열 경로 파이프라인용 현대 단열재. 난방 네트워크용 파이프라인 단열 장치. 쉘 장착의 뉘앙스

파이프라인을 설치할 때 전제 조건은 네트워크 단열 작업을 수행하는 것입니다. 이는 물 공급뿐만 아니라 하수 시스템 등 모든 파이프라인에 적용됩니다. 이것이 필요한 이유는 다음과 같습니다. 겨울철파이프를 통과하는 물이 얼 수 있습니다. 그리고 냉각수가 통신을 통해 순환하면 온도가 감소합니다. 열 손실을 최소화하기 위해 파이프라인을 설치할 때 단열층 장치를 사용합니다. 네트워크 단열에 어떤 재료와 방법을 사용할 수 있습니까? 이 기사에서 이에 대해 설명합니다.

파이프라인 단열: 문제 해결 방법

제공하다 효과적인 보호배관 시스템의 경우 환경 요인, 주로 실외 온도로 인해 다음 조치를 취하면 가능합니다.

후자의 방법이 가장 자주 사용되므로 이에 대해 더 자세히 설명하는 것이 좋습니다.

파이프라인 단열 기준

장비 파이프라인의 단열 요구 사항은 SNiP에 공식화되어 있습니다. 규정에는 재료에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 파이프라인의 단열 및 이 외에도 작업 방법에 사용할 수 있습니다. 게다가 규정에는 단열 윤곽선에 대한 표준이 표시됩니다., 파이프라인을 단열하는 데 자주 사용됩니다.

냉각수의 온도에 관계없이 모든 배관 시스템을 단열해야 합니다.
기성품 구조와 조립식 구조를 모두 사용하여 단열층을 만들 수 있습니다.
파이프라인의 금속 부분에는 부식 방지 조치가 제공되어야 합니다.

파이프라인 단열을 위해 다층 회로 설계를 사용하는 것이 바람직합니다. 다음 레이어를 포함해야 합니다.

단열재;
증기 막;
고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 만들어진 보호 장치.

일부 경우에 강화를 건설할 수 있다, 재료의 붕괴를 제거하고 추가로 파이프의 변형을 방지합니다.

규제 문서에 포함된 대부분의 요구 사항은 고용량 주 파이프라인의 단열과 관련이 있다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 가정용 시스템을 설치하는 경우에도 자체적으로 하수 공급 시스템을 설치할 때 숙지하고 고려하는 것이 유용할 것입니다.

파이프라인 단열재

현재 시장에서는 파이프라인을 단열하는 데 사용할 수 있는 다양한 재료를 제공합니다. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 이 외에도 응용 프로그램 기능도 있습니다. 을 위한 올바른 선택단열재는 이 모든 것을 알아야 합니다.

폴리머 히터

파이프라인의 효과적인 단열 시스템을 만드는 것이 과제인 경우 폼 기반 폴리머에 가장 많은 관심이 집중됩니다. 다양한 종류를 통해 올바른 재료를 선택할 수 있습니다. 외부 환경으로부터 효과적인 보호를 제공할 수 있습니다.그리고 열 손실을 피하세요.

고분자 재료에 대해 더 자세히 이야기하면 다음 사항이 시중에서 판매되는 재료와 구별될 수 있습니다.

폴리에틸렌 폼.

재료의 주요 특징은 밀도가 낮다는 것입니다. 또한 다공성이며 기계적 강도가 높습니다. 이 단열재는 절단된 실린더 제조에 사용됩니다. 파이프라인의 단열 영역에서 멀리 떨어진 사람들도 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 이 소재에는 한 가지 단점이 있습니다: 폴리에틸렌 폼으로 만들어진 구조, 마모가 빠르다게다가 내열성이 좋지 않습니다.

파이프라인의 단열을 위해 폴리에틸렌 폼 실린더를 선택한 경우 직경에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 컬렉터의 직경과 일치해야 합니다. 단열재 설계를 선택할 때 이 규칙을 고려하면 폴리에틸렌 폼에서 케이스가 자발적으로 제거되는 것을 배제할 수 있습니다.

스티로폼.

이 소재의 가장 큰 특징은 탄력성입니다. 또한 고강도 지표가 특징입니다. 이 재료로 만든 파이프라인 단열용 보호 제품은 외관상 껍질과 유사한 세그먼트 형태로 생산됩니다. 부품을 연결하는 데 특수 잠금 장치가 사용됩니다. 스파이크와 홈이 있어 이러한 제품의 설치 속도를 보장합니다. 기술적 잠금 장치가 있는 발포 폴리스티렌으로 만든 쉘을 사용하면 설치 후 "콜드 브리지"가 발생하지 않습니다. 또한 설치 중에 추가 패스너를 사용할 필요가 없습니다.

폴리 우레탄 발포체.

이 재료는 주로 난방 네트워크 파이프라인의 사전 설치된 단열에 사용됩니다. 그러나 가정용 배관 시스템을 데우는 데에도 사용할 수 있습니다. 이것 재료가 폼이나 쉘 형태로 생산되는 경우, 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성됩니다. 스프레이에 의한 단열은 높은 기밀성으로 안정적인 단열을 제공합니다. 이러한 절연체의 사용은 복잡한 구성을 가진 통신 시스템에 가장 적합합니다.

난방 네트워크의 파이프라인 단열을 위해 폼 형태의 폴리우레탄 폼을 사용하면 자외선의 영향으로 파괴된다는 것을 알아야 합니다. 따라서 절연층이 오랫동안 사용되기 위해서는 보호가 필요합니다. 이를 위해 폼 위에 페인트 층을 바르거나 통기성이 좋은 부직포를 깔아 놓습니다.

섬유재료

이 유형의 히터는 주로 미네랄 울과 그 종류로 대표됩니다. 현재 그들은 소비자들 사이에서 가장 인기가 있습니다히터로. 이 유형의 재료는 고분자 재료뿐만 아니라 수요도 높습니다.

섬유 단열재를 사용하여 수행되는 단열의 경우 특정 장점이 특징입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

낮은 열전도율;
산, 알칼리, 오일과 같은 공격적인 물질의 영향에 대한 단열재의 내성;
재료는 추가 프레임 없이도 주어진 모양을 유지할 수 있습니다.
단열 비용은 대부분의 소비자에게 상당히 수용 가능하고 저렴합니다.

이러한 재료를 사용한 파이프라인의 단열 작업 중에 주의하십시오. 섬유 압축을 피해야 합니다.단열재를 설치할 때. 재료가 습기로부터 보호되는지 확인하는 것도 중요합니다.

폴리머 및 미네랄울 단열재로 만든 단열재 제품은 경우에 따라 알루미늄 또는 강철 호일로 덮을 수 있습니다. 이러한 스크린을 사용하면 열 방출이 줄어듭니다.

파이프라인 보호용 적층 구조

종종 파이프라인 단열을 위해 "파이프 내 파이프" 방식에 따라 단열이 배열됩니다. 이 구성표를 사용하면 방열판이 설치됩니다. 이러한 회로를 설치하는 전문가의 주요 임무는 모든 부품을 단일 구조에 올바르게 연결하는 것입니다.

작업이 끝나면 다음과 같은 구조가 얻어집니다.

금속 또는 고분자 재료로 만들어진 파이프는 열 보호 회로의 기초 역할을 합니다. 이는 전체 장치의 지지 요소입니다.
구조물의 단열층은 발포 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 재료의 적용은 주입 기술에 따라 수행되며 특별히 제작된 거푸집은 용융된 덩어리로 채워집니다.
보호 커버. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌으로 만든 파이프가 제조에 사용됩니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다. 후자는 채널리스 기술을 사용하여 파이프라인 시스템을 지반에 설치하는 경우에 사용됩니다. 또한 폴리우레탄 폼을 기반으로 한 히터에 이러한 유형의 보호 케이스를 만들 때 종종 발생합니다. 구리 도체가 놓여있다, 주요 목적은 단열층의 무결성을 포함하여 파이프라인 상태를 원격으로 모니터링하는 것입니다.
파이프가 조립된 설치 장소로 배송되면 용접 방법을 사용하여 연결합니다. 전문가들은 특수 열수축 커프를 사용하여 열 보호 회로를 조립합니다. 또는 슬립온 커플링을 사용할 수 있습니다.기초로 만들어졌습니다 미네랄 울호일 층으로 덮여 있습니다.

파이프라인용 DIY 단열 장치

파이프라인에 단열층을 생성하는 기술은 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 수집기를 외부에 배치하는 방법 또는 설치가 지상에서 수행되는 방법입니다.

지하 네트워크의 단열

매설 통신의 열 보호 문제를 해결하기 위해 다음 순서로 단열 작업이 수행됩니다.

외부 파이프라인의 단열

에 따라 기존 규정, 지구 표면에 위치한 파이프라인은 다음과 같이 단열됩니다.

단열 작업은 모든 부품이 녹 제거된다는 사실로 시작됩니다.
그런 다음 파이프를 부식 방지 화합물로 처리합니다. 이후 폴리머 쉘 설치를 진행합니다.그런 다음 미네랄 울 롤 단열재로 파이프를 감싸고;
폴리우레탄 폼 층을 사용하여 구조물을 덮거나 여러 층의 단열 페인트로 구조물을 덮을 수 있습니다.
다음 단계는 이전 버전에서처럼 파이프를 감싸는 것입니다.

유리 섬유와 함께 폴리머 보강재가 포함된 호일 필름과 같은 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 강철 또는 플라스틱 클램프를 사용하여 구조물을 고정합니다.

파이프라인의 단열은 통신을 할 때 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 구현을 위한 많은 재료와 기술이 있습니다. 적절한 단열 방법을 선택했다면 작업 기술을 고수해야 합니다. 이 경우 열 손실이 최소화됩니다., 이 외에도 파이프라인 구조는 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미치는 다양한 요인으로부터 보호됩니다.

