금속 표면을 퍼티하는 방법. 에폭시 퍼티 적용 유형 및 규칙. 2액형 폴리에스터 퍼티의 특징

퍼티와 퍼티는 마무리 코트를 깔거나 적용하기 전에 표면의 미용 복원에 사용되는 동일한 구성에 대한 두 개의 동등한 이름입니다. 많은 종류가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 에폭시 퍼티는 에폭시 수지, 경화제 및 필러를 기반으로 생산되는 혼합물입니다. 소량 작업의 경우 손으로 만들 수 있습니다.

품종

에폭시 퍼티는 필러의 성질에 따라 여러 종류로 나뉩니다. 목재, 금속, 플라스틱 또는 콘크리트에서 작업할 수 있습니다. 이러한 구성은 자체 수리가 가능한 운전자에게도 요구됩니다.

에폭시 퍼티를 사용하면 베이스의 구조가 부분적으로 복원되고 강화됩니다.

금속용

금속 표면을 평평하게 하려면 에폭시 퍼티가 가장 좋습니다. 접착력이 우수합니다. 또한 최종 마무리(채색) 전에 중요한 마무리 샌딩에 적합합니다.

금속 시트 또는 기타 금속 물체를 완벽하게 수평 조정하려면 퍼티 표면이 만들어지는 동일한 재료에서 가장 작은 톱밥 형태의 필러가 포함된 구성을 사용하십시오. 가장 자주 판매되는 알루미늄 분말로 구성을 찾을 수 있습니다.

숙련 된 운전자는 손상된 장소에서 이러한 퍼티로 차체를 성공적으로 처리합니다. 에폭시 성분은 자동차의 장기 보존에 특히 유용합니다. 금속을 부식과 녹으로부터 완전히 보호합니다.

금속용 특수 등급의 에폭시 퍼티는 다음과 같은 선박 수리점에서 사용됩니다. 특수 속성적용된 혼합물.

플라스틱용

에폭시는 접착력과 탄성이 우수하여 플라스틱 표면에 사용이 가능합니다. 이러한 특성 덕분에 이 수리 재료는 가장 많이 발견되었습니다. 적극적인 사용회복뿐만 아니라 PVC 파이프뿐만 아니라 자동차 장비 수리에도 있습니다.

예를 들어, 플라스틱용 에폭시 복원 화합물은 중고차를 보기 좋은 외관으로 만드는 데 큰 성공을 거두었습니다. 수지는 차체의 모든 융기, 움푹 들어간 곳 및 움푹 들어간 곳을 채울 수 있습니다. 그다지 유쾌하지 않은 유일한 순간은 사용되는 수리 재료의 높은 독성입니다. 따라서 작업 중 폐를 보호하기 위해서는 필수 신청인공 호흡기 및 보호 마스크.

에폭시 퍼티를 사용하는 기술은 사용되는 일반적인 혼합물과 실질적으로 다르지 않습니다. 직접 적용하기 전에 표면(예: 범퍼) 손상에 대한 작은 시각적 분석을 수행해야 합니다. 다음으로 잘 알려진 계획에 따라 작업하십시오.

• 먼지로부터 플라스틱 표면을 청소하십시오.
• 사포로 플라스틱 부품을 청소하십시오.
• 특수 용제로 표면을 탈지하십시오.
• 고무 주걱으로 손상된 표면에 퍼티를 바릅니다.
• 먼저 거친 사포로 복원된 부분을 샌딩한 다음 세밀한 사포로 샌딩합니다.

이러한 간단한 작업 후에 최종 부품은 페인팅을 마칠 준비가 된 것입니다.

콘크리트

이러한 표면으로 작업할 때 콘크리트용 에폭시 함침이 가장 자주 사용됩니다. 일반적으로 시멘트 외에도 거친 입자의 모래도 이러한 구성에 추가되어 후속 마무리에 대한베이스의 접착력을 높입니다. 이러한 함침 후 콘크리트 표면이 거칠어지고 미장이 준비됩니다.

콘크리트 균열 밀봉용 정상적인 적합(에폭시 수지 + 경화제). 지침에 따라 엄격하게 준비된 다음 균열이 채워지고 표면이 평평 해집니다. 중합이 끝나면 사포로 청소합니다.

큰 움푹 들어간 곳을 복원 할 때 혼합물 비용을 줄이기 위해 시멘트 또는 고운 모래와 같은 에폭시 접착제에 필러가 추가됩니다.

