건축의 아크릴

가장 아름다운 건축 구조는 투명한 지붕, 정면, 도로 장벽, 차양, 캐노피, 전망대와 같은 아크릴 유리로 만들어집니다. 이 모든 구조는 다음에서 사용됩니다. 옥외햇빛에 지속적으로 노출된 상태에서. 합리적인 질문이 생깁니다. 아크릴 구조가 뜨거운 태양 광선의 "공격"을 견디면서 우수한 성능, 광택, 투명성을 유지할 수 있습니까? 우리는 당신을 기쁘게 하기 위해 서둘러: 걱정할 이유가 없습니다. 아크릴 구조물은 더운 나라에서도 자외선의 지속적인 영향을 받는 야외에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

UV 저항성 측면에서 아크릴과 다른 플라스틱의 비교

아크릴을 다른 플라스틱과 비교해 봅시다. 오늘날 외관, 지붕 글레이징 및 보호 구조물의 제조를 위해 다양한 투명 플라스틱이 많이 사용됩니다. 언뜻 보면 아크릴과 다르지 않습니다. 그러나 시각적 특성이 아크릴과 유사한 합성 재료는 직사광선에서 몇 년 동안 작동하면 시각적 매력을 잃습니다. 추가 코팅 및 필름은 오랫동안 자외선으로부터 저품질 플라스틱을 보호할 수 없습니다. 이 소재는 여전히 UV 광선에 민감하며 아아, 모든 종류의 표면 코팅의 신뢰성에 대해 말할 필요가 없습니다. 필름 및 바니시 형태의 보호는 시간이 지남에 따라 갈라지고 벗겨집니다. 이러한 재료의 황변에 대한 보증이 몇 년을 초과하지 않는다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. Plexiglas 브랜드의 아크릴 유리는 상당히 다르게 작동합니다. 소재는 천연 보호 속성따라서 최소 30년 동안 우수한 특성을 잃지 않습니다.

아크릴 자외선 차단 기술은 어떻게 작동합니까?

Plexiglas의 UV 저항성은 독특한 Naturally UV Stable 종합 보호 기술에 의해 제공됩니다. 보호는 표면뿐만 아니라 분자 수준에서 재료의 전체 구조에 걸쳐 형성됩니다. 플렉시 유리 제조업체 Plexiglas는 야외에서 계속 사용하는 동안 표면의 황변 및 흐려짐에 대해 30년 보증을 제공합니다. 이 보증은 Plexiglas 브랜드 아크릴 유리로 만든 투명한 무색 시트, 파이프, 블록, 막대, 골판 및 골판에 적용됩니다. 캐노피, 지붕 덮개, 투명한 아크릴 정면, 아버, 울타리 및 기타 플렉시 유리 제품은 불쾌한 노란색 색조를 얻지 않습니다.

다이어그램은 다양한 기후대에서 보증 기간 동안 아크릴 광투과 지수의 변화를 보여줍니다. 재료의 빛 투과율이 약간 감소하는 것을 볼 수 있지만 육안으로는 감지할 수 없는 최소한의 변화입니다. 광투과 지수가 몇 퍼센트 감소하는 것은 특수 장비를 통해서만 확인할 수 있습니다. 시각적으로 아크릴은 원래 그대로 투명하고 반짝입니다.

그래프에서 일반 유리 및 기타 플라스틱과 비교하여 아크릴의 광투과율 변화 역학을 추적할 수 있습니다. 첫째, 원래 상태의 아크릴의 광 투과율이 더 높습니다. 오늘날 알려진 가장 투명한 플라스틱 소재입니다. 시간이 지남에 따라 차이가 더욱 두드러집니다. 저품질 재료가 어두워지고 퇴색하기 시작하며 아크릴의 광 투과율은 같은 수준으로 유지됩니다. 아크릴을 제외하고 알려진 플라스틱은 태양 아래에서 30년 동안 작동해도 빛의 90%를 투과시킬 수 없습니다. 그래서 아크릴이 선호됩니다. 현대 디자이너최고의 프로젝트를 만들 때 건축가.