개인 건축의 경우 그다지 일반적이지는 않지만 난방 통신을 본관 부지 전체에 퍼뜨릴뿐만 아니라 인근 건물까지 확장해야하는 상황이 여전히 있습니다. 주거용 별채, 확장 건물, 여름 주방, 예를 들어 가축이나 새를 키우는 데 사용되는 경제 또는 농업 건물. 반대로 자율 보일러 하우스 자체가 주 주거용 건물에서 어느 정도 떨어진 별도의 건물에 위치한 경우 옵션이 제외되지 않습니다. 집이 중앙 난방 본관에 연결되어 파이프가 뻗어 있습니다.

건물 사이에 난방 파이프를 놓는 것은 지하(채널 또는 채널리스)와 개방형의 두 가지 방법으로 가능합니다. 지상에 지역 난방 본관을 설치하는 과정은 시간이 덜 걸리는 것으로 보이며 이 옵션은 독립 건설 조건에서 더 자주 사용됩니다. 시스템 효율성을 위한 주요 조건 중 하나는 난방 파이프에 대한 적절하게 계획되고 잘 실행된 단열재입니다. 옥외. 이것이 이 출판물에서 고려될 질문입니다.

파이프의 단열이 필요한 이유와 이에 대한 기본 요구 사항

말도 안되는 것처럼 보일 것입니다. 이미 거의 항상 난방 시스템의 뜨거운 파이프를 단열하는 이유는 무엇입니까? 아마도 누군가는 일종의 "말장난"에 속을 수도 있습니다. 물론 고려중인 경우에는 "단열"이라는 개념을 사용하여 대화를 진행하는 것이 더 정확할 것입니다.

모든 파이프라인의 단열 작업에는 두 가지 주요 목표가 있습니다.

파이프가 난방 또는 온수 공급 시스템에 사용되는 경우 열 손실을 줄이고 펌핑되는 액체의 필요한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 파이프를 통해 전달되는 물질의 특정 온도를 유지해야 하는 기술이 필요한 생산 또는 실험실 설치에도 동일한 원칙이 적용됩니다.
냉수 공급 또는 하수 통신 파이프 라인의 경우 단열재가 주요 요소가됩니다. 즉 파이프의 온도가 임계 수준 이하로 떨어지는 것을 방지하고 동결을 방지하여 시스템의 고장 및 파이프의 변형을 방지합니다.

그건 그렇고, 난방 본관과 온수 파이프 모두에 그러한 예방 조치가 필요합니다. 누구도 완전히 면역되지 않습니다. 긴급 상황보일러 장비에.

파이프의 매우 원통형 모양은 환경과의 지속적인 열 교환의 매우 넓은 영역을 미리 결정하며 이는 상당한 열 손실을 의미합니다. 그리고 물론 파이프라인의 직경이 증가함에 따라 크기도 커집니다. 아래 표는 파이프 내부와 외부의 온도차 (열 Δt °), 파이프 직경 및 단열층 두께에 따라 열 손실 값이 어떻게 변하는 지 명확하게 보여줍니다 (데이터는 다음을 고려하여 제공됩니다) 평균 열전도율 λ = 0.04 W/m×°C인 단열재 사용.

단열층의 두께. mm	Δt.°С	파이프 외경(mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		열 손실량(1개당) 러닝미터관로. 여).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

단열층의 두께가 두꺼워질수록 총 열손실은 감소합니다. 그러나 40mm의 상당히 두꺼운 층이라도 열 손실이 완전히 제거되지는 않습니다. 결론은 하나뿐입니다. 열전도율이 가장 낮은 단열재를 사용하려고 노력해야합니다. 이는 파이프 라인 단열의 주요 요구 사항 중 하나입니다.

때로는 파이프 가열 시스템도 필요합니다!

상하수도 통신을 할 때 지역 기후의 특성이나 특정 설치 조건으로 인해 단열만으로는 충분하지 않은 경우가 있습니다. 우리는 히팅 케이블을 강제로 설치해야 합니다. 이 주제는 우리 포털의 특별 간행물에서 더 자세히 논의됩니다.

파이프 단열에 사용되는 재료는 가능하면 소수성 특성을 가져야 합니다. 물에 적신 히터에서는 전류가 거의 발생하지 않습니다. 열 손실도 방지할 수 없으며 음의 온도의 영향으로 곧 붕괴됩니다.
단열 구조는 안정적인 외부 보호 기능을 갖추고 있어야 합니다. 첫째, 특히 물을 적극적으로 흡수할 수 있는 히터를 사용하는 경우 대기 습기로부터 보호해야 합니다. 둘째, 재료는 자외선 스펙트럼에 노출되지 않도록 보호되어야 합니다. 햇빛그것은 그들에게 해로운 것입니다. 셋째, 잊지 말아야 할 점 풍하중단열재의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 넷째, 동물을 포함하여 의도하지 않은 외부 기계적 충격 요인이나 기물 파손의 진부한 징후로 인해 남아 있습니다.

또한 개인 주택 소유자에게는 미적 순간 모습난방 파이프라인을 설치했습니다.

난방 주전원에 사용되는 모든 단열재는 실제 사용 조건에 해당하는 작동 온도 범위를 가져야 합니다.
단열재와 그 외부 라이닝에 대한 중요한 요구 사항은 사용 내구성입니다. 몇 년에 한 번이라도 파이프 단열 문제로 돌아가고 싶은 사람은 아무도 없습니다.
실용적인 관점에서 볼 때 주요 요구 사항 중 하나는 단열재 설치가 용이하고 모든 위치와 복잡한 영역에 가능하다는 것입니다. 다행히도 제조업체는 사용자 친화적인 개발에 지치지 않습니다.
단열재의 중요한 요구 사항은 재료 자체가 화학적으로 불활성이어야 하며 파이프 표면과 반응하지 않아야 한다는 것입니다. 이러한 호환성은 문제 없는 작동 기간의 핵심입니다.

비용 문제도 매우 중요합니다. 그러나 이와 관련하여 전문 제품의 가격 범위는 매우 큽니다.

지상 난방 본관을 단열하는 데 사용되는 재료

외부 배치를 위한 난방 파이프용 단열재 선택은 상당히 큽니다. 롤형 또는 매트 형태이며 설치에 편리한 원통형 또는 기타 모양으로 제공 될 수 있으며 액체 형태로 적용되고 응고 후에 만 특성을 얻는 히터가 있습니다.

폴리에틸렌 폼을 사용한 단열재

발포 폴리에틸렌은 매우 효과적인 단열재로 알려져 있습니다. 그리고 더 중요한 것은 이 재료의 가격이 가장 낮은 것 중 하나라는 것입니다.

발포 폴리에틸렌의 열전도 계수는 일반적으로 0.035 W / m × ° C 범위에 있으며 이는 매우 좋은 지표입니다. 서로 격리된 가장 작은 가스 충전 기포는 탄성 구조를 생성하며 이러한 재료를 사용하면 압연 버전을 구입하면 복잡한 구성의 파이프 섹션에서 작업하는 것이 매우 편리합니다.

이러한 구조는 습기에 대한 확실한 장벽이 됩니다. 적절한 설치를 통해 물이나 수증기가 파이프 벽으로 침투할 수 없습니다.

폴리에틸렌 폼의 밀도는 낮으며 (약 30 - 35 kg / m3) 단열재로 인해 파이프가 더 무거워지지 않습니다.

일부 가정에 따라 이 물질은 가연성 측면에서 위험성이 낮은 것으로 분류될 수 있습니다. 일반적으로 G-2 등급에 속합니다. 즉, 발화하기가 매우 어렵고 외부 불꽃이 없으면 빠르게 사라집니다. 더욱이 연소 생성물은 다른 많은 단열재와 달리 인체에 심각한 독성 위험을 초래하지 않습니다.

외부 난방 본선을 단열하기 위한 압연 폴리에틸렌 폼은 불편하고 수익성도 없습니다. 필요한 단열 두께를 얻으려면 여러 층을 감아야 합니다. 절연 파이프의 직경에 해당하는 내부 채널이 제공되는 슬리브 (실린더) 형태의 재료를 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 파이프를 부착하기 위해 일반적으로 벽의 실린더 길이를 따라 절개가 이루어지며 설치 후 안정적인 접착 테이프로 밀봉할 수 있습니다.

파이프에 단열재를 씌우는 것은 어렵지 않습니다

보다 효과적인 유형의 폴리에틸렌 폼은 한쪽 면이 있는 페노폴입니다. 이 반짝이는 코팅은 일종의 열 반사체가 되어 재료의 절연 품질을 크게 향상시킵니다. 또한 수분 침투에 대한 추가적인 장벽이기도 합니다.

Penofol은 롤 유형 또는 프로파일 원통형 요소 형태일 수도 있습니다. 특히 다양한 목적의 파이프 단열에 사용됩니다.

그리고 난방 본관의 단열을 위한 모든 발포 폴리에틸렌은 드물게 사용됩니다. 다른 통신에 더 적합합니다. 그 이유는 작동 온도 범위가 다소 낮기 때문입니다. 그래서. 물리적 특성을 살펴보면 상한은 75 ¼ 85도 직전 어딘가에서 균형을 이룹니다. 더 높으면 구조 위반 및 변형이 나타날 수 있습니다. 을 위한 자율난방, 대부분의 경우 이러한 온도로 충분하지만 직전에는 열 안정성이 충분하지 않습니다.

발포폴리스티렌 단열재

잘 알려진 발포 폴리스티렌(일상 생활에서는 종종 폴리스티렌 폼이라고 함)은 가장 널리 사용됩니다. 다른 유형단열작업. 파이프 단열도 예외는 아닙니다. 이를 위해 특수 부품은 발포 플라스틱으로 만들어집니다.