제조업 자

건설 시장의 다양한 에폭시 퍼티는 올바른 브랜드를 선택하는 데 어려움이 있습니다. 그리고 이것은 작업에 저렴한 에폭시 접착제를 사용하는 것이 가능하다는 사실을 고려한 것입니다.

그러나 거의 모든 잘 알려진 건설 제조업체 및 마감재에폭시 퍼티 생산 다양한 방식표면. 그 중에는 다음이 있습니다.

• 석고 폴리머;
• 크렙스;
• 볼마;
• 세레시트;
• 베르가우프;
• Brozex;
• 크나우프;
• 리토콜;
• 유니스;
• Weber Gifas 및 기타.

DIY 제조

에폭시 퍼티는 혼자서 하기 어렵지 않습니다. 이것은 퍼티가 필요한 표면에 따라 다를 수 있는 필러뿐만 아니라 에폭시 수지와 경화제를 필요로 합니다.

1. 나무에 에폭시 퍼티 - 소형 톱밥석고 또는 분필과 혼합.
2. 금속 용 에폭시 퍼티 - 금속 파일링, 바람직하게는베이스가 만들어진 금속에서 정확히. 일반적으로 알루미늄 분말입니다.
3. 플라스틱 용 에폭시 퍼티 - 퍼티 장소가 일반적인 배경에서 눈에 띄지 않도록 착색 된 안료와 미세하게 분쇄 된 유리 섬유.
4. 콘크리트의 경우 - 시멘트, 유리 섬유 또는 모래.

작업 기술은 매우 간단하며 가장 중요한 것은 필요한 모든 구성 요소를 손에 들고 비율을 관찰하는 것입니다.

경화제를 과도하게 사용하지 않는 것이 중요합니다. 그 양은 일반적으로 +12 - 25 ° C의 온도에서 총 수지 부피의 3 %를 초과하지 않습니다. 또한 외부 + 25 ° C이면 경화제의 양을 1.5 %로 줄일 수 있으며 + 12 °이면 C, 그런 다음 3%로 증가합니다. 작업이 수행되어야 하는 작동 온도 범위가 +13 - +24 ° C 사이인 경우 조성물에 2% 경화제를 추가해야 합니다.

필러의 양은 눈으로 추가됩니다. 여기에서 각 마스터는 자신의 레시피를 가지고 있습니다. 작업하기 편리하도록 원하는 일관성을 혼합하는 것이 중요합니다. 적절하게 배합된 에폭시 퍼티는 1시간 동안 탄성을 유지한 후 중합 공정이 시작되고 더 이상 표면을 만질 수 없습니다. 응고가 완료되면 샌딩을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 에폭시 퍼티를 만드는 것은 위험합니다. 이는 조성물에 경화제가 존재하기 때문입니다. 실수로 그 양을 과도하게 사용하면 많은 양의 열이 방출되면서 격렬한 반응이 시작됩니다. 이 시점에서 화상을 입으십시오 - 몇 가지 사소한 일.

애플리케이션 기능

에폭시 퍼티를 적용하기 전에 조심스럽게 표면을 준비하거나 프라이밍할 필요가 없습니다. 그것에서 먼지를 털어 내고 잘 탈지하는 것으로 충분합니다.

에폭시와 경화제의 혼합물은 상대적으로 천천히 경화되기 때문에 시간을 두고 혼합물을 부드러워질 때까지 잘 섞을 수 있습니다. 이를 위해 나무 주걱을 사용하고 주걱으로 용액을 바르는 것이 좋습니다.

조성물이 적용된 순간부터 중합이 시작되기까지 약 1시간이 걸린다는 것을 기억하십시오. 퍼티를 칠할 때 작은 결함을 수정할 시간이 충분합니다. 그 후 약 6 시간 후에 혼합물의 최종 응고가 발생합니다. 2 ~ 3 시간 더 지나면 표면 처리 및 페인트 층 적용 준비 작업을 시작할 수 있습니다.

에폭시 퍼티 - 편리하지만 구입하면 상당히 비쌉니다. 준비된 구성, 복원 재료 다양한 종류근거. 가장 좋은 방법은 자동차 자체 수리에 사용하는 것입니다.

수리를 위해 신체 부위를 준비하는 것은 달성하기 위한 가장 중요한 출발점입니다. 최고의 품질출구에서. 아무도이 공리에 이의를 제기하지 않기를 바랍니다.

