합판 아래 콘크리트 바닥에 통나무를 설치합니다. 통나무에 합판을 놓는 기술. 바닥 준비 및 프라이밍

아파트 또는 아파트에서 수리 별장대부분의 사람들의 삶에 필수적입니다. 그리고 가장 많은 것 중 하나는 일반적인 문제이와 관련하여 해결해야 할 문제는 바닥이 차갑거나 수평이 충분하지 않은 것입니다. 이 상황에서 벗어나는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 통나무를 따라 합판 바닥을 만드는 것입니다. 이것은 자신의 손으로 구현되거나 전문가의 도움을 받아 각 부동산 소유자가 자신의 재량에 따라 결정합니다.

지연이란 무엇입니까?

통나무는 특수 목재 또는 폴리머 막대 또는 위에 놓인 금속 프로파일 조각입니다. 콘크리트 기초, 그 위에 바닥의 기초가 놓여 있습니다. 금속은 목재보다 작업하기가 훨씬 쉽고 내구성이 뛰어납니다. 그러나 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 금속은 목재와 달리 주변 온도 변화에 매우 중요하여 바닥이 휘어질 수 있다는 것입니다. 게다가 가격도 더 저렴할 거예요.

침엽수, 특히 낙엽송이 통나무 제조에 가장 적합하다는 점에 유의해야합니다. 세부 사항은 전체 길이를 따라 구부러지거나 구부러지지 않고 올바른 기하학적 모양이어야 합니다.

베이스 재료 선택

자신의 손으로 통나무를 따라 합판으로 바닥을 수평으로 맞추려면 모든 유형이 이에 적합한 것은 아니기 때문에 올바른 재료를 선택해야합니다. 바닥에는 다음과 같은 유형의 레벨링 시트가 있습니다.

합판은 다층 재료이며, 층 수는 3개부터 시작됩니다.
후속 타일링을 위해 나무 바닥의 수평을 맞추는 데 탁월한 재료입니다. 이는 부스러기와 포틀랜드 시멘트에 화학 성분을 첨가하여 만들어집니다.
OSB(Oriented Strand Board)는 합성 왁스를 첨가하여 칩을 수지와 접착한 다층 소재입니다. 친환경적이지만 합판보다 쉽게 구부러지고 가격이 약간 더 비쌉니다.
(마분지)는 강도와 환경 친화성이 가장 낮습니다.
섬유판(MDF) - 목재 섬유를 열간 압착하여 만든 소재로 매우 유연하고 깨지기 쉽습니다.

나열된 재료 특성을 바탕으로 개인 주택의 DIY 합판 바닥재는 OSB, DSP 또는 합판을 사용하는 것이 가장 좋다는 결론을 내릴 수 있습니다.

소재에 대해

합판이 가장 적합한 옵션입니다. 특별한 방법으로 접착된 베니어 시트로 구성됩니다. 각각의 새 레이어에서 섬유는 이전 레이어의 섬유에 수직이므로 강성이 크게 증가합니다. 합판은 생산에 사용된 바인더 재료에 따라 내습성, 내구성 및 환경 친화성이 다릅니다.

FK 브랜드는 카바마이드 접착제를 사용하여 만들어졌으며 습기에 대한 저항력이 약하고 빨리 부풀어 오른다. 그러나 인간에게는 안전하며 습도가 낮은 방에서 사용할 수 있습니다.
FSF 브랜드에는 페놀-포름알데히드 접착제가 포함되어 있으며 습기에 강하지만 페놀 방출로 인해 환경 친화적이지 않습니다.
브랜드 FB - 습기와 공격적인 환경에 강한 베이킹 합판.
FOF는 라미네이트라고 불리는 적층(레이어프레스) 소재입니다. 다음과 같이 사용됨 장식 마감성별.

시골이나 아파트에서 손으로 통나무를 따라 합판 바닥을 만들려면, 가장 좋은 방법두께가 10~15mm인 자작나무로 만든 FK 및 FSF 브랜드의 합판이 적합합니다.

합판 바닥재의 장점

그러한 바닥의 장치에는 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.

방음 특성 강화;
단열 품질 향상;
시차 사이에 단열재를 놓아 바닥을 고품질로 빠르게 단열합니다.
베이스에 균일한 압력 분포를 보장합니다.
시차 사이에 빈 공간이 있으면 그 안에 다양한 통신을 찾을 수 있습니다.
바닥 표면의 빠른 수평 조정;
코팅의 우수한 강도 특성;
손상된 부품을 쉽게 교체할 수 있는 가능성;
특별한 기술이없는 초보자라도 작업에 대처할 수 있습니다.
통나무에 합판 바닥을 설치하는 데에는 특수한 중장비나 도구가 필요하지 않습니다.

스타일링 준비 중

바닥을 깔기 전 필수 조치는 다음과 같습니다.

지상검사;
큰 불규칙성을 철저히 청소합니다.
틈과 균열을 채우는 것;
바닥 방수.

내습성 합판이나 동일한 재료의 계수가 무엇이든 간에 일정한 흡습성을 갖고 있어 일부 수분을 흡수합니다. 따라서 준비의 주요 단계는 방수입니다. 일반적으로 두꺼운 플라스틱 필름(가장 간단한 경우) 또는 특수 코팅을 사용하여 수행됩니다. 콘크리트 바닥은 벽과 약간 겹치면서 재료로 완전히 덮여 있습니다. 그래서 영화가 끝난 후 그녀에게 말을 걸었습니다. 조인트 부분의 방수 부분은 건설 테이프로 고정됩니다.

합판 통나무에 바닥을 설치하려면 고정할 시트 두께의 3배 길이의 아연 도금 하드웨어를 사용하여 고정합니다.

얇은 코팅 2개 또는 두꺼운 코팅 1개 중 어느 것이 더 낫습니까?

합판은 복합재료. 그 안의 층은 충분한 강성과 강도를 얻기 위해 섬유가 십자형으로 배열되어 있습니다. 이를 바탕으로 이러한 특성을 개선하기 위해 몇 개의 레이어를 배치할지가 전혀 중요하지 않다는 것이 분명해졌습니다. 20mm 하나가 아닌 10mm 두 개 또는 많은 분량. 그리고 가격면에서 특별히 큰 이득은 없을 것입니다.

그러나 매우 굽은 바닥을 수평으로 만들 때는 레이어 수가 중요한 역할을 합니다. 한 층을 쌓을 때 불규칙성은 물론 부드러워 지지만 합판 시트의 접합부에는 차이가 남아 있습니다. 여기에 적절하게 놓인 두 번째 레이어가 도움이 될 것입니다. 각 플레이트의 조인트는 다른 레이어의 플레이트 중심과 일치합니다.

결론: 평평한 바닥을 단열하려면 손으로 통나무를 따라 합판 바닥을 20mm 두께의 시트로 한 층에 장착할 수 있습니다. 곡선형 베이스의 수평을 맞추는 경우 엇갈린 합판 보드가 포함된 10mm 두께의 두 층이 가장 적합합니다.

통나무에 DIY 합판 바닥 : 통나무 및 상자

이 단계의 단계 순서는 다음과 같습니다.

설치를 수행하려면 단면이 10 x 5cm이고 길이가 2m 이상인 건조된 플랫 바가 사용됩니다. 또한, 2주간 실내에서 숙성시켜야 합니다.
준비된 바닥에 방수 처리를하고 막대를 방부제로 처리합니다.
통나무를 설치할 때 각 벽에서 25mm만큼 들여 쓰기가 이루어집니다.
불규칙성을 중화하기 위해 정사각형 변이 20cm 인 MDF 또는 섬유판 기판을 사용하고 소음을 억제하기 위해 리놀륨 조각을 사용합니다. 바닥재가 있는 곳에서는 통나무를 앵커 볼트로 시멘트 바닥에 부착합니다. 시차 사이에 놓을 때 40cm의 거리가 남습니다.
모든 로그가 마운트되면 상자 장치로 이동합니다. 슬레이트는 바닥에 고정된 기판과 0.5m 이내의 거리에 셀프 태핑 나사가 있는 통나무에도 설치됩니다. 상자의 크기가 합판 시트의 매개변수와 일치하는 것이 중요합니다.
상자에 생긴 구멍은 단열재와 방음재로 채워져 있습니다.

