym pomieszczeniu. Powinien stać tak przez około 12 godzin.

Po upływie tego okresu formularze są rozpakowywane, gotowe bloki przechowywane w jednym rzędzie. Siła niezbędna do przechowywania betonu komórkowego wzrośnie w ciągu dwóch dni. Do budowy bloki można wykorzystać w ciągu czterech tygodni - do tego czasu materiał zyskuje na sile marki.

Dodatkowe informacje

Bloczki z betonu komórkowego można wykonać w różnych konfiguracjach, wielkość form i ich konstrukcję można zmieniać w zależności od formy, w jakiej planowany jest mur. Można to przypisać ważnym zaletom produkcji tego materiału budowlanego. Oczywiście pod względem wytrzymałości beton komórkowy wytwarzany metodą inną niż autoklaw będzie nieco gorszy od autoklawowanego. Jednak do użytku osobistego podczas wykonywania niezbyt dużej konstrukcji będzie idealnie pasował.

Różne wskaźniki wytrzymałości zaprawy betonowej można uzyskać zmieniając proporcje składników. Jednak standardowy przepis będzie odpowiadał następującym wskaźnikom:

piasek - 20-40%;
cement - 51-71%;
wapno - 1-5%;
proszek aluminiowy - 0,04-0,09%;
woda - 0,25-0,8%.

Nie znalazłeś odpowiedzi w artykule? Więcej informacji

Domy prywatne są często budowane z betonu komórkowego, ponieważ materiał ten przy niskim koszcie ma doskonałą wydajność. Beton komórkowy jest stosowany w budownictwie od bardzo dawna. Udowodnił to pozytywna strona jeśli wznoszone są niskie konstrukcje (do czterech pięter).

Produkcja tego materiału jest procesem złożonym i odpowiedzialnym. Dopiero spełnienie wszystkich warunków pozwoli uzyskać produkty wysokiej jakości, które można bezpiecznie stosować.

Główne etapy produkcji:

Przygotowanie formularzy. Najczęściej stosowany projekt prostokątny, składający się z czterech boków i dwóch. Wszystkie części konstrukcji są połączone śrubami, które są traktowane dowolnym olejem silnikowym.
Przygotowanie mieszaniny. Początkowymi składnikami mieszanki są cement, wapno, piasek i ciepła woda. Wykorzystywany jest również generator gazu. Piasek należy przesiać do maksymalnej wielkości 2,1 jednostki. Zawartość gliny w piasku nie powinna przekraczać siedmiu procent. Jeśli chodzi o cement, przyjmuje się gatunki M-400 lub M-500. Proporcje składników są w przybliżeniu następujące: 51-71% cementu, 0,04-0,09% pasty aluminiowej, 1-5% wapna, 20-40% piasku i 0,25-0,8% wody.
Wypełnienie formularza. Mieszaninę wlewa się do przygotowanych form, które należy najpierw podgrzać do 40 stopni Celsjusza. Po wylaniu mieszaniny jej poziom wyrównuje się za pomocą naciągniętego sznurka. Następnie jest pokryty materiałem termoizolacyjnym. Zmniejszy to straty ciepła, które są niezbędne dla stabilnego procesu tworzenia się porów i utwardzania produktu.
Zablokuj suszenie. Odbywa się to w ciągu dwóch godzin po wylaniu. Blok jest wyciągany z formy i wysyłany do ciepłego magazynu lub specjalnych komór w celu zakończenia procesu produkcyjnego.

Beton komórkowy bloki ścienne to produkty wykonane z betonu komórkowego. Jakie są jego cechy i jaki jest ogólnie ten materiał budowlany.

Beton komórkowy został wynaleziony dawno temu, ale wraz z rozwojem nowych nowoczesnych technologii produkcji zaczęto produkować ulepszone bloczki z betonu komórkowego. różne projekty i typy. Podczas budowy budynków stosuje się kilka rodzajów różnych bloków. o bloczkach z betonu komórkowego do ścian zewnętrznych.

Sprzęt do produkcji

W zależności od ilości produkowanych bloczków z betonu komórkowego, sprzęt będzie inny. Najczęściej chodzi stałe linie. Nadają się do produkcji betonu komórkowego nieautoklawizowanego.

Autoklawizowany beton komórkowy zyskuje wytrzymałość pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury w specjalnej komorze zwanej autoklawem. Wersja nieautoklawowana utwardza się naturalnie pod wpływem ciepła.

Maksymalna wydajność linii stacjonarnej wynosi 60 metrów sześciennych. Jest to zautomatyzowana produkcja, która wymaga minimalnej obecności człowieka.

Specjalne wyposażenie ułatwia przechowywanie i transport, a automatyczne dozowniki same odmierzają potrzebną ilość składników. Bloki są wysokiej jakości, ale jest to sprzęt drogi, który wymaga również dużej powierzchni.

Istnieje również mini linie, które są zmniejszoną kopią sprzętu stacjonarnego. Tutaj proces pracy jest podobny do procesu opisanego powyżej, a bloki są dobrej jakości. Jedyną różnicą jest mniejsza liczba gotowych produktów.