그럼 어디서부터 시작해야 할까요?

프론트 펜더를 예로 들어 보겠습니다.

손상의 성격을 파악하고 올바른 작업 계획을 세우려면 의심되는 요소를 적절하게 세척해야 합니다. 또한 물을 뿌린 후에는 화이트 스피릿과 솔벤트로 닦아내야 합니다. 이 작업을 통해 손상에 대한 완전한 그림을 얻을 수 있습니다. 날개의 작은 결함(스크래치 또는 작은 찌그러짐) 뒤에는 페인트에 칩이 있을 수 있으며 기타 사소한 결함. 그리고 그것을 칠할 운명이라면 다른 얼굴에 관계없이 모든 품위를 가지고 이루어져야합니다.

그래서 우리는 모든 결함을 찾았습니다. 다음은 무엇입니까? 그런 다음 전체 요소를 프라이밍해야 한다는 결론에 도달합니다. 따라서 결론은 표면에서 모든 결함을 제거한다는 것입니다.
날개 표면에 긴 흠집이 있고 얕은 움푹 들어간 부분과 몇 개의 작은 흠집과 칩이 있다고 상상해보십시오.
무엇을 해야 합니까? - 러시아 지식인의 영원한 질문.

나는 한 점씩 설명합니다.

1. P220-240 연마제로 날개 전체 표면을 매트 처리합니다. 궤도 샌더를 사용할 수 있고 크롤링할 수 없는 곳에서는 수동으로 사용할 수 있습니다. 무광택 표면에는 모든 찌그러짐과 사소한 결함이 나타나는 것처럼 보이며 더 잘 보입니다.
2. 찌그러진 페인트의 날카로운 모서리가 없도록 움푹 들어간 스크래치는 샌딩해야합니다 (녹이 있으면 0으로 제거합니다). 그것을 과장하는 것을 두려워하지 마십시오. 연마제 (사포) P120으로 스크래치와 가장자리를 연마합니다. 이것은 퍼티가 표면에 가장 잘 접착되는 상당히 큰 연마 입자입니다.
3. 다음으로 사소한 흠집과 칩을 연마합니다. 평면을 따라 확장합니다. 날카로운 모서리와 표면에서 벗겨짐이 없도록 합니다.
4. 이제 퍼티를 할 차례입니다.

당신이 아직 모른다면, 당신에게 좋은 소식은 퍼티입니다. 혼자가 아닙니다! 그녀는 많은 종류가 있습니다. 순서대로 시작합시다.

2. 알루미늄 필러가있는 퍼티 (거친 2 액형 퍼티-필러, 깊은 덴트를 채우기 위해 기본 레이어로). 잘 작동하고 건조하면 약간 수축합니다.

3. 퍼티 "유니버셜" - (2액형), 얕은 찌그러짐과 요철을 제거하기에 충분히 거칠고, 일반적으로 황색을 띤다.

4. 일반적으로 퍼티 "마무리"(2액형) 흰색, 잘 다루었습니다. 보다 정밀한 레벨링을 위해 거친 퍼티 위에 도포하십시오.

5. 1액형 퍼티(완전 마감?) 튜브에 미세한 흠집과 미세한 요철을 메우기 위한 것입니다. 최종 충전에 사용하는 것이 좋습니다.

P120 연마제로 수리 표면을 청소한 후 퍼티 작업을 진행합니다. 수리 표면을 미리 탈지하는 것을 잊지 마십시오. 수리 부위에 녹 흔적이 남아 있으면 병에 적힌 지침에 따라 "녹 변환기"로 처리해야 합니다.

우리는 경화제로 거친 퍼티를 반죽합니다. 분홍색 줄무늬 (일반적으로 분홍색-경화제)가 없도록 철저히 혼합하고 가벼운 압력의 주걱으로 고르게 수리 영역을 채 웁니다. 이 절차를 한 번에 수행하려고 하지 마십시오. 적용하고 퍼티가 굳을 때까지 10-15분 기다립니다. 일반적으로 결함 영역을 완전히 채우려면 3-4번의 반죽과 윤활이 필요합니다.

다음 단계는 연삭입니다.
연마 입자 R120으로 사포로 연마합니다. 조심스럽게 수리 영역을 벗어나지 않도록 노력하십시오. (그렇지 않으면 여분의 흠집 - 필요한가요?)

