스크 리드의 사소한 결함 수정 방법. 바닥 스크리드 수리: 균열, 움푹 들어간 곳을 수리하고 박리를 중지하는 방법은 무엇입니까? 시멘트 스크리드용 수리 모르타르 준비
길게 늘어 놓는 이야기- 방의 기초층과 마감층 사이의 바닥 공사에 있어서 중간층입니다.
레벨링 스크리드
레벨링 타이바닥면에 일정한 높이(또는 경사)를 제공하기 위해 바닥의 수평을 맞추는 역할을 합니다. 스크리드 장치의 경우 시멘트-모래 모르타르, 경량 및 셀룰러 콘크리트, 셀프 레벨링 바닥용 기성 건식 혼합물, 셀프 레벨링 믹스를 사용합니다.
시멘트-모래 모르타르 스크리드의 최소 두께는 30mm입니다. 두께가 20mm 미만인 스크리드의 경우 기성 건식 혼합물이 사용됩니다. 5mm 미만의 층에는 셀프 레벨링 화합물이 사용됩니다.
단열 스크리드
단열 스크리드바닥에서 방의 단열을 제공하는 역할을합니다. 단열은 밀도가 약 170kg/m3이거나 밀도가 30kg/m3 이상인 발포 플라스틱으로 수행됩니다.
바닥난방의 경우 열이 아래 공간으로 확산되는 것을 방지하기 위해 단열층이 필요합니다.
마른 바닥 스크리드
마른 바닥 스크리드특수 석고 섬유 또는 시멘트 섬유 보드로 만들어졌습니다. 이러한 슬래브는 레벨링 기능을 수행하는 건식 되메움재(모래, 팽창 점토 비율 1-5mm, 펄라이트) 또는 폴리스티렌(팽창 폴리스티렌) 위에 놓입니다.
되메우기 전에 스크리드를 습기로부터 보호하기 위해 바닥을 필름 조각 사이에 최소 20cm 이상 겹치는 필름으로 덮습니다. 영화는 미래 층보다 20cm 높은 벽에 붙여야합니다. 전체 둘레의 벽을 따라 폴리에틸렌 폼으로 만든 절연 테이프가 놓여 있습니다. 테이프는 방음 및 타설 슬래브의 선형 팽창을 보상하는 데 사용됩니다.
되메움재의 두께는 2cm 이상이어야 합니다. 규칙을 사용하여 가이드를 따라 백필의 수평을 맞춥니다.
그런 다음 플레이트가 장착됩니다. 플레이트는 서로 겹쳐서 쌓이고 셀프 태핑 나사를 사용하여 특수 홈에 고정됩니다. 그 전에 조인트는 접착제로 코팅됩니다.
판을 깔은 후 필름의 튀어나온 부분과 절연테이프를 잘라냅니다.
건식 스크리드는 오래된 바닥을 수리하거나 바닥 설치에 사용됩니다. 나무 바닥습기를 많이 두려워하는 분.
건식 스크 리드의 장점은 설치의 단순성과 속도, 배치 가능성입니다. 바닥재스크 리드 플레이트를 설치한 지 하루 만에.
비디오: 건식 바닥 스크리드 장치
다음과 같은 경우 스크리드가 만족됩니다.
코팅 아래 바닥의 모든 요소를 수평으로 유지해야합니다.
바닥에 주어진 경사를 부여하십시오.
단단하지 않은(또는 깨지기 쉬운) 바닥 요소를 따라 내구성 있는 층을 형성합니다.
바닥 규준 장치
시멘트 스크리드를 붓기 전에 바닥과 벽 사이, 바닥 슬래브 사이의 틈과 접합부를 확인하고 닫아야 합니다. 그 후 바닥 표면의 먼지가 제거됩니다. 기름 얼룩, 페인트 잔여물을 제거해야 합니다.
콘크리트 기초층, 철근 콘크리트 바닥 또는 파편과 먼지가 제거된 표면의 방수층에 시멘트-모래 모르타르 스크리드를 설치하기 위해 비콘 레일은 지정된 두께와 동일한 높이로 1.5-2m를 통해 배치됩니다. 스크 리드 (보통 3-5cm).
비콘레일로 사용 나무 블록적절한 두께, 아연 도금 프로파일 UD, CD, 설치용 또는 강철 파이프반복적으로 사용되는 원하는 직경.
등대 히릭 꼭대기의 높이는 레벨이나 간단한 수위를 사용하여 벽에 만든 표시에 의해 결정됩니다. 그런 다음 줄자 또는 측정자를 사용하여 등대 상단 표시를 설정하고 필요한 경우 기본 레이어의 수평을 맞 춥니 다.