우리가 광선 투과에 대해 이야기할 때 우리는 자외선의 안전한 스펙트럼에 대해 이야기하고 있습니다. 아크릴 유리는 태양 복사 스펙트럼의 위험한 부분을 지연시킵니다. 예를 들어, 아크릴 지붕 아래의 집이나 아크릴 창문이 있는 비행기에서 사람들은 글레이징을 확실하게 보호합니다. 명확히하기 위해 자외선의 특성을 살펴 보겠습니다. 스펙트럼은 단파, 중파 및 장파 복사로 나뉩니다. 각 유형의 방사선은 인체에 미치는 영향이 다릅니다. 세계. 지구의 오존층에 의해 흡수되는 짧은 파장의 가장 높은 에너지 방사선은 DNA 분자를 손상시킬 수 있습니다. 중파 - 장기간 노출되면 피부 화상을 유발하고 신체의 주요 기능을 억제합니다. 가장 안전하고 가장 유용한 것은 장파 복사입니다. 위험한 중파 복사의 일부와 전체 장파 스펙트럼만이 지구에 도달합니다. 아크릴은 위험한 광선을 차단하면서 유용한 UV 방사선 스펙트럼을 통과시킵니다. 이것은 재료의 매우 중요한 이점입니다. 집에서의 유약을 사용하면 실내의 최대 빛을 유지하여 자외선의 부정적인 영향으로부터 사람들을 보호할 수 있습니다.

변색에 대한 에나멜 저항성

조건부 내광성은 REHAU BLITZ PVC 프로파일의 어두운 회색 RAL 7016 에나멜 샘플에서 결정되었습니다.

페인트 작업의 조건부 내광성은 표준에 따라 테스트에서 결정되었습니다.

GOST 30973-2002 "창문 및 문 블록용 폴리염화비닐 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성 결정 및 내구성 평가 방법". 페이지 7.2, 탭 1, 약. 삼.

80±5 W/m 2 의 복사 강도에서 조건부 내광성을 결정하는 것은 코팅의 광택 및 색상 특성을 변경하여 제어했습니다. 코팅의 색상 특성은 형성된 플라크를 제거하기 위해 마른 천으로 샘플을 닦은 후 Spectroton 장치에서 결정되었습니다.

테스트 중 샘플의 색상 변화는 CIE Lab 시스템의 색상 좌표 변화로 판단하여 ΔE를 계산했습니다. 결과는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 - 코팅의 광택 및 색상 특성 변화

	유지 시간, h			광택 손실, %	색상 좌표 - L	색좌표 -	색좌표 -b	색상 변경 Δ E를 표준으로
		테스트하기 전에	테스트 후

샘플 1~4는 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

샘플 번호 4 - 144시간의 UV 조사에 대한 데이터가 제공되며, 이는 GOST에 해당합니다. 30973-2002 (조건부 40년):

L = 4.25 규범 5.5; a = 0.48 규범 0.80; b = 1.54 규범 3.5.

결론:

최대 80±5 W/m 2 의 광속 파워는 플라크 형성의 결과로 테스트 36시간 후 코팅의 광택을 98%까지 급격하게 떨어뜨립니다. 지속적인 테스트를 통해 광택 손실이 더 이상 발생하지 않습니다. 내광성은 GOST에 따라 특성화할 수 있습니다. 30973-2002 - 조건부 40년.

코팅의 색상 특성이 허용 범위 내에 있으며 GOST를 준수합니다. 샘플 No. 1, No. 2, No. 3, No. 4에 대한 30973-2002.

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UV 방사에 내성이 있는 폴리프로필렌 기반 복합 재료가 얻어졌습니다. 폴리프로필렌과 이를 기반으로 한 합성물의 광분해 정도를 평가하기 위해 IR 분광법이 주요 도구였습니다. 폴리머가 분해되면서 부서집니다. 화학 접착제그리고 물질의 산화. 이러한 프로세스는 IR 스펙트럼에 반영됩니다. 또한, 고분자 광분해 공정의 발달은 UV 조사에 노출된 표면의 구조 변화로 판단할 수 있다. 이는 젖음의 접촉각 변화에 반영됩니다. 다양한 UV 흡수제로 안정화된 폴리프로필렌을 IR 분광법 및 접촉각 측정으로 연구했습니다. 질화붕소, 다중벽 탄소 나노튜브 및 탄소 섬유가 폴리머 매트릭스용 필러로 사용되었습니다. 폴리프로필렌 및 ​​이를 기반으로 하는 복합 재료의 IR 흡수 스펙트럼을 얻고 분석했습니다. 얻은 데이터를 기반으로 광분해로부터 재료를 보호하는 데 필요한 폴리머 매트릭스의 UV 필터 농도를 결정했습니다. 연구 결과 사용된 필러가 표면 열화를 현저히 감소시키고 결정 구조합성물.