일반적으로 이들은 단일 구조로 조립하기 위한 텅 앤 그루브 잠금 장치가 장착된 반원통형(대형 파이프의 경우 원주의 1/3, 각각 120°의 세그먼트가 있을 수 있음)입니다. 이 구성을 사용하면 나머지 "콜드 브리지" 없이 파이프의 전체 표면에 걸쳐 안정적인 단열을 제공할 수 있습니다.

일상 연설에서 이러한 세부 사항은 "껍질"이라고 불립니다. 그 이유는 그것과 분명히 유사하기 때문입니다. 단열 파이프의 다양한 외경과 단열층의 다양한 두께에 대해 다양한 유형이 생산됩니다. 일반적으로 부품의 길이는 1000 또는 2000mm입니다.

PSB-S-15에서 PSB-S-35까지 다양한 등급의 폴리스티렌 폼 유형 PSB-S를 제조하는 데 사용됩니다. 이 재료의 주요 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.

예상 재료 매개변수	스티로폼 브랜드
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
밀도(kg/m²)	10까지	최대 15	15.1 ¼ 25	25.1 ¼ 35	35.1 ¼ 50
10% 선형 변형 시 압축 강도(MPa, 그 이상)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
굽힘강도(MPa 이상)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
25°C에서의 건조 열전도율(W/(m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
24시간 내 수분 흡수(부피 기준 %, 그 이상)	3	2	2	2	2
습도(%, 더 이상)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

단열재로서 폴리스티렌 폼의 장점은 오랫동안 알려져 왔습니다.

열전도율이 낮습니다.
재료의 무게가 가벼워 단열 작업이 크게 단순화되며 특별한 메커니즘이나 장치가 필요하지 않습니다.
이 물질은 생물학적으로 불활성이므로 곰팡이나 곰팡이 형성의 온상이 되지 않습니다.
수분 흡수는 무시할 수 있습니다.
재질은 자르기 쉽고, 딱 맞아요 맞는 치수.
폴리폼은 화학적으로 불활성이므로 재질에 상관없이 파이프 벽에 절대적으로 안전합니다.
주요 장점 중 하나 - 폴리스티렌은 가장 저렴한 히터 중 하나입니다.

그러나 다음과 같은 단점도 많이 있습니다.

우선 레벨이 낮다. 화재 안전. 이 물질은 불연성이라고 할 수 없으며 화염이 퍼지지 않습니다. 그렇기 때문에 온난화 파이프라인에 사용할 때 화재 차단 장치를 남겨 두어야 합니다.
재질은 신축성이 없으며, 파이프의 직선부분에만 사용하는 것이 편리합니다. 사실, 특별한 곱슬 세부 사항을 찾을 수 있습니다.

Polyfoam은 내구성이 뛰어난 재료에 속하지 않으며 외부 영향으로 쉽게 파괴됩니다. 자외선도 부정적인 영향을 미칩니다. 한마디로, 폴리스티렌 껍질로 절연된 파이프의 지상 부분은 확실히 금속 케이스 형태의 추가 보호가 필요합니다.

일반적으로 폼 쉘을 판매하는 매장에서는 단열재 직경에 따라 원하는 크기로 절단된 아연 도금 시트도 제공합니다. 알루미늄 쉘도 사용할 수 있지만 확실히 훨씬 더 비쌉니다. 시트는 셀프 태핑 나사 또는 클램프로 고정할 수 있습니다. 결과 케이싱은 파손 방지, 바람 방지, 방수 보호 및 햇빛 차단 기능을 동시에 생성합니다.

그러나 이것이 중요한 것은 아닙니다. 정상 작동 온도의 상한은 약 75°C이며, 그 이후에는 부품의 선형 및 공간 변형이 시작될 수 있습니다. 좋든 싫든 이 값은 난방에 충분하지 않을 수 있습니다. 아마도 더 안정적인 옵션을 찾는 것이 합리적일 것입니다.

미네랄 울 또는 이를 기반으로 한 제품으로 파이프 단열

외부 파이프라인의 단열을 위한 가장 "고대" 방법은 미네랄 울을 사용하는 것입니다. 그건 그렇고, 폼 쉘을 구입할 수 없다면 가장 경제적입니다.

파이프라인의 단열에 사용됩니다. 다른 종류미네랄 울 - 유리솜, 석재(현무암) 및 슬래그. 슬래그 울은 가장 선호도가 낮습니다. 첫째, 수분을 가장 적극적으로 흡수하고, 둘째, 잔류 산도가 강관에 매우 파괴적일 수 있습니다. 이 면모의 저렴함조차도 사용의 위험을 전혀 정당화하지 않습니다.

그러나 현무암이나 유리 섬유를 기반으로 한 미네랄 울은 완전히 적합합니다. 열 전달에 대한 내열성, 높은 내화학성을 나타내는 우수한 지표가 있으며 재료는 탄력성이 있고 파이프라인의 복잡한 부분에도 쉽게 놓을 수 있습니다. 또 다른 장점 - 원칙적으로 화재 안전 측면에서 완전히 평온할 수 있습니다. 외부 난방 본관의 조건에서 미네랄 울을 발화 정도까지 가열하는 것은 거의 불가능합니다. 화염에 노출되더라도 화재 확산이 발생하지 않습니다. 그렇기 때문에 다른 파이프 단열재를 사용할 때 미네랄울을 사용하여 방화 간격을 채우는 것이 좋습니다.

미네랄 울의 가장 큰 단점은 수분 흡수율이 높다는 것입니다(현무암은 이 "질병"에 덜 취약함). 이는 모든 파이프라인이 습기로부터 의무적으로 보호되어야 함을 의미합니다. 또한, 양모의 구조는 기계적 응력에 강하지 않아 쉽게 파괴되므로 튼튼한 케이싱으로 보호해야 합니다.

일반적으로 강력한 폴리에틸렌 필름이 사용되며 단열재 층으로 단단히 포장되어 스트립이 400 ¼ 500mm만큼 의무적으로 겹쳐진 다음이 모든 것이 폴리스티렌과 유사하게 위에서 금속 시트로 덮여 있습니다. 껍데기. 루핑 재료는 방수재로도 사용할 수 있습니다. 이 경우 한 스트립이 다른 스트립에 100 ¼ 150 mm 겹쳐지면 충분합니다.

기존 GOST는 사용되는 모든 유형의 단열재에 대해 파이프라인의 개방형 부분에 대한 보호 금속 코팅의 두께를 결정합니다.

표지 소재	절연체의 외경을 고려한 금속의 최소 두께
	350 이하	350 이상 600 이하	600 이상 1600 이하
스테인레스 스틸 스트립 및 시트	0.5	0.5	0.8
강판, 아연 도금 또는 컬러 코팅	0.5	0.8	0.8
알루미늄 또는 알루미늄 합금 시트	0.3	0.5	0.8
알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만든 테이프	0.25	-	-

따라서 단열재 자체의 겉보기에는 저렴한 가격에도 불구하고 전체 설치에는 상당한 추가 비용이 필요합니다.

파이프라인 단열용 미네랄 울은 다양한 용량으로 작용할 수도 있습니다. 이는 폴리에틸렌 폼 실린더와 유사하게 완성된 단열 부품 제조용 재료로 사용됩니다. 또한 이러한 제품은 파이프라인의 직선 섹션과 회전, 티 등용으로 생산됩니다.

일반적으로 이러한 단열 부품은 가장 밀도가 높은 현무암 미네랄 울로 만들어지며 외부 호일 코팅이있어 방수 문제를 즉시 제거하고 단열 효율성을 높입니다. 그러나 여전히 외부 케이싱에서 벗어날 수는 없습니다. 얇은 포일 층은 우발적이거나 의도적인 기계적 충격으로부터 보호할 수 없습니다.

폴리우레탄 폼을 이용한 난방 본관의 예열

현재 사용되는 가장 효과적이고 안전한 현대 단열재 중 하나는 폴리우레탄 폼입니다. 그는 다양한 장점을 가지고 있으므로 안정적인 단열이 필요한 거의 모든 구조물에 재료가 사용됩니다.

폴리우레탄 폼 단열재의 특징은 무엇입니까?

파이프라인 단열용 폴리우레탄 폼은 다양한 형태로 사용될 수 있습니다.

PPU 쉘은 일반적으로 외부 호일 코팅이 되어 널리 사용됩니다. 텅 앤 그루브 잠금 장치가있는 반 실린더로 구성되거나 작은 직경의 파이프의 경우 길이를 따라 절단되고 자체 접착 후면이있는 특수 밸브로 구성되어 접을 수 있으므로 설치가 크게 단순화됩니다. 단열재.

폴리우레탄 폼으로 난방 본관을 단열하는 또 다른 방법은 특수 장비를 사용하여 액체 형태로 스프레이하는 것입니다. 완전히 경화된 후 생성된 폼 층은 우수한 단열재가 됩니다. 이 기술은 복잡한 인터체인지, 파이프 벤드, 차단 및 제어 밸브 등이 있는 노드에서 특히 편리합니다.

또한 이 기술의 장점은 폴리우레탄 폼을 분사하여 배관 표면에 접착력이 우수하여 방수 및 부식 방지 효과가 뛰어나다는 점입니다. 사실, 폴리우레탄 폼 자체도 자외선으로부터 필수 보호가 필요하므로 케이스 없이는 다시 할 수 없습니다.

글쎄, 충분히 긴 난방 본관을 배치해야한다면 아마도 최선의 선택은 사전 절연 (사전 절연) 파이프를 사용하는 것입니다.

실제로 이러한 파이프는 공장에서 조립된 다층 구조입니다.

- 내부 층은 실제로 냉각수가 펌핑되는 필요한 직경의 강관 자체입니다.

- 외부 코팅 - 보호. 그것은 고분자 (토양 두께에 난방 본관을 놓기 위해) 또는 아연 도금 금속 일 수 있습니다. 이는 파이프 라인의 개방형 섹션에 필요합니다.

- 파이프와 케이싱 사이에는 효과적인 단열 기능을 수행하는 단일체의 이음매 없는 폴리우레탄 폼 층이 부어집니다.