벽에 적용된 표시에 따라 비콘 레일이 설치되어 솔루션의 고정 표시에 배치되어 필요한 수준에 매립됩니다. 미리 정해진 수준을 유지하기 위해 건조 시멘트를 마크 위에 부어 마크의 경화를 가속화합니다. 규준대 경사면을 생성하려면 비콘 레일에 경사면을 설치해야 합니다.
규칙을 사용하여 비콘이 올바르게 배치되었는지 확인합니다.
시멘트-모래 모르타르를 깔기 직전에 기본 층의 표면을 적십니다. 가습은 용액에서 수분이 과도하게 흡입되는 것을 방지하고 스크리드의 강도를 증가시킵니다.
솔루션은 두 개의 등대 레일 사이에 하나의 스트립으로 배치되고 두 개의 등대 레일에 지지되는 레일 규칙으로 수평을 맞추고 등대 레일을 제거한 후 이전에 놓인 경화된 스크리드 스트립의 가장자리에 배치됩니다. 누락된 스트립에서는 첫 번째 스트립을 놓은 후 24시간 후에 용액을 배치합니다.
새로 놓인 스크리드는 매트, 필름, 쉴드 등으로 덮어 습기 손실로부터 보호됩니다. 그리고 7일 동안 하루에 한 번 이상 물을 주었습니다. ~에 높은 온도(15 ° C 이상) 스크 리드에 하루에 두 번 물을 주면 균열이 발생하는 것을 피할 수 있습니다.
일반적으로 24시간 후에 새로 깔아 놓은 스크리드 위를 걸을 수 있습니다. 스크리드는 28일 후에 완전한 강도를 얻습니다.
규준대 요구 사항(SNiP 3.04.01-87)
2미터 제어 레일과 점검할 스크리드 표면 사이의 간격은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
쪽모이 세공 마루, 리놀륨 및 기타 압연 합성 재료로 만든 덮개용 스크리드의 경우 2mm;
기타 코팅용 스크리드의 경우 6mm.
수평 또는 지정된 경사면에서 스크리드 평면의 편차는 해당 공간 크기의 0.2이며 최대 편차는 50mm를 넘지 않습니다.
바닥 스크리드 결함 및 이를 제거하는 방법.
스크리드 표면의 불규칙성.큰 불규칙성은 무너 뜨리고 (또는 후속 삽입으로 속을 비우고) 작은 불규칙성은 연마 도구로 연마합니다.
스크 리드에 균열이 있습니다.스크리드 건조(매우 빠른 건조) 또는 품질이 낮은 모르타르 사용으로 인해 발생합니다. 균열은 자수되고 프라이밍되고 모르타르로 밀봉됩니다.
베이스에서 스크리드를 분리합니다."버블링" 영역을 잘라내고 먼지를 제거하고 베이스를 적신 다음 용액을 다시 채웁니다.
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매일 바닥 스크리드는 무거운 가구, 바닥재, 걷는 사람, 낙하물 등 다양한 하중에 노출됩니다. 결과적으로 스크 리드가 마모되고 균열, 깊은 균열 및 칩이 형성되고 모든 것 외에도 박리가 나타납니다.
스크 리드를 만들 때 기술을 준수하지 않으면 결함이 나타납니다. 잘못된 일관성의 해결책, 붓는 동안 형성된 기포, 제대로 청소되지 않은 바닥, 저급 시멘트 사용 등입니다.
결함이 발생하면 바닥 스크리드를 수리해야 합니다. 이 분야의 전문가들은 큰 물리적, 재정적 비용을 피하기 위해 이 프로세스를 지연하지 말고 빨리 수리할 것을 권장합니다.
스크리드의 결함을 확인하려면 오래된 코팅을 완전히 제거해야 합니다. 스크리드 손상에는 여러 유형이 있습니다.
- 균열의 형성 - 메인 플레이트의 편향으로 인해 발생합니다.
- 층화 - 깨끗하지 않은 표면에 용액을 붓는 과정에서 발생합니다.
- 표면 마모 - 스크리드 솔루션은 품질이 낮은 재료로 만들어졌습니다.
- 공극의 형성 - 바닥은 밀도가 교란된 용액으로 채워졌습니다.
이러한 손상으로 인해 스크리드가 30% 파손된 경우 수리가 의미가 없으며 붓기를 다시 수행해야 합니다.
크고 작은 균열 보수
바탕바닥에 균열이 생기면 즉시 수리해야 합니다. 이 절차가 지연되면 균열 크기 증가, 잔해 및 습기 침투, 가장자리 흩어짐, 값비싼 바닥재 손상 등 많은 부정적인 결과가 발생할 수 있습니다.