폴리프로필렌

자외선

나노튜브

질화붕소

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1. 소개

폴리프로필렌은 필름(특히 포장), 용기, 파이프, 기술 장비 부품 생산, 전기 절연 재료, 건설 등 많은 분야에서 사용됩니다. 그러나 UV 방사선에 노출되면 폴리프로필렌은 광분해 공정의 발달로 인해 성능을 잃습니다. 따라서 분산된 금속, 세라믹 입자, 탄소 나노튜브 및 섬유와 같은 다양한 UV 흡수제(UV 필터)가 유기 및 무기 폴리머를 안정화하는 데 사용됩니다.

폴리프로필렌과 이를 기반으로 한 합성물의 광분해 정도를 평가하기 위한 주요 도구는 IR 분광법입니다. 폴리머가 분해되면 화학 결합이 끊어지고 재료가 산화됩니다. 이러한 프로세스는
IR 스펙트럼. IR 흡수 스펙트럼에서 피크의 수와 위치에 따라 물질의 특성(정성 분석)을 판단하고 흡수 밴드의 강도, 물질의 양(정량 분석)을 판단하여 결과적으로 물질의 열화 정도를 평가할 수 있습니다.

또한, 고분자 광분해 공정의 발달은 UV 조사에 노출된 표면의 구조 변화로 판단할 수 있다. 이는 젖음의 접촉각 변화에 반영됩니다.

이 작업에서는 다양한 UV 흡수제로 안정화된 폴리프로필렌을 IR 분광법 및 접촉각 측정을 통해 연구했습니다.

2. 재료 및 실험기법

원료 및 충전제로 사용: 폴리프로필렌, 저점도(TU 214535465768); 직경 30nm 이하, 길이 5mm 이하의 다층 탄소나노튜브; 고탄성 탄소 섬유, 등급 VMN-4; 육각형 질화붕소.

압출 혼합에 의해 출발 물질로부터 중합체 매트릭스에서 충전제의 상이한 질량 분율을 갖는 샘플을 얻었다.

푸리에 IR 분광법은 자외선의 작용 하에서 고분자 복합물의 분자 구조 변화를 연구하는 방법으로 사용되었습니다. 스펙트럼은 다이아몬드 결정으로 좌절된 전반사(ATR) Smart iTR 방법을 구현하기 위한 부착물이 있는 Thermo Nicolet 380 분광계에 기록되었습니다. 조사는 4 cm-1의 해상도로 수행되었으며 분석된 면적은 4000-650 cm-1 범위였습니다. 각 스펙트럼은 분광계 미러의 평균 32회 패스를 통해 얻었습니다. 각 샘플을 채취하기 전에 비교 스펙트럼을 취했습니다.

자외선 조사에 따른 실험용 고분자 복합재료의 표면 변화를 연구하기 위해 증류수와의 습윤 접촉각을 결정하는 방법을 사용하였다. 접촉각 측정은 KRÜSS EasyDrop DSA20 낙하 형상 분석 시스템을 사용하여 수행됩니다. Young-Laplace 방법을 사용하여 젖음의 접촉각을 계산했습니다. 이 방법에서는 드롭의 전체 윤곽이 추정됩니다. 선택은 드롭의 윤곽을 결정하는 계면 상호 작용뿐만 아니라 액체의 무게로 인해 드롭이 파괴되지 않는다는 사실도 고려합니다. Young-Laplace 방정식을 성공적으로 선택한 후 젖음각은 3상의 접촉점에서 접선의 기울기로 결정됩니다.