난방주관 조립시 용접을 위해 배관 양단에 조립부분을 남겨두었습니다. 그 길이는 용접 아크의 열유속이 폴리우레탄 폼 층을 손상시키지 않는 방식으로 계산됩니다.

설치 후 나머지 비절연 영역을 프라이밍하고 폴리우레탄 폼 쉘로 덮은 다음 금속 벨트로 코팅을 파이프의 일반적인 외부 케이싱과 비교합니다. 종종 화재 발생이 조직되는 지역에 있습니다. 미네랄 울로 조밀하게 채워진 다음 지붕 재료로 방수 처리되고 여전히 위에서 강철 또는 알루미늄 케이스로 덮여 있습니다.

표준은 이러한 샌드위치 파이프의 특정 종류를 설정합니다. 즉, 최적의(일반 또는 강화) 단열재로 원하는 공칭 직경의 제품을 구입할 수 있습니다.

강관 외경 및 최소 벽 두께(mm)	아연 도금 강판 외장 치수		폴리우레탄 폼 단열층의 예상 두께(mm)
	공칭 외경(mm)	강판의 최소 두께 (mm)
32×3.0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3.0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3.0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3.0	140	0.55	40.9
76×3.0	160	0.55	41.4
89×4.0	180	0.6	44.9
108×4.0	200	0.6	45.4
133×4.0	225	0.6	45.4
159×4.5	250	0.7	44.8
219×6.0	315	0.7	47.3
273×7.0	400	0.8	62.7
325×7.0	450	0.8	61.7

제조업체는 직선 단면뿐만 아니라 티, 벤드, 확장 조인트 등에 대한 샌드위치 파이프도 제공합니다.

이러한 사전 단열 파이프의 비용은 상당히 높지만 구매 및 설치를 통해 모든 문제가 한 번에 해결됩니다. 따라서 이러한 비용은 상당히 정당한 것 같습니다.

비디오: 단열 파이프 생산 공정

단열재 - 발포고무

최근에는 보온재와 합성발포고무를 소재로 한 제품이 인기를 끌고 있다. 이 재료는 난방 본관뿐만 아니라 복잡한 기술 라인, 기계, 항공기 및 조선 분야의 더 책임 있는 배관을 포함하여 파이프라인 단열 문제에서 선두 위치를 차지할 수 있는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

발포고무는 탄력성이 매우 높지만 동시에 인장강도에도 큰 여유가 있습니다.
재료의 밀도는 40~80kg/m3에 불과합니다.
낮은 열전도율은 매우 효과적인 단열을 제공합니다.
소재는 시간이 지나도 줄어들지 않으며 원래의 모양과 부피를 완전히 유지합니다.
발포 고무는 발화하기 어렵고 빠른 자기 소화 특성을 가지고 있습니다.
이 물질은 화학적으로나 생물학적으로 불활성이며, 곰팡이나 곰팡이의 서식처, 곤충의 둥지나 둥지가 전혀 포함되어 있지 않습니다.
가장 중요한 품질은 거의 절대적인 물과 증기의 불투과성입니다. 따라서 단열층은 즉시 파이프 표면에 대한 탁월한 방수 기능을 발휘합니다.

이러한 단열재는 내부 직경이 6~160mm이고 단열재 층 두께가 6~32mm인 중공 튜브 형태 또는 종종 "자체 단열" 기능이 부여되는 시트 형태로 생산될 수 있습니다. 한쪽면에 접착제”가 있습니다.

지표의 이름	가치
완성된 튜브의 길이, mm:	1000 또는 2000
색상	보호 코팅 유형에 따라 검정색 또는 은색
적용 온도 범위:	- 50 ~ + 110 °С
열전도율, W / (m × ° С):	0°C에서 λ≤0.036
열전도율, W / (m × ° С):	+40°C에서 λ≤0.039
증기 투과성 계수:	μ≥7000
화재 위험 정도	그룹 G1
허용되는 길이 변경:	±1.5%

그러나 실외 난방 본관의 경우 Armaflex ACE 기술을 사용하고 특수 보호 코팅인 ArmaChek을 적용한 기성 단열재가 특히 편리합니다.

코팅 "ArmaChek"은 다음과 같은 여러 유형이 될 수 있습니다.

Arma-Chek Silver는 은색 반사 코팅이 된 다층 PVC 기반 쉘입니다. 이 코팅은 기계적 응력과 자외선에 대해 탁월한 절연 보호 기능을 제공합니다.
검정색 "Arma-Chek D" 마감재는 뛰어난 유연성을 유지하는 고강도 유리섬유 뒷면을 갖추고 있습니다. 이는 가능한 모든 화학적, 날씨, 기계적 영향으로부터 탁월한 보호 기능을 제공하여 히팅 파이프를 손상되지 않게 유지합니다.

일반적으로 ArmaChek 기술을 사용하는 이러한 제품에는 파이프 본체의 단열 실린더를 밀봉하는 자체 접착식 밸브가 있습니다. 형상화된 요소도 생산되므로 난방 본관의 어려운 부분에 설치할 수 있습니다. 이러한 단열재를 능숙하게 사용하면 추가 외부 보호 케이스를 만들지 않고도 빠르고 안정적으로 장착할 수 있습니다. 단순히 필요하지 않습니다.

아마도 파이프라인용 단열 제품의 광범위한 사용을 방해하는 유일한 것은 실제 "브랜드" 제품에 대한 여전히 엄청나게 높은 가격일 것입니다.

파이프 단열 가격

파이프용 단열재

단열의 새로운 방향 - 단열 페인트

또 하나 놓칠 수 없지 현대 기술단열재. 그리고 그것은 러시아 과학자들의 발전이기 때문에 그것에 대해 이야기하는 것이 더욱 즐겁습니다. 우리는 단열 페인트라고도 알려진 세라믹 액체 단열재에 대해 이야기하고 있습니다.

의심의 여지없이 이것은 우주 기술 분야의 "외계인"입니다. 매우 낮은(개방된 공간) 또는 높은(선박 발사 및 하강 차량 착륙 중) 단열 문제가 특히 심각한 것은 바로 이 과학 및 기술 분야입니다.

초박형 코팅의 단열 품질은 정말 환상적으로 보입니다. 동시에 이러한 코팅은 우수한 수증기 장벽이 되어 가능한 모든 외부 영향으로부터 파이프를 보호합니다. 글쎄, 난방 본관 자체는 깔끔하고 기분 좋은 모습을 보입니다.

페인트 자체는 아크릴, 고무 및 기타 구성 요소를 포함한 특수 구성 요소의 액체 상태에 부유하는 미세한 진공 충전 실리콘 및 세라믹 캡슐의 현탁액입니다. 조성물을 도포 및 건조시킨 후, 파이프 표면에 얇은 탄성막이 형성되어 보온성이 우수합니다.

지표 이름	단위	값
페인트 색상	흰색 (사용자 정의 가능)
도포 및 완전 경화 후의 모습	무광택, 균일한 표면
필름의 굴곡탄성	mm	1
도장면과의 분리력에 따른 도막의 접착력
- 콘크리트 표면에	MPa	1.28
- 벽돌 표면에	MPa	2
- 강철에	MPa	1.2
-40 °С ~ + 80 °С의 온도차에 대한 코팅 저항성	변경 없이
1.5시간 동안 +200 °C의 온도 영향에 대한 코팅의 저항성	황변, 균열, 벗겨짐 또는 물집이 없음
적당히 추운 기후 지역에서 콘크리트 및 금속 표면의 내구성(모스크바)	연령	적어도 10
열 전도성	W/m °C	0,0012
증기 투과성	mg/m × h × Pa	0.03
24시간 내 수분 흡수	볼륨별 %	2
작동 온도 범위	°С	-60에서 +260까지

이러한 코팅에는 추가 보호 층이 필요하지 않습니다. 모든 충격에 독립적으로 대처할 수 있을 만큼 강력합니다.

이러한 액체 단열재는 다음과 같이 구현됩니다. 플라스틱 항아리(버킷)뿐만 아니라 일반 페인트. 여러 제조업체가 있으며 국내 브랜드 중에서 "Bronya"와 "Korund"라는 브랜드가 특히 주목할 수 있습니다.

이러한 열 페인트는 에어로졸 스프레이 또는 롤러와 브러시를 사용하여 일반적인 방법으로 적용할 수 있습니다. 층 수는 난방 본관의 작동 조건, 기후 지역, 파이프 직경, 평온펌핑된 냉각수.

많은 전문가들은 이러한 히터가 결국 광물 또는 유기 기반의 일반적인 단열재를 대체할 것이라고 믿습니다.

영상: 초박형 보온단열 브랜드 '코룬드' 발표

단열도료 가격

단열도료

난방 주전원 단열재의 두께는 얼마입니까?

히팅 파이프의 단열에 사용되는 재료에 대한 검토를 요약하면 비교의 명확성을 위해 표에서 가장 인기 있는 재료의 성능 지표를 볼 수 있습니다.