균열의 깊이가 2cm 이하의 판독값에 해당하는 경우 균열을 따라 수 밀리미터의 깊이와 2cm의 너비로 절단해야 합니다. 그런 다음 진공 청소기로 먼지와 이물질을 제거하십시오. 이러한 균열은 더 이상 흡수되지 않을 때까지 프라이머로 처리됩니다. 이 절차는 표면에 대한 콘크리트 용액의 접착력을 향상시키기 위해 수행됩니다.
작은 균열을 수리하기 위해 PVA 접착제-1 부분, 물-3 부분, 시멘트-3 부분 및 모래-1 부분을 포함하는 수리 화합물이 준비됩니다. 접착제를 물에 조심스럽게 희석 한 다음 미리 혼합 된 모래와 시멘트를 결과 용액에 첨가합니다.
이 솔루션은 깊은 균열을 수리하는 데 적합하지 않습니다. 바닥 바로 위의 처리된 균열은 새로 준비된 모르타르로 채워집니다. 건조 후 잉여 콘크리트는 그라인더를 사용하여 제거됩니다.
큰 균열의 수리는 균열을 전체 깊이까지 절단하는 것으로 시작됩니다. 이 공정을 제작하려면 펀처나 건설용 톱을 사용해야 합니다. 또한 먼지와 잔해물을 철저히 청소하고 특수 프라이머로 처리 한 표면에 용액을 붓는다는 점도 기억해야합니다.
균열이 충분히 넓다면, 더 이상의 발전을 피하기 위해 금속 스테이플로 보강해야 합니다. 이를 위해 25-30cm마다 가로 2cm를 1.5cm 너비로 자릅니다.
다음 단계에서는 모래와 시멘트가 3:1로 혼합된 용액이 준비됩니다. 이러한 균열은 여러 단계에 걸쳐 채워집니다.
~에 초기 단계생산에서는 액체 용액을 사용하여 접근하기 어려운 곳에 균열을 뚫습니다.
다음으로, 중간 밀도의 용액을 혼합하고 절단된 바닥과 같은 높이로 콘크리트를 붓습니다. 새 층이 경화된 후 보강재나 와이어로 금속 스테이플을 만들고 만들어진 스트로브에 삽입합니다.
다음으로 수리 용액에 약간의 가소제를 혼합하고 균열을 채우고 스테이플과 함께 가장자리에 붓습니다. 모든 층이 완전히 건조되면 연삭 작업을 수행해야 합니다.
움푹 들어간 곳 및 결함 수리
시멘트 스크 리드 설치 기술을 따르지 않으면 움푹 들어간 곳이 형성됩니다. 후속 파괴를 방지하려면 스크 리드 수리를 시작하는 것이 시급합니다. 수리하기 전에 먼저 움푹 들어간 곳을 2-3cm 정도 잘라야합니다. 다이아몬드 디스크를 통해.
오목한 부분은 특수 프라이머로 처리 한 다음 콘크리트 용액으로 처리합니다. 수리 조성물은 규칙을 사용하여 바닥 전체와 같은 높이로 부어집니다. ~에 마지막 스테이지바닥이 샌딩되고 있습니다. 오목한 부분이 5cm를 초과하면 용액이 두 단계의 층으로 배치됩니다.
필링 스크리드 제거
이 결함은 더럽고 프라이밍되지 않은 표면에 스크리드가 생성되어 발생합니다. 공극과 균열이 형성되면 스크리드의 손상이 감지되고 바닥 덮개 아래에서 많은 양의 먼지가 방출됩니다.
이러한 손상의 수리는 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 첫 번째 경우에는 패치를 적용하여 수리가 수행됩니다. 즉, 변형된 부분을 완전히 제거함과 동시에 먼지와 잔해물을 제거하고 표면을 토양용액으로 처리한 후 새로운 용액으로 채운다.
다음 방법은 덜 힘들고 주입하여 생성된 공극을 채우는 방식으로 재현됩니다. 박리 장소에는 드릴을 사용하여 직경 16mm의 구멍을 만듭니다. 스크 리드의 전체 두께에 대해 서로 30-40cm의 거리를 둡니다.
이 방법을 사용하려면 용액의 일관성을 정확하게 계산해야 하며 용액이 완전히 침투하려면 유동성이 있어야 합니다. 접근하기 어려운 곳건설 주사기로. 이러한 유형의 작업에 대한 수리 구성은 접착제 또는 에폭시 기반으로 만들어집니다.