치수 측정, 고정

자신의 손으로 통나무를 따라 합판 바닥을 적절하게 배열하려면 (작업 사진이 기사에 표시됨) 합판을 원하는 크기, 최적의 1250 x 2500mm 시트로 자르는 것이 필요합니다. 편의상 번호를 매길 수 있습니다.

추가 작업 중 삐걱거림의 가능성을 배제하기 위해 스테이플러로 합판을 놓기 전에 글라신지 스트립을 통나무에 부착합니다.

시트는 통나무를 가로 질러 놓고 15cm 거리에 나사로 고정하고 조인트에서 나사는 시트 가장자리에서 10mm 거리에 바둑판 패턴으로 배치됩니다.

설치하는 동안 시트 사이에 약 1/3mm의 간격이 남고 밀봉 제 또는 탄성 매 스틱으로 채워지고 방습 접착제로 접착됩니다.

창에서 시작하여 하드웨어의 모자가 합판의 드릴 구멍에 완전히 움푹 들어가게 됩니다. 의사소통이 계획된 경우 이를 위한 컷아웃이 만들어집니다.

통나무에 DIY 합판 바닥 : 레이어 설치

이 단계는 다음 순서로 수행됩니다.

첫 번째 레이어 배치는 벽에서 약 0.5cm 정도 들여쓰기된 창에서 시작됩니다. 매듭이 있고 3등급 또는 4등급 합판을 사용할 수 있습니다. 모습추가 마무리로 인해 중요한 역할을하지 않으며 비용이 많이 드는 재료가 훨씬 저렴합니다.
중간 통나무는 합판에 추가될 수 있습니다. 이는 시트와 프레임 사이에 좋은 스크리드를 갖기 위해 셀 크기를 줄이는 데 필요합니다. 이를 위해 통나무는 스크랩의 크로스바와 연결되어 강철 모서리로 나사로 고정됩니다. 셀의 크기는 합판 시트의 배수여야 하며 가장자리가 항상 통나무 위에 놓이도록 해야 합니다.
두 번째 시트 레이어는 첫 번째 시트에 대해 오프셋을 두고 장착됩니다. 그 사이에 레이어는 셀프 태핑 나사로 고정되고 PVA 또는 합판 용 특수 접착제로 접착됩니다.
시트 사이의 솔기를 밀봉하십시오.
마지막 슬래브를 놓은 후 손으로 또는 그라인더를 사용하여 표면을 사포로 샌딩합니다.

같은 원리로 개인 주택 2 층 통나무를 따라 DIY 합판 바닥이 깔려 있습니다.

작업을 성공적으로 완료하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

합판 위에 타일을 놓는 것은 권장되지 않습니다. 나무 층이 팽창하여 타일이 떨어질 수 있습니다.
스크리드의 불규칙한 부분에 모래를 뿌릴 수 있으며 모서리에 균열과 구멍이 생길 수 있습니다.
방의 습도를 확인하려면 바닥을 비닐랩으로 하루 동안 덮어야 합니다. 그 아래에 땀이 나면 방수가 필요합니다.
자신의 손으로 통나무를 따라 합판 바닥을 설치할 때 모든 배치 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 안에 목조 주택지상 1층에서는 특히 그렇습니다. 기술을 따르지 않으면 오류를 수정하기 위해 전체 코팅을 제거해야 합니다.
우수한 방음을 위해 통나무를 단단하게 고정하지 않고 펠트나 고무 패드 위에 설치하여 소음을 줄였습니다.
지연 설치를 시작하기 전에 다음을 찾으십시오. 제로 레벨나머지 막대는 그것과 같습니다.
단열재는 놓을 때 가장자리가 구부러지지 않도록 셀 크기에 따라 엄격하게 절단해야합니다.
단열재를 놓은 후 스테이플러를 사용하여 수증기 차단막을 시차에 부착할 수 있습니다.
장착에는 일반 경화된 검정색 셀프 태핑 나사가 아닌 강력한 장착 구멍이 있는 노란색 나무 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
시트는 십자형이 아닌 T자형 조인트가 형성되도록 놓아야 합니다.

결론

합판 바닥을 올바르게 설치하면 20년 이상 사용할 수 있습니다. 이 재료는 건조하고 따뜻한 방에 놓는 데 적합하다는 점을 기억하십시오.

합판은 벽 클래딩 및 바닥재 배치에만 적합하지 않다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 장인은 그것으로 내부에 독특한 장식 구성을 만듭니다. 오래된 장인 정신을 사용하여 예술적인 톱질, 합판 부품으로 그림을 배치하고 쪽모이 세공 마루를 만듭니다.

~에 수리 작업아 성별에 관해서는 항상 질문이 많아요. 바닥은 거의 24시간 내내 사용되는 집의 일부이기 때문에 그러한 뉘앙스가 있다면 이는 놀라운 일이 아닙니다. 집의 이 부분을 편안하게 만드는 데는 여러 가지 옵션이 있지만 통나무를 따라 합판 바닥을 만드는 방법에 대해 깊이 생각해야 합니다.

통나무를 고정하는 단계에서 합판바닥을 깔는 과정입니다.

이러한 유형의 코팅은 단열이 필요한 경우에 적합하지만 시멘트-모래 스크리드를 채우는 것은 불가능하며 불규칙성이 큰 경우에도 가능합니다.

설치 시 상자를 형성하는 막대를 시차라고 합니다. 도움을 받으면 방의 표면이 수평을 이루고 시트를 부착하는 기초로도 사용됩니다. 금속이나 콘크리트로 만들 수 있지만 합판을 사용하려면 나무 블록을 사용해야 합니다.

바닥 장치는 시트에 필요한 강성을 부여하므로 상자 없이는 충분히 실용적이지 않습니다. 물론 상자 없이 합판을 놓는 방법도 있지만 이런 고정 방법은 방에 평평한 바닥이 있는 경우에만 사용할 수 있습니다. 이것이 없으면 합판으로 바닥을 시차없이 수평을 맞추는 것이 잘 이루어지지 않습니다.

거리에 누워있는 통나무. 먼저 프레임이 만들어지고 섹션이 서로 연결됩니다.

통나무의 경우 일반적으로 50 × 100mm 단면의 막대가 사용됩니다. 직사각형 모양시트를 넓은 면에서 접합하려면 필요합니다. 즉, 지지패드가 없으면 시트를 고정하기가 어렵습니다.

또한 통나무를 설치하기 전에 항진균제 및 소방제로 처리해야 합니다.

합판 선택의 장단점

질문: 실내에 균일한 코팅을 만들기 위해 이 재료를 선택한 이유는 무엇입니까? 그 특성을 알아야만 답을 줄 수 있습니다. 첫 번째 긍정적인 품질내구성이다.

합판은 마분지 및 USB 보드에 비해 훨씬 오래 지속됩니다. 그 이유는 제조 기술 때문입니다. 다른 유형의 목재 기반 패널과 달리 합판은 베니어판으로 접착되어 강도를 제공합니다. 베니어 접착에는 세 가지 유형의 접착제가 사용되며 그 중 두 가지는 습기에 강하므로 합판 장기깨지거나 썩지 않고 습기를 견딜 수 있습니다.

