건조유 "Oksol": 기능 및 사양. 건성유 특성 건성유 옥솔 적용

오늘날 건성유는 다양한 퍼티 및 유성 페인트의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 그리고 그것은 또한 매우 자주 어떤 것을 처리하는 데 사용됩니다. 목재 표면, 회 반죽 작업 영역을 함침시키고 작은 틈을 밀봉하는 데에도 사용됩니다. 이 다재다능한 함침제는 놀랍게도 많은 유용한 기능을 결합하여 높은 수요를 보장합니다.

건성유 "옥솔"은 특히 인기가 있으며 기능 및 명세서아래에서 논의 될 것입니다.

이게 뭐야?

건성유 "Oksol"은 추가 도장 전에 목재 및 회 반죽 표면 처리를위한 특수 함침 혼합물입니다. 부식 및 박테리아 손상으로부터 목재와 석고를 보호합니다. 번식용으로도 사용 가능 오일 페인트. "옥솔"은 준천연 화합물의 범주에 속합니다.

덩어리 구성의 55 % 이상이 식물성 기름이고 40 %는 용제이며 나머지 5 %는 건조제를 두껍게하고 나무에 빠르게 흡수시키는 데 기여하는 건조제입니다.

제조업체는 다음을 용매로 사용할 수 있습니다.

"새하얀 영혼";
식물성 기름의 합성 유사체;
파이로플라스트 또는 파이롤렌;
검 테레빈유;
네프라스 C4.

건조기는 건성유의 우수한 흡수뿐만 아니라 빠른 경화를 담당하는 보조 구성 요소입니다. 용융, 유성 또는 지방산 수지제가 사용될 수 있습니다.

사용되는 용제 및 건조제의 양과 유형은 각 유형의 첨가제에 대해 개별적으로 개발된 특수 GOST에 의해 규제됩니다.

다른 마무리 및 보호 솔루션과 마찬가지로 건성유 "Oksol"에는 고유한 기술 매개변수가 있습니다.

명세서

현재 건성유 "Oksol"의 생산은 GOST 190 78과 같은 문서에 의해 규제됩니다. 이 규제 법적 행위는 이러한 제품의 구성, 사용 조건 및 장소 및 기타 매개 변수를 규제합니다.

그에 따르면, 건성유 "옥솔"은 카테고리 B에 속하는 자연산일 수 있습니다.. 이 경우 대부분의 구성은 천연 아마씨 또는 대마유가 차지합니다. 이러한 솔루션의 주요 구성 요소 - 식물성 기름 - 일상 생활순수한 형태로 먹을 수 있습니다.

결합된 "옥솔"은 PV의 범주에 속합니다., 그 구성의 대부분은 옥수수 또는 유채 기름입니다. 그러나 가장 큰 차이점은 반 천연 성분에 속하고 합성 첨가제가 미리 포함되어 있다는 것입니다. 즉, 이러한 오일은 기술적이며 식품에 사용할 수 없습니다.

또한 GOST는 이 건성유가 다음과 같은 특성을 가져야 한다고 명시합니다.

완전한 투명성;
뚜렷한 냄새;
최대 건조 시간 - 3시간;
산도 - 6-8 단위;
점도 - 18-25 단위;
닫힌 도가니의 인화점은 정확히 32도입니다.

PV 계열의 "옥솔"은 옥내전용으로 적합하며, 카테고리 B의 제품은 옥내외 겸용으로 사용이 가능합니다.

건성유의 판매 및 운송은 허용 가능한 금속 합금으로 만든 특수 플라스틱 또는 철 배럴로 만든 용기에서 수행할 수 있습니다. 제품이 하나 이상의 기술 조건을 충족하지 않으면 GOST 요구 사항을 충족하지 않으므로 판매할 수 없습니다.

소비

이 제품의 소비량은 표면 1m2당 소비된 물질의 양을 기준으로 계산됩니다.

대략적인 비용은 다음과 같습니다.

카테고리 B의 건성유 - 80-120g / m2;
"Oxoli"PV - 100-150g / m2.

이러한 소비율은 근사치이며 처리할 표면 유형과 적용되는 레이어 수에 따라 달라질 수 있습니다. 각 후속 레이어에 대해 더 적은 양의 구성이 소비됩니다.

회 반죽 또는 너무 오래된 목재 구조물을 함침시킬 때 소비가 증가한다는 사실을 아는 것도 중요합니다. 건성유 "Oksol"의 소비량은 적용 방법에도 영향을 미칩니다. 브러시를 사용할 때 롤러를 사용할 때보다 적습니다.