규준대 정렬
스크리드를 사용하면 불규칙성이 형성되어 그 영향이 마감 코팅에 부정적인 영향을 미칩니다. 이 결함을 제거하려면 밀링 머신으로 바닥의 수평을 맞춰야 합니다. 이 장치는 1cm 깊어지고 바닥은 샌딩 처리됩니다.
그런 다음 먼지를 제거하고 폴리우레탄 또는 에폭시 프라이머로 처리합니다. 용액을 처리된 표면에 놓고 규칙을 사용하여 수평을 맞춥니다. 콘크리트 모르타르가 굳은 후 바닥을 다시 샌딩합니다.
모든 콘크리트 바닥 결함은 조건부로 다음 그룹으로 결합됩니다.
- 운영상의 손상;
- 화학적, 기후적 영향으로 인한 피해.
기계적 손상
이러한 유형의 손상이 가장 일반적입니다. 기계적 손상은 다양한 요인으로 인해 발생하며 일반적으로 내부 손상과 외부 손상으로 구분됩니다. 후자는 바닥 표면에서 자체적으로 찾을 수 있으며 필요한 내부를 찾으려면 특수 장치- 콘크리트 결함 탐지기.
가장 일반적인 기계적 손상과 그 원인은 다음과 같습니다.
- 부서진.이는 저밀도 구역이 있는 바닥 면적에 대한 기계적 충격의 결과로 형성됩니다. 칩이 나타나는 이유는 붓는 동안 콘크리트 용액의 물과 시멘트 비율 위반, 온도 수축 조인트 부재, 보강 부족, 바닥 움직임 때문일 수 있습니다.
- 움푹 들어간 곳.일반적으로 충격 부하로 인해 발생합니다. 예를 들어 중장비가 위치한 지역에서는 큰 덩어리의 충격으로 인해 포트홀이 형성될 수도 있습니다.
- 콘크리트 최상층의 박리.이는 콘크리트 표면의 품질이 좋지 않은 건조와 용액이 완전히 수화될 때까지 마무리 작업으로 인해 가장 자주 발생합니다.
- 부종.기포가 모르타르 덩어리에서 완전히 제거될 때까지 콘크리트 표면층이 압축될 때 나타납니다. 물집은 건조되지 않은 콘크리트 표면에 함침이나 페인트를 처리한 후에도 나타납니다.
- 균열.시간이 지남에 따라 팽창하고 서로 연결될 수 있으며 이로 인해 큰 움푹 들어간 곳이 형성될 수 있습니다.
보시다시피 일부 결함이 나타나는 것을 피할 수 있었습니다. 그러나 콘크리트 바닥 작업 중에는 칩, 움푹 들어간 곳, 균열이 발생하므로 정기적으로 보수해야 합니다.
기계적 결함 예방
기계적 손상 가능성을 최소화하려면 우선 콘크리트 바닥 배치 기술을 관찰하는 것이 필요합니다.
콘크리트 바닥을 배치할 때는 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 콘크리트 등급은 반드시 설계 하중과 일치해야 합니다.재료를 절약하면 바닥 수명이 크게 단축될 수 있으며 수리에 훨씬 더 자주 돈과 노력을 소비해야 합니다.
- 콘크리트 모르타르를 붓고 추가 건조하는 기술을 위반하는 것은 불가능합니다.콘크리트는 고품질의 압축이 필요하며, 수화될 때 수분이 부족해서는 안 됩니다.
- 마감일에 주의를 기울여야 한다.특수 첨가제 개질제가 없는 콘크리트를 사용하여 스크리드를 채운 경우 설치 작업 후 한 달 이내에 표면 마감을 시작할 수 있습니다.
- 작동 중 콘크리트 바닥은 지나치게 강한 충격으로부터 보호되어야 합니다.물론 하중이 존재하지만 이로 인한 피해를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 단순히 산업 현장에서 교통 속도를 제한하면 코팅 손상 발생 빈도가 훨씬 줄어듭니다.
운영상의 피해
다음 결함은 모두 콘크리트 바닥의 부적절한 작동 또는 배치 기술 위반의 결과로 발생합니다.
운영상 손상에는 다음이 포함됩니다.
- 넥타이 변형.이 결함은 콘크리트 바닥 수준의 변화로 표현됩니다. 코팅은 가장 자주 중앙에서 처지고 가장자리에서 올라갑니다. 그 이유는 압축이 불충분하고 철근 두께가 불충분하고 콘크리트 하층과 상층의 습도가 다르기 때문에 타설 중 콘크리트 밀도가 고르지 않기 때문일 수 있습니다.