단열재 또는 제품	완성된 구조물의 평균 밀도, kg/m3	온도(°C)를 갖는 표면에 대한 단열재의 열전도율(W/(m×°C))		작동 온도 범위, °С	가연성 그룹
		20세 이상	19세 이하
미네랄 울 피어싱 플레이트	120	0,045	0.044 ¼ 0.035	매트, 직물, 메쉬, 유리 섬유 캔버스의 경우 - 180에서 + 450까지; 최대 + 700 - 금속 그리드에서	불연성
미네랄 울 피어싱 플레이트	150	0,05	0.048 ¼ 0.037		불연성
합성 바인더에 미네랄 울 단열 슬래브	65	0.04	0.039 ¼ 0.03	-60에서 +400까지	불연성
	95	0,043	0.042 ¼ 0.031	-60에서 +400까지	불연성
	120	0,044	0.043 ¼ 0.032	에서 - 180 + 400
	180	0,052	0.051 ¼ 0.038	에서 - 180 + 400
발포 에틸렌-폴리프로필렌 고무 Aeroflex로 만든 단열 제품	60	0,034	0,033	-55에서 +125까지	약간 가연성임
세미 실린더 및 미네랄울 실린더	50	0,04	0.039 ¼ 0.029	- 180에서 + 400까지	불연성
	80	0,044	0.043 ¼ 0.032
	100	0,049	0.048 ¼ 0.036
	150	0,05	0.049 ¼ 0.035
	200	0,053	0.052 ¼ 0.038
미네랄울 소재의 보온 코드	200	0,056	0.055 ¼ 0.04	메쉬 튜브의 재질에 따라 - 180에서 + 600까지	금속선과 유리실로 만든 메쉬 튜브 - 불연성, 나머지는 약간 가연성임
합성 바인더가 포함된 유리 스테이플 섬유 매트	50	0,04	0.039 ¼ 0.029	-60에서 +180까지	불연성
합성 바인더가 포함된 유리 스테이플 섬유 매트	70	0,042	0.041 ¼ 0.03	-60에서 +180까지	불연성
바인더가 없는 극세 유리섬유로 만든 매트와 울	70	0,033	0.032 ¼ 0.024	- 180에서 + 400까지	불연성
바인더 없이 초박형 현무암 섬유로 만든 매트와 울	80	0,032	0.031 ¼ 0.024	- 180에서 + 600까지	불연성
펄라이트 모래, 팽창, 미세	110	0,052	0.051 ¼ 0.038	-180에서 +875까지	불연성
	150	0,055	0.054 ¼ 0.04
	225	0,058	0.057 ¼ 0.042
발포 폴리스티렌으로 만든 단열 제품	30	0,033	0.032 ¼ 0.024	-180에서 +70까지	타기 쉬운
	50	0,036	0.035 ¼ 0.026
	100	0,041	0.04 ¼ 0.03
폴리우레탄 폼으로 만든 단열 제품	40	0,030	0.029 ¼ 0.024	- 180에서 + 130까지	타기 쉬운
	50	0,032	0.031 ¼ 0.025
	70	0,037	0.036 ¼ 0.027
폴리에틸렌 폼으로 만든 단열 제품	50	0,035	0,033	-70에서 +70까지	타기 쉬운

그러나 호기심 많은 독자는 확실히 질문할 것입니다. 발생하는 주요 질문 중 하나에 대한 답은 어디에 있습니까? 단열재의 두께는 얼마입니까?

이 질문은 매우 복잡하며 이에 대한 단일 답변이 없습니다. 원하는 경우 번거로운 계산 공식을 사용할 수 있지만 아마도 자격을 갖춘 난방 엔지니어만 이해할 수 있을 것입니다. 그러나 모든 것이 그렇게 무서운 것은 아닙니다.

완성된 단열 제품(쉘, 실린더 등) 제조업체는 일반적으로 특정 지역에 대해 계산된 필요한 두께를 정합니다. 미네랄 울 단열재를 사용하는 경우 파이프라인 및 공정 장비의 단열을 위해 특별히 설계된 특수 규칙 코드에 제공된 표의 데이터를 사용할 수 있습니다. 이 문서는 검색어를 입력하여 웹에서 쉽게 찾을 수 있습니다. "SP 41-103-2000".

예를 들어 다음은 유리 스테이플 섬유 등급 M-35, 50으로 만든 매트를 사용하여 러시아 중부 지역의 파이프라인 지상 배치에 관한 이 핸드북의 표입니다.

밖의 지름 관로, mm	히팅파이프의 종류
	이닝	반환 라인	이닝	반환 라인	이닝	반환 라인
	평균 온도 체계냉각수, °С
	65	50	90	50	110	50
	필요한 단열재 두께, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

마찬가지로 다른 재료에도 원하는 매개변수를 찾을 수 있습니다. 그런데 동일한 규칙 코드는 지정된 두께를 크게 초과하는 것을 권장하지 않습니다. 또한 파이프라인 단열층의 최대값도 결정됩니다.

파이프라인의 외경, mm	단열층의 최대 두께, mm
	온도 19 ° C 이하	온도 20 ° C 이상
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

그러나 잊지 말아야 할 것은 중요한 뉘앙스. 사실 섬유 구조를 가진 단열재는 시간이 지남에 따라 필연적으로 수축됩니다. 이는 일정 시간이 지나면 난방 본관의 안정적인 단열을 위해 두께가 불충분해질 수 있음을 의미합니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 단열재를 설치할 때라도 수축에 대한 수정 사항을 즉시 고려하십시오.

계산하려면 다음 공식을 적용하면 됩니다.

H = ((디 + 시간) : (디 + 2 시간)) × 시간× Kc

시간- 압축 보정을 고려한 미네랄 울 층의 두께.

디- 절연될 파이프의 외경;

시간- 실천규범 표에 따라 요구되는 단열재 두께.

Ks- 섬유 단열재의 수축(압축) 계수. 이는 아래 표에서 값을 가져올 수 있는 계산된 상수입니다.

단열재 및 제품	압축 계수 Kc.
미네랄 울 매트	1.2
단열매트 "TEHMAT"	1.35 ¼ 1.2
공칭 직경 mm의 파이프라인 및 장비 위에 놓을 때 초박형 현무암 섬유로 만든 매트 및 캔버스:
두	3
	1,5
평균 밀도 23kg/m3에서 DN ≥ 800	2
— 동일, 평균 밀도 50-60 kg/m3	1,5
합성 바인더 브랜드의 유리 스테이플 섬유로 만든 매트:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
유리 스테이플 섬유 매트 "URSA" 브랜드:
M-11:
— DN이 최대 40mm인 파이프용	4,0
— DN이 50mm 이상인 파이프의 경우	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
— DN이 최대 100mm인 파이프용	1,8
— DN이 100~250mm인 파이프용	1,6
— DN이 250mm를 초과하는 파이프의 경우	1,5
합성 바인더 브랜드의 미네랄 울 보드:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
유리 스테이플 섬유판 등급:
P-30	1.1
P-15, P-17 및 P-20	1.2

관심 있는 독자를 돕기 위해 표시된 비율이 이미 포함되어 있는 특수 계산기가 아래에 배치되어 있습니다. 요청된 매개변수를 입력할 가치가 있으며 수정 사항을 고려하여 필요한 미네랄 울 단열재 두께를 즉시 얻으십시오.

난방 네트워크 파이프라인의 단열은 필수로 간주됩니다. 이는 상하수도에도 적용됩니다. 결국, 파이프를 통과하는 물질이나 액체는 추운 계절에 얼거나 운반하는 에너지를 점차 잃어가는 경우가 있습니다. 이를 방지하도록 도와주세요. 다양한 방법. 이 기사에서는 그중 일부에 대해 설명합니다.

문제 해결 방법

다음과 같이 외부 온도 변화 및 기타 영향으로부터 네트워크를 보호할 수 있습니다.

난방을 하세요 히팅 케이블. 장치는 가정용 파이프라인 위에 장착되거나 수집기 내부로 가져옵니다. 이러한 장치는 주전원에서 작동합니다.

메모! 지속적인 가열이 필요한 경우 자동으로 꺼지고 켜지는 자체 제어 와이어가 사용되어 구조물의 과열을 방지합니다.

토양의 동결 수준 아래에 통신을 배치하십시오. 결과적으로 그들은 차가운 소스와의 접촉을 최소화합니다.
닫힌 지하 트레이를 사용하십시오. 이곳의 공기 공간은 상대적으로 고립되어 있어 파이프라인 주변의 공기가 천천히 냉각되어 내용물이 얼지 않습니다.
다공성 재료로 단열 윤곽을 만듭니다. 이 보호 방법이 가장 자주 사용됩니다. 이러한 단열재를 사용하면 뜨거운 액체의 열 손실을 방지하고 얼지 않도록 보호하는 완충 구역이 생성됩니다.

히팅 케이블을 이용한 파이프 히팅

이 기사에서는 통신을 보호하는 마지막 방법에 중점을 둘 것입니다.

규제 규제

장비 및 파이프라인의 단열은 SNiP 2.04.14-88을 기반으로 합니다. 여기에는 재료 및 사용 방법에 대한 정보가 포함되어 있으며 보호 회로에 대한 요구 사항이 간략하게 설명되어 있습니다.

캐리어 온도에 관계없이 모든 시스템을 단열해야 합니다.
단열층을 만들기 위해 기성품과 조립식 구조물이 동일하게 사용됩니다.
네트워크의 금속 부분은 부식으로부터 보호되어야 합니다.
다층 회로 설계를 사용하는 것이 바람직합니다. 이는 단열재, 수증기 장벽 및 고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 구성된 보호층으로 구성됩니다. 때로는 강화 윤곽이 장착되어 다공성 재료의 주름을 방지하고 파이프 변형을 방지합니다.

이 문서에는 다층 구조의 각 층 두께를 계산하는 공식이 포함되어 있습니다.

참고로! 파이프라인 단열에 대한 대부분의 요구 사항은 고용량 트렁크 네트워크에 적용됩니다. 그러나 가정용 상하수도 시스템을 직접 설치할 때는 문서를 숙지하고 설계 및 설치 시 권장 사항을 고려해야 합니다.

SNiP에 따르면 단열은 필수입니다.

단열재 분석

폴리머 히터

파이프라인을 열 손실로부터 보호하기 위해 재료를 선택할 때 먼저 발포 폴리머를 사용합니다. 다양한 제품을 통해 문제 해결에 도움이 되는 히터를 선택할 수 있습니다.

목록의 맨 위에는 격리를 위한 다음 구성이 있습니다.

폴리에틸렌 폼. 이 재료는 밀도, 다공성 및 낮은 기계적 강도가 특징입니다. 전문가가 아닌 사람도 장착 할 수있는 컷이있는 실린더가 만들어집니다. 파이프 단열의 단점은 빠른 마모와 열악한 내열성으로 간주됩니다.