이 디자인을 사용하면 벽의 틈새를 자르지 않고도 그 아래에서 추가 통신을 수행할 수 있습니다.

합판은 다른 바닥재보다 강하고 훨씬 오래 지속됩니다.

부정적인 뉘앙스는 이 재료가 전체 목재 기반 패널 그룹 중에서 가장 비싸다는 것입니다. 그러나 전문가들의 의견은 항상 한 가지에 동의합니다. 품질이 낮은 재료를 사용하여 다시 실행하는 것보다 한 번 오랫동안 수행하는 것이 좋습니다.

통나무 바닥에 사용할 합판

자신의 손으로 통나무를 따라 합판 바닥을 만들려면 어떤 종류의 합판을 선택할지 알아야합니다. 난방기 설치장소에서는 누수가 발생할 수 있다는 점을 고려하여 방습형을 구입하시기 바랍니다. 2학년과 3학년 시트에 딱 맞습니다. 시트의 크기도 고려해야합니다. 크기는 1525×1525mm 또는 2500×1250mm입니다. 이상적인 솔루션. 이러한 치수는 시트를 네 부분으로 자르고 설치를 수행하기 위해 선택됩니다. 다층 건물에 위치한 아파트에서 작업을 수행하는 경우 큰 크기의 시트를 들어 올리는 것이 문제가 될 수 있습니다.

합판의 종류

오늘날 업계에서는 종류에 따라 5가지 유형의 합판을 생산합니다.

1등급은 양면이 광택 처리되어 흠집이 없는 시트입니다. 그들은 가구 산업에 사용됩니다.
두 번째와 세 번째 클래스는 한쪽 면이 연마된 시트이고 다른 쪽 면은 그대로 유지됩니다. 이러한 합판은 다목적입니다.
4등급과 5등급은 샌딩 합판이 아닙니다. 초안 작업에 사용됩니다.

클래스에 대한 시트의 소속은 제조업체가 설치한 씰로 인식할 수 있습니다.

바닥재용 샌딩되지 않은 자작나무 합판 치수

또한 합판은 내수성에 따라 3가지 종류로 구분됩니다. 이 요소는 사용되는 접착제 유형에 따라 다릅니다.

시트 두께

장선을 따라 바닥의 합판 두께도 계산에 고려됩니다. 얇은 시트는 구부러져 파손될 수 있으며, 두꺼운 시트는 작업하기가 그리 편하지 않습니다. 하지만 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법이 있고, 게다가 그것은 우리 손에 달려 있을 것입니다. 바닥 시트의 최소 두께는 20mm여야 합니다. 보다 내구성있는 코팅과 설치 용이성을 위해 두께가 10-12mm 인 시트가 사용되며 두 개의 스탠드에 쌓입니다. 따라서 완전한 코팅이 형성됩니다.

이 기술을 사용하면 합판 바닥이 내구성과 신뢰성을 갖게 됩니다.

연습

~에 첫 단계작업을 수행하려면 오래된 코팅이 있는 경우 이를 해체해야 합니다. 통나무에 합판 바닥을 놓는 작업을 스크 리드에서 수행하는 경우 모든 균열과 움푹 들어간 곳을 수리해야합니다. 그런 다음 재봉할 표면의 전체 둘레를 프라이밍해야 합니다. 베이스를 준비한 후 방수 필름을 깔아야합니다. 이렇게하려면 벽에 작은 겹침으로 전체 표면에 퍼져야합니다.

다음 단계는 지연을 설치하는 것입니다. 처음에는 지연이 방 주변에 고정되어야 합니다. 이를 위해 지연 수준이 벽에 표시됩니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있으면 마크업이 필요하지 않습니다. 이 장치를 사용하면 설치 현장에서 정렬을 수행할 수 있습니다. 우리의 모든 통나무는 합판, 나무 블록 또는 보드 조각으로 만들어진 기판 위에 설치됩니다. 기판은 각 로그의 배치 선을 따라 서로 50-60cm의 거리에 설치됩니다. 하나의 통나무 수준에 설치한 후 기판은 다웰로 바닥에 고정됩니다. 또한 각각의 기판을 설치할 때 오래된 리놀륨이나 지붕 재료를 조정해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

추가 합판 배치를 위한 지연 준비

주변에 설치된 통나무는 벽에 닿아서는 안되며, 즉 서로 20-30mm 떨어진 곳에 설치된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 배치는 환기를 위해 필요합니다. 둘레를 따라 통나무를 설치한 후 상자의 나머지 부분이 장착됩니다. 우리의 경우 합판의 바닥 장선 사이의 거리는 70cm이며, 이 거리는 시트를 반으로 나누어 얻은 거리입니다. 다른 크기의 시트를 사용하면 시차 사이의 거리가 달라집니다. 다른 경우에는 40 - 70cm입니다.

시차 사이에 상자를 설치한 후 단열재를 깔아줍니다. 폴리스티렌, 미네랄 울 또는 팽창 점토가 될 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이, 최선의 선택미네랄 울이 바닥에 사용됩니다. 유해한 연기로 인해 실내에서 폴리스티렌을 사용하는 것은 권장되지 않으며 팽창 점토는 효과가 떨어집니다. 단열 매트는 상자 셀보다 1cm 더 크게 절단해야 합니다. 이러한 매트를 놓을 때 상자 막대 사이에 단단히 삽입됩니다.

단열재를 설치한 후 다음 단계는 수증기 장벽을 설치하는 것입니다. 스테이플러로 통나무에 고정해야 합니다.

작업 도구

모든 작업을 효율적으로 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

수준;
룰렛;
전기 퍼즐;
마이터는 보았다;
구멍 뚫는 사람;
드라이버.

목록에서 볼 수 있듯이 모든 작업에는 주로 휴대용 전동 공구가 필요합니다.

사용자 정의 크기

대부분의 경우 바닥재를 설치할 때 문제는 고르지 못한 벽입니다. 이 뉘앙스로 인해 시차를 따라 코팅 부분을 정확하게 설치할 수 없습니다. 이렇게 하려면 벽과 평행한 선을 따라 각 부품을 잘라야 합니다.

벽에 작은 틈이 생기도록 합판 시트를 고정합니다

마킹과 톱질은 어렵지 않습니다. 시트는 두 번째 가장자리가 시차에 정확히 수직으로 맞도록 벽에 부착됩니다. 벽과 평행하게 설치된 레일도 필요합니다. 따라 절단선이 그려집니다. 이러한 방식으로 전체 둘레에서 트리밍이 수행됩니다. 치수를 조정할 때 벽과 코팅 사이에 간격이 있어야 한다는 점을 명심해야 합니다.

첫 번째 레이어 설치

처음에 구조물을 두 층으로 배치하기로 결정한 경우 단열재 및 선반 작업이 모두 완료된 후 첫 번째 층 배치를 시작할 수 있습니다. 이는 통나무를 따라 초안 합판 바닥입니다. 제대로 설치하려면 먼저 절단된 부분을 전체 행을 따라 분해해야 합니다.

시차에 대한 고정은 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다. 시트 사이에는 3~4mm의 간격이 있어야 합니다. 이 틈은 실런트로 막아야 합니다. 확장을 위해서는 이러한 기술 격차가 필요합니다. 이 순서로 첫 번째 행의 설치가 수행됩니다.

첫 번째 레이어의 경우 바닥에 방습 합판을 반드시 사용해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 구멍을 뚫으려면 컴펌과 같은 도구를 사용해야 합니다. 이 노즐은 드릴에 장착되어 셀프 태핑 나사 캡용 냄비를 만듭니다. 나사를 조이면 셀프 태핑 나사의 머리가 플레이트에 가라앉습니다.

