집 지붕이 새는 것을 막는 방법 : DIY 방수. 구매할 압연 방수재 : 피치 및 평평한 지붕 재료 개요
방수재, 루핑을 포함하여 습기 및 기타 공격적인 환경의 침투로부터 건물 구조, 건물 및 구조를 보호하도록 설계되었습니다. 루핑 및 서브 루핑 재료는 루핑에 직접 사용되며 건물과 구조물을 습기, 바람 및 추위로부터 보호하도록 설계되었습니다. 다층 구조의 필요성을 결정하는 것은 이러한 요소입니다. 구성 부품단열, 방수, 방풍, 배수 시스템, 지붕 이기그리고 그것들을 견디도록 설계된 프레임.
전체 작동 기간 동안 지붕 덮개는 많은 공격적인 환경 요인에 노출됩니다. 온도가 변하면 루핑 재료 자체와 전체 시스템(베이스, 열, 증기 및 방수)의 노화 및 변형이 발생합니다. 고온에서는 예를 들어 역청 또는 역청 폴리머 결합제에서 오존과의 반응이 가속화되기 때문에 노화 과정이 더 빠릅니다. 저온노화 과정이 느려집니다. 따라서 루핑 재료의 선택은 건물 유형, 디자인 특징지붕의 내 하중 요소, 건물 설계, 기후 조건 및 작동 조건, 작동 조건의 편안함, 내구성, 생태학, 고객의 재정 능력 등
방수 재료는 지붕 재료와 달리 일반적으로 수증기 또는 물과 지속적으로 직접 접촉하며 경우에 따라 압력을 받고 있습니다. 따라서 주요 목적은 건물 외피(여과 방지 방수)를 통한 물의 이동과 콘크리트 및 금속의 파괴를 유발하는 산, 황산염, 황화수소, 염소를 포함하는 공격적인 지하수가 단열재로 침투하는 것을 방지하는 것입니다. (부식 방지 방수). 내수성, 내수성, 내구성과 같은 특성이 달라야 하며 강도, 변형성, 내열성, 서리 및 내화학성 등에 대한 규제 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다. , 충전제 및 개질 첨가제(용제, 안정제, 가소제, 경화제, 방부제 등)가 추가된 타르, 폴리머 및 미네랄.
방수 (루핑) 재료의 범위는 외관, 원료 기반 및 기술적 획득 방법 모두에서 매우 광범위합니다. 외관 및 물리적 상태에 따라 점소성(매스틱, 에멀젼, 페이스트), 분말(용액), 롤, 시트(플레이트), 필름, 멤브레인 등으로 구분됩니다.
2. 점소성 재료
점성가소성 조성물은 방수 및 루핑 카펫(롤 또는 매스틱) 모두에 사용되는 다기능 재료입니다. 다른 방수재와 거의 같은 성질을 가지고 있지만 절연된 표면에 이음새가 없는 코팅(필름, 멤브레인)으로 형성된다는 점에서 다릅니다.
매스틱 유기 결합제와 미네랄 필러 및 품질을 향상시키는 다양한 첨가제를 혼합하여 얻습니다 (STB 1262, GOST 30693). 겉으로는 액체 점성 균질 덩어리로 표면에 적용된 후 (2-3 층) 경화되어 모 놀리 식 이음매없는 코팅으로 변합니다. 형성된 필름의 두께는 매스틱의 건조 잔류물의 양에 따라 달라집니다. 건조 잔류물이 작을수록 필름이 얇아집니다. 솔벤트를 포함하지 않는 매스틱의 경우 도포된 조성물의 두께를 줄이지 않고 경화가 일어난다.
역청, 올리고머, 중합체, 공중합체 및 이들의 혼합물(조성물)은 매스틱의 결합제 역할을 합니다. 바인더의 구성과 제조 방법에 따라 매 스틱이 구분됩니다.
- 역청질 유제(MBE) 역청 유화에 의해 얻어지며 두 개의 상호 불용성 액체(역청 - 물) 및 유화 첨가제로 구성됨;
- 역청 중합체 뜨거운(MBPG) 역청, 중합체, 충전제로 구성되거나 포함되지 않음;
- 역청 폴리머 콜드(MBPC) 역청, 중합체, 용제 및 충전제로 구성되거나 포함되지 않음;
- 역청 폴리머 경화(MBPO), 가황제와 함께 폴리머 및 역청 바인더로 구성됨;
- 폴리머 콜드(MPH), 고무, 고무 화합물, 충전제, 가소제 및 솔벤트를 기반으로 만들어짐;
- 역청 고무 에멀젼역청 결합제, 고무 및(또는) 부스러기 고무, 유화 첨가제 및 물로 구성된 (MBRE);
- 역청 폴리머 에멀젼(MBPE) 역청 및 폴리머의 에멀젼 또는 역청-폴리머 바인더, 충전제 및 개질 첨가제의 에멀젼을 기초로 제조된 것;
- 고분자 분산(MPD), 폴리머, 필러 및 개질 첨가제의 수성 분산액을 기반으로 합니다.
물리적 및 기계적 지표에 따라 표에 주어진 표준을 준수해야 합니다. 1.
1 번 테이블.STB 1262에 따른 루핑 및 방수 매스틱에 대한 기술 요구 사항
| 지표의 이름 | 브랜드 매 스틱 지표의 수치 | |||||
| MBE 이브레 MBPE | MTD | MBPG | MBPH | MPH | IBPO | |
| 비휘발성 물질의 질량 분율, %, 이상 | 45 | 70 | – | 30 | 50 | 30 |
| 조건부 점도, s 이상 | 5 | – | – | 100 | 50 | 100 |
| 베이스와의 접착 강도 MPa 이상 | 0,3 | 0,6 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 조건부 인장 강도, MPa, 이상 | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| 장력의 상대적 신율, %, 이상 | 100 | 250 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 24시간 동안 수분 흡수, 질량 %, 이상 | 2 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
바인더 소비를 줄이고 매스틱의 기술적 특성(내열성 증가, 취성 감소, 수축 감소)을 개선하기 위해 입자가 150미크론 미만인 필러가 조성물에 도입됩니다. 필러는 분말, 섬유질, 결합 및 범용 재료가 될 수 있습니다. 분말 충전재 중에서 크기가 10 미크론 미만인 먼지와 같은 입자와 석분 (10 ... 150 미크론)이 구별됩니다. 먼지 입자에는 석회석, 백악, 벽돌, 슬래그 분말 및 미네랄 결합제(석고, 시멘트, 푹신한 석회)가 포함됩니다. 섬유질 필러로는 단 섬유 슬래그 울, 유리 섬유 절단, 이탄 칩, 6 및 7 그룹 석면이 사용됩니다.
가장 좋은 것은 섬유질 및 분쇄 1 : 1.5 ... 1 : 1.3의 비율로 결합 된 필러입니다. 예를 들어 뜨거운 매스틱에서 고품질최소 25%의 분쇄 필러, 10%의 섬유질 및 20%가 결합되어야 합니다.
필러의 다양성은 산 및 알칼리 저항성에 의해 결정됩니다. 이러한 필러에는 주로 탄소-흑연 및 그을음으로 구성된 재료가 포함됩니다. 흑연은 천연 광물이며 흑연 가루 형태로 사용됩니다. 그을음은 공기 접근이 제한된 석유 및 석탄 오일의 연소 또는 공기 접근이 없는 열처리의 산물입니다. 채널 및 용광로 가스, 노즐, 램프, 열, 안트라센 등 10가지 이상의 그을음이 생산됩니다.
적용 방법에 따라 매 스틱은 뜨겁고 차가운 것으로 나뉩니다. 뜨거운 매스틱은 160...180 °C까지 사용하기 전에 예열이 필요합니다. 차가운 매스틱은 바로 사용할 수 있도록 공급되며 유화되거나 용매를 포함할 수 있습니다(STB 1992).
매스틱은 희석제의 종류에 따라 물과 유기용제 또는 액상유기물(태양유, 기계유 및 기타유, 액상석유역청, 연료유)을 함유하는 것으로 구분된다. 솔벤트(시너)는 매스틱을 도포한 후 증발하고 원래 바인더는 원래 점성에 가까운 점도를 얻습니다. 매스틱에 희석제로 사용되는 유기 용제는 증발 속도로 구별됩니다. 이들은 경질(벤젠, 톨루엔, 원유 휘발유 증류액), 중질(나프타, 백유) 및 중질(등유, 솔벤트)일 수 있습니다. 대부분의 용매의 증기는 공기보다 무겁고 건물 구조의 오목한 부분과 틈새에 축적될 수 있음을 기억해야 합니다.
목적에 따라 매 스틱은 다음과 같이 나뉩니다. 지붕 이기, 점착제, 방수그리고 증기 막. 벨로루시 공화국 건설 현장에서 사용되는 역청 폴리머 매스틱의 주요 기술적 특성은 표에 나와 있습니다. 2.
표 2.건설현장에서 사용되는 폴리머 및 역청-고분자 매스틱의 주요 기술적 특성
| 매스틱의 이름 | 질적 지표 | |||||||
| 내열성, °С | 조건부 점도, s | 힘 | 상대 확장, % | 유연성 바에서 °С | 수분 흡수, % | |||
| 클러치 기본, MPa | 접착 결합 전단용, kN/m | 장력 코팅 필름, MPa | ||||||
| 자가분비(MBPH) | 90 | ≥ 100 | 0,9…1,0 | ≥ 1 | ≥ 0,5 | > 1000 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| 자동 수정 | 90 | ≥ 100 | 0,7 | ≥ 1 | ≥ 0,3 | ≥ 300 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| 역청질 고무 | 100 | 0,3…0,4 | 0,6 | 800…1000 | –15…–20 | > 0,5 | ||
| 역청 라텍스 | 55…90 | 0,2…0,3 | 0,2 | 0,1 | 1200 | –30 | ≤ 3,5 | |
| 역청유제(MBE) | 90…95 | ≥ 100 | ≥ 0,45 | ≥ 1 | 1,33 | 100…700 | –5…–15 | ≤ 0,9 |
| Vishera (테크노니콜 22호) | ≥ 95 | 0,45…0,60 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| 하이퍼데스모 | > 90 | 300…600 | > 2,0 | 5,5 | > 600 | –52 | 0 | |
| 하이퍼루프 270 | 100 | > 2,5 | 7,45 | 900±80 | 0 | |||
| 전설 | 90 | ≥ 100 | ≥ 0,59 | 1,4…1,5 | 1,35…1,58 | 423…478 | ≤ –15 | ≤ 0,6 |
| 프로픽스KR | 90 | 15 | 0,57…1,44 | 0,81 | 1040 | –15 | ≤ 3,2 | |
| 프로픽스 GI | 90 | 16 | 0,53…0,66 | 0,86 | 926 | –15 | ≤ 2,8 | |
| 리마스트 | 100 | ≥ 0,6 | 1,0…2,0 | 150…400 | –50 | ≤ 2,0 | ||
| 슬라브 사람 | 110…140 | 180…230 | 0,4…2,6 | 1,0…2,0 | 500…1000 | –30…–50 | ≤ 0,4 | |
| 중개인 | 110 | 0,5…0,8 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| 플렉시마스트 | 90 | 0,52 | 1,5 | 1,35 | > 400 | –15 | > 0,7 | |
| 테크노마스트 | ≥ 110 | ≥ 100 | 0,45…0,90 | ≥ 4 | ≥ 1,0 | ≥ 500 | –50 | ≤ 0,4 |
| 유레카 | 105 | 50 이하 | 0,20…0,25 | ≥ 5 | ≥ 0,2 | ≥ 1100 | ≤ 1,0 | |
유제 액체 분산 매질과 고체 또는 액체 분산상이 있는 분산 시스템입니다. 에 사용되는 에멀젼 지붕 공사아, 분산매는 대부분 물이고 분산상은 미세하게 분쇄된 역청, 타르, 특정 유형의 중합체 또는 그 구성물입니다. 이러한 비혼화성 물질을 결합하고 구조의 안정성(안정성)을 보장하기 위해 "역청-물"과 같이 두 매체 사이의 계면에서 표면 장력을 감소시키는 유화제인 세 번째 구성 요소가 사용됩니다. 유화제로는 비누, 올레산, 아시돌, 가성 소다 및 액체 유리와 함께 사용되는 아시돌-미로나프트, 아황산염-알코올 증류 농축물 등의 계면활성제가 사용됩니다. 일반적으로 에멀젼의 유화제의 양은 3을 초과하지 않습니다. %. 필요한 경우 에멀젼은 폴리머 및 고무 라텍스로 변형될 수 있습니다.