메모! 실린더의 직경은 매니폴드의 직경과 일치해야 합니다. 이 경우 케이싱을 장착한 후 자연스럽게 제거할 수 없습니다.

스티로폼. 단열재는 낮은 탄성과 상당한 강도를 특징으로 합니다. "쉘"과 유사한 세그먼트 형태로 생산됩니다. 부품은 스파이크와 홈이 있는 잠금 장치를 사용하여 연결되므로 "콜드 브리지"가 제거되고 추가 패스너가 필요하지 않습니다.
폴리 우레탄 발포체. 사전 설치된 단열재로 사용되지만 일상 생활에서도 사용할 수 있습니다. 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성된 폼 또는 "쉘" 형태로 제공됩니다. 스프레이 방법은 복잡한 구성이 특징인 안정적인 밀폐형 통신 단열을 제공합니다.

중요한! 폴리우레탄 폼이 자외선에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해 통기성이 좋은 페인트나 부직포로 덮어줍니다.

관형 폴리에틸렌 단열재

섬유재료

미네랄 울 또는 그 파생물을 기반으로 한 히터는 적어도 (때로는 그 이상) 인기가 있습니다. 고분자 재료.

섬유 단열재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

낮은 열전도율;
산, 오일, 알칼리 및 기타 외부 요인(가열, 냉각)에 대한 내성;
추가 프레임의 도움 없이 주어진 모양을 유지하는 능력;
적당한 비용.

메모! 이러한 재료를 사용하여 장비 및 파이프라인의 단열재를 설치할 때 섬유가 압축되지 않고 습기에 노출되지 않도록 하십시오.

호일로 덮인 미네랄 울 실린더

폴리머 및 미네랄 울 단열재로 만들어진 케이싱은 때때로 강철 또는 알루미늄 호일로 덮여 있습니다. 이 열 차폐 장치는 열 방출을 줄이고 적외선 복사를 반사합니다.

계층화된 구조

"파이프 인 파이프" 방식에 따른 단열은 이미 장착된 열 차폐 케이스를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 설치자의 임무는 부품을 단일 구조에 올바르게 연결하는 것입니다. 결국 다음과 같습니다.

금속 또는 폴리머 파이프 형태의 베이스입니다. 전체 장치의 지원 요소로 간주됩니다.
발포 폴리우레탄(PPU)으로 만든 단열층. 특수 거푸집에 용융물을 채울 때 주입 기술을 사용하여 적용됩니다.
보호 커버. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌으로 만든 파이프로 만들어집니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하기 위한 것이고 두 번째는 채널리스 기술을 사용하여 지상에 네트워크를 배치하기 위한 것입니다.
또한 구리 도체는 폴리우레탄 폼 단열재에 놓이는 경우가 많습니다. 리모콘단열재의 무결성을 포함하여 파이프라인 상태에 대해 점검합니다.

이미 조립되어 설치 장소에 도착한 파이프는 용접으로 연결됩니다. 열 보호 회로를 조립하려면 호일 층으로 덮인 미네랄 울로 만든 특수 열 수축 커프 또는 오버헤드 슬리브가 사용됩니다.

아연 도금 강철 외부 코팅을 사용한 적층 구조

DIY 단열 장치

장비 및 파이프라인의 단열 기술은 수집기가 외부에 배치되어 있는지 아니면 땅에 장착되어 있는지에 따라 달라집니다.

지하 네트워크의 단열

매설된 가정용 네트워크의 설치 및 단열 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

트렌치 바닥에 하수구 트레이를 놓으십시오.
파이프를 배치하고 조인트를 철저히 밀봉하십시오.
그 위에 단열 케이싱을 놓고 방습 유리 섬유로 구조물을 감싸십시오. 고정하려면 특수 폴리머 클램프를 사용하십시오.
트레이를 뚜껑으로 닫고 흙을 채웁니다. 트레이와 트렌치 사이의 틈에 모래-점토 혼합물을 넣고 조심스럽게 압축합니다.
트레이가 없으면 파이프를 압축된 토양 위에 놓고 모래와 자갈을 뿌립니다.

트레이에 누워 파이프 단열

외부 파이프라인의 열 보호

SNiP에 따르면 지구 표면에 위치한 파이프라인의 단열은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

모든 부품의 녹을 제거하십시오.
프로세스 파이프 부식 방지 화합물.
폴리머 "쉘"을 설치하거나 압연 미네랄 울 단열재로 파이프를 감싸십시오.

참고로! 폴리우레탄 폼 층으로 구조물을 덮거나 여러 층의 단열 페인트를 칠할 수 있습니다.

이전 버전과 마찬가지로 파이프를 감싸십시오. 유리 섬유 외에도 폴리머 강화 호일 필름도 사용됩니다.
강철 또는 플라스틱 클램프로 구조물을 고정합니다.

파이프라인의 단열 요구 사항을 준수하는 것은 올바른 수행을 보장합니다. 이는 온도가 뜨거운 물보일러 실에서 집까지의 경로를 따라 보존되며 추운 날씨에도 추운 날씨에도 얼지 않습니다.

비디오 브리핑: 파이프라인 단열 과정

표준 실행 방식을 따르는 경우 설치작업올바른 재료를 사용하면 배관과 하수도가 원활하게 작동합니다. 행운을 빌어요!

파이프라인의 단열은 파이프라인을 통해 운반되는 운반체와 환경의 열교환을 방지하기 위한 일련의 조치입니다. 파이프라인의 단열은 난방 시스템 및 온수 공급뿐만 아니라 냉매와 같이 특정 온도의 물질을 운송해야 하는 기술에도 사용됩니다.

단열의 의미는 모든 종류의 열 전달에 대한 열 저항을 제공하는 수단을 사용하는 것입니다. 즉, 적외선 복사를 통해 접촉하고 수행됩니다.

숫자로 표현되는 가장 큰 용도는 난방 네트워크 파이프라인의 단열입니다. 유럽과 달리 중앙 난방 시스템은 소비에트 이후 공간 전체를 지배합니다. 러시아에서만 난방 네트워크의 총 길이가 26만 킬로미터 이상입니다.

훨씬 덜 자주, 난방 파이프 단열재는 다음과 같은 개인 가정에서 사용됩니다. 자율 시스템난방. 일부 북부 지역에서만 개인 주택이 외부에 배치된 난방 파이프를 통해 중앙 난방 본관에 연결됩니다.

강력한 가스 또는 디젤 보일러와 같은 일부 유형의 보일러의 경우 SP 61.13330.2012 "장비 및 파이프 라인의 단열"규칙 집합의 요구 사항에 따라 건물과 별도의 위치가 필요합니다. 가열된 물체. 이 경우 거리를 통과하는 끈 조각은 반드시 절연되어야 합니다.

거리에서는 열린 땅 배치와 숨겨진 지하 배치 모두에 난방 파이프라인의 단열이 필요합니다. 후자의 방법은 채널입니다. 철근 콘크리트 홈통이 먼저 트렌치에 놓여지고 파이프가 이미 그 안에 배치됩니다. 채널리스 배치 - 지상에 직접 배치됩니다. 사용되는 단열재는 열전도도뿐만 아니라 증기 및 방수, 내구성 및 설치 방법도 다릅니다.

냉수관을 단열할 필요성은 그다지 명확하지 않습니다. 그러나 물 공급 장치가 개방형 접지 방식으로 배치되는 경우에는 생략할 수 없습니다. 파이프가 얼거나 그에 따른 손상으로부터 보호되어야 합니다. 그러나 건물 내부에서는 수도관에 습기가 응축되는 것을 방지하기 위해 수도관을 단열하는 것도 필요합니다.

유리솜, 미네랄울

검증된 단열재입니다. SP 61.13330.2012, SNiP 41-03-2003의 요구 사항 및 모든 설치 방법에 대한 화재 안전 표준을 충족합니다. 이는 결정과 구조가 유사한 3-15 마이크론 직경의 섬유입니다.

유리솜은 폐유리 생산, 규소 함유 슬래그의 광물면 및 규산염 야금 폐기물로 만들어집니다. 속성의 차이는 미미합니다. 롤, 스티치 매트, 플레이트 및 프레스 실린더 형태로 생산됩니다.

재료에 주의를 기울이고 올바르게 취급할 수 있는 것이 중요합니다. 모든 조작은 보호 작업복, 장갑 및 호흡기를 착용하고 수행해야 합니다.

설치

파이프는 면모로 감싸거나 안감 처리되어 전체 표면에 걸쳐 균일한 충전 밀도를 보장합니다. 그런 다음 너무 많은 압력을 가하지 않고 단열재를 타이 와이어로 고정합니다. 이 재료는 흡습성이 있고 쉽게 젖기 때문에 광물 또는 유리솜으로 만든 외부 파이프라인을 단열하려면 증기 투과성이 낮은 재료(루핑 펠트 또는 폴리에틸렌 필름)로 만든 증기 차단층을 설치해야 합니다.

그 위에는 지붕 시트, 아연 도금 철 또는 알루미늄 시트로 만든 케이싱인 강수량의 침투를 방지하는 커버 층이 배치됩니다.

현무암(돌) 양모

유리솜보다 두껍습니다. 섬유는 반려암 현무암 암석이 녹아서 만들어집니다. 절대 불연성이며 최대 900°C까지 잠시 견딜 수 있습니다. 현무암과 같은 모든 단열재가 700°C로 가열된 표면과 장기간 접촉할 수 있는 것은 아닙니다.

열전도율은 0.032~0.048W/(m·K) 범위로 폴리머와 비슷합니다. 고성능 지표를 사용하면 파이프라인뿐만 아니라 뜨거운 굴뚝 배치에도 단열 특성을 사용할 수 있습니다.