적용 범위

오늘날 건조유 "Oksol"은 여러 경우에 사용됩니다.

정면 안팎의 목재 구조물을 칠하는 데 사용할 수 있습니다.. 이 경우 솔루션은 목재의 수명을 연장하고 온도 변화 및 병원성 곰팡이에 대한 부정적인 영향 수준을 줄입니다.
추가 도장 전에 회반죽 정면 처리용. 이 경우 "Oksol"은 최종 마감시 페인트 소비를 줄이는 데 도움이되며 작업 표면을 부분적으로 평평하게하고 보호합니다.
유성 페인트 희석용. 이를 통해 페인트의 양을 늘리고 기술적 품질을 손상시키지 않고 농축 물질을 희석하며 동시에 결과 혼합물을 함침 및 최종 용액으로 사용할 수 있습니다.

건성유 "Oksol"의 사용이 가공에 허용되는 것으로 나타났습니다. 목조 구조물실내 및 실외, 회 반죽 벽의 함침. 동시에이 솔루션을 바닥 페인팅 및 함침에 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

제조업 자

건성유 "Oksol"은 수요가 많고 인기가 있습니다. 마감재, 그래서 오늘날 많은 브랜드가 생산에 참여하고 있습니다.

더 텍스 컴퍼니완전히 준비된 형태로 판매용으로 이 제품을 출시합니다. 건성유는 한 용기에 0.4 ~ 8kg 무게의 용기로 판매됩니다. 이 조성물은 빠르게 건조되고 페인트 소비를 크게 줄이며 동시에 프라이머 작업을 수행합니다.
OOO "얌쉬칙" PV 범주에 속하는 함침 조성물의 제조 및 직접 판매를 수행합니다. 0.8 ~ 20kg 용량의 용기로 판매됩니다. 이 제품은 SanPiN의 요구 사항을 완전히 준수하며 GOST에 따라 엄격하게 제조되었습니다.
건조유 브랜드 아이솔레이트최고 품질 중 하나로 간주됩니다. 허용된 표준에 따라 제조됩니다. 0.5 ~ 200 리터 용량의 용기로 판매됩니다. 이 회사의 단점은 이러한 유형의 건성유를 주문 및 대량으로만 생산한다는 것입니다.

베스타-컬러 LLC이 유형의 건성유를 도매 및 소매로 제조 및 판매합니다. 이 브랜드의 제품은 고품질, 저렴한 비용 및 높은 기술적 특성을 갖추고 있습니다.
PO "HIMTEK"이 제품의 제조 및 판매에 종사하는 20년 이상 동안 최상의 품질. 생산의 건성유 "Oksol"은 항상 우수한 기술적 특성을 가지고 있으며 적절한 가격. 용기에 담아 판매 다른 종류의, 각 구매자가 가장 적합한 포장을 구매할 수 있습니다.

이 모든 브랜드에서 실제로 생산되는 건성유 "Oksol"은 고효율품질이 우수하므로 이러한 제품을 구매할 때 먼저 이러한 제조업체에주의를 기울이는 것이 좋습니다.

기능 및 적용 규칙

이 구성은 속건성 및 속경화 물질 범주에 속하므로 작업 시 특정 권장 사항을 준수해야 합니다.

혼합물은 즉시 사용 가능한 형태로 판매되지만 직접 사용하기 전에 활성 성분이 액체 전체에 고르게 분포되도록 건성유를 완전히 혼합하는 것이 좋습니다.
함침은 건조하고 깨끗하며 이전에 탈지된 표면에서만 수행할 수 있습니다.
이를 위해 넓은 브러시 또는 작은 롤러를 사용하여 다소 얇은 층에 용액을 적용해야합니다.
작업 중 기온은 15도 이상 20도 이상이어야하며 습도는 75 % 이하이어야합니다.
건성유의 각 층은 약 하루 동안 건조되므로 각각의 새로운 적용은 늦어도 24시간 후에 수행되어야 합니다.
작업이 끝나면 건성유와 접촉한 모든 도구와 재료를 방에서 제거하는 것이 매우 중요합니다.