역청유제역청 등급 BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90을 기본으로 하는 고속 혼합기(균질기)에서 준비됩니다. 라텍스가 역청에 도입되면 에멀젼이 호출됩니다. 역청-라텍스. 라텍스로는 부타디엔과 스티렌(SKS-20, SKS-30, SKS-65)의 공동 중합 생성물, 나이라이트 L-4가 10~30% 사용됩니다. 에멀젼의 제조는 역청을 가열하여 티= 50 ... 120 °С, 유화제 준비 및 약 1 μm 크기의 입자 형태로 바인더 분산 뜨거운 물~에 티= 85…90 °С 유화제 수용액 추가.
역청 에멀젼은 건물의 지붕, 건설, 수리 및 재건축뿐만 아니라 코팅 패널의 페인트 절연, 보호용 수증기 및 수증기 장벽 층, 방수 및 접착 조각 및 롤 역청 재료를위한 기본 프라이머에 사용됩니다. 방수 표면의 모공과 모세관에 침투하면 에멀젼이 분해됩니다. 물이 증발하고 보호 껍질에서 벗어난 역청 입자가 모공과 모세관의 표면에 정착합니다.
페이스트 고농축 에멀젼 또는 고체 유화제가 포함된 에멀젼이며 무기 고체 유화제가 있는 상태에서 물에 분산된 역청으로 구성된 두꺼운 덩어리입니다: 석회(소석회 또는 생석회), 고가소성 점토, 시멘트의 미세 분말, 석탄, 검댕 또한 역청 입자의 표면에 흡착되어 입자가 서로 달라붙는 것을 방지하는 보호층을 형성합니다. 가장 내수성은 석회 유화제를 사용한 페이스트입니다. 붙여넣기
원하는 점도를 얻기 위해 물로 희석하십시오. 페이스트는 수증기 장벽 및 이음새가 없는 모놀리식 코팅(비압연 모놀리식 지붕)의 설치, 지붕의 조인트 밀봉 및 수리에 사용됩니다. 다양한 종류불 없는 지붕.
프라이머 (프라이머)는 루핑 작업에서 방수 조성물이며 먼지를 제거하고 후속 방수 및 루핑 역청 함유 재료의 접착력을 증가시키기 위해 광물 및 오래된 역청 베이스의 처리를 위한 것입니다. 이들은 역청-고분자 조성물 또는 유기 용제에 함유된 고품질 석유 역청(BN 70/30, BN 90/10)의 이동성이 높은 농축 용액입니다. 휘발성 성분의 질량 분율은 35...40%입니다. 용제 및 시너로는 휘발유, 백유, 등유, 나프타, 태양유(50~70%)가 사용되고 나머지는 역청이다.
프라이머는 불용성 결합제 및 외부 불순물의 덩어리가 없는 액체, 균질이어야 하며 브러시로 자유롭게 도포하거나 스프레이로 분무해야 합니다. 티= 10 °С 이상, 지붕 경사가 45 ° 인 50 ... 70 °С의 내열성을 갖습니다. 그들의 점도는 적용되는 루핑 매스틱보다 낮아야 하며 보호 구조물(스크리드)의 표면에 얇은 층으로 퍼질 수 있어야 합니다. 적용된 레이어의 건조 시간 티= 20 °С는 12시간을 넘지 않아야 합니다.
구별하다 프라이머-프라이머(영어로부터. 뇌관- 첫 번째) 염기의 1차 준비(공극 및 결함 채우기)를 위한 것, 그리고 프라이머베이스와 후속 레이어(매스틱)의 접착력을 증가시킵니다. 그들은 농축 및 즉시 사용의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 사용하기 전에 농축액을 용제로 1:1 ... 1:2 부피비로 희석해야 합니다. 준비된 제형사용하기 전에 완전히 혼합하면됩니다. 이들 및 기타 프라이머는 차갑게 사용됩니다. -20 °C ... +30 °C의 온도에서 보관 보증 기간은 12개월입니다.
3. 롤 및 필름 재료
시공 실무에서 방수(지붕) 재료 중에서 어느 정도의 관습성을 가지고 압연(표 3), 필름 및 멤브레인은 별도의 그룹으로 나뉩니다. 그러나 규제 및 기술 문헌에는 그러한 물질에 대한 명확한 정의가 없습니다. 패널의 너비는 패널 사이의 조건부 경계로 1m로 간주하는 것이 일반적입니다.
표 3롤 역청 폴리머 루핑 재료
| 재료명 (STB, GOST, TU) | 기본 | 수렴제, 조절제 | 부설 방법 | 보호층 | 명세서 | |
| 높은 | 낮추다 | 표면 밀도(전체/바닥), kg/m 2 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 바이크로플라스트 (TU 5774-00100287852-96) | 성, 체육 | 앱, IPP | 시간 | 케이, 채널 | 남, 피, PP | 3,5…5,0/ |
| 비크로스트 (STB 1107-98) | ST, SH, 체육 | 비,SBS,앱 | 시간 | PP, K, M, H | PP, 남 | 3,0…5,0/ |
| 바이크로엘라스트(TU 5770-54100284718-94) | 쉬, 세인트, PE | 나, SBS | 시간 | 케이, 에스, PP | PP | 3,75…4,75/ |
| 비플라스티솔(STB 1107-98, | ST, SH, 체육 | 나, SBS | 시간 | S, PP | PP | 1,5…6,5 |
| 바이폴 (STB 1107-98, | ST, SH, 체육 | 비, 비 | 시간 | 케이, 피피 | PP | 3,0…5,5/ |
| 비폴리크린(STB 1107-98) | 성, 체육 | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, PP | 남, PP | 2,0…6,0/ |
| 비레플라스트(STB 1107-98) | ST, CX | 비, 피 | 시간, | K, Ch PP | 남, PP | 2,5…5,5/ |
| 하이드로이솔(GOST 7415-86) | AB, AK, ACC | 비, 피 | 등 | 에게 | 중 | 3,5…4,5/ |
| 드네프로이졸(TU 5774-00700287869-02) | 쉬, 세인트, PE | 비, 피 | 시간 | 케이, 피피 | PP | 2,5…5,5 |
| 루핑 엘라스트 (STB 1107-98) | 쉬, 세인트, PE | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, PP | 남, PP | 3…6/1,5 |
| 레비졸(TU 5774058-11322110-95) | 성 | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, PP | 남, PP | 3,5/2,0 |
| 리노크롬(STB 1107-98) | ST, SH, 체육 | 나, SBS 앱 | 시간 | K, Ch, M, PP | 남, PP | 3,6…4,6/ |
| 플라스토비트(STB 1107-98) | PE, ST, SH | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, PP | PP | 3,5…5,0 |
| 루비텍스(STB 1107-98) | ST, PX | 비, SBS, | 시간 | 케이, 피피 | PP | 4,0…7,0/ |
표 3 계속
| 명세서 | |||||||
| 파괴력, N | 수분 흡수, % | 취성 온도, °С | 온도에서의 유연성, °С | 내열성, °С | 두께, mm | 치수: 폭 × 길이(면적), m(m2) | 서비스 수명, 년 |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 600… | 1,0 | –25 | –15 | 120 | 3…5 | 0,85…1,15 | 최대 20 |
| 491… | 0,5 | –15… | 0 | 80…85 | 2,7…3,7 | 1.0×10; 15 | 10…25 |
| 491 | 0,5 | –25 | –10… | 85 | 3,0…4,5 | 1.0×10; 15 | 10…15 |
| 300… | 2,0 | –25 | –10… | 90 | 1,5…7,0 | 1,0…1,1 | 10…15 |
| 300… | 최대 2.0 | –25 | –15 | 80…110 | 2,5… | 10과 15 | 10…15 |
| 300… | 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3,6… | 1,0 | 30 |
| 370… | 2,0 | –10… | –10… | 75…85 | 3…4 | 1.0×10.0 | 10…15 |
| 363… | 2,0 | –15 | –5 | 85 | 2,5…5,0 | 0,95 | 최대 15 |
| 290… | 2 | 15… | 0…–15 | 70…85 | 2…4 | 1×10 | 최대 20 |
| 300… | 최대 1.0 | –25 | –25 | 90 | 2,6…5,1 | 1,0 | 30 |
| 480 | 1,0 | –30 | –10 | 80 | 최대 3.5 | 1.0×10 | 10 |
| 294… | 최대 1.0 | –15… | –10 | 85 | 2,7…5,0 | 1.0×10; 15 | 10…15 |
| 531… | 1,5 | –25 | –15 | 85…100 | 2,0…4,3 | 1.0×10 | 10 |
| 735… | 1,0 | –15… | –20 | 70…90 | 3,2…4,5 | 0,8…1,1 | 18…35 |
표 3 계속
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 스테클로이졸(STB 1107-98 및 SNB 5.08.01-00) | ST, SH, 체육 | 비 | 시간 | K, M, S PP | PP, 남 | 3,2…5,0/ |
| 유리 크롬(STB 1107-98) | ST, SH, 체육 | 나, SBS | 시간 | K, M, S PP | PP, 남 | 3.6 및 4.6/ |
| 스테클로마스트(TU 5774-54300284718-94) | ST, SH, 체육 | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, 피 | PP, 피 | 3,2/ |
| 유리 플렉스(STB 1107-98) | ST, SH, 체육 | 나, SBS | 시간 | 케이, PP, 에스, 브이 | PP | 3,0…5,0 |
| 스테클로엘라스트(STB 1107-98) | ST, SH, 체육 | 나, SBS | 시간 | 케이, PP, 에이, 에스 | PP | 3,0…6,0/ |
| 테크노엘라스트(STB 1107-98) | 쉬, 세인트, PE | 나, SBS 앱 | 시간, | K, M, CS, PP | PP | 4,0…5,5 |
| 유니플렉스(STB 1107-98) | ST,SH,PE | 비,SBS,앱 | 시간 | 케이, 에스, 엠, PP | PP | 3,0…5,0 |
| 필리졸 (TU 5774-00204001232-94) | 쉬, 세인트, PE | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠 | 남, PP | 3,25/2,2 |
| 폴고이졸(GOST 20429-84) | AF | 비, 피 | 시간 | AF | PP | 2,0 |
| 에코플렉스(STB 1107-98) | ST, CX, SW, PE | 비, 앱, IPP, BS | 시간, | 케이, 에이치, 엠, PP | 남, PP | 3,0…5,5/ |
| 엘라빗 (TU 5770-528002847218-94) | 남서 | 나, SBS | 시간 | 케이, 엠, 에이치 | 남, 피, PP | 3,2/2,0 |
| 엘라크롬 (STB 1107-98) | ST,SH,PE | 나, SBS | 시간 | 케이, 에스, 엠, PP | PP | 3,0…5,5 |
| 엘라스토바이트(STB 1107-98) | ST,SH,PE | 나, SBS | 시간 | K, S, V PP | PP | 3,0…5,0/ |
표 3의 끝
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 294… | 최대 1.0 | –15 | –5 | 85 | 3,0…3,5 | 1.0×10 | 10 |
| 294… | 최대 1.0 | –15 | –5… | 80 | 2,7…3,7 | 1.0×10 | 12…15 |
| 294… | 1,5 | –15… | 0…–5 | 70…85 | 3,5…4,5 | 1.0×7.5… | 최대 15 |
| 300… | 2,0 | –15 | –15 | 90 | 3,0 | 1.0×10 | 12…15 |
| 300… | 최대 2.0 | –15 | –20 | 100 | 3…4 | 1.0(8 및 10) | 15…30 |
| 670… | 1,0 | –25 | –25 | 100 | 3,0…4,2 | 1.0×8 및 10 | 25…30 |
| 600… | 최대 1.0 | –15 | –20 | 95 | 2,8…3,8 | 1.0×10 | 15…25 |
| 294… | 1,5 | –30 | –15 | 80 | 2,5…3,5 | (8 및 10) | 20 |
| 360 | 최대 0.5 | –15… | –15 | 110 | 5,0 | 0,966…1,0 | 20…25 |
| 670… | 1,0 | –15 | –10 | 130 | 3,5…5,0 | 0,85…1,15 | 15…25 |
| 786 | 최대 1.5 | –20 | –15 | 80 | 3…4 | 0,8…1,05 | 15…25 |
| 294… | 1,0 | –15 | –15 | 85 | 3…4 | 1.0×10 | 15…17 |
| 294… | 최대 1.0 | –30 | –20 | 100 | 2,8…3,8 | 1.0×10 및 15 | 12…16 |
메모.테이블에는 규칙이 있습니다. 기본:로노; ST - 유리 섬유; CX - 유리 섬유; AF - 알루미늄 호일; 루로스 골판지. 수렴제: B - 역청; BE - 역청 엘라스토머; P - 폴리프로필렌; SBS - 스티렌-부타디엔-스티렌 고무. 보호드레싱; P - 먼지가 많은 드레싱; A - 아스보겔; H - 비늘; C - Pr - 접착; N - 용접, Ms - 기계적 연결.