3. 결과 및 논의

3.1. 고분자 복합재료의 분자 구조 변화 연구 결과

필러가 없는 폴리프로필렌의 스펙트럼(그림 1)에는 이 폴리머의 모든 특성이 포함되어 있습니다. 우선, 이들은 작용기 CH3 및 CH2에서 수소 원자의 진동선입니다. 파수 2498 cm-1 및 2866 cm-1 영역의 선은 메틸기(CH3)의 비대칭 및 대칭 신축 진동을 담당하고, 1450 cm-1 및 1375 cm-1 영역의 선은 차례로 동일한 그룹의 굽힘 대칭 및 비대칭 진동에 기인합니다. 선 2916 cm-1 및 2837 cm-1은 메틸렌 그룹(CH2)의 신축 진동 선을 나타냅니다. 웨이브 번호 1116cm-1의 줄무늬,
998 cm-1, 974 cm-1, 900 cm-1, 841 cm-1 및 809 cm-1은 일반적으로 규칙성 밴드, 즉 고분자 규칙성 영역으로 인한 선이라고 하며, 때로는 결정성 밴드라고도 합니다. 1735cm-1 영역에서 낮은 강도의 선이 존재한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 압축하는 동안 폴리프로필렌의 약간의 산화와 관련될 수 있는 C=O 결합의 진동에 기인해야 합니다. 스펙트럼에는 이중 결합 C=C의 형성을 담당하는 밴드도 포함되어 있습니다.
(1650-1600 cm-1) 샘플이 UV 방사선으로 조사된 후에 발생했습니다. 또한 C=O 라인의 최대 강도를 특징으로 하는 것이 바로 이 샘플입니다.

그림 1. UV 저항 테스트 후 폴리프로필렌의 IR 스펙트럼

질화붕소로 채워진 합성물에 UV 방사선에 노출된 결과 다양한 성질(알데히드, 케톤, 에테르)의 C=O 결합(1735-1710cm-1)이 형성됩니다. 순수 폴리프로필렌 및 ​​40% 및 25% 질화붕소를 함유하는 폴리프로필렌의 UV 조사 샘플 스펙트럼에는 일반적으로 C=C 이중 결합(1650-1600 cm-1) 형성을 담당하는 밴드가 포함되어 있습니다. UV 조사에 노출된 폴리머 복합재 샘플의 파수 1300-900 cm-1 범위에서 규칙성(결정도)의 밴드가 눈에 띄게 넓어지며, 이는 폴리프로필렌의 결정 구조가 부분적으로 열화되었음을 나타냅니다. 그러나, 고분자 복합재료의 육방정계 질화붕소 충전도가 증가함에 따라 폴리프로필렌의 결정 구조의 열화가 감소한다. UV 노출은 또한 샘플 표면의 친수성을 증가시켰고, 이는 3000 cm-1 영역에서 수산기의 넓은 선의 존재로 표현됩니다.

그림 2. UV 저항성 테스트 후 25%(wt.) 육방정계 질화붕소가 포함된 폴리프로필렌 기반 고분자 합성물의 IR 스펙트럼

테스트 전후에 탄소 섬유와 나노튜브의 20%(wt.) 혼합물로 채워진 폴리프로필렌의 스펙트럼은 주로 물질의 탄소 성분에 의한 강한 IR 복사 흡수로 인한 스펙트럼 왜곡으로 인해 실질적으로 서로 다르지 않습니다.

얻은 데이터를 기반으로 폴리프로필렌, 탄소 섬유 VMN-4 및 탄소 나노튜브를 기반으로 하는 복합재 샘플은 1730cm-1 영역에 피크가 존재하기 때문에 소량의 C=O 결합을 가지고 있다고 판단할 수 있지만 스펙트럼의 왜곡으로 인해 샘플에서 이러한 결합의 양을 확실하게 판단할 수 없습니다.

3.2. 고분자 복합재료의 표면 변화 연구 결과

표 1은 육방정계 질화붕소로 채워진 고분자 복합재료의 실험 샘플 표면 변화에 대한 연구 결과를 나타낸다. 결과 분석을 통해 육방정계 질화붕소로 폴리프로필렌을 채우면 고분자 복합 재료 표면의 자외선에 대한 저항성이 증가한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 충진도의 증가는 표면 열화가 적고, 이는 친수성의 증가로 나타나며, 이는 고분자 복합재료 실험 샘플의 분자 구조 변화를 연구한 결과와 잘 일치한다.