- 스크 리드 균열.균열은 바닥에 기계적 충격이 가해질 때와 변형 중에 발생할 수 있습니다. 이는 열팽창이나 계산된 값을 크게 초과하는 과도한 하중으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 필링.콘크리트 표면에 작은 스케일의 박리가 관찰됩니다. 일반적으로 작은 균열의 네트워크 모양으로 시작됩니다. 이 결함의 원인은 콘크리트 최상층에서 수분이 너무 빨리 증발하기 때문입니다.
- 콘크리트 표면을 먼지로 닦습니다.바닥면에 미세한 시멘트 먼지가 묻어나는 모습으로 표현됩니다. 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 이는 용액에 시멘트가 부족하고 바닥을 부을 때 과도한 수분과 콘크리트에 대한 다양한 연마재의 영향입니다.
콘크리트 바닥 작업 중 결함 위험을 최소화하려면 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.
- 용액은 모든 기술 규칙에 따라 처리되고 부어져야 하며 건조 중에 벗겨지거나 박리되는 것을 방지해야 합니다.
- 콘크리트 균열을 방지하려면 변형을 보상하기 위해 방 주변을 따라 댐퍼 테이프를 놓아야합니다. 넓은 면적의 스크리드에는 폴리머 충전재가 포함된 확장 조인트가 필요합니다.
- 또한 스크 리드를위한 기초를 질적으로 준비해야합니다. 토양이 밀도가 높을수록 콘크리트 구조물이 가라 앉고 변형되고 균열 될 가능성이 줄어 듭니다.
- 표면 손상을 방지하려면 콘크리트 표면에 폴리머 기반의 강화 함침 또는 콘크리트 철 경화를 적용해야 합니다.
기후 및 화학적 영향
별도의 그룹은 어떤 반응의 결과로 발생한 결함으로 구성됩니다. 화학물질또는 기후 영향.
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 콘크리트 바닥 표면에 밝은 반점과 줄무늬가 나타나는 현상, 소위 백화. 염 침전물이 형성되는 이유는 습도 체계를 위반하거나 염화칼슘 및 알칼리가 콘크리트 용액의 구성에 침투하기 때문입니다. 이러한 이유로 전문가들은 탄산염 함량이 높은 토양이 있는 지역에서 요리에 사용할 것을 권장합니다. 콘크리트 믹스수입된 물;
- 저온의 영향으로 콘크리트 바닥 표면이 파괴됨. 콘크리트 상층의 기공으로 들어간 물은 동결되면 부피가 10-15% 증가합니다. 따라서 미세한 기공은 점차 확장됩니다. 동결/해동 과정이 자주 발생할수록 콘크리트는 더 집중적으로 파괴됩니다. 이 현상을 방지하기 위해 재료의 다공성을 줄이는 특수 서리 방지 함침 또는 화합물이 사용됩니다.
- 철근의 부식도 이 손상군에 포함됩니다.금속 모기지는 노출된 곳에서 녹슬게 됩니다. 이로 인해 철근 및 전체 콘크리트 구조물의 강도가 감소합니다. 이러한 과정을 방지하려면 보강재를 부식 방지 화합물로 처리해야 합니다.
위에서 설명한 모든 결함은 다른 형태. 이들 중 다수의 첫 번째 징후는 무해해 보일 수 있지만 그럼에도 불구하고 발견되면 적절한 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 상황이 악화될 수 있습니다.
결함을 제거하기 위한 주요 기술은 이 기사와 에폭시 마스틱을 사용한 수리에 대해 설명합니다.
아파트 개조의 복잡한 어휘에 익숙하지 않은 사람들은 종종 "스크 리드"라는 문구를 이해하는 데 어려움을 겪습니다. 부칫". 실제로 이는 스크리드의 표면을 두드리면 마치 내부에 빈 공간이 있는 물체에 타격을 가하는 것처럼 소리가 발생한다는 것을 의미합니다. 이러한 장소에서는 발로 스크리드 층을 밀어내는 것도 가능합니다(일부 "튀는" 현상 포함). "접착 스크리드" 방법을 사용하여 바닥 표면의 레벨링을 수행한 경우(모르타르는 천장 상단에 직접 도포되었으며 분리 또는 방음층이 없음) 일반적으로 이 현상은 다음과 같습니다. 결함(대부분의 경우 위반으로 인해 발생함) 무슨 일이 있었는지 말해준다 분리바닥의 레벨링 레이어(예: 바닥 상단).
일반적으로 그러한 결과가 발생하는 이유는 작업 품질이 좋지 않기 때문입니다. 어떤 경우에도 저지른 위반 사항은 제거되어야 합니다. 스크리드 수리. 이 시점까지는 바닥 덮개를 놓는 것이 허용되지 않습니다. 박리 부위의 면적이 30%이면 스크리드를 완전히 교체합니다. 그렇지 않으면 레벨링 레이어를 부분적으로 수리하는 것으로 제한할 수 있습니다.