여러 버전으로 제공됩니다:

유리솜, 롤과 같은 것;
매트 형태(스티칭된 롤);
하나의 세로 슬롯이 있는 원통형 요소 형태입니다.
소위 쉘이라고 불리는 압축된 실린더 조각의 형태입니다.

마지막 두 버전은 밀도와 열 반사 필름의 존재 여부가 다른 수정 사항이 다릅니다. 원통의 슬롯과 껍질의 가장자리는 스파이크 연결 형태로 만들 수 있습니다.

SP 61.13330.2012에는 파이프라인의 단열이 안전 및 보호 요구 사항을 준수해야 한다는 표시가 포함되어 있습니다. 환경. 현무암 자체는 이 표시를 완전히 준수합니다.

제조업체는 종종 다음과 같은 트릭을 사용합니다.소비자 성능을 향상시키기 위해 소수성, 더 큰 밀도, 증기 투과성을 부여하기 위해 페놀-포름알데히드 수지를 기반으로 한 함침을 사용합니다. 그러므로 인간에게 100% 안전하다고 할 수는 없습니다. 주거 지역에서 현무암을 사용하기 전에 위생 인증서를 연구하는 것이 좋습니다.

설치

절연섬유는 유리솜에 비해 강도가 강해 입자가 폐나 피부를 통해 체내로 유입되는 것이 거의 불가능합니다. 그러나 작업할 때는 여전히 장갑과 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다.

롤웹의 설치는 그라스울 난방배관의 단열방식과 다르지 않습니다. 쉘 및 실린더 형태의 열 보호 장치는 장착 테이프 또는 넓은 붕대를 사용하여 파이프에 부착됩니다. 현무암의 소수성에도 불구하고, 그것으로 절연된 파이프에는 폴리에틸렌 또는 루핑 펠트로 만든 방수 증기 투과성 외장과 주석 또는 조밀한 알루미늄 호일로 만든 추가 외장이 필요합니다.

발포 폴리우레탄(폴리우레탄 폼, PPU)

그라스울, 미네랄울에 비해 열손실이 절반 이상 감소합니다. 장점은 낮은 열전도율, 우수한 방수 특성입니다. 제조업체가 명시한 서비스 수명은 30년입니다. 작동 온도 범위는 -40 ~ +140 °С이며, 단시간 최대 허용 온도는 150 °С입니다.

PPU의 주요 브랜드는 가연성 그룹 G4(고가연성)에 속합니다. 난연제를 첨가하여 구성을 변경할 때 G3(일반적으로 가연성)이 지정됩니다.

폴리우레탄 폼은 난방 파이프의 단열재로 탁월하지만 SP 61.13330.2012에서는 단일 아파트에서만 이러한 단열재를 사용할 수 있다는 점을 명심하십시오. 주거용 건물및 SP 2.13130.2012에서는 높이를 2층으로 제한합니다.

단열 코팅은 껍질 형태로 생산됩니다. 즉, 끝에 홈이 있는 잠금 장치가 있는 반원형 세그먼트입니다. 절연된 기성 강철 파이프 폴리 우레탄 발포체폴리에틸렌으로 만든 보호 덮개가 있습니다.

설치

껍질은 타이, 클램프, 플라스틱 또는 금속 붕대를 사용하여 가열 파이프에 고정됩니다. 많은 폴리머와 마찬가지로 이 소재는 햇빛에 대한 장기간 노출을 견딜 수 없으므로 PU 폼 쉘을 사용할 때 개방형 지상 파이프라인에는 아연 도금 강철과 같은 커버 레이어가 필요합니다.

지하 무채널 배치의 경우 단열 제품을 방수 및 내열성 매스틱 또는 접착제 위에 놓고 방수 코팅으로 외부와 단열합니다. 부식 방지 표면 처리도 관리해야 합니다. 금속 파이프– 접착된 쉘 조인트도 공기 중 수증기 응축을 방지할 만큼 단단하지 않습니다.

발포폴리스티렌(폴리폼, PPS)

이는 쉘 형태로 생산되며 외부적으로 폴리우레탄 폼과 실질적으로 다르지 않습니다. 동일한 치수, 동일한 텅 앤 그루브 잠금 연결입니다. 그러나 이러한 모든 외부 유사성과 함께 -100 ~ +80 ° C의 적용 온도 범위로 인해 가열 파이프 라인의 단열에 사용이 불가능하거나 제한됩니다.

SNiP 41-01-2003 "난방, 환기 및 공조"에는 2파이프 열 공급 시스템의 경우 최대 공급 온도가 95°C에 도달할 수 있다고 명시되어 있습니다. 난방 리턴 라이저의 경우 여기에서는 모든 것이 그렇게 간단하지 않습니다. 온도가 50 ° C를 초과하지 않는 것으로 믿어집니다.

폼 단열재는 냉수 및 하수관에 더 자주 사용됩니다.그러나 허용 적용 온도가 더 높은 다른 히터 위에 사용할 수 있습니다.

이 재료에는 몇 가지 단점이 있습니다. 가연성이 높으며 (난연제를 첨가하더라도) 견딜 수 없습니다. 화학물질 노출(아세톤에 용해), 태양 복사에 장기간 노출되면 부서집니다.

폴리스티렌이 아닌 다른 폼(포름알데히드 또는 짧게는 페놀계)도 있습니다. 사실 이것은 완전히 다른 자료입니다. 이러한 단점이 없으며 파이프라인의 단열재로 성공적으로 사용되지만 널리 보급되지는 않습니다.

설치

껍질은 붕대 또는 호일 테이프로 파이프에 고정되어 있으며 파이프와 서로 접착할 수 있습니다.

발포 폴리에틸렌

발포 고압 폴리에틸렌의 사용이 허용되는 온도 범위는 -70 ~ +70 °С입니다. 상한은 일반적으로 계산 시 고려되는 가열 파이프의 최대 온도와 결합되지 않습니다. 이는 이 재료가 파이프라인의 단열재로 거의 사용되지 않지만 내열성 단열재 층으로 사용될 수 있음을 의미합니다.

폴리에틸렌 폼 단열재는 수도관 동결 방지용으로 대체 적용이 사실상 불가능합니다. 매우 자주 수증기 장벽 및 방수재로 사용됩니다.

재료는 시트 형태 또는 유연한 두꺼운 벽의 파이프 형태로 생산됩니다. 후자의 형태가 수도관 단열에 더 편리하기 때문에 더 자주 사용됩니다. 표준 길이는 2미터입니다. 색상은 흰색에서 어두운 회색까지 다양합니다. IR 반사 알루미늄 호일 코팅을 사용할 수 있습니다. 차이점은 내부 직경(15~114mm), 벽 두께(6~30mm)와 관련이 있습니다.

이 애플리케이션을 사용하면 파이프의 온도가 이슬점보다 높아져 응축수의 형성을 방지할 수 있습니다.

설치

증기 차단 효과가 더 나쁜 쉬운 방법은 폼 재료를 측면 표면을 따라 작은 홈으로 자르고 가장자리를 열어 파이프 위에 놓는 것입니다. 그런 다음 장착 테이프로 전체 길이를 감습니다.

더 어려운 결정(항상 실현 가능한 것은 아닙니다) - 물을 끄고 물 공급 장치의 절연 부분을 완전히 분해하고 단단한 부분에 놓습니다. 그런 다음 모든 것을 다시 정리하십시오. 지퍼 타이로 폴리에틸렌을 고정합니다. 이 경우 세그먼트의 교차점만 약한 지점이 됩니다. 접착하거나 테이프로 감쌀 수도 있습니다.

발포고무

폐쇄 셀 구조의 발포 합성고무는 보온과 보냉을 위한 가장 다재다능한 소재입니다. -200 ~ +150 °C의 온도 범위에 맞게 설계되었습니다. 생태학적 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수합니다.

파이프라인 단열재로 사용 차가운 물, 난방 파이프 단열재는 냉동 및 환기 시스템에서 흔히 볼 수 있습니다. 건물 내부에 배치되고 고무로 단열된 난방 파이프에는 증기 차단층을 설치할 필요가 없습니다.

외관상 폴리에틸렌 폼과 유사하며 시트 및 유연한 두꺼운 벽 파이프 형태로도 제공됩니다. 파이프의 단열재를 접착제에 부착할 수 있다는 점을 제외하면 설치도 거의 동일합니다.

액체 히터

이미 폴리우레탄 조성물로부터 자체 분사 폼을 가능하게 하는 기술이 성공적으로 적용되었습니다. 조립식 구조물. 훌륭한 접착성파이프라인 단열뿐만 아니라 기초, 벽, 지붕 등 단열이 필요한 다른 요소에도 적용할 수 있습니다. 코팅은 열 보호 외에도 수증기 장벽을 제공하고 내식성을 제공합니다.

결론

단열재를 올바르게 설치하면 파이프가 열을 잃지 않고 소비자가 얼지 않을 것입니다. 냉수 공급관이 동결되면 항상 파열이 발생합니다. 최근까지 숨겨진 개방형 난방 본관에서는 유리솜이 일반적인 단열재였습니다. 그 단점은 서로에게서 비롯됩니다. 이러한 적용 범위에는 지속적인 모니터링이 필요합니다.

보호 표면층이 약간 손상되더라도 증기 투과성과 흡습성은 모든 절감 효과를 무효화합니다. 습기로 인해 열 저항이 낮아지고 조기 고장이 발생합니다. 증기와 물의 영향에 불활성인 세포 구조를 가진 현대 단열재는 폴리우레탄 폼, 발포 고무, 폴리에틸렌 폼과 같이 상황을 크게 개선하는 데 도움이 됩니다.

단열열 발생, 운송 링크, 열 소비 설비 등 DH 시스템의 모든 링크에서 가장 중요한 구조 요소입니다. 열 손실을 줄이고 냉각수 건조를 방지함으로써 설비 전체의 기술적, 경제적 효율성, 신뢰성 및 내구성을 형성하고 산업화 가능성을 형성하며 연료 자원을 절약하는 주요 수단입니다. 채널 없는 열 파이프라인 배치에서 단열재는 지지 구조의 기능도 수행합니다.