두 번째 레이어

바닥의 두 번째 레이어를 설치할 때 초안 설치와 마찬가지로 모든 작업이 반복됩니다. 중요한 점시트는 조인트를 혼합하여 나사로 조여야합니다. 강도를 높이려면 레이어를 서로 접착해야 합니다. 이것은 건축용 접착제로 이루어집니다. 시트 설치는 깨끗한 면으로 이루어져야 합니다. 이로 인해 모든 작업이 끝나면 목재 코팅이 형성됩니다.

이 시트 재료의 범위는 매우 광범위합니다. 스스로 작업(건축 또는 수리)을 할 때 합판은 바닥을 정리하는 데 자주 사용됩니다. 마감 코팅을 위해 바닥을 수평으로 맞추고 추가 페인팅이나 바니시를 적용하기 위해 가벼운 바닥 통나무에 장착하는 데 사용됩니다. 홈마스터가 추구하는 목표가 무엇이든, 두 경우 모두 기술은 동일합니다.

그리고 합판 시트의 정확한 형상, 절단의 단순성 및 가벼운 무게를 고려할 때 각 단계의 통나무를 따라 합판 바닥을 설치하는 모든 활동은 다양한 조언자 및 보조자의 서비스에 의존하지 않고도 손으로 수행할 수 있습니다.

그 자체로 합판 바닥을 정리하는 과정은 전문가가 아닌 사람에게도 어려움을 초래하지 않습니다. 이 작업에서 가장 중요한 것은 이에 대한 유능한 준비입니다. 코팅의 품질과 내구성은 적절한 재료의 선택에 직접적으로 달려 있습니다. 최종 결과에 정말로 관심이 있는 분들을 위해 저자는 아래 정보를 주의 깊게 연구한 다음 통나무를 따라 합판을 설치하는 뉘앙스를 마스터할 것을 강력히 권장합니다.

시트 스태킹 방식

이것부터 시작해야합니다. 구성의 모든 기능을 고려하여 시트에 특정 방의 계획을 그리려면 전문가가 될 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 규모를 유지하는 것입니다. 그 후, 방의 모든 선형 매개변수를 측정하여 다이어그램에 표시합니다. 필요한 자재의 필요한 구매량을 계산하는 데 필요한 도면이 나옵니다.

기능은 무엇입니까? 합판 시트는 올바른 형상을 가지며 판매됩니다. 대부분 가정용으로 244 x 122 또는 152.5 x 152.5(cm)의 샘플을 구매합니다. 이것이 표준 형식입니다. 전체적인 제품도 더 많고, 넓은 면적을 마감할 때 훨씬 편리합니다. 그러나 문제가 발생합니다 - 어떻게 운송합니까? 예를 들어 시트 길이가 3.6m인 경우(이것들도 판매됨)

방의 계획을 작성한 후에는 "그리드"를 적용하는 것만 남습니다. 그 셀은 각 시트의 투영입니다. 작업은 간단합니다. 가능한 한 적게 절단하는 방식으로 배치 다이어그램을 작성하는 것입니다. 합판 통나무에 바닥을 배치하는 문제를 처음 접하는 사람들에게는 그러한 신중한 계획이 무엇을 제공하는지 설명할 가치가 있습니다.

폐기물의 양이 줄어들기 때문에 건설(수리) 비용이 부분적으로 저렴해집니다. 열성적인 주인은 이것을 높이 평가할 것입니다.
자신의 손으로 이러한 작업이나 그 기술 작업을 수행하는 경우 다음과 같이 이해됩니다. 집 주인용도 가정용 도구. 집집마다 퍼즐이 있나요? 따라서 합판을 손에 들고 잘라야합니다. 예를 들어 쇠톱. 그리고 이것은 시간이 걸리고 절단 품질이 낮습니다.

무엇을 고려해야 합니까?

합판 배치 계획을 작성할 때 가능한 최대 면적을 덮도록 모든 시트를 배열해야하며 전체 샘플이 포함됩니다. 당연히 조각을 크기별로 잘라야 하는 별도의 섹션이 있습니다. 하지만 이 경우 소위 표준 이하를 구매할 수도 있습니다. 건축/자재 매장마다 있으며, 저렴한 가격으로 판매됩니다. 옵션으로 더 작은 크기의 합판 시트를 구입하십시오 (그런 것도 있습니다).

이렇게 주의 깊게 준비하면 비용이 크게 절감됩니다. 그건 그렇고, 이것은 합판 (시트 수와 크기)뿐만 아니라 통나무에도 적용됩니다. 길이도 각기 다르기 때문에 결정해야 합니다.

합판 선택

품종별

DIY 작업의 작업 중 하나는 최대 비용 절감을 달성하는 것입니다. 소모품 확보에도 같은 관점에서 접근해야 합니다. 바닥 배치를 위한 시트당 품질/비용 측면에서 가장 좋습니다. 둘 다 습기에 강하고 다양한 종류로 판매되며 선형 치수와 샘플 두께가 동일합니다. 차이점은 무엇입니까?

FSF는 FC보다 1.5배 저렴합니다.
두 합판의 제조 과정에서 접착제는 베니어 층을 함께 고정하는 데 사용됩니다. 그러나 FC용 약물에 독성 성분이 포함되어 있지 않으면 PSF(포름알데히드)용 접착제에 들어 있습니다. 그렇기 때문에 온도가 상승하면 주로 외부 작업에 마지막 수정을 권장합니다. 환경그러한 합판에서 유해 물질이 방출되기 시작합니다.

진행하는 방법? 주거 지역의 시차를 따라 바닥이 배치되면 FC 시트에 초점이 맞춰지는 것이 분명합니다. 비가열 다용도실(창고, 별채)에 설치하려면 FSF 표시가 있는 저렴한 합판도 매우 적합합니다.

두께

이 매개변수에 대한 합판 구매는 다음 사항을 고려해야 한다는 사실 때문에 복잡합니다. 첫째, 바닥 배치의 특성에 따라 선택되는 시차 사이의 간격입니다. 예를 들어, 추가로 단열되어야 하는 방법과 내용이 있습니다. 둘째, 시트의 두께를 늘리거나 시차 사이의 거리를 줄이는 것뿐만 아니라 합판을 1 겹이 아닌 2 겹으로 쌓아서 바닥재의 강도를 높일 수 있습니다.

단일 레이어 설치 방식의 경우 바닥에 가해지는 예상 하중에 따라 두께(mm)가 15~18 범위인 시트를 구입하는 것이 좋습니다. 이 값을 줄이면 코팅의 신뢰성이 보장되지 않으며, 값을 늘리면 시트 작업(우선 절단)이 복잡해지고 장착할 전체 구조물의 무게가 증가합니다(이는 바닥에 추가 하중이 가해집니다). .
합판을 두 단계로 배치하려는 경우 약 8-10mm 두께의 샘플을 구입할 수 있습니다.

합판 등급별

원칙적으로 통나무를 따라 바닥을 배열할 때 더 저렴한 바닥을 구입합니다. 시트 재료. 결국 모든 결함은 마무리 작업으로 확실하게 숨겨집니다. 가장 중요한 것은 샘플에 칩이나 균열 형태의 심각한 결함이 없다는 것입니다.

어떤 경우에는 주인이 바닥을 그대로 두고 합판에 바니시만 바르는 경우도 있습니다. 유사한 바닥 구성으로 2/4 미만 등급의 시트 구매는 비실용적입니다. 이 제품의 특징은 무엇인가요? GOST는 표면에 결함이 있는 것을 허용하지만 한쪽에만 결함이 있습니다. 통나무를 따라 바닥을 배열할 때는 이러한 합판(2/4)이 가장 좋습니다.