또한, 규정된 물-시멘트 비율(시멘트-모래 스크리드의 최적 지표는 1.33의 값으로 간주되어야 함)을 준수하지 않고 경화 기간 동안 관리 기술을 위반한 경우, 형성으로 이어질 수 있다 스크 리드에 균열. 이러한 균열을 일으키는 주요 오류에는 스크리드에 의한 수분의 급격한 손실, 직사광선에 대한 노출 및 실내의 통풍이 포함되어야 합니다. 이 모든 것이 수축 과정을 바람직하지 않게 가속화하고 경화 용액의 부피를 급격히 감소시킵니다.
장치 작업을 수행할 때 바닥 덮개를 놓는 작업은 모르타르 건조 중에 형성된 얇고 접착력이 약하며 깨지기 쉬운 표면층인 녹청을 제거한 후에만 수행됩니다.
플로팅 스크리드 결함.
러시아에 도착하면서(실내 공간 수리를 위한 유럽 기술) 바닥재를 깔기 위한 기초 제조가 이 방법을 사용하여 수행되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 그 본질은 예를 들어 시멘트 바인더를 기본으로 한 용액으로 준비된 레벨링 층이 필름으로 덮인 소음 및 단열 층 위에 배치된다는 사실에 있습니다. 바닥 표면 및 수직 구조 요소(전체 둘레에 댐퍼 테이프를 배치하여)에 스크리드를 고정하지 않기 때문에 플로팅이라고 할 수 있습니다.
이러한 스크리드 제조의 주요 결함은 돌출부 또는 오목한 형태의 층 변형과 관련됩니다.
스크리드의 모양이 잡힙니다 오목함(가장자리가 올라감) 표면층의 건조가 다른 것보다 빠르기 때문입니다. 바닥층. 분리층은 직면하는 스크리드의 바닥층에서 수분이 제거되는 것을 방지합니다. 동시에 외풍, 부자연스러운 열 노출, 태양 광선상층의 건조 과정을 가속화합니다. 필름으로 덮고 스크리드를 적시면 이러한 프로세스가 느려지고 내부 응력이 줄어듭니다.
볼록한예를 들어 잔여 수분 표시기가 표준 표시기와 일치하기 전에도 타일링이 수행되는 경우 바닥재를 조기에 배치하여 스크 리드가 형성됩니다. 이로 인해 바닥 내부 구조뿐만 아니라 바닥재까지 손상을 입게 됩니다.
스크리드가 젖어가는 중
플로팅 스크리드 기술의 확산과 동시에 다음과 같은 결과로 열 또는 방음 층이 젖는 경우가 발생하기 시작했습니다. 긴급 상황물 또는 열 공급 라인에. 이러한 설계의 작동 특성 측면에서 주요 문제는 기본 단열층에 대한 접근이 부족하고 건조가 불가능하다는 것입니다. 독일에서는 효과적인 제습 기술이 개발되어 사용되고 있습니다. 영상을 통해 실제 사용 사례를 보실 수 있습니다.
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- 제조 중에는 레시피와 외부 조건(온도, 습도)을 엄격하게 준수하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 혼합물의 사용 효과, 결함 부재는 골재의 입자 크기 및 유형에 따라 달라집니다.
- 어떤 경우에는 단일체 바닥 설치 작업을 수행하기 위해 육체 노동의 기계화가 사용됩니다. 이 기술에는 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 모두 있습니다. 이 링크의 기사에서 우리가 제시하는 모든 것 (또는 거의 모든 것). 자료를 준비하면서 우리는 관리 회사, 엔지니어링 서비스 및 해당 지역에 중요한 기타 조건의 요구 사항을 준수해야 하는 모스크바 영토에서 이러한 종류의 작업을 수행한 경험을 활용했습니다. .
노트
이 기사에 대한 각주를 찾을 수 없습니다. 우리는 정기적으로 사전 항목을 편집합니다. 아마도 곧 추가 자료가 이곳에 게시될 것입니다.
자본을 수행할 때 수리 작업어떤 용도로든 바닥의 기술적 상태에 특별한 주의가 필요합니다. 장기간 작동한 후에는 코팅에 여러 가지 결함이 있을 수 있으며 이는 다음 방법으로만 수정할 수 있습니다. 분해 검사바닥 스크 리드.
콘크리트 바닥을 장기간 사용한 후에는 경미한 손상을 입을 수도 있고 큰 균열로 덮일 수도 있는데, 이는 스크리드를 완전히 교체해야만 해결할 수 있습니다.