사용하지 않은 혼합물은 밀봉된 용기에 12개월 이상 보관할 수 없습니다.
작업 중에는 인공 호흡기 또는 보호 마스크와 고무 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.
조성물이 피부나 눈에 묻은 경우 철저히 씻어내야 합니다. 큰 금액물;
실내에서 작업할 때는 신선한 공기를 제공해야 합니다.
건성유 "Oksol"은 가연성이 높으므로 가능한 한 화기에서 멀리 떨어져 사용해야합니다.
취득시 이 도구판매자에게 품질, 안전 및 GOST 요구 사항 준수 인증서를 제공하도록 요구하십시오.
이 조성물은 작은 균열을 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 건성유는 다음과 혼합됩니다. 톱밥동일한 비율로 주걱으로 처리할 표면에 바릅니다.

일부 공사와 수리 작업나무와 같은 자주 사용되는 재료. 나무는 다공성 구조이므로 다른 것보다 추가 처리가 필요합니다.

이 귀중하고 완전히 저렴한 재료를 보호하기 위해 옥솔 건성유가 사용됩니다.

이게 뭐야?

건성유는 주로 걸쭉한 유성 액체입니다. 갈색, 다른 구성 요소의 혼합물로 구성된 나무를 칠하고 칠하기 위해 회 반죽 표면을 준비하기위한 것이며 유성 페인트 용제로도 사용됩니다.

가공을 위한 다른 제품과 마찬가지로 건성유는 기본 및 보조 물질로 구성됩니다. 건성유 "Oksol"의 기본은 식물성 기름이며 그 비율은 총 질량의 54-55 % 범위입니다.

아마씨, 대마, 해바라기, 포도, 대두, 옥수수 또는 카멜리나 등 다양한 오일을 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 베이스에는 한 가지 유형 또는 여러 오일의 혼합물이 포함되어 있습니다.

"Oxol"의 구성에서 추가 구성 요소의 비율은 총 질량의 45%를 차지하며, 그 중 40%는 용매(백유가 가장 자주 사용됨)가 차지하고 나머지 5%는 건조제입니다. 그들 각각은 전체적으로 구성에 영향을 미치는 특정 속성을 가지고 있습니다.

용매는 건성유에 원하는 일관성을 부여하고 건조제는 표면에서 조성물의 빠른 건조에 기여합니다. 다양한 금속의 염, 보다 정확하게는 철, 코발트, 납, 리튬, 스트론튬 및 기타 유기산과의 화합물을 건조기라고 합니다.

표면에 형성된 필름은 페인트 또는 바니시가 목재 구조 깊숙이 침투하는 것을 허용하지 않으므로 필요한 재료가 적습니다. 또한, 도장을 위한 준비 층으로 건성유를 사용하면 목재 표면에 대한 바니시 또는 페인트의 접착력이 향상됩니다.

표면에 필름이 형성되는 방식과 원인을 이해하려면 구성 요소의 특성에 따라 건성유의 작동 원리를 고려해야 합니다. 베이스로 사용되는 많은 유형의 식물성 오일은 특정 조건(산소, 열, 빛)에서 걸쭉해질 수 있으며 얇은 층으로 표면에 적용될 때 중합(건조)됩니다.

반고체 덩어리의 형성은 일부 식물성 오일에 존재하는 다중 불포화 지방산으로 인해 발생합니다. 표면의 응고 속도는 불포화 지방산의 글리세리드 값과 요오드가와 같은 지표에 직접적으로 의존합니다. 오일의 지방산 비율이 높을수록 요오드가가 높을수록 중합 공정이 빨라집니다.

그러나 자연 산화 과정은 느리기 때문에 건성유는 건조제와 함께 열처리됩니다. 이 조성물을 가열하면 필름 형성을 늦추는 물질이 분해되고 금속염의 존재로 인해 산화 과정이 더 빨라집니다.

건조제는 건조 과정 중뿐만 아니라 건조 후에도 조성물에 영향을 미칩니다. 층이 표면에 남아있는 동안 항상 지속되며 그 비율은 5 %를 초과해서는 안되며 조성물의 함량 비율이 높을수록 어두워지고 필름 코팅이 파괴됩니다.

표면에 탄성 필름이 형성되는 것은 일반적으로 6-36시간 내에 발생합니다. 이러한 시간 경과는 구성, 준비 기술, 첨가제의 존재와 같은 여러 요인으로 인해 발생합니다. 오늘날 알려진 거의 모든 건성유는 약 하루 동안 건조됩니다..

종류

현재까지 제조업체는 추가 구성 요소의 존재와 기본 물질의 비율이 다른 여러 종류의 유성 건성유를 생산합니다.