처리에 따르면

이러한 시트재의 특성을 주목하는 것이 적절하다. 비용을 최적화하려면 약어에 NSh(미샌딩) 또는 NSh1(단면 연삭)이라는 명칭이 포함된 합판에 주의를 기울여야 합니다. 따라서 구매하는 것이 더 나은 것은 서브 플로어를 추가로 마무리하는 방법에 따라 다릅니다. 페인트만 칠하는 경우(바니시 도포) NSh1입니다. 다른 경우에는 NSh라는 명칭의 더 저렴한 시트로 충분합니다.

로그 선택

소재별

가능한 옵션은 금속 또는 목재의 두 가지뿐입니다. 설치 용이성, 무게, 올바른 형상 및 기타 여러 매개 변수의 관점에서 고려하면 결론은 분명합니다. 바닥 배치를 위해 금속 통나무를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 그러한 판단은 작동의 모든 뉘앙스를 고려하지 않습니다.

어느 방에서나 미기후는 때로는 매우 극적으로 변합니다. 우선, 이것은 온도를 의미합니다. 그 차이로 인해 재료가 변형됩니다. 디자인을 최대한 안정적으로 만들기 위해 여러 가지 유형의 요소를 결합할 때 확장 계수에 따라 요소가 선택됩니다. 그들은 가능한 한 동일해야 합니다.

합판 장선 바닥이란 무엇입니까? 시트는 목재 베니어판을 접착하고 압축한 층입니다. 따라서 고정할 나무 받침대를 선택하는 것이 좋습니다. 즉, 가장자리에 빔이나 두꺼운 판을 장착하는 것입니다. 금속을 사용하는 것이 아무리 편리하더라도 이러한 지연으로 인해 바닥이 뒤틀리는 것을 피할 수는 없습니다. 즉시는 아니더라도 몇 년 안에 분명히 나타날 것입니다.

나무 종류별

방의 세부 사항(건식 또는 습함)은 아직 목재의 상태를 완전히 이해하지 못합니다. 통나무는 천장에 설치됩니다. 그 아래에는 무엇이 있습니까? 1층, 지하실 또는 기타 난방실이 있습니까? 옵션은 다를 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 재료가 썩거나 변형될 가능성은 배제할 수 없습니다.

권장되는 것은 무엇입니까? 낙엽송이 최고의 솔루션입니다.이 침엽수 나무는 습기에 강할뿐만 아니라 다른 유사한 종과 달리 온도가 올라갈 때 그렇게 강렬하게 타르가 발생하지 않으며 젖었을 때 (향후) 강도가 높아집니다. 통나무 집의 아래쪽 면류관을 놓을 때 그것을 사용하는 것은 숙련 된 장인이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 게다가 목재 가격도 꽤 괜찮습니다.

기하학

여기서는 짧습니다. 모든 장선은 완전히 직선이어야 합니다. 약간의 왜곡도 용납되지 않습니다. 그렇지 않으면 받침대 위에 놓을 때 정렬이 복잡해질 뿐만 아니라. 상부 절단 높이가 약간이라도 불일치하면 합판 바닥이 고르지 않게 될 수 있습니다. 이러한 결함을 수정하는 것은 극히 어렵습니다. 심지어 여러 곳에서도 자신의 손으로 수정하는 것이 매우 어렵습니다.

로그에 대한 최적의 빔 단면적(mm)은 100 x 50입니다.

목재 수분에 따라

생산 중에 건조된 원목만 구매해야 합니다(지표가 12% 이하). 천연 수분 제품보다 비용이 많이 들지만 절약이 정당화되지 않는 곳이 바로 여기입니다. 스스로 목재를 적절하게 건조하는 것은 불가능할 것 같습니다. 이는 시간, 적절한 장소 및 유능한 조직이 필요한 복잡한 과정입니다.

패스너 선택

합판바닥은 시트 교체만으로 수리가 쉽기 때문에 좋습니다. 따라서 패스너로는 셀프 태핑 나사 (목재 용) 만 있습니다.
모든 바닥은 반드시 습식 청소를 거쳐야 하므로 하드웨어는 스테인리스 금속으로 제작되어야 합니다. 판매되는 아연 도금 셀프 태핑 나사는 충분합니다.
다리 길이. 합판 시트의 두께에 따라 선택되며 약 2.5배 이상 초과해야 합니다. 일반 규칙기초에 재료를 고정하는 것과 관련된 작업.

통나무 합판 바닥 - 작업 절차

기초 준비

주요 목표는 바닥의 결함을 제거하고 고품질 방수를 보장하는 것입니다. 새 집의 통나무를 따라 바닥이 배열되면 작업이 크게 단순화됩니다. 가장자리가 벽에 감길 것을 기대하고 p / e 필름 (두꺼운)을베이스에 놓고 건설 테이프로 섹션을 고정하는 것만으로도 충분합니다. 바닥 위의 초과분 - 지연 높이 + 합판 시트의 두께 + 추가 2 - 3cm 튀어 나온 필름은 이후에 주각으로 덮일 것입니다.

이미 거주하는 방에서 바닥의 수평 조정을 수행하는 경우 두 가지 가능한 옵션이 있습니다.

전체 구조물을 완전히 해체하고 처음부터 작업합니다.
바닥재를 제거하고 (지연이 남아있는 상태에서) 침투성 화합물로 바닥을 방수 처리합니다.

특정 솔루션의 타당성은 지연 상태와 설치가 수행되는 기반에 따라 결정됩니다.

지지 프레임 설치

시차 간격과 관련하여 많은 질문이 발생합니다. 고려해야 할 사항(합판 두께, 공간 면적, 설치 계획)에 대해 부분적으로 이미 언급했습니다. 그러나 주요 기준은 시트의 크기입니다. 절단 부분이 가이드의 세로 축과 일치하도록 통나무 위에 놓입니다.

따라서 0.5m 이내의 시차 사이의 거리에 집중해야 합니다. 일부 지역에서 필요한 경우 추가 로그가 마운트됩니다. 실제로, 방에서의 최적의 배치를 결정하기 위해 도면도 작성됩니다. 결과적으로 지지 구조는 다음과 같아야 합니다.

고려해야 할 사항:

각 레일 아래에 나무 "신발"이 배치됩니다 (MDF, OSV, 섬유판 조각, 얇은 보드 다듬기). 천장에 고정하는 것은 쉽습니다. 그러한 솔루션의 장점은 무엇입니까? 첫째, 합판 바닥 아래 공기 순환이 잘되어 곰팡이 발생을 부분적으로 방지할 수 있습니다. 둘째, 이 설치 방법을 사용하면 로그의 상단 부분을 정렬하는 것이 더 쉽습니다.
작업은 반대편 벽에서 시작됩니다. 각각 3 ± 0.5cm의 들여 쓰기로 하나의 통나무가 놓여 있습니다. 수평면에 정렬되고 나중에 나머지를 장착하기 위한 가이드 역할을 합니다.
자신의 손으로 지연을 최대로 정렬하려면 특수 장치를 만드는 것이 좋습니다. 장치는 간단합니다. 중간 부분에 레벨(건물)이 고정되어 있는 긴 레일입니다. 더 좋은 방법은 레벨을 구입(또는 임대)하는 것입니다. 그러면 오류가 발생하지 않습니다.

바닥 단열

"더 쉽게, 더 빠르게, 더 저렴하게"라는 관점에서 - 시차 또는 매트 사이에 팽창된 점토를 붓습니다. 미네랄 울. 작업이 너무 간단해서 이 문제를 더 자세히 고려할 가치가 없습니다.

같은 단계에서 (필요한 경우) TV 회선, 인터넷 등 엔지니어링 커뮤니케이션이 이루어집니다.