결함 분류
가장 쉬운 방법은 기존 코팅을 바닥까지 완전히 분해하고 새 스크 리드를 배치하는 것입니다. 오래된 스크리드를 복원할 방법이 더 이상 없다면 그러한 행동은 그 자체를 정당화합니다. 일반적인 상황에서는 다음과 같은 여러 가지 이유로 이는 허용되지 않습니다.
- 대부분의 경우 오래된 바닥재는 그러한 과감한 방법을 사용하지 않고도 수리하고 업데이트할 수 있습니다.
- 주거 지역에서 오래된 스크리드를 해체하는 것은 매우 시끄럽고 오염이 심한 사건이며, 작업 중에 시멘트 먼지가 아파트 전체에 퍼집니다.
- 기존 스크리드를 기초까지 분해해야 합니다. 그렇지 않으면 절차의 의미가 상실됩니다. 그러나 재단 자체가 어떤 상태인지는 알 수 없습니다. 베어링 수리로 사건이 끝날 수도 있음 철근 콘크리트 구조물그것은 매우 비쌉니다. 이상적으로는 문제에 대한 세심한 접근 방식을 적용하여 건물의 안전하고 내구성 있는 운영을 보장하는 것이 필요합니다. 그러나 단기적으로 이러한 접근 방식은 타당하지 않을 수 있습니다.
- 바닥 스크리드를 수리하십시오. 완전한 교체- 현존하는 모든 방법 중 가장 비용이 많이 드는 방법입니다.
깨끗하게 제거하면 좋을 것 같아요 탑 코트바닥을 청소하고 기존 스크 리드 표면을 청소하고 육안으로 검사하여 결함 수와 크기를 결정합니다. 콘크리트 표면의 전체 영역을 연구하는 과정에서 박리로 인해 스크 리드 두께에 숨겨진 공극이 있는지 망치로 가볍게 두드리는 것이 좋습니다. 둔한 소리는 그러한 결함의 위치를 정확하게 나타냅니다. 모든 피해와 그 수를 결정한 후에는 피해를 제거할 방법을 선택할 수 있습니다.
오래된 콘크리트 바닥재에는 여러 가지 유형의 마모가 있습니다.
박리는 온도 변화와 콘크리트에 대한 수분의 영향으로 인해 발생합니다.
- 하중과 온도 영향으로 인해 시간이 지남에 따라 코팅 두께에 다양한 깊이와 개방 정도의 균열이 발생합니다.
- 콘크리트 층에 지속적인 기계적 충격이 가해지면 작업 중에 움푹 들어간 곳과 함몰이 나타납니다. 무거운 가구를 옮기거나 악기(예: 피아노) 또는 진동 부하 세탁기. 산업 현장에서는 바닥에 가해지는 하중 범위가 매우 넓습니다.
- 특정 지역의 콘크리트 박리는 수분과 온도 변화의 동시 효과로 형성됩니다.
- 스크리드 표면층의 낮은 강도는 초기에 낮은 등급의 시멘트-모래 모르타르 또는 콘크리트로 인해 발생합니다. 이러한 표면에는 약간의 기계적 충격에도 시멘트와 모래 먼지가 지속적으로 존재합니다.
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경미한 손상 제거
작은 균열의 수리는 너비와 깊이를 넓히는 것부터 시작됩니다. 이를 위해 각도 분쇄기석재 및 콘크리트 절단용 휠 포함. 결함이 있는 부분의 양면에 스크리드를 원형으로 최대 5cm 깊이까지 절단하여 오래된 모르타르 조각을 제거한 후 너비 2~3cm의 직사각형 홈을 얻은 후 청소하고 먼지를 제거합니다. 절단 깊이의 충분성을 평가합니다. 균열이 바닥까지 가는 것으로 밝혀지면 넓은 균열을 통과하는 경우와 동일한 작업을 수행해야 합니다.
절단된 홈은 벽에 프라이머를 도포한 후 밀봉되어 기존 콘크리트 층의 먼지 제거 및 경화로 이어집니다. 특히 표면이 적용된 조성물을 강하게 흡수하는 것이 눈에 띄는 경우에는 프라이머를 여러 번 칠해야 할 수도 있습니다. 수리의 마지막 단계를 완료하려면 PVA 접착제에 특수 시멘트-모래 모르타르를 준비해야 합니다. 제조법은 다음과 같습니다. 접착제와 물을 1:3의 비율로 섞은 다음 이를 바탕으로 모르타르 자체를 섞고 시멘트와 모래의 비율은 1:3입니다. 작업량이 적기 때문에 혼합 노즐이 있는 전기 드릴을 사용하여 플라스틱 통(페인트 아래에서도 가능)에서 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 후자가 없으면 직경 6mm의 와이어 조각을 사용할 수 있습니다. 한쪽 끝은 구부러지거나 링 형태이고 다른 쪽 끝은 전동 공구 척에 고정됩니다.