안전을 위해 마스킹 테이프로 수리 부위를 가급적 2~3겹으로 덮으십시오. 더 나은 제어를 위해 샌딩 전에 처리할 표면(건조 퍼티)을 흑색 현상 파우더로 닦는 것이 좋습니다. 결함을 제어하기가 더 쉬울 것입니다(퍼티를 더 많이 발라야 하는 경우).

특수 대패로 연삭하는 것이 좋습니다. 최고 품질의 가공이 이루어집니다.

부품을 샌딩할 때 흠집에 주의하십시오. 금속이 튀어 나오기 시작하면 더 이상 문지르는 것이 의미가 없습니다. 문지른 부분 사이에 형성된 틈을 채우기 위해 퍼티를 추가해야합니다.

기억하다! 퍼티는 페인트(바니시)보다 훨씬 부드럽고 금속보다 훨씬 더 부드럽기 때문에 사포로 더 빠르고 쉽게 닦아냅니다. 따라서 처리할 표면에 금속이 보이기 시작하면 샌딩을 중단하고 다른 퍼티 층을 추가하십시오.

거친 퍼티를 샌딩하고 원하는 결과를 얻은 후 ( "거의 지점"이라고 함) 처리중인 모든 의심스러운 부분 (파우더가 발달 한 모든 부분 포함)에 마무리를 적용하고 샌딩해야합니다. P220-240 연마재를 사용하여 대패질합니다. 이렇게 하면 P120 그릿으로 예비 연삭을 적용하여 더 큰 위험을 차단(닦아내고)하고 모든 전환을 부드럽게 샌딩할 수 있습니다.

금속 퍼티

금속 퍼티는 표면이 손상된 경우에 사용됩니다. 움푹 들어간 곳, 작은 균열 또는 요철이 나타날 때. 이렇게 하면 제품을 원래 모습으로 되돌릴 수 있습니다.

다양한 퍼티가 있지만 모두 금속에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 어떤 유형의 퍼티가 있는지, 금속을 퍼티하는 방법 및 사용 기능에 대해 설명합니다.

• 퍼티의 종류와 특징
  • 니트로 퍼티의 특징

퍼티의 종류와 특징

금속 표면용 고급 퍼티를 선택할 때 다음과 같은 특성이 있어야 합니다.

• 빨리 말랐다.
• 금속 표면에 대한 접착력이 좋습니다.
• 완전 경화 후에도 높은 탄성을 가집니다.
• 표면에 고르게 펴 바릅니다.
• 금속 가공 후 수축을 최소화했습니다.
• 디테일한 작업만 하고 있습니다.
• 수리 공정에 사용되는 바니시나 페인트 코팅과의 상용성이 우수했습니다.

금속에 적용하기 위한 여러 유형의 퍼티가 있습니다.

이 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.

• 2액형 폴리에스테르.
• 금속용 에폭시 퍼티.
• 니트로 퍼티.

그들 각각은 자신의 손으로 적용하는 자체 속성과 기능을 가지고 있습니다.

2액형 폴리에스터 퍼티의 특징

2 액형 퍼티는 혼합물을 사용하기 전에 경화제를 도입해야하는 주요 폴리 에스테르 덩어리의 구성입니다.

이 커버리지의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 수축 없음.
• 여러 층으로 표면에 적용할 수 있습니다.
• 재료 접착력이 좋습니다.
• 금속용 내열 퍼티입니다.

팁: 폴리에스테르 재료는 페인트 코팅된 재료, 부식 방지 프라이머 및 플라스틱 재료에 사용하면 안 됩니다.

2액형 퍼티는 다음과 같습니다.

• 마무리 또는 마무리. 그들의 도움으로 부드럽고 고른 표면이 제공되고 균열, 모든 종류의 모공 또는 움푹 들어간 부분이 완벽하게 밀봉됩니다.
• 세밀한. 이러한 조성물은 작은 결함 및 불규칙성을 제거하기 위한 것이다. 미리 코팅된 표면에 사용할 수 있습니다.
• 중간 결 및 거친 결 - 큰 구멍과 상당한 움푹 들어간 곳을 채울 수 있습니다. 혼합물은 금속, 유리 섬유 또는 이전에 적용된 퍼티에 직접 적용됩니다.

폴리에스터 퍼티 생산:

• 강화 금속 분말 형태. 이러한 혼합물은 진동에 강하고 단단한 평면에만 사용됩니다.
• 유리 섬유. 밀봉에 사용 관통 구멍, 큰 불규칙성과 상당히 깊은 움푹 들어간 곳. 그러나 이러한 구성은 기계적 하중 및 진동의 작용에 대해 불안정합니다.