합판 시트 고정

작업 기능:

먼저, 시트의 "맞춤형" 레이아웃이 완료됩니다. 정렬 및 조정이 완료되면 패스너의 설치 지점이 표시됩니다.
각 시트는 추가로 처리되고(가장자리는 비스듬히 절단됨) 셀프 태핑 나사용 구멍이 뚫립니다.
원추형 구멍. 패스너 캡을 나사로 조인 후 합판에 움푹 들어가게 해야 하므로 이는 필수입니다.
시트 배치. 방 구석구석부터 시작하여 한 번에 하나씩 장착됩니다. 시차를 정렬한 후 더 얇은 드릴을 사용하여 빔에 "채널"을 만드는 것이 좋습니다. 그러면 셀프 태핑 나사의 다리가 나무에 아주 쉽게 들어갈 것입니다. 드라이버를 사용하여 설치하는 경우 무시할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 패스너가 왜곡 없이 엄격하게 수직으로 "갔다"는 것입니다.

그림은 대략적인 배치 계획을 보여줍니다.

고려해야 할 사항:

셀프 태핑 나사의 위치는 합판의 치수에 따라 다릅니다. 필수 고정 - 샘플 주변. 그러나 추가 고정은 크기에 따라 결정됩니다. 대형 시트의 경우 - 십자형 구성표에 따르면 작은 조각의 경우 중앙에만 충분합니다.

소위 시트의 "샤트"를 줄이려면 지붕 재료 스트립을 그 아래 (통나무 위에) 놓는 것이 좋습니다.
합판은 접합할 때 경사면이 홈을 형성하도록 배치됩니다. 실런트로 쉽게 채워져 틈이 완전히 닫힙니다. 이는 바닥의 수력, 열 및 방음을 증가시킵니다.
패스너 모자를 가리기 위해 특수 화합물도 사용됩니다. 다양한 색상으로 판매중입니다. 합판에 광택을 내면 톤에 맞추는 것이 어렵지 않습니다.

합판을 두 겹으로 쌓은 경우 고정은 다음과 같이 수행됩니다.

마지막 단계는 모든 관절을 청소하는 것입니다. 일반적으로 과도한 건조 실런트를 제거하려면 사포로 이음새를 덮는 것으로 충분합니다. 그런 다음 계획에 따라 바니시 또는 페인트로 코팅하고 다른 재료로 마무리합니다. 가장 중요한 것은 합판 바닥이 완전히 준비되었다는 것입니다.

종종 수리 중에 오래된 목재 코팅을 해체하는 것은 비실용적이지만 추가 작업을 위해 표면을 평평하게 해야 합니다. 이 경우 전문가들은 단순히 합판 시트를 깔아 필요한 "플랫폼"을 만드는 것이 좋습니다.

나무 바닥에 합판을 깔다

프레스 시트는 거친 작업과 기본 작업에 탁월한 소재입니다. 가격이 저렴하고 운반이 쉽고 설치가 쉬우며 바닥 높이의 작은 차이를 없애는 데 능숙합니다. 종종 합판 위에 리놀륨, 쪽모이 세공 마루판 또는 라미네이트를 놓는 것을 선호합니다. 왜냐하면 다음과 같은 장점이 있기 때문입니다.

시트를 쌓으면 시간이 크게 단축됩니다. 준비 작업최종 마감 바닥재를 설치하기 전;
재료와 콘크리트 스크리드 사이의 통풍이 잘되어 바닥 깔개 밑면의 부패를 방지합니다.
합판으로 수평을 맞춘 바닥은 리놀륨이나 카펫의 조기 마모 또는 변형을 방지하여 장식 코팅의 수명을 연장합니다.
평평한 초안 바닥을 제공합니다.
합판 시트는 가볍고 단단하며 내구성이 뛰어나고 하중과 마모에 강합니다.
합판은 충분히 유연하며 설치 중에 부러지지 않습니다.
냄새가 강하지 않습니다.
좋은 소리와 단열 특성을 가지고 있습니다.
시트의 크기가 크기 때문에 조인트 수가 최소화됩니다.
고품질의 공장 연삭은 시트와 그 위에 놓인 재료의 미끄러짐을 방지합니다.

개조에 사용되는 인기 있는 합판 유형

업계에서 생산되는 시트는 다양한 기준에 따라 분류됩니다.

사용된 목재;
함침 유무 및 방법;
등급;
레이어 수;
표면 처리;
습기 저항.

보수작업을 위해 구조물 중 합판으로 만든 부분이 보이지 않는 경우에는 2등급 또는 3등급의 방습합판을 사용하는 것이 좋습니다. 시트 두께는 10mm 이상이어야 하지만 권장 값은 14-22mm입니다. 얇은 것은 하중을 견디지 못하고, 너무 두꺼운 것은 사용하기 불편합니다.

레이어 수는 중요하지 않습니다. 가능하다면 양면이 샌딩된 시트를 구입하는 것이 좋습니다.

1. 가능하다면 작업을 시작하기 전에 합판을 2~3주 동안 건조시켜야 합니다. 시트는 실온보다 약간 높은 온도에서 수직으로 건조됩니다.
2. 건조 과정이 끝난 후 합판을 방부제로 처리하고 통풍이 잘되는 것이 유용합니다.

작업 시작 48시간 전에 자재를 설치할 공간으로 가져와 수평으로 놓아야 합니다. 합판을 놓는 방법에는 두 가지가 있습니다.

방법 1. 오래된 나무 바닥에 설치

나무 바닥에 합판을 놓을 때 시트를 고정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

셀프 태핑 나사에;
접착제에;
액체 손톱 용.

접착제 구성 중에는 수성 접착제, 2 성분 구성, 장착 접착제 및 Bustilat이 구별됩니다. 그러나 셀프 태핑 나사가 바람직합니다.

재료 및 도구

합판 시트를 성공적으로 설치하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

합판 시트;
실톱;
수준;
룰렛;
채점자;
셀프 태핑 나사;
드라이버;
기판;
건설 진공 청소기 또는 빗자루.

당신은 또한 필요할 수 있습니다 샌더, 롤러 및 프라이머, 접착제 및 실란트.

바닥 준비 및 프라이밍

나무 바닥에 합판을 설치하는 것은 레벨 확인시 높이 차이가 1cm 이하인 경우에만 수행되며, 이 경우 요철을 보상하는 기판과 접착 테이프도 필요하며 이음새를 접착해야합니다. 재료의 스트립.

바닥 상태를 확인해보세요. 삐걱거리고 느슨한 마루판을 강화하고, 썩고 축축한 마루판을 교체하십시오. 곰팡이, 손상, 설치류의 공격 흔적이 있는 보드를 복원하려고 시도하지 마십시오. 그것들을 제거하고 방을 환기시켜야 합니다.

빗자루로 바닥의 먼지와 오물을 쓸어냅니다. 원하는 경우 프라이머를 두 번 반복하여 목재 표면더 나은 재료 접착을 위해. 그리고 베이스를 최소 16시간 동안 건조시키세요.

마킹 및 절단

합판 시트는 시트 사이 3-4mm, 합판과 벽 사이 8-10mm의 댐퍼 조인트를 고려하여 조인트 수가 최소화되도록 절단됩니다. 이는 작동 중에 미기후 및 진동의 영향을 받기 때문에 시트가 부풀어오르는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 온도 조건공작물의 면적이 몇 밀리미터 증가합니다.

절단은 전기 퍼즐을 사용하여 수행되며 작업물의 끝 부분은 박리 여부를 주의 깊게 검사하고 광택 처리됩니다. 넓은 지역에서는 설치가 쉽도록 합판을 50x50 또는 60x60cm의 정사각형으로자를 수 있습니다.이 기술은 표면의 수평을보다 정확하게 맞추고 제거하는 데 도움이됩니다. 가능한 결함스타일링.