흙손과 룰을 사용하여 절단된 균열을 채우고 표면을 매끄럽게 하여 모르타르 잔해를 제거합니다. 후속 작업은 수리가 끝난 후 20일 이내에 수행할 수 있으며 이는 스크리드를 복원하는 모든 유형의 작업에 적용됩니다. 동일한 방법을 사용하여 콘크리트 스크리드 표면의 움푹 들어간 곳 및 기타 기계적 손상을 수리할 수 있습니다.
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깊은 균열 충전 기술
천공기를 사용하여 넓은 균열을 바닥까지 확장하고 깨진 모르타르 조각과 먼지를 제거합니다. 이를 위해서는 압축 공기를 사용하여 과도한 잔해물을 불어내는 것이 가장 좋습니다. 쇄석 베개가 기초로 발견되면 가능하면 절단 현장에서 압축하고 액체 시멘트 우유로 채워야 합니다. 이 경우 우유는 스크 리드의 잘린 가장자리 아래로 떨어져야하며 그 후에는 굳을 시간을 주어야합니다. 형태로 기본 철근 콘크리트 슬래브결과 홈의 가장자리와 함께 프라이밍되어야 합니다.
스크 리드의 추가 수리는 홈을 특수 화합물로 채우는 것입니다. 이 작업은 이전 사례와 동일한 솔루션을 준비하고 규칙을 사용하여 다듬는 방식으로 수행할 수 있습니다. 그러나 이 크기의 균열은 스크리드에서 발생하지 않고 다시 나타날 수 있으므로 기술을 견디는 것이 좋습니다. 이 경우에는 저장하면 안 됩니다. 자가 요리, 유통 네트워크의 바닥 수리를 위해 기성 요변성 혼합물을 구입하는 동시에 특수 댐퍼 코드 씰을 구입하는 것이 더 좋으며 이는 확장 조인트 구성에 사용됩니다.
교반 후 잘라낸 틈새 전체를 혼합물로 채우고 균열 전체를 따라 얇은 강철 와이어로 만든 수직 마커를 설치합니다. 요변성 혼합물이 경화되면 마커를 당겨서 더 쉽게 나올 수 있으며 먼저 그리스로 윤활유를 발라야 합니다.
다음 단계는 댐퍼 코드를 깔고 그 아래에 5cm 깊이의 좁은 홈을 자르고, 이 작업 후 홈을 실리콘 또는 폴리우레탄 기반 플라스틱 실런트로 밀봉합니다. 기술에서 알 수 있듯이 이러한 수리의 결과는 큰 바닥 균열 부위에 확장 조인트를 건설하는 것입니다. 발생 이유가 무엇이든 여기에는 새로운 결함이 나타나지 않습니다.
스크리드 두께의 콘크리트 층은 주입을 통해 제거할 수 있습니다. 이 결함이 있는 모든 위치가 발견되면 천공기와 직경 12~20mm의 드릴을 사용하여 해당 영역 내의 스크리드에 구멍을 뚫어야 하며 구멍 사이의 거리는 250mm입니다. 다음으로, 그들은 다음을 바탕으로 특별한 구성을 조심스럽게 부어야 합니다. 에폭시 수지. 가능하다면 주사기를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 공극과 기공이 채워질 때까지 붓는 작업을 수행해야하며, 이 과정은 간헐적으로 수행되어 조성물이 콘크리트에 스며들 수 있도록해야합니다. 이 방법으로 바닥 스크리드를 수리하는 것은 어려운 작업은 아니지만 주의와 인내가 필요합니다. 하루 안에 에폭시 접착제가 경화되면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.
스크리드의 약화된 표면층은 폴리우레탄을 기반으로 한 현대식 건물의 깊숙이 침투하는 구성을 사용하여 더 강하게 만들 수 있습니다. 이러한 함침을 통해 스크리드 솔루션의 등급을 M50에서 M300까지 필요한 깊이까지 높일 수 있습니다. 바닥을 폴리우레탄 화합물로 처리하면 시멘트 먼지 형성이 중단되고 최대 200미크론 두께의 보호 필름이 콘크리트 표면에 나타납니다.
복원작업을 진행합니다 콘크리트 포장층수를 많이 절약할 수 있어요 현금, 이는 새로운 스크 리드를 해체하고 설치하는 동안 필연적으로 소비됩니다.