천연건성유는 "옥솔리"의 기본 베이스, 그러나 구성 요소의 비율과 구성에 추가 물질이 없다는 점에서 다릅니다. 대부분 아마씨 또는 대마와 같은 기름의 비율이 97%를 차지하고 나머지 3%는 건조제입니다.

이 유형의 건성유는 실내에만 있는 표면 처리에 적합합니다., 드물게 사용되며 구성의 오일 비율이 높고 초기 가격으로 인해이 유형의 비용이 상당히 높습니다.

건조유 "옥솔"구성에서 오일의 비율이 55%에 불과하기 때문에 천연보다 훨씬 저렴합니다. 그러나 조성물에 포함된 오일 및 용매의 감소된 비율은 이 종건성유는 천연유보다 더 나쁩니다. 그것은 결코 속성에서 열등하지 않으며 모습자연스러운 아날로그이며 어떤면에서는 그것을 능가합니다.

"Oksol"은 실내뿐만 아니라 외부에서도 목재 구조물과 회 반죽 표면을 덮는 데 사용할 수 있다는 점에서 의심의 여지가 없습니다.

처리된 표면에 광택 효과가 있는 안정적인 코팅이 하루 이내에 형성됩니다.. 다른 종류에 비해 탄력성, 내수성, 최대 내구성이 특징입니다. Oxol의 유일한 단점은 대부분 백유인 용매의 존재로 인해 천연 대응 물에 비해 거친 냄새가 난다는 것입니다.

"Oxoli"를 브랜드로 구분하는 것은 기본을 구성하는 다양한 오일을 사용하기 때문입니다. 브랜드 "B"의 경우 대마 또는 아마씨 기름. 최고의 건성유는 아마 인유를 기본으로 만들어진 것으로 간주됩니다., 표면에 더 내구성있는 코팅을 형성하는 것입니다.

브랜드 "PV"의 구성은 다른 유형의 오일(콩, 해바라기, 카멜리나, 포도, 옥수수)을 기반으로 합니다.

해바라기유 기반 조성물로 표면 처리된 표면은 아마인유 기반에 비해 다양한 영향에 대한 내성이 적습니다.

혼합 건조유다른 유형과 달리 다양한 가공을 거친 여러 유형의 오일이 포함되어 있습니다. 특히 저렴하고 건조가 잘 안되는 유채 기름을 조성물에 첨가하면 예비 산화됩니다. 이 공정은 오일을 건조할 때 더 저렴한 오일을 베이스로 사용하여 물성 면에서 원래 버전에 접근하기 위해 필요합니다.

복합 건성유의 구성에는 합성 물질과 용매도 포함됩니다. 이러한 건성유에는 문자 "K"가 표시되어 있습니다., 문자 뒤의 숫자는 작곡을 사용할 수 있는 작업 유형을 나타냅니다. 짝수는 실내 표면처리용 건성유를, 홀수는 실외에서 사용할 수 있는 화합물을 나타냅니다.

알키드 건성유옥솔과 비슷한 점이 있다. 식물성 기름은 알키드 종의 구성에 존재하지만 그 비중은 미미합니다. 이 유형의 건성유는 알키드 수지를 기반으로 생산되며 용매로 희석되며 대부분 백유로 희석됩니다. 또한 조성물에는 건조제가 포함됩니다.

명세서

건성유 "Oksol"은 "V"및 "PV"등급에 대한 다양한 지표의 규범을 규정하는 GOST 190-78에 따라 생산됩니다. 건성유가 하나 또는 다른 종에 속하는지 결정하는 8가지 기본 기준이 있습니다.

사용하는 오일의 종류와 건성유 자체의 브랜드에 따라 다릅니다.

색상 인덱스는 표에서 첫 번째로 나열됩니다.. 두 등급 모두 이 값은 동일하며 색상은 800mg J/cm³(요오드 측정 기준에 따름)보다 어두워서는 안 됩니다. 그러나 카멜 리나 오일 (PV 브랜드)이 기본 역할을하는 건성유에는 예외가 있으며이 표시기는 다른 수치 표현을 갖습니다. 이러한 건성유의 색상은 1800보다 어두워서는 안되며 콩기름을 기본으로 한 건성유의 경우이 수치는 1100 J / cm³입니다.