PE - 폴리에스테르 부직포(polyester); SV - 유리 voAB - 석면 섬유; AK - 석면 판지; ACC, 석면 셀 폴리머; APP - 어택틱 폴리프로필렌; PPI - 아이소아택틱 레이어: K (C) - 거친 드레싱 (유색); M - 세립 셰일; B - 질석; PP - 폴리머 필름. 배치 방법:
롤 및 필름 루핑 재료는 출력 및 사용 측면과 다양성 측면에서 가장 인기가 있습니다. 주로 다층 주거지에서 "평평한"(경사가 3 ... 5 °) 지붕 설치에 사용됩니다.
및 산업 건물이며 부드러운 루핑 재료 클래스에 속합니다. 그들은 주로 폭이 1000mm에 가깝고 두께가 1.0 ~ 6.6mm이고 길이가 7 ~ 20m인 패널입니다. 빌딩 객체롤에서. 바인더의 유형, 베이스의 존재 및 유형, 캔버스의 구조, 드레싱 및 보호 층의 유형, 목적, 베이스와의 연결 방법 및 기타 지표(GOST 30547)에 따라 분류됩니다.
바인더의 유형에 따라 역청, 타르, 역청 폴리머 및 폴리머 재료가 구별됩니다. 역청 및 타르 재료는 실제로 고갈되었으며 생산 및 사용이 급격히 감소했습니다. 그들은 광범위한 역청 폴리머 재료와 폴리머 멤브레인으로 대체되었습니다. 연질, 엘라스토머 및 폴리머라고도 합니다(STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).
롤 루핑 재료는 기반이 없고 기본적일 수 있습니다(단일 및 다중 기반). 기초가 없는 재료는 바인더, 충전제, 가소제 및 개질 첨가제의 경화된 혼합물로 캘린더에서 압연된 패널입니다. 기본 재료는 다층 구조이며(그림 1), 이를 정의하는 구조 요소는 캐리어 기판(베이스)입니다. 캐리어 기판에 결합제를 함침시킨 다음 복합 결합제 층과 한쪽 또는 양쪽에 보호 또는 장식 층을 적용하여 얻습니다. 기본적으로 판지, 유리 섬유, 유리 섬유, 폴리머 (폴리 에스테르) 및 석면 (판지, 섬유) 재료, 알루미늄 호일, 결합 등이 사용됩니다.
보호 (커버) 층의 유형에 따라 드레싱, 호일, 폴리머 필름, 알칼리, 내산 및 내 오존성 코팅 등이있는 압연 재료가 구별됩니다.드레싱은 미세하고 거칠고 비늘 모양 일 수 있습니다. , 평범하고 색깔이 있습니다. 목적에 따라 이러한 재료는 지붕의 상하층에 대해 루핑, 방수 및 증기 및 방풍으로 나뉩니다. 특정 유형의 재료는 상호 교환이 가능하며 지붕 및 방수용으로 모두 사용할 수 있습니다.
루핑 시스템의 바닥과 연결하는 방법에 따른 롤 재료는 접착, 용접, 자체 접착, 열 용접, 기계 연결 및 밸러스트로 구분됩니다.
쌀. 1.역청 폴리머 재료의 구조( ㅏ) 그리고 대상 포진 (비, V): 1 - 실리콘 필름; 2 - 자체 접착층; 3 - 고무 역청층; 4 - 강화 기반; 5 - 미네랄 드레싱
가장 진보된 재료는 다음과 같습니다.
- 내장 - 루핑 카펫을 설치할 때 전통적인 뜨겁거나 차가운 매 스틱을 사용하지 않고 지붕 바닥과 함께 접착되지만 토치로 버너를 가열 한 다음 접착 할 표면에 밀봉합니다.
- 자체 접착 - 실리콘 필름 또는 종이로 보호 코팅이 된 기성품 접착제가 바닥면에 도포됩니다. 보호층을 제거한 후 롤을 프라이밍된 표면에 놓고 압연합니다(STB 1991).
기본 품질 특성롤 루핑 및 방수 재료는 다음과 같습니다. 표면 밀도(kg/m2), 인장 강도(N), 흡수율(%), 내수성(최소 또는 m), 취성 온도(°C), 특정 빔의 유연성 반지름(°), 내열성(°C), 연신율(%), 두께(mm), 내구성 등 일부 지표를 표준화하였습니다.
압연 루핑 재료의 표면 밀도는 기본 재료의 용접면을 포함하여 피복 질량의 값에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 빌드업 역청 롤 재료의 경우 용접면의 피복 질량이 1500g/m 2 이상이어야 하고 역청 폴리머 재료의 경우 2000g/m 2 이상이어야 합니다.
압연된 기본 역청 및 역청-폴리머 재료의 인장 파단 강도는 최소한 다음과 같아야 합니다.
- 215 N - 판지 기반 재료의 경우;
- 294 N - 유리 섬유 기준;
- 343 N - 폴리머 섬유 기반;
- 392 N - 결합 기준.
압연 재료(글라신지 제외)의 수분 흡수율은 최소 24시간 동안 시험했을 때 중량의 2%를 넘지 않아야 합니다 이러한 재료의 수분 투과성은 용도에 따라 설정되며 특정 재료에 대한 규제 문서에 표시됩니다 .
취성 온도는 코팅 조성물의 특성이며 역청 롤 재료의 경우 -15 ° C 이하, 역청 폴리머 재료의 경우 -25 ° C 이하이어야 합니다. 압연 역청 재료의 유연성은 +5 °C, 역청 폴리머 재료 - 각각 -15 °C, 내열성 - 70 및 100 °C 이상이어야 합니다.
필름 재료루핑 시스템(방풍, 수증기 장벽, 확산, 결로 방지, 방수, 언더 루핑, 루핑 등)에 사용되는 다양한 기능적 목적의 많은 필름 그룹을 포함합니다. 루핑 시스템에 사용되는 최신 필름 재료는 일반적으로 멤브레인.
지붕 막(위도부터. 막- 멤브레인, 스킨), 롤 재료와 달리 일반적으로 많은
큰 크기의 패널 - 최대 15 × 60m, 즉 그들의 면적은 900m2에 달할 수 있습니다(그림 2). 동시에 영어 기술 문헌, 러시아어 및 우리는 멤브레인의 정의에 특정 불일치가 있습니다. 영어 기술 문헌에서 멤브레인에는 필름 및 롤 재료가 모두 포함되지만 고객에게는 롤이 아닌 루핑 시스템이 제공됩니다. 러시아 시장에서는 폴리머 롤 재료만 멤브레인이라고 부르지만 엘라스토머라는 다른 이름도 알려져 있습니다. 또한 서유럽 국가에서는 점유율이 멤브레인 지붕우리나라에서는 80 %를 초과합니다-2 ~ 3 % 이하이지만 멤브레인 유형 재료의 사용이 크게 증가합니다.
쌀. 2.지붕 멤브레인 샘플( ㅏ) 및 작업 계획 ( 비) : 1 - 바람 효과; 2 - 발수 코팅; 3 - 비의 영향; 4 - 증발 및 응축; 5 - 통기성 미세다공성 층
멤브레인 지붕은 더 큰 신뢰성, 탄력성, 대기 및 기후 영향에 대한 저항 증가로 구별되며 다른 루핑 재료보다 더 넓은 온도 범위에서 특성을 유지합니다. 루핑 멤브레인 시트는 매우 탄력적이며(합성고무로 만든 멤브레인의 경우 상대적 신율이 400% 이상임) 동시에 높은 인장 강도와 천공 강도를 가지며 자외선 및 공격적인 환경에 강하고 높은 서리 및 화재가 발생합니다. 저항. 지붕 막의 밀도는 최소 115g/m 2 , 파단력 - 350N, 적용 온도 범위 -60 °C ~ +80 °C, 증기 투과성 - 최소 800g/m 2/일, 내수성 - 최소 1, 0…1.5m 멤브레인 시트의 크기 범위는 폭 1.0…15.0m 길이 – 최대 60m입니다. 최소한의 손실과 솔기 수로 구성. 루핑 멤브레인의 두께는 0.8 ~ 2.0mm이고 1m 2의 무게는 최대 2.0kg입니다. 루핑 멤브레인의 작동 방식이 그림에 나와 있습니다. 2, 비.
시트의 베이스를 구성하는 고분자 재료에 따라 루핑 멤브레인은 주로 폴리염화비닐 폴리머(PVC), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM), 열가소성 올레핀(TPO) 등 세 가지 유형으로 나뉩니다. 기술적 특성 멤브레인의 수가 표에 나와 있습니다. 4.
표 4폴리머 루핑 멤브레인의 기술적 특성
| 보다 | 치수 길이/너비, m/m | 두께, mm | 유연성, °С | 상대 확장, % | 인장 강도, MPa | 내열성, °С | 수분 흡수, % | 증기 투과성, g/㎡ 2일 | 평생, |
| PVC | 20/1,2 | 1,2… | –30… | 18… | 8,0… | 80… | 0… | 0,5 | 10… |
| EPDM | 15…61/ | 최대 2 | ~ 전에 | 최대 1500 | 최대 11.7 | 100 | 최대 1 | 0,01… | 최대 40 |
| TPO | 10…25/ | 1,2… | ~ 전에 | 최대 680 | 최대 14.5 | 100 | 0… | 0,2 | 50 이상 |
4. 조각 및 시트 루핑 재료 및 제품
조각 및 시트 루핑 재료 및 제품의 범위는 구성, 구조, 모양, 질감, 색상, 내구성면에서 매우 다양합니다. 경사가 큰 지붕에서 가장 자주 사용됩니다. 이러한 자료에는 다음이 포함됩니다. 지붕 타일다양한 유형(천연 및 인공); 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 합금(평평하고 주름진)으로 만들어진 금속 시트; 패널; 폴리머, 석면-시멘트 및 천연 소재제품(STB 2040). 조각 루핑 재료와 시트 재료의 차이는 해당 지역에 따라 조건부로 결정됩니다. 면적이 1m 2를 초과하는 제품은 일반적으로 시트 제품이라고 합니다.