표 1. 내자외선 시험 결과 육방정계 질화붕소가 충진된 고분자 복합재료 표면의 접촉각 변화 결과

충전도 BN	습윤각, gr
	시험 전에	테스트 후

탄소 섬유와 나노튜브의 혼합물로 채워진 고분자 복합 재료의 실험 샘플 표면 변화를 연구한 결과(표 2)는 폴리프로필렌을 탄소 재료로 채우면 이러한 고분자 복합 재료가 자외선에 내성이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 이 사실탄소 소재가 자외선을 적극적으로 흡수하기 때문입니다.

표 2. 탄소섬유와 나노튜브를 충전한 고분자 복합재료 표면의 자외선 저항성 시험에 따른 접촉각 변화 결과

UV+CNT 충진도	습윤각, gr
	시험 전에	테스트 후

4. 결론

폴리프로필렌 기반 복합재의 자외선에 대한 내성을 연구한 결과에 따르면, 고분자에 육방정계 질화붕소를 첨가하면 복합재의 표면 및 결정 구조의 열화를 크게 줄입니다. 그러나 탄소 재료는 자외선 복사를 능동적으로 흡수하여 중합체 및 탄소 섬유 및 나노 튜브를 기반으로 한 복합 재료의 자외선 복사에 대한 높은 저항성을 제공합니다.

이 작업은 2011년 7월 8일자 16.516.11.6099일자 국가 계약인 연방 목표 프로그램 "2007-2013년 러시아 과학 기술 단지 개발의 우선 순위 영역에서 연구 및 개발"의 틀 내에서 수행되었습니다.

검토자:

Serov GV, 기술 과학 박사, 기능 나노 시스템 및 고온 재료학과 교수, 국립 과학 기술 대학 "MISiS", 모스크바.

Kondakov S. E., 기술 과학 박사, 기능성 나노 시스템 및 고온 재료 부서 선임 연구원, 국립 과학 기술 대학 "MISiS", 모스크바.

서지 링크

Kuznetsov D.V., Ilinykh I.A., Cherdyntsev V.V., Muratov D.S., Shatrova N.V., Burmistrov I.N. UV 방사에 대한 폴리프로필렌 기반 고분자 복합 재료의 안정성 연구 // 현재 이슈과학과 교육. - 2012. - 6호;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=7503(접속 날짜: 01.02.2020). 출판사 "Academy of Natural History"에서 발행하는 저널을 알려드립니다.

폴리머 활성 화학 물질, 최근 플라스틱 제품의 대량 소비로 인해 널리 보급되었습니다. 매년 세계 폴리머 생산량이 증가하고 있으며 폴리머를 사용하여 만든 재료는 가정 및 산업 분야에서 새로운 위치를 차지하고 있습니다.

모든 제품 테스트는 실험실 조건에서 수행됩니다. 그들의 주요 임무는 요인을 결정하는 것입니다. 환경, 플라스틱 제품에 치명적인 영향을 미칩니다.

폴리머를 파괴하는 주요 불리한 요인 그룹

부정적인 기후 조건에 대한 특정 제품의 저항성은 두 가지 주요 기준을 고려하여 결정됩니다.

• 중합체의 화학적 조성;
• 외부 요인의 종류와 강도.

이 경우 폴리머 제품에 대한 악영향은 완전한 파괴 시간과 충격 유형(즉각적인 완전한 파괴 또는 미세한 균열 및 결함)에 따라 결정됩니다.

폴리머 분해에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

• 미생물;
• 다양한 강도의 열 에너지;
• 유해 물질을 포함하는 산업 배출물;
• 높은 습도;
• 자외선;
• 엑스레이 방사선;
• 공기 중 산소 및 오존 화합물의 비율 증가.

제품의 완전한 파괴 과정은 여러 불리한 요인의 동시 작용으로 가속화됩니다.