Film pokazuje proces produkcja przemysłowa gazobeton:

Formy produkcyjne

Metoda usuwania izolacji wpływa na to, jakie formy produkcji betonu komórkowego istnieją:

Składany. Masę wlaną do takich form można łączyć po prostu usuwając boki. Zbierane są na pustych paletach. Większość prac szalunkowych wykonywana jest ręcznie, ale zwiększa to koszty pracy.
Czapka. Takie formy można usunąć tylko z już zamrożonych bloków. Usuwanie odbywa się za pomocą urządzeń mechanicznych. Ich rama jest odlewana i nie można jej zdemontować. Formy takie przyspieszają proces produkcyjny, ale jednocześnie wymagają minimalnej pracy ręcznej.

Po wyjęciu gotowych bloków z dowolnego rodzaju pojemnika należy go oczyścić i dobrze nasmarować przed rozpoczęciem nowej partii.

Jak zrobić bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami

Możesz wykonać gazobeton w domu za pomocą specjalnego sprzętu. Pomocna będzie na przykład instalacja mobilna „Beton komórkowy-500 B Plus”. Zakup takiej maszyny w końcu się zwróci, ponieważ podczas budowy domu częstego będzie można wyprodukować wymaganą liczbę bloków do dalszej budowy bez dodatkowych kosztów finansowych na znalezienie producenta i dostawę gotowych produktów.

Instalacja obejmuje również:

Silnik elektryczny;
Wąż do napełniania;
Płyta z pełny opis wszystkie etapy pracy. Dlatego też, aby rozpocząć produkcję, nie jest konieczne posiadanie specjalnych kwalifikacji. Wystarczy zapoznać się z informacjami znajdującymi się na dysku.

A tak robią gazobeton własnymi rękami:

Koszt sprzętu

Ostateczna cena uzależniona jest od pojemności sprzętu i jego konkretnej konfiguracji. Drogie wszystko to mikser, którego główną część ceny stanowią dozowniki i formy. Mini-linia będzie kosztować około 400 000 rubli. Jeśli mówimy o linii przenośników, wówczas całkowita cena minimalna wyniesie około dwóch milionów.

Pomimo tego, że bloczki z betonu komórkowego są już sprawdzonym materiałem budowlanym, stosowanym od dawna, nie tracą one na znaczeniu. Produkcja charakteryzuje się znaczną prostotą procesu i zastosowania naturalne materiały ponieważ mieszanka nadaje gotowym blokom wiele zalet.

Beton komórkowy jest jedną z odmian betonu komórkowego. Jest to porowaty kamień stworzony sztucznie.

Tabela charakterystyk materiałów ściennych.

Dzięki porowatej strukturze gazobeton posiada bardzo dobre właściwości termoizolacyjne i energooszczędne, a jego niewielka waga korzystnie odróżnia go od innych materiałów stosowanych w budownictwie, takich jak beton, cegła i bloczki żużlowe.

Decydując się na budowę domu z bloczków z betonu komórkowego, możesz łatwo ominąć problemy związane z wyborem materiału przy budowie domu.

Takie pytanie, jak możliwość samodzielnej produkcji betonu komórkowego, niepokoi wielu właścicieli własnych obszarów podmiejskich. Zastosowanie betonu komórkowego pozwala znacznie zaoszczędzić na materiałach budowlanych, a przy wykonywaniu bloczków z betonu komórkowego własnymi rękami koszty są jeszcze bardziej obniżone. Mur z takich bloków będzie niezawodny.

Bloczki z betonu komórkowego produkowane są przy użyciu wysokiej jakości materiałów, urządzenia przemysłowe do ich produkcji nie są tanie. Niektórzy deweloperzy posiadają działki położone w znacznej odległości od obszarów gęsto zaludnionych, dlatego należy spodziewać się, że dostawa materiałów budowlanych na plac budowy będzie kosztować dość dużą kwotę. Surowce, z których można wykonać gazobeton własnymi rękami, są dość przystępne. Do tego będziesz potrzebować:

piasek (można go zastąpić popiołem lub żużlem);
cement;
wapno palone – w niewielkiej ilości;
proszek aluminiowy.

Cechy materiału

Schemat budowy domu z bloczków z betonu komórkowego.

Do produkcji betonu komórkowego stosuje się metody autoklawowe i nieautoklawowe. W przypadku samodzielnej produkcji stosowana jest druga opcja - nie wymaga specjalnego sprzętu i jest znacznie łatwiejsza do wykonania. Metoda produkcji w autoklawie jest w stanie poprawić właściwości materiału o rząd wielkości. Uformowane bloki umieszczane są w komorach autoklawu, gdzie przez 12 godzin poddawane są obróbce pod wysokim ciśnieniem z parą wodną o temperaturze 190 stopni.