지붕 타일 현재 다양한 재료(점토, 시멘트, 역청, 금속, 폴리머 등)로 생산되고 있습니다.
타일은 세라믹(점토) 광물성 점토 원료(도자기 점토)에 각종 첨가물, 주로 가소제를 첨가하여 만듭니다. 원료는 신중하게 준비되고 성형됩니다. 성형 방법에 따라 압축(P) 타일, 압출(E) 타일, 스탬핑(Sh) 타일로 구분됩니다. 성형 후 미가공 타일을 건조하고 약 1000°C의 온도에서 소성합니다. 소성하기 전에 타일의 특정 색상을 얻을 필요가 있으면 표면이 다양한 구성으로 장식됩니다. 소성 후 세라믹 타일은 소성 점토(적색 또는 갈색) 및 "오래된 타일"을 비롯한 다양한 색상 및 음영과 같은 자연스러운 색상을 가질 수 있습니다. 타일의 자연스러운 색상은 주로 점토에 포함된 산화철에 의해 결정됩니다. 작동 조건에서 세라믹 타일의 색상은 더 포화되고 수년에 걸쳐 더 아름답다고 믿어집니다.
보다 포화 된 자연 색상 (진한 갈색 및 회흑색)의 생산 속도를 높이기 위해 타일은 이중 소성됩니다. 첫 번째는 표준 방식으로, 두 번째 (복구)는 소성 온도가 낮은 가마에서 산소가 없는 상태에서. 다양한 장식 코팅, 엔고빙, 글레이징 및 세라믹 페인트. engobing 덕분에 포화 된 빨강, 노랑, 검정, 흙빛 및 기타 색상을 얻을 수 있으며 기술적 방법으로 인해 "오래된 타일"의 효과를 얻을 수 있습니다. 유약 타일은 거의 모든 색상이 될 수 있습니다. 타일 표면에 패턴을 얻기 위해 염으로 처리하고 패턴을 적용한 다음 소성 중에 나타납니다. 와는 별개로 장식 효과추가 레이어도 보호 기능을 수행합니다. 지붕 재료로 세라믹 타일은 많은 긍정적인 속성: 장식, 서비스 수명 - 100년 이상(공장 보증 기간 20 ~ 30년), 유지 보수 및 수리가 필요하지 않으며 서리 및 부식에 강하고 환경 친화적입니다. 타일의 품질 지표는 다음과 같습니다. 모습(결함 및 균열의 존재), 기하학적 매개변수(형상 균일성, 진직도, 치수 및 한계 편차), 물리적 및 기계적 특성(수밀성, 굽힘 용량, 내한성) 등
현대식 세라믹 타일에는 모양과 모양에 대한 다양한 옵션이 있습니다(그림 3). 같은 제조사라도 수십, 수백 가지 종류가 있을 수 있습니다. 그러나 전통적으로 (역사적으로) 타일 모양의 세 가지 주요 유형이 있습니다: 플랫(테이프, 비버 테일, 비버), 홈이 있는(캐슬, 솔기), 홈이 있는(트레이) 및 종내 변형. STB 1184에 따라 세라믹 타일은 기본(평평한, 에스- 모양, 뭉크 눈, 홈), 능선 및 특수. 각 타일의 뒷면에는 크레이트에 고정하기 위한 작은 구멍이나 기타 장치가 있습니다.
시멘트 모래 타일(TsCh)는 반건조 모르타르 혼합물을 순수한 석영 모래특정 입자 크기 분포 및 시멘트(일반적으로 첨가제 없음). 이러한 타일은 소성되지 않지만 시멘트 경화의 결과로 강도를 얻습니다. 외부 적으로 불없는 타일은 세라믹 타일과 다르지 않습니다. 포틀랜드 시멘트는 습한 조건에서 수년 동안 굳기 때문에 시멘트-모래 타일은 작업 중에 강도를 얻습니다. 이것은 시간이 지남에 따라 노화되는 다른 유형의 타일과 유리하게 구별됩니다. 품질 특성을 잃습니다. 주요 물리적 및 기계적 매개 변수에 따르면 시멘트-모래 타일은 실제로 세라믹 타일보다 열등하지 않습니다. 그러나 그 질량은 다소 큽니다. 시멘트-모래 타일의 주요 품질 특성은 강도, 밀도 및 다공성입니다(STB 1002).
유색 타일을 얻으려면 내 알칼리성 미네랄 안료를 구성 (체적 착색)에 도입하거나 특수 표면 처리를 수행합니다 : 유색 시멘트 조성물 분무, 장식 및 보호용 아크릴 코팅 적용, 질감 마감(유색 모래 알갱이 뿌리기, 폴리머 에멀젼을 갓 성형한 표면에 뿌리기 등). 가장 일반적인 색상은 빨강, 갈색, 주황색, 검정, 회색 및 녹색입니다.
쌀. 삼.다양한 세라믹 타일( ㅏ) 및 지붕 조각( 비)
시멘트-모래 타일은 로마, 비엔나, 알파인(평평한), 솔리드, 릿지, 페디먼트, 계곡용, 측면, 배기관 노즐용 통로, 롤러 등 다양한 크기로 생산됩니다. 시멘트-모래 타일의 예상 내구성은 더 큽니다. 100년 이상. 고분자 모래 타일반합성 물질이다. (약 300 ° C의 온도에서) 폐 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 염화 비닐 (≈ 29 %), 최대 3mm의 모래 (70 %) 및 산화철, 크롬, 군청색 (1 %) 기반 안료 . 색 구성표에는 릴리프 코팅이있는 것을 포함하여 파란색, 녹색, 노란색, 밝은 빨간색, 갈색, 검은 색 등 다양한 색상과 음영이 있습니다. 타일의 질량은 최대 40kg/m 2 이며 크기는 ≈ 300×400×8mm입니다. 외관에 따라 메인(플랫 테이프와 사선, 이중 로마네스크), 능선과 특수(STB 1065)로 나뉜다. 고분자 모래 타일은 생물 및 화학 물질에 대한 저항성과 저항성을 증가시켰습니다. 자외선. 굽힘 시 파단 하중은 1kN 이상, 수분 흡수 - 최대 0.6%, 내한성 - 200 이상. 보증 서비스 수명 - 20년, 예상 - 50년 이상.
유연한 지붕 타일(역청질, 연질, 영어에서 슁글. 조약돌– 루핑 대상 포진, 대상 포진 및 복합 타일의 이름 제라드 슁글뉴질랜드 회사에서 제조 아히 루핑”)는 직사각형, 육각형 또는 한쪽 가장자리를 따라 컷 아웃이있는 다층 구조의 다색 얇은 타일입니다 (STB 1617). 한 장에 다양한 모양의 슁글(슁글) 3~4개를 모사했다. 색 구성표에는 20가지 이상의 전통적인 색조 또는 이끼, 이끼 등으로 자란 모방 표면이 포함됩니다. 타일의 길이는 1000mm, 너비는 300…400mm, 두께는 3…4mm입니다. 유리 섬유, 유리 섬유 또는 폴리 에스테르의 양면과 광물 칩 (현무암, 슬레이트), 구리판 및 기타 보호 코팅의 전면에 산화 또는 수정 된 역청을 적용하여 얻습니다 (그림 1 참조). 밑면은 쉽게 제거할 수 있는 보호용 실리콘 필름(EN 544)과 함께 자가 접착성 개질 역청 층으로 덮여 있습니다.
품질 지표 및 내구성을 향상시키기 위해 2층 및 3층(적층) 플렉시블 타일이 생산되며, 바닥에 2개의 타일이 있고 역청 매스틱과 더 높은 강도로 소결하여 견고하게 연결됩니다. 이끼와 이끼 오염을 방지하기 위해 보호 코팅의 돌 알갱이는 구리 또는 아연으로 특수 코팅됩니다. 앞면은 일정한 질감이 있고, 반대쪽특수 자체 접착 스트립으로 적용됩니다. 이러한 타일의 밀도는 200g/m2 이상이며 보증 기간은 최대 35년입니다.
역청 타일은 썩거나 부식되지 않으며 소음 흡수가 좋습니다. 가볍고(80…120g/m2) 유연하며 최소 12°의 경사가 있는 모든 복잡성, 모양 및 구성의 지붕에 사용할 수 있습니다. 대상 포진의 평균 사용 수명은 최소 50 년이라고 믿어집니다.
부드러운 역청질 타일도 생산되며 구리 시트 또는 아연-티타늄(patinated, gilded)이 늘어서 있습니다. 그 구조에 따르면 접착 스트립, 구리 호일, 수정 역청 2개 층, 유리 섬유 2개 층, 경량 코팅 및 보호 필름의 8개 층으로 구성됩니다. 이러한 타일의 두께는 약 6mm입니다.
금속 타일(금속 타일)은 조각 및 시트 제품 형태로 생산됩니다. 또한 일부 제조업체 및 공급업체는 완성 된 제품전화하려고 조각 제품 금속 타일, 시트 - 금속 타일이 거의 없습니다. 상식. 외관과 모양면에서 두 제품 유형 모두 천연 타일을 모방하고 다층 구조이며, 그 기초는 대부분 가로 및 세로 주름이 있는 프로파일 강판(STB 1380)입니다. 에 받으려면 금속 표면매끄러운 시트는 아연 코팅(최소 275g/m 2), 변환(부식 방지), 프라이밍, 마감(폴리머 코팅) 및 보호 층으로 코팅됩니다(그림 4). 그런 다음 시트를 골판지로 말아서 가로 스탬핑하여 가로 주름을 얻고 프로필에 자연 타일 모양을 부여합니다. 결과적으로 타일 프로파일은 골판지와 달리 단계적으로 각진 모양을 얻습니다. 프로파일 높이는 10…23mm입니다.
쌀. 4.: 1 - 폴리머 코팅; 2 - 접지 페인트; 3, 7 - 패시베이션 층;4, 6 – 아연 코팅; 5 - 강판; 8 - 보호 페인트
금속 타일은 품질 및 미적 지표로 구별됩니다. 질적 지표는 강철의 두께 및 기술적 특성, 프로파일링 품질 및 폴리머 코팅 유형이며 미적 지표는 금속 타일 프로파일(길이, 너비 및 파도 높이), 타일 패턴 및 색상 팔레트의 기하학입니다. 강철의 품질은 보증 조건, ISO 9000 품질 인증서의 가용성 및 제조 공정을 결정합니다.
시트(프로파일)의 형상은 디자인을 결정할 뿐만 아니라 시트를 강화하고 열 변형을 보상합니다. 종축을 기준으로 대칭 및 비대칭 파동이 될 수 있으며 높이가 다릅니다 (10 ... 23 mm). 파도에는 대부분 표준 (일반적으로 허용됨)의 특정 단계가 있습니다. 경사면-350mm, 가로-185mm. 프로파일의 형상은 대부분 생산에 사용되는 장비에 의해 결정됩니다. 금속 타일의 강도는 금속 시트에 의해 제공되며 강수량, 자외선 및 극한 온도에 대한 내성은 폴리머 코팅에 의해 제공됩니다.
아연 도금 강판 외에도 구리, 알루미늄, 아연-티타늄, 알루미늄-아연, 알루미늄-실리콘 및 기타 합금이 금속 타일 생산에 사용됩니다. 예를 들어 "비늘"이라는 매우 인기있는 타일은 루핑 구리로 생산됩니다. 이러한 타일의 수명은 100~150년입니다.
금속타일의 한 종류는 강판을 기반으로 하는 합성타일이다. 다층 구조 및 시트 크기가 다릅니다(길이 - 1220 ... 1370 mm, 너비 - 368 ... 430 mm). 한 시트(패널)의 질량은 2.5 ~ 3.5kg입니다. 경사각이 12 ... 90 °인 평면에서 사용할 수 있습니다.