폴리머의 기후 테스트 수행의 특징 중 하나는 나열된 각 현상의 영향에 대한 테스트 전문 지식과 연구가 개별적으로 필요하다는 것입니다. 그러나 이러한 평가 결과는 폴리머 제품과 외부 요인의 상호 작용에 대한 그림을 정확하게 반영할 수 없습니다. 이는 정상적인 조건에서 재료가 복합적인 영향을 받는 경우가 가장 많기 때문입니다. 이 경우 파괴 효과가 현저하게 향상됩니다.

폴리머에 대한 자외선의 영향

플라스틱 제품이 특히 해롭다는 오해가 있습니다. 태양 광선. 사실 자외선만이 파괴적인 영향을 미칩니다.

중합체의 원자 사이의 결합은 이 스펙트럼의 광선의 영향을 받을 때만 파괴될 수 있습니다. 이러한 부작용의 결과는 육안으로 관찰할 수 있습니다. 그들은 표현할 수 있습니다:

• 플라스틱 제품의 기계적 성질 및 강도 저하;
• 취약성 증가;
• 탈진.

실험실에서는 크세논 램프가 이러한 테스트에 사용됩니다.

UV 방사선, 높은 습도 및 온도에 대한 노출 조건을 재현하기 위한 실험도 수행됩니다.

이러한 테스트는 변경의 필요성에 대한 결론을 도출하기 위해 필요합니다. 화학적 구성 요소물질. 따라서 폴리머 소재가 자외선에 대한 내성을 갖기 위해 특수 흡착제가 추가됩니다. 물질의 흡수 능력으로 인해 보호 층이 활성화됩니다.

원자간 결합의 안정성과 강도는 안정제를 도입하여 증가시킬 수도 있습니다.

미생물의 파괴 작용

폴리머는 박테리아에 대한 내성이 강한 물질입니다. 그러나이 속성은 고품질 플라스틱으로 만들어진 제품에만 일반적입니다.

저품질 재료에는 표면에 축적되는 경향이 있는 저분자량 물질이 추가됩니다. 큰 숫자이러한 구성 요소는 미생물의 확산에 기여합니다.

결과 파괴적인 영향다음과 같은 이유로 매우 빠르게 알아차릴 수 있습니다.

• 무균 특성이 손실됩니다.
• 제품의 투명도가 감소합니다.
• 취성이 나타납니다.

폴리머의 성능 저하를 초래할 수 있는 추가 요인 중 온도 및 습도 상승에 주목해야 합니다. 그들은 미생물의 활발한 발달에 유리한 조건을 만듭니다.

수행 된 연구를 통해 가장 많이 찾을 수 있습니다. 효과적인 방법박테리아의 성장을 방지합니다. 이것은 폴리머 구성에 특수 물질 (살균제)을 추가하는 것입니다. 가장 단순한 미생물에 대한 구성 요소의 높은 독성으로 인해 박테리아의 발달이 중단됩니다.

부정적인 자연적 요인의 영향을 중화시킬 수 있습니까?

연구 결과 현대 시장에 나와 있는 대부분의 플라스틱 제품이 산소 및 그 활성 화합물과 상호 작용하지 않는다는 사실을 확인할 수 있었습니다.

그러나 폴리머 파괴 메커니즘은 산소와 높은 온도, 습도 또는 자외선.

또한 특별한 연구를 할 때 고분자 물질과 물의 상호 작용 특성을 연구하는 것이 가능했습니다. 액체는 세 가지 방식으로 폴리머에 영향을 미칩니다.

1. 물리적;
2. 화학적(가수분해);
3. 광화학.

상승된 온도에 추가로 동시에 노출되면 폴리머 제품의 파괴 과정이 가속화될 수 있습니다.

플라스틱 부식

넓은 의미에서 이 개념은 외부 요인의 부정적인 영향으로 재료가 파괴되는 것을 의미합니다. 따라서 "고분자 부식"이라는 용어는 악영향제품의 부분적 또는 완전한 파괴로 이어집니다.

새로운 재료 특성을 얻기 위해 폴리머를 대상으로 변환하는 프로세스는 이 정의에 속하지 않습니다.

예를 들어 폴리염화비닐이 접촉하여 화학적으로 공격적인 환경인 염소와 상호 작용할 때 부식에 대해 이야기해야 합니다.