팁: 금속용 내열성 퍼티가 필요한 경우 이러한 특성을 가진 폴리에스테르 혼방에 익숙해져야 합니다.

에폭시 퍼티의 특징

금속용 에폭시 퍼티도 2액형입니다.

이점:

• 큰 힘.
• 부식 방지 특성이 있습니다.
• 에 저항력이 있다 화학 원소.
• 건조 후 약간의 수축.
• 상당히 두꺼운 재료 층에 적용될 수 있습니다.
• 모든 유형의 표면에서 높은 접착력을 나타냅니다.
• 연마 도구로 쉽게 처리할 수 있습니다.
• 긴 수명.
• 오래된 퍼티 또는 페인트에 컴포지션을 사용할 수 있습니다. 이 경우 재료를 수행할 필요가 없습니다. 예비 입문서표면을 완전히 탈지하기에 충분합니다.
• 저렴한 가격.
• 혼합물의 비교적 빠른 경화. 약 8시간이면 충분하며 이후 표면 처리 단계를 진행할 수 있습니다.

니트로 퍼티의 특징

니트로 퍼티는 바로 사용할 수 있는 1액형 구성입니다. 금속을 퍼티할 때 매우 간단하지만 최대 15%까지 많이 수축합니다. 이를 통해 흠집과 범프를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 작은 크기.

한 번에 약 0.1밀리미터의 퍼티 층을 도포할 수 있으며, 이를 위해서는 화합물로 표면을 여러 번 덮어야 합니다. 금속을 퍼티하기 전에 기본 프라이머를 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 혼합물에서 질량의 대부분은 그 안에 포함된 특수 충전제에 의해 생성됩니다.

그것은 될 수 있습니다:

• 재료의 부피를 증가시키는 모든 종류의 섬유 또는 분말을 중립화합니다. 일반적으로 구성에는 금속 분말, 미네랄 또는 유리 섬유가 포함됩니다.

재료 구성의 필러가 모양을 결정합니다.

그는 다음과 같을 수 있습니다.

• 세밀한. 그것의 도움으로 껍질과 모공이 거의없는 매끄러운 표면이 얻어집니다.
• 거친 입자. 기공의 존재로 구별되지만 동시에 세립보다 강도가 높아 가공이 어렵습니다.
• 금속 분말 또는 유리 섬유로 강화. 이것은 가장 내구성이 강한 재료이며 금속의 관통 구멍을 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다.
• 경량. 충분히 큰 질량을 채우도록 설계되었지만 부품이 증가하지 않습니다.

니트로 퍼티는 일관성이 다를 수 있습니다.

• 풀 같은. 금속은 주걱으로 퍼팅됩니다.
• 액체. 적용을 위해 브러시 또는 스프레이 건이 사용됩니다.

팁: 모든 종류의 퍼티를 적용할 때 지침을 완전히 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 구성에 필요한 모든 속성이 포함되지 않습니다.

혼합물은 건조 방식이 다릅니다.

그녀는 다음과 같을 수 있습니다.

• 자연스러운.
• 가열.
• IR 방사선으로 건조.

퍼티 구성을 구입하기 전에 해당 기능을 숙지하고 특정 경우의 요구 사항을 충족하는 방법을 결정해야 합니다. 이 문서에서 비디오의 올바른 조합을 선택하는 데 도움이 됩니다.

금속 퍼티는 표면이 손상된 경우에 사용됩니다. 움푹 들어간 곳, 작은 균열 또는 요철이 나타날 때. 이렇게 하면 제품을 원래 모습으로 되돌릴 수 있습니다.

다양한 퍼티가 있지만 모두 금속에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 어떤 유형의 퍼티가 있는지, 금속을 퍼티하는 방법 및 사용 기능에 대해 설명합니다.

퍼티의 종류와 특징

금속 표면용 고급 퍼티를 선택할 때 다음과 같은 특성이 있어야 합니다.

• 빨리 말랐다.
• 금속 표면에 대한 접착력이 좋습니다.
• 완전 경화 후에도 높은 탄성을 가집니다.
• 표면에 고르게 펴 바릅니다.
• 금속 가공 후 수축을 최소화했습니다.
• 디테일한 작업만 하고 있습니다.
• 수리 공정에 사용되는 바니시나 페인트 코팅과의 상용성이 우수했습니다.