루핑 스틸 평평한 (접힌 지붕), 프로파일 시트 및 그 종류 (STB EN 508-1, STB EN 508-3)의 형태로 사용할 수 있습니다. 열간 또는 냉간 압연에 의해 연탄소강에서 얻습니다. 부식을 방지하기 위해 압연 제품은 얇은 아연 층으로 코팅되고 알루미늄-아연 화합물, 구리로 피복 및 기타 보호 방법이 사용됩니다.
솔기 지붕스탬핑 및 프로파일 링을 거치지 않은 판금으로 만들어집니다. 압연 아연 도금 강판에서 얻은 별도의 평면 시트 (그림)로 접어서 설치합니다. 폴리머 코팅또는 그것 없이), 그리고 단단한 압연 강철로 된 경사면의 전체 길이를 따라 연속적인 카펫. 우세한 응용 분야는 사진을 사용한 지붕 설치의 소위 모듈식 기술입니다. 페인팅은 특별히 준비된 가장자리가 있는 코팅 요소이며, 접힘은 페인팅을 결합한 후 특수 이음새이며 접합 가장자리 굽힘(GOST 23887)을 사용하여 수행됩니다. 접힌 지붕의 요소와 조각이 그림에 나와 있습니다. 5.
쌀. 5.접힌 지붕의 요소 및 조각( ㅏ, 비)
프로파일 시트(교통 바닥재)는 냉간 압연 후 보호 및 장식용 폴리머 또는 페인트 코팅(STB EN 14782, STB EN 14783)을 통해 얇은 시트 아연 도금 강판으로 만들어집니다. 원래 공작물의 재질, 보호 및 장식 코팅의 존재 및 유형, 주름 구성, 완성 된 프로파일의 너비, 사용 조건 (루핑, 벽 등) 및 기타 매개 변수가 다를 수 있습니다. GOST 24045).
골판지 제조용 재료(공백)는 유기, 알루미늄 아연, 알루미늄 실리콘 및 기타 유형의 코팅이 있는 박판 냉간 압연 및 열간 압연 아연 도금 강판(GOST 14918)입니다. 보호용 및 장식용 코팅은 앞면에 한면이고 양면일 수 있습니다(STB 1382, ISO 9002).
주름 구성은 사다리꼴 및 물결 모양의 형태로 가장 자주 수행되거나 제조업체에 따라 다른 유형(정현파, 원형, 고파 및 저파)으로 수행됩니다. 프로파일 웨이브 높이는 10…114mm이고 프로파일 피치는 52.5…255mm입니다. 파고가 높을수록 골판지가 견딜 수 있는 하중이 커집니다.
루핑 구리 에 따라 화학적 구성 요소(순동, 인, 산소 함량) 등급 M1f(CDHP), M1r(Cu-DLP), M2r(SF-Cu), M3r을 생산합니다. 괄호 안에는 유럽 대응물이 있습니다(EN 1172). 루핑 생산에서 가장 일반적인 것은 두께가 0.3 ~ 0.6 mm이고 너비가 600 ~ 700 mm인 M1f 구리 테이프입니다.
루핑 재료로서의 구리는 매우 플라스틱이며 절단 및 납땜이 쉽고 복잡한 구성의 지붕에 적합합니다. 구리 지붕은 구리의 산화 능력으로 인해 내구성이 매우 뛰어납니다(서비스 수명 150~200년). Patina는 환경과 구리의 추가 접촉을 사실상 제거합니다. 부식, 기계적 손상 및 자외선으로부터 금속을 보호합니다. 루핑 재료로서의 구리 테이프 품질 지표는 기하학적 치수(두께 및 너비)의 안정성이기도 합니다.
구리 루핑은 압연 구리 (테이프)에서 얻은 시트를 접고 자체 잠금 접힘이 있는 프로파일 시트를 사용하여 장착됩니다.
지붕 패널 (모노패널, 영어 샌드위치 패널. 샌드위치- 샌드위치)는 보호용 아연 도금 강판으로 만든 두 개의 프로파일 시트(두께 0.5 ~ 0.7 mm)로 구성된 3층 구조입니다. 장식 코팅그리고 레이어 따뜻한 단열재(그림 6). 생산방식에 따라 구분 접착그리고 샌드위치 패널의 요소별 어셈블리. 접착식 패널은 공장에서 요소별로 조립하여 건설 현장에서 직접 제조됩니다. 플레이트는 단열재로 사용됩니다. 미네랄 울(유리 또는 현무암 섬유 기반), 발포 폴리스티렌, 폴리우레탄 폼, 폴리이소시아누레이트 폼 및 기타 재료. 폴리이소시아누레이트 폼이 더 효과적인 것으로 간주됩니다. 상대적으로 높은 강도와 낮은 열전도율 외에도 폴리이소시아누레이트 폼은 내화성이 상당히 높습니다.
샌드위치 패널의 강판은 외부 하중을 감지하고 대기 영향으로부터 보호합니다. 프로파일 시트의 제조에는 다른 금속 및 합금(예: 알루미늄)도 사용할 수 있습니다. 패널의 세로 조인트는 일반적으로 실링 개스킷과 알루미늄 호일로 닫힙니다.
석면 시멘트 루핑 재료 프로파일 (그림 7) 및 플랫 시트 (슬레이트) 형태로 생산됩니다. 석판이라는 이름은 오랫동안 사용되었던 것에서 구어체로 전해졌습니다. 유럽 국가천연 루핑 재료 - 슬레이트 (그것에서. 쉬퍼- 슬레이트).
쌀. 6.: a - 루핑; b - 벽; c - 연결 잠금; d - 액세서리; 1, 6 - 보호 코팅; 2 - 잠금; 3 - 클래딩의 외층; 4, 5 - 단열재; 7 - 클래딩의 내층; 8 - 접착층(접착제)
석면 시멘트는 시멘트, 물 및 석면 섬유의 경화 혼합물로 구성됩니다. 석면의 얇은 섬유는 석면 시멘트에서 일종의 보강재 역할을 하며 시멘트는 물과 혼합되어 접착제 역할을 합니다. 석면 시멘트는 인장강도가 높은 석면섬유가 인장응력을, 시멘트석이 압축응력을 받는 얇게 강화된 시멘트석이라 할 수 있다. 이러한 재료는 기계적 강도가 높을 뿐만 아니라 높은 내화성, 낮은 투수성 및 내구성을 가지고 있습니다.
쌀. 7.석면 시멘트( ㅏ) 및 자연 ( 비) 슬레이트
석면-시멘트 시트의 주요 질적 특성은 다음과 같습니다. 외관(치수, 직진성, 결함 존재 및 색상 품질), 스탬프의 집중 하중으로 인한 강도 - 1.5 ... 2.2 kN, 굴곡 강도 - 16 ... 19 MPa , 밀도 - 1.6 ... 1.7 g / cm 3, 충격 강도 -1.5 ... 1.6 kJ / m 2 및 내한성 - 25 ... 50 동결 및 해동 사이클. 루핑 재료로 석면 시멘트 시트충분히 높은 강도, 내수성, 내 알칼리성, 비교적 가볍고 내화성 및 내구성이 있습니다.
천연 슬레이트셰일에서 얻은 바위 (아르데시아- 슬레이트), 완벽한 편암성 - 별도의 상대적으로 얇은 판으로 분할하는 기능(그림 7 참조, 비). 루핑에는 두 가지 유형의 플레이트가 사용됩니다. 톱질로 처리되고 처리되지 않습니다. 접시를 수확한 후 특정 모양, 질감(계단형)을 부여하거나 필요한 경우 광택 처리합니다. 상자에 고정하기 위해 상단 부분의 각 판에 직경 4.5mm의 구멍 두 개를 뚫습니다.
루핑 슬레이트는 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 가장 일반적인 것은 150×200…300×600mm의 판재 크기와 두께 3…8mm입니다. 슬레이트 판의 주요 색상은 회색에서 검은색입니다. 그러나 일부 광상에서 셰일은 빨간색, 보라색 및 기타 색상이 될 수 있습니다.
슬레이트는 부식 및 마모되지 않고 온도 변화에 따라 변형되지 않으며 자외선에 강하고 수분 흡수 및 투과성이 낮으며 서리 저항성이 높으며 환경 친화적인 소재입니다. 슬레이트는 층 구조를 가지고 있기 때문에 작동 조건에서 작은 입자가 표면에서 점차 벗겨지고 지붕이 자체 재생됩니다. 슬레이트 지붕의 수명은 200년 이상이라고 합니다. 동시에 슬레이트 지붕의 색상은 거의 변하지 않습니다.
물결 모양 역청 시트 (온두린, 유로슬레이트) 역청 바인더로 셀룰로오스 및 기타 섬유를 포화시켜 얻습니다. 높은 온도그리고 압력. 역청질 결합제의 조성은 광물 충전제, 고무 및 광물성 안료를 포함할 수 있다. 전면에서 시트는 열경화성(비닐 아크릴) 폴리머 및 내광성 안료를 기반으로 하는 하나 또는 두 개의 보호 및 장식 레이어로 덮여 있습니다.
역청 함침 및 전면 장식 코팅이 적용된 골판지 기반의 골판지는 프랑스 회사 "에서 동일한 이름을 받았습니다. 온두라인 인터내셔널» 생산 - 온두린(에서. 온데- 파도). 겉으로는 석면 시멘트 골판지와 비슷하지만 훨씬 가볍고 취약성이 없습니다. 이러한 재료의 1m 2 질량은 4...6kg이고 시트의 크기는 2000 × 950 × 3mm입니다(그림 8). ondulin의 색 구성표는 빨간색에서 녹색까지 다양한 색조로 매우 다양합니다. 주름 역청 시트의 실제 수명은 약 50년입니다(보증 기간 - 15년).
반투명 루핑 재료 프로파일, 물결 모양 및 평면이 가능합니다. 폴리카보네이트(성형 및 셀룰러), 폴리아크릴레이트, 스티렌 아크릴로니트릴, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르 및 기타 폴리머(STB EN 14963)로 만들어집니다.
기반을 둔 폴리카보네이트플레이트는 압출에 의해 준비되며 두 개 이상의 벽이 세로 보강재로 상호 연결되어 공기 채널(채널 폴리카보네이트, 셀룰러 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 채널 플레이트). 생성된 재료는 연속 리본으로 압출기에서 나온 다음 미리 결정된 치수로 절단됩니다. 플레이트 치수: 너비 - 980 ... 2100 mm, 길이 - 6000 ... 13,000 mm 및 두께 - 4 ... 32 mm. 판의 두께가 클수록 재료의 강성이 커집니다.
슬래브의 구조 - 가장 단순한 2벽 구조에서 복잡한 6벽 구조까지, 에스-모양. 셀은 시트를 따라 향합니다. 접시는 연기가 자욱하고 유색 버전으로 투명할 수 있습니다. 
쌀. 8.
덕트 폴리카보네이트 판의 밀도는 1200kg/m 3 , 광선 투과율은 82…88%, 열전도율은 0.21W/(m·K), 작동 온도는 –40°С…+120°С입니다. 그들은 돔형 금고, 투명한 아치형 지붕, 피치 캐노피 및 기타 구조물의 루핑 덮개로 사용됩니다. 루핑 보증 - 최대 10년.
폴리카보네이트 패널도 생산되며, 전체 길이를 따라 양쪽에 톱니가 있는 측면이 있습니다. 두께는 16mm 이상이며 6개의 층으로 구성되어 있으며 단면이 쟁반 모양입니다. 패널은 특수 U자형 커넥터로 서로 연결됩니다. 커넥터와 함께 패널(패스너)의 연결 노드는 보강 리브의 기능을 수행합니다. 프로파일 PVC(투명 슬레이트)도 압출로 얻습니다. 다양한 프로파일 구성 (파도 및 사다리꼴)을 가진 시트, 플레이트 형태로 생산됩니다. 다양한 색상과 음영으로 투명하고 무광택 일 수 있습니다. 광선 투과율은 90%에 이릅니다. 프로파일 및 제조업체 유형에 따라 시트의 치수는 너비 - 875 ... 1223 mm, 길이 - 2000 ... 13,000 mm, 두께 - 0.6 ... 1.5 mm입니다. 또한 두께가 0.2 ~ 10mm인 편평하고 콤팩트한 투명 광확산 백색 시트도 생산됩니다. 샌드위치 패널 생산에 사용됩니다.