Wcześniej tylko wyspecjalizowane duże przedsiębiorstwa posiadające specjalny sprzęt mogły produkować beton komórkowy. Jednak pojawienie się nowych procesów technologicznych znacznie uprościło produkcję. Teraz, przy dokładnym przestrzeganiu technologii produkcji, można uzyskać całkiem dobry materiał do budowy w domu, ale okazuje się, że nie jest on tak trwały.

Charakterystyka betonu komórkowego otrzymywanego w autoklawie

Używając składników tworzących pory, możesz uzyskać wspaniały materiał budowlany o następujących właściwościach:

Schemat zrób to sam domu z betonu komórkowego.

niska gęstość, którą można porównać z gęstością suchej sosny (500 kg / m3). To 5 razy mniej niż w przypadku zwykłego betonu lub trzy razy mniej niż w przypadku cegły;
wytrzymałość na ściskanie bloku gazowego jest wystarczająca, aby zastosować gazobeton jako materiał do budowy ścian nośnych budynków dwu- i trzypiętrowych. Przez pierwszy dzień wzrost siły wynosi 50%;
wilgotność sorpcyjna - do 5%;
absorpcja wody jest w przybliżeniu na poziomie zwykłej cegły, czyli mniej niż 20%;
mrozoodporność - ponad 75 cykli. To dwa razy więcej niż cegła;
mur z betonu komórkowego ma przewodność cieplną o połowę mniejszą niż sucha sosna, 8 razy niższą niż cegła i 15 razy niższą niż zwykły beton;
ściana murowana ma grubość 30 cm - podczas gdy izolacja akustyczna odpowiada 60 dB.;
beton komórkowy można łatwo obrabiać za pomocą konwencjonalnych narzędzi, wygodnie jest go piłować, można nawet wbijać w niego gwoździe;
odporność ogniowa jest znacznie większa niż w przypadku krzemianu gazowego, cegły i betonu;
materiały budowlane są przyjazne dla środowiska;
prosta technologia produkcji bloków gazowych;
możliwy odlew monolityczny;
dobra wydajność przy niskich kosztach;
powstały materiał jest przyzwoitej jakości.

Technologia produkcji betonu komórkowego w domu

Wszystkie składniki surowców są mieszane w określonych proporcjach.
Mieszaninę dokładnie miesza się z wodą.
Przygotowane formy wypełnia się powstałym roztworem.
Materiał jest formowany do kształtu, po czym poddawany jest starzeniu w celu uzyskania niezbędnej wytrzymałości.

Do domowej produkcji bloczków z betonu komórkowego potrzebny będzie następujący sprzęt:

mikser, w celu jakościowego wymieszania wszystkich składników i środka porotwórczego;
formy do wykonywania bloków są zaprojektowane tak, aby nadać materiałowi prawidłowe wymiary geometryczne;
metalowe sznurki, za ich pomocą można odciąć nadmiar mieszanki z wierzchu foremek.

Do tej pory można kupić specjalną instalację - mieszalnik, którego zadaniem jest samodzielna produkcja betonu komórkowego. Tutaj składniki zostaną automatycznie dozowane i mieszane. Stosując taki sprzęt, można znacznie ułatwić i uprościć proces wytwarzania wyrobów z bloków gazowych. Ponieważ betonomieszarki są bardzo mobilne, cały proces można przeprowadzić bezpośrednio na placu budowy. Jednocześnie koszty transportu można znacznie obniżyć lub nawet całkowicie wyeliminować.

Aby zorganizować produkcję bloku gazowego w domu, będziesz potrzebować formularzy. Mogą być wykonane z blachy. Najlepszą opcją są formy składane, za pomocą których można szybko i łatwo przeprowadzić proces wydobywania gotowych bloków. Oczywiście materiał będzie produkowany w małych ilościach, ale w zupełności wystarczający do prywatnego rozwoju.

Kolejny etap prac można rozpocząć dopiero po zakończeniu reakcji chemicznej – czyli po około 6 godzinach. Czasami roztwór pęcznieje tak bardzo, że unosi się ponad krawędź formy. Aby wyrównać klocki dokładnie wzdłuż krawędzi, wystającą masę odcina się metalowym sznurkiem. Następnie materiał blokowy, bez wyjmowania go z form, jest przechowywany pod baldachimem lub w zamkniętym pomieszczeniu. Powinien stać tak przez około 12 godzin.

Pod koniec tego okresu formy są rozpakowywane, gotowe bloki przechowywane są w jednym rzędzie. Siła niezbędna do przechowywania betonu komórkowego wzrośnie w ciągu dwóch dni. Do budowy bloki można wykorzystać w ciągu czterech tygodni - do tego czasu materiał zyskuje na sile marki.

Dodatkowe informacje

Różne wskaźniki wytrzymałości zaprawy betonowej można uzyskać zmieniając proporcje składników. Jednak standardowy przepis będzie odpowiadał następującym wskaźnikom:

piasek - 20-40%;
cement - 51-71%;
wapno - 1-5%;
proszek aluminiowy - 0,04-0,09%;
woda - 0,25-0,8%.