금속에 적용하기 위한 여러 유형의 퍼티가 있습니다.

이 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.

• 2액형 폴리에스테르.
• 금속용 에폭시 퍼티.
• 니트로 퍼티.

그들 각각은 자신의 손으로 적용하는 자체 속성과 기능을 가지고 있습니다.

2액형 폴리에스터 퍼티의 특징

2 액형 퍼티는 혼합물을 사용하기 전에 경화제를 도입해야하는 주요 폴리 에스테르 덩어리의 구성입니다.

이 커버리지의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 수축 없음.
• 여러 층으로 표면에 적용할 수 있습니다.
• 재료 접착력이 좋습니다.
• 금속용 내열 퍼티입니다.

팁: 폴리에스테르 재료는 페인트 코팅된 재료, 부식 방지 프라이머 및 플라스틱 재료에 사용하면 안 됩니다.

2액형 퍼티는 다음과 같습니다.

• 마무리 또는 마무리. 그들의 도움으로 부드럽고 고른 표면이 제공되고 균열, 모든 종류의 모공 또는 움푹 들어간 부분이 완벽하게 밀봉됩니다.
• 세밀한.이러한 조성물은 작은 결함 및 불규칙성을 제거하기 위한 것이다. 미리 코팅된 표면에 사용할 수 있습니다.
• 중간 및 거친 곡물- 그들은 큰 구멍과 상당한 덴트를 채울 수 있습니다. 혼합물은 금속, 유리 섬유 또는 이전에 적용된 퍼티에 직접 적용됩니다.

폴리에스터 퍼티 생산:

• 강화 금속 분말 형태. 이러한 혼합물은 진동에 강하고 단단한 평면에만 사용됩니다.
• 유리 섬유. 그들은 구멍, 큰 불규칙성 및 상당히 깊은 움푹 들어간 곳을 밀봉하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 구성은 기계적 하중 및 진동의 작용에 대해 불안정합니다.

팁: 금속용 내열성 퍼티가 필요한 경우 이러한 특성을 가진 폴리에스테르 혼방에 익숙해져야 합니다.

에폭시 퍼티의 특징

금속용 에폭시 퍼티도 2액형입니다.

이점:

• 큰 힘.
• 부식 방지 특성이 있습니다.
• 화학 원소에 대한 내성을 가지고 있습니다.
• 건조 후 약간의 수축.
• 상당히 두꺼운 재료 층에 적용될 수 있습니다.
• 모든 유형의 표면에서 높은 접착력을 나타냅니다.
• 연마 도구로 쉽게 처리할 수 있습니다.
• 긴 수명.
• 오래된 퍼티 또는 페인트에 컴포지션을 사용할 수 있습니다. 이 경우 재료에 예비 프라이머가 필요하지 않으며 표면을 조심스럽게 탈지하는 것으로 충분합니다.
• 저렴한 가격.
• 혼합물의 비교적 빠른 경화. 약 8시간이면 충분하며 이후 표면 처리 단계를 진행할 수 있습니다.

니트로 퍼티의 특징

니트로 퍼티는 바로 사용할 수 있는 1액형 구성입니다. 금속을 퍼티할 때 매우 간단하지만 최대 15%까지 많이 수축합니다. 이를 통해 작은 흠집과 요철을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

한 번에 약 0.1밀리미터의 퍼티 층을 도포할 수 있으며, 이를 위해서는 화합물로 표면을 여러 번 덮어야 합니다. 금속을 퍼티하기 전에 기본 프라이머를 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 혼합물에서 질량의 대부분은 그 안에 포함된 특수 충전제에 의해 생성됩니다.

그것은 될 수 있습니다:

• 재료의 부피를 증가시키는 모든 종류의 섬유 또는 분말을 중립화합니다. 일반적으로 구성에는 금속 분말, 미네랄 또는 유리 섬유가 포함됩니다.

재료 구성의 필러가 모양을 결정합니다.

그는 다음과 같을 수 있습니다.

• 세밀한. 그것의 도움으로 껍질과 모공이 거의없는 매끄러운 표면이 얻어집니다.
• 거친 입자. 기공의 존재로 구별되지만 동시에 세립보다 강도가 높아 가공이 어렵습니다.
• 금속 분말 또는 유리 섬유로 강화. 이것은 가장 내구성이 강한 재료이며 금속의 관통 구멍을 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다.
• 경량. 충분히 큰 질량을 채우도록 설계되었지만 부품이 증가하지 않습니다.