유리 섬유유리 섬유 필러로 강화된 폴리아미드 또는 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 골판지입니다. 투명 및 염색 가능 다른 색상. 시트와 롤 형태로 생산됩니다.
지붕 방수는 지붕 공사의 가장 중요한 단계입니다. 표면 처리는 높은 수준에서 수행되어야 누출로부터 안정적으로 보호하고 주택 소유자에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 고품질 방수는 수년 동안 지속될 수 있습니다.
지붕 방수 장치를 올바르게 수행하려면 모든 작업을 다음에서 수행해야 합니다. 전문가 수준. 전문가들은 습기로부터 보호될 지붕의 유형을 확실히 고려할 것입니다. 지붕의 고품질 방수를 위해서는 재료가 적절해야 합니다. 전문가의 권장 사항을 고려하십시오.
지붕 방수재
현대 시장은 지붕 방수를 위해 다음과 같은 유형의 재료를 제공합니다.
- 결로 방지 필름;
- 실리케이트 수지;
- 친수성 고무;
- 고분자 막;
- 천공 필름 및 기타.
방수 분야의 최신 개발 중 하나는 폴리머 멤브레인입니다. 그들은 다양한 유형의 제품으로 표현됩니다. 천공 멤브레인을 사용할 때 다음 사항을 준수해야 합니다. 중요한 규칙- 재료와 단열재 사이에 약간의 공간이 있어야 합니다. 그러나 초확산 제품은 간격이 필요하지 않습니다. 그들은 될 것이다 훌륭한 솔루션습기 침투로부터 다락방 지붕을 보호합니다. 이러한 재료는 20년 이상 지속됩니다. 멤브레인이 달라요 화재 안전, 내구성 및 환경 친화성.
매스틱을 사용하는 지붕방수는 약간의 경사가 있는 지붕이나 평평한 구조물. 그들은 차갑고 뜨겁고 후자는 + 160 ° C까지 가열하는 것을 제안합니다. 매 스틱의 주요 장점은 저렴한 비용과 콘크리트, 목재 및 금속에 대한 높은 접착력입니다.
전문 지붕 방수
지붕 방수가 폴리스티렌 폼을 보호하도록 설계된 경우 하이드로베리어 또는 필름이 적합한 재료가 될 것입니다. 동시에 고품질의 이음새 결합과 전문적인 작업 수행으로 단열재는 습기 침투로부터 구조를 보호하는 데 완벽하게 대처할 것입니다.
경사가 없는 지붕 방수 장치는 일반적으로 다양한 멤브레인을 사용하여 수행됩니다. 그러나 매스틱을 사용하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 습기 침투로부터 지붕을 보호하는 데 스스로 대처할 수도 있습니다. Mastic을 사용하면 솔기를 질적으로 밀봉하고 새 지붕을 만들 수 있습니다.
금속 타일이나 슬레이트를 루핑 재료로 사용하는 경우 그 아래에 하이드로 배리어를 놓을 수 있습니다. 이전에는 이러한 목적으로 루핑 재료가 사용되었지만 오늘날에는 정리하기 쉬운 재료로 대체되었습니다. 필름은 단단히 고정해야 합니다. 일반적으로 건설용 스테이플러를 사용하여 서까래나 통나무에 고정합니다. 지붕의 환기에 기여할 상자를 설치하는 것도 필요합니다. 방수 필름은 최적의 솔루션단열재없이 지붕을 배치하는 가격과 품질면에서.
전문적인 지붕 방수 장치를 사용하면 재료를 놓을 수 있을 뿐만 아니라 대기 중 수분이나 강수량이 스며드는 것을 방지할 수 있습니다. 단열재의 습기에 대한 보호는 물로부터 보호하여 단열 특성을 유지합니다.
지붕을 통해 스며든 몇 방울이라도 시간이 지남에 따라 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 지붕 방수는 전문가에 의해서만 수행됩니다. 그들은 올바른 계산을 하고 최상의 재료를 선택하고 설치를 수행합니다. 제대로 수행된 작업은 수년 및 수십 년 동안 전체 지붕의 수명을 연장합니다.
기사 끝 부분에서 "루핑 필름 및 멤브레인 설치"비디오를 시청할 것을 제안합니다.
지붕 방수용 재료는 가장 다양한 선택과 다양성으로 놀라움을 금치 못합니다. 곤경에 빠지지 않는 방법? 모든 재료의 특성을 주의 깊게 연구하고 장단점을 따져본 후에만 가능합니다. 만약 현지에서 건설 시장두 가지 유형의 필름 만 찾을 수 있으므로 구매할 필요가 없습니다. 아마도 그러한 방수가 작동하지 않거나 루핑 케이크에 해를 끼칠 수도 있습니다!
지붕 방수재의 종류
일반적으로 모든 방수는 범위 또는 적용 방법으로 나눌 수 있습니다. 후자의 경우 다음이 있습니다.
지붕 방수는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
- 단열 또는 비절연 지붕;
- 금속 및 비금속 루핑.
경사가 45도인 단열되지 않은 지붕은 방수 처리 없이 그대로 둘 수 있습니다. 상자의 상태와 누수 여부를 제어하기가 더 쉽습니다.
경사각이 작 으면 방수 처리를하여 다락방을 결로로부터 보호하고 지붕 요소 사이의 조인트에 눈을 불어 넣는 것이 좋습니다. 이 경우 필름에서 루핑 재료에 이르기까지 모든 방수 재료가 적합합니다. 그러나 내마모성 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 방수가 문자 그대로 몇 년 안에 무너질 것입니다.
그들은 표면에 물방울을 형성하지 않고 수분을 유지하고 점차적으로 증발시킵니다. 물론 방수는 고품질 루핑을 대체할 수 없으며 보조 요소로만 사용됩니다.
롤 방수 - 모든 디자인의 경사 지붕용
대부분의 롤 재료는 손으로 쉽게 놓을 수 있으므로 가장 많이 사용됩니다. 여기에는 폴리머 필름 및 멤브레인이 포함됩니다.
방수 필름
저렴하고 사용하기 쉬운 재료. 습기를 제거하기 위해 스팬 사이에 1-2cm의 약간 처짐으로 서까래 위에 놓습니다. 에 사용될 때 차가운 지붕필름과 루핑 사이에 하나의 환기 간격만 필요합니다. 케이크에 히터가 있으면 케이크와 필름 사이에 추가 환기 간격이 필요합니다.
따라서 값싼 재료를 절약하는 것은 의심스러운 것으로 판명되었습니다. 이중 간격을 만들어야 하며 이는 재정적 비용과 인건비입니다.
이러한 간격은 간단하게 만들어집니다-서까래의 방수 위에 3-5cm 높이의 카운터 격자 막대가 못 박히고 필름도 고정됩니다. 단열재가 서까래와 같은 높이에 있으면 동일한 막대가 방수 아래에 못 박혀 있습니다. 결로 방지 필름은 제조 가능성에도 불구하고 5cm 높이의 두 개의 환기 틈이 필요합니다.
초확산막
현대적이고 최적의 선택. 이러한 멤브레인은 단열재 가까이에 놓이지만 멤브레인과 지붕 사이에 환기 간격이 필요합니다.
희박한 상자와 단단한 상자, 심지어 해체하지 않고 오래된 지붕에도 설치할 수 있습니다. 필름처럼 막은 수평으로 펴지고 처마에서 능선까지 아래에서 놓이기 시작합니다.
압연 방수재를 스테이플러로 고정할 때 모든 천공 지점을 접착해야 한다는 사실을 잊지 않는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 무결성 손실로 인해 필름과 막의 방수 기능이 중단됩니다. 이와 관련하여 금속 테이프는 시간이 지남에 따라 벗겨지기 시작하므로 부틸 고무보다 다소 나쁩니다.
EPDM 멤브레인 - 방수 또는 루핑?
강도가 높고 추가 보호가 필요하지 않으므로 고려할 수 있습니다. 루핑 재료, 기계적 스트레스를 받기는 하지만.
여러 가지 방법으로 설치:
- 전체 표면의 특수 접착제;
- 멤브레인을 지붕 (자갈, 자갈)으로 누르는 밸러스트의 도움으로;
- 겹치는 곳에 특수 앵커.
융합 방수 - 평평한 지붕을 위한 경제적인 솔루션
설치의 상대적 복잡성에도 불구하고 용접 방수 설치 비용은 상대적으로 낮습니다. 또한 장비를 대여하여 직접 제작할 수 있습니다. 재료 구별:
- 기반을 둔:
- 유리 섬유 (첫 번째 문자 X로 표시);
- 유리 섬유(T);
- 폴리에스테르(E).
- 가용성 필름(두 번째 및 세 번째 문자 P);
- 보호 드레싱 - 바깥쪽만(두 번째 문자 K).
유리 섬유
이 때문에 롤은 조심스럽게 운반해야 하며 방수 자체는 수명이 짧습니다. 그러나 재료의 품질이 그다지 중요하지 않지만 가격이 중요한 기준이 될 차고 또는 기타 별채를 보호하는 데 적합합니다.
2층 방수가 계획된 경우 유리 섬유 기반 롤을 바닥층으로 놓을 수 있으므로 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 이 옵션은 주거용 건물에도 적합합니다.
유리 섬유
그러나 탄성이 거의 없기 때문에 지붕이 변형되면 유리 섬유 기반 방수가 단순히 벗겨집니다. 그러나 유리 섬유에서 발생하는 것처럼 찢어지지 않습니다.
폴리에스테르
인장 강도 - 725N, 탄성 최대 50%. 이러한 기반의 융합 방수는 품질이 떨어지는 운송을 두려워하지 않으며 작은 결함을 용서하기 때문에 비전문가도 놓을 수 있습니다. 최선의 선택지붕이 오래 지속되기 때문에 개인 주택의 경우.
코팅 방수
사용하기 쉽고 비교적 저렴한 재료. 콘크리트 바닥 및 금속 지붕이 있는 지붕 구조의 목재 요소 처리에 적합합니다.
역청 기반 매스틱
가열 된 매 스틱과 바로 사용할 수있는 차가운 매 스틱이 있습니다. 자외선에 강한 고무로 된 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 그러면 평평한 지붕을 추가로 덮을 필요가 없습니다. 주요 적용 범위는 면적이 넓은 산업 건물의 지붕입니다.
액체 고무
1액형 제형은 수동 적용에 적합합니다. 평지붕에만 적합한 간단한 손잡이가 긴 롤러로 균일하게 도포할 수 있습니다. 그러나 특수 에어리스 스프레이 장치로 적용된 2액형 조성물은 복잡한 구조물의 모든 지붕에 사용할 수 있습니다.
액체 고무의 도움으로 방수뿐만 아니라 지붕 수리도 가능합니다. 표면은 내구성이 뛰어나고 스트레칭 및 자외선에 강한 4mm 층으로 덮여 있습니다.
주입 및 관통 방수
심각한 누수 문제를 해결할 수 있는 특정 유형의 방수. 주입 재료는 큰 균열과 콜드 조인트를 닫는 데 도움이 되며 함침은 작은 구멍을 막아 수분이 침투하는 것을 방지합니다. 이러한 유형의 방수는 콘크리트, 벽돌 또는 석회암 구조물에 사용됩니다.