톱질된 시트에는 번호가 매겨져 있으며, 번호와 유사하게 블랭크의 도식적 배열이 나무 베이스에 그려집니다.

합판 놓기

마운팅 블랭크에는 여러 가지 기능이 있습니다.

필요한 경우 오래된 목재 코팅 위에 기판을 놓고 스트립을 접착 테이프로 접착합니다.
셀프 태핑 나사의 구멍은 미리 뚫은 다음 약간 더 큰 직경의 드릴로 접시형으로 만듭니다.
셀프 태핑 나사는 합판 시트에 묻혀 있습니다.
합판을 놓는 것은 틈새, 연단, 선반으로 시작됩니다. 또한 시트는 서로에 대해 사각형의 벽돌 이동으로 가운데에서 가장자리로 배열됩니다.
오래된 바닥재의 틈과 틈새를 접착제로 채우고 건조시킨 후 샌딩할 수 있습니다.

설치가 완료되면 레벨과 합판 사이의 이상적인 간격이 2mm이고 최대 값이 4mm임을 기억하면서 코팅 품질을 확인해야 합니다.

방법 2. 통나무에 합판 장착

높이 차이가 1cm 이상이면 비콘을 따라 합판 재료를 놓는 더 복잡하고 시간이 많이 걸리는 방법이 정당화됩니다. 나무 바닥, 아래의 모든 것이 정상이라고 확신하는 경우에만

준비 단계

오래된 바닥마루판 사이의 간격에 충분한주의를 기울여 먼지와 잔해물을 계산해야합니다. 가장 큰 균열을 메울 수 있음 실리콘 실란트또는 장착 접착제.

이때 합판을 준비해야합니다. 재료는 "벽돌"로 배치된다는 점을 고려하여 재료를 자르고 종이에 표시하고 사각형에 번호를 매겨야합니다.

통나무 및 합판 시트 설치

도면에 따라 합판 사각을 설치해야 합니다. 액체 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정할 수 있으며, 후자의 경우 나사 머리를 적절하게 익사시켜야 합니다. 구멍은 미리 표시되어 있고 접시형으로 되어 있을 수 있습니다.

최종 처리

재료 배치가 끝나면 합판 시트의 조인트를 세밀한 사포로 처리해야합니다. 이렇게하면 인접한 시트의 모든 융기와 차이가 부드러워집니다. 샌딩 후 전체 표면을 여러 층의 바니시로 덮어야합니다.

합판 위에 라미네이트를 장착할 경우 또는 쪽모이 세공 마루판, 합판의 두께는 마감 코팅보다 작아서는 안됩니다.
4장의 합판이 한 지점에서 동시에 접촉하는 경우는 피하십시오.
통나무의 계단 너비는 사각형 측면에서 0.5m 여야 합니다.
합판은 방습 등급의 재료라도 습도가 높은 방에서는 사용할 수 없습니다.
비 습기 방지 합판을 작업에 사용하는 경우 다음 작업 단계에서 방수층을 놓는 것이 전제 조건입니다.
셀프 태핑 나사의 길이는 합판 두께의 최소 2.5~3배가 되어야 합니다.
통나무에 합판을 놓을 때 보드 사이의 균열을 밀봉 한 후 바닥을 프라이밍하고 열 및 방수 층을 놓은 다음 가이드를 장착 할 수 있습니다.

결함이 있는 합판 시트는 장식 재료로 추가로 덮어야 하더라도 작업에 사용할 수 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

비디오 - 나무 바닥에 합판 놓기

비디오 - 나무 바닥에 합판을 놓는 방법

합판 시트는 건식 바닥 스크리드에 자주 사용됩니다. 이 소재는 많은 장점을 가지고 있으며 올바른 선택과 설치를 통해 모든 바닥재, 특히 세라믹, 라미네이트, 리놀륨 및 기타 클래딩에 적합합니다. 우리는 제품의 유형, 유형, 품질 지표를 이해하는 동시에 통나무를 따라 바닥에 필요한 합판의 두께를 고려할 것입니다.

합판 사용의 장점과 단점

OSB는 여러 겹의 목재를 접착하여 만든 시트 재료로 내구성이 뛰어나고 실용적이며 사용하기 쉽습니다. 생산을 위해 껍질을 벗긴 자작 나무, 침엽수 림, 때로는 너도밤 나무, 참나무 또는 린든이 사용됩니다.
이 소재의 장점은 다음과 같습니다.

최대 하중 강도;
강도 표시기가 증가한 상대적으로 낮은 시트 무게;
열전도율 감소;
습도 감소 - 합판은 습도와 온도가 변화하는 실내 클래딩에 적합합니다.
모든 유형의 바닥 난방 시스템과 결합할 수 있습니다.
다양한 제품 유형;
재료의 저렴한 가격;
운송 용이성, 자체 설치.

단점은 환경 친화적이지 않은 접착제 조성물이 존재한다는 것입니다. 그러나이 마이너스는 E1 이상의 방출 등급 합판을 구입할 때 평준화됩니다.

합판 선택에 영향을 미치는 요인

목조 주택에 합판 바닥을 만들기 전에 재료의 종류를 결정해야 합니다. 시트를 선택할 때 고려해야 할 사항:

기초 유형. 예를 들어, 콘크리트 바닥은 열전도율이 높으므로 시트가 더 두꺼운 경우(15mm 이상) 손실을 줄일 수 있습니다. 그러나 층 두께가 12mm 이상인 재료로 통나무에 초안 합판 바닥을 씌우는 것이 좋습니다.
건물 유형(적용 분야).주거 지역의 경우 전문가들은 휘발성 화학 물질 없이 생산되는 FC 등급을 선택할 것을 권장합니다.
두께. 통나무에 합판 바닥을 배열하려면 매개 변수 선택이 필요합니다. 바닥 바닥의 수명은 두께에 따라 달라지기 때문입니다. 보드가 두꺼울수록 걸을 때 처짐이 줄어듭니다. 그러나 크기를 늘리는 방향으로 구부려서는 안됩니다. 이로 인해 바닥재의 질량이 증가하여 지연 디자인에도 부정적인 영향을 미칩니다.

중요한! 전문가들은 시차(단계) 사이의 거리를 기준으로 안내할 것을 권장합니다. 셀 크기가 0.5-0.6m인 경우 시트 두께는 15mm 이상이어야 합니다.

모든 요소를 고려할 때 나무 바닥용 합판을 선택하는 것은 어렵지 않습니다.

시트 두께

합판의 크기 범위는 다양합니다. 길이는 6m, 너비는 3m, 두께는 3mm부터 시작됩니다. 수평 베이스의 거친 및 마감 유형 작업의 경우 다음이 사용됩니다.

1525 * 1525 mm, 두께 15 mm - 통나무에 시트를 장착하는 데 가장 많이 사용되는 제품입니다.
1210 * 2440 mm - 다층 표준 건물 건물의 바닥 수평을 맞추는 데 사용됩니다.
500 * 3000 mm - 스튜디오형 객실용 시트.

통나무를 따라 바닥에 사용할 합판의 두께는 조립식 스크 리드 유형, 하중 수준을 고려합니다.

로드 정도.바닥에 가해지는 하중이 클수록 시트가 두꺼워집니다. 주거용 건물에서는 0.4m의 지연 간격으로 10mm의 매개변수를 허용하지만 상업용 및 기타 건물에서는 22mm 두께의 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다.
마무리 유형.최종 클래딩의 재료에는 자체 무게, 즉 통나무에 압력을 가하는 정적 하중이 있습니다. 라미네이트라면 보드 나 타일 배열에 대해서는 말할 수없는 질량 증가의 큰 위협이 없습니다.