조건부 점도 표시기, 점도계로 측정한 값은 두 등급에서 약간 다릅니다. 브랜드 "B"의 경우 직경 4mm(t = 20°C에서) 깔때기를 통과하는 건성유 흐름 시간은 18-22초 이내이고 브랜드 "PV"의 경우 19-25초 이내입니다.

산가, mg KOH/g 단위로 측정 다른 브랜드은 다르다. 브랜드 "V"의 경우 이 표시기는 6을 넘지 않아야 하며 브랜드 "PV"의 경우 약간 더 높아야 합니다(8). 해바라기 유, 그의 산가 범위는 8-15 mg KOH / g이며 총 산가는 10을 초과해서는 안됩니다.

비휘발성 물질의 질량 분율, %로 측정되며 두 브랜드 모두 54.5-55.5 범위에 있어야 합니다. 건성유 혼합물에 석유 고분자 수지가 있는 경우 비휘발성 물질의 질량 분율은 점도 지수가 GOST에서 지정한 표준에 해당하는 경우 55-59% 사이에서 달라질 수 있습니다.

다음과 같은 지표 부피와 투명도에 따른 슬러지두 브랜드의 사이즈는 동일합니다. 침전물 부피 - 1%, 투명도 - 전체. 두 등급 모두 닫힌 컵의 인화점은 32 ° C를 초과해서는 안됩니다.

건성유를 특징짓는 또 다른 중요한 지표가 있습니다. 건조시간별. 브랜드 "B"의 경우 도포 후 20시간 이내에 안정적인 코팅(최대 3도)이 형성되고 브랜드 "PV"의 경우 24시간 이내에 형성됩니다.

GOST 190-78에 따르면 어떤 용기에 건성유를 채울 수 있는지, 액체를 안전하게 보관할 수 있는 온도, 조성물이 들어 있는 캔을 열 때 취해야 할 예방 조치를 규정하는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 모든 안전 요구 사항은 이 문서에 자세히 설명되어 있습니다.

건성유를 구매할 때 판매자는 품질 인증서가 있어야 합니다.

1m²당 소비량

1m² 당 건성유 소비에 대한 규범이 있습니다. 일반적으로 이러한 지표는 유성 페인트 소비와 크게 다르지 않습니다. 1m²당 한 겹으로 건성유를 적용하려면 80~130g이 필요합니다. 이 런업은 처리할 표면 유형(목재 또는 석고), 재료의 다공성 및 경도와 같은 요인으로 인해 발생합니다. , 모르타르의 유형, 온도 및 습도의 영향.

신선한 목재의 경우 소비량을 최대 200g까지, 경우에 따라 1m²당 최대 250g까지 늘릴 수 있습니다. 일부 소식통에 따르면 단층 코팅을 위한 건성유의 평균 소비량은 1m²당 150-200g입니다.

어떤 종류의 작업 인테리어 장식유성 페인트로 나무 표면을 칠하는 것과 관련된 방은 건성유를 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 동일한 작업을 수행하는 새롭고 더 발전된 제형의 최근 출현에도 불구하고. 건성유란? 필요한 이유와 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까? - 이것들은 완벽하게 칠해진 표면을 얻는 데 도움이 될 질문과 답변입니다.

건성유의 종류

현재 전문가들은 천연 건성유, 옥솔 건성유 및 복합 건성유의 세 가지 유형의 건성유를 구별하는 것이 일반적입니다.

천연 건조 오일

GOST 7931-76에 의해 품질이 엄격히 규제되는 천연 건성유는 식물성 기름특수 열처리를 거친 천연 유래 (린넨 또는 해바라기) 및 건조제에서 3 %.

이러한 건성유는 목재를 안정적으로 보호하지만 실내에서만 사용할 수 있습니다.
또한 천연 건성유는 충분한 고비용오늘날의 기준으로.

건조유 "옥솔"

질적 구성이 GOST 190-78을 준수해야하는 건성유 "Oksol"은 약간의 냄새가 나는 물질이며 55 % 식물성 기름 (아마씨 또는 해바라기), 49 % 백유 및 5 % 건조제로 구성됩니다.

천연 건성유와 동등한 "Oksol"은 주요 작업, 즉 목재 표면을 보호하여 오랫동안 검게 변하지 않는 물에 강한 고밀도 필름을 형성합니다.
동시에 건조유 "Oksol"은 훨씬 저렴합니다. 천연 건조 오일후자와 달리 건물 외부의 모든 표면을 처리하는 데 사용할 수도 있습니다.
아마씨유가 함유된 옥솔 건성유가 가장 좋기 때문에 해바라기유를 주원료로 하여 만든 것보다 조금 더 비쌉니다.