을 위한 단열장비, 파이프라인, 공기 덕트, 조립식 또는 완전한 조립식 구조물뿐만 아니라 공장에서 완전히 준비된 단열재가 있는 파이프도 사용됩니다.

피팅, 플랜지 연결 및 보정 장치를 포함한 가열 네트워크 파이프라인의 경우, 단열냉각수의 온도와 포설 방법에 관계없이 제공되어야 합니다. 구조적으로 다음 요소로 구성됩니다. 단열층; 강화 및 패스너; 증기 차단층; 커버 레이어.

단열층 SNiP 41-03-2003 " 장비 및 파이프라인의 단열» 다음을 제공하는 30개 이상의 주요 유형의 재료, 제품, 일반 용도의 공장 제품 사용을 권장합니다. 주어진 공정 모드 또는 표준화된 열 유속 밀도에 따라 장비 및 파이프라인의 절연 표면을 통한 열 흐름 작동 중 최대 허용 농도를 초과하는 유해, 가연성, 폭발성, 불쾌한 냄새가 나는 물질의 방출을 배제합니다. 병원성 박테리아, 바이러스 및 곰팡이의 작동 중 방출을 배제합니다.

전통적으로 난방 네트워크에 사용되는 효과적인 재료로는 고압멸균 강화 폼 콘크리트, 역청 펄라이트, 팽창 점토 아스팔트 콘크리트, 가스 규산염, 페놀 폼 플라스틱, 단열 매트미네랄 울, 화산 및 기타 재료의 석판 (그림 1). 기본 평균 데이터 단열재그리고 제품은 표에 나와 있습니다. 1.

그림 1.

표 1. 단열재 및 제품의 기본 데이터

재료 또는 제품	최대 냉각수 온도, °С	열전도율, W/(m°С), 20°С 및 습도, %	밀도, kg / m 3
재료 또는 제품	최대 냉각수 온도, °С		밀도, kg / m 3
미네랄 울
단열재:
미네랄 울
연속 유리 섬유			170*
스테이플 유리 섬유

동창회			400*
화산의			400*
칼슘-실리카			225*
단단히 짜여 하나로 되어 있는:
기갑 콘크리트
역청 펄라이트
아스팔트-세람사이트-콘크리트
거품 콘크리트
형광체
자가소결 아스팔토이졸
이탄 석판			220*

* 최대값.

커버층의 재료로는 단열신축에서는 조립식 구조물이 사용됩니다.

1) 금속(알루미늄 및 그 합금으로 만든 시트 및 테이프, 지붕용 강판 및 아연 도금, 골판지 껍질, 금속층 등)

2) 합성 폴리머(구조용 유리 섬유, 압연 유리 섬유, 강화 플라스틱 재료 등)를 기반으로 합니다.

3) 천연 폴리머(루핑 재료, 유리 루핑 재료, 루핑 펠트, 루핑 글라신지 등)를 기반으로 합니다.

4) 광물(유리 시멘트, 석면-시멘트 석고 등);

5) 호일로 복제(중복된 알루미늄 호일, 호일 이졸 등).

부식 방지 및 방수 코팅으로는 폴리머, 금속화, 규산염 및 유기 규산염뿐만 아니라 역청 바인더의 보호 코팅과 같은 장벽 및 보호 코팅이 사용됩니다.

히트 파이프라인의 채널리스 설계에는 평균 밀도가 600kg/m3 이하이고 열전도도가 0.13W/(m°C) 이하인 재료를 사용해야 합니다. 이 경우 단열재 설계의 압축 강도는 최소 0.4MPa 이상이어야 합니다. 추정된 명세서채널리스 배치 중 파이프라인을 단열하는 데 사용되는 재료가 표에 나와 있습니다. 2.

표 2

재료	파이프라인의 조건부 통과, mm	평균 밀도 ρ, kg / m 3	20°С에서 건조 재료의 열전도율 λ, W/(m °С)	최대 물질 온도, °C
기갑 콘크리트
역청석				130*
역청 팽창 점토				130*
역청과균염				130*
폼 폴리머 콘크리트
폴리 우레탄 발포체
페놀폼 FP 모놀리식

* 고품질 방열방식으로 최대 150℃까지 사용이 가능합니다.

그림에. 그림 2, 3은 열 파이프라인의 전통적인 산업 설계에 대한 몇 가지 옵션을 보여줍니다.

그림 2. 1 - 파이프; 2 - 부식 방지 코팅; 3 - 미네랄 울 매트; 4 - 강철 메쉬; 5 - 석면 시멘트 석고

그림 3 1 - 파이프; 2 - 부식 방지 코팅; 3 - 역청 펄라이트; 4 - 바니시 위에 유리섬유로 방수 코팅

폼 콘크리트 단열재발포체를 제조한 후 카세트 오토클레이브에서 증기압 8~10kgf/cm2로 11~14시간 동안 경화시켜 얻은 차광재입니다.

폼 콘크리트 단열재의 상당한 취약성을 고려하여 단열재 두께의 바깥쪽 1/3에 위치한 나선형 프레임으로 강화됩니다.

오토클레이브 후 폼 콘크리트는 낮 동안 t = 200°C에서 뜨거운 가스로 건조됩니다.

이 디자인은 배전 및 야드 네트워크 배치에 널리 사용되었습니다.

1970년대부터 모스크바 지역(Dmitrov 및 Vladimir 난방 네트워크)에서는 원래 수리 및 조달 작업장에서 원시적인 방식으로 수동으로 제작된 난방 네트워크 파이프라인의 폴리우레탄 폼(PPU) 단열재가 사용되기 시작했습니다.

스케일에서 사전 세척됨 쇠 파이프여물통 모양의 슈트(더 큰 직경의 파이프를 따라 절단)에 배치하고 위에서 동일한 슈트로 덮은 다음 액체 폴리머 조성, 수지 "폴리이소시아네이트"(성분 "A")와 경화제 - "폴리올"(성분 "B")의 혼합물로 구성됩니다. 이 조성물은 몇 분 안에 반응하여 거품이 생기고 전체 부피를 채운 다음 굳어져 기공이 열린 다공성 해면 덩어리로 변했습니다. 선택한 구성 요소 비율에 따라 부드러운 구조의 발포 고무부터 돌과 같은 단단한 해면질 덩어리까지 다양한 밀도의 단열재를 얻을 수 있었습니다. 금속 표면파이프. 발열반응이 완료된 후, 성분들의 혼합물과 홈통 구조물의 냉각을 제거하고, 이렇게 단열된 배관을 설치하였다.

설명된 수동 기술은 공장 기술의 기초를 형성했지만 집에서 만든 상자 대신 공장에서는 특수 가공된 관형 쉘을 사용하기 시작했습니다. 압출(폴리우레탄 폼의 다공성 덩어리에 더 나은 접착력을 위해) 폴리에틸렌 또는 벽이 얇은 금속 파이프. 메인 파이프 외부 표면의 예비 기계 세척(금속 광택까지) 공정도 개선되었으며, 제품의 입출력 공장 품질 관리가 확립되었습니다.

그렇게 만드는 데 가장 큰 어려움은 격리지금까지 국내 화학산업은 국민경제(산업, 운송, 에너지, 군산복합체)의 수요를 충족시키지 못하고 해외에서 비싼 가격에 구입해야 했기 때문에 원료부족이 심각한 상황이었습니다. . 이는 폴리우레탄 폼 단열재 가격에 반영됩니다.

그럼에도 불구하고 PPU를 사용하는 파이프 및 장비 단열에 대한 국내외 경험을 고려하여 현대적인 공장 기술이 국내에서 개발되기 시작했습니다.

러시아 측이 제공하는 현대식 생산 시설(CJSC MosFlowline)은 시장에서 이용 가능한 기술을 고려하여 서유럽의 선두 기업들이 설계하고 인력을 배치했습니다. 기술 장비 2400m의 단열 파이프와 60개를 생산할 수 있습니다. 하루에 절연 피팅. 제품은 두 가지 유형으로 생산됩니다: 지하 설치용 폴리에틸렌 외장과 지상 난방 네트워크 설치용 아연 도금 금속 외장.

온수 및 냉수 공급 파이프 라인의 경우 아연 도금 파이프 d y \u003d 32-219 mm가 작업 파이프로 사용됩니다. 공장에서 아연 도금 피팅의 조립은 비아연 파괴 방법인 납땜으로 수행됩니다.

난방 네트워크의 경우 직경 32-1220mm의 제품이 모든 피팅과 함께 제공됩니다. CJSC MosFlowline은 지금까지 공장 요소, 씰링 작업 및 파이프라인 원격 제어 시스템(ODC) 작동성에 대한 설계부터 시운전 및 5년 보증 발급까지 전 범위의 서비스를 제공하는 유일한 국내 회사입니다. 이것은 XXI 세기의 신기술 개발 및 구현의 예입니다.

그림에. 그림 4와 5는 강철(작업) 파이프, 경질 폴리우레탄 폼(PPU)의 절연층 및 폴리에틸렌으로 된 외부 보호 피복 저기압또는 아연 도금 강철.

메모.~에 폴리우레탄 폼 단열재항상 기억해야 할 중요한 단점이 있습니다. 이 유기 물질은 가연성이며 연소 과정에서 화재 중에 사망의 주요 원인이 되는 강력한 독성 물질(SDYAV)을 방출합니다. 따라서 매 300m마다 PPU 단열재를 사용하는 열 네트워크의 지하 구조에서 단열불연성 삽입물을 다음에서 배열하십시오. 미네랄 단열재.

그림 4. PPU 설계 - CJSC "MosFlowline" 기술에 따른 파이프라인 단열

그림 5. 채널리스(폴리에틸렌 외피) 및 지상 열 네트워크 배치(금속 외피)용 단열 PPU 파이프