니트로 퍼티는 일관성이 다를 수 있습니다.

• 풀 같은. 금속은 주걱으로 퍼팅됩니다.
• 액체. 적용을 위해 브러시 또는 스프레이 건이 사용됩니다.

팁: 모든 종류의 퍼티를 적용할 때 지침을 완전히 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 구성에 필요한 모든 속성이 포함되지 않습니다.

혼합물은 건조 방식이 다릅니다.

그녀는 다음과 같을 수 있습니다.

• 자연스러운.
• 가열.
• IR 방사선으로 건조.

퍼티 구성을 구입하기 전에 해당 기능을 숙지하고 특정 경우의 요구 사항을 충족하는 방법을 결정해야 합니다. 이 문서에서 비디오의 올바른 조합을 선택하는 데 도움이 됩니다.

대상 첨가제, 유기 용제 및 에폭시 수지.

평탄화 표면용으로 설계됨: 금속 및 비금속. 표면은 프라이밍하거나 간단히 청소할 수 있습니다. 에포스타트 퍼티페인트 및 바니시의 프라이머로 사용할 수 있습니다.

에폭시 퍼티는 휘발유, 광유, 세제, 내수성이 높습니다. 잘 연마되었습니다.

작동 온도 범위 -50 °С~ 전에 +120 °С.

4도까지 충분히 빠르게 건조: t에서 +20 °С- 하루에. t에서 +65 °С- 뒤에 7시.

목적

에포스타트-퍼티공격적인 산업 환경 및 실내에서 작동하는 제품의 코팅 시스템에서 중간 또는 첫 번째 레이어로 사용됩니다.

석유화학, 화학, 정유, 원자력, 제약, 식품, 발전소, 자동차, 조선 등의 제품 및 장비에 적용됩니다.

타라

컨테이너 27kg, 60kg.

적용 방식

Putty on metal은 다음 조건에서 적용해야 합니다.

• 온도 +5°C 이상.
• 상대 습도 80% 미만.

프라이밍되지 않은 표면에 그리스, 오일, 먼지, 밀 스케일, 녹, 오래된 페인트. 시각적 청결도는 MS ISO 8501에 따라 Sa 2½이어야 합니다. 오일을 제거하기 위해 범용 탈지제를 사용할 수 있습니다. OM-01S.

작업 구성을 얻으려면 두 가지 구성 요소를 혼합해야 합니다. 성분 A) 및 경화제( 성분 B). 경화제는 완제품으로 공급됩니다. 먼저 노즐이 있는 저속 드릴로 성분 A를 2~3분 동안 저은 다음 경화제를 붓고 혼합물을 최소 10분 동안 저어줍니다.

필요한 경우 R-5A, R-5, R-4 구성에 시너를 추가하십시오. 성분 A와 B를 혼합한 후에만 투입하십시오!

혼합 후 금속 용 퍼티가 침전되어야합니다. 20-30 분.

이 조성물은 주걱 또는 공압 분무기로 도포됩니다. 분무할 때 재료의 작업 점도는 다음과 같아야 합니다. 18-20초. 점도계로 VZ-4.

완성된 혼합물의 생존력 t (20±2) °С:

• 주걱으로 바르면 1.5시간.
• 공압 스프레이 적용 시 6시간.

4도까지의 건조 시간: 최대 24시간~에 ~ +20 °С또는 최대 7시~에 ~ +65 °С.

건조된 층이 연마됩니다. 그런 다음 퍼티 또는 페인트의 다른 레이어를 적용할 수 있습니다.

메모!

코팅의 총 두께 - 1000 미크론 이하!

소비

1. 최대 650g/m² - 흙손 도포, 레이어 두께 350µm.
2. 120-290 g/m² - 스프레이 적용, 층 두께 60-150 미크론.

예방 대책

실내 작업 시 환기가 잘 되도록 하십시오. 작업 완료 후 방을 환기하십시오. ISS를 사용하십시오.

저장

구성품 ㅏ그리고 비퍼티는 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. –30 ~ 전에 +30 °С. 가열하지 말 것, 직사광선으로부터 보호할 것 태양 광선그리고 습기.

만약에 에포스타트-퍼티추위에 보관하고 사용하기 전에 t에서 하루 동안 서십시오. (20±2) °С.

원래 포장 상태의 유통 기한 보장 - 6 개월제조일로부터.