대부분의 오일과 실란트는 인테리어 장식, 뿐만 아니라 외부에 대해서도 마찬가지입니다. 사실, 이를 위해서는 습기 저항, 단열 및 자외선에 대한 저항과 같은 특정 속성 집합이 있어야 합니다.

우리의 기후 조건은 예측할 수 없고 끊임없이 변화하기 때문에 이 모든 기준은 반드시 충족되어야 합니다. 아침에는 화창할 수 있지만 오후에는 이미 구름이 끼고 폭우가 내리기 시작합니다.

위의 모든 사항을 염두에 두고 전문가들은 자외선 차단 오일과 ​​실란트를 선택하는 것이 좋습니다.

필터가 필요한 이유

실외 작업에 실리콘 또는 폴리우레탄 실란트를 사용할 수 있는데 왜 UV 필터를 추가해야 할까요? 그러나 이러한 모든 도구에는 특정한 차이점이 있으므로 모든 경우에 절대적으로 사용할 수는 없습니다. 예를 들어 아크릴 실란트를 사용하면 실리콘에 대해서는 말할 수없는 이음새를 쉽게 복원 할 수 있습니다.

또한 실리콘 실란트는 부식성이 강합니다. 금속 표면, 아크릴에 대해서는 말할 수 없습니다. 빼기 기호 y가 있는 또 다른 특징 실리콘 실란트그들의 환경 친화성이 나타납니다. 건강에 해로운 용제가 포함되어 있습니다. 그렇기 때문에 일부 아크릴 실런트는 적용 범위를 확장하기 위해 UV 필터를 사용하기 시작했습니다.

자외선은 대부분의 고분자 물질 분해의 주요 원인입니다. 모든 실런트가 UV 내성이 있는 것은 아니라는 사실을 감안할 때 실런트나 오일을 선택할 때 매우 주의해야 합니다.

자외선에 강한 물질

실런트 및 코팅용 시장에는 이미 많은 UV 저항성 실런트가 있습니다. 여기에는 실리콘과 폴리우레탄이 포함됩니다.

실리콘 실란트

실리콘 실란트의 장점은 높은 접착력, 탄성(최대 400%), 경화 후 표면 착색 가능성 및 UV 저항성을 포함합니다. 그러나 그들은 또한 충분한 단점을 가지고 있습니다 : 비 환경 친화성, 공격성 금속 구조물솔기 복원 불가능.

폴리우레탄

그들은 실리콘보다 훨씬 더 큰 탄성을 가지고 있습니다(최대 1000%). 서리 방지: -10 C °까지의 공기 온도에서 표면에 적용할 수 있습니다. 폴리우레탄 실란트는 내구성이 있으며 물론 자외선에 강합니다.

단점은 모든 재료에 대한 접착력이 높지 않다는 것입니다 (플라스틱과 잘 상호 작용하지 않음). 사용된 재료는 폐기하기가 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다. 폴리우레탄 실란트는 습한 환경과 잘 상호 작용하지 않습니다.

UV 필터가 있는 아크릴 실란트

아크릴 실란트는 모든 재료에 대한 높은 접착력, 솔기 복원 가능성 및 탄성(최대 200%)을 포함하여 많은 장점이 있습니다. 그러나 이러한 모든 장점 중에서 자외선에 대한 내성이라는 한 가지 사항이 누락되었습니다.

이 UV 필터 덕분에 아크릴 실란트는 이제 다른 유형의 실런트와 경쟁할 수 있으며 특정 경우 소비자가 더 쉽게 선택할 수 있습니다.

UV 필터가 있는 오일

무색 코팅제 목재 표면자외선에 대한 높고 안정적인 보호 기능이 있습니다. UV 필터가 있는 오일은 야외 응용 분야에 성공적으로 사용되어 재료가 필수 요소를 모두 유지할 수 있도록 합니다. 긍정적인 속성외부 영향에도 불구하고.

이 유형의 오일을 사용하면 계획된 다음 표면 오일 코팅을 약간 지연시킬 수 있습니다. 수복물 사이의 간격이 1.5-2배로 줄어듭니다.