복합 건성유

복합 건성유는 특유의 자극적인 냄새가 나는 가장 저렴한 건성유입니다. GOST 번호가 없으므로 이러한 물질의 구성은 입법 수준에서 규제되지 않으며 생산은 기술 사양에 따라 독점적으로 수행됩니다.

일반적으로 복합 건성유는 다양한 화학 성분, 특히 인체에 유해하고 독성이 있는 석유 화학 산업 제품(예: 석유 고분자 수지)을 포함합니다.
따라서 이러한 구성은 실내 사용이 엄격히 금지됩니다.
실내 환기가 잘 되어도 복합 건성유의 냄새가 오래 지속됩니다. 이것은 특유의 매운 냄새가 나는 가장 저렴한 건성유입니다.

건조유 "Oksol"사용의 특징

건조유 "Oksol"은 경도가 증가하고 처리되는 재료 표면에 광택 코팅을 형성하는 속건성 물질입니다. 그것은 나무의 모공에 잘 침투하여 구조를 강조합니다.

건성유 "Oksol"은 다양한 용량의 용기에서 판매되며 완전히 사용할 수 있습니다.
필요한 경우 미리 샌딩하고 먼지 나 그리스를 철저히 청소하는 건조한 표면에 이러한 물질을 적용해야합니다. 그 후에야 연마로 넘어갑니다.
첫째, 구성이 잘 혼합되어 보관 중에 건성유가 두껍게되면 백유, 네프라, 원하는 경우 바니시 및 페인트 용 용매 (오일 및 에나멜)로 희석 할 수 있습니다.
건성유는 브러시 또는 특수 롤러를 사용하여 얇은 층으로 도포됩니다. 동시에 모든 작업은 공기 온도가 섭씨 15도 이상이고 상대 습도가 80%인 환기가 잘 되는 방에서 수행해야 합니다.

건성유 "Oksol"의 건조 시간은 약 24 시간이므로 각 후속 레이어 사이의 간격은 약 하루가되어야합니다.
사용하지 않은 나머지 건성유는 밀폐된 용기에 1년 동안 보관할 수 있습니다. 이를 위해 어린이가 접근하기 어려운 어둡고 건조한 장소가 적합합니다.
연마 과정에서 손을 보호하기 위해 고무 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 건조 오일이 눈에 들어가지 않도록 하는 것도 중요합니다. 건성유가 신체의 열린 부분에 묻은 경우 헝겊이나 식물성 기름에 적신 헝겊으로 청소합니다. 그런 다음 따뜻한 비눗물로 모든 것을 철저히 씻으십시오.
건성유 "Oksol"의 도움으로 두껍고 균질 한 혼합물이 얻어 질 때까지 톱밥과 혼합하여 작은 균열을 퍼티하는 것도 가능합니다.
화재 위험을 방지하기 위한 모든 작업은 화기에서 멀리 떨어진 곳에서 수행해야 합니다.

실내에서 사용되는 유성 페인트 제조용, 두꺼운 유성 페인트 희석용, 목재 표면 함침(연마)용, 유성 페인트로 페인팅하기 전 플라스터

건조유 "Oksol"은 백유, 네프라스, 테레빈 유에 산화 된 식물성 기름과 건조제의 용액입니다.

목적

OKSOL은 실내에서 사용되는 유성 페인트의 제조, 두꺼운 유성 페인트의 희석, 목재 표면의 함침(연마), 유성 페인트로 페인팅하기 전에 석고로 설계되었습니다.

주요 특징

물리적 및 기계적 매개변수에 따라 PV 브랜드의 건성유는 다음 표에 지정된 요구 사항 및 표준을 준수해야 합니다.

지표명
1. 요오드 측정 척도(mg J2/100 cm 3)에 따른 색상, 어둡지 않음
2. 점도계 유형 VZ-246 s에 따른 페인트의 조건부 점도 (20±0.5) °C의 온도에서 노즐 직경 4 mm, sec.
3. 비휘발성 물질의 질량 분율, %
4. 산가, mg KOH/g 이상
5. (20 ± 0.5) ° C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, 시간, 더 이상
6. 침전물 부피, %, 더 이상 없음
7. 투명성
8. 열린 도가니의 인화점, °С, 낮지 않음

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