따라서 통나무에 바닥용 합판의 두께는 얼마나 되어야 합니까? 2개 층으로 설치할 경우 최소 8-12mm, 단일 층 레이아웃의 경우 최소 10-22mm입니다.

합판의 종류

적용 범위에 따라 재료가 다릅니다.

건물;
가구;
구조적;
산업;
포장.

분류에 따르면 재료는 다음과 같이 구별됩니다.

적용 범위. 조립식 스크리드의 배열을 위해 구조 및 건물 유형이 표시됩니다.
상표. 사용된 접착제 유형에 따라 결정됩니다. 다음과 같이 다릅니다.

FSF - 내 습성이 향상된 시트로 일반 객실과 일반 객실에서 사용할 수 있습니다. 고급 수준습기. 접착제 조성물페놀-포름알데히드 성분이 첨가된 수지;
FC - 중간 정도의 습기 저항성을 지닌 제품으로 건조한 방에서 사용하는 것이 좋습니다. 접착제 구성은 요소-포름알데히드입니다.
FBA - 시트는 실제로 습기를 견디지 못합니다. 알부민-카제인 성분으로 접착제를 붙입니다.

등급. 허용되는 목재 결함 수, 가공 결함 수가 다릅니다.

E - 추가 수업,참나무, 호두, 자작 나무가 사용되는 제조에 사용됩니다. 매듭, 칩 및 기타 결함 없이 시트를 완벽하게 균일하게 만듭니다.
I - 3-5 단위 / m2 이하의 밝거나 어두운 그늘의 매듭이 있습니다. 더 이상 결혼은 없습니다.
II - 직경이 6mm 이하인 매듭(포로)이 6-8 단위/m2로 표시되며 길이 0.2cm, 너비 최대 0.2cm(융합 또는 밀봉)의 균열이 있을 수 있습니다.
III - 웜홀이 있는 시트, 8-10 단위/m2의 최대 6mm 매듭, 길이 0.3-0.6cm, 너비 0.5cm(닫힘), 움푹 들어간 곳, 가리비;
IV - 결함이 있는 등급, 제한 없이 가장자리를 따라 칩이 발생합니다.

중요한! 저렴한 비용의 로그에 따라 바닥에 사용할 합판의 종류를 살펴보면 1-4 등급이 적합합니다. 그러나 시트의 이중 표시가 가능합니다: 1/3, 2/2 - 이는 한쪽이 높은 등급에 해당하고 두 번째가 낮은 등급에 해당함을 의미합니다.

가공의 성격은 연삭에서 다릅니다.Ш1 - 한쪽면 처리, Ш2 - 양면 광택 처리, НШ - 연삭 없음. 통나무를 따라 바닥에 슬래브를 사용할 수 있지만 마무리를 위해 완벽하게 매끄러운 기반을 얻으려면 단면 연삭을 사용하는 것이 좋습니다.

통나무에 따라 바닥 합판의 두께가 어느 정도인지 파악한 후 다른 적합한 크기를 결정해야 합니다.

FC 브랜드;
방출 등급 E1;
등급: 바닥 3-4용, 마감 1-2용;
습도 12-15%;
레이어 수 (두께) 8-12 mm.

조언! 2층 바닥재의 경우 두께가 두꺼우니 참고하세요. 일반 디자인그러나 여기서 가격 선택이 중요합니다. 두께 15mm의 합판 시트는 30mm 시트보다 훨씬 비싸지 않지만 더 가벼운 재료를 놓고 운반하는 것이 더 편리합니다.

합판의 크기와 가격

시트의 선형 치수는 재료 비용과 마찬가지로 매우 중요합니다. 가격과 함께 가장 많이 사용되는 형식(mm):

1525 * 1525 - 통나무 바닥에 인기있는 제품이며, 사각형은 바닥에 누워서 움직일 수 있도록 조각으로 자르기가 더 쉽습니다. 가격 $6-10.
1210 * 2440 - 두께가 5mm 이상인 침엽수 직사각형은 $ 5-7로 추산됩니다.
1500 * 3000 - 견목과 침엽수로 만든 상업용 건물에 편리하며 비용은 $ 6.5-12입니다.

통나무 및 합판 부설 기술

합판 아래 바닥에 통나무를 선택할 때 우선권을 부여해야합니다 나무 들보 챔버 건조균열, 부패 및 나무 껍질 흔적이 없는 수분 지수 12-18%. 지지 길이 매개 변수는 2m, 두께 - 4cm, 너비 - 8-10cm이며 매개 변수가 50 * 40, 50 * 50, 50 * 70 mm 이상인 로그를 사용하는 것이 가장 실용적입니다.
높이는 다음 사항에 따라 선택됩니다.

부하 수준;
단열재 두께;
바닥 높이 표시기;
소유자의 개인적인 요청.

나무의 종류는 가문비 나무, 소나무 또는 더 실용적인 낙엽송, 아스펜과 같은 저렴한 품종을 사용할 수 있습니다. 나무 요소는 생체 보호, 발수성 및 안티프렌 함침으로 처리해야합니다.

통나무 밑받침 요소는 크기가 10 * 10cm 또는 10 * 15cm이고 최소 간격이 30cm 인 하드 보드, OSB, MDF 시트이며 패스너는 온도 변화에 대한 강도, 습도 표시기 조건으로 선택됩니다. 이들은 못, 범용 나사, 금속 모서리, 앵커 및 기타 하드웨어입니다. 치수는 지지대의 매개변수에 따라 다릅니다. 카테고리 M6-M12는 밑받침 요소에 사용되며 길이는 지지대의 두께(5cm 이상)에 따라 다릅니다.
지연 제조용 재료:

합판;
지연;
베이스 레벨링 용 라이닝 재료;
뇌관;
하드웨어;
단열재(소음, 열, 방수);
댐퍼 테이프;
나무에 실런트 또는 퍼티;
드릴 / 드라이버;
건설 수준;
연필, 미터, 주걱, 브러쉬, 롤러;
시트, 바 절단용 절단 도구;
쓰레기 청소용 걸레;
개인 보호 수단.

목조 주택의 통나무에 OSB 바닥을 만들려면 단계별 준비와 기술적 미묘함 준수가 필요합니다.

먼지와 이물질로부터 바닥을 청소하십시오.
베이스를 검사하고 손상된 부분을 교체하거나 수리하십시오.
필요한 경우 바닥 방수가 수행됩니다. 습기가 남아 있거나 지하실이 천장 아래에 있거나 통나무 바닥이 욕실, 주방에 설치되어 있습니다.

조언! 단열재로는 필름, 멤브레인 등 모든 재료가 유용합니다. 롤 재료. 방음이 필요한 경우 매트 바닥재를 통나무 아래에 장착하고 미네랄 울을 통나무 사이의 개구부에 배치합니다.

파워 프레임은 세로로 배열된 빔 형태로 형성되거나 단일 또는 이중 상자로 형성됩니다. 실내에 교통량이 증가하는 경우 고르지 않은 하중 분포의 위험을 제거하기 위해 이동 과정에 걸쳐 프레임을 만들어야 합니다.
지지대가 정렬된 영점을 표시한 다음 간격에 맞춰 통나무를 장착할 수 있습니다.

극단 레일과 벽 사이 20cm;
사이 간격 0-0.5cm.

조언! 방의 방음이 필요한 경우 기초가 놓여집니다. 원하는 재료, 그러나 지연 프레임을 장착하기 전에만 가능합니다.

마스터는 지지대에 댐퍼 층을 배치하여 작동 중에 지연 소음이 발생할 위험을 제거합니다.

모든 지연을 수정하는 것이 남아 있지만 출입구각 측면에서 파티션 너머의 돌출부를 50-100mm 계산하여 확장된 레일을 배치해야 합니다.