유형별로 방수를 선택해야 할뿐만 아니라 제조업체에도주의를 기울여야합니다. 결국 선언 된 특성이 현실과 일치하지 않는 경우가 많습니다. 다른 제조업체의 필름과 멤브레인에 대한 매우 암시적인 비교가 비디오에 나와 있습니다.
1m²의 루핑 비용이 얼마인지 알게 된 개발자는 지붕이 얼마나 오래 지속되는지 즉시 궁금해합니다. 지붕 건설은 값싼 즐거움이 아니며 수십 년 동안 지속되기를 원했기 때문에 질문이 중요합니다. 그러나 지붕의 수명은 좋은 덮개 재료의 선택뿐만 아니라 다른 요소에도 달려 있습니다. 그중 하나인 방수에 대해 이 기사에서 설명합니다.
지붕 방수
지붕 방수 - 용융물 및 빗물이 지붕 아래 공간으로 침투하여 응축수의 파괴적인 영향으로부터 전체 지붕 구조를 보호합니다. 그것은 다락방의 안정적인 환기를 제공하거나 다락방 공간, 단열재가 젖지 않도록 보호하여 집 난방에 대한 추가 비용을 절약합니다. 한마디로, 좋은 방수지붕 - 집의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
방수 피치 및 평평한 지붕 : 기능 및 차이점
일반적인 방수 투수 지붕건식 벽체 → 수증기 장벽 → 단열재 → 방수 → 선반 → 루핑과 같이 내부에서 외부로 다음 층을 놓는 것을 의미합니다. 보시다시피 방수는 증기 및 단열과 분리할 수 없습니다. 함께 만 효과를 내고 투수 지붕을 내구성 있고 안전하게 만듭니다.
역청 타일로 만든 부드러운 지붕을 위한 루핑 파이 계획
이러한 레이어링을 통해 단열재는 습기로부터 확실하게 보호됩니다. 한편으로는 응축수로부터의 수증기 장벽에 의해, 다른 한편으로는 대기 강수로부터의 하이드로 장벽에 의해 보호됩니다. 그러나 불행히도 연고에는 항상 파리가 있습니다. 이 경우 루핑 바로 아래 방수제의 위치. 여기에 바닥을 제외하고는 아무것도 보호되지 않습니다.
코팅에 위반 사항이 있으면 방수층을 빠르게 사용할 수 없게되며 전체 루핑 "파이"가 내 하중 구조 요소까지 이어집니다. 또한 UV 방사선, 온도 변화, 반복되는 동결 및 해동을 잊지 마십시오. 이는 루핑에 부정적인 영향을 미치고 다음 층을 통해 방수 처리되어 점차적으로 파괴됩니다.
이 상황에서 벗어날 방법은 무엇입니까? 한 번 지불하고 최소 10년 동안 이 문제로 돌아오지 않는 방법은 무엇입니까? 신뢰할 수있는 제조업체의 고품질 현대 단열재를 사용하고 방수제의 구성에 특별한주의를 기울이는 방법은 단 하나뿐입니다. 자외선으로부터 보호하는 첨가제가 있습니까? 그런 보호 재료물론 그들은 더 비싸지 만 훨씬 더 오래갑니다. 일반적인 보증 기간은 10년이지만 실습에서 알 수 있듯이 이러한 지붕은 최대 50년까지 노화되지 않습니다.
평평한 지붕 방수
15년 전만 해도 평지붕의 '파이'는 투수 지붕절연 층을 놓기 위해. 그는 같은 결점을 가지고있었습니다. 방수 처리가 마지막에 놓였으므로 보호되지 않고 빠르게 무너졌습니다.
미개척 평지붕의 루핑 파이 방식은 투수지붕과 크게 다르지 않았다. 그러나 신기술의 등장으로 그런 단점이 없는 역평지붕이 등장했다. 방수 재료는 이제 프라이머와 토목 섬유 사이의 파이 바닥에 위치하며 두 층의 토목 섬유로 지붕 단열재를 보호합니다.
거꾸로 된 평평한 지붕의 루핑 파이 계획은 시간이 지남에 따라 변경되었습니다. 또한 최근까지 방수제로 사용되어 화재 위험 및 유해한 것으로 인식된 역청 수지는 보다 효과적이고 설치가 훨씬 쉬운 현대식 폴리머 또는 멤브레인 수지로 대체되었습니다. 그들과 함께라면 다음과 같은 경우 서비스 수명이 20년 이상인 평평한 지붕의 방수를 쉽게 얻을 수 있습니다.
- 팽창 균열이없는 매끄러운 스크 리드가 만들어졌습니다.
- 물을 배수하기 위해 기술적으로 올바른 지붕 경사가 만들어졌습니다.
- 바닥에 대한 방수의 더 나은 접착을 위해 보호용 프라이머 재료를 2-3 개의 얇은 층으로 적용했습니다.
- 방수 적용 규칙이 준수됩니다. 층은 얇고 고르게 적용되며 이전 층이 건조됨에 따라 후속 층이 적용됩니다.
이 접근 방식을 사용하면 평평한 지붕이 수년 동안 충실하게 사용될 것입니다.
지붕 방수재
오늘날 지붕 방수의 경우 선택할 수 있는 다양한 제품이 있습니다. 더 인기있는 - 방습 필름 및 수증기 장벽, 액체 고무. 자체 접착 테이프, 글라 신지, 루핑 재료 및 그 종류, 멤브레인 등
지붕 관통 방수
관통 화합물이 있는 하이드로베리어는 석회석 블록 또는 콘크리트의 다공성 구조로 지붕에 만들어집니다. 그 본질은 절연 혼합물이 모든 균열을 채우고 내부 깊숙이 침투하여 응고된다는 사실에 있습니다. 결과적으로 침투 화합물은 콘크리트의 일부처럼 되어 모놀리식 고체 구조를 형성합니다.
관통 방수 화합물은 콘크리트의 일부처럼 되어 일체형의 견고한 구조를 형성합니다. 관통 절연체로 가장 자주 사용됨 액체 유리, 녹은 역청, 고분자 화합물. 그들의 새로운 작곡은 "Maxright 500", "Maxsil Flex M", "Millennium", "Penetron"등을 잘 보여주었습니다.
이점:
- 사용하기 쉽고 독성이 없습니다.
- 콘크리트 수축의 결과로 형성된 큰 균열조차도 막히다.
- 접착력이 좋고 적용하기 쉽습니다.
- 부식 및 알칼리성 염에 대한 우수한 내성, 높은 수압에 대한 우수한 내성;
- 수리 작업을 제외한 긴 서비스 수명.
지붕용 액체 방수
액체 방수 재료는 단일 구성 요소 및 다중 구성 요소(베이스 + 경화제)입니다. 액체 고무는 후자에 속합니다. 검정색, 점성, 방수와 같은 고무와의 외부 유사성으로 인해 그 이름이 붙여졌습니다. 그러나 그것은 고무처럼 고무가 아니라 역청입니다.
액체 고무는 외관상 고무와 비슷하지만 구성이 다릅니다. 액체 고무 - 냉간 적용의 방수 이음매없는 코팅. 주요 특징들- 순간 경화. 이점:
- 고무 경화 단계 및 루핑 연령에 관계없이 모든 표면에 대한 우수한 접착력;
- 코팅의 신뢰성을 크게 높이는 무결점;
- 복잡한 건축물의 지붕에 사용할 가능성;
- 자외선에 대한 내성, 급격한 온도 변화, 서리;
- 무독성.
롤 자체 접착식 지붕 방수
롤 방수는 피치 및 사용하지 않는 평지붕에 사용하도록 설계되었습니다. 이 단열재의 주요 특징은 무화재 부설 방식입니다. 자체 접착식 바닥층을 사용하면 최대한 빨리 단열 작업을 수행할 수 있습니다.
자체 접착 압연 방수재의 화재 없는 설치는 다른 압연 방수재에 비해 부인할 수 없는 이점이 있습니다. 또한 일부 브랜드의 압연 단열재에는 거친 슬레이트 드레싱이 있는 표면이 있어 자외선, 비, 눈, 바람 및 서리로부터 안정적인 보호를 제공합니다.
이점:
- 편리한 쉬운 설치;
- 높은 내수성 및 내열성;
- 좋은 내화성;
- 내구성 - 코팅의 수명은 최대 20년입니다.
비디오: Rizolin 접착식 롤 방수제
역청 지붕 방수
역청 유향은 지붕 아래 공간을 외부 물로부터 보호합니다. 역청 혼합물은 고온 및 저온 적용을 위해 만들어집니다. 그들은 그들의 자질 때문에 상당히 수요가 많습니다.
- 외부 환경 및 염분의 공격적인 징후에 대한 내성;
- 적용 용이성;
- 수익성 - 좋은 결과를 얻기 위한 작은 비용;
- 탄성 및 점도;
- 압연, 역청 중합체, 고무 및 고무 재료에 비해 무게가 가볍습니다.
- 환경 친화적 - 매 스틱은 수성으로 만들어집니다.
- 모든 재료에 대한 우수한 접착력과 인장 강도.
역청질 매스틱 하이드로베리어는 무봉제 코팅으로 보호층의 내구성을 높입니다. 오래된 지붕을 제거하지 않고도 피치, 돔형, 첨탑 또는 평지붕의 모든 장소와 교차점에서 사용할 수 있습니다.
단점은 기상 조건에 대한 작업의 의존성을 포함합니다. 적용을위한 최소 온도는 -5 ° C 이상입니다. 뿐만 아니라 도포의 균일성과 층의 두께를 확인하는 데 어려움이 있습니다. 따라서 작업할 때 역청 방수처리할 표면을 주의 깊게 준비해야 합니다.
비디오: Bitumast 방수 매스틱 적용
고무 지붕 방수
고무 방수는 코팅 범주에 속합니다. 이들은 지붕 구조, 밀봉 조인트 및 접합부, 밀봉 균열 및 이음새를 수리 및 단열하기 위한 다양한 유형의 매스틱 및 페인트입니다. 이러한 조성물을 적용하기 전에 베이스는 바람직하게는 매스틱과 동일한 제조업체의 프라이머로 처리해야 합니다. 이것은 방수제의 작업 표면에 대한 접착력을 향상시킵니다.
지붕의 방수, 실링 및 부식 방지 보호를 위한 매스틱 역청 고무 Bitumast 이 그룹의 가장 일반적이고 입증된 방수 제품은 AquaMast 루핑 방수 매스틱, Isaval 및 Antigoteras 방수 고무 페인트, TechnoNIKOL 방수, Bitumast 및 기타입니다. 모두 다릅니다.
- 전리 방사선 및 자외선에 대한 높은 내성;
- 좋은 유전 특성을 가지고;
- 충격 하중 및 큰 온도 변동에 견딜 수 있습니다.
- 수분, 오일 및 용제에 대한 우수한 내성;
- 거의 모두 단일 구성 요소입니다. 즉, 즉시 사용할 수 있습니다.
- 처리 후 내구성 코팅을 만듭니다.
매 스틱은 가연성 물질 그룹에 속하므로 작업복과 고무 장갑을 착용하고 작업해야합니다.
구두약 고무 지붕 방수
역청 고무 방수제는 바로 사용할 수 있는 다성분 조성물입니다. 그것은 분쇄 고무, 유기 용제, 광물 및 기술 구성 요소를 추가하여 석유 역청을 기반으로 만들어졌습니다. 차가운 적용과 뜨거운 적용을 위해 매 스틱을 구별하십시오. 콜드 제형은 적용하기 전에 가열할 필요가 없기 때문에 더 많이 사용됩니다. 그림 물감제품 구성의 염료로 인해.
인기 있고 더 일반적으로 사용되는 브랜드는 Izobit BR 역청-고무 매스틱-프라이머, Elastopaz 고무 역청 매스틱, 지붕 방수용 Disprobit 고무 분산 매스틱, TechnoNIKOL 및 AquaMast 방수 제품입니다.
역청-고무 매스틱의 독특한 구성으로 인해 강수량, 극한 온도 및 자외선에 강한 방수층을 얻을 수 있습니다. 역청 고무 방수에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 광범위한 온도를 견딜 수 있고 누수로부터 지붕을 안정적으로 보호할 수 있는 내구성 있는 일체형 방수층을 형성합니다.
- 낮은 소비량으로 유명합니다. 중간 크기의 지붕을 3겹으로 덮는 데 3-4kg/m²가 필요합니다.
- 금속 및 콘크리트 표면에 대한 접착 강도 ≈ 0.1 MPa;
- 100% 이상의 파단 연신율;
- 내열성 +80 °C 이상;
- 우수한 투수성 및 유연성;
- 작업은 -10 °C ~ +40 °C에서 수행할 수 있습니다.
구두약-고무 매스틱은 허용 가능한 비율로 고무와 같이 가연성입니다. 유해 물질, 매 스틱이 방수 특성을 흡수 한 후 사라집니다-낮에는 프로세스가 기상 조건에 따라 다릅니다.
주거용 건물을 방수 처리하기 위해 역청 고무 매 스틱을 사용하는 것은 불가능합니다.
동영상: 역청 고무 AquaMast 루핑용 방수
지붕 방수 테이프
범용 역청 테이프는 방수 조인트, 접근하기 어려운 지역의 복잡한 지붕, 코팅을 수리할 때 나타난 균열, 인접한 부분을 격리하는 데 사용됩니다. 접착성 기반의 탄력 있고 내구성이 뛰어난 다층 직물입니다. 내부 층은 고무와 폴리머가 추가된 역청이고, 외부 층은 가장 얇은 구리 또는 알루미늄 층으로, 부정적인 징후로부터 베이스를 강력하고 안정적으로 보호합니다. 환경.
역청 지붕 방수 테이프는 매우 효과적인 방수 층을 제공하는 자체 접착 시트입니다. 방수 테이프의 가장 큰 장점은 사용 편의성입니다. 장비, 기술 또는 지식이 필요하지 않습니다. 특히 모든 표면에 적용할 수 있기 때문에 테이프 배치가 쉽고 빠릅니다. 또한 방수의 장점은 다음과 같습니다.
- 큰 온도 체계응용 프로그램;
- 높은 수준의 안전성과 환경 친화성;
- 지붕의 개별 부분에 대한 고가의 수리에 대한 좋은 대안;
- 햇빛, 습기, 화학 원소에 대한 내성;
- 다양한 색상;
- 모든 방수 구성에 부여되는 것은 아닌자가 치유 능력.
비디오: Sika Multiseal 접착식 역청 테이프
인접 방수 테이프
자체 접착식 인접 테이프는 지붕 재료가 통신 시스템의 출력 채널 및 벽에 부착될 때 접합부, 이음새를 밀봉하는 데 특화되어 있습니다. 테이프는 내부에 알루미늄 메쉬가 있는 폴리이소부틸렌 혼합물로 만들어집니다. 테이프 뒷면에는 2cm 고무 스트립이 적용됩니다. 인접한 테이프의 특징은 모든 지붕 데크에 완벽하게 고르게 놓여 있고 주름을 형성하지 않아 내습성이 우수하다는 것입니다. 알루미늄 메쉬는 강도와 우수한 신축성을 제공합니다. 건물이 수축해도 테이프가 찢어지지 않습니다.
오늘날 국내 및 해외의 많은 브랜드의 점착 테이프를 찾을 수 있습니다. 적절한 설치에 따라 안정적인 방수 기능을 제공하기 때문에 모두주의를 기울여야합니다.
정션 테이프를 올바르게 설치하면 밀봉이 잘 됩니다. 지붕 방수 필름 및 그 종류
집안의 습기, 곰팡이, 곰팡이, 불쾌한 냄새-모든 것이 지붕 안감 아래에 물이 침투했음을 나타냅니다. 긴급한 개조가 필요하며 이것이 가계 예산에 미치는 영향은 일이 얼마나 진행되었는지에 달려 있습니다. 이러한 네거티브를 방지하려면 단열재와 루핑 데크 사이의 루핑 "파이"에 방수 필름을 깔아야 합니다. 그리고 건설 단계에서도 이렇게 하는 것이 바람직하다. 방수 필름은 단열재가 젖지 않도록 확실하게 보호하고 지붕의 내 하중 요소와 다락방 클래딩을 보호합니다.
하이드로필름은 다음과 같습니다.
- 차례로 강화 및 비 강화로 구분되는 폴리에틸렌;
- 폴리프로필렌;
- 결로 방지층이 있는 필름.
또한, 천공 필름과 비천공 필름이 있습니다. 천공은 물론 천공으로 인해 훨씬 더 좋습니다. 천공으로 인해 하루 최대 40g / m²의 증기 투과성이 더 큽니다.
천공 필름은 더 큰 증기 투과성을 가집니다 - 하루에 최대 40g/m² 그러나 이것은 지붕 아래 공간에서 증기를 완전히 제거하기에는 충분하지 않습니다. 또한 미세 구멍은 시간이 지남에 따라 더러워져 필름의 증기 전도 능력을 감소시킵니다. 따라서 차가운 다락방보다 더 많은 응축수가 형성되는 난방 다락방이 있는 주택에서는 증기 층과 단열층 사이에 환기 간격을 두는 것이 필수적입니다.
표: 방수 필름의 특성(요약)
| 속성 | 폴리에틸렌 | 폴리프로필렌 | 결로 방지 | ||
| 강화되지 않은 | 강화 | 강화되지 않은 | 강화 | ||
| 내수성(m. 수주) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| 종방향 인열 강도(N/ 5cm) | 190 | 620–630 | 600 | 640 | 600 |
| 가로 인열 강도(N/ 5cm) | 170 | 420–450 | 340 | 500 | 450 |
| 자외선 저항 | 3 개월 | 3 개월 | 6 개월 | 6 개월 | 최대 12개월 |
| 가정에서 사용 | 비가열 및 가열 | 가열 | 가열 | 가열 | 금속 지붕이 있는 난방 주택 |
| 평균 비용($/m²) | 0.5에서 | 0.7에서 | 0.75에서 | 0.8에서 | 1.5에서 |
결로 방지 필름은 천공되지 않으며 결로 방지 거친 층이 아래로, 광택이 나는 층으로 배치됩니다.
결로 방지 필름은 외부에서 내부 지붕 아래 공간으로 습기가 침투하는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이러한 방수 장치는 "통기성"이 아니기 때문에 주로 응축수가 많은 금속 지붕에 사용됩니다. 결과적으로 금속 부식 가능성이 높아집니다. 결로 방지 필름은 지붕 아래의 단열재에서 증기가 빠져나가는 것을 방지하여 지붕 금속 데크를 녹과 파괴로부터 보호합니다. 스팀이 축적됩니다. 최하층텍스타일 쉘에 의해 하이드로필름으로 흡수됩니다. 따라서 사용 시 4~6cm 정도의 환기 간격만 있으면 됩니다.
결로방지 필름 시공시 4~6cm 정도의 통풍공간이 필요합니다. 지붕 방수 설치
지붕은 천연 또는 금속 타일, 프로파일 시트, 슬레이트, 목재 등 모든 재료로 덮을 수 있습니다. Ruberoid, 석재, 구리 및 기타. 그러나 계획되지 않은 수리없이 장기간 작동하려면 필요합니다. 올바른 스타일링집 전체를 파괴로부터 보호하는 방수를 포함한 모든 구성 요소.
열과 방음이 잘 되는 적절한 방수 지붕은 집 전체의 수명을 보장합니다. 매스틱으로 지붕 방수
역청 매스틱은 고가의 장비와 특수 장비 없이 효율적이고 신속하게 지붕을 밀봉할 수 있는 우수한 방수제입니다.
비디오: 지붕 수리 및 방수용 폴리우레탄 매스틱
지붕 방수 설치
지붕 실링용 방수재를 선택할 때는 역청으로 코팅된 유리 섬유 기반의 방수재를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 구성은 화재, 습기 및 기계적 손상에 잘 견디는 강력하고 내구성있는 코팅을 생성합니다.
거리에서 방수제로 작업할 때 +10 ° C 미만이면 먼저 롤을 실온의 방에 하루 동안 보관해야 합니다.
비디오: 열간 방수
지침을 따르면 콘크리트 지붕을 방수 처리하는 것은 어렵지 않습니다.
이러한 방수는 적절하게 배열된 스크리드 자체가 매끄럽고 내구성 있는 코팅이기 때문에 20년 동안 지속될 수 있으며 지붕 재료로 위에서 보호되는 것은 자외선, 온도 변동, 심한 서리를 두려워하지 않습니다. 강한 바람, 폭우와 강설.
콘크리트 지붕을 방수 처리할 때 스크리드 자체가 이미 추가 하중이기 때문에 지지 요소에 가해지는 압력을 고려하여 루핑 데크를 선택하는 것이 중요합니다. 따라서 피복재가 무겁지 않아야 합니다.
비디오 : DIY 차고 지붕
액체 고무로 지붕 방수
지붕 방수제로 액상 고무를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 그러나 한 가지 큰 단점은 응용 프로그램에 고가의 장비가 필요하므로 항상 작업량이 많은 경우에만 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 빨리 갚을 것입니다. 이 때문에 직접 지붕을 설치하는 민간 개발업자들은 장비를 갖춘 장인 팀을 초빙하거나 임대해 액상 고무로 방수 작업을 해야 한다. 액상 고무는 건조한 날씨에 최소 +5 °C의 공기 온도에서 분무하여 적용됩니다.
그럼에도 불구하고 액상 고무는 무독성 물질이지만 분무의 특이성은 작업복 작업을 제공하여 방수제가 피부에 닿지 않도록 보호합니다. 액상 고무는 순식간에 건조되기 때문에 균일한 층을 빠르게 도포하는 기술이 필요합니다.
비디오: 액상 고무 분사
DIY 지붕 방수 설치
지붕 방수 장치는 중요할 뿐만 아니라 필요한 프로세스, 트러스 시스템의 조립 및 설치 직후에 시작됩니다. 개인 주택 건설에서는 롤 필름이 가장 자주 사용됩니다.
- 서까래에 걸쳐 매끄러운면을 위로하여 필름을 굴립니다.
- 캔버스의 한쪽을 스테이플러로 고정한 다음 약간 당겨 수평을 맞추고 전체 길이를 따라 고정합니다.
- 필름의 가장자리가 잘립니다.
- 지붕 아래 공간의 환기를 보장하기 위해 카운터 격자가 설치된 후 상자가 장착됩니다.
- 필름 시트 층이 겹치고 (10cm) 지붕 경사가 30 ° - 15–20cm 이상이며 접합부가 접착 테이프로 밀봉됩니다.
- 그들은 아래에서 위로 작업하고 능선에 접근하여 필름을 지붕의 다른쪽으로 구부려 주변을 따라 고정합니다.
- 필름을 놓은 후 조인트를 조심스럽게 밀봉합니다.
비디오: 지붕 방수, 카운터 배튼 및 배튼 설치
방수층을 여러 층으로 쌓을 때 각 층을 고려해야 합니다. 상층약 50cm의 오프셋으로 아래쪽에 놓여야 하며 최적의 온도방수용 롤 재료+10 °C에서. 모든 규칙 및 규정을 준수하는 것은 집안의 편안함과 아늑함을 의미하는 누수로부터 지붕 보호를 보장합니다.
비디오 : 골판지 아래 선반 및 방수 설치
지붕 아래에 소량의 수분이라도 침투하면 전체 구조물의 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다. 신뢰할 수있는 제조업체의 방수 재료와 설치 기술 준수는 집을 안정적으로 보호하고 파괴로부터 보호하며 불필요한 비용으로부터 소유자를 보